Modern minőségbiztosítási módszerek. Minőségi szabványosítás. Szoftver minőségbiztosítási módszerek. A módszerek jelentése, osztályozása

17.1. A termékminőség fogalma, a minőség főbb mutatói

Az ISO 8402 nemzetközi szabványnak megfelelően minőség egy termék azon tulajdonságainak és jellemzőinek összessége, amelyek lehetővé teszik a kimondott vagy hallgatólagos szükségletek kielégítését.

ingatlan a termékek objektív képességének nevezzük, amely létrejötte, működése és fogyasztása során megnyilvánulhat. A terméktulajdonságok mennyiségi jellemzőit minőségi mutatók segítségével fejezzük ki.

Minőségi mutatók részvény:

A funkcionális;
- erőforrás-takarékosság;
- Megőrzés.

funkcionálisra a minőségi mutatók közé tartoznak azok, amelyek kifejezik a termék fogyasztói tulajdonságait:

Technikai hatás (teljesítmény, teljesítmény, sebesség, teljesítmény stb.);
- megbízhatóság (tartósság);
- ergonómia (higiéniai, antropológiai, élettani, pszichológiai követelmények teljesítése);
- esztétika.

Az erőforrás-megtakarítási mutatók a következők:

Technológiai (erőforrás-intenzitás egy termék előállításánál: anyagfelhasználás, energiaintenzitás, munkaintenzitás);
- a munkafolyamat erőforrás-intenzitása (erőforrás-felhasználás működés közben).

Megőrzés- tartalmazzák a környezetbarátság és a biztonság mutatóit.

Minőségi szint alatt a termék a minőség relatív jellemzője, amely a kérdéses termék minőségi mutatóinak összességének az alapvető mutatók összességével (analógok, ígéretes minták, szabványok, vezető szabványok stb.) való összehasonlításán alapul.

A termék minőségi szintjének értékelése történhet differenciált vagy komplex módszerekkel.

A differenciál módszer alkalmazásakor az új termékek azonos minőségi mutatóit azonos alapvető minőségi mutatókkal hasonlítják össze. A relatív mutatót a képlet számítja ki

ahol K i - relatív minőségi mutató;
- az értékelt termékek minőségét jelző egyetlen mutató értéke;
- egyetlen alapvető minőségi mutató értéke.

Alkalmazáskor összetett módszerátfogó minőségi mutatót alkalmaz, amelyet az egyes mutatók súlyozási együtthatóinak felhasználásával határoznak meg. Ebben az esetben funkcionális függőséget lehet használni:

ahol K 0 a termék minőségének összetett mutatója;
n a figyelembe vett mutatók száma;
b - az i-edik minőségi mutató súlyegyütthatója;
k i - rokon i-edik mutató minőség.

A komplex minőségi mutató kiszámításának algoritmusa a 2. ábrán látható. 17.1. Szakértői módszerekkel határozzák meg a minőségi mutatók körét, a súlytényezőket és a funkcionális függőség típusát f.

Rizs. 17.1. Algoritmus egy komplex minőségi mutató kiszámításához

17.2. A termékek minőségének biztosítása életciklusuk különböző szakaszaiban

A termékek magas minőségét számos tényező határozza meg, amelyek közül a legfontosabbak:

műszaki jellegű tényezők (konstruktív, technológiai, metrológiai stb.);
- tényezők gazdasági jellegű(pénzügyi, szabályozási, anyagi stb.);
- társadalmi jellegű tényezők (szervezeti, jogi, személyi stb.).

Ehhez a minőségbiztosítás integrált megközelítésére van szükség. Az ezzel kapcsolatos világ tapasztalatait a következőben foglaljuk össze nemzetközi szabványok ISO 9000 sorozat a minőségbiztosítási rendszerekről:

ISO 9001 "Minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a tervezés és (vagy) fejlesztés, gyártás, telepítés és karbantartás során";
- ISO 9002 "Minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a gyártás és telepítés során";
- ISO 9003 "Minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a végső ellenőrzés és tesztelés során".

A termékminőség biztosítása, kezelése és javítása az életciklus „minőségi hurok” minden szakaszában (az ISO 9004 szabványnak megfelelően) a 2. ábrán látható. 17.2.

Rizs. 17.2. „Minőségi hurok” az ISO 9004 szerint

Az új termékek minőségi szintjének összehasonlításának alapjait az életciklus különböző szakaszaiban a táblázat tartalmazza. 17.1.

17.1. táblázat

Az új termékek minőségi szintjének összehasonlításának alapjai

Életciklus szakaszai	A minőségi szint értékelésének alapja	Az értékeléshez szükséges dokumentumok
kutatás	Perspektivikus technikák	Kutatási jelentések. TK K+F-re
OKR	Befejezett fejlesztések szintje	Szabványok előremutató követelményekkel. Projekt tervdokumentáció
Termelés	A termelésben elsajátított új technológia szintje	Szabványok és TU. Működő tervdokumentáció
Kizsákmányolás	A működés közben elsajátított új technológia szintje	Szabványok és TU. Üzemeltetési és javítási és tervdokumentáció

A racionális termékminőség-irányítás egy szabványrendszer alkalmazásán alapul. Objektumok állami szabványosítás speciális termékek, normák, szabályok, követelmények, módszerek, kifejezések stb., amelyeket különféle területeken használnak. Az állami szabványok olyan mutatókat határoznak meg, amelyek megfelelnek a tudomány, a technológia és a termelés fejlett szintjének.

Fejlett szabványosítás figyelembe veszi a szabványosítási objektumok minőségi mutatóinak időbeli változását. A vezető szabványok ígéretes termékminőség-mutatókat és fokozatos feltételeket határoznak meg ezek ipari termelés általi elsajátítására.

Vállalati szabványok az egyes vállalkozások tevékenységét szabályozó dokumentumok. Ezek követelményként jelennek meg állami szabványok, és a termékek jellemzői, valamint a vállalkozások szervezeti és technikai szintje. A vállalati szabványok tárgya alkatrészek, összeszerelési egységek, normák, követelmények és módszerek a termékek fejlesztése és gyártása, technológiai folyamatok, normák és követelmények területén; az anyagok, alkatrészek alkalmazott nómenklatúrájára vonatkozó korlátozások; az irányítás formái és módszerei stb. Tartalmuk szerint a vállalati szabványok a következőkre oszthatók:

A TU szabványoknak megfelelően;
- paraméterek;
- típusok;
- bélyegek;
- választékok;
- tervek és méretek;
- technikai követelmények;
- átvételi szabályok;
- vizsgálati módszerek;
- a címkézés, a csomagolás és a szállítás szabályai;
- üzemeltetési és javítási szabályok stb.

A szabványok követelményeinek megfelelően a termékeket (szinte minden típust) független tanúsító központok tanúsítják. A termékek időszakonként (például évente egyszer vagy minden 1000. termék) tanúsítás alá esnek, amely után a termékek értékesíthetők a piacon.

A tanúsítás különösen fontos nemzetközi kereskedelem. Ezekben az esetekben a tanúsítást nemzetközi vagy belföldi tanúsító központok végzik, amelyek megfelelő minősítéssel és nemzetközi tanúsítás lefolytatására engedéllyel rendelkeznek.

17.3. Minőségellenőrzési szolgáltatás megszervezése a vállalkozásnál

Műszaki ellenőrzés- Ez annak ellenőrzése, hogy az objektum megfelel-e a megállapított műszaki követelményeknek. Ez szerves és szerves része gyártási folyamat. Ellenőrzés alá tartozik:

A vállalkozásnak szállított nyersanyagok, anyagok, üzemanyag, félkész termékek, alkatrészek;
- gyártott nyersdarabok, alkatrészek, összeszerelési egységek;
- készáru;
- berendezések, szerszámok, termékek gyártásának technológiai folyamatai.

Főbb célok műszaki ellenőrzés a minőségi termékek kibocsátásának biztosítása a szabványoknak és előírásoknak megfelelően; házasság felderítése és megelőzése; intézkedések megtétele a termékek minőségének további javítása érdekében.

A műszaki ellenőrzés megszervezése a következőkből áll:

A minőség-ellenőrzési folyamat tervezésében és megvalósításában;
- az ellenőrzés szervezeti formáinak meghatározásában;
- az ellenőrzési eszközök és módszerek kiválasztásában és megvalósíthatósági tanulmányában;
- a termékminőség-ellenőrzési rendszer minden elemének kölcsönhatásának biztosításában;
- a módszerek kidolgozásában, a házasság és a fogyatékosság szisztematikus elemzésében.

