A termelési tevékenység minőségirányításának normatív és műszaki alapjai. Minőség ellenőrzés. A szabványosítás és tanúsítás jelentősége

A minőség a vállalat versenyképességének alapja. Ezt az igazságot felismerve a vállalkozások az ebbe az irányba tett egyéni lépésekről a szisztematikus irányítási módszerek felé mozdultak el. Ennek a vezetési szempontnak a jelentősége nem marad el más hasonló folyamatoktól: a személyzeti menedzsment, a beszerzés, termelési tevékenységek, promóció és mások.

Fontolja meg a vállalat minőségirányításának fő módszereit és eszközeit, mondja el, hogyan kell megszervezni a rendszer megvalósítását és javítani.

Mi az a minőségirányítás

Az irányítás azt jelenti, hogy megszervezzük és fenntartjuk bármely rendszer hatékony működését a cél elérése felé vezető úton. Ha minőségirányításról beszélünk, akkor ez olyan cselekvésként definiálható, amelynek célja a termékek minőségének befolyásolásának módjainak megteremtése, használata, fenntartása és javítása a gyártás minden szakaszában.

A minőségirányítás objektivitása érdekében a következőket dolgozzák ki és alakítják ki:

• minőségi mutatók;
• minőségi szint kritériumai;
• azt befolyásoló tényezők;
• a minőség elérésének szakaszai.

A minőségirányítási funkciókhoz magában foglalja a vállalkozás olyan tevékenységi területeit, mint:

• menedzsment célok meghatározása a minőség területén;
• előrejelzés és cselekvések tervezése a jövőbeni minőség érdekében;
• minőségi követelmények konszolidálása a számviteli dokumentációban;
• minőségi mutatók vizsgálata elkészült termékek;
• e mutatók elérésének ellenőrzése;
• minőségi korrekciós intézkedéscsomag kidolgozása;
• vágy a rendszer javítására;
• felelősség a rossz minőségért.

JEGYZET! A minőségi mutatók az ellenőrzött termékek jellemzőitől függően eltérőek lesznek.

Nemzetközi minőségi szabványok

A minőségirányítási rendszer megvalósításának korszerű módjai ennek eredményeként lehetőséget adnak a szisztematikus munkára, amely növeli a vállalkozás versenyelőnyeit. A vevők, különösen a nagyok, gyakran inkább a szerződéskötés előtt ellenőrzik a termékek minőségét. A bemutató és kiállítási minták nem adhatnak megbízható képet. Ezért egy olyan nemzetközi szabványrendszert vezettek be, amelynek betartása bizonyos minőségi szintet garantál az ügyfelek számára. Az ő segítségével:

• hatékonyabban lehet együttműködni az ügyfélkörrel, megbízhatóan megtartani a törzsvásárlókat bizalmuk növelésével;
• befolyásolni a vállalkozás termelési kultúrájának kialakítását, amikor a munkatársak felelősséget éreznek az eredményekért;
• a vállalat vonzerejének növelése a befektetők számára;
• a vállalat pozitív hírneve kialakul;
• a cég pénzügyileg stabilabbá válik.

Honnan jött az ISO?

A minőségi követelmények egységességének biztosítása érdekében ben nemzetközi kereskedelem, minőségirányítási rendszerek tanúsítottak, speciális szabványoknak. A sorozatuk az ún ISO. 1987-ben fejlesztette ki a Nemzetközi Tanúsító Szervezet a Brit Szabványügyi Intézet által 1979-ben kiadott alapszabvány első változata alapján.

Az ISO szabványok jellemzői:

1. Sokoldalúság. Ezek a rendszerkövetelmények különféle iparágak és üzleti formák szervezetei számára alkalmasak.
2. Korszerűsítés. A szabványokat folyamatosan finomítják és fejlesztik, új verziókat fogadnak el. Ma a legfrissebb, 2015-ben elfogadott változat érvényes, az előző változat 2018. szeptember közepéig érvényes.
3. nemzetközi identitás. A tanúsított követelmények a világ bármely országában érvényesek.

Nemzetközi szabvány elve

Mindegyik szabvány egy adott minőségirányítási modellt képvisel. Az elve az folyamat megközelítés: bármely szervezet tevékenysége egymásra épülő folyamatokból áll. Ha helyesen definiálja ezeket a folyamatokat, létrehozza a megfelelő sorrendjüket és kapcsolatukat más folyamatokkal, figyelemmel kíséri mindegyik helyességét, irányítja működésüket, akkor ez meghozza a kívánt eredményt.

Modern alapvető minőségi szabványok

1. ISO 9000 - feltárja a minőségirányítás alapjait, megjeleníti az általánosan használt kifejezéseket.
2. ISO 9001 – magára a szervezetre vonatkozó követelmények rendszer menedzsment minőség.
3. Az ISO 9004 egy olyan szabvány, amely segít a 9001-ben kitűzött célok fejlesztésében és túllépésében a minőség további javítása érdekében.
4. Az ISO 19011 a minőségirányítási rendszerek auditálásának módszertana.

Minőségirányítási módszerek

Ezeket a módszereket alkalmazzák a vállalkozásban a minőségirányítás területén kitűzött célok elérése érdekében. Megvalósíthatók:

• kívülről - legyen jogalkotási jellegű (például szövetségi törvények a fogyasztói jogokról, az épületek és építmények biztonságáról stb.);
• belülről - alkalmazza a szervezet vezetése belső szabályzatok, szabályzatok, utasítások, parancsok, utasítások stb.

Több csoportra oszthatók.

1. Adminisztrációs módszerek- ide tartoznak azok az irányítási formák, amelyeket a társaság vezetése alkalmaz, saját megrendelései szerint szabályozza a minőség-ellenőrzési folyamatokat, és megfelel a törvényi előírásoknak. Ezek tartalmazzák:
   • szabályozás - szabályozás;
   • delegálás - megbízások kiadása;
   • fegyelem - a felelősség megállapítása, azaz a büntetés és a bátorítás.
2. Szociálpszichológiai módszerek gondoskodni kell a minőséget nagymértékben biztosító személyzetre, vagyis az emberi tényezőre gyakorolt ​​hatásról. Közöttük:
   • nevelési;
   • motivációs;
   • pszichológiai (pozitív légkör, pozitív példák, munkahelyi légkör stb.).
3. Technológiai módszerek tükrözik a minőség termelésszervezéstől való függését. Megkülönböztetni:
   • a termelési folyamatok technológiai szabályozása;
   • minőségellenőrzési technológiák.
4. Gazdasági módszerek– minőségirányítás a piaci realitások figyelembevételével és befolyásolásával. A "rubel kezelése" közül megemlíthető:
   • pénzügyi ösztönzők;
   • az előadóművészek anyagi érdeke;
   • megfelelő árképzés;
   • befektetés a minőségbe stb.
5. Statisztikai módszerek lehetővé teszi a minőségi mutatók nyomon követését a dinamikában, és ezáltal hatékonyan befolyásolja a további irányítás rendszerét. A kizárólag a minőségirányítás tanulmányozására irányuló módszerek közül szokás kiemelni a legnépszerűbbeket:
   • Pareto diagram ("20/80 vonal") - a minőségi veszteségeket befolyásoló objektív tényezők (hibák, hibák, veszteségek) rangsorolása; a 20/80 eloszlás azt mutatja, hogy a házasságok 80%-át csak 20%-a okozza tipikus problémák. Ez a diagram lehetővé teszi, hogy kulcsként azonosítsa;
   • ellenőrző kártyák az egyes gyártási folyamatok során a minőség változására vonatkozó adatokat rögzíteni, segítségükkel nyomon követhető, hogy a minőségi mutatók eltérése mikortól kezdődött;
   • hisztogramok(grafikonok-"sávok") egyértelműen jellemeznek bizonyos jelenségeket a vizsgált időszakban, lehetővé teszik az összehasonlító jellemzőket;
   • Ishikawa-sémák megmutatja, hogyan és milyen sorrendben kapcsolódik egymáshoz a minőség 4 kulcsfontosságú összetevője: anyag, alapanyag, felszerelés, személyzet.

Minőségirányítás szervezése

A nemzetközi szabványokkal összhangban lévő minőségirányítási rendszer bevezetése érdekében egy sor intézkedést meg kell tenni a megállapított szabványok szerint. Hat hónaptól 18 hónapig tart ahhoz, hogy az ISO határozottan belépjen egy vállalkozás életébe a semmiből. A vezetők igénybe vehetik a szakemberek segítségét, vagy önállóan is megtehetik a szükséges lépéseket:

1. A kialakult minőségirányítás elemzése. A vállalatnál meglévő spontán minőségirányítást rendszerkövetelményekre kell hozni, ehhez először fel kell mérni a várható változások területét.
2. Vezetőképzés. A radikális változásokat a vállalat „fejétől” kell elkezdeni, mivel az eredmény közvetlenül összefügg a menedzsment professzionalizmusával.
3. Minőségirányítási rendszer projekt kidolgozása. Ez magában foglalja azokat a tevékenységeket is, amelyek a jövőbeli változásokhoz szükséges alapot teremtenek, különösen a dokumentumfilmekhez.
4. Végrehajtási folyamat– a személyzet tevékenységének megszervezése minden szinten az új követelmények és szabványok szerint.
5. Konzultációk és ellenőrzések. Amikor a rendszer működésbe lép, rendszeresen ellenőrizni kell, hogy megfelel-e a tervezett projektnek, időben azonosítani kell az eltéréseket, ki kell javítani és megelőzni az újakat.
6. Tanúsítvány. A rendszer „olajozása és beszabályozása” után független felülvizsgálattal validálható, ami az áhított ISO 9001 tanúsítványt eredményezi.

