Klasyfikacja wyrobów szklanych. Klasyfikacja szkieł według przeznaczenia technicznego Szkło jest klasyfikowane według składu chemicznego

Szkło znane jest ludziom od około 55 wieków. Najstarsze próbki znaleziono w Egipcie. W Indiach, Korei, Japonii znaleziono przedmioty szklane pochodzące z 2000 roku p.n.e. Wykopaliska pokazują, że w Rosji tajniki produkcji szkła znali już ponad tysiąc lat temu. A pierwsza wzmianka o rosyjskiej hucie szkła (zbudowano ją pod Moskwą w pobliżu wsi Dukhanino) pochodzi z 1634 roku. Mimo tak starożytnej historii masowa produkcja szkła nabyła dopiero pod koniec ubiegłego wieku dzięki wynalezieniu pieca Siemens-Martin i fabrycznej produkcji sody. A tafla szkła to rzecz całkowicie nowoczesna. Technologia jego wytwarzania została opracowana w naszym stuleciu.

Test wytrzymałości.

Wytrzymałość mechaniczna szkła charakteryzuje się twardością. Decyduje również o jego odporności na odkształcenia, które z pewnością wystąpią, jeśli spróbujemy „wbudować” w szkło bardziej solidną bryłę (na przykład kamień). Ciekawa jest praktyczna metoda określania mikrotwardości. W szklaną powierzchnię wciska się diamentową piramidę z naciskiem od 50 do 100 gramów.

Kruchość szkła to jego odporność na uderzenia. Podczas badania kruchości, referencyjną kulkę stalową upuszcza się na próbkę szkła lub ubija wahadłem. W obu przypadkach o wytrzymałości decyduje praca włożona w zniszczenie próbek.

Tniemy...

Cięcie szkła odbywa się za pomocą diamentowego lub karbidowego noża do szkła. Diament - jeden w ramkę, w który włożone jest ziarno diamentu w taki sposób, że ma dwa kąty - rozwarty i ostry. Ostry powinien przesuwać się do przodu podczas cięcia, wtedy diament ślizga się swobodnie po szkle, nie zatrzymując się na nierównościach na szkle. Jeśli poprowadzisz diament pod kątem rozwartym do przodu, ziarno szybko wypadnie lub przesunie się na bok ze swojego miejsca. Aby przy cięciu szkła nie trzeba było stale używać kątomierza, mierzącego kąt nachylenia diamentu, na ramie noża do szkła wykonuje się specjalny znak, który podczas cięcia powinien być zawsze skierowany w stronę linijki.

Ale bez względu na to, jak twardy jest diament, z czasem matowieje. Następnie musisz zwrócić się do jubilera (lub zegarmistrza) o pomoc, aby zmienić ziarno na inny aspekt.

Nóż do szkła z węglików spiekanych jest zwykle nożem trójrolkowym. Rolki są częścią tnącą. Każdy z nich przeznaczony jest do cięcia 350 mb szkła. Po mocnym stępieniu walec ostrzy się na specjalnej pręcie z pyłem diamentowym lub szlifierką elektryczną.

Różne kształty szkła można ciąć za pomocą domowej roboty „ołówka do cięcia szkła” wykonanego z węgla drzewnego. Węgiel jest mielony w moździerzu na drobny proszek i ugniatany w gumie arabskiej (lepkiej przezroczystej cieczy wydzielanej przez niektóre rodzaje akacji; rozpuszcza się w wodzie, tworząc lepki roztwór). Powstałe grube ciasto zwija się w duże patyki i dobrze suszy.

Bezpośrednio przed cięciem krawędź szkła jest piłowana trójkątnym pilnikiem. Następnie ołówek jest zapalany z jednego końca i dotyka nim obciętej krawędzi szkła. Gorąca końcówka ołówka jest prowadzona we właściwym kierunku. Pęknięcia szkła łatwo pękają.

Wiercenie...

Okulary, podobnie jak ludzie, starzeją się – ich kruchość wzrasta z czasem. Dlatego podczas pracy ze starymi szkłami należy je najpierw umyć, wysuszyć, przetrzeć szmatką lekko zwilżoną terpentyną i ponownie wysuszyć, chroniąc przed kurzem.

Otwory w szkle najlepiej wykonywać wiertarką ręczną, ponieważ podczas pracy z elektronarzędziem szkło w miejscu wiercenia jest bardzo gorące.

Wiertła są używane głównie diamentowe. Centrum wiertnicze jest oznaczone „krzyżykiem” za pomocą noża do szkła. Rolę smaru pełni terpentyna techniczna, w której rozcieńcza się kalafonia. Pierwsza kropla tego roztworu jest nakładana na „krzyż”, a następnie stopniowo dodawana już podczas wiercenia, tak aby wnęka była zawsze wypełniona smarem.

Po przewierceniu 0,7-0,8 grubości, gdy szpic prawie sięga na drugą stronę, szkło jest odwracane. Lekkim uderzeniem czubkiem wiertła wprowadzają go w wywiercony stożek i kontynuują pracę „do gorzkiego końca” z drugiej strony. Ta „sztuczka” pozwala uniknąć pęknięć, uzyskania nierównych krawędzi otworu, a także zmniejszyć jego stożek. Istnieją inne sposoby wiercenia w szkle.

Wykonujemy witraże.

Tradycyjna technologia wykonywania witraży jest skomplikowana, droga i mogą to zrobić tylko doświadczeni mistrzowie. Ale jeśli twoje „ręce rosną tam, gdzie ich potrzebujesz”, to ozdobienie drzwi domowym witrażem wykonanym z potłuczonego szkła na kleju krzemianowym będzie całkiem możliwe. Najpierw opracowywany jest rysunek przyszłej „dzieła” (wykonywany na kartce papieru w pełnym rozmiarze i kolorze). Następnie przyklej go na odwrotnej stronie szkła, na którym będzie wykonany witraż, „twarzą” w dół.

Następnie za pomocą cienkiego pędzla z szybkoschnącą farbą w kolorze czarnym, ciemnoniebieskim lub ciemnobrązowym nakładane są kontury obrazu. Kolorowe szkło do witraży można uzyskać z materiału improwizowanego (zielone i brązowe - z rozbitych butelek, czerwone - z filtrów światła lub z reflektorów samochodowych itp.). Wybrane kolorem kieliszki rozbijane są na fragmenty do rozmiaru niezbędnego do wykonania ozdobnego ornamentu. Szklanki z klejonym wzorem umieszczane są w pozycji poziomej na płaskiej podstawie twarzą do góry i wycierane amoniakiem.

Na tak przygotowaną powierzchnię nakłada się warstwę kleju silikatowego i układa mozaikę. Po 4-6 godzinach powierzchnię witrażu wylewa się ciągłą warstwą kleju tak, aby pokryła wszystkie wystające fragmenty. Klej wygładza wszelkie nierówności witrażu, powierzchnia staje się pofalowana, błyszcząca, wyraźnie widoczna w świetle.

Kolorowanie...

„Wzory szronu” na szkle uzyskuje się za pomocą kleju do drewna. W tym celu szkło otrzymuje najpierw matowe wykończenie poprzez ręczne szlifowanie lub piaskowanie. Na matową powierzchnię nakłada się dwu- lub trzymilimetrową warstwę gorącego, mocnego roztworu kleju do drewna. Po wyschnięciu klej odrywa cienką warstwę szkła, którą można łatwo usunąć za pomocą pędzla.

Szkło laminowane.

ZAKRES ZASTOSOWANIA: celowe jest zastosowanie jako okulary chroniące przed stłuczeniem, kulami, ogniem i hałasem, do ochrony osoby przed różnymi obrażeniami, a także do produkcji izolacyjnych okien z podwójnymi szybami.

Szkło laminowane lub laminowane nazywane jest szkłem, składającym się z dwóch lub więcej warstw, „sklejonych” razem folią lub płynem do laminowania. Warstwy mogą być: wykonane ze szkła tego samego lub różnych typów, proste lub gięte zgodnie z zadanym kształtem (są kształtowane przed sklejeniem).

Proces laminowania jest złożony, realizowany na zautomatyzowanej linii w kilku etapach. Ostatni etap przeprowadza się w autoklawie pod wpływem ciepła i ciśnienia. Laminowanie nie zwiększa wytrzymałości mechanicznej szkła, ale sprawia, że ​​jest ono „bezpieczne” – po rozbiciu odłamki nie rozpraszają się we wszystkich kierunkach, lecz „wiszą” na elastycznej folii. Ponadto takie okulary (całe oczywiście) dobrze chronią przed promieniowaniem ultrafioletowym. Szkło laminowane sprzedawane jest zarówno w postaci dużych płyt, z których wycinane są arkusze o wymaganym rozmiarze, jak i w postaci gotowych wyrobów o określonych kształtach i rozmiarach.

Szyba.

ZASTOSOWANIE: przeszklenia, witraże, drzwi balkonowe, świetliki, szklarnie, szklarnie i inne prześwitujące konstrukcje osłaniające budynki mieszkalne i przemysłowe.

Wysokiej jakości tafle szkła okiennego są przezroczyste i bezbarwne - brak opalizujących i matowych plam, nieusuwalnych osadów i innych śladów wypłukiwania na powierzchni! Dopuszczalne są odcienie zielonkawe i niebieskawe, ale pod warunkiem, że nie zmniejszają one współczynnika przepuszczalności światła (stosunek dwóch strumieni światła - przechodzącego przez taflę szkła do padającego na tę samą taflę).

