Obliczanie pracochłonności rocznego programu produkcji. Obliczanie dla działu planowania standardowej pracochłonności rocznego programu produkcji według zawodów i kategorii za pomocą narzędzi MS Excel Obliczanie pracochłonności programu produkcyjnego

Roczna pracochłonność programu produkcyjnego obejmuje ilość prac związanych z konserwacją, naprawą i odtworzeniem jednostek, zespołów montażowych, części i maszyn jako całości, które znajdują się w bilansie przedsiębiorstwa, a także prac związanych z jego utrzymaniem (roczna ilość pracy nad samoobsługą przedsiębiorstwa).

W zależności od rodzaju przedsiębiorstwa obsługi technicznej, programu produkcyjnego (najczęściej wyrażonego w postaci fizycznych obiektów konserwacji i napraw lub sprowadzonych do pewnego rodzaju), etapu projektowania, rocznej pracochłonności napraw i konserwacji (technicznej) wpływy można określić różne metody:

- zgodnie z podanym lub jednostki fizyczne poszczególne przedmioty;

- według pracochłonności na jednostkę masy;

- zgodnie z normatywną (bezwzględną) pracochłonnością odpowiednich rodzajów oddziaływań naprawczych i konserwacyjnych;

- zgodnie z określoną pracochłonnością odpowiednich rodzajów czynności naprawczych i konserwacyjnych, planowanym rocznym czasem pracy maszyn lub planowanym rocznym przebiegiem floty samochodowej.

Przy obliczaniu dowolną metodą pracochłonność T i należy skorygować, biorąc pod uwagę, że jest ona funkcją programu produkcyjnego N i przedsiębiorstwa (T i = f (N i)). Wraz ze wzrostem programu złożoność maleje, ale wielkość jego zmiany w zależności od programu dla różnych obiektów jest różna. Dlatego dostosowanie pracochłonności zgodnie z programem produkcyjnym musi być wykonane dla każdego rodzaju serwisowanych i naprawianych obiektów objętych programem.

Aby obliczyć pracochłonność, można również opracować specjalne (podsumowane) zestawienia. W zależności od przyjętej metodyki obliczania zestawień, z reguły zestawia się je dla każdego obiektu obsługi i naprawy z osobna, a przy projektowaniu wg powyższego programu dla obiektów reprezentatywnych. Zbiorcze zestawienie pracochłonności wskazuje: nazwę, markę i liczbę obiektów; złożoność jednego obiektu i całości; specyficzna pracochłonność, przyjęta w kalkulacji i finalna dla projektu.

Obliczanie zakresu pracy dla danych lub fizycznych jednostek poszczególnych obiektów. Ten sposób określania pracochłonności pracy stosowany jest głównie w przypadku wyspecjalizowanych przedsiębiorstw usługowych. Przy tej metodzie obliczeń stosuje się współczynniki redukcji, które określają stosunek złożoności obiektu przyjmowany jako wyliczony i każdy zawarty w programie:

T g \u003d N K pr T cr K pc, (3.130)

gdzie T g - roczna pracochłonność, roboczogodzina;

N to program produkcyjny przedsiębiorstwa (patrz punkty 3.2.8.2 lub zadanie projektowe);

K pr - współczynnik redukcji programu produkcyjnego do kompletnej maszyny (przyjęty wg tablicy 3.73);

T cr - pracochłonność wyremontować kompletna maszyna, roboczogodzina (patrz tabela 3.73);

K pc - współczynnik korygujący pracochłonność (tabela 3.74).

Tabela 3.73 - Czynniki doprowadzenia rocznej produkcji

programy dla przedsiębiorstw

W tabeli 3.73 przedstawiono pracochłonność remontu T kr dla przedsiębiorstw o ​​rocznym programie produkcji: podwozia ciągników i ich silniki – 1000 szt., samochody osobowe i ich silniki – 5000 szt. Te koszty pracy są traktowane jako jedność.

W przypadku przedsiębiorstw usług technicznych o innym programie produkcyjnym pracochłonność przelicza się przy użyciu współczynników korekcyjnych K pc (patrz tabela 3.74).

Często przy projektowaniu przedsiębiorstw usługowych (centralne warsztaty naprawcze, warsztaty ogólnego przeznaczenia itp.) Roczną pracochłonność określa się poprzez naprawy warunkowe. Jednocześnie roczna pracochłonność pracy Tg równa 300 roboczogodzinach jest traktowana jako warunkowa jednostka naprawcza:

Tg \u003d N ur 300 K p, (3,131)

gdzie N ur to liczba napraw warunkowych (liczba fizycznych lub zredukowanych jednostek obiektów naprawczych);

K p jest współczynnikiem konwersji dla napraw warunkowych (tabela 3.75).

Tabela 3.74 - Współczynniki korygujące dla norm pracochłonności

naprawa maszyn z uwzględnieniem rocznego programu produkcyjnego

przedsiębiorstwa

Tabela 3.75 - Współczynniki przeliczeniowe dla napraw warunkowych

Obliczanie zakresu pracy według pracochłonności na jednostkę masy. Metoda ta stosowana jest głównie do obliczeń zintegrowanych, których istotą jest określenie pracochłonności według istniejących podobnych branż o wysokich wskaźnikach techniczno-ekonomicznych lub według badań naukowych. Jednocześnie początkowymi danymi do obliczeń są: złożoność konserwacji i naprawy obiektu o podobnej konstrukcji; masy przedmiotów; specyficzna pracochłonność 1 tony masy obiektu.

Roczną pracochłonność obiektu o podobnym projekcie określają następujące równania:

T g \u003d uderzenia Q i T, (3,133)

gdzie T a jest znaną pracochłonnością reprezentatywnego obiektu, roboczogodzina;

Q i, Q a - odpowiednio masy obiektu, dla którego określa się pracochłonność i reprezentatywnego obiektu, którego pracochłonność jest znana, t (przyjęta zgodnie z danymi w tabeli 3.76);

T ud - specyficzna intensywność pracy, człowiek-h / t.

Tabela 3.76 - Masy niektórych obiektów (ciągniki i samochody)

Jeżeli porównywane obiekty mają istotne różnice konstrukcyjne, to pracochłonność właściwa T sp jest korygowana o masę obiektów za pomocą wyrażenia:

Wtedy pożądana (skorygowana) właściwa intensywność pracy T ud. i obliczony obiekt będą miały postać:

Obliczanie zakresu prac według standardowej pracochłonności napraw-służąc wpływom. Roczny zakres prac ustalany jest dla każdego i-tego rodzaju oddziaływań technicznych na podstawie programu produkcyjnego N i oraz skorygowanych standardowych nakładów pracy t i odrębnie dla każdej grupy maszyn n:

gdzie i to rodzaje uderzeń technicznych, odpowiednio, EO, TO-1, TO-2, TO-3, SO, TR i KR.

Przy obliczaniu należy pamiętać, że z reguły w przypadku ciągników praca TO-3 powinna być uwzględniona w standardowej pracochłonności bieżących napraw, ponieważ te rodzaje prac pokrywają się z częstotliwością, a zatem są wykonywane jednocześnie.

Na niektórych etapach projektowania, w niektórych przypadkach, te nakłady pracy powinny być podzielone. W przypadku ciągników ogólnie przyjmuje się, że pracochłonność bieżącej naprawy obejmuje prace mające na celu wyeliminowanie losowych awarii, których pracochłonność wynosi do 40%, pozostałe 60% wykonuje się w zaplanowanych punktach czasowych. Jednocześnie pracochłonność napraw nieplanowanych rozkłada się równomiernie w okresie remontu.

W przypadku samochodów o liczbie większej niż 300 pracochłonność zmniejsza się o 10%, a dla przedsiębiorstw posiadających flotę 100 ... 200 i 50 ... 100 samochodów pracochłonność zwiększa się o 10 i 30%, odpowiednio.

Całkowitą roczną pracochłonność poszczególnych prac utrzymaniowych określają następujące równania:

Lub (3.141)

gdzie N EO, N 1, N 2, N 3 i N co - roczna liczba wpływów technicznych tego typu, odpowiednio, EO, TO-1, TO-2, TO-3 i CO (patrz tabela 3.72);

t EO, t do-1, t do-2, t do-3 i t co - standardowa pracochłonność, odpowiednio, EO, TO-1, TO-2, TO-3 i CO, roboczogodzina (wartości norm pracochłonności dla ciągników przyjętych wg tablicy 3.77, dla samochodów osobowych - wg tablicy 3.78);

K co - współczynnik pracochłonności konserwacji sezonowej. Wartość współczynnika jest brana pod uwagę przy uwzględnieniu naturalnych i klimatycznych warunków pracy maszyn (dla bardzo zimnych i bardzo gorących suchych regionów klimatycznych - Kco = 0,5; dla zimnych i gorących suchych regionów klimatycznych - Kco = 0,3; dla pozostałych stref klimatycznych regiony Rosji – Kco = 0,2).

Tabela 3.77 - Normy dotyczące pracochłonności konserwacji i

naprawa bieżąca ciągników (na warunkach warsztatów naprawczych)

Całkowitą roczną pracochłonność odpowiednich prac przy naprawach bieżących i głównych określają wzory:

gdzie N tr, N kr - odpowiednio roczna liczba bieżących i głównych napraw (patrz tabela 3.72);

t tr to pracochłonność bieżącej naprawy maszyn określonej marki, roboczogodziny (patrz Tabela 3.77 i Tabela 3.78);

t kr - pracochłonność remontu maszyn danej marki i ich jednostek, roboczogodzina (wartości pracochłonności dla ciągników i samochodów przyjmuje się według danych w tabeli 3.79, dla jednostek - według tabeli 3,80).

Tabela 3.78 - Normy dotyczące pracochłonności konserwacji i napraw bieżących taboru kolejowego transport drogowy

Ponadto całkowitą roczną pracochłonność remontów ciągników i pojazdów danej marki w parku można określić poprzez wskaźnik pokrycia remontów z uwzględnieniem strefowych warunków eksploatacji:

gdzie ηcr jest średnim rocznym współczynnikiem pokrycia remontu maszyn i agregatów (dla maszyn ηcr przyjmuje się na podstawie danych z tablicy 3.79, dla najbardziej krytycznych jednostek - wg tablicy 3.81).

Wskaźnik pokrycia remontami zależy od marki i „wieku” maszyn, warunków pracy itp. strefa centralna wartości η cr można przyjąć jako równe: dla ciągników i maszyn na nich opartych - η cr = 0,16; dla samochodów i opartych na nich samochodów - η cr = 0,12.

Tabela 3.79 - Pracochłonność remontu i współczynniki

jej zasięg dla ciągników i samochodów

Tabela 3.80 - Złożoność remontu zespołów maszynowych

Tabela 3.81 - Wartości wskaźników pokrycia kapitału

naprawa zespołów maszynowych,

Normatywne nakłady pracy związane z oddziaływaniami technicznymi pojazdów są korygowane w odniesieniu do określonych warunków eksploatacji przy użyciu współczynników (zob. pkt 3.2.8.2).

Skorygowane standardowe nakłady pracy na konserwację i naprawy samochodów danej marki obliczane są według wzorów:

gdzie t i , t tr to obliczone nakłady pracy określonego typu TO (t EO, t do-1, t do-2) i TR na 1000 km przebiegu, roboczogodziny;

- normatywna pracochłonność odpowiednio jednostki utrzymania danego typu i TR na 1000 km przebiegu podstawowego modelu samochodu, roboczogodziny (patrz tabela 3.78);

K to wynikowy współczynnik korekcji pracochłonności konserwacji samochodu (K następnie \u003d K 3 K 4). Tutaj K 4 jest współczynnikiem uwzględniającym liczbę kompatybilnych technologicznie grup taboru drogowego (tab. 3.82);

K tr jest wynikowym współczynnikiem dostosowania pracochłonności TP na 1000 km przebiegu dla samochodu (K tr \u003d K 1 · K 2 · K 3 · K 4).