1. A szabványosítás és a tanúsítás jelentése

Minőségügyi rendszer - szervezeti struktúra, a felelősségek, folyamatok, eljárások és erőforrások elosztása, amely átfogó minőségirányítást biztosít. Ezt a meghatározást az ISO 8402 nemzetközi szabvány tartalmazza.

Külföldi ügyfél a termékszállítási szerződés megkötéséhez azt a követelményt támasztja alá, hogy a gyártó rendelkezzen minőségbiztosítási rendszerrel és minőségbiztosítási rendszerrel, rendelkezzen a minőségbiztosítási rendszerre vonatkozó hiteles tanúsító szerv által kiállított tanúsítvánnyal.

A minőségirányítás nagyrészt a szabványosításon alapul. A szabványosítás az irányítás normatív módja. Az objektumra gyakorolt ​​hatását normák és szabályok megállapításával hajtják végre, formában formalizálva normatív dokumentumok jogi hatályú.

A szabvány egy normatív és műszaki dokumentum, amely meghatározza a termékminőség alapvető követelményeit.

A minőségirányításban fontos szerepe van a specifikációknak.

Műszaki adatok- ez egy szabályozási és műszaki dokumentum, amely további követelményeket állapít meg az állami szabványokra, és ezek hiányában a termékminőségi mutatókra vonatkozó független követelményeket, valamint egyenértékű ezzel a dokumentummal technikai leírás, recept, referencia minta

A szabványok meghatározzák a termékminőség javításának tervezési eljárását és módszereit az életciklus minden szakaszában, követelményeket támasztanak a minőségellenőrzés és -értékelés eszközeivel és módszereivel szemben.

A termékminőség-irányítás állami, nemzetközi, iparági és vállalati szabványok alapján történik.

Nemzetközi szabványosítási és termékminőségi szervezetek

A kereslet feletti kínálat, a vevőért folyó verseny olyan objektív mutatók kidolgozásának szükségességét vonta maga után, amelyek segítségével felmérhető, hogy a vállalat képes-e a szükséges minőségi jellemzőkkel rendelkező termékeket előállítani, ugyanakkor a gyártott és szállított termékek minőségének stabilnak, ill. a szerződés teljes időtartama alatt fenntartható. A stabilitás garanciája a nemzetközileg elismert szabványoknak megfelelő minőségbiztosítási rendszer jelenléte a gyártónál.

A Nemzetközi Szabványügyi Szervezetet (ISO) 1946-ban az ENSZ az ENSZ Szabványok Koordinációs Bizottságának ülésén hozta létre a szabványosítás globális szintű előmozdítása érdekében a nemzetközi kereskedelem és a kölcsönös segítségnyújtás elősegítése érdekében; az együttműködés bővítése a szellemi, tudományos, műszaki, gazdasági aktivitás.

Az ISO fő tevékenysége a nemzetközi szabványok kidolgozása. Az ISO szabványok használata önkéntes. A nemzeti szabványosításban való felhasználásuk azonban az export, az értékesítési piac bővítésével, a gyártott termékek versenyképességének megőrzésével jár együtt.

Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság (IEC).

Létrehozták 1906-ban Londonban. 1946-os létrehozása után az ISO autonóm alapon csatlakozott hozzá, megőrizve függetlenségét pénzügyi és szervezési ügyek. Szabványosítással foglalkozik az elektrotechnika, elektronika, rádiókommunikáció, műszergyártás területén. ISO - minden más iparágban.

Az IEC célkitűzései a nemzetközi együttműködés elősegítése a szabványosítási kérdések megoldásában az elektrotechnika, rádióelektronika területén. A fő feladat a nemzetközi szabványok kidolgozása az érintett területen.

A modern minőségirányítási módszereket egyre inkább alkalmazzák Orosz vállalkozások. Azonban még mindig van lemaradás a külföldi cégek részéről.

Például terméktanúsítás (a termék meghatározott követelményeknek való megfelelésének független igazolása) azokban az országokban, ahol piacgazdaság a 80-as évek elején vezették be. Oroszországban 1992-ben jelent meg a "Termékek és szolgáltatások tanúsításáról" szóló törvény.

Megjelent az ISO 9000 nemzetközi szabványsorozat első kiadása. Az 1990-es évek elejére a minőségbiztosítási rendszerek külföldön történő tanúsítása széles körben elterjedt. Oroszországban a minőségbiztosítási rendszer első tanúsítványát 1994-ben adták ki.

Az 1990-es évek közepe óta külföldi szakértők és gyakorló szakemberek kapcsolódnak egymáshoz modern módszerek minőségirányítás a TQM módszertannal - általános (mindenre kiterjedő, teljes) minőségirányítás.

A minőségbiztosítási rendszer tanúsítása a gyártó által megállapított/elfogadott bizonyos követelményeknek való megfelelés megerősítéséből áll

(önállóan vagy külső körülmények hatására, pl. az ügyfél kérésére).

A minőségi követelményeket a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO vagy ISO) határozza meg. Nemzetközi Szabványügyi Szervezet – ISO. A minőségbiztosítási rendszerekre vonatkozó követelményeket az ISO 9000 szabványsorozat tartalmazza:

ISO 9000 "Általános minőségirányítási és minőségbiztosítási szabványok – Kiválasztási és felhasználási irányelvek."

ISO 9001 "Minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a tervezés és (vagy) fejlesztés, gyártás, telepítés és karbantartás során."

ISO 9002 "Minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a gyártás és telepítés során."

ISO 9003 "Minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a végső ellenőrzés és tesztelés során."

ISO 9004 „Általános minőségirányítás és a minőségbiztosítási rendszer elemei – Irányelvek”.

Az állami szabványosítási rendszer alapja Orosz Föderáció(GSS) öt szabvány:

GOST R 1.0-92 "Az Orosz Föderáció állami szabványosítási rendszere. Alapvető rendelkezések.

GOST R 1.2-92 "Az Orosz Föderáció állami szabványosítási rendszere. Az állami szabványok kidolgozásának eljárása."

GOST R 1.3-92 "Az Orosz Föderáció állami rendszere. A műszaki előírások koordinálására, jóváhagyására és nyilvántartására vonatkozó eljárás".

GOST R 1.4-92 "Az Orosz Föderáció állami rendszere. Vállalati szabványok. Általános rendelkezések."

GOST R 5 "Az Orosz Föderáció állami rendszere. Általános követelmények szabványok felépítésére, bemutatására, kialakítására és tartalmára.

Oroszországban három állami minőségi szabvány létezik:

GOST 40.9001-88 "Minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a tervezés és (vagy) fejlesztés, gyártás, telepítés és karbantartás során"

GOST 40.9002-88 "Minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a gyártás és a telepítés során."

GOST 40.9003-88 "Minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a végső ellenőrzés és tesztelés során".

Az Orosz Föderáció állami szabványai a következő rendelkezéseket tartalmazzák:

Az élet-, egészség- és vagyonbiztonságot, környezetvédelmet biztosító termékek, munkák és szolgáltatások minőségére vonatkozó követelmények, kötelező biztonsági és ipari higiéniai követelmények.

A termékek kompatibilitására és felcserélhetőségére vonatkozó követelmények.

A termékek, művek és szolgáltatások minőségi követelményeinek ellenőrzésére szolgáló módszerek, amelyek biztosítják azok élet-, egészség- és vagyonbiztonságát, környezetvédelmét, a termékek kompatibilitását és felcserélhetőségét.

A termékek alapvető fogyasztói és működési tulajdonságai, csomagolási, címkézési, szállítási és tárolási, ártalmatlanítási követelmények.

A termékek fejlesztése, gyártása, üzemeltetése és szolgáltatásnyújtása során a műszaki egységet biztosító rendelkezések, a termékminőség, a biztonság, ill. racionális használat minden típusú forrás, kifejezés, meghatározás és egyéb általános műszaki szabályok és előírások.

A minőségbiztosítási rendszerek tanúsításhoz történő előkészítésének feltételei:

Jól bevált eljárások megléte.

Kevés visszaküldés/elutasítás.

Vizsgáló laboratóriumok elérhetősége.

Nagy teljesítményű.

Minőségügyi vezetők elérhetősége a vállalkozásoknál.

A folyamatirányítás statisztikai módszereinek alkalmazása.

Legyenek dokumentált eljárások

Intézményesített minőségbiztosítási rendszerek elérhetősége

Minőségi osztály elérhetősége

Termékellenőrzés szervezése

A felelősség pontos meghatározása.

Hibafelismerés szervezése.

A tanúsított minőségirányítási rendszer garantálja a beszállító által gyártott termékek minőségének magas stabilitását és fenntarthatóságát.

A minőségbiztosítási tanúsítvány megléte előfeltétele a fenntartásnak versenyelőny A piacon.

1. Nincs probléma a termelésirányítással.

2. Kevés követelés az ügyfelektől.

Lehetőségek a szállító minőségirányítási rendszerének ügyfél általi értékelésére:

A vevő elégedett azzal a kijelentéssel, hogy a szállító minőségi rendszerrel rendelkezik.

Az ügyfél olyan dokumentumokat kér, amelyek alátámasztják ezt az állítást.

A vevő magát a beszállító minőségügyi rendszerét akarja tesztelni és értékelni.

Az ügyfél megköveteli a minőségbiztosítási rendszer tanúsítását egy olyan szervezettől, amelyben megbízik.

2. Minőségügyi rendszer

A minőségbiztosítási rendszert egy bizonyos politika megvalósításának és a cél elérésének biztosításának eszközeként hozzák létre és hajtják végre.

A vállalat minőségpolitikáját a vállalkozás felső vezetése alakítja ki.

A minőségbiztosítási rendszer a következőket tartalmazza: minőségbiztosítás; minőség ellenőrzés; minőségjavítás. A minőségpolitika megvalósításának eszközeként a vállalkozás vezetése hozza létre.

A minőségbiztosítási rendszer egy vevőt (fogyasztót) és egy szállítót (gyártót) foglal magában.

A minőségbiztosítási rendszer, amely biztosítja a vállalat politikáját és a minőségi cél elérését, magában foglalja:

Marketing, keresés és piackutatás.

Tervezés és/vagy fejlesztés technikai követelmények, termékfejlesztés.

Logisztika.

Technikai folyamatok előkészítése, fejlesztése.

Termelés.

Ellenőrzés, tesztelés és felmérések.

Csomagolás és tárolás.

Megvalósítás és elosztás

Telepítés és üzemeltetés.

Műszaki segítség a karbantartásban.

Használat után ártalmatlanítás.

Elsődleges a kialakulás és dokumentálása a cég (vállalkozási) politika irányítása a minőség területén.

A szabályzat kidolgozásakor a következő irányok lehetnek:

a vállalkozás gazdasági helyzetének javítása a minőség javításával;

új piacok bővítése vagy meghódítása;

a termékek olyan műszaki színvonalának elérése, amely meghaladja a vezető vállalkozások és cégek szintjét;

hibacsökkentés stb.

A minőségpolitikát külön dokumentumban kell rögzíteni, program formájában.

Általános rendszer A minőségirányításnak lehetnek alrendszerei a cég bizonyos terméktípusaihoz vagy tevékenységeihez.

A minőségbiztosítási tevékenységek közé tartozik:

tervezés és tervezés;

technológiai folyamatok tervezése és a gyártás előkészítése;

gyártás;

minőségellenőrzés;

minőségromlás megelőzése;

értékesítés utáni szolgáltatás;

információszerzés a fogyasztótól;

minőségbiztosítási rendszer ellenőrzése.

Példa. Az Aggregátumgyár az értékesítési piaci verseny fokozódásával összefüggésben a termékminőség-irányítási rendszer bevezetésén dolgozott. A munka a következő séma szerint zajlott.

Május végén a főigazgató aláírta az „Útmutató a sódergyár minőségére vonatkozóan”. A dokumentum tartalmazza a főbb rendelkezéseket az üzem termékeinek irányítására, biztosítására és minőségének javítására, minden termelési részlegre, marketingre, tervezésre és értékesítési szolgáltatásokra vonatkozóan.

Minőségügyi szolgálat jött létre, amely a vállalkozás minden osztályát koordinálja a minőség területén. Minőségi szolgáltatás fejlődik iránymutatásokat minőség szerint. Funkcionálisan és igazgatásilag ez a szolgálat csak a főigazgatónak tartozik beszámolási kötelezettséggel.

A minőségi szolgáltatás az ISO 9001 szabvány szerint épül fel.

ábra mutatja az üzemi szolgáltatások funkcionális alárendeltségét a minőségi szolgáltatásnak. 6.1.

Rizs. 1. Az üzemi szolgáltatások funkcionális alárendeltsége a minőségi szolgáltatásnak

Így a minőségi szolgáltatás funkcionális alárendeltségébe tartozik: a marketing szolgálat, a fejlesztési igazgatóság, a termelési igazgatóság, a gazdasági és pénzügyi igazgatóság, a személyzeti igazgatóság, valamint az értékesítési osztály.

A vállalkozás vezetése nemcsak a minőség nemzetközi szabványoknak való megfelelését ellenőrzi, hanem a minőség folyamatos javítására törekszik.

A szakszolgálatok a fogyasztók igényeit és termékminőségi követelményeiket vizsgálják.

A termékminőség bizonyos szabványoknak való meg nem felelése közvetlenül a gyártási folyamatban derül ki. Ehhez a minőség-ellenőrzést a teljes technológiai láncban végezzük:

az anyagok és alkatrészek bemeneti ellenőrzését az illetékes laboratóriumok biztosítják;

az üzem termelő létesítményei egyesítik a folyamatberendezésbe épített aktív szabályozási módszereket, valamint a műveletek szelektív vagy teljes ellenőrzését és a végső ellenőrzést elkészült termékek;

a laboratóriumok speciális állványokkal vannak felszerelve a termékek időszakos tesztelésére.

A vállalkozások vezetői ugyanakkor a szabványoktól való minőségi eltérések megelőzését helyezik előtérbe, nem pedig a felderítést és megszüntetést.

Minden munkatárs részt vesz a minőségi munkában. Ennek érdekében a munkavállalók motivációját növelő intézkedéseket dolgoztak ki, beleértve a rugalmas ösztönző- és büntetés-rendszert, valamint a továbbképzéseket.

Szigorú követelményeket támasztanak a vezetőséggel szemben, fegyelmi és tárgyi intézkedésekkel a minőségi munkavégzés mulasztásai, a feladataik teljesítésének nem hajlandósága vagy képtelensége esetén.

A minőségügyi kézikönyv egyértelműen leírja az üzem egyes részlegeinek feladatait és a részlegvezetők feladatait, külön felelősséget ír elő az utasítások be nem tartása esetén.

A termékek értékesítésére, valamint az anyagok és alkatrészek beszerzésére minőségellenőrzési rendszert dolgoztak ki. Erre szerződést kötnek.

A cég termékeinek értékesítése során a minőségi szolgáltatás, a jogi iroda, a pénzügyi és gazdasági osztály gondosan elemzi a cég igényeit és az ügyfél kívánságait.

3. A minőségi függvény strukturálása

Minden terméknek tükröznie kell a minőség fő funkcionális és ösztönző jellemzőit. Ebben az esetben a minőségről beszélünk, amit a fogyasztó határoz meg. Fel kell tételezni, hogy a vevő valószínűleg nem beszél sok minőségi mutatóról. Legfeljebb kettő-három érdekli. Ezért probléma van a termék minőségének mérnöki megtestesülésével.

A probléma megoldására a minőségi függvény strukturálása (QFK) módszert alkalmazzuk.

Az SFC-t Japánban fejlesztették ki a 60-as évek végén. Az elsők között a MITSUBISHI használta a kobei építőhajógyárban. Ezt követően ez a módszer széles körben elterjedt a Ford Corporation-ben.

A Ford Corporation által meghatározott minőségi funkció strukturálása a következő módon:

"Egy tervezési eszköz a vevő által megkívánt minőségi jellemzők (azaz igényei, szükségletei, elvárásai) megfelelő termékjellemzőkké alakításához.

Az SFC modellt Dr. F Yaukuhara fejlesztette ki. Az SFC folyamat négy szakaszból áll:

Termékfejlesztés tervezése.

Projekt strukturálás.

Folyamat tervezés.

Termelés tervezés.

1. fázis: Termékfejlesztési tervezés

A vevői követelmények megállapítása, megértése és mérnöki tervezési nyelvre történő lefordítása a Proxy minőségi intézkedéseknek nevezett kifejezésekkel történik. A legfontosabbakat a következő fázishoz használjuk fel.

2. fázis A projekt felépítése

Különféle koncepciókat mérlegelnek egy olyan termék kifejlesztésére, amely megfelel a strukturális követelményeknek, és kiválasztják a legjobbat. Ezt követően a projektet részletezik, különös tekintettel a termék alapvető jellemzőire, amelyeket az 1. fázisban strukturált vevői követelményekből számítanak ki. A termékfejlesztés részleteit ezután a 3. fázisban strukturálják.

3. fázis. Folyamattervezés

Megfontolás alatt technológiai folyamat termékfejlesztés. A már strukturált jellemzőkkel rendelkező termékek előállítására alkalmas legmegfelelőbb folyamatkoncepciók kiválasztása után a folyamatot a lényeges lépések és paraméterek tekintetében részletezzük. Ezeket a jellemzőket a következő fázisban strukturálják.

4. fázis. Termelés tervezés.

Ebben az utolsó fázisban a folyamatszabályozási módszereket veszik figyelembe. Ezeknek a módszereknek biztosítaniuk kell, hogy a termékeket a 2. fázisban azonosított alapvető jellemzőiknek megfelelően állítsák elő, és ezért kielégítsék a vevő igényeit.

Ezért a terméktervezés, a folyamatfejlesztés és a folyamattervezés 4 fázisú FCS folyamata során olyan termék jön létre, amely kielégíti az ügyfél igényeit.

Az SFC különféle területekről tudást és tapasztalatot igényel, és szakembercsapat is elvégezheti különböző szakterületek.

4. Folyamatos minőségirányítás

A jelenlegi minőségirányítás a technológiai folyamatok ellenőrzéséhez kapcsolódik. Meghatározzák a technológiai folyamat szabályozási paramétereit. A szabályozási paraméterek elfogadható tartományán kívülrelépés hibás termékek kibocsátásához vezethet. A paraméterek eltérései véletlenszerű tényezők hatására következnek be. A technológiai folyamatok minőségének ellenőrzésére, statisztikai módszerek. A leggyakrabban:

Pareto diagram. A hibák előfordulási gyakoriságának felmérésére szolgál (az alkatrészek méretének eltérései, rossz minőségű alapanyagok, a technológiai folyamat megsértése stb.).

A házasságkötési gyakoriság vizsgálatának tapasztalatai azt mutatják, hogy kis számú házasságtípus teszi ki az összes házasság nagy részét.

Az "egyéb" kategóriába tartozó hibák előfordulásának teljes gyakorisága nem haladhatja meg a 10%-ot, azaz más típusú hibákat is be kell számítani, amelyek aránya nem haladja meg a 10%-ot.

Ishikawa rendszere egy "halcsontváz".