Disszidál- ez minden egyes termék nem felel meg a szabályozási és műszaki dokumentációban meghatározott követelményeknek.

Házasság- Hibás gyártási egységről van szó, vagyis olyan termékről, amelynek legalább egy hibája van.

A hibák természetétől függően a házasság lehet javítható vagy helyrehozhatatlan (végleges). Az első esetben a javítást követően a termékek rendeltetésszerűen felhasználhatók, a második esetben műszakilag lehetetlen vagy gazdaságilag nem ésszerű a javítás elvégzése. A házasság elkövetőit azonosítják, és intézkedéseket tesznek annak megakadályozására.

A műszaki vezérlés típusai az ábrán láthatók. 17.3.

17.3. A műszaki ellenőrzés típusai

A gyártási folyamat ellenőrzése általi lefedettség teljessége szerint az ellenőrzést megkülönböztetik:

Szilárd;
- szelektív;
- repülés;
- folyamatos;
- időszakos.

Az irányítási műveletek gépesítése szerint a vezérlés megkülönböztethető:

Kézikönyv;
- gépesített;
- félautomata;
- automatikus.

A feldolgozás menetére gyakorolt ​​hatás szerint:

Passzív vezérlés (a feldolgozási folyamat leállításával vagy feldolgozás után);
- aktív vezérlés (vezérlés a feldolgozás során és a folyamat leállítása a kívánt paraméter elérésekor);
- aktív vezérlés a berendezés automatikus beállításával.

Függő és független tűrések mérésével:

A tényleges eltérések mérése;
- mérés határmérőkkel.

A vállalatnál a műszaki ellenőrzés egységes szerve a „műszaki ellenőrzési osztály” (TCD). Hozzávetőleges felépítése az ábrán látható. 17.4.

Rizs. 17.4. A vállalkozás műszaki ellenőrzési osztályának felépítése

17.4. A minőségellenőrzés statisztikai módszerei

A termékminőség-menedzsment statisztikai módszerei magukban foglalják a technológiai folyamatok statisztikai ellenőrzését és a statisztikai ellenőrzést.

Statisztikai szabályozás A technológiai folyamat a folyamat paramétereinek a termékparaméterek szelektív ellenőrzésének eredményein alapuló beállítása, amelyet egy adott minőségi szint technológiai támogatása érdekében hajtanak végre.

Statisztikai átvételi ellenőrzés(valamint az input-ellenőrzés) a termékek szelektív minőségellenőrzése, amely matematikai statisztikai módszerek használatán alapul annak ellenőrzésére, hogy a termék minősége megfelel-e a megállapított követelményeknek. Ugyanakkor ezt a fajta ellenőrzést szelektívnek nevezik, amikor egy vagy több minta, illetve egy tételből származó minta ellenőrzésének eredménye alapján születik döntés a termékek minőségéről.

A statisztikai folyamatirányítás az ellenőrzés aktív formája, hiszen célja a hibák megelőzése és megszüntetése.

Használati feltételek statisztikai módszerek a minőségellenőrzések a következők:

E termékek tömeges jellege, gyártási folyamatának folyamatossága;
- a technológiai folyamatok stabilitása;
- berendezések nagy teljesítményű műszerekkel;
- szigorú technológiai fegyelem;
- a technológiai folyamat kellő ismerete és olyan jelek felállítása, amelyek alapján döntés születik a módosítás szükségességéről.

A valószínűségszámítás olyan mintákat állít fel, amelyek szerint a kis számú termék mintájában található tulajdonságok felhasználhatók a teljes terméktétel tulajdonságainak megítélésére. Ezért a statisztikai ellenőrzés fő összetevői a mintavétel, a minta vizsgálati eredményeinek rögzítése a statisztikai ellenőrzés munkalapján és a kapott adatok eredményeinek feldolgozása. Minél heterogénebb a termékek és a minta minősége, annál nagyobb lesz a minták méretét tükröző pontok szórása a kontroll grafikonon. A mintaméreteket általában 5-25 tételen belül veszik: stabilan szabályozott paraméterekhez - 5 vagy 10, instabilhoz - 10 vagy 20 darab.

A mintavétel (mintavétel) gyakorisága a folyamat stabilitásától függ: minél stabilabb, annál ritkábban vesznek mintát (mintát).

Statisztikai szabályozási módszerek alkalmazásakor fontos megállapítani, hogy a termékek szabályozott paramétereinek eloszlása ​​milyen mintázatnak engedelmeskedik (a Gauss-féle normális eloszlási görbe, a Maxwell-eloszlási görbe eloszlási karakterisztikája stb.). Egy termék vagy technológiai mód meghatározott szabályozott paraméterének értékének változása az eloszlási függvény változásában nyilvánul meg. A tényleges eloszlásfüggvény és a normál függvény összehasonlítása lehetővé teszi a szabályozást technológiai folyamat vagy a termék minőségét.

A statisztikai minőségellenőrzés általános sémája a következő lépésekből áll:

1) kis termékmintákat rendszeresen vagy speciális algoritmus szerint választanak ki;
2) a mintaelemeket ellenőrzik, hogy meghatározzák egy adott X attribútum értékét minden egyes tételhez;
3) az X (X 1 , X 2 , ..., X n) kiválasztott értékei bekerülnek a vezérlőtáblába, amely jelzi az X attribútum változásának megengedett konkrét határait;
4) az ellenőrzési táblázat X pontjainak a semleges határokhoz viszonyított eloszlása ​​szerint döntés születik az átvétel-statisztikai ellenőrzés során a termékek alkalmasságáról, illetve a hibák megfelelőségéről, illetve a technológiai folyamat statisztikai ellenőrzése során a technológiai folyamatba való beavatkozás szükségességéről. .

A statisztikai minőségellenőrzés térképe a 2. ábrán látható. 17.5.

Rizs. 17.5. Statisztikai minőségellenőrző kártya

A vízszintes tengely a mintaszámokat jelzi (műszakonként, nap, hét, hónap); a függőleges tengelyen a kiválasztott X karakterisztika mérete, a szabályozott paraméter, az alsó és felső tűréshatár (LHD, VGD) van ábrázolva; alsó és felső figyelmeztetési határértékek (NPKG, VPKG).

Ezek a kártyák a berendezések működési módjának, beállításának stb. szabályozására szolgálnak.

Előző

Minőségbiztosítás(Quality Assurance – QA) a szoftver fejlesztésének, kiadásának és üzemeltetésének valamennyi technológiai szakaszát lefedő tevékenységek összessége. információs rendszerek-án vállalták különböző szakaszaiban szoftver életciklusát, hogy biztosítsa a kiadott termék minőségét.

Különbséget kell tenni a szoftverminőség-biztosítás technikai és szervezési módszerei között.

Nak nek műszaki A szoftver minőségbiztosításának a következő módszerei tulajdoníthatók:

Hibakezelő rendszerek használata ( hibakövető rendszer);

Automatizált tesztelés megvalósítása;

A moduláris ( Mértékegység) tesztelés;

Modern integrált fejlesztői környezetek használata;

kód érvényesítők használata;

Verziókezelő rendszerek megvalósítása;

Nak nek szervezeti A szoftver minőségbiztosítási módszerei a következők:

Munka és költségek tervezése;

Projektkockázatok felmérése;

Státuszgyűlések tartása;

Leckék levezetése Tanulási foglalkozások;

Alkalmi elemzések elvégzése;

A mérőszámok bevezetése;

2. Szoftver tesztelés. Célok tesztelése. A tesztelés típusai: funkcionális, használhatóság, biztonság, teljesítmény. [fel]

Tesztelés

A tesztelés célja

attól függően a tesztobjektumtól megkülönböztetni a következő típusokat:

funkcionális tesztelés);

Használhatósági tesztelés ( használhatósági tesztelés);

Biztonsági tesztelés ( biztonsági tesztelés);

Teljesítményfelmérés);

globalizációs tesztelés);

Lokalizációs tesztelés ( lokalizációs tesztelés);

Kisegítő lehetőségek tesztelése ( akadálymentesítési tesztelés).

Funkcionális tesztelés (funkcionális tesztelés) teszteli a deklarált (dokumentált) funkcionalitás programokat. A tesztelés célja a program közvetlen funkcióinak végrehajtásával kapcsolatos hibák felkutatása. A funkcionális hibák közé tartozik például, ha a számológép nem megfelelően veszi fel egy szám gyökerét.

Használhatósági tesztelés (használhatósági tesztelés) egy teszt, amelynek célja a program használata során felmerülő lehetséges problémák felkutatása, és a deklarált funkcionalitás használhatóságával és biztosításával kapcsolatos. A praktikus hibák közé tartoznak például a számológép program egymáshoz közel elhelyezett kis gombjai, amelyek elhelyezkedése miatt gyakran rossz számot nyomnak le.

Biztonsági tesztelés (biztonsági tesztelés) egy programteszt, amelynek célja a sebezhetőségek azonosítása, amelyek a programmal való visszaéléshez vagy nem megfelelő használathoz vezethetnek. Ilyen hibák közé tartoznak az internetböngészők biztonsági rései, amelyek lehetővé teszik a támadók számára, hogy átvegyék az irányítást a felhasználó számítógépe felett.

Teljesítményfelmérés (Teljesítményfelmérés) - a program teljesítménybeli problémáinak azonosítását célzó tesztelés. Ez a tesztelés értékeli a program költségét a deklarált funkciók végrehajtásához, és ellenőrzi a program viselkedését is, amikor a bemeneti értékek felső határával dolgozik. A teljesítményhibára példa a számítási idő százszoros megnövekedése, amikor egy számolóprogramban kétjegyű számokon hajtunk végre gyökérműveletet.

3. Szoftverteszt. Célok tesztelése. A tesztelés típusai: terhelés, globalizáció, lokalizáció, elérhetőség. generációs tesztelés. [fel]

Tesztelés egy szoftverelemzési folyamat, amelynek célja a tényleges és a szükséges tulajdonságai közötti különbségek azonosítása, valamint a szoftver tulajdonságainak értékelése.

A tesztelés célja– hibák keresése a programban. A hiba olyan hibás logika, helytelen vagy nem megfelelő utasítás, amelynek végrehajtása hibához vezet. Más szóval, a hiba a hibák forrása, a meghibásodás pedig egy hibát tartalmazó kódrészlet végrehajtása.

attól függően a tesztobjektumtól megkülönböztetni a következő típusokat:

funkcionális tesztelés ( funkcionális tesztelés);

Használhatósági tesztelés ( használhatósági tesztelés);

Biztonsági tesztelés ( biztonsági tesztelés);

Teljesítményfelmérés ( Teljesítményfelmérés);

Globalizációs tesztelés ( globalizációs tesztelés);

Lokalizációs tesztelés ( lokalizációs tesztelés);

Kisegítő lehetőségek tesztelése ( akadálymentesítési tesztelés).

Stressz tesztelés (stressz-terhelés tesztelés) célja a bemeneti adatok küszöbértékeinek meghatározása és a programhibák keresése a csúcsterhelések feldolgozásakor. Példa a terhelési tesztre annak ellenőrzése, hogy az adatbázis tartalma nem sérül-e meg, ha túllépik a hozzá fűződő kapcsolatok számát, és a program összeomlik. A terhelési tesztelés a teljesítményteszt egy fajtája.

Globalizációs tesztelés (globalizációs tesztelés) - ennek a tesztelésnek a célja a szoftver regionális különbségeihez kapcsolódó hibák azonosítása. Például, hogyan fog viselkedni a program, ha amerikai regionális beállításokkal (idő- és dátumformátumok, pénznemek stb.) rendelkező számítógépen használják. Az ilyen jellegű hibákra példa a lebegőpontos számok helytelen feldolgozásával kapcsolatos hiba: Oroszországban vesszőt használnak elválasztóként, és például az USA-ban pontot.

Lokalizációs tesztelés (lokalizációs tesztelés) célja a lokalizáció során felmerült hibák felkutatása szoftver termék. Ezek lehetnek a fordítás során elkövetett hibák, a nemzeti karakterek megjelenítésével kapcsolatos problémák stb.

Kisegítő lehetőségek tesztelése (akadálymentesítési tesztelés). Az ilyen típusú tesztelés során feltárt hiba a helytelen felületszínek, ami ahhoz vezet, hogy a színvakságban szenvedő személy nem tudja elolvasni a szöveget.

A termékminőség biztosításának fő eszközei és módszerei ma az rendszer menedzsment versenyképes termékek létrehozásának egyik módja. Csak az a termék versenyképes, amely egy adott fogyasztó számára készült. A megkívánt minőségű termékek előállítása csak akkor lehetséges, ha az ISO 9000 sorozat nemzetközi szabványainak követelményeit figyelembe véve minőségirányítási rendszereket alakítanak ki, ugyanakkor a szabványok elemeire vonatkozó követelményeket is teljesíteni kell. a minőségbiztosítási rendszer, marketing kutatás a fogyasztói igények kielégítése érdekében. A termelésbe be kell építeni egy olyan minőségfejlesztési programot, amely figyelembe veszi a potenciális vevői igények sajátosságait és a minőségbiztosítási rendszereket. Lehetetlen a termékek stabil minőségének biztosítása, ha nem éri el az alapanyagok minőségének stabilitását. Emiatt a termékek gyártója és az alapanyagok, anyagok és alkatrészek beszállítói közötti szorosabb együttműködés irányába mutat. A minőségirányítás fő eszköze - ellenőrzés - be mostanában nagy változásokon megy keresztül. A bizalom és a partnerek megbízhatóságába vetett bizalom légköre a beszállító és a fogyasztó közötti interakció bevált módszereinek köszönhetően jön létre. A folyamatos bemeneti ellenőrzés visszaszorul a múltba, csökken az ellenőrök száma, fejlesztik az ellenőrzési módszereket. A a legfontosabb tényező az áruk versenyképessége – költség – közvetlen hatással van a minőségi költségekre. Ezen költségek szisztematikus elemzése és optimalizálása a minőségügyi programok szerves részét képezi. Az elmúlt években tovább fejlődött a minőségbiztosítási rendszer tanúsításának módszertana és alapelvei, kidolgozásra kerültek az ISO 9000 sorozat új nemzetközi szabványtervezetei, amelyeket 2000-ben fogadtak el hazánkban. A termékek, munkák és szolgáltatások tanúsítása folyamatban van, beleértve a megfelelőségértékelési mechanizmust is. Így a termékgyártók lehetőséget kapnak arra, hogy a minőség javítása érdekében korszerűbb szabályokat és eljárásokat vezessenek be. Ezért az exportáló vállalkozások jelenleg azzal a problémával szembesülnek, hogy növeljék a személyzet képzettségi szintjét a minőség terén. A minőségirányítás terén szerzett világtapasztalat a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) által 1987 márciusában elfogadott ISO 9000-9004 nemzetközi szabványcsomagban összpontosult. A szabványok a versenyképes külföldi cégek tapasztalatát testesítették meg, hogy minőségi termék, amely megfelel a vevői igényeknek. csak átfogó piackutatás figyelembevételével gyártható, "minőségi hurok" formájában, amely a marketinggel kezdődik és a marketinggel végződik. A minőségbiztosítási rendszer olyan tevékenységekből áll, amelyek a „minőségi hurok” minden szakaszára vonatkoznak. Szervezeti struktúra minőségirányítási rendszert tartalmaz általános folyamat a cég vezetése.

A minőségi hurok modell a következő elemeket tartalmazza:

• 1. Marketing. Piac felkutatása és tanulmányozása;
• 2. Termékek műszaki követelményeinek tervezése és fejlesztése;
• 3. Logisztika;
• 4. Gyártási folyamatok előkészítése, fejlesztése;
• 5. Termékek előállítása;
• 6. Ellenőrzés és tesztelés;
• 7. Csomagolás és tárolás;
• 8. Megvalósítás és terjesztés;
• 9. Telepítés és üzemeltetés;
• 10. Technikai segítségnyújtás a karbantartásban;
• 11. Használat utáni ártalmatlanítás.

Az ISO hatálya minden területre kiterjed a szabványosításra, kivéve az elektrotechnikát és az elektronikát, amelyek a Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság (IEC) hatáskörébe tartoznak. Bizonyos típusú munkákat ezek a szervezetek közösen végeznek. Az ISO a szabványosítás mellett tanúsítási kérdésekkel is foglalkozik.

