NORMA PAŃSTWOWA UNII SSR

datawstępy 01.01.85

Niniejsza norma dotyczy poziomów budynków (zwanych dalej poziomami) przeznaczonych do sprawdzania poziomego i pionowego układu powierzchni elementów konstrukcji budowlanych, a także poziomów przeznaczonych do przeniesienia kąta nachylenia części konstrukcyjnej na podobne części w wykonywanie robót budowlano-montażowych bez standaryzacji charakterystyk metrologicznych.

Wskaźniki poziom techniczny, ustanowione przez ten standard, spełniają wymagania najwyższej i pierwszej kategorii jakości.

1. Rodzaje, główne wymiary i parametry

1.1. Poziomy muszą być wykonane z następujących typów wskazanych w tabeli. jeden.

Kształt kadłuba i okien poziomów nie jest ustalony przez normę.

1.3. Niwelatory wszystkich typów, z wyjątkiem poziomu US1, mogą być wykonane za pomocą wkładek magnetycznych (zwanych dalej poziomicami magnetycznymi) zainstalowanych na jednej z płaszczyzn roboczych.

Typ poziomu US2

Waga - nie więcej niż 0,24 kg.

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - pokrywka; 4 - spinacz; 5 - Bezpieczne szkło

Poziom typu US3

Waga - nie więcej niż 0,48 kg.

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - pokrywka; 4 - Bezpieczne szkło

Poziom typu US4

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - pokrywka; 4 - Bezpieczne szkło

Poziom typu US5

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - klocek jest ruchomy; 4 - blok jest naprawiony; 5 - Bezpieczne szkło

Poziom typu US-6

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - blok; 4 - Bezpieczne szkło

Do dowolnych rozmiarów części z tworzyw sztucznych - 14. klasa według GOST 25349;

1.5. Symbole poziomów powinny składać się z oznaczenia typu (US1 - US3) lub rozmiaru standardowego (US4-1, US4-2, US5-1 - US5-3, US6-1 - US6-4), grupy poziomów i oznaczenie tego standardu.

W przypadku poziomów produkcyjnych z wkładkami magnetycznymi po oznaczeniu typu należy dodatkowo wskazać literę „M”.

Przykład symbol poziom rozmiaru standardowego US5-1 grupa II:

US5-1-II GOST 9416-83

To samo, wielkość poziomu magnetycznego US5-2 grupa I:

US5M-2-I GOST 9416-83

2. Wymagania techniczne

Przy stosowaniu wygiętych ampułek długość największego skoku powinna wynosić co najmniej 0,4 obwodu tuby ampułki, ale nie więcej niż połowę. W przypadku stosowania cylindrycznych ampułek prostych, pociągnięcia mogą być pierścieniowe.

Dla poziomów certyfikowanych dla pierwszej kategorii jakości dozwolone jest nakładanie na kadłuby powłok innych typów, które spełniają wymagania punktu 2.18.

Powłoki tlenkowe muszą być zgodne z GOST 9.301, warunki pracy - grupa G zgodnie z GOST 9.303.

4.2. Ciągła kontrola zgodności z wymaganiami pkt. , , , , - należy przeprowadzić wizualnie - poprzez porównanie z próbką standardową.

4.3. Aby przeprowadzić testy klimatyczne (), poziomy umieszcza się w komorze chłodniczej, temperaturę w komorze obniża się do minus (40 ± 3) ° С i utrzymuje w tej temperaturze przez 2 godziny.Następnie podnosi się temperaturę w komorze do (20 ± 3) ° С, usuń poziomy z komory i sprawdź je pod kątem zgodności z pkt. I .

Następnie poziomy umieszcza się w komorze grzewczej, temperaturę podnosi się do (40 ± 3) ° C i utrzymuje w tej temperaturze przez 2 h. Następnie temperaturę w komorze obniża się do (20 ± 3) ° C, poziomy są usuwane z komory i sprawdzane pod kątem zgodności z ust. I .

4.4. Sprawdzanie poziomów pod kątem zgodności należy przeprowadzić za pomocą metalowej linijki zgodnie z GOST 427, mierząc odległość od największego skoku ampułki do występu bloku lub okna w pokrywie obudowy poziomu.

4.5. Sprawdzanie poziomów pod kątem skutków wstrząsów transportowych () powinno odbywać się na specjalnym stojaku.

Zapakowane poziomnice mocuje się do platformy stanowiska badawczego bez dodatkowej zewnętrznej amortyzacji wstrząsów, poddaje wstrząsaniu przez 2 godziny, a następnie sprawdza zgodność z wymaganiami pkt. I .

4.6. Sprawdzenie poziomów pod kątem zgodności z wymaganiami należy przeprowadzić na płycie nawierzchniowej i na płycie nawierzchniowej oraz za pomocą specjalnego urządzenia.

4.7. Siła przyczepności poziomu magnetycznego do powierzchni metalowej () jest sprawdzana przez 2 minuty.

4.8. Odchylenie od płaskości powierzchni roboczych poziomów () należy sprawdzić na płytce kalibracyjnej 1. klasy dokładności według GOST 10905 za pomocą linijki 1. klasy dokładności według GOST 8026 i sond z zestawu nr 1 lub 2 zgodnie z TU 2-034-225.

4.9. Odchylenie od równoległości powierzchni roboczych poziomów typu US3, US4 i US6 () należy sprawdzić na płytce kalibracyjnej 1. klasy dokładności według GOST 10905 za pomocą głowicy wskaźnika ze stojakiem.

4.10. Kontrolę chropowatości powierzchni roboczych poziomów () należy przeprowadzić za pomocą profilometru lub profilografu zgodnie z GOST 19300.

4.11. Kontrola powłoki ochronnej () - zgodnie z GOST 9.302.

5. Znakowanie, pakowanie, transport i przechowywanie

5.1. Na każdym poziomie należy zastosować:

znak towarowy producenta;

Symbol;

Cena podziału ampułki w milimetrach na 1 m iw minutach;

rok wydania;

Cena (przy tworzeniu poziomu do sprzedaży detalicznej).

Sposób nanoszenia oznaczeń musi zapewniać ich bezpieczeństwo w okresie gwarancyjnym eksploatacji.

5.2. Zachowanie poziomów - zgodnie z opcją ochrony GOST 9.014 - VZ-1, VZ-2, VZ-4, VZ-7, VZ-13 lub VZ-15.

5.3. Każdy poziom wraz z paszportem zgodnym z GOST 2.601 i instrukcją obsługi musi być zapakowany w drewniane, kartonowe, plastikowe lub ze sztucznej skóry etui. Poziomica nie może wypaść z obudowy, gdy jest odwrócona po zamknięciu.

304.00 ₽

Dystrybucją dokumentów regulacyjnych zajmujemy się od 1999 roku. Wybijamy czeki, płacimy podatki, akceptujemy wszystkie prawne formy płatności do zapłaty bez dodatkowych odsetek. Naszych klientów chroni Prawo. LLC „CNTI Kontroli Norm”

Nasze ceny są niższe niż gdzie indziej, ponieważ współpracujemy bezpośrednio z dostawcami dokumentów.

metody dostarczania

• Ekspresowa dostawa kurierem (1-3 dni)
• Przesyłka kurierska (7 dni)
• Odbiór z biura w Moskwie
• Poczta Rosyjska

Dotyczy to kondygnacji budowlanych (zwanych dalej kondygnacjami) przeznaczonych do sprawdzania poziomego i pionowego układu powierzchni elementów konstrukcji budowlanych, a także kondygnacji przeznaczonych do przeniesienia kąta nachylenia części konstrukcyjnej na podobne części w wykonywanie robót budowlano-montażowych bez standaryzacji charakterystyk metrologicznych.

Wskaźniki poziomu technicznego ustalone przez normę spełniają wymagania najwyższej i pierwszej kategorii jakości.