W projekcie dyplomowym przy określaniu pracochłonności TO-1 i TO-2 z towarzyszącymi bieżącymi naprawami samochodów zgodnie z Regulaminem należy uwzględnić dodatkową pracochłonność w wysokości 5 ... 7 osob -min na jedną operację naprawy dla TO-1 i do 20 ... min - przy TO-2. Jednocześnie łączna pracochłonność kilku operacji towarzyszącej TR nie powinna przekraczać 20% pracochłonności odpowiedniego rodzaju utrzymania. Pracochłonność TR dla przedsiębiorstwa, gdy jest ona wykonywana na stanowiskach stref TR, nie powinna uwzględniać ilości pracy, która zostanie wykonana w związku z operacjami TO-1 i TO-2.

Tabela 3.82 - Współczynnik dostosowania norm w zależności od

od wielkości przedsiębiorstwa i liczby kompatybilnych technologicznie

grupy taboru transportu drogowego - K 4

Roczną pracochłonność TO-1 i TO-2 wraz z towarzyszącym TR dla transportu drogowego można wyznaczyć z następujących zależności:

T 1.g.tr \u003d T 1.g + T 1.g C tr \u003d T 1.g (1 + C tr); (3.147)

T 2.g.tr \u003d T 2.g + T 2.g C tr \u003d T 2.g (1 + C tr), (3.148)

Wstępne normy dotyczące pracochłonności utrzymania i naprawy taboru w transporcie drogowym, współczynniki oraz wyniki dostosowania norm podano w postaci tabeli 3.83.

Tabela 3.83 - Normy dotyczące złożoności TO i TR na 1000 km przebiegu

dla samochodów

Określanie standardów nakładów pracy dla ogólnej diagnostyki D-1 i D-2 element po elemencie, których organizację przewidziano w Rozporządzeniu i Wytycznych, przeprowadza się zgodnie z następującym schematem.

Przy diagnostyce ogólnej wykonywanej na poszczególnych stanowiskach (oddziałach) złożoność T d-1 wynosi około 25…30% standardowej pracochłonności (10% to praca diagnostyczna, 15…w wyniku diagnozy D-1 ). W przypadku połączenia D-1 z procesem TO-1, łączna pracochłonność tych prac wzrasta o 10...15% ze względu na uwzględnienie w technologii dodatkowych operacji diagnostycznych (np. sprawdzenie układu hamulcowego, układy zapłonu i zasilania na stojakach itp.).

Przy diagnostyce element po elemencie D-2, wykonywanej na oddzielnych wyspecjalizowanych stanowiskach (sekcjach), złożoność T d-2, w zależności od rodzaju maszyny, wyniesie 10 ... 20% standardowej pracochłonności

T d-1 \u003d t d-1 (1,1 N 1 + N 2) \u003d N d-1 t d-1; (3.149)

T d-2 \u003d 1,2 N 2 t d-2 \u003d N d-2 t d-2, (3,150)

gdzie N 1 , N 2 - roczna liczba usług, odpowiednio, TO-1 i TO-2;

t d-1 , t d-2 - odpowiednio złożoność jednej diagnozy w objętości diagnozy ogólnej i element po elemencie, roboczogodzina

t d-1 \u003d t wtedy-1 k 1; (3.151)

t d-2 \u003d t wtedy-2 k 2; (3.152)

[tutaj k 1 , k 2 - odpowiednio proporcje pracochłonności prac diagnostycznych podczas TO-1 i TO-2].

Obliczanie zakresu prac na podstawie określonej pracochłonności oddziaływań technicznych oraz planowanego rocznego czasu pracy parku maszynowego. Za pomocą Ta metoda roczna wielkość oddziaływań technicznych określana jest bez obliczania ich liczby na podstawie norm o określonej pracochłonności, planowanego (przewidywanego) rocznego czasu eksploatacji taboru ciągnikowego lub planowanych rocznych przebiegów taboru samochodowego.

Całkowita roczna pracochłonność wszystkich ponumerowanych usług technicznych T to.g oraz bieżąca T tr.g napraw taboru ciągnikowego i samochodowego jest określona wzorami:

gdzie t pl.g jest planowanym (przewidywanym) rocznym czasem pracy maszyn określonej marki, moto-h;

L pl.g - planowany roczny przebieg samochodów danej marki, km;

q wtedy q tr - odpowiednio sumaryczna pracochłonność właściwa obsługi i naprawy ciągników i samochodów danej marki, roboczogodzina/1000 motogodzin lub roboczogodzina/1000 km przebiegu (tabela 3.84).

Całkowita roczna pracochłonność remontu maszyn określonej marki

q cr - całkowita specyficzna pracochłonność remontu maszyn określonej marki, roboczogodzina / 1000 motogodzina (patrz tabela 3.84).

Tabela 3.84 - Specyficzna pracochłonność konserwacji i

naprawa ciągników i samochodów

– VAZ 2,6 4,3 – –

Podczas obliczania roczne wolumeny prac o oddziaływaniach technicznych należy wziąć pod uwagę, że prace na EO, TO-1, TO-2, TO-3, a także 40% bieżących napraw, z reguły wykonywane są w obszarze TO, około 60% napraw bieżących i 25% prac na CD w zakresie naprawy przedsiębiorstwa serwisowego. Na podstawie tej organizacji pracy można obliczyć roczną pracochłonność działań technicznych niezbędnych do zapewnienia operacyjności jednej grupy maszyn:

Następnie całkowity nakład pracy dla floty maszyn przedsiębiorstwa znajduje się poprzez zsumowanie nakładów pracy dla wszystkich grup:

T ∑ = ∑ T wtedy, p = ∑∑ T i .r (3.157)

T = ∑ T EO. G + ∑ T TO-1.G + ∑ T TO-2.G + ∑ T TO-3.G +

+ ∑ T SO.G + K TO ∑ T TR.G + K TR ∑ T TR.G + K KR ∑ T KR.G + ∑ T ADD.G,

gdzie ∑ T EO. G, ∑ T TO-1.G, ∑ T TO-2.G, ∑ T TO-3.G, ∑ T SO.G - odpowiednio całkowita roczna pracochłonność, EO, TO-1, TO-2, TO-3 i CO, roboczogodzina;

∑ T TR.G, ∑ T KR.G - całkowita roczna pracochłonność odpowiednio napraw bieżących i remontów głównych, roboczogodziny;

K TO, K TR, K KR - współczynniki uwzględniające odpowiednio ilość pracy na konserwację, prąd i remont (K TO = 0,4; K TR = 0,6; K KR = 0,25);

∑ T ADOP.G - całkowita roczna pracochłonność programu dodatkowego, roboczogodziny.

Pracochłonność prac związanych z konserwacją i naprawą maszyn jest głównym programem produkcyjnym przedsiębiorstwa usługowego. Jednocześnie, oprócz planowania prac związanych z realizacją konserwacji i napraw maszyn, w przedsiębiorstwach opracowywany jest dodatkowy program.

Roczna intensywność pracy dodatkowa praca składa się z pracochłonności naprawy urządzeń technologicznych, produkcji osprzętu i narzędzi (roje T), pracochłonności odtwarzania i wytwarzania części (typ T) oraz pracochłonności pozostałych (innych) prac (T pr) .

T dodaj \u003d T roje + widok T + T pr. (3.159)

Roczna pracochłonność prac dodatkowych określana jest jako procent sumarycznej pracochłonności utrzymania i remontów parku maszynowego według następujących zależności:

T roje \u003d (0,12 ... 0,14) (wtedy T cr + T tr + T); (3.160)

Widok T \u003d (0,05 ... 0,07) (wtedy T cr + T tr + T); (3.161)

T pr \u003d (0,08 ... 0,09) (wtedy T cr + T tr + T). (3.162)

Tak więc wielkość dodatkowego programu mieści się w granicach 25 ... 30% całkowitej pracochłonności konserwacji i naprawy maszyn:

T dodaj \u003d (0,25 ... 0,30) (wtedy T cr + T tr + T). (3.163)

Obecnie większość prac konserwacyjnych i naprawczych jest zwykle wykonywana w warsztatach przedsiębiorstw usługowych. Jednocześnie wskazane jest przeprowadzenie nakładu prac związanych z remontem nasyconych energią ciągników i samochodów w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach.

Wielkość tych prac zależy od składu i wyposażenia bazy remontowo-konserwacyjnej, bliskości wyspecjalizowanych przedsiębiorstw, powstałych między nimi relacji produkcyjnych i ekonomicznych i może być określona jako średnia roczna wartość rzeczywista (z ostatnich trzech lat). lat) według konkretnego przedsiębiorstwa.

W przypadku ich braku można przyjąć, że specjalistyczne zakłady serwisowe wykonują do 80% remontów ciągników typu T-150K, T-100M, T-130, do 50% remontów pozostałych ciągników, do 30 % TR ciągników T-150K, T -100M, T-130, do 50% TO-2 oraz bieżące naprawy samochodów.

Wyniki wszystkich obliczeń są podsumowane w postaci tabeli 3.85, która ostatecznie określa roczną wielkość wszystkich prac konserwacyjnych i napraw wykonywanych bezpośrednio przez firmę serwisową.

Tabela 3.85 - Całkowita roczna wielkość pracy technicznej

wpływy

Rodzaje maszyn Roczny nakład pracy, roboczogodziny Remonty kapitałowe Remonty bieżące Konserwacja Program dodatkowy .g T dodatkowy.g Ciągniki gąsienicowe Ciągniki kołowe Pojazdy wszystkich typów Razem T ∑

Na końcu tego rozdziału, na podstawie danych zawartych w tabeli 3.85, podano łączny roczny wolumen prac obsługowo-naprawczych: ogólnie dla floty pojazdów przedsiębiorstwa obsługi technicznej ∑ T g, w tym wykonanych na terenach utrzymania ∑ T to.g i napraw ∑ T r.g , a także w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach ∑ T sp.g.

Obliczenie zakresu prac przy odbudowie zużytych części. Renowacja zużytych części to zestaw operacji technologicznych mających na celu wyeliminowanie ich głównych wad, zapewniających przywrócenie zdolności roboczej i parametrów ustalonych w dokumentacji regulacyjnej i technicznej.

Regeneracja zużytych części jest jedną z najważniejszych rezerw dla zwiększenia efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń w kompleksie rolno-przemysłowym. Osiąga się to poprzez oszczędność materiału, paliwa i energii oraz zasoby pracy w wyniku wielokrotnego, a czasem powtórnego użycia jednostek, zespołów montażowych i części, które wyczerpały swój zasób.

Badania pokazują, że w przypadku większości maszyn zgłaszanych do remontu średnio tylko do 20% części podlega odrzuceniu, 25 ... 40% uważa się za nadające się do dalszej eksploatacji, a resztę można przywrócić.

Do tej pory opracowano ogólny schemat rozwoju produkcji w celu przywrócenia zużytych części, który opiera się na czterech głównych ogniwach.

Pierwszy link to stanowiska i obszary do renowacji części w warsztatach naprawczych dużych gospodarstw. Tutaj przywracana jest dość szeroka gama części, które nie wymagają skomplikowanego sprzętu technologicznego do operacji restauracyjnych. Zakres prac przy renowacji części dla takich warsztatów jest akceptowany zgodnie z normami (tabela 3.86).

Tabela 3.86 - Średnia standardowa pracochłonność renowacji

części (zespoły montażowe) według rodzaju pracy w warsztatach,

Rodzaje prac Pracochłonność, roboczogodziny, w warsztatach przy ilości maszyn we flocie Mechaniczne: toczenie frezowanie wiercenie szlifowanie Obróbka metali Spawanie i napawanie Kucie i termiczne Renowacja materiałami polimerowymi Razem

Drugi link to witryny i warsztaty do renowacji szerokiej gamy części w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach kompleksu rolno-przemysłowego, wyposażonych w uniwersalny i specjalistyczny sprzęt. Szczegóły są odrestaurowane według szerokiej gamy.

Trzecie ogniwo to duże warsztaty w wyspecjalizowanych zakładach naprawczych, wyposażone w linie zmechanizowane przepływowo do renowacji części o wąskim zakresie i zaspokajające potrzeby kilku regionów. Na przykład jeden warsztat specjalizuje się w renowacji części silnika, inny - w renowacji części typu wał itp.

Czwarte ogniwo łączy duże przedsiębiorstwa utworzone na zasadzie specjalizacji międzyregionalnej, wyposażone w wysokowydajny sprzęt technologiczny i linie zmechanizowane przepływowo, które są ekonomicznie wykonalne tylko przy dużych programach produkcyjnych.

Wielkość prac związanych z odtworzeniem części dla dwóch do czterech ogniw bazy produkcyjnej jest określana na podstawie liczby remontów maszyn, ich zespołów i podzespołów oraz współczynników odzysku poszczególnych części.

Roczny nakład pracy na odtworzenie poszczególnych części dla określonych warunków określa wzór:

gdzie N kr to liczba remontów maszyny określonej marki lub jej podzespołów, w których ta część jest zamontowana;

n - liczba części o określonej nazwie na jednej maszynie (jednostce);

K in - współczynnik przywrócenia części o danej nazwie (tabela 3.87).

Tabela 3.87 - Współczynniki regeneracji dla niektórych części

ciągniki i samochody

Nazwa części Współczynniki odzysku części maszyn T-130, T-4A, DT-75M MTZ-80, MTZ-82 GAZ-53A, GAZ-53B ZIL-130, ZIL-131 Blok cylindrów 0,45…0,55 0,35 …0,43 0,53…0,65 0,40…0,50 Głowica cylindra 0,36…0,60 0,54…0,90 0,54…0,90 0,54…0,89 Wał korbowy 0,50…0,62 0,18…0,22 0,50…0,62 0,58…0,70 Korbowód 0,30…0,40 0,30…0,33 0,34…0,42 0,31…0,39 Wałek rozrządu 0,25…0,31 0,30… 0,36 0,46…0,55 0,45…0,50 Tuleja cylindra 0,36…0,42 0,27… 0,33 0,48…0,58 0,48…0,59 Koło zamachowe kompletne 0,33…0,41 0,41…0,49 – – Sworzeń tłokowy 0,40…0,49 0,30…0,33 – – Obudowa sprzęgła 0,23…0,29 0,31… 0,37 0,30…0,50 0,25…0,31 Obudowa skrzyni biegów – 0,50…0,62 – – Obudowa tylnej osi 0,43…0,53 0,47…0,57 – – Oś tylna – 0,47…0,78 0,47…0,79 0,47…0,79

Dla każdej nazwy części do odtworzenia (patrz tabela 3.87) przy obliczaniu objętości na potrzeby remontu maszyn i ich podzespołów przyjmuje się dolną wartość współczynnika, a górną dodatkowo uwzględnia potrzeby bieżących napraw.

W przypadku braku danych współczynnik odzyskiwania części można określić za pomocą wyrażenia:

K w \u003d N w / N d, (3,165)

gdzie N w - liczba części określonego imienia, które mają zostać przywrócone spośród wadliwych;

N d - całkowita liczba wadliwych części o tej nazwie.

Zakres prac przywracania korpusów roboczych maszyn rolniczych określają:

gdzie N m to liczba używanych maszyn;

n to liczba korpusów roboczych na jednej maszynie;

t pl.g - planowany roczny czas pracy maszyny, h;

t p to średni zasób części, h.

Objętość prac związanych z renowacją części maszyn wynosi do 20% całkowitej objętości renowacji części.

Roczną wielkość bieżnikowania opon można określić ze stosunku:

gdzie N i jest oczekiwaną liczbą pojazdów i przyczep pneumatycznych z i-tą oponą;

- złożoność naprawy i-ty autobus w godzinach pracy (przyjęte zgodnie z danymi w tabeli 3.88);

– średni roczny wskaźnik skolaryzacji naprawa i-x opony (patrz tabela 3.88);

– i-ty numer opony na jednej maszynie (patrz tabela 3.88);

– współczynnik jednoczesności użyj i-x opony w samochodach i przyczepach (przyjęto = 0,8).

Tabela 3.88 - Średnie roczne wskaźniki pokrycia napraw i

pracochłonność naprawy opon

Ustalenie zapotrzebowania na personel przeprowadza się odrębnie dla grup PPP i personelu nieprzemysłowego. Początkowe dane do określenia liczby to:

Program produkcyjny;

Normy czasu, produkcji i konserwacji;

Nominalny (realny) budżet czasu pracy na rok;

Środki mające na celu obniżenie kosztów pracy itp.

Główne metody obliczania ilościowego zapotrzebowania na personel to:

1. Obliczenia złożoności programu produkcyjnego. Normę liczby (N h) pracowników (głównych pracowników akordowych) określa wzór:

gdzie T pl to planowana pracochłonność programu produkcyjnego, standardowe godziny;

F n - normatywny bilans czasu pracy jednego pracownika rocznie (szacowany efektywny fundusz czasu pracy), h;

To vn - oczekiwany współczynnik wykonania norm czasu.

Planowaną pracochłonność programu produkcyjnego określa planowany standard kosztów pracy na jednostkę produkcji pomnożony przez planowaną produkcję.

Metoda obliczania liczby pracochłonności programu produkcyjnego jest najbardziej dokładna i wiarygodna.

2. Zgodnie z normami produkcyjnymi. W takim przypadku można zastosować formułę:

gdzie Q pl jest planowaną wielkością produkcji na dany okres czasu (w ustalonych jednostkach miary);

Н vyr - planowany wskaźnik produkcji na dany okres (w tych samych jednostkach miary).

3. Zgodnie ze standardami obsługi. Planowanie liczby pracowników głównych w procesach instrumentalnych oraz pracowników pomocniczych wykonujących prace, dla których istnieją standardy obsługi sprowadza się do określenia łącznej liczby obiektów usługowych z uwzględnieniem pracy zmianowej. Zastosowana formuła to:

gdzie K o - liczba jednostek zainstalowanego sprzętu;

C - liczba zmian roboczych;

H o - stawka serwisowa (ilość urządzeń obsługiwanych przez jednego pracownika);

K cn to współczynnik przeniesienia liczby pracowników na listę płac.

W produkcjach nieciągłych Kcn definiuje się jako stosunek nominalnego funduszu czasu do użytecznego (efektywnego), a w produkcjach ciągłych jako stosunek kalendarzowego funduszu czasu do użytecznego.

4. Do pracy. Metoda ta zazwyczaj określa liczbę pracowników pomocniczych, dla których nie można ustalić zakresu pracy ani standardów obsługi (np. operatorzy dźwigów, procarze). Zastosowana formuła to:

H h \u003d M * C * K cn,

gdzie M to liczba miejsc pracy.

Liczbę personelu serwisowego można również określić na podstawie rozszerzonych standardów obsługi. Np. liczbę sprzątaczy można określić liczbą metrów kwadratowych lokalu, szatni - liczbą obsłużonych osób.

Liczbę pracowników można określić na podstawie analizy średnich danych branżowych, a w przypadku ich braku według opracowanych standardów. Liczbę menedżerów można określić biorąc pod uwagę normy zaradności i szereg innych czynników.

Liczbę kierowników, specjalistów i pracowników oblicza się dla każdej funkcji metodą bezpośredniej normalizacji lub metodą zależności korelacyjnych.

Liczba personelu nieprzemysłowego nie zależy od liczby personelu przemysłowego i produkcyjnego i jest ustalana odrębnie dla każdego rodzaju działalności, z uwzględnieniem specyfiki (instytucje dziecięce, usługi mieszkaniowe i komunalne, usługi komunalne Rolnictwo itp.).

Oprócz liczby pracowników, ilościową charakterystykę potencjału pracy przedsiębiorstwa można przedstawić jako: fundusz zasobów pracy(Frt) w osobodniach, roboczogodzinach:

F rt \u003d H cn * T rv,

gdzie H cn - średnia lista płac pracownicy;

T RV - średni czas trwania okresu pracy w dniach lub godzinach.

Długość czasu pracy w okresie planowania ustala się na podstawie budżetu czasu pracy (tabela 2.1).

Tabela 2.1

	Wskaźniki
	1. Liczba dni kalendarzowych w roku
	2. Liczba dni wolnych w roku
	3. Ilość święta na rok
	4. Czas trwania następnego i dodatkowe święta, dni
	5. Nieobecność w pracy z powodu choroby i porodu
	6. Czas trwania wakacji studyjnych, dni
	7. Czas wykonywania obowiązków państwowych lub publicznych, dni
	8. Inne dozwolone prawem nieobecności, dni
	9. Czas trwania zmiany roboczej, h
	10. Utrata czasu pracy spowodowana skróceniem dnia pracy matek karmiących piersią
	11. Utrata czasu pracy spowodowana skróceniem długości dnia pracy młodocianych, h
	12. Utrata czasu pracy z powodu skrócenia dnia pracy w dni przedświąteczne, h

Podnieść produktywność pracy Przejawia się to w tym, że udział pracy żywej w produkcji maleje, a udział pracy przeszłej wzrasta, podczas gdy wartość bezwzględna kosztów utrzymania i pracy zmaterializowanej na jednostkę produkcji maleje. Zmianę wydajności pracy (wskaźnik J pt) można określić wzorami:

gdzie V o, V b - wielkość produkcji w okresie sprawozdawczym i bazowym;

T o, T b - pracochłonność produktów w okresie sprawozdawczym i bazowym.

Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku przedsiębiorstwa planowanie wydajności pracy odbywa się zgodnie z głównymi czynnikami technicznymi i ekonomicznymi w następującej kolejności:

Określane są oszczędności kadrowe wynikające z opracowania i wdrożenia każdego działania służącego zwiększeniu wydajności pracy (E i);

Oblicz łączne oszczędności w liczbach (Eh) pod wpływem wszystkich czynników i działań (Eh = ∑E i);

Wzrost wydajności pracy (∆PT) obliczany jest ze wzoru:

∆PT \u003d E h * 100 / (Ch r - E h),

gdzie Ch p jest liczbą środków ochrony roślin potrzebnych do wypełnienia rocznej wielkości produkcji przy zachowaniu produkcji z poprzedniego roku.

Szacowana liczba pracowników przemysłowych i produkcyjnych na okres planowania jest określana na podstawie liczby bazowej (Bb), planowanego wskaźnika zmiany wielkości produkcji (Jq) oraz względnych oszczędności zatrudnienia uzyskanych w wyniku obliczeń wzrostu wydajności pracy (Eh):

Hppp= Hb* J q- E godz.

Czynniki zwiększające wydajność pracy można podzielić na trzy obszary:

1. Czynniki tworzące warunki do wzrostu wydajności pracy: poziom rozwoju nauki, zaawansowane szkolenie pracowników, wzmocnienie dyscypliny pracy, ograniczenie rotacji kadr itp.).

2. Czynniki wpływające na wzrost wydajności pracy: bodźce materialne i moralne, poprawa wynagrodzenie, wprowadzenie naukowo i technicznie solidnych standardów pracy, wprowadzenie zaawansowanej technologii itp.

3. Czynniki bezpośrednio determinujące poziom wydajności pracy w przedsiębiorstwie: mechanizacja i automatyzacja procesy produkcji, poprawa jakości pracy, eliminacja przestojów, eliminacja usterek, usprawnienie zarządzania i organizacji pracy.