Az ISO a következőképpen határozza meg feladatait: a szabványosítás és a kapcsolódó tevékenységek fejlesztésének elősegítése a világban az áruk és szolgáltatások nemzetközi cseréjének, valamint a szellemi, tudományos, műszaki és gazdasági együttműködések fejlesztésének biztosítása érdekében. Szervezetileg az ISO magában foglalja az irányító és a munkatestületeket. Irányító szervek: Közgyűlés (legfelsőbb szerv), Tanács, Műszaki Vezető Iroda. Munkatestületek - műszaki bizottságok (TC), albizottságok, műszaki tanácsadó csoportok (TCG).

A közgyűlés a közgyűlés tisztviselőkés a tagbizottságok által kijelölt küldöttek. Minden tagszervezet legfeljebb három küldött bemutatására jogosult, de megfigyelők kísérhetik őket. A levelező tagok és az előfizető tagok megfigyelőként vesznek részt. A Tanács irányítja az ISO munkáját a Közgyűlés ülésszakai között. A Tanácsnak jogában áll közgyűlés összehívása nélkül kérdéseket megküldeni a tagbizottságoknak egyeztetés céljából, vagy döntésükkel a tagbizottságokat megbízni.

A Tanács ülésein a határozatokat az ülésen jelenlévő tanácsi bizottsági tagok többségi szavazatával hozzák.

Az ülések között és szükség esetén a Tanács levélben is határozatot hozhat.

Az ISO Tanácsnak hét bizottsága van: PLACO (műszaki iroda), STACO (a szabványosítás tudományos alapelveinek tanulmányozásával foglalkozó bizottság), CASCO (megfelelőségértékelési bizottság), INFCO (tudományos és műszaki információkkal foglalkozó bizottság), DEVCO (a szabványosítást segítő bizottság). fejlődő országok), COPOLCO (Fogyasztóvédelmi Bizottság), REMCO (Referenciaanyagok Bizottsága).

A PLACO javaslatokat készít az ISO munkájának tervezésére, a munka technikai szempontjainak megszervezésére és koordinálására. A PLACO munkakörébe tartozik a technikai bizottságok létrehozására és feloszlatására vonatkozó javaslatok mérlegelése, meghatározva azt a szabványosítási területet, amellyel a bizottságoknak foglalkozniuk kell.

A STACO köteles módszertani és információs segítséget nyújtani az ISO Tanácsnak a nemzetközi szabványok kidolgozásának elveivel és módszereivel kapcsolatban. A bizottság tanulmányozza a szabványosítás alapelveit, és ajánlásokat készít az optimális eredmények elérése érdekében ezen a területen. A STACO a kereskedelemfejlesztésre vonatkozó nemzetközi szabványok alkalmazásáról szóló szemináriumok terminológiájáért és szervezéséért is felelős.

A CASCO a termékek, szolgáltatások, folyamatok és minőségbiztosítási rendszerek szabványok követelményeinek való megfelelőségének igazolásával, e tevékenység gyakorlatának tanulmányozásával és információk elemzésével foglalkozik. A Bizottság iránymutatásokat dolgoz ki a termékek, szolgáltatások, minőségbiztosítási rendszerek tesztelésére és megfelelőségértékelésére (tanúsítására), a vizsgálólaboratóriumok és tanúsító szervezetek kompetenciájának igazolására. A CASCO fontos munkaterülete a nemzeti és regionális tanúsítási rendszerek kölcsönös elismerésének és elfogadásának elősegítése, valamint a nemzetközi szabványok alkalmazása a tesztelés és a megfelelőségértékelés területén. A CASCO az IEC-vel közösen számos, az ISO és az IEC tagországokban széles körben alkalmazott irányelvet készített a tanúsítás különböző aspektusairól: az ezekben a dokumentumokban megfogalmazott elveket figyelembe veszik a nemzeti tanúsítási rendszerekben, és egyben a a kölcsönösen szállított termékek megfelelőségi értékelésére vonatkozó megállapodások alapja a különböző régiók országainak kereskedelmi-gazdasági kapcsolataiban.

Az alkotásban a CASCO is részt vesz Általános követelmények auditoroknak a vizsgáló laboratóriumok akkreditációja és az akkreditáló testületek munkájának értékelése, a termékek és minőségi rendszerek megfelelőségi tanúsítványainak kölcsönös elismerése stb.

A DEVCO tanulmányozza a fejlődő országok szabványosítási követelményeit, és ajánlásokat dolgoz ki, hogy segítse ezeket az országokat ezen a területen. A DEVCO fő funkciói: a fejlődő országokban a szabványosítás minden aspektusának széleskörű megvitatásának szervezése, a tapasztalatcsere feltételeinek megteremtése a fejlett országokkal, a szabványosítási szakemberek képzése a fejlett országok különböző képzési központjai alapján, a tanulmányutak elősegítése. a fejlődő országok szabványügyi szervezeteinek szakemberei számára előkészítés oktatási segédletek a fejlődő országok szabványosításáról, az iparosodott és fejlődő országok közötti kétoldalú együttműködés fejlesztésének ösztönzése a szabványosítás és a metrológia területén. Ezeken a területeken a DEVCO együttműködik az ENSZ-szel. A közös erőfeszítések egyik eredménye a nemzetközi képzési központok létrehozása és működtetése volt.

A COPOLCO tanulmányozza a fogyasztói érdekek biztosításának kérdéseit és ennek szabványosítással történő előmozdításának lehetőségeit, összegzi a fogyasztók szabványalkotásban való részvételének tapasztalatait, valamint programokat dolgoz ki a fogyasztók szabványosítási nevelésére és a szükséges információk közlésére. a nemzetközi szabványokról.

Ezt segíti elő a Nemzetközi és Nemzeti Szabványok Listájának időszakos közzététele, valamint a fogyasztók számára hasznos útmutatók: „Fogyasztói termékek összehasonlító tesztjei”, „Fogyasztóknak szóló információk a termékekről”, „Szabványos módszerek kidolgozása a fogyasztók teljesítményének mérésére”. fogyasztói termékek" stb.

A COPOLCO hozzájárult a biztonsági szabványok elkészítésére vonatkozó ISO/IEC útmutató kidolgozásához.

A REMCO módszertani segítséget nyújt az ISO-nak azáltal, hogy megfelelő irányelveket dolgoz ki a referenciaanyagokkal (szabványokkal) kapcsolatos kérdésekben. Így elkészült a referenciaanyagokról kézikönyv és több kézikönyv is: "Referenciaanyagok hivatkozása a nemzetközi szabványokban", "Referenciaanyagok tanúsítása. Általános és statisztikai alapelvek" stb.

Ezenkívül a REMCO koordinátora a referenciaanyagokkal kapcsolatos ISO-tevékenységek nemzetközi metrológiai szervezetekkel, különösen az OIML-lel – a Legális Metrológiai Nemzetközi Szervezettel.

Az ISO szabványok a legelterjedtebbek világszerte, több mint 15 ezer van belőlük, évente 500-600 szabvány felülvizsgálatára és elfogadására kerül sor. szabványosítási technológiai termelés

Az ISO szabványok a termékekre (szolgáltatásokra) vonatkozó műszaki követelmények gondosan kidolgozott változata, amely nagyban megkönnyíti az áruk, szolgáltatások és ötletek cseréjét a világ minden országa között. Ez nagyrészt a technikai bizottságok felelősségteljes hozzáállásának köszönhető, hogy konszenzusra jussanak a műszaki kérdésekben, amiért a TC elnökét személyes felelősség terheli.

Az ISO legnagyobb partnere a Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság (IEC). Általában véve ez a három szervezet a technológia minden területét lefedi, nemzetközi szabványosítással. Ezen kívül stabilan kommunikálnak a terepen információs technológiákés a távközlés.

A gépészmérnöki vállalkozásoknál az elmúlt években egyre nagyobb igény mutatkozik olyan irányítási rendszerek kialakítására, amelyek nem felelnek meg az alapvető ISO 9001 szabványnak, hanem továbbfejlesztettek (korszerűsítették a kor követelményeinek és sajátosságainak megfelelően). adott iparág) minőségirányítási rendszerek szabványai (például a Gazprom, az Orosz Vasutak szabványai stb.). P.).