Wytrzymałość szkła zależy od kilku elementów: sposobu wytwarzania i obróbki powierzchni i końcówek, jednorodności, stopnia wyżarzania lub utwardzenia, stanu powierzchni tafli oraz jej wymiarów. Wybierając szkło należy pamiętać, że mikropęknięcia i niejednorodności, które pojawiły się w procesie produkcyjnym na powierzchniach tafli iw jej objętości zmniejszają wytrzymałość ok. 100-krotnie. Dokładnie sprawdź krawędzie, powinny być gładkie, a rogi nienaruszone. Nawet drobne odpryski i nacięcia na krawędziach staną się koncentratorami naprężeń, takie szkło nie jest najemcą. Obecność drobnych defektów (pęcherzyki, obce wtrącenia, rysy itp.) jest możliwa, ale regulowana przez specjalne normy.

W przypadku zwykłych szyb okiennych częściej stosuje się arkusze o grubości 2,5-4 mm. W przypadku dużych okien i witraży nie nadają się, nie są w stanie wytrzymać obciążenia wiatrem. W takich przypadkach należy montować szyby grubsze - 6, a nawet 10 mm. Co więcej, im wyżej znajduje się duże okno, tym grubsza powinna być szyba i tym mniejsza powierzchnia tafli.

I jeszcze jedna ważna rzecz. Chociaż właściwości szkła nie zależą w dużym stopniu od kierunku jego cięcia, nadal pożądane jest zaznaczanie dłuższego boku szyby okiennej równolegle do dłuższego boku ciętej tafli. Pamiętaj o tym podczas składania zamówienia. Nawiasem mówiąc, cięcie szkła zwiększa jego koszt o około 30 procent.

Szkło przeciwsłoneczne.

ZASTOSOWANIE: szklenie okien, a także osłon przeciwsłonecznych - daszki, ekrany pionowe itp. Najbardziej odpowiednie zastosowanie w budynkach z aktywnym wykorzystaniem klimatyzatorów.

Okulary przeciwsłoneczne odbijają lub pochłaniają promieniowanie. Pochłaniacze ciepła uzyskuje się poprzez wprowadzenie do masy szklanej specjalnych dodatków, barwiących ją w odcieniach zielonkawo-niebieskich lub szarych. Takie szkła przepuszczają 65-75 proc. światła, a promienie podczerwone - tylko 30-35 proc., a ich zdolność do przepuszczania i pochłaniania promieni (o jednym składzie chemicznym) zależy od grubości tafli.

Przy wysokim współczynniku pochłaniania światła „ciemne” szyby ciepłochronne mogą się bardzo nagrzewać (50-70 stopni nad otoczeniem), dlatego nie zaleca się ich stosowania w przeszkleniach zewnętrznych. Niepożądane jest również poddawanie ich nierównomiernemu ogrzewaniu lub chłodzeniu. Drugi rodzaj szkła, który ma chronić przed słońcem, składa się z cienkich powłok z tlenku metalu, ceramiki lub polimerów, które są przezroczyste dla widzialnych promieni widma. Powłoki te są nakładane na jedną z powierzchni zwykłego bezbarwnego szkła. Takie szkła pochłaniają również część podczerwonego promieniowania słonecznego, ale nagrzewają się znacznie mniej, a ich właściwości świetlne nie zależą w dużym stopniu od grubości tafli.

Dzięki okularom przeciwsłonecznym latem w pomieszczeniu nie jest tak gorąco, kontrast i jasność oświetlanych obiektów są mniejsze. Dzięki temu zmniejsza się zmęczenie oczu, ludzie są mniej zmęczeni. Jednak takie okulary nie chronią przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych (jasność tarczy słonecznej pozostaje zbyt wysoka), więc nie ma potrzeby rezygnowania z rolet czy zasłon.

Kupując szkło przeciwsłoneczne należy pamiętać: zniekształcenie kolorów oglądanych przez nie obiektów powinno być minimalne.

Szkło energooszczędne (energooszczędne).

ZAKRES ZASTOSOWANIA: znajdują zastosowanie głównie w produkcji okien z podwójnymi szybami.

Jeśli kupujesz kuchenkę gazową lub konwencjonalną kuchenkę elektryczną, zwróć uwagę na zamocowanie pokrywy płyty kuchennej. Jest to bardzo wygodne i bezpieczne, gdy można pozostawić pokrywę kuchenki w dowolnej pozycji (pod dowolnym kątem nachylenia). Osiąga się to dzięki specjalnemu wyważeniu zawiasów.

Szyby produkowane są zarówno z powłokami „twardymi” – K-glass, jak iz powłokami tzw. „miękkimi” – i-glass. W przeciwieństwie do „miękkich” powłok, „twarde” powłoki mają nieodłączne lekkie zamglenie powierzchni, szczególnie widoczne w jasnym świetle. Okno z taką szybą wygląda, jakby zostało umyte brudną wodą.

Takie szyby są najczęściej stosowane w nowoczesnych oknach PCV, znacznie oszczędzając energię. Na przykład przy temperaturze zewnętrznej -26 stopni i temperaturze wewnętrznej +20 temperatura na powierzchni szkła w pomieszczeniu wyniesie +5,1 dla konwencjonalnego okna z podwójnymi szybami, +11 dla okna z podwójnymi szybami z K -szkło, +14 - z i-szkłem.

Wzorzyste szkło.

ZASTOSOWANIE: szklenie otworów okiennych i drzwiowych, montaż przegród w budynkach mieszkalnych, użyteczności publicznej i przemysłowych. Nie zaleca się stosowania szkła wzorzystego w pomieszczeniach z dużą ilością kurzu, sadzy itp.

Wzorzyste szkło arkuszowe ma wyraźny, wytłoczony, powtarzający się wzór na jednej lub obu powierzchniach i jest dostępne zarówno w kolorze bezbarwnym, jak i kolorowym. Kolor uzyskuje się ze szkła barwionego „w masie” lub poprzez nałożenie na jedną z powierzchni bezbarwnych powłok tlenków metali.

To jest przedmiot dekoracyjny. Wspaniałe są witraże zewnętrzne i wewnętrzne, parawany, ścianki działowe od niego w foyer, holach, salach kawiarni. Ale nie warto „odgradzać” pokoi do poufnych rozmów za pomocą wzorzystego szkła. Wzorzyste, podobnie jak szkło zwykłe czy kolorowe, nie stanowi bariery dla tych, którzy lubią podsłuchiwać.

Kolor i wzór powierzchni szkła muszą być zgodne z zatwierdzonymi normami. Głębokość linii reliefowych wynosi od 0,5 do 1,5 mm. Szkło wzorzyste powinno przepuszczać i rozpraszać światło. Współczynnik przepuszczalności światła wersji bezbarwnej przy oświetleniu światłem rozproszonym, przy wzorach aplikowanych tylko z jednej strony - nie mniej niż 0,75, przy wzorach dwustronnie - 0,7. Przepuszczalność światła barwionego szkła wzorzystego zależy od składu, koloru szkła i powłok i wynosi 30-65%.

Witraż.

ZAKRES ZASTOSOWANIA: szklenie okien i ścianek działowych, drzwi, balustrad balkonowych, biegów schodowych itp., a także przy produkcji izolacyjnych okien z podwójnymi szybami lub szyb laminowanych.

Szkło hartowane wykonujemy z tafli szkła niepolerowanego, polerowanego lub wzorzystego na specjalnych urządzeniach do hartowania. W razie potrzeby w szkle wykonuje się wstępnie wymagane wycięcia, otwory, obrabiane są krawędzie, ponieważ gotowego szkła hartowanego nie można ciąć, wiercić ani poddawać innym rodzajom obróbki.

Szkło hartowane jest nieco podobne do stali hartowanej. Najpierw jest podgrzewany powyżej temperatury mięknienia, a następnie szybko schładzany strumieniami powietrza. Po schłodzeniu warstwy powierzchniowe szkła zestalają się jako pierwsze. W nich, gdy warstwy wewnętrzne ochładzają się, powstają szczątkowe naprężenia ściskające. To właśnie te naprężenia zapewniają wytrzymałość mechaniczną i żaroodporność szkła.

Wytrzymałość szkła hartowanego na zginanie i uderzenie jest 5-6 razy większa niż wytrzymałość zwykłego szkła, natomiast jego stabilność termiczna jest znacznie wyższa. Rozbite szkło hartowane pęka na małe ostre kawałki. Co więcej, regulują to wymagania norm jakości - podczas niszczenia kontrolnego ostrym młotkiem o wadze 75 gram, szkło hartowane musi mieć co najmniej 40 fragmentów w kwadracie o wymiarach 50x50 mm lub 160 fragmentów w kwadracie 100x100 mm.

Najbardziej wrażliwym punktem szkła hartowanego są jego krawędzie. Podczas montażu konstrukcji konieczne jest zabezpieczenie jej końców przed uderzeniami, zarysowaniami i innymi uszkodzeniami.

Przepuszczalność światła przezroczystego szkła hartowanego wynosi co najmniej 84 procent.

Wzmocnione szkło.

ZASTOSOWANIE: szklenie okien, świetlików, ścianek działowych w budynkach przemysłowych, użyteczności publicznej i mieszkalnych, do montażu balustrad balkonowych. Wzmocnienie szkła wykonuje się w następujący sposób: w trakcie procesu produkcyjnego na środku arkusza, równolegle do jego powierzchni, umieszcza się metalową siatkę z kwadratowymi oczkami.

Stosowana jest kratka spawana z drutu stalowego, a do szkła najwyższej kategorii jakości - również z ochronną powłoką aluminiową. Bok kwadratowej komórki wynosi 12,5 lub 25 mm. Siatka powinna być umieszczona na całej powierzchni tafli w odległości co najmniej 1,5 mm od powierzchni szkła. Rezultatem jest materiał przepuszczający światło o podwyższonym bezpieczeństwie i ognioodporności.

Tutaj konieczne jest wyjaśnienie. Wzmocnienie nie zwiększa wytrzymałości mechanicznej szkła, a nawet zmniejsza ją o około 1,5 raza. Nie uchroni cię też przed złodziejami. Ale obecność siatki nie pozwoli rozsypać się i wypaść z wiązań, jeśli np. wleci do niej kula lub kamień. Wzmocnione szkło wysokiej jakości powinno odłamywać się wzdłuż linii cięcia bez pękania. Jeśli jest w tym dużo bąbelków, jest to małżeństwo.

Jedna z powierzchni „szkła pancernego” może być wzorzysta lub pofalowana. Istnieje również szkło zbrojone barwione, wykonane z masy szklanej barwionej tlenkami metali. Najczęstsze kolory to złoty żółty, zielony, liliowo-różowy, niebieski.

Praca ze szkłem wzmocnionym w domu jest dość trudna (trudno odłamać małe kawałki), ale jest możliwa. Tną go w zwykły sposób, a następnie oddzielają od siebie kawałki, a końce drutu wystające wzdłuż krawędzi są „odgryzane” szczypcami. Drut jest cienki i łatwo się łamie.

Szybę zbrojoną najlepiej mocować w wiązaniach z litymi listwami przyszybowymi ze wszystkich czterech stron arkusza poprzez uszczelki gumowe lub na kit (mastyks).

Okulary nieorganiczne są klasyfikowane według rodzaju substancji szkłotwórczej, rodzaju modyfikatorów, technologii wytwarzania I wizyta, umówione spotkanie.

W zależności od rodzaju substancji szkłotwórczej szkła nieorganiczne dzielą się na krzemian(SiO2), glinokrzemian(A1 2 0 3 -SiO 2), borokrzemiany(B 2 0 3 -SiO 2), borokrzemian glinu(A1 2 0 3 -B 2 0 5 -SiO 2), fosforan glinu(А1 2 0 3 –Р 2 0 5), chalkogenid(na przykład As 31 Ge 30 Se 21 Te 180), halogenek i inne okulary.

W zależności od rodzaju modyfikatorów rozróżniają alkaliczne, niealkaliczne I nieorganiczne szkła kwarcowe. Wytrzymałość szkła alkalicznego pod wpływem wilgoci zmniejsza się o połowę, ponieważ woda wypłukuje szkło. W tym przypadku powstają roztwory alkaliczne, które zaklinują szkło, powodując pojawienie się mikropęknięć w warstwie wierzchniej.

Zgodnie z technologią produkcji można uzyskać szkło nieorganiczne dmuchanie, odlewanie, tłoczenie, rysowanie na arkusze, rurki, włókna itp. Szkło produkowane jest przemysłowo w postaci gotowych produktów, półfabrykatów i pojedynczych części.

Celowo szkła nieorganiczne dzielą się na techniczne, budowlane I gospodarstwo domowe(pojemniki szklane, naczynia, gospodarstwa domowego itp.).

Szkło techniczne ze względu na obszar zastosowania jest podzielony do elektryki, transportu; laboratorium optyczne, oświetleniowe, żaroodporne, ogniotrwałe, topliwe, chemiczne itd.

Szkło elektryczne. Wysoka oporność elektryczna, wysoka wytrzymałość elektryczna (16-50 kV/mm), małe straty dielektryczne (tgδ=0,0018-0,0175) oraz stosunkowo wysoka stała dielektryczna (ε=3,5-16), która rośnie wraz ze wzrostem stężenia PbO lub BaO. Po podgrzaniu w zakresie temperatur 200–400 °C oporność elektryczna spada 108–1010 razy, co wiąże się ze wzrostem ruchliwości jonów alkalicznych, a szkło traci swoje właściwości izolacyjne. Tlenki metali ciężkich – ołowiu i baru zmniejszają ruchliwość jonów i ograniczają straty.

Podczas lutowania metalu w szkle, przy spawaniu szkieł o różnym składzie, w szkle pojawiają się naprężenia termiczne spowodowane różnicą współczynników temperaturowych rozszerzalności liniowej. Jeżeli współczynniki temperaturowe obu materiałów są zbliżone, to połączenia szkła z materiałem nazywamy dopasowane skrzyżowania, a jeśli są różne niedopasowane skrzyżowania.

Jako dielektryk stosowany jest do żarówek lamp oświetleniowych i lamp radiowych, w elektrycznych urządzeniach próżniowych, do izolatorów, do uszczelniania układów scalonych. Tak więc, w postaci cienkiej (do 3–4 µm) folii, szkło służy jako mocna, niepękająca i odporna na ciepło izolacja na drutach metalowych i termoparach. Szkło chalkogenowe służy do hermetyzacji urządzeń półprzewodnikowych. Szkła przewodzące prąd elektryczny (półprzewodnikowe): chalkogenidkowe i tlenkowo-wanadowe - znajdują szerokie zastosowanie jako termistory, fotorezystory.

Szkła elektryczne w zależności od wartości współczynnika temperaturowego rozszerzalności liniowej dzielą się na platynowe (C89-2), molibdenowe (C49-1) i wolframowe (C38-1). Każda grupa szkła jest używana do dopasowanych połączeń ze stopami Mo, W i Fe-N. Marka szkła elektrycznego wskazuje wartość współczynnika temperaturowego rozszerzalności liniowej.

Szkło transportowe. W inżynierii mechanicznej jest skutecznie stosowany jako materiał konstrukcyjny, pod warunkiem zneutralizowania kruchości, co uzyskuje się poprzez utwardzenie go z reguły w strumieniu powietrza.

Specyficzne właściwości szkieł to ich właściwości optyczne: przezierność, odbicie, rozpraszanie, pochłanianie i załamanie światła. Współczynnik załamania takich szkieł wynosi 1,47–1,96, współczynnik rozproszenia mieści się w zakresie 20–71.

Rodzaje szkła transportowego są tripleksy I termopan, stosowany do szklenia w pojazdach, skafandrach kosmicznych.

Trójki - materiał kompozytowy otrzymany z dwóch tafli hartowanego szkła krzemianowego (lub organicznego) o grubości 2-3 mm, sklejonych z przezroczystą, elastyczną folią polimerową (najczęściej z poliwinylobutyralu). Gdy tripleks zostanie zniszczony, utworzone nieostre fragmenty pozostają na folii polimerowej.

Termopanel - szkło trójwarstwowe, składające się z dwóch tafli szkła hartowanego i szczeliny powietrznej między nimi. Ta warstwa powietrza zapewnia izolację termiczną.

Szkło optyczne i oświetleniowe. Właściwości optyczne szkieł zależą od ich koloru, który determinowany jest składem chemicznym szkieł, a także od stanu powierzchni wyrobów. Produkty optyczne powinny mieć izotropową, pozbawioną naprężeń strukturę wyżarzoną oraz gładkie, polerowane powierzchnie.

Zwykłe, niemalowane tafle szklane przepuszczają do 90%, odbijają ok. 8% i pochłaniają ok. 1% światła widzialnego i częściowo podczerwonego; Promieniowanie ultrafioletowe jest pochłaniane prawie całkowicie. Szkło kwarcowe jest przezroczyste dla promieniowania ultrafioletowego. Szkła rozpraszające światło zawierają w swoim składzie fluor. Szkło o wysokiej zawartości PbO pochłania promieniowanie rentgenowskie.

Okulary optyczne stosowane w urządzeniach i instrumentach optycznych dzielą się na korony, charakteryzuje się niskim załamaniem (n d \u003d 1,50) i krzemienie(n d \u003d 1,67) - o wysokiej zawartości tlenku ołowiu.

Szkło żaroodporne i ogniotrwałe.

Pyrex - szkło żaroodporne na bazie SiO 2 (80,5%) o wysokiej zawartości B 2 0 3 (12%), Na 2 0 (4%), a także tlenków glinu, potasu i magnezu.

"Mazda" - szkło ogniotrwałe na bazie SiO 2 (57,6%) z tlenkami glinu (25%), wapnia (7,4%), magnezu (8%) i potasu. "Pyrex" i "Mazda" są używane do produkcji wyrobów stosowanych w podwyższonych temperaturach roboczych: osłony termometrów, wzierniki itp.

Lekkie szkło. Szkła te produkowane są na bazie PbO (70%) z dodatkiem B 2 O 3 (20%) lub B 2 0 3 (68,8%) z dodatkiem ZnO (28,6%) i Na 2 O (2,6%). ) ; służą do produkcji emalii, szkliw i lutów do lutowania szkła.

szkło budowlane produkują następujące rodzaje: arkusz, okładzina I wyroby i konstrukcje szklane.

Szkło arkuszowe wykonane jest z masy szklanej, w skład której wchodzi 71-73% SiO 2, 13,5-15% Na 2 O, do 10% CaO, do 4% MgO i do 2% A1 2 0 3. Masa 1 m2 tafli szklanej wynosi 2–5 kg. Przepuszczalność światła - nie mniej niż 87%.

Tafle szklane produkowane są w trzech gatunkach iw zależności od grubości w sześciu wielkościach (gatunkach): 2; 2.5; 3; 4; 5 i 6 mm. O klasie tafli szkła decyduje obecność wad, do których należą: smużenie – nierówności na powierzchni; svil - wąskie nitkowate paski; bąbelki - wtrącenia gazowe itp. Szerokość tafli szkła wynosi 250–1600 mm, długość 250–2200 mm.

Przemysł produkuje również specjalne rodzaje szkła taflowego: gablota(błyszczący), ciepłochłonny, ultrafioletowy(przepuszczający 25-75% promieni UV), hartowana, architektoniczno-budowlana itd.

Szkło arkuszowe jest głównym rodzajem szkła stosowanego do szklenia otworów okiennych i drzwiowych, witryn sklepowych, dekoracji zewnętrznych i wewnętrznych budynków.

