Чанарын хяналтын статистик аргын төрлүүд. Бүтээгдэхүүний чанарын статистик хяналтын арга. Статистикийн анхан шатны аргууд

05.04.2021

Суржанская И.Ю.

Балаково 2010 он

Оршил…………………………………………………………………………….3

1 Бүтээгдэхүүний чанарын статистик хяналт………………………….4

2 Чанарын нийт удирдлагын аргууд…………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………

Дүгнэлт……………………………………………………………………….20

Ашигласан уран зохиолын жагсаалт…………………………………………….21

Танилцуулга

Чанарын асуудал нь бүх бараа, үйлчилгээнд хамаатай. Энэ нь ялангуяа шилжих үед үнэн юм зах зээлийн эдийн засаг. Оросын бизнес эрхлэгчид өнөөдөр маш их өрсөлдөөнтэй орчинд ажиллахад бэлэн байх ёстой. Чанарын асуудалд анхаарал хандуулдаггүй аливаа өмчийн хэлбэрийн аж ахуйн нэгжүүд зүгээр л сүйрч, төрийн ямар ч хамгаалалтын арга хэмжээ тэдэнд тус болохгүй.

Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх хамгийн чухал эх үүсвэр бол бүтээгдэхүүний техникийн түвшин, чанарыг байнга сайжруулах явдал юм. Учир нь техникийн системүүдбүх элементүүдийн хатуу функциональ интеграцчлалаар тодорхойлогддог тул тэдгээр нь муу зохион бүтээж, үйлдвэрлэх боломжтой хоёрдогч элементгүй байдаг. Ийнхүү шинжлэх ухаан, технологийн дэвшлийн хөгжлийн өнөөгийн түвшин нь тавигдах шаардлагыг эрс чангаруулж байна техникийн түвшинбүтээгдэхүүний чанар, ерөнхийдөө тэдгээрийн бие даасан элементүүд.

Салбаруудад бүтээгдэхүүн, боловсруулалтын чанарыг шинжлэхэд статистикийн аргыг ашигладаг. Чанарын шинжилгээ гэдэг нь өгөгдөл, статистикийн аргуудыг ашиглан чанарын тодорхой болон орлуулсан шинж чанаруудын хоорондын хамаарлыг тодорхойлох шинжилгээ юм. Үйл явцын шинжилгээ нь чанар, өртөг, бүтээмж гэх мэт шалтгаант хүчин зүйлс, үр дүнгийн хоорондын хамаарлыг ойлгох боломжийг олгодог шинжилгээ юм. Үйл явцын хяналт нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын хэвийн үйл ажиллагаанд нөлөөлж буй шалтгаан хүчин зүйлсийг тодорхойлох явдал юм. Чанар, өртөг, бүтээмж нь хяналтын үйл явцын үр дүн юм.

Бүтээгдэхүүний чанарын статистик хяналт

Үйл явцын шинжилгээ нь чанар, өртөг, бүтээмж гэх мэт шалтгаант хүчин зүйлс, үр дүнгийн хоорондын хамаарлыг ойлгох боломжийг олгодог шинжилгээ юм.

Үйл явцын хяналт нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын хэвийн үйл ажиллагаанд нөлөөлж буй учир шалтгааны хүчин зүйлийг 1 тодорхойлох явдал юм. Чанар, өртөг, бүтээмж нь хяналтын үйл явцын үр дүн юм.

Бүтээгдэхүүний чанарын статистик хяналт одоо энэ салбарт илүү их хүлээн зөвшөөрөгдөж, түгээгдэж байна. Бүтээгдэхүүний чанарын статистик хяналтын шинжлэх ухааны аргуудыг дараахь үйлдвэрүүдэд ашигладаг: механик инженерчлэл, хөнгөн үйлдвэр, нийтийн үйлчилгээний салбарт.

Статистикийн хяналтын гол үүрэг бол хамгийн бага зардлаар ашиглах боломжтой бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, ашигтай үйлчилгээ үзүүлэх явдал юм.

Бүтээгдэхүүний чанарын статистик хяналт нь дараахь үзүүлэлтүүдэд мэдэгдэхүйц үр дүнг өгдөг.