Bár az orosz vállalkozások többsége régóta bevezette és sikeresen működteti a termékek fejlesztésére és gyártásba helyezésére szolgáló rendszert (SRPP), amely megfelel az Orosz Föderáció nemzeti szabványainak, manapság sok fogyasztó megköveteli a beszállítóktól a bevezetést. modern rendszerek minőségirányítás, olyan szabványokra összpontosítva, amelyek figyelembe veszik az iparág sajátosságait (például az ISO / TU 16949, AS 9100 és hasonló nemzetközi szabványok).

Ezen szabványok megvalósítása során szükséges a vállalatnál már meglévő és működő számos olyan eljárás megkettőzésére, amely megvalósítja az SRPP szabványok követelményeit. Kétségtelen, hogy ez minden típusú erőforrás esetében irracionális további költségekhez vezet.

Az idő csökkentésének feladata, az emberi és pénzügyi források A minőségbiztosítási módszerekre és eljárásokra vonatkozó nemzetközi szabványok követelményeinek végrehajtásáról szóló, az Orosz Föderáció meglévő nemzeti szabványainak tapasztalatait felhasználva ma rendkívül fontos.

Annak ellenére, hogy az autóiparban és más mérnöki ágakban az épületgyártás sajátosságaiban nyilvánvalónak tűnő különbségek mutatkoznak, közös jellemző, hogy a fő összeszerelő üzemek alkatrészellátását viszonylag kisvállalkozások széles körben alkalmazzák.

Az ilyen termelésszervezési elvek kivétel nélkül szinte minden autógyárban (hazai és külföldi) jól kidolgozottak, olaj- és gázmérnökségben is alkalmazzák - olyan üzemekben, amelyek összetett technológiai rendszereket állítanak elő: fúrótornyok, offshore mezők fejlesztésére szolgáló komplexumok. stb. Hasonló példákat találhatunk más iparágakban is.

Tekintettel arra, hogy az autók sokkal szélesebb tömegigényű termékek, ebben az iparágban kellett a gyártóknak különös figyelmet fordítaniuk olyan minőségirányítási rendszerek kialakítására, amelyek megfelelnek a modern gyártásszervezési elveknek, és egyben javíthatták a terméket. minőség.. Ráadásul az autóipar jóval korábban kialakította saját ipari minőségi szabványrendszerét, mint ahogy más területeken is felmerült volna erre az igény.

Ebben az összefüggésben kétségtelenül érdekes az autóipari vállalkozásoknál jelenleg folyó minőségirányítási rendszer kialakítása terén folyó munka. Több mint valószínű, hogy a rajtuk elért eredményeket kisebb módosításokat figyelembe véve bármelyik gépgyártó üzemben hasznosítani lehet.

Köztudott, hogy a gyártók annak érdekében, hogy megmutassák a fogyasztónak, hogyan ellenőrzi a cég termékei minőségét, és garantálja ezt a minőséget, a gyártók olyan minőségirányítási rendszereket hoznak létre, amelyek megfelelnek az ISO 9001, ISO / TU 16949 követelményeknek, alkalmazzák az ott leírt módszereket.

Oroszországban manapság az a tendencia, hogy a nemzeti szabványokról áttérnek az ISO / TU 16949 nemzetközi szabványra, amelyet az autóiparra és a megfelelő alkatrészeket gyártó szervezetekre alkalmaznak. Tekintettel arra, hogy az ISO/TS 16949 a minőségirányítási rendszerek szabványával egy időben jelent meg, sok közös vonása van az utóbbival, de megvannak a maga sajátosságai is, hiszen az ISO/TS 16949-et a Nemzetközi Az Automotive Industry Task Force (IATF) és a Japan Automobile Manufacturers Association vállalatként (JAMA) regisztrált az ISO/TC 176 Minőségirányítás és minőségbiztosítás műszaki bizottság támogatásával.

A nagy autógyártók már tanúsítják vagy tervezik minőségirányítási rendszereiket az ISO/TU 16949 nemzetközi szabvány szerint, és ezt megkövetelik beszállítóiktól. Például a "Big Three" - DaimlerChrysler, General Motors, Ford - képviselői ilyen követelményeket támasztanak beszállítóikkal szemben.

Megjegyzendő, hogy az ISO / TS 16949 szabvány megvalósítása speciális munkaszervezési módszerek alkalmazását igényli - APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan - Advanced Product Quality Planning and Control Plan - Advanced Product Quality Planning and Management Plan kidolgozása), PPAP (Production Part Approval) Folyamat - Egy alkatrész gyártásának koordinálási folyamata, azaz autóipari alkatrészek gyártásának engedélyezése, valamint egyes eszközök használata a termékminőség-biztosításhoz statisztikai elemzési módszerekkel - FMEA ( Módszer a potenciális meghibásodási mód és hatáselemzés - Módszer a lehetséges hibák típusainak és következményeinek elemzésére, MSA (Mérésrendszerek elemzése - Mérési rendszer elemzése), SPC (Statisztikai folyamatszabályozás módszerei - Statisztikai folyamatszabályozás módszerei) és QSA (Management) minőségügyi rendszerek elemzése - Rendszerértékelés minőségirányítás).

A hazai vállalkozásoknál a legkomolyabb nehézséget az APQP (Advanced Product Quality Planning) munkaszervezési módszer bevezetése jelenti, valójában az autóipari alkatrészek gyártásának tervezési, fejlesztési és előkészítési folyamata, amely lehetővé teszi az abszolút minden követelmény teljesítését. és a fogyasztó elvárásai már a gyártás előtti szakaszban, amikor vannak alapvető lehetőségek Hibák megelőzése A nehézségek abból adódnak, hogy ez a folyamat szinte minden részleget és a szervezet összes folyamatát érinti, és a folyamat minden szakaszában meg kell valósítani. a termék életciklusa - az autóipari alkatrész megtervezésétől, tervezésétől és fejlesztésétől a tömeggyártásig.

Oroszországban létezik egy, az APQP-hez hasonló rendszer - a termékek fejlesztésére és gyártásba helyezésére szolgáló rendszer (SRPP).

Mint ismeretes, az SRPP egymással összefüggő alapvető szervezeti, módszertani és általános műszaki állami szabványok összessége, amelyek meghatározzák azokat a fő rendelkezéseket, szabályokat és követelményeket, amelyek biztosítják a termék életciklusának (LCP) szakaszaiban végzett munka műszaki és szervezeti egységét. , ideértve a termékek vagy projektek fejlesztésének kutatását és indoklását, valójában a termékek fejlesztését, gyártását, üzemeltetését (alkalmazását, tárolását) és javítását (javított termékek esetében), valamint az érintettek interakcióját.

Az SRPP összekapcsolódik más általános műszaki rendszerek és szabványkészletek szabványaival: az egységes tervdokumentációs rendszerrel (ESKD), az egységes technológiai dokumentációs rendszerrel (ESTD), az egységes programdokumentációs rendszerrel (ESPD), az állami rendszerrel A mérések egységességének biztosítása, a termékek létrehozásának technológiai támogatása.

Jelenleg a vállalkozások sok szakemberét aggasztja a következő probléma - a vállalkozások már bevezették és sikeresen működtetik a termékek fejlesztésére és gyártásba helyezésére szolgáló rendszert az Orosz Föderáció nemzeti szabványainak megfelelően. De eljön az idő, amikor egy fogyasztó - egy bizonyos autógyártó - megköveteli beszállítójától, hogy az ISO / TU 16949 nemzetközi szabványnak megfelelő minőségirányítási rendszert vezessen be, beleértve természetesen az APQP módszer bevezetését is, mint egy ilyen rendszer szerves részét. minőségirányítási rendszer. A szakemberek megértik, hogy sok már végrehajtott folyamatot meg kell ismételni, ami további irracionális költségekkel jár.

Ezt a helyzetet aktívan megvitatják szakértők, akik találkoztak vele. Igaz, a szakértők a legtöbb esetben csak arról beszélnek, hogy milyen érdekesen érvényesülnek a nemzetközi szervezetek (az autóipari nemzetközi munkacsoport (IATF) és a régi, régóta használt nemzeti szabványaink követelményei, amelyek még a nyolcvanas években, ill. a múlt század kilencvenes évei egybeesnek.