Szkło licowe stosowane jest do wykańczania elewacji i wewnętrznych pomieszczeń budynku. Konsumenckie właściwości takiego szkła to wysoka dekoracyjność (jasne kolory, błyszcząca powierzchnia), świetna odporność na warunki atmosferyczne i trwałość. Grupa okularów licowych obejmuje:

stemalit - materiał budowlany z blachy z hartowanego, polerowanego szkła o grubości 6–12 mm, pokryty od wewnątrz nieprzezroczystą (głuchą) farbą ceramiczną. Powłoka jest chroniona od strony pomieszczenia cienką warstwą aluminium osadzaną w próżni. Stosuje się do okładzin wewnętrznych i zewnętrznych budynków;

marmur - materiał budowlany z blachy o grubości 12 mm z kolorowego nieprzezroczystego szkła z polerowaną powierzchnią czołową i ryflowanym tyłem, może imitować marmur;

szklane płytki emaliowane wykonane ze szkła odpadowego (emalii szklanej) zgrzanej na powierzchni szkła przyciętego na wymagane wymiary (150x150, 150x70 mm o grubości 3–5 mm);

szklana mozaika - mozaika dywanowa w postaci małych kwadratowych płytek (20x20 lub 25x25 mm) wykonanych z nieprzezroczystego (stonowanego) kolorowego szkła, ułożona na dywanach gładkich lub mozaikowych;

mały - kostki lub płyty o grubości 10 mm z kolorowego nieprzezroczystego szkła, otrzymane przez odlewanie lub prasowanie; używany do robienia mozaiki.

Wyroby i konstrukcje szklane. Do najczęściej spotykanych wyrobów i konstrukcji szklanych w branży budowlanej należą:

pustaki szklane - pustaki z dwóch uformowanych połówek zespawanych ze sobą. Przepuszczalność światła - nie mniej niż 65%, rozpraszanie światła - około 25% (rozproszenie światła jest zwiększane przez pofałdowanie wewnętrznej strony bloków), przewodność cieplna - 0,4 W/(m·K). Służą do wypełniania lekkich otworów w ścianach zewnętrznych oraz do montażu powłok i przegród półprzezroczystych;

podwójne szyby - dwie lub trzy tafle szkła połączone na obwodzie metalową ramą (klipsem), pomiędzy którymi tworzy się hermetycznie zamknięta wnęka powietrzna. Stosuje się do przeszkleń budynków;

profil szklany - wielkogabarytowe panele budowlane ze szkła profilowego, produkowane metodą ciągłego walcowania profili skrzynkowych, teowych, kanałowych i półokrągłych. Profile szklane mogą być wzmocnione i niezbrojone, bezbarwne i kolorowe. Stosuje się do urządzenia prześwitujących zabezpieczeń budynków i konstrukcji.

Włókno szklane - materiał włóknisty uzyskany z roztopionego szkła. Najszerzej stosowane są bezalkaliczne szkło typu E korundowo-borokrzemowe, a także szkło o wysokiej wytrzymałości na bazie tlenków: SiO 2 , A1 2 0 3, MgO. Średnica włókna szklanego waha się od 0,1 do 300 mikronów. Kształt przekroju może mieć formę koła, kwadratu, prostokąta, trójkąta, sześciokąta. Produkowane są również włókna puste. Według długości włókno dzieli się na zszywki (od 0,05 do 2–3 m) i ciągłe. Gęstość włókna szklanego 2400–2600 kg/m 3 . Wytrzymałość elementarnych włókien szklanych jest kilkadziesiąt razy większa niż próbek szkła luzem: wytrzymałość na rozciąganie sięga 1500–3000 MPa dla włókien ciągłych o średnicy 6–10 μm. Włókno szklane ma wysokie właściwości izolacji termicznej, elektrycznej i akustycznej, jest odporne termicznie i chemicznie, niepalne i nie gnije.

Powierzchnia włókien szklanych podczas transportu i różnego rodzaju przetwórstwa jest olejowana, aby zapobiec ścieraniu, ponieważ ich wytrzymałość zależy od stanu powierzchni włókien. Wykonane z włókna szklanego wełna szklana, tkaniny I siatki, jak również włókniny w postaci wiązek i płócien, mat szklanych.

Wełna szklana - materiał wykonany z włókien szklanych, których średnica do produkcji wyrobów termoizolacyjnych nie powinna przekraczać 21 mikronów. Struktura waty powinna być luźna – ilość pasm składających się z włókien równoległych nie powinna przekraczać 20% wagowo. Gęstość sypka nie powinna przekraczać 130 kg/m 3 . Przewodność cieplna - 0,05 W / (m K) przy 25 ° С. Wełna szklana z włókna ciągłego stosowana jest do produkcji materiałów i wyrobów termoizolacyjnych w temperaturach izolowanych powierzchni od -200 do +450°C.

Bardzo cienka wełna szklana ma gęstość 25 kg/m3, przewodność cieplną 0,03 W/(m·K), temperaturę pracy od -60 do +450 °C, pochłanianie dźwięku 0,65-0,95 w zakresie częstotliwości 400-2000 Hz. Bardzo drobna wełna szklana, jak również produkty na jej bazie, są wykorzystywane w budownictwie jako materiał wygłuszający.

Maty szklane(ASIM, ATIMS, ATM-3) - materiały składające się z włókien szklanych umieszczonych pomiędzy dwiema warstwami siatki z włókna szklanego lub siatki z włókna szklanego pikowanych nićmi szklanymi. Stosowane są w temperaturach 60–600°C jako elementy wzmacniające w materiałach kompozytowych.

Szklany materiał dachowy I włókno szklane - materiały rolkowe otrzymane przez dwustronne nałożenie spoiwa bitumicznego (bitumiczno-kauczukowego lub bitumiczno-polimerowego) na płótno z włókna szklanego lub filc szklany i powlekanie z jednej lub obu stron ciągłą warstwą opatrunku. Połączenie biostabilnej bazy i impregnacji o podwyższonych właściwościach fizyko-mechanicznych pozwala osiągnąć trwałość pokrycia dachowego szklaną około 30 lat.

W zależności od rodzaju opatrunku zapobiegającego przywieraniu przy przechowywaniu w rolkach oraz przeznaczenia pokrycia dachowego szklanego produkowane są gatunki: S-RK (z opatrunkiem gruboziarnistym), S-RF (z opatrunkiem łuszczącym się) S- RM (z dressingiem pylistym lub drobnoziarnistym). Szklany materiał do pokryć dachowych stosuje się na górną i dolną warstwę wykładziny dachowej oraz do hydroizolacji klejonej.

Gidrostekloizol - hydroizolacyjny materiał rolkowy przeznaczony do hydroizolacji żelbetowych okładzin tuneli (klasa T), nadbudówek mostów, wiaduktów i innych konstrukcji inżynierskich (klasa M).

Gidrostekloizol składa się ze szklanej podstawy ( tkane lub siatkówka włókninowa, podwojona włóknem szklanym), powleczona obustronnie warstwą masy bitumicznej, w skład której wchodzą bitum, wypełniacz mineralny (około 20%) zmielonym talkiem, magnezyt, a także plastyfikator. Oprócz wysokiej wodoodporności wyróżnia się dobrą wytrzymałością na rozciąganie w kierunku wzdłużnym. Wytrzymuje obciążenie zrywające w najwyższej kategorii jakości 735 N. Odporność termiczna - 60–65 °С, temperatura kruchości - od -20 do -10 °С.

Hydrostekloizol jest klejony bez użycia mastyksu - poprzez równomierne topienie (np. za pomocą płomienia palnika gazowego) jego powierzchni.

Szkło piankowe (szkło piankowe)- materiał komórkowy otrzymany przez spiekanie drobno rozdrobnionego proszku szklanego i środka porotwórczego. Produkowane są ze stłuczki lub wykorzystują te same surowce, co do produkcji innych rodzajów szkła: piasek kwarcowy, wapień, sodę i siarczan sodu. Porotwórczymi może być koks i wapień, antracyt i kreda, a także węgliki wapnia i krzemu, które podczas spiekania uwalniają dwutlenek węgla, który tworzy pory.

Szkło piankowe ma specyficzną strukturę – materiał ścianek o dużych porach (0,25–0,5 mm) zawiera najmniejsze mikropory, co prowadzi do niskiej przewodności cieplnej (0,058–0,12 W/(m·K)) przy odpowiednio dużej wytrzymałości, wodoodporności i mrozoodporność. Porowatość różnych rodzajów szkła piankowego wynosi 80-95%; gęstość 150–250 kg / m3; wytrzymałość 2–6 MPa. Posiada wysokie właściwości izolacji cieplnej i akustycznej. Szkło piankowe to materiał ognioodporny o wysokiej (do 600 °C) odporności cieplnej. Łatwo przetwarzany (piłowany, polerowany); dobrze przylega np. do materiałów cementowych.

Osłony ze szkła piankowego stosuje się do izolacji termicznej przegród budowlanych (ścian, stropów, dachów itp.), w konstrukcjach chłodni (izolacja powierzchni o temperaturze pracy do 180°C), do dekoracyjnej dekoracji wnętrz. Filtry do kwasów i zasad są wykonane ze szkła piankowego o otwartych porach.

Szkłoporowe otrzymywany przez fanulację i spęcznianie płynnego szkła z dodatkami mineralnymi (kreda, mielony piasek, popiół TPP itp.). Produkowane są trzy gatunki: SL ρ 0 \u003d 15–40 kg / m 3, λ \u003d 0,028–0,035 W / (m·K); L ρ 0 \u003d 40–80 kg / m 3, λ \u003d 0,032–0,04 W / (m·K); ρ 0 \u003d 80–120 kg / m 3, λ \u003d 0,038–0,05 W / (m K).

W połączeniu z różnymi spoiwami pory szklane są wykorzystywane do produkcji izolacji termicznej w postaci kawałków, mastyksu i wylewania. Najskuteczniejsze wykorzystanie porów szklanych występuje w niewypełnionych tworzywach piankowych, ponieważ ich wprowadzenie do tworzywa piankowego umożliwia zmniejszenie zużycia polimeru i znaczne zwiększenie odporności ogniowej wyrobów termoizolacyjnych.

Szkło zbrojone - produkt konstrukcyjny otrzymany metodą ciągłego walcowania szkła nieorganicznego z jednoczesnym walcowaniem wewnątrz arkusza siatki metalowej z wyżarzonego chromowanego lub niklowanego drutu stalowego. Szkło to ma wytrzymałość na ściskanie 600 MPa, podwyższoną ognioodporność, nietłukące w przypadku zniszczenia, przepuszczalność światła - ponad 60%. Może mieć gładką, kutą lub wzorzystą powierzchnię, być bezbarwną lub barwioną.

Szkło zbrojone stosuje się do szklenia świetlików, ościeżnic okiennych, ścianek działowych, biegów schodowych itp.

DO Kategoria:

Szlifowanie i polerowanie szkła

Pojęcie szkła i klasyfikacja wyrobów szklanych

Pojęcie szkła. Ciała stałe są krystaliczne i amorficzne (szkliste). Ciała krystaliczne mają geometrycznie regularną strukturę krystaliczną utworzoną przez cząsteczki (jony lub atomy) w ściśle powtarzającej się kolejności w całej objętości (porządek dalekiego zasięgu). Mają stałą temperaturę topnienia. Ciała amorficzne wraz ze wzrostem temperatury stopniowo miękną aż do powstania stopu. Charakteryzują się uporządkowaniem krótkiego zasięgu, tzn. mają tylko niewielkie odcinki o regularnej, uporządkowanej strukturze, które są ze sobą asymetrycznie połączone.

Ciała amorficzne nazywane są szkłem, otrzymywane w wyniku przechłodzenia stopionego materiału, niezależnie od ich składu chemicznego i zakresu temperatur krzepnięcia, oraz posiadające właściwości mechaniczne ciał stałych w wyniku stopniowego wzrostu lepkości i procesu przejścia ze stanu ciekłego w stan ciekły. stan szklisty musi być odwracalny. Ze swej natury szkła są substancjami izotropowymi, to znaczy mają takie same właściwości fizyczne we wszystkich kierunkach, podczas gdy ciała krystaliczne są anizotropowe, to znaczy ich właściwości są różne w różnych kierunkach.

Szkło to przezroczysty (bezbarwny lub kolorowy) kruchy materiał. W zależności od rodzaju składnika szkłotwórczego rozróżnia się szkła krzemianowe (na bazie EIg), szkła boranowe (na bazie B2O3), borokrzemianowe, glinokrzemianowe, boroglinokrzemianowe, fosforanowe (na bazie P2O5) itp.

Klasyfikacja wyrobów szklanych. Ze szkła wytwarzane są różne produkty, które są klasyfikowane według różnych kryteriów.

Zgodnie z przeznaczeniem wyroby szklane dzieli się na techniczne, budowlane i domowe.

Szkło techniczne obejmuje szkło optyczne, chemiczne i laboratoryjne, medyczne, elektryczne, elektrodowe, transportowe, instrumentalne, ochronne, cieplne, dźwiękowe i elektroizolacyjne, oświetleniowe, lumpy, a także rury, lustra techniczne, szkło fotograficzne, włókno szklane i włókno szklane, filtry, szkło materiały ścierne oraz różne elementy szklane maszyn i instalacji. To najliczniejsza klasa wyrobów szklanych.

Klasa szkła budowlanego obejmuje wyroby szklane stosowane w budownictwie: okienne, ekspozycyjne, profilowe, zbrojone, wzorzyste, okładzinowe, piankowe, mozaikowe, podwójnie oszklone, pustaki szklane, witraże, architektoniczne, różne detale budowlane, włókno szklane budowlane oraz dekoracyjne wykończenie tkanin szklanych.

Szkło gospodarcze - naczynia i okulary, pojemniki szklane, lustra domowe, emalie, glazury, dekoracje i imitacje. Szkło zastawowe obejmuje szkło sortowane z obróbką artystyczną lub bez (szklanki, szklanki, szklanki, wazony, karafki, salaterki, cukiernice, puderniczki, termosy). To właśnie te produkty są najczęściej szlifowane i polerowane.

W zależności od rodzaju powierzchni produkty szklane mają błyszczącą lub niebłyszczącą powierzchnię. Błyszczącą powierzchnię uzyskuje się przez metalizację, powlekanie półprzewodników lub przewodników, folię organiczną i związki krzemoorganiczne. Osobną grupę stanowią produkty o gładkiej, chemicznie trawionej powierzchni. Niebłyszcząca, pozbawiona powłoki powierzchnia może być matowa lub wzorzysta, ziarnista, „mroźna”.

Ze względu na rodzaj obróbki wyroby szklane dzieli się na pięć klas: pierwsza – wyroby poddane obróbce cieplnej, druga – wyroby, których powierzchnia została poddana obróbce mechanicznej (na zimno); trzeci - z mechaniczną (na zimno) obróbką krawędzi produktów; czwarty - z obróbką chemiczną; piąty - z powłokami powierzchniowymi.

Opracowano liczne kompozycje szkła, aby sprostać wymaganiom dla każdej grupy produktów. Dla wygody kompozycje szkła są wyrażone jako procent wagowy tlenków zawartych w tym szkle, na przykład:
konwencjonalny Si02 -74,5; A1203 -0,5; CaO -6,5; MgO-2,0; Na20 -14,0; KjO - 2,0; kryształ Si02 -57,5; A1203 -0,5; K20-15,5; B203 - 1,5; ZnO-1,0; PbO - 24,0 (do składu szkieł kryształowych dodaje się do 24% PbO, co poprawia połysk i kolor szkła).

Wyroby szklane.

Szkło- jednorodna bryła amorficzna, którą uzyskuje się przez schłodzenie masy szklanej. Prostym przykładem jest wzięcie kostki cukru, podgrzanie jej do stanu płynnego, a następnie schłodzenie. Cukier traci swoją pierwotną strukturę krystaliczną i staje się substancją amorficzną.

Historia szkła.

Po raz pierwszy szkło pojawiło się w starożytnym Egipcie przez 3…4 tysiące lat p.n.e. Jednak okulary z tamtej epoki nawet wyglądem różniły się od dzisiejszych. Z reguły nie były przezroczyste i zawierały dużą liczbę bąbelków. Z takiego szkła robiono biżuterię.

Pod koniec VII wieku produkcja szkła odbywa się w Wenecji, gdzie do IX wieku. osiąga wysoki poziom. Słynne weneckie witraże i mozaiki zdobiły kościoły tego okresu, a monopolem weneckiego wytwarzania szkła były różne wyroby artystyczne wykonane ze szkła kolorowego, mozaikowego i filigranowego, lustra. Następnie sztuka ta przeniknęła do innych krajów Europy Zachodniej i Bliskiego Wschodu.

Pod koniec XVII wieku. w Czechach wynaleziono szkło wyróżniające się czystością, przezroczystością i twardością, znane jako „czeski kryształ”.

Szklarstwo w Rosji powstało w IX-X wieku, czyli znacznie wcześniej niż w
Ameryka (XVII wiek) i wcześniej niż w wielu innych krajach Europy Zachodniej.

Pierwsza huta szkła w Rosji powstała w 1638 roku pod Moskwą. Zakład ten produkował szkło okienne i inne wyroby ze szkła. Za Piotra I bardzo rozwinął się przemysł szklarski. W tym okresie powstawały huty szkła pod Moskwą, w Kijowie i innych miastach. Do 1760 r. w Rosji było już ponad 25 fabryk szkła, zlokalizowanych w różnych prowincjach. Fabryki te produkowały głównie szkło okienne, butelki i artykuły gospodarstwa domowego.

Założycielem naukowych podstaw szklarstwa w Rosji jest M.V. Łomonosow, który w 1752 r. zbudował fabrykę pod Petersburgiem i zorganizował w niej produkcję kolorowych okularów. Śr. Łomonosow opracował metodę prasowania szkła na gorąco.

skład szkła.

Surowce do produkcji szkła dzielimy na podstawowe lub szklarskie oraz pomocnicze.

Za pomocą podstawowych materiałów do składu szkła wprowadzane są różne tlenki, które po stopieniu tworzą masę szklaną. Właściwości szkła zależą od zawartych w nim tlenków i ich proporcji. Główny tlenek SiO2 jest wprowadzany do szkła przez piasek kwarcowy. Piasek musi być wolny od zanieczyszczeń, zwłaszcza barwników (tlenki żelaza, tytanu, chromu), które powodują niebieskawe, żółtawe, zielonkawe odcienie szkła, zmniejszają jego przezroczystość. Wraz ze wzrostem zawartości dwutlenku krzemu w szkle wytrzymałość mechaniczna i termiczna poprawia się odporność chemiczna, ale wzrasta temperatura topnienia.

Tlenek boru B2O3 ułatwia topienie i poprawia właściwości fizykochemiczne szkła.

Tlenek glinu A12O3 pomaga zwiększyć wytrzymałość i odporność chemiczną szkła.

Tlenki alkaliczne Na2O, K2O obniżają temperaturę topnienia szkła, ułatwiają formowanie wyrobów, ale obniżają wytrzymałość, żaroodporność i odporność chemiczną.

Tlenki wapnia, magnezu, cynku zwiększają odporność chemiczną i termiczną wyrobów. Tlenki baru, ołowiu i cynku zwiększają gęstość, poprawiają właściwości optyczne i dlatego są wykorzystywane do produkcji kryształów.

Materiały pomocnicze wprowadzony w celu poprawy właściwości konsumenckich szkła. Zgodnie z ich przeznaczeniem dzielą się na odstojniki, wybielacze, środki wyciszające, barwniki, środki redukujące i utleniające.

Odstojniki przyczyniają się do usuwania gazów z masy szklanej, które powstają podczas rozkładu surowców. Ze względu na wtrącenia gazu masa szkła staje się nieprzezroczysta. Jako odstojniki stosuje się saletrę, sole amonowe, trójtlenek arsenu. Po podgrzaniu odstojniki rozkładają się, unoszą w postaci par i porywają wtrącenia gazowe.

Odbarwiacze gasić lub osłabiać niepożądane odcienie kolorów. Ze względu na niewielkie zanieczyszczenia tlenkami żelaza, szkło ma zielonkawo-niebieskawy odcień, a odbarwiacze są używane do tego, aby ten odcień był niewidoczny. Zastosuj 2 metody usuwania przebarwień - fizyczną i chemiczną. Metodą fizyczną wprowadza się do składu masy szklanej dodatkowy barwnik, który neutralizuje działanie głównego. Wybielacze fizyczne obejmują związki manganu, kobaltu itp. Wybielacze chemiczne przekształcają kolorowe związki w bezbarwne. Należą do nich saletra, antymon. Związki te przekształcają 2-wartościowy tlenek żelaza w 3-wartościowy tlenek żelaza, który ma słabszy kolor.

Tłumiki(fluorki i fosforany) zmniejszają przezroczystość i powodują, że szkło wydaje się białe.

Barwniki nadaj szkłu pożądany kolor. Jako barwniki stosowane są tlenki lub siarczki metali ciężkich. Zabarwienie może również wystąpić z powodu uwolnienia koloidalnych cząstek wolnych metali (miedzi, złota, antymonu) w szkle.

Szkło barwione jest na niebiesko tlenkiem kobaltu, na niebiesko tlenkiem miedzi, na zielono z tlenkiem chromu lub wanadu, na fioletowo z nadtlenkiem manganu, na różowo z selenem itp.

Środki utleniające i redukujące dodawany podczas gotowania kolorowych szklanek, aby stworzyć środowisko o określonym pH. Należą do nich saletra, węgiel itp.

Przyspieszacze gotowania przyczyniają się do przyspieszenia topienia szkła. Należą do nich związki fluoru, sole glinu itp.

właściwości szkła. Zależy od jego składu.

Gęstość szkła zwykłego wynosi 2500 kg/m3, największą gęstość mają szkła z wysoką zawartością tlenku ołowiu - do 6000 kg/m3. Zależy ona głównie od obecności w składzie szkła tlenków metali ciężkich (ołowiu, baru, cynku) i wpływa na masę wyrobów, właściwości optyczne i termiczne. Wraz ze wzrostem gęstości wzrasta współczynnik załamania światła, blask i gra światła na twarzach, ale zmniejsza się odporność na ciepło, wytrzymałość i twardość.

Właściwości optyczne szkła są zróżnicowane. Okulary mogą być przezroczyste (przepuszczalność 0,85 lub więcej) i wyciszone w różnym stopniu, bezbarwne i kolorowe, z błyszczącą i matową powierzchnią. Główne właściwości optyczne szkła to: przepuszczalność światła (przezroczystość), załamanie światła, odbicie, rozpraszanie itp. Zwykłe szkła krzemianowe dobrze przepuszczają całą widzialną część widma i praktycznie nie przepuszczają promieni ultrafioletowych i podczerwonych. Przezroczystość większości szkieł wynosi 84-90%. Zmieniając skład chemiczny szkła i jego kolor, można kontrolować przepuszczalność światła przez szkło. Współczynnik załamania (stosunek sinusa kąta padania do sinusa kąta odbicia) dla zwykłych okularów wynosi 1,5, dla kryształu 1,9. Jednocześnie im wyższy współczynnik załamania, tym wyższy współczynnik odbicia.

Szkło charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na ściskanie 700-1000 MPa oraz niską wytrzymałością na rozciąganie 35-85 MPa.

Twardość to zdolność szkła do opierania się przebiciu przez inne ciało. Zależy od składu. Szkła kwarcowe, a także niskoalkaliczne szkła borokrzemianowe mają wysoką twardość. Szklanki kryształowe są 2 razy bardziej miękkie niż zwykłe. Twardość zwykłych szkieł krzemianowych wynosi 5-7 w skali Mohsa.
Kruchość to odporność szkła na uderzenia. Szkło nie jest dobrze odporne na uderzenia, to znaczy jest kruche. Obecność w szkle bezwodnika borowego i tlenku magnezu zwiększa udarność szkła.
Przewodność cieplna szkła jest niska, dlatego szkło służy do ochrony pomieszczeń zimą. Szkło kwarcowe ma najwyższą przewodność cieplną.

Stabilność termiczna szkieł zależy od wielu czynników: składu szkła, kształtu i wielkości produktu, charakteru powierzchni itp. Za pomocą specjalnej obróbki cieplnej można kilkukrotnie zwiększyć odporność termiczną szkła.

Przewodność elektryczna szkła jest niska (szkło jest dielektrykiem). Jednocześnie przewodność elektryczna szkieł zmienia się wraz z temperaturą (roztopione szkło przewodzi prąd). Największy wpływ na przewodnictwo elektryczne ma zawartość w nich tlenku litu; im więcej jest w składzie szkła, tym wyższa przewodność elektryczna. Zmniejszenie przewodności elektrycznej tlenków metali dwuwartościowych (przede wszystkim BaO).
Szkło można obrabiać mechanicznie: można je ciąć piłami tarczowymi z wypełnieniem diamentowym, toczyć frezami pobedytowymi, ciąć diamentem, szlifowane, polerowane. Szkło można formować w stanie plastycznym w temperaturze 800-1000°C.

klasyfikacja szkła.

Okulary są klasyfikowane według składu. Ich nazwa zależy od zawartości niektórych tlenków. Wyróżnia się następujące szkła tlenkowe:

krzemian - SiO 2;

glinokrzemian - Al 2 O 3, SiO 2;

borokrzemian - B 2 O 3, SiO 2;

glinokrzemian boru - B 2 O 3, Al 2 O 3, SiO 2 i inne.

Każdy rodzaj szkła ma określone właściwości.

Szkła krzemianowe dzielą się na zwykłe, kryształowe, żaroodporne. Typowe z nich to szkła sodowo-wapniowe, sodowo-wapniowe, potasowo-wapniowe, sodowo-potasowo-wapniowe.

Szkła kryształowe charakteryzują się podwyższonym blaskiem i silnym załamaniem. Rozróżnij kryształ ołowiowy i bezołowiowy. Kryształ ołowiowy ma zwiększoną masę i jest dobrze zdobiony. W zależności od ilości tlenku ołowiu kryształ ołowiu dzieli się na

1. Szkło kryształowe zawierające co najmniej 10% tlenku ołowiu, boru lub cynku.

2. Niski kryształ ołowiowy zawierający 18-24% tlenku ołowiu.

3. Kryształ ołowiowy zawierający 24-30% tlenku ołowiu.

4. Wysoki kryształ ołowiu zawierający 30% lub więcej tlenku ołowiu.

Kryształ bezołowiowy zawiera głównie tlenek baru (co najmniej 18%), który poprawia załamanie, zwiększa twardość i połysk szkła, ale zmniejsza przezroczystość.

Okulary żaroodporne wytrzymują nagłe zmiany temperatury. Zawierają związki boru (12-13%). Stabilność termiczna takiego szkła wzrasta po hartowaniu.
Właściwości chemiczne szkła.

Odporność chemiczna szkła decyduje o przeznaczeniu i niezawodności produktów. Jest bardzo wysoka, zwłaszcza w stosunku do wody, kwasów organicznych i mineralnych (z wyjątkiem fluorowodoru). Alkalia i węglany alkaliczne działają bardziej agresywnie. Kwas fluorowodorowy rozpuszcza szkło i dlatego służy do nanoszenia wzorów na szkło, matowania i chemicznego polerowania produktów.

Kształtowanie właściwości konsumenckich wyrobów szklanych następuje w procesie ich produkcja.

Produkcja wyrobów szklanych składa się z kilku etapów: przygotowanie surowców, mieszanie, topienie wytopu szkła, produkcja wyrobów szklanych, obróbka i zdobienie wyrobów, sortowanie, znakowanie i pakowanie wyrobów.

1. Przygotowanie surowców ogranicza się do oczyszczenia piasku kwarcowego i innych składników z niepożądanych zanieczyszczeń, drobnego mielenia i przesiewania materiałów.

2. Przygotowanie wsadu, czyli suchej mieszanki materiałów, polega na odważeniu składników zgodnie z recepturą i dokładnym wymieszaniu ich do uzyskania pełnej jednorodności. Bardziej zaawansowaną metodą jest produkcja brykietów i granulatów z wsadu; jednocześnie utrzymywana jest jednorodność wsadu, a gotowanie jest przyspieszone. Dodatkowo w celu przyspieszenia topienia szkła do wsadu dodaje się 25-30% stłuczki szklanej. Stłuczka jest myta, kruszona i przepuszczana przez magnes.

3. Gotowanie wytopu szkła z wsadu odbywa się w łaźniach i piecach garnkowych w maksymalnej temperaturze 1450-1550°C. Podczas procesu gotowania zachodzą złożone przemiany fizyczne i chemiczne oraz interakcje surowców. Za pomocą klaryfikatorów masa szklana jest uwalniana od wtrąceń gazowych, dokładnie mieszana, aż do uzyskania jednolitego składu i lepkości. W przypadku naruszenia trybów przetwarzania surowców, przygotowania mieszanki i gotowania powstają wady masy szklanej (przeanalizujemy później).

4. Formowanie wyrobów z lepkiej masy szklanej odbywa się różnymi metodami. Sposób formowania w dużej mierze determinuje konfigurację produktów, grubość ścianki, techniki zdobienia, kolorystykę, dlatego jest ważną cechą asortymentową i cenową.

Produkty gospodarstwa domowego są wytwarzane przez rozdmuchiwanie, prasowanie, prasowanie, rozdmuchiwanie, gięcie (gięcie), odlewanie itp.

Dmuchanie - najstarsza metoda formowania wyrobów szklanych. Dmuchanie może być zmechanizowane, nadmuchiwane próżniowo, ręczne w formach i maziowe (bezpłatne).

Ręczne rozdmuchiwanie odbywa się za pomocą szklanej rurki do rozdmuchiwania. Takie rozdmuchiwanie można przeprowadzić w formach i bez form. Poprzez wdmuchiwanie do form uzyskuje się produkty o dowolnej konfiguracji i grubości ścianki o gładkiej i błyszczącej powierzchni. Produkują produkty bezbarwne, barwione w masie oraz napowietrzne (dwu- i wielowarstwowe).

Rozdmuch bez formy lub rozdmuch swobodny (w handlu - formowanie Gooten) również odbywa się za pomocą rurki do rozdmuchiwania szkła, ale produkty są formowane i finalnie wykańczane głównie na powietrzu. Produkty charakteryzują się złożonością form, płynnymi przejściami części, pogrubioną ścianką.

Poprzez zmechanizowany nadmuch na automatach powstają bezbarwne wyroby o prostych konturach, głównie szkła.

Wyroby dmuchane charakteryzują się najgładszymi ściankami, mocnym połyskiem, wysoką przezroczystością, najbardziej zróżnicowanym kształtem i grubością ścianki. Są zdobione niemal na wszystkie możliwe sposoby i są uważane za najwyższej jakości.

Pilny to najbardziej rozpowszechnione i ekonomiczne metody pozyskiwania wyrobów szklanych. Produkty formowane są na prasach automatycznych i półautomatycznych w specjalnych formach, gdzie od razu nanoszony jest na nie wzór. Charakteryzują się dużą grubością ścianki (powyżej 3 mm), dużą masą, mniejszą przezroczystością i odpornością na ciepło, znaczną grubością dna, widoczne są ślady kształtu. Naczynia prasowane mają proste kształty z szerokim blatem.

Pewną monotonię prasowanych wyrobów starają się przezwyciężyć, tworząc lekki relief na powierzchni (prasa strukturalna), tłocząc bez górnego pierścienia, co umożliwia uzyskanie dowolnie ukształtowanej krawędzi, innej dla każdego produktu, łącząc prasowanie i gięcie (gięcie w prasie).

Prasowanie charakteryzuje się tym, że formowanie wyrobów odbywa się dwuetapowo – najpierw w formie, a następnie w gorącym powietrzu. Produkty mają wąską szyjkę, grube nierówne ścianki i ślady kształtu. Wydmuchiwanie prasy wytwarza słoiki, butelki, karafki, fiolki; Produkty otrzymane tą metodą różnią się od prasowanych bardziej złożonym kształtem, a od dmuchanych grubymi ściankami, śladami kształtu i bardziej chropowatym wzorem.

Odlew. Masa szklana wlewana jest do specjalnej formy, gdzie stygnie i przybiera kształt formy. Ta metoda służy do uzyskiwania wyrobów artystycznych i dekoracyjnych.

odlewanie odśrodkowe przeprowadzane w obrotowych formach metalowych pod działaniem sił odśrodkowych. Produkty otrzymane tą metodą mają dużą masę, a produkty wielkogabarytowe wykańczane są ręcznie. Przykładem produktów wykonanych metodą odlewania odśrodkowego mogą być akwaria.

Inne metody formowania są mniej powszechne.

Nieprawidłowe formowanie może powodować różne wady.

5. Produkty do wyżarzania. Podczas formowania, ze względu na niską przewodność cieplną szkła, ostre i nierównomierne chłodzenie, w wyrobach powstają naprężenia szczątkowe, które mogą powodować ich samoistne zniszczenie. Dlatego wymagane jest wyżarzanie - obróbka cieplna, która polega na podgrzaniu produktów do 530-550 °C, utrzymywaniu w tej temperaturze, a następnie powolnym chłodzeniu. Podczas wyżarzania naprężenia szczątkowe są osłabiane do bezpiecznej wartości i rozkładają się równomiernie na przekroju wyrobów. Stabilność termiczna szkła zależy od jakości wyżarzania.

6. Obróbka i dekoracja. Obróbka pierwotna polega na obróbce krawędzi i dna produktów, mieleniu korków do gardzieli dekanterów. Obróbka dekoracyjna to nakładanie na produkty dekoracji o odmiennym charakterze. Dekor decyduje o walorach estetycznych wyrobów szklanych i jest jednym z głównych czynników cenowych.

Sadzonki są klasyfikowane według etapu aplikacji (na gorąco i na zimno), rodzajów, złożoności.

Dekoracje na gorąco:

1. Szkło barwione uzyskuje się poprzez dodanie barwników do masy szklanej.

2. Produkty barwione wykonane są z 1 warstwy szkła i pokrywane 1 lub 2 warstwami intensywnie barwionego szkła.

3. Zdobienie wyrobów dmuchanych w stanie gorącym odbywa się poprzez nakładanie szklanych listew, wstążek, skręconych i splątanych nici. Różnorodność - ozdoba z filigranem lub skręceniem ma postać 2 lub 3 kolorowych nitek spiralnych.

4. Dekorację marmurową lub malachitową uzyskuje się w procesie topienia szkła mlecznego z dodatkiem mielonego, niemieszanego szkła kolorowego.

5. Cięcie „strzaskanie” („pod mrozem”, „szroniona szyba”) – sieć drobnych powierzchniowych pęknięć powstałych podczas gwałtownego schładzania produktu w wodzie. Następnie półfabrykat umieszczany jest w piecu, w którym następuje topienie pęknięć.

6. Stosowane jest „cięcie wałkiem”, które tworzy efekt optyczny dzięki falistej powierzchni wewnętrznej, która powstaje podczas rozdmuchiwania kęsa w użebrowany kształt.

7. Biżuteria luzem. Ogrzany przedmiot toczy się po pokruszonym kolorowym szkle, które topi się na powierzchni.

8. Opalizujące filmy (irryzacje) na powierzchni produktów można uzyskać, gdy na gorący produkt osadza się sole chlorku cyny, baru itp.; sole te rozkładając się tworzą przezroczyste, błyszczące, opalizujące warstwy tlenków metali (przypominające macicę perłową).

9. Biżuteria metodą swobodnego nadmuchu - produkt nabiera specyficznego i niepowtarzalnego kształtu.

10. Żyrandole - nakładanie roztworów metali na powierzchnię produktu. Następnie produkt jest wyżarzany, rozpuszczalnik odparowuje, a na powierzchni utrwalana jest folia metalowa.

11. Wyroby prasowane dekoruje się głównie wzorem z formy.

Zimna dekoracja wykonywane przez obróbkę mechaniczną, obróbkę chemiczną (trawienie) i dekorowanie powierzchni farbami silikatowymi, preparatami ze złota, żyrandolami.

Nacięcia nakładane mechanicznie to m.in. matowa taśma, numerowane szlifowanie, cięcie diamentowe, cięcie na płasko, grawerowanie, piaskowanie.

1. Taśma matowa to pasek o szerokości 4-5 mm. Metalowy pasek jest dociskany do powierzchni produktu podczas jego obrotu, pod którym podawany jest piasek i woda. W tym przypadku ziarnka piasku rysują szkło.

2. Szlifowanie liczb - powierzchnia matowa (płytka) wzór okrągłych, owalnych przekrojów lub nacięć. Stosowany za pomocą kół szmerglowych.

3. Tarcza diamentowa to wzór głębokich dwuściennych rowków, które w połączeniu ze sobą tworzą krzaki, sieci, kamienie wielokątne, gwiazdy proste i wielowiązkowe oraz inne elementy. Wzór nanoszony jest na maszynach ręcznych lub automatycznych za pomocą tarczy ściernej o innym profilu krawędzi. Po wycięciu wzoru jest polerowany do pełnej przezroczystości. Fasetka diamentowa jest szczególnie skuteczna w przypadku produktów kryształowych, gdzie blask i gra światła w fasetach są dobrze widoczne.

4. Krawędź płaska - są to polerowane płaszczyzny o różnej szerokości wzdłuż obrysu produktów.

5. Grawer - powierzchnia matowa lub rzadziej jasny rysunek o charakterze głównie wegetatywnym bez dużych zagłębień. Uzyskuje się go za pomocą obrotowych dysków miedzianych lub ultradźwięków.

6. Piaskowanie - matowy wzór o różnych kształtach, powstający podczas obróbki szkła piaskiem, który jest podawany pod ciśnieniem w wycięcia szablonu.

Cięcia zastosowane przez trawienie, podzielony na proste (heliosferyczne), złożone (pantografy), głębokie (artystyczne) akwaforty. Aby uzyskać wzór, produkty pokrywa się warstwą mastyksu ochronnego, na którą wzór nanosi się za pomocą igieł maszynowych lub ręcznie, odsłaniając szkło. Szkło jest następnie zanurzane w kąpieli z kwasem fluorowodorowym, który rozpuszcza szkło w nieosłoniętym wzorze na różne głębokości.

Prosta lub heliosferyczna akwaforta jest głębokim przezroczystym wzorem geometrycznym w postaci prostych, zakrzywionych, przerywanych linii.

Trawienie złożone lub pantograficzne jest liniowym, pogłębionym wzorem, ale ma bardziej złożony, często wegetatywny charakter.

Głębokie lub artystyczne wytrawianie to wzór reliefowy na głównej działce roślinnej na 2 lub 3-warstwowym szkle. Ze względu na różną głębokość trawienia kolorowego szkła powstaje wzór o różnej intensywności koloru.

Dekorację powierzchni można wykonać farbami silikatowymi, preparatami ze złota. Do takich dekoracji należą malowanie, kalkomania (jest to wielokolorowy rysunek bez pociągnięć pędzla, nakładany za pomocą kalkomanii), sitodruk (jednokolorowy rysunek uzyskany poprzez szablonowanie siatką jedwabną), nakładanie wstążek (4- 10 mm szerokości), warstwowanie (1-3 mm), anteny (do 1 mm), obrazy fotograficzne itp. Opracowywane są nowe metody jubilerskie - natryskiwanie plazmowe metali, proszków szklanych, grawerowanie fotochemiczne itp.

Proces produkcyjny kończy się kontrolą przyjęcia i oznakowaniem produktów.

Szkło znane jest całej ludzkości od dość dawna, a dokładniej około 54-55 wieku. I w związku z tym przez cały ten okres przeszła wiele zmian, można nawet powiedzieć, że się zmieniła. Ponieważ w tej chwili jest więcej niż jeden rodzaj szkła, istnieje całość klasyfikacja szkła. Bez wątpienia, bez względu na rodzaj szkła, każdy z jego rodzajów musi łączyć w sobie funkcje, które wcześniej zostały w nim zawarte. Mówiąc dokładniej, jest to:

• - estetyka;
• - izolacja akustyczna;
• - izolacja cieplna;
• - ochrona przed przegrzaniem;
• - bezpieczeństwo.

Następnie zajmiemy się bardziej szczegółowo obecnie dostępną klasyfikacją okularów.

1. Szyba Jest to liść bezbarwny i całkowicie przezroczysty. Zgodnie z przepisami ten typ nie powinien zawierać żadnych plam, zaciemnień i innych wad, chyba że jest to oczywiście szkło wysokiej jakości. Arkusz okienny może mieć odcień zieleni lub niebieskiego, ale biorąc pod uwagę fakt, że przepuszczalność światła nie będzie poniżej ustalonej normy.

Wybierając szkło nie zapominaj, że im jest bardziej przezroczyste i jednolite, tym jest lepsze i mocniejsze. Ponieważ każda wada zmniejsza jej wytrzymałość o 90-100 razy, z wyjątkiem tych regulowanych przez specjalne normy.

I jeszcze jedna rzecz do zapamiętania, jeśli zamierzasz oszkleć okna na niższych piętrach, wybierz szkło o grubości 3 lub 4 milimetrów. A jeśli zamierzasz zainstalować duże witraże na wyższym poziomie, musisz wybrać szyby o grubości co najmniej 6 mm, czyli okazuje się, że im wyższe okno, tym większa jego grubość, ale już mniejszy obszar.

Jak już zrozumiałeś, szyby okienne służą do szklenia witraży, balkonów, szklarni i innych ogrodzeń przepuszczających światło w pomieszczeniach mieszkalnych lub niemieszkalnych.

2. Szkło energooszczędne lub energooszczędne- jest to rodzaj szkła pokrytego powłoką optyczną, która przepuszcza krótkofalowe promieniowanie słoneczne do pomieszczenia, ale zapobiega wydostawaniu się długofalowego promieniowania cieplnego z pomieszczenia np. z tych samych urządzeń grzewczych.

W chwili obecnej znane są następujące rodzaje powłok:

• szkło K (twarda powłoka);
• i-szkło (miękka powłoka).

Jeśli porównamy te powłoki, to twarda powłoka ma lekkie zamglenie powierzchni, zauważalne tylko w jasnym świetle. Ale takie okno wygląda tak, jakby było w ujściach brudnej wody.

Tego typu szyby są najczęściej stosowane w nowocześniejszych oknach PCV, które znacznie oszczędzają energię.

Okna energooszczędne są zwykle wykorzystywane do produkcji okien z podwójnymi szybami.

3. szkło przeciwsłoneczne- szkło, które może zmniejszyć przepuszczanie energii świetlnej.

Okulary przeciwsłoneczne dzielą się na 2 rodzaje:

• znacząco odbijające promieniowanie;
• zasadniczo odbiera promieniowanie.

Szkło odbijające promieniowanie słoneczne typu 1 to tafle okienne wykonane z bezbarwnego, a może nawet kolorowego szkła, którego jedna strona jest pokryta podczas procesu produkcyjnego cienką warstwą tlenku metalu, co zapobiega przenikaniu promieniowania przez szkło. Warstwy odblaskowe jednocześnie pochłaniają część promieniowania.

Szkło tego typu można montować zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. To zależy od tego, jakiego odcienia potrzebujesz od środka pomieszczenia.

Podczas produkcji szkła pochłaniającego kryształy lub tlenki metali osadzają się na stopionym szkle, zdolnym do pochłaniania części promieniowania. W tym samym czasie szklanki są podgrzewane i odpowiednio oddają dużą część ciepła, które otrzymują na zewnątrz. Część ciepła jest nadal przekazywana wewnątrz pomieszczenia, co jest oczywiście niepożądane, ponieważ czasami zwiększa zapotrzebowanie na energię niezbędną do chłodzenia pomieszczenia.

Dzięki okularom przeciwsłonecznym w letnią pogodę w pomieszczeniu nie jest tak gorąco, jasność i kontrast oświetlanych obiektów jest znacznie mniejsza. W rezultacie ludzie czują się mniej zmęczeni. Ale te okulary niestety nie pomagają w bezpośrednim, jasnym świetle słonecznym, więc zasłony będą musiały zostać pozostawione.

Okulary przeciwsłoneczne służą do szklenia osłon przeciwsłonecznych i okien, a w większym stopniu powinny być stosowane w klimatyzowanych budynkach biurowych.

4. wzorzyste szkło- jest to tafla szkła, która ma dwustronny lub jednostronny powtarzający się wzór reliefowy na przezroczystym lub kolorowym szkle. Szkło wzorzyste jest uważane za element dekoracyjny wnętrza, dzięki czemu może przenosić wszelkie dźwięki zarówno z zewnątrz, jak i od wewnątrz.

Projekt i kolor szkła muszą być zgodne z ustalonymi normami. Głębokość reliefu powinna być zgodna z ustalonymi zasadami - od 0,4 do 1,6 mm. Zgodnie z przepisami szkło wzorzyste musi również przepuszczać i rozprowadzać światło. Współczynnik przepuszczalności światła tego typu szkła przezroczystego przy oświetleniu światłem rozproszonym, przy wzorach jednostronnych - nie mniej niż 0,75, a przy wzorach dwustronnych - 0,7. Przepuszczalność światła barwionego szkła wzorzystego jest zawsze zdeterminowana ich składem, kolorem powłok oraz samym szkłem i wynosi 35-60%. Szkło wzorzyste może być również stosowane do szklenia okien, drzwi, różnych ekranów i ścianek działowych.

5. Szkło zbrojone Jest to szkło z prostą metalową siatką, jest całkowicie bezpieczne i ognioodporne, a także stanowi dobrą barierę dla dymu. W przypadku pożaru może pęknąć, ale wzmocnienie utrzyma go na miejscu i uniemożliwi ucieczkę ognia. Kawałki szkła nie wypadną nawet w przypadku powstania szeregu wad. Szkło zbrojone może być stosowane do szklenia hal fabrycznych, okien, wind i elewacji.

6. Witraż- jest to tafla szkła, która może być polerowana, niepolerowana, a nawet wzorzysta, która jest dodatkowo hartowana na specjalnych urządzeniach do hartowania.

Szkło hartowane jest podobne do stali hartowanej. Jednocześnie należy pamiętać, że szkła hartowanego nie można już poddawać obróbce mechanicznej, a zatem procedurę tę należy przeprowadzić ściśle przed samym procesem hartowania.

Za najbardziej wrażliwe lub kruche miejsce szkła hartowanego uważa się jego krawędzie. Podczas odbudowy konieczne jest zabezpieczenie jej końców przed silnymi uderzeniami i innymi możliwymi uszkodzeniami. Przepuszczalność światła bezbarwnego przezroczystego szkła hartowanego musi wynosić co najmniej 85%.

Szkło hartowane znajduje zastosowanie zarówno w szkleniu, jak i przy produkcji tzw. szkła izolacyjnego lub laminowanego.

7. Szkło laminowane lub laminowane- to szkło, które składa się z dwóch, trzech lub więcej warstw, połączonych ze sobą płynem do laminowania.

Laminowanie nie zwiększa wytrzymałości szkła, ale po rozbiciu szkło laminowane nie rozpada się na drobne kawałki pod wpływem płynu laminującego tj. kawałki pozostają na nim. Szkło laminowane zapewnia również idealną izolację akustyczną pomieszczeń. kilka warstw szkła może skutecznie zmniejszyć wpływ niepotrzebnego hałasu. Możliwe jest zorganizowanie prawie każdego przyciemniania szkła folią do laminowania.

Szkło laminowane w większości przypadków stosuje się do szklenia elewacji, balkonów, okien, a także do ochrony przed pociskami, pożarami, hałasem i włamaniem.

8. Szkło samoczyszczące- to najzwyklejsze szkło ze specjalną powłoką na zewnętrznej powierzchni szkła, która daje podwójny efekt. W przypadku, gdy odbicia światła dziennego padają na samo szkło, jego powłoka reaguje na światło dwojako.