Худалдан авсан түүхий эдийн чанарыг сайжруулах;

Түүхий эд, хөдөлмөрийг хэмнэх;

_________________________________________

1 Аристов О.В. Чанарын удирдлага: Proc. их сургуулийн оюутнуудад зориулсан. 2004 он Хуудас 65

Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах;

Хяналтын зардлыг бууруулах;

Гэрлэлтийн тоо буурсан

Үйлдвэрлэл ба хэрэглэгчийн хоорондын харилцааг сайжруулах;

үйлдвэрлэлийг нэг төрлийн бүтээгдэхүүнээс нөгөөд шилжүүлэх ажлыг хөнгөвчлөх.

Гол ажил бол зөвхөн бүтээгдэхүүний чанарыг нэмэгдүүлэх биш, харин хэрэглэхэд тохиромжтой ийм бүтээгдэхүүний тоог нэмэгдүүлэх явдал юм.

Чанарын хяналтын хоёр үндсэн ойлголт нь хяналттай параметрийн хэмжилт ба тэдгээрийн хуваарилалт юм. Бүтээгдэхүүний чанарыг үнэлэхийн тулд материалын бат бөх чанар, цаас, объектын жин, өнгөний чанар гэх мэт параметрүүдийг хэмжих шаардлагагүй.

Хоёрдахь үзэл баримтлал - хяналттай параметрийн утгыг хуваарилах нь ижил бүтээгдэхүүнд бүрэн ижил төстэй хоёр параметр байхгүй байх явдал юм; хэмжилтүүд илүү нарийвчлалтай болохын хэрээр параметрийн хэмжилтийн үр дүнд бага зэргийн зөрүү гарч ирдэг.

Хяналттай параметрийн "зан төлөв" -ийн хэлбэлзэл нь 2 төрлийн байж болно. Эхний тохиолдол бол түүний утгууд нь хэвийн нөхцөлд үүссэн санамсаргүй хэмжигдэхүүний багцыг бүрдүүлдэг; хоёр дахь нь - тодорхой шалтгааны нөлөөн дор түүний санамсаргүй хэмжигдэхүүнүүдийн нийлбэр нь ердийнхөөс ялгаатай нөхцөлд үүссэн үед.

Хяналттай параметрийг бий болгох үйл явцыг удирдаж буй ажилтнууд түүний утгуудын дагуу дараахь зүйлийг тогтоох ёстой: нэгдүгээрт, тэдгээрийг ямар нөхцөлд олж авсан (хэвийн эсвэл тэдгээрээс ялгаатай); мөн хэвийн бус нөхцөлд авсан бол үйл явцын хэвийн нөхцөлийг зөрчсөн шалтгаан юу вэ. Дараа нь эдгээр шалтгааныг арилгахын тулд хяналтын арга хэмжээ авдаг.

Үйлдвэрлэл, бүтээгдэхүүний чанарын статистик хяналт нь хэд хэдэн давуу талтай.

1) урьдчилан сэргийлэх;

2) олон тохиолдолд сонгомол удирдлагад шилжих боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр хяналтын үйл ажиллагааны нарийн төвөгтэй байдлыг багасгах;

3) бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн үйл явцын сэтгэл хөдлөлийн өөрчлөлтийн динамикийг нүдээр харуулах нөхцөлийг бүрдүүлэх нь зөвхөн удирдагчид төдийгүй цехийн ажилчид - ажилчид, мастерууд, технологичид, тохируулагч нарт согогоос урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг цаг тухайд нь авах боломжийг олгодог. мастерууд.

Бүтээгдэхүүний чанарын удирдлагын статистик хяналт нь дараахь зүйлийг агуулна.

1) шинжилгээ технологийн процессшаардлагатай тааруулах, нарийвчлал, статистикийн тогтвортой байдалд хүргэхийн тулд;

2) тогтоосон чанарын үзүүлэлтүүдийг хангах төлөвт үйл явцыг зохицуулах, хадгалах зорилгоор одоогийн хяналт;

3) чанарын статистик хүлээн авах сонгомол хяналт бэлэн бүтээгдэхүүн.