Tehát van egy probléma - hogyan valósítsuk meg az ISO / TU 16949 szabvány követelményeit a legalacsonyabb költséggel, beleértve az APQP munka megszervezésének még mindig egzotikus módszerét egy olyan vállalkozásnál, ahol egy megvalósított és sikeresen működő SRPP van.

Tanulmányunk célja egy mastering algoritmus kidolgozása volt orosz vállalkozások nemzetközi minőségirányítási rendszereket, figyelembe véve a felhalmozott korábbi működési tapasztalatok sajátosságait hazai rendszerekés ezzel egyidejűleg a különféle erőforrások költségeinek optimalizálása: munkaerő, pénzügyi, idő stb.

A szerző elemezte az ISO/TU 16949 szabvány követelményeinek és az APQP módszernek a nemzeti SRPP szabványok követelményeivel való kompatibilitását. Ennek érdekében a fenti két rendszer követelményeinek való megfelelés mátrixait építettük ki, amelyekben 45 sor felel meg az SRPP követelményeinek, és 49 oszlop felel meg az ISO / TU 16949 és az APQP követelményeinek. A sorok és oszlopok metszéspontjának egyes elemeit szakértői megítélés és regresszióelemzési módszerek kombinációjával elemeztük tovább.

Annak pontosabb megértéséhez, hogy a követelmények milyen mértékben általánosítottak, hogyan kerültek csoportokba az APQP módszer követelményei, és hogy az SRPP mely követelményeit vették figyelembe az APQP folyamat követelményeivel való kompatibilitásuk szempontjából, tekintsük meg a a mátrix kis része kinagyítottabb formában. A mátrix egy töredéke a 2. táblázatban látható.

2. táblázat - Az SRPP és az ISO / TU 16949 követelményeinek kompatibilitási mátrixának részlete

Az elemzés eredményeként kiderült, hogy bizonyos esetekben fennáll az ISO/TU 16949 és APQP követelményei (teljes vagy részleges) kompatibilitása az SRPP követelményeivel és fordítva. Ezért a továbbiakban elvégeztük az ISO / TS 16949 és az APQP módszer követelményeinek kompatibilitási fokának kvantitatív értékelését, amely azt mutatta, hogy az esetek 15%-ában a követelmények teljes egyezése, a részleges egyezés pedig a követelményeknek – az esetek 13%-ában. Emellett azonosítottak olyan helyzeteket, amikor a követelmények alapul szolgálhatnak a nemzetközi szabványok megvalósításához: az ISO / TU 16949 és az APQP követelménycsoportja nem esik közvetlenül egybe az SRPP követelményeivel, de ha ez utóbbiak valamilyen módon kiegészítésre kerülnek. , akkor teljes vagy részleges egybeesés történik . Az ilyen helyzetek körülbelül 22%-a volt. Végül a kisebb egyezésű esetek száma 12%, és az esetek 38%-ában nem találtak egyezést.

Például a GOST R 15.201-2000 5.2. pontja a következőket mondja ki: „Javasolt, hogy a feladatmeghatározás figyelembe vegye minden lehetséges fogyasztó érdekét.” Szükséges viszont, hogy az APQP módszer első szakaszában bemenő információként „meghatározott fogyasztóktól származó információk” legyenek. A vizsgálat során felismerték, hogy a követelmények teljes egybeeséséről van szó.

Egy másik példa: a GOST R 15.201-2000 4.6. pontja előírja, hogy a termékfejlesztő kutatás, fejlesztés és technológiai munkák különös figyelmet kell fordítania a műszaki színvonalat meghatározó termékmutatók elszámolási követelményeinek biztosítására. Az APQP folyamat a versenytársak termékeinek/folyamatainak referenciaértékeire utal. Ebben az esetben felismerték, hogy a követelmények részben átfedtek. Hasonló a helyzet az olyan követelményekkel, mint a termékek kötelező technológiai fejlesztése a GOST R 50995.3.1-96 5.2.6. pontja szerint, valamint az APQP módszer követelményeinek megfelelő „termékekre és folyamatokra vonatkozó feltételezések” szükségessége. .

A munka eredményei alapján a következő következtetés vonható le - az ISO / TU 16949 és az APQP munkaszervezési módszer bevezetésével a megvalósított és sikeresen működő SRPP-vel rendelkező vállalkozásoknál az erőforrás költségek jelentősen csökkenthetők.

Költségcsökkentés érhető el annak köszönhetően, hogy a gyártás előtti folyamatszabályozás azon elemeit, amelyek az SRPP-szabványok követelményei szerint a vállalkozásban már bevezették, nem szükséges újra megvalósítani, ha az alkalmazáskor előírják. ISO / TS 16949 és APQP. Elegendő lesz tisztázni a terminológia különbségét a vállalkozás dokumentációjában. Mindannyian jól tudjuk, hogy egy ilyen megközelítés jelentősen megtakaríthatja az ISO / TS 16949 és az APQP módszer bevezetésének idejét, valamint csökkentheti a megvalósításhoz szükséges emberi és anyagi erőforrásokat.

Megjegyzendő, hogy a jelenlegi helyzet meglehetősen felületes elemzésére került sor. Konkrétan az SRPP szabványok követelményeit csak 45 csoportra osztották, az ISO/TU 16949 követelményeit és az APQP módszert - 49 csoportra, ami valószínűleg nem elegendő az ISO/TU 16949 követelményei kompatibilitásának teljes körű értékeléséhez. és APQP az SRPP szabványok követelményeivel; Azt is meg kell jegyezni, hogy a követelmények összeegyeztethetőségének értékelésére egy mindössze 5 kategóriából álló skálát használtak, amely szintén csak hozzávetőleges értékelést ad a követelmények összeegyeztethetőségéről.

Azt is meg kell jegyezni, hogy a vállalkozás sajátosságaitól függően ill általános tájékozódás tevékenysége, mind az SRPP-szabványok, mind az ISO / TU 16949 és az APQP követelményeinek végrehajtási eljárása eltérő lehet. Ugyanakkor szem előtt kell tartani, hogy egyes követelmények összefügghetnek egymással, és akkor vitathatatlan a végrehajtásuk sorrendje. Ezt a helyzetet figyelembe kell venni az SRPP és az ISO / TU 16949 szabványok közös végrehajtása során.

A fentiekre tekintettel egy termelésszervezési sémát dolgoztunk ki, amelyet „szervezeti modellnek” neveztünk (1. ábra). A szervezeti modell lehetővé teszi a cselekvések sorrendjének meghatározását a termékek tervezése, fejlesztése és gyártásba helyezése, valamint a termékek előállítása során, azonosítja és lokalizálja a szűk keresztmetszeteket, konkrét intézkedéseket hoz azok megszüntetésére, felelősséget és hatáskört mindkét egységen belül. felelős a termékek előállításáért és az egész szervezeten belül.

1. ábra - Szervezeti modell "A termelés és szolgáltatás irányítása"

A kidolgozott szervezeti modell bármely ipari vállalkozás. A szervezeti modell segítségével meghatározható a megvalósítás sorrendje és a munkavégzés során elosztható a munka. modern módszerek minőségirányítás egy olyan gépgyártó vállalkozásnál, amely a nemzeti SRPP rendszer bevezetett szabványaira épülő üzemeltetési irányítási rendszerrel rendelkezik.

Az elemzés olyan tényezőt sem vett figyelembe, mint az APQP módszert leíró szöveg fordításában előforduló néhány pontatlanság és konvenció. Ilyen helyzetben nagyon nehéz lehet a szinonimákat figyelembe venni a követelmények bemutatásakor - elvégre egyes követelmények akár teljesen egybe is eshetnek, ugyanakkor teljesen más szavakkal is megfogalmazhatók.

Az elemzés eredményei lehetővé teszik a nemzetközi szabványok követelményeinek megvalósítására a vállalkozásoknál működő SRPP rendszer figyelembevételével egy olyan specifikus algoritmus kidolgozását, amely jelentősen csökkenti az idő-, humán- és anyagi erőforrásokat és egyben felhasználást. az a hatalmas poggyász, amelyet elődeink - szovjet mérnökök - nemzeti szabványok kidolgozói hagytak ránk. Ezt az algoritmust a szerző következő publikációja ismerteti.

Natalia Viktorovna VASHCHENKO— az "ATOMVOENSERT" ANO Koordinációs Központ Tanúsítási és Munkaszervezési Osztályának vezetője

A felhasznált források listája

1 Kudryashov A.V. Kerekasztal. APQP: problémák és megvalósítási tapasztalatok // A minőségirányítás módszerei. - 2012. - 6. sz.
2 Kershenbaum V.Ya., Vashchenko N.V. Módszertan a minőségirányítási rendszerek kiépítésében a hazai és külföldi gyakorlat szabályozási követelményei összeegyeztethetőségének értékelésére // Minőségirányítás az Olaj- és Gázipari Komplexumban. - 2013. - 1. sz. - Val vel. 17-21.
3 Vascsenko N.V. Dokumentált eljárás megvalósíthatóságáról az ISO 9001:2008 hetedik szakasza követelményeinek megvalósítása keretében // Minőségirányítás az olaj- és gázkomplexumban. - 2013. - 2. sz. - Val vel. 14-18.

Számos minőségi statisztika azt mutatja, hogy a termékek hibásságát megközelítőleg 85-90%-ban emberi tényező okozza. Nézzük meg, hogy a munkással kapcsolatos okok milyen hatással lehetnek a műszaki dokumentáció be nem tartására, egészen a termékek házasságáig. Közülük megjegyezhető: alacsony képzettség, rövid munkatapasztalat, rossz egészségi állapot, figyelmetlenség a rajzok, technológiák vagy utasítások olvasásakor, a munkahely rossz előkészítése.

Hangsúlyozni kell, hogy a házasság okai nem csak egy személyhez köthetők, hanem egy eszközhöz, technológiai berendezéshez, felszereléshez is. Ez igaz is, de ez leggyakrabban nem magának a szerszámnak, berendezésnek vagy berendezésnek a hiányosságai miatt következik be, hanem azok gondatlan élezése, hibás javítása, vagy a munkások által végzett pontatlan gyártás és összeszerelés miatt. Ha "beleásik" a hiba hibását, akkor az túlnyomó többségben olyan személy lesz, aki nem feltétlenül az Ön vállalkozásánál dolgozik, hanem esetleg a beszállító cégénél is.

Hol érdemes elkezdeni a minőségfejlesztést? A japán szakértők azt tanácsolják, hogy a minőséggel kezdjük a munkahelyen. Ezenkívül kidolgoztak egy koherens munkahelyi minőségfejlesztési rendszert, amelyet "5S"-nek ("Good Housekeeping Practices") neveztek el. A név öt "S" betűvel kezdődő japán szóból ered: "seiri" (válogatás), "seiso" (takarítás), "seiton" (szervezet), "seiketsu" (szabványosítás), "shitsuke" (önvizsgálat). ). E szavak orosz fordítása, ha nem is egészen világos, de eléggé elegendő képet ad a munkahelyi minőség javítását célzó intézkedések hozzávetőleges tartalmáról. Ha röviden jellemezzük ezt a rendszert, akkor azt mondhatjuk, hogy „a munka megkezdése, sőt a felelősségteljes munka megkezdése előtt a munkahelyi renddel kell foglalkozni”.

Adjunk világosabb tartalmat az „5S” rendszer egyes szakaszaihoz. A megvalósítás megkezdése előtt részletesen le kell írni, és lehetőség szerint le kell fényképezni a munkaterületet (vagy munkahely) át kell szervezni. Az átalakulás előtti és utáni munkaterület-leírások (helyek) összehasonlítása olyan kedvező benyomást kelthet a vezetésben, amely aktiválja a minőségi munkát a vállalkozásban.

1. szakasz. Válogatás. Tedd egy helyre a naponta használt dolgokat (vagy tárgyakat). A hetente egyszer használt tárgyakat egy másik helyre, havonta - a harmadikba, és amire nagyon ritkán van szükség - a negyedikre kell helyezni. Végezze el ezt az eljárást a munkahely minden zónájában. Ezután minden tárolóhelyről válasszon ki és hagyjon egy példányt minden cikktípusból, a többit pedig helyezze át a szekrénybe a tartalék alkatrészek tárolására.

2. szakasz. Tisztítás. Tisztítsa meg az összes munkafelületet, mielõtt bármit is ráhelyezne. Győződjön meg arról, hogy megfelelő hulladéktároló edények vannak a munkahely közelében. Helyezzen rá minden pótalkatrészt általános raktár. Készítsen egy listát a raktárba visszaküldött cikkekről, hogy jelenteni tudja azokat az üzletvezetésnek. Rendszerezze és helyezze el egy helyre az összes szükséges dokumentumot, és tisztítsa meg az összes eszközt. Tisztasági szabványok (normák) felállítása, amelyeket minden dolgozónak be kell tartania.

3. szakasz. Szervezés. Rendezze el szépen az összes papírt és mappát. A naponta használt tárgyaknak a dolgozó keze ügyében kell lenniük. A hetente egyszer használt tárgyakat egy, a havonta egyszer használt tárgyakat pedig 2-3 lépés távolságra lehet elhelyezni. Minden mást a munkahelytől néhány lépésre el lehet helyezni. Egyértelműen meg kell határozni az egyes tételek helyét.

4. szakasz. Szabványosítás. Ismertesse meg a munkahelyhez kapcsolódó összes alkalmazottat a tisztasági normákkal, és tegyen közzé fényképeket a „helyes” szabványos környezetről. Ahol szükséges, a felszereléseket és a szerszámokat átlátszó porálló burkolattal kell ellátni. Ha ezek a burkolatok átlátszatlanok, akkor a dolgozók valószínűleg olyan tárgyakat tárolnak alattuk, amelyek nem kapcsolódnak a munkahelyhez.

5. szakasz. Önteszt. Körülbelül egy hónap elteltével alaposan ellenőrizze a munkahely állapotát annak javítása érdekében. Ha vannak extra cikkek - küldje el az általános raktárba. Tekintse át a tisztasági szabványokat, és szükség esetén módosítsa azokat. Ismételje meg ezt a lépést egy hónap múlva.

További intézkedéseket is javasolhat a munkahelyi rend fenntartására. Így például létrehozhatunk mozgatható táblákat szerszámokkal az adott munkákhoz, vagy megrajzolhatjuk a táblákra a szerszámok körvonalait, hogy azonnal látható legyen, melyik eszköz hiányzik.

Japán kutatók úgy vélik, hogy ha egy vállalat vezetői nem tudják megvalósítani az „5S-t”, akkor nem tudnak hatékonyan irányítani. Ezzel szemben, ha el tudja sajátítani ezt a rendszert, az azt jelenti, hogy más, összetettebb rendszereket is ugyanolyan sikeresen implementálhat. Ennek a következtetésnek az az oka, hogy az 5S rendszer bevezetéséhez nincs szükség speciális vezetői személyzetre, és addig nem válik hatékonyá, amíg az összes személyzet részt nem vesz benne, és elkezd gondolkodni a rendszer sikerén. De ha az 5S rendszert már bevezették, akkor feltételezhetjük, hogy a többi rendszer csaknem fele asszimilált (a személyzet készenléte a változtatások végrehajtására).

A 80-as évek közepe óta. 20. század a japán cégeknél az 5S rendszer központi szerepet játszott a menedzsment gondolkodásában és filozófiájában. A cégek vezetése mindenhol arra a következtetésre jutott, hogy ez a rendszer kulcsfontosságú irányítási módszer minden, még a legmodernebb tevékenységi körben is.

Az 5S rendszer az elmúlt években széles körű népszerűségre tett szert az orosz vállalatok körében. A rendszer bevezetésének hazai gyakorlatából a következő következtetések vonhatók le:

• - alkalmazható és sikeresen megvalósítható hazai vállalkozásoknál és különböző tulajdonosi formák szervezeteiben, vezetési érdekeltséggel;
• - a rendszer alapelveinek tartalma és megvalósításának technológiája jelentős alkalmazkodást igényel a hazai gazdaság sajátosságaihoz, a termelésszervezési módokhoz és a személyzet mentalitásához;
• - a rendszer sikeres megvalósításának lehetősége közvetlenül függ a munkahelyi társadalmi-gazdasági munkakörülményektől, pl. a kifizetések szintje és szabályszerűsége bérek, a termelés szisztematikus és ritmikus terhelése, az adminisztráció legalább az alapvető követelmények betartása biztonságos körülmények között munkaerő.

Ennek a rendszernek a korszerűsítésére történtek kísérletek, figyelembe véve a tudományos munkaszervezés elveit és a minőségjavítás gyakorlatát. Az „5S” rendszer elemeit magába foglaló, hazai termelési viszonyokhoz igazodó új rendszer a „Rendelés” nevet kapta (2.4. táblázat). Ennek a rendszernek a fő elvei a következők:

• - távolítsa el az összes feleslegeset;
• - rendszeresen elvégezni a berendezések és a készlet alapos tisztítását, működőképességének ellenőrzését;
• - helyezzen el mindent a munkahelyen a legkényelmesebb módon;
• - szabványokat (szabályokat) kidolgozni a tárolásra, felhasználásra, tisztításra és ellenőrzésre;
• - folyamatosan és tudatosan betartani az elfogadott szabályokat.

2.4. táblázat

Az "5S" és a "Rendelés" rendszer elveinek összehasonlítása

1. Az egész csapat részvétele. Ahogy nem lehet „vizet forralni a medence egyik sarkában”, úgy ezt a rendszert sem lehet hatékonyan megvalósítani egy munkahelyen vagy egy egységben egy ember akaratából. Az új rendszer megköveteli a teljes csapat cselekvéseinek elszántságát és koherenciáját.

A rendszer minden egyes végrehajtandó szabálya önmagában nem nehéz. A nehézség abban rejlik, hogy nem szabad megállítani a végrehajtását. Ehhez kitartásra és együttműködésre van szükség, ami viszont a csapathoz tartozás érzését kelti, és javítja a vállalati légkört.

2. Könnyű fejlesztés - látszólagos. A "Rendelés" rendszer alapelvei első pillantásra olyan egyértelműnek és könnyen megvalósíthatónak tűnnek. De miért olyan nehéz ezeket megvalósítani?

Ezen elvek megvalósításának látszólagos egyszerűsége annak a ténynek köszönhető, hogy az alkalmazottak nem teljesen értik, mi az a „Megrendelés” rendszer. Ez nem egyszeri tavaszi nagytakarítás, nem mozgatja az eszközt egyik helyről a másikra, hanem alapvetően új stílus kapcsolatban munkakörnyezet, szervezése és biztonsági stílusa, amely folyamatosan fenntartja a jól szervezett, tiszta munkaterületet.

3. A korrekciótól a megelőzésig. Gyakran láthatja, hogy a menedzserek mennyi időt töltenek azzal, hogy kijavítsák azt, amit rosszul vagy időn kívül tettek. Utólag reagálnak a viszontagságokra. De ha megismerjük a problémákat, világossá válik, hogy sokuk oka gyakran nagyon egyszerű dolgok.

A berendezések működésének időben észlelt megsértése, a berendezés vagy a készlet azonosított meghibásodása megelőzheti a nagy veszteségeket és baleseteket. Még néhány "apróság" is nagy bajt okozhat kedvezőtlen körülmények között.

• 4. Eredményalapú menedzsmentből - folyamatirányításhoz. Nagyon gyakran a vezetők hajlamosak csak a tevékenységek eredményeit látni, és megítélni munkájuk hatékonyságát. A „Rendelés” rendszer megvalósítása során meg kell tanulni látni az egyes eredményekhez vezető okokat, az egész folyamatot egészében látni, annak erősségeit és gyengeségeit.
• 5. Hangsúly az elemi követelmények teljesítésére. A személyzetnek hozzá kell szoknia az elemi követelmények folyamatos teljesítéséhez. Például a fontos tárgyakon vagy tárgyakon lévő összes felirat és címke meglétének ellenőrzése.
• 6. Minden munkavállaló felelősségének erősítése a munkája eredményéért. G. Ford egyszer azt mondta, hogy "még a legostobább munkás is képes száz módszert találni a legképzettebb mesterember megtévesztésére". Ez megerősíti, hogy a termelésben csak a munkavállaló személyes felelőssége és munka iránti érdeklődése játszhat nagy pozitív szerepet, nem pedig a munka állandó szabályozása és szigorú ellenőrzése. Olyan légkörre van szükségünk, ahol az emberek segítik egymást, és mindenki igyekszik jó munkát végezni.
• 7. Az utasítások megértése és követelményeik betartása. Nagyon gyakran nem követik az utasításokat és követelményeket, nem azért, mert a munkavállalók figyelmen kívül hagyják azokat, hanem azért, mert vagy nem ismerik, vagy nem teljesen értik a bennük foglalt követelmények, ajánlások lényegét.

A Rendelési rendszer lehetővé teszi az alkalmazottak számára, hogy önállóan dolgozzanak ki konkrét szabályokat és utasításokat a munkahelyükre vonatkozóan.

8. Fokozatos (lépésről lépésre) megközelítés. Nyilvánvaló, hogy az elsõsorban a munkavállalók viselkedési sztereotípiáinak megváltoztatására koncentráló „Rendelés” rendszer nem vehetõ el gyorsan, és a bevezetés megkezdése után azonnal hoz kézzelfogható eredményeket. Az új rendszer az első lépés egy hosszú távú vállalat-helyreállítási program felé.

A rendszermegvalósítási technológia alapelveinek módszeres, fokozatos, lépésről lépésre történő elsajátítását, az egyes lépések eredményeinek értékelését és konszolidálását foglalja magában.

9. Rendszer "Megrendelés» - nehéz út ez. Az új rendszer a japán "5S"-hez hasonlóan a következő elven működik: "A tettek hangosabban beszélnek, mint a szavak." Minden nagy munka egy apró tettel kezdődik, a probléma lényegének fokozatos megértésével, hibákkal és korrekciókkal. Soha ne tagadja meg a kollégák és a mérnöki személyzet segítségét, tanácsát, támogatását. A fokozatos, akár kis lépésekben való valódi előrelépés sokkal hasznosabb, mint a globális megbeszélések egy olyan nagy projektről, amely megváltoztathatja a termelés szerkezetét egy adott munkahelyen.

A fentebb tárgyalt módszertani megközelítések nemcsak a „Megrendelő” rendszer alapelvei megvalósításának tartalmát és technológiáját tárják fel, hanem inkább megmagyarázzák azokat az akadályokat, nehézségeket és nehézségeket, amelyek mind e rendszer, mind az „5S” rendszer megvalósítása során szembesülni fognak. .

Ha egy japán munkavállaló számára elég biztosnak lenni a cégvezetésben, hogy az „5S” rendszer bevezetése nemcsak a vállalatnak, hanem magának a munkavállalónak is nagy hasznot hoz, így a hosszú távú motivációt hordozza. Ennek a rendszernek az elemeinek gyakorlati megvalósításához ez nyilvánvalóan nem elegendő egy orosz vállalat alkalmazottjának. Hatékony mechanizmusokra van szükség, amelyek minden munkahelyen ösztönzik a munkahelyek javítását, a termékek és a munkaerő minőségének javítását. Mint mindig, az orosz vállalkozásoknál minden, ami a fejlesztéssel, racionalizálással kapcsolatos, beleértve a munkahelyeket is, gyakorlatilag nem a rendszeren, nem a hatékony ösztönzőkön, hanem kizárólag a személyes kezdeményezésen alapul. Egy ilyen komoly ügyet, mint az "5S" vagy a "Rendelés" rendszerek bevezetése, nem lehet csak a gyárrajongókra "piszkálni".

Van olyan vélemény, hogy ha minden munkát „sürgősen” el lehetne végezni, akkor Oroszországnak nem lennének versenytársai itt, míg a rend és tisztaság helyreállítására irányuló napi fáradságos munkával járó munka nem felel meg mentalitásunknak. Ezért van szükség egy bőbeszédű magyarázatra, módszertani megközelítésekkel, hogyan lehet lényegében egy meglehetősen egyszerű munkát elvégezni, ami a „Rendelési” rendszer alapelve.

Ha civilizáltan akarunk élni, mint például Japánban vagy Európában, akkor az új vezetőknek arra kell ösztönözniük a dolgozókat, hogy a munka minősége nem a nemzet mentalitásán múlik, hanem azon képességen és vágyon, pontban leírtak szerint teljesítse az összes követelményt specifikációk a termékeken, valamint az ISO 9000 nemzetközi szabványokban. És nem csak inspirálni, hanem szervezetileg és pénzügyileg is biztosítani a szükséges szabványok megvalósítását.