Optymalizacja kosztów wytwarzania produktów korporacyjnych. Optymalizacja struktury kosztów produkcji przedsiębiorstwa przemysłowego. Radzenie sobie z długiem

10.03.2020

W trakcie analizy w paragrafie 2.2 rozprawy o rachunku kosztów w DSK-NN LLC ujawniono, że przy przetwarzaniu dokumentów przedsiębiorstwo często nie podaje poszczególnych szczegółów i wskaźników. Na wielu dokumentach nie ma podpisów głównego księgowego i kierownika organizacji, a także ich numery sekwencyjne. Podczas gdy podstawowa obserwacja jest podstawą rachunkowości.

Ponadto w chwili obecnej DSK-NN LLC nie posiada zapasów magazynowych surowców do produkcji wyrobów, co utrudnia kontrolowanie ich racjonalnego wykorzystania.

Podczas rozliczania kosztów w niektórych przypadkach metodologia rachunkowości jest naruszana pod względem korespondencji rachunków.

Przedsiębiorstwo nie prowadzi prac mających na celu identyfikację materiałów niepłynnych nienadających się do dalszego wykorzystania oraz nieodebranych płynów, które nie były używane w przedsiębiorstwie od kilku lat i nadają się do sprzedaży oraz nie są prowadzone prace w celu ich sprzedaży.

Oczywiście nie da się efektywnie zarządzać zużyciem w produkcji bez aktualnych informacji o zakupach materiałów i wielkości zapasów w magazynie.

Jednocześnie dochodzi do naruszeń podstawowej rachunkowości, do których należą:

- brak umów odpowiedzialność ze spedytorami dostarczającymi surowce do przedsiębiorstwa;
- występowanie przypadków przekroczenia limitu uwalniania surowców do produkcji;
- istnienie faktów nieautoryzowanej wymiany ograniczonych surowców na podobne rodzaje surowców.

Racjonalnie skonstruowana, terminowa i wysokiej jakości dokumentacja jest głównym źródłem informacji gospodarczej.

Pomaga zwiększyć wiarygodność rachunku kosztów, wzmocnić jego funkcje kontrolne i zmniejszyć złożoność pracy. W związku z tym główny księgowy musi opracować harmonogram przepływu pracy dla rozliczania wydatków w przedsiębiorstwie, przeprowadzić rozmowę wyjaśniającą z pracownikami DSK-NN LLC na temat zasad zestawiania podstawowych dokumentów księgowych.

Aby zwiększyć efektywność informacji o wydatkach w DSK-NN LLC, konieczne jest zautomatyzowanie księgowości za pomocą modułu EK-Costs, który jest częścią pakietu oprogramowania 1C Accounting 8.

Moduł „EK-Costs” (podstawowy), pierwszy produkt stworzony w oparciu o najnowsze technologie rachunku kosztów. Korzystając z typowej konfiguracji 1C Accounting 8 jako źródła danych pierwotnych, moduł niezależnie rozdziela koszty na koniec okresu, a także buduje wykres kosztów, który wyświetla wszystkie przepływy kosztów w przedsiębiorstwie.

Przeznaczenie modułu:

Kalkulacja kosztów produktów (robót, usług) w rachunkowości

Kalkulacja „kosztu” produktów (robót, usług) w rachunkowości podatkowej

Prezentacja uzyskanych wyników zarówno w formie standardowych raportów (tabel), jak i w formie graficznej – z wykorzystaniem Wykresu Kosztów

Najdokładniejsze rozliczanie kosztów

Zastosowany w module EK-Costs mechanizm alokacji kosztów, oparty na zestawieniu i rozwiązaniu układów liniowych równań algebraicznych (SLAE), pozwala na uzyskanie najdokładniejszych rzeczywistych wartości kwot kosztów przemieszczających się pomiędzy miejscami powstawania kosztów w przedsiębiorstwo.

Moduł „EK-Costs” implementuje unikalny mechanizm graficznego zobrazowania struktury przedsiębiorstwa, co pozwala na wizualizację ruchu kosztów pomiędzy miejscami powstawania kosztów na Wykresie Kosztów.

Doświadczenia z zastosowaniem metody zamykania kosztów przez rozwiązanie SLAU pokazały, że stworzenie przejrzystej struktury przedsiębiorstwa i uzyskanie rzeczywistych kwot kosztów pozwala na wykrycie nierentownych i mało dochodowych obszarów działalności, które nie zostały zidentyfikowane metodą „krok po „krokowa” metoda zamknięcia kosztów. Jest to konsekwencja stosowania standardowych i planowanych wskaźników w metodzie „krok po kroku”, dzięki czemu bardziej dochodowe obszary działalności mogą przez długi czas „dofinansowywać” nierentowne segmenty produkcji.

Możliwość uzyskania wiarygodnych danych rzeczywistych oraz wizualnego diagramu ruchu kosztów na Wykresie Kosztów pozwala na przeprowadzenie skutecznej analizy planu-faktów, zbadanie czynników i wyeliminowanie przyczyn, które doprowadziły do odchyleń od zaplanowanych wskaźników oraz właściwe decyzje zarządcze dla każdego miejsca powstawania kosztów.

Dlatego w celu usprawnienia rachunku kosztów w analizowanym przedsiębiorstwie warto zaproponować następujące działania:

- sporządzić harmonogram przepływu pracy do rachunku kosztów;
- przeprowadzić rozmowę wyjaśniającą z pracownikami na temat procedury sporządzania podstawowej dokumentacji księgowej pod kątem rachunku kosztów;
- wykorzystywać nowoczesne oprogramowanie do automatyzacji księgowania kosztów.

Wdrożenie rekomendowanych działań usprawniających rozliczanie kosztów zgodnie z wymaganiami ustawodawstwo rosyjskie nie będzie wymagał dodatkowych kosztów finansowych i pozwoli na dokładniejszą i sprawniejszą organizację rachunku kosztów pierwotnych w przedsiębiorstwie.

koszt cena produkcja cena rynkowa

Wstęp

Koszt produkcji, jego znaczenie jako głównego wskaźnika ekonomicznego, struktura i sposoby jej optymalizacji

Metody obliczania kosztów produkcji

System cenowy w gospodarce rynkowej

Analityczna baza cenowa i wybór metody wyceny

Obliczanie ceny hurtowej produktu

1 Dane początkowe

2 Kalkulacja kosztów materiałowych

3 Naliczanie kosztów pracy i rozliczeń międzyokresowych do funduszy pozabudżetowych

4 Kalkulacja kosztów pośrednich

5 Obliczanie kosztu i ceny produktu

Wnioski i oferty

Bibliografia

Wstęp

Koszt produkcji jest powiązany ze wskaźnikami efektywności produkcji. Odzwierciedla dużą część kosztów produkcji i zależy od zmian warunków produkcji i sprzedaży produktów. Istotny wpływ na poziom kosztów mają techniczne i ekonomiczne czynniki produkcji. Wpływ ten przejawia się w zależności od zmian w technologii, technologii, organizacji produkcji, w strukturze i jakości wyrobów oraz wysokości kosztów jej wytworzenia. Analiza kosztów co do zasady prowadzona jest systematycznie w ciągu roku w celu identyfikacji rezerw wewnątrzprodukcyjnych na ich redukcję.

Koszt wytworzenia to wycena stosowana w procesie produkcji surowców naturalnych, surowców, materiałów, paliw i energii, środków trwałych zasoby pracy i inne koszty.

Zgodnie z obowiązującym prawem do kosztu wytworzenia wliczane są następujące koszty:

.Koszty przygotowania produkcji - poszukiwanie, poszukiwanie i przygotowanie do użytkowania zasobów naturalnych, opanowanie wytwarzania nowych rodzajów produktów.

.Koszty związane z produkcją wyrobów.

.Koszty związane z doskonaleniem technologii, poprawą jakości i niezawodności produktu.

.Wydatki mające na celu poprawę warunków pracy i środków bezpieczeństwa, podniesienie kwalifikacji pracowników.

1. Koszt produkcji, jego znaczenie jako głównego wskaźnika ekonomicznego, struktura i sposoby jego optymalizacji

Uzyskiwanie największego efektu przy najniższych kosztach, oszczędność pracy, materiału i zasoby finansowe zależy od tego, jak przedsiębiorstwo rozwiąże kwestie obniżenia kosztów produkcji. Ogólnie na koszt produkcji składają się koszty materiałów, koszt zapłaty wynagrodzenie pracowników i złożone pozycje wydatków. Wzrost lub spadek kosztów dla każdego elementu powoduje albo wzrost kosztu, albo spadek kosztu produkcji. Dlatego przy analizie konieczne jest sprawdzenie kosztów surowców, materiałów, paliwa i energii elektrycznej, kosztów wynagrodzeń, sklepowych, ogólnofabrycznych i innych.

Cena kosztu pokazuje, ile kosztuje firma wytworzenie swoich produktów.

Istnieją cztery rodzaje kosztów produkcji przemysłowej. Koszt sklepu obejmuje koszty tego sklepu do produkcji produktów. Koszt fabryki ogólnej (fabryki ogólnej) pokazuje wszystkie koszty przedsiębiorstwa związane z wytworzeniem produktów. Koszt całkowity charakteryzuje koszty przedsiębiorstwa nie tylko na produkcję, ale także na sprzedaż produktów. Koszt przemysłu zależy zarówno od wyników pracy przedsiębiorstwa indywidualne, oraz z organizacji produkcji w całej branży.

Sposoby optymalizacji kosztów: Oszczędności, powodujące faktyczną redukcję kosztów, są obliczane według następującego składu (typowa lista) czynników:

Podniesienie poziomu technicznego produkcji to wprowadzenie nowej, postępowej technologii, mechanizacji i automatyzacji procesy produkcji; poprawa wykorzystania i zastosowania nowych rodzajów surowców i materiałów; zmiana projektu i właściwości technicznych produktów. Dla tej grupy analizowany jest wpływ na koszt osiągnięć naukowych i technicznych oraz najlepszych praktyk. Dla każdego zdarzenia oblicz efekt ekonomiczny co przekłada się na niższe koszty produkcji.

Poprawa organizacji produkcji i pracy. Redukcja kosztów może nastąpić w wyniku zmian w organizacji produkcji, form i metod pracy wraz z rozwojem specjalizacji produkcji; usprawnienie zarządzania produkcją i redukcja kosztów; poprawa wykorzystania środków trwałych; poprawa zaopatrzenia materiałowego i technicznego; redukcja kosztów transportu; inne czynniki zwiększające poziom organizacji produkcji. Dodatkowe oszczędności wynikają z doskonalenia struktury zarządzania przedsiębiorstwa jako całości. Wyraża się to w obniżeniu kosztów zarządzania oraz oszczędnościach w wynagrodzeniach i rozliczeniach międzyokresowych w związku ze zwolnieniem kadry kierowniczej.

Zmiany wolumenu i struktury produktów, które mogą prowadzić do relatywnego spadku kosztów stałych (z wyjątkiem amortyzacji), relatywnego spadku amortyzacji, zmiany asortymentu i asortymentu oraz wzrostu jego jakości. Koszty częściowo stałe nie zależą bezpośrednio od wielkości produkcji. Wraz ze wzrostem wielkości produkcji zmniejsza się ich liczba na jednostkę produkcji, co prowadzi do spadku jej kosztu.

Lepsze wykorzystanie zasobów naturalnych. Uwzględnia to: zmiany w składzie i jakości surowców; zmiana produktywności złóż, wielkość prac przygotowawczych podczas wydobycia, metody wydobycia surowców naturalnych; zmienianie innych naturalne warunki. Czynniki te odzwierciedlają wpływ warunków naturalnych (naturalnych) na wysokość kosztów zmiennych. Analiza ich wpływu na obniżenie kosztów produkcji prowadzona jest w oparciu o metody sektorowe przemysłu wydobywczego.

2. Metody obliczania kosztów produkcji

W zależności od rodzaju produktu, jego złożoności, rodzaju i charakteru organizacji produkcji stosuje się praktykę krajową różne metody analiza cen.

Metoda bezpośredniego liczenia polega na określeniu jednostkowego kosztu produkcji poprzez podzielenie całkowitego kosztu przez ilość wytworzonej produkcji. Stosowany jest głównie w firmach produkujących wyroby jednorodne. Jego zastosowanie w praktyce jest dość ograniczone, ponieważ liczba firm jednoproduktowych jest niewielka. Dlatego częściej stosuje się jego modyfikację - metodę obliczeniową i analityczną.

Kalkulacyjna i analityczna metoda kalkulacji kosztów polega na ustaleniu kosztów bezpośrednich na podstawie wskaźników zużycia i przyporządkowaniu ich do jednostki produkcji w rachunku bezpośrednim, a kosztów pośrednich – proporcjonalnie do określonej bazy przyjętej w branży.

Normatywna metoda obliczania opiera się na normach i standardach wykorzystania zasobów materialnych, finansowych i pracy. Normy i standardy powinny być postępowe i oparte na nauce, mające na celu racjonalne wykorzystanie wszystkich zasobów przedsiębiorstwa. Dlatego ich wartości powinny być okresowo przeglądane. W związku z tym przedsiębiorstwo musi zorganizować rozliczanie zmian rzeczywistych kosztów wszystkich rodzajów zasobów na jednostkę produkcji. W produkcji masowej najczęściej stosowana jest normatywna metoda kalkulacji kosztów.

Metodę parametryczną stosuje się przy obliczaniu produktów tego samego rodzaju, ale różniących się wielkością i jakością. Polega na ustaleniu wzorców zmian kosztów w zależności od parametrów produktu. Metoda ta pozwala również na określenie dodatkowych kosztów poprawy parametrów jakościowych produktów.

Stosując metodę eliminacji kosztów, jeden rodzaj produktu uzyskany w wyniku złożonej obróbki surowców jest uważany za główny, a pozostałe są drugorzędne. Produkty uboczne są wyłączone z całkowitego kosztu przetwarzania surowców, a pozostałą kwotę przypisuje się kosztowi głównych rodzajów produktów.

Metoda współczynników opiera się na wykorzystaniu współczynników w podziale kosztów złożonych pomiędzy otrzymane produkty. W takim przypadku jednemu z produktów przypisywany jest współczynnik 1, a pozostałe są z nim porównywane w zależności od wybranej cechy (waga produktu, ceny sprzedaży produktów, zawartość materii organicznej itp.).

Metoda łączona to połączenie metody eliminacji kosztów i metody współczynnikowej. Obliczenia metodą kombinowaną przeprowadza się w kilku etapach:

produkty są podzielone na główne i wtórne;

koszty produktów ubocznych są wyłączone z kosztów całkowitych;

kwota kosztów pozostałych po wyeliminowaniu jest rozdzielana pomiędzy główne rodzaje produktów zgodnie ze współczynnikami.

Przy metodzie zamówienia przedmiotem rozliczenia i kosztorysowania jest oddzielne zlecenie produkcyjne na z góry ustaloną ilość produktów. Zamówienie określa: produkty do wyprodukowania; ich liczba; warunki realizacji zamówienia; działów zaangażowanych w jego realizację. Planowany koszt zamówienia określa suma wszystkich kosztów produkcji w okresie realizacji zamówienia. Metoda przekrojowa stosowana jest w branżach, w których przetworzone surowce przechodzą sukcesywnie kilka niezależnych faz przetwórczych - redystrybucji. Każdy podział, z wyjątkiem ostatniego, jest zakończonym etapem przerobu surowców, w wyniku którego przedsiębiorstwo otrzymuje półprodukt własna produkcja. Przekrojowa metoda obliczeń stosowana jest w przemyśle metalurgicznym, tekstylnym, drzewnym i innych.

3. System cenowy w gospodarce rynkowej

Wycena to proces ustalania cen towarów i usług. W jej trakcie trzeba brać pod uwagę wiele czynników i iść na kompromisy: brać pod uwagę zadania badań produkcyjnych i marketingowych, wyniki finansowe, działania konkurencji, psychologię konsumenta, obowiązujące przepisy. Proces wyceny powinien jasno regulować etapy zbierania i przygotowywania informacji, podejmując ostateczną decyzję. Jego skuteczność zależy od wypracowania aktualnych metod zbierania i weryfikacji informacji o konkurentach, obserwacji zachowań konsumentów, analizowania wyników działania wewnętrzne.

Główne zadania rozwiązane w przedsiębiorstwach w zakresie cen:

Zapewnienie przetrwania przedsiębiorstwa. To zadanie wysuwa się na pierwszy plan w warunkach intensywnej konkurencji lub szybko zmieniających się potrzeb klientów. Strategią przedsiębiorstwa w takich warunkach jest obniżanie ceny produktów.

Maksymalizacja bieżącego zysku. Korzystają z nich te przedsiębiorstwa, dla których obecny wskaźniki finansowe ważniejsze niż długoterminowe.

Przedsiębiorstwo ocenia popyt i koszty produkcji w stosunku do: różne poziomy ceny i wybiera cenę, która zmaksymalizuje bieżący zysk i przepływ środków pieniężnych oraz zmaksymalizuje zwrot kosztów.

Zdobycie pozycji lidera pod względem udziału w rynku. Wiąże się to z długofalową strategią firmy, dlatego kierują się nią ci, którzy są pewni dużego popytu na swoje produkty. W takim przypadku cena początkowa dostarczonego towaru może być niższa od ceny konkurentów. Z reguły wraz ze spadkiem ceny rośnie udział w rynku.

Wiodąca pozycja lidera pod względem wskaźników jakości. Przedsiębiorstwo, które decyduje się postawić na jakość swoich produktów, ponosi wysokie koszty związane z prowadzeniem prac badawczo-rozwojowych, ale ceny z reguły są ustalane wyżej niż u konkurencji.

Istnieją trzy główne cele cenowe:

Główny jest w sprzedaży;

Na zysk;

na znaczącej pozycji.

W pierwszym przypadku firma jest zainteresowana zwiększeniem sprzedaży lub maksymalizacją udziału w rynku. W drugim – w maksymalizacji zysków, optymalizacji dochodów z inwestycji, czy zapewnieniu szybkiego przepływu gotówki. W trzecim przypadku ważne jest, aby przedsiębiorstwo unikało wpływu niekorzystnych działań rządu.

Cennik jest integralną częścią całego systemu marketingowego przedsiębiorstwa – producenta produktów. Należy wziąć pod uwagę wszystkie czynniki wpływające na decyzje cenowe – koszty produkcji, konkurenci, konsumenci, rząd. Decydujący jest poziom kosztów produkcji i sprzedaży. Nie możemy jednak zapominać, że kosztowne zachowanie docelowe przedsiębiorstwa, choć pomaga mu utrzymać się na powierzchni, jest krótkowzroczne, nie odpowiada perspektywie rynkowej, gdyż ostatecznie prowadzi do ogólnego wzrostu cen, a tym samym prowadzi do upadłość wielu przedsiębiorstw.

4. Analityczna baza cenowa i wybór metody wyceny

· Metoda kosztowa plus:

Jedną z najczęstszych jest metoda koszt plus. Metoda ta polega na kalkulacji ceny sprzedaży poprzez dodanie do ceny produkcji oraz ceny zakupu i magazynowania materiałów i surowców stałej wartości dodatkowej - zysku. Ta metoda wyceny jest aktywnie wykorzystywana do kształtowania cen towarów w wielu branżach. Główną trudnością jego zastosowania jest trudność w określeniu wysokości dodatkowej kwoty, ponieważ nie ma dokładnej metody ani formy jej obliczenia. Wszystko zmienia się w zależności od branży, pory roku, stanu konkurencji. Poziom doliczenia kwoty do kosztu towaru lub usługi, który odpowiada sprzedawcy, może nie zostać zaakceptowany przez kupującego.

· metoda minimalny koszt:

Metoda ta polega na ustaleniu ceny na minimalnym poziomie wystarczającym na pokrycie kosztów wytworzenia danego produktu, a nie na obliczaniu kosztów całkowitych, w tym kosztów stałych i zmiennych produkcji i dystrybucji. Koszt krańcowy jest zwykle określany na poziomie, przy którym możliwe byłoby odzyskanie kwoty minimalnego kosztu. Sprzedaż produktu po cenie kalkulowanej tą metodą jest skuteczna w fazie nasycenia, kiedy nie ma wzrostu sprzedaży, a firma dąży do utrzymania sprzedaży na określonym poziomie. Taka polityka cenowa jest również racjonalna przy prowadzeniu kampanii wprowadzenia nowego produktu na rynek, kiedy należy spodziewać się znacznego wzrostu sprzedaży określonego produktu w wyniku oferowania go w niskich cenach. Dobre wyniki można osiągnąć, gdy sprzedaż po niskich cenach jest w stanie doprowadzić do silnej ekspansji sprzedaży, która pomimo niskiej ceny daje wystarczający zysk ze względu na skalę sprzedaży. Jednak przy nieumiejętnym wykorzystaniu rozważanej metodologii firma jest zagrożona stratami. Ponieważ ceny ustalane są przez dostawców towarów, wymagania rynku i stan konkurencji nie zawsze są brane pod uwagę. Dlatego tak ważne jest ustalenie ceny na poziomie zapewniającym firmie pewną rentowność (nieco powyżej kosztu krańcowego), umiejętne połączenie zysku docelowego z tworzeniem warunków akceptacji tej ceny przez cel rynek.

· Metoda narzutu ceny:

Obliczenie ceny sprzedaży wiąże się w tym przypadku z pomnożeniem ceny produkcji, ceny zakupu i magazynowania surowców i materiałów przez określony współczynnik wartości dodanej według wzoru:

Koszt jednostkowy = cena sprzedaży X (1 + mnożnik).

Określony współczynnik określa się dzieląc całkowitą kwotę zysku ze sprzedaży przez koszt własny. Można również obliczyć ten wskaźnik, dzieląc łączną kwotę zysku ze sprzedaży przez cenę sprzedaży.

· Docelowa metoda wyceny:

W przeciwnym razie metoda ta nazywana jest metodą ustalania ceny docelowej lub ustalania ceny docelowej lub ustalania ceny zgodnie z zyskiem docelowym. Na tej podstawie obliczany jest koszt na jednostkę produkcji, biorąc pod uwagę wielkość sprzedaży, która zapewnia otrzymanie zamierzonego zysku. W przypadku przekształcenia kosztu w wyniku zmniejszenia lub wzrostu wykorzystania mocy produkcyjnych i wielkości sprzedaży stosuje się wskaźniki stopnia wykorzystania mocy produkcyjnych, uwzględniające wpływ warunków rynkowych i innych czynników, po których cena sprzedaży na jednostkę produkcji, która w tych warunkach zapewniłaby docelowy zysk. Ale dzięki tej metodzie cena jest obliczana na podstawie interesów sprzedającego i nie uwzględnia stosunku kupującego do obliczonej ceny. W związku z tym metoda ta wymaga pewnej korekty, aby wziąć pod uwagę, czy potencjalni nabywcy kupią dany produkt po szacunkowej cenie, czy nie.

· Sposób ustalania ceny sprzedaży na podstawie analizy minimalnych limitów strat i zysków:

Na rynku z rozwiniętą konkurencją należy zdefiniować pojęcie: czy ta cena jest akceptowalna czy nie, gdyż w takich warunkach dominują ceny rynkowe. Wycena krańcowa jest odpowiednia, gdy firma dąży do maksymalizacji zysków. Ale jednocześnie firma musi być w stanie dokładnie obliczyć zarówno koszty stałe, jak i zmienne, mieć warunki, które pozwolą dokładnie przewidzieć popyt. Ponadto na popyt rynkowy muszą wpływać tylko lub głównie zmiany cen, a wielkość sprzedaży musi wykazywać odpowiedni poziom cen. W rzeczywistości trudno jest jednoznacznie określić poziom kosztów i ich rozróżnienie na koszty stałe i zmienne. Ponadto na popyt rynkowy wpływają nie tylko ceny, ale także liczne inne działania marketingowe, a także konkurencyjne relacje między firmami. Z tego powodu sposób ustalania ceny na podstawie analizy limitów pozwala jedynie w pewnym stopniu orientować się w jej wyliczonym poziomie.

· Sposób ustalania ceny sprzedaży na podstawie analizy maksymalnego szczytu strat i zysków:

Metoda ustalania ceny sprzedaży na podstawie analizy maksymalnego szczytu strat i zysków pozwala określić wielkość produkcji i sprzedaży odpowiadającą przypadkowi, gdy suma zysków i suma kosztów są sobie równe. Ta metoda jest stosowana, gdy celem firmy jest określenie ceny, która daje możliwość maksymalizacji zysków.

Korzystając z tej metody firma skupia się na sprzedaży tego samego produktu w różnych cenach, aby w praktyce sprawdzić, ile faktycznie może sprzedać.

· Konkurencyjne ceny:

Ważną rolę odgrywa konkurencyjne ceny. Kiedy firma ma pozycję monopolisty na rynku, jest w stanie osiągnąć największy zysk. Jednak w warunkach dojrzałości rynku pojawia się wiele firm, które aktywnie się w nim zakorzeniają i rozwijają konkurencję poprzez realizację strategii różnicowania i dywersyfikacji.

W takich warunkach przy ustalaniu ceny sprzedaży sprawdza się metoda, która uwzględnia pozycję konkurencyjną firmy i tego produktu lub usługi, a także całą sytuację konkurencyjną na rynku. W tym przypadku cenę sprzedawanych towarów i usług ustala się poprzez analizę i porównanie możliwości towarów danej firmy w porównaniu z firmami konkurencyjnymi na danym rynku, a także poprzez analizę i porównanie cen panujących na rynku. Dlatego metodą ustalania ceny z taką orientacją jest dopracowanie ceny, z uwzględnieniem zmian w sytuacji konkurencyjnej i pozycji konkurencyjnej tej firmy na rynku. Tutaj stosowana jest metoda ustalania ceny poprzez skupienie się na cenach rynkowych; sposób wyceny na podstawie cen wiodącej firmy na rynku; sposób ustalania ceny na podstawie cen przyjętych na danym rynku; sposób ustalania prestiżowych cen.

· Sposób wyceny poprzez skupienie się na cenach rynkowych:

Charakterystyczne jest, że każdy sprzedawca sprzedający ten produkt na rynku ustala ceny w oparciu o ceny i panujący tu poziom cen, nie naruszając tradycji rynku. Przy ustalaniu ceny towarów trudnych do zróżnicowania, takich jak cement, cukier itp. stosuje się metodę podążania za zwykłym poziomem cen rynkowych. Tak ustalona cena jest ustalana w specjalnej strefie cenowej przez każdą firmę niezależnie.

· Ustalanie cen na podstawie cen firmy wiodącej na rynku, gdy firma określa swoje ceny na podstawie poziomu cen firmy wiodącej o największym udziale w rynku. Firma zajmująca wiodącą pozycję na rynku ma najwyższy stopień zaufania ze strony kupujących, a także duże możliwości kształtowania cen na rynku na korzystniejszym poziomie niż inne, a także jest w stanie swobodnie kształtować ceny biorąc pod uwagę konkurencja na koncie. Firmy, które podążają za liderem w kształtowaniu swojej polityki cenowej, nie są konkurencyjne zarówno pod względem stopnia sławy, jak i stopnia rozpoznawalności przez nabywców ich marki, dlatego trzymają się poziomu cen określonego przez firmę lidera dla swoich produktów. Ceny każdej firmy są ograniczone do pewnych limitów i nie są wyższe niż odpowiadające im ceny firmy wiodącej.

· Metoda wyceny oparta na cenach akceptowanych na danym rynku. Tutaj stosowane są ceny, które dla niektórych towarów pozostają na stabilnym poziomie przez długi czas na określonej przestrzeni rynkowej. W tym przypadku niezależnie od wielkości udziału w rynku zajmowanego przez daną firmę, nawet przy niewielkim wzroście ceny, następuje gwałtowny spadek sprzedaży odpowiednich towarów i odwrotnie: przy niewielkim spadku , możliwy jest gwałtowny wzrost sprzedaży. Jako przykład zastosowania metody ceny zwyczajowej można wymienić takie towary jak czekolada, sok w metalowych puszkach, przeznaczone do sprzedaży w automatach. Aby zrezygnować z utartych cen i zapewnić ich wzrost, poprawiają jakość produktu, jego właściwości użytkowe, opakowanie, stylistykę, design, uatrakcyjniają go, dostosowując do rynku przewidywanych nabywców. Bez tego nierealne jest przeprowadzenie zmiany zwykłej ceny.

· Prestiżowa metoda wyceny. Przykładami towarów o takiej wycenie mogą być biżuteria, futra z norek, czarny kawior itp. W Ostatnio charakteryzuje się poszerzeniem asortymentu prestiżowych towarów. Są najwyższej jakości.

5. Obliczanie ceny hurtowej produktu

1 Dane początkowe

1)Nazwa produktu: przekąska z bakłażana.

)Program produkcji na maj:

3)Złożoność wykonania jednostki produktów: 2,15 godz.

)Użyteczny fundusz czasu pracy na pracownika: 152 godziny.

)Płaca minimalna w maju 2009 r. wynosi 4330 rubli.

)Produkty produkowane są w przedsiębiorstwie „Kuchnia Narodowa”.

2 Kalkulacja kosztów materiałowych

Nazwa materiałuJednostka miaryCena za jednostkę miary (rub.)Zapotrzebowanie na jeden produktCałkowite zapotrzebowanie (ruble) karmnik Sztuka 170,2 kg 3,4 rama Sztuka 700,001 kg 0,07 Sztuka 1000,3 kg 30 Sztuka 2500,05 kg 5szt.700,2 l14szt.400.002 kg0,08szt.100.07 kg0.7 suma szt.61.25

5.3 Naliczanie kosztów pracy i rozliczeń międzyokresowych do funduszy pozabudżetowych

Rozgromienie

Operacje, n-ch1) Umyj liście sałaty 0,05 godziny 2) Pokrój sałatkę na duże kawałki 0,05 godziny 3) Zmiażdż ząbek czosnku i wymieszaj z solą 0,10 godziny 0,35 godziny 4) Dodaj masę czosnkową do oliwy i ciepłe na ogniu 0,20 godziny 5) Pokrój bochenek w kostkę i wysusz w piekarniku. 0,40 godziny 6) Suszone grzanki polać olejem czosnkowym 0,05 godziny 7) Zetrzeć ser 0,15 godziny 8) Smażyć filet z kurczaka 0,45 godziny 9) Schłodzić i pokroić w kostkę. 0,30 godziny Razem: 2,15 godziny

Główny

personel

KategoriaLiczba jednostekWynagrodzenie, pojazd, rub.Premia, 25%, rub.Dodatkowe wynagrodzenie, 10%, rub.Razem, rub.I. AUP:1) Dyrektor 11800045001800243002) Księgowy 11300032501300175503) Sekretarka1650016256508775II. Główni pracownicy produkcyjni:1) Kucharz18000200080010800III. Personel pomocniczy:1) Elektryk15500137555074252) Mechanik14800120048064803)Zmywarka15000125050067504)Ochroniarz1700017507009450Łączna lista płac:91530Razem za 1 szt.:142.828.611.43154

Odliczenia do funduszy pozabudżetowych

UST% liczby płac na 1 productTotal1. PF20.0154.330.862. FSS 2 9154.34.483. MHIF3,1154,34,78Razem40,12

4 Kalkulacja kosztów pośrednich

Rodzaj wydatków % wydatków Wynagrodzenie zasadnicze pracowników produkcyjnych Kwota wydatków

Środki trwałe i odpisy amortyzacyjne

Nazwa OF Wartość bilansowa, rub. Stawka amortyzacyjna, % Kwota JSC, rub.1. Budynek33000516502. Stoły200001020003. Sztućce150005075004. Zmywarka250001025005. Lodówka20000102000Razem:15650

5.5. Obliczanie kosztu i ceny produktu

Obliczenie

Lp. Nazwa pozycji kalkulacyjnych Naliczone, % Koszty w rublach Składki na Fundusz Emerytalny20 030,868 Składki na obowiązkowy fundusz ubezpieczeń zdrowotnych3 14,789 Wydatki na rozwój produkcji nowych produktów--10 Wydatki na utrzymanie i eksploatację sprzętu40, 057.1211 Straty z tytułu wad--12 Ogólne koszty produkcji 50 071,413 Ogólne koszty działalności 70 099,9614 Inne koszty produkcji8 011,415 Koszty produkcji -494,0816 Koszty sprzedaży 314,8217 Koszt całkowity -508,918 Marża zysku lub pożądana rentowność15-19 Zysk-76,320 Cena hurtowa-585.221Wartość dodana podatek 1058.5222 Cena sprzedaży-643,72

Wnioski i oferty

Matko. Koszty*100% = 61,25*100% = 12,04%

Pełne 508.9

(S/n+UST)*100% = (141,4+11,43+40,12)*100% = 37,92%

Pełne 508.9

(Нr+Com)*100% = (57,12+71,4+99,96+11,4+14,82)*100% = 50,05%

Pełne 508.9

Struktura kosztów pozwoli określić główne kierunki redukcji kosztów produkcji.

Z naszej struktury kosztów produkcji widać, że pierwszy wskaźnik jest o 43% niższy niż powinien, drugi o 7% wyższy, a trzeci o 35% wyższy. Takie wyniki pokazują, że konieczne jest obniżenie kosztów pośrednich.

Bibliografia

1)V.Ya. Gorfinkel "Ekonomia przedsiębiorstw", 2006.

)IA Kałasznikow „Ceny i polityka cenowa”, 2005.

)NL Marenkow „Ceny i ceny”, 2000.

)G.V. Sawicka „Analiza działalność gospodarcza przedsiębiorstwa” wyd. 2, 2003.

)W. Chuev, L.N. Podręcznik Czujewa, wyd. 4 „Ekonomia przedsiębiorstwa”, 2006.

)IA Usatov „Cena i ustalanie cen w przejściu do gospodarki rynkowej”, 2010.

)Dobrze gospodarka rynkowa/ Wyd. ŻOŁNIERZ AMERYKAŃSKI. Ruzawin, WT Martynow. - 2004.

)W I. Klonenko „Funkcje cenowe”, 2011.

)O.I. Wołkow, W.K. Sklyarenko „Ekonomia przedsiębiorstwa: kurs wykładów”, 2003.

)Kodeks cywilny Federacja Rosyjska. Rozdział 1, 2.

)Podstawowe przepisy dotyczące planowania, rozliczania i kalkulacji kosztów produktów w przedsiębiorstwach przemysłowych, 2006.

)Koszt własny w przemyśle socjalistycznym, 2008 r.

)Teoretyczne podstawy rozliczania i kalkulacji kosztów wyrobów przemysłowych, 2009.

)TELEWIZJA. Yarkin „Podstawy ekonomiki przedsiębiorstwa: krótki kurs", 2006.

Oszczędności powodujące faktyczną redukcję kosztów są obliczane według następującego składu (typowa lista) czynników:

Podniesienie poziomu technicznego produkcji

To wprowadzenie nowej, postępowej technologii, mechanizacji i automatyzacji procesów produkcyjnych; poprawa wykorzystania i zastosowania nowych rodzajów surowców i materiałów; zmiana projektu i właściwości technicznych produktów; inne czynniki zwiększające techniczny poziom produkcji. Dla tej grupy analizowany jest wpływ na koszt osiągnięć naukowych i technologicznych oraz najlepszych praktyk. Dla każdego zdarzenia obliczany jest efekt ekonomiczny, który wyraża się w obniżeniu kosztów produkcji. Oszczędności z realizacji działań określa się poprzez porównanie kosztu na jednostkę produkcji przed i po realizacji działań i pomnożenie powstałej różnicy przez wielkość produkcji w planowanym roku:

E \u003d (SS - CH) * AN (5)

gdzie, E - oszczędności w kosztach prądu stałego,

CC - koszty prądu stałego na jednostkę produkcji przed realizacją działania,

SN - koszty bieżące po wdrożeniu działania,

AN - wielkość produkcji w jednostkach naturalnych od początku realizacji imprezy do końca planowanego roku.

Jednocześnie należy również wziąć pod uwagę przeniesione oszczędności dotyczące tematów.

działań przeprowadzonych w roku poprzednim. Można ją zdefiniować jako różnicę między szacowanymi rocznymi oszczędnościami a ich częścią uwzględnioną w zaplanowane obliczenia Poprzedni rok. W przypadku działań planowanych na wiele lat oszczędności liczone są na podstawie ilości pracy wykonanej na nowym sprzęcie tylko w roku sprawozdawczym, bez uwzględnienia skali realizacji przed początkiem tego roku. Redukcja kosztów może nastąpić przy tworzeniu zautomatyzowanych systemów sterowania, przy użyciu komputerów, ulepszaniu i unowocześnianiu istniejącego sprzętu i technologii. Koszty są również redukowane w wyniku zintegrowanego wykorzystania surowców, stosowania ekonomicznych zamienników oraz pełnego wykorzystania odpadów w produkcji. Duża rezerwa jest obarczona ulepszaniem produktów, zmniejszaniem ich materiałochłonności i pracochłonności, zmniejszaniem ciężaru maszyn i urządzeń, zmniejszaniem gabarytów itp.

Poprawa organizacji produkcji i pracy

Redukcja kosztów może nastąpić w wyniku zmian w organizacji produkcji, form i metod pracy wraz z rozwojem specjalizacji produkcji; usprawnienie zarządzania produkcją i redukcja kosztów; poprawa wykorzystania środków trwałych; poprawa zaopatrzenia materiałowego i technicznego; redukcja kosztów transportu; inne czynniki zwiększające poziom organizacji produkcji. Przy jednoczesnym doskonaleniu technologii i organizacji produkcji konieczne jest ustalenie oszczędności dla każdego czynnika z osobna i zaliczenie ich do odpowiednich grup. Jeśli trudno jest dokonać takiego podziału, to oszczędności można obliczyć w oparciu o docelowy charakter działań lub według grup czynników. Obniżenie kosztów bieżących następuje w wyniku usprawnienia utrzymania produkcji głównej (np. rozwój produkcji liniowej, zwiększenie przełożeń, usprawnienie pomocniczej prace technologiczne, poprawa ekonomiki narzędzi, poprawa organizacji kontroli nad jakością pracy i produktów). Znaczne obniżenie kosztów utrzymania pracy może nastąpić wraz ze wzrostem norm i obszarów usług, zmniejszeniem strat czasu pracy oraz zmniejszeniem liczby pracowników niespełniających norm produkcyjnych. Oszczędności te można obliczyć, mnożąc liczbę zwolnionych pracowników przez średnią pensję w poprzednim roku (z uwzględnieniem składek na ubezpieczenie społeczne oraz z uwzględnieniem kosztów odzieży, żywności itp.). Dodatkowe oszczędności wynikają z doskonalenia struktury zarządzania przedsiębiorstwa jako całości. Wyraża się to w obniżeniu kosztów zarządzania oraz oszczędnościach w wynagrodzeniach i rozliczeniach międzyokresowych w związku ze zwolnieniem kadry kierowniczej. Wraz z poprawą wykorzystania środków trwałych redukcja kosztów następuje w wyniku wzrostu niezawodności i trwałości urządzeń; doskonalenie systemu konserwacji prewencyjnej; centralizacja i wprowadzenie przemysłowych metod naprawy, konserwacji i eksploatacji środków trwałych. Oszczędności są obliczane jako iloczyn bezwzględnej redukcji kosztów (z wyjątkiem amortyzacji) na jednostkę wyposażenia (lub innych środków trwałych) przez średnią wartość operacyjną wyposażenia (lub innych środków trwałych). Poprawa zaopatrzenia materiałowo-technicznego oraz wykorzystanie zasobów materiałowych przekłada się na zmniejszenie wskaźników zużycia surowców i materiałów, zmniejszenie ich kosztów poprzez zmniejszenie kosztów zakupu i magazynowania. Koszty transportu ulegają obniżeniu w wyniku obniżenia kosztów dostaw surowców i materiałów od dostawcy do magazynów przedsiębiorstwa, z magazynów fabrycznych do miejsc konsumpcji; obniżyć koszty transportu produkt końcowy. Pewne rezerwy na redukcję kosztów są przewidziane na eliminację lub redukcję kosztów, które nie są konieczne w normalnej organizacji procesu produkcyjnego (nadmierne zużycie surowców, materiałów, paliw, energii, dopłaty dla pracowników za odstępstwa od normalnych warunków pracy oraz Praca po godzinach, płatności z tytułu roszczeń regresowych itp.).

Identyfikacja tych niepotrzebnych kosztów wymaga specjalnych metod i uwagi zespołu przedsiębiorstwa. Można je zidentyfikować przeprowadzając specjalne ankiety i jednorazowe rozliczenia, analizując dane ze standardowego rozliczania kosztów produkcji oraz dokładną analizę planowanych i rzeczywistych kosztów produkcji.

Względne oszczędności na kosztach półstałych określa wzór:

EP = (T * PS) / 100, (6)

gdzie EP - oszczędność kosztów półstałych,

PS - wysokość warunkowo stałych kosztów w roku bazowym,

T to stopa wzrostu produkcji towarowej w porównaniu do roku bazowego.

Oddzielnie obliczana jest względna zmiana odpisów amortyzacyjnych. Część amortyzacji (jak również inne koszty produkcji) nie jest wliczona w koszt, ale jest zwracana z innych źródeł (fundusze specjalne, opłata za usługi na rzecz strony, nieuwzględnione w składzie produktów rynkowych itp.), więc całkowita kwota amortyzacji może ulec zmniejszeniu. O zmniejszeniu decydują rzeczywiste dane za okres sprawozdawczy. Całkowite oszczędności z tytułu odpisów amortyzacyjnych oblicza się według wzoru:

EA \u003d (A0 * K / D0 - A1 * K / D1) * D1, (7)

gdzie, EA - oszczędności z tytułu relatywnego spadku amortyzacji,

A0, A1 - kwota amortyzacji w roku bazowym i sprawozdawczym,

K - współczynnik uwzględniający wysokość amortyzacji obciążającej koszt wytworzenia w roku bazowym,

Aby uniknąć powtórnego rozliczenia, łączną kwotę oszczędności zmniejsza się (zwiększa) o część uwzględnianą przez inne czynniki. Zmiana asortymentu i asortymentu to jeden z ważnych czynników wpływających na poziom kosztów produkcji. Przy różnej rentowności poszczególnych produktów (w stosunku do kosztu) przesunięcia w składzie produktów związane z poprawą jego struktury i zwiększeniem wydajności produkcji mogą prowadzić zarówno do spadku, jak i wzrostu kosztów produkcji. Wpływ zmian struktury produktów na koszt analizowany jest w kategoriach kosztów zmiennych według pozycji kosztorysowych nomenklatury standardowej. Obliczenie wpływu struktury wytwarzanych produktów na koszt własny musi być powiązane ze wskaźnikami wzrostu wydajności pracy.

Lepsze wykorzystanie zasobów naturalnych. Uwzględnia to: zmiany w składzie i jakości surowców; zmiana produktywności złóż, wielkość prac przygotowawczych podczas wydobycia, metody wydobycia surowców naturalnych; zmiana w innych warunkach naturalnych. Czynniki te odzwierciedlają wpływ warunków naturalnych (naturalnych) na wysokość kosztów zmiennych. Analiza ich wpływu na obniżenie kosztów produkcji prowadzona jest w oparciu o metody sektorowe przemysłu wydobywczego.

Przemysł i inne czynniki. Należą do nich: uruchamianie i rozwój nowych sklepów, jednostek produkcyjnych i branż, przygotowanie i rozwój produkcji w istniejących stowarzyszeniach i przedsiębiorstwach; inne czynniki. Konieczna jest analiza rezerw na redukcję kosztów w wyniku eliminacji przestarzałych i uruchamiania nowych sklepów i branż o wyższej podstawie technicznej, o lepszych wskaźnikach ekonomicznych. Znaczące rezerwy kładzione są w obniżeniu kosztów przygotowania i rozwoju nowych rodzajów produktów i nowych procesów technologicznych, w obniżeniu kosztów okresu rozruchu dla nowo uruchamianych sklepów i obiektów. Obliczenie kwoty zmiany wydatków odbywa się według wzoru:

EP \u003d (C1 / D1 - C0 / D0) * D1, (8)

gdzie, EP - zmiana kosztów przygotowania i rozwoju produkcji,

C0, C1 - suma kosztów roku bazowego i sprawozdawczego,

D0, D1 - ilość produktów zbywalnych z roku bazowego i sprawozdawczego.

Wpływ na koszt produktów handlowych zmian lokalizacji produkcji jest analizowany, gdy ten sam rodzaj produktu jest wytwarzany w kilku przedsiębiorstwach, które mają nierówne koszty w wyniku zastosowania różnych procesów technologicznych. Jednocześnie wskazane jest obliczenie optymalnego rozmieszczenia określonych rodzajów produktów wśród przedsiębiorstw stowarzyszenia, z uwzględnieniem wykorzystania istniejących mocy produkcyjnych, obniżenia kosztów produkcji oraz na podstawie porównania wariantu optymalnego z rzeczywistym po pierwsze, zidentyfikuj rezerwy. Jeżeli zmiany wartości kosztów w analizowanym okresie nie znajdują odzwierciedlenia w powyższych czynnikach, to są one odnoszone do innych. Należą do nich np. zmiana wielkości lub zakończenie różnego rodzaju obowiązkowych opłat, zmiana wysokości kosztów wchodzących w skład kosztu wytworzenia itp. Czynniki redukcji kosztów zidentyfikowane w wyniku analizy i rezerwy należy podsumować w końcowych wnioskach, całkowite koszty na jednostkę produktu.

Zarządzanie kosztami to proces celowego kształtowania kosztów według ich rodzajów, miejsc i nośników przy stałym monitorowaniu i stymulowaniu ich redukcji.

System zarządzania kosztami ma aspekty funkcjonalne i organizacyjne. Obejmuje następujące podsystemy funkcjonalne:

Poszukiwanie i identyfikacja czynników oszczędzania zasobów;

Racjonowanie kosztów zasobów;

Planowanie kosztów zasobów według ich rodzajów;

Rachunkowość i analiza kosztów zasobów;

Stymulowanie oszczędności i zasobów oraz ograniczanie ich zużycia.

Funkcje te są wykonywane przez odpowiednie jednostki strukturalne przedsiębiorstwa, w zależności od wielkości tego ostatniego (departamenty, biura, indywidualni wykonawcy).

Za identyfikację i wykorzystanie czynników oszczędzających zasoby odpowiada każdy pracownik przedsiębiorstwa, przede wszystkim specjaliści i menedżerowie wszystkich szczebli. Zgodnie z określonymi warunkami organizacyjnymi i technicznymi oraz podjętymi decyzjami opracowywane są wskaźniki zużycia dla wszystkich rodzajów zasobów: surowców, materiałów podstawowych i pomocniczych, energii, zasobów pracy.

Ustalenie wskaźników zużycia to określenie kosztów określonych rodzajów zasobów w danych warunkach organizacyjno-technicznych produkcji. Normy te są ważnym czynnikiem zapewniającym tryb gospodarki, a tym samym konkurencyjność przedsiębiorstwa. W procesie planowania krańcowe (dopuszczalne) koszty całkowite są ustalane w działach iw całym przedsiębiorstwie (szacunki) oraz na jednostkę produkcji. Rzeczywisty poziom kosztów obliczany jest na podstawie aktualnych danych księgowych.

Porównanie kosztów rzeczywistych z planowanymi (normatywnymi) pozwala w procesie analizy ocenić pracę działów pod kątem wykorzystania zasobów, ustalić przyczyny odchyleń kosztów rzeczywistych od planowanych i odpowiednio zmotywować pracowników przedsiębiorstwa w kierunku ich redukcji.

Zarządzanie kosztami w przedsiębiorstwie przewiduje ich podział na lokalizacje i centra odpowiedzialności. Miejscem kosztów jest miejsce ich powstania (miejsce pracy, grupa stanowisk, plac budowy, warsztat). Pod pojęciem centrum odpowiedzialności należy rozumieć jedność organizacyjną centrów kosztów z centrum odpowiedzialnym za ich poziom.

Tworzenie centrów kosztów i centrów odpowiedzialności odbywa się według cech funkcjonalnych i terytorialnych. W pierwszym przypadku koszty są lokalizowane w określonym funkcjonalnym obszarze działalności (marketing, badania i przygotowanie produkcji, logistyka, produkcja, utrzymanie produkcji, zarządzanie). Terytorialne centra kosztów i centra odpowiedzialności obejmują jednostki organizacyjne przedsiębiorstwa (wydziały, działy, sklepy), które są wydzielone przestrzennie.

W przypadku centrów odpowiedzialności zestawiane są szacunki (koszty planowane), ustalane są koszty rzeczywiste, a dla jednostek produkcyjnych obliczany jest koszt jednostkowy produkcji. Pozwala to kontrolować wykorzystanie zasobów. Jednocześnie ważny jest podział kosztów stosowanych do każdego ośrodka odpowiedzialności na bezpośrednie i pośrednie, zmienne i stałe. Pierwszy podział jest niezbędny do ustalenia kosztu poszczególnych produktów (kalkulacja). Koszty bezpośrednie są bezpośrednio związane z produktami ośrodków odpowiedzialności (punkty kosztowe), natomiast koszty pośrednie powstają w tych ośrodkach, a następnie rozdzielane są na poszczególne rodzaje produktów. Podział kosztów na zmienne i stałe według centrów odpowiedzialności (centrów kosztowych) jest istotny dla przygotowania tzw. elastycznych szacunków i oceny wyników.

Koszty zmienne to koszty, które zmieniają się proporcjonalnie do zmian wielkości produkcji. Koszty zmienne obejmują: surowce i materiały, wynagrodzenia pracowników produkcyjnych, zakupione produkty i półprodukty, paliwo i energię elektryczną na potrzeby produkcji itp. Koszty zmienne w przeliczeniu na jednostkę produkcji pozostają stałe, pomimo zmian wielkości produkcji.

Koszty stałe - koszty, których wartość prawie nie zależy od zmian wielkości produkcji. Koszty stałe obejmują: wynagrodzenia kadry kierowniczej, usługi komunikacyjne, amortyzację środków trwałych, opłaty czynszowe itp. Na jednostkę produkcji koszty stałe zmieniają się równolegle ze zmianami wielkości produkcji.

To rozgraniczenie kosztów pozwala na szybkie ustalenie szacunków dla różnych opcji wielkości produkcji, a także przeliczenie planowanych kosztów na rzeczywistą wielkość produkcji podczas analizy i oceny pracy wydziałów.

Alokację kosztów do kosztów zmiennych (proporcjonalnych) i stałych można wykorzystać do określenia ich łącznej kwoty za dany okres za pomocą formuły

C \u003d Zper N + Zpost,

gdzie C - koszty całkowite (skumulowane);

Zper - koszty zmienne na jednostkę produkcji;

N to wielkość produkcji w ujęciu fizycznym;

Zpost - koszty stałe w danym okresie.

Poprzez proste przekształcenie wzoru można określić takie koszty na jednostkę produkcji (Zed).

Zed = Zper + Zpost / N

Ze wzoru wynika, że wraz ze wzrostem wielkości produkcji jej koszt maleje ze względu na koszty stałe. Dlatego wzrost produkcji staje się ważnym czynnikiem obniżającym koszty produkcji.

Ten wzorzec leży u podstaw analizy zależności kosztów i zysków od wielkości produkcji w celu określenia najlepszych opcji decyzji projektowych i planistycznych. I w tym przypadku wskazane jest użycie graficznej reprezentacji procesu. Na rysunku przedstawiono liniowe funkcje dynamiki kosztów i przychodów ze sprzedaży produktów.

Ze względu na występowanie kosztów stałych produkcja wyrobów do określonej objętości krytycznej (Nkr) jest nieopłacalna – obszar zacieniony 1. Wielkość krytyczna produkcji jest również powszechnie znana pod inną nazwą – próg rentowności. Wraz ze wzrostem wielkości produkcji zmniejsza się udział kosztów stałych w ich całkowitej (skumulowanej) wartości, maleją straty, a po osiągnięciu wielkości krytycznej (Ncr) produkcja staje się opłacalna – obszar zacieniony 2.

Krytyczna wielkość produkcji niektórych produktów w kategoriach naturalnych, od której produkcja staje się opłacalna, można obliczyć analitycznie. Jak widać z wykresu, przy krytycznym programie produkcyjnym koszty i przychody ze sprzedaży produktu tego przedsiębiorstwa stają się takie same.

Tb \u003d Zpost / C-Zper

W razie potrzeby próg rentowności można określić w kategoriach pieniężnych, co jest najbardziej odpowiednie dla produkcji wieloproduktowej. W tym przypadku

Tb \u003d V * Zpost / (V - Zper)

B - przychody

Im większy wolumen produkcji powyżej progu rentowności, tym wyższy margines bezpieczeństwa finansowego.

Margines bezpieczeństwa finansowego - stosunek różnicy pomiędzy bieżącym wolumenem sprzedaży a wolumenem sprzedaży na progu rentowności do aktualnego wolumenu sprzedaży wyrażony w procentach. W takich okresach organizacja może znacznie zwiększyć wolumen realnych inwestycji poprzez odbudowę i modernizację środków trwałych.

Zarządzając kosztami stałymi należy mieć na uwadze, że ich wysoki poziom w dużej mierze determinowany jest branżową specyfiką działalności. Jednak pomimo tych obiektywnych ograniczeń, każda organizacja ma wystarczające możliwości zmniejszenia, w razie potrzeby, wielkości i proporcji kosztów stałych. Rezerwy te obejmują: znaczne obniżenie kosztów gospodarowania w niekorzystnej sytuacji na rynku towarowym, sprzedaż części nieużywanego sprzętu i wartości niematerialnych w celu ograniczenia przepływu odpisów amortyzacyjnych, zmniejszenie ilości zużywanej liczby narzędzia i inni.

Zarządzając kosztami zmiennymi, główną wytyczną powinno być zapewnienie ich stałych oszczędności, ponieważ istnieje bezpośredni związek między wysokością tych kosztów a wielkością sprzedaży. Po przekroczeniu progu rentowności, wielkość oszczędności w kosztach zmiennych zapewni bezpośredni wzrost zysku przedsiębiorstwa. Główne rezerwy oszczędności kosztów zmiennych to: zmniejszenie liczby pracowników poprzez zapewnienie wzrostu wydajności pracy, zmniejszenie wielkości zapasów towarowych w okresach niesprzyjających warunków na rynku towarowym, zapewnienie korzystnych warunków dostaw towarów dla organizacji i inne .

Wstęp

1. Podstawy teoretyczne i metodologiczne analizy kosztów produkcji przedsiębiorstwo przemysłowe

1.1 Pojęcie kosztu produktów handlowych i klasyfikacja kosztów przedsiębiorstwa

2. Analiza kosztów produkcji JSC „Verkhnekamskshina”

3. Optymalizacja struktury kosztów produkcji przedsiębiorstwa przemysłowego

Wniosek

Lista wykorzystanych źródeł

Wstęp

Na warunkach kryzys finansowy przedsiębiorstwa, aby przetrwać, muszą wykazywać inicjatywę, przedsiębiorczość i oszczędność w celu poprawy wydajności produkcji. W systemie wskaźników charakteryzujących efektywność produkcji jedno z czołowych miejsc zajmuje koszt produkcji. Osiągnięcie największego efektu przy najniższym koszcie, oszczędność siły roboczej, zasobów materialnych i finansowych zależy od tego, jak przedsiębiorstwo rozwiąże kwestie redukcji kosztów.

Koszt produktów (robót, usług) to wycena zasobów naturalnych, surowców, materiałów, paliw, energii, środków trwałych, zasobów pracy oraz innych kosztów związanych z ich wytworzeniem i sprzedażą, wykorzystywanych w procesie wytwarzania produktów ( roboty, usługi). Poziom kosztów zależy od wyników finansowych przedsiębiorstw, tempa reprodukcji rozszerzonej, kondycji finansowej podmiotów gospodarczych.

Analiza kosztów produktów, robót i usług jest niezwykle ważna, pozwala zidentyfikować trendy w tym wskaźniku, realizację planu według jego poziomu, określić wpływ czynników na jego wzrost i na tej podstawie ocenić praca przedsiębiorstwa w wykorzystaniu możliwości i tworzeniu rezerw na obniżenie kosztów produkcji. Obniżenie kosztów produkcji dla przedsiębiorstwa ma ogromne znaczenie, ponieważ. jest jednym z głównych warunków zwiększenia efektywności produkcji przemysłowej, a także jednym z decydujących źródeł zwiększania oszczędności w celu rozszerzenia produkcji i poprawy dobrostanu personelu, ma bezpośredni wpływ na wysokość zysku, poziom rentowności. W związku z tym kształtowanie kosztów produkcji i dystrybucji, ich rozliczanie jest ważne dla działalność przedsiębiorcza organizacje. To implikuje trafność i znaczenie wybranego tematu pracy.

Celem tej pracy jest zbadanie istoty kosztu, określenie metod księgowania i kosztorysowania kosztów, analiza kosztu produktów wytwarzanych przez JSC "Verkhnekamskshina" oraz określenie głównych kierunków jego optymalizacji.

Zgodnie z celem głównymi celami badania są:

Rozważać istota ekonomiczna koszt produkcji, jego skład, a także badanie klasyfikacji kosztów;

Określić metody księgowania kosztów i obliczania kosztów produkcji w przedsiębiorstwie przemysłowym;

ujawnić wyniki analizy kosztów produkcji;

Ustal w trakcie analizy wpływ czynników na zmianę kosztów produkcji;

Pokaż przyczyny wzrostu kosztów;

Opracuj sposoby redukcji kosztów w przedsiębiorstwie;

Przedmiotem studiów tej pracy jest działalność gospodarcza przedsiębiorstwa JSC "Verkhnekamskshina".

Przedmiotem pracy są metody rozliczania i kalkulacji kosztów produkcji przedsiębiorstwa.

Teoretyczną i metodologiczną podstawą tej pracy dyplomowej są podręczniki i przewodniki po studiach w sprawie analizy działalności finansowej i gospodarczej, ekonomiki przedsiębiorstw, badań krajowych specjalistów w dziedzinie planowania i kosztorysowania, w szczególności prac następujących autorów: Savitskaya G.V., Lyubushin N.P., Chuev I.N., Chechevitsyna L.N., Gruzinov VP, Volkov OI , Sklyarenko VK, wykorzystano również materiał czasopism - artykuły z czasopism „Polityka przemysłowa w Federacji Rosyjskiej”, „Podręcznik ekonomisty”, „ Analiza ekonomiczna”, oraz inne poświęcone zagadnieniu szacowania i obniżania kosztów produkcji.

Metody badawcze. W pracy tej zastosowano czynnikową metodę analizy kosztów produkcji, przeprowadzono analizę metodą porównawczą, zastosowano również obserwację i uogólnienia.

Praktyczne znaczenie pracy. Wyniki przedstawione w niniejszej pracy dyplomowej mogą być wykorzystane przy opracowywaniu programów redukcji kosztów w przedsiębiorstwie, w procesie nauczania przedmiotu ekonomia przedsiębiorstwa.

Struktura pracy. Ten Praca dyplomowa składa się ze wstępu, trzech rozdziałów zawierających dziesięć akapitów, zakończenia oraz wykazu wykorzystanych źródeł.

W rozdziale pierwszym omówiono istotę i znaczenie kosztu, kompozycję kosztów wchodzących w skład kosztu wytworzenia oraz ich klasyfikację, określono główne metody rachunku kosztów i kalkulacji kosztu wytworzenia, a także opisano podstawy teoretyczne analizy kosztów produkcji.

Drugi rozdział jest praktyczny. Drugi rozdział zawiera krótki opis działalności przedsiębiorstwa, przeprowadzonej: analiza kosztów według pozycji kosztowych, analiza kosztów dla 1 rubla produktów zbywalnych, kosztorysy dla niektórych rodzajów produktów, wyciągnięto wnioski.

W rozdziale trzecim omówiono optymalizację struktury kosztów produktów przedsiębiorstwa.

1 Podstawy teoretyczne i metodologiczne analizy kosztów produkcji przedsiębiorstwa przemysłowego

1.1 Pojęcie kosztu produktów handlowych i klasyfikacja kosztów przedsiębiorstwa według cech

W systemie wskaźników charakteryzujących efektywność produkcji jedno z czołowych miejsc zajmuje koszt produkcji.

Osiągnięcie największego efektu przy najniższym koszcie, oszczędność siły roboczej, zasobów materiałowych i finansowych zależy od tego, jak przedsiębiorstwo rozwiąże kwestie redukcji kosztów produkcji.

Koszt produkcji to całkowity koszt przedsiębiorstwa w gotówce na wytworzenie i sprzedaż produktów, który opiera się na kosztach produkcji.

Koszt produkcji, jako wskaźnik syntetyczny, odzwierciedla wszystkie aspekty produkcji oraz działalności finansowej i gospodarczej organizacji. Poziom kosztów produkcji zależy od wysokości zysku i poziomu rentowności przedsiębiorstwa: im bardziej ekonomicznie zużywana jest siła robocza, zasoby materiałowe i finansowe przy wytwarzaniu produktów, wykonywaniu pracy i świadczeniu usług, tym wyższa jest wydajność produkcji , tym większy zysk.

Kalkulacja kosztów produkcji jest niezbędna w celu:

Określ cenę produktów;

Oceń realizację planu po kosztach i jego dynamice;

Określ opłacalność produkcji i poszczególnych rodzajów produktów;

Przeprowadzanie wewnętrznej księgowości kosztów;

Zidentyfikuj rezerwy, aby obniżyć koszty produkcji;

Uzasadnić decyzję o produkcji nowych rodzajów produktów i zaprzestaniu produkcji przestarzałych produktów itp. .

Koszt produkcji jest nie tylko najważniejszą kategorią ekonomiczną, ale także wskaźnikiem jakościowym, ponieważ charakteryzuje poziom wykorzystania wszystkich zasobów (kapitału zmiennego i stałego) jakimi dysponuje przedsiębiorstwo.

Księgowanie i kontrola wszystkich kosztów produkcji i sprzedaży produktów;

Podstawa kształtowania ceny hurtowej na produkty firmy oraz określenie zysku i rentowności;

Ekonomiczne uzasadnienie celowości inwestowania realnych inwestycji w odbudowę, doposażenie techniczne i rozbudowę istniejącego przedsiębiorstwa;

Ustalenie optymalnej wielkości przedsiębiorstwa;

Ekonomiczne uzasadnienie i akceptacja dowolnego kierownictwa

decyzje itp.

W warunkach przejścia do gospodarki rynkowej dramatycznie wzrasta rola i znaczenie kosztów produkcji dla przedsiębiorstwa. Z ekonomicznego i społecznego punktu widzenia wartość obniżenia kosztów produkcji dla przedsiębiorstwa przedstawia się następująco:

We wzroście zysków pozostających do dyspozycji przedsiębiorstwa, aw konsekwencji w pojawieniu się możliwości nie tylko reprodukcji prostej, ale i rozszerzonej;

W przypadku pojawienia się większych możliwości zachęt materialnych dla pracowników i rozwiązania wielu problemy społeczne zespół przedsiębiorstwa;

W poprawie kondycji finansowej przedsiębiorstwa i zmniejszeniu ryzyka upadłości;

W możliwości obniżenia ceny sprzedaży swoich produktów, co może znacząco zwiększyć konkurencyjność produktów i zwiększyć sprzedaż;

W obniżeniu kosztów produkcji w spółkach akcyjnych, co jest dobrym warunkiem wypłaty dywidendy i podwyższenia jej stawek.

Z powyższego wynika bardzo ważny wniosek, że problem obniżenia kosztów produkcji powinien zawsze znajdować się w centrum uwagi przedsiębiorstw.

Dla określenia kosztu produkcji ważna jest kompozycja zawartych w nim kosztów.

„Rozporządzenie w sprawie składu kosztów produkcji i sprzedaży produktów (robót, usług) zawartych w kosztach produktów (robót, usług)”, zatwierdzone dekretem rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 5 sierpnia 1992 r., wskazuje: „Koszt produktów (robót, usług) to wycena zasobów naturalnych, surowców, materiałów, paliw, energii, środków trwałych, zasobów pracy oraz innych kosztów ich wytworzenia i sprzedaży, wykorzystywanych w procesie produkcyjnym produktów (robót, usług).

Koszt produkcji zgodnie z instrukcją obejmuje:

Koszty przygotowania i rozwoju produkcji;

Koszty związane bezpośrednio z produkcją wyrobów, ze względu na technologię i organizację produkcji;

Koszty pracy;

Koszty związane z wykorzystaniem surowców naturalnych;

Koszty niekapitałowe związane z doskonaleniem technologii i organizacji produkcji oraz poprawą jakości produktów;

Wydatki na wynalazek, ulepszenia techniczne

i propozycje racjonalizacji;

Koszty utrzymania procesu produkcyjnego (naprawy bieżące, średnie i główne);

wydatki na zapewnienie normalnych warunków pracy i środków bezpieczeństwa;

Koszty związane z rekrutacją siły roboczej;

Bieżące wydatki związane z utrzymaniem i obsługą funduszy ekologicznych;

Koszty związane z zarządzaniem produkcją;

Koszty szkolenia i przekwalifikowania personelu;

Wydatki na transport pracowników do iz miejsca pracy, potrącenia na państwowe ubezpieczenia społeczne i emerytury, do państwowego funduszu pracy z kosztów wynagrodzeń pracowników zaangażowanych w produkcję odpowiednich produktów;

Obowiązkowe składki na ubezpieczenie zdrowotne;

Płatności za ubezpieczenie majątkowe firmy;

Koszt spłaty odsetek od krótkoterminowych kredytów bankowych, płacenia za usługi bankowe;

Koszty serwisu gwarancyjnego;

Wydatki związane ze sprzedażą produktów (opakowanie, przechowywanie, transport);

Koszt reprodukcji głównego aktywa produkcyjne(amortyzacja dla pełnego odzyskania);

Amortyzacja (amortyzacja) wartości niematerialnych;

Utrata małżeństwa;

Straty wynikające z przestojów spowodowanych wewnętrznymi przyczynami produkcyjnymi.

Wysokość tych kosztów zależy od cen surowców niezbędnych do wytworzenia dóbr, a także od technologii ich wykorzystania.

Organizując proces wytwarzania wyrobów (robót, usług), podmioty gospodarcze ponoszą liczne koszty. W celu prawidłowego uwzględnienia, zaplanowania i analizy kosztów stosuje się różne metody klasyfikacji kosztów według określonych kryteriów.

Klasyfikacja kosztów produkcji i sprzedaży to systematyzacja i grupowanie kosztów według cech.

Klasyfikacji takich kosztów dokonuje się według szeregu kryteriów:

Pierwotne elementy kosztów;

Pozycje kosztów (pozycje kalkulacyjne);

Sposób przypisania kosztów do kosztu produkcji;

Funkcjonalna rola kosztów w kształtowaniu kosztów produkcji;

Stopień zależności od zmian wielkości produkcji;

Stopień jednolitości kosztów;

Zależność od czasu wystąpienia i przypisania do kosztu produkcji;

Udział kosztów w koszcie wytworzenia.

Klasyfikacja kosztów według elementów pierwotnych charakteryzuje podział kosztu wytworzenia na proste, ogólnie przyjęte elementy kosztów.

Element ekonomiczny to podstawowy jednorodny rodzaj kosztów produkcji i sprzedaży produktów, których na poziomie przedsiębiorstwa nie można rozłożyć na części składowe.

Zgodnie z PBU 10/99 „Wydatki organizacji” dla wszystkich przedsiębiorstw ustalono jedną listę ekonomicznie jednorodnych rodzajów kosztów:

koszty materiałów;

Koszty pracy;

Deprecjacja;

Inne koszta.

Grupowanie pierwiastkowe pokazuje, ile tych lub innych rodzajów kosztów zostało wytworzonych w całym przedsiębiorstwie w danym okresie, niezależnie od tego, gdzie powstały i do wytworzenia którego konkretnego produktu zostały użyte.

Potrzebne jest grupowanie kosztów według elementów ekonomicznych: aby określić ogólne zapotrzebowanie przedsiębiorstwa na zasoby materialne i pieniężne; powiązać plan kosztów z programem produkcyjnym, planami logistyki, pracy i płac; określenie struktury kosztów i ustalenie głównych kierunków obniżania kosztów produkcji. Koszt elementów kosztu ekonomicznego uwzględnia koszt wytworzenia całego wolumenu produktów (robot). W klasyfikacji element po elemencie elementy są pogrupowane zgodnie z charakterem ich powstania, niezależnie od zamierzonego celu i miejsca pochodzenia.

Rzeczywisty koszt produkcji odzwierciedla również: straty z małżeństwa, koszty napraw gwarancyjnych i serwisu gwarancyjnego produktów, braki środków materialnych w produkcji i magazynie przy braku sprawców, świadczenia w związku z inwalidztwem z powodu urazów zawodowych.

Rozważ treść ekonomicznych elementów kosztów.

koszty materiałów. Główny dokument normatywny,

regulujący skład, wielkość, sposób wyceny, sposób księgowania, wytwarzania i pozyskiwania zasobów materialnych, jest PBU 5/01 „Rachunkowość zapasów”.

Koszty materiałowe we wszystkich działach gospodarki narodowej (z wyjątkiem górnictwa) zajmują główny udział w kosztach produkcji. Należą do nich: surowce, materiały podstawowe, zakupione półprodukty, komponenty, materiały pomocnicze, paliwo, energia, pojemniki, materiały opakowaniowe, narzędzia, części zamienne, kombinezony itp. Surowce i materiały podstawowe obejmują koszt surowców zakupionych od zewnętrzne, które wchodzą w skład produktu i stanowią jego podstawę, „korpus produktu” lub są niezbędnym składnikiem. Zakupione półprodukty i komponenty poddawane są w przedsiębiorstwie dodatkowej obróbce lub montażu-montażu. Materiały pomocnicze są dodawane do głównych w celu zmiany ich wyglądu lub innych właściwości, a także wykorzystywane są w utrzymaniu produkcji (smary, środki czyszczące, barwniki itp.). Paliwa (stałe, płynne, gazowe) oraz wszelkiego rodzaju energia (elektryczna, cieplna, sprężone powietrze, zimna itp.) nabywane z zewnątrz są szczególnie wyróżniane w ramach kosztów materiałowych ze względu na ich duże znaczenie gospodarcze w kraju. Pozostałe koszty materiałowe to zakupione narzędzia, pojemniki, części zamienne do napraw itp.

W skład każdego składnika kosztów materiałowych wchodzą koszty tylko dla zakupionych surowców zakupionych z zewnątrz. Jeżeli przedsiębiorstwo samodzielnie wytwarza niektóre zasoby (energia cieplna, chłód itp.) lub samodzielnie wykonuje prace (załadunek i rozładunek, transport itp.), wówczas koszty za nie są rozdzielane według odpowiednich pozycji: płace, amortyzacja , smary paliwowe itp.

Wycenę zasobów materialnych, dla których zalicza się je do kosztu wytworzenia, ustala się w oparciu o cenę zakupu (bez podatku od towarów i usług), wszelkie ulgi i prowizje dla dostaw, pośredników i organizacji handlu zagranicznego, koszt usług giełd towarowych, cła, a także opłaty za transport do osób trzecich. Koszt zasobów materiałowych nie obejmuje kosztów odpadów zwrotnych – pozostałości surowców, materiałów, półproduktów, nośników ciepła powstałych w procesie produkcyjnym, które tracą (w całości lub w części) właściwości konsumenckie pierwotnego zasobu oraz nie mogą być używane zgodnie z ich przeznaczeniem. Odpady zwrotne, w zależności od możliwości ich wykorzystania, oceniane są:

Po obniżonej cenie pierwotnych zasobów materialnych, jeśli można je wykorzystać do głównej produkcji, ale przy zwiększonych kosztach na produkcję pomocniczą, wytwarzanie dóbr konsumpcyjnych lub przy sprzedaży na zewnątrz;

W pełnej cenie materiału źródłowego, jeśli odpady są sprzedawane na boku do wykorzystania jako pełnowartościowy zasób.

Element Koszty Pracy odzwierciedla koszty pracy głównego personelu przemysłowego i produkcyjnego, w tym premie dla pracowników i pracowników, płatności stabilizacyjne i kompensacyjne (w tym związane z podwyżkami cen i indeksacją dochodów). Fundusz wypłat obejmuje wypłaty odszkodowań dla matek opiekujących się dzieckiem do ukończenia przez nie półtora roku.

Odliczenia na potrzeby społeczne są formą redystrybucji dochodu narodowego w celu sfinansowania potrzeb społecznych. Udział odliczeń w kosztach ogółem związany jest z poziomem kosztów pracy. Środki gromadzone w organizacjach kierowane są do funduszy pozabudżetowych i wykorzystywane na cele określone prawem. Stawki składek ubezpieczeniowych są zatwierdzone przez prawo federalne. Ta grupa kosztów obejmuje obecnie trzy rodzaje płatności w:

Fundusz Ubezpieczeń Społecznych Federacji Rosyjskiej;

Fundusz Emerytalny Federacji Rosyjskiej;

Fundusz Obowiązkowego Ubezpieczenia Medycznego Federacji Rosyjskiej. Wszystkie rodzaje odliczeń na potrzeby socjalne są połączone w jeden podatek socjalny płacony przez organizacje z pensji każdego pracownika. Stawki podatku socjalnego są zróżnicowane w zależności od wysokości rocznych dochodów uzyskiwanych przez pracowników.

Deprecjacja. Koszty produkcji wraz z powyższymi elementami zawierają również amortyzację tj. część kosztu środków trwałych. Głównym dokumentem regulacyjnym regulującym wysokość odpisów amortyzacyjnych jest rozporządzenie o rachunkowości „Rachunkowość środków trwałych” (PBU 6/01).

Przedmiotem amortyzacji są środki trwałe posiadane przez przedsiębiorstwo na prawach własności, zarządzania gospodarczego i operacyjnego oraz wartości niematerialne.

Element „Inne koszty” obejmuje koszty, których nie można przypisać do żadnego z wymienionych elementów: koszty podróży, podatki i opłaty, opłaty za usługi komunikacyjne itp.

Każdy z wymienionych ogólnie przyjętych elementów zawiera koszty, które są jakościowo jednorodne, niezależnie od miejsca (zakresu) ich zastosowania i celu produkcji. Dlatego klasyfikacja według elementów ekonomicznych jest podstawą określenia całkowitego kosztorysu wytworzenia produktów przedsiębiorstwa, co pozwala na uwzględnienie tej sekcji z innymi sekcjami biznesplanu przedsiębiorstwa.

Grupowanie kosztów według elementów ekonomicznych jest przedmiotem rachunkowości finansowej i jest wykorzystywane przy sporządzaniu rocznych sprawozdań finansowych w formie załącznika do bilansu (formularz nr 5). To grupowanie umożliwia ustalenie zapotrzebowania na kapitał stały i obrotowy, fundusz płac itp.

Do rozwiązania tych problemów stosuje się klasyfikację kosztów według pozycji kosztorysowych.

Klasyfikacja kosztów według pozycji kosztorysowych umożliwia określenie kosztu jednostki produkcji, rozłożenie kosztów na grupy asortymentowe, ustalenie wysokości kosztów dla każdego rodzaju pracy, jednostek produkcyjnych, aparatury zarządzającej oraz określenie rezerw na redukcję kosztów. Zasada kalkulacji grupowania kosztów leży u podstaw konstrukcji planu kont we wszystkich działach gospodarki narodowej w kraju i za granicą. Raportowanie jest również kompilowane i analizowane głównie według pozycji kosztorysowych.

Pogrupowane według pozycji kosztorysu koszty łączy się według kierunków ich wykorzystania, według miejsca ich wystąpienia: bezpośrednio w procesie wytwarzania produktów, w obsłudze produkcji, w zarządzaniu przedsiębiorstwem itp.

Typowe grupowanie kosztów według pozycji kosztorysowych ma następujące cechy:

Surowce, materiały podstawowe, zakupione półprodukty i komponenty;

Odpady zwrotne (odejmowane);

Zakupione produkty, półprodukty i usługi o charakterze przemysłowym przedsiębiorstw i organizacji zewnętrznych;

Paliwo i energia do celów technologicznych;

Koszty pracy dla pracowników produkcyjnych;

Dodatkowe wynagrodzenie dla pracowników produkcyjnych;

Odliczenia na potrzeby społeczne;

Koszty przygotowania i rozwoju produkcji;

Ogólne koszty produkcji;

Ogólne koszty eksploatacji;

Utrata małżeństwa;

Inne wydatki produkcyjne;

Koszty nieprodukcyjne.

Klasyfikacja według pozycji kosztowych służy jako podstawa do opracowania kalkulacji kosztów dla określonych rodzajów produktów, robót, usług, wszystkich produktów handlowych przedsiębiorstwa.

Zgodnie z metodą przypisywania kosztów do kosztu wytworzenia rozróżnia się koszty bezpośrednie i pośrednie.

Koszty bezpośrednie są bezpośrednio związane z wytworzeniem określonych rodzajów produktów i zgodnie z ustalonymi normami zaliczane są do ich kosztu (surowce, materiały, paliwo, energia). Koszty pośrednie wynikają z wytwarzania różnego rodzaju produktów i są ujęte w kosztach proporcjonalnie do wskaźnika ustalonego w branżowej instrukcji planowania kosztów. Obejmują one ogólną produkcję, ogólną działalność gospodarczą i inne wydatki.

Zgodnie z funkcjonalną rolą w kształtowaniu kosztów produkcji rozróżnia się koszty podstawowe i koszty ogólne.

Główne koszty są bezpośrednio związane z procesem technologicznym wytwarzania produktów. Są to koszty surowców, materiałów (podstawowe), paliwa technologicznego i energii, główne zarobki pracowników produkcyjnych. Koszty ogólne obejmują koszty związane ze stworzeniem niezbędnych warunków funkcjonowania produkcji, z jej organizacją, zarządzaniem, utrzymaniem. Faktury obejmują koszty ogólne, ogólne biznesowe, koszty nieprodukcyjne.

W zależności od stopnia zależności od zmian wielkości produkcji koszty

dzielą się na proporcjonalne (zmienne warunkowo) i nieproporcjonalne (stałe warunkowo).

Proporcjonalne (warunkowo zmienne) to koszty, których wysokość zależy bezpośrednio od zmian w wielkości produkcji (płace pracowników produkcyjnych, koszty surowców, materiałów itp.)

Nieproporcjonalne (warunkowo ustalone) są koszty, których wartość bezwzględna nie zmienia się lub zmienia się nieznacznie wraz ze zmianą wielkości produkcji (amortyzacja budynków, paliwo do ogrzewania, energia do oświetlenia pomieszczeń, wynagrodzenia kadry kierowniczej). Z kolei koszty stałe (nieproporcjonalne) dzielą się na początkowe i rezydualne. Ta część należy do początku koszty stałe które powstają wraz ze wznowieniem produkcji i sprzedaży produktów. Pozostała część obejmuje tę część kosztów stałych, które przedsiębiorstwo nadal ponosi pomimo całkowitego wstrzymania na pewien czas produkcji i sprzedaży produktów.

Suma kosztów stałych i zmiennych to koszt brutto przedsiębiorstwa.

W zależności od stopnia jednorodności kosztów, koszty dzieli się na elementarne i złożone.

Koszty elementarne (jednorodne) obejmują wydatki, których nie można podzielić na części składowe (koszty surowców, materiałów podstawowych, amortyzacja środków trwałych).

Pozycje kosztów nazywane są złożonymi, składającymi się z kilku jednorodnych kosztów (wydatki na utrzymanie i eksploatację sprzętu, ogólna produkcja, ogólne koszty ekonomiczne, koszty pozaprodukcyjne), które można rozłożyć na elementy podstawowe.

W zależności od czasu wystąpienia i przypisania do kosztu wytworzenia, koszty mogą być bieżące, przyszłe i przyszłe. Prądy powstają głównie w tym okresie i są związane z kosztami wytworzenia tego okresu. Rozliczenia międzyokresowe są dokonywane w danym okresie, ale w określonej proporcji zaliczane są do kosztu wytworzenia kolejnych okresów. Nadchodzące koszty to koszty, które jeszcze nie powstały, na które zarezerwowane są środki w szacunkowej znormalizowanej kolejności (opłata za wakacje, wydatki sezonowe itp.). Ten rodzaj klasyfikacji pozwala ekonomicznie uzasadnić równomierny rozkład kosztów produkcji i marketingu produktów.

Według udziału kosztów w kosztach produkcji wyróżnia się produkty materiałochłonne, paliwochłonne, energochłonne, kapitałochłonne i pracochłonne, a zatem branże.

Najważniejszym wskaźnikiem jest zatem koszt produkcji wydajność ekonomiczna jego produkcję, odzwierciedlającą wszystkie aspekty działalności gospodarczej i kumulującą wyniki wykorzystania wszystkich zasobów produkcyjnych. Wszystkie wyniki finansowe przedsiębiorstw, tempo reprodukcji rozszerzonej, kondycja finansowa podmiotów gospodarczych zależą od jego poziomu. Dla prawidłowej organizacji rachunku kosztów i kalkulacji kosztów produkcji konieczne jest zastosowanie ekonomicznie uzasadnionej klasyfikacji kosztów według określonych kryteriów.

1.2 Rachunek kosztów i metody wyceny produktów

Kosztorysowanie produktów to jedno z najważniejszych narzędzi wykorzystywanych w rozwiązywaniu szeregu problemów związanych z zarządzaniem przedsiębiorstwem. Jest to warunek konieczny do zorganizowania kalkulacji wewnątrzzakładowej oraz określenia rezerw na redukcję kosztów w różnych obszarach produkcji.

Kalkulacja to zestaw metod obliczania kosztu jednostki produktów (robót, usług) wytworzonych przez przedsiębiorstwo, a wynik tego procesu nazywamy kosztorysowaniem.

Kalkulacja kosztów jest niezbędnym warunkiem uzasadnienia cen i określenia opłacalności poszczególnych rodzajów produktów.

Zarządzaj kosztami za pomocą kalkulacji kosztów

produktów, kontrolować jego poziom, identyfikować rezerwy na zmniejszenie zasobów materiałowych, roboczych i finansowych, ustalać ceny produktów.

Proces obliczania kosztów produkcji w przedsiębiorstwach składa się głównie z następujących kroków:

Gromadzenie, grupowanie i uszczegóławianie kosztów pierwotnych w kontekście pozycji kosztów dla obiektów rachunku kosztów i rachunku kosztów;

Ustalenie kosztów ostatecznego małżeństwa;

Ocena odpadów produkcyjnych i produktów ubocznych;

Wycena pracy w toku;

Rozdzielenie kosztów na produkty gotowe i produkcję w toku;

Obliczanie jednostkowego kosztu produkcji.

Prace kalkulacyjne w przedsiębiorstwach są zorganizowane zgodnie z ogólną metodyką planowania i rozliczania kosztów produkcji i sprzedaży produktów. Wymaga przestrzegania ogólnych zasad zapewniających jedność metodologiczną obliczania kosztów produkcji oraz możliwości wykorzystania tych szacunków do analizy i oceny pracy zarówno całego przedsiębiorstwa, jak i jego poszczególnych ogniw wewnątrzprodukcyjnych.

Ogólne zasady kosztorysowania prac:

naukowa klasyfikacja kosztów produkcji;

Tworzenie obiektów rachunku kosztów, obiektów obliczeniowych i jednostek obliczeniowych;

Wybór metod alokacji kosztów pośrednich;

Separacja kosztów według okresów;

Wybór metod kalkulacji kosztu jednostki kosztowej itp. Zasady te określone są z uwzględnieniem specyfiki branży

i funkcje produkcyjne.

Główne zadania rachunku kosztów w przedsiębiorstwach: rzetelna kalkulacja rzeczywistego kosztu jednostkowego określonych rodzajów produktów, robót, usług;

Kontrola poziomu kosztów i zgodności z obowiązującymi normami i standardami kosztowymi;

Określanie rentowności produktów i czynników wpływających na jej poziom;

Ocena efektywności przedsiębiorstwa i poszczególnych struktur wewnątrzprodukcyjnych (produkcja, warsztaty, zakłady, zespoły) poprzez porównanie kosztów z wynikami;

Identyfikacja i wykorzystanie rezerw w celu obniżenia kosztów produkcji itp. .

W zależności od przeznaczenia powstają kosztorysy planowane, szacunkowe, normatywne, projektowe, raportowe i samonośne.

Kosztorys planowany, czyli zadanie dla poziomu kosztu pojedynczego produktu, ustalonego na podstawie kalkulacji kosztów za okres planowania. Przewiduje maksymalną dopuszczalną kwotę kosztów wytworzenia produktów. Obliczenie to opiera się na średnich stawkach, które zapewniają redukcję kosztów w całym okresie planowania.

Kosztorys szacunkowy jest opracowywany w celu określenia kosztu produktu (pracy, usługi) dla jednorazowych zamówień z zewnątrz. Sposób jego obliczenia jest taki sam jak kosztorys standardowy. W rozliczeniach z klientem podstawą wyceny kontraktowej jest kosztorys.

Rachunek normatywny, w przeciwieństwie do planowanego, wyraża poziom jednostkowego kosztu produkcji w określonym terminie i jest zestawiany według aktualnych wskaźników zużycia zasobów. Normatywne szacunki kosztów mają na celu kontrolę realizacji planu po kosztach.

Kosztorysowanie projektu jest używane, gdy kapitał działa. Służy uzasadnieniu efektywności ekonomicznej projektowanych procesów produkcyjnych i technologicznych. Jest opracowywany zgodnie z rozszerzonymi standardami wydatków.

Raportowanie kosztorysu pokazuje rzeczywisty koszt jednostki produkcji, jest zestawiane dla tych samych pozycji kosztowych, co planowany, ale zawiera pewne uzasadnione straty i wydatki, których nie przewiduje planowany kosztorys, na przykład straty z małżeństwa, kosztów napraw gwarancyjnych i serwisu gwarancyjnego produktów, braków środków materialnych w produkcji i magazynie w przypadku braku sprawców, świadczeń w związku z inwalidztwem z powodu urazów przy pracy.

Samonośna kalkulacja kosztów jest opracowywana dla produktów oddziałów przedsiębiorstwa, z reguły tylko dla tych pozycji, na które mają wpływ.

Istotną kwestią w kalkulacji kosztów produkcji jest prawidłowe ustalenie przedmiotu kalkulacji. Należy przez to rozumieć wyliczony rodzaj produktów (robót, usług), które obejmują odpowiednie koszty. Przy wyborze obiektu obliczeniowego należy wziąć pod uwagę cechy procesu technologicznego, charakter wytwarzanych produktów, strukturę organizacyjną przedsiębiorstwa i cel obliczeń.

W zależności od technologii i charakteru wytwarzanych wyrobów przedmiotem obliczeń mogą być:

Jeden produkt lub zestaw produktów w ujęciu kosztów produkcji jako całości lub poszczególnych procesów, jego składowych (redystrybucji, etapów, faz). Tutaj proces technologiczny przekształcania surowców i materiałów w wyroby gotowe składa się z szeregu kolejno wykonywanych procesów, które znajdują zastosowanie w przemyśle metalurgicznym, chemicznym, lekkim (tekstylnym);

Produkt, grupa jednorodnych produktów, seria jednoczesnych produktów (zamówienie) według kosztów ogólnych lub kosztów poszczególnych warsztatów, sekcji. W tym przypadku półfabrykaty są przetwarzane w warsztatach zorganizowanych według cech technologicznych lub przedmiotowych, które spotyka się w kompleksie maszynowym oraz w innych gałęziach przemysłu wytwórczego;

Rodzaj pracy w przedsiębiorstwach specjalizujących się w wykonywaniu określonych prac (załadunek i rozładunek, transport).

W przypadku przedsiębiorstw w większości branż przedmiotem obliczeń mogą być produkty handlowe, a dla warsztatu lub witryny - półprodukty stanowiące część obrotu brutto i koszt niektórych rodzajów pracy (naprawy, transportu itp.).

W przypadku, gdy koszt jest kalkulowany dla celów wyceny, przedmiotem kalkulacji jest produkt gotowy, a także te półprodukty, zespoły i części, które przedsiębiorstwo sprzedaje na boku.

Wraz z uzasadnieniem obiektu obliczeniowego ważne jest prawidłowe określenie jednostki obliczeniowej, rozumianej jako jednostka miary samego obiektu obliczeniowego.

Głównymi kryteriami określania jednostek obliczeniowych w większości branż są normy i specyfikacje, według których wytwarzane są produkty. Jednostka obliczeniowa musi być ekonomicznie jednorodna i stabilna w czasie, odzwierciedlając ilościową stronę produktu.

Należy wyróżnić następujące rodzaje jednostek obliczeniowych:

Naturalne jednostki obliczeniowe (sztuki, tony, metry, kilowatogodziny) Charakteryzują produkcję produktów w fizycznych metrach i odzwierciedlają specyfikę produktu; można je mierzyć, rozliczać i oceniać. W wielu branżach przedsiębiorstwa wytwarzają szeroką gamę produktów, które są również podzielone na rodzaje, gatunki, rodzaje, rozmiary. W takiej sytuacji wymóg pełnej zbieżności jednostek kosztów z naturalnymi licznikami produkcji prowadziłby do nadmiernej komplikacji systemu kalkulacji kosztów. Dlatego konieczne jest stosowanie powiększonych jednostek obliczeniowych, które łączą wiele produktów lub ich rodzajów;

Warunkowo naturalne jednostki obliczeniowe wyrażają ilość jednorodnych produktów w warunkowo porównywalnych jednostkach (warunkowe pudełko szklane, warunkowa puszka konserwy). Przeliczanie odmian produktów na warunkowo naturalne wskaźniki odbywa się według współczynników konwersji, które są ustalane w zależności od stosunku parametrów jakościowych produktów jednorodnych, pracochłonności itp.;

Warunkowe jednostki obliczeniowe zapewniają pewną zawartość użytecznej substancji w produkcie, na przykład strawnego białka w jednostce paszowej;

Jednostki obliczeniowe w zakresie robocizny (standardowe godziny) charakteryzują ilość pracy wymaganej do wytworzenia produktów lub świadczenia usług;

Jednostka obliczeniowa pracy w przedsiębiorstwach specjalistycznych (maszyna/godzina, maszyna/zmiana);

Jednostki kalkulacji kosztów: koszty za 1 rubel produktów, za 1 tysiąc rubli za wydanie niektórych produktów lub prac.

W zależności od rodzaju produktu, jego złożoności, rodzaju i charakteru organizacji produkcji, w przedsiębiorstwach stosowane są podstawowe metody rozliczania i obliczania rzeczywistych kosztów produkcji: standardowe, na zamówienie i na zamówienie.

Normatywna metoda rozliczania kosztów i kalkulacji kosztów produkcji stosowana jest w przedsiębiorstwach o masowym i seryjnym charakterze produkcji, przede wszystkim w branżach wytwórczych. Podstawowym warunkiem jego zastosowania w systemie rachunku kosztów jest sporządzenie kalkulacji normatywnej zgodnie z normami obowiązującymi na początku okresu kalendarzowego i późniejsza identyfikacja odstępstw od tych norm i standardów w trakcie cyklu produkcyjnego wyrobów. Obowiązujące nazywa się normy i standardy określone przez proces technologiczny, zgodnie z którymi materiały są wprowadzane do produkcji i zapłatę za pracę wykonaną w danym okresie kalendarzowym i które są zatwierdzane przez organy zarządzające przedsiębiorstwa. Za odstępstwo od norm uważa się zarówno oszczędności, jak i dodatkowe zużycie surowców, materiałów, płac i innych kosztów produkcji (w tym spowodowane wymianą surowców i materiałów, wynagrodzenie za pracę nieprzewidzianą procesem technologicznym, dopłaty do odchylenie od normalnych warunków pracy itp.).

Niestandardowa metoda rozliczania kosztów produkcji i kalkulacji kosztów produkcji stosowana jest w produkcji jednostkowej i małoseryjnej wyrobów złożonych (głównie w przemyśle maszynowym i metalowym), a także w produkcji eksperymentalnej, eksperymentalnej, naprawczej i inne prace. Stosowanie tej metody powinno być połączone z wykorzystaniem głównych elementów rachunkowości regulacyjnej. Przy metodzie order-by-order przedmiotem rozliczenia i kalkulacji kosztów jest oddzielne zlecenie produkcyjne wystawione na z góry ustaloną ilość produktów (produktów). Rzeczywisty koszt produktów wytwarzanych na zamówienie ustalany jest po jego wykonaniu. Przy metodzie order-by-order uwzględniane są koszty warsztatów dla poszczególnych zamówień i pozycji kosztorysowych, a koszty surowców, materiałów, paliwa, energii - dla poszczególnych grup. Cała dokumentacja podstawowa jest opracowywana z obowiązkowym wskazaniem numerów porządkowych (szyfrów). Rzeczywisty koszt jednostki produktów i pracy ustala się po zrealizowaniu zamówienia, dzieląc kwotę kosztów zamówienia przez liczbę produktów wyprodukowanych dla tego zamówienia.

Metodę księgowania i kosztorysowania linijka po linijce stosuje się w przedsiębiorstwach z produktami masowymi, jednorodnymi pod względem materiału źródłowego i charakteru przetworzenia, gdzie dominują fizykochemiczne i termiczne procesy produkcyjne z przetworzeniem surowców na wyroby gotowe w warunki ciągłego i z reguły krótkiego procesu technologicznego w postaci serii następujących po sobie procesów produkcyjnych, z których każdy lub grupa stanowi odrębne, niezależne etapy (fazy, etapy) produkcji. Ta metoda rozliczania jest stosowana w przemyśle chemicznym, metalurgicznym, w wielu gałęziach przemysłu leśnego i spożywczego, a także w branżach o zintegrowanym wykorzystaniu surowców.

W metodzie progresywnej koszty produkcji uwzględniane są w podziale na działy (działy przetwarzania, fazy, etapy) oraz pozycje kosztów. Wykaz redystrybucji (faz, etapów produkcji), dla których prowadzone jest rozliczenie i kalkulacja kosztu wytworzenia, procedura ustalania grup kosztorysowania wyrobów i kalkulacji kosztu produkcji w toku lub jej wycena ustalane są w instrukcjach branżowych .

W zarządzaniu kosztami w przedsiębiorstwie ważną rolę przypisuje się metodom kalkulacji kosztów produkcji. Jest ich kilka:

Normatywna metoda obliczania;

Metoda kalkulacji bezpośredniej;

Metoda sumowania kosztów;

Sposób na wyeliminowanie kosztów produktów ubocznych;

Metoda proporcjonalnego podziału kosztów;

Połączona metoda obliczeniowa.

Normatywna metoda kalkulacji kosztów jest integralną częścią normatywnej metody księgowania kosztów i kalkulacji kosztów produkcji. Przesłankami zastosowania tej metody są: obecność norm i standardów kosztów; sporządzenie normatywnego kosztorysu jednostkowego wytworzonych wyrobów; rzetelna dokumentacja i rozliczanie kosztów zgodnie z obowiązującymi normami i odstępstwami od nich.

Metoda kalkulacji bezpośredniej polega na tym, że koszt produkcji ustala się na podstawie rachunku kosztów bezpośrednich, a koszt jednostki produktu oblicza się dzieląc całkowity koszt tego produktu przez jego ilość.

Kalkulacja kosztów w ten sposób jest używana, gdy obiekty rachunku kosztów są takie same jak obiekt wyceny.

Sposób sumowania kosztów polega na tym, że koszt wytworzenia określa się sumując koszty poszczególnych części produktu lub procesów jego wytwarzania. Ta metoda jest z reguły stosowana w branżach, w których do rozliczania kosztów i obliczania kosztów produkcji stosuje się metodę proces po procesie. Sposobem na wyeliminowanie kosztów produktów ubocznych jest podział produktów na główne, produkty uboczne i odpady. Aby określić koszt głównego produktu, produkty uboczne i odpady są wyłączone z całkowitych kosztów po ustalonych z góry cenach. Metoda proporcjonalnego podziału kosztów służy do obliczania kosztu wytworzenia w warunkach jednoczesnej produkcji kilku rodzajów produktów, do których bezpośrednie przypisanie kosztów jest niemożliwe. Metoda ta jest najbardziej odpowiednia przy wytwarzaniu produktów sprzężonych, gdy w jednym cyklu technologicznym uzyskuje się jednocześnie kilka rodzajów produktów. Skonsolidowany rachunek kosztów jest zorganizowany dla grupy wytwarzanych produktów, a koszty w ramach grup rozkładane są na poszczególne rodzaje produktów proporcjonalnie do ekonomicznie uzasadnionej podstawy. Metoda kosztorysowania łączonego jest kombinacją kilku z powyższych metod, jeżeli zastosowanie każdej z nich z osobna jest niemożliwe lub nie zapewnia racjonalnej kalkulacji kosztów.

Kosztorysowanie jest więc zbiorem technik i metod niezbędnych do określenia ceny jednostki produkcji, porównania kosztów przedsiębiorstwa z wynikami jego działalności produkcyjnej i gospodarczej, określenia poziomu efektywności przedsiębiorstwa i innych celów.

1.3 Planowanie i analiza kosztów produkcji przedsiębiorstwa

Plan kosztów produkcji jest jedną z najważniejszych części planu rozwoju gospodarczego i społecznego przedsiębiorstwa. Głównym celem planowania kosztów jest identyfikacja i wykorzystanie dostępnych rezerw w celu obniżenia kosztów produkcji i zwiększenia oszczędności w gospodarstwie. Obniżając koszty produkcji w wyniku oszczędzania przeszłej i żywej siły roboczej, przemysł, wraz ze wzrostem akumulacji, osiąga wzrost wielkości produkcji. Plany kosztów powinny opierać się na progresywnych normach dotyczących kosztów pracy, użytkowania sprzętu, zużycia surowców, materiałów, paliw i energii, z uwzględnieniem najlepszych praktyk innych przedsiębiorstw. Tylko przy naukowo zorganizowanej racjonowaniu kosztów możliwe jest zidentyfikowanie i wykorzystanie rezerw na dalsze obniżanie kosztów produkcji.

Planowanie kosztów produkcji w przedsiębiorstwie jest bardzo ważne, ponieważ pozwala wiedzieć, jakie koszty będzie musiało ponieść przedsiębiorstwo, aby wyprodukować i sprzedać produkty, jakich wyników finansowych można się spodziewać w okresie planowania. Planowana cena kosztu jest ustalana na podstawie kalkulacji techniczno-ekonomicznych wysokości kosztów produkcji i sprzedaży wszystkich produktów zbywalnych i każdego rodzaju produktu. W zależności od charakteru produkcji stosuje się szereg wskaźników charakteryzujących koszt produkcji.

Plan kosztów produkcji obejmuje następujące sekcje:

Szacunkowe koszty produkcji (zestawione według elementów ekonomicznych).

Koszt wszystkich zbywalnych i sprzedanych produktów.

Planowane kosztorysy dla poszczególnych produktów.

Obliczanie redukcji kosztów produktów handlowych według czynników techniczno-ekonomicznych.

Najważniejszymi wskaźnikami jakości planu kosztów produkcji są:

Koszt produktów handlowych i sprzedawanych;

koszt jednostkowy najważniejszych rodzajów produktów;

Koszty za 1 rub. produkty komercyjne;

Procent redukcji kosztów o czynniki techniczno-ekonomiczne;

Procent redukcji kosztów porównywanych produktów.

Przy wydaniu jednego rodzaju produktu jednostkowy koszt tego produktu jest wskaźnikiem poziomu i dynamiki kosztów jego wytworzenia. Aby scharakteryzować koszt produktów heterogenicznych w planach i raportach, stosuje się wskaźniki w celu obniżenia kosztów porównywalnych produktów handlowych i kosztów na 1 rub. produkty towarowe.

Wskaźnik redukcji kosztów porównywalnych produktów rynkowych służy do analizy zmiany kosztu w czasie przy porównywalnej ilości i strukturze produktów rynkowych w tych przedsiębiorstwach, które mają stabilny asortyment produktów w czasie. Porównywalny rozumiany jest jako takie produkty, które zostały wyprodukowane masowo lub wyprodukowano masowo w poprzednim roku. Obejmuje również produkty częściowo zmodernizowane, jeśli te zmiany nie doprowadziły do wprowadzenia nowych modeli, standardów i specyfikacje. Koszt jednego rubla produktów nadających się do sprzedaży (sprzedawanych) jest w praktyce najbardziej znanym wskaźnikiem uogólniającym, który bezosobowo odzwierciedla koszt jednostki produkcji w ujęciu wartościowym, bez rozróżniania jej według poszczególnych rodzajów. Znajduje szerokie zastosowanie w analizie redukcji kosztów i pozwala w szczególności scharakteryzować poziom i dynamikę kosztów produkcji w całej branży.

Kosztorys produkcji jest opracowywany bez obrotu wewnątrzzakładowego na podstawie obliczeń dla każdego elementu i jest głównym dokumentem rozwoju plan finansowy. Zestawia się go za rok z rozłożeniem całej kwoty wydatków na kwartały. Koszty surowców, materiałów podstawowych i pomocniczych, paliw i energii w kosztorysie ustalane są przede wszystkim dla programu produkcyjnego w oparciu o planowaną wielkość, normy i ceny.

Łączna kwota odpisów amortyzacyjnych wyliczana jest w oparciu o obowiązujące normy dla grup środków trwałych. Na podstawie kosztorysu ustalane są koszty dla całej produkcji brutto i towarowej. Koszt wytworzenia produkcji globalnej brutto określa się z wyrażenia:

VP \u003d C p - Z n.v (1.1)

gdzie C p - koszty produkcji według szacunków;

З n.v - koszty nieuwzględnione w strukturze produkcji globalnej brutto.

Koszt wytworzenia produktów handlowych określa wzór:

TP=VP± (n + n) (1,2)

gdzie n jest zmianą pozostałości półproduktów po ich wytworzeniu;

n - zmiana w toku;

± - odejmuje się wzrost terminów, dodaje pomniejszenie.

Koszt sprzedanych towarów to pełny koszt produktów nadających się do sprzedaży pomniejszony o wzrost plus spadek kosztu salda niesprzedanych produktów w okresie planowania. Obliczanie jednostkowego kosztu produkcji nazywamy kosztorysowaniem. Pokazuje koszty przedsiębiorstwa na produkcję i sprzedaż określonego rodzaju produktu na jedną jednostkę naturalną. Kalkulacja kosztów jest szeroko stosowana w ustalaniu cen, księgowaniu kosztów, planowaniu i analiza porównawcza . Obliczenia są szacunkowe, planowane, normatywne. Przy jednoczesnym doskonaleniu technologii i organizacji produkcji konieczne jest ustalenie oszczędności dla każdego czynnika z osobna i zaliczenie ich do odpowiednich grup. Jeśli trudno jest dokonać takiego podziału, to oszczędności można obliczyć w oparciu o docelowy charakter działań lub według grup czynników. Obniżenie kosztów bieżących następuje w wyniku usprawnienia utrzymania produkcji głównej (np. rozwój produkcji liniowej, zwiększenie przełożeń, usprawnienie pracy użytkowej, usprawnienie zarządzania narzędziami, usprawnienie organizacji kontroli nad jakością pracy i produktów). Znaczne obniżenie kosztów utrzymania pracy może nastąpić wraz ze wzrostem norm i obszarów usług, zmniejszeniem strat czasu pracy oraz zmniejszeniem liczby pracowników niespełniających norm produkcyjnych. Oszczędności te można obliczyć, mnożąc liczbę zwolnionych pracowników przez średnią pensję w poprzednim roku (z uwzględnieniem składek na ubezpieczenie społeczne oraz z uwzględnieniem kosztów odzieży, żywności itp.). Dodatkowe oszczędności wynikają z doskonalenia struktury zarządzania przedsiębiorstwa jako całości. Wyraża się to w obniżeniu kosztów zarządzania oraz oszczędnościach w wynagrodzeniach i rozliczeniach międzyokresowych w związku ze zwolnieniem kadry kierowniczej. Wraz z poprawą wykorzystania środków trwałych redukcja kosztów następuje w wyniku wzrostu niezawodności i trwałości urządzeń; doskonalenie systemu konserwacji prewencyjnej; centralizacja i wprowadzenie przemysłowych metod naprawy, konserwacji i eksploatacji środków trwałych. Oszczędności są obliczane jako iloczyn bezwzględnej redukcji kosztów (z wyjątkiem amortyzacji) na jednostkę wyposażenia (lub innych środków trwałych) przez średnią wartość operacyjną wyposażenia (lub innych środków trwałych). Poprawa zaopatrzenia materiałowo-technicznego oraz wykorzystanie zasobów materiałowych przekłada się na zmniejszenie wskaźników zużycia surowców i materiałów, zmniejszenie ich kosztów poprzez zmniejszenie kosztów zakupu i magazynowania. Koszty transportu ulegają obniżeniu w wyniku obniżenia kosztów dostaw surowców i materiałów od dostawcy do magazynów przedsiębiorstwa, z magazynów fabrycznych do miejsc konsumpcji; obniżenie kosztów transportu gotowych produktów. Pewne rezerwy na redukcję kosztów są włączone w eliminację lub redukcję kosztów, które nie są konieczne w normalnej organizacji procesu produkcyjnego (nadmierne zużycie surowców, materiałów, paliw, energii, dodatkowe płatności dla pracowników za odstępstwa od normalnych warunków pracy i nadgodziny, płatności z tytułu roszczeń regresywnych itp.). ). Identyfikacja tych niepotrzebnych kosztów wymaga specjalnych metod i uwagi zespołu przedsiębiorstwa. Można je zidentyfikować przeprowadzając specjalne ankiety i jednorazowe rozliczenia, analizując dane ze standardowego rozliczania kosztów produkcji oraz dokładną analizę planowanych i rzeczywistych kosztów produkcji.

Zmiany wolumenu i struktury produktów, które mogą prowadzić do relatywnego spadku kosztów stałych (poza amortyzacją), zmian asortymentu i asortymentu oraz wzrostu ich jakości. Koszty częściowo stałe nie zależą bezpośrednio od wielkości produkcji. Wraz ze wzrostem wielkości produkcji zmniejsza się ich liczba na jednostkę produkcji, co prowadzi do spadku jej kosztu. Względne oszczędności na kosztach półstałych określa wzór:

E P \u003d (TxP C) / 100, (1,8)

gdzie E P - oszczędności kosztów częściowo stałych;

PS - wysokość warunkowo stałych kosztów w roku bazowym;

T to stopa wzrostu produkcji towarowej w porównaniu do roku bazowego.

Lepsze wykorzystanie zasobów naturalnych. Uwzględnia to: zmiany w składzie i jakości surowców; zmiana produktywności złóż, wielkość prac przygotowawczych podczas wydobycia, metody wydobycia surowców naturalnych; zmiana w innych warunkach naturalnych. Czynniki te odzwierciedlają wpływ warunków naturalnych (naturalnych) na wysokość kosztów zmiennych. Analiza ich wpływu na obniżenie kosztów produkcji prowadzona jest w oparciu o metody sektorowe przemysłu wydobywczego.

Znaczące rezerwy kładzione są w obniżeniu kosztów przygotowania i rozwoju nowych rodzajów produktów i nowych procesów technologicznych, w obniżeniu kosztów okresu rozruchu dla nowo uruchamianych sklepów i obiektów. Obliczenie kwoty zmiany wydatków odbywa się według wzoru:

E P \u003d (C 1 / D 1 - C 0 / D 0) x D 1, (1,9)

gdzie E P to zmiana kosztów przygotowania i opanowania produkcji;

C 0 , C 1 - suma kosztów roku bazowego i sprawozdawczego;

D 0, D 1 - ilość produktów zbywalnych w roku bazowym i sprawozdawczym.

Źródła informacji: „Raport kosztów wytworzenia i sprzedaży produktów (robót, usług) przedsiębiorstwa (organizacji)”, planowane i sprawozdawcze kalkulacje kosztów produktów, dane dotyczące syntetycznego i analitycznego rozliczania kosztów dla branż głównych i pomocniczych itp. .

Tak więc koszt produkcji jest jednym z głównych wskaźników charakteryzujących działalność przedsiębiorstwa. Cena kosztu jako kategoria ekonomiczna pełni funkcje rozliczania i kontroli kosztów wytwarzanych produktów; jest podstawą do kształtowania ceny hurtowej na produkty firmy oraz określenia zysku i rentowności; pozwala na przeprowadzenie ekonomicznego uzasadnienia inwestycji na odbudowę i ponowne wyposażenie techniczne przedsiębiorstwa.

Klasyfikacja kosztów według pozycji kosztorysowych, według składników kosztów, poprzez podzielenie kosztów usług – stałych i usług – zmienne są istotne dla analizy i zarządzania kosztami produkcji w przedsiębiorstwie w celu ich obniżenia.

Głównym celem planowania kosztów w przedsiębiorstwie jest określenie: niezbędne koszty do produkcji i sprzedaży produktów oraz określenia oczekiwanych wyniki finansowe.

2 Analiza kosztów produkcji JSC „Verkhnekamskshina”

2.1 krótki opis OJSC „Werchnekamskszyna”

OJSC „Verkhnekamskshina” jest największym przedsiębiorstwem wśród rosyjskich fabryk opon pod względem zdolności produkcyjnych i asortymentu. OAO NKSH to okręt flagowy rodzimego przemysłu oponiarskiego, w którym produkowana jest prawie co trzecia rosyjska opona spełniająca wymagania światowego standardu i najbardziej zróżnicowanej gamy: opony do samochodów osobowych i lekkich ciężarówek, ciężarówek, autobusów i maszyn rolniczych.

Zakład Opon Verkhnekamsk (UAB Verkhnekamskshina) jako samodzielne przedsiębiorstwo istnieje od 25 maja 1971 r. po opuszczeniu struktury UAB Verkhnekamskneftekhim. W trakcie budowy początkowa zdolność projektowa zakładu wynosiła 7,5 mln opon i 9,2 mln dętek rocznie.

Za urodziny fabryki opon uważa się 29 kwietnia 1973 roku, kiedy to na poligonie doświadczalnym w budynku BMP odebrano pierwszy autotube 6.15x13 do samochodów Zhiguli.

5 kwietnia 1977 Na rozkaz Minneftekhimpromu ZSRR Werchniekamska Fabryka Opon została przemianowana na Stowarzyszenie Produkcyjne Wierchnekamskszyna, w skład którego weszły Zakłady Napraw Mechanicznych (RMZ), Zakłady Opon Masowych (ZMSh) i Zakłady Opon Ciężarowych (ZGSH).

W 1985 roku, nie przerywając głównej produkcji, rozpoczęto przebudowę sprzętu ZMSh do produkcji opon radialnych z łamaczem kordu metalowego na licencji włoskiej firmy Pirelli o wydajności 2 mln 50 tys. opon rocznie. W następnym roku 1986 wprowadzono pierwsze pojemności, a potem pozostałe. Po odbudowie ZMSh (1987) zdolności projektowe zakładów wynosiły 11 825 tys. opon rocznie, w tym ZMSh - 8050, a ZGSH - 3775 tys. opon rocznie. Przebudowa wyposażenia warsztatów ZMSh do produkcji opon radialnych osobowych z łamaczem kordu metalowego pozwoliła na utrzymanie czołowej pozycji na rynku oponiarskim.

Zgodnie z państwowym planem prywatyzacji, wraz z innymi przedsiębiorstwami i stowarzyszeniem produkcyjnym "Werchnekamskszyna" w 1994 roku został przekształcony w otwartą spółkę akcyjną.

Zgodnie z planem działania zatwierdzonym przez Prezesa Zarządu spółki, Dyrektor Generalny OAO Tatneft Sh.F. Takhautdinov, w 2005 roku kontynuowano prace nad zmianami struktura organizacyjna OJSC oraz w sprawie wycofania z działalności OJSC Verkhnekamskshina struktur niezwiązanych z podstawową działalnością oraz działalności usługowej w formie niezależnych podmiotów prawnych.

W szczególności przekazano do NMZ warsztat naprawy urządzeń technologicznych i części zamiennych. LLC „KP Shinnik” i LLC „Techno-Trans NK” powstały na bazie UOP i ATP. Obszary napraw zaworów odcinających zostały przeniesione do Mekbar LLC sprzęt technologiczny, a także sekcja szwalnicza ZGSH. Warsztaty gospodarcze obu zakładów zostały przeniesione do struktury sp. z oo „Obsługa Biznesu”. W związku z przeniesieniem funkcji do Spółki Zarządzającej Tatnieft-Nieftiechim z przedsiębiorstwa usunięto także wydziały majątkowe i papierów wartościowych, budowy kapitału, a także wydziały ekonomicznego bezpieczeństwa zarządzania finansami.

Od 1 stycznia 2006 działalność produkcyjna OJSC „Verkhnekamskshina” na podstawie kodeksu karnego LLC „Tatneft-Neftekhim” nr 373-P z dnia 28 grudnia 2005 r. przeniesione do systemu opłat za pracę. Decyzją rady dyrektorów Tatnieft-Nieftiechim LLC jako dostawcę surowców wybrano Tatnieft-Nieftiechimsnab LLC.

LLC „Tatneft-Neftehimsnab” dostarcza przedsiębiorstwu surowce w ilości popytu, kupuje główny sprzęt technologiczny i komponenty, od 2007 roku jest klientem w zakresie opracowywania nowych opon.

Funkcje opracowywania nowych opon, opanowywania nowych receptur i nowych materiałów pełni Centrum Naukowo-Techniczne KAMA LLC.

Trading House KAMA LLC pełni funkcje sprzedaży produktów, a także badania i poszerzania rynku sprzedaży, kształtowania asortymentu, określania polityki sprzedaży oraz identyfikacji potencjalnych konsumentów.

W 2006 roku opracowano, opanowano i wprowadzono do masowej produkcji 12 nowych rozmiarów opon. Wszystkie przekątne przestarzałe rozmiary opon radialnych zostały wycofane. Kontynuowano prace nad zapewnieniem zgodności systemu zarządzania jakością z wymaganiami międzynarodowej normy ISO 9001.

Uruchomiono produkcję opon radialnych, czyli „dwumilionera”, którego zespół z powodzeniem poradził sobie z postawionymi zadaniami.

W rekordowym czasie wzniesiono budynek nowej mieszalni gumy, zakupiono sprzęt i rozpoczęto jego montaż. Warsztaty te będą produkować produkty, które nie ustępują importowanym analogom pod względem parametrów technicznych i wskaźników jakości.

W 2007 roku łączna produkcja wszystkich fabryk opon w Rosji wyniosła 39 milionów opon. Po wyprodukowaniu 12 mln 414,9 tys. sztuk opon Wierchnekamskszyna zachowała największy udział w branży - 32%.

Tym samym przedsiębiorstwo przekroczyło poziom ilościowy „rekordowych” lat 1990 i 1991.

W latach 2006-2007 firma wprowadziła i stosuje system zarządzania środowiskowego zgodny z wymaganiami międzynarodowej normy ISO 14001:2004, co zostało potwierdzone audytem w czerwcu 2007 roku.

Stale uczestnicząc w konkursach na rzecz bezpieczeństwa środowiska i zmniejszania obciążenia technologicznego dla środowiska, JSC „Verkhnekamskshina” wielokrotnie wygrywał. W republikański konkurs„Ecoleader” OJSC „Verkhnekamskshina” otrzymał dyplom zwycięzcy w nominacji „Praca na rzecz redukcji zanieczyszczeń”

W konkursie „Ecomir-2007” (Moskwa) przedsiębiorstwo otrzymało tytuł laureata II stopnia w nominacji „Polityka Środowiskowa” za pomyślne wdrożenie systemu zarządzania środowiskowego zgodnego z wymaganiami międzynarodowej normy ISO 14001:2004.

W lutym 2007 r. Komisja ds. Ekologii, Zasobów Naturalnych i Zagospodarowania Przestrzennego Rady Państwa Republiki Tatarstanu wysoko oceniła pracę SA „Werchnekamskszyna” i postanowiła rozszerzyć swoje doświadczenie we wdrażaniu systemu zarządzania środowiskowego na wszystkie przedsiębiorstwa przemysłowe Republiki Tatarstanu. republika.

Pod koniec stycznia 2008 r. odbyła się konferencja kolektywu pracowniczego przedsiębiorstwa w celu przyjęcia układ zbiorowy za rok 2008. Zatwierdzono plan produkcji opon w ilości 12,3 mln sztuk, w tym 1,9 mln opon Kama-Euro.

Trwają prace nad doskonaleniem systemu zarządzania jakością - na zamówienie CEO zatwierdzone cele i zadania firmy w zakresie jakości.

29 kwietnia odbyły się uroczyste spotkania w zespołach z okazji 35. rocznicy premiery pierwszej kamery Wierchnekamsk.

Realizacja trzech programów inwestycyjnych rozwój strategiczny produkcja opon, finansowana przez Tatnieft', powinna pomóc OJSC Verkhnekamskshina przetrwać kryzys.

Obecnie producentów opon najbardziej niepokoi problem sprzedaży. Spadek sprzedaży rozpoczął się w 2008 roku, chociaż fabryki samochodów, główni konsumenci „butów do kół”, kilka miesięcy temu ograniczyły produkcję.

Brak popytu na opony Verkhnekamsk wynika z faktu, że ich kolejka beznadziejnie przestarzały. Gorszy od nowoczesnych importowanych analogów i nowych modeli. W związku z tym ZMSh opracował kilka programów inwestycyjnych w zakresie strategicznego rozwoju produkcji, przewidzianych na okres do 2010, 2011 i 2013 roku. Zgodnie np. z pierwszym programem, opracowanym na lata 2008-2010 i realizowanym dziś w fabryce, w dziesiątym roku ZMSh powinien wyprodukować na światowym rynku 2 mln 800 tys. sztuk konkurencyjnych samochodowych opon radialnych.

W ramach projektu cały stary sprzęt został już zdemontowany w zakładzie, a obecnie do uruchomienia przygotowywany jest zespół montażowy holenderskiej firmy WMI do produkcji opon do lekkich samochodów ciężarowych. Uruchomiono również linię do produkcji warstwy hermetycznej słowackiej firmy Konstrukta Industry. Pod koniec grudnia do zakładu mają trafić dwa kompleksy montażowe do produkcji radialnych opon osobowych, a w lutym 2009 roku - nowy ultranowoczesny zespół bieżnikowy do produkcji opon osobowych i dostawczych (obecnie podwaliny pod jego instalacja jest w przygotowaniu).

Również w 2010 roku zakład będzie musiał uruchomić i opanować dwa kompleksy montażowe oraz linię do produkcji bieżników, co wkrótce rozwiąże główny problem - powielanie technologii Pirelli na wszystkich etapach produkcji ZMSh, zajmującego się produkcją opony osobowe i lekkie ciężarówki.

2.2 Analiza dynamiki i struktury kosztów JSC „Verkhnekamskshina”

Opłacalność przedsiębiorstwa charakteryzuje przede wszystkim koszt wytworzenia, czyli bieżące koszty przedsiębiorstwa na wytworzenie i sprzedaż produktów, wyrażone w gotówce.

Koszt jednostki produkcji pozwala decydować o strukturze programu produkcyjnego, rozwiązywać kwestie cenowe, określać rentowność różnego rodzaju produktów oraz zapewniać kontrolę kosztów rzeczywistych. W której duże skupienie dotyczy rozliczania i podziału kosztów pośrednich pomiędzy rodzaje wytwarzanych produktów. W procesie kalkulacji kosztów jednostkowych, aw szczególności kosztów bezpośrednich, pozostają jednak nierozwiązane kwestie. W większym stopniu dotyczy to dużych przedsiębiorstw, które posiadają w swoim składzie produkcję pomocniczą.Skład kosztów uwzględnionych w koszcie wytworzenia, ich klasyfikację na elementy i wyroby określają: stanowy standard, a metody obliczeniowe - przez same przedsiębiorstwa.

Analiza kosztów produkcji odbywa się w kilku etapach. Analiza kosztów produkcji zwykle rozpoczyna się od badania łącznej kwoty kosztów jako całości i dla głównych elementów.

Badanie struktury kosztów produkcji i jej zmian w okresie sprawozdawczym dla poszczególnych składników kosztów oraz analiza pozycji kosztowych faktycznie wytwarzanych produktów jest głównym etapem w dogłębnej analizie kosztów, a tym samym celu, znajdowania sposobów i źródeł redukcji kosztów i zwiększania zysków.

Grupowanie kosztów według elementów (tabela 1) jest niezbędne do badania materiałochłonności, energochłonności, pracochłonności, kapitałochłonności oraz określenia wpływu postępu technicznego na strukturę kosztów. Strukturę kosztów analizuje się metodą porównawczą (plan-rzeczywisty lub bazowy – okresy sprawozdawcze), określają również środek ciężkości każdą grupę kosztów i zidentyfikuj odchylenia.

Analiza struktury kosztów wytworzenia rozpoczyna się od określenia ciężaru właściwego (w procentach) poszczególnych składników kosztu w koszcie całkowitym oraz ich zmian w okresie sprawozdawczym (rok).

Jak widać z tabeli, koszty przedsiębiorstwa w 2007 roku są wyższe niż w 2008 roku. Spadek kosztów nastąpił w przypadku kosztów materiałowych o 5984,3 tys. rubli lub 0,1%. W przypadku energii wzrost o 271.265,1 tys. rubli lub 5,2%, a także kosztów pracy 241 844,5 tys. rubli lub 5,0%. Suma kosztów może ulec zmianie ze względu na wielkość produkcji w całym przedsiębiorstwie, jego strukturę, poziom kosztów zmiennych na jednostkę produkcji oraz wysokość kosztów stałych dla całej produkcji.

Struktura kosztów pozwala określić kierunek redukcji kosztów, a co za tym idzie rezerw na wzrost zysku.

Tabela 1 - Analiza kosztów według elementów ekonomicznych JSC "NKSH"

Elementy kosztów	Kwota, tysiąc rubli			Struktura kosztów, %
Elementy kosztów	2007	2008	Reszta	2007	2008	Reszta
Surowy materiał Z wyłączeniem odpadów		34773,0	-5984,3	0,8	0,7	-0,1
Usługi przemysłowe postać	461900,3	671296,2	+209395,9	8,3	12,2	+3,9
Pomocniczy materiały	422558,6	378949,6	-43609	7,5	6,8	-0,7
Paliwo	42945,4	44577,1	+1631,7	0,8	0,8	0
Energia	1285783,8	1557048,9	+271265,1	22,9	28,1	+5,2
Całkowite koszty materiałów	2253945,4	2686644,8	+432699,4	40,3	48,6	+8,3
Koszty pracy	1638670,2	1880514,7	+241844,5	29,3	34,3	+5,0
UST	429113,9	489211,9	+60098	7,7	8,7	+1,0
Amortyzacja środków trwałych	199394,6	199935,4	+540,8	3,6	3,6	0
inne koszty	1073505,9	269487,2	-804018,7	19,1	4,8	-14,3
	5594630,0	5525794,0	-68836	100	100

W celu głębszego zbadania przyczyn zmiany kosztu własnego, rzeczywisty poziom kosztów na jednostkę produkcji jest analizowany z planowanymi i danymi z lat poprzednich ogólnie oraz według pozycji kosztowych.

Analizę przeprowadza się metodą porównawczą - przypisują udział każdego artykułu do kosztu całkowitego i określają możliwość zmiany kosztu jednostki produkcji ze względu na zmiany w:

wielkość produkcji;

Liczba i fundusz płac głównych pracowników;

Zmieniając koszty stałe.

Dla jasności takiej analizy zastosowano tabelę analityczną 2 – grupowanie kosztów według celu, tj. zgodnie z pozycjami kosztorysowymi wskazuje gdzie, na jakie cele iw jakich kwotach wydano środki.

Tabela 2 - Analiza kosztów według pozycji kosztowych JSC „Verkhnekamskshina” za 2007 r.

Wydatki	Planuj, pocieraj.	Fakt, pocierać.	Odchylenie, pocierać.	Plan, %	Fakt, %	Odchylenie,
Wydatki	Planuj, pocieraj.	Fakt, pocierać.	Odchylenie, pocierać.	Plan, %	Fakt, %	%
Surowy materiał	352147,9	385115,4	+32967,5	6,3	6,9	-0,6
Opłata	3393,0	4928,5	+1535,5	0	0	0
Koszty pracy	1580261,7	1618670,2	+38408,5	29,0	28,9	0,1
UST	415758,3	429113,9	+13355,6	7,1	7,8	-0,7
	1351028,0	1285783,8	-65244,2	25,2	22,9	+2,3
Amortyzacja wyposażenia specjalnego	70741,1	71299,8	+558,7	1,2	1,4	-0,2
Koszty produkcji	1656895	1712539,9	+55644,9	30,1	30,6	-0,5
Utrata małżeństwa	0	5900,7	+5900,7	0	0,1	-0,1
Ogólne koszty eksploatacji	79691,0	81277,8	+1586,8	1,1	1,4	-0,3
Koszt produkcji	5350534	5594630	+24409,6	100	100

Analizując koszt kosztu według pozycji obliczeniowych Verkhnekamskshina OJSC w 2007 r., Ujawniono następujące odchylenia: wzrost udziału amortyzacji wskazuje na wzrost poziomu technicznego przedsiębiorstwa, wzrost wydajności pracy. Odchylenie planowanego wskaźnika kosztów produkcji (30,1%) od rzeczywistych (30,6%) wskazuje na spadek udziału tej pozycji kosztów, a tym samym wzrost kosztów produkcji.

Do analizy kosztów produkcji za 2008 rok przedstawiamy wstępne dane w tabeli 3.

Tabela 3 - Analiza kosztu według pozycji kosztowych JSC "Verkhnekamskshina" za 2008 r.

Wydatki	Planuj, pocieraj.	Fakt, pocierać.	Odchylenie, pocierać.	Plan, %	Fakt, %	Odchylenie,
Wydatki	Planuj, pocieraj.	Fakt, pocierać.	Odchylenie, pocierać.	Plan, %	Fakt, %	%
Surowy materiał	352627,5	315690,5	-36937	6,2	5,9	-0,3
Opłata	3338,8	5781,0	+2442,2	0	0	0
Koszty pracy	1870882,1	1880514,7	+9632,6	32,9	34,4	+1,5
UST	485941,8	489211,9	+3270,1	8,6	8,9	+0,3
Energia do celów technologicznych	1582277,1	1557048,9	-25228,2	27,9	28,6	+0,7
Amortyzacja wyposażenia specjalnego	77807,9	91607,3	+13799,4	1,4	1,9	+0,5
Koszty produkcji	1220302	1093207,3	-127094,7	21,5	19,8	-1,7
Utrata małżeństwa	0	6424,8	+6424,8	0	0,5	+0,5
Ogólne koszty eksploatacji	84797,5	86307,6	+1510,1	1,5	1,6	+0,1
Koszt produkcji	5677974,7	5525794	-152180,7	100	100

Firma działa w systemie poboru opłat, tj. główne surowce i materiały, wyroby gotowe nie są własnością przedsiębiorstwa, przedsiębiorstwo działa jedynie jako przetwórca surowców i materiałów oraz wyrobów gotowych. W analizie kosztów własnych pozycji kosztorysowych dla OJSC „Verkhnekamskshina” w 2008 r. widoczny jest ogólny nieznaczny wzrost kosztów własnych. Wzrosły koszty pracy, w wyniku czego wzrósł ujednolicony podatek socjalny. Koszty energii wzrosły. Planowana wielkość to 27,9%, a faktycznie wykorzystana 28,6%. Znaczący udział ma pozycja „straty z małżeństwa”, wzrost kosztów o 0,5% znacznie zwiększa koszty produkcji.

W tabeli 4 przedstawiamy raport dotyczący kosztów produktów handlowych.

Tabela 4 - Analiza kosztów według pozycji kosztorysowych za lata 2007-2008

Wydatki	2007		2008
Wydatki		Udział w s/s (%)		Udział w s/s (%)
Surowy materiał	385115,4	6,9	315690,5	5,9
	4928,5	0	5781,0	0
Energia do celów technologicznych	1285783,8	22,9	1557048,9	28,6
Koszty pracy	1618670,2	28,9	1880514,7	34,4
UST	429113,9	7,8	489211,9	8,9
Koszty produkcji	1712539,9	30,6	1093207,3	19,8
Amortyzacja wyposażenia specjalnego	71299,8	1,4	91607,3	1,9
Ogólne koszty eksploatacji	81277,8	1,4	86307,6	1,6
Utrata małżeństwa	5900,7	0,1	6424,8	0,5
Koszt produkcji	5594630,0	100	5525794,0	100

Udział transportu - koszty zakupu pozostał na niezmienionym poziomie.

Udział kosztów energii wzrósł w 2008 r. do 28,6% w porównaniu do 2007 r. 22,9%, tj. o 5,7%. Sugeruje to, że wzrost taryf za energię był wyższy niż wzrost pozostałych kosztów.

Udział wynagrodzeń wzrósł z 28,9% w 2007 r. do 34,4% w 2008 r., co jest pozytywnym momentem pod względem społecznym.

Wzrost kosztów zużycia sprzętu specjalnego sugeruje, że wzrost cen sprzętu był wyższy niż w przypadku innych pozycji. Straty z małżeństwa w 0,4% kosztów wzrosły.

Tak więc dla każdego przedsiębiorstwa przemysłowego optymalnym rozwiązaniem jest opracowanie środków mających na celu zmniejszenie strat z małżeństwa, zmniejszenie grzywien. Uzasadnione ekonomicznie planowanie, rozliczanie i kalkulacja kosztów produktów przemysłowych powinny opierać się na systemie norm technicznych i ekonomicznych oraz standardów dotyczących kosztów materiałowych, robocizny i pieniężnych.

2.3 Szacowanie kosztów niektórych rodzajów produktów

2.3.1 Analiza dynamiki i struktury kosztów według rodzajów produktów

Analiza kosztów produktów, robót i usług jest niezwykle ważna. Pozwala poznać trendy w tym wskaźniku, realizację planu według jego poziomu, określić wpływ czynników na jego wzrost i na tej podstawie ocenić pracę przedsiębiorstwa w wykorzystaniu możliwości finansowych i materialnych oraz ustalić rezerwy na obniżenie kosztów produkcji.

Do celów planowania i księgowości, a także badania struktury kosztu wytworzenia, wszystkie koszty jego wytworzenia i sprzedaży grupuje się według elementów kosztów ekonomicznych i pozycji kosztowych. W przypadku klasyfikacji element po elemencie wydatki grupuje się według charakteru ich powstania, niezależnie od zamierzonego celu i miejsca ich powstania. Grupowanie element po elemencie pokazuje, ile z tych lub innych rodzajów kosztów zostało poniesionych w całym przedsiębiorstwie w danym okresie, niezależnie od tego, gdzie powstały i do produkcji jakiego konkretnego produktu zostały użyte.

Jednak klasyfikacja kosztów według elementów ekonomicznych nie pozwala na obliczenie kosztu poszczególnych rodzajów produktów, ustalenie wysokości kosztów poszczególnych podziały strukturalne przedsiębiorstw.

Do rozwiązania tych problemów stosuje się klasyfikację kosztów według pozycji kosztorysowych. Pozycja kalkulacyjna to pewien rodzaj kosztu, który stanowi koszt zarówno całego produktu jako całości, jak i jego poszczególnych rodzajów. Grupowanie kosztów według pozycji kalkulacyjnych pozwala określić cel kosztów i ich rolę, zorganizować kontrolę kosztów, zidentyfikować wskaźniki jakości działalności gospodarczej przedsiębiorstwa (jego poszczególnych działów), ustalić, w jakich obszarach należy szukać sposobów obniżyć koszty produkcji. Na podstawie tego grupowania budowane jest analityczne rozliczenie kosztów produkcji oraz opracowywane są planowane i rzeczywiste kosztorysy poszczególnych rodzajów produktów. W przedsiębiorstwach produkcyjnych ta grupa kosztów jest najważniejsza.

Analiza kosztów według pozycji kosztowych jest przeprowadzana poprzez porównanie kosztów dla okresu sprawozdawczego i poprzedniego okresu jako całości oraz dla poszczególnych pozycji kosztowych. Pozwala to ustalić, dla których pozycji nastąpił spadek kosztów, a dla których wystąpiła nadwyżka. Taka analiza pozwala nakreślić kierunek, w którym powinno iść dalsze poszukiwanie rezerw w celu obniżenia kosztów produkcji w przedsiębiorstwie.

Z tabel 5 i 6 widać, że generalnie nastąpił wzrost kosztu 1000 sztuk w 2008 r. w porównaniu z 2007 r.

Tabela 5 - Koszty kosztu własnego lotniska 10.00R20 I-281,U-4 według pozycji za lata 2007-2008, w rublach

Wydatki	10.00R20 I-281, U-4
	2007		2008		Odchylenia
					Koszty za
Surowiec	0	0	0	0	0	0
Zwrot odpadów	0	0	0	0	0	0
Koszty transportu i zakupu	0	0	0	0	0	0
Koszty materiałowe	0	0	0	0	0	0
	6742172	86102	5929907	98903	812265	-12801
UST	1725995	22042	1556622	25962	169373	-3920
Energia technologiczna	13397140	171091	12347966	205947	1049174	-34856
Odszkodowanie za zużycie	254088	3244	353061	5889	-98973	-2645
koszty ogólne	15764840	201328	15494305	258424	270535	-57096
Ogólne koszty eksploatacji	9479087	121054	8623487	143828	855600	-22774
Inne BHP	277235	3540	246952	4119	30283	-579
	0	0	0	0	0	0
Koszt produkcji	47640561	608405	44552302	743071	3088259	-134666
Koszty sprzedaży	750860	9589	664760	11087	86100	-1498
Pełny koszt	4839141	617994	45217062	754158	3174359	-136164

Wzrost kosztów ogólnych wiąże się ze wzrostem kosztów na:

Wzrost płac kluczowych pracowników i inżynierów;

Rosnące ceny surowców energetycznych (ogrzewanie, oświetlenie, ścieki, woda użytkowa);

Do konserwacji i remontów sprzętu.

Tabela 6 - Zmiany kosztów kosztów własnych dla lotniska 9.00R20I-N 142BM, za lata 2007 - 2008, w rublach

Wydatki	9.00R20 I-N 142 BM
	2007		2008		Odchylenie
	Koszty wydania	Koszt za 1000 szt.	Koszty wydania	Koszt za 1000 szt.	Koszty za	Koszt za 1000 szt.
Surowy materiał	0	0	0	0	0	0
Zwrot odpadów	0	0	0	0	0	0
Koszty transportu i zakupu	0	0	0	0	0	0
Razem materiały	0	0	0	0	0	0
Koszty OT dla pracowników produkcyjnych	20065592	75038	8519293	86101	11546299	-11063
UST	5136790	19209	2236344	22603	2900446	-3394
Energia technologiczna	37530178	140350	16609185	167871	20920993	-27521
Odszkodowanie za zużycie	1491796	5578	601358	6076	890438	-498
koszty ogólne	46096264	172384	21938030	221731	24158234	-49347
Ogólne wydatki biznesowe	28214681	105513	11998082	121266	16216599	-15753
Inne BHP	810899	3032	345505	3492	465394	-460
Inne koszty operacyjne	0	0	0	0	0	0
Koszt produkcji	139346203	521107	62247796	629147	77098407	-108040
Koszty sprzedaży	2196229	8213	930050	9400	1266179	-1187
Pełny koszt	141542432	529320	63177845	638547	78364587	-109227

Wzrost kosztów pracy pracowników produkcyjnych o 114,86% w dynamice, a tym samym UST o 117,78% w dynamice w 2008 r. w stosunku do 2007 r. to efekt wzrostu ceł i wynagrodzeń.

Wzrost kosztów amortyzacji o 181,47% w dynamice wskazuje na spadek wolumenu produkcji.

Tabela 7 - Zmiany kosztu kosztu opon 10.00R20 I-281, U-4 za lata 2007 - 2008, w rublach

Wydatki	2007		2008		2008 do 2007 r.	Odchylenie
Wydatki	Koszt za 1000 szt.	%	Koszt za 1000 szt.	%	W dynamice %	Koszt za 1000 szt.	%
Surowy materiał	0	0	0	0	0	0	0
Zwrot odpadów	0	0	0	0	0	0	0
Koszty transportu i zakupu	0	0	0	0	0	0	0
Koszty materiałowe	0	0	0	0	0	0	0
Koszty OT dla pracowników produkcyjnych	86102	13,9	98903	13,1	114,86	-12801	0,83
UST	22042	3,57	25962	3,4	117,78	-3920	0,17
Energia technologiczna	171091	27,68	205947	27,3	120,37	-34856	0,38
Odszkodowanie za zużycie	3245	0,53	5889	0,8	181,47	-2644	-0,27
koszty ogólne	201328	32,58	258424	34,3	128,35	-57096	-1,72
Ogólne koszty eksploatacji	121054	19,59	143206	19,0	118,29	-22152	0,59
Inne BHP	3540	0,57	4741	0,6	133,92	-1201	-0,03
Inne koszty operacyjne	0	0	0	0	0	0	0,00
Koszt produkcji	608405	98,45	743071	98,5	122,13	-134666	-0,05
Koszty sprzedaży	9589	1,55	11087	1,5	115,62	-1498	0,05
Pełny koszt	617994	100	754158	100	122,03	-136164	-

Koszty sprzedaży również wzrosły o 115,62% w dynamice. Wzrost tej pozycji kosztów wskazuje, że koszty reklamy zostały uwzględnione w kosztach przetwórcy.

W 2008 r. nastąpił również wzrost ogólnych kosztów prowadzenia działalności o 22 152 ruble w porównaniu z 2007 r.

Rysunek 1 - Struktura kosztów kosztu a/p 10.00R20 I-281 U-4 za lata 2007-2008

Porównajmy teraz zmianę kosztów produkcji opon 9.00R20 I-N142BM w latach 2007-2008.

Z tabeli 8 wynika, że generalnie nastąpił wzrost kosztu 1000 sztuk w 2008 r. w porównaniu do 2007 r. o 120,63% dynamiki.

Wzrost kosztów wynagrodzeń pracowników produkcyjnych o 114,74% w dynamice i odpowiednio US o 117,66% w dynamice w 2008 roku w stosunku do 2007 roku związany jest ze wzrostem taryf i wynagrodzeń.

Jeśli w 2007 r. koszt energii technologicznej stanowił 26,52% kosztów produkcji, to w 2008 r. wynosiły już 26,28% kosztu. Wynika to z rosnących cen energii.

Dynamika spadku kosztów amortyzacji o 108,94% wskazuje na wzrost wolumenu produkcji.

Koszty sprzedaży również wzrosły o 114,45% w dynamice. Wzrost tej pozycji kosztów wskazuje, że koszty reklamy zostały uwzględnione w kosztach przetwórcy.

W 2008 roku nastąpił również wzrost ogólnych kosztów prowadzenia działalności o 15 753 rubli w porównaniu do 2007 roku.

Tabela 8 - Zmiany kosztów kosztów opon 9,00 R20 I-N 142BM za lata 2007 - 2008, w rublach

Wydatki	2007		2008		2008 do 2007 r.	Odchylenie
Wydatki	Koszt za 1000 szt.	%	Koszt za 1000 szt.	%	W dynamice %	Koszt za 1000 szt.	%
Surowy materiał	0	0	0	0	0	0	0
Zwrot odpadów	0	0	0	0	0	0	0
Koszty transportu i zakupu	0	0	0	0	0	0	0
Koszty materiałowe	0	0	0	0	0	0	0
Koszty OT dla pracowników produkcyjnych	75038	14,18	86106	13,48	114,74	+11068	0,7
UST	19209	3,63	22603	3,53	117,66	+3394	0,1
Energia technologiczna	140350	26,52	167871	26,28	119,60	+27521	0,24
Odszkodowanie za zużycie	5579	1,05	6078	0,95	108,94	+499	0,1
koszty ogólne	172384	32,57	221731	34,72	128,62	+49347	-2,15
Ogólne koszty eksploatacji	105513	19,93	121266	18,99	114,92	+15753	0,94
Inne BHP	3032	0,57	3492	0,54	115,17	+460	0,03
Inne koszty operacyjne	0	0	0	0	0	0	0,00
Koszt produkcji	521107	98,45	629147	98,52	120,73	+108040	-0,07
Koszty sprzedaży	8213	1,55	9400	1,48	114,45	+1187	0,07
Pełny koszt	529320	100	638547	100	120,63	+109227	-

Rysunek 2 wyraźnie pokazuje strukturę kosztów kosztu własnego a/p 9.00R20 I-N142 BM w latach 2007-2008.

Rysunek 2 - Struktura kosztów kosztu a/p 9.00R20 I-N142 BM za lata 2007-2008

2.3.2 Analiza kosztów dla 1 rubla produktów zbywalnych

Koszt rubla produkcji towarowej jest bardzo ważnym wskaźnikiem uogólniającym koszt produkcji, charakteryzującym poziom kosztochłonności produktów w całym przedsiębiorstwie. Po pierwsze jest uniwersalny, ponieważ można go obliczyć w każdej branży, a po drugie wyraźnie pokazuje bezpośrednią zależność między kosztem a zyskiem. Wskaźnik ten jest obliczany jako stosunek całkowitych kosztów produkcji i sprzedaży produktów w cenach bieżących. Jeżeli poziom jest poniżej jeden, produkcja jest opłacalna, jeżeli poziom jest wyższy niż jeden, jest nieopłacalna.

Zmniejszenie kosztów na 1 rubel produkcji rynkowej charakteryzuje sukces przedsiębiorstwa we wprowadzaniu nowych technologii, zwiększaniu wydajności pracy, przestrzeganiu reżimu oszczędności w wydatkowaniu zasobów materialnych, pracy i środków finansowych, identyfikacji i wykorzystaniu rezerw wewnętrznych.

Tabela 9 - Dane dotyczące dwóch rodzajów a/p za lata 2007-2008. do analizy czynnikowej kosztów na 1 rubel produktów rynkowych

Wskaźniki	10.00R20I-281, U-4		9.00R20I-N 142BM
Wskaźniki	2007	2008	2007	2008
Produkcja opon (tys. sztuk)	78,304	59,935	267,404	238,021
Koszt produkcji (tys. rubli)	617,994	743,071	529,320	629,147
Cena produktu (rub.)	685,97	754,158	587,54	638,547
Koszt za rub. TP	90,09	98,52	90,09	98,52

Koszty na 1 rubel pokazują koszt jednego rubla produktów bezosobowych i są ustalane poprzez podzielenie całkowitego kosztu wytworzonych produktów przez koszt tych produktów w Ceny hurtowe. Wzór na obliczenie tego wskaźnika jest następujący:

Z 1r1 \u003d (VTP 1 x C / C 1) / (VTP 1 x C 1), (1)

gdzie VTP 1 to wielkość produkcji i-tego okresu produkcji w jednostkach fizycznych

C/C 1 - koszt jednostki produkcji i-tego okresu

P 1 - cena produktów z i-tego okresu

Określmy zmianę kosztów na 1 rubel wyprodukowanych produktów dla opony 10.00R20I-281, U-4:

Z 1r 07 \u003d (VTP 07 x S / S 07) / (VTP 07 x C 07) \u003d (78,304 x 617,994) / (78,304 x 685,97) \u003d 90,09

Z 1r warunkowy 1 \u003d (VTP 08 x S / S 07) / (VTP 08 x C 07) \u003d (59,935 x 617,994) / (59,935 x 685,97) \u003d 90,09

W 1 kanał 2 \u003d (VTP 08 x S / S 08) / (VTP 08 x C 07) \u003d (59,935 x 743,071) / (59,935 x 685.970) \u003d 108,32

Z 1r 08 \u003d (VTP 08 x S / S 08) / (VTP 08 x C 08) \u003d (59,935 x 743,071) / (59,935 x 754,158) \u003d 98,52

Całkowita zmiana kosztów na 1 rubel produktów zbywalnych wynosi:

Zmiany wolumenu TP

Zmiany kosztów

∆ Z 1r s / s \u003d Z 1r conv 2 - Z 1r conv 1 \u003d 108,32 - 90,09 \u003d +18,23

Zmiany cen

∆ Z 1r C \u003d Z 1r 08 - Z 1r warunkowy 2 \u003d 98,52 - 108,32 \u003d -9,8

Jak widać z obliczeń, koszt 1 rubla produktów rynkowych 10.00R20I-281, U-4 w 2008 r. wynosi 98,52 kopiejek. za 2007 - 90,09 kopiejek. a jego poziom jest poniżej jednego, to znaczy produkcja opon 10.00R20I-281, U-4 ma tendencję do zmniejszania się i jest opłacalna.

Określmy zmianę kosztów na 1 rubel wyprodukowanych produktów dla opony 9.00R20I-N 142BM na lata 2007 i 2008

Z 1r 07 \u003d (VTP 07 x S / S 07) / (VTP 07 x C 07) \u003d (267,404 x 529,320) / (267,404 x 587,540) \u003d 90,09

Z 1 kanał 1 \u003d (VTP 08 x S / S 07) / (VTP 08 x C 07) \u003d (238,021 x 529,320) / (238,021 x 587,54) \u003d 90,09

Z 1 kanał 2 \u003d (VTP 08 x S / S 08) / (VTP 08 x C 07) \u003d (238,021 x 629,147) / (238,021 x 587,54) \u003d 107,08

Z 1r 08 \u003d (VTP 08 x S / S 08) / (VTP 08 x C 08) \u003d (238,021 x 629,147) / (238,021 x 638,547) \u003d 98,52

Całkowita zmiana kosztu 1 rubla produktów zbywalnych wynosi:

∆ Z 1r ogółem \u003d Z 1r 08 - Z 1r 07 \u003d 98,52-90,09 \u003d +8,43

Stało się to pod wpływem następujących czynników:

Zmiany wolumenu TP

∆ Z 1r V = Z 1r warunkowy 1 - Z 1r 07 = 90,09-90,09 = 0

Zmiany kosztów

∆ Z 1r s / s \u003d Z 1r warunek 2 - Z 1r warunek 1 \u003d 107,08-90,09 \u003d +16,99

Zmiany cen

∆ Z 1r C \u003d Z 1r 08 - Z 1r warunkowy 2 \u003d 98,52 - 107,08 \u003d - 8,56

Koszt 1 rubla produktów rynkowych 9.00R20I-N 142BM na rok 2008 wynosi 98,52 kopiejek. za 2007 - 90,09 kopiejek. a jej poziom jest poniżej jeden, czyli produkcja opony 9.00R20I-N 142BM jest opłacalna.

Dlatego przeprowadzenie analizy kosztów wytwarzania produktów jest ważnym sposobem na znalezienie sposobów na obniżenie kosztów i zwiększenie zysków. Analiza kosztów prowadzona jest dla przedsiębiorstwa jako całości poprzez porównanie planu z faktem, badanie dynamiki kosztów na przestrzeni lat.

W celu dokładniejszej analizy stosuje się analizę kosztów według produktu. Zgodnie z wynikami analizy kosztów produkcji OJSC „Verkhnekamskshina” za lata 2007 i 2008 można stwierdzić, że przy ogólnym wzroście kosztów w 2008 r. w stosunku do 2007 r. koszty energii, płac, zużycia i rozdarcie specjalnego sprzętu rosło w szybszym tempie.

Redukcja tych kosztów jest czynnikiem pozytywnym, wskazującym na podjęcie przez przedsiębiorstwo działań na rzecz optymalizacji kosztów i poprawy jakości produktów.

Zatem analiza dla dwóch opon pokazuje, że opony te są opłacalne, dodatkowo z analizy dynamiki widać, że koszt 1 rubla produktów handlowych w 2007 roku był niższy niż w 2008 roku.

3 Optymalizacja struktury kosztów produktów przedsiębiorstwa przemysłowego

3.1 Optymalizacja rozliczania kosztów produkcji w przedsiębiorstwach krajowych z wykorzystaniem zagranicznych metod obliczania kosztów

W niniejszym opracowaniu zaproponowano do rozważenia następujące systemy:

– Kalkulacja kosztów absorpcji;

– system ABC (kosztowanie kosztów działań);

– System kosztów bezpośrednich.

– Kontroling

Kalkulacja kosztów absorpcji. System rachunku kosztów absorpcyjnych służy do obliczania kosztów całkowitych. Polega ona na rozłożeniu wszystkich kosztów pomiędzy sprzedanymi produktami a saldami produktów. Jednocześnie wydatki dzielone są w zależności od ich roli funkcjonalnej na produkcyjną, realizowaną i administracyjną.

w tym stałe koszty produkcji

Metoda rachunku kosztów absorpcyjnych ma kilka opcji, Charakterystyka porównawcza które przedstawiono w tabeli 10.

Tabela 10 - Porównanie opcji kalkulacji kosztów absorpcji

Wydatki	Rzeczywiste koszty absorpcji	Normalny koszt absorpcji	Standardowa kalkulacja absorpcji
Podstawowe materiały		Rzeczywiste zużycie ´Cena rzeczywista	Koszty według stawki ´ rzeczywista produkcja ´ cena standardowa
Płaca		Rzeczywiste wydane ´Rzeczywista wycena	Zużycie przy stawce ´ rzeczywista produkcja ´ normalna stawka
Zmienne ODA
Stała ODA	Rzeczywiste zużycie ´ Rzeczywisty wskaźnik ODA	Rzeczywiste zużycie ´ planowany wskaźnik ODA	Zużycie według stawki ´ rzeczywista produkcja ´ planowany współczynnik ODA

W standardowym wariancie rachunku kosztów absorpcji produkcja główna obejmuje koszty, które należy przypisać do produktu, a nie te, które faktycznie wystąpiły.

W normalnym rachunku kosztów współczynnik alokacji ODA jest mnożony przez rzeczywistą wielkość. Przy rachunku kosztów standardowych współczynnik budżetowy ODA jest mnożony przez standard, wyliczony jako iloczyn rzeczywistej wielkości i normy, np. kosztów pracy. Zwykła kalkulacja kosztów zbiera tylko dane o rzeczywistych kosztach pracy. Kosztorysowanie standardowe generuje zarówno dane rzeczywiste, jak i normatywne.

Standard kosztów jest podobny do krajowego systemu rachunkowości regulacyjnej i umożliwia uwzględnienie kosztów z alokacją relacji z norm, wskazując ich przyczyny.

System ABC (kosztowanie kosztów działań). W wspólny system zarządzanie kosztami, ważne miejsce zajmuje system rachunku kosztów na czynności lub rachunku kosztów na czynności.

Istota tego podejścia jest następująca:

Skutecznym sposobem na obniżenie kosztów jest zarządzanie działaniami zasobożernymi za pomocą ich bodźców (przyczyn). Zarządzanie kosztami musi zapewniać realne oszczędności kosztów poprzez ograniczanie działań bez wartości dodanej i ulepszanie działań dodających wartość, tj. dodawanie wartości do produktu.

W skrócie, metodologię systemu ABC można zdefiniować w następujący sposób:

-określenie głównych rodzajów działalności przedsiębiorstwa: głównego (fundasochłonnego, pracochłonnego) i pomocniczego (zamówienia materiałów, ich odbiór, przetwarzanie, wydatki administracyjne itp.);

– określenie czynników kosztowych dla poszczególnych rodzajów działalności (np. jeżeli planowane koszty produkcji gromadzone są przez szeregi elementów składowych dowolnej instalacji, to głównym czynnikiem wpływającym będzie liczba tych szeregów);

– tworzenie centrów odpowiedzialności za każdy rodzaj działalności;

przenoszenie kosztów z działań na tworzenie produktów. Za bazę dystrybucyjną przyjmuje się popyt na produkty. Miarą procesu są czynniki kosztowe, które wpływają na określony rodzaj działalności.

Metoda kosztorysowania operacji jest zwykle analizowana pod kątem takich parametrów jak: wycena zapasów, podejmowanie decyzji, kontrola.

Główną cechą systemu ABC jest alokacja kosztów związanych z wytworzeniem jednostki produkcyjnej, partii produktów, ogólnych kosztów produkcji i ogólnych kosztów prowadzenia działalności.

Ta metoda ma wiele zalet:

- pozwala na szczegółową analizę kosztów ogólnych, co ma ogromne znaczenie dla zarządzania;

- umożliwia dokładniejsze określenie kosztu niewykorzystanej zdolności do ich okresowego odpisywania w rachunek zysków i strat; koszt jednostki produkcji, oszacowany za pomocą Ta metoda, jest najlepszym szacunkiem finansowym zużytych zasobów, ponieważ uwzględnia złożoność alternatywne sposoby identyfikowanie powiązań między produktami a wykorzystaniem zasobów;

- pozwala pośrednio ocenić poziom wydajności pracy - odchylenie od ilości zużytych zasobów, a co za tym idzie od uwolnienia lub porównania faktycznego poziomu rozkładu kosztów z wielkością, jaka byłaby możliwa przy rzeczywistym udostępnieniu zasobów;

- dostarcza nie tylko nowe informacje o kosztach, ale także generuje szereg wskaźników o charakterze niefinansowym, głównie mierzących wielkość produkcji i określających zdolności produkcyjne przedsiębiorstwa;

– koszty poszczególnych operacji i liczba obiektów alokacji kosztów reprezentują poszczególne mierniki wyników; wzięte razem, mogą zapewnić współczynniki podziału kosztów, które mogą służyć jako miara wydajności każdego działania, kontrolowana przez kierownictwo;

Wprowadzenie systemu ABC do krajowej praktyki analizy ekonomicznej pracy zapewniłoby rzetelną kalkulację kosztu poszczególnych wyrobów, co znacznie zwiększyłoby obiektywność oceny opłacalności wyrobów.

System kosztów bezpośrednich. W zagranicznej teorii i praktyce rachunkowości i analiz za najdokładniejszą uważa się obecnie kalkulację, w której uwzględniono jedynie koszty bezpośrednio związane z wydaniem tego produktu, a nie kalkulację, która po licznych obliczeniach i rozkładach obejmuje wszystkie rodzaje wydatków przedsiębiorstwa.

Dlatego w celu udoskonalenia metodyki podejmowania decyzji zarządczych opracowano rozliczanie kosztów zmiennych (direct costing).

W ramach systemu kosztów bezpośrednich ustalany jest koszt ograniczony, który obejmuje jedynie sumę kosztów zmiennych. Aby ocenić i przeanalizować efektywność przedsiębiorstwa, wskaźnik ten jest porównywany z przychodami za okres i wyznaczany jest zysk krańcowy za okres sprawozdawczy (zysk brutto, kwota pokrycia). Zysk netto przedsiębiorstwa to różnica między otrzymaną kwotą a kwotą kosztów stałych, które nie są rozdzielone na produkty, ale są odpisywane jako łączna kwota do wyniku finansowego okresu sprawozdawczego (jednoetapowe rozliczanie pokrycia kwoty).

Przychody ze sprzedaży

Zmienne koszty produkcji

Zmienne koszty zarządzania i marketingu

Marginalny zysk według przewoźników kosztów

koszty stałe

Wynik netto za okres sprawozdawczy (zysk)

Dystrybuowane przez przewoźników kosztów.

Blok kosztów stałych można podzielić na kilka segmentów:

- miejsce powstania kosztów;

- łączna liczba wyprodukowanych produktów danego rodzaju;

- grupa produktów;

- centrum odpowiedzialności;

- firma jako całość.

Istotną zaletą systemu kosztów bezpośrednich jest możliwość szczegółowej i jakościowej analizy zależności między wielkością produkcji, kosztem, dochodem krańcowym i zyskiem.

W gospodarce rynkowej kosztorysowanie bezpośrednie dostarcza informacji o możliwości zastosowania dumpingu w konkurencji – sprzedaży towarów po celowo niskich cenach, co wiąże się z ustaleniem niższego limitu cenowego. Technikę tę stosuje się w okresach chwilowego spadku popytu na produkty w celu podbicia rynków.

Dzięki kosztom bezpośrednim rozszerzają się możliwości analityczne rachunkowości i następuje proces ścisłej integracji rachunkowości i analiz.

Pomimo wszystkich zalet, jakie opisywany system daje „twórcom” i użytkownikom informacji, organizacja księgowania i analizy produkcji według systemu „direct costing” wiąże się z szeregiem problemów, które wynikają z cech tkwiących w tym systemie , w szczególności:

- występują trudności w podziale kosztów na stałe i zmienne, ponieważ nie ma tak wielu kosztów czysto stałych lub czysto zmiennych;

- „direct costing” nie odpowiada na pytania, jaki jest całkowity koszt produktu, dlatego wymagana jest dodatkowa alokacja kosztów półstałych, gdy konieczne jest poznanie całkowitego kosztu produktu gotowego.

Problemy te wymagają dodatkowego rozwiązania, co w zasadzie prowadzi do komplikacji i kosztów procedur księgowych i analitycznych.

Tym samym system ten pozwala na analizę kosztów i wyników działalności, umożliwia zarządzanie wysokością zysku, który jest najważniejszym wskaźnikiem działalności przedsiębiorstw w gospodarce rynkowej, wymaga przemyślanego i wyważonego podejścia do wykorzystania.

Kontrolowanie. Dalszy rozwój teorii i praktyki zarządzania kosztami oraz zapewnienie rentownej działalności przedsiębiorstw doprowadził do powstania w latach 70. XX wieku. controlling jako koncepcja holistyczna zarządzanie gospodarcze przedsiębiorstwo, które prowadzi menedżerów do identyfikacji wszystkich szans i zagrożeń związanych z osiągnięciem zysku.

Controlling opiera się na zasadach rachunku kosztów bezpośrednich, ale może również obejmować elementy systemu „standard-cost” i tym podobne. Jest szerszy niż dwa wymienione systemy, bardziej zróżnicowany pod względem przeznaczenia, funkcji, metod planowania, rachunkowości i analizy, stopnia wykorzystania informacji.

Controlling nie ogranicza się do kontroli kosztów (główna funkcja systemu „standard-koszt”) oraz opłacalności produkcji i sprzedaży produktów („kosztowanie bezpośrednie”) – zapewnia również osiągnięcie celu wyznaczonego przez przedsiębiorstwo ( z reguły maksymalny zysk, choć w pewnych okresach mogą być również wybierane inne punkty orientacyjne, np. podbój rynku, eliminacja konkurenta).

Controlling często pełni funkcje kontrola wewnętrzna w przedsiębiorstwie, przy zachowaniu sprawności działów i całej organizacji. W przeciwieństwie do audytu, jest nastawiony na bieżące wyniki działań i nie wiąże się z weryfikacją dokumentacji, koniecznością udania się do miejsc, w których dokonywano czynności i operacji gospodarczych.

Specyficznym instrumentem kontrolingu jest kwota pokrycia, która pokazuje, jaka część wpływów ze sprzedaży produktów (robót, usług) po cenach rynkowych pozostaje w przedsiębiorstwie po odjęciu bezpośrednich kosztów zmiennych na wytworzenie produktów, wykonanie pracy i świadczenie z niej usług.

Kwota ubezpieczenia obejmuje koszty stałe przedsiębiorstwa oraz zysk. Powszechnie znane są koszty stałe (warunkowo stałe). Obejmują one ogólną produkcję, ogólną działalność gospodarczą i koszty sprzedaży. Można je łatwo wyznaczyć na podstawie produktów (roboty, usługi) i jednostek produkcyjnych, gdyż najczęściej obliczane są jako procent płacy zasadniczej pracowników produkcyjnych.

Odejmując koszty stałe (narzutowe) od kwoty ubezpieczenia obliczonej dla konkretnego produktu, szybko otrzymujemy zysk z produkcji i sprzedaży tego produktu. Dzięki temu bez wykonywania czasochłonnych operacji księgowych i obliczeń jesteśmy w stanie oszacować wkład każdego produktu lub jednostki produkcyjnej w pokrycie kosztów stałych i zysk przedsiębiorstwa.

Różne produkty, grupy produktów lub jednostki biznesowe przedsiębiorstwa wnoszą wkład detaliczny do ubezpieczenia przedsiębiorstwa. W związku z powyższym ten idealny wskaźnik, wyrażony w procentach, jest ważnym kryterium w planowaniu produkcji i marketingu produktów w celu osiągnięcia maksymalnej wynik ekonomiczny przedsiębiorstwa - zyski.

Istnieją dwa poziomy controllingu – strategiczny i operacyjny.

Controlling strategiczny ma na celu stworzenie potencjału na sukces, tj. zapewnienie długoterminowego istnienia przedsiębiorstwa. Jego głównym zadaniem jest monitorowanie stopnia dostosowania przedsiębiorstwa do otoczenia, tj. identyfikacja celowości kontynuacji zaplanowanych działań strategicznych w okresie realizacji planu strategicznego.

Controlling operacyjny ma na celu osiągnięcie zakładanego poziomu dochodu (zysku). Jego głównym zadaniem jest ocena efektywności ekonomicznej procesów produkcyjnych, identyfikacja wąskich gardeł, które powodują, że oczekiwany (rzeczywisty) zysk odbiega od planowanego.

Controlling posiada określone narzędzia, tj. połączony zestaw metod pozyskiwania, przetwarzania, agregowania, analizowania, prezentowania i wykorzystywania różnych informacji gospodarczych.

Kontroler łączy wiele funkcji usług gospodarczych i produkcyjnych, łączy je i koordynuje pod kątem uzyskania planowanego dochodu. Kontroler jest wewnętrznym doradcą liderów przedsiębiorstwa. Skutecznie może działać tylko będąc włączonym najwyższy poziom kierownictwa, ponieważ błędy popełnione przez najwyższe szczeble w większości przypadków nie mogą być zrekompensowane przez kolejne szczeble.

3.2 Główne kierunki obniżenia kosztów produkcji JSC „Verkhnekamskshina”

Działalność każdej organizacji, zarówno nowopowstałej, jak i już funkcjonującej, ma na celu maksymalizację zysków. Głównymi ograniczeniami osiągnięcia tego celu są popyt na wytwarzane wyroby oraz koszty wytworzenia i sprzedaży tych wyrobów. Wpływanie na wielkość popytu to dla producenta niełatwe zadanie, którego nie da się rozwiązać w dość krótkim czasie. Ale redukcja kosztów, które i tak są największe ważny czynnik, wpływając na wysokość zysku – do tego dąży zarówno mały producent, jak i duże gospodarstwo.

Rezerwa na obniżenie kosztów produkcji rozumiana jest jako kwota, o którą można zmniejszyć jeden i (lub) kilka składników kosztów produkcji w celu obniżenia poziomu kosztów na 1 rubel wytwarzanych wyrobów i jednocześnie zwiększenia wydajności działalność produkcyjna i gospodarcza przedsiębiorstwa.

W Federacji Rosyjskiej powstała sytuacja, w której poziom zarządzania w przemyśle nie spełnia wymagań współczesnej gospodarki. Nie oznacza to jednak, że krajowe przedsiębiorstwa wyczerpały wszystkie rezerwy na poprawę efektywności działalności gospodarczej. Wraz z rozwojem postępu naukowo-technicznego pojawiają się coraz to nowe rodzaje surowców i materiałów, nowe rodzaje maszyn i urządzeń, nowe technologie, bardziej zaawansowane formy organizacji pracy, pozwalające na zmniejszenie materiałochłonności, pracochłonności produktów i usług , przyspieszyć obrót środkami, zwiększyć rentowność i inne wskaźniki efektywności biznesowej. źródła rezerw są niewyczerpane. Problem tkwi w braku odpowiednich mechanizmów analizy i oceny zasobów.

Rozliczanie wielkości produkcji i kosztów produkcji to najważniejszy obszar rachunkowości w systemie zarządzania, który ma bezpośredni wpływ na ciągłe doskonalenie poziomu technicznego produkcji i jej efektywności.

Obniżenie kosztów produkcji ma ogromne znaczenie dla przedsiębiorstwa, gdyż jest jednym z decydujących źródeł zwiększania oszczędności w celu rozszerzenia produkcji i poprawy samopoczucia pracowników. Implikuje to wagę roli, jaką przypisuje się księgowość i kosztorysowanie w procesie zarządzania kosztami przedsiębiorstwa.

Przed rozważeniem głównych kierunków oszczędności kosztów należy poczynić jedną istotną uwagę. Faktem jest, że sama działalność przedsiębiorstwa w celu zapewnienia oszczędności kosztów w zdecydowanej większości przypadków wymaga pracy, kapitału i finansów. Koszty oszczędnościowe są wtedy efektywne, gdy wzrost korzystnego efektu (w różnych formach) przewyższa koszty zapewnienia oszczędności.

Decydującym warunkiem redukcji kosztów jest ciągły postęp techniczny. Wprowadzenie nowej technologii, kompleksowa mechanizacja i automatyzacja procesów produkcyjnych, doskonalenie technologii, wprowadzanie progresywnych rodzajów materiałów może znacznie obniżyć koszty produkcji.

Poważną rezerwą dla obniżenia kosztów produkcji jest rozszerzenie specjalizacji i współpracy. W wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach z produkcją masową koszt produkcji jest znacznie niższy niż w przedsiębiorstwach wytwarzających te same produkty w małych ilościach. Rozwój specjalizacji wymaga także stworzenia jak najbardziej racjonalnych powiązań kooperacyjnych między przedsiębiorstwami.

Obniżenie kosztów produkcji zapewnia przede wszystkim zwiększenie wydajności pracy. Wydajność pracy, tj. jego efektywność i wydajność mierzy się pracochłonnością (czas na wytworzenie jednostki produktu) oraz produkcją (ilością produktów wytworzonych w określonym czasie). Wraz ze wzrostem wydajności pracy zmniejszają się koszty pracy na jednostkę produkcji, a co za tym idzie, zmniejsza się również udział wynagrodzeń w strukturze kosztów.

Wraz ze wzrostem wielkości produkcji zysk przedsiębiorstwa wzrasta nie tylko ze względu na spadek kosztów, ale także ze względu na wzrost liczby wytwarzanych produktów. Tak więc im większa wielkość produkcji, tym większa kwota zysku otrzymywanego przez przedsiębiorstwo, ceteris paribus.

Ogromne znaczenie w walce o obniżenie kosztów produkcji ma przestrzeganie najściślejszego reżimu ekonomicznego we wszystkich obszarach produkcji i działalności gospodarczej przedsiębiorstwa. Konsekwentne wdrażanie reżimu ekonomicznego przejawia się przede wszystkim w obniżaniu kosztu zasobów materialnych na jednostkę produkcji, obniżaniu kosztów obsługi produkcji i zarządzania oraz eliminowaniu strat małżeńskich i innych nieproduktywnych kosztów.

Koszty materiałowe, jak wiadomo, w większości branż zajmują duży udział w strukturze kosztów produkcji, dlatego nawet niewielka oszczędność surowców, materiałów, paliw i energii w produkcji każdej jednostki produkcyjnej w całym przedsiębiorstwie ma znaczący efekt.

Przedsiębiorstwo ma możliwość wpływania na wartość kosztu zasobów materialnych, począwszy od tych zakupów. Surowce i materiały są wliczone w koszt własny w cenie ich zakupu, z uwzględnieniem kosztów transportu, a więc prawidłowe

Wybór materiałów przez dostawcę wpływa na koszt produkcji. Ważne jest, aby zapewnić przepływ materiałów od takich dostawców, którzy znajdują się w niewielkiej odległości od przedsiębiorstwa, a także przewozić towary najtańszymi środkami transportu.

Przy zawieraniu umów na dostawę zasobów materiałowych konieczne jest zamówienie materiałów, które pod względem wielkości i jakości dokładnie odpowiadają planowanej specyfikacji materiałów, nie obniżając jakości produktu.

Głównym warunkiem obniżenia kosztów surowców i materiałów do produkcji jednostki wyjściowej jest doskonalenie projektów wyrobów i doskonalenie technologii produkcji, stosowanie progresywnych rodzajów materiałów, wprowadzanie technicznie rozsądnych norm zużycia aktywów materialnych.

Obniżenie kosztów utrzymania i zarządzania produkcją obniża również koszty produkcji. Wielkość tych kosztów na jednostkę produkcji zależy nie tylko od wielkości produkcji, ale także od ich bezwzględnej wielkości. Im mniejsza suma wydatków sklepowych i ogólnych dla całego przedsiębiorstwa, tym niższy koszt każdego produktu, przy wszystkich innych rzeczach równych.

Znaczące rezerwy redukcji kosztów zawarte są w redukcji strat z małżeństwa i innych nieproduktywnych wydatków. Badanie przyczyn małżeństwa, identyfikacja jego winowajcy pozwala na podjęcie działań mających na celu wyeliminowanie strat z małżeństwa, ograniczenie i większość racjonalne wykorzystanie odpady produkcyjne.

Tatnieft' uruchomił fabrykę do produkcji opon z litej stali. Udana promocja projektów petrochemicznych w Tatarstanie tłumaczona jest dobrymi relacjami z centrum federalnym. Banki państwowe chętnie finansują projekty republikańskie i pomagają lokalnym przedsiębiorstwom. Firmie naftowej Tatnieft udało się uruchomić fabrykę do produkcji opon z całkowicie metalowym kordem. Republika liczy, że tatarska wytrwałość i technologie niemieckiego koncernu Continental pozwolą wyprzedzić innych graczy na rynku oponiarskim w wychodzeniu z kryzysu. W ciągu nieco ponad dwóch lat wybudowano w Werchnekamsku zakład do produkcji opon o konstrukcji z litego kordu stalowego (SMC) do samochodów ciężarowych i autobusów o wartości 17 miliardów rubli. A powodem tego były prawdopodobnie trzy okoliczności. Po pierwsze, należący do Tatnieftu NKSH jest jednym z dwóch największych graczy na rosyjskim rynku opon, dzieląc palmę pierwszeństwa w produkcji opon ze spółką zależną federalnego holdingu petrochemicznego SIBUR, Sibur-Russian Tyres (obaj gracze mają około 16% rynku w kategoriach pieniężnych). NKSH tradycyjnie działała w dwóch kierunkach - eksportu i dostaw swoich produktów do rosyjskich montowni samochodów, w tym do pobliskiego KamAZ. Jednak kilka lat temu, podnosząc konkurencyjność swoich produktów, producenci samochodów Kama przeszli na kupowanie opon w Omsku - w zakładach Sibur-Russian Tires. TN postanowił się zemścić. „Wraz z otwarciem nowego zakładu produkcyjnego Werchnekamskszyna ponownie staje się głównym dostawcą KamAZ” – zauważył z satysfakcją prezydent Tatarstanu Mintimer Szaimiew przy okazji otwarcia nowego zakładu.

Opony całostalowe wykonane są z kordu stalowego w osnowie i łamaczu, co pozwala zwiększyć ich przebieg do pół miliona kilometrów, zwiększyć ładowność pojazdów o 8% i zapewnić 10-15% oszczędności paliwa. Dlatego od 2005 roku Rynek rosyjski Opona SMK rosła rocznie o 50% i prawie wszyscy krajowi gracze starali się nadążyć za tym popytem. W związku z kryzysem, według specjalistów SRS, roczna wydajność krajowego rynku opon ciężarowych spadła z 7,2 mln do 5,6 mln. Jednak udział opon całostalowych w tym wolumenie nie tylko utrzymał się (20%), ale również wzrósł w kategoriach pieniężnych wyrażenie o 1%. Oznacza to, że kryzys jest kryzysem, ale przewoźnicy nie chcą przestawiać się na tańsze, ale gorszej jakości opony. Udziały zagranicznych producentów – Bridgestone i Belshina – wzrosły w tym czasie nawet na naszym rynku odpowiednio o dwa i cztery procent. Proces ten raczej się nie zatrzyma, a zaspokojenie tego popytu może nastąpić jedynie poprzez wzrost importu lub budowę zakładów produkcyjnych w Rosji. Według ekspertów: „Światowi liderzy opon – GoodYear, Yokohama, BridgeStone, Pirelli, Continental – nie mają w Rosji mocy produkcyjnych. Z drugiej strony mają moce produkcyjne w Europie Wschodniej - Rumunii, Polsce, Słowacji. Stamtąd importują do nas swoje opony. A jeśli firmy te nie podjęły żadnych konkretnych działań w postaci prac projektowych i geodezyjnych, przygotowania placów budowy pod nowe fabryki w naszym kraju w kontekście wzrostu gospodarczego, to jest niezwykle wątpliwe, aby te kroki zostały podjęte teraz, kiedy rynek opon właśnie podnosi się z dna. którego dotknął tej wiosny.” Tak więc, otwierając teraz swoją fabrykę SMC, Tatnieft' z wyprzedzeniem zajmuje tę niszę na rynku. Według prognoz producentów opon Tatarstan już w Następny rok popyt na opony z pełnym stalowym kordem w Rosji osiągnie 1,7 mln sztuk rocznie, przekraczając tym samym poziom sprzed kryzysu. Ponadto petrochemicy z Tatarstanu mają coś do zaprezentowania rynkowi – know-how koncernu oponiarskiego Continental zostanie wykorzystane do produkcji opon całostalowych Verkhnekamsk, które obejmują wszystkie specyfikacje dla 11 rozmiarów opon oraz receptury mieszanek gumowych. Mieszalniki gumowe dla nowego zakładu dostarczy niemiecka firma Krupp. Niemiecka firma Zeppelin była zaangażowana w systemy transportu sadzy, dostawę i ważenie krzemionki oraz chemikaliów. Produkcji zapiekanej instalacji podjęła się włoska firma Prodicon. Niemiecka firma Siemens dostarczyła systemy sterowania produkcją, włoska firma Comerio - linię do gumowania linek stalowych, niemiecka firma Fisher - jej cięcie.

„Najważniejsze jest zapewnienie jakości takiej samej, jak w innych zakładach Continental”, powiedział Bernd Günther, wiceprezes koncernu Continental. Według niego pierwsza próbna partia produktów na odbiór (produkcja pod marką klienta) zostanie zamówiona w Werchnekamsku w marcu 2010 roku. Po przetestowaniu opon koncern zdecyduje, czy złoży zamówienie w nowym zakładzie, które może wynieść 200-250 tys. opon pod marką Continental rocznie. Obecnie pierwsza faza zakładu ma produkować 600 000 opon rocznie, a do końca 2011 roku Tatnieft' spodziewa się podwoić produkcję. Uruchomienie zakładu produkującego opony do samochodów ciężarowych w technologii SMC pozwoli Tatnieft'owi uzyskać dodatkowy przepływ gotówki na przyspieszenie budowy kompleksu rafineryjnego.

Decyzja o jego utworzeniu zapadła latem 2005 roku, rok później uzyskała status federalny, aw 2007 roku rozpoczęto budowę. Głównym inwestorem projektu jest Tatnieft', 16,5 mld rubli przeznacza się za pośrednictwem Funduszu Inwestycyjnego Budżetu Federalnego.

Wstępne plany powstania kompleksu Wierchnekamsk zakładały, że najpierw uruchomiona zostanie rafineria ropy naftowej o wydajności 7 mln ton rocznie, równolegle z nią zakład petrochemiczny, a następnie kolejna rafineria o wydajności również 7 mln ton , do przetwarzania kwaśnego oleju. Jednak latem tego roku prezydent Tatarstanu Mintimer Shaimiev powiedział dziennikarzom, że termin uruchomienia kompleksów petrochemicznych w Wierchnekamsku został przesunięty na późniejszy czas na rzecz pierwotnej rafinacji ropy naftowej. „W rzeczywistości do projektu dołączamy przerób kolejnych 7 mln ton ropy i na jakiś czas anulujemy resztę – petrochemię, aromaty węglowodorów i inne” – powiedział szef republiki.

Aby przyspieszyć budowę tego kompleksu, Tatnieft' zaciągnął rok temu pożyczkę konsorcjalną w wysokości 2 miliardów dolarów i ogłosiła, że pożyczy kolejne 1,5 miliarda dolarów. Według analityka IK „Finam” Aleksandra Eremina, jeśli firma naftowa pozyskał pożyczkę konsorcjalną na dodatkowe 1,5 mld USD wiosną i latem, może uruchomić pierwszą fazę rafinerii już w grudniu tego roku. Ale umowa pożyczki na tę kwotę z konsorcjum banków międzynarodowych i rosyjskich (m.in. WestLB, Unicredit/HVB, RBS, Gazprombank, Nordea, Bank of Moscow, BNP Paribas, VTB, Europe, Societe Generale, ING, HELABA, AKBANK) była podpisany zaledwie miesiąc temu. „To wyjątkowy projekt w skali kraju, a podpisanie dokumentu w sytuacji kryzysowej to ważne wydarzenie. Projekt zostanie pomyślnie zrealizowany. Zorganizowaliśmy całą technologię budowy. Wszystkie zaplanowane terminy i harmonogramy są realne i możliwe do zrealizowania” – powiedział premier Tatarstanu Rustam Minnikhanov podczas ceremonii podpisania umowy kredytowej i potwierdził, że w 2010 roku kompleks otrzyma pierwszą ropę do rafinacji (pod koniec września, jak to miało miejsce). powiedział w radzie nadzorczej Tatnieftu, gotowość pierwszego etapu kompleksu wyniosła 57%).

W listopadzie premier Władimir Putin na spotkaniu w Tatarstanie na temat rozwoju krajowej chemii i petrochemii machnięciem ręki rozwiązał wieloletni spór między Gazpromem a jednym z czołowych nadwołżowskich przedsiębiorstw chemicznych Kazanorgsintez (KOS, kontrolowany przez grupę firm Tatarstan TAIF). Gazowemu monopolistowi polecono zaprzestać narzucania KOS nieopłacalnego dla petrochemików Tatarstanu systemu pobierania opłat za dostarczanie przedsiębiorstwu surowców Gazpromu – etanu i generalnie zachowywać się skromniej, ponieważ „konieczne jest powstrzymanie nadużyć”. pozycji monopolisty w branży." Za sugestią premiera w ramach umowy kupna-sprzedaży ustalono także „cenę emisyjną” dla długoletnich skonfliktowanych stron.

A ponieważ KOS od początku wiosny 2009 roku znajduje się w niezwykle trudnej sytuacji finansowej (jest winien swoim wierzycielom około miliarda dolarów), otrzyma również pożyczkę od Sbierbanku na kwotę porównywalną do zadłużenia na ich refinansowanie i gwarancje państwowe zostanie zapewniona bezprecedensowa kwota dla branży - do 15 miliardów rubli. Również Federalny Fundusz Inwestycyjny regularnie finansuje swoją część budowy kompleksu rafinerii ropy naftowej w Werchnekamsku. Oczywiście taki mecenat pozwoli chemikom i petrochemikom Tatarstanu szybciej niż inni wyjść z kryzysu i w krótkim czasie dokończyć rozpoczęte projekty inwestycyjne. .

2 grudnia OAO Tatnieft' uruchomiła fabrykę 1,2 mln opon z pełnym stalowym kordem, wykorzystującą technologię niemieckiego koncernu Continental. 4 marca 2010 LLC "Kama-Jug" - zakupiła pierwszą partię całostalowych opon Kama, które zostały już przetestowane przez bezpośrednich konsumentów i otrzymały doskonałe recenzje, jak podano w służbie prasowej firmy.

"Kama-Jug" jest spółką zależną "domu handlowego "Kama" i wyłącznym dealerem "TD" Kama "na terytorium obwodu rostowskiego, Terytorium Krasnodaru, Terytorium Stawropola, Republiki Północny Kaukaz, regiony Biełgorod i Woroneż.

Zarząd firmy Kama-Jug uważa, że za półtora roku udział w rynku opon Kama SSC wyniesie 10%, aw przyszłości za 3 lata będzie to już 30-35%.

Tym samym zastosowanie powyższych środków w przedsiębiorstwie znacząco obniży koszty oraz poprawi wyniki finansowe i ekonomiczne przedsiębiorstwa.

Wniosek

Teza ta wskazuje na wagę i konieczność stosowania analizy kosztów w działalności przedsiębiorstwa. Obecny stan analizy można scharakteryzować jako dość dobrze rozwiniętą naukę teoretyczną. W zarządzaniu produkcją na różnych poziomach stosuje się szereg technik.

Najważniejszym wskaźnikiem charakteryzującym pracę przedsiębiorstwa przemysłowego jest koszt produkcji. Od jego poziomu zależą wyniki finansowe przedsiębiorstwa, tempo reprodukcji rozszerzonej, kondycja finansowa podmiotów gospodarczych.

OJSC „Verkhnekamskshina” jest jedną z największych Rosyjskie przedsiębiorstwa przemysł oponiarski. Z powodzeniem wykorzystuje w praktyce zgromadzone ogromne doświadczenie teoretyczne i praktyczne w ulepszaniu i sprzedaży produktów. W 2007 roku Spółce Akcyjnej udało się zrealizować swoje cele i zadania. W 2008 roku JSC "Verkhnekamskshina" wyprodukowała produkty handlowe za łączną kwotę 7,3 miliarda rubli, czyli o 15,1% więcej niż w 2007 roku. Wielkość produkcji w kategoriach naturalnych wyniosła 11 877 tysięcy opon. Ułatwił to w dużej mierze fakt, że nasz inwestor strategiczny (UAB Tatnieft') przejął szereg rosyjskich przedsiębiorstw produkujących surowce dla przemysłu oponiarskiego. Jeden z obiecujących obszarów działalności fabryk spółka akcyjna„Verkhnekamskshina” to rozwój i rozwój produkcji opon z pełnym stalowym kordem. Wynika to ze zwiększonego zapotrzebowania na Specyfikacja techniczna autobusy i ciężarówki.

OJSC „Verkhnekamskshina” jest największym przedsiębiorstwem wśród rosyjskich fabryk opon pod względem zdolności produkcyjnych, wielkości i asortymentu produktów.

Uznanie Verkhnekamskshina OJSC przez krajowych i zagranicznych konsumentów potwierdzają rosyjskie i międzynarodowe nagrody za jakość produktów.

Koszt produkcji jest wskaźnikiem jakościowym charakteryzującym produkcję i działalność gospodarczą przedsiębiorstwa. Cena kosztu odzwierciedla koszty przedsiębiorstwa związane z produkcją i marketingiem produktów, wyrażone w kategoriach pieniężnych. Dodatkowo w cenie własnej jak w uogólnieniu wskaźnik ekonomiczny wszystkie aspekty przedsiębiorstwa są odzwierciedlone: stopień sprzęt technologiczny produkcja i rozwój procesów technologicznych; poziom organizacji produkcji i pracy, stopień wykorzystania mocy produkcyjnych; opłacalność wykorzystania zasobów materialnych i pracy oraz innych warunków i czynników charakteryzujących produkcję i działalność gospodarczą.

W celu uproszczenia obliczeń i usystematyzowania danych wszystkie koszty przedsiębiorstwa są klasyfikowane. Ponadto klasyfikacja ta jest uniwersalna dla wszystkich przedsiębiorstw przemysłowych, tylko niektóre artykuły mogą się zmieniać w zależności od specjalizacji przedsiębiorstwa.

Do analizy czynnikowej kosztów produkcji stosuje się specjalne wskaźniki, które pozwalają obliczyć i przeanalizować koszty przedsiębiorstwa dla całej ilości wytworzonych produktów rynkowych, kosztów wytworzenia określonego rodzaju produktu, a także kosztów przedsiębiorstwo za każdy rubel przychodów.

Najważniejszym punktem w badaniu takiego wskaźnika, jakim jest koszt, jest uwzględnienie czynników wpływających na wskaźnik oraz określenie głównych kierunków redukcji kosztów. To, jak przedsiębiorstwo rozwiąże ten problem, zależy od uzyskania jak największego efektu najniższym kosztem, wzrostu oszczędności, oszczędności siły roboczej, zasobów materialnych i finansowych. Cena kosztu odzwierciedla dużą część kosztu produktów i zależy od zmian warunków produkcji i sprzedaży produktów. Dlatego też techniczne i ekonomiczne czynniki produkcji mają istotny wpływ na poziom kosztów. Wpływ ten przejawia się w zależności od zmian w technologii, technologii, organizacji produkcji, w strukturze i jakości wyrobów oraz wysokości kosztów jej wytworzenia. Wynika z tego, że identyfikacja rezerw w celu obniżenia kosztów powinna opierać się na kompleksowej analizie techniczno-ekonomicznej przedsiębiorstwa: badaniu poziomu techniczno-organizacyjnego produkcji, wykorzystania mocy produkcyjnych i środków trwałych, surowców i materiałów, robocizny , stosunki gospodarcze; jak również wszystkie składniki kosztu.

Rozwój rachunkowości i analiz produkcji krajowej, zbliżający ją do standardów międzynarodowych, sugeruje studiowanie i analizowanie doświadczeń w zakresie organizowania kosztów i analizy kosztów w krajach o rozwiniętych gospodarkach rynkowych.

W niniejszym artykule zaproponowano do rozważenia następujące systemy: rachunek kosztów absorpcji, system ABC (kosztowanie kosztów działań);

Bezpośrednie koszty (Direct-costingSystem); Kontrolowanie.

Decydując o tym, jaką metodę księgowania i kalkulacji należy zastosować, należy pamiętać, że nie ma opcji uniwersalnych. W niektórych przypadkach „kosztowanie absorpcji” jest lepsze, a dla innych „kosztowanie bezpośrednie” lub kontrolowanie. Dlatego nie można jednoznacznie powiedzieć, która metoda jest lepsza. Jednak, jak wykazaliśmy w tej pracy, w niektórych sytuacjach „kosztowanie bezpośrednie” ma szereg zalet. Ponieważ określa koszt tylko kosztami zmiennymi, a odejmuje koszty stałe od zysku okresu, w którym zostały wytworzone, przy jej stosowaniu nie ma niezgodności między rzeczywistym zyskiem przedsiębiorstwa a wyliczeniami przedstawionymi na papierze. Dlatego po przeanalizowaniu wszystkich przykładów możemy doradzić stosowanie „direct-costingu” w produkcji, gdzie jest wiele warsztatów lub działów, gdzie wytwarzana jest szeroka gama produktów, która również często się zmienia, gdzie nie ma stałych wolumenów produkcji, oraz gdzie stosują magazynowanie produktów niesprzedanych w danym okresie. Jeżeli zresztą to przedsiębiorstwo nie jest w pełni obciążone mocami produkcyjnymi i staje przed dylematem, czy wyprodukować je samodzielnie, czy też kupić niektóre komponenty potrzebne do dalszej produkcji, a także napotyka szereg czynników ograniczających, biorąc pod uwagę konieczne jest utworzenie asortymentu, wówczas w tym przypadku „kosztowanie bezpośrednie” jest po prostu konieczne.

Analiza kosztów produktów, robót, usług jest niezwykle ważna. Pozwala poznać trendy w tym wskaźniku, realizację planu według jego poziomu, określić wpływ czynników na jego wzrost i na tej podstawie ocenić pracę przedsiębiorstwa w wykorzystaniu szans oraz utworzyć rezerwy na obniżenie kosztów produkcji. Systematyczna redukcja kosztów zapewnia nie tylko wzrost zysku przedsiębiorstwa, ale także zapewnia państwu dodatkowe środki finansowe, zarówno na: dalszy rozwój produkcja społeczna oraz poprawa materialnego dobrobytu pracowników.

Lista wykorzystanych źródeł i literatury

1. Taburchak P.P., Vikulenko A.E., Ovchinnikova L.A. Analiza i diagnostyka działalności finansowej i gospodarczej przedsiębiorstwa. i inne: Proc. podręcznik dla uczelni / wyd. P.P. Taburczak, W.M. Tumin i MS Saprykin. - Petersburg: Himizdat, 2008. -288 s. chory.

2. Bank, S.V. Rachunkowość zarządcza rezerw materiałowych // Analiza ekonomiczna. - 2006r. - nr 14. - S. 68.

3. Bannakhova, O. Marginalna metoda analizy kosztów i wyceny // Podręcznik ekonomisty. - 2007r. - nr 1. - S. 60 - 65.

4. Veshunova, N.L. Rachunkowość i rachunkowość podatkowa: Proc. - 3. ed. poprawiony i dodatkowe - M.: TK Welby, Wydawnictwo Prospekt, 2008. - 848 s.

5. Volkov, O.I., Sklyarenko, V.K. Ekonomia przedsiębiorstwa: Kurs wykładów - M .: INFRA-M, 2007. - 280 s - (100 lat Rosyjskiej Akademii Ekonomicznej Plechanowa).

6. Gribov, V.D., Gruzinov, V.P. Ekonomia przedsiębiorstwa: podręcznik. Warsztat. - 3. ed., poprawione. i dodatkowe - M.: Finanse i statystyka, 2007. - 336 s.: ch.

7. Gruzinow, wiceprezes Ekonomika przedsiębiorstwa (przedsiębiorczość): Podręcznik dla szkół wyższych. - wyd. 2, poprawione. i dodaj - M .: UNITI - DANA, 2005. - 795 s.

8. Gurkova, N.A. Rozwiązywanie problemów redukcji kosztów // Informator ekonomisty. - 2007r. - nr 11. - S. 72 - 78.

9. Edronova, VN, Pivkin, S.A. Rozkład kosztów pośrednich w cyklu życia produktu i przepływów pieniężnych // Analiza ekonomiczna - 2007. - nr 11.-P. 6-9.

10. Ermakova, N.A. Współzależność i cechy dystynktywne analizy kosztów pośrednich metodą kosztów standardowych i metodą ABC. // Analiza ekonomiczna. - 2009r. - nr 15. - S. 48-50.

11. Ermolovich, L.L., Sivchik, L.G., Tolkach, G.V., Shchitnikova, I.V. Analiza działalności gospodarczej przedsiębiorstwa: Proc. dodatek / Pod sumą. wyd. LL. Ermolowicz. Mińsk: Interpressservice; Ekoperspektywa, 2005. - 576 s.

12. Ilyasov, R.S. Verkhnekamskshina dzisiaj // Sprawozdanie roczne. - 2008. - P.7.

13. Kerimov, W.E. Rachunkowość: Podręcznik. - M.: EKSMO, 2006.- 688 s. - (Wyższe wykształcenie ekonomiczne).

14. Kiziłow, A.N. Rachunkowość (zarządcza) rachunkowość: Proc. dodatek / A.N. Kiziłow, M.N. Karaseva.- M.: Eksmo, 2006. - 320 pkt. - (Wydział Ekonomii).

15. Kovalev, V.V., Volkova, ON. Analiza działalności gospodarczej przedsiębiorstwa. - M.: PBOYUL M.A. Zacharow, 2005. - 424 s.

16. Łapygin Yu.N. Zarządzanie kosztami w przedsiębiorstwie: planowanie i prognozowanie, analiza i minimalizacja kosztów: praktyczny przewodnik / Lapygin Yu.N., Prokhorova N.G. - M.: Eksmo, 2009r. - 128 pkt. - (Podręcznik kierownika i głównego księgowego).

17. Makalskaya M.L., Feldman I.A. Księgowość: proc. - Szkolnictwo wyższe, 2007r. - 443 s. - (Podstawy Nauki).

18. Makarieva VI, Makarieva A.A. Skład kosztów uwzględnionych w kosztach // Księgowa Infolinii. - Specjalna sprawa. - 2007. - S. 4 - 6.

20. Pashutin, S. Optymalizacja kosztów i technologia kształtowania optymalnego asortymentu // Zarządzanie personelem. - 2007r. - nr 5.- S. 21-24.

21. Protasow, W.F. Analiza działalności przedsiębiorstwa (firmy): produkcja, ekonomia, finanse, inwestycje, marketing. - M .: „Finanse i statystyka”, 2008 - 536 s.: ilustracja.

22. Sawicka, G.V. Analiza działalności gospodarczej przedsiębiorstwa: Podręcznik. - 3. ed., poprawione. i dodatkowe - M: INFRA-M, 2005. - 425 s. - (Wyższa edukacja)

23. Sawicka, G.V. Analiza efektywności i zagrożeń działalności przedsiębiorczej: aspekty metodologiczne. - M.: INFRA - M, 2008. - 272 s.

24. Salimzhanov, I.K. Redukcja kosztów jako najważniejszy warunek stabilizacji i obniżki cen // Finanse. - 2010r. - nr 6. - S. 16-17.

25. Siergiejew, I.V. Ekonomia przedsiębiorstwa: proc. dodatek. - wyd. 2, poprawione. a wcześniej. - M: Finanse i statystyka, 2009. - 304 s.: ch.

26. Suworowa, S.P., Iljuchina, N.A. Procedury kontroli i dystrybucji rachunkowość zarządcza koszty w organizacjach produkcji górniczej i przetwórczej na potrzeby ich analizy // Analiza ekonomiczna - 2007. - nr 9. - s. 5

27. Teoria analizy działalności gospodarczej: Proc. / Osmolovsky V.V., Kravchenko L.I., Rusak N.A. itd.; Poniżej sumy wyd. Osmolovsky V.V. - Mińsk: Nowa wiedza, 2006.-318 s.

28. Titow, W.I. Analiza i diagnostyka działalności finansowej i gospodarczej przedsiębiorstwa: Podręcznik. - M .: Korporacja Wydawniczo-Handlowa „Dashkov and K 0”, 2005.-352 s.

29. Tuyakova, Z.S. Koncepcje kosztów i wartość rynkowa w systemie kategorii rachunkowości // Rachunkowość.-2009.-№18.-p.60-67

30. Uchina, T.M. Procedura ustalania i ujmowania wydatków przy stosowaniu uproszczonego systemu podatkowego // Infolinia Księgowa. - 2009r. - nr 5. - S. 66 - 73.

31. Tsvetkov, V.A., Saifieva, S.N. Optymalizacja rozliczania kosztów produkcji w przedsiębiorstwach krajowych z wykorzystaniem zagranicznych metod kalkulacji kosztów // Polityka przemysłowa w Federacji Rosyjskiej. -2010. - nr 7.- S. 82 - 94.

32. Czujew, IN, Czeczewicyna, L.N. Analiza działalności finansowej i gospodarczej. Proc. dodatek. - 2009r. - 368s. (seria „Szkolnictwo wyższe”).

33. Czujew, IN, Czeczewicyna, L.N. Ekonomia przedsiębiorstwa: podręcznik. - M .: Korporacja Wydawniczo-Handlowa „Dashkov and Co”, 2006. - 416 s.

34. Ekonomia organizacji (przedsiębiorstwa): Podręcznik / Wyd. NA. Safronow. - Wyd. 2, poprawione i dodatkowe. - M.: Gospodarka, 2008 r. - 618 s.

35. Ekonomika przedsiębiorstwa: Proc. / Wyd. Prof. Volkova O.I. - M.: INFRA-M, 2005.-416 s.

36. Ekonomika przedsiębiorstwa: Proc. dla uczelni / wyd. prof. Gorfinkelya V.Ya., prof. Shvandara V.A. - 3. ed., poprawione. i dodatkowe - M.: UNITY-DANA, 2005. -718 s.

37. Ekonomika przedsiębiorstwa: Proc. dodatek / Volkov V.P., Ilyin A.I., Stankevich V.I. itd.; Poniżej sumy wyd. Ilyina A.I., Volkova V.P. - M: Nowa wiedza, 2006. - 677 s. - (Edukacja Ekonomiczna).

38. Ekonomika przedsiębiorstwa. / Wyd. E.L. Kantor - St. Petersburg: Piotr, 2009. -352 s.: il. - (seria „Podręczniki dla uczelni”)

39. Ekonomia przedsiębiorstwa: podręcznik / wyd. A.E. Karlika, M.L. Schuchhaltera. - M.: INFRA - M, 2008. - 432 s. - (seria „Szkolnictwo wyższe”)

40. Ekonomia przedsiębiorstwa: podręcznik / wyd. doktor nauk ekonomicznych, prof. Pokropiwnyj S.F. - K.: KNEU, 2006. - 608 s.

41. Ekonomia przedsiębiorstwa: podręcznik dla uniwersytetów / I.E. Berzin, S.A. Pikunova, N.N. Sawczenko, S.G. Falco; Pod redakcją S.G. Falco. - wyd. 2, poprawione. - M: Drop, 2006. - 368 p: chory.

42. Yudina, L.N. Analiza wyników finansowych nierentownych organizacji // Analiza ekonomiczna. - 2009r. - nr 17. - S.68.

Optymalizacja kosztów wytwarzania produktów korporacyjnych. Optymalizacja struktury kosztów produkcji przedsiębiorstwa przemysłowego. Radzenie sobie z długiem

Ciekawe artykuły

Ciekawe artykuły