• Zastępuje GOST 9416-76

1 Rodzaje, główne wymiary i parametry

2 Wymagania techniczne

3 Zasady akceptacji

4 Metody kontroli

5 Znakowanie, pakowanie, transport i przechowywanie

6 Gwarancje producenta

• GOST 2697-83Pergamin dachowy. Specyfikacje
• GOST 15150-69Maszyny, urządzenia i inne produkty techniczne. Wersje dla różnych regionów klimatycznych. Kategorie, warunki eksploatacji, przechowywania i transportu pod kątem oddziaływania środowiskowych czynników klimatycznych
• GOST 17622-72Szkło techniczne organiczne. Specyfikacje
• GOST 2.601-95 . Zastąpiony przez GOST 2.601-2006.
• GOST 4784-97 . Zastąpiony przez GOST 4784-2019.
• GOST 9.032-74Grupy, wymagania techniczne i oznaczenia
• GOST 9.104-79Zunifikowany system ochrony przed korozją i starzeniem. Powłoki malarskie. Grupy warunków pracy . Zastąpiony przez GOST 9.104-2018.
• GOST 9.301-86Ogólne wymagania
• GOST 9.302-88Zunifikowany system ochrony przed korozją i starzeniem. Powłoki nieorganiczne metaliczne i niemetaliczne. Metody kontroli
• GOST 9.303-84Zunifikowany system ochrony przed korozją i starzeniem. Powłoki nieorganiczne metaliczne i niemetaliczne. Ogólne wymagania dotyczące wyboru
• GOST 9,306-85Zunifikowany system ochrony przed korozją i starzeniem. Powłoki nieorganiczne metaliczne i niemetaliczne. Notacja
• GOST 14192-96Znakowanie ładunku
• GOST 166-89Suwmiarka. Specyfikacje
• GOST 21631-76Blachy z aluminium i stopów aluminium. Specyfikacje
• GOST 427-75Metalowe linijki pomiarowe. Specyfikacje
• GOST 9.014-78Zunifikowany system ochrony przed korozją i starzeniem. Tymczasowa ochrona antykorozyjna wyrobów. Ogólne wymagania
• GOST 25347-82Podstawowe normy zamienności. Zunifikowany system tolerancji i lądowań. Pola tolerancji i zalecane lądowania. Zastąpiony przez GOST 25347-2013.
• GOST 2789-73Chropowatość powierzchni. Parametry i właściwości
• GOST 1583-93
• GOST 9569-79 . Zastąpiony przez GOST 9569-2006.
• GOST 19300-86Przyrządy do pomiaru chropowatości powierzchni metodą profilową. Profilografie kontaktowe. Rodzaje i podstawowe parametry
• GOST 9754-76Emalie ML-12. Specyfikacje
• GOST 10667-90Szklana blacha organiczna. Specyfikacje
• GOST 10905-86Płytki kalibracyjne i znakujące. Specyfikacje
• GOST 12034-77Emalie marek ML-165, ML-165PM i MS-160. Specyfikacje
• GOST 13762-86Środki pomiaru i kontroli wymiarów liniowych i kątowych. Znakowanie, pakowanie, transport i przechowywanie
• GOST 14192-77Etykietowanie ładunku. Zastąpiony przez GOST 14192-96.
• GOST 1761-92Paski i wstążki wykonane z brązu cynowo-fosforowego i cynowo-cynkowego. Specyfikacje. Zastąpiony przez GOST 1761-2016.
• GOST 21228-85Celuloid. Specyfikacje
• GOST 2386-73Ampułki poziomujące. Specyfikacje
• GOST 24643-81Tolerancje kształtu i położenia powierzchni. Wartości liczbowe
• GOST 25349-88Podstawowe normy zamienności. Zunifikowany system tolerancji i lądowań. Pola tolerancji dla części z tworzyw sztucznych
• GOST 4748-92Opaski i wstążki wykonane z brązu krzemowo-manganowego. Specyfikacje
• GOST 8026-92Linie weryfikacyjne. Specyfikacje
• GOST 8705-78Materiał wiążący z powłoką nitrocelulozową. Specyfikacje
• GOST 2.601-2006Zunifikowany system dokumentacji projektowej. dokumenty operacyjne. Zastąpiony przez GOST 2.601-2013.
• GOST 9569-2006Papier śniadaniowy. Specyfikacje
• GOST 4784-74Aluminium i stopy aluminium są obrabiane plastycznie. Znaki. Zastąpiony przez GOST 4784-97.
• GOST 1583-89Odlewane stopy aluminium. Specyfikacje. Zastąpiony przez GOST 1583-93.

Strona 1

Strona 2

strona 3

strona 4

strona 5

strona 6

strona 7

strona 8

strona 9

MIĘDZYNARODOWY STANDARD

Data wprowadzenia 01.01.85

Norma ta dotyczy poziomów budowlanych (zwanych dalej poziomami) przeznaczonych do sprawdzania poziomego i pionowego układu powierzchni elementów konstrukcji budowlanych, a także poziomów przeznaczonych do przeniesienia kąta nachylenia części konstrukcyjnej na podobne części w wykonywanie robót budowlano-montażowych bez standaryzacji charakterystyk metrologicznych.

Wskaźniki poziomu technicznego ustanowione przez tę normę spełniają wymagania najwyższej i pierwszej kategorii jakości.

1. TYPY, GŁÓWNE PARAMETRY I WYMIARY

1.1. Poziomy muszą być wykonane z następujących typów wskazanych w tabeli. jeden.

Tabela 1

Typ poziomu	Rozmiar	Grupa poziomów według dokładności
		Cena podziału ampułki

1.2. Główne wymiary i waga poziomów muszą odpowiadać wskazanym na rysunku. 1 - 6 oraz w tabeli. 2 - 4.

Poziom typu US1

Waga - nie więcej niż 0,12 kg.

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - pokrywka

Typ poziomu US2

Waga - nie więcej niż 0,24 kg.

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - pokrywka; 4 - spinacz; 5 - Bezpieczne szkło

Poziom typu US3

Waga - nie więcej niż 0,48 kg.

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - pokrywka; 4 - Bezpieczne szkło

Poziom typu US4

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - pokrywka; 4 - Bezpieczne szkło

Poziom typu US5

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - klocek jest ruchomy; 4 - blok jest naprawiony; 5 - Bezpieczne szkło

Poziom typu US6

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - blok; 4 - Bezpieczne szkło

Tabela 2

Tabela 3

Tabela 4

Kształt kadłuba i okien poziomów nie jest określony przez normę.

1.3. Niwelatory wszystkich typów, z wyjątkiem poziomu US1, mogą być wykonane za pomocą wkładek magnetycznych (zwanych dalej poziomicami magnetycznymi) zainstalowanych na jednej z płaszczyzn roboczych.

1.4. Odchylenia graniczne głównych wymiarów poziomów i ich szczegółów muszą odpowiadać:

Dla wymiarów lądowania bloku obrotowego - 8. klasa według GOST 25347 i GOST 25349;

Do dowolnych rozmiarów części metalowych - 14. klasa według GOST 25347;

Do dowolnych rozmiarów części z tworzyw sztucznych - 14. klasa według GOST 25349.

1.5. Symbole poziomów powinny składać się z oznaczeń typu (US1 - US3) lub rozmiaru standardowego (US4-1, US4-2, US5-1 - US5-3, US6-1 - US6-4), grupy i tego standardu.

W przypadku poziomów produkcyjnych z wkładkami magnetycznymi, po oznaczeniu typu należy dodatkowo wskazać literę „M”.

Przykład symbolu dla poziomu o rozmiarze standardowym US5-1 z grupy II:

To samo, wielkość poziomu magnetycznego US5-2 grupa I:

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Poziomnice muszą być wyprodukowane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z rysunkami roboczymi i standardowymi próbkami. Próbki referencyjne muszą być uzgodnione z podstawową organizacją normalizacyjną i zatwierdzone w określony sposób.

2.2. Do niwelatorów magnetycznych należy zastosować wkładkę magnetyczną, wykonaną zgodnie z zatwierdzoną w przepisowy sposób dokumentacją techniczną.

2.3. Szczegóły poziomów muszą być wykonane z materiałów wskazanych w tabeli. pięć.

Tabela 5

Notatka. Można użyć innych materiałów, pod warunkiem, że: wymagania techniczne określone w tej normie.

2.4. Niwelatory muszą być wykonane w wersji klimatycznej U, kategoria umieszczenia 1 zgodnie z GOST 15150 do eksploatacji w temperaturach od minus 40 do plus 40 °C.

2.5. Do produkcji poziomów należy stosować mało precyzyjne ampułki typu ADC, wersja N zgodnie z GOST 2386 lub ampułki wyprodukowane zgodnie z dokumentacją techniczną zatwierdzoną w zalecany sposób.

Cena podziału ampułki w zależności od grupy poziomów powinna odpowiadać podanej w tabeli. jeden.

Przy stosowaniu wygiętych ampułek długość największego skoku powinna wynosić co najmniej 0,4 obwodu tuby ampułki, ale nie więcej niż połowę. W przypadku stosowania cylindrycznych ampułek prostych, pociągnięcia mogą być pierścieniowe.

2.6. Wypełniacz ampułki powinien być zabarwiony na różowo, żółto-zielony lub inny jasny kolor.

2.7. Skale ampułek powinny być umieszczone symetrycznie względem osi odpowiednich wycięć w osłonach lub występów w blokach poziomu. Tolerancja symetrii łusek wynosi 1,5 mm.

2.8. Poziomy w opakowaniu muszą wytrzymać wstrząsy transportowe z przyspieszeniem 30 m / s 2 i częstotliwością 80 - 120 uderzeń na minutę.

2.9. Odchylenie pęcherzyka powietrza w ampułce od pozycji średniej, określonej odległością między największymi pociągnięciami, w temperaturze plus (20 ± 3)°C po ustawieniu poziomu w płaszczyźnie poziomej (lub pionowej) nie powinno przekraczać 1/4 podziału skali. W takim przypadku płaszczyzny pozioma i pionowa muszą być ustawione z dokładnością nieprzekraczającą 0,2 maksymalnego dopuszczalnego błędu ampułek poziomu.

2.10. Gdy poziomica jest obrócona wokół osi ampułki o 5° ± 30" w obu kierunkach od pozycji środkowej, odchylenie pęcherzyka nie powinno przekraczać 1/2 działki skali.

2.11. Poziomy, z wyjątkiem poziomów typu US1, US2 i US5, muszą mieć dwie płaszczyzny robocze.

2.12. Niwelatory magnetyczne zainstalowane w pozycji roboczej na pionowej niepomalowanej powierzchni metalowej muszą wytrzymać obciążenie statyczne równe 0,2 masy niwelatora przyłożonego w kierunku wzdłużnej osi niwelatora.

Niedozwolone jest przesuwanie niwelatora pod własnym ciężarem po metalowej powierzchni.

2.13. Tolerancja płaskości powierzchni roboczych obudów poziomów grupy I musi odpowiadać 10. stopniowi dokładności, a poziomom II i III grup - 11. stopniowi dokładności zgodnie z GOST 24643.

Dla poziomów certyfikowanych według najwyższej kategorii jakości tolerancja płaskości powierzchni roboczych obudów poziomów grupy I musi odpowiadać 9 stopniowi dokładności, a II i III grupy - 10 stopniowi dokładności zgodnie z z GOST 24643.

2.14. Tolerancja równoległości powierzchni roboczych obudów poziomów grupy I musi odpowiadać 9 stopniowi dokładności, a poziomom grup II i III - 10 stopniowi dokładności zgodnie z GOST 24643.

Dla poziomów certyfikowanych według najwyższej kategorii jakości tolerancja równoległości powierzchni roboczych obudów poziomów grupy I musi odpowiadać 8 stopniowi dokładności, a II i III grupy - 9 stopniowi dokładności wg. GOST 24643.

2.15. Parametr chropowatości powierzchni roboczych poziomów nie powinien być większy niż Ra 6,3 mikrona według GOST 2789.

2.16. Ruchomy blok poziomów powinien zapewniać płynną jazdę bez zacinania się.

2.17. Korpusy poziome, z wyjątkiem płaszczyzn roboczych, muszą być pokryte emaliami typu ML zgodnie z GOST 9754 lub GOST 12034 lub mieć powłokę An.Oks nkhr lub An.Oks nv zgodnie z GOST 9.306.

Dla poziomów certyfikowanych dla pierwszej kategorii jakości dozwolone jest nakładanie na kadłuby powłok innych typów, które spełniają wymagania punktu 2.18.

2.18. Powłoki malarskie muszą być w jasnych kolorach i odpowiadać klasie IV zgodnie z GOST 9.032 i warunkami eksploatacji zgodnie z grupą U1 GOST 9.104.

Powłoki tlenkowe muszą być zgodne z GOST 9.301, warunki pracy - grupa G zgodnie z GOST 9.303.

2.19. Po wyregulowaniu ampułek łby śrub ustalających należy pomalować jasnym kolorem emalii, który różni się od koloru powłoki korpusu.

Łby śrub do mocowania bloku obrotowego poziomów typu US5 nie są lakierowane.

3. ZASADY AKCEPTACJI

3.1. Poziomy do podjęcia kontrola techniczna producent.

3.2. W celu sprawdzenia, czy poziomy są zgodne z wymaganiami niniejszej normy, producent przeprowadza testy akceptacyjne i testy okresowe.

3.3. Odbiór i dostawa poziomów odbywa się partiami.

Partia musi składać się z poziomów tej samej grupy, tego samego rodzaju lub wielkości, wykonanych z tych samych materiałów, przetworzonych według tego samego procesu technologicznego i jednocześnie przedstawionych do akceptacji według jednego dokumentu.

3.4. Podczas sprawdzania poziomów pod kątem zgodności z wymaganiami ust. 1.2, 2.1 (w zakresie zgodności z rysunkami roboczymi), 2.7, 2.9, 2.10, 2.12 - 2.15 stosuje się dwustopniową kontrolę, dla której przeprowadza się próbkę poziomów zgodnie z tabelą. 6.

Tabela 6

Objętość partii poziomów, szt.	Etap kontroli	Objętość jednej próbki, szt.	Objętość dwóch próbek, szt.	numer akceptacji	Numer odrzucenia

3.5. Partia poziomów jest akceptowana, jeśli liczba wadliwych poziomów w pierwszej próbce jest mniejsza lub równa liczbie akceptacji, i odrzucana bez przypisywania drugiej próbki, jeśli liczba wadliwych poziomów jest większa lub równa liczbie odrzucenia.

Jeżeli liczba wadliwych poziomów w pierwszej próbce jest większa niż liczba akceptacji, ale mniejsza niż liczba odrzucenia, pobierana jest druga próbka.

Partia poziomów jest akceptowana, jeśli liczba wadliwych poziomów w dwóch próbkach jest mniejsza lub równa liczbie akceptacji i jest odrzucana, jeśli liczba wadliwych poziomów w dwóch próbkach jest większa lub równa liczbie akceptacji.

3.6. Podczas sprawdzania poziomów pod kątem zgodności z wymaganiami ust. 2.1 (w zakresie zgodności z próbkami standardowymi), 2.5, 2.6, 2.11, 2.16 - 2.19, stosowana jest pełna kontrola.

3.7. Podczas sprawdzania poziomów pod kątem zgodności z wymaganiami ust. 2.4 i 2.8 badania okresowe należy przeprowadzać nie rzadziej niż raz w roku, dla których wybiera się 3% poziomów z partii, ale nie mniej niż pięć poziomów, które przeszły testy akceptacyjne.

Jeżeli podczas sprawdzania wybranych poziomów przynajmniej jeden poziom nie spełnia wymagań ust. 2,4 lub 2,8, podwojona liczba poziomów pobranych z tej samej partii powinna zostać ponownie przetestowana.

Wyniki ponownego sprawdzenia poziomu są ostateczne.

4. METODY KONTROLI

4.1. Wymiary poziomów należy sprawdzić za pomocą metalowej linijki o wartości podziału 1 mm zgodnie z GOST 427 lub suwmiarki z noniuszem o wartości podziału 0,05 lub 0,1 mm zgodnie z GOST 166.

4.2. Ciągła kontrola zgodności z wymaganiami pkt. 2.1, 2.5, 2.6, 2.11, 2.16 - 2.19 należy przeprowadzić wizualnie - przez porównanie z próbką standardową.

4.3. W celu przeprowadzenia testów klimatycznych (pkt 2.4) poziomy umieszcza się w komorze chłodniczej, temperaturę w komorze obniża się do minus (40 ± 3)°C i utrzymuje się w tej temperaturze przez 2 godziny.Następnie temperatura w komorze wzrasta do (20 ± 3) °C, usunąć poziomy z komory i sprawdzić je pod kątem zgodności z pkt. 2.9 i 2.10.

Następnie poziomnice umieszcza się w komorze grzewczej, temperaturę podnosi się do (40 ± 3) °C i utrzymuje się w tej temperaturze przez 2 godziny, po czym temperaturę w komorze obniża się do (20 ± 3) °C, poziomy są usuwane z komory i sprawdzane pod kątem zgodności z ust. 2.9 i 2.10.

4.4. Sprawdzanie poziomów pod kątem zgodności z punktem 2.7 należy przeprowadzić za pomocą metalowej linijki zgodnie z GOST 427, mierząc odległość od największego skoku ampułki do występu bloku lub okna w pokrywie obudowy poziomu.

4.5. Sprawdzenie poziomów pod kątem skutków wstrząsów transportowych (p.2.8) powinno odbywać się na specjalnym stanowisku.

Zapakowane poziomnice mocuje się do platformy stanowiska badawczego bez dodatkowej zewnętrznej amortyzacji wstrząsów, poddaje wstrząsaniu przez 2 godziny, a następnie sprawdza zgodność z wymaganiami pkt. 2.9 i 2.10.

4.6. Sprawdzenie poziomów na zgodność z wymaganiami punktu 2.9 należy przeprowadzić na płytce kalibracyjnej, a zgodnie z punktem 2.10 - na płytce kalibracyjnej i za pomocą specjalnego przyrządu.

4.7. Siłę adhezji poziomicy magnetycznej do powierzchni metalu (punkt 2.12) sprawdza się przez 2 minuty.

4.8. Odchylenie od płaskości powierzchni roboczych poziomów (punkt 2.13) należy sprawdzić na płytce kalibracyjnej 1. klasy dokładności według GOST 10905 za pomocą linijki 1. klasy dokładności według GOST 8026 i sond z zestawu nr. 1 lub 2 zgodnie z TU 2-034-225 .

4.9. Odchylenie od równoległości powierzchni roboczych poziomów typu US3, US4 i US6 (punkt 2.14) należy sprawdzić na płytce kalibracyjnej 1. klasy dokładności zgodnie z

Poziomy budynków, GOST 9416-83

Sprzęt do obsługi. GOST 9416-83: Poziomy budynków. Specyfikacje. OKS: Sprzęt manipulacyjny, Sprzęt do Wykonany ręcznie. GOST. Poziomy budynków. Specyfikacje. klasa=tekst>

GOST 9416-83

Poziomy budynków. Specyfikacje

GOST 9416-83
Grupa Ż36

MIĘDZYNARODOWY STANDARD

POZIOMY BUDYNKU
Specyfikacje
poziomy budynków. Specyfikacje

OKP 48 3300

Data wprowadzenia 1985-01-01

DANE INFORMACYJNE

1. ZAPROJEKTOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo budownictwo, inżynieria drogowa i komunalna
DEWELOPERÓW

AI Polunin (lider tematyczny), E.V. Zaitseva, NI Fedorov

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu ds. Budownictwa ZSRR z dnia 31.10.83 N 297

3. WYMIEŃ GOST 9416-76

4. PRZEPISY REFERENCYJNE I DOKUMENTY TECHNICZNE

	Numer przedmiotu
GOST 2.601-95
GOST 9.014-78
GOST 9.032-74
GOST 9.104-79
GOST 9.301-86
GOST 9.302-88
GOST 9.303-84
GOST 9,306-85
GOST 166-89
GOST 427-75
GOST 1583-93
GOST 1761-92
GOST 2386-73
GOST 2697-83
GOST 2789-73
GOST 4748-92
GOST 4784-97
GOST 8026-92
GOST 8705-78
GOST 9569-79
GOST 9754-76
GOST 10667-90
GOST 10905-86
GOST 12034-77
GOST 13762-86
GOST 14192-96
GOST 15150-69
GOST 17622-72
GOST 19300-86
GOST 21228-85
GOST 21631-76
GOST 24643-81
GOST 25347-82
GOST 25349-88
PT 2-034-225-87

5. PONOWNE WYDANIE

Norma ta dotyczy poziomów budowlanych (zwanych dalej poziomami) przeznaczonych do sprawdzania poziomego i pionowego układu powierzchni elementów konstrukcji budowlanych, a także poziomów przeznaczonych do przeniesienia kąta nachylenia części konstrukcyjnej na podobne części w wykonywanie robót budowlano-montażowych bez standaryzacji charakterystyk metrologicznych.
Wskaźniki poziomu technicznego ustanowione przez tę normę spełniają wymagania najwyższej i pierwszej kategorii jakości.

1. RODZAJE, PODSTAWOWE WYMIARY I PARAMETRY

1. TYPY, GŁÓWNE PARAMETRY I WYMIARY

1.1. Poziomy muszą być wykonane z następujących typów, wskazanych w tabeli 1.

Tabela 1

Typ poziomu	Rozmiar	Grupa poziomów według dokładności
		Cena podziału ampułki
	US5-2, US5-3
	US6-1, US6-2
	US6-3, US6-4

1.2. Główne wymiary i waga poziomów muszą odpowiadać podanym na Rys. 1-6 oraz w Tabeli 2-4.

Cholera.1. Poziom typu US1

Poziom typu US1

Waga - nie więcej niż 0,12 kg.

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - pokrywka
Cholera 1

Cholera.2. Typ poziomu US2

Typ poziomu US2

Waga - nie więcej niż 0,24 kg.

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - pokrywka; 4 - spinacz; 5 - Bezpieczne szkło
Cholera.2

Cholera.3. Poziom typu US3

Poziom typu US3

Waga - nie więcej niż 0,48 kg.

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - pokrywka; 4 - Bezpieczne szkło
Cholera.3

Cholera.4. Poziom typu US4

Poziom typu US4

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - pokrywka; 4 - Bezpieczne szkło
Cholera.4

Cholera.5. Poziom typu US5

Poziom typu US5

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - klocek jest ruchomy; 4 - blok jest naprawiony; 5 - Bezpieczne szkło
Cholera.5

Cholera.6. Poziom typu US-6

Poziom typu US6

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - blok; 4 - Bezpieczne szkło
Cholera.6

Tabela 2

Tabela 3

Tabela 4

Rozmiar		Waga, kg, nie więcej niż poziom ciała
		z profilu

Kształt kadłuba i okien poziomów nie jest określony przez normę.

1.3. Niwelatory wszystkich typów, z wyjątkiem poziomu US1, mogą być wykonane za pomocą wkładek magnetycznych (zwanych dalej poziomicami magnetycznymi) zainstalowanych na jednej z płaszczyzn roboczych.

1.4. Odchylenia graniczne głównych wymiarów poziomów i ich szczegółów muszą odpowiadać:
- dla wymiarów do lądowania bloku obrotowego - 8. klasa według GOST 25347 i GOST 25349;
- dla dowolnych rozmiarów części metalowych - 14. klasa według GOST 25347;
- dla bezpłatnych rozmiarów części z tworzyw sztucznych - 14. klasa według GOST 25349.

1.5. Symbole poziomów powinny składać się z oznaczeń typu (US1-US3) lub rozmiaru standardowego (US4-1, US4-2, US5-1-US5-3, US6-1-US6-4), grupy i tego standardu.
W przypadku poziomów produkcyjnych z wkładkami magnetycznymi po oznaczeniu typu należy dodatkowo wskazać literę „M”.
Przykład symbolu dla poziomu o rozmiarze standardowym US5-1 z grupy II:

US5-1-II GOST 9416-83

To samo, wielkość poziomu magnetycznego US5-2 grupa I:

US5M-2-I GOST 9416-83

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Poziomnice muszą być wyprodukowane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z rysunkami roboczymi i standardowymi próbkami. Próbki referencyjne muszą być uzgodnione z podstawową organizacją normalizacyjną i zatwierdzone w określony sposób.

2.2. Do niwelatorów magnetycznych należy zastosować wkładkę magnetyczną, wykonaną zgodnie z zatwierdzoną w przepisowy sposób dokumentacją techniczną.

2.3. Szczegóły poziomów muszą być wykonane z materiałów wskazanych w tabeli 5.

Tabela 5

nazwa szczegółu	Materiał na poziomy typu
	Stopy aluminium według GOST 1583 lub stopów aluminium AD 31, 1915 według GOST 4784
	Blacha aluminiowa zgodna z GOST 21631 lub polistyren odporny na uderzenia, wyprodukowany zgodnie z dokumentacją techniczną zatwierdzoną w określony sposób
					Polistyren odporny na uderzenia lub poliamid (wtórny), wyprodukowany zgodnie z zatwierdzoną w przepisowy sposób dokumentacją techniczną
Szkło ochronne		Organiczne szkło konstrukcyjne wg GOST 10667 lub techniczne szkło organiczne w gatunkach TOSP lub TOSN wg GOST 17622, ​​lub celuloid gat. A, przeźroczyste, białe, obustronnie polerowane wg GOST 21228 lub styropian wyprodukowany zgodnie z dokumentacją techniczną zatwierdzoną w zalecany sposób
		Taśma z brązu krzemowo-manganowego o grubości 0,6 mm, normalna dokładność zgodnie z GOST 4748 lub taśma z brązu cynowo-fosforowego BrOF6,5-0,15 o grubości 0,6 mm zgodnie z GOST 1761

Notatka. Inne materiały mogą być użyte pod warunkiem spełnienia wymagań technicznych określonych w tej normie.

2.4. Niwelatory muszą być wykonane w wersji klimatycznej U, kategoria umieszczenia 1 zgodnie z GOST 15150 do pracy w temperaturach od minus 40 do plus 40 ° OD.

2.5. Do produkcji poziomów należy stosować mało precyzyjne ampułki typu ADC, wersja N zgodnie z GOST 2386 lub ampułki wyprodukowane zgodnie z dokumentacją techniczną zatwierdzoną w zalecany sposób.
Cena podziału ampułki w zależności od grupy poziomów powinna odpowiadać wskazanej w tabeli 1.
Przy stosowaniu wygiętych ampułek długość największego skoku powinna wynosić co najmniej 0,4 obwodu tuby ampułki, ale nie więcej niż połowę. W przypadku stosowania cylindrycznych ampułek prostych, pociągnięcia mogą być pierścieniowe.

2.6. Wypełniacz ampułki powinien być zabarwiony na różowo, żółto-zielony lub inny jasny kolor.

2.7. Skale ampułek powinny być umieszczone symetrycznie względem osi odpowiednich wycięć w osłonach lub występów w blokach poziomu. Tolerancja symetrii łusek wynosi 1,5 mm.

2.8. Poziomy w opakowaniu muszą wytrzymać wstrząsy transportowe z przyspieszeniem 30 m / s i częstotliwością 80-120 uderzeń na minutę.

2.9. Odchylenie pęcherzyka powietrza w ampułce od pozycji średniej, określonej odległością pomiędzy największymi pociągnięciami, w temperaturze plus (20 ± 3)°C po ustawieniu poziomu w płaszczyźnie poziomej (lub pionowej) nie powinno przekraczać podział skali. W takim przypadku płaszczyzny pozioma i pionowa muszą być ustawione z dokładnością nieprzekraczającą 0,2 maksymalnego dopuszczalnego błędu ampułek poziomu.

2.10. Gdy poziomica jest obrócona wokół osi ampułki o 5° ± 30" w obu kierunkach od pozycji środkowej, odchylenie pęcherzyka nie powinno przekraczać podziałki skali.

2.11. Poziomy, z wyjątkiem poziomów typu US1, US2 i US5, muszą mieć dwie płaszczyzny robocze.

2.12. Niwelatory magnetyczne zainstalowane w pozycji roboczej na pionowej niepomalowanej powierzchni metalowej muszą wytrzymać obciążenie statyczne równe 0,2 masy niwelatora przyłożonego w kierunku wzdłużnej osi niwelatora.
Niedozwolone jest przesuwanie niwelatora pod własnym ciężarem po metalowej powierzchni.

2.13. Tolerancja płaskości powierzchni roboczych obudów poziomów grupy I musi odpowiadać 10. stopniowi dokładności, a poziomom II i III grup - 11. stopniowi dokładności zgodnie z GOST 24643.
Dla poziomów certyfikowanych według najwyższej kategorii jakości tolerancja płaskości powierzchni roboczych obudów poziomów grupy I musi odpowiadać 9 stopniowi dokładności, a poziomów grupy II i III - 10 stopniowi dokładności z GOST 24643.

2.14. Tolerancja równoległości powierzchni roboczych obudów poziomów grupy I musi odpowiadać 9 stopniowi dokładności, a poziomy II i III grup - 10 stopniowi dokładności zgodnie z GOST 24643.
Dla poziomów certyfikowanych według najwyższej kategorii jakości tolerancja równoległości powierzchni roboczych obudów I poziomu grupy musi odpowiadać 8 stopniowi dokładności, a II i III grupy - 9 stopniowi dokładności zgodnie z GOST 24643.

2.15. Parametr chropowatości powierzchni roboczych poziomów nie powinien przekraczać Ra 6,3 µm zgodnie z GOST 2789.

2.16. Ruchomy blok poziomów powinien zapewniać płynną jazdę bez zacinania się.

2.17. Korpusy poziome, z wyjątkiem płaszczyzn roboczych, muszą być pokryte emaliami typu ML zgodnie z GOST 9754 lub GOST 12034 lub mieć powłokę An.Ox nkhr lub An.Ox nv zgodnie z GOST 9.306.
Dla poziomów certyfikowanych dla pierwszej kategorii jakości dozwolone jest nakładanie na kadłuby powłok innych typów, które spełniają wymagania punktu 2.18.

2.18. Powłoki malarskie muszą być w jasnych kolorach i odpowiadać klasie IV zgodnie z GOST 9.032 i warunkami eksploatacji zgodnie z grupą U1 GOST 9.104.
Powłoki tlenkowe muszą być zgodne z GOST 9.301, warunki pracy - grupa G zgodnie z GOST 9.303.

2.19. Po wyregulowaniu ampułek łby śrub ustalających należy pomalować jasnym kolorem emalii, który różni się od koloru powłoki korpusu.
Łby śrub do mocowania bloku obrotowego poziomów typu US5 nie są lakierowane.

3. ZASADY AKCEPTACJI

3.1. Poziomy muszą być zaakceptowane przez kontrolę techniczną producenta.

3.2. W celu sprawdzenia, czy poziomy są zgodne z wymaganiami niniejszej normy, producent przeprowadza testy akceptacyjne i testy okresowe.

3.3. Odbiór i dostawa poziomów odbywa się partiami.
Partia musi składać się z poziomów tej samej grupy, tego samego rodzaju lub wielkości, wykonanych z tych samych materiałów, przetworzonych według tego samego procesu technologicznego i jednocześnie przedstawionych do akceptacji według jednego dokumentu.

3.4. Podczas sprawdzania poziomów pod kątem zgodności z wymaganiami pkt 1.2, 2.1 (pod względem zgodności z rysunkami roboczymi), 2.7, 2.9, 2.10, 2.12-2.15 stosuje się kontrolę dwustopniową, dla której przeprowadza się próbkę poziomów zgodnie z tabelą 6.

Tabela 6

Objętość partii poziomów, szt.	Etap kontroli	Objętość jednej próbki, szt.	Objętość dwóch próbek, szt.	numer akceptacji	Numer odrzucenia

3.5. Partia poziomów jest akceptowana, jeśli liczba wadliwych poziomów w pierwszej próbce jest mniejsza lub równa liczbie akceptacji, i odrzucana bez przypisywania drugiej próbki, jeśli liczba wadliwych poziomów jest większa lub równa liczbie odrzucenia.
Jeżeli liczba wadliwych poziomów w pierwszej próbce jest większa niż liczba akceptacji, ale mniejsza niż liczba odrzucenia, pobierana jest druga próbka.

Partia poziomów jest akceptowana, jeśli liczba wadliwych poziomów w dwóch próbkach jest mniejsza lub równa liczbie akceptacji i jest odrzucana, jeśli liczba wadliwych poziomów w dwóch próbkach jest większa lub równa liczbie akceptacji.

3.6. Podczas sprawdzania poziomów pod kątem zgodności z wymaganiami pkt 2.1 (pod względem zgodności z próbkami standardowymi), 2.5, 2.6, 2.11, 2.16-2.19 stosuje się pełną kontrolę.

3.7. Przy sprawdzaniu poziomów na zgodność z wymaganiami pkt 2.4 i 2.8 należy przeprowadzać badania okresowe co najmniej raz w roku, dla których wybiera się 3% poziomów z partii, ale nie mniej niż pięć poziomów, które przeszły akceptację testy.
Jeżeli podczas sprawdzania wybranych poziomów przynajmniej jeden poziom nie spełnia wymagań pkt 2.4 lub 2.8, należy powtórzyć badania z dwukrotną liczbą poziomów wybranych z tej samej partii.
Wyniki ponownego sprawdzenia poziomu są ostateczne.

4. METODY KONTROLI

4.1. Wymiary poziomów należy sprawdzić za pomocą metalowej linijki o wartości podziału 1 mm zgodnie z GOST 427 lub suwmiarki o wartości podziału 0,05 lub 0,1 mm zgodnie z GOST 166.

4.2. Pełną kontrolę zgodności z wymaganiami pkt 2.1, 2.5, 2.6, 2.11, 2.16-2.19 należy przeprowadzić wizualnie - poprzez porównanie z próbką standardową.

4.3. Aby przeprowadzić testy klimatyczne (punkt 2.4), poziomy umieszcza się w komorze chłodniczej, temperaturę w komorze obniża się do minus (40 ± 3) ° C i utrzymuje w tej temperaturze przez 2 godziny.Następnie temperatura w komorze zostanie zwiększona do (20 ± 3) °С, usunąć poziomy z komory i sprawdzić ich zgodność z pkt 2.9 i 2.10.
Następnie poziomy umieszcza się w komorze grzewczej, temperaturę podnosi się do (40 ± 3) ° C i utrzymuje w tej temperaturze przez 2 h. Następnie temperaturę w komorze obniża się do (20 ± 3) ° C, poziomy są usuwane z komory i sprawdzane pod kątem zgodności z pkt 2.9 i 2.10.

4.4. Sprawdzanie poziomów pod kątem zgodności z punktem 2.7 należy przeprowadzić za pomocą metalowej linijki zgodnie z GOST 427, mierząc odległość od największego skoku ampułki do występu bloku lub okna w pokrywie obudowy poziomu.

4.5. Sprawdzenie poziomów pod kątem skutków wstrząsów transportowych (p.2.8) powinno odbywać się na specjalnym stanowisku.
Zapakowane poziomnice mocuje się do platformy stanowiska badawczego bez dodatkowej zewnętrznej amortyzacji wstrząsów, poddaje wstrząsaniu przez 2 godziny, a następnie sprawdza zgodność z wymaganiami pkt 2.9 i 2.10.

4.6. Sprawdzenie poziomów na zgodność z wymaganiami punktu 2.9 należy przeprowadzić na płytce kalibracyjnej, a zgodnie z punktem 2.10 - na płytce kalibracyjnej i za pomocą specjalnego przyrządu.

4.7. Siłę adhezji poziomicy magnetycznej do powierzchni metalu (punkt 2.12) sprawdza się przez 2 minuty.

4.8. Odchylenie od płaskości powierzchni roboczych poziomów (punkt 2.13) należy sprawdzić na płytce kalibracyjnej 1. klasy dokładności zgodnie z GOST 10905 za pomocą linijki 1. klasy dokładności zgodnie z GOST 8026 i sond z zestawu nr 1 lub 2 zgodnie z TU 2-034-225 .

4.9. Odchylenie od równoległości powierzchni roboczych poziomów typów US3, US4 i US6 (punkt 2.14) należy sprawdzić na płytce kalibracyjnej 1. klasy dokładności zgodnie z GOST 10905 za pomocą głowicy wskaźnika ze stojakiem.

4.10. Kontrolę chropowatości powierzchni roboczych poziomów (punkt 2.15) należy przeprowadzić za pomocą profilometru lub profilografu zgodnie z GOST 19300.

4.11. Kontrola powłoki ochronnej (punkt 2.18) - zgodnie z GOST 9.302.

5. OZNAKOWANIE, PAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Na każdym poziomie należy zastosować:
- znak towarowy producenta;
- symbol;
- cena podzielenia ampułki w milimetrach na 1 m iw minutach;
- rok wybicia.
Sposób nanoszenia oznaczeń musi zapewniać ich bezpieczeństwo w okresie gwarancyjnym eksploatacji.

5.2. Poziomy ochrony - zgodnie z GOST 9.014, opcje ochrony - VZ-1, VZ-2, VZ-4, VZ-7, VZ-13 lub VZ-15.

5.3. Każdy poziom wraz z paszportem zgodnym z GOST 2.601 i instrukcją obsługi musi być zapakowany w drewniane, kartonowe, plastikowe lub ze sztucznej skóry etui. Poziomica nie może wypaść z obudowy, gdy jest odwrócona po zamknięciu.
Pudełko kartonowe należy przykleić tkaniną lub materiałem wiążącym z powłoką nitrocelulozową zgodnie z GOST 8705.

5.4. Pudełko powinno pokazywać:
- nazwa lub znak towarowy producenta;
- symbol poziomu.

5.5. Skrzynie z poziomicami należy zapakować w pudła.
Pudełka wewnątrz muszą być wyłożone papierem zgodnie z GOST 9569, pergaminem zgodnie z GOST 2697 lub innym wodoodpornym materiałem.
Dopuszcza się inne opakowania, które zapewniają bezpieczeństwo poziomnic przed uszkodzeniami mechanicznymi i wilgocią podczas transportu i przechowywania.
Waga brutto pudełek - nie więcej niż 30 kg.

5.6. Oznakowanie transportowe - zgodnie z GOST 14192.

5.7. Transport i przechowywanie poziomów - zgodnie z GOST 13762.

6. GWARANCJA PRODUCENTA

6.1. Producent musi zapewnić, że poziomy są zgodne z wymogami tej normy, pod warunkiem, że konsument przestrzega warunków ich transportu i przechowywania.

6.2. Okres gwarancji poziomy operacyjne - 12 miesięcy od daty sprzedaży do sieć handlowa, a dla dostaw do konsumpcji poza rynkiem - od dnia ich otrzymania przez konsumenta, nie dłużej jednak niż 1,5 roku od dnia ich wyprodukowania.

GOST 9416-83

Grupa Ż36

MIĘDZYNARODOWY STANDARD

POZIOMY BUDYNKU

Specyfikacje

poziomy budynków. Specyfikacje

Data wprowadzenia 01.01.85

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Budownictwa, Inżynierii Drogowej i Komunalnej

DEWELOPERÓW

AI Polunin (lider tematu), E.V. Zajcewa, N.I. Fiodorow

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem nr 297 Państwowego Komitetu ds. Budownictwa ZSRR z dnia 31 października 1983 r.

3. WYMIEŃ GOST 9416-76

4. PRZEPISY REFERENCYJNE I DOKUMENTY TECHNICZNE

	Numer przedmiotu		Numer przedmiotu
GOST 2.601-95		GOST 8026-92
GOST 9.014-78		GOST 8705-78
GOST 9.032-74		GOST 9569-79
GOST 9.104-79		GOST 9754-76
GOST 9.301-86		GOST 10667-90
GOST 9.302-88		GOST 10905-86
GOST 9.303-84		GOST 12034-77
GOST 9,306-85		GOST 13762-86
GOST 9,306-85		GOST 15150-69
		GOST 17622-72
GOST 1583-89		GOST 19300-86
GOST 1761-92		GOST 21228-85
GOST 2386-73		GOST 21631-76
GOST 2697-83		GOST 24643-81
GOST 2789-73		GOST 25347-82
GOST 4748-92		GOST 25349-88
GOST 4784-74		PT 2-034-225-87

5. PONOWNIE WYDANY 1999

Niniejsza norma dotyczy poziomów budynków (zwanych dalej poziomami) przeznaczonych do sprawdzania poziomego i pionowego układu powierzchni elementów konstrukcji budowlanych, a także poziomów przeznaczonych do przeniesienia kąta nachylenia części konstrukcyjnej na podobne części w wykonywanie robót budowlano-montażowych bez standaryzacji charakterystyk metrologicznych.

Wskaźniki poziomu technicznego ustanowione przez tę normę spełniają wymagania najwyższej i pierwszej kategorii jakości.

1. Rodzaje, główne wymiary i parametry

1.1. Poziomy muszą być wykonane z następujących typów wskazanych w tabeli. jeden.

1.2. Główne wymiary i waga poziomów muszą odpowiadać wskazanym na rysunku. 1-6 oraz w tabeli. 2-4.

Kształt kadłuba i okien poziomów nie jest ustalony przez normę.

1.3. Niwelatory wszystkich typów, z wyjątkiem poziomu US1, mogą być wykonane za pomocą wkładek magnetycznych (zwanych dalej poziomicami magnetycznymi) zainstalowanych na jednej z płaszczyzn roboczych.

Tabela 1

Typ poziomu	Rozmiar	Grupa poziomów według dokładności
		Cena podziału ampułki
	US5-2, US5-3
	US6-3, US6-4

Poziom typu US1

Waga - nie więcej niż 0,12 kg.

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - pokrywka

Typ poziomu US2

Waga - nie więcej niż 0,24 kg.

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - pokrywka; 4 - spinacz; 5 - Bezpieczne szkło

Poziom typu US3

Waga - nie więcej niż 0,48 kg.

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - pokrywka; 4 - Bezpieczne szkło

Poziom typu US4

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - pokrywka; 4 - Bezpieczne szkło

Poziom typu US5

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - klocek jest ruchomy; 4 - blok jest naprawiony; 5 - Bezpieczne szkło

Poziom typu US-6

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - blok; 4 - Bezpieczne szkło

Tabela 2

Tabela 3

Tabela 4

1.4. Odchylenia graniczne głównych wymiarów poziomów i ich szczegółów muszą odpowiadać:

Dla wymiarów do lądowania bloku obrotowego - 8. klasa według GOST 25347 i według GOST 25349;

Do dowolnych rozmiarów części metalowych - 14. klasa według GOST 25347;

Do dowolnych rozmiarów części z tworzyw sztucznych - 14. klasa według GOST 25349;

1.5. Symbole poziomów powinny składać się z oznaczenia typu (US1-US3) lub rozmiaru standardowego (US4-1, US4-2, US5-1 US5-3, US6-1 - US6-4), grupy poziomów i oznaczenia tego standardu.

W przypadku poziomów produkcyjnych z wkładkami magnetycznymi po oznaczeniu typu należy dodatkowo wskazać literę „M”.

Przykład symbolu dla poziomu o rozmiarze standardowym US5-1 z grupy II:

US5-1-II GOST 9416-83

To samo, wielkość poziomu magnetycznego US5-2 grupa I:

US5M-2-I GOST 9416-83

2. Wymagania techniczne

2.1. Poziomnice muszą być wyprodukowane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z rysunkami roboczymi i standardowymi próbkami. Próbki referencyjne muszą być uzgodnione z podstawową organizacją normalizacyjną i zatwierdzone w określony sposób.

2.2. Do niwelatorów magnetycznych należy zastosować wkładkę magnetyczną, wykonaną zgodnie z zatwierdzoną w przepisowy sposób dokumentacją techniczną.

2.3. Szczegóły poziomów muszą być wykonane z materiałów wskazanych w tabeli. pięć.

Tabela 5

nazwa szczegółu	Materiał na poziomy typu
	Stopy aluminium według GOST 1583 lub stopów aluminium AD 31, 1915 według GOST 4784
	Blacha aluminiowa zgodna z GOST 21631 lub polistyren odporny na uderzenia, wyprodukowany zgodnie z dokumentacją techniczną zatwierdzoną w określony sposób
					Polistyren odporny na uderzenia lub poliamid (wtórny), wyprodukowany zgodnie z zatwierdzoną w przepisowy sposób dokumentacją techniczną
Szkło ochronne		Organiczne szkło konstrukcyjne wg GOST 10667 lub techniczne szkło organiczne w gatunkach TOSP lub TOSN wg GOST 17622, ​​lub celuloid gat. A, przeźroczyste, białe, obustronnie polerowane wg GOST 21228 lub styropian wyprodukowany zgodnie z dokumentacją techniczną zatwierdzoną w zalecany sposób
		Taśma z brązu krzemowo-manganowego o grubości 0,6 mm, normalna dokładność zgodnie z GOST 4748 lub taśma z brązu cynowo-fosforowego BrOF6,5-0,15 o grubości 0,6 mm zgodnie z GOST 1761

Notatka. Inne materiały mogą być użyte pod warunkiem spełnienia wymagań technicznych określonych w tej normie.

2.4 Niwelatory muszą być produkowane w wersji klimatycznej U, kategoria lokalizacji 1 zgodnie z GOST 15150 do pracy w temperaturach od minus 40 do plus 40 °C.

2.5. Do produkcji poziomów należy stosować mało precyzyjne ampułki typu ADC, wersja N zgodnie z GOST 2386 lub ampułki wyprodukowane zgodnie z dokumentacją techniczną zatwierdzoną w zalecany sposób.

Cena podziału ampułki w zależności od grupy poziomów powinna odpowiadać podanej w tabeli. jeden.

Przy stosowaniu wygiętych ampułek długość największego skoku powinna wynosić co najmniej 0,4 obwodu tuby ampułki, ale nie więcej niż połowę. W przypadku stosowania cylindrycznych ampułek prostych, pociągnięcia mogą być pierścieniowe.

2.6. Wypełniacz ampułki powinien być zabarwiony na różowo, żółto-zielony lub inny jasny kolor.

2.7. Skale ampułek powinny być umieszczone symetrycznie względem osi odpowiednich wycięć w osłonach lub występów w blokach poziomu. Tolerancja symetrii łusek wynosi 1,5 mm.

2.8. Poziomy w opakowaniu muszą wytrzymać wstrząsy transportowe z przyspieszeniem 30 m / s 2 i częstotliwością 80-120 uderzeń na minutę.

2.9. Odchylenie pęcherzyka powietrza w ampułce od położenia środkowego, określone odległością między największymi pociągnięciami, w temperaturze plus (20 ± 3)°C po ustawieniu poziomu w płaszczyźnie poziomej (lub pionowej) nie powinno przekraczać 1/4 podziału skali. W takim przypadku płaszczyzny pozioma i pionowa muszą być ustawione z dokładnością nieprzekraczającą 0,2 maksymalnego dopuszczalnego błędu ampułek poziomu.

2.10. Gdy poziomnica jest obrócona wokół osi ampułki o 5° ± 30" w obu kierunkach od pozycji środkowej, odchylenie pęcherzyka nie powinno przekraczać 1/2 działki skali.

2.11. Poziomy, z wyjątkiem poziomów typu US1, US2 i US5, muszą mieć dwie płaszczyzny robocze.

2.12. Niwelatory magnetyczne zainstalowane w pozycji roboczej na pionowej niepomalowanej powierzchni metalowej muszą wytrzymać obciążenie statyczne równe 0,2 masy niwelatora przyłożonego w kierunku wzdłużnej osi niwelatora.

Niedozwolone jest przesuwanie niwelatora pod własnym ciężarem po metalowej powierzchni.

2.13. Tolerancja płaskości powierzchni roboczych obudów poziomów grupy I musi odpowiadać 10. stopniowi dokładności, a poziomom II i III - 11. stopniowi dokładności zgodnie z GOST 24643.

Dla poziomów certyfikowanych według najwyższej kategorii jakości tolerancja płaskości powierzchni roboczych obudów poziomów grupy I musi odpowiadać 9 stopniowi dokładności, a poziomy grup II i III 10 stopniowi dokładności GOST 24643.

2.14. Tolerancja równoległości powierzchni roboczych obudów poziomów I grupy musi odpowiadać 9 stopniowi dokładności, a poziomy II i III grup - 10 stopniowi dokładności zgodnie z GOST 24643.

Dla poziomów certyfikowanych zgodnie z najwyższą kategorią jakości, tolerancja równoległości powierzchni roboczych obudów poziomów I grupy musi odpowiadać 8 stopniowi dokładności, a poziomom II i III grupy 9 stopnia dokładności według GOST 24643.

2.15. Parametr chropowatości powierzchni roboczych poziomów nie powinien być większy niż Ra 6,3 µm według GOST 2789.

2.16. Ruchomy blok poziomów powinien zapewniać płynną jazdę bez zacinania się.

2.17. Korpusy poziome, z wyjątkiem płaszczyzn roboczych, muszą być pokryte emaliami typu ML zgodnie z GOST 9754 lub GOST 12034 lub mieć powłokę An.Ox nhr lub An.Ox nv zgodnie z GOST 9.306.

Dla poziomów certyfikowanych dla pierwszej kategorii jakości dozwolone jest nakładanie na kadłuby powłok innych typów, które spełniają wymagania punktu 2.18.

2.18. Powłoki malarskie muszą być w jasnych kolorach i odpowiadać klasie IV zgodnie z GOST 9.032 i warunkami eksploatacji zgodnie z grupą U1 GOST 9.104.

Powłoki tlenkowe muszą być zgodne z GOST 9.301, warunki pracy - grupa G zgodnie z GOST 9.303.

2.19. Po wyregulowaniu ampułek łby śrub ustalających należy pomalować jasnym kolorem emalii, który różni się od koloru powłoki korpusu.

Łby śrub do mocowania bloku obrotowego poziomów typu US5 nie są lakierowane.

3. Zasady akceptacji

3.1. Poziomy muszą być zaakceptowane przez kontrolę techniczną producenta.

3.2. W celu sprawdzenia, czy poziomy są zgodne z wymaganiami niniejszej normy, producent przeprowadza testy akceptacyjne i okresowe.

3.3. Odbiór i dostawa poziomów odbywa się partiami.

Partia musi składać się z poziomów tej samej grupy, tego samego rodzaju lub wielkości, wykonanych z tych samych materiałów, przetworzonych według tego samego procesu technologicznego i jednocześnie przedstawionych do akceptacji według jednego dokumentu.

3.4. Podczas sprawdzania poziomów pod kątem zgodności z wymaganiami ust. 1.2, 2.1 (w zakresie zgodności z rysunkami roboczymi), 2.7, 2.9, 2.10, 2.12-2.15, stosuje się kontrolę dwustopniową, dla której pobierane są poziomy zgodnie z tabelą. 6.

3.5. Partia poziomów jest akceptowana, jeśli liczba wadliwych poziomów w pierwszej próbce jest mniejsza lub równa liczbie akceptacji, i odrzucana bez przypisywania drugiej próbki, jeśli liczba wadliwych poziomów jest większa lub równa liczbie odrzucenia.

Jeżeli liczba wadliwych poziomów w pierwszej próbce jest większa niż liczba akceptacji, ale mniejsza niż liczba odrzucenia, pobierana jest druga próbka.

Tabela 6

Objętość partii poziomów, szt.	Etap kontroli	Objętość jednej próbki, szt.	Objętość dwóch próbek, szt.	numer akceptacji	Numer odrzucenia

Partia poziomów jest akceptowana, jeśli liczba wadliwych poziomów w dwóch próbkach jest mniejsza lub równa liczbie akceptacji i jest odrzucana, jeśli liczba wadliwych poziomów w dwóch próbkach jest większa lub równa liczbie odrzucenia.

3.6. Podczas sprawdzania poziomów pod kątem zgodności z wymaganiami ust. 2.1 (w zakresie zgodności z próbkami standardowymi), 2.5, 2.6, 2.11, 2.16-2.19, stosowana jest pełna kontrola.

3.7. Podczas sprawdzania poziomów pod kątem zgodności z wymaganiami ust. 2.4 i 2.2, badania okresowe należy przeprowadzać nie rzadziej niż raz w roku, dla których wybiera się 3% poziomów z partii, ale nie mniej niż 5 poziomów, które pozytywnie przeszły testy akceptacyjne.

Jeżeli podczas sprawdzania wybranych poziomów przynajmniej jeden poziom nie spełnia wymagań ust. 2,4 lub 2,8, podwojona liczba poziomów pobranych z tej samej partii powinna zostać ponownie przetestowana.

Wyniki ponownego sprawdzenia poziomu są ostateczne.

4. Metody kontroli

4.1. Wymiary poziomów należy sprawdzić za pomocą metalowej linijki o wartości podziału 1 mm zgodnie z GOST 427 lub suwmiarki o wartości podziału 0,05 lub 0,1 mm zgodnie z GOST 166.

4.2. Ciągła kontrola zgodności z wymaganiami pkt. 2.1, 2.5, 2.6, 2.11, 2.16-2.19 należy przeprowadzić wizualnie - przez porównanie z próbką standardową.

4.3. Aby przeprowadzić testy klimatyczne (punkt 2.4), poziomy umieszcza się w komorze chłodniczej, temperaturę w komorze obniża się do minus (40 ± 3) ° C i utrzymuje w tej temperaturze przez 2 godziny.Następnie temperatura w komorze podwyższa się do (20 ± 3) ° C, wyjąć poziomy z komory i sprawdzić je pod kątem zgodności z pkt. 2.9 i 2.10.

Następnie poziomy umieszcza się w komorze grzewczej, temperaturę podnosi się do (40 ± 3) ° C i utrzymuje w tej temperaturze przez 2 h. Następnie temperaturę w komorze obniża się do (20 ± 3) ° C, poziomy są usuwane z komory i sprawdzane pod kątem zgodności z ust. 2.9 i 2.10.

4.4. Sprawdzanie poziomów pod kątem zgodności z punktem 2.7 należy przeprowadzić za pomocą metalowej linijki zgodnie z GOST 427, mierząc odległość od największego skoku ampułki do występu bloku lub okna w pokrywie obudowy poziomu.

4.5. Sprawdzenie poziomów pod kątem skutków wstrząsów transportowych (p.2.8) powinno odbywać się na specjalnym stanowisku.

Zapakowane poziomnice mocuje się do platformy stanowiska badawczego bez dodatkowej zewnętrznej amortyzacji wstrząsów, poddaje wstrząsaniu przez 2 godziny, a następnie sprawdza zgodność z wymaganiami pkt. 2.9 i 2.10.

4.6. Sprawdzenie poziomów na zgodność z wymaganiami punktu 2.9 należy przeprowadzić na płytce kalibracyjnej, a zgodnie z punktem 2.10 - na płytce kalibracyjnej i za pomocą specjalnego przyrządu.

4.7. Siłę adhezji poziomicy magnetycznej do powierzchni metalu (punkt 2.12) sprawdza się przez 2 minuty.

4.8. Odchylenie od płaskości powierzchni roboczych poziomów (punkt 2.13) należy sprawdzić na płytce kalibracyjnej 1. klasy dokładności według GOST 10905 za pomocą linijki 1. klasy dokładności według GOST 8026 i sond z zestawu nr. 1 lub 2 zgodnie z TU 2-034-225 .

4.9. Odchylenie od równoległości powierzchni roboczych poziomów typów US3, US4 i US6 (punkt 2.14) należy sprawdzić na płytce kalibracyjnej 1. klasy dokładności zgodnie z GOST 10905 za pomocą głowicy wskaźnika ze stojakiem.

4.10. Kontrolę chropowatości powierzchni roboczych poziomów (punkt 2.15) należy przeprowadzić za pomocą profilometru lub profilografu zgodnie z GOST 19300.

4.11. Kontrola powłoki ochronnej (punkt 2.18) - zgodnie z GOST 9.302.

5. Znakowanie, pakowanie, transport i przechowywanie

5.1. Na każdym poziomie należy zastosować:

znak towarowy producenta;

Symbol;

Cena podziału ampułki w milimetrach na 1 m iw minutach;

rok wydania;

Cena (przy tworzeniu poziomu do sprzedaży detalicznej).

Sposób nanoszenia oznaczeń musi zapewniać ich bezpieczeństwo w okresie gwarancyjnym eksploatacji.

5.2. Zachowanie poziomów - zgodnie z opcją ochrony GOST 9.014 - VZ-1, VZ-2, VZ-4, VZ-7, VZ-13 lub VZ-15.

5.3. Każdy poziom wraz z paszportem zgodnym z GOST 2.601 i instrukcją obsługi musi być zapakowany w drewniane, kartonowe, plastikowe lub ze sztucznej skóry etui. Poziomica nie może wypaść z obudowy, gdy jest odwrócona po zamknięciu.

Pudełko kartonowe należy przykleić tkaniną lub materiałem wiążącym z powłoką nitrocelulozową zgodnie z GOST 8705.

5.4. Pudełko powinno pokazywać:

Nazwa lub znak towarowy producenta;

Symbol poziomu.

5.5. Skrzynie z poziomicami należy zapakować w pudła.

Pudełka wewnątrz muszą być wyłożone papierem zgodnie z GOST 9569, pergaminem zgodnie z GOST 2697 lub innym wodoodpornym materiałem.

Dopuszcza się inne opakowania, które zapewniają bezpieczeństwo poziomnic przed uszkodzeniami mechanicznymi i wilgocią podczas transportu i przechowywania.

Waga brutto pudełek - nie więcej niż 30 kg.

5.6. Oznakowanie transportowe - zgodnie z GOST 14192.

5.7. Transport i przechowywanie poziomów - zgodnie z GOST 13762.

6. Gwarancje producenta

6.1. Producent musi zapewnić, że poziomy są zgodne z wymogami tej normy, pod warunkiem, że konsument przestrzega warunków ich transportu i przechowywania.

6.2. Okres gwarancji dla poziomów wynosi 12 miesięcy od daty sprzedaży za pośrednictwem sieci dystrybucyjnej, a dla dostaw do konsumpcji pozarynkowej - od dnia ich otrzymania przez konsumenta, ale nie więcej niż 1,5 roku od dnia ich wyprodukowania .