Агуулахын аудит. Агуулахын аудит: зорилго, агуулахын үр ашгийн шинжилгээ. Логистик аудит ба түүний үндсэн зарчим

17.03.2022

7. Эдгээр үйлдлүүдийг хүлээн авах төгсгөлд хийх ёстой юу?

8. Тэмдэглэгээ нь хүлээн авах хэсгийг "идэх" ёстой юу?

Илүү олон асуулт байж магадгүй, энэ нь агуулахын онцлогоос хамаарна. Хамгийн гол нь аудит өөрөө удирдах боломжтой байх ёстой бөгөөд үүний үндсэн дээр удирдлагын шийдвэр гаргах боломжтой. Үүний тулд ажлын үйл явцыг (ялангуяа хүлээн авах) тайлбарлах ёстой; Хэрэв тайлбар байхгүй бол энэ нь тэдгээр нь аяндаа явагддаг бөгөөд аудитын объект байхгүй гэсэн үг юм.

Хэмжих чадварт тавигдах шаардлага

Хэмжих боломжтой үзүүлэлтгүйгээр аудит хийх нь утгагүй. Зарим параметрүүдийг буулгах хугацаа гэх мэт хэмжих хэрэгслийг ашиглан олж болно. Үйлдвэрлэлийн үнэлгээчид үргэлж ийм үзүүлэлттэй ажилладаг байсан.

Физик үзүүлэлтүүдийн заримыг тооцоолно, жишээлбэл, хүлээн авах үед тавиурын эзэлдэг талбай. Үүнийг шууд хэмжих боломжгүй, гэхдээ тавиурын талбайг тэдгээрийн тоогоор үржүүлэх замаар тооцоолоход хялбар байдаг. Зарим үзүүлэлтүүд нь статистик шинж чанартай байдаг тул тэдний хувьд их хэмжээний мэдээлэл, ялангуяа гэрлэлтийн хувийг нэгтгэх шаардлагатай байдаг. Эцэст нь, зарим үзүүлэлтийг шинжээчийн дүгнэлтэд үндэслэсэн байж болно, жишээлбэл, арван онооны системээр. Тиймээс хэмжилтийн техникийг "зохион бүтээсэн" даруйд бараг бүх зүйлийг хэмжиж болно. Физик хэмжигдэхүүнүүд нь процессын гүйцэтгэл, түүний хязгаарлалтыг хэмжихэд илүү тохиромжтой байдаг тул чанарын хяналтын хувьд тэдгээрийг хөрвүүлэх шаардлагатай болно. Нөгөө талаас, үе тэнгийнхний шүүмж нь гүйцэтгэлээс илүү чанарт хамаардаг. Хэмжих боломжтой параметрүүд дээр үндэслэн бид KPI (Гүйцэтгэлийн гол үзүүлэлтүүд), өөрөөр хэлбэл гүйцэтгэлийн үндсэн үзүүлэлтүүдийг бүрдүүлдэг.

KPI-г бүрдүүлэх арга замууд

KPI-ийн багц нь зөвхөн хүлээн авах үйл явцтай шууд холбоотой үзүүлэлтүүдийг агуулсан байх ёстой. Жишээлбэл, агуулахтай холбоотой гадаад хүчин зүйл (одоо байгаа үйл явцыг сайжруулах үүднээс) тул агуулахын эргэлтийг оруулах нь утгагүй юм. Та мөн ажилчдыг урамшуулахад ашигладаг KPI-д болгоомжтой хандах хэрэгтэй. Энэ нь аж ахуйн нэгжийн үйл явцын систем дэх нэмэлт санал хүсэлт тул процессуудад өөрөө нөлөөлж болох бөгөөд үргэлж урьдчилан таамаглах боломжгүй байдаг. Үйл явцын аудит нь ийм боломжит нөлөөллийг харгалзан үзэх ёстой, гэхдээ илүү үр дүнтэй ажиллахын тулд эдгээр үзүүлэлтүүдийг авч үзэх талбараас гадуур орхих нь дээр. Үзүүлэлтийн багцын хамрах хүрээ нь аудитад хуваарилагдсан нөөц, технологийн боломжоос хамаарна. Мэдээллийн системтэй бол мэдээллийн сангаас статистик мэдээ авч болно, үгүй бол уулын бөөн бичиг баримтыг “хүрзээр” хийх жишээтэй.

Мөн аудитын үр дүнд гарч болох үйл ажиллагааг урьдчилан авч үзэх нь зүйтэй. Эдгээр нь үйл явцад нөлөөлөх боломжоор тодорхойлогддог, жишээлбэл, төсөв. Зөвхөн тодорхой зорилгоор, цаашдын удирдлагын шийдвэр гаргахын тулд мэдээллийг цуглуулж, дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай. Миний практикт боловсон хүчний хэлтсээс ажилтан бүрийн ажилласан цагийн статистикийг цуглуулахыг санал болгож байсан тохиолдол бий. Хэлтсийн дарга нараас бид илүү цагаар цалин өгөх үү, орон тоог оновчтой болгох уу, эсвэл өөр зүйл хийх үү гэж асуухад боловсон хүчний албаны дарга мэдэхгүй байна - бид эхлээд статистик цуглуулах ёстой гэж хариулав. Ийм статистик мэдээлэл хэрэггүй! Мэдээлэл нь удирдлагын нөлөөг үүсгэж, зөвхөн энэ зорилгоор гаргаж авах ёстой. Тэгэхгүй бол цаг гарз.

KPI хөгжүүлэлтийн жишээ

Хүлээн авах аудитад ашиглаж болох KPI-ийн жишээ энд байна. Богино хугацааны ачаа тээврийн дундаж утга тогтмол байна. Өдөр тутмын болон долоо хоногийн мөчлөг нь ойролцоогоор ижил байна. Аудитын явцад орж ирж буй урсацын үнэ цэнийг тонн, шоо метр, ачих нэгж, нэгжээр нэг хугацаанд тодорхойлох боломжтой. Та мөн нийлүүлэлтийн багцын дундаж утгыг тодорхойлж болно. Энэ нь одоогоор KPI биш, ялангуяа агуулах үүнд нөлөөлөхгүй. Гэхдээ хамгийн их орж ирж буй урсгал, хүлээн авах чадвар нь үйл явц хэрхэн зохион байгуулагдсанаас тодорхойлогддог. Гэхдээ энэ нь хараахан үйл явцын үзүүлэлт биш, харин системийн хязгаарлалт юм. Үүнийг аудитын явцад тодорхойлж болно. Эдгээр хугацаанд агуулахын дүүрсэн баримтуудыг засах, хүлээн авах урсгалыг тодорхойлоход хангалттай.

Эхний KPI нь хүлээн авах ажиллагааны эрчим хүчний дээд зай байж болох бөгөөд энэ нь ирж буй хамгийн их урсгал ба одоогийн эсвэл дундаж орж ирж буй урсгалын хамгийн их урсгалын хоорондох зөрүүгээр тодорхойлогддог. Үүний дагуу бид дундаж болон одоогийн эрчим хүчний нөөцийг авдаг. Энэ томьёо дараах байдалтай байна: R = (P max - P t (cp)) / P max , энд R нь нөөц, P max нь хамгийн их урсгал, P t (дундаж) нь одоогийн (эсвэл дундаж) урсгал юм. Хэрэв нөөц хамгийн бага бол аудитын үр дүн нь хамгийн их нэвтрүүлэх чадварыг нэмэгдүүлэх арга хэмжээ байх ёстой. Хэрэв нөөц хангалттай байгаа бол дундаж эрчим хүчний нөөцийг стандарт болгон авч, одоогийн урсгал байх ёстой хүлцлийг тодорхойлж, хүлээн авах үйл явцыг төлөвлөх, тэдгээрийг удирдах, тодорхой хэмжээгээр хэрэгжүүлэх талаар ажилтнуудад зааварчилгаа өгөх боломжтой. , үйл ажиллагааны хяналт-шинжилгээ болон үйл явцад ийм нөлөө үзүүлэх, ямар хүлцэл дотор түүнийг байлгах болно.

Ачаа буулгах тээврийн сул зогсолтыг бас сонирхож магадгүй юм. Ашигтай талаас нь авч үзвэл бид үүнийг сонирхдоггүй, харин сул зогсолтын торгуулийн хэмжээг сонирхож байна. Тиймээс хоёр дахь KPI нь яг ийм хэмжээний рубль байж болно. Энэ нь хөдлөх бүрэлдэхүүний ангилал бүрт тус тусад нь тодорхойлогддог (нэгж тус бүрийн хязгаарт багтдаг, гэхдээ эхлээд та хамгийн багадаа ангийн хувьд шийдэх хэрэгтэй). Энгийн евро ачааны машин нь энгийн цагаан зээрээс хамаагүй үнэтэй байдаг нь ойлгомжтой. Шалгалтын үр дүнд энэхүү KPI-ийг хэмжиж, тэглэх нэг удаагийн буюу байнгын арга хэмжээ авахаар төлөвлөж байна.

Өөр хэд хэдэн KPI нь тээвэрлэлттэй холбоотой байж болно. Тухайлбал, бүтээгдэхүүний савлагааны чанар. Энэ нь агуулахтай холбоотой гадаад үйл явц бөгөөд ханган нийлүүлэгчтэй ажиллах үйл ажиллагаа нь ямар нэгэн зүйлд хүргэх тохиолдолд л багцад багтах боломжтой, эс тэгвээс ийм үзүүлэлтүүдийн утга бага байна. Хэдийгээр өөр өнцгөөс харахад энэ нь бидний үйл явцын чанарт нөлөөлдөг бөгөөд бид үүнийг сайжруулж чадна. Хүргэлтийг тавиурын болон бөөнөөр нь хуваах нь хангалтгүй юм. Тавиурыг зөв, ямар нэгэн байдлаар овоолж болно. Тавиур нь баглаа боодлын жагсаалт, ASN, бар кодтой эсвэл байхгүй байж болно. Бөөнөөр хийсэн хайрцгийг барааны дугаараар цэгцтэй, дарааллаар нь овоолж эсвэл санамсаргүй хаяж болно. Эдгээр бүх хувилбаруудыг ялгаж, нийт хүн амд эзлэх хувь, арга, боловсруулалтын стандартыг тодорхойлох шаардлагатай.

Тоон үзүүлэлтүүд - гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүд нь мэдээжийн хэрэг чанарт нөлөөлдөг бөгөөд агуулах бүрт аудитын явцад тэдгээрийн боломжийн багцыг тодорхойлох боломжтой байдаг. Чанар руугаа орцгооё. Олон агуулахад савлагаа нээж, чингэлэг доторх хяналтыг хийх шаардлагатай байдаг нь нууц биш юм. Нэг талаас, энэ нь тодорхой хөдөлмөрийн зардал (өөр KPI) шаарддаг бөгөөд нөгөө талаас, хэрэв та зөрүүг алдвал энэ нь таны үйлчлүүлэгчээс бумеранг шиг буцаж ирэх болно. Тиймээс нийлүүлэгчээс хүлээн авсан зөрчлийн хувь, хэрэглэгчийн илрүүлсэн зөрчлийн хувь гэсэн хоёр үзүүлэлтийг оруулах ёстой. Тэдгээрийг нэг болгон багасгах боломжгүй, бид хоёр талыг сонирхож байгаа бөгөөд тэдгээрийн үйл явдлууд өөр өөр байх болно. Гомдлын хувийг мөн согогийн үүссэн газар нь хуваах ёстой: танай агуулах алдаа гаргасан уу (мөн хэн, хүлээн зөвшөөрсөн үү? Эсвэл дараа нь алдаа гаргасан уу?) эсвэл таны нийлүүлэгчийн алдааг хүлээн зөвшөөрснөөр алдсан уу.

Оргил ачаалал, ерөнхийдөө эрчим хүчний нөөцтэй холбоотой гомдлын холболтыг хянах нь ашигтай байдаг. Хүлээн авалтын ажилтны ачаалал их байх үед, мөн хачирхалтай нь, ачаалал тэг дөхсөн үед алдааны тоо их байх магадлалтай. Чанар нь өнгө аяс, хэмнэл шаарддаг бөгөөд хэт ачаалал, дутуу ачаалал зэрэг нь үүнийг бууруулдаг.

Хүлээн авахдаа чанарын хяналт, бүтээгдэхүүний шошго, наалт, хадгалах хэсэгт ангилах, жинлэх зэрэг туслах үйлдлүүд байж болно. Аудитын явцад тэдний үйл явцад эзлэх хувь хэмжээ, чанарыг тодорхойлох зайлшгүй шаардлагатай.

KPI-г хэрэглэх, үйл ажиллагааг хөгжүүлэх

Баримтыг тогтоож, тоо баримтыг хүлээн авсны дараа системийн үйл явцад үзүүлэх нөлөөллийг бий болгохын тулд аудит хийж байгаа тул үйл явцыг сайжруулах арга хэмжээг боловсруулж, хэрэгжүүлэх ажлыг үргэлжлүүлэх шаардлагатай байна. Ихэнх үйл ажиллагаа нь аудитын төлөвлөлтийн шатанд аль хэдийн далдлагдсан байсан бөгөөд одоо бодит байдалд орчуулагдах ёстой. Нөлөөллийн байршлаас хамааран үйл ажиллагааг хэд хэдэн ангилалд хувааж болно.

1. Бизнесийн гадаад. Бизнес бол нээлттэй систем тул гадаад ертөнцөд нөлөөлөх шаардлагатай (манай тохиолдолд эдгээр нь ханган нийлүүлэгчид, тээвэрлэгчид юм).

2. Агуулахтай холбоотой гадаад. Бизнесийн хувьд бүх зүйл харилцан уялдаатай, агуулах нь бизнесийн барааны урсгалд үйлчилдэг бөгөөд агуулахын ажил нь аж ахуйн нэгжийн бусад үйл явцаас хамаардаг.

3. Хүлээн зөвшөөрөхөөс гадна. Жишээлбэл, холбогдох үйл ажиллагаа нь барааг агуулахын талбайд байрлуулах явдал юм. Хэрэв энэ үйл ажиллагааны хүчин чадал нь хүлээн авахаас бага байвал хүлээн авах талбайг хэт их нөөцлөх боломжтой.

4. Хүлээн авах ажиллагааны талаар дотоод.

Цаг хугацааны интервалын дагуу эдгээр бүх үйл ажиллагааг нэг удаагийн, мөчлөгийн болон байнгын, удирдлагын түвшний дагуу үйл ажиллагааны болон стратегийн гэж хувааж болно. Дамжуулах чадварыг нэмэгдүүлэх арга хэмжээ (бүх ангиллын дагуу) иймэрхүү харагдаж болно.

Нэг удаагийн:

1. Бизнесийн гадаад:

а) бүх барааг евро тавиураар хүргэхэд шилжих, энэ нь машиныг буулгах/ачах үйл явцыг 1.5-2 дахин бууруулдаг;

б) барааг савлахад нийлүүлэгчид тавигдах шаардлагыг бий болгох.

2. Агуулахаас гадна:

а) Худалдан авах хэлтэс ба агуулахын хооронд зөрчилтэй хүргэх ажлыг дахин хуваарилах.

3. Хүлээн зөвшөөрөхөөс гадна:

a) тээвэрлэлтийн талбайн улмаас хүлээн авах талбайн өсөлт.

4. Дотоод:

а) буулгах, тэмдэглэгээ хийх, хүлээн авах, бичиг баримт бүрдүүлэх үйл ажиллагааг тусгаарлах;

б) оргил ачааллыг харгалзан хэд хэдэн ээлжээр ажиллах ажлыг зохион байгуулах;

в) барааг шошголох буфер агуулах зохион байгуулах.

Цикл:

1. Бизнесийн гадаад:

a) ханган нийлүүлэгчийн мэргэшил.

2. Агуулахаас гадна:

а) хүлээн авах менежерүүдийн оролцоотойгоор чанарын асуудлаар компанийн хэмжээнд тогтмол уулзалт хийх.

3. Хүлээн зөвшөөрөхөөс гадна:

а) агуулахын даргаас агуулахад гарсан алдааны нэхэмжлэлийг тогтмол хянах.

4. Дотоод:

а) туршлага шилжүүлэхийн тулд боловсон хүчнийг багуудад шилжүүлэх;

б) сургалт, давтан сургах хөтөлбөр;

в) үйл ажиллагааны цаг хугацааны хяналтын хэмжилт;

г) барааг хүлээн авах талбайн дүн шинжилгээ, түүнийг оновчтой болгох.

Байнгын:

Дотоод:

a) аудитын үр дүнд хангалтгүй гэж үзсэн KPI-ийн хэмжилт;

б) архины хордлогын үед ачигчийг хянах;

в) ажлын байрны тодорхойлолтыг болзолгүй дагаж мөрдөх;

г) зөвлөгөө өгөх. ■

Агуулахын аудит нь агуулахын систем, түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон логистикийн олон үйл явцын үр ашгийг үнэлэхэд тусална. Ажлын процессыг оновчтой болгох, хадгалах зайг багасгах боломжит арга замыг хайж олох.

GICOM компани таны агуулахад аудит хийж, ажлыг сайжруулах зөвлөмжийн жагсаалтыг гаргана.

Аудитанд шаардлагатай өгөгдөл:

Агуулахын логистикийн асуулга - 3-5 жилийн урьдчилсан таамаглал (эсвэл% өсөлт)
Хэмжээ бүхий агуулахын зохион байгуулалт
Хязгаарлалтын жагсаалт - агуулахад хүлээн авах хамгийн их тоо, мөр бүрийн хамгийн их бүтээмж, нэг SKU-ийн хамгийн их ба хамгийн бага хэмжээ, жин гэх мэт.
Одоогийн агуулахын зурагнууд - гаднах периметрийн дагуу болон дотор талд

Агуулах аудитын технологи:

Одоогийн агуулахын логистикийн дүн шинжилгээ
Агуулах үйл явцын дүн шинжилгээ
Агуулах удирдлагын системийн аудит
Ачааны урсгалын бүтцийг тодорхойлох
Тавиур дээрх бүтээгдэхүүний хадгалалтын үр ашгийн аудит
Агуулах, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн байршлын топологийн шинжилгээ
"Саглуулалт" -ыг тодорхойлох - "өсөлтийн цэгүүд" -ийг оновчлох нь таны агуулах, үйлдвэрлэлийн даалгавраас хамааран хүлээн авсан болон тээвэрлэсэн барааны хэмжээ, хадгалах багтаамжийг нэмэгдүүлэх болно.

Логистикийн аудитыг WMS системийг хэрэгжүүлэхээс өмнөх зайлшгүй үе шат гэж үздэг. Судалгааны үр дүн, шинжээчдийн зөвлөмжүүд нь барааг хадгалах хамгийн оновчтой шийдлийг олох, агуулахын үйл ажиллагааг оновчтой болгох, ажлын ачаалал, ажилчдын тоо гэх мэт. Өөрөөр хэлбэл, логистикийн аудит нь автоматжуулалтаас өмнө агуулахыг эмх цэгцтэй болгохын тулд юу хийх шаардлагатайг ойлгоход тусалдаг.

2 Турлаев Евгений Геннадьевич Профиком зөвлөх компанийг үүсгэн байгуулагч (компанийн зорилго нь брэндээ хөгжүүлэх алсын хараатай стратеги бүхий аж ахуйн нэгжүүдийн бизнесийн асуудлыг шийдвэрлэхэд оршино), бизнесийн дасгалжуулагч, хямралын менежер, дадлагажигч. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг вэбсайтаас авах Үйл ажиллагааны чиглэл: бизнесийг хөгжүүлэх зөвлөх үйлчилгээ; өндөр чанартай түгээлтийн борлуулалтын системийг бий болгох; худалдаа, үйлдвэрлэлийн компаниудын борлуулалтын хэлтэс, борлуулалтын стратеги боловсруулах чиглэлээр ажиллах; логистикийн системийг бий болгох; нээлттэй болон корпорацийн семинар зохион байгуулах; борлуулалт, логистик дахь хямралын менежмент.

Логистикийн шинжилгээний зорилго Одоо байгаа агуулахын системийн шинжээчдийн үнэлгээ, агуулахын ажилд шинэ технологи нэвтрүүлэх, бараа бүтээгдэхүүнтэй технологийн үйл ажиллагааг боловсруулах, агуулахын цогцолборын техникийн дэмжлэг үзүүлэх талаар бүтээлч санал. 4

Аудитын үндсэн зарчим Аудитын гол зарчим бол агуулахын логистикийн системийг өөрчлөх дэлхийн зорилгоос агуулахын технологийн процесс, үр ашиг багатай байгаа шалтгаан, ажлын алдаа дутагдлын шалтгааныг нарийвчлан судлах явдал юм. агуулахын логистик. 5

Даалгаврын тодорхойлолт Компанийн удирдлагатай уулзах. Өөрчлөлтийн үр дүнд хүрэх шаардлагатай төслийн зорилгыг тодорхойлсон өөрчлөлтийн жагсаалтыг бэлтгэх. Зорилгуудын жагсаалтыг тэргүүлэх чиглэлүүдэд хуваадаг - заавал биелүүлэх, төлөвлөсөн, хүссэн. Заавал биелүүлэх зорилтуудыг тодорхойлсон байх ёстой. Төлөвлөсөн болон хүссэн нь шийдлийн бие даасан талуудыг үнэлэхэд үйлчилдэг. Гэрээ болон нууцлалын гэрээнд гарын үсэг зурах. 6

Ажилтантай харилцах Агуулахад ажлын таван өдөр үргэлжилдэг ажилчидтай харилцах; Аудитын гол зорилгын нэг болох өөрчлөлтийн явагдаж буй үйл явцад тэднийг дээд зэргээр оролцуулах; Өнөөдрийн агуулахын ажлын талаархи хамгийн их мэдээлэл, бодитой үнэлгээ авах

Хүлээн авсан мэдээллийн дүн шинжилгээ Компанийн бусад бүтцийн хэлтэстэй харилцах системийг оновчтой болгох шийдлүүдийг боловсруулах; Барааны урсгалын схемийг боловсруулах, агуулахад бүтээгдэхүүнийг байрлуулах; Хадгалах газрын тоог төлөвлөх, тооцоолох; Агуулахын тоног төхөөрөмжийг төрлөөр нь тооцоолох; Технологийн процессын схемийг боловсруулах; Агуулахын үйл ажиллагааг оновчтой болгох; Агуулахын үйл ажиллагааны технологийн санал болгож буй хувилбаруудаас хамааран боловсон хүчний тоог тооцоолох; Агуулахын нягтлан бодох бүртгэлийн системийг оновчтой болгох, ажлын урсгал, мэдээлэл солилцох зөвлөмж боловсруулах.

Станислав Зинченко,"Үйлдвэрлэлийн менежмент" бизнес порталын Аж үйлдвэрийн судалгааны төвийн захирал.

Хичээлийн зохиогчийн тухай

Станислав Зинченко бол үйлдвэрлэл, ложистикийн системийн аудит, оновчтой байдлын чиглэлээр мэргэшсэн мэргэжилтэн бөгөөд Герман, Орос, Украины 50 аж ахуйн нэгжид зөвлөх төсөл (100 гаруй) хэрэгжүүлсэн туршлагатай. Үйлдвэрлэлийн зөвлөх албаны дарга, Дэлхийн банкинд бизнесийн шинжээч, үйлдвэрлэлийн менежмент, ложистикийн чиглэлээр мэргэжлийн сургагч багшаар ажиллаж байсан. Үйлдвэрлэлийн менежментийн Германы туршлагыг Орос, Украинд нэвтрүүлэх олон улсын төслийн удирдагч, оролцогч.

Зохиогч нь Германд бэлтгэгдсэн, REFA: Ажлын систем ба процессын зохион байгуулалт, Процессын өгөгдлийн менежмент, Материалын урсгалыг оновчтой болгох, Нийлүүлэлтийн гинжин хэлхээний удирдлага, Процессын шинжилгээ, Цагийн хэмнэлт зэрэг чиглэлээр мэргэшсэн сургагч багш юм. ХБНГУ-ын зөвлөх компаниудад REFA, LEGROS, ORTIM, SDZ-д үйлдвэрлэл, логистикийн чиглэлээр: Ажлын норм, ажлын байрны зохион байгуулалт, оновчтой болгох, Материалын урсгалыг оновчтой болгох, Логистикийн системийн удирдлага, Логистикийн үйл явцыг автоматжуулах чиглэлээр мэргэшсэн.

Бухимдал нь үр ашгийн үзүүлэлт биш юм

Ямар ч үйлдвэрлэл, тэр ч байтугай хамгийн төгс төгөлдөр болох боломжтой, гол нь түүнийг харж чаддаг байх явдал юм. Мөн бид "Өөрийнхөө нүдээр аудит" хийх ажлыг бүх аж ахуйн нэгжийн хамгийн үл үзэгдэх газар болох агуулахаас эхлүүлнэ. Амжилтаа гайхуулахын тулд зочид, хэвлэлийнхнийг энд авчирдаг нь ховор, энэ газрыг шинэчлэхэд хэзээ ч ач холбогдол өгдөггүй, харин агуулахын ажлыг хэрхэн зохион байгуулах нь захиалга цаг тухайд нь биелэх, дэлгүүр, дэлгүүрийн хэвийн үйл ажиллагаанаас хамаарна. бүхэл бүтэн компанийн нэр хүнд.

Ингээд агуулах руугаа явцгаая. Энэ нь ямар ч байсан, ямар ч бүтээгдэхүүнийг энд хадгалдаг байсан ч түүний үүрэг нь өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна: агуулах нь бараа бүтээгдэхүүний хэлбэр, бүрэн байдал, нөхцөл байдал гэх мэт бараа материалын боловсруулалтын бүстэй хослуулсан талбай, үйлдвэрлэл, борлуулалтын чадавхийг уялдуулах зориулалттай буфер юм.

Байнгын харилцан үйлчлэлд байдаг агуулахын системийн харагдахуйц үндсэн элементүүд нь:

ажилтан;
тоног төхөөрөмж;
бараа материаллаг үнэ цэнэ.

Системийн үйл ажиллагаанд оролцдог бусад элементүүд байдаг гэдгийг мартаж болохгүй.

үйл явц;
баримт бичгийн урсгал, нягтлан бодох бүртгэлийн систем;
ажлын зохион байгуулалт.

Тэдгээрийг тус бүрээр нь авч үзье.

Агуулахад орохдоо бид завгүй ажил ажиглахад - зарим ажилчид бараагаа буулгаж, бусад нь ачиж, зарим нь агуулахын эргэн тойронд зөөж, бусад нь бичиг баримт бүрдүүлдэг, хэн нэгэн удирдаж, хэн нэг нь гүйцэтгэдэг - бид бүх зүйл өмнөх шигээ болж байна гэсэн хуурмаг байдлыг өөрийн эрхгүй төрүүлдэг. ёстой , ажил ид өрнөж, бүгд завгүй байна. Гэхдээ үймээн самуун бол үр ашгийн үзүүлэлт биш юм. Харин ч эсрэгээрээ энэ агуулахын "организм" өвчтэй, яаралтай эмчилгээ шаардлагатай байгааг нотолж байна.

Ердийн зохион байгуулалттай, удирддаг агуулахын системд боловсон хүчний төвлөрөл, үйл явц нь нэг газар, нэг дор байх боломжгүй юм. Сайн зохион байгуулалттай агуулахуудад нам гүм, тайван байдал ноёрхож, ажил хэмжүүрээр явагддаг, олон тооны ажилчид байдаггүй - зөвхөн ганц бие ажилчид удаан, сатааралгүйгээр ажлаа хийдэг.

Дээр дурдсан агуулахын "идэвхтэй" амьдралын ард чухам юу нуугдаж байгааг нарийвчлан судалж, бидний байгалийн жам ёсны байдал гэж ойлгодог үймээн самуун, үймээн самууны боломжит шалтгааныг тодорхойлохыг хичээцгээе.

Материалын урсгалыг огтолж буй материаллаг хөндлөн огтлолцол байгаа нь орон зайн зохисгүй төлөвлөлт, ажлын оновчтой бус хуваарилалтыг харуулж байгаа бөгөөд энэ нь алдаа гарах магадлалыг нэмэгдүүлж, барааг буруу газар руу илгээх эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.
Технологийн хөндлөн огтлолцол, тоног төхөөрөмж, хүмүүсийн хөдөлгөөнийг огтолж буй замууд нь ажил удааширч, эвдрэх эрсдэлийг (тоног төхөөрөмж, ажилчдын аль алинд нь) нэмэгдүүлдэг.
Агуулахын үйл ажиллагааг зөв төлөвлөөгүй (шаардлагатай үед ажлыг гүйцэтгэх) төлөвлөсөн үйл ажиллагаа нь цаг хугацаа, орон зайд давхцаж, агуулахын системийн ижил элементүүдэд ачааллыг бий болгодог.
Агуулахын ачааллыг дундаж үзүүлэлтээр (долоо хоног, өдөр) тооцоолж, хөдөлмөрийн ээлжийн зохион байгуулалт нь үйл явц, үйл ажиллагааны ачааллын бодит оргилыг тооцдоггүй тохиолдолд хөдөлмөрийн ээлжийн зохион байгуулалтын үр ашиггүй байдал үүсдэг.
Ажлын үр ашиггүй зохион байгуулалт - салбарын менежер нь юу, хэн, хэзээ хийх ёстойг мэдэхгүй байх үед ажилтнууд эдгээр шийдвэрийг бие даан гаргадаг бөгөөд энэ нь зохион байгуулалт, "тушаалын төв" байхгүй үед аливаа системд сүйрлийн үр дагаварт хүргэдэг. .

Эдгээр нь агуулахын хамгийн энгийн, гэхдээ дэлхийн хэмжээнд тулгамдсан асуудлууд бөгөөд ажил хэрхэн явагдаж байгааг сайтар ажиглавал шууд илэрдэг.

Агуулахын ажлын уур амьсгалын зарим элементүүдэд анхаарлаа хандуулж, тэдгээрийг илүү нарийвчлан авч үзье.

Бараа материал

"Өөртөө хийх аудит" хийх хамгийн энгийн алхам бол бараа материалын нөхцөл байдал, харьцах, хадгалах, хөдөлгөөнд хяналт тавих явдал юм.

Бараа, материалын хувьд агуулахын системд асуудал байгаа гэсэн энгийн шинж тэмдгүүдийн бүлгийг ялгаж салгаж болно.

Бараа материал, материалыг логистикийн нэгжийн системээс гадуур (хайрцаг, тавиур, сав гэх мэт) агуулахад байрлуулсан;
Бараа материал, материалыг ямар ч бүсэд хамааралгүйгээр шууд шалан дээр хадгалдаг (нягтлан бодох бүртгэлийн системийн дагуу тодорхойлсон);
бараа, материалын борлуулалтын савлагаа, хадгалах (хөдөлгөөн) нэгж гэмтсэн;
Бараа, материал нь ямар ч савлагаагүй нөөцөд байгаа;
Бараа, материал нь таних системгүй агуулахад байгаа (танихыг гадаад төрхөөр нь хийдэг эсвэл хэцүү байдаг);
Бараа, материал нь сав баглаа боодол, логистик нэгжид байдаг боловч нэмэлт зардал, үйл ажиллагаагүйгээр тэдгээрийг боловсруулах боломжгүй хэлбэрээр байдаг.

Агуулахад ийм асуудал байгаа нь сэтгэл дундуур дүгнэлт хийх боломжийг бидэнд олгодог.

агуулах нь хадгалах системгүй;
бараа, материалтай ажиллах дүрмийг боловсруулаагүй эсвэл ажилчдын анхааралд оруулаагүй;
агуулахын ажилчид бараа, материалтай ажиллах дүрмийг дагаж мөрддөггүй;
агуулах нь нягтлан бодох бүртгэлийн системийг хэрэгжүүлээгүй эсвэл хэрэгжүүлэх боломжгүй;
гүйцэтгэлийн сахилга бат, агуулах дахь ажлын зохион байгуулалтын түвшин доогуур;
нягтлан бодох бүртгэлийн систем дэх үлдэгдлийн түвшин бодит байдалтай хэзээ ч таарахгүй;
татгалзах, дахин савлах, баглаа боодлын материал худалдаж авах гэх мэт нэмэлт зардал байнга шаардагддаг.
Хүсэлт гаргах үед бараа, материалыг тээвэрлэхэд бэлэн биш байх тохиолдол байнга гардаг бөгөөд энэ нь захиалгын хугацаа нэмэгдэх эсвэл тасалдахад хүргэдэг. Учир нь жишээлбэл, 10,000 хайрцагны 50 нь гэмтсэн, алдагдсан, савлаагүй бол захиалгыг бүрэн гүйцэтгэсэн гэж үзэх боломжгүй юм. Ямар ч тохиолдолд үр дүн нь нэмэлт зардал, захиалга тасалдах болно.
нөөцийн нэг хэсэг нь нэмэлт үйл ажиллагаанд байнга чиглэгддэг тул хүн, тоног төхөөрөмж, орон зай дутагдах асуудал байнга гарч ирнэ.

Ийм нөхцөлд аж ахуйн нэгжийн хувьд хамгийн муу зүйл бол дэг журам зөрчигдсөнөөс ашиг алдах, цаг хугацаа алдахгүй байх явдал юм. Өдөр бүр эдгээр доголдол, үр дагавартай тулгардаг агуулахын ажилчид (ачигч, хадгалагч, агуулахын менежер, логистикч) бүх зүйлийг NORMAL гэж үзээд анзаарахгүй байх нь бүр ч дор юм. Энэ тохиолдолд асуудал нь шалан дээр хэвтэж байгаа зарим хэсэг биш юм; асуудал илүү гүнзгий бөгөөд түүнийг шийдвэрлэхийн тулд бүхэл бүтэн системийг өөрчлөх, магадгүй олон ажилчдыг солих шаардлагатай болно.

Агуулах хадгалах систем

"Өөрийнхөө нүдээр аудит" хийхдээ анхаарах ёстой дараагийн зүйл бол агуулахын хадгалах систем, өөрөөр хэлбэл төрөл бүрийн тавиурын бүтэц, тэдгээрийг хэрхэн ашиглах, тэдгээрт бараа, материалыг хэрхэн хадгалах, боловсруулах явдал юм.

Тавиурын бүтцийг ашиглахтай холбоотой асуудлыг засах боломжийг олгодог хэд хэдэн энгийн шалгуур байдаг.

1. Тавиурын систем бүрийг тодорхой зарчмын дагуу хадгалах зориулалттай.

тавиурын тавиур дээр бүтээгдэхүүний нэгж эсвэл эд ангиудыг үр ашиггүй хадгалах, зохицуулах;
оролтын тавиурын хонгилд өөр нэр төрлийг байрлуулах нь үр ашиггүй;
Гурван талт боловсруулалт хийх гарцгүй блок-шалны системд эд зүйл, эд ангиудыг хадгалах нь үр ашиггүй юм.

2. Тавиурын систем бүрийг тусгай тоног төхөөрөмжөөр (гидравлик эсвэл цуглуулагч тэргэнцэр, овоолго, ачигч гэх мэт) зохицуулах зориулалттай.

тоног төхөөрөмжөөр боловсруулах зориулалттай тавиурын системээс барааг гараар сонгох нь үр дүнгүй;
өлгүүрийн бүтцэд хадгалагдсан бараатай өндөрт ажиллахыг ажилтнуудад зөвшөөрөх нь үр дүнгүй;
бүх төрлийн тавиурын системтэй ажиллахын тулд нэг төрлийн төхөөрөмжийг ашиглах нь үр ашиггүй юм.

3. Тавиурын систем бүр нь түүн дээр хадгалагдаж буй тоног төхөөрөмж, бараа бүтээгдэхүүнээс дутахааргүй үнэтэй бүтэц юм. Энэ нь бас өөртөө болгоомжтой хандахыг шаарддаг тул үүнийг хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй юм.

эвдэрсэн тавиур ба гулзайлтын цацраг;
урагдсан, дутуу хавтан, заавар.

Агуулахын хадгалах системтэй холбоотой хамгийн нийтлэг асуудлууд нь:

тавиурын системийн зохисгүй дизайн, зохион байгуулалт (тээврийн зам, бараа, материалын урсгал, ачих, буулгах арга гэх мэтийг харгалзахгүйгээр);
тавиурын системийг үр ашиггүй ашиглах, энэ нь шаардлагагүй зардалд хүргэдэг;
агуулахын хадгалах системийг зохисгүй харьцсанаас үүсэх байнгын нэмэлт засвар үйлчилгээний зардал;
зохисгүй харьцсаны улмаас эвдэрсэн тавиурын бүтцийн элементүүдийг байнга солих;
захиалга авах урт хугацаа;
ажлыг гүйцэтгэхэд шаардлагатай олон тооны боловсон хүчин;
төрөл зүйлийг байрлуулах зай дутагдалтай;
системийг арчлах тоног төхөөрөмж дутагдалтай;
бүтээгдэхүүн сонгох газар байхгүй;
нягтлан бодох бүртгэлийн системийн хэвийн үйл ажиллагааны боломжгүй байдал.

Хамгийн их урам хугарах зүйл бол агуулахын шинэчлэлд (шинэ барилга барих, үнэтэй тоног төхөөрөмж, тавиурын систем худалдаж авах) хөрөнгө оруулалт хийхээс ямар ч ашиггүй байх явдал юм. Үүний шалтгаан нь ихэвчлэн агуулахын ажилтнууд энэхүү хөрөнгө оруулалт хийсэн ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд ердийн аргаар ажиллаж, бүх хүчин чармайлтаа хүчингүй болгож, тавиурын системийг сүйтгэх эсвэл ашиг тусаа бүрэн ашиглахгүй байх явдал юм.

Агуулахын тоног төхөөрөмж

"Өөрийнхөө нүдээр аудит" хийхдээ агуулахад бараа, материалыг зөөх зориулалттай бүх төрлийн механизмыг багтаасан агуулахын тоног төхөөрөмжийг үл тоомсорлож болохгүй.

Технологийн хувьд аудитыг хялбаршуулсан байдаг, учир нь бүх асуудлын талбарууд нь ихэвчлэн тодорхой байдаг, гэхдээ тэдгээртэй байнга тулгардаг ажилтнууд ч үүнийг үл тоомсорлодог.

тоног төхөөрөмж буруу нөхцөлд (бохир, гэмтлийн ул мөр);
техник нь паспорт дээр тусгаагүй бичээс, зураг, төхөөрөмжтэй;
бүх боломжит тоног төхөөрөмж процесст оролцдоггүй;
агуулах эсвэл цогцолборын нутаг дэвсгэр дээр "хаягдсан" тоног төхөөрөмжийн нэгжүүд байгаа;
ажлын явцад тоног төхөөрөмжийн цэнэг эсвэл түлш дуусдаг;
Тоног төхөөрөмжийн хомсдол байнга гардаг, хэд хэдэн нэмэлт нэгж худалдаж авах хүсэлт байнга ирдэг;
гэрээний дагуу засвар үйлчилгээ хийдэг засвар үйлчилгээ байгаа тохиолдолд өөрийн гэсэн механик болон засварын талбайнууд байдаг бөгөөд тэнд ямар нэг зүйл байнга засвар хийдэг.

Дээрх "шинж тэмдгүүд" байгаа нь дараахь асуудлууд байгааг илтгэнэ.

ачааллын хуваарьтай зохицуулсан тоног төхөөрөмжийг ажиллуулах тусдаа хуваарь байхгүй;
тоног төхөөрөмжийн бодит хэрэгцээ тодорхойлогдоогүй, ажлын хэмжээ, давтамж, тоног төхөөрөмжийн нэгжийн тоо хоорондын хамаарал байхгүй;
ажилтан ашигласан тоног төхөөрөмжийн хувьд биечлэн хариуцлага хүлээхгүй;
өгөгдлийн хуудсан дээрх ажлын дүрмийг дагаж мөрдөхгүйгээр тоног төхөөрөмжийг засварлаж, засвар үйлчилгээ хийдэг.

Гайхалтай нь практик дээр дор хаяж нэг агуулах олоход хэцүү байдаг бөгөөд менежерийн үзэж байгаагаар агуулахын тоног төхөөрөмжийн хэд хэдэн нэгжийг шаарддаггүй. Үүний зэрэгцээ, бараг бүх агуулахад та зохистой ашиглалт, засвар үйлчилгээний тусламжтайгаар түүний хэмжээг багасгах эсвэл бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжийг олж авах боломжтой.

Сав баглаа боодол, хэрэглээний материал

Үйлдвэрийн болон арилжааны бүх агуулахуудын 20% нь сав баглаа боодол, хэрэглээний материалтай харьцах дүрэм, журмыг нарийн тодорхойлсон, хадгалах талбайг тодорхойлж, шаардлагатай нөөцийг хуваарилсан байдаг. Тэдэнтэй холбоотой асуудлууд нь зарим онцлог шинж чанартай боловч бараа материалтай холбоотой асуудлуудтай төстэй байдаг.

Өөрийн хангамж, сав баглаа боодолтой танилцсанаар та дараахь зүйлийг олж мэдэх боломжтой.

Тэд агуулах, аж ахуйн нэгжийн хэмжээнд эмх замбараагүй, тогтмол хадгалах газаргүй;
ашигласан зүйлийн тоо, тэдгээрийн нэршлийн талаар нарийн мэдээлэл байхгүй;
тэдгээр нь балансын нягтлан бодох бүртгэлийн системд байхгүй эсвэл бүртгэгдсэн дүн нь бодит хэмжээтэй хэзээ ч тохирохгүй;
байнгын худалдан авалтыг үл харгалзан тэдгээр нь байнга хомсдолд ордог бөгөөд энэ нь үйл явцын саатал үүсгэдэг;
тэдгээртэй харьцах, түүнчлэн ашиглалт, хэрэглээг хариуцах одоогийн зохицуулалт байхгүй;
ханган нийлүүлэгчид болон үйлчлүүлэгчдээс буруу материал ашигласан тухай гомдол байнга ирдэг.

Ийм жижиг мэт санагдах асуудлууд нь бизнест маш ноцтой үр дагаварт хүргэж болзошгүй:

нягтлан бодох бүртгэлгүйгээр сав баглаа боодол, хэрэглээний материалын үйлдвэрлэлийн нэгжийн өртөгт эзлэх хувь хэмжээг хэзээ ч тодорхойлохгүй;
сав баглаа боодол, хэрэглээний материалын зардлыг ерөнхий болон нэмэлт зардалд тасралтгүй хуваарилна;
та үл хүндэтгэх хиймэл хэрэглээний хэмжээг бий болгоно;
сав баглаа боодол, хэрэглээний материалын байнгын талбай байхгүй тул тэдгээрийн завсрын хадгалалт хаа сайгүй байх болно;
Материалын эмх замбараагүй байдал нь дамжин өнгөрөхөд байнга саад болж, шаардлагатай бол тэдгээрийг нэг газраас нөгөө рүү шилжүүлнэ.

Сав баглаа боодол, хэрэглээний материалыг хариуцдаг агуулах, ачигчийг томилох нь асуудал шийдэгдэхгүй гэдгийг та ойлгох ёстой. Агуулахын системийн бусад асуудлаас ялгаатай нь энэ нь бүхэлдээ агуулахын нягтлан бодох бүртгэл байхгүйгээс шалтгаалж байгаа бөгөөд нягтлан бодох бүртгэл нь нягтлан бодох бүртгэл нь санхүүгийнхээс ялгаатай юм. Зөвхөн түүний үр дүнтэй үйл ажиллагааны ачаар сав баглаа боодол, хэрэглээний материалыг илүү оновчтой ашиглах боломжтой болно.

агуулахын ажилтан

Агуулагч, ачигч болдоггүй - тэд төрдөг. Агуулахын ажилтнууд онцлог шинж чанараараа бусдаас ялгардаг тул энэ хошигнол нь сайн шалтгаантай. Ийм олон хувьсгал, ажил хаялт хаана ч байхгүй, ийм олон ультиматум тавьдаггүй, чанарын үр дүн гарахгүй байхыг хүмүүс тийм ч сонирхдоггүй. Үүний нууц нь тэд өөрсдийгөө нэмүү өртөг шингэсэн ажилтан гэж боддоггүй ч бүх зүйлд буруутгагдаж дассан байдаг.

Энэ холбоосын асуудлуудыг тэдний ажлыг ажиглахад амархан илрүүлдэг.

тэд бүлгээрээ алхаж, нэг үйл ажиллагаа, процесс дээр 2-3 ажил хийдэг;
нэг эсвэл хоёр ажилчинд үргэлж нэг ажиглагч байдаг;
хэрэв та мастер эсвэл агуулахын эрхлэгчээс агуулахад ажиллаж байгаа бүх хүмүүсийг нэрлэж, яг одоо хэн ямар процесс дээр ажиллаж байгааг зааж өгөхийг хүсэх юм бол тодорхой хариулт сонсохгүй;
өөр өөр тооны хүн авах бүрт;
аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг дагаж мөрдөөгүй;
тэд бараа, материалтай хайхрамжгүй ханддаг;
дүрэм журмаар тогтоогдоогүй гутал, хувцас өмсдөг;
тэд гар утсаар ярьж, буруу газар хооллодог;
хараалын үг байнга ашиглагддаг;
байранд тамхи татахыг зөвшөөрдөг, ажилчид 3-10 хүний бүлгээр тамхи татах газарт очдог.

Энэ байдал нь дараахь дүгнэлтэд хүргэдэг.

агуулахад эмх замбараагүй байдал ноёрхож байна;
агуулахын менежмент нь мэргэжлийн бус;
гүйцэтгэх сахилга бат дутмаг;
Ажлаа хэрхэн хийхээ мэддэг, дүрэм журам, дүрмийг хүлээн зөвшөөрдөггүй, ажлын явцыг удирддаг туршлагатай ажилтнуудын бүлэг "хуучин хүмүүс";

Ийм нөхцөлд та захиалга, хүсэлтийг биелүүлэхийн тулд агуулахын ажилчдаас бүрэн хамааралтай болох бөгөөд ямар ч цалин хөлсний тогтолцоо нь ажлын чанарыг сайжруулахгүй.

Үнэн хэрэгтээ "тамхи татах өрөө" рүү харах, радио чанга тоглохыг сонсох, эргэн тойрон дахь бүх зүйлийг живүүлэх, бужигнасан ажилтнууд хүчирхийллийн үйл ажиллагааг дуурайж байгааг харахад хангалттай бөгөөд энэ нь агуулахын ажилтнуудтай холбоотой асуудал байгааг хүлээн зөвшөөрөхөд хангалттай байх болно. Ялгаа нь зөвхөн энэ "өвчин" -ийн ялагдлын гүнд л байдаг.

Агуулах үйл явц

Үйл явцыг зааж өгөх чадвар нь менежерийн амьдралыг ихээхэн хөнгөвчлөх бөгөөд ингэснээр ажлыг хамгийн үр дүнтэй зохион байгуулах, гүйцэтгэсэн үйл ажиллагааны дарааллыг байнга харах, ажлын аль хэсгийг хэн хариуцаж байгааг ойлгох боломжийг олгодог. Гэвч олон хүмүүс энэ аргыг үр ашгийн бүх нийтийн жор болгон авч, агуулахад ашиглаж эхэлсэн нь үйлдвэрлэлийн агуулахын ажилтнуудаас ялгаатай нь тэдний ажлыг үйлчлүүлэгч болон бүхэлд нь үнэ цэнийг бий болгож байна гэж ойлгодоггүйгээс бүрэн татгалзаж байна. аж ахуйн нэгжийн хувьд тэд технологи, тэдгээрийн дараалал, үйлдвэрлэлийн соёл гэсэн ойлголтыг үл тоомсорлодог. Тиймээс агуулахын шаардлагатай үйл явцыг нэг дор зааж, хэрэгжүүлэх боломжгүй болно гэдэгт бэлэн байгаарай.

Тэгэхээр, агуулахын үйл явцын "өөртөө аудит хийх" ажлыг хэрхэн хийх вэ? Ийм "аудит" -ын хамгийн сэтгэл татам зүйл бол "тусгай" болон "өвөрмөц" агуулахууд байдаггүй бөгөөд үүнийг үргэлж санаж байх ёстой. Агуулахын ажлын зохион байгуулалтыг сайжруулахын тулд санал болгож буй аргууд нь "учир нь ..." ажиллахгүй гэж агуулах, агуулахын менежер, тэр байтугай нарийн төвөгтэй менежерүүдийн нэхэмжлэлд бүү хууртаарай - энэ агуулах нь аналогиас юугаараа ялгаатай болохыг тайлбарлах болно. . Гэхдээ аливаа агуулах нь ижил үндсэн ажлуудыг гүйцэтгэхэд зориулагдсан: бараа хүлээн авах, байршуулах, хадгалах, сонгох, тооллого, тээвэрлэх, бараа бүтээгдэхүүнийг боловсруулахтай холбоотой хэд хэдэн процесс, үйл ажиллагааг гүйцэтгэх (иж бүрдэл, баглаа боодол, бэлтгэх гэх мэт). ).

Тиймээс агуулахад хийгдэж буй процессыг хэрхэн технологижуулж, засч залруулахыг тодорхойлохын тулд та дараахь зүйлийг хийж болно.

Агуулахын үйл явцыг зохицуулах бүх төрлийн агуулахын баримт бичгийг (дэг журам, журам, заавар, алгоритм, заавар, тушаал гэх мэт) авах, менежер, ажилтнуудын мэдлэгийг шалгах, тэр дундаа эдгээр баримт бичиг хэр шинэчлэгдсэнийг шалгах.
Процессын хэрэгжилтийг ойлгож байгаа эсэхийг аль нэг ажилтнаас шалгана уу (түүнийг юу, яагаад, яагаад хийж байгаа, энэ нь ямар үр дүнд хүргэх, үйл явцыг цаг тухайд нь дуусгаагүй бол юу болохыг тайлбарлахыг хүс).
Аливаа үйл ажиллагаа, үйл явцыг тасалдуулж, хариу үйлдэл, шийдвэр гаргах хурдыг хянаж, энэ нь ямар үр дүнд хүргэхийг үзээрэй (мөн өөрчлөлтүүд огт анзаарагдсан эсэхийг тодорхойлох).
Кейс судалгааг ашиглан менежер, ажилчдад гэрчилгээ олгох, агуулахад ажиллах явцад гарч болзошгүй нөхцөл байдлын талаар санал болгож, тэдний үйлдлийг тайлбарлахыг хүс. Асуудлын жишээ: агуулахад эвдэрсэн бараатай машин ирсэн, худалдан авалтын менежер байхгүй, ажлын өдөр дуусахад 1 цаг үлдсэн, жолооч явахаар яарч байна. Ийм 20 хүртэлх асуултыг гаргасны дараа та ажилтнуудынхаа янз бүрийн нөхцөл байдалд бэлэн байдлыг бодитойгоор үнэлэх боломжтой.
Эцэст нь, агуулахын үйл явц бүрийн 2-3 үйл ажиллагаа эсвэл дэд процессын үнэ цэнийг танд болон үйлчлүүлэгчдэд сонгон шалгаарай.

Агуулахад ийм шалгалт хийсний дараа менежерүүд ихэвчлэн урам хугарсан дүгнэлтэд хүрдэг. Хамгийн нийтлэг асуудлууд нь:

ажлын цагийн 20-30 хувийг эзэлдэг олон тооны "тодорхойгүй" (төлөвлөгөөнд ороогүй) үйл явц, үйл ажиллагаа;
агуулахын ажилчид зөн совиндоо тулгуурлан үйл явцын талаар шийдвэр гаргадаг, шийдвэрийн хүснэгтийн талаар хэн ч мэдэхгүй, ижил асуудал байнга гарч ирдэг бөгөөд стандарт шийдлүүдийг шаарддаг гэсэн ойлголт байдаггүй;
агуулахын одоо байгаа баримт бичиг нь бодит үйл явц, үйл ажиллагааг тусгаагүй, шаардлагатай хэд хэдэн баримт бичиг байхгүй бөгөөд үйл явцад оролцогчдын хэн нь ч үүнийг асуудал гэж үздэггүй;
Ихэнх үйл явц, үйл ажиллагааг хэсэг бүлэг туршлагатай ажилчдын "олон нийтийн ухамсаргүй байдал" гүйцэтгэдэг. Энэ хамаарал нь ялангуяа өвчтэй эсвэл амралтаараа явах үед мэдэгдэхүйц болдог - ажлын үр дүн тэр даруй 30-40% буурдаг;
ажилчдын мэргэшлийн түвшин нь бараа, материалын өртөг, танд болон үйлчлүүлэгчдэд зориулсан үйл явцын өртөгтэй тохирохгүй байна.

Харамсалтай нь агуулах дахь үйл явцын гүйцэтгэл нь ажилтнуудаас бүрэн хамаардаг тул үүнийг санах хэрэгтэй. Гэхдээ "Хүн бол гол үнэ цэнэ" гэсэн зарчмыг баримтлан агуулахад явуулж буй үйл явцыг оновчтой болгохдоо ажилтан нь зөвхөн танай байгууллагад бүртгэлтэй байх ёсгүй, харин үнэхээр үнэ цэнэтэй байж, эргээд үнэ цэнийг нь харах ёстой гэдгийг санаарай. та болон танай компанид .

Баримт бичгийн урсгал, нягтлан бодох бүртгэлийн систем

Бараг бүх аж ахуйн нэгжид тохиолддог агуулахын байнгын асуудал бол дээр дурдсанчлан нягтлан бодох бүртгэл, санхүүгийн нягтлан бодох бүртгэлтэй харьцуулахад өөрийн гэсэн онцлогтой агуулахын нягтлан бодох бүртгэл юм. Харамсалтай нь нягтлан бодох бүртгэлийн алба үүнийг үргэлж ойлгодоггүй бөгөөд энэ нь агуулахад болж буй зүйлд анхаарал хандуулах нь ховор байдаг: бараа, материалыг нэмж, үлдэгдлийг хасч, эхлээд бүх зүйлийг анхаарч үздэг. Гэхдээ "өөрийн нүдээр аудит" хийх ёстой агуулахын нягтлан бодох бүртгэлийн гол асуудал бол нягтлан бодох бүртгэлийн систем дэх өгөгдлийн хамаарал, агуулахын бодит нөхцөл байдалтай уялдуулан нийцэх явдал юм.

Агуулахад нягтлан бодох бүртгэл, ажлын урсгалын тогтолцоог судлахын тулд бүх нэхэмжлэх, зардлын баримт бичгийг давхар шалгах шаардлагагүй болно. "Өөрийнхөө нүдээр аудит хийх" нь зөвхөн асуудлын дээд давхаргыг илчлэх саад бэрхшээлийг тодорхойлох боломжийг олгодог.

Тиймээс нягтлан бодох бүртгэл, баримт бичгийн менежментийн систем хэр үр дүнтэй болохыг ойлгохын тулд та агуулахад очиж дараах асуултуудыг асууж болно.

Буцааг хэрхэн тооцдог вэ?
Илүүдлийг хэрхэн тооцдог вэ?
тулаан, гэрлэлт, хаягдал, хулгай зэргийг хэрхэн тооцдог вэ?
Хэрэглээний материал, баглаа боодлын материалыг хэрхэн бүртгэдэг вэ?

Эдгээр асуултууд нь "хамгийн тохиромжтой" програмтай (1С-ээс SAP хүртэл) ажиллаж байсан ч материалын үлдэгдэл нь ихэвчлэн хадгалахад тохиромжтой газар байдаггүй, тэдгээрийн тоо хэмжээ, нэршил нь дүрэмд заасантай тохирохгүй байгааг олж мэдэхэд хангалттай юм. баримт бичиг, бодит үйл явц ба тэдгээрийн программ (баримтат) хасах (нүүлгэн шилжүүлэх, байршуулах) хооронд цаг хугацааны зөрүү байгаа тул програм нь нэг нэгжийг хоёр удаа тоолж чаддаг. Мөн өөр олон зүйл.

"Өөрийн нүдээр аудит" -ын бусад хэсгүүдийн нэгэн адил агуулахын нягтлан бодох бүртгэлд асуудал гарч байгааг өөрийн нүдээр харж болно: хэрэв агуулахад байгаа бараа, материалыг тодорхойлохын тулд гарын авлагын бичээс ашигладаг бол, баримт бичиг тараагдсан бол , хэрэв та тавиур дээр хавсаргасан цаасыг олж чадвал "Маргааш өглөө хадгалагч Петровыг авах" гэсэн бичээстэй байвал та нягтлан бодох бүртгэлтэй байж магадгүй, гэхдээ агуулахын нягтлан бодох бүртгэл нь систем бөгөөд ажил зохион байгуулах хамгийн чухал зарчмуудын нэг гэдгийг санаарай. аж ахуйн нэгж байхгүй байна.

