Чанарын баталгаажуулалтын орчин үеийн аргууд. Чанарын стандартчилал. Програм хангамжийн чанарын баталгааны аргууд. Аргын утга, ангилал

17.1. Бүтээгдэхүүний чанарын тухай ойлголт, чанарын үндсэн үзүүлэлтүүд

Олон улсын ISO 8402 стандартын дагуу чанарЭнэ нь тухайн бүтээгдэхүүний тодорхой болон далд хэрэгцээг хангах чадварыг өгдөг шинж чанар, шинж чанаруудын багц юм.

өмчБүтээгдэхүүнийг бүтээх, ажиллуулах, хэрэглэх явцад илэрч болох объектив чадвар гэж нэрлэдэг. Бүтээгдэхүүний шинж чанарын тоон шинж чанарыг чанарын үзүүлэлтээр илэрхийлдэг.

Чанарын үзүүлэлтүүдхуваалцах:

Функциональ тал дээр;
- нөөцийг хэмнэх;
- хамгаалах.

функциональ болгохЧанарын үзүүлэлтүүдэд бүтээгдэхүүний хэрэглээний шинж чанарыг илэрхийлдэг үзүүлэлтүүд орно.

Техникийн нөлөө (гүйцэтгэл, хүч, хурд, гүйцэтгэл гэх мэт);
- найдвартай байдал (тогтвортой байдал);
- эргономик (эрүүл ахуй, антропологи, физиологи, сэтгэл зүйн шаардлагыг биелүүлэх);
- гоо зүй.

Нөөц хэмнэх үзүүлэлтүүдэд дараахь зүйлс орно.

Технологийн (бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд нөөцийн эрчимжилт: материалын хэрэглээ, эрчим хүчний эрчим хүч, хөдөлмөрийн эрчимжилт);
- ажлын явцын нөөцийн эрчим (ашиглалтын явцад нөөцийн зарцуулалт).

Хамгаалалт- байгаль орчинд ээлтэй, аюулгүй байдлын үзүүлэлтүүдийг багтаана.

Чанарын түвшнээс доогуурБүтээгдэхүүн гэдэг нь тухайн бүтээгдэхүүний чанарын үзүүлэлтүүдийн нийлбэрийг үндсэн үзүүлэлтүүдийн нийлбэртэй (аналог, ирээдүйтэй дээж, стандарт, тэргүүлэх стандарт гэх мэт) харьцуулах үндсэн дээр чанарын харьцангуй шинж чанарыг ойлгодог.

Бүтээгдэхүүний чанарын түвшний үнэлгээг дифференциал эсвэл нарийн төвөгтэй аргаар хийж болно.

Дифференциал аргыг хэрэглэхдээ шинэ бүтээгдэхүүний ижил чанарын үзүүлэлтүүдийг ижил чанарын үндсэн үзүүлэлтүүдтэй харьцуулдаг. Харьцангуй үзүүлэлтийг томъёогоор тооцоолно

хаана K i - харьцангуй чанарын үзүүлэлт;
- үнэлэгдсэн бүтээгдэхүүний чанарын нэг үзүүлэлтийн үнэ цэнэ;
- чанарын нэг үндсэн үзүүлэлтийн үнэ цэнэ.

Хэрэглэх үед нарийн төвөгтэй аргашалгуур үзүүлэлт бүрийн жингийн коэффициентийг ашиглан бие даасан үзүүлэлтүүдийг нэгтгэн тодорхойлсон чанарын цогц үзүүлэлтийг хэрэглэнэ. Энэ тохиолдолд функциональ хамаарлыг ашиглаж болно:

энд K 0 нь бүтээгдэхүүний чанарын цогц үзүүлэлт юм;
n - харгалзан үзсэн үзүүлэлтүүдийн тоо;
b - i-р чанарын үзүүлэлтийн жингийн коэффициент;
k i - хамаатан садан i-р үзүүлэлтчанар.

Чанарын цогц үзүүлэлтийг тооцоолох алгоритмыг Зураг дээр үзүүлэв. 17.1. Чанарын үзүүлэлтүүдийн хүрээ, жингийн коэффициент, функциональ хамаарлын төрлийг тодорхойлоход шинжээчийн аргуудыг ашигладаг f.

Цагаан будаа. 17.1. Чанарын цогц үзүүлэлтийг тооцоолох алгоритм

17.2. Бүтээгдэхүүний амьдралын мөчлөгийн янз бүрийн үе шатанд чанарыг баталгаажуулах

Бүтээгдэхүүний өндөр чанарыг янз бүрийн хүчин зүйлээр урьдчилан тодорхойлдог бөгөөд тэдгээрийн гол нь:

Техникийн шинж чанартай хүчин зүйлүүд (бүтээлч, технологийн, хэмжилзүйн гэх мэт);
- хүчин зүйлүүд эдийн засгийн мөн чанар(санхүү, зохицуулалт, материаллаг гэх мэт);
- нийгмийн шинж чанартай хүчин зүйлүүд (зохион байгуулалт, хууль эрх зүй, боловсон хүчин гэх мэт).

Энэ нь чанарын баталгаажуулалтын нэгдсэн арга барилыг шаарддаг. Энэ талаар дэлхийн туршлагыг нэгтгэн харуулав олон улсын стандартЧанарын системийн ISO 9000 цуврал:

ISO 9001 "Чанарын систем. Дизайн ба (эсвэл) хөгжүүлэлт, үйлдвэрлэл, суурилуулалт, засвар үйлчилгээний чанарын баталгааны загвар";
- ISO 9002 "Чанарын систем. Үйлдвэрлэл, суурилуулалтын чанарын баталгаажуулалтын загвар";
- ISO 9003 "Чанарын систем. Эцсийн шалгалт, туршилтын чанарын баталгаажуулалтын загвар".

Амьдралын мөчлөгийн бүх үе шатанд бүтээгдэхүүний чанарыг хангах, удирдах, сайжруулах "чанарын гогцоо" (ISO 9004 стандартын дагуу) Зураг дээр үзүүлэв. 17.2.

Цагаан будаа. 17.2. ISO 9004 стандартын дагуу "Чанарын гогцоо"

Амьдралын мөчлөгийн янз бүрийн үе шатанд шинэ бүтээгдэхүүний чанарын түвшинг харьцуулах үндэслэлийг хүснэгтэд үзүүлэв. 17.1.

Хүснэгт 17.1

Шинэ бүтээгдэхүүний чанарын түвшинг харьцуулах үндэслэл

Амьдралын мөчлөгийн үе шатууд	Чанарын түвшинг үнэлэх үндэслэл	Үнэлгээний баримт бичиг
судалгаа	Хэтийн төлөвийн орчин үеийн байдал	Судалгааны тайлан. R&D-д зориулсан TK
OKR	Дууссан бүтээн байгуулалтын түвшин	Ирээдүйд чиглэсэн шаардлага бүхий стандартууд. Төслийн дизайны баримт бичиг
Үйлдвэрлэл	Үйлдвэрлэлд эзэмшсэн шинэ технологийн түвшин	Стандарт ба TU. Ажлын дизайны баримт бичиг
Мөлжих	Ашиглалтын явцад эзэмшсэн шинэ технологийн түвшин	Стандарт ба TU. Ашиглалтын болон засварын болон дизайны баримт бичиг

Бүтээгдэхүүний чанарын оновчтой менежмент нь стандартын системийг ашиглахад суурилдаг. Объектууд улсын стандартчилалтөрөл бүрийн салбарт хэрэглэх тусгай бүтээгдэхүүн, хэм хэмжээ, дүрэм, шаардлага, арга, нэр томъёо гэх мэт. Төрийн стандарт нь шинжлэх ухаан, технологи, үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт түвшинд тохирсон үзүүлэлтүүдийг тогтоодог.

Нарийвчилсан стандартчилалстандартчиллын объектын чанарын үзүүлэлтүүдийн цаг хугацааны өөрчлөлтийг харгалзан үздэг. Тэргүүлэх стандартууд нь бүтээгдэхүүний чанарын ирээдүйтэй үзүүлэлтүүдийг тогтоож, тэдгээрийг үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлээр үе шаттайгаар эзэмших нөхцлийг бүрдүүлдэг.

Аж ахуйн нэгжийн стандартуудаж ахуйн нэгж бүрийн үйл ажиллагааг зохицуулах баримт бичиг юм. Тэдгээрийг шаардлага болгон тусгасан болно улсын стандартууд, бүтээгдэхүүний онцлог, зохион байгуулалт техникийн түвшинаж ахуйн нэгжүүд. Аж ахуйн нэгжийн стандартын объектууд нь эд анги, угсралтын нэгж, бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл, технологийн процесс, норм, түүнд тавигдах шаардлага, түүнийг боловсруулах, зохион байгуулах чиглэлээрх норм, шаардлага, арга; ашигласан материал, эд ангиудын нэр томъёоны хязгаарлалт; удирдлагын хэлбэр, арга гэх мэт. Агуулгын дагуу аж ахуйн нэгжийн стандартыг дараахь байдлаар хуваадаг.

TU стандартын дагуу;
- параметрүүд;
- төрөл;
- марк;
- төрөл зүйл;
- загвар, хэмжээ;
- техникийн шаардлага;
- хүлээн авах дүрэм;
- туршилтын арга;
- шошго, сав баглаа боодол, тээвэрлэлтийн дүрэм;
- ашиглалт, засварын дүрэм гэх мэт.

Стандартын шаардлагын дагуу бүтээгдэхүүнийг (бараг бүх төрлийн) бие даасан баталгаажуулалтын төвүүдээр баталгаажуулдаг. Бүтээгдэхүүнийг үе үе баталгаажуулалтад хамруулдаг (жишээлбэл, жилд нэг удаа эсвэл 1000 дахь бүтээгдэхүүн тутамд), үүний дараа бүтээгдэхүүнийг зах зээлд борлуулах боломжтой.

Гэрчилгээжүүлэх нь ялангуяа чухал ач холбогдолтой олон улсын худалдаа. Эдгээр тохиолдолд баталгаажуулалтыг зохих ёсоор баталгаажуулсан, олон улсын гэрчилгээжүүлэх тусгай зөвшөөрөлтэй олон улсын гэрчилгээжүүлэх төвүүд эсвэл дотоодын төвүүд гүйцэтгэдэг.

17.3. Байгууллага дахь чанарын хяналтын үйлчилгээг зохион байгуулах

Техникийн хяналт- Энэ нь тухайн объект нь тогтоосон техникийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах явдал юм. Энэ нь салшгүй, салшгүй хэсэг юм үйлдвэрлэлийн үйл явц. Хяналтанд хамрагдах ёстой:

Аж ахуйн нэгжид нийлүүлсэн түүхий эд, материал, түлш, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, эд анги;
- үйлдвэрлэсэн хоосон зай, эд анги, угсралтын нэгж;
- бэлэн бүтээгдэхүүн;
- бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, технологийн процесс.