Pracochłonność produkcji wyznacza wartość takich wskaźników jak liczba personelu i wydajność pracy, dlatego obliczanie wskaźników pracy należy rozpocząć od uzasadnienia planowanego złożoność programu produkcyjnego. Liczebność personelu i jego skład będą decydować o funduszu płac. Intensywność pracy program produkcyjny liczone jako suma pracowitość każdego produktu (pracy), pomnożonej przez planowaną wielkość jego produkcji (produkcji robót). Pracochłonność produkcji obejmuje częściowe zdolności pracy: a) technologiczne (Tm) – na które składają się koszty pracy głównych pracowników; oblicza się zgodnie z produkcja operacje, części, zespoły i wyroby gotowe; b) usługa (T0) – odzwierciedla koszty pracy pracowników pomocniczych zaangażowanych w obsługę produkcji; jego kalkulacja dokonywana jest dla każdej operacji, produktu lub proporcjonalnie do technologicznej pracowitość produkty; w) produkcja(TPr) - kwoty pracowitość technologiczne i serwisowe dla wykonania każdej jednostki pracy i całej ich ilości; d) kierownictwo (Tu) - odzwierciedla „wydawać! Praca kierowników, specjalistów i innych pracowników; część takich kosztów, które nie są bezpośrednio związane z wytwarzaniem produktów, jest bezpośrednio przypisana do tych produktów, druga część, która nie jest bezpośrednio związana do wytwarzania produktów, odnoszą się do nich proporcjonalnie do produkcji pracowitość.

Pełna pracochłonność programu produkcyjnego(Tp) obejmuje wszystkie koszty robocizny związane z wytworzeniem każdego produktu i ich całą kwotę. Określa się go wzorem t ^ t + T + T ^ T + T pracowitość normatywne, planowane i aktualne. Regulacyjne pracowitość ustalane na podstawie aktualnych standardów pracy i standardów pracy. Służy do ustalenia całkowitej ilości pracy wymaganej do wytworzenia poszczególnych produktów i ukończenia całości program produkcyjny. Regulacyjne pracowitość coroczny program produkcyjny obliczone według wzoru pracowitość produkcja jednostki i-tego produktu ( Pan praca, I usługa); В™1 - planowana ilość wytworzenia 1 produktów (robót, usług) w jednostkach naturalnych w ciągu roku (jeżeli kalkulacja prowadzona jest dla innego okresu kalendarzowego, np. kwartału lub miesiąca, to złożoność programu produkcyjnego na kwartał lub miesiąc) i - ilość sztuk (robót, usług). Zaplanowany pracowitość nowo opanowanych produktów musi odpowiadać ich standardowej wartości. Dla wyrobów już wytworzonych w minionym okresie różni się wielkością redukcji kosztów pracy zaplanowaną poprzez wdrożenie środków technicznych i organizacyjnych.

Zmniejsz obliczenia pracowitość taki program produkcyjny biorąc pod uwagę termin realizacji technicznych zdarzeń organizacyjnych, są one realizowane według wzoru t G gdzie Tp,], Tt2 - pełne pracowitość»-ty produkt (praca, usługa) przed i po wdrożeniu odpowiednio środków organizacyjnych i technicznych w celu jego ograniczenia; B,2 to planowana wielkość produkcji i-tego produktu (pracy, usługi) w jednostkach naturalnych, obliczona dla całego okresu planowania; Sd, - okres obowiązywania środków mających na celu zmniejszenie pracowitość I produkt (prace, usługi), miesiące na rok; K „ - okres kalendarzowy (12 miesięcy). Rzeczywisty pracowitość odzwierciedla wysokość kosztów pracy dla wielkości wyjściowej produktów (ilość pracy, wykonane usługi). Jest obliczany w celu analizy produkcji, identyfikacji rezerw w celu obniżenia kosztów pracy. Z obliczeń pracowitość zależy od poprawności obliczeń wszystkich innych prac produkcja wskaźników, więc obliczenia wymagają wysoce wykwalifikowany programiści.

Planowanie zatrudnienia

Do planowanie zatrudnienia potrzebne są obliczenia: bilans czasu pracy jednego przeciętnego pracownika, liczby pracownicy według kategorii - menedżerowie, specjaliści, inni pracownicy, pracownicy; przeciętny liczby produkcja przemysłowa personel według kategorii personel. Następnie ustal budżet czasu pracy przedsiębiorstwa na okres planowania. Budżet czasu musi odpowiadać pracochłonności programu produkcyjnego. Bilans czasu pracy (planowany i rzeczywisty) jest użytecznym (obecnym) funduszem czasu pracy jednego pracownika jako całości dla przedsiębiorstwa i jego oddziałów. Kalkulacja planowanego bilansu godzin pracy obejmuje pięć kroków. Krok 1. Obliczanie kalendarzowego funduszu czasu pracy - rocznego, kwartalnego lub miesięcznego, które określa liczba dni w roku, kwartale, miesiącu. Krok 2. Obliczenie nominalnego funduszu godzin pracy za odpowiedni okres poprzez potrącenie z funduszu kalendarzowego weekendów i świąt (przy produkcji nieciągłej) lub dni nieobecności w pracy według grafików zmianowych (przy produkcji ciągłej). Krok 3. Obliczenie funduszu użytecznego (obecności) czasu pracy w dniach poprzez odjęcie od funduszu nominalnego wszystkich prawnie ustalonych planowych całodniowych nieobecności w pracy, takich jak: urlopy zwykłe i dodatkowe; urlop macierzyński; przerwa naukowa; absencja z powodu choroby; inne nieobecności dozwolone przez prawo. Nie przewiduje się nieobecności w pracy za zgodą administracji, absencji oraz całodniowych przestojów. Krok 4. Obliczenie średniego dnia pracy W tym celu od ustalonego dnia pracy odejmuje się redukcje średniego dnia pracy: ze względu na skrócenie długości zmiany w nocy, przerwy w pracy dla matek karmiących, zmniejszenie czas trwania zmiany przy pracy w ciężkich, szkodliwych, stresujących, szczególnie trudnych, szczególnie szkodliwych i szczególnie stresujących warunkach pracy, skrócony czas pracy dla pracowników poniżej 18 roku życia. Przestój i czas między zmianą z biegiem czasu nie planowane. Krok 5. Obliczanie efektywny fundusz godziny pracy za okres kalendarzowy w godz. W tym celu średnią długość dnia pracy w godzinach mnoży się przez użyteczny fundusz czasu pracy w dniach. W celu analizy stopnia faktycznego wykorzystania czasu pracy w minionym okresie obliczane są rzeczywiste salda czasu pracy (patrz Formularz 17.1). lista liczba pracowników określana jest liczbą pracowników zatrudnionych do pracy stałej lub tymczasowej na okres jednego dnia lub więcej na każdy dzień kalendarzowy.

Przeciętny liczba pracowników za miesiąc, kwartał, rok (osobę) oblicza się jako średnią arytmetyczną z listy płac liczby za każdy dzień kalendarzowy okresu przyjętego do obliczeń według wzoru gdzie Chs - n - 1 = 1 lista liczba pracowników na każdy dzień okresu kalendarzowego tak, osoba; liczba dni w okresie kalendarzowym.? Fakt dotyczący planu wskaźników 1. fundusz kalendarzowy godziny pracy, dni 2. Święta i dni wolne 3. Fundusz nominalny (kadrowy), dni. (s. 1 - s. 2) Absencja - - ogółem, dni. W tym: Wypoczynki zwykłe i dodatkowe Urlop naukowy Nieobecności z powodu choroby Urlop macierzyński Nieobecności, nieobecności dozwolone prawem za zgodą administracji Absencja - 5. Przestój całodniowy, dni. 6. Przydatny (prywatny) fundusz godzin pracy, dni. (i. 3 - p. \ - p. 5) 7. Ustalona długość dnia pracy, h 8. Skrócenie dnia pracy - ogółem, h W tym: przestoje międzyzmianowe - skrócenie dnia roboczego na skrócenie pracy nocnej dnia pracy dla młodzieży 9 Godziny nadliczbowe, h 10. Rzeczywiste godziny pracy, h (s. 7 - p. B + s. 9) 11. Rzeczywisty (efektywny) fundusz czasu pracy jednego pracownika, h (s. 6 x s. 10) th liczby akordowe (osoby) wykonywane są według wzoru oSh1 ""SD" N^FPLK^" gdzie Opl to planowana wielkość produkcji w ujęciu fizycznym, jednostki; - planowany wskaźnik produkcji na jednostkę czasu, jednostki. Dla każdej kalkulacji miejsca pracy liczby pracownicy tymczasowi obsługujący różne urządzenia są realizowane według formuły Chll - A ^ YahK p-lovr „„ „ gdzie A to liczba urządzeń, maszyn, jednostek; - С - liczba zmian; ^ K, - stosunek nominalnego funduszu czasu pracy do tajemnicy; НХ to wskaźnik konserwacji zgodnie z planem (liczba sztuk sprzętu, który podlega konserwacji przez jednego pracownika), jednostki. Jeżeli zakres norm pracy lub usług nie może zostać ustalony przez pracowników, numer obliczana na podstawie liczby miejsc pracy. Jednocześnie sporządzają listę zawodów, określają potrzeby pracowników dla każdej z nich i mnożą ją przez liczbę miejsc pracy. Planowane dla średnich i dużych przedsiębiorstw numer pracownicy są znajdowani dla każdej ze swoich grup funkcjonalnych w oparciu o standardy liczby pracownicy. Po obliczeniach liczby pracownicy tworzą personel. Na planowanie zatrudnienia pracownicy stosują centralnie opracowane standardy dla różnych funkcji zarządczych. Wśród nich: ogólne (liniowe) zarządzanie produkcją główną (Nl); opracowanie i doskonalenie projektu produktu lub składu produktu (Hc); technologiczne przygotowanie produkcji (NT); zapewnienie produkcji w narzędzia i sprzęt (Ni); standaryzacja i normalizacja wyrobów, procesów technologicznych i innych elementów produkcji (Nie); zarządzanie operacyjne główną produkcją (Np); usługi naprawcze i energetyczne (nr 0); poprawa organizacji produkcji i zarządzania (Nl.u); kontrola jakości produktu (NKK); techniczne i ekonomiczne planowanie(N.,); zaopatrzenie materiałowo-techniczne, współpraca i marketing produktów (H^; zarządzanie operacyjne produkcją główną (Hi); organizacja pracy i wynagrodzenie(Notatka); księgowość i działalność finansowa(Nb); personel i szkolenia (NG1.K); bezpieczeństwo i higiena pracy (Nt.b); sprzątanie (Hx); ogólne prace biurowe (Nd). Przepisy prawne liczby ustalane są na podstawie uwzględnienia czynników wpływających na ilość pracy wykonywanej przez pracowników. Liczba czynników z reguły zmniejsza się do 1-3. Na przykład zgodnie z funkcją „Organizacja pracy i płac” brany jest pod uwagę jeden czynnik - numer produkcja przemysłowa osoba la; zgodnie z funkcją „Techniczna i ekonomiczna” planowanie"- dwa: liczba miejsc pracy w głównej produkcji i cena głównej aktywa produkcyjne; za funkcję „Zaopatrzenie materiałowe i techniczne, współpraca i marketing produktów” - trzy: numer pracownicy; liczba rodzajów standardowych rozmiarów głównych i pomocniczych materiałów, półproduktów, zakupionych produktów i wyprodukowanych wyrobów; liczba dostawców i konsumentów. Za pomocą metod statystyki matematycznej dla każdej funkcji sterującej ustala się zależność postaci Hch = p/, gdzie Hch jest standardem liczby dla tej funkcji kontrolnej; K - współczynnik uwzględniający poziom organizacji i mechanizacji pracy kierowniczej itp.; X, Y, P - wartości współczynników; a, b, / - wykładniki. Obliczenia wykonywane są dla każdej grupy specjalistów: technologów, mechaników, energetyków, ekonomistów, księgowych, kierowników różnych specjalizacji itp. Obliczone na podstawie norm numer pracowników można dostosować w zależności od cech przedsiębiorstwa.

49) Metody planowania wydajności pracy

Indeks produktywność pracy odzwierciedla stopień wydajności produkcji. Jeżeli liderzy przedsiębiorstwa są zainteresowani zapewnieniem jego konkurencyjności, to nie należy zaniedbywać pomiaru produktywność pracy, a następnie planuje zwiększyć produktywność pracy. W sercu metod planowanie produktywności przedsiębiorstwo uwzględnia czynniki wzrostu efektywności praca oraz identyfikowanie rezerw na jego wzrost. Szczegółowe czynniki wzrostu produktywność pracy a rezerwy na jego wzrost omówiono w paragrafie 4.3. Planowane są następujące wskaźniki: wydajność praca: wzrost produkcji (godzinowa, zmianowa, dobowa, miesięczna, roczna) jako stosunek produkcji planowanej do produkcji bazowej (rzeczywistej), wyrażony w procentach; zmniejszenie pracochłonności programu produkcyjnego (pracochłonność produktu, pracy, usługi) jako stosunek pracochłonności bazowej (rzeczywistej) do planowanej, wyrażony w procentach. Ewentualne zmniejszenie pracochłonności programu produkcyjnego liczone jest dla każdej pozycji w planie środków organizacyjno-technicznych usprawniających produkcję. Na podstawie obliczonej wielkości redukcji pracochłonności dla wszystkich stanowisk obliczany jest wzrost wydajności godzinowej. Określa go stosunek pracochłonności planowanego zakresu prac, liczony według kosztów rzeczywistych praca, do pracochłonności, z uwzględnieniem jej zmniejszenia w wyniku realizacji działań na rzecz poprawy efektywności. Obliczenia przeprowadza się zgodnie ze wzorem Ph = - ХІ00-100, Ті gdzie П^ to procent wzrostu produkcji godzinowej; T0 - pracochłonność planowanego zakresu prac, obliczona według kosztów rzeczywistych praca, roboczogodziny / rub.; T, to pracochłonność produkcji z uwzględnieniem zaplanowany redukcja kosztów praca, roboczogodziny / pocierać. Jeżeli liczyć pracochłonność ogółem, to o ogólnym wzroście produkcji decyduje pomnożenie wskaźników jej wzrostu w wyniku zmniejszenia pracochłonności i poprawy wykorzystania czasu pracy. Jeżeli przedsiębiorstwo bierze pod uwagę tylko pracochłonność technologiczną lub produkcyjną, to łączny wzrost produkcji jest obliczany z uwzględnieniem zmiany udziału głównych pracowników (w drugim przypadku wszystkich pracowników) w ogólnej liczbie zatrudnionych w okres planowania w porównaniu z okresem sprawozdawczym poprzez pomnożenie wskaźników. Obliczenia przeprowadza się według wzoru П=/, -х100-100, ~С0 gdzie GT jest procentem wzrostu produkcji na pracownika; 11 - wskaźnik wzrostu produkcji godzinowej w wyniku spadku pracochłonności; 12 - wskaźnik wzrostu produkcji w wyniku poprawy wykorzystania czasu pracy; C ~ środek ciężkości; główni pracownicy (lub wszyscy pracownicy) w całkowitej liczbie pracowników w okresie planowania; C0 - udział głównych pracowników (lub wszystkich pracowników) w całkowitej liczbie pracowników w okresie sprawozdawczym.

Wynik zmniejszenia całkowitej pracochłonności jest brany pod uwagę przy obliczaniu planowanej liczby personelu przedsiębiorstwa. Powiększony możliwy metoda planowania wydajność praca w niektórych obszarach postępu technologicznego. Opiera się na obliczeniu zależności wzrostu produktywność pracy o wielkości i kierunku inwestycji w produkcję, a także zależności między dynamiką wskaźnika produktywność pracy a dynamika energii elektrycznej, energii i kapitał-praca praca. Ten metoda służy do przybliżonego prognozowania tempa wzrostu produktywność pracy na dłuższą metę. Istota metoda planowania wydajności pracy czynników jest określenie ich wpływu na wzrost produktywności praca na podstawie ustalenia warunkowej liczby zwalnianych pracowników, którą ustala się dzieląc rzeczywistą wielkość produkcji przez planowaną produkcję. Zwolnienie warunkowej liczby pracowników to różnica między warunkową a rzeczywistą liczbą pracowników. Po pierwsze, liczba pracowników ustalana jest na podstawie planowanej wielkości produkcji i wyników osiągniętych w okresie sprawozdawczym. Następnie określane są oszczędności kadrowe w okresie planowania. Po obliczeniu oszczędności kadrowych obliczają planowaną liczbę pracowników i planowany wzrost produktywność pracy według wzoru \-a gdzie P jest planowanym wzrostem produktywność pracy; a- względne oszczędności w liczbie pracowników (personel przemysłowo-gtro-produkcyjny); Ai - szacunkowa liczba pracowników, określona na podstawie planowanej wielkości produkcji i wydajności okresu bazowego. Zmiana liczby pracowników w wyniku podwyżki poziom techniczny produkcja jest obliczana według wzoru a_("n-"b) Vya .. . ХІ00, БбКб gdzie ій, ^ - koszty praca na jednostkę produkcji w ujęciu naturalnym lub wartościowym przed i po ulepszeniu (podstawowym i planowanym), norma-h lub man-h; Вн - ilość produktów pod względem wartości, planowana do wydania po ulepszeniu, rub.; Bi - roczny fundusz czasu pracy jednego pracownika w roku bazowym, h; K6 - podstawowy współczynnik wykonania norm produkcyjnych. Zmniejszenie pracochłonności osiągane jest poprzez obniżenie kosztów pracy w wyniku lepszego wykorzystania czasu pracy i * w efekcie oszczędności w liczbie pracowników. Zmiana pracochłonności produktów następuje również pod wpływem zmian norm. Oszczędność liczby pracowników czasowych w wyniku podniesienia standardów obsługi z uwzględnieniem okresu wprowadzania nowych standardów określa formuła Nob.

b ^ ob.fact gdzie 0” - planowana ilość sprzętu, szt.; Ntsv.5, N0b 4a1P - wskaźnik usług odpowiednio przed (podstawowy) i po (faktycznym) wprowadzeniu nowych standardów. Znaczna rezerwa wzrostu produktywność pracy polega na ograniczeniu straty czasu pracy, z czego ok. 2/h to przestoje międzyzmianowe, z czego ok. 70% wynika ze złej organizacji i utrzymania miejsc pracy. Oprócz strat czasu pracy między zmianami, równie ważne jest ograniczenie strat z dnia na dzień. Należą do nich nieobecności w pracy z powodu choroby, nieobecności za zgodą administracji, nieobecności w pracy oraz straty całodniowe. Zwolnienie liczby pracowników w wyniku zmniejszenia absencji oblicza się poprzez zmianę funduszu użytecznego czasu pracy w okresie planowania w porównaniu z bazowym: Dp - liczba dni zaplanowanych do odpracowania przez jednego przeciętnego pracownika w okresie planowania; Вр to udział pracowników w początkowej liczbie personelu przemysłowego i produkcyjnego, %; Chn - początkowa liczba personelu, osób; 2ECH - planowane oszczędności w liczbach, obliczone dla wszystkich grup czynników, osób. Oszczędności liczby pracowników wynikające ze wzrostu wielkości produkcji określa wzór Ech \u003d Ch6 (DCh-7): 100, gdzie Chy to liczba PPP bez głównych pracowników produkcyjnych w roku bazowym, ludzie; I - planowany wzrost wielkości produkcji, %; DC - wymagany wzrost liczby PPP (bez głównych pracowników), przyjęty do obliczeń w związku ze wzrostem wielkości produkcji. Na zmianę liczby pracujących i pracochłonności wyrobów wpływa wzrost lub spadek udziału zakupionych półproduktów i komponentów (Pi) w całkowitym wolumenie produkcji. Zmianę liczby pracowników ze względu na ten czynnik określa wzór O _ K6 ~ Kp p 4 100-/Cy gdzie K6, Kn - udział dostaw kooperacyjnych w produkcji odpowiednio okresu bazowego i planistycznego, % . Przy obliczaniu wielkości dostaw kooperacyjnych liczonych w cenach bieżących należy przeliczyć na ceny stałe według przyjętych do tego przeliczników lub bezpośrednio według cenników. Na podstawie zmiany liczby pracowników dla wszystkich czynników określa się zmianę produktywność pracy.

Planowanie płac

Planowanie fundusze na wynagrodzenie polega na ustaleniu wymaganego funduszu płac (FZP) oraz przeciętnego wynagrodzenia dla różnych kategorii pracowników. Fundusz płac na określony okres to suma fundusze, potrzebny do wynagrodzenie wszystkich pracowników przedsiębiorstwa w tym okresie. Koszt wynagrodzeń obliczany jest na podstawie programu produkcyjnego przedsiębiorstwa, planowanej liczby pracowników według zawodu i poziomu umiejętności, ustalonych stawek za pracę akordową, planowanego budżetu czasu pracy dla jednego pracownika, aktualnego stawki taryfowe i taryfy, obowiązujące formularze i systemy wynagrodzenie, działanie d płatności oraz dodatki, rezerwy premiowe. Wynagrodzenie godzinowe składa się z wynagrodzenie pracownicy na akord według stawek akordowych, pracownicy na czas według stawek płac oraz płatności za pracę w nocy, niezwolnionym brygadzistom za kierowanie brygadą itp. W skład dziennej listy płac wchodzi fundusz płac godzinowych, Zapłata nastolatki na krótsze godziny pracy i matki na przerwy na karmienie. płatność za przestoje, Zapłata małżeństwo bez winy pracownika, d Zapłata w przypadku odchyleń od normalnych warunków pracy nie są one uwzględniane w planowanym funduszu, ale są uwzględniane w funduszu sprawozdawczym wynagrodzeń dziennych. Miesięczna lista płac składa się z dziennego funduszu płac, zapłacić za czas urlopów zwykłych i dodatkowych, odszkodowanie za niewykorzystane wakacje, d płatności za długoletnią służbę, wykonywanie obowiązków publicznych, Zapłata odprawy w przypadku zwolnienia, wynagrodzenia pracowników oddelegowanych do innych przedsiębiorstw lub studiów itp. Wypłata za całodzienne przestoje nie jest planowana, ale jest uwzględniana i uwzględniana w miesięcznym funduszu sprawozdawczym wynagrodzeń. Roczny rachunek wynagrodzeń jest określany jako suma miesięcznych rachunków wynagrodzeń. Stanowi cały fundusz płac przedsiębiorstwa. Przedsiębiorstwa powinny kontrolować zależność między wzrostem produktywności praca oraz wzrost średnich płac. Te pierwsze z reguły powinny rosnąć szybciej niż średnia płaca. Wysokość płac na jednostkę produkcji i jej koszt zależą od tego stosunku. Wielkość wzrostu produktywności praca przy planowanym tempie wzrostu płac, jego udział w koszcie wytworzenia oraz poziom redukcji kosztów można określić za pomocą wzoru: P-S (100 + RFP) + RFP | Uzp gdzie P - S - zp - planowany wzrost produktywności praca.%: planowana redukcja kosztów, %; planowany wzrost przeciętnego wynagrodzenia, %; udział płac w kosztach produkcji.? Planowany fundusz płac musi zostać powiększony o kwotę oczekiwanego wzrostu inflacji zgodnie z przyjętą w przedsiębiorstwie procedurą indeksacji płac w związku ze wzrostem cen detalicznych towarów i usług.

W małych przedsiębiorstwach i części średnich przedsiębiorstw planowany fundusz płac można ustalić metodą kalkulacji bezpośredniej. Początkowo dla każdego miejsca pracy naliczany jest indywidualny rachunek płacowy, z uwzględnieniem zobowiązań pracodawcy wobec pracownika zgodnie z zawartą z nim umową. umowa o pracę. Wysokość funduszu płac dla miejsc pracy stanowi planowany fundusz płac przedsiębiorstwa. Przedsiębiorstwa stosują również rozszerzoną metodę planowania wynagrodzeń, w której planowaną liczbę pracowników mnoży się przez planowane przeciętne wynagrodzenie dla przedsiębiorstwa. Wysokość przeciętnego wynagrodzenia zależy od polityki pracodawcy w danej dziedzinie wynagrodzenie. W lista płac obejmuje naliczone kwoty wynagrodzenie zarówno w gotówce, jak i w naturze (gdy część wynagrodzenia jest wydawana w postaci produktów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo), itp. Zapłata oraz dodatki, premie, inne systematyczne wypłaty ( Zapłatażywność, mieszkanie, paliwo itp.), jeżeli są przewidziane w przedsiębiorstwie. Metodą powiększoną planowanie obliczanie listy płac jej wartości (rubli) odbywa się według wzoru FZPp = FZPGA.P / S[,zp, gdzie FZPp jest planowanym funduszem płac dla personelu przedsiębiorstwa, pocierać; FZPS - podstawowy fundusz płac kadr przedsiębiorstwa, rub.; - wskaźnik liczby pracowników w przedsiębiorstwie; /av31] - wskaźnik średnich wynagrodzeń w okresie planowania. Obliczenia według wskazanej formuły należy przeprowadzić dla każdej funkcjonalnej grupy personelu: pracownicy (kierownicy, specjaliści i inni pracownicy), pracownicy (główni i pomocniczy) itp. Powiększony planowanie Rachunek płac w oparciu o taryfę i dodatkowy dochód do niej. W tym celu należy określić: średnie stawki taryfowe pracowników akordowych i czasowych; średnie miesięczne wynagrodzenie pracowników; dodatkowe zarobki (głównie jest to kwota wynagrodzenia przekraczająca część taryfową z powodu przekroczenia norm praca) do taryfy lub wynagrodzenia; w rezultacie oszczędności płacowe Zapłata na szpitalnych lisach tam i urlop macierzyński z Funduszu Ubezpieczeń Społecznych; nominalny fundusz czasu pracy. Średnie stawki godzinowe pracowników akordowych i niepełnoetatowych są ustalane przez departamenty poprzez zsumowanie stawek płac dla grup pracowników i podzielenie tej kwoty przez liczbę pracowników w każdej grupie. Średnia stawka godzinowa wynagrodzenie pracowników jako całość dla przedsiębiorstwa (rubli) oblicza się jako średnią ważoną (na liczbę pracowników) średnich stawek celnych w poszczególnych działach przedsiębiorstwa: t cf "? H | gdzie T<.р - средняя тарифная ставка по предприятию, руб.; - число рабочих в подразделении; л Т, - средняя тарифная ставка по подразделению. Также рассчитывают и средний месячный должностной оклад. Приработок к тарифу определяют на основе анализа отчетных данных и намечаемых улучшений в нормировании praca, zmniejszenie i eliminacja płatności spowodowanych małżeństwem, odchyleniami od technologii itp.

n. Oszczędzanie wynagrodzenia na czas, kiedy Zapłata z funduszy ubezpieczeń społecznych (na urlopy chorobowe i macierzyńskie) oblicza się przy użyciu współczynnika, który jest obliczany przez podzielenie rocznej liczby nieobecności z powodu choroby i urlopu macierzyńskiego przez roczną liczbę obecności i nieobecności. Po obliczeniu współczynników funduszu płac dla każdej grupy posiadającej ten sam nominalny fundusz czasu pracy, określa się go wzorem fundusz płac = Tcp x FRVGOD.N0M x Kprir x Kek x p, gdzie T^ oznacza średnią stawkę godzinową dla przedsiębiorstwo, rub.; FRVgod.nom - roczny nominalny fundusz czasu pracy, rub.; Kprir ~ współczynnik docierania do taryfy; KeK to współczynnik charakteryzujący oszczędności w funduszu płac na czas, gdy Zapłata wyprodukowane z funduszy ubezpieczeń społecznych; i to liczba pracowników. Przy obliczaniu współczynnika Kprir dla pracowników jest on brany pod uwagę Zapłata na szkolenie techniczne personelu i tymczasowe zastępstwo. W średnich i dużych przedsiębiorstwach stosowana jest metoda łączona planowanie FZP - przez rachunek bezpośredni w połączeniu z metodą normatywną, gdy udział jest ustalony fundusze do zapłaty praca w cenie produktów, w procentach lub w wartościach bezwzględnych. Przy obliczaniu standardu według podstawowych danych wyjściowych rzeczywisty koszt wynagrodzeń jest korygowany o planowaną relację wskaźnika wzrostu przeciętnego wynagrodzenia do wskaźnika zmiany produktywności praca według wzoru: nc. /pt, gdzie ЗПра1.х - rzeczywiste wydatki na płace, ruble; /Ср зп - wskaźnik wzrostu przeciętnego wynagrodzenia; /pt - wskaźnik zmiany wydajności praca. Standard płace ustala się, obliczając fundusz płac niezbędny do realizacji programu produkcji i dzieląc go przez wskaźnik produkcji. Standardy płacowe obowiązują nie dłużej niż dwa lub trzy lata. Przy dłuższym okresie ich użytkowania wzrasta błąd obliczeniowy. Planowanie funduszu płac rozważanymi metodami ma istotne wady, ponieważ odbywa się z osiągniętego poziomu. Z takimi planowanie firma nie jest zainteresowana redukcją funduszy płacowych i racjonalnym ich wydatkowaniem. Dokładniejszy standard wzrostu płac o każdy procent przy wzroście wielkości produkcji. Jest wyliczany na podstawie rzeczywistych danych za poprzednie okresy. Wzrost wielkości produkcji należy szacować w cenach porównywalnych, a wzrost funduszu płac pomniejszony o jego wzrost z powodu inflacji. Dzieląc wzrost funduszu płac za dwa lub trzy lata przez wzrost wielkości produkcji otrzymuje się normę dla wzrostu funduszu płac o 1% wzrostu wielkości produkcji.

Program produkcji to liczba wszelkiego rodzaju oddziaływań technicznych na ATP na 1 rok wyrażona w roboczogodzinach. Do obliczenia pracochłonności programu produkcyjnego konieczne jest zastosowanie norm pracochłonności (tab. 6, s. 8 ONTP-ATP-STO-80) oraz współczynników korygujących do nich (tab. 8 i tab. 10, s. 11,12). ).

Obliczanie pracochłonności utrzymania utrzymania floty pojazdów

Pracochłonność SW oblicza się według wzoru:

T EO \u003d Y N G.EO t EO K REZ praca \u003d 36000 0,5 1,1 \u003d 19800 (16)

T EO \u003d Y N G.EO t EO K REZ praca \u003d 60000 0,5 1,2 \u003d 36000

Pracochłonność dla TO-1 oblicza się według wzoru:

T TO-1 \u003d Y N G.TO-1 t TO-1 K REZ praca \u003d 1056 2,5 1,1 \u003d 2904 (17)

T TO-1 \u003d Y N G.TO-1 t TO-1 K REZ praca \u003d 2260 3,2 1,2 \u003d 8678,4

Pracochłonność dla TO-2 oblicza się według wzoru:

T TO-2 \u003d Y N G.TO-2 t TO-2 K REZ praca \u003d 336 10,6 1,1 \u003d 3917,8 (18)

T TO-2 \u003d Y N G.TO-2 t TO-2 K REZ praca \u003d 720 12 1, 2 \u003d 10368

gdzie t EO, t TO-1, t TO-2 to przyjęte nakłady pracy (normatywne lub ustalone w ATP), odpowiednie rodzaje konserwacji, roboczogodziny.

DO REZ pracy. - uzyskany współczynnik pracochłonności.

CRES robocizna = K2 K4 = 1 1, 1 = 1, 1 (19)

DO REZ pracy. \u003d K 2 K 4 \u003d 1,15 1,05 \u003d 1,2

gdzie K 2 jest współczynnikiem uwzględniającym modyfikację taboru i organizację jego pracy;

K 4 - współczynnik uwzględniający wielkość przedsiębiorstwa transportu samochodowego.

Wtedy łączna pracochłonność rocznego programu konserwacji samochodu:

T TO \u003d T EO + T TO-1 + T TO-2 \u003d 19800 + 2904 + 3917, 8 \u003d 26621, 8 (roboczogodzina) (20)

T TO \u003d T EO + T TO-1 + T TO-2 \u003d 36000 + 8678,4 + 10368 \u003d 55046,4

Obliczanie pracochłonności napraw bieżących TR

parking

Roczna pracochłonność prac przy bieżących naprawach samochodów obliczana jest na podstawie przebiegu i pracochłonności na 1000 km przebiegu:

UT TR \u003d UL / 1000 t TR K REZ TR \u003d 4611,6 3,6 1,1 \u003d 18261,9 (26)

UT TR \u003d UL / 1000 t TR K REZ TR \u003d 9882 5,8 1,3 \u003d 74510,3

gdzie UL to całkowity przebieg floty pojazdów (naczep) w planowanym okresie, według marki, km;

t TP to norma pracochłonności naprawy bieżącej samochodu (przyczepy) na 1000 km dla danego typu samochodu lub przyczepy, roboczogodzina.

K RES TP \u003d K 1 K 2 K 3 K 4 K 5 \u003d 1,1 1 0,9 1,1 1 \u003d 1,1 (27)

TO REZ TR \u003d K 1 K 2 K 3 K 4 K 5 \u003d 1,1 1,15 1 1,05 1 \u003d 1,3

Gdzie K5 to współczynnik uwzględniający sposób przechowywania samochodu.

Normy pracochłonności utrzymania i naprawy taboru (dla I kategorii warunków eksploatacji) dobiera się z tabeli 6 ONTP-ATP-STO-80 i zapisuje w tabeli. 3.

Patka. 3. Normatywna pracochłonność utrzymania i naprawy taboru (dla kategorii I warunków eksploatacji)

Wartości K 2 , K 4 i K 5 wyznaczają wynikowy współczynnik pracochłonności K rez work. wybierz zgodnie z zakładką ONTP-ATP-STO 80. 8, tab. 10, tab. 12 s. 11,12.

Tabela 4. Wartości współczynników K 2, K 4, K 5

Zgodnie ze wzorami 16 ... 22 i znalezionymi współczynnikami wykonujemy obliczenia pracochłonności dla TO i TR i wpisujemy wyniki do tabeli. (Załącznik 2).

Planowanie liczby pracowników produkcyjnych

Pracownicy produkcyjni obejmują obszary robocze i sekcje, które bezpośrednio wykonują prace związane z konserwacją i naprawą taboru.

Całkowita liczba pracowników.

Całkowita liczba pracowników remontowych N р.р. sumę oblicza się według wzoru:

Nr.r.total \u003d UTTO + UTTR / FW rok k \u003d 26621, 8 + 18261, 9 / 1800 1, 05 \u003d 23, 8? 24 osoby. (28)

N s.r. łącznie \u003d UT TO + UT TR / FR rok k \u003d 55046, 4 + 74510, 3/1800 1, 05 \u003d 68, 6? 69

gdzie jest rok FRV. - roczny fundusz czasu pracy pracownika remontowego, godz.

W pracy semestralnej poświęć 1800 godzin;

k - współczynnik uwzględniający wzrost wydajności pracy. W obliczeniach weź k \u003d 1,05? 1,08

Liczba pracowników według stref wpływu.

Liczbę pracowników Ch r.r TO-2 w strefie TO-2 określa wzór:

Chr.r. TO-2 \u003d T TO-2 / PDF rok k \u003d 3917,8/1800 1,05 \u003d 2,1? 2 osoby (29)

Chr.r. TO-2 \u003d T TO-2 / PDF rok k \u003d 10368/1800 1,05 \u003d 5,5? 6

Liczbę pracowników Ch r.r TO-1 w strefie TO-1 określa wzór:

Chr.r. TO-1 \u003d T TO-1 / PDF rok k \u003d 2904/1800 1,05 \u003d 1,5? 2 osoby (trzydzieści)

Chr.r. TO-1 \u003d T TO-1 / PDF rok k \u003d 8678,4/1800 1,05 \u003d 4,6? 5

Liczbę pracowników Ch r.r SW w strefie SW określa wzór:

Chr.r. EO \u003d T EO / PDF rok k \u003d 19800/1800 1,05 \u003d 10,5? 11 osób (31)

Chr.r. EO \u003d T EO / PDF rok k \u003d 36000/1800 1,05 \u003d 19,1? 19

Liczbę pracowników Ch r.r TR w strefie TR określa wzór:

Chr.r. TR \u003d T TR / RFF rok k \u003d 18261,9/1800 1,05 \u003d 9,7? 10 osób (32)

Chr.r. TR \u003d T TR / RFF rok k \u003d 74510,3/1800 1,05 \u003d 39,4? 39

Obliczenia wykonujemy na podstawie wzorów 29?32 oraz wyników z rozdziału 1.2. a wyniki wpisuje się do tabeli (Załącznik 3).

Planowanie wynagrodzeń za prace naprawcze w celu realizacji programu produkcyjnego w zakresie konserwacji i naprawy taboru.

Wynagrodzenie pracownika obsługi technicznej

Przede wszystkim należy wypełnić Tabelę 5:

Tabela 5. Średnie kategorie prac związanych z konserwacją i naprawą taboru kolejowego

Marka toczenia	Rodzaj wpływu	Średnia ranga

Na podstawie umowy taryfowej w transporcie drogowym na lata 2002-2004, zatwierdzonej przez Ministerstwo Rozwoju Społecznego i Pracy z dnia 22 marca 2002 r. nr 1641 - VYa, przyjmujemy następujące współczynniki taryfowe (tab. 6).

Stawki godzinowe pierwszej kategorii są zatwierdzane w ATP na mocy układu zbiorowego.

Tabela 6. Współczynniki taryfowe i stawki godzinowe dla pracowników remontowych zatrudnionych przy utrzymaniu i naprawie taboru w normalnych warunkach pracy.

Lista płac pracowników na terenie SW

W strefie EO przyjęto czasowo – premiowy system wynagradzania. Płace czasowe są obliczane według wzoru:

ZP EO \u003d rozdz. (33)

ZP EO \u003d C h.EO cf T EO / f \u003d 41,6 36000 / 1,05 \u003d 1426285.

gdzie T EO oznacza pracochłonność rocznego programu trwających EO (punkt 1.2.1.);

Z h.EO cf - średnia stawka godzinowa, rub./godz.;

f jest współczynnikiem uwzględniającym wzrost wydajności pracy. W pracy na kursie weź f = 1,05.

Średnia godzinowa stawka taryfowa С h.ЕО avg jest obliczana według wzoru:

Z h.EO cf \u003d Z h.EO 1 K smoła. cf \u003d 40 1,08 \u003d 41,6 rubla / godzinę (34)

Średni współczynnik taryfowy K tar. cf oblicza się według wzoru:

Smoła. cf = K smoła. m + (K sm. b - K s. m) (P s - R m) \u003d 1 + (1, 39 - 1) (1, 2 - 1) \u003d 1,08

Gdzie jest K smoła. m - współczynnik taryfowy odpowiadający mniejszej z dwóch kategorii taryfowych, pomiędzy którymi znajduje się średnia kategoria taryfowa;

Smoła. b - współczynnik taryfowy odpowiadający większej z dwóch kategorii taryfowych, pomiędzy którymi znajduje się średnia kategoria taryfowa;

R z - średnia kategoria taryfowa;

R m - mniejsza z dwóch sąsiednich kategorii taryfowych pracy, pomiędzy którymi znajduje się średnia kategoria taryfowa.

Wyniki wpisuje się do tabeli (Załącznik 4.)

Obliczanie wynagrodzeń pracowników w strefie TO-1

W strefie TO-1 przyjęto akordowo – premiowy system wynagradzania. Płace akordowe robotników remontowych w strefie TO-1 oblicza się według wzoru:

ZP TO-1 sd \u003d R TO-1 sd UN g.TO-1 / f \u003d 191, 1 1056/1, 05 \u003d 192192 rubli. (36)

ZP TO-1 sd \u003d R TO-1 sd UN g.TO-1 / f \u003d 259,4 2260/1,05 \u003d 558327.6

gdzie R TO-1 sd - stawka za jeden TO-1, pocierać.

N g.TO-1 - liczba TO-1 przeprowadzanych rocznie dla floty samochodów każdej marki.

Stawka akordowa za jeden TO-1 R TO-1 sd jest obliczana według wzoru:

R TO-1 sd \u003d C CH.TO-1 śr t TO-1 sk \u003d 68,26 2,8 \u003d 191,1 rub. (37)

R TO-1 sd \u003d C CH.TO-1 śr t TO-1 sk \u003d 68,26 3,8 \u003d 259,4

gdzie OD CH.DO-1 cf - średnia godzinowa stawka taryfowa;

t TO-1 sk - skorygowana pracochłonność jednego TO-1. Określone wzorem:

t TO-1 sk \u003d t TO-1 n K REZ pracy. = 2,5 1,1 = 2,8 (38)

t TO-1 sk \u003d t TO-1 n K REZ pracy. = 3,2 1,2 = 3,8

Z Ch.TO-1 cf = Z Ch.SD 1 K smoła. cf = 43,2 1,6 = 68,26 (39)

Smoła. cf = K smoła. m + (K sm. b - K sm. m) (P s - R m) \u003d 1,39 + (1,7 - 1,39) (2,8 - 2) \u003d 1,6

Obliczanie wynagrodzeń pracowników w strefie TO-2

W strefie TO-2 przyjęto akordowo – premiowy system wynagradzania. Płace akordowe robotników remontowych w strefie TO-2 oblicza się według wzoru:

ZP TO-2 sd \u003d R TO-2 sd UN g.TO-2 / f \u003d 869, 3 336/1, 05 \u003d 278176 rubli. (36)

ZP TO-2 sd \u003d R TO-2 sd UN g.TO-2 / f \u003d 1070 720/1, 05 \u003d 733714, 3

gdzie R TO-2 sd - stawka za jeden TO-2, pocierać.

N g.TO-2 - liczba TO-2 przeprowadzanych rocznie dla floty samochodów każdej marki.

Stawka akordowa za jeden TO-2 R TO-2 sd jest obliczana według wzoru:

R TO-2 sd \u003d C h.TO-2 cf t TO-2 n \u003d 74,3 11,7 \u003d 869,3 rubli. (37)

R TO-2 sd \u003d C h.TO-2 cf t TO-2 n \u003d 74, 3 14, 4 \u003d 1070

gdzie C CH.TO-2 cf - średnia godzinowa stawka taryfowa;

t TO-2 sk - skorygowana pracochłonność jednego TO-1. Określone wzorem:

t TO-2 sk \u003d t TO-2 n K REZ praca \u003d 10,6 1,1 \u003d 11,7 (38)

t TO-2 sk \u003d t TO-2 n K REZ praca \u003d 12 1, 2 \u003d 14, 4

Wartość pracy K REZ. patrz punkt 1.2.1 (wzór 19).

Średnią stawkę godzinową taryfy określa wzór:

SC.TO-2sr = SC.SD1 Ktar. cf = 43,2 1,7 = 74,3 (39)

Smoła. cf = K smoła. m + (K sm. b - K sm. m) (P s - R m) \u003d 1,39 + (1,7 - 1,39) (3 - 2) \u003d 1,7

Kalkulacja przeprowadzana jest dla każdej marki samochodu. Wyniki wpisuje się do tabeli (Załącznik 4.)

Naliczanie wynagrodzeń pracowników w strefie TR

Płace pośrednie akordowe dla robotników remontowych w strefie TR obliczane są według wzoru:

ZP TR k.sd \u003d R TR k.sd L ogółem / f 1000 \u003d 314,5 4611600 / 1,05 1000 \u003d 138284 rubli (40)

ZP TR k.sd \u003d R TR k.sd L ogółem / f 1000 \u003d 589,7 9882000 / 1,05 1000 \u003d 5549919,4

gdzie RTP c.sd. - stawka akordowa za 1000 kilometrów;

RTP k.sd. \u003d C h.TR cf \u003d 78,62 4 \u003d 314,5 rubli. (41)

RTP k.sd. \u003d C h.TR cf \u003d 78,62 7,5 \u003d 589,7

Ltot to całkowity przebieg parkingu każdej marki w planowanym roku, km. Określone wzorem:

L ogółem \u003d l cc A cc D RAB b c \u003d 140 120 305 0,9 \u003d 4611600 km (42)

L ogółem \u003d l cc A cc D RAB b c \u003d 180 200 305 0,9 \u003d 9882000

gdzie b c jest współczynnikiem produkcji samochodów na linię;

Skorygowana pracochłonność jednego TR - ustalana jest podobnie jak w punkcie 3.1.2. :

3,6 1,1 = 4 (43)

5,8 1,3 = 7,5

Wartości standardowej pracochłonności i wynikowy współczynnik pracochłonności w strefie TR są określone w pkt 1.2.1. patka. 3 i wzór (27);

C h.TR avg - średnia stawka godzinowa taryfy w strefie TR; Określa się ją podobnie jak w P. 3.1.2:

Z Ch.TR cf \u003d Z Ch.SD 1 K smoła. cf = 43,2 1,8 = 78,62 (44)

Smoła. cf = K smoła. m + (K sm. b - K sm. m) (P s - R m) \u003d 1,7 + (1,9 - 1,7) (3,2 - 3) \u003d 1,8

Obliczamy koszt wynagrodzeń dla każdej marki samochodu i wypełniamy tabelę (Załącznik 4).

Naliczanie dodatków i dopłat

Wszelkiego rodzaju premie i dopłaty o charakterze stymulującym przedsiębiorstwo ustala samodzielnie w ramach środków na wynagrodzenia.

Dopłaty za pracę w warunkach odbiegających od normalnych (praca w nocy, święta, nadgodziny, w niesprzyjających warunkach itp.) wypłacane są w kwotach nie niższych niż określone w ustawach.

Naliczanie dopłat za niekorzystne warunki pracy

Naliczanie dopłat odbywa się osobno dla pracowników remontowych zatrudnionych w TO-2 i TR dla każdej marki samochodu

Dopłaty za niekorzystne warunki pracy naliczane są według wzoru:

D negl.us.t następnie-2 \u003d C h.TO-2 śr · PDF rok. (P neb. us. t + N r.r. neb.) / 100% =

74, 3 1800 (10 + 10) / 100 = 26748 rubli. (45)

D nebl.us.t tr \u003d C h.TR sr · Rok PDF. (P neb. us. t + N r.r. neb.) / 100% =

78, 62 1800 (10 + 10) / 100 = 28303, 2 ruble.

gdzie C h.TO-2 cf, C h.TR cf - średnia godzinowa stawka taryfowa w strefie TO-2, TR rub. (patrz obliczenia p. 3.1.3.); Rok FW. - patrz pkt 2.1.;

P niebo wąsy t. - procent dopłaty za niekorzystne warunki pracy;

Akceptujemy P nebl. wąsy t. = 10%;

N s.r. nebl. - liczba pracowników zatrudnionych na stanowiskach o niekorzystnych warunkach pracy. W trakcie pracy weź pracę nad TO-2 i TR - 10%.

Wyniki obliczeń wpisuje się w kolumnie 4 (Załącznik 4).

Naliczanie dodatkowej opłaty za kierownictwo brygady dla brygadzistów, którzy nie są zwolnieni z głównej pracy.

Zorganizowanie brygady jest wskazane, jeśli liczba pracowników wynosi co najmniej 5 osób. Liczba osób w zespole nie powinna przekraczać 25 osób.

Naliczanie dopłat odbywa się oddzielnie dla serwisantów zatrudnionych w SW, MOT i TR dla każdej marki samochodu według wzoru:

D br. tr = D br. miesiąc nr 12 = 1436, 83 1 12 = 17242 ruble. (46)

Gdzie N br - liczba brygad;

D br. miesiące - dopłata za zarządzanie brygadą miesięcznie, rub.

D br. miesiąc = P br. · Od miesiąca. I / 100% \u003d 20 7184, 16/100 \u003d 1436, 83 ruble. (47)

gdzie P br. - procent dopłaty za kierownictwo brygady. Wziąć pod uwagę:

z zespołem do 10 osób. - 20 %;

z zespołem ponad 10 osób. - 25%;

z zespołem ponad 20 osób. - 35%.

Od miesiąca I - minimalna miesięczna stawka taryfowa dla pracowników I kategorii.

Od miesiąca I określa się wzorem:

Od miesiąca I \u003d C h. I · miesiąc PDF \u003d 43,2 · 166, 3 \u003d 7184, 16 rubli / miesiąc. (48)

gdzie C część I to stawka godzinowa pracownika remontowego w odpowiedniej strefie;

Miesiąc PDF - Miesięczny fundusz czasu pracy. W obliczeniach zajmie 166,3 godziny.

Wykonujemy obliczenia. Wyniki obliczeń wpisuje się w kolumnie 5

Naliczanie premii za wyniki, przekroczenie wskaźników ilościowych i jakościowych

Naliczanie składek należy przeprowadzić odrębnie dla pracowników remontowych zatrudnionych w SW, MOT, TR dla każdej marki według wzoru:

P pr eo \u003d P l · ZP pov. / 100% \u003d 40 784457, 1/100 \u003d 313782, 8 rubli. (49)

P pr eo \u003d P l · ZP pov. / 100% = 40 146285,7/100 = 570514,3

P pr do-1 \u003d P l ZP sd. / 100% \u003d 50 192192/100 \u003d 96096 rubli.

P pr do-1 \u003d P l ZP sd. / 100% = 50 558327,6/100 = 279163,8

P pr do-2 \u003d P l ZP sd. / 100% \u003d 60 2781284/100 \u003d 166905, 6 rubli.

P pr do-2 \u003d P l ZP sd. / 100% = 60 733714,3/100 = 3329951,6

P pr tr \u003d P l ZP sd. / 100% \u003d 60 1381284 / 100 \u003d 828770, 4 ruble.

P pr tr \u003d P l ZP sd. / 100% = 60 5549919,4/100 = 3329951,6

gdzie P l. - wysokość składki, %.

Wziąć pod uwagę:

W strefie EO - 40%;

W strefie TO -1 - 50%;

W strefie TO-2 - 60%;

W strefie TR - 60%.

Wyniki obliczeń wpisuje się w kolumnie 6 (Załącznik 4).

Obliczanie wynagrodzeń dla wszystkich rodzajów wpływów technicznych

Fundusz płac obliczany jest według wzoru:

Obrażenia FZP eo = Obrażenia ZP. eo + P pr eo = 784457, 1 + 313782, 8 = 1098240 (50)

Obrażenia FZP eo = Obrażenia ZP. eo + P pr eo \u003d 1426285, 7 + 570514, 3 \u003d 1996800

gdzie ZP povr eo - wynagrodzenie czasowe (w strefie EO dla każdej marki samochodu);

FZP SD do-1 \u003d ZP SD. do-1 + P pr do-1 \u003d 192192 + 96096 \u003d 288288 (51)

FZP SD do-1 \u003d ZP SD. do-1 + P pr do-1 \u003d 558327.6 + 279163,8 \u003d 837491,4

FZP sd do-2 \u003d ZP sd do-2. + D negl. wąsy t do-2 + P pr do-2 \u003d 278176 + 26748 + 166905, 6 \u003d 471829, 6

FZP sd do-2 \u003d ZP sd do-2. + D negl. wąsy t do-2 + P pr do-2 \u003d 733714, 3 + 26748 + 440228, 6 \u003d 1200691

FZP sierż. tr = ZP SD. tr + D nebl. wąsy t tr + D br. tr + P pr tr = 1381284 + 28303,2 + 17242 + 828770,4 = 2255599,6

FZP sierż. tr = ZP SD. tr + D nebl. wąsy t tr + D br. tr + P pr tr = 5549919,4 + 28303,2 + 17242 + 3329951,6 = 8925416,2

ZP s.d. - akordowe (w strefach TO-1, TO-2, TR dla każdej marki samochodu);

Tabela 1 - Złożoność rodzajów pracy w kontekście produktów.

Rodzaje pracy	Intensywność pracy (godzina standardowa)
Mechaniczny
Odlewnia
Montaż
Do wszystkich prac

Wyjaśnienie: Obliczenie pracochłonności rocznego programu produkcyjnego lub pracochłonności gotowych produktów handlowych (TTP) według rodzaju pracy (standardowa godzina) w odniesieniu do każdego produktu (A, B i C) dokonuje się według wzoru :

TTP=q* T,

gdzie q- roczny program produkcji dla każdego rodzaju produktu, sztuk;

T- pracochłonność według rodzaju pracy dla odpowiedniego produktu, standardowa godzina.

1. Pracochłonność rocznej produkcji brutto.

Tabela 2 - Normy pracy w toku

Tabela 3 - Pracochłonność prac w toku

Rodzaje pracy
Mechaniczny
Odlewnia			19,2*1,3 =24,96
Montaż

Tabela 4 - Pracochłonność rocznej produkcji brutto według rodzajów pracy

Rodzaje pracy	Intensywność pracy (godzina standardowa)
Mechaniczny	39580+55,8=39635,8
Odlewnia	28490+42,3=28532,3
Montaż	29200+38,9=29238,9
	39635,8+28532,3+29238,9=97407

Objaśnienie: Pracochłonność rocznej produkcji brutto (TVP) określa się na podstawie sumy pracochłonności rocznej produkcji towarowej według rodzaju pracy i pracochłonności pracy w toku. Do określenia pracochłonności pracy w toku konieczne jest określenie tempa pracy w toku według wzoru:

Hnp=Vc*Tts*Knz,

gdzie Nnp - normy pracy w toku;

Vc – planowana dzienna wielkość produkcji, która jest określana jako stosunek rocznego programu produkcji do okresu pracy w roku;

Tts - czas trwania cyklu produkcyjnego;

Knz - współczynnik wzrostu kosztów.

Kalkulacja zapotrzebowania na trwały majątek produkcyjny.

Część czynna środków trwałych produkcyjnych.

Tabela 5 - Sprzęt według rodzaju pracy.

Wyjaśnienie: Wymagana ilość sprzętu według rodzaju pracy jest określana na podstawie pracochłonności produkcji brutto i rocznego funduszu godzin pracy. Określają je formuły:

Roczny fundusz godzin pracy:

GFRV=Dr*s*t cm * ,

gdzie dr- liczba dni roboczych w roku,

Z- zmiana pracy

t cm- czas trwania zmiany w godzinach,

R - procent zaplanowanego przestoju.

Tryb pracy przedsiębiorstwa to 2 zmiany, czas trwania zmiany wynosi 8 godzin. Przy 5-dniowym tygodniu pracy i świętach ustawowych liczba dni roboczych w roku wynosi 250. Odsetek przestojów regulowanych wynosi 5%.

GFRV = 250*2*8*(100-5)/100=3800

Wymaganą ilość sprzętu według rodzaju pracy określa wzór:

n= TVP/GFRV

Aby określić akceptowaną ilość sprzętu według rodzaju pracy, odpowiednią szacunkową ilość sprzętu zaokrąglona w górę do następnej liczby całkowitej.

Tabela 6 - Współczynnik obciążenia według rodzaju pracy.

Rodzaje pracy	Współczynnik obciążenia
Mechaniczny
Odlewnia
montaż

Wyjaśnienie:

Współczynnik obciążenia według rodzaju pracy określa się na podstawie porównania obliczonej i przyjętej ilości sprzętu według rodzaju pracy.

Tabela 7 - Parametry sprzętu

Identyfikacja sprzętu	Ilość	Wartość księgowa elementu wyposażenia, tysiąc rubli	Wartość księgowa całego wyposażenia, tysiące rubli
				Stawka amortyzacji, %	Kwota amortyzacji, tysiąc rubli
tokarka
wtryskarka
stół montażowy

Wyjaśnienie:

Wartość księgową całego sprzętu (rubli) ustala się na podstawie przyjętej ilości sprzętu według rodzaju pracy i wartości księgowej (ceny) jednostki odpowiedniego sprzętu.

Część pasywna środków trwałych produkcyjnych.

Powierzchnia produkcyjna warsztatu ustalana jest na podstawie:

Akceptowana ilość sprzętu według rodzaju pracy (według grup sprzętu);

Ogólne wymiary jednostki odpowiedniego sprzętu.

Aby zapewnić normalne funkcjonowanie produkcji, przyjmuje się wielkość powierzchni pod podjazdy, przejścia, pomieszczenia socjalne itp. w ilości 180% powierzchni produkcyjnej zajmowanej przez sprzęt.

Obliczenie warsztatu produkcyjnego wymaganego dla sprzętu:

św. \u003d 2 * 0,95 * 11 \u003d 21 m 2

Śl.m. \u003d 2,5 * 1 * 8 \u003d 20 m 2

Św. \u003d 0,7 * 0,5 * 8 \u003d 2,8 m 2

Obszar zajmowany przez cały sprzęt S \u003d 21m 2 + 20m 2 + 2,8m 2 \u003d 43,8m 2

Obszar przejść pomieszczeń socjalnych itp. S \u003d 43,8 m 2 * 1,8 \u003d 78,84 m 2

Całkowita powierzchnia warsztatu S = 43,8m 2 + 78,84m 2 = 122,64m 2

Powierzchnia lokalu na biuro (m2) ustalana jest na podstawie:

Liczba pracowników firmy pracujących w biurze;

Normy powierzchni na pracownika, wzięte jako 6 mkw. na osobę.

W biurze pracuje 4 pracowników (dyrektor, zastępca dyrektora ds. produkcji, główny księgowy i inżynier).

Sz \u003d 4 * 6 \u003d 24 m 2

Wartość księgową pomieszczeń produkcyjnych warsztatu ustala się na podstawie:

Wielkość powierzchni produkcyjnej warsztatu;

Koszt 1 m 2 powierzchni budynku hali produkcyjnej.

Wartość księgową powierzchni biurowej ustala się na podstawie:

Wielkość powierzchni biurowej;

Koszt 1m 2 powierzchni budynku w którym wynajmowana jest powierzchnia produkcyjna na biuro.

Tabela 8 - Wartość księgowa i amortyzacja środków pasywnych.

Fundusze pasywne	Wartość księgowa, pocierać.
		Stawka amortyzacji, %	Kwota amortyzacji, rub.
Hala produkcyjna warsztatu	15000 * 122,64 \u003d 1839600 rubli.
Lokal na biuro	30000 * 24m 2 \u003d 720000 rubli.

Łączna kwota odpisów amortyzacyjnych dla wszystkich obiektów za rok:

∑Ar \u003d 640000 + 432000 + 25000 + 73188 \u003d 1170188 rubli.