Статистикийн үйл явцын хяналтүйл явцын статистикийн хяналтын төлөв байдалд хүрэх, хадгалах, тогтвортой байдлыг тасралтгүй сайжруулахад шаардлагатай арга хэмжээг авах зорилгоор статистик (магадлал) болон статистикийн бус аргуудыг ашиглан статистик сэтгэлгээнд суурилсан дүн шинжилгээ хийх, асуудлыг шийдвэрлэх үйл явц юм. болон дахин үржих чадвар

Статистик сэтгэлгээдээр суурилсан үйл явц ба / эсвэл системийн төлөв байдлыг оношлох арга юм хувьсах онол,удирдлагын оновчтой шийдвэр гаргахад чиглэгдсэн.

Доод чанарОбъект (бүтээгдэхүүн, үйл явц, үйлчилгээ) нь тухайн объектын хэрэглэгчийн хүлээгдэж буй хэрэгцээг хангах шаардлагатай түвшинг хангадаг шинж чанаруудын нийлбэрийг ойлгодог. Жишээлбэл, машины чанар нь зорчигчдын тоо, хурд (эдгээр нь очих газрын үзүүлэлтүүд), үйлчилгээний хугацаа (найдвартай байдлын үзүүлэлтүүдийн нэг), бензин зарцуулалт (үр ашгийн үзүүлэлт), гадаад төрх (үндсэн үзүүлэлт) -ээр тодорхойлогддог. гоо зүй) гэх мэт.

Эдгээр үе шат бүрийн үр дүнд олон янзын хүчин зүйл нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь үүнд хүргэдэг хэлбэлзэлобъектын шинж чанарын (хувьсах байдал). Жишээлбэл, бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн үе шат нь материалын шинж чанарын өөрчлөлт (хэлбэлзэл), тоног төхөөрөмжийн тогтворгүй байдал, өөр өөр чанар, хувь хүний онцлогажилтан, хүрээлэн буй орчны өөрчлөлт (температур, чийгшил, чичиргээ гэх мэт) болон бусад хүчин зүйлүүд.

Янз бүрийн үе шатанд объектын шинж чанарын хувьсах чанар нь түүний чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Статистикийн аргууд нь өөрчлөлтийг багасгахын тулд хэмжиж, дүн шинжилгээ хийх боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр бүтээгдэхүүний согогийг хүлээн зөвшөөрөгдөх хэмжээнд хүртэл бууруулах боломжийг олгодог.

Аливаа үйл явц дахь өөрчлөлтийн шалтгааныг хоёр бүлэгт хувааж болно. Эхнийх нь нийтлэг шалтгаануудүйлдвэрлэлийн системтэй холбоотой (тоног төхөөрөмж, барилга байгууламж, түүхий эд, боловсон хүчин); системийг өөрчлөхгүйгээр харгалзах хувьсагчийг өөрчлөх боломжгүй. Ийм нөхцөлд байгаа энгийн ажилчдын аливаа үйлдэл нь нөхцөл байдлыг улам дордуулах болно. Системд хөндлөнгөөс оролцох нь дээд удирдлагаас бараг үргэлж арга хэмжээ авахыг шаарддаг.

Хоёр дахь бүлэг - онцгой шалтгаан,операторын алдаа, тохиргооны алдаа, горимыг зөрчсөнтэй холбоотой. Эдгээр шалтгааныг арилгах ажлыг тухайн үйл явцад шууд оролцож буй ажилтнууд гүйцэтгэдэг. Эдгээр нь санамсаргүй бус шалтгаанууд юм - багаж хэрэгслийн элэгдэл, бэхэлгээг сулруулах, хөргөлтийн температурын өөрчлөлт, технологийн горимыг зөрчих. Ийм шалтгааныг судалж, процессыг тохируулах явцад арилгах боломжтой бөгөөд энэ нь түүний тогтвортой байдлыг хангах болно.

Аж үйлдвэрийн бүтээгдэхүүний чанарын хяналтын асуудалд системчилсэн хандлагыг анх удаа 1905 онд "шинжлэх ухааны менежментийн эцэг" гэгддэг Ф.Тэйлор (1856-1915) санал болгосон.

Тейлорын систембүтээгдэхүүний чанарт тавигдах шаардлагыг хүлцлийн талбар хэлбэрээр (хяналттай индикаторын дээд ба доод хязгаар) тогтоодог, хэмжих хэрэгсэл - загвар, хоёр төрлийн хэмжигчийг (дамжуулан ба дамжин) нэвтрүүлдэг.