Үндсэн ажлууд техникийн хяналт стандарт, техникийн шаардлагад нийцүүлэн чанартай бүтээгдэхүүн гаргахыг баталгаажуулах; гэрлэлтийг илрүүлэх, урьдчилан сэргийлэх; бүтээгдэхүүний чанарыг цаашид сайжруулах арга хэмжээ авч байна.

Техникийн хяналтын зохион байгуулалт нь дараахь зүйлээс бүрдэнэ.

Чанарын хяналтын үйл явцыг зохион бүтээх, хэрэгжүүлэхэд;
- хяналтын зохион байгуулалтын хэлбэрийг тодорхойлоход;
- хяналтын арга хэрэгсэл, аргыг сонгох, техник эдийн засгийн үндэслэлд;
- бүтээгдэхүүний чанарын хяналтын тогтолцооны бүх элементүүдийн харилцан үйлчлэлийг хангах;
- гэрлэлт, согогийн талаархи аргуудыг боловсруулах, системтэй дүн шинжилгээ хийх.

Согог- энэ нь бүтээгдэхүүн тус бүр нь зохицуулалт, техникийн баримт бичигт заасан шаардлагад нийцэхгүй байх явдал юм.

Гэрлэлт- Энэ бол үйлдвэрлэлийн гэмтэлтэй нэгж, өөрөөр хэлбэл, дор хаяж нэг согогтой бүтээгдэхүүн юм.

Согогуудын шинж чанараас хамааран гэрлэлт нь засч залруулах эсвэл нөхөж баршгүй (эцсийн) байж болно. Эхний тохиолдолд засвар хийсний дараа бүтээгдэхүүнийг зориулалтын дагуу ашиглаж болно, хоёр дахь тохиолдолд засвар хийх нь техникийн хувьд боломжгүй эсвэл эдийн засгийн хувьд үндэслэлгүй юм. Гэр бүл болсон гэмт этгээдүүдийг илрүүлж, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авч байна.

Техникийн хяналтын төрлийг Зураг дээр үзүүлэв. 17.3.

17.3. Техникийн хяналтын төрлүүд

Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг хянах бүрэн хамрах хүрээний дагуу хяналтыг дараахь байдлаар ялгана.

Хатуу;
- сонгомол;
- нисэх;
- Үргэлжилсэн;
- үе үе.

Хяналтын үйл ажиллагааны механикжуулалтын дагуу хяналтыг дараахь байдлаар ялгадаг.

гарын авлага;
- механикжсан;
- хагас автомат;
- автомат.

Боловсруулалтын явцад үзүүлэх нөлөөгөөр:

Идэвхгүй хяналт (боловсруулах процессыг зогсоох эсвэл боловсруулсны дараа);
- идэвхтэй хяналт (боловсруулах явцад хяналт тавих, шаардлагатай параметрт хүрсэн үед процессыг зогсоох);
- тоног төхөөрөмжийн автомат тохируулгатай идэвхтэй хяналт.

Хараат болон бие даасан хүлцлийг хэмжих замаар:

Бодит хазайлтыг хэмжих;
- хязгаар хэмжигчээр хэмжих.

Байгууллагын техникийн хяналтын нэгдсэн байгууллага нь "техникийн хяналтын хэлтэс" (TCD) юм. Түүний ойролцоо бүтцийг Зураг дээр үзүүлэв. 17.4.

Цагаан будаа. 17.4. Аж ахуйн нэгжийн техникийн хяналтын хэлтсийн бүтэц

17.4. Чанарын хяналтын статистик аргууд

Бүтээгдэхүүний чанарын удирдлагын статистик аргууд нь технологийн процессын статистик хяналт, статистик хяналтыг ашиглах явдал юм.

Статистикийн зохицуулалтТехнологийн процесс гэдэг нь тухайн чанарын түвшний технологийн дэмжлэг үзүүлэх зорилгоор хийгдсэн бүтээгдэхүүний параметрийн сонгомол хяналтын үр дүнд үндэслэн үйл явцын параметрүүдийг тохируулах явдал юм.

Статистикийн хүлээн авалтын хяналт(түүнчлэн оролтын хяналт) нь бүтээгдэхүүний чанар нь тогтоосон шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд математик статистикийн аргуудыг ашиглахад үндэслэсэн бүтээгдэхүүний чанарын сонгомол хяналт юм. Үүний зэрэгцээ, нэг буюу хэд хэдэн дээж, багцаас дээжийг шалгасны үр дүнд үндэслэн бүтээгдэхүүний чанарын талаар шийдвэр гаргах тохиолдолд энэ төрлийн хяналтыг сонгомол гэж нэрлэдэг.

Технологийн үйл явцын статистик хяналт нь хяналтын идэвхтэй хэлбэр бөгөөд түүний зорилго нь согогоос урьдчилан сэргийлэх, арилгах явдал юм.

Хэрэглэх нөхцөл статистикийн аргуудчанарын хяналт нь:

Массын шинж чанар, эдгээр бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн үйл явцын тасралтгүй байдал;
- технологийн процессын тогтвортой байдал;
- өндөр хүчин чадалтай багаж хэрэгсэл бүхий тоног төхөөрөмж;
- хатуу технологийн сахилга бат;
- технологийн үйл явцын талаар хангалттай мэдлэгтэй байх, түүнийг тохируулах шаардлагатай эсэх талаар шийдвэр гаргах шинж тэмдгүүдийг бий болгох.

Магадлалын онол нь цөөн тооны бүтээгдэхүүний дээжээс олж авсан шинж чанаруудыг бүхэл багц бүтээгдэхүүний шинж чанарыг үнэлэхэд ашиглаж болох хэв маягийг тогтоодог. Тиймээс статистикийн хяналтын үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг нь түүвэрлэлт, түүврийн туршилтын үр дүнг статистикийн хяналтын ажлын хуудсанд бүртгэх, олж авсан мэдээллийн үр дүнг боловсруулах явдал юм. Бүтээгдэхүүн болон дээжийн чанар нь олон төрлийн бус байх тусам дээжийн хэмжээг тусгасан цэгүүдийн тархалт хяналтын график дээр их байх болно. Дээжийн хэмжээг ихэвчлэн 5-25 зүйлийн дотор авдаг: тогтвортой хяналттай параметрийн хувьд - 5 эсвэл 10, тогтворгүй бол - 10 эсвэл 20 ширхэг.

Дээж авах (дээж авах) давтамж нь үйл явцын тогтвортой байдлаас хамаарна: илүү тогтвортой байх тусам дээж (дээж) авах нь бага байдаг.

Хяналтын статистик аргуудыг хэрэглэхдээ бүтээгдэхүүний хяналттай параметрүүдийн тархалт ямар загварт захирагдаж байгааг тогтоох нь чухал юм (Гауссын хэвийн тархалтын муруй, Максвеллийн тархалтын муруйны тархалтын шинж чанар гэх мэт). Бүтээгдэхүүний эсвэл технологийн горимын тодорхой хяналттай параметрийн утгын өөрчлөлт нь түгээлтийн функцийн өөрчлөлтөөр илэрдэг. Бодит хуваарилалтын функцийг ердийнхтэй харьцуулах нь технологийн процесс эсвэл бүтээгдэхүүний чанарыг хянах боломжийг олгодог.

Статистикийн чанарын хяналтын ерөнхий схем нь дараах үе шатуудаас бүрдэнэ.

1) бүтээгдэхүүний жижиг дээжийг үе үе эсвэл тусгай алгоритмын дагуу сонгодог;
2) зүйл бүрийн хувьд тодорхой X шинж чанарын утгыг тодорхойлохын тулд дээжийн зүйлсийг шалгана;
3) X (X 1 , X 2 , ..., X n) -ийн сонгосон утгуудыг хяналтын диаграммд оруулсан бөгөөд энэ нь X шинж чанарын өөрчлөлтийн зөвшөөрөгдөх тодорхой хил хязгаарыг заана;
4) төвийг сахисан хил хязгаартай харьцуулахад хяналтын диаграм дээрх X цэгүүдийн хуваарилалтын дагуу хүлээн авах статистикийн хяналтын явцад бүтээгдэхүүн, согогтой эсэх, эсвэл технологийн процессын статистик хяналтын явцад технологийн үйл явцад хөндлөнгөөс оролцох шаардлагатай эсэх талаар шийдвэр гаргана. .

Статистикийн чанарын хяналтын газрын зургийг Зураг дээр үзүүлэв. 17.5.

Цагаан будаа. 17.5. Статистикийн чанарын хяналтын карт

Хэвтээ тэнхлэг нь түүврийн тоог (ээлж, өдөр, долоо хоног, сараар) заана; босоо тэнхлэг дээр сонгосон шинж чанарын X хэмжээ, хяналттай параметр, хүлцлийн доод ба дээд хязгаарыг (LHD, HDD) зурсан; доод ба дээд анхааруулах хязгаар (NPKG, VPKG).

Эдгээр картууд нь тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны горим, түүний тохируулга гэх мэтийг зохицуулахад ашиглагддаг.

Өмнөх

Чанарын баталгаа(Чанарын баталгаа - QA) нь програм хангамжийг хөгжүүлэх, гаргах, ажиллуулах технологийн бүх үе шатыг хамарсан үйл ажиллагааны багц юм. мэдээллийн системдээр хийсэн өөр өөр үе шатуудПрограм хангамжийн амьдралын мөчлөг, гаргасан бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулах.

Програм хангамжийн чанарыг баталгаажуулах техникийн болон зохион байгуулалтын аргуудыг ялгах.

TO техникийнПрограм хангамжийн чанарын баталгаажуулалтын дараах аргуудыг хамааруулж болно.

Гэмтлийн удирдлагын системийг ашиглах ( алдаа хянах систем);

автоматжуулсан туршилтыг хэрэгжүүлэх;

Модульчлэлийн танилцуулга ( нэгж) туршилт;

Орчин үеийн нэгдсэн хөгжлийн орчныг ашиглах;

Код баталгаажуулагч ашиглах;

Хувилбарын хяналтын системийг хэрэгжүүлэх;

TO зохион байгуулалтынПрограм хангамжийн чанарын баталгааны аргууд нь:

Ажил, зардлыг төлөвлөх;

Төслийн эрсдэлийн үнэлгээ;

Статусын жагсаал зохион байгуулах;

Хичээл сурах хичээл явуулах;

Тохиолдлын шинжилгээ хийх;

Хэмжилтийн танилцуулга;

2. Програм хангамжийн туршилт. Туршилтын зорилго. Туршилтын төрлүүд: функциональ, ашиглах боломжтой, аюулгүй байдал, гүйцэтгэл. [дээш]

Туршилт

Туршилтын зорилго

хамааралтай туршилтын объектоосдараах төрлүүдийг ялгах:

функциональ туршилт);

Ашиглах чадварыг шалгах ( ашиглах чадварыг шалгах);

Аюулгүй байдлын туршилт ( аюулгүй байдлын туршилт);

гүйцэтгэлийн туршилт);

даяаршлын туршилт);

нутагшуулах туршилт ( нутагшуулах туршилт);

Хүртээмжийн тест ( хүртээмжтэй байдлын туршилт).

