Struktura i rodzaje kosztów firmy. Struktura kosztów przedsiębiorstwa. Koszty bezpośrednie i pośrednie

22.09.2020

Pojęcia „koszty”, „produkcja”, „działalność przedsiębiorstwa” są we współczesnej ekonomii dość szeroko interpretowane. Pod koszty rozumie się wszystko, co producent (firma) kupuje do użytku w celu osiągnięcia pożądanego rezultatu. Uwolnić się może być dowolnym towarem (produktem lub usługą) wyprodukowanym przez firmę do sprzedaży. Aktywność firmy może odnosić się zarówno do produkcji, jak i działalność handlowa, na przykład transport, przechowywanie, a nawet zakup produktów w celu ich późniejszej odsprzedaży.

Każdy producent dąży do zwiększenia zysków, do większej opłacalności lub rentowności swojej produkcji. Zysk jest „przekładany” między dwiema zmiennymi: poziomem kosztów produkcji i poziomem cen. Im wyższe ceny i niższe koszty, im wyższa opłacalność produkcji, tym większy z niej zysk. Oznacza to, jak pisze Hayek, wytwarzanie „właściwych” (pożądanych) rzeczy we „właściwy” (najbardziej wydajny) sposób.

Dlatego każda firma przed rozpoczęciem produkcji musi jasno zrozumieć, na jaki zysk może liczyć. W tym celu przeanalizuje popyt i ustali, za jaką cenę produkt zostanie sprzedany, a także porówna oczekiwany dochód z kosztami do poniesienia.

Istnieją dwa główne sposoby na zwiększenie rentowności biznesu:

Inwestycje kapitałowe w najbardziej dochodowych obszarach gospodarki;

Całościowa redukcja kosztów produkcji, czyli kosztów.

Koszty produkcji są kombinacją kosztów materiałów i robocizny przy wytwarzaniu produktów. Działają jako kategoria ekonomiczna, która odzwierciedla, po pierwsze, relacje, jakie powstają między podmiotami w przedsiębiorstwie w zakresie wykorzystania żywej i zmaterializowanej pracy; po drugie są to relacje, które powstają poza przedsiębiorstwem między przedsiębiorstwami dostarczającymi materiały, paliwo itp., przedsiębiorstwami wykorzystującymi te produkty jako surowce do ich produkcji. Koszty zawsze wyrażają się ilościowo i są rozpatrywane za pomocą systemu wskaźników naturalnych i kosztów.

Koszty przedsiębiorstwa muszą być zawsze przedmiotem stałej kontroli lub w tym procesie konieczne jest zastosowanie wymogów praw ekonomicznych.

Więc prawo wartości wymaga, aby wartość towarów opierała się nie na jednostkowych, ale na społecznych kosztach produkcji.

Prawo wzrost wydajności pracy wymaga zapewnienia stałego wzrostu wydajności, w przeciwnym razie konkurencyjność produktów jest nie do pomyślenia.

Solidna struktura kosztów . Struktura kosztów definiuje je wewnętrzna organizacja i budynek. Jako główne elementy strukturalne kosztów zwyczajowo wyróżnia się koszty ogólne lub całkowite; koszty średnie lub jednostkowe, stałe i zmienne, krańcowe i utopione.

Całkowite koszty firmy równy sumie kosztów produkcji i wprowadzania do obrotu produktów określonego rodzaju.

Koszty średnie lub jednostkowe określić koszt na jednostkę produkcji.

koszt marginalny są związane z produkcją innej jednostki produkcji.

zatopione koszty- koszty jednorazowe, których nie można zwrócić, ponieważ nie są uwzględniane w cenie produktu.

Koszty jawne (zewnętrzne) i alternatywne (przypisane). Koszty jawne obejmują wszystkie koszty firmy, które płaci za wykorzystane czynniki produkcji, lub wszystkie koszty jawne firmy ostatecznie sprowadzają się do zwrotu wykorzystanych czynników produkcji. Obejmuje to zapłatę za pracę w formie płac, ziemi – w formie czynszu, kapitału – w formie wydatków na środki trwałe i obrotowe, a także zapłatę za zdolności przedsiębiorcze organizatorów produkcji i marketingu. Suma wszystkich kosztów jawnych jest kosztem produkcji, a różnica między ceną rynkową a kosztem – zyskiem. Koszty jawne (zwane również kosztami zewnętrznymi) to: płatności gotówką za środki otrzymane z zewnątrz. To właśnie te koszty są brane pod uwagę przez księgowość, dlatego często nazywa się je księgowością.

Jednak nie wszystkie zasoby produkcyjne są faktycznie opłacane. Z niektórych z nich firma może korzystać jakby „za darmo”. Na przykład właściciel gruntu nie płaci czynszu, jednak samodzielnie uprawia ziemię, tym samym odmawia jej dzierżawy i dodatkowy dochód powstałe w związku z tym. Przedsiębiorca, który zainwestował swoje pieniądze w produkcję, nie może złożyć ich w banku i otrzymać odsetek bankowych od pożyczek.

Dlatego suma kosztów produkcji, jeśli są w niej uwzględnione tylko koszty jawne, może być niedoszacowana, a zysk odpowiednio zawyżony. Aby uzyskać dokładniejszy obraz, tak aby decyzja firmy o rozpoczęciu lub rozwoju produkcji była uzasadniona, koszty powinny obejmować nie tylko jednoznaczne, ale również koszty ukryte (przypisane, alternatywne, wewnętrzne). Niejawne (alternatywne) koszty są nazywane (koszt alternatywny) wykorzystanie zasobów posiadanych przez firmę.

Jeżeli firma odmówiła wykorzystania własnych czynników produkcji w wariantach alternatywnych, wówczas jej ukryte koszty szacuje się jako sumę maksymalnych utraconych przychodów z czynników produkcji w najlepszym z odrzuconych wariantów. Np. jeżeli właściciel firmy jest jednocześnie jej zarządcą, wykorzystuje własny kapitał i należące do niego lokale, to do ukrytych kosztów firmy zalicza się:

Zaginiony wynagrodzenie , które mógłby otrzymać w innej firmie jako pracownik;

pominięty dochód z wynajmu które mógł otrzymać

Wynajem własnej przestrzeni;

pominięty Wynik z tytułu odsetek na kapitał, który mógłby mieć, wpłacając pieniądze do banku;

pominięty dochód przedsiębiorcy, czyli zysk, jaki mógłby uzyskać w dowolnej branży, organizując tam firmę. Normalny zysk to płaca minimalna wymagana do utrzymania przedsiębiorcy w branży. Jest to element kosztów niejawnych.

Dla właściciela wszystkie koszty - jawne i dorozumiane - są alternatywny ponieważ istnieją alternatywne sposoby wykorzystania środków, które zainwestował w firmę. koszty ekonomiczne(koszt ekonomiczny) stanowią płatności na rzecz wszystkich właścicieli zasoby ekonomiczne wystarczy, aby odwrócić te zasoby od alternatywnych przypadków użycia.

Koszty ekonomiczne = koszty księgowe + koszty niejawne

Koncentrując się na kosztach ekonomicznych, właściciel decyduje o stosowności działania firmy w danej branży. W przyszłości pod całkowitymi kosztami SP (kosztem całkowitym) będziemy rozumieć wyłącznie koszty ekonomiczne.

Uwzględnienie nie tylko kosztów jawnych, ale również kalkulacyjnych pozwala dokładniej określić zysk firmy. Zysk ekonomiczny definiuje się jako różnicę między dochodem brutto a wszystkimi (wyraźnymi i alternatywnymi) kosztami.

Zysk księgowy (finansowy) to różnica między dochodem brutto (przychodem) firmy a jej kosztami jawnymi.

W praktyce gospodarczej Rosji kategoria kosztów służy do określania kosztów produkcji. Cena kosztu odzwierciedla w gotówce bieżące koszty wytworzenia i sprzedaży produktów, obejmuje koszt zużytych środków produkcji, środki na wynagrodzenia, koszty pośrednie przedsiębiorstwa oraz koszty sprzedaży. Koszt nie obejmuje: kosztów jednorazowych, kosztów niezwiązanych z produkcją wyrobów, grzywien, kar, kosztów klęsk żywiołowych itp. Są koszty produkcyjne, pełne, handlowe.

Aby ocenić poziom efektywności przedsiębiorstwa, obliczany jest wskaźnik rentowności, charakteryzujące rentowność lub nieopłacalność przedsiębiorstwa przez określony czas.

Koszty bezpośrednie i pośrednie (ogólne). koszty bezpośrednie- Są to koszty, które można w pełni przypisać do produktu lub usługi. Należą do nich: koszt surowców i materiałów wykorzystywanych do produkcji i sprzedaży towarów i usług; płace pracowników (akord) bezpośrednio zaangażowanych w produkcję towarów; inne koszty bezpośrednie (wszystkie koszty, które są w jakiś sposób bezpośrednio związane z produktem).

Koszty pośrednie (ogólne)- są to koszty, które nie są bezpośrednio związane z konkretnym produktem, ale dotyczą firmy jako całości. Należą do nich: koszty utrzymania aparatu administracyjnego; wynajem; deprecjacja; odsetki od pożyczki itp.

Solidny Organizacja, która jest właścicielem co najmniej jednej firmy i wykorzystuje zasoby do produkcji towaru lub usługi dla zysku.

Koszty- koszty firmy związane z produkcją i sprzedażą produktów. Warianty klasyfikacji kosztów produkcji są zróżnicowane. Zacznijmy od rozróżnienia wyraźny oraz domniemany koszty

Koszty jawne (zewnętrzne) są płatnościami gotówkowymi za środki otrzymane z zewnątrz (dostawy materiałów, prace naprawcze itp.). Koszty zewnętrzne (jawne) to koszty alternatywne firmy na zakup surowców, urządzeń, transportu, energii „z zewnątrz”, czyli od dostawców nie będących częścią przedsiębiorstwa, których firma wybiera spośród wielu innych. Koszty te są odzwierciedlone w sprawozdaniach finansowych.

Koszty niejawne (wewnętrzne) to koszty związane z wykorzystaniem przez firmę jej własnych (wewnętrznych) zasobów. W przeciwieństwie do kosztów jawnych, koszty te nie są opłacane. Mają one charakter ukryty, stanowiąc koszty kalkulacyjne (lub alternatywne) zasobów własnych przedsiębiorstwa wykorzystywanych do produkcji. Koszt alternatywny to ilość pieniędzy, którą można uzyskać przy najbardziej opłacalnym ze wszystkich możliwych sposobów wykorzystania zasobów. Niejawne wewnętrzne) koszty to koszty alternatywne dla własnych i niezależnie używanych zasobów.

Element wewnętrzny koszty ekonomiczne mogą wystąpić jakiekolwiek utracone dochody z wykorzystania własnych środków. Utracone zarobki są brane pod uwagę przy korzystaniu z własnej pracy, zasobów ludzkich, utraconego czynszu (czynszu) - przy korzystaniu z własnych zasobów ziemi; utracone zainteresowanie - podczas korzystania z własnych maszyn, urządzeń itp.; normalny zysk to szacunek talentu przedsiębiorczego. Rachunkowość kosztów wewnętrznych jest szczególnie ważna w małych firmach.

Suma jawnych i ukrytych kosztów produkcji jest tym, co ekonomiści nazywają kosztami ekonomicznymi.

Koszty bezpośrednie to te koszty, które można w pełni przypisać do produktu lub usługi. Należą do nich: koszt surowców i materiałów wykorzystywanych do produkcji i sprzedaży towarów i usług; płace pracowników (akord) bezpośrednio zaangażowanych w produkcję towarów; inne koszty bezpośrednie (wszystkie koszty, które są w jakiś sposób bezpośrednio związane z produktem)
Koszty pośrednie (ogólne) to koszty, które nie są bezpośrednio związane z konkretnym produktem, ale dotyczą firmy jako całości. Należą do nich: koszty utrzymania aparatu administracyjnego; wynajem; deprecjacja; odsetki od pożyczki itp.
Wszystkie koszty przedsiębiorstwa związane z produkcją i wprowadzaniem do obrotu produktów można podzielić na stałe i zmienne.
Koszty stałe (FC)- są to koszty produkcji, których wartość nie zmienia się wraz ze wzrostem wielkości produkcji (opłaty dla księgowych firmy, opłaty czynszowe, amortyzacja).

Koszty zmienne (VC)- reprezentują koszty, których wartość zmienia się w zależności od wielkości produkcji (wydatki na materiały, surowce, usługi transportowe).

Suma kosztów stałych i zmiennych nazywana jest całkowitymi (lub całkowitymi) kosztami brutto.
Całkowite koszty (TC) - łączne koszty firmy, równe sumie jej kosztów stałych i zmiennych, określa wzór:

Koszty całkowite rosną wraz ze wzrostem wielkości produkcji. Do pomiaru kosztu na jednostkę produkcji stosuje się pojęcie kosztów średnich (AC) (średnie koszty stałe, średnie koszty zmienne).

Koszt średni (brutto) (AC) to całkowity koszt produkcji na jednostkę produkcji: AC = TC / Q

Średni koszty stałe(AFC) to całkowity koszt stały na jednostkę produkcji. Są one określane poprzez podzielenie kosztów stałych (FC) przez odpowiednią ilość (wielkość) produkcji:

AFC = FC / Q Ponieważ całkowite koszty stałe się nie zmieniają, to po podzieleniu przez rosnącą wielkość produkcji, średnie koszty stałe spadną w miarę wytwarzania większej ilości produkcji, ponieważ stała kwota kosztów rozkłada się na coraz więcej jednostek produkcji. I odwrotnie, jeśli produkcja zostanie zmniejszona, średnie koszty stałe wzrosną.

Średni koszt zmienny (AVC) to całkowity koszt zmienny na jednostkę produkcji. Są one ustalane poprzez podzielenie kosztów zmiennych przez odpowiednią wielkość produkcji:

AVC = TC / Q Średnie koszty zmienne najpierw spadają, osiągając minimum, a następnie zaczynają rosnąć. Oprócz tych kosztów za Analiza rynku musisz znać koszt krańcowy.

Koszt krańcowy (MC) to koszt związany z wytworzeniem dodatkowej jednostki produkcji. Koszty krańcowe, w przeciwieństwie do średnich, są obliczane jako różnica między 2 sąsiadującymi kosztami brutto. Koszt krańcowy wskazuje, ile poniesie firma, jeśli wyprodukuje jeszcze jedną jednostkę produkcji. A jednocześnie, co może uratować, jeśli odmówisz wydania tej ostatniej jednostki. Pomimo całego swojego znaczenia, koszt krańcowy (MC) w analiza ekonomiczna rola kosztów średnich jest wysoka).

W zależności od czasu poświęconego na zmianę ilości zasobów wykorzystywanych w produkcji, w działalności firmy występują okresy krótko- i długoterminowe.

krótkoterminowy- jest to okres zbyt krótki, aby przedsiębiorstwo mogło zmienić swoje zdolności produkcyjne, czyli wielkość przedsiębiorstwa. W krótkim okresie różne rodzaje kosztów są stałe lub zmienne.

Długoterminowy- jest to okres wystarczająco długi, aby firma zmieniła wielkość wykorzystywanych zasobów, w tym wielkość przedsiębiorstwa.

W długoterminowy Ponieważ wszystkie czynniki produkcji są zmienne i nie ma przeciętnego kosztu stałego, średni koszt zmienny jest równy przeciętnemu kosztowi całkowitemu.

Wpływ zmiany skali produkcji na wielkość produkcji nazywamy ekonomia skali. Ekonomia skali może być trwała, dodatnia lub ujemna.

Pozytywnym efektem jest to, że wraz ze wzrostem wielkości produkcji zmniejszają się koszty produkcji.

Efekt negatywny - wraz ze wzrostem produkcji rosną koszty.

Stały efekt - koszty się nie zmieniają.

Optymalna wielkość przedsiębiorstwa jest wtedy, gdy korzyści skali są w pełni zrealizowane, a koszty są minimalne.

Każda firma przed rozpoczęciem produkcji musi jasno zrozumieć, jakiego zysku może się spodziewać. W tym celu przeanalizuje popyt i ustali, za jaką cenę produkt zostanie sprzedany, a także porówna oczekiwany dochód z kosztami do poniesienia.

Rysunek 1. Struktura kosztów firm

Koszty jawne i alternatywne (przypisane)

Rozważ koszty firmy w procesie produkcji i marketingu towarów i usług. Przede wszystkim zwróćmy uwagę na koszty jawne i alternatywne (przypisane), ponieważ oba są uwzględniane przez firmę w swojej działalności. Koszty jawne obejmują wszystkie koszty ponoszone przez firmę za zastosowane czynniki produkcji. Klasycznymi czynnikami produkcji są praca, ziemia (zasoby naturalne) i kapitał. Współcześni ekonomiści mają tendencję do wyróżniania zdolności przedsiębiorczych jako szczególnego czynnika. Tak czy inaczej, wszystkie jawne koszty firmy sprowadzają się ostatecznie do zwrotu wykorzystanych czynników produkcji. Obejmuje to zapłatę za pracę w formie płac, ziemi – w formie czynszu, kapitału – w formie wydatków na środki trwałe i obrotowe, a także zapłatę za zdolności przedsiębiorcze organizatorów produkcji i marketingu. Suma wszystkich kosztów jawnych jest kosztem produkcji, a różnica między ceną rynkową a kosztem – zyskiem.

Jednak suma kosztów produkcji, jeśli uwzględni się w nich tylko koszty jawne, może być niedoszacowana, a zyski odpowiednio zawyżone. Aby uzyskać dokładniejszy obraz, aby decyzja firmy o rozpoczęciu lub rozwoju produkcji była uzasadniona, koszty powinny obejmować nie tylko koszty jawne, ale także ukryte (przypisane, alternatywne).

Koszty alternatywne nazywane są kosztami (kosztami alternatywnymi) wykorzystania zasobów będących własnością firmy. Koszty te nie są uwzględniane w płatnościach firmy na rzecz innych organizacji lub osób fizycznych. Na przykład właściciel gruntu nie płaci czynszu, jednak uprawiając ziemię na własną rękę, tym samym odmawia jej dzierżawy i dodatkowego dochodu, który z tego wynika. Osoba prowadząca działalność na własny rachunek nie jest zatrudniona w fabryce i nie otrzymuje tam wynagrodzenia. Wreszcie przedsiębiorca, który zainwestował swoje pieniądze w produkcję, nie może umieścić ich w banku i otrzymać odsetek od pożyczki (banku).

Uwzględnienie nie tylko kosztów jawnych, ale również alternatywnych pozwala dokładniej oszacować zysk firmy. Zysk ekonomiczny definiuje się jako różnicę między dochodem brutto a wszystkimi (wyraźnymi i alternatywnymi) kosztami.

Koszty bezpośrednie i pośrednie

Jedną z możliwych klasyfikacji jest podział kosztów na jawne i alternatywne. Istnieją inne rodzaje klasyfikacji, takie jak podział kosztów na bezpośrednie i pośrednie (narzutowe), stałe i zmienne.

Koszty bezpośrednie to koszty, które można przypisać konkretnie do konkretnego przedmiotu kosztów w ekonomicznie uzasadniony sposób. Obejmują one:

* koszt surowców i materiałów wykorzystywanych do produkcji i sprzedaży towarów i usług;

* płace pracowników (akord) bezpośrednio zaangażowanych w produkcję towarów;

* inne koszty bezpośrednie (wszystkie koszty, które są w jakiś sposób bezpośrednio związane z produktem).

Koszty pośrednie (ogólne) to koszty, które nie są bezpośrednio związane z konkretnym produktem, ale dotyczą firmy jako całości. Zawierają:

* koszt utrzymania aparatu administracyjnego;

* wynajem;

* deprecjacja;

* odsetki od pożyczki itp.

Koszty stałe i zmienne.

Kryterium podziału kosztów na stałe i zmienne jest ich zależność od wielkości produkcji.

Na potrzeby wyceny i zarządzania tym procesem najistotniejszy jest podział kosztów w zależności od ich dynamiki przy zmianie wielkości produkcji na stałe i zmienne.

Koszty stałe (FC) nazywane są kosztami, których wartość nie zależy od wielkości produkcji i pozostaje niezmienna w pewnym zakresie skali produkcji. W swej istocie ekonomicznej koszty stałe stwarzają warunki do realizacji docelowej działalności przedsiębiorstwa, obiektywnie istnieją nawet wtedy, gdy przedsiębiorstwo nie wytwarza produktów, a zmieniają się wraz ze zmianą warunków produkcji (wprowadzenie do eksploatacji dodatkowego wyposażenia, budowy nowych budynków) lub zmiany cen. Koszty stałe obejmują koszt czynszu najmu, amortyzację środków trwałych, część stałą wynagrodzeń personelu administracyjnego i kierowniczego z potrąceniami na potrzeby socjalne, koszty utrzymania i utrzymania budynków i urządzeń itp.

Zmienne (VC) to koszty, których wartość zależy od wielkości produkcji. Ze względu na swój ekonomiczny charakter zmienne reprezentują koszty faktycznej realizacji docelowej działalności, do której przedsiębiorstwo zostało utworzone: powstają, gdy przedsiębiorstwo wytwarza produkty, a im większa skala produkcji, tym większa ich łączna kwota. Zmienne obejmują koszty surowców, materiałów, komponentów, paliwa i energii elektrycznej, płace ze składkami na ubezpieczenie społeczne dla głównych pracowników produkcyjnych, koszty dystrybucji itp.

Część kosztów przedsiębiorstwa jest mieszana, to znaczy zawiera elementy zarówno kosztów stałych, jak i zmiennych. Przykładem kosztów mieszanych są koszty rachunków telefonicznych: opłaty abonamentowe są stałe, a połączenia międzystrefowe wahają się. Koszty mieszane należy podzielić na koszty stałe i zmienne poprzez wprowadzenie odpowiedniego systemu księgowego, ale w praktyce najczęściej dzieli się je przy użyciu różnych technik statystycznych.

Znaczenie podziału kosztów na stałe i zmienne tłumaczy się tym, że w warunkach rynkowych, na skutek zmian warunków rynkowych, często dochodzi do sytuacji, w której przedsiębiorstwo jest zmuszone zmniejszyć lub zwiększyć wielkość produkcji i sprzedaży produktów. Wahania skali działalności produkcyjnej i handlowej istotnie wpływają na poziom przeciętnego kosztu produkcji, aw efekcie na wysokość uzyskiwanego zysku. Wynika to z faktu, że koszt własny obejmuje koszty zmienne i stałe, a wraz ze zmianą wielkości produkcji zmienia się również wysokość kosztów stałych przypadających na jednostkę produkcji, w wyniku czego wskaźnik kosztów własnych ulega wahaniom i przy wzrost produkcji i sprzedaży, koszt produktu spada ze względu na zmniejszającą się część stałych kosztów jednostkowych.

Koszty, a także ich identyfikacja, wycena i kontrola to obszar biznesu, który został najlepiej wypracowany, być może nawet zbyt starannie. Obszar ten zatrudnia najbardziej zapracowanych, wyposażonych w narzędzia przedstawicieli różnych zawodów biznesowych: księgowych, inżynierów przemysłowych, analityków, badaczy operacyjnych i tak dalej. Każdego anglo-amerykańskiego ekonomisty, zagorzałego zwolennika „teorii firmy”, interesują przede wszystkim koszty, ich charakter i kontrola nad nimi. To samo dotyczy ekonomistów niemieckich. Ogromny wysiłek wkładany jest w kontrolę i analizę kosztów. Wyraźnie nie brakuje tu narzędzi, technik i literatury.

Tak więc, na przykład, coroczny wyścig o cięcie kosztów w większości firm jest nie mniej przewidywalny niż wiosenny katar. I prawie tak samo „przyjemne”. Jednak po sześciu miesiącach koszty wracają na swoje miejsce - a biznes pędzi do kolejnej rundy walki z nimi.

Ważnym wyjątkiem w tym przypadku jest „cud” nowego zarządzania w podupadłej firmie. Pod poprzednim, twardym kierownictwem firma ta zwykle zajmuje pozycję lidera, a nawet pozycję monopolisty. A kiedy zarządzanie słabnie, przez jakiś czas „dryfuje” bez celu, aż stwierdzi, że zaraz się rozpadnie. W takim przypadku koszty można zmniejszyć o jedną trzecią, a nawet o połowę – np. w wyniku zamknięcia starego zakładu, który od kilku lat nie przynosił zysków. Ale oznacza to również, że „cud” redukcji kosztów jest w najlepszym razie krótkim wytchnieniem, które nowe kierownictwo może wykorzystać do radykalnego przekształcenia firmy.

Ogólnie rzecz biorąc, najlepszym sposobem kontrolowania kosztów jest skoncentrowanie zasobów na wynikach. W końcu koszty nie istnieją same w sobie. Zawsze są noszone ze względu na pewne wyniki (w każdym razie tak powinno być). Dlatego ważny jest nie bezwzględny poziom kosztów, ale stosunek wysiłku do wyników. Bez względu na to, jak tani i opłacalny jest wysiłek, jeśli nie przynosi pożądanego rezultatu, nie jest to już tylko koszt, ale strata pieniędzy. A jeśli nie były w stanie zapewnić dobrych wyników, to od samego początku nie były usprawiedliwione. Aby więc uzyskać wysoki stosunek kosztów do korzyści, a wraz z nim skuteczną kontrolę kosztów i niskie koszty, konieczne jest maksymalne wykorzystanie możliwości. To ten cel powinien być na pierwszym miejscu; wszystkie inne działania mające na celu cięcie kosztów byłyby raczej stopniowe.

Jednak nawet firma, która systematycznie pracuje nad ukierunkowaniem swoich wysiłków i zasobów na możliwości i wyniki, wymaga analizy i kontroli kosztów. Żadna firma nie może funkcjonować bez wkładu na marne wysiłku, tak jak żadna maszyna na ziemi nie może zmarnować pewnej ilości energii na tarcie. Ale efektywność zarządzania kosztami w biznesie można znacznie poprawić, tak jak można zmniejszyć to tarcie w mechanizmach.

Istnieje kilka warunków sine qua non skutecznej kontroli kosztów.

1. Konieczna jest koncentracja wysiłków na tych obszarach, w których powstają realne koszty. Zmniejszenie kosztu produktu o wartości 50 000 USD wymaga prawie takiego samego wysiłku, jak zmniejszenie kosztu produktu o wartości 5 mln USD o te same 10%. Innymi słowy, koszty są również zjawisko społeczne- 90% kosztów pochodzi z 10% firmy.

2. Różne koszty należy traktować inaczej. Koszty mają bardzo różne cechy - tak różne jak produkty.

3. Jedyny naprawdę skuteczna metoda zmniejszenie kosztów polega na całkowitym zaprzestaniu tej lub innej działalności. Obniżenie niektórych kosztów rzadko daje wymierne rezultaty. Nie ma sensu próbować robić taniej tego, czego w ogóle nie powinno się robić.

Zazwyczaj jednak cięcie kosztów zaczyna się od ogłoszenia przez kierownictwo, że firma nie zamierza rezygnować z żadnej linii biznesowej czy dywizji. To skazuje firmę na porażkę. Takie podejście może się tylko pogorszyć aktualna pozycja biznes i gwarantuje, że za kilka miesięcy rzeczy, które nie są ważne dla biznesu, wrócą, a ich koszty będą takie same.

4. Skuteczna kontrola kosztów wymaga rozpatrywania całej firmy jako całości, a także wszystkich jej obszarów działania.

W przeciwnym razie koszty zostaną zredukowane w jednym miejscu, po prostu zepchnięte gdzie indziej. To wszystko może wyglądać na wielką wygraną w zakresie redukcji kosztów, ale po kilku miesiącach, kiedy pojawiają się ostateczne wyniki, okazuje się, że koszty były większe niż kiedykolwiek wcześniej.

Oczywiście w produkcji istnieją oszczędności wynikające z przeniesienia ciężaru dostosowań na działy wysyłkowe i magazyny. Następuje w nim obniżenie kosztu zapasów, w wyniku czego niekontrolowane wahania kosztów przenoszone są na proces produkcyjny. Zwykle dochodzi też do bardzo poważnej redukcji kosztów ze względu na obniżki cen przy zakupie niektórych materiałów, co w efekcie prowadzi do dłuższego, wolniejszego i droższego sprzętu. Każdy menedżer wie, że takich przykładów można podawać bez końca.

5. „Koszt” jest terminem ekonomicznym. Dlatego analizowany system kosztów jest całością gospodarczy działania, które zapewniają przedsiębiorstwu określoną wartość ekonomiczną.

Koszt należy zdefiniować jako coś, co konsument płaci, aby otrzymać określony towar lub usługę i w pełni wykorzystać jego użyteczność. Zazwyczaj jednak są one ustalane nie z ekonomicznego, ale prawnego punktu widzenia, tj. jako wszelkie wydatki powstające w określonej – i absolutnie arbitralnej – jednostce gospodarczej, w określonej działalności. Takie podejście nie uwzględnia ogromnego zestawu rzeczywistych kosztów. Dwie trzecie kosztów każdego produktu to koszty poza firmą. Na przykład producent pokrywa co najmniej jedną czwartą kosztów konsumenta, a pozostała część jest przeznaczana na kupowane przez niego surowce, koszty producenta lub przetwórcy i oczywiście koszty dystrybucji, które zazwyczaj są naliczane w niezależnych prawnie hurtowniach i dystrybutorach sprzedawca detaliczny. Detalista, taki jak dom towarowy, odpowiada również za niewielki ułamek całkowitych kosztów. Główne koszty dotyczą towarów, które kupuje, aby je sprzedać i tak dalej. Dla konsumentów jednak ważne są koszty całkowite, ponieważ to od nich zależy, czy kupią produkt, czy nie. W ogóle nie są zainteresowani tym, jak te wspólne koszty zostaną rozłożone w łańcuchu gospodarczym między różne prawnie niezależne przedsiębiorstwa, od surowców po ukończony produkt. Interesuje ich to, co muszą zapłacić za to, co naprawdę dostają.

Kontrola kosztów ograniczona do kosztów ponoszonych przez jednostkę biznesową w łańcuchu gospodarczym w żadnym wypadku nie będzie skuteczna. Wymaga to co najmniej od analityka znajomości i zrozumienia całkowitych, zagregowanych kosztów.

Rzeczywiście, definicja kosztów wykracza daleko poza to, co kupuje konsument. Nikt niczego nie kupuje. Każdy kupuje satysfakcję i użyteczność, jaką można z tego czerpać. Dlatego prawdziwy koszt ekonomiczny musi obejmować wszystko, co konsument wydał, aby uzyskać pełną wartość zakupu - w procesie konserwacji, naprawy itp.

Nie wynika z tego bynajmniej, że produkt może być sprzedawany drożej tylko dlatego, że koszt jego utrzymania stał się niższy. Równie dobrze może być tak, że sytuacja samego konsumenta zmusza go do „określenia” ceny jako kosztu początkowego i nie zwracania uwagi na koszty związane z utrzymaniem produktu w stanie roboczym. Na przykład w Stanach Zjednoczonych i Anglii gminy są zazwyczaj ściśle ograniczone w swoich działaniach jako wierzyciele, ale mają dość szerokie uprawnienia w dziedzinie opodatkowania. W związku z tym mogą sobie pozwolić na wyższe opłacane z podatku wydatki operacyjne tylko pod warunkiem, że nakłady inwestycyjne, które normalnie są finansowane z pożyczek, pozostaną na niskim poziomie. W rezultacie gminy w tych krajach nigdy nie kupią aluminiowych słupów latarni ulicznych, ponieważ chociaż kosztują mniej niż stal w ciągu dwudziestu lat, będą kosztować więcej przy pierwszym zakupie.

Zatem analiza kosztów w rzeczywistości nie jest ani wiarygodna, ani sensowna, dopóki jej wnioski nie zostaną przedstawione przez pryzmat marketing analiza pozwalająca spojrzeć na biznes z zewnątrz. Sama analiza kosztów jest tylko ograniczonym, wąskim spojrzeniem.

W niektórych odnoszących największe sukcesy firmach praca wykonana w zakresie zewnętrznych kosztów stron trzecich stała się głównym kluczem do sukcesu.

Przykładami są dwaj giganci. sprzedaż które stały się modelami sukcesu sprzedaży w Ameryce i Wielkiej Brytanii to odpowiednio Sears, Roebuck i Mark & Spencer. Obie odniosły ogromny sukces dzięki umiejętności znajdowania producentów, rozwijania i ulepszania procesów produkcyjnych dostawców oraz dokładnego szacowania kosztów. produkt końcowy producentów. Obie te firmy wzięły na siebie odpowiedzialność za koszty producentów, ich produktów i procesów, co znacznie wykracza poza ich odpowiedzialność prawną.
A sukces General Motors to w dużej mierze zasługa jego działań w zakresie obniżania kosztów niezależnego dealera.

Tak więc, aby móc skutecznie kontrolować koszty, firma potrzebuje: Analiza kosztów, za pomocą którego możesz wykonać następujące czynności.

Ujawnić Centrum kosztów, tj. obszary, w których firma ponosi największe koszty i w których ich redukcja może przynieść naprawdę wymierne efekty.
Znajdź najważniejsze punkty kosztowe w każdym z głównych centrów kosztów.
Traktuj biznes jako jedność strumień kosztów.
Określ koszty jako to, co płaci konsument.
Klasyfikuj koszty zgodnie z ich podstawowymi cechami i dlatego je daj diagnoza.

Typowe centra kosztów

Gdzie są centra kosztów w biznesie i jego proces gospodarczy? Gdzie jest naprawdę? o um je kontrolować? Innymi słowy, gdzie stosunkowo niewielka poprawa struktury kosztów może przynieść najbardziej znaczące wyniki pod względem całkowitych kosztów działalności? A w jakich obszarach nawet duże zmiany nie przyniosą znaczącego efektu w zakresie kosztów całkowitych firmy?

W tabeli. Rysunek 5.1 przedstawia analizę centrów kosztów Universal Products. Oczywiste jest, że są to tylko ogólne, przybliżone liczby, które podano tylko po to, by pokazać, gdzie dalej szukać.

Tabela 5.1. Firma Universal Products: koszty całkowite i struktura kosztów*


	Fizyczne ruchy materiałów i towarów (a) od dostawcy materiału do fabryki; od magazynu do obrabiarek i przenośników (6%); (b) z obrabiarek i przenośnika w postaci wyrobów gotowych poprzez procesy pakowania, dostawy i magazynowania do hurtowni (6%); (c) poprzez dystrybutorów (hurtowych i detalicznych) (5%)
	Sprzedaż i promocja(producent, hurtownik i detalista)
	Koszty gotówkowe w działalności producenta, w tym kapitał obrotowy, odsetki, amortyzacja i konserwacja sprzętu(tylko producent)
	Koszty gotówkowe dystrybutora(Przybliżony szacunek)
	Produkcja - przetwarzanie materiałów w produkty sprzedawane na rynku
	Zakupione materiały i inne materiały eksploatacyjne
	Zarządzanie, administracja, księgowość(producent, hurtownik i detalista)
	Inwestycja w jutro - w badaniach, rozwoju rynku, rozwoju zarządzania itp.
	Zyski (przed opodatkowaniem) producenta, hurtownika i detalisty, z wyłączeniem zysków dostawców materiałów, które nie są znane

* Rzeczywista, rzeczywista analiza (tu jest podana w bardzo uproszczonej formie), oczywiście nie wyświetlałaby liczb bezwzględnych, ale zakresy np. w pierwszym wierszu najprawdopodobniej nie byłyby 17%, ale, powiedzmy, 13-19%.

Wydatki pieniężne(zarówno w działalności producenta, jak i w kanale dystrybucji) oraz fizyczne ruchy materiałów i towarówłącznie 36%. I to jest dość typowe dla biznesu. Jednak te dwa obszary są zwykle pomijane jako miejsca powstawania kosztów.

Analityk finansowy może sprzeciwić się, że koszty gotówkowe są w rzeczywistości znacznie wyższe niż pokazano tutaj. Obejmują one zwykle dużą część tego, co wydaje się być zyskami, co jest zwykle wykorzystywane do utrzymania biznesu w biznesie. Ta pozycja ma jedną zaletę: przyjmując ją, sprawiasz, że koszty gotówkowe są największymi ze wszystkich centrów kosztów.

Pieniądze w biznesie są zawsze głównym źródłem kosztów. Jest to również jeden z obszarów kosztów, w których wysiłki najprawdopodobniej przyniosą znaczące rezultaty. Z reguły znacznie łatwiej jest zwiększyć tempo rotacji środków niż niewystarczająco wysoki dochód netto. Jednak dopiero w ostatnich kilku latach Amerykańskie zarządzanie zaczął poważnie traktować zarządzanie pieniędzmi w biznesie. Ta praca dopiero niedawno zaczęła być postrzegana jako ważna funkcja kadry kierowniczej, praca, za którą powinien odpowiadać członek wyższego kierownictwa i której należy poświęcić cały dzień.

Co więcej, firmy często nie biorą pod uwagę struktury finansowej, która najlepiej odpowiada ich potrzebom. warunki ekonomiczne i pozwala na wykorzystanie najdroższego „surowca” – pieniędzy – z maksymalnymi korzyściami. Firmy, przynajmniej amerykańskie, zazwyczaj korzystają z własnych gotówka na sfinansowanie kredytów bankowych, choć każdy rozumie, że od takiego kredytu nie otrzymasz zwrotu kapitału własnego.

Jeszcze kilka lat temu duża amerykańska firma zajmująca się przetwórstwem żywności, w szczególności konserwacją produktów sezonowych, takich jak pomidory, groszek i kukurydza, wykorzystywała wyłącznie własny kapitał. Ale warzywa muszą być konserwowane, gdy są dojrzałe, a następnie przechowywane w magazynach konserw przez resztę roku. Innymi słowy kapitał własny został przez firmę zainwestowany w towary i leżał bez ruchu i użytkowania przez wiele miesięcy, a to w czasie, gdy firma mogła spokojnie zaciągnąć kredyt bankowy na większość korzystne warunki. W rezultacie im dalej rosła ta firma, tym mniej zyskiwała, do tego stopnia, że prawie się zrujnowała, pomimo bardzo udanego biznesu.

Podobnie nierzadko zdarza się znaleźć firmy, które wykorzystują stałe zadłużenie do zaspokojenia czysto sezonowych potrzeb, takich jak długoterminowe rachunki w celu uzupełnienia wahających się zapasów. W efekcie okazuje się, że od pieniędzy, które wykorzystują przez dwa, trzy miesiące, płacą odsetki przez cały rok. Często zdarzają się firmy, które są „ubogie w nieruchomości” i inwestują ogromne kwoty słuszność w nieruchomości, których albo w ogóle nie powinni mieć, albo które muszą sfinansować przy udziale pieniędzy towarzystwa ubezpieczeniowego lub z wykorzystaniem tradycyjnych kredytów hipotecznych.

Ogólnie można powiedzieć, że każdy dogmatyczny Polityka finansowa jest najprawdopodobniej niepoprawny. Równie błędne byłoby powiedzenie „Nie wierzymy w dług” i „Pożyczamy każdy grosz, jeśli to możliwe”. Właściwym podejściem do zarządzania pieniędzmi jest myślenie o tym w kategoriach ekonomii biznesowej i odpowiednia alokacja finansów. Niewiele rzeczy kosztuje firmę więcej niż zrobienie czegoś złego. struktura finansowa. Jednak jest też bardzo niewiele aspektów, które są równie dobrze ukryte w tradycyjnym podejściu kosztowym i wykraczają poza zakres tradycyjnych działań związanych z redukcją kosztów.

Ale dodatkowo koszty pieniężne prowadzenia działalności są często zawyżane przez niepoprawne ekonomicznie konwencje, zwłaszcza te odnoszące się do przepisów i regulacji podatkowych. Na przykład różnica podatkowa między inwestycjami kapitałowymi a wydatkami operacyjnymi prowadzi do ukrytych kosztów. Różnica między nimi jest bardziej legalna niż charakter ekonomiczny. Z ekonomicznego punktu widzenia inwestycje kapitałowe można postrzegać jako bieżącą wartość przyszłych oczekiwań dotyczących zysków, a koszty utrzymania i amortyzacji to nic innego jak wkłady przyrostowe, które spłacają te inwestycje kapitałowe. W związku z tym miejsce powstawania kosztów zawsze pozostaje całkowitym kosztem kapitału, niezależnie od tego, czy jest on wyświetlany jako koszty operacyjne, tj. utrzymania, w rachunku zysków i strat lub jako inwestycja w bilansie. Innymi słowy, niezależnie od tego, czy jest on wykazywany jako wydatek, czy jako składnik aktywów, jedynym poprawnym kryterium w tym przypadku byłoby to, które wymaga mniej gotówki (w tym podatków). Patrząc na liczby w tabeli. 5.1, nie możemy wyciągnąć takiego wniosku.
Jednak już na nie patrząc od razu zaczynasz podejrzewać, że firma aktywnie finansuje swoich dystrybutorów. Chociaż, czy to prawda i jak daleko osiąga swój cel, pozostaje niejasne.

Obroty zawsze była jednym z największych centrów kosztów biznesowych. Jednym z powodów jest to, że koszty są rozłożone na wszystkie firmy, na cały proces gospodarczy jako całość. Jednak znaczna część tych kosztów znajduje się w tym procesie gdzieś pomiędzy dwiema firmami i obie nie zwracają na nie uwagi. Innym powodem jest to, że koszty dystrybucji w ramach jednej firmy są zwykle ukryte w wielu różnych miejscach i nie są wyraźnie widoczne, jak przystało na koszty jednego z głównych obszarów. działalność gospodarcza. Koszty przemieszczania towarów i ich magazynowania również są związane z obszarem sprzedaży, ale jednocześnie mogą być wyświetlane w kolumnie „różne” pod różnymi nazwami.

I tak np. w przedsiębiorstwie produkcyjnym występują koszty, które firma ponosi między końcowym etapem produkcji, czyli etap, na którym produkt opuszcza maszynę lub przenośnik i jego dostarczenie do konsumenta. Koszty te obejmują koszty etykietowania, pakowania, przechowywania i obsługi. Są one zwykle traktowane jako koszty ogólne produkcji; nikt nie jest specjalnie odpowiedzialny za tę działalność. Jednak zapasy poza przedsiębiorstwem produkcyjnym są zwykle klasyfikowane jako kapitał obrotowy, a koszt zapasów jako koszt gotówkowy.

Koszty dystrybucji fizycznej znacznie lepiej reagują na redukcję kosztów i działania kontrolne niż koszty produkcji, choćby dlatego, że w tej dziedzinie jest zwykle dużo więcej wysiłku.

Na przykład dla wielu firm (a także w systemach dystrybucyjnych, takich jak te używane przez Siły Powietrzne USA) istotnym kosztem jest magazynowanie. W niektórych branżach koszt sięga 8% lub więcej całkowitych wydatków konsumentów. W każdym magazynie, z wyjątkiem najbardziej zmechanizowanego nowoczesne przedsiębiorstwa, głównym kosztem są płace. Ale jednocześnie w magazynach wielu firm, które szczycą się najwyższym poziomem automatyzacji i mechanizacji przedsiębiorstwa produkcyjne koszty pracy są często dwukrotnie wyższe niż powinny. Nadal korzystają z tradycyjnego systemu brygadowego, w którym trzy lub cztery osoby pracują nad zadaniem, które w rzeczywistości jedna osoba może z łatwością wykonać (np. rozładować samochód ciężarowy lub wagon). W wózku widłowym jest miejsce tylko dla jednego operatora, a reszta po prostu stoi i patrzy, jak pracuje. Przy takim systemie zwykle marnuje się od 40 do 60% czasu pracy.

A na warsztatach takie koszty od dawna są zauważane i skutecznie się ich pozbyły.

Surowiec również w branży produkcyjnej jest prawie zawsze centrum kosztów pierwszej wielkości. Powinny być traktowane tak, jak sprawnie działający duży detalista znajduje, wybiera i kupuje towary, aby sprzedać je klientom. Nie wystarczy po prostu tanio kupić jakiś materiał dobrej jakości. Wpływ surowców na koszty jest taki, że ich dobór musi stać się integralną częścią projektowania produktu. Pod względem materiału lub komponentu producent jest tym samym kanałem dystrybucji. Materiał musi być odpowiedni dla jego produktu, ale produkt musi być również zaprojektowany tak, aby odpowiadał materiałom dostępnym dla producenta. I oba muszą być ze sobą połączone tak, aby z dostępnych surowców – najtańszej i najwyższej jakości – w wyniku przechodzenia przez cały proces produkcji i dystrybucji uzyskać jak najlepszy produkt.

To właśnie mają na myśli, gdy mówią o gospodarce materiałowej, a nie zakupach. Jest wiele dobrych technik na to dzisiaj; na przykład zorganizowanie efektywnego kosztowo działania, w którym specjalista przygląda się każdemu produktowi i pyta: „Jaki jest najłatwiejszy i najtańszy sposób wykonania tej konkretnej pracy?” Niektórzy duzi nabywcy, tacy jak firmy motoryzacyjne, z biegiem czasu stali się niezwykle doświadczonymi i wykwalifikowanymi menedżerami materiałów, integrując w jak największym stopniu proces rozwoju produktu i zaopatrzenia w surowce. Jednak większość producentów wciąż musi się nauczyć tego, czego nauczyli się wielcy detaliści trzydzieści, a nawet czterdzieści lat temu: kupowanie jest tak samo ważne jak sprzedaż; nawet najefektywniejsza sprzedaż nie jest w stanie zrekompensować niewystarczająco wysokich wyników w zakresie zakupów.

I odwrotnie, koszty produkcji – tj. koszt wykonania czynności fizycznych zmieniających skład, kształt, konfigurację lub wygląd zewnętrzny substancja fizyczna nie jest znaczące centrum koszty.

Produkcja jest jednym z obszarów, w których systematyczna i ciągła praca nad kontrolą kosztów to m.in. Praca inżyniera przemysłu trwa już od dłuższego czasu. W większości branż rzeczywiste koszty produkcji stały się tak niewielką częścią kosztów całkowitych, że aby poważnie obniżyć koszty, konieczna będzie prawdziwa rewolucja w technologii produkcji.

Taki przełom może nastąpić w wyniku radykalnej zmiany we wszystkim proces produkcji, na przykład jego automatyzacja, tj. znacznie wyższy poziom mechanizacji w realizacji prac, sprawniejsze zarządzanie materiałami oraz usprawnienia w procesie zbierania informacji i kontroli.
Ale tutaj szansa może również leżeć w przeciwnym kierunku – w kierunku mniejszej integracji procesu i większej elastyczności. W wielu branżach produkcyjnych, takich jak walcowanie aluminium lub pulpa i papier, prawdziwe przełomy osiągnięto dzięki oddzieleniu procesu produkcyjnego od procesu wykańczania. Na przykład walcownia aluminium jest fizycznie oddzielona od procesu cięcia, malowania i formowania. A w produkcji papieru rewolucyjnym przełomem było oddzielenie produkcji masy papierniczej od procesu wytwarzania papieru, jego cięcia itp. W obu przypadkach zapasy, które normalnie były używane w postaci produktów gotowych, są teraz przechowywane jako półprodukty między produkcją a wykańczaniem, co prowadzi do znacznego zmniejszenia wymagań magazynowych, jednocześnie znacznie poprawiając zdolność firmy do zaspokojenia różnorodnych potrzeb jej klientów klienci.
Czasami najpotężniejszym przełomem jest zamknięcie firmy, która „działa jak nowa”. Roślina może mieć „niewłaściwy” rozmiar, może być położona w złym miejscu, a może z czasem okaże się zupełnie zbędna.

Najważniejszym wkładem do produkcji pod względem kosztów może być organizacja procesu zgodnie z jego cechy ekonomiczne raczej niż z tradycją. Papiernia jest zwykle zorganizowana tak, aby optymalnie wykorzystać papier. Ale ta masa to tylko jeden z podstawowych materiałów użytych w tej produkcji. Na przykład bardzo ważna jest temperatura, składniki chemiczne, za pomocą których papier jest powlekany lub półprzezroczysty, nakładana jest powłoka ułatwiająca drukowanie na nim itp. Zorganizowanie procesu wytwarzania papieru wokół najbardziej efektywnego wykorzystania ciepła i chemikaliów, a nie procesu przetwarzania masy papierniczej na papier po najniższych kosztach i najszybszym, może radykalnie zmienić ekonomię papierni. A takie zmiany w proporcji bilansu surowców i materiałów, wokół których zorganizowana jest produkcja, są możliwe w innych branżach i procesach.

Takie przełomy technologiczne powinny być naturalną konsekwencją działań redukcyjnych, aw tej dziedzinie zatrudniani są zwykle najlepsi inżynierowie przemysłowi. Jednocześnie jednak wielu menedżerów wciąż wierzy, że doskonale kontroluje koszty, dzień po dniu, obserwując wahania kosztów produkcji w różnych częściach procesu produkcyjnego.

Punkty kosztowe

Punkty kosztów to te nieliczne czynności w centrum kosztów, które stanowią lwią część kosztów. W tym przypadku jest to również tylko założenie. Większość punktów kosztowych to bez wątpienia te czynności, które rozliczają transakcje, na których z kolei opiera się analiza obszarów efektywności (patrz rozdziały 2 i 3).

W tabeli. 5.2 przedstawia taką analizę dla najważniejszych centrów kosztów.

Tabela 5.2. Firma zajmująca się produktami uniwersalnymi: punkty kosztowe

	Główne centrum kosztów	Punkty kosztowe	Procent kosztów tego centrum kosztów	Procent w dolarach konsumentów
	Fizyczny ruch materiałów i towarów	1. Transport wewnątrz przedsiębiorstwa i między zakładami
		2. Transport do fabryk z innych przedsiębiorstw
		3. Zarządzanie magazynem
		4. Pakowanie
	Sprzedaż (producent, hurtownik i detalista)	5. Pracownicy sprzedaży
	Sprzedaż (producent, hurtownik i detalista)	6. Promocja sprzedaży
	Wydatki pieniężne	7. Zapasy wyrobów gotowych, zwłaszcza w magazynach
		8. Konta należności
		9. Zainteresowanie
	Koszty gotówkowe (dystrybutorzy)	10. Inwentarz
		11. Materiał A
		12. Materiał B
		13. Materiały do pakowania
	Koszty administracyjne	14. Inne wydatki
	Koszty administracyjne	15. Kredyt i inkaso
Koszty całkowite

* Jak widać, piętnaście działań — z kilkuset — stanowi prawie 50 centów z każdego dolara konsumenta.

Niektóre z tych wyników były oczywiście oczekiwane przez kierownictwo firmy. Na przykład następujące.

Ale b o Większość wyników była dla nich prawdziwym zaskoczeniem. Szczególnie frustrujące były następujące wskaźniki, które okazały się znacznie wyższe niż oczekiwano.

Z drugiej strony oczekiwano, że koszty promocji (poz. 6) będą znacznie wyższe. W efekcie dealerzy firmy pozostawili te koszty producentowi, zamiast łączyć siły z producentami. I choć wysokość należności była znana, to ich relacja do wielkości zapasów jednoznacznie potwierdzała założenie, że w rzeczywistości firma finansuje nie tylko sprzedaż swoich produktów, ale także samego dystrybutora, nie otrzymując z tego tytułu żadnej zapłaty. A wysokie koszty zamówień i kredytu (artykuły 14 i 15) również wskazywały, że coś było wyraźnie nie tak z systemem marketingu produktów firmy.

Ale koszt materiałów opakowaniowych (art. 13) pogrążył się w prawdziwym szoku. Był to ważny element kosztów, którego firma do tej pory w ogóle nie zauważyła. Podczas gdy inne materiały były zamawiane przez agenta zakupów, materiały opakowaniowe pozostawały w gestii projektantów w dziale marketingu. I oczywiście nie zwracali uwagi ani na koszt opakowania, ani na to, że są opakowania przeznaczone do taniego i łatwego transportu towarów, ich przechowywania, załadunku itp.

W niektórych ważnych obszarach analiza wykazała potrzebę pilnych działań. Firma zmniejszyła ogólne koszty transportu o prawie jedną trzecią, a transport między fabrykami został prawie całkowicie wyeliminowany.
Znacząco obniżono koszty utrzymania towarów w magazynach, które stanowiły prawie 10% całkowitych kosztów. Stwierdzono, że przy wykorzystaniu mniejszej liczby magazynów wyposażonych zgodnie z nowoczesne technologie obsługują klientów szybciej i taniej niż przy użyciu dużej liczby przestarzałych technicznie magazynów. Ilość produkt końcowy dystrybutorzy również mieli cięcia, ponieważ nowe magazyny mogły służyć konsumentom przez całą dobę.
Ponieważ koszty przetwarzania faktur, kredytu i windykacji znacznie się zmniejszyły, należności gwałtownie spadły. Jednocześnie znacząco wzrosła skuteczność działań promocyjnych. Po przeprowadzeniu analizy obszaru wydajności, firma zdała sobie sprawę, że z sieci dealerów składającej się z 10 000 indywidualnych sprzedawców detalicznych, 2000 najlepszych odpowiadało za około 80% sprzedaży, podczas gdy pozostałe 8000 sprzedawców detalicznych odpowiadało za 80% kosztów. Skuteczna kontrola kosztów oznaczała więc w tym przypadku podjęcie zdecydowanych działań wobec trzech tysięcy najmniejszych sprzedawców, z których każdy sprzedawał rocznie maksymalnie 3 tys. dolarów towaru, a łącznie przynosili nie więcej niż 5-6% całkowitej sprzedaży. firmy. Ponadto badanie poanalizowe sytuacji we wszystkich obszarach firmy i skupione na głównych punktach kosztowych, takich jak transport, zapasy, należności i koszty administracyjne, wykazało, że prawie 40% kosztów w tych obszarach stanowili drobni sprzedawcy. . Skoncentrowali większość zapasów, czyli tzw. to właśnie tych dealerów firma musiała finansować. Mieli też nieproporcjonalny udział w kosztach zamówienia i wysyłki, ponieważ zamawiali małe ilości towaru. I jasne jest, że stanowiły one dużą część kosztów kredytu i windykacji.
W rezultacie mali dealerzy zostali przeniesieni do systemu płatności gotówką przy kasie; co więcej, zamówienia były od nich przyjmowane wyłącznie pocztą, a ustalona została minimalna wielkość zamówienia. Zamówienia były realizowane pod warunkiem pełnej zapłaty przez dealera za transport ładunku z magazynu znajdującego się najbliżej jego przedsiębiorstwa. Sprzedawcy przestali z nimi kontaktować się bezpośrednio. Wszystko to przez trzy lata obniżyło całkowity koszt utrzymania wysyłanych produktów o 9%. Na przykład należności prawie zniknęły, podobnie jak koszty kredytu i windykacji. A zakupy małych dilerów w tym samym czasie spadły tylko o jedną trzecią, czyli 2% całkowitej sprzedaży. W rzeczywistości ogólna sprzedaż zaczęła rosnąć, ponieważ sprzedawcy, którzy nie musieli już spędzać jednej trzeciej swojego czasu na kontaktach z nieproduktywnymi dealerami, skoncentrowali się na dużych sprzedawcach detalicznych sprzedających duże ilości towarów.

Błędem byłoby jednak traktowanie każdego punktu kosztów jako osobnego problemu. Analiza poszczególnych punktów z pewnością wykaże, że koszty tworzą system, którego wszystkie parametry są współzależne. Wymagany wysiłek i związane z nim koszty mogą być wymagane w więcej niż jednym miejscu, aczkolwiek z bardzo różnymi wynikami.

Na przykład w Universal Products niski poziom kosztów całkowitych osiągnięto dzięki utrzymywaniu wysokiego poziomu zapasów. Mogłoby to poprawić wydajność procesu produkcyjnego, na przykład poprzez umożliwienie planowania produkcji z rocznym wyprzedzeniem, co pozwoliłoby uniknąć uzależnienia od wahań popytu. Ale jednocześnie koszty utrzymywania większej ilości zapasów mogą być o wiele wyższe niż koszty spowodowane nieregularnością produkcji, że doprowadzi to tylko do dodatkowych strat.

Tylko badanie, które uwzględnia cały fizyczny przepływ materiałów i ich magazynowanie jako jeden system (i jest ono w miarę dostępne dla badacza operacyjnego lub inżyniera systemów) może potwierdzić, czy niskie koszty produkcji rekompensują wysokie poziomy inwentaryzacje, a jeśli tak, to w jakim zakresie.

Dlatego każdy punkt kosztowy należy traktować jako element ogólnego strumienia kosztów. Każde działanie w odniesieniu do konkretnego punktu kosztowego powinno być testowane z uwzględnieniem tego, jak wpłynie to na koszty w innych obszarach. Nie ma czegoś takiego jak „tania” czy „wydajna” produkcja. Jest tylko produkcja, która dostarcza konsumentowi tani lub użyteczny produkt lub usługę. Konieczne jest zrozumienie relacji wszystkich kosztów firmy. Należy unikać optymalizacji poszczególnych obszarów procesu, która obniża koszty w jednym obszarze kosztem wzrostu kosztów i zmniejszenia wydajności w innym. Tutaj warto pójść na kompromis, czasem rezygnując z obiecujących przewag kosztowych w jednej lokalizacji (a czasem nawet zgadzając się na wyższe koszty), w celu uzyskania bardziej znaczących przewag kosztowych w innym obszarze, jeśli pozwala to znacznie obniżyć ogólne wydatki.

Kategorie kosztów

Główne punkty kosztów można podzielić na kilka kategorii.

1. Koszty produkcyjne- to koszt wysiłków zmierzających do stworzenia wartości, jaką kupujący chce mieć i za którą jest gotów zapłacić. Obejmują one rzeczywiste koszty produkcji, a także koszty wprowadzenia produktu na rynek, płace, transakcje finansowe i dystrybucję. Koszty pakowania należy uwzględnić w tej kategorii, jeżeli zapewniają one produktowi charakterystyczne cechy na rynku.

2. Koszty dodatkowe same z siebie nie tworzą wartości, ale nie da się ich uniknąć. Typowe koszty tego typu obejmują koszty transportu. W tej kategorii mieszczą się również koszty składania zamówień, przeprowadzania przeglądów oraz praca personelu, do księgowości itp. Zgodnie z „idealną teorią” biznesu działania te można zignorować lub uznać za koszty ogólne. Jednak w prawdziwym świecie wymagają tyle wysiłku, ile potrzeba do pokonania tarcia w mechanizmie.

3. kontrolować koszty- jest to koszt działań mających na celu nie zapewnienie wykonania jakiejkolwiek pracy, ale zapobieganie negatywnym skutkom. Każda firma potrzebuje systemu wczesnego ostrzegania o problemach na przykład w przypadku, gdy produkt nie sprzedaje się tak dobrze, jak oczekiwano lub jeśli technologia firmy już go nie zapewnia przewaga konkurencyjna W sklepie. Kategoria ta obejmuje również koszty nadzoru nad działalnością dostawców i dystrybutorów.

4. Koszty ogólne to koszt wysiłków, które nie mogą przynieść rezultatów.

Największym i najdroższym kosztem tego typu jest koszt „bezczynności”, np. przestój sprzętu. Wszyscy w sklepie czekają na przyjazd mechanika lub rozpoczęcie produkcji nowej partii produktów. Wszyscy czekają, aż piece, po stopieniu jednego rodzaju stopu, ostygną na tyle, aby można je było wyczyścić i przygotować do przetopienia innego stopu. „Sen” ma miejsce, gdy pusty tankowiec wypływa z rafinerii ropy naftowej na zachodnim wybrzeżu Stanów Zjednoczonych do Morza Arabskiego lub statek specjalnie wyposażony do przewozu bananów wraca pusty z Rotterdamu do Ekwadoru. To odrzutowiec na 150 miejsc, który wisi w hangarze lub leci z piętnastoma pasażerami na pokładzie; jest to statek towarowy, który spędza pięć dni w porcie załadunku/rozładunku.

Należy uznać, że wszystkie powyższe kategorie kosztów nie mogą być brane pod uwagę koncepcje ekonomiczne. Ale takie klasyfikacje, które pokazują różnicę między głównymi punktami kosztowymi, są bardzo ważne, ponieważ każdy rodzaj kosztów wymaga własnej analizy i podejścia do ich kontrolowania.

Więc analizując koszty produkcyjne, warto pomyśleć o tym, co będzie najskuteczniejsze, co da najlepsze efekty przy najmniejszym wysiłku i kosztach?

Dlatego właściwe jest tutaj użycie koncepcji korzyści i kosztów przyrostowych, opisanej w rozdziale 4. Koszty produkcyjne muszą wzrosnąć do tego limitu, ale wykraczać poza niego, dopóki jednostka przyrostowego pozyskiwania dla każdej dodatkowej jednostki inwestycji nie zacznie gwałtownie spaść.

Oznacza to, że kosztów produkcji nie można kontrolować jako kosztów. Są kontrolowane poprzez koncentrację zasobów na możliwościach. Wymagają większej kontroli nad wynikami niż nad kosztami.

Dlatego kryterium ich oceny jest zawsze produktywność wykorzystanych zasobów. Koszty produkcyjne należy oceniać w kategoriach wyników osiąganych przy użyciu trzech kluczowych zasobów każdej firmy: ludzi, czasu i pieniędzy. Kontrola kosztów dodaje do wcześniejszej analizy obszarów wydajności i zasobów rozdzielonych między te obszary, własne jednostki miary produktywności, w szczególności: sprzedaż i zysk na dolara całkowitych płac (jednostka produktywności kosztów pracy); wielkość sprzedaży i zysk na roboczogodzinę i maszynogodzinę (wydajność czasowa); sprzedaż i zysk na dolara całkowitych kosztów gotówkowych (jednostka produktywności kapitału) . Koncentracja zasobów na możliwościach to jedyny skuteczny sposób kontrolowania kosztów produkcji.

Jeśli mówisz o koszty dodatkowe, to przede wszystkim trzeba udowodnić, że firma w ogóle ich potrzebuje. Musimy zadać pytanie: „Ile stracimy, jeśli nic nie zrobimy?” A jeśli odpowiedź brzmi: „Mniej niż minimalne koszty dodatkowe”, to lepiej zaryzykować ewentualne straty i zaoszczędzić na tego typu kosztach. Nikt nie wydaje więcej niż 99 centów, aby dostać dolara; a tam, gdzie korzyść jest możliwa – a nawet prawdopodobna – wydanie na nią 99 centów będzie zbyt dużym kosztem.

Doskonałym przykładem tego, czego nie należy robić, jest powyższa historia o tym, jak Universal Products zarządza kosztami dystrybucji. Firma drastycznie je ograniczyła, przenosząc 3000 małych detalistów do systemu płatności przy dostawie dla zamówień wysyłkowych. Ale nadal te koszty pozostały większe niż jakikolwiek możliwy zysk z nich. Nawet w tym systemie mali sprzedawcy detaliczni są drodzy; Łączny koszt dla firmy utrzymania tych kanałów dystrybucji był wyraźnie wyższy niż możliwe zyski z ich działalności. Jednocześnie całkowite wyeliminowanie wsparcia dla wszystkich drobnych sprzedawców prawdopodobnie nie wpłynęłoby wcale na zyski ze sprzedaży firmy – wzrost zamówień od dużych detalistów najprawdopodobniej szybko zrekompensowałby firmie stratę drobni sprzedawcy.

Jeśli kosztów dodatkowych nie da się całkowicie wyeliminować, należy je ograniczyć do minimum. Należy zadać pytanie: czym są minimalne koszty i jakiego wysiłku będą wymagać?

W odniesieniu do tego rodzaju kosztów zastosowanie zasady „minimalnego wysiłku” zawsze wiąże się z reorganizacją działań.

Najprawdopodobniej największymi kosztami dodatkowymi są koszty załadunku/rozładunku oraz przenoszenia materiałów i produktów w procesie produkcyjnym. Nawet w firmie, w której nie ma fizycznego przepływu towarów, takiej jak branża usług finansowych, koszty związane z przetwarzaniem, przechowywaniem, księgowaniem dokumentów, polis, czeków, faktur itp. stanowią główne centrum kosztów. Jednak bardzo niewiele firm ma nawet najbardziej ogólne pojęcie o kosztach przeprowadzki produktów.
Aby kontrolować koszty transportu, cały przepływ materiałów musi być rozpatrywany zarówno jako system fizyczny, jak i ekonomiczny, w którym maksymalna ilość pracy musi być wykonana z największą oszczędnością. Cała praca, począwszy od momentu opuszczenia przez produkt linii montażowej, przechodzi przez procesy pakowania, pakowania, etykietowania, wysyłki, przechowywania itp., aż do miejsca docelowego jego podróży, tj. konsumenta, należy traktować jako jeden zintegrowany proces.
Powinna być przeprowadzona jak najniższym kosztem i przynosić największe korzyści ekonomiczne wszystkim jej uczestnikom: producentowi, hurtownikowi i detaliście, a wreszcie konsumentowi.

Trzeba przyznać, że nie da się tego zrobić w jeden dzień. Jednak dzisiaj dysponujemy narzędziami do wykonywania tej pracy, przede wszystkim metodami zarządzania naukowego i tam, gdzie są one stosowane, osiągnięto doskonałe rezultaty.

Najlepszą rzeczą, jaką możesz zrobić z kontrolą kosztów, jest w ogóle nie kontrolować niczego. Pytanie, które należy zadać, brzmi: „Czy możemy w tym przypadku stracić więcej niż to, co będzie nas kosztować kontrolowanie?” Jeśli odpowiedź brzmi „nie”, lepiej odmówić kontroli. Jeśli to konieczne, należy zastosować tę samą zasadę „minimalnego wysiłku”. W tym przypadku w szczególności oznacza to zapobieganie wpływowi negatywnych czynników na działalność firmy jako całości poprzez wybiórczą obserwację, a nie kontrolę nad każdą operacją.

W wielu firmach w ten sposób realizowana jest kontrola ilościowego i jakościowego poziomu zapasów. Dopuszczalne limity ustalane są dla wskaźników, takich jak postrzeganie produktu przez klienta, wypełnienie zobowiązań dostawy, terminy program produkcyjny i okazuje się, jakie powinny być ich minimalne wartości, przekroczenie których zagraża osiągnięciu pożądanych rezultatów. Pozwala to na ograniczenie kontroli, co oczywiście znacznie zmniejsza nakład pracy i koszt firmy w tym obszarze.

Być może najbardziej eleganckim sposobem zarządzania kosztami kontroli jest użycie metoda statystyczna małe próbki. Konieczne jest znalezienie takiego rodzaju działalności, który jest niezbędny w każdych warunkach, ale jednocześnie kontroluje i sprawdza wiele obszarów firmy.

Na przykład jedna duża firma spedycyjna używa do kontroli jakości wszystkich operacji przy realizacji ładunku i ruch pasażerski- na nabrzeżach, w terminalach, przy obsłudze pasażerów itp. - rozpatrywanie skarg.
Reklamacje i roszczenia powstają, gdy ładunek jest uszkodzony, dostarczony z opóźnieniem lub pod niewłaściwy adres, gdy doszło do uszkodzenia pasażerów. Jeśli firma chce zaspokajać roszczenia jak najniższym kosztem, musi prowadzić ich ewidencję statystyczną. I wtedy 95% reklamacji nie wymaga rozpatrzenia.
Ale w tej firmie spedycyjnej reklamacje były rozpatrywane w odniesieniu do wszystkich działań, indywidualnie dla każdego przypadku. Wykorzystana przez nią teoria (swoją drogą, później w pełni potwierdzona doświadczeniem) mówiła, że niedociągnięcia w pracy z ładunkiem i pasażerami szybko objawiają się w postaci reklamacji. A analiza każdej reklamacji zapewnia 100% kontrolę nad niedociągnięciami na wszystkich etapach pracy. Jednak nawet wszystkie reklamacje i reklamacje w agregacie stanowią niewystarczająco dużą próbę do statystycznej kontroli jakości pracy całego przedsiębiorstwa.

Ten przykład pokazuje również, że to prawda Efektywne zarządzanie ponad kosztami kontroli wymaga napięcia, stała praca. Zwykła metoda tutaj nie zadziała. Wręcz przeciwnie, może to nawet doprowadzić do wzrostu tych kosztów. Jednak pierwszą rzeczą, jaką robią menedżerowie podczas wdrażania programu cięcia kosztów, jest zwiększenie poziomu kontroli i nadzoru.

Wysoki koszt bezczynności

Koszty ogólne rzadko wymagają dokładnej analizy. Zwykle od razu widać, że pewne koszty nie mogą przynieść efektów, ale czy możemy coś tu zmienić, to już inna kwestia.

Jednak koszty tego typu są często trudne do zidentyfikowania. Koszt nicnierobienia zwykle chowa się za innymi liczbami.