A vizsgált folyamatot alkotó elemek, szakaszok, művek közötti kapcsolatok logikai szerkezetét tükrözi. A rendszer a termék minőségét befolyásoló négy összetevő elvén alapul: anyag, gépek, alapanyagok, emberek. Konstrukciója során a tényezők fontossági sorrendbe kerülnek (a jelentősebb tényezőt a célhoz közelebb építjük). Ebben az esetben minden tényező a saját előfeldolgozási ciklusán megy keresztül, és kisebb, részletesebb sémákra bontható. (lásd az ábrát).

A feldolgozást alkotó műveleteket nyilak jelzik, minden nyílhoz bizonyos mutatók becslései vannak társítva. Például, ha a terméket felmelegítik, szükségessé válik az ellenőrzés hőmérsékleti rezsim. "A halcsontváz a logikai problémamegoldás eszköze.

A rendszer felhasználható a termékek egészének minőségének, valamint a gyártás egyes szakaszainak elemzésére.

Technológiai folyamatokkal kapcsolatos információkat tartalmazó ellenőrző listák.

Hisztogramokat, vezérlőtáblákat stb. használnak.

Az ellenőrzési diagramok a statisztikai minőségellenőrzési módszerek hatalmas arzenáljának egyik fő eszközei.

A statisztikai minőségellenőrzési módszerek hatalmas arzenáljának egyik fő eszköze az ellenőrzési diagramok. Általánosan elfogadott, hogy a vezérlőtábla ötlete Walter L. Shewhart híres amerikai statisztikusé. 1924-ben mondták ki, 1931-ben írták le részletesen. Kezdetben a termékek szükséges tulajdonságainak mérési eredményeinek rögzítésére szolgáltak. A tűrésmezőn túlmutató paraméter a gyártás leállításának és a folyamat beállításának szükségességét jelezte a termelést irányító szakember tudásának megfelelően.

Ez információt adott arról, hogy valaki mikor, milyen felszerelésen kötött házasságot a múltban.

Ebben az esetben azonban a kiigazításról akkor döntöttek, amikor a házasságot már megkötötték. Ezért fontos volt olyan eljárást találni, amely nemcsak a retrospektív vizsgálathoz, hanem a döntéshozatalhoz is felhasználja az információkat. Ezt a javaslatot I. Page amerikai statisztikus tette közzé 1954-ben. A döntéshozatalban használt térképeket kumulatívnak nevezzük.

A vezérlőtábla (3.5. ábra) egy középvonalból, két szabályozási határértékből (a középvonal felett és alatt), valamint a térképen ábrázolt jellemző (minőségi pontszám) értékekből áll, amelyek a folyamat állapotát jelzik.

Rizs. 5. Vezérlőkártya

Bizonyos időszakokban n legyártott terméket választanak ki (egy sorban; szelektíven; periodikusan folyamatos áramlásból stb.) és mérik a szabályozott paramétert.

A mérési eredmények felkerülnek a vezérlőtáblára, és ettől az értéktől függően döntés születik a folyamat korrekciójáról vagy a folyamat korrekciók nélküli folytatásáról.

A technológiai folyamat esetleges kiigazítására vonatkozó jelzés lehet:

az ellenőrzési határokon túlmutató pont (6. pont); (a folyamat nem irányítható);

az egymást követő pontok csoportjának elhelyezkedése egy ellenőrzési határ közelében, de nem haladja meg azt (11, 12, 13, 14), ami a berendezés beállítási szintjének megsértését jelzi;

a kontrolltérképen a pontok (15, 16, 17, 18, 19, 20) erős szórása a középvonalhoz képest, ami a technológiai folyamat pontosságának csökkenését jelzi.

Ha jelzés érkezik a gyártási folyamat megsértésére, meg kell határozni és meg kell szüntetni a szabálysértés okát.

Így az ellenőrző diagramok egy konkrét ok azonosítására szolgálnak, nem véletlenszerű.

Határozott ok alatt olyan tényezők meglétét kell érteni, amelyek lehetővé teszik a tanulmányozást. Természetesen az ilyen tényezőket kerülni kell.

A véletlenszerű okok miatti eltérés szükséges, minden folyamatban elkerülhetetlenül előfordul, még akkor is, ha a technológiai műveletet szabványos módszerekkel és alapanyagokkal végzik. Az eltérések véletlenszerű okainak kizárása technikailag lehetetlen vagy gazdaságilag nem kivitelezhető.

A minőséget jellemző teljesítménymutatók befolyásoló tényezőinek meghatározásakor gyakran Ishikawa-sémákat alkalmaznak.

Ezeket a Tokiói Egyetem professzora, Kaoru Ishikawa javasolta 1953-ban, amikor a mérnökök különféle véleményét elemezték. Egyébként az Ishikawa-sémát ok-okozati diagramnak, halcsont diagramnak, fának stb.

Az eredményt jellemző minőségi mutatóból és a faktormutatókból áll (3.6. ábra).

A diagramok elkészítése a következő lépéseket tartalmazza:

egy termék (folyamat stb.) minőségét jellemző teljesítménymutató kiválasztása;

a minőségi pontszámot befolyásoló fő okok kiválasztása. Ezeket téglalapokba kell helyezni ("nagy csontok");

a főbb okokat befolyásoló másodlagos okok ("középcsontok") kiválasztása;

a harmadlagos rend ("kis csontok") okainak kiválasztása (leírása), amelyek a másodlagosakat érintik;

a tényezőket fontosságuk szerint rangsorolni és a legfontosabbakat kiemelni.

Az ok-okozati diagramoknak univerzális alkalmazásai vannak. Tehát széles körben alkalmazzák a legjelentősebb, például a munkatermelékenységet befolyásoló tényezők kiemelésére.

Meg kell jegyezni, hogy a jelentős hibák száma elenyésző, és ezeket általában kevés ok okozza. Így néhány lényeges hiba megjelenésének okainak feltárásával szinte minden veszteség kiküszöbölhető.

Rizs. 6. Az ok-okozati diagram felépítése

Ez a probléma megoldható a Pareto diagramok segítségével.

Kétféle Pareto-diagram létezik:

1. A tevékenységek eredményei szerint. Arra szolgálnak, hogy azonosítsák a fő problémát, és tükrözzék a tevékenységek nemkívánatos eredményeit (hibák, meghibásodások stb.);

2. Okok (tényezők) miatt. A gyártás során felmerülő problémák okait tükrözik.

Javasoljuk, hogy sok Pareto-diagramot készítsen az eredmények és az eredményekhez vezető okok különböző osztályozási módszereivel. A legjobbnak egy ilyen diagramot kell tekinteni, amely lényegében néhányat feltár fontos tényezők, ami a Pareto-elemzés célja.

A Pareto-diagramok felépítése a következő lépéseket tartalmazza:

A diagram típusának megválasztása (tevékenység eredménye szerint vagy okok (tényezők) alapján.

Az eredmények (okok) osztályozása. Természetesen minden osztályozásnak megvan a konvenciós eleme, azonban bármely populáció megfigyelt egységeinek többsége nem eshet az "egyéb" sorba.

Az adatgyűjtés módjának és időtartamának meghatározása.

Adatrögzítési ellenőrző lista kidolgozása, amely felsorolja a gyűjtött információk típusait. Szabad helyet kell biztosítania a grafikus adatnaplózáshoz.

Az egyes tesztelt jellemzőkre kapott adatok rangsorolása szignifikancia szerint. Az "egyéb" csoportot az utolsó sorban kell megadni, függetlenül attól, hogy a szám milyen nagynak bizonyult.

Oszlopdiagram felépítése (3.7. ábra).

Rizs. 3.7. A hibatípusok és a hibás termékek számának kapcsolata

Jelentős érdeklődésre tarthat számot a PARETO diagramok összeállítása az okok és hatások diagramjával kombinálva.

A termékminőséget befolyásoló főbb tényezők azonosítása lehetővé teszi, hogy a termelési minőségi mutatókat összekapcsoljuk bármely, a fogyasztói minőséget jellemző mutatóval.

Az ilyen összekapcsoláshoz lehetőség van regressziós elemzésre.

Például a cipőviselés eredményeinek speciálisan szervezett megfigyelése és a kapott adatok későbbi statisztikai feldolgozása eredményeként kiderült, hogy a cipők élettartama (y) két változótól függ: a talp anyagának sűrűségétől g-ban. / cm3 (x1) és a talp tapadási szilárdsága felső cipővel kg/cm2 (x2). Ezen tényezők 84,6%-os eltérése magyarázza az eredményül kapott attribútum változását (többszörös korrekciós tényező R = 0,92), a regressziós egyenlet pedig a következő:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Így már a gyártási folyamatban az x1 és x2 tényezők jellemzőinek ismeretében megjósolható a cipők élettartama. A fenti paraméterek javításával növelheti a cipőviselés időtartamát. A lábbelik megkívánt élettartama alapján technológiailag elfogadható és gazdaságilag optimális gyártási minőségi szinteket lehet kiválasztani.

A legelterjedtebb gyakorlat az, hogy a vizsgált folyamat minőségét úgy jellemezzük, hogy ennek a folyamatnak a minőségét értékeljük, ilyenkor egy adott művelet során előállított termékek, alkatrészek minőségellenőrzésére van szó. A legelterjedtebbek a nem folyamatos ellenőrzési módszerek, a leghatékonyabbak pedig a megfigyelési mintavételi módszer elméletén alapulóak.

Vegyünk egy példát.

Az izzógyárban a műhelyben izzókat gyártanak.

A lámpák minőségének ellenőrzésére egy 25 darabból álló készletet választanak ki, és egy speciális állványon tesztelik (feszültségváltozások, az állvány vibrációnak van kitéve stb.). Minden órában olvassa el a lámpák égésének időtartamát. A következő eredményeket kapjuk.

A vállalkozás vezetése céltudatos munkát végez, melynek célja a termékminőség-menedzsmenttel kapcsolatos kérdések szisztematikus megoldása. 1998 óta az MZH-nál a gyártással kapcsolatban Háztartási gépekÉs kereskedelmi berendezések az STB ISO 9001-2001 szabvány követelményeinek megfelelő minőségirányítási rendszert (QMS) kifejlesztett, dokumentált, megvalósított és működőképes állapotban tartott. Előírja, hogy a vezetőség rendszeresen felülvizsgálja az elért eredményeket, és további határozatokat és korrekciós intézkedéseket fogad el azok javítása érdekében. A QMS hatékonysága folyamatosan javul.

A gyártott hűtőszekrények minőségirányítási rendszere lefedi a gyártás minden szakaszát.

Az Atlant CJSC minőségirányítási rendszere

A sikeres termékminőség-menedzsment az alábbi feltételek mellett lehetséges:

• - olyan program megléte, amely ésszerűen meghatározza a menedzsment célját és az eléréséhez szükséges módszereket;
• - a gazdálkodási programban kitűzött célok elérését biztosító anyagi és szervezeti eszközök rendelkezésre állása;
• - olyan ösztönzők megléte, amelyek biztosítják a munkavállalók érdeklődését a vezetési program végrehajtásában;
• - az ellenőrzési tevékenységek és a döntéshozatal időszerűsége.

A minőségirányítás, mint minden rendszer, a menedzsment tárgyából és alanyából áll. Az ellenőrzés tárgya a termékek minősége a formáció minden szakaszában. Az irányítás tárgya az adminisztratív és műszaki apparátus, amely a jóváhagyott szabályozási és műszaki dokumentáció szerint működik.

A minőségirányítási rendszer a következőket tartalmazza:

• - a végrehajtó rész, amely a szabályozási és műszaki dokumentáció követelményeinek megfelelően biztosítja a termékminőség optimális szintjét kialakításának minden szakaszában;
• - az ellenőrzési rész, amely lineáris-funkcionális és ellenőrzési ellenőrzésből áll, amely műszaki és technológiai részből áll.

A lineáris - funkcionális ellenőrzés a közvetlen végrehajtók munkájának minőségének ellenőrzése vezetőiken keresztül. Az egyes előadók munkájának minősége kihat a teljes gyártási folyamatra, a gyártás mennyiségére, minőségére és költségére.

A termelési folyamatok minősége a munkatárgyak, a munkaeszközök minőségéből és az előadóművészek munkatevékenységének minőségéből áll, azaz. a dolgozók munkájának összetett minősége.

A dolgozók munkájának minősége a technológia és a technológia színvonalából, a technológiai és munkafegyelem állapotából, a munka és a termelés tudományos megszervezéséből, a végzettségből, képzettségből, képzettségből és a kapott információ mennyiségéből áll. Azok. A termék minősége a munkahelyen, a munkakörülményeken és az ember azon képességével kezdődik, hogy egyértelműen, racionálisan szervezze meg munkáját.

A minőségirányítási rendszer információs támogatása a termelési folyamatok minőségéről és a külső feltételekről szóló információk gyűjteménye, amelyeket rögzítenek, továbbítanak, felhalmoznak és feldolgoznak, hogy olyan ellenőrzési intézkedéseket dolgozzanak ki, amelyek biztosítják a kiváló minőségű termékek kiadását.

A QMS létrehozásának és működésének céljai a következők:

• - a termék minőségének elérése és fenntartása olyan szinten, amely biztosítja a fogyasztói igények, elvárások és igények folyamatos kielégítését;
• - garantált megfelelés az állami és nemzetközi szabványok normáinak, a termékekre kötelező direktíváknak;
• - a termékek hazai és külföldi piacokon való versenyképességének biztosítása, értékesítési piacok bővítése;
• - a munkavállalók egészségének védelmére, a munkavédelemre és a környezetvédelemre vonatkozó követelmények betartása;
• - vezetési bizalom biztosítása a tervezett minőség következetes elérésében;
• - az üzem minden dolgozója megértse, hogy a közös ügy sikere, a személyes jólét mindegyikük munkája minőségétől függ.
• - A dolgozók elégedettsége a munka minőségével és a teljesítményeredményekkel.

A minőségbiztosítási rendszer a kialakított politika megvalósítását és a minőség terén kitűzött célok elérését biztosító eszközként jött létre és valósult meg, a hűtőszekrények, fagyasztók és hűtőszekrények életciklusának minden szakaszát figyelembe véve került kialakításra.

A QMS három tevékenységi területet biztosít:

• - minőségbiztosítás;
• - minőség ellenőrzés;
• - minőségjavítás.

A minőségirányítási rendszerben bevezetett fő alapelv, hogy biztosítsa a fogyasztói bizalmat abban, hogy a termékkel kapcsolatos követelményeket tanulmányozza és elemzi, mielőtt az MZH vezetése vállalja, hogy termékeket szállít a fogyasztónak, és az esetleges minőségi problémákat előre megelőzi, megoldja, és nem küszöböli ki. előfordulnak.

A minőségirányítási rendszer megalkotásakor az MZH munkatársai modern módszereket alkalmaztak a minőségbiztosítási rendszerek létrehozására, az alábbi elvek alapján:

• - fogyasztó orientáció;
• - vezetői vezetés;
• - a munkavállalók bevonása;
• - folyamatszemlélet;
• - a menedzsment szisztematikus megközelítése;
• - folyamatos fejlesztés;
• - tényeken alapuló döntéshozatal;
• - Kölcsönösen előnyös kapcsolatok a beszállítókkal.

A folyamatszemlélet az alapja a minőségirányítási rendszer felépítésének, fejlesztésének, a termelés eredményességének, eredményességének elérésének, a folyamatos fejlesztési folyamatok kialakításának, mint a minőségirányítás egyik célja.

A QMS-en belül:

• - a QMS-hez szükséges folyamatok meghatározása;
• - a QMS folyamatok sorrendje és kölcsönhatása a funkcionális modellezés módszertanával összhangban kerül meghatározásra;
• - meghatározzák a folyamatok végrehajtásának és irányításának eredményességét biztosító mutatókat;
• - a minőségirányítási folyamatok működéséhez és azok nyomon követéséhez szükséges erőforrások és információk rendelkezésre állása biztosított;
• - QMS folyamatok monitorozása, mérése és elemzése;
• - megteszik a tervezett eredmények eléréséhez és a minőségirányítási folyamatok folyamatos fejlesztéséhez szükséges intézkedéseket.

A QMS folyamatok listája a következőket tartalmazza:

• – minőségirányítási folyamatok, beleértve a felső vezetés elszámoltathatóságát, felülvizsgálatát és fejlesztését;
• — erőforrás-gazdálkodási folyamatok;
• - a termék életciklusának folyamatai;
• - mérési, elemzési és fejlesztési folyamatok;
• - belső vizsgálat, a nem megfelelő termékek kezelése, korrekciós és megelőző intézkedések.

Az MZH meghatározta a QMS fejlesztéséhez, bevezetéséhez és karbantartásához, a folyamatok hatékony megvalósításához szükséges dokumentációt.

A dokumentációt a jogszabályi ill kötelező követelmények fogyasztók és más érdekelt felek.

• - A QMS dokumentáció a következőket tartalmazza:
• - a minőség- és környezetvédelmi politika;
• - minőségi célok;
• - minőség ellenőrzés;
• - dokumentált eljárások, folyamatleírások;
• - egyéb dokumentumok (felosztási szabályzat, munkaköri leírások, szervezeti és adminisztratív dokumentumok, műszaki dokumentumok, programdokumentumok);
• - rekordok;
• - külső dokumentumok.

A termékek, munkák, szolgáltatások irányítása és minőségellenőrzése a jelenlegi minőségirányítási rendszer keretein belül történik. Az MZH felső vezetésének képviselője a MIR-ben a helyettes. vezérigazgató CJSC "Atlant" minőségirányítással - a minőségirányítási osztály (QMC) vezetője. Ő felelős:

• a) minőségirányítási stratégia kidolgozása és megvalósítása;
• b) a minőségirányítási rendszer fejlesztésének, bevezetésének és karbantartásának megszervezése;
• c) a személyzet tájékoztatása a vevői, törvényi és szabályozási követelmények teljesítésének fontosságáról;
• d) részvétel a társasági politika kialakításában, aktualizálásában;
• e) a célok kialakítását és elemzését szolgáló tevékenységek összehangolása;
• e) a Minőségpolitika és Célkitűzések kommunikációjának megszervezése a személyzet figyelmébe;
• g) a minőségirányítási rendszer belső auditjának és a beszállító vállalkozások (ideértve a kooperációs vállalkozásokat is) ellenőrzésének (auditjának) szervezése;
• h) szervezés műszaki ellenőrzés termékminőség;
• i) részvétel a termékminőségi panaszok elbírálásában és a nem megfelelőségek okainak vizsgálatára irányuló munka megszervezésében;
• j) minőségi adatok gyűjtése, elemzése és általánosítása, valamint jelentéskészítés az MZH felső vezetése felé a Szabályzat megvalósításáról, a Célkitűzésekről, a Minőségirányítási Rendszer hatékonyságáról és a fejlesztés szükségességéről;
• k) szabványosítási, mérésügyi és szerzői jogi munka megszervezése;
• l) minőségi értekezletek tervezése, lebonyolítása;
• m) a minőségi javító és megelőző intézkedések fejlesztésének megszervezése, végrehajtásának ellenőrzése és elemzése.

Helyettes Az Atlant CJSC minőségirányítási vezérigazgatója jogosult:

• a) a vezérigazgató megbízásából az MZH érdekeinek képviselete állami szervekben és más szervezetekben a hatáskörébe tartozó kérdésekben;
• b) javaslatot terjeszt elő a vezetés számára megfontolásra az alárendelt egységek integritásának megőrzésére, a minőségirányítási rendszer fejlesztésére és teljesítményének javítására;
• c) mértékegységeket igényelnek és tisztviselők MZH teljesíti a QMS követelményeit;
• d) kérni és kapni az egységektől Szükséges dokumentumokés információ;
• e) határozatot hoz a szabályozási és műszaki dokumentációnak, illetve a megállapodások (szerződések) előírásainak nem megfelelő termékek átvételének és kiszállításának felfüggesztéséről, a főigazgató azonnali értesítése mellett;
• f) az MZH-nál a minőségirányítási rendszer ellenőrzését, az ellátó vállalkozásoknál (ideértve a szövetkezeteket is) ellenőrzéseket (auditokat) végez.
• g) javaslatot nyújt be az ATLANT CJSC vezérigazgatójának az MZH alkalmazottainak felelősségre vonására a termékminőségi és technológiai fegyelem követelményeinek be nem tartása miatt;
• h) a munkavállalók ösztönzése a minőségi követelmények megfelelő teljesítésére;
• i) konferenciákon, értekezleten, értekezleten részt venni, és a hatáskörébe tartozó kérdésekben értekezleteket tartani;
• j) jóváhagyja az alárendeltségébe tartozó alosztályok, dolgozók beszámolóit, munkatervét, munkaköri leírását.

A QMS hatékonyságának értékelése

A vevői elégedettséggel kapcsolatos információk monitorozása a minőségirányítási rendszer hatékonyságának mérésének egyik módja.

A fogyasztói elégedettség mérése és nyomon követése a fogyasztókkal kapcsolatos információk elemzésén alapul, és legalább félévente értékelésre kerül, és az elégedettségi jelentésben tükröződik.

A fogyasztói elégedettség felmérésére szolgáló információszerzés módszerei a fogyasztói felmérések, valamint a fellebbezésekkel, panaszokkal és követelésekkel végzett munka.

Az ügyfél-elégedettség felmérés tárgyai közül választhat:

• - termékminőség;
• - interakció a fogyasztókkal;
• - szállítási folyamat;
• - a garanciális és jótállás utáni szerviz folyamata;
• - mások a vizsgálat céljaitól és célkitűzéseitől függően.

A felmérés készül:

• - a termékek végfelhasználói műszaki, funkcionális és ergonómiai jellemzői; az MZH által gyártott háztartási gépek szerviz-karbantartásának hatékonysága;
• - kereskedők és kereskedelmi szervezetek dolgozni az MZH-val.

Belső auditokat végeznek annak érdekében, hogy a vezetés megbizonyosodjon arról, hogy a QMS:

• a) megfelel az STB ISO 9001 és a QMS dokumentumokban meghatározott követelményeknek;
• b) hatékonyan végrehajtják és működőképes állapotban tartják.

A belső ellenőrzés tárgyai a QMS, a folyamatok és a termékek.

A belső auditokat speciálisan képzett személyzet végzi a éves programés nem tervezett - a főigazgató utasítására, műszaki igazgató vagy az Atlant CJSC minőségirányítási vezérigazgató-helyettese.

A program úgy van összeállítva, hogy az STB ISO 9001 minden követelményét és az egyes alosztályokat legalább évente egyszer ellenőrizzék.

A belső ellenőrzés jóváhagyott tervek és ellenőrző listák szerint történik. A jelentések a belső ellenőrzések eredményei alapján készülnek.

Eltérés esetén az ellenőrzött egység vezetője korrekciós intézkedési tervet dolgoz ki, és a meghatározott határidők szerint megszervezi annak végrehajtását.

A korrekciós intézkedések végrehajtásának ellenőrzését a QMC végzi. A későbbi belső auditok lefolytatása során az auditorok ellenőrzik a korrekciós intézkedések hatékonyságát.

A belső ellenőrzési nyilvántartásokat vezetik.

A MOH figyelemmel kíséri és méri a folyamatokat, hogy bemutassa a folyamatok képességét a tervezett eredmények elérésére. Az eredmények szerint félévente egyszer. a folyamat működésének elemzéséről jelentés készül. Ha a tervezett eredményeket nem érik el, akkor adott esetben korrekciós és megelőző intézkedéseket kell kidolgozni.

Az MZH a termékek figyelését és mérését végzi annak érdekében, hogy ellenőrizze és igazolja a fogyasztói követelmények teljesítését a következő területeken:

• a) a nyersanyagok, anyagok és alkatrészek bemeneti ellenőrzése ennek megfelelően;
• b) ellenőrzés a gyártási folyamatban;
• c) végső ellenőrzés és tesztelés;
• d) késztermékek belső auditja a késztermékraktárban.

A termékminőség ellenőrzésének módszertana

Az MZH és a CBT által gyártott fő termelés háztartási gépeinek, kereskedelmi berendezéseinek és egyéb termékeinek minőségirányítása a beérkező ellenőrzés során (a beszerzéskor) a termékek minőségéről kapott információk elemzése alapján történik. szakasz), a műszaki üzemeltetési és átvételi ellenőrzés (a gyártási szakaszban), valamint az OS garanciális és jótállás utáni szolgáltatási eredményeinek adatai (az üzemeltetés szakaszában).

Az inkonzisztenciák és hibák elszámolása és elemzése történik:

• - az MZH-nak és a CBT-nek szállított anyagok, vásárolt termékek és együttműködési termékek ellenőrzésekor;
• - részegységek, összeszerelési egységek gyártása során;
• - termékek összeszerelésekor (modellek szerint);
• - a termékek átvételi vizsgálatakor;
• - a fogyasztók kérésére a termékek üzemeltetése során (beleértve a termékek meghibásodását és a helyreállítási javítások elvégzését az operációs rendszerben).

A gyártott termékek minőség-ellenőrzési folyamatában azonosított összes következetlenséget és hibát a jelentőségük szerint a következő osztályokba osztják:

• a) A osztályú nem megfelelőségek (kritikus):
  • 1) amelynek jelenlétében a terméket rendeltetésszerűen használják

gyakorlatilag lehetetlen vagy elfogadhatatlan;

• 2) hatással van az emberi élet és egészség biztonságára és/vagy a környezetre;
• 3) konkrét részletek (megfelelő termék részeként) a megjelenésben;
• b) B osztályú (jelentős) nem megfelelőségek - olyan nem megfelelőségek, amelyek a termék meghibásodásához vezetnek, de nem befolyásolják az üzembiztonságot, és nincsenek káros hatással a környezetre;
• c) C osztályú (kisebb) nem megfelelőségek - olyan nem megfelelőségek, amelyek rontják a termék fogyasztói tulajdonságait, de nem vezetnek a termék teljesítményének csökkenéséhez.

Statisztikai adatfeldolgozási módszereket alkalmaznak a termékminőség-ellenőrzésben, valamint az inkonzisztencia- és hibaelemzésben.

A beérkezett adatok következtetésekkel és javaslatokkal a jelentéstételt követő hónap 10. napjáig jelentésekben készülnek, amelyeket a CJSC Atlant minőségirányítási vezérigazgató-helyettese hagy jóvá.

A jelentésekből származó információkat a minőségről szóló értekezletek, a minőségirányítási rendszer működését elemző jelentések és a minőségről szóló állami statisztikai jelentések elkészítésére használják fel.

Minden, az MZH-nál és a CBT-nél gyártott termék átvételi vizsgálaton esik át. Az átvételi tesztek eredményeként azonosított összes eltérést és hibát a minőségbiztosítási ellenőr kódolja és beviszi a számítógépbe.

A termékminőségre vonatkozó összefoglaló adatokat a minőségirányítási rendszer működésének eredményeiről szóló féléves és éves jelentés tartalmazza, amelyet a minőségirányítási rendszer vezetési elemzéséről szóló értekezletre állítanak össze. Az elmúlt év munkaelemzésének eredményei alapján megtervezik az osztályok munkaminőségi mutatóit.

A termékek versenyképessége elválaszthatatlanul összefügg e termékek tanúsításával, pl. a termékek piacokon történő értékesítésére vonatkozó engedély rendelkezésre állása. Az Atlant márka összes gyártott terméke a FÁK-országok és messze külföld megfelelő tanúsítási rendszerében van tanúsítva.

A termékminőség-ellenőrzés statisztikai módszerei

Az MZH és a CBT termékminőség-kezelésének statisztikai módszerei a következők:

• - a termék minőségének és a gyártás és üzemeltetés során végzett munkák statisztikai elemzése (diagramok, hisztogramok);
• - a termékek minőségének és működési megbízhatóságának statisztikai értékelése (a termékek megbízhatóságára vonatkozó információforrás az ellenőrzött működés);
• - a műszaki folyamatok állapotának statisztikai elemzése (a technológiai folyamatok pontosságának és stabilitásának elemzése);
• - technológiai folyamatok statisztikai szabályozása (ellenőrzési táblázatok);
• - a termékminőség statisztikai átvételi ellenőrzése.

Ezen statisztikai ellenőrzési módszerek alkalmazása a következő problémák megoldását teszi lehetővé:

• - kielégíteni a fogyasztó (meglévő és elvárt) igényeit;
• - a termékek fejlesztése a fogyasztói kereslet elemzése és előrejelzése alapján;
• - a termékek versenyképességének biztosítása mind a költségek, mind a fogyasztói tulajdonságok tekintetében;
• - folyamatosan fejleszteni a technológiai folyamatokat és minőségirányítási módszereket;
• - a termelés költséghatékonyságának biztosítása.

11. TÉMAMUNKAERŐ- ÉS TERMÉKMINŐSÉG MENEDZSMENT (ELŐADÁSOK 2 ÓRA, GYAKORLATI 2 ÓRA)

ELŐADÁS __.

1. A munkaerő- és termékminőség-menedzsment lényege, feladatai.

2. A szabványok, mint a minőségirányítás szervezeti és technikai alapjai, osztályozásuk.

3. Japán munkaerő- és termékminőség-irányítási rendszer.

4. A minőségirányítás sajátosságai az USA-ban.

5. A KSUKP új vezetési tudományágának lényege, tartalma. A menedzser feladata a kiváló minőségű termékek létrehozása.

6. QMSQP felépítésének problémái in mezőgazdaság RB. (Íme a mezőgazdasági termékek rossz minőségének fő okai)

_______________________________________________________________________

A MUNKAERŐ- ÉS TERMÉKMINŐSÉGIRÁNYÍTÁS LÉNYEGE ÉS CÉLJA

Termékminőség olyan tulajdonságok összessége, amelyek meghatározzák annak alkalmasságát bizonyos igények kielégítésére a rendeltetésének megfelelően. Ilyen tulajdonságok lehetnek az ember számára hasznos anyagok tartalma, a megbízhatóság és a működés tartóssága, az esztétikai tulajdonságok és a termékek minősége.

A termék minősége nagyban függ attól munkaminőség- tulajdonságkészletek munkafolyamat, amely lehetővé teszi, hogy minden munkaműveletet a megállapított követelményeknek megfelelően végezzen.

Termékminőség-menedzsment- ez a termék fejlesztése, előállítása, forgalomba hozatala, üzemeltetése és fogyasztása során a szükséges minőségi szint kialakítása, biztosítása és fenntartása, amelyet szisztematikus minőség-ellenőrzéssel és az azt befolyásoló feltételekre, tényezőkre történő célzott hatásokkal valósítanak meg.

A munkaerő és a termékek minőségirányítását végzik különböző szinteken- az ország egészének gazdasága, az ipar és az egyéni vállalkozás.

A termékminőség-menedzsment folyamatában a „fogyasztónak mindig igaza van” elvből kell kiindulni. Ugyanakkor a termékek magas minősége, amint azt külföldi szakértők is megjegyezték, a munkaerő előkészítésével kezdődik és a személyzet képzésével ér véget. A minőségfejlesztési folyamat a vezetéssel kezdődik. Minden munka fontos; ha nem, akkor egyáltalán nem szabad megtenni. A japánok megjegyzik, hogy a ma felmerült probléma a tegnapi rossz munka eredménye.

SZABVÁNYOK, MINT A MINŐSÉGIRÁNYÍTÁS SZERVEZETI ÉS TECHNIKAI ALAPJA, OSZTÁLYOZÁSUK.

1974-ben a Szovjetunió Állami Szabványa a KKTN-nel és az Állami Tervezési Bizottsággal együtt jóváhagyta "A termékminőség egységes állami irányítási rendszerének alapelveit" (ESGUKP), amelyek a mai napig nem veszítették el jelentőségüket. idő. Ennek a rendszernek a fő célja az ország tudományos, műszaki, ipari és társadalmi-gazdasági képességeinek teljes körű kiaknázása volt az összes típusú termék minőségének javítása érdekében. Ennek szervezeti és technikai alapja az államrendszer volt szabványosítás – létrehozása és praktikus alkalmazás munkavégzésének legracionálisabb és leggazdaságosabb módszereit. Ott volt állami szabványok(GOST), iparági (OST), köztársasági (PCT), vállalati szabványok (STP).

Az államrendszer egyik módszertani alapja a tárgyainak szabványkategóriák szerinti differenciálása. Így a GOST objektumok meghatározott típusú mezőgazdasági termékek (gabona, burgonya, tej stb.), tárolásukra, csomagolásukra, címkézésükre és szállításukra vonatkozó szabályok és módszerek, átvételi eljárások és vizsgálati módszerek, mértékegységek, a termesztés tipikus technológiai folyamatai / x növény- és állattenyésztés, növények és állatok kártevőktől és betegségektől való védelmének vegyi, bakteriológiai és biológiai módszerei, gépek és eszközök teljesítménymutatói, mérőműszerek, vizsgálati és ellenőrzési módszerek, munkavédelmi szabványok.

A specifikációkat (TS) azokra a termékekre dolgozzák ki, amelyekre még nem vonatkozik a GOST vagy OST, valamint azokra az esetekre, amikor már szabványosított, de szükséges kiegészíteni az adott gyártási feltételekre vagy e termékek használatára vonatkozó követelményeket. A műszaki leírás tárgyai lehetnek konkrét munkatípusok is (például a vállalkozók által végzett javítási munkák minőségére és időzítésére vonatkozó követelmények). A jóváhagyott előírások érvényességi ideje korlátozott – nem haladhatja meg az 5 évet.

A szabvány létrehozása és terjesztése a következő szakaszokon megy keresztül:

Műszaki specifikációk fejlesztésének és elkészítésének szervezése;

Visszajelzések feldolgozása és a végleges tervezet kidolgozása;

Szabványtervezet elkészítése, jóváhagyása és jóváhagyásra történő benyújtása;

A szabványtervezet mérlegelése, jóváhagyása és nyilvántartásba vétele;

A szabvány kiadása.

Az agráripari komplexum ágaiban vállalati szabványokat (STP) kell alkalmazni. Racionalizálják és szabványosítják a munkaerő és a termékek minőségének kezelésének folyamatát, pontosan meghatározzák, hogy ki, mit, mikor és hogyan tegyen.

A vállalati szabványok alapvető, általános és speciális szabványokra oszthatók. A főbb szabványok meghatározzák a minőségirányítás felépítését, funkcióit és feladatait, lefedik a munkaerő valamennyi termelési, műszaki, gazdasági és társadalmi tevékenységét. Az általános szabványok irányadóak Információs támogatás, az állami és iparági szabványok végrehajtásának rendje, a termelés hatékonyságát, a munka- és termékminőséget vizsgáló tanácsok jogai, kötelezettségei és munkarendje, e tanácsok szekciói, minőségügyi posztok, Minőségi Napok tartása stb.

Az STP fejlesztését szakemberek végzik, jól a feltételek ismeretében termelés, annak valós lehetőségei. A kész szabványokat a vállalkozás vezetője hagyja jóvá, és csak ebben a gazdaságban kötelezőek.

Az STP objektumok lehetnek:

belső rendszabályok;

funkcionális felelősségek Vállalati szolgáltatások;

azon technológiai műveletek és technikák listája, amelyek egy adott terméktípus előállításának teljes technológiai folyamatát alkotják, a munkavállalók anyagi és erkölcsi ösztönzésének eljárása a munka, a termékek magas minőségéért stb.

A vállalati szabványok kidolgozásakor minden GOST-t és OST-t szigorúan be kell tartani. Például a gépi fejőmesterek számára az alábbi technológiai ill szervezeti követelmények, szerepel az ipari szabványban.

A termékminőség-irányítás állami rendszere meglehetősen összetett, elemei különböző irányítási szinteken valósulnak meg.

A Fehérorosz Köztársaság minőségirányítási rendszeréről

Nemzetközi szinten a fontos feladatokat az 1964-ben alapított Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) látja el, amely saját chartával és szabályzattal rendelkezik, valamint külön eljárásokat hagy jóvá a szabványalkotásra. Az ISO legmagasabb szerve a Közgyűlés, amely 3 évente ülésezik.

BAN BEN nemzetközi szabványok tartalmazza a külső kapcsolatok biztosításához szükséges információkat: minőségi szabványok és ellenőrzésük módszerei, információk a minőséget ellenőrző műszerekről, adatok a szállítási módokról stb., amely lehetővé teszi a különböző országokban, nemzeti sajátosságoktól függetlenül gazdasági fejlődés a globális piac ellátása.

A termék minősége és kapcsolata a termelésirányítással

A menedzsment, mint tevékenységi terület a vezetési problémák megoldásának három szintjét foglalja magában a rendszerrel és annak részeivel kapcsolatban.

1. A makroszint magában foglalja az irányítási rendszer önszerveződésének problémáinak megoldását: az irányítási rendszer egészének fejlesztésére vonatkozó politika és stratégia céljait, struktúrájának, az alrendszerek funkcióinak és a legmagasabb szinten a személyzeti menedzsmentnek a meghatározását. szint.

2. Az irányítási rendszer alanya és tárgya közötti interakció eredményességének menedzselése, az általános irányítási funkciók ellátása a valóban kitűzött célokhoz képest, vagyis lényegében ez a menedzsment technológiai vonatkozása.

3. Konkrét irányítási alrendszerek tevékenységének irányítása olyan célok elérése érdekében, amelyek a célfa alacsonyabb szintjén helyezkednek el - azaz meghatározott irányítási funkciók ellátása.

Ez magában foglalja a vezérlőrendszerek fő funkcióit:

1) makrofunkciók - egy küldetés (paradigma, filozófia) kidolgozása a rendszer létére és fejlesztésére, az irányítási rendszer céljainak "fájának" és megvalósításának kritériumainak kialakítása, általános politika kialakítása a rendszer viselkedése, a vezetési struktúra kialakítása és fejlesztési irányai, a rendszer integritásának biztosítása és az autonómia mértékének, az alrendszerek funkcióinak és hierarchiájának meghatározása, az emberi erőforrás kialakításának megközelítései, különös tekintettel a kiválasztási, ill. a felső vezetők rotációja;

2) általános irányítási funkciók - konkrét rendszerparaméterek tervezése, előrejelzése és működési irányítás, amelyek magukban foglalják a szervezési, motivációs, koordinációs és szabályozási funkciókat, valamint a végső irányítási folyamatot vagy visszacsatolást, amely magában foglalja az elemzést, elszámolást és ellenőrzést;

3) magánirányítási funkciók - a gyártás műszaki előkészítésének irányítása, a személyzettel való munka, logisztikai tevékenységek stb.

Az egyes irányítási funkciók szorosan kapcsolódnak a vállalkozás sajátosságaihoz és fő tevékenységi területeihez (általános irányítás, pénzügyi menedzsment, termelésirányítás, marketing, minőségirányítás stb.).

Mind a termelésirányítás, mind a minőségirányítás alapja az F.V. Taylor, aki valójában az első, aki megalkotta a tudományos menedzsment holisztikus koncepcióját. Taylor rendszere magában foglalta a felső és alsó "minőségi határok", "tűrési mezők" és hasonló fogalmakat, amelyek bevezették az olyan mérőeszközöket, mint a sablonok és mérőeszközök, valamint indokolták a független minőségellenőri pozíció szükségességét, egy adminisztratív rendszert. befolyást és differenciált bírságrendszert a csalók számára. A minőségirányítási rendszer célja azonban az volt, hogy biztosítsa az egyes termékek, szerelvények és alkatrészek bizonyos feltételeit. További intézkedések ebben az irányban a költségek jelentős növekedéséhez, a termelés hatékonyságának csökkenéséhez vezetett.

Az 1920-as évek és az 1980-as évek eleje között. fejlesztési módok Általános menedzsmentés a minőségirányítás megosztott. A minőség fő problémáját a szakemberek elsősorban a termékek és a termelési folyamatok változékonyságának nyomon követésének és kezelésének mérnöki és műszaki problémájaként fogták fel és fejlesztették ki, a termelésirányítás problémája pedig főként szervezeti, gazdasági és szociálpszichológiai jellegű, ehhez kapcsolódóan. a teljesítmény javításával kapcsolatos problémák megoldásával. Ebben a szakaszban a minőségirányítás egy markáns specifikus irányítási funkció volt, vagyis az általános irányítás szerkezetileg, szervezetileg, erőforrás-dedikált alrendszere.

Amikor a minőség-ellenőrzés statisztikai módszereit - BOSS (A. Shewhart, G. F. Dodge stb.) - kidolgozták, megjelentek a vezérlőtáblák, alátámasztották a termékminőség-ellenőrzés szelektív módszereit és a műszaki folyamatok szabályozását. Deming elveiben a minőségbiztosítás mérnöki módszereit nehéz elválasztani a menedzsment szervezési problémáitól.

1950-1980-ban. külföldön még a nagyméretű házon belüli rendszereket is minőségellenőrzési rendszernek nevezték: TOS (Feigenbaum), (Kol. Ishikawa, hét minőségi eszköz), OGB és hasonlók. Ebben az időszakban kezdődik meg a minőségbiztosítási módszerek aktív konvergenciája az általános menedzsmenttel. Külföldön a legjellemzőbb példa a rendszer („Zero Defects”), azonban más minőségügyi rendszerek is kezdik széles körben alkalmazni a tudományos menedzsment eszközeit.

Egy mozgalom kezdett találkozni, amely tárgyilagosan és történetileg egybeesett egyrészt a termékminőségről és a minőségirányítási módszerekről alkotott elképzelések bővülésével, másrészt a szervezetek irányítási rendszerének fejlődésével.

A minőségi problémák megoldása megfelelő szervezeti irányítási struktúra kialakítását követelte meg, amelynek nemcsak az összes részlegét, hanem a vállalat minden dolgozóját is magába kell foglalnia, és a termék életciklusának vagy „minőségi körének” minden szakaszában. Ezekből a megfontolásokból logikusan következik TQM fogalmak(Total Quality Management) és UQM (Universal Quality Management).

Abban az időben, amikor a minőségirányítással kapcsolatos elképzelések egyre több új elemet vontak be a pályájukba gyártó rendszer Felhalmozta és integrálta őket, az általános menedzsment, éppen ellenkezőleg, számos speciális, meglehetősen független tudományágra bomlott (pénzügy, személyzeti menedzsment, innovációmenedzsment, marketing, befektetésmenedzsment, logisztika stb.), és elméletileg a következőképpen jelenik meg: célok szerinti irányítás. Ennek a koncepciónak a fő gondolata a célok felépítése és telepítése, majd egy szervezési és motivációs rendszer kialakítása bizonyos célok elérése érdekében. Ugyanakkor már kialakult egy erőteljes elméleti és gyakorlati eszköztár, amelyet minőség-alapú menedzsmentnek (MBQ) nevezünk. Most a minőségirányítás területén:

Az ISO sorozat nemzetközi szabványai;

A minőségbiztosítási rendszerek nemzetközi tanúsítási rendszere, beleértve az akkreditált tanúsító testületeket;

Tanúsított Minőségügyi Rendszer Auditorok Nemzetközi Nyilvántartása;

Vezetői audit rendszer;

Hasonló ellenőrzési rendszer számos regionális és országos szinten;

A világon több mint 100 ezer vállalat rendelkezik belső minőségbiztosítási tanúsítvánnyal.

Megállapítható, hogy a minőségirányítás a negyedik generáció menedzsmentje, amely korunkban az anyagtermelési szféra sikeres működésének vezető irányává válik. Ezzel párhuzamosan az MBQ termelésirányítássá nő, de a Taylor rendszer első szakaszától eltérően egy új, minőségileg eltérő szinten. Ma már egyetlen olyan vállalat sem számíthat üzleti sikerre és nyilvános elismerésre, amelyik nem a minőségirányítás és az ökológia területén helyezkedik el.

Így immár nemcsak a vezető vállalatoknál, hanem állami szinten is az általános irányítás célrendszerei tartalmazzák a minőségirányítási rendszer alapelveit.

A termékminőség-menedzsmentet szisztematikusan kell végezni, azaz a vállalatnak minőségirányítási rendszerrel kell rendelkeznie, ami szervezeti struktúra amely egyértelműen kijelöli a minőségirányításhoz szükséges felelősségeket, eljárásokat, folyamatokat és erőforrásokat.

Általános minőségellenőrzés, amelyet az USA, Japán és országok vezető vállalatai végeznek Nyugat-Európa, három alapvető feltételt tartalmaz.

1. Minőség mint alap stratégiai cél A tevékenységet a felső vezetés elismeri, miközben konkrét feladatokat határoznak meg, megoldásukra forrásokat különítenek el. Mivel a minőségi követelményeket a fogyasztó határozza meg, az ilyen koncepció stabil magas szint a minőség állandóan változó cél.

2. A minőségfejlesztési tevékenységeknek kivétel nélkül valamennyi részleget érinteniük kell. A tapasztalatok azt mutatják, hogy a tevékenységek 80-90%-át nem a minőségi és megbízhatósági osztályok ellenőrzik. Különös figyelmet fordítanak a minőség javítására olyan szakaszokban, mint a kutatás és fejlesztés, ami a felgyorsult innovatív fejlesztés szükségességéből adódik.

3. A minőségi paraméterek stabilitása folyamatos tanulási folyamat szükségességét diktálja, amely minden munkahelyés szükségszerűen magában foglalja a személyzet motivációjának növelését.

A termékminőség-menedzsment tárgyai mind olyan elemek, amelyek minőségi hurkot hoznak létre. A minőségi hurok ennek megfelelően egy gyűrű alakú termékéletciklusként értendő (8.1. ábra), amely a következő szakaszokat tartalmazza: marketing; termékek műszaki követelményeinek tervezése és fejlesztése; logisztika; a gyártás előkészítése és a technológia fejlesztése; gyártási folyamat; ellenőrzés, tesztelés és vizsgálat; csomagolás és tárolás; termékek értékesítése és forgalmazása; berendezések; művelet; szerviz karbantartás; újrafeldolgozás.

A minőségi hurok segítségével megvalósul a kapcsolat a termékek gyártója és a fogyasztó között, valamint minden olyan tárggyal, amely megoldást nyújt a termékminőség-menedzsment problémáira.

A termékminőség-menedzsment ciklikusan történik, és bizonyos szakaszokon, úgynevezett Deming-cikluson megy keresztül. Egy ilyen ciklus megvalósítását a Deming-ciklus forgalmának nevezzük.

A Deming-ciklus fogalma nem korlátozódik a termékminőség-menedzsmentre, hanem minden vezetői és háztartási tevékenységre is vonatkozik. A Deming-ciklus bemutatott szakaszai a következőket tartalmazzák: tervezés (TERV); végrehajtás (DO); ellenőrzés (CHECK); akcióvezérlés (ACTION) (8.2. ábra).

Egy körkörös ciklusban, amelyet tudat alatt használnak Mindennapi élet, az általános irányítási funkciók megvalósításának lényege, szem előtt tartva, hogy e funkciók célja a kiváló minőségű termékek létrehozása és a minőségi használat minden feltétele.

Rizs. 8.1. V

Rizs. 8.2. V

A minőségirányítás különbözik az ellenőrzéstől, amely alapvetően a jó termékek és a hibás termékek elkülönítéséről szól. A termék minősége a gyártási folyamat befejezése után az ellenőrzés eredményeként nem változtatható meg.

A minőségirányítás a termékfejlesztés, gyártás, üzemeltetés és ártalmatlanítás teljes rendszerével foglalkozik. A minőségirányítás feladata a házasság okainak feltárása, bárhol is forduljon elő, majd ezeket az okokat megszüntetni, és a szabványok és a fogyasztói követelményeknek maradéktalanul megfelelő termékek előállítását biztosítani.