Функциональ туршилт (функциональ туршилт) зарласан (баримтжуулсан) туршилтыг хийж байна функциональ байдалхөтөлбөрүүд. Энэхүү туршилтын зорилго нь програмын шууд функцийг гүйцэтгэхтэй холбоотой согогийг илрүүлэх явдал юм. Функциональ согогууд нь жишээлбэл, тооны язгуурыг тооцоологч програмаар буруу авах явдал юм.

Ашиглах чадварыг шалгах (ашиглах чадварыг шалгах) нь програмыг ашиглах явцад гарч болзошгүй асуудлуудыг олоход чиглэсэн тест бөгөөд ашиглахад хялбар, зарласан функцээр хангахтай холбоотой. Практикийн доголдолд жишээлбэл, тооцоолуурын програмын ойролцоо байрладаг жижиг товчлуурууд багтдаг бөгөөд тэдгээрийн байршил нь буруу дугаарыг ихэвчлэн дарахад хүргэдэг.

Аюулгүй байдлын туршилт (аюулгүй байдлын туршилт) нь програмыг буруугаар ашиглах эсвэл зохисгүй ашиглахад хүргэж болзошгүй эмзэг байдлыг илрүүлэх зорилготой програмын туршилт юм. Ийм согогууд нь халдагчдад хэрэглэгчийн компьютерийг хянах боломжийг олгодог Интернэт хөтөчийн сул талуудыг багтаадаг.

Гүйцэтгэлийн туршилт (гүйцэтгэлийн туршилт) - хөтөлбөрийн гүйцэтгэлийн асуудлыг тодорхойлоход чиглэсэн туршилт. Энэхүү туршилт нь зарласан функцийг гүйцэтгэх програмын зардлыг үнэлж, оролтын утгын дээд хязгаартай ажиллах үед програмын үйл ажиллагааг шалгадаг. Гүйцэтгэлийн доголдлын жишээ нь тооцоолуурын программ дээр хоёр оронтой тоон дээр үндсэн үйлдлийг гүйцэтгэх үед тооцоолох хугацаа зуу дахин нэмэгддэг.

3. Програм хангамжийн туршилт. Туршилтын зорилго. Туршилтын төрлүүд: ачаалал, даяаршил, нутагшуулах, хүртээмж. үе үеийн туршилтууд. [дээш]

ТуршилтЭнэ нь түүний бодит болон шаардлагатай шинж чанаруудын ялгааг тодорхойлох, програм хангамжийн шинж чанарыг үнэлэхэд чиглэгдсэн програм хангамжийн шинжилгээний процесс юм.

Туршилтын зорилго- програмын согогийг хайх. Согог гэдэг нь буруу логик, буруу эсвэл хангалтгүй заавар бөгөөд түүний гүйцэтгэл нь бүтэлгүйтэлд хүргэдэг. Өөрөөр хэлбэл, согог нь бүтэлгүйтлийн эх үүсвэр, бүтэлгүйтэл нь согог агуулсан кодын гүйцэтгэл юм.

хамааралтай туршилтын объектоосдараах төрлүүдийг ялгах:

функциональ туршилт ( функциональ туршилт);

Ашиглах чадварыг шалгах ( ашиглах чадварыг шалгах);

Аюулгүй байдлын туршилт ( аюулгүй байдлын туршилт);

Гүйцэтгэлийн туршилт ( гүйцэтгэлийн туршилт);

Даяаршлын туршилт ( даяаршлын туршилт);

нутагшуулах туршилт ( нутагшуулах туршилт);

Хүртээмжийн тест ( хүртээмжтэй байдлын туршилт).

Стресс тест (стресс ачааллын тест) нь оролтын өгөгдлийн босго утгыг тодорхойлох, оргил ачааллыг боловсруулах үед програмын согогийг хайхад чиглэгддэг. Ачааллын тестийн жишээ нь мэдээллийн санд холбогдох холболтын тоо хэтэрч, програм гацсан үед түүний агуулга гэмтээгүй эсэхийг шалгах явдал юм. Ачааллын туршилт нь гүйцэтгэлийн туршилтын нэг төрөл юм.

Даяаршлын туршилт (даяаршлын туршилт) - энэ туршилтын зорилго нь програм хангамжийн бүс нутгийн ялгаатай холбоотой согогийг тодорхойлох явдал юм. Жишээлбэл, Америкийн бүс нутгийн тохиргоо (цаг хугацаа, огнооны формат, валютын нэгж гэх мэт) бүхий компьютер дээр ашиглах үед програм хэрхэн ажиллах вэ. Энэ төрлийн согогийн жишээ бол хөвөгч цэгийн тоонуудын буруу боловсруулалттай холбоотой согог юм: Орос улсад таслалыг тусгаарлах, жишээлбэл АНУ-д цэг болгон ашигладаг.

Локалчлалын туршилт (нутагшуулах туршилт) нь програм хангамжийн бүтээгдэхүүнийг нутагшуулах явцад гарсан согогийг илрүүлэхэд чиглэгддэг. Эдгээр нь орчуулгын явцад гарсан алдаа, үндэсний тэмдэгтүүдийг харуулахтай холбоотой асуудлууд гэх мэт байж болно.

Хүртээмжтэй байдлын туршилт (хүртээмжтэй байдлын туршилт) хөтөлбөр нь хөгжлийн бэрхшээлтэй хүмүүсийн ажилд тулгарч буй бэрхшээлийг тодорхойлох зорилгоор хийгддэг. Энэ төрлийн туршилтын явцад олдсон согог нь буруу интерфэйсийн өнгө бөгөөд өнгөт харалган өвчтэй хүн текстийг унших чадваргүй болоход хүргэдэг.

Өнөөдөр бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулах гол арга хэрэгсэл, арга системийн удирдлагаөрсөлдөх чадвартай бүтээгдэхүүн бий болгох арга зам болох чанар. Зөвхөн тодорхой хэрэглэгчдэд зориулж бүтээсэн бүтээгдэхүүн л өрсөлдөх чадвартай байдаг. ISO 9000 цувралын олон улсын стандартын шаардлагыг харгалзан чанарын удирдлагын тогтолцоог бий болгосон тохиолдолд л шаардлагатай чанарын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд үүний зэрэгцээ стандартын элементүүдэд тавигдах шаардлагыг биелүүлэх шаардлагатай байна. чанарын систем, Маркетингийн судалгаахэрэглэгчийн хэрэгцээг хангах зорилгоор зах зээлд . Боломжит худалдан авагчдын эрэлт хэрэгцээ, чанарын баталгаажуулалтын системийг харгалзан үзсэн чанарыг сайжруулах хөтөлбөрийг үйлдвэрлэлд нэгтгэх ёстой. Хэрэв та түүхий эдийн чанарын тогтвортой байдалд хүрэхгүй бол бүтээгдэхүүний тогтвортой чанарыг хангах боломжгүй юм. Иймээс бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгч болон түүхий эд, материал, эд анги нийлүүлэгч хоёрын хооронд илүү нягт харилцах хандлага ажиглагдаж байна. Чанарын удирдлагын гол хэрэгсэл - хяналт Сүүлийн үедих өөрчлөлтийг туулж байна. Нийлүүлэгч ба хэрэглэгчийн хоорондын харилцан үйлчлэлийн батлагдсан аргуудын ачаар түншүүдийн найдвартай байдалд итгэх итгэл, итгэлийн уур амьсгал бий болдог. Тасралтгүй оролтын хяналтыг өнгөрсөн үе рүү шилжүүлж, байцаагчдын тоог цөөрүүлж, хяналтын арга барилыг сайжруулж байна. Дээр хамгийн чухал хүчин зүйлБарааны өрсөлдөх чадвар - өртөг нь чанарын зардалд шууд нөлөөлдөг. Эдгээр зардлын системчилсэн дүн шинжилгээ, тэдгээрийг оновчтой болгох нь чанарын хөтөлбөрийн салшгүй хэсэг юм. Сүүлийн жилүүдэд чанарын тогтолцооны баталгаажуулалтын арга зүй, зарчмыг улам боловсронгуй болгож, 2000 онд манай улсад батлагдсан ISO 9000 цувралын олон улсын стандартын төслийг шинээр боловсруулж байна. Бүтээгдэхүүн, ажил, үйлчилгээний баталгаажуулалт, түүний дотор тохирлын үнэлгээний механизмыг боловсруулж байна. Энэ мэтчилэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгчдэд чанарыг сайжруулахын тулд илүү орчин үеийн дүрэм журам, журмыг хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог. Тиймээс экспортлогч аж ахуйн нэгжүүд одоогоор чанарын чиглэлээр боловсон хүчний боловсролын түвшинг дээшлүүлэх асуудалтай тулгарч байна. Чанарын удирдлагын дэлхийн туршлагыг 1987 оны 3-р сард Олон улсын стандартчиллын байгууллага (ISO) баталсан ISO 9000-9004 олон улсын стандартын багцад төвлөрүүлсэн. Энэхүү стандартууд нь гадаадын өрсөлдөх чадвартай компаниудын туршлагыг шингээсэн бөгөөд хэрэглэгчийн хэрэгцээ шаардлагад нийцсэн чанартай бүтээгдэхүүн юм. Зөвхөн зах зээлийн цогц судалгааг харгалзан маркетингаас эхлээд маркетингаар төгсдөг "чанарын гогцоо" хэлбэрээр үйлдвэрлэж болно. Чанарын баталгаажуулалтын тогтолцоо нь "чанарын хүрд"-ийн бүх үе шатанд хамаарах үйл ажиллагаанаас бүрдэнэ. Байгууллагын бүтэцчанарын удирдлагын тогтолцоо нь пүүсийн удирдлагын ерөнхий үйл явцад багтдаг.

Чанарын гогцооны загвар нь дараахь элементүүдийг агуулна.

• 1. Маркетинг. Зах зээлийг хайх, судлах;
• 2. Бүтээгдэхүүний техникийн шаардлагуудыг боловсруулах, боловсруулах;
• 3. Логистик;
• 4. Үйлдвэрлэлийн процессыг бэлтгэх, боловсруулах;
• 5. Бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл;
• 6. Хяналт, туршилт;
• 7. Савлах, хадгалах;
• 8. Хэрэгжүүлэх, түгээх;
• 9. Суурилуулалт, ашиглалт;
• 10. Засвар үйлчилгээнд техникийн туслалцаа үзүүлэх;
• 11. Хэрэглэсний дараа устгана.

ОУСБ-ын хамрах хүрээ нь Олон улсын цахилгаан техникийн комиссын (IEC) хариуцдаг цахилгаан инженерчлэл, электроникоос бусад бүх салбарт стандартчилалтай холбоотой байдаг. Эдгээр байгууллагууд хамтран зарим төрлийн ажлыг гүйцэтгэдэг. Стандартчилалаас гадна ISO нь баталгаажуулалтын асуудлыг авч үздэг.

Олон улсын бараа, үйлчилгээний солилцоог хангах, оюун ухаан, шинжлэх ухаан, техник, эдийн засгийн салбар дахь хамтын ажиллагааг хөгжүүлэхийн тулд дэлхий даяар стандартчилал болон холбогдох үйл ажиллагааг хөгжүүлэхэд дэмжлэг үзүүлэх, ISO нь зорилгоо дараахь байдлаар тодорхойлсон. Зохион байгуулалтын хувьд ОУСБ-д удирдах болон ажлын байгууллагууд багтдаг. Удирдах байгууллагууд: Ерөнхий чуулган (дээд байгууллага), Зөвлөл, Техникийн тэргүүлэх товчоо. Ажлын байгууллагууд - техникийн хороо (ТС), дэд хороод, техникийн зөвлөх бүлгүүд (TCG).

Их хурал бол чуулган албан тушаалтнуудмөн гишүүдийн хороодоос томилогдсон төлөөлөгчид. Гишүүн байгууллага бүр дээд тал нь гурваас дээш төлөөлөгч оролцох эрхтэй боловч тэднийг ажиглагч нар дагалдаж болно. Корреспондент гишүүд болон захиалагч гишүүд ажиглагчаар оролцоно. Зөвлөл нь Ерөнхий Ассемблейн хуралдааны хооронд ОУСБ-ын ажлыг удирдан чиглүүлдэг. Зөвлөл нь Ерөнхий Ассемблейг зарлан хуралдуулахгүйгээр гишүүдийн хороодод асуулга илгээж, санал асуулга явуулах, шийдвэрийг гишүүдийн хороодод даатгах эрхтэй.

Зөвлөлийн хуралдаанд хуралдаанд оролцсон Зөвлөлийн хорооны гишүүдийн олонхийн саналаар шийдвэрийг гаргадаг.

Зөвлөл хуралдааны хооронд болон шаардлагатай тохиолдолд захидлаар шийдвэр гаргаж болно.

ОУСБХ-ны зөвлөл нь PLACO (техникийн товчоо), STACO (стандарчлалын шинжлэх ухааны зарчмуудыг судлах хороо), CASCO (тохирлын үнэлгээний хороо), INFCO (шинжлэх ухаан, техникийн мэдээллийн хороо), DEVCO (шинжлэх ухаан, техникийн мэдээллийн хороо) гэсэн долоон хороотой. хөгжиж буй орнууд), COPOLCO (Хэрэглэгчийн эрхийг хамгаалах хороо), REMCO (Лавлах материалын хороо).

PLACO нь ОУСБ-ын ажлыг төлөвлөх, ажлын техникийн талыг зохион байгуулах, зохицуулах саналыг бэлтгэдэг. PLACO-ийн ажлын хамрах хүрээ нь техникийн хороодыг байгуулах, татан буулгах саналыг авч үзэх, хороодын шийдвэрлэх ёстой стандартчиллын чиглэлийг тодорхойлох зэрэг орно.

STACO нь олон улсын стандартыг боловсруулах зарчим, аргын талаар ОУСБ-ын зөвлөлд арга зүйн болон мэдээллийн туслалцаа үзүүлэх үүрэгтэй. Хороо нь стандартчиллын үндсэн зарчмуудыг судалж, энэ чиглэлээр оновчтой үр дүнд хүрэх зөвлөмжийг бэлтгэж байна. Түүнчлэн STACO нь худалдааг хөгжүүлэх олон улсын стандартыг хэрэгжүүлэх чиглэлээр нэр томъёо, семинар зохион байгуулах үүрэгтэй.

CASCO нь бүтээгдэхүүн, үйлчилгээ, үйл явц, чанарын тогтолцооны стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах, энэ үйл ажиллагааны практикийг судлах, мэдээлэлд дүн шинжилгээ хийх асуудлыг шийддэг. Хороо нь бүтээгдэхүүн, үйлчилгээ, чанарын тогтолцооны туршилт, тохирлын үнэлгээ (баталгаажуулалт), туршилтын лаборатори, баталгаажуулалтын байгууллагын чадамжийг баталгаажуулах удирдамж боловсруулдаг. CASCO-ийн ажлын чухал чиглэл бол үндэсний болон бүс нутгийн баталгаажуулалтын системийг харилцан хүлээн зөвшөөрөх, нэвтрүүлэх, түүнчлэн туршилт, тохирлын үнэлгээний чиглэлээр олон улсын стандартыг ашиглах явдал юм. CASCO нь IEC-тэй хамтран ОУСБ болон IEC-ийн гишүүн орнуудад өргөн хэрэглэгддэг гэрчилгээжүүлэлтийн янз бүрийн талуудын талаар хэд хэдэн удирдамж бэлтгэсэн: эдгээр баримт бичигт заасан зарчмуудыг үндэсний баталгаажуулалтын системд харгалзан үздэг. өөр өөр бүс нутгийн улс орнуудын худалдаа-эдийн засгийн харилцаанд харилцан нийлүүлсэн бүтээгдэхүүний тохирлын үнэлгээний тухай хэлэлцээрийн үндэс.

CASCO ч бий болгоход оролцдог ерөнхий шаардлагатуршилтын лабораторийг магадлан итгэмжлэх, магадлан итгэмжлэх байгууллагын ажлын чанарыг үнэлэх, бүтээгдэхүүн, чанарын тогтолцооны тохирлын гэрчилгээг харилцан хүлээн зөвшөөрөх гэх мэт аудиторуудад.

DEVCO нь хөгжиж буй орнуудын стандартчиллын чиглэлээр тавигдаж буй шаардлагыг судалж, эдгээр орнуудад энэ чиглэлээр туслах зөвлөмжийг боловсруулдаг. DEVCO-ийн үндсэн чиг үүрэг нь: хөгжиж буй орнуудын стандартчиллын бүх талын өргөн хүрээний хэлэлцүүлэг зохион байгуулах, өндөр хөгжилтэй орнуудтай туршлага солилцох нөхцөлийг бүрдүүлэх, өндөр хөгжилтэй орнуудын төрөл бүрийн сургалтын төвүүдийг түшиглэн стандартчиллын мэргэжилтнүүдийг бэлтгэх, танилцах аялалыг хөнгөвчлөх явдал юм. хөгжиж буй орнуудын стандартчиллын байгууллагын мэргэжилтнүүдэд зориулсан бэлтгэл сургалтын хэрэглэгдэхүүнхөгжиж буй орнуудын стандартчиллын тухай, үйлдвэржсэн болон хөгжиж буй орнуудын стандартчилал, хэмжилзүйн чиглэлээр хоёр талын хамтын ажиллагааг хөгжүүлэхэд түлхэц үзүүлэх. Эдгээр чиглэлээр DEVCO нь НҮБ-тай хамтран ажилладаг. Хамтарсан ажлын үр дүнгийн нэг нь олон улсын сургалтын төвүүдийг байгуулж, ажиллуулсан явдал байв.

COPOLCO нь хэрэглэгчдийн эрх ашгийг хангах асуудал, стандартчиллын замаар үүнийг дэмжих боломжийг судалж, стандартыг бий болгоход хэрэглэгчийн оролцооны туршлагыг нэгтгэн дүгнэж, хэрэглэгчдийг стандартчиллын чиглэлээр сургах, шаардлагатай мэдээллээр хангах хөтөлбөрийг боловсруулдаг. олон улсын стандартын талаар.

Үүнд олон улсын болон үндэсний стандартын жагсаалтыг үе үе хэвлэн нийтлэх, түүнчлэн хэрэглэгчдэд зориулсан "Хэрэглээний бүтээгдэхүүний харьцуулсан туршилт", "Хэрэглэгчдэд зориулсан бүтээгдэхүүний талаархи мэдээлэл", "Үйлчилгээний гүйцэтгэлийг хэмжих стандарт аргуудыг боловсруулах зэрэг нь тус дөхөм болж байна. өргөн хэрэглээний бүтээгдэхүүн" гэх мэт.

COPOLCO нь аюулгүй байдлын стандартыг бэлтгэх ISO/IEC удирдамжийг боловсруулахад хувь нэмэр оруулсан.

REMCO нь лавлах материал (стандарт) -тай холбоотой асуудлаар зохих удирдамжийг боловсруулах замаар ISO-д арга зүйн туслалцаа үзүүлдэг. Тиймээс лавлах материалын лавлах ном, хэд хэдэн гарын авлагыг бэлтгэсэн: "Олон улсын стандарт дахь лавлах материалын лавлагаа", "Лавлах материалын баталгаажуулалт. Ерөнхий ба статистикийн зарчим" гэх мэт.

Нэмж дурдахад REMCO нь олон улсын хэмжилзүйн байгууллагууд, ялангуяа OIML - Олон улсын хуулийн хэмжил зүйн байгууллагатай лавлах материалын талаархи ISO үйл ажиллагааны зохицуулагч юм.

ISO стандартууд нь дэлхий даяар хамгийн өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд тэдгээрийн 15 мянга гаруй нь байдаг бөгөөд жилд 500-600 стандартыг хянаж, баталдаг. стандартчилал технологийн үйлдвэрлэл

ISO стандартууд нь бүтээгдэхүүн (үйлчилгээ) -д тавигдах техникийн шаардлагуудын нарийн боловсруулсан хувилбар бөгөөд дэлхийн бүх улс орнуудын хооронд бараа, үйлчилгээ, санаа бодлоо солилцоход ихээхэн хувь нэмэр оруулдаг. Энэ нь ТС-ийн дарга нар хувийн хариуцлага хүлээдэг техникийн асуудлаар зөвшилцөлд хүрэхийн тулд техникийн хороод хариуцлагатай ханддагтай холбоотой юм.

ОУСБ-ын хамгийн том түнш нь Олон улсын цахилгаан техникийн комисс (IEC) юм. Ер нь энэ гурван байгууллага олон улсын стандартчилалд технологийн бүхий л салбарыг хамардаг. Үүнээс гадна тэд талбай дээр тогтвортой харилцан үйлчилдэг мэдээллийн технологиболон харилцаа холбоо.

Механик инженерийн аж ахуйн нэгжүүдэд сүүлийн жилүүдэд ISO 9001 стандартын үндсэн стандартад нийцээгүй удирдлагын тогтолцоог бий болгох шаардлага нэмэгдэж байгаа боловч боловсронгуй болгох (цаг үеийн шаардлага, үйлдвэрлэлийн онцлогт тохируулан шинэчлэгдсэн) тодорхой салбар) чанарын удирдлагын тогтолцооны стандартууд (жишээлбэл, Газпром, Оросын төмөр зам гэх мэт стандартууд) P.).

Хэдийгээр Оросын ихэнх аж ахуйн нэгжүүд ОХУ-ын үндэсний стандартад нийцсэн бүтээгдэхүүн боловсруулж, үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэх системийг (SRPP) удаан хугацаанд нэвтрүүлж, амжилттай ажиллуулж байгаа боловч өнөөдөр олон хэрэглэгчид ханган нийлүүлэгчдээс үүнийг хэрэгжүүлэхийг шаарддаг. орчин үеийн системүүдүйлдвэрлэлийн онцлогийг харгалзан үзсэн стандартад чиглэсэн чанарын менежмент (жишээлбэл, олон улсын стандарт ISO / TU 16949, AS 9100 ба үүнтэй төстэй).

Эдгээр стандартыг хэрэгжүүлэхдээ SRPP стандартын шаардлагыг хэрэгжүүлдэг аж ахуйн нэгжид аль хэдийн хэрэгжиж байгаа олон журмыг давтах шаардлагатай байна. Энэ нь бүх төрлийн нөөцийн нэмэлт үндэслэлгүй зардалд хүргэдэг нь эргэлзээгүй.

Цаг хугацааг багасгах даалгавар, хүний ​​болон санхүүгийн эх үүсвэрОХУ-ын одоо байгаа үндэсний стандартын туршлагыг ашиглан чанарын баталгаажуулалтын арга, журмын олон улсын стандартын шаардлагыг хэрэгжүүлэх нь өнөөдөр маш чухал юм.

Автомашины үйлдвэр болон инженерийн бусад салбар дахь барилгын үйлдвэрлэлийн онцлог шинж чанарт мэдэгдэхүйц ялгаа байгаа хэдий ч нийтлэг шинж чанар нь харьцангуй жижиг аж ахуйн нэгжүүд үндсэн угсрах үйлдвэрүүдэд эд ангиудыг нийлүүлэх ажлыг өргөнөөр ашиглах явдал юм.

Үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах ийм зарчмууд нь бараг бүх автомашины үйлдвэрүүдэд (дотоодын болон гадаадын аль алинд нь) сайн хөгжсөн байдаг бөгөөд тэдгээрийг газрын тос, байгалийн хийн инженерчлэлд ашигладаг - нарийн төвөгтэй технологийн систем үйлдвэрлэдэг үйлдвэрүүдэд: өрөмдлөгийн машин, далайн эрэг дээрх талбайг хөгжүүлэх цогцолборууд. , гэх мэт ижил төстэй жишээг бусад үйлдвэрүүдээс олж болно.

Машинууд нь илүү өргөн хүрээний эрэлт хэрэгцээтэй бүтээгдэхүүн учраас үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын орчин үеийн зарчимд нийцсэн чанарын удирдлагын тогтолцоог бий болгоход онцгой анхаарал хандуулах ёстой бөгөөд үүнээс гадна бүтээгдэхүүнийг нэгэн зэрэг сайжруулах боломжтой болсон. чанар.. Нэмж дурдахад автомашины салбар нь бусад салбарт ийм хэрэгцээ үүссэнээс хамаагүй эрт өөрийн үйлдвэрлэлийн чанарын стандартын тогтолцоог бий болгосон.

Энэ хүрээнд автомашины аж ахуйн нэгжүүдэд чанарын удирдлагын тогтолцоог бүрдүүлэх чиглэлээр хийж буй ажил нь эргэлзээгүй сонирхол татаж байна. Бага зэргийн зохицуулалтыг харгалзан үзвэл тэдгээрийн үр дүнд хүрсэн үр дүнг ямар ч машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрт ашиглах боломжтой байх магадлалтай.

Компани нь бүтээгдэхүүнийхээ чанарыг хэрхэн хянаж, энэ чанарыг баталгаажуулж байгааг хэрэглэгчдэд харуулахын тулд үйлдвэрлэгчид ISO 9001, ISO / TU 16949 стандартын шаардлагад нийцсэн чанарын удирдлагын тогтолцоог бий болгож, тэнд тайлбарласан аргуудыг ашигладаг гэдгийг сайн мэддэг.

ОХУ-д одоо үндэсний стандартаас олон улсын ISO / TU 16949 стандарт руу шилжих хандлага ажиглагдаж байгаа бөгөөд энэ нь автомашины үйлдвэрлэл, холбогдох сэлбэг хэрэгслийг үйлдвэрлэдэг байгууллагуудад хэрэглэгддэг. ISO/TS 16949 нь чанарын удирдлагын тогтолцооны стандарттай нэгэн зэрэг гарсан тул сүүлийнхтэй ижил төстэй зүйл байдаг ч ISO/TS 16949-ийг Олон улсын Автомашины үйлдвэрлэлийн ажлын хэсэг (IATF) болон Японы автомашин үйлдвэрлэгчдийн холбоо нь ISO/TC 176 Чанарын удирдлага, чанарын баталгаажуулалтын Техникийн хорооны дэмжлэгтэйгээр корпораци (JAMA) хэлбэрээр бүртгүүлсэн.

Томоохон автомашин үйлдвэрлэгчид чанарын удирдлагын системээ олон улсын ISO/TU 16949 стандартын дагуу баталгаажуулж эсвэл баталгаажуулахаар төлөвлөж байгаа бөгөөд үүнийг ханган нийлүүлэгчдээсээ шаарддаг. Жишээлбэл, "Том гурвын" төлөөлөгчид - ДаймлерКрайслер, Женерал Моторс, Форд нар ханган нийлүүлэгчиддээ ийм шаардлагыг тавьжээ.

ISO / TS 16949 стандартыг хэрэгжүүлэхийн тулд ажлын зохион байгуулалтын тусгай аргуудыг ашиглах шаардлагатай гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй - APQP (Бүтээгдэхүүний чанарын төлөвлөлт ба хяналтын төлөвлөгөө - Бүтээгдэхүүний чанарын ахисан төлөвлөлт, менежментийн төлөвлөгөө боловсруулах), PPAP (Үйлдвэрлэлийн хэсгийг батлах). Процесс - Автомашины эд ангиудын үйлдвэрлэлийг зохицуулах үйл явц, тухайлбал автомашины эд ангиудын үйлдвэрлэлийг батлах), түүнчлэн статистик шинжилгээний аргыг ашиглан бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулах зарим хэрэгслийг ашиглах - FMEA ( зориулсан аргаболомжит эвдрэлийн горим ба үр нөлөөний шинжилгээ - Болзошгүй согогийн төрөл, үр дагаврыг шинжлэх арга), MSA (Хэмжих системийн шинжилгээ - Хэмжилтийн системийн шинжилгээ), SPC (Methods of statistical process control - Methods of statistical process control) болон QSA (Менежмент) чанарын системийн шинжилгээ - Системийн үнэлгээний чанарын удирдлага).

Дотоодын аж ахуйн нэгжүүдэд тулгарч буй хамгийн ноцтой бэрхшээл бол APQP (Бүтээгдэхүүний чанарын төлөвлөлт) ажлын зохион байгуулалтын аргыг нэвтрүүлэх явдал бөгөөд үнэндээ автомашины эд ангиудын үйлдвэрлэлийг төлөвлөх, боловсруулах, бэлтгэх үйл явц бөгөөд энэ нь бүх шаардлагыг бүрэн хангах боломжийг олгодог. Хэрэглэгчийн хүлээлт, үйлдвэрлэлийн өмнөх үе шатанд, үндсэн боломжууд бий болсон үед согогоос урьдчилан сэргийлэх.Энэ үйл явц нь бараг бүх хэлтэс, байгууллагын бүх үйл явцад нөлөөлж, бүх үе шатанд хэрэгжүүлэх ёстой тул хүндрэлүүд үүсдэг. бүтээгдэхүүний амьдралын мөчлөг - автомашины эд ангиудыг бүтээх, дизайн хийх, хөгжүүлэхээс эхлээд масс үйлдвэрлэл хүртэл.

Орос улсад APQP-тэй ижил төстэй систем байдаг - бүтээгдэхүүн боловсруулж, үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэх систем (SRPP).

Та бүхний мэдэж байгаагаар SRPP нь бүтээгдэхүүний амьдралын мөчлөгийн үе шатуудад гүйцэтгэсэн ажлын техникийн болон зохион байгуулалтын нэгдмэл байдлыг хангах үндсэн заалт, дүрэм, шаардлагыг тогтоосон харилцан уялдаатай зохион байгуулалт, арга зүйн болон ерөнхий техникийн улсын стандартуудын багц юм. , үүнд бүтээгдэхүүн, төсөл боловсруулах судалгаа, үндэслэл, үнэн хэрэгтээ бүтээгдэхүүн боловсруулах, үйлдвэрлэх, ашиглах (хэрэглэх, хадгалах) болон засвар (засвар хийсэн бүтээгдэхүүний хувьд), түүнчлэн оролцогч талуудын харилцан үйлчлэл.

SRPP нь бусад ерөнхий техникийн системийн стандарт, стандартын багцтай харилцан уялдаатай байдаг: Дизайн баримт бичгийн нэгдсэн систем (ESKD), Технологийн баримт бичгийн нэгдсэн систем (ESTD), Хөтөлбөрийн баримт бичгийн нэгдсэн систем (ESPD), Төрийн систем. Хэмжилтийн нэгдмэл байдлыг хангах, бүтээгдэхүүн бий болгох технологийн дэмжлэг.

Одоогийн байдлаар олон аж ахуйн нэгжийн мэргэжилтнүүд дараахь асуудалд санаа зовж байна - аж ахуйн нэгжүүд ОХУ-ын үндэсний стандартын дагуу бүтээгдэхүүн боловсруулж, үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэх системийг аль хэдийн хэрэгжүүлж, амжилттай ажиллуулж байна. Гэвч хэрэглэгч, тодорхой автомашин үйлдвэрлэгч нь олон улсын ISO / TU 16949 стандартын дагуу чанарын удирдлагын тогтолцоог хэрэгжүүлэхийг ханган нийлүүлэгчээсээ шаардах цаг ирдэг, үүнд мэдээжийн хэрэг APQP аргыг ийм журмын салшгүй хэсэг болгон хэрэгжүүлэх шаардлагатай байдаг. чанарын удирдлагын тогтолцоо. Мэргэжилтнүүд аль хэдийн хэрэгжүүлсэн олон үйл явцыг давтах ёстойг ойлгодог бөгөөд энэ нь нэмэлт үндэслэлгүй зардал дагалддаг.

Энэ нөхцөл байдлыг тулгарсан мэргэжилтнүүд идэвхтэй хэлэлцэж байна. Ихэнх тохиолдолд шинжээчид олон улсын байгууллагуудын (Автомашины үйлдвэрлэлийн олон улсын ажлын хэсэг (IATF) болон наяад онд боловсруулсан манай хуучин, удаан хугацаанд хэрэглэгдэж байсан үндэсний стандартуудын шаардлагууд) ямар сонирхолтой байгааг л ярьдаг. өнгөрсөн зууны ерээд он давхцаж байна.

Тиймээс ISO / TU 16949 стандартын шаардлагыг хамгийн бага зардлаар хэрхэн хэрэгжүүлэх вэ, үүнд SRPP хэрэгжиж, амжилттай ажиллаж байгаа аж ахуйн нэгжид APQP ажлыг зохион байгуулах чамин аргыг багтаасан асуудал байна.

Бидний судалгааны зорилго бол эзэмших алгоритмыг боловсруулах явдал байв Оросын аж ахуйн нэгжүүдолон улсын чанарын удирдлагын тогтолцоо нь дотоодын системийн үйл ажиллагааны өмнөх хуримтлуулсан туршлагын онцлогийг харгалзан үзэх, үүнтэй зэрэгцэн янз бүрийн төрлийн нөөцийн зардлыг оновчтой болгох: хөдөлмөр, санхүү, цаг хугацаа гэх мэт.

Зохиогч нь ISO/TU 16949 стандартын шаардлага ба APQP аргын үндэсний SRPP стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхэд дүн шинжилгээ хийсэн. Үүнийг хийхийн тулд дээрх хоёр системийн шаардлагад нийцсэн матрицуудыг барьсан бөгөөд үүнд 45 мөр нь SRPP-ийн шаардлагыг хангасан, 49 багана тус бүр нь ISO / TU 16949 ба APQP-ийн шаардлагыг хангасан байна. Мөр ба баганын огтлолцлын элемент бүрийг шинжээчийн дүгнэлт болон регрессийн шинжилгээний аргуудын хослолоор цаашид шинжилсэн.

Шаардлагуудын ерөнхий ойлголт ямар түвшинд байсан, APQP аргын шаардлагуудыг бүлэгт хэрхэн ангилсан, SRPP-ээс ямар шаардлагыг APQP процессын шаардлагад нийцэж байгаа талаар авч үзсэн талаар илүү нарийвчлалтай ойлгохын тулд дараахь зүйлийг авч үзье. матрицын жижиг хэсэг нь илүү томруулсан хэлбэрээр. Матрицын хэсгийг 2-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 2 - SRPP ба ISO / TU 16949 стандартын шаардлагын нийцтэй байдлын матрицын хэсэг

Шинжилгээний үр дүнд зарим тохиолдолд ISO/TU 16949 ба APQP стандартын шаардлага нь SRPP-ийн шаардлагад нийцэж байгаа (бүрэн эсвэл хэсэгчлэн) байгаа нь тогтоогдсон. Тиймээс цаашид ISO / TS 16949 болон APQP аргын шаардлагад нийцсэн байдлын зэрэглэлийн тоон үнэлгээг хийсэн бөгөөд энэ нь 15% -д нь шаардлагуудын бүрэн тохирч байгаа, хэсэгчилсэн тохирч байгааг харуулсан. шаардлага - тохиолдлын 13% -д. Нэмж дурдахад шаардлага нь олон улсын стандартыг хэрэгжүүлэх үндэс суурь болж болох нөхцөл байдлыг тодорхойлсон: ISO / TU 16949 ба APQP стандартын шаардлагуудын бүлэг нь SRPP-ийн шаардлагад шууд нийцдэггүй, гэхдээ сүүлийнх нь ямар нэгэн байдлаар нэмэлт юм. , дараа нь бүрэн эсвэл хэсэгчлэн давхцах болно. Ийм нөхцөл байдлын 22 орчим хувь нь байсан. Эцэст нь бага зэргийн тохироотой тохиолдлын тоо 12% байгаа бөгөөд тохиолдлын 38% -д тохирох тохиолдол олдоогүй байна.

Жишээлбэл, ГОСТ R 15.201-2000-ийн 5.2-т "Техникийн даалгаварт боломжит бүх хэрэглэгчдийн ашиг сонирхлыг харгалзан үзэхийг зөвлөж байна." Хариуд нь APQP аргын эхний үе шатанд оролтын мэдээлэл болох "тодорхой хэрэглэгчдийн мэдээлэл" байх шаардлагатай. Судалгааны явцад шаардлагууд бүрэн давхцаж байгааг хүлээн зөвшөөрсөн.

Өөр нэг жишээ: ГОСТ R 15.201-2000-ийн 4.6-д бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгч нь судалгаа, боловсруулалт хийхдээ заавал байх ёстой гэсэн шаардлагыг тавьдаг. технологийн ажилЯлангуяа түүний техникийн түвшинг тодорхойлдог бүтээгдэхүүний үзүүлэлтүүдийн нягтлан бодох бүртгэлд тавигдах шаардлагыг хангахад онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. APQP процесс нь өрсөлдөгчийн бүтээгдэхүүн/үйл явцын жишиг үзүүлэлтүүдийг хэлнэ. Энэ тохиолдолд шаардлагын хэсэгчилсэн давхцал байгааг хүлээн зөвшөөрсөн. ГОСТ R 50995.3.1-96-ийн 5.2.6-д заасны дагуу бүтээгдэхүүний технологийн хөгжил, APQP аргын шаардлагын дагуу "бүтээгдэхүүн, үйл явцын талаархи таамаглал" шаардлагатай зэрэг шаардлагуудтай ижил төстэй нөхцөл байдал бий. .

Энэхүү ажлын үр дүнд үндэслэн дараахь дүгнэлтийг гаргаж болно - ISO / TU 16949 ба APQP ажлын зохион байгуулалтын аргыг хэрэгжүүлсэн, амжилттай ажиллаж байгаа SRPP бүхий аж ахуйн нэгжүүдэд хэрэгжүүлэх үед нөөцийн зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжтой.

SRPP стандартын шаардлагын дагуу аж ахуйн нэгжид аль хэдийн хэрэгжүүлсэн үйлдвэрлэлийн өмнөх үйл явцын хяналтын элементүүдийг өргөдөл гаргахдаа заасан тохиолдолд дахин хэрэгжүүлэх шаардлагагүй тул зардлыг бууруулах боломжтой. ISO / TS 16949 ба APQP. Энэ нь аж ахуйн нэгжийн баримт бичигт нэр томъёоны зөрүүг тодруулахад хангалттай байх болно. Ийм хандлага нь ISO / TS 16949 болон APQP аргыг хэрэгжүүлэх цагийг ихээхэн хэмнэж, хэрэгжүүлэхэд шаардагдах хүний ​​болон материаллаг нөөцийг бууруулж чадна гэдгийг бид бүгд сайн мэднэ.

Одоогийн нөхцөл байдалд нэлээд өнгөц дүн шинжилгээ хийсэн гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Тодруулбал, SRPP стандартын шаардлагыг зөвхөн 45 бүлэгт, ISO/TU 16949 стандартын шаардлага ба APQP аргыг 49 бүлэгт хуваасан нь ISO/TU 16949 стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг бүрэн үнэлэхэд хангалтгүй байж магадгүй юм. SRPP стандартын шаардлагад нийцсэн APQP; Шаардлагуудын нийцтэй байдлыг үнэлэхийн тулд зөвхөн 5 ангиллаас бүрдэх хуваарийг ашигласан гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй бөгөөд энэ нь зөвхөн шаардлагын нийцтэй байдлын ойролцоо үнэлгээг өгдөг.

Түүнчлэн тухайн аж ахуйн нэгжийн онцлогоос хамааран болон ерөнхий чиг баримжаатүүний үйл ажиллагаа, SRPP стандарт, ISO / TU 16949 ба APQP-ийн шаардлагын аль алиных нь янз бүрийн шаардлагыг хэрэгжүүлэх журам нь өөр байж болно. Гэхдээ үүнтэй зэрэгцэн зарим шаардлага нь хоорондоо уялдаа холбоотой байж болох бөгөөд дараа нь тэдгээрийг хэрэгжүүлэхэд маргаангүй захиалга байдаг гэдгийг санах нь зүйтэй. SRPP болон ISO / TU 16949 стандартыг хамтран хэрэгжүүлэхэд энэ нөхцөл байдлыг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Дээр дурдсан зүйлсийг харгалзан үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын схемийг боловсруулсан бөгөөд үүнийг бид "байгууллагын загвар" гэж нэрлэсэн (Зураг 1). Зохион байгуулалтын загвар нь дизайн хийх, боловсруулах, үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэх, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үе шатанд үйл ажиллагааны дарааллыг тодорхойлох, саад тотгорыг илрүүлэх, нутагшуулах, тэдгээрийг арилгах тодорхой арга хэмжээ авах, тухайн нэгжийн аль алинд нь хариуцлага, эрх мэдлийг хуваарилах боломжийг олгодог. бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл болон байгууллагын хэмжээнд хариуцна.

Зураг 1 - "Үйлдвэрлэл үйлчилгээний менежмент" зохион байгуулалтын загвар

Боловсруулсан зохион байгуулалтын загвар нь аль ч байгууллагад хамааралтай аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгж. Зохион байгуулалтын загварыг хэрэгжүүлэх дарааллыг тодорхойлох, хэрэгжүүлэх явцад ажлыг хуваарилахад ашиглаж болно. орчин үеийн аргуудүндэсний SRPP системийн хэрэгжүүлсэн стандартад суурилсан үйл ажиллагааны удирдлагын тогтолцоотой машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрийн чанарын менежмент.

Шинжилгээнд APQP аргыг тайлбарласан текстийн орчуулгад зарим алдаа дутагдал, дүрэм журам зэрэг хүчин зүйлийг харгалзан үзээгүй болно. Ийм нөхцөлд шаардлага тавихдаа ижил утгатай үгсийг харгалзан үзэх нь маш хэцүү байж болох юм - эцэст нь зарим шаардлага нь бүр бүрэн давхцаж болох ч нэгэн зэрэг огт өөр үгээр илэрхийлэгдэх болно.

Шинжилгээний үр дүн нь аж ахуйн нэгжүүдэд үйл ажиллагаа явуулж буй SRPP системийг харгалзан олон улсын стандартын шаардлагыг хэрэгжүүлэх тодорхой алгоритмыг боловсруулах боломжийг олгож байгаа бөгөөд энэ нь цаг хугацаа, хүн, санхүүгийн нөөцийг эрс багасгаж, нэгэн зэрэг ашиглах боломжтой юм. бидний өмнөх үеийнхэн - Зөвлөлтийн инженерүүд - үндэсний стандартыг боловсруулагчид бидэнд үлдээсэн асар том ачаа. Энэ алгоритмыг зохиогчийн дараагийн хэвлэлд тайлбарлах болно.

Наталья Викторовна ВАЩЕНКО— "ATOMVOENSERT" АНО Зохицуулах төвийн Баталгаажуулалт, ажлын зохион байгуулалтын хэлтсийн дарга

Ашигласан эх сурвалжуудын жагсаалт

1 Кудряшов А.В. Дугуй ширээний. APQP: асуудал ба хэрэгжүүлэх туршлага // Чанарын удирдлагын аргууд. - 2012. - No6.
2 Кершенбаум В.Я., Ващенко Н.В. Чанарын удирдлагын тогтолцоог бий болгоход дотоод, гадаадын практикийн зохицуулалтын шаардлагуудын нийцлийг үнэлэх арга зүй // Газрын тос, хийн цогцолбор дахь чанарын менежмент. - 2013. - No1. -аас. 17-21.
3 Ващенко Н.В. ISO 9001:2008 стандартын долдугаар хэсгийн шаардлагыг хэрэгжүүлэх хүрээнд баримтжуулсан журмын техник эдийн засгийн үндэслэлийн тухай // Газрын тос, байгалийн хийн цогцолбор дахь чанарын менежмент. - 2013. - No2. -аас. 14-18.

Чанарын олон тооны статистик тоо баримтаас харахад бүтээгдэхүүний гэмтэл нь ойролцоогоор 85-90% нь хүний ​​хүчин зүйлээс үүдэлтэй байдаг. Бүтээгдэхүүний гэрлэлт хүртэл техникийн баримт бичгийг дагаж мөрдөхгүй байх нь ажилтантай холбоотой ямар шалтгаанууд нөлөөлж болохыг авч үзье. Тэдгээрийн дотроос дараахь зүйлийг тэмдэглэж болно: мэргэшил бага, ажлын туршлага бага, эрүүл мэнд муу, зураг, технологи, зааврыг уншихдаа хайхрамжгүй хандах, ажлын байрны бэлтгэл муу.

Гэрлэлтийн шалтгаан нь зөвхөн хүнтэй холбоотой төдийгүй багаж хэрэгсэл, технологийн тоног төхөөрөмж, тоног төхөөрөмжтэй холбоотой байж болохыг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй. Энэ нь үнэн боловч ихэнхдээ энэ нь багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмж, тоног төхөөрөмжийн дутагдлаас биш, харин тэдний хайхрамжгүй хурцалж, муу засвар хийсэн, эсвэл ажилчдын буруу хийсэн үйлдвэрлэл, угсралтын улмаас тохиолддог. Хэрэв та согогийн буруутанг "ухаж" байгаа бол дийлэнх нь танай компанид ажилладаггүй хүн байх болно, гэхдээ магадгүй ханган нийлүүлэгчийн аж ахуйн нэгжид ажилладаг.

Чанарыг сайжруулах ажлыг хаанаас эхлэх ёстой вэ? Японы мэргэжилтнүүд ажлын байран дээрх чанараас эхлэхийг зөвлөж байна. Түүгээр ч зогсохгүй тэд "5S" ("Сайн гэрийн үйл ажиллагаа") гэж нэрлэсэн ажлын байран дахь чанарыг сайжруулах нэгдмэл тогтолцоог боловсруулсан. Энэ нэр нь "S" үсгээр эхэлсэн таван япон үгнээс гаралтай: "seiri" (ангилах), "seiso" (цэвэрлэх), "seiton" (байгууллага), "seiketsu" (стандарчлал), "shitsuke" (өөрийгөө шалгах) ). Эдгээр үгсийн орос хэл дээрх орчуулга нь ажлын байран дахь чанарыг сайжруулах арга хэмжээний ойролцоо агуулгын талаар тодорхой биш юм гэхэд хангалттай ойлголтыг өгдөг. Хэрэв бид энэ системийг товчхон тайлбарлавал "ажил, тэр байтугай хариуцлагатай ажил эхлэхийн өмнө та ажлын байрныхаа дарааллыг тодорхойлох хэрэгтэй" гэж хэлж болно.

"5S" системийн үе шат бүрийн талаар илүү тодорхой агуулгыг өгье. Үүнийг хэрэгжүүлэхийн өмнө үүнийг нарийвчлан тайлбарлах шаардлагатай бөгөөд боломжтой бол ажлын талбайн зургийг (эсвэл ажлын байр) өөрчлөн зохион байгуулах. Өөрчлөлтийн өмнөх болон дараах ажлын талбайн (газар) тодорхойлолтыг харьцуулах нь удирдлагад таатай сэтгэгдэл төрүүлж, аж ахуйн нэгжийн чанарын ажлыг идэвхжүүлдэг.

Үе шат 1. Эрэмбэлэх.Өдөр бүр хэрэглэдэг зүйлсийг (эсвэл эд зүйлсийг) нэг газар байрлуул. Долоо хоногт нэг удаа хэрэглэдэг зүйлсийг өөр газар, сар бүр - гурав дахь нь, маш ховор шаардлагатай зүйл - дөрөвдүгээрт байрлуулах ёстой. Ажлын байрны бүс бүрт энэ процедурыг хий. Дараа нь хадгалах газар бүрээс төрөл тус бүрээс нэг хувийг сонгон үлдээж, үлдсэнийг нь сэлбэг хэрэгслийг хадгалах шүүгээнд шилжүүлнэ.

Үе шат 2. Цэвэрлэгээ.Дахин ямар нэгэн зүйл тавихаасаа өмнө ажлын бүх гадаргууг цэвэрлэ. Ажлын байрны ойролцоо хог хаягдал цуглуулахад тохиромжтой сав байгаа эсэхийг шалгаарай. Бүх сэлбэг хэрэгслийг байрлуул ерөнхий агуулах. Агуулахад буцааж өгсөн бараа бүтээгдэхүүний жагсаалтыг цехийн удирдлагад тайлагнах боломжтой болгох. Шаардлагатай бүх бичиг баримтыг нэг дор байрлуулж, бүх хэрэгслийг цэвэрлэ. Ажилтан бүрийн дагаж мөрдөх цэвэр байдлын стандартыг (нормуудыг) бий болгох.

Үе шат 3. Зохион байгуулалт.Бүх бичиг цаас, хавтасаа цэгцтэй байрлуул. Өдөр бүр хэрэглэдэг эд зүйлс ажилчдын гарт байх ёстой. Долоо хоногт нэг удаа хэрэглэдэг зүйлсийг нэг алхамын зайд, сард нэг удаа хэрэглэдэг зүйлсийг 2-3 алхмын зайд байрлуулж болно. Бусад бүх зүйлийг ажлын байрнаас хэдхэн алхмын зайд байрлуулж болно. Зүйл бүрийн байршлыг тодорхой зааж өгөх шаардлагатай.

Үе шат 4. Стандартчилал.Энэ ажлын байртай холбоотой бүх ажилчдыг цэвэр байдлын стандарттай танилцуулж, "зөв" стандартын орчинтой зураг байршуулах. Шаардлагатай тохиолдолд тоос нэвтэрдэггүй тунгалаг бүрээс бүхий тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслээр хангана. Хэрэв ийм бүрээс нь тунгалаг байвал ажилчид ажлын байртай холбоогүй зүйлсийг доор нь хадгалах магадлалтай.

Үе шат 5. Өөрийгөө шалгах.Сар орчмын дараа ажлын байрны нөхцөл байдлыг сайжруулахын тулд сайтар шалгаж үзээрэй. Хэрэв нэмэлт зүйл байгаа бол тэдгээрийг ерөнхий агуулах руу илгээнэ үү. Цэвэр байдлын стандартыг хянаж, шаардлагатай бол шинэчилнэ үү. Сарын дараа энэ алхамыг давт.

Та мөн ажлын байран дахь дэг журмыг сахиулах нэмэлт арга хэмжээг санал болгож болно. Тиймээс, жишээлбэл, та тодорхой ажилд зориулсан багаж хэрэгсэл бүхий хөдлөх самбар үүсгэж эсвэл самбар дээр багаж хэрэгслийн тоймыг зурж, аль хэрэгсэл дутагдаж байгааг шууд тодорхой болгох боломжтой.

Японы судлаачид хэрэв компанийн менежерүүд "5S"-ийг хэрэгжүүлж чадахгүй бол үр дүнтэй удирдаж чадахгүй гэж үздэг. Үүний эсрэгээр, хэрэв та энэ системийг эзэмшиж чадвал бусад, илүү төвөгтэй системийг амжилттай хэрэгжүүлж чадна гэсэн үг юм. Ийм дүгнэлт хийх болсон шалтгаан нь 5S систем нь түүнийг хэрэгжүүлэхэд менежерүүдийн тусгай боловсон хүчин шаарддаггүй бөгөөд бүх боловсон хүчин үүнд хамрагдаж, энэ системийн амжилтын талаар бодож эхлэх хүртэл үр дүнд хүрэхгүй. Гэхдээ хэрэв 5S систем аль хэдийн хэрэгжсэн бол бусад системүүд бараг тал хувь нь шингэсэн гэж бид үзэж болно (өөрчлөлтийг хэрэгжүүлэх ажилтнуудын бэлэн байдлын хувьд).

80-аад оны дунд үеэс хойш. 20-р зуун Японы пүүсүүдэд 5S систем нь менежментийн сэтгэлгээ, гүн ухааны гол байр суурийг эзэлдэг. Энэ систем нь аливаа, тэр ч байтугай хамгийн өндөр технологийн үйл ажиллагааны салбарт менежментийн гол арга юм гэсэн дүгнэлтэд хаа сайгүй компаниудын удирдлага хүрсэн.

5S систем нь сүүлийн жилүүдэд Оросын аж ахуйн нэгжүүдэд өргөн тархсан болсон. Энэхүү системийг хэрэгжүүлэх дотоодын практикээс дараахь дүгнэлтийг гаргаж болно.

• - энэ нь дотоодын аж ахуйн нэгжүүд болон менежментийн сонирхол бүхий янз бүрийн өмчийн хэлбэрийн байгууллагуудад хэрэгжих боломжтой бөгөөд амжилттай хэрэгжих боломжтой;
• - системийн зарчмын агуулга, түүнийг хэрэгжүүлэх технологи нь дотоодын эдийн засгийн онцлог, үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах арга, боловсон хүчний сэтгэлгээнд ихээхэн дасан зохицохыг шаарддаг;
• - системийг амжилттай хэрэгжүүлэх боломж нь ажлын байран дахь нийгэм, эдийн засгийн ажлын нөхцлөөс шууд хамаардаг, өөрөөр хэлбэл. төлбөрийн түвшин, тогтмол байдал цалин, үйлдвэрлэлийг системтэй, хэмнэлтэй ачаалах, удирдлагын зүгээс дор хаяж үндсэн шаардлагыг дагаж мөрдөх. аюулгүй нөхцөлхөдөлмөр.

Хөдөлмөрийн шинжлэх ухааны зохион байгуулалтын зарчим, чанарыг сайжруулах практикийг харгалзан энэ системийг шинэчлэх оролдлого хийсэн. "5S" системийн элементүүдийг өөртөө шингээж, дотоодын үйлдвэрлэлийн нөхцөлд тохирсон шинэ системийг "Захиалга" гэж нэрлэв (Хүснэгт 2.4). Энэхүү системийн үндсэн зарчим нь дараах байдалтай байна.

• - шаардлагагүй бүх зүйлийг арилгах;
• - Тоног төхөөрөмж, бараа материалын бүрэн цэвэрлэгээ, ашиглалтын байдлыг тогтмол шалгаж байх;
• - ажлын байранд байгаа бүх зүйлийг хамгийн тохиромжтой байдлаар байрлуулах;
• - хадгалах, ашиглах, цэвэрлэх, шалгах стандарт (дүрэм) боловсруулах;
• - хүлээн зөвшөөрөгдсөн дүрмийг байнга, ухамсартайгаар дагаж мөрдөх.

Хүснэгт 2.4

"5S" ба "Захиалга" системийн зарчмуудын харьцуулалт

1. Бүхэл бүтэн багийн оролцоо.“Усан сангийн нэг буланд ус буцалгах” боломжгүйтэй адил энэ системийг нэг ажлын байранд, нэг нэгжид нэг хүний ​​хүслээр үр дүнтэй хэрэгжүүлэх боломжгүй. Шинэ систем нь бүхэл бүтэн багийн үйл ажиллагааны шийдэмгий, уялдаатай байхыг шаарддаг.

Гүйцэтгэх шаардлагатай системийн дүрэм бүр нь өөрөө хэцүү биш юм. Хэцүү нь түүний хэрэгжилтийг зогсоохгүй байх явдал юм. Энэ нь тууштай байдал, хамтын ажиллагаа шаарддаг бөгөөд энэ нь эргээд багт харьяалагдах мэдрэмжийг бий болгож, компанийн уур амьсгалыг сайжруулдаг.

2. Хөгжлийн хялбар байдал - илэрхий."Захиалга" системийн зарчмууд нь эхлээд харахад маш тодорхой бөгөөд хэрэгжүүлэхэд хялбар юм шиг санагддаг. Гэхдээ тэдгээрийг хэрэгжүүлэхэд яагаад ийм хэцүү байдаг вэ?

Эдгээр зарчмуудыг хэрэгжүүлэхэд хялбар байгаа нь ажилтнууд "Захиалга өгөх" систем гэж юу болохыг бүрэн ойлгодоггүйтэй холбоотой юм. Энэ нэг удаагийнх биш хаврын цэвэрлэгээ, багажийг нэг газраас нөгөөд шилжүүлэхгүй, харин үндсэндээ шинэ хэв маяг-тай холбоотой ажиллах орчин, түүний зохион байгуулалт, аюулгүй ажиллагааны хэв маяг нь өндөр зохион байгуулалттай, цэвэр ажлын байрыг байнга хадгалах.

3. Залруулгаас урьдчилан сэргийлэх хүртэл.Буруу хийсэн юм уу цаг хугацаа алдсан зүйлээ засч залруулахад менежерүүд хэр их цаг зарцуулдагийг та олонтаа харж болно. Бодит байдлын дараа тэд бэрхшээлд хариу үйлдэл үзүүлдэг. Гэвч бид асуудлуудтай танилцах үед тэдгээрийн олонхын шалтгаан нь ихэвчлэн маш энгийн зүйл байдаг нь тодорхой болно.

Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын зөрчлийг цаг тухайд нь анзаарсан, тоног төхөөрөмж, бараа материалын эвдрэлийг илрүүлсэн тохиолдолд их хэмжээний алдагдал, ослоос урьдчилан сэргийлэх боломжтой. Тааламжгүй нөхцөл байдалд байгаа зарим "жижиг зүйл" хүртэл том асуудал авчирдаг.

• 4. Үр дүнд суурилсан менежментээс - боловсруулах хяналтын.Ихэнхдээ менежерүүд зөвхөн үйл ажиллагааны үр дүнг харж, ажлынхаа үр нөлөөг дүгнэх хандлагатай байдаг. "Захиалга өгөх" системийг хэрэгжүүлэхдээ тодорхой үр дүнд хүргэж буй шалтгааныг олж харж, бүх үйл явцыг бүхэлд нь, түүний давуу болон сул талуудыг харж сурах шаардлагатай.
• 5. Анхан шатны шаардлагыг биелүүлэхийг онцлон тэмдэглэ.Ажилтнууд үндсэн шаардлагыг байнга биелүүлэхэд дасах ёстой. Жишээлбэл, чухал зүйл эсвэл объект дээрх бүх бичээс, шошго байгаа эсэхийг шалгах.
• 6. Ажилтан бүрийн ажлын үр дүнгийн төлөөх хариуцлагыг бэхжүүлэх.Г.Форд нэгэнтээ “Хамгийн тэнэг ажилчин ч гэсэн хамгийн чадварлаг дарханыг хуурах зуу зуун арга олдог” гэж хэлсэн байдаг. Энэ нь зөвхөн ажилтны хувийн хариуцлагын хүчин зүйл, түүний ажилд сонирхол нь үйлдвэрлэлд ихээхэн эерэг үүрэг гүйцэтгэдэг болохыг баталж байгаа бөгөөд хөдөлмөрийн байнгын зохицуулалт, хатуу хяналт биш юм. Хүмүүс бие биедээ тусалдаг, хүн бүр ажлаа сайн хийхийг хичээдэг уур амьсгал хэрэгтэй.
• 7. Зааврыг ойлгож, тэдгээрийн шаардлагыг дагаж мөрдөх.Ихэнхдээ заавар, шаардлагыг ажилчид үл тоомсорлодогоос биш, харин тэдгээрт агуулагдсан шаардлага, зөвлөмжийн мөн чанарыг мэддэггүй эсвэл бүрэн ойлгодоггүйгээс болдоггүй.

Захиалгын систем нь ажилчдад ажлын байртайгаа холбоотой тодорхой дүрэм, зааврыг бие даан боловсруулах боломжийг олгодог.

8. Аажмаар (алхам алхмаар) арга барил.Ажиллагсдын зан үйлийн хэвшмэл ойлголтыг өөрчлөхөд голлон чиглэсэн "Захиалга" систем нь хэрэгжиж эхэлснээс хойш хурдан бөгөөд шууд хэрэгжих боломжгүй нь тодорхой үр дүн юм. Шинэ систем нь аж ахуйн нэгжийг сэргээх урт хугацааны хөтөлбөрийн эхний алхам юм.

Системийг хэрэгжүүлэх технологи нь түүний зарчмуудыг аргачлалтай, аажмаар, алхам алхмаар эзэмшиж, алхам бүрийн үр дүнг үнэлэх, нэгтгэх явдал юм.

9. Систем "Захиалга» - энэ бол хэцүү зам юм.Шинэ систем нь Японы "5S" шиг "Үгнээс илүү үйлдлүүд ярьдаг" гэсэн зарчмаар ажилладаг. Аливаа том ажил жижиг үйлдлээс эхлээд асуудлын мөн чанарыг аажмаар ойлгож, алдаа, залруулга хийж эхэлдэг. Та хамтран ажиллагсад, инженерийн ажилтнуудын тусламж, зөвлөгөө, дэмжлэгээс хэзээ ч татгалзаж болохгүй. Аажмаар, бүр жижиг алхмаар бодит ахиц дэвшил гаргах нь тухайн ажлын байран дахь үйлдвэрлэлийн бүтцийг өөрчлөх боломжтой томоохон төслийн талаар дэлхий нийтээр хэлэлцүүлэхээс хамаагүй илүү ашигтай байдаг.

Дээр дурдсан арга зүйн арга барилууд нь "Захиалга" системийн зарчмуудыг хэрэгжүүлэх агуулга, технологийг илчлээд зогсохгүй энэ систем болон "5S" системийг хэрэгжүүлэх замд учирч болох саад бэрхшээл, хүндрэл, бэрхшээлийг тайлбарлах болно. .

Хэрэв Япон ажилтны хувьд "5S" системийг нэвтрүүлэх нь зөвхөн компанид төдийгүй ажилтанд маш их ашиг тус авчрах бөгөөд ингэснээр урт хугацааны урам зоригийг авчрах болно гэдэгт компанийн удирдлага итгэлтэй байх нь хангалттай юм. Энэ системийн элементүүдийг практикт хэрэгжүүлэхийн тулд энэ нь Оросын аж ахуйн нэгжийн ажилтанд хангалтгүй байх нь тодорхой. Ажлын байр бүрийг сайжруулах, бүтээгдэхүүн, хөдөлмөрийн чанарыг сайжруулахад түлхэц өгөх үр дүнтэй механизм шаардлагатай байна. ОХУ-ын аж ахуйн нэгжүүдэд сайжруулах, оновчтой болгохтой холбоотой бүх зүйл, түүний дотор ажлын байр нь тогтолцоо, үр дүнтэй урамшуулал биш, зөвхөн хувийн санаачилга дээр суурилдаг. "5S" эсвэл "Захиалга өгөх" системийг нэвтрүүлэх гэх мэт ноцтой асуудлыг зөвхөн үйлдвэр сонирхогчдод "шууруулж" болохгүй.

Хэрэв бүх ажлыг "яаралтай" хийж чадвал Орост өрсөлдөгч байхгүй байх байсан бол дэг журам, цэвэр байдлыг сэргээх өдөр тутмын шаргуу ажил нь бидний сэтгэлгээнд тохирохгүй байна гэсэн үзэл бодол байдаг. Тиймээс "Захиалга өгөх" системийн зарчим болох нэлээд энгийн ажлыг хэрхэн гүйцэтгэх талаар арга зүйн аргыг ашиглан дэлгэрэнгүй тайлбар хийх шаардлагатай байна.

Хэрэв бид жишээ нь Япон эсвэл Европ шиг соёлтой амьдрахыг хүсч байгаа бол шинэ менежерүүд ажилчдад ажлын чанар нь тухайн үндэстний сэтгэлгээнээс хамаардаггүй, харин ажиллах чадвар, хүсэл эрмэлзлээс хамаардаг гэдгийг ойлгуулах ёстой. Бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлтүүд болон олон улсын ISO 9000 стандартад заасан бүх шаардлагыг дагаж мөрдөх. Зөвхөн урам зориг өгөх төдийгүй шаардлагатай стандартын хэрэгжилтийг зохион байгуулалт, санхүүгийн хувьд баталгаажуулах.