Ажлын зохион байгуулалт

Өнөөдөр бараг бүх аж ахуйн нэгж хамгийн тохиромжтой агуулахын талаар мэдэгдэл хийдэг. Мэдээжийн хэрэг, өмнө нь манай агуулахууд хуарангийн байшинтай илүү төстэй байсан тул орчин үеийн үзэсгэлэнтэй барилга, цайрдсан тавиурын систем, Япон эсвэл Германы загварлаг сэрээтэй өргөгчийг хамгийн тохиромжтой агуулахын шалгуур болгон авч болно. Гэхдээ энэ зураг нь хууран мэхлэлт юм, энэ нь ажлын даалгаврыг амжилттай биелүүлэхэд үргэлж тусалдаггүй.

Тохиромжтой агуулах нь хамгийн тохиромжтой үйлдвэрлэл шиг гадаад дүр төрх, тоног төхөөрөмж, технологиос хамаардаггүй. Түүний "хамгийн тохиромжтой байдал" нь юуны түрүүнд ажлын зохион байгуулалтаас хамаарна. Ихэнх агуулахуудад энэ ойлголтыг үл тоомсорлодог бөгөөд гол зүйл нь хүчин чадал, хэмжээ юм. Олон хүмүүс агуулах нь хадгалах зориулалттай биш, харин боловсруулах зориулалттай гэдгийг мартдаг бөгөөд агуулахын гүйцэтгэлийн орчин үеийн үзүүлэлтүүд нь хадгалсан материалын хэмжээ биш, харин юуны түрүүнд нэг ээлжинд цуглуулсан шугамын тоо, нэгэн зэрэг боловсруулсан захиалгын тоо юм. . Эдгээр үзүүлэлтүүдэд хүрэхийн тулд ажлыг үр дүнтэй зохион байгуулах нь үндэс суурь юм.

Агуулахад "өөрийн нүдээр аудит" хийх ажлыг зохион байгуулахад тулгарч буй бэрхшээлийг тодорхойлохын тулд дараахь зүйлийг ажиглахад хангалттай.

ажлын өдрийн эхлэл ба төгсгөлийн хуваарийг дагаж мөрдөх;
ажлын зохион байгуулалт;
үйл явц, үйл ажиллагааны нөөцөөр хангах;
ээлж шилжүүлэх;
асуудлыг шийдвэрлэх, шийдвэр гаргах үйл явц;
агуулахын хамгаалалт, цэвэрлэгээ;
даалгавар хүлээн авах, ажил хуваарилах үйл явц.

Харамсалтай нь та бараг л харах болно:

шаардлагагүй, үр ашиггүй цаг хугацаа алдах;
үр ашиггүй, логик бус шийдвэр;
хайхрамжгүй байдал, залхуурал, завхайрал;
бүх түвшний бичиг үсэг тайлагдаагүй манлайлал;
эмх замбараагүй ажлын байр;
баримт бичиг, шийдэл, хүмүүсийг байнга хайх.

Аль ч тоног төхөөрөмж нь эрүүл саруул ухаан, туршлага, ажилдаа чин сэтгэлээсээ хариуцлагатай хандах хандлага, эв нэгдэлтэй хамт олон байх бөгөөд эдгээр хүчин зүйлгүйгээр агуулах, үйлдвэрлэлийн соёлыг бий болгох боломжгүй юм.

Мэдээжийн хэрэг, "өөрийн нүдээр аудит" хийсний дараа дээрх асуудлуудын аль нь ч олдохгүй байх гэж найдаж байна. Хэдийгээр энэ нь магадлал багатай ч хамгийн дэвшилтэт системд хүртэл сайжруулах боломж бий. Хамгийн гол нь өөрчлөлтөөс айх хэрэггүй.

Эцэст нь, агуулахад байгаа асуудлуудыг илрүүлэх гол нууцыг нээцгээе - сандал, буйдан, сандал гэх мэт. Хэрэв та "өөрийн нүдээр аудит" хийхдээ тээвэрлэх / хүлээн авах хэсэгт хос хуванцар сандал харвал Хадгалах эсвэл боловсруулах талбайн талбай эсвэл хуучин буйдан байгаа бол үүнийг ойлгоход хангалттай - өөрчлөлтийг төлөвлөж эхлэх цаг болжээ!

Бидний хувьд агуулахад тогтмол ирж, хамт ажиллагсад болон харьяа албан тушаалтнууддаа дур зоргоороо "өөрийн нүдээр аудит" зохион байгуулахыг зөвлөж байна, учир нь агуулахын ажлаас их зүйл шалтгаална: цаг тухайд нь ачуулсан захиалга, түүхий эдгүйгээр. Үйлдвэрлэлийг цаг тухайд нь хийх юм бол тухайн аж ахуйн нэгж хэзээ ч нэг эрүүл организм шиг жигд, үр ашигтай ажиллахгүй.

Та доорх сэтгэгдэлд Станислав Зинченкогаас асуулт асууж болно.

Агуулахад хэрхэн аудит хийх вэ
Дмитрий Перов, ANT Technologies-ийн Логистикийн системийг нэвтрүүлэх, дэмжих хэлтсийн дарга, © LOGISTICS and Management www.logistpro.ru

Бизнесийг удаан хугацаанд амжилттай автоматжуулж, ERP компанид суурилуулсан, WMS агуулахад байна. Эдгээр системийн мэдээллийн санд их хэмжээний статистик мэдээлэл хуримтлагдсан. Хаана, хэзээ, хэн алдаа гаргадаг, эдгээр алдаа нь компанийн бизнесийн үйл явцын буруу зохион байгуулалтаас үүдэлтэй эсэхийг ойлгохын тулд маш их хөдөлмөр шаарддаг.
Энэхүү төслийн томоохон давуу тал бол компанийн дээд удирдлагын гүн гүнзгий сонирхол, дэмжлэг юм. Үнэн хэрэгтээ энэ нь бүрэн оношлох, зөвхөн эмчилгээний төдийгүй мэс заслын аливаа процедурт бэлэн байх зөвшөөрөл юм. Та физик, мэдээллийн үйл явц, боловсон хүчний урам зоригийн схем гэх мэтийг өөрчилж болно.

Анхны хурлаар стратегийн зорилтоо тодорхойлсон: “2008 оны арваннэгдүгээр сард агуулахад байгаа барааны үлдэгдэл нь гуравдагч этгээдээс нэмэлт агуулах түрээслэхээс татгалзаж, 2009 оны турш тэдний тусламжид хандахгүй байх боломжтой байх ёстой. Үүний зэрэгцээ компанийн эргэлт буурах ёсгүй” гэв. Дахин инженерингийн санхүүжилт - нэмэлт орон зай түрээслэхгүй байх, бараа материалын нөөцийг хасах, түүнчлэн агуулахын үйл ажиллагааны гүйцэтгэлийг сайжруулах замаар хэмнэлт хийх замаар.

Оношлогооны алгоритм

Алхам 1. Бид дүн шинжилгээ хийдэг

Бид ердийнх шигээ ABC шинжилгээгээр эхэлсэн. Үүнийг хамгийн энгийн аргаар явуулсан: барааны 80% хүртэл - А бүлэг; 80-96% - бүлэг В, бусад нь - бүлэг C. Нэг тайланд үзүүлэлтүүдийг гурван үзүүлэлтээр нэгтгэн дүгнэсэн: хэсэгчлэн, борлуулалт, ашиг. Ихэнх бараа нь бүх сонголтуудын хувьд ижил ангилалд багтдаг: AAA, BBB, CCC. Гол эргэлтийг барааны 24% хангадаг нь тогтоогдсон.

Дараа нь илүүдэл бараа материалыг үнэлэв. Энэ бүтээгдэхүүний жилийн борлуулалтын хэмжээнээс хэтэрсэн тохиолдолд С ангилал бүрийн бараа материал нэмэгдсэн. Энэ нь 400 орчим тонн болж хувирсан. Өнгөц харахад 8000 тавиурын агуулахын хувьд тийм ч олон биш боловч нөгөө талаар ийм бага эргэлттэй учраас эдгээр албан тушаалууд хэрэгтэй юу гэсэн асуулт гарч ирдэг. ? Удирдлагатайгаа нийлээд ийм албан тушаалаас салах ёстой гэж үзсэн. ABC шинжилгээнд үндэслэн бага хэмжээгээр, гэхдээ тогтвортой зарагддаг бараа байдаг тул яг ямар албан тушаалыг устгах ёстойг тодорхойлоход хэцүү байдаг. Тэднээс татгалзах нь орлогынхоо бага ч гэсэн хэсгийг алдах гэсэн үг юм.

Алхам 2. Борлуулалтын муруйг тодорхойлох

XYZ шинжилгээ нь ихэвчлэн тогтвортой байдал, тогтворгүй байдлыг тодорхойлоход үйлчилдэг. Онолын хувьд бүх зүйл энгийн: тогтвортой байдлыг томъёогоор тооцоолсон хэлбэлзлийн коэффициентийг ашиглан тодорхойлно (хувьсах коэффициент өндөр байх тусам объект тогтворгүй болно):

Ni=1 (хi – х–)2
n = n ґ 100%,
X-

Энд xi нь үнэлэгдсэн объектын i-р үеийн параметрийн утга;

x - үнэлгээний объектын параметрийн дундаж утга;

n нь үеүүдийн тоо юм.

Өөрчлөлтийн коэффициентийг тооцоолсны дараа барааг бүлэгт хуваана, жишээлбэл, дараахь байдлаар.

X бүлэг - өөрчлөлтийн коэффициент нь 10% -иас хэтрэхгүй объектууд (тогтвортой бүлгийн бараа);

Y бүлэг - өөрчлөлтийн коэффициент нь 10-25% (дунд тогтвортой байдлын бүлгийн бараа) объектууд;

Z бүлэг - өөрчлөлтийн коэффициент нь 25% -иас хэтэрсэн объектууд (тогтворгүй бүлгийн бараа).

Бид шууд тооцоо хийхийг оролдсон - бид бүх бүтээгдэхүүн Z ангилалд хамаарахыг олж мэдсэн бөгөөд үүнийг хүлээж байсан. Энэ тооцооны сонголт нь зөвхөн улирлын шинж чанар багатай эсвэл бүх бүтээгдэхүүн гарч ирдэггүй бизнест тохиромжтой. Дараа нь тооцоолол нь улирлын чанартай барааг тодорхойлох боломжийг олгодог. Манайд улирлын шинж чанартай байдаг тул зарим үед бараа нь огт зарагддаггүй бөгөөд энэ нь бараг бүх албан тушаалд хамаатай. Жишээлбэл, сүүлийн 33 сарын хугацаанд аль нэг бүтээгдэхүүний борлуулалтыг графикаар харуулав. Циклүүд нь нүцгэн нүдэнд харагддаг. 12 сар тутамд зураг давтагддаг, жишээлбэл, 5-аас 8 хүртэл, 17-аас 20 хүртэл, 29-32 хүртэл борлуулалт бараг байдаггүй. График дээр шугаман чиг хандлагын шугамыг барьсан нь борлуулалт жилээс жилд нэмэгдэж байгааг харуулж байна.

Алхам 3. Санамсаргүй бус үйл явцын муруйг тодорхойл

Тиймээс хоёр үйл явц байдаг гэж үзэж болно. Нэг нь санамсаргүй биш, хоёр хүчин зүйлээр тодорхойлогддог: тухайн бүтээгдэхүүний борлуулалтын дундаж үнэ цэнэ хэрхэн өсч байгааг харуулсан чиг хандлага, мөн чиг хандлагын утгыг үржүүлэх шаардлагатай улирлын хүчин зүйл. Хоёрдахь процесс нь санамсаргүй (загвар) бөгөөд энэ нь бодит борлуулалтыг бидний тооцоолсон санамсаргүй бус үйл явцаас хазайхад хүргэдэг. Ижил бүтээгдэхүүний борлуулалтын баримт дээр давхардсан санамсаргүй бус үйл явцыг улбар шар муруй графикт үзүүлэв. Бүтэлгүйтлийг маш сайн урьдчилан таамаглаж байгаа боловч борлуулалтын оргил үетэй холбоотой асуудал тулгардаг тул үүнийг шийдвэрлэх арга замыг бодож үзэх шаардлагатай. Жишээ нь, бид муруй нь ойрхон байгаа бүтээгдэхүүнийг тусгайлан сонгоогүй.

Алхам 4. Загвар ба бодит байдлын ялгааг тооцоол

Санамсаргүй үйл явц нь загвар ба бодит байдлын зөрүүтэй тэнцүү байна. График нь санамсаргүй үйл явцын муруйг (загвар ба баримтын хоорондох ялгааны модуль) харуулж байна. Чухам энэ хазайлтыг бид вариацын коэффицентдээ авч үзэх болно. Дээрх томьёоны хувьд тоологчийн зөрүү нь бидний модуль бөгөөд хуваагч дахь x нь баримтаас бус харин загварын утгын дундаж утга байх болно. Тиймээс бид вариацын коэффициентээс санамсаргүй бус үйл явцыг хассан. Авсан жишээний хувьд хэлбэлзлийн коэффициент нь 1.27 (127%) байна.

Алхам 5. Бодит борлуулалтыг тодорхойлох

Энэ бүтээгдэхүүний хувьд илүү бодитой загвар байж болох юм, гэхдээ бид практик талыг сонирхож байгаа тул бидний зорилгын үүднээс энэ загварыг хангалттай гэж үзэж байна. Илүү итгэлтэй байхын тулд бид хэдэн арван бүтээгдэхүүний хувьд дараах тооцоог хийсэн: бид сүүлийн гурван саргүйгээр бодит борлуулалтыг авч, загварыг тооцоолж, гурван сарын өмнө урьдчилан таамагласан. Энэ нь бодит байдалтай нэлээд төстэй болсон. Оргил дахь хувьцааны түвшинд алдаа гаргахгүйн тулд бид дараах заль мэхийг ашигласан: бид загвараа 1 + хэлбэлзлийн коэффициентээр үржүүлсэн. Графикаас харахад бодит муруй нь бараг үргэлж манай загварын хоёр муруйн хооронд оршдог.

Алхам 6. Бид илүүдэл хувьцаанд дүн шинжилгээ хийдэг

Яагаад илүүдэл нөөц бий болсныг харцгаая. Бид энэ асуултын хариултыг аль хэдийн авсан - манай загвар үүнийг өгч чадна. Цагийн тэнхлэгийн тэг цэг дээр бидэнд хувьцаа байхгүй гэж төсөөлөөд үз дээ, бид санамсаргүй бүрэлдэхүүн хэсгийг харгалзан улбар шар өнгийн тасархай муруй дээр эхний сард борлуулалтыг урьдчилан таамаглаж байна. Үүний тулд эхний сард зарагдах ёстой тоо хэмжээгээ худалдаж авах хэрэгтэй. Гэвч бодит байдал дээр бид энэ хэмжээгээр зарах биш, харин бодит борлуулалтын муруй юу харуулж байна. Ирэх сард бид урьдчилсан таамаглалдаа нийцүүлэн нөөцийг бүрдүүлэхийн тулд шаардлагатай хэмжээгээр худалдаж авна. Үлдсэн хувьцаа нь илүү байвал бид юу ч худалдаж авдаггүй. График дээр худалдан авалтыг улбар шар шугамаар, сарын эцсийн үлдэгдлийг цэнхэр өнгөөр харуулав. Таны харж байгаагаар борлуулалтгүй саруудад агуулахад үлдэгдэл үлддэг. Энэ нь борлуулалтын бууралт огцом, түүнээс өмнө оргил үетэй байгаатай холбоотой юм. Оргилд хүрэхийн тулд нөөцөлж авснаар бид хэт их нөөцийг бий болгож байна. Энэ загвар дахь тэнцвэрийн шугаман чиг хандлага буурч байгаа боловч өөр өөр бүтээгдэхүүний хувьд ялгаатай байна. Нэмж дурдахад энэ нь бидний хамгийн тохиромжтой үлдэгдэл загвар юм. Үнэн хэрэгтээ улбар шар өнгийн тасархай муруйг зөн совингоор урьдчилан таамаглаж байсан бөгөөд бодит нөөц нь загвараас ч их байна.

Алхам 7. Илүүдэл нөөцтэй тэмцэх арга хэмжээ

Илүүдэл нөөцтэй тэмцэхийн тулд бараа тус бүрээс бага хэмжээний багц захиалах шаардлагатай. Энэ тийм ч амар биш. Өнөөдөр худалдан авалтын хэлтэс нь ERP борлуулалтын түүх, зөн совингоо ашигладаг. Худалдан авагчдын ийм ажлын үр дүнд манай төслийг эхлүүлсэн. Худалдан авах ажиллагааны шинэ загварыг бий болгож, түүнд суурилсан тохиромжтой програм хангамжийг бий болгох шаардлагатай байна. Энэ нийтлэлд бүтээгдсэн борлуулалтын загварыг бид ирээдүйд өөрчлөлтийн коэффициентийг тооцоолох, XYZ шинжилгээнд харгалзан үзэх, борлуулалтын төлөвлөгөө гаргахад ашиглах болно. Бид ABC-XYZ шинжилгээнд зориулсан TOR-г аль хэдийн хийсэн бөгөөд програмистууд үүнийг ERP дээр хэрэгжүүлж байна. Excel-д 4000 бүтээгдэхүүнийг тооцоолох нь тийм ч амар ажил биш тул гайхалтай хүснэгтэнд бид зөвхөн өөрсдийн асуудалд хандах хандлагыг загварчлах болно. Бид ERP дээр бодит ажлын өгөгдлийг тооцоолох болно. CZ ангиллын бүтээгдэхүүний борлуулалтад хүндрэлтэй хэсгийг тодруулж, энэ бүтээгдэхүүнийг худалдан авахыг хориглож, түүнээс ангижруулах арга хэмжээ авна.

Сар бүр их хэмжээгээр бараа худалдан авах нь борлуулалтын бууралтын үед илүүдэл нөөцийг бий болгодог

Програм хангамжийн хэрэгслийн логик схемийг бид дараагийн өгүүллээр хэлэлцэх болно. Дараа нь бид худалдан авалтын загварыг бий болгоно. Дараа нь бид дахин инженерчлэл, дүрэм журам, сэдэл өгөх арга хэрэгсэл, үйл ажиллагааг зохион бүтээж, бүгдийг нь хэрэгжүүлэх болно. Эцсийн эцэст юу болохыг бид мэдэхгүй ч бид төслийг боловсруулсан зорилгодоо хөтөлж, 11-р сард агуулах зуны бараанаас ангид болно гэдэгт итгэлтэй байна.