Nie dotyczy to oczywiście tak oczywistych przypadków bezczynności, jak np. pusty rejs tankowcem lub pusty rejs Samolot odrzutowy. Jednak przez lata firmy żeglugowe nie zdawały sobie sprawy, że ich głównym kosztem jest koszt przestoju w porcie, a nie sam transport towarów. Czas spędzony w porcie uwzględniono po prostu jako „koszty ogólne”. W rezultacie podczas opracowywania projektu statku i zarządzania nim położono nacisk na szybkie osiągi i niskie koszty eksploatacji. Jednak spadek i tak już niskich kosztów operacyjnych doprowadził do jeszcze większego wzrostu kosztów pobytu w porcie, spowalniając proces załadunku i rozładunku oraz wydłużając czas przestoju.
Próby zajęcia się kosztami braku aktywności, takie jak ustalenie minimalnej opłacalności rejsu dla danego modelu statku (tj. określenie liczby godzin rejsu wymaganych do optymalnej pracy silnika statku), są nieodpowiednie. Liczby te nadal odzwierciedlają działanie, a nie bezczynność. Rzadko uwzględniają one wysokie koszty, które wynikają z przestojów podczas zmiany produkcji, takie jak chłodzenie i czyszczenie hut po przejściu na inny metal, gdy zarówno droga walcownia, jak i jej konserwatorzy nie pracują. Rzadko bierze się pod uwagę różnicę w stopniu wykorzystania jednego lub drugiego sprzętu.
Tak więc w procesie wytapiania dwóch różnych stopów aluminium stosuje się produkty walcowane, ale sprzęt do wykańczania produktu praktycznie nie jest używany. W efekcie raportowane koszty wytopu mogą być nawet o 30% niższe od kosztów rzeczywistych, a za ten produkt zostanie naliczona odpowiednia cena. Rzeczywiście, sprzęt wykończeniowy powinien być bezczynny w trakcie wypożyczania. Ale chociaż jest on bezczynny, nadal istnieją koszty operacyjne, a wykończalnia jest obszarem, w którym koncentruje się najwięcej ludzi, a zatem powstają tam najwyższe koszty. Nie znajduje to jednak odzwierciedlenia w zwykłych liczbach.

Koszty ogólne są wysokie w każdej firmie. W końcu człowiek na ogół nie jest zbyt skutecznym „mechanizmem”. Dlatego zawsze konieczne jest podjęcie dodatkowych wysiłków w celu identyfikacji tych kosztów.

Jedną wskazówką, że koszt zaniechania jest wysoki, są same dane księgowe. Jeśli „wspólne koszty produkcji” lub ich odpowiednik przekracza jedną trzecią całkowitych kosztów produkcji, podejrzewam, że istnieje duży ukryty koszt. Innym sygnałem ostrzegawczym jest duża rozbieżność między kosztami przypisanymi do udziału księgowego produktu a udziałem w całkowitym obciążeniu kosztami obliczonymi z transakcji przypisanych do tego produktu.

Ale Najlepszym sposobem Identyfikacja kosztów tego typu to odpowiedź na pytanie: „Gdzie tracimy czas, pieniądze i pracę na zerowe wyniki?”

Jest tylko jedno rozsądne podejście do bezproduktywnych kosztów: należy je zutylizować.

Czasami, jak w powyższym przykładzie z 3000 małych detalistów, że firmie udało się pozbyć kosztów, eliminując w ten sposób wysokie koszty braku aktywności (w tym przypadku braku sprzedaży), nie wymaga to dużego wysiłku.

Ale bardzo trudno jest pozbyć się wielu rodzajów nierentownych miejsc pracy. Czasami wymaga to reorganizacji całej firmy, ale częściej wymaga poważnych zmian w metodach produkcji, sprzęcie i polityce organizacyjnej.

Należy jednak zauważyć, że takie wysiłki są generalnie wyłączone z konwencjonalnego podejścia do kontroli kosztów i redukcji kosztów. Wymagają dużych i długotrwałych działań. Rzeczywiście, b o Większość najbardziej kosztownych kosztów znajduje się zwykle w „ograniczeniach” biznesu – i jako takie stanowią poważny potencjał, który można i należy zamienić w realne możliwości.

Większość programów cięcia kosztów nie uwzględnia nawet kosztów ogólnych, chociaż stanowią one główne centrum kosztów w każdej firmie.

Zarządzanie kosztami wymaga takiego samego systematycznego podejścia, jak opisane wcześniej, które jest używane do zarządzania obszarami i zasobami wydajności biznesowej. Wniosek wyciągnięty z opisanej powyżej analizy strumienia kosztów (jakie problemy rozwiązać, w jakim kierunku iść, jakie cele stawiać) powinien być częścią ogólnego zrozumienia biznesu i częścią szerokiego programu, aby zapewnić jego maksymalną efektywność.

1 Do opracowania, zarówno wizualnego, jak i matematycznego, służą dwa dobrze znane narzędzia - systemy RERT i PERT/COST (Project Evaluation and Review Technique - metoda planowania i szacowania czasu za pomocą diagramu sieciowego). Pozwalają na identyfikację zależności między elementami bardzo skomplikowanych systemów, takich jak np. nowy pocisk balistyczny czy statek kosmiczny.

2 Liczby te należy obliczyć na podstawie wartości dodanej, a nie na podstawie łącznej sprzedaży. Tam, gdzie surowce są ważnym elementem, można dodać wskaźnik produktywności ich wykorzystania, który wyświetla wielkość sprzedaży i zysków na jednostkę zużytych materiałów.

Koszty jawne i alternatywne (przypisane)

Rozważ koszty firmy w procesie produkcji i marketingu towarów i usług. Przede wszystkim zwróćmy uwagę na koszty jawne i alternatywne (przypisane), ponieważ oba są uwzględniane przez firmę w swojej działalności. Koszty jawne obejmują wszystkie koszty ponoszone przez firmę za zastosowane czynniki produkcji. Klasycznymi czynnikami produkcji są praca, ziemia (zasoby naturalne) i kapitał. Współcześni ekonomiści mają tendencję do wyróżniania zdolności przedsiębiorczych jako szczególnego czynnika. Tak czy inaczej, wszystkie jawne koszty firmy sprowadzają się ostatecznie do zwrotu wykorzystanych czynników produkcji. Obejmuje to zapłatę za pracę w formie płac, ziemi – w formie czynszu, kapitału – w formie nakładów na kapitał stały i obrotowy, a także zapłatę za zdolności przedsiębiorcze organizatorów produkcji i marketingu. Suma wszystkich kosztów jawnych jest kosztem produkcji, a różnica między ceną rynkową a kosztem – zyskiem.

Przykład 10.1. Zdecydowałeś się samodzielnie wyremontować mieszkanie. Twoje koszty będą kosztem tapety, farby, kleju itp. Jednak naprawiając mieszkanie przez kilka dni, odmawiasz kolejnej pracy, w której możesz otrzymywać wynagrodzenie (na przykład wziąłeś urlop w pracy na własny koszt). Twoja struktura kosztów będzie wyglądać tak:

Oczywiście, jeśli biuro napraw za tę samą pracę (bez kosztów materiałów) wymaga mniej niż 3000 rubli, wolisz tam złożyć wniosek, a jeśli więcej niż ta kwota, sam naprawisz mieszkanie.

Rozróżniając koszty jawne i alternatywne, można zdefiniować, co w rachunkowości oznacza zysk. zysk księgowy ( zysk finansowy) to różnica między dochodem (przychodem) brutto firmy a jej kosztami jawnymi. W praktyce z reguły szef ma do czynienia z tego rodzaju zyskiem.

Koszty bezpośrednie i pośrednie

Koszty bezpośrednie to te koszty, które można w pełni przypisać do produktu lub usługi. Obejmują one:

Koszt surowców i materiałów wykorzystywanych do produkcji i sprzedaży towarów i usług;

Płace pracowników (akord) bezpośrednio zaangażowanych w produkcję towarów;

Inne koszty bezpośrednie (wszystkie koszty, które są w jakiś sposób bezpośrednio związane z produktem).

Koszty pośrednie (ogólne) to koszty, które nie są bezpośrednio związane z konkretnym produktem, ale dotyczą firmy jako całości. Zawierają:

Wydatki na utrzymanie aparatu administracyjnego;

wynajem;

deprecjacja;

Odsetki od pożyczki itp.

Kryterium podziału kosztów na stałe i zmienne jest ich zależność od wielkości produkcji.

Koszty stałe, zmienne i brutto

Koszty stałe FC (angielskie koszty stałe) to koszty niezależne od wielkości produkcji.

Koszty zmienne VC (angielskie koszty zmienne) to koszty zależne od wielkości produkcji. Koszty bezpośrednie surowców, materiałów, robocizny itp. różnią się w zależności od skali działalności. Koszty ogólne, takie jak prowizje dla odsprzedawców, opłaty telefoniczne i materiały biurowe, rosną wraz z rozwojem działalności i dlatego są w tym przypadku klasyfikowane jako koszty zmienne. Jednak w większości koszty bezpośrednie firmy są zawsze klasyfikowane jako zmienne, a koszty ogólne są stałe (rys. 10.1

Rys.10.1. Związek między dwoma rodzajami klasyfikacji kosztów

Suma kosztów stałych i zmiennych to koszty brutto lub całkowite firmy TS (ang. total cost).

Podział kosztów na stałe i zmienne implikuje warunkową alokację okresów krótko- i długoterminowych w działalności firmy. Pod pojęciem krótkoterminowym rozumiemy taki okres w pracy firmy, kiedy część jej kosztów jest stała. Innymi słowy, na krótką metę firma nie kupuje nowego sprzętu, nie buduje nowych budynków i tak dalej. W dłuższej perspektywie może rozszerzyć swój zakres, więc w tym okresie wszystkie jego koszty są zmienne.

Średni koszt

Koszty średnie rozumiane są jako koszty firmy związane z produkcją i sprzedażą jednostki towaru. Przeznaczyć:

Średnie koszty stałe AFC (angielskie średnie koszty stałe), które są obliczane poprzez podzielenie kosztów stałych firmy przez wielkość produkcji;

Średnie koszty zmienne AVC (angielskie średnie koszty zmienne), obliczone poprzez podzielenie kosztów zmiennych przez wielkość produkcji;

Średni koszt brutto lub koszt całkowity jednostki produktu ATS (ang. średni koszt całkowity), który jest definiowany jako suma średnich kosztów zmiennych i średnich kosztów stałych lub jako iloraz podzielenia kosztów brutto przez produkcję.

Przykład 10.2. Oblicz średnie koszty na podstawie danych podanych w 10.1

Tabela 10.1. Koszty stałe, zmienne, brutto i średnie firmy

Widzimy, że średni koszt brutto spada wraz ze wzrostem produkcji. Dzieje się tak, ponieważ wraz ze wzrostem produkcji koszty stałe firmy obciążają coraz więcej produktów, co czyni je tańszymi.