Статистик чанарын хяналт(Статистикийн чанарын хяналт - SQC) - математик статистикийн аргуудыг системтэйгээр ашиглахад үндэслэсэн ойлголт. Үүний суурийг 1924 онд Америкийн Bell Telephone Laboratories фирмд тавьжээ.

Статистикийн аргуудыг ашиглах нэг чиглэл бол эцсийн бүтээгдэхүүний сонгомол хяналт байсан (анхны хяналтын төлөвлөгөөг Г. Додж, Г. Ромиг нар боловсруулсан). Өөр нэг чиглэл - хяналтын график дээр суурилсан үйл явцын тогтвортой байдлыг хангах (мөн хувьсах онолыг практикт хэрэгжүүлэх) - W. Shewhart (1891-1967) санал болгосон.

Г.Тагучи хяналттай индикаторын үнэ цэнийн хүлцэх хэмжээнээс хэтэрсэн гаралттай холбоотой чанарын алдагдлыг харгалзан үзэхийг санал болгов. нэрлэсэн үнэ цэнэ, энэ хазайлт нь хүлцлийн хүрээнд байгаа ч гэсэн.

Орчин үеийн чиг хандлагаЧанарын удирдлагын найман зарчмын нэг болох ISO 9000 цуврал стандартын хамгийн сүүлийн хувилбарт чанарын удирдлага тусгагдсан: “Баримтад тулгуурлан шийдвэр гаргах. Өгөгдөл, мэдээлэлд дүн шинжилгээ хийсний үндсэн дээр үр дүнтэй шийдвэр гардаг.” Цуглуулга шаардлагатай мэдээлэл, үр дүнтэй шийдвэр гаргахын тулд түүнийг боловсруулах, дүн шинжилгээ хийх нь зөвхөн статистикийн аргыг ашиглах боломжтой юм.

Чанарын хяналтын аргуудын бүлэгт статистикийн аргууд онцгой байр суурь эзэлдэг. Тэдний хэрэглээ нь хэмжилт, дүн шинжилгээ, туршилт, үйл ажиллагааны өгөгдөл, шинжээчийн үнэлгээний үр дүнд үндэслэсэн болно. Эдгээр хэрэгслүүд нь ажлын байранд шууд дүн шинжилгээ хийх, чанарын хяналт тавихад зориулагдсан бөгөөд үндсэндээ тусгай боловсролгүй ажилчдад зориулагдсан байдаг: эдгээр бүх хэрэгслийг гараар, ихэвчлэн тусгай маягт дээр зурдаг.

даалгавар,Үүний зэрэгцээ шийдвэрлэх ёстой ажлууд бол мэдээллийг төлөвлөх, олж авах, боловсруулах, нэгтгэх, дүн шинжилгээ хийх, удирдахад ашиглах, дүн шинжилгээ хийх, урьдчилан таамаглах гэх мэт үр дүнд үндэслэн шийдвэр гаргах явдал юм.

Чанарын хяналтын орчин үеийн статистик аргуудын багц хүндрэлийн зэрэглэлээр хуваагданагурван ангилалд хуваана.

1. Парето диаграмм, шалтгаан ба үр дагаврын диаграмм, хяналтын хуудас, гистограмм, тархалтын диаграмм, давхраажилтын арга, хяналтын диаграмм зэрэг анхан шатны статистик аргууд. Энэ ангиллын аргуудыг Японы аж ахуйн нэгжүүдэд ахлах сургуулиа төгсөгчдөөс эхлээд ахлах менежер хүртэл ашигладаг.

2. Завсрын статистикийн аргууд, үүнд: түүвэр судалгааны онол; статистик түүвэрлэлтийн хяналт; янз бүрийн аргастатистикийн үнэлгээ хийх, шалгуур үзүүлэлтийг тодорхойлох; туршилтыг тооцоолох арга. Энэ бүлгийн аргыг чанарын удирдлагын чиглэлээр ажилладаг инженер, мэргэжилтнүүд ашигладаг.

3. Туршилтыг тооцоолох арга, олон талт шинжилгээ, үйл ажиллагааны судалгааны янз бүрийн аргуудыг багтаасан дэвшилтэт статистикийн аргууд. Тэдний хэрэглээнд хязгаарлагдмал тооны инженер, мэргэжилтнүүд бэлтгэгдсэн.

Статистикийн анхан шатны аргууд:

Хяналтын хуудасхэмжилтийн өгөгдлийг хялбар бөгөөд үнэн зөв оруулахын тулд эд анги эсвэл бүтээгдэхүүний хяналттай параметрүүдийг ашиглах хэлбэр юм. Хуудасны хэлбэр нь түүний зорилгоос хамаарна.

Зураг дээр. 2.1 үзүүлэв хяналттай параметрийн тархалтыг бүртгэх хяналтын хуудас.

Согогийн төрлийг бүртгэх хяналтын хуудас -жишээлбэл, тамгатай эд ангиудыг хүлээн авах хяналтыг зурагт үзүүлэв. 2.2. Согог илэрсэн тохиолдолд илэрсэн согогтой тохирох мөрөнд тэмдэг тавина.

Процессын тогтвортой байдлын шинжилгээний хяналтын хуудас(Босоо амны диаметрийн нэрлэсэн утгаас хазайлтыг хянадаг мкм)Зурагт үзүүлэв. 2.3. Гучин минут тутамд 5 хэсгээс дээж авдаг. Хуудас дээр хэмжилтийн үр дүнгээс гадна хазайлтын арифметик дундаж утгыг тооцоолно ба түүний хүрээ Р(хамгийн их ба хамгийн бага утгын зөрүүгээр) дээж тус бүрд.

Цагаан будаа. 2.1. Параметрийн тархалтыг бүртгэх хяналтын хуудас

Цагаан будаа. 2.2. Согогийн төрлийг бүртгэх хяналтын хуудас

Цагаан будаа. 2.3. Процессын тогтвортой байдлын шинжилгээний хяналтын хуудас

Ихэнхдээ хяналтын хуудас нь чанарын бусад хэрэгслийг ашиглах мэдээллийн эх сурвалж болдог: чанарын гистограмм, Парето диаграмм, хяналтын диаграмм гэх мэт.

Томоохон болон масс үйлдвэрлэлд статистик чанарын хяналтын аргууд (статистик чанарын хяналт (англи хэл), SQC) өргөн тархсан. Тэдгээрийн дотроос хамгийн алдартай нь "Чанарын хяналтын долоон хэрэгсэл" байсан бөгөөд эдгээр нь үр дүнтэй, аж ахуйн нэгжийн энгийн ажилчдад хүртээмжтэй байдгаараа Японд, дараа нь бусад оронд чанарын дугуйланд өргөн хэрэглэгдэж байжээ.

Эдгээр "долоон хэрэгсэл"-д: Парето диаграмм, шалтгаан-үр дагаврын диаграмм, хяналтын диаграмм, гистограмм, давхаргажилтын арга, график, тархалтын график зэрэг орно. Чанарын менежменттэй холбоотой эдгээр аргуудын хураангуй нь дараах байдалтай байна.

Давхарга хийх арга(давхаргын шинжилгээ, бүсчилсэн дээж авах-давхаргалалт (Англи хэл)) бүтээгдэхүүний шинж чанар тархсан шалтгааныг олоход ашигладаг. Аргын мөн чанар нь янз бүрийн хүчин зүйлээс хамааран олж авсан шинж чанаруудыг ялгах (давхаргах) явдал юм: ажилчдын мэргэшил, түүхий эдийн чанар, ажлын арга, тоног төхөөрөмжийн шинж чанар гэх мэт. Энэ тохиолдолд нэг буюу өөр хүчин зүйлийн нөлөөлөл. бүтээгдэхүүний шинж чанарыг тодорхойлсон бөгөөд энэ нь тэдгээрийн хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй тархалтыг арилгахад шаардлагатай арга хэмжээг авах боломжийг олгодог.

График(диаграмм) нь хэмжигдэхүүнүүдийн харилцан хамаарал эсвэл тэдгээрийн цаг хугацааны өөрчлөлтийг дүрслэн харуулах, ойлгоход хялбар болгоход ашиглагддаг. Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг нь шугам, дугуй, багана, туузан диаграм юм.

Парето диаграмЗохиогч Италийн эдийн засагч Паретогийн (1848-1923) нэрээр нэрлэгдсэн (Парето диаграмм) нь янз бүрийн согогоос хамааран алдагдлын хэмжээг төсөөлөх боломжийг олгодог. (Парето муруйг үзнэ үү). Энэ нь хамгийн их алдагдалд хүргэдэг эдгээр согогийг арилгахад анхаарлаа хандуулах боломжийг танд олгоно. Эдгээр согогийн шалтгааныг тодруулахын тулд шалтгаан-үр дагаврын диаграммыг нэмж ашиглахыг зөвлөж байна. Шалтгааныг тодруулж, согогийг арилгасны дараа авсан арга хэмжээний үр нөлөөг шалгахын тулд Парето диаграммыг дахин байгуулав.

шалтгаан ба үр дагаврын диаграм(шалтгаан ба үр дагаврын диаграмм) нь дүрмийн дагуу хамгийн их алдагдалд хүргэдэг согогийн шинжилгээнд ашиглагддаг. Энэ нь ийм согогийн шалтгааныг тодорхойлж, эдгээр шалтгааныг арилгахад анхаарлаа төвлөрүүлэх боломжийг олгодог. Энэ тохиолдолд хүн, машин (тоног төхөөрөмж), материал, ажлын арга гэсэн дөрвөн үндсэн шалтгааныг шинжилнэ. Эдгээр хүчин зүйлсийн дүн шинжилгээ нь согог үүсгэдэг хоёрдогч, магадгүй гуравдагч шалтгааныг илрүүлж, арилгах ёстой. Тиймээс согогийг шинжлэх, диаграммыг бий болгохын тулд хүлээн зөвшөөрөгдсөн согогтой холбоотой байж болох хамгийн их шалтгааныг тогтоох шаардлагатай.

Загасны араг яс хэлбэртэй ийм диаграммыг Японы эрдэмтэн Каору Ишикава санал болгов. Түүний диаграммыг мөн "онцлог хүчин зүйлийн салаалсан схем" гэж нэрлэдэг. Заримдаа үүнийг "дөрвөн М" диаграм гэж нэрлэдэг - үндсэн хүчин зүйлсийн найрлагаас хамааран: Хүн (хүн), Арга (арга), Материал (материал), Машин (машин). Ишикава диаграм:

Гистограмм нь зураасан график бөгөөд тодорхой хугацааны (долоо хоног, сар, жил) давталтын давтамжаар тодорхой параметрийн утгын тархалтыг дүрслэн харуулахад ашиглагддаг.

График дээр параметрийн зөвшөөрөгдөх утгыг зурахдаа энэ параметр нь зөвшөөрөгдөх хязгаарт хэр олон удаа орох, хүлцэл дотор шилжих эсвэл түүнээс хэтрэхийг тодорхойлж болно.

Хүлээн авсан өгөгдлийг бусад аргуудыг ашиглан дүн шинжилгээ хийдэг.

янз бүрийн согогоос хамааран татгалзсан алдагдлыг Парето диаграмм ашиглан шалгана;

согогийн шалтгааныг шалтгаан-үр дагаврын диаграмм, давхаргын арга, тархалтын диаграмм ашиглан тодорхойлно;

шинж чанарын өөрчлөлтийг цаг хугацааны явцад хяналтын графикаар тодорхойлно.

Тархалтын график(Scatter diagram - correlation diagram) нь хоёр параметрийн хоорондын хамаарлын график хэлбэрээр бүтээгдсэн. Энэ нь эдгээр параметрүүдийн хооронд хамаарал байгаа эсэхийг тодорхойлох боломжийг танд олгоно. Мөн ийм хамаарал байгаа бол нөгөө параметрт нөлөөлөх замаар нэг параметрийн хазайлтыг арилгах боломжтой.

хяналтын карт(Хяналтын диаграм) нь хэвийн үйл явцын нөхцөлд шинж чанарын өөрчлөлтийн зөвшөөрөгдөх хүрээг харуулсан хяналтын хил хязгаартай байдгаараа ялгагддаг диаграмын төрөл юм. (Шьюхартын хяналтын графикийг үзнэ үү). Хяналтын хязгаараас гадуур шинж чанаруудын гаралт нь үйл явцын тогтвортой байдлыг зөрчсөн гэсэн үг бөгөөд шалтгааныг шинжлэх, зохих арга хэмжээ авахыг шаарддаг.

Эдгээр "долоон хэрэгсэл" нь чанарын ихэнх асуудлыг шийдвэрлэхэд тусалдаг. Илүү төвөгтэй асуудлуудын хувьд "чанарын хяналтын долоон шинэ хэрэгсэл" -ийг нэмэлтээр ашиглаж болно: Ойролцоох диаграм, хамаарлын диаграм, модны диаграм, матриц диаграм, сумны диаграм, үйл явцын үнэлгээний төлөвлөлтийн диаграм, матрицын өгөгдлийн шинжилгээ.

Статистикийн аргуудыг нарийвчлан судлахын тулд тусгай ном зохиол, түүнчлэн статистикийн аргын олон улсын стандарт ISO 10017-д хандах хэрэгтэй.

Олон улсын түвшинд статистикийн аргын чиглэлээр стандартчиллыг Олон улсын стандартчиллын байгууллагын ISO / TC 69 "Статистикийн аргуудын хэрэглээ" техникийн хороо гүйцэтгэдэг. Энэ хорооны материал нь ажлынхаа шинж чанараараа статистикийн аргыг ашиглахтай холбоотой хүмүүст сонирхолтой байж магадгүй юм.

Чанарын хяналт, менежментийн хувьд дээрх статистик аргуудаас гадна Зургаан Сигма арга, Тагучи аргуудыг ашигладаг.

Зургаан сигма нь бүтээгдэхүүний бүтэлгүйтлийн магадлалыг бууруулахын тулд статистик процессын хяналтанд ашиглагддаг. Тодорхой маржинтай өгөгдсөн хүлцлийн талбарт нэрлэсэн хэмжээнээс (нэмэх - хасах гурван сигма) зургаан стандарт хазайлт тогтвортой байх нөхцөлд эвдрэлийн хамгийн бага магадлалд хүрдэг. Энэ нь эд анги үйлдвэрлэхэд өндөр нарийвчлал шаарддаг бөгөөд хамгийн бага сигма утгыг баталгаажуулдаг.

Уламжлал ёсоор бол үйлдвэрлэлийн статистикийн үйл явцын хяналт нь бүтээгдэхүүний тодорхой хэсгийг санамсаргүй сонгох, туршилт хийх явдал юм. Согогтой хэсгүүдийг үйлдвэрлэхээс өмнө хазайлтыг тэсвэрлэх чадварыг байнга шалгаж, шаардлагатай бол засдаг.

ТАНИЛЦУУЛГА

Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх хамгийн чухал эх үүсвэр бол бүтээгдэхүүний техникийн түвшин, чанарыг байнга сайжруулах явдал юм. Техникийн системүүд нь бүх элементүүдийн хатуу функциональ интеграцчлалаар тодорхойлогддог тул тэдгээр нь муу зохион бүтээж, үйлдвэрлэх боломжтой хоёрдогч элементгүй байдаг. Ийнхүү шинжлэх ухаан, техникийн дэвшлийн хөгжлийн өнөөгийн түвшин нь бүтээгдэхүүний техникийн түвшин, чанарт тавигдах шаардлагыг бүхэлд нь болон тэдгээрийн бие даасан элементүүдэд ихээхэн чангаруулж байна. Системийн хандлагаЧанарын удирдлагын цар хүрээ, чиглэл, бүтээгдэхүүний төрөл, үйлдвэрлэлийн хэлбэр, аргыг бодитойгоор сонгох боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахад зарцуулсан хүчин чармайлт, хөрөнгийн хамгийн их үр нөлөөг өгдөг. Бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах системчилсэн хандлага нь шинжлэх ухааны үндэслэлийг бий болгох боломжийг олгодог аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүд, холбоод, төлөвлөлтийн байгууллагууд.

Бүтээгдэхүүний чанарыг хянах статистик аргууд өнөөдөр энэ салбарт илүү их хүлээн зөвшөөрөгдөж, түгээгдэж байна. Бүтээгдэхүүний чанарын статистик хяналтын шинжлэх ухааны аргуудыг дараахь үйлдвэрүүдэд ашигладаг: механик инженерