Modern minőségbiztosítási módszerek. Minőségi szabványosítás. A szoftverminőség biztosításának módszerei. A módszerek jelentése, osztályozása

17.1. A termékminőség fogalma, alapvető minőségi mutatók

Az ISO 8402 nemzetközi szabványnak megfelelően minőség„egy termék azon tulajdonságainak és jellemzőinek összessége, amelyek lehetővé teszik a kimondott vagy várható igények kielégítését.”

Ingatlan egy termék objektív képességének nevezzük, amely létrejötte, működése és fogyasztása során megnyilvánulhat. A terméktulajdonságok mennyiségi jellemzőit minőségi mutatók segítségével fejezzük ki.

Minőségi mutatók megosztott:

A funkcionálishoz;
- erőforrás-takarékosság;
- környezetvédelem.

A funkcionálisra a minőségi mutatók közé tartoznak azok, amelyek kifejezik a termék fogyasztói tulajdonságait:

Technikai hatás (teljesítmény, teljesítmény, sebesség, teljesítmény stb.);
- megbízhatóság (tartósság);
- ergonómia (higiéniai, antropológiai, élettani, pszichológiai követelmények teljesítése);
- esztétika.

Az erőforrás-megtakarítási mutatók a következők:

Technológiai (erőforrás-intenzitás egy termék előállításánál: anyagintenzitás, energiaintenzitás, munkaintenzitás);
- a munkafolyamat erőforrás-intenzitása (működés közbeni erőforrás-felhasználás).

Környezeti- tartalmazzon környezetvédelmi és biztonsági mutatókat.

Minőségi szint alatt egy termék relatív minőségi jellemzője, amely a szóban forgó termék minőségi mutatóinak összevetésén alapul az alapvető mutatók összességével (analógok, ígéretes minták, szabványok, vezető szabványok stb.).

A termék minőségének értékelése differenciált vagy komplex módszerekkel történhet.

A differenciálmódszer alkalmazásakor azonos minőségi mutatókat hasonlítanak össze új termékek azonos alapvető minőségi mutatókkal. A relatív mutatót a képlet segítségével számítjuk ki

ahol K i egy relatív minőségi mutató;
- az értékelt termékek minőségére vonatkozó egyetlen mutató értéke;
- egyetlen alapvető minőségi mutató értéke.

Használat során összetett módszer komplex minőségi mutatót használnak, amelyet úgy határoznak meg, hogy az egyes mutatókat súlyegyütthatókkal egyesítik. Ebben az esetben funkcionális függőséget lehet használni:

ahol K 0 a termék minőségének összetett mutatója;
n a figyelembe vett mutatók száma;
b - az i-edik minőségi mutató súlyegyütthatója;
k i - rokon i-edik mutató minőség.

A komplex minőségi mutató kiszámításának algoritmusa az ábrán látható. 17.1. A minőségi mutatók nómenklatúrájának, a súlytényezőknek és a funkcionális függőség f típusának meghatározásához szakértői módszereket alkalmaznak.

Rizs. 17.1. Algoritmus egy komplex minőségi mutató kiszámításához

17.2. A termékek minőségének biztosítása életciklusuk különböző szakaszaiban

A termékek magas minőségét számos tényező határozza meg, amelyek közül a legfontosabbak:

Műszaki jellegű tényezők (tervezési, technológiai, metrológiai stb.);
- tényezők gazdasági jellegű(pénzügyi, szabályozási, anyagi stb.);
- társadalmi tényezők (szervezeti, jogi, személyi stb.).

Ehhez a minőségbiztosítás átfogó megközelítésére van szükség. A világ ezzel kapcsolatos tapasztalatait a következőben foglaljuk össze nemzetközi szabványok ISO 9000 sorozat a minőségbiztosítási rendszerekről:

ISO 9001 „Minőségi rendszer – Minőségbiztosítási modell a tervezés és/vagy fejlesztés, gyártás, telepítés és karbantartás során”;
- ISO 9002 "Minőségi rendszer. Modell a minőség biztosítására a gyártás és a telepítés során";
- ISO 9003 "Minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a végső ellenőrzés és tesztelés során."

A termékminőség biztosítása, kezelése és javítása a minőségi hurok életciklusának minden szakaszában (az ISO 9004 szabvány szerint) az ábrán látható. 17.2.

Rizs. 17.2. „Minőségi hurok” az ISO 9004 szerint

Az új termékek minőségi szintjének az életciklus különböző szakaszaiban történő összehasonlításának alapjait a táblázat tartalmazza. 17.1.

17.1. táblázat

Az új termékek minőségi szintjének összehasonlításának alapjai

Életciklus szakaszai	A minőségi szint értékelésének alapja	Az értékeléshez szükséges dokumentumok
kutatás	Perspektivikus technikák	Kutatási jelentések. A K+F műszaki specifikációi
OCD	Befejezett fejlesztések szintje	Szabványok jövőbiztos követelményekkel. Projekt tervdokumentáció
Termelés	A termelésben elsajátított új technológia szintje	Szabványok és előírások. Működő tervdokumentáció
Kizsákmányolás	Működés közben elsajátított új technológia szintje	Szabványok és előírások. Üzemeltetési és javítási dokumentáció

A racionális termékminőség-irányítás egy szabványrendszer alkalmazásán alapul. Objektumok állami szabványosítás speciális termékek, normák, szabályok, követelmények, módszerek, kifejezések stb., amelyeket különféle területeken használnak. Az állami szabványok olyan mutatókat határoznak meg, amelyek megfelelnek a tudomány, a technológia és a termelés fejlett szintjének.

Fejlett szabványosítás figyelembe veszi a szabványosítási objektumok minőségi mutatóinak időbeli változásait. Vezető szabványok határozzák meg a termékek minőségének hosszú távú mutatóit, és lépésről lépésre meghatározzák az ipari termelésbe való fejlesztésük határidejét.

Vállalati szabványok az egyes vállalkozások tevékenységét szabályozó dokumentumok. Ezek tükrözik a követelményeket állami szabványok, valamint a gyártott termékek jellemzői és a szervezeti technikai szinten vállalkozások. A vállalati szabványok tárgyai alkatrészek, összeszerelési egységek, normák, követelmények és módszerek a termékek fejlesztése és gyártása, technológiai folyamatok, normák és követelmények területén; az alkalmazott anyagok és alkatrészek körére vonatkozó korlátozások; az irányítás formái és módszerei stb. Tartalmuk szerint a vállalati szabványok a következőkre oszlanak:

A TU szabványoknak megfelelően;
- paraméterek;
- típusok;
- bélyegek;
- választékok;
- tervek és méretek;
- technikai követelmények;
- átvételi szabályok;
- vizsgálati módszerek;
- a címkézés, csomagolás és szállítás szabályai;
- üzemeltetési és javítási szabályok stb.

A szabványok követelményeinek megfelelően a termékeket (szinte minden típust) független tanúsító központok tanúsítják. A termékek időszakonként (például évente egyszer vagy minden 1000. termék) tanúsítás alá esnek, amely után a termékek értékesíthetők a piacon.

A tanúsítás különösen fontos, ha nemzetközi kereskedelem. Ezekben az esetekben a tanúsítást nemzetközi vagy hazai tanúsító központok végzik, amelyek megfelelő minősítéssel és nemzetközi tanúsítás lefolytatására engedéllyel rendelkeznek.

17.3. Minőségellenőrzési szolgáltatás megszervezése a vállalkozásnál

Műszaki ellenőrzés- ez annak ellenőrzése, hogy az objektum megfelel-e a megállapított műszaki követelményeknek. Ez szerves és szerves része gyártási folyamat. A következők tartoznak ellenőrzés alá:

A vállalkozásnak szállított nyersanyagok, készletek, üzemanyag, félkész termékek, alkatrészek;
- gyártott nyersdarabok, alkatrészek, összeszerelési egységek;
- készáru;
- berendezések, tartozékok, termékek gyártásának technológiai folyamatai.

Fő célok műszaki ellenőrzés a minőségi termékek szabványoknak és előírásoknak megfelelő kiadásának biztosításából áll; a házasság azonosítása és megelőzése; intézkedések megtétele a termékek minőségének további javítása érdekében.

A műszaki ellenőrzés megszervezése a következőkből áll:

A minőség-ellenőrzési folyamat tervezésében és megvalósításában;
- az ellenőrzés szervezeti formáinak meghatározásában;
- az ellenőrzési eszközök és módszerek kiválasztásában és megvalósíthatósági tanulmányában;
- a termékminőség-ellenőrzési rendszer minden elemének kölcsönhatásának biztosítása;
- módszerek kidolgozásában és a hibák és hiányosságok szisztematikus elemzésében.

Disszidál- ez a termék minden egyes egyedi meg nem felelése a szabályozási és műszaki dokumentációban meghatározott követelményekkel.

Házasság- hibás gyártási egységről van szó, vagyis olyan termékről, amelynek legalább egy hibája van.

A hibák természetétől függően a házasság lehet javítható vagy helyrehozhatatlan (végleges). Az első esetben a javítást követően a termékek rendeltetésszerűen használhatók, a második esetben a javítás műszakilag lehetetlen vagy gazdaságilag nem kivitelezhető. A házasság bűnöseit azonosítják, és intézkedéseket terveznek annak megakadályozására.

A műszaki vezérlés típusait az ábra mutatja. 17.3.

17.3. A műszaki ellenőrzés típusai

A gyártási folyamat ellenőrzési lefedettségének teljessége alapján az irányítás megkülönböztethető:

Szilárd;
- szelektív;
- illékony;
- folyamatos;
- időszakos.

Az irányítási műveletek gépesítése alapján a vezérlés megkülönböztethető:

Kézikönyv;
- gépesített;
- félautomata;
- automatikus.

A feldolgozás folyamatára gyakorolt ​​​​hatással:

Passzív vezérlés (a feldolgozási folyamat leállításával vagy feldolgozás után);
- aktív vezérlés (vezérlés a feldolgozás során és a folyamat leállítása a kívánt paraméter elérésekor);
- aktív vezérlés a berendezés automatikus beállításával.

Függő és független megengedett eltérések mérésére:

A tényleges eltérések mérése;
- mérés maximális kaliberekkel.

A vállalatnál az egységes műszaki ellenőrző szerv a „műszaki ellenőrzési osztály” (QCD). Hozzávetőleges felépítése az ábrán látható. 17.4.

Rizs. 17.4. A vállalkozás műszaki ellenőrzési osztályának felépítése

17.4. A minőségirányítás statisztikai módszerei

A termékminőség-menedzsment statisztikai módszerei magukban foglalják a technológiai folyamatok statisztikai szabályozásának és a statisztikai ellenőrzésnek az alkalmazását.

Statisztikai szabályozás A technológiai folyamat a folyamat paramétereinek a termékparaméterek szelektív ellenőrzésének eredményei alapján történő módosítása, amelyet egy adott minőségi szint technológiai biztosítása érdekében hajtanak végre.

Statisztikai átvételi ellenőrzés(valamint a bejövő ellenőrzés) a termékek szelektív minőségellenőrzése, amely matematikai statisztikai módszerek alkalmazásán alapul, hogy ellenőrizze a termék minőségének a megállapított követelményeknek való megfelelését. Ebben az esetben a szelektív ellenőrzés az ellenőrzés olyan fajtája, amikor egy vagy több minta, illetve egy tételből származó minta ellenőrzésének eredménye alapján döntenek a termék minőségéről.

A statisztikai folyamatszabályozás az ellenőrzés aktív formája, hiszen célja a hibák megelőzése és megszüntetése.

Felhasználási feltételek statisztikai módszerek a minőségellenőrzés a következők:

E termékek tömeges mérete, gyártási folyamatának folyamatossága;
- a technológiai folyamatok stabilitása;
- nagy teljesítményű műszerekkel felszerelt;
- szigorú technológiai fegyelem;
- a technológiai folyamat kellő ismerete és a jelek azonosítása, amelyek alapján döntés születik a beállítás szükségességéről.

A valószínűségelmélet olyan mintákat állít fel, amelyek szerint a kis számú termék mintájában található tulajdonságok felhasználhatók a teljes terméktétel tulajdonságainak megítélésére. Ezért a statisztikai ellenőrzés fő összetevői a mintavétel, a minta ellenőrzési eredményeinek rögzítése a statisztikai ellenőrzés munkakártyáján és a kapott adatok eredményeinek feldolgozása. Minél heterogénebb a termékek és a minta minősége, annál nagyobb lesz a mintanagyságokat tükröző pontok szórása a kontrolltáblán. A mintaméreteket általában 5-25 termék tartományban veszik: stabilan szabályozott paraméterekhez - 5 vagy 10, instabilokhoz - 10 vagy 20 darab.

A mintavétel (mintavétel) gyakorisága a technológiai folyamat stabilitásától függ: minél stabilabb, annál ritkábban történik mintavétel (mintavétel).

Statisztikai szabályozási módszerek alkalmazásakor fontos megállapítani, hogy a szabályozott termékparaméterek eloszlása ​​milyen mintázatnak engedelmeskedik (a Gauss-féle normális eloszlási görbe, a Maxwell-eloszlási görbe eloszlási karakterisztikája stb.). Egy termék vagy technológiai mód meghatározott szabályozott paraméterének értékének változása az eloszlási függvény változásában nyilvánul meg. A tényleges eloszlásfüggvény és a normál függvény összehasonlítása lehetővé teszi a szabályozást technológiai folyamat vagy a termék minőségét.

A statisztikai minőségellenőrzés általános sémája a következő szakaszokból áll:

1) kis termékmintákat rendszeresen vagy speciális algoritmus szerint választanak ki;
2) mintatermékeket ellenőriznek, hogy meghatározzák az egyes termékekre jellemző X jellemző értékét;
3) az X kiválasztott értékei (X 1, X 2, ..., X n) bekerülnek egy vezérlőtáblába, amely jelzi az X jellemző változásának megengedett specifikus határait;
4) az ellenőrzési térképen szereplő X pontok semleges határokhoz viszonyított eloszlása ​​alapján döntés születik az átvétel-statisztikai ellenőrzés során a termékek, hibák alkalmasságáról, illetve a technológiai folyamat statisztikai ellenőrzése során a technológiai folyamatba való beavatkozás szükségességéről. .

A statisztikai minőségellenőrzési térképet az ábra mutatja. 17.5.

Rizs. 17.5. Statisztikai minőségellenőrző kártya

A vízszintes tengely a mintaszámokat jelzi (műszakonként, nap, hét, hónap); a függőleges tengelyen megjelenik a kiválasztott X karakterisztika mérete, a szabályozott paraméter, az alsó és felső tűréshatár (NGD, IOP); alsó és felső figyelmeztetési határértékek (LPKG, VPKG).

Ezek a kártyák a berendezések működési módjának szabályozására, beállítások elvégzésére stb.

Előző

Minőségbiztosítás(Quality Assurance – QA) olyan tevékenységek összessége, amelyek mindenre kiterjednek technológiai szakaszok szoftverek fejlesztése, kiadása és üzemeltetése információs rendszerek-án vállalták különböző szakaszaiban szoftver életciklusát a kiadott termék minőségének biztosítása érdekében.

Léteznek technikai és szervezési módszerek a szoftverminőség biztosítására.

NAK NEK műszaki A következő módszerek a szoftverminőség biztosítására:

Hibakezelő rendszerek használata ( hibakövető rendszer);

Automatizált tesztelés megvalósítása;

A moduláris ( Mértékegység) tesztelés;

Modern integrált fejlesztői környezetek használata;

kód érvényesítők használata;

Verziókezelő rendszerek bevezetése;

NAK NEK szervezeti A szoftver minőségbiztosítási módszerei a következők:

Munka- és költségtervezés;

Projekt kockázatértékelés;

Státuszértekezletek lebonyolítása;

Tanulságok levezetése;

Alkalmi elemzések elvégzése;

A mérőszámok bevezetése;

2. Szoftver tesztelés. Célok tesztelése. A tesztelés típusai: funkcionális, használhatóság, biztonság, teljesítmény. [fel]

Tesztelés

A tesztelés célja

Attól függően a tesztobjektumtól kioszt a következő típusok:

funkcionális tesztelés);

Használhatósági tesztelés ( használhatósági tesztelés);

Biztonsági tesztelés ( biztonsági tesztelés);

Teljesítményfelmérés);

globalizációs tesztelés);

Lokalizációs tesztelés ( lokalizációs tesztelés);

Kisegítő lehetőségek tesztelése ( akadálymentesítési tesztelés).

Funkcionális tesztelés (funkcionális tesztelés) teszteli a deklarált (dokumentált) funkcionalitás programokat. A tesztelés célja a program közvetlen funkcióinak végrehajtásával kapcsolatos hibák felkutatása. A funkcionális hibák közé tartozik például, ha egy számolóprogram hibásan veszi fel egy szám gyökerét.

Használhatósági tesztelés (használhatósági tesztelés) olyan tesztelés, amelynek célja a program használata során felmerülő lehetséges problémák feltárása, valamint a könnyű használat és a deklarált funkcionalitás biztosítása. A praktikusság hibái közé tartoznak például a számológép programon egymás mellett elhelyezett kis gombok, amelyek elhelyezkedése miatt gyakran rossz számot nyomnak le.

Biztonsági tesztelés (biztonsági tesztelés) egy program tesztelése, amelynek célja a sebezhetőségek azonosítása, amelyek a program jogosulatlan vagy nem megfelelő használatához vezethetnek. Az ilyen jellegű hibák közé tartoznak az internetes böngészők biztonsági rései, amelyek lehetővé teszik a támadók számára, hogy átvegyék az irányítást a felhasználó számítógépe felett.

Teljesítményfelmérés (Teljesítményfelmérés) – a program teljesítményével kapcsolatos problémák azonosítását célzó tesztelés. Ez a tesztelés kiértékeli a program költségeit a deklarált funkciók végrehajtásához, és ellenőrzi a program viselkedését is, amikor a bemeneti értékek felső határával dolgozik. A teljesítményhibára példa lehet a számítási idő százszoros növekedése, amikor egy számolóprogramban kétjegyű számokon hajtunk végre gyökérműveletet.

3. Szoftver tesztelés. Célok tesztelése. A tesztelés típusai: terhelés, globalizáció, lokalizáció, elérhetőség. A tesztelés generációi. [fel]

Tesztelés egy szoftverelemzési folyamat, amelynek célja a tényleges és a szükséges tulajdonságai közötti különbségek azonosítása, valamint a szoftver tulajdonságainak felmérése.

A tesztelés célja– hibák keresése a programban. Hiba hibás logika, helytelen vagy nem megfelelő utasítás, amelynek végrehajtása kudarchoz vezet. Más szóval, a hiba a hibák forrása, a hibák pedig a hibát tartalmazó programkód egy részének végrehajtása.

Attól függően a tesztobjektumtól A következő típusokat különböztetjük meg:

Funkcionális tesztelés ( funkcionális tesztelés);

Használhatósági tesztelés ( használhatósági tesztelés);

Biztonsági tesztelés ( biztonsági tesztelés);

Teljesítményfelmérés ( Teljesítményfelmérés);

Globalizációs tesztelés ( globalizációs tesztelés);

Lokalizációs tesztelés ( lokalizációs tesztelés);

Kisegítő lehetőségek tesztelése ( akadálymentesítési tesztelés).

Stressz tesztelés (stressz-terhelés tesztelés) célja a bemeneti adatok küszöbértékeinek meghatározása és a programhibák keresése a csúcsterhelések feldolgozásakor. Példa a terhelési tesztre annak ellenőrzése, hogy az adatbázis tartalma nem sérül-e meg, ha túllépik a hozzá fűződő kapcsolatok számát, és a program összeomlik. A terhelési tesztelés a teljesítményteszt egy fajtája.

Globalizációs tesztelés (globalizációs tesztelés) – ennek a tesztelésnek a célja a szoftverek regionális különbségeihez kapcsolódó hibák azonosítása. Például, hogyan fog viselkedni a program, ha amerikai regionális beállításokkal (idő- és dátumformátumok, pénznemek stb.) rendelkező számítógépen használják. Az ilyen jellegű hibákra példa a lebegőpontos számok helytelen feldolgozásával kapcsolatos hiba: Oroszországban vesszőt használnak elválasztóként, például az USA-ban pontot.

Lokalizációs tesztelés (lokalizációs tesztelés) célja a lokalizáció során felmerült hibák felkutatása szoftver termék. Ezek lehetnek fordítási hibák, vagy nemzeti szimbólumok megjelenítésével kapcsolatos problémák stb.

Kisegítő lehetőségek tesztelése (akadálymentesítési tesztelés). Az ilyen típusú tesztelés során felfedezett hiba a helytelen felületszínek, ami ahhoz vezet, hogy a színvakságban szenvedő személy nem tudja elolvasni a szöveget.

A termékminőség biztosításának fő eszközei és módszerei ma a rendszer menedzsment versenyképes termékek létrehozásának egyik módja. Csak azok a termékek versenyképesek, amelyeket egy adott fogyasztó szem előtt tartásával hoznak létre. A megkívánt minőségű termékek előállítása csak akkor lehetséges, ha az ISO 9000 sorozat nemzetközi szabványainak követelményeit figyelembe véve minőségirányítási rendszereket hoznak létre, ebben az esetben a szabványok elemeire vonatkozó követelményeket kell betartani. a minőségbiztosítási rendszer bevezetése marketing kutatás a fogyasztói igények kielégítése érdekében. A termelésbe be kell építeni egy olyan minőségfejlesztési programot, amely figyelembe veszi a potenciális fogyasztók igényeit és a minőségbiztosítási rendszereket. Lehetetlen biztosítani a termékek stabil minőségét, ha nem éri el az alapanyagok stabil minőségét. Ezért a termékgyártó és a nyersanyagok, anyagok és alkatrészek beszállítói közötti szorosabb kölcsönhatás tendenciája figyelhető meg. A minőségirányítás fő eszköze az ellenőrzés. Utóbbi időben nagy változásokon megy keresztül. A bizalom és a partnerek megbízhatóságába vetett bizalom légköre a beszállító és a fogyasztó közötti interakció bevált módszereinek köszönhetően jön létre. A folyamatos bemeneti ellenőrzés a múltba szorul, csökken az ellenőrök száma, fejlesztik az ellenőrzési módszereket. Tovább legfontosabb tényező egy termék versenyképessége – költség – közvetlen hatással van a minőségi költségekre. Ezen költségek szisztematikus elemzése és optimalizálása a minőségügyi programok szerves részét képezi. Az elmúlt években tovább javult a minőségügyi rendszerek tanúsításának módszertana és alapelvei, kidolgozásra kerültek az ISO 9000 sorozat új nemzetközi szabványtervezetei, amelyeket 2000-ben fogadtak el hazánkban. A termékek, munkák és szolgáltatások tanúsítása folyamatban van, beleértve a megfelelőség igazolására szolgáló mechanizmust is. Ez lehetőséget ad a termékgyártóknak, hogy naprakészebb irányelveket és eljárásokat alkalmazzanak a minőség javítása érdekében. Ezért az exportáló vállalkozások jelenleg különösen akut problémával szembesülnek a személyzet minőségi képzettségi szintjének növelésével. A nemzetközi minőségirányítási tapasztalatok a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) által 1987 márciusában elfogadott ISO 9000-9004 nemzetközi szabványcsomagban összpontosultak. A szabványok a versenyképes külföldi cégek tapasztalatát testesítették meg, hogy a vevői igényeknek megfelelő minőségi termék csak átfogó piackutatás figyelembevételével gyártható, „minőségi hurok” formájában, amely a marketinggel kezdődik és a marketinggel végződik. A minőségbiztosítási rendszer olyan tevékenységekből áll, amelyek a „minőségi hurok” minden szakaszára kiterjednek. Szervezeti struktúra minőségirányítási rendszert tartalmaz általános folyamat a társaság tevékenységének irányítása.

A minőségi hurok modell a következő elemeket tartalmazza:

• 1. Marketing. Piac felkutatása és tanulmányozása;
• 2. Termékek műszaki követelményeinek tervezése és fejlesztése;
• 3. Logisztika;
• 4. Gyártási folyamatok előkészítése, fejlesztése;
• 5. Termékgyártás;
• 6. Ellenőrzés és tesztelés;
• 7. Csomagolás és tárolás;
• 8. Értékesítés és forgalmazás;
• 9. Telepítés és üzemeltetés;
• 10. Technikai segítségnyújtás a karbantartásban;
• 11. Használat utáni ártalmatlanítás.

Az ISO hatálya minden területre kiterjed a szabványosításra, kivéve az elektromos és elektronikai mérnökséget, amely a Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság (IEC) hatáskörébe tartozik. Bizonyos típusú munkákat ezek a szervezetek közösen végeznek. Az ISO a szabványosítás mellett tanúsítási kérdésekkel is foglalkozik.

Az ISO meghatározza a céljait a következő módon: a szabványosítás és a kapcsolódó tevékenységek fejlesztésének elősegítése a világban az áruk és szolgáltatások nemzetközi cseréjének, valamint a szellemi, tudományos, műszaki és gazdasági együttműködések fejlesztésének biztosítása érdekében. Szervezetileg az ISO magában foglalja az irányító és a munkatestületeket. Irányító szervek: Közgyűlés (legfelsőbb szerv), Tanács, Műszaki Iroda. Munkatestületek - műszaki bizottságok (TC), albizottságok, műszaki tanácsadó csoportok (TAG).

A közgyűlés egy ülés tisztviselőkés a tagbizottságok által kijelölt küldöttek. Minden tagbizottság legfeljebb három küldött bemutatására jogosult, de megfigyelők kísérhetik őket. A levelező tagok és az előfizető tagok megfigyelőként vesznek részt. A Tanács irányítja az ISO munkáját a Közgyűlés ülései közötti szünetekben. A Tanácsnak jogában áll a közgyűlés összehívása nélkül kérdéseket a tagbizottságokhoz tanácsadásra utalni, vagy döntésükkel a tagbizottságokat megbízni.

A Tanács ülésein a határozatokat az ülésen jelenlévő tanácsi bizottsági tagok többségi szavazatával hozzák meg.

Az ülések között és szükség esetén a Tanács levélben is határozatot hozhat.

Az ISO Tanácsnak hét bizottság van alárendelve: PLAKO (Technikai Iroda), STAKO (Szabványosítási Tudományos Alapelveket Tanulmányozó Bizottság), CASCO (Megfelelőségértékelési Bizottság), INFCO (Tudományos és Műszaki Információs Bizottság), DEVCO (Bizottság). a fejlődő országoknak nyújtott segítséghez, a KOPOLCO (fogyasztói érdekek védelmével foglalkozó bizottság), a REMCO (szabványminták bizottsága).

A PLACO javaslatokat készít az ISO munka tervezésére, a munka technikai szempontjainak megszervezésére és koordinálására. A PLACO tevékenységi körébe tartozik a technikai bizottságok létrehozására és feloszlatására vonatkozó javaslatok mérlegelése, a szabványosítási terület meghatározása, amellyel a bizottságoknak foglalkozniuk kell.

A STAKO köteles módszertani és információs segítséget nyújtani az ISO Tanácsnak a nemzetközi szabványok kidolgozásának elveivel és módszereivel kapcsolatban. A bizottság tanulmányozza a szabványosítás alapelveit, és ajánlásokat készít az optimális eredmények elérése érdekében ezen a területen. A STAKO terminológiával is foglalkozik, és szemináriumokat szervez a nemzetközi szabványok kereskedelemfejlesztési alkalmazásáról.

A CASCO a termékek, szolgáltatások, folyamatok és minőségbiztosítási rendszerek szabványok követelményeinek való megfelelésének igazolásával, e tevékenységek gyakorlatának tanulmányozásával és információk elemzésével foglalkozik. A Bizottság iránymutatásokat dolgoz ki a termékek, szolgáltatások, minőségügyi rendszerek tesztelésére és megfelelőségértékelésére (tanúsítására), a vizsgálólaboratóriumok és tanúsító szervezetek kompetenciájának igazolására. A CASCO munkájának fontos területe a nemzeti és regionális tanúsítási rendszerek kölcsönös elismerésének és elfogadásának elősegítése, valamint a nemzetközi szabványok alkalmazása a tesztelés és a megfelelőségértékelés területén. A CASCO az IEC-vel közösen számos, az ISO és az IEC tagországaiban széles körben alkalmazott irányelvet készített a tanúsítás különböző vonatkozásairól: az ezekben a dokumentumokban megfogalmazott elveket figyelembe veszik a nemzeti tanúsítási rendszerekben, ill. alapul szolgálnak a kereskedelemben a kölcsönösen szállított termékek megfelelőségének értékelésére vonatkozó megállapodások megkötéséhez - a különböző régiók országai közötti gazdasági kapcsolatok.

A CASCO az alkotás kérdéseivel is foglalkozik Általános követelmények auditoroknak a vizsgáló laboratóriumok akkreditációja és az akkreditáló testületek munkájának értékelése, a termékek és minőségi rendszerek megfelelőségi tanúsítványainak kölcsönös elismerése stb.

A DEVCO tanulmányozza a fejlődő országok szabványosítási kéréseit, és ajánlásokat dolgoz ki, hogy segítse ezeket az országokat ezen a területen. A DEVCO fő funkciói: széles körű megbeszélések szervezése a fejlődő országok szabványosításának minden aspektusáról, a fejlett országokkal való tapasztalatcsere feltételeinek megteremtése, a szabványosítási szakemberek képzése különböző képzési központok alapján. fejlett országok, a fejlődő országok szabványosításával foglalkozó szervezetek szakembereinek tanulmányutak elősegítése, képzés oktatási segédletek a fejlődő országok szabványosításáról, az iparosodott és fejlődő országok közötti kétoldalú együttműködés fejlesztésének ösztönzése a szabványosítás és a metrológia területén. A DEVCO együttműködik az ENSZ-szel ezeken a területeken. A közös erőfeszítések egyik eredménye a nemzetközi képzési központok létrehozása és működtetése volt.

A KOPOLCO vizsgálja a fogyasztói érdekek biztosításának kérdéseit és ennek szabványosítással történő előmozdításának lehetőségét, összegzi a fogyasztók szabványalkotásban való részvételének tapasztalatait, és programokat dolgoz ki a fogyasztók szabványosítási és kommunikációs képzésére. szükséges információ a nemzetközi szabványokról.

Ezt elősegíti a nemzetközi és nemzeti szabványok jegyzékének időszakos közzététele, valamint a fogyasztók számára hasznos útmutatók: „Fogyasztói termékek összehasonlító tesztjei”, „Fogyasztóknak szóló információk a termékekről”, „Szabványos módszerek kidolgozása a teljesítményjellemzők mérésére”. fogyasztói termékek” stb.

A COPOLCO részt vett a biztonsági szabványok elkészítésére vonatkozó ISO/IEC útmutató kidolgozásában.

A REMCO módszertani segítséget nyújt az ISO-nak azáltal, hogy megfelelő irányelveket dolgoz ki a referenciaanyagokkal (szabványokkal) kapcsolatos kérdésekben. Így elkészült a referenciaanyagokról kézikönyv és több kézikönyv is: „Referenciaanyagok hivatkozása a nemzetközi szabványokban”, „Referenciaanyagok tanúsítása. Általános és statisztikai alapelvek” stb.

Ezenkívül a REMCO koordinátora a referenciaanyagokkal kapcsolatos ISO-tevékenységek nemzetközi metrológiai szervezetekkel, különösen az OIML-lel – a Nemzetközi Jogi Mérésügyi Szervezettel.

Az ISO szabványok a legelterjedtebbek az egész világon, több mint 15 ezer van belőlük, és évente 500-600 szabványt felülvizsgálnak és fogadnak el. szabványosítási technológiai termelés

Az ISO szabványok a termékekre (szolgáltatásokra) vonatkozó műszaki követelmények gondosan kidolgozott változata, amely nagyban megkönnyíti az áruk, szolgáltatások és ötletek cseréjét a világ minden országa között. Ez nagyrészt a technikai bizottságok felelősségteljes hozzáállásának köszönhető a műszaki kérdésekben a konszenzus eléréséhez, amiért a TC elnökei személyesen felelősek.

Az ISO legnagyobb partnere a Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság (IEC). Általában véve ez a három szervezet a technológia minden területét lefedi, nemzetközi szabványosítással. Ezen kívül következetesen együttműködnek a terepen információs technológiákés a távközlés.

Az elmúlt években a gépipari vállalkozásokban egyre inkább felmerült az igény olyan irányítási rendszerek létrehozására, amelyek nem az alapvető ISO 9001 szabványnak, hanem továbbfejlesztett (a kor követelményeinek és az adott iparág sajátosságainak megfelelően korszerűsített) szabványoknak felelnek meg. minőségirányítási rendszerekre (például a Gazprom, az Orosz Vasutak szabványai stb.). P.).

Bár a legtöbb orosz vállalat már régóta bevezette és meglehetősen sikeresen működteti a termékek fejlesztésére és gyártására szolgáló rendszert (DSPP), amely megfelel az Orosz Föderáció nemzeti szabványainak, manapság sok fogyasztó követeli a beszállítóktól. modern rendszerek minőségirányítás, amely az iparági sajátosságokat figyelembe vevő szabványokra összpontosít (például ISO/TU 16949, AS 9100 és hasonlók nemzetközi szabvány).

Ezen szabványok megvalósítása során szükséges a vállalatnál már meglévő és működő, az SRPP-szabványok követelményeit megvalósító számos eljárás megkettőzése. Kétségtelen, hogy ez minden típusú erőforrás további pazarlásához vezet.

Az idő csökkentésének feladata, az emberi és pénzügyi források A minőségbiztosítási módszerekre és eljárásokra vonatkozó nemzetközi szabványok követelményeinek végrehajtása az Orosz Föderáció jelenlegi nemzeti szabványainak tapasztalatai alapján ma rendkívül fontos.

Annak ellenére, hogy az autóiparban és a gépészet más ágaiban a termelés sajátosságaiban látszólag nyilvánvaló különbségek vannak, közös jellemző, hogy viszonylag kisvállalkozások széles körben alkalmazzák a fő összeszerelő üzemek alkatrészellátását.

Az ilyen termelésszervezési elvek kivétel nélkül szinte minden autógyárban (hazai és külföldi) jól kidolgozottak, olaj- és gáztechnikában is alkalmazzák őket - olyan gyárakban, amelyek összetett technológiai rendszereket állítanak elő: fúrótornyok, offshore mezők fejlesztésére szolgáló komplexumok. stb. Hasonló példákat találhatunk más iparágakban is.

Tekintettel arra, hogy az autók sokkal szélesebb tömegigényű termékek, a gyártóknak ebben az iparágban kellett különös figyelmet fordítaniuk olyan minőségirányítási rendszerek kialakítására, amelyek megfelelnek a modern gyártásszervezési elveknek, sőt, egyidejűleg segít a termék minőségének javításában. Ráadásul az autóipar jóval korábban létrehozta saját, az egész iparágra kiterjedő minőségi szabványrendszerét, mint ahogy más területeken felmerült volna rá az igény.

Ebben az összefüggésben kétségtelenül érdekes az autóipari vállalkozásoknál jelenleg folyó minőségirányítási rendszer fejlesztése terén végzett munka. Több mint valószínű, hogy a velük elért eredményeket kisebb módosításokat figyelembe véve bármelyik gépgyártó üzemben hasznosítható lesz.

Köztudott, hogy a gyártók annak érdekében, hogy megmutassák a fogyasztónak, hogyan ellenőrzi a vállalat termékei minőségét, és garantálják ezt a minőséget, a gyártók olyan minőségirányítási rendszereket hoznak létre, amelyek megfelelnek az ISO 9001, ISO/TU 16949 szabvány követelményeinek, és az ott leírt módszereket alkalmazzák.

Oroszországban jelenleg a nemzeti szabványokról az ISO/TU 16949 nemzetközi szabványra való átállás tendenciája tapasztalható, amely az autóipari vállalkozásokra és a megfelelő alkatrészeket gyártó szervezetekre vonatkozik. Tekintettel arra, hogy az ISO/TU 16949 a minőségirányítási rendszerek szabványával egyidőben jelent meg, sok közös vonása van az utóbbival, de megvannak a maga sajátosságai is, hiszen az ISO/TU 16949-et az International Automotive Industry Task fejlesztette ki. Force (IATF) és a Japan Automobile Manufacturers Association, mint vállalat (JAMA), az ISO/TC 176, Minőségirányítás és minőségbiztosítás műszaki bizottság támogatásával.

A legnagyobb autógyártók már jelenleg is tanúsítják, illetve tervezik minőségirányítási rendszerük tanúsítását az ISO/TU 16949 nemzetközi szabvány szerint, és ezt megkövetelik beszállítóiktól. Például a Nagy Három – DaimlerChrysler, General Motors, Ford – képviselői ilyen igényeket támasztanak beszállítóikkal szemben.

Megjegyzendő, hogy az ISO/TS 16949 szabvány megvalósítása speciális munkaszervezési módszerek alkalmazását igényli - APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan - A termékminőség hosszú távú tervezése és irányítási terv kidolgozása), PPAP. (Production Part Approval Process - Process for the approing of the production of parts, etc.) .e. autóipari alkatrészek gyártásának jóváhagyása), valamint bizonyos eszközök alkalmazása a termékminőség biztosítására statisztikai elemzési módszerekkel - FMEA ( Módszer a potenciális meghibásodási mód és hatáselemzés - Módszer a lehetséges hibák típusainak és következményeinek elemzésére, MSA (Mérésrendszerek elemzése - Mérési rendszerelemzés), SPC (Statisztikai folyamatszabályozás módszerei - Statisztikai folyamatszabályozás módszerei) és QSA (Management quality systems) elemzés - Rendszerértékelés minőségirányítás).

A hazai vállalkozásoknál a legsúlyosabb nehézségeket az APQP (Advanced Product Quality Planning) munkaszervezési módszer bevezetése okozza, tulajdonképpen az autóipari alkatrészek tervezésének, fejlesztésének és gyártásra való felkészítésének folyamata, amely lehetővé teszi a teljes körű teljesítést. minden fogyasztói igény és elvárás már a gyártás előtti szakaszban, amikor az alapvető képességek rendelkezésre állnak a hibák megelőzésére, Nehézségek abból fakadnak, hogy ez a folyamat szinte az összes részleget és a szervezet összes folyamatát érinti, és a termék minden szakaszában meg kell valósítani életciklus - az autóipari alkatrész megtervezésétől, tervezésétől és fejlesztésétől a tömeggyártásig.

Oroszországban létezik egy, az APQP-hez hasonló rendszer – a termékek fejlesztésére és gyártásba való bevezetésére szolgáló rendszer (SRPP).

Mint ismeretes, az SRPP egymással összefüggő alapvető szervezeti, módszertani és általános műszaki állapotszabványok összessége, amelyek meghatározzák azokat az alapvető rendelkezéseket, szabályokat és követelményeket, amelyek biztosítják a termék életciklusának (LPC) szakaszaiban végzett munka műszaki és szervezeti egységét, ideértve egy termék vagy projekt fejlesztésének kutatását és indoklását, valójában a termékek fejlesztését, gyártását, üzemeltetését (használatát, tárolását) és javítását (javított termékek esetében), valamint az érdekelt felek interakcióját.

Az SRPP összekapcsolódik más általános műszaki rendszerek és szabványkészletek szabványaival: az egységes tervdokumentációs rendszerrel (USD), az egységes technológiai dokumentációs rendszerrel (ESTD), az egységes programdokumentációs rendszerrel (USPD), az állami rendszerrel A mérések egységességének biztosítása, a termékalkotás technológiai támogatása.

Jelenleg sok vállalati szakember aggódik a következő probléma miatt - a vállalkozások már bevezették és sikeresen működtetik a termékek fejlesztésére és gyártásba helyezésére szolgáló rendszert az Orosz Föderáció nemzeti szabványainak megfelelően. De eljön az idő, amikor a fogyasztó - egy bizonyos autógyártó - megköveteli beszállítójától az ISO/TU 16949 nemzetközi szabványnak megfelelő minőségirányítási rendszer bevezetését, beleértve természetesen az APQP módszer bevezetését, mint szerves részét. egy ilyen minőségirányítási rendszer. A szakértők megértik, hogy számos, már folyamatban lévő folyamatot meg kell ismételni, ami további irracionális költségekkel jár.

Erről a helyzetről élénken beszélnek a szakemberek, akik találkoztak vele. Igaz, a szakértők a legtöbb esetben csak arról beszélnek, hogy milyen érdekesen érvényesülnek a nemzetközi szervezetek (International Automotive Industry Task Force (IATF)) követelményei és a régi, régóta használt nemzeti szabványaink követelményei, amelyeket még a nyolcvanas-kilencvenes években dolgoztak ki. múlt századi, egybeesik.

Tehát van egy probléma - hogyan valósítsuk meg az ISO/TU 16949 szabvány követelményeit a lehető legalacsonyabb költséggel, beleértve azt a számunkra még egzotikus módszert, hogy egy olyan vállalkozásnál szervezzük meg az APQP-munkát, ahol egy megvalósított és sikeresen működő CPSS van.

Kutatásunk célja egy mastering algoritmus kidolgozása volt Orosz vállalkozások nemzetközi minőségirányítási rendszereket, figyelembe véve a felhalmozott korábbi működési tapasztalatok sajátosságait hazai rendszerekés ezzel egyidejűleg a különféle erőforrások költségeinek optimalizálása: munkaerő, pénzügyi, idő stb.

A szerző elemezte az ISO/TU 16949 szabvány követelményeinek és az APQP módszernek a nemzeti SRPP szabványok követelményeivel való kompatibilitását. Ebből a célból a fenti két rendszer követelményeinek megfelelő mátrixokat állítottunk össze, amelyekben 45 sor felel meg az SRPP követelményeinek, és 49 oszlop felel meg az ISO/TU 16949 és az APQP követelményeinek. Az egyes sorok és oszlopok metszéspontjait kombinálással elemeztük tovább szakértői értékelésekés regresszióelemzési módszerek.

Annak érdekében, hogy pontosabban megértsük a követelmények általánosítási fokát, hogy az APQP módszer követelményeit hogyan sorolták csoportokba, és hogy a PPQ mely specifikus követelményeit vettük figyelembe az APQP folyamat követelményeivel való kompatibilitás szempontjából, tekintsünk egy kis a mátrix része kinagyítottabb formában. A mátrix egy töredéke a 2. táblázatban látható.

2. táblázat – Az SRPP és az ISO/TU 16949 követelményeinek kompatibilitási mátrixának részlete

Az elemzés eredményeként kiderült, hogy bizonyos esetekben fennáll az ISO/TU 16949 és APQP követelményei (teljes vagy részleges) kompatibilitása az SRPP követelményeivel és fordítva. Ezért az ISO/TU 16949 és az APQP módszer követelményei kompatibilitási fokának kvantitatív értékelése is megtörtént, amely azt mutatta, hogy az esetek 15%-ában a követelmények teljes, 13%-ában a követelmények részleges egybeesését találták. esetek. Emellett azonosításra kerültek olyan helyzetek, amikor a követelmények a nemzetközi szabványok bevezetésének alapjául szolgálhatnak: az ISO/TU 16949 és az APQP követelménycsoportja nem esik közvetlenül egybe az SRPP követelményeivel, de ha ez utóbbiak valamilyen módon kiegészítésre kerülnek , akkor teljes vagy részleges egybeesés következik be . Az ilyen helyzetek körülbelül 22%-nak bizonyultak. Végül a kisebb egyezésű esetek száma 12%, és az esetek 38%-ában nem található egyezés.

Például a GOST R 15.201-2000 5.2. pontja a következőket mondja ki: „A műszaki előírásokat az összes lehetséges fogyasztó érdekeinek figyelembevétele érdekében javasoljuk.” Az APQP módszer első szakaszában viszont bemeneti információként szükség van „meghatározott fogyasztóktól származó információkra”. A vizsgálat során felismerték, hogy a követelmények teljes egybeeséséről van szó.

Egy másik példa: a GOST R 15.201-2000 4.6. pontja előírja, hogy a termékfejlesztő kutatási, fejlesztési és technológiai munka különös figyelmet kell fordítania arra, hogy biztosítsa különösen a műszaki színvonalát meghatározó termékmutatók figyelembevételére vonatkozó követelményeket. Az APQP folyamat a versenytársak termékeinek/folyamatainak benchmarkjaival foglalkozik. Ebben az esetben felismerték, hogy a követelmények részben átfedtek. Hasonló a helyzet az olyan követelményekkel, mint a termékek kötelező technológiai fejlesztése a GOST R 50995.3.1-96 5.2.6 szakasza szerint, valamint az APQP követelményeinek megfelelő „termékekre és folyamatokra vonatkozó feltételezések” szükségessége. módszer.

A munka eredményei alapján a következő következtetést vonhatjuk le: az ISO/TU 16949 és az APQP munkaszervezési módszer bevezetésével a megvalósított és sikeresen működő PPSS-sel rendelkező vállalkozásoknál a forrásköltségek jelentősen csökkenthetők.

Költségcsökkentés érhető el annak köszönhetően, hogy a gyártás előtti folyamatirányítás azon elemeit, amelyeket az SRPP-szabványok követelményeinek megfelelően a vállalkozásnál már bevezettek, nem kell újra megvalósítani, ha az ISO alkalmazása során biztosítottak. /TU 16949 és APQP. Elegendő lesz tisztázni a terminológiai különbségeket a vállalati dokumentációban. Mindannyian jól tudjuk, hogy ezzel a megközelítéssel jelentősen megtakaríthatjuk az ISO/TU 16949 és az APQP módszer bevezetésének idejét, valamint csökkenthetjük a megvalósításhoz szükséges emberi és anyagi erőforrásokat.

Megjegyzendő, hogy a fennálló helyzet meglehetősen felületes elemzésére került sor. Különösen az SRPP szabványok követelményeit mindössze 45 csoportra osztották, az ISO/TU 16949 követelményeit és az APQP módszert - 49 csoportra, ami valószínűleg nem elegendő az ISO/TU 16949 követelményei kompatibilitásának teljes körű értékeléséhez. és APQP az SRPP szabványok követelményeivel; Azt is meg kell jegyezni, hogy a követelmények összeegyeztethetőségének értékelésére egy mindössze 5 kategóriából álló skálát használtak, amely szintén csak hozzávetőlegesen értékeli a követelmények összeegyeztethetőségét.

Azt is meg kell jegyezni, hogy a vállalkozás sajátosságaitól függően és általános tájékozódás tevékenységei, mind az SRPP-szabványok, mind az ISO/TU 16949 és az APQP követelményeinek végrehajtási eljárása eltérő lehet. Ugyanakkor figyelembe kell venni, hogy egyes követelmények összefügghetnek egymással, és akkor vitathatatlan a végrehajtásukra vonatkozó eljárás. Ezt a helyzetet figyelembe kell venni az SRPP és az ISO/TU 16949 szabványok együttes alkalmazása során.

A fentiek figyelembevételével kidolgozásra került egy termelésszervezési séma, amelyet „szervezeti modellnek” neveztünk el (1. ábra). A szervezeti modell lehetővé teszi a cselekvések sorrendjének meghatározását a termékek tervezése, fejlesztése és gyártásba való bevezetése szakaszában, valamint a termékek gyártása során, azonosítja és lokalizálja a szűk keresztmetszeteket, konkrét lépéseket tesz azok megszüntetésére, valamint a felelősség és a jogkör megosztását mindkét vállalaton belül. a termékek előállításáért és a teljes szervezetben felelős egység.

1. ábra – Szervezeti modell „A termelés és szolgáltatás irányítása”

A kidolgozott szervezeti modell bármely ipari vállalkozás. A szervezeti modell segítségével meghatározható a megvalósítás sorrendje és a munkavégzés során elosztható a munka modern módszerek minőségirányítás egy olyan gépgyártó vállalkozásnál, amely a nemzeti SRPP rendszer bevezetett szabványain alapuló jelenlegi irányítási rendszerrel rendelkezik.

Az elemzés nem vett figyelembe olyan tényezőket sem, mint az APQP-módszert leíró szöveg fordításának néhány pontatlansága és konvenciója. Ilyen helyzetben nagyon nehéz lehet a szinonimákat figyelembe venni a követelmények megfogalmazásakor – elvégre egyes követelmények akár teljesen egybe is eshetnek, ugyanakkor teljesen más szavakkal is megfogalmazhatók.

Az elemzés eredményei lehetővé teszik a nemzetközi szabványok követelményeinek megvalósítására, a vállalkozások jelenlegi SRPP rendszerének figyelembevételével egy olyan specifikus algoritmus kidolgozását, amely jelentősen csökkenti az idő-, humán- és anyagi erőforrás-ráfordítást és egyben felhasználást. az a hatalmas poggyász, amelyet elődeink - szovjet mérnökök - nemzeti szabványok kidolgozói hagytak ránk. Ezt az algoritmust a szerző következő publikációja ismerteti.

Natalia Viktorovna VASHCHENKO— Az "ATOMVOENSERT" ANO Koordinációs Központ tanúsítási és munkaszervezési osztályának vezetője

A felhasznált források listája

1 Kudryashov A.V. Kerekasztal. APQP: problémák és megvalósítási tapasztalatok // A minőségirányítás módszerei. - 2012. - 6. sz.
2 Kershenbaum V.Ya., Vashchenko N.V. Módszertan a hazai és külföldi gyakorlat szabályozási követelményei összeegyeztethetőségének értékelésére minőségirányítási rendszerek kiépítése során // Minőségirányítás az Olaj- és Gázkomplexumban. - 2013. - 1. sz. - Val vel. 17-21.
3 Vascsenko N.V. Dokumentált eljárás megvalósíthatóságáról az ISO 9001:2008 hetedik szakasza követelményeinek megvalósítása keretében // Minőségirányítás az olaj- és gázkomplexumban. - 2013. - 2. sz. - Val vel. 14-18.

Számos minőségi statisztika azt mutatja, hogy a termékhibák hozzávetőleg 85-90%-át emberi tényezők okozzák. Nézzük meg, hogy a munkavállalóval kapcsolatos okok milyen okok befolyásolhatják a műszaki dokumentáció be nem tartását, egészen a hibás termékekig. Ezek közé tartozik: alacsony képzettség, rövid munkatapasztalat, rossz egészségi állapot, figyelmetlenség a rajzok, technológiák vagy utasítások megismerésekor, a munkahely rossz előkészítése.

Hangsúlyozni kell, hogy a házasság okai nem csak egy személyhez köthetők, hanem egy szerszámhoz, technológiai berendezéshez, felszereléshez is. Ez igaz, de ez leggyakrabban nem magának a szerszámnak, berendezésnek vagy berendezésnek a hiányosságai miatt történik, hanem a gondatlan élezés, a rossz javítások vagy a munkások által végzett pontatlan gyártás és összeszerelés miatt. Ha a hiba hibásának „a mélyére jut”, akkor túlnyomó többségben olyan személy lesz, aki nem feltétlenül az Ön vállalkozásában dolgozik, hanem esetleg a beszállító cégénél is.

Hol kezdjük a minőség javítását? A japán szakértők azt tanácsolják, hogy a minőséggel kezdjük a munkahelyen. Ezen kívül kidolgoztak egy koherens rendszert a munkahelyi minőség javítására, amelyet „5S-nek” („Good Housekeeping Practices”) neveztek el. A név öt japán szóból ered, amelyek „S” betűvel kezdődnek: seiri (válogatás), seiso (tisztítás), seiton (szervezet), seiketsu (szabványosítás), shitsuke (önvizsgálat). E szavak orosz fordítása, ha nem is teljesen világos, de eléggé elegendő képet ad a munkahelyi minőség javítását célzó intézkedések hozzávetőleges tartalmáról. Ha röviden jellemezzük ezt a rendszert, akkor azt mondhatjuk, hogy „a munka megkezdése, sőt a felelősségteljes munka megkezdése előtt rendezni kell a rendet a munkahelyén”.

Adjunk érthetőbb tartalmat az 5S rendszer egyes szakaszainak. A végrehajtás megkezdése előtt részletesen le kell írni, és ha lehetséges, le kell fényképezni a munkaterületet (vagy munkahely), amelyet át kell szervezni. Az átalakítások előtti és utáni munkaterület-leírások (helyszínek) összehasonlítása kedvező benyomást kelthet a vezetésben, ami fokozza a minőségi munkát a vállalkozásnál.

1. szakasz. Rendezés. Helyezze el a naponta használt dolgokat (vagy tárgyakat) egy helyre. Helyezze el a hetente egyszer használt tárgyakat egy másik helyre, havonta egy harmadik helyre, és olyan tárgyakat, amelyekre nagyon ritkán van szükség a negyedik helyre. Végezze el ezt az eljárást a munkahely minden zónájában. Ezután minden tárolóhelyről válasszon ki és hagyjon egy példányt minden típusú cikkből, a többit pedig tegye egy szekrénybe, ahol az alkatrészeket tárolhatja.

2. szakasz: Tisztítás. Tisztítsa meg az összes munkafelületet, mielőtt bármit is ráhelyezne. Győződjön meg arról, hogy megfelelő hulladékgyűjtő edények állnak rendelkezésre a munkaterület közelében. Helyezzen rá minden pótalkatrészt általános raktár. Készítsen listát a raktárba visszaküldött cikkekről, hogy jelenteni tudja azokat a műhelyvezetésnek. Rendezzen és tegyen mindent egy helyre Szükséges dokumentumokés tisztítsa meg az összes szerszámot. Tisztasági szabványok (szabványok) felállítása, amelyeket minden alkalmazottnak be kell tartania.

3. szakasz. Szervezés.Óvatosan rendezze el az összes papírt és mappát. A naponta használt tárgyaknak a dolgozó számára elérhető helyen kell lenniük. A heti egyszer használt tárgyakat egy, a havonta egyszer használt tárgyakat 2-3 lépés távolságra lehet elhelyezni. Minden mást a munkahelytől néhány lépésre lehet elhelyezni. Egyértelműen meg kell határozni az egyes tételek helyét.

4. szakasz. Szabványosítás. Ismertesse meg a munkahelyhez kapcsolódó összes alkalmazottat a tisztasági előírásokkal, és csatoljon fényképeket a „helyes” szabványos környezetről. Ahol szükséges, a berendezéseket és szerszámokat átlátszó burkolattal kell ellátni a por elleni védelem érdekében. Ha ezek a burkolatok átlátszatlanok, akkor a dolgozók valószínűleg olyan tárgyakat tárolnak alattuk, amelyek nem kapcsolódnak a munkahelyhez.

5. szakasz. Önteszt. Körülbelül egy hónap elteltével alaposan vizsgálja meg a munkahely állapotát, hátha javítható. Ha további cikkeket talál, küldje el az általános raktárba. Tekintse át a tisztasági előírásokat, és szükség esetén módosítsa azokat. Ismételje meg ezt a lépést egy hónap múlva.

A munkahelyi rend fenntartása érdekében további intézkedéseket is javasolhatunk. Például létrehozhat mozgatható táblákat szerszámokkal bizonyos munkákhoz, vagy a táblákra szerszámok körvonalait rajzolhatja, így azonnal látható, melyik eszköz hiányzik.

Japán kutatók úgy vélik: ha a vállalatvezetők nem tudják megvalósítani az 5S-t, akkor nem tudnak hatékonyan irányítani. Ezzel szemben, ha el tudja sajátítani ezt a rendszert, az azt jelenti, hogy más, összetettebb rendszereket is ugyanolyan sikeresen implementálhat. Ennek a következtetésnek az az oka, hogy az 5S rendszer bevezetéséhez nincs szükség speciális vezetői személyzetre, és addig nem válik hatékonyvá, amíg az összes személyzet részt nem vesz benne, és el nem kezd gondolkodni a rendszer sikerén. De ha az 5S rendszert már bevezették, akkor feltételezhetjük, hogy a többi rendszer majdnem félig elsajátította (a személyzet készenléte a változtatások végrehajtására).

A 80-as évek közepe óta. XX század A japán cégeknél az 5S rendszer központi helyet foglalt el a vezetői gondolkodásban és filozófiában. A cégvezetés általánosan arra a következtetésre jutott, hogy ez a rendszer kulcsfontosságú irányítási módszer minden, még a legkorszerűbb tevékenységi területen is.

Az 5S rendszer az elmúlt években széles körben ismertté vált az orosz vállalatok körében. A rendszer bevezetésének hazai gyakorlatából a következő következtetések vonhatók le:

• - alkalmazható és sikeresen megvalósítható a különböző tulajdonformájú hazai vállalkozásoknál, szervezeteknél, ha a vezetés ebben érdekelt;
• - a rendszer alapelveinek tartalma és megvalósításának technológiája jelentős alkalmazkodást igényel a hazai gazdaság sajátosságaihoz, a termelésszervezési módokhoz és a személyzet mentalitásához;
• - a rendszer sikeres megvalósításának lehetősége közvetlenül függ a munkahelyi társadalmi-gazdasági munkakörülményektől, pl. a fizetés mértéke és szabályszerűsége bérek, a termelés szisztematikus és ritmikus terhelése, az adminisztráció részéről a legalább alapvető követelmények betartása biztonságos körülmények között munkaerő.

Ennek a rendszernek a korszerűsítésére történtek kísérletek, figyelembe véve a tudományos munkaszervezés elveit és a minőségfejlesztési gyakorlatokat. Az „5S” rendszer elemeit magába fogadó és a hazai termelési feltételekhez igazodó új rendszert „Streamlining”-nek nevezték (2.4. táblázat). Ennek a rendszernek az alapelvei a következők:

• - távolítson el minden felesleges dolgot;
• - rendszeresen végezzen alapos tisztítást és ellenőrizze a berendezések és a készlet működőképességét;
• - helyezzen el mindent a munkahelyen a legkényelmesebb módon;
• - szabványok (szabályok) kidolgozása a tárolásra, felhasználásra, tisztításra és ellenőrzésre vonatkozóan;
• - folyamatosan és tudatosan betartani az elfogadott szabályokat.

2.4. táblázat

Az 5S és a Streamlining rendszerek elveinek összehasonlítása

1. Az egész csapat részvétele. Ahogyan lehetetlen „vizet forralni a medence egyik sarkában”, ezt a rendszert sem lehet hatékonyan megvalósítani egy munkahelyen vagy egy osztályon egy ember akaratából. Az új rendszer az egész csapat elszántságát és koordinációját követeli meg.

A rendszer minden egyes szabálya, amelyet be kell tartani, önmagában nem nehéz. A nehézség az, hogy folytasd ezt. Ehhez kitartásra és együttműködésre van szükség, ami viszont a csapathoz tartozás érzését kelti, és javítja a vállalati légkört.

2. Könnyű tanulás - látszólagos. A „Szervezeti” rendszer alapelvei első pillantásra olyan egyértelműnek és könnyen megvalósíthatónak tűnnek. De miért olyan nehéz ezeket megvalósítani?

Ezen alapelvek látszólagos egyszerűsége annak köszönhető, hogy az alkalmazottak nem teljesen értik, mi az a „Megrendelés” rendszer. Ez nem egyszeri dolog tavaszi nagytakarítás, nem egy eszközt egyik helyről a másikra mozgatni, hanem alapvetően egy új stílus kapcsolata munkakörnyezet, annak szervezettsége és biztonsága, a magasan szervezett, tiszta munkaterület folyamatos fenntartásának stílusa.

3. A korrekciótól a megelőzésig. Gyakran láthatja, hogy a vezetők mennyi időt töltenek azzal, hogy kijavítsák azt, amit rosszul vagy késve tettek. A bajokra utólag reagálnak. De ha megismerkedünk a problémákkal, világossá válik, hogy sokuk oka gyakran nagyon egyszerű dolgok.

A berendezések működésében fellépő rendellenességek, a berendezések vagy berendezések azonosított hibáinak időben történő észlelése megelőzheti a nagy veszteségeket és baleseteket. Még minden „apróság” is nagy bajt okozhat kedvezőtlen körülmények között.

• 4. Eredményalapú menedzsmentből - folyamatirányításhoz. A vezetők gyakran csak a tevékenységek eredményeit látják, és ezek alapján ítélik meg a munka hatékonyságát. A „Rendelés” rendszer megvalósítása során meg kell tanulni látni az egyes eredményekhez vezető okokat, látni a teljes folyamatot, annak erősségeit és gyengeségeit.
• 5. Hangsúly az alapvető követelmények teljesítésére. A személyzetnek hozzá kell szoknia az alapvető követelmények folyamatos teljesítéséhez. Például annak ellenőrzése, hogy a fontos elemeken vagy tárgyakon minden felirat és címke megtalálható-e.
• 6. Minden munkavállaló felelősségének erősítése a munkája eredményéért. Mr. Ford egyszer azt mondta, hogy „még a legostobább munkás is képes száz módszert találni a legképzettebb mesterember megtévesztésére”. Ez megerősíti, hogy a termelésben csak a munkavállaló személyes felelőssége és munka iránti érdeklődése játszhat nagy pozitív szerepet, nem pedig a munka állandó szabályozása és szigorú ellenőrzése. Olyan légkörre van szükség, ahol az emberek segítik egymást, és mindenki igyekszik jó munkát végezni.
• 7. Értse meg és kövesse az utasításokat. Az utasításokat és követelményeket nagyon gyakran nem azért tartják be, mert az alkalmazottak figyelmen kívül hagyják azokat, hanem azért, mert vagy nem ismerik, vagy nem teljesen értik a bennük foglalt követelmények, ajánlások lényegét.

A „Szervezet” rendszer lehetővé teszi az alkalmazottak számára, hogy önállóan dolgozzanak ki konkrét szabályokat és utasításokat a munkahelyükre vonatkozóan.

8. Fokozatos (lépésről lépésre) megközelítés. Nyilvánvaló, hogy az elsősorban a munkavállalók viselkedési sztereotípiáinak megváltoztatására koncentráló „Rendelés” rendszert nem lehet gyorsan és a bevezetés megkezdése után azonnal bevezetni, nem tud kézzelfogható eredményt hozni. Az új rendszer az első lépés a vállalat hosszú távú helyreállítási programja felé.

A rendszer megvalósításának technológiája magában foglalja az elvek módszeres, fokozatos, lépésről lépésre történő kidolgozását, az egyes lépések eredményeinek értékelését és konszolidációját.

9. Rendszer "Megrendelés» - ez egy nehéz út. Az új rendszer a japán „5S”-hez hasonlóan a következő elven működik: „A tettek hangosabban beszélnek, mint a szavak.” Minden nagy munka egy kis feladattal kezdődik, a probléma lényegének fokozatos megértésével, hibákkal és javításokkal. Soha ne tagadja meg a kollégák és a mérnöki személyzet segítségét, tanácsát vagy támogatását. A fokozatos, akár kis lépésekben való valódi előrelépés sokkal hasznosabb, mint a globális megbeszélések egy olyan nagy projektről, amely megváltoztathatja a termelés szerkezetét egy adott munkahelyen.

A fentebb tárgyalt módszertani megközelítések nem annyira a „Szervezet” rendszer alapelvei megvalósításának tartalmát és technológiáját tárják fel, hanem inkább azokat az akadályokat, nehézségeket és bonyolultságokat magyarázzák meg, amelyek mind e rendszer, mind az „5S” megvalósításának útján szembesülni fognak. rendszer.

Ha egy japán munkavállaló számára elegendő a vállalat vezetésének bizalma abban, hogy az 5S rendszer bevezetése nemcsak a vállalatnak, hanem magának a munkavállalónak is nagy előnyökkel jár, így hosszú távú motivációt biztosít az elemek bevezetése Ennek a rendszernek a gyakorlatában, akkor egy orosz vállalat alkalmazottjának ez nyilvánvalóan nem elegendő. Hatékony mechanizmusokra van szükség, amelyek minden munkahelyen ösztönzik a munkahelyek javítását, a termékek és a munkaerő minőségének javítását. Mint mindig, az orosz vállalatoknál minden, ami a fejlesztéssel és racionalizálással kapcsolatos, beleértve a munkahelyeket is, gyakorlatilag nem a rendszeren, nem a hatékony ösztönzőkön, hanem kizárólag a személyes kezdeményezésen múlik. Egy olyan komoly ügyet, mint az „5S” vagy „Streamlining” rendszerek megvalósítása, nem lehet csak a gyárrajongókra „hibáztatni”.

Az a vélemény, hogy ha az összes munkát „vészhelyzetben” el lehetne végezni, akkor Oroszországnak nem lennének versenytársai itt, míg a rend és tisztaság helyreállítására irányuló napi fáradságos munkával járó munka nem felel meg mentalitásunknak. Ezért van szükség egy bőbeszédű, módszertani megközelítéseket alkalmazó magyarázatra arra vonatkozóan, hogyan lehet lényegében meglehetősen egyszerű munkát végezni, ami a „Rendelés” rendszer alapelve.

Ha civilizáltan akarunk élni, mint például Japánban vagy Európában, akkor az új vezetőknek arra kell ösztönözniük a dolgozókat, hogy a munka minősége nem a nemzet mentalitásán múlik, hanem azon, hogy képes-e és akar-e megfelelni az elvárásoknak. a termékek műszaki specifikációiban és az ISO 9000 nemzetközi szabványokban leírt összes követelményt. És nem csak inspirálni, hanem szervezetileg és anyagilag is biztosítani kell a szükséges szabványok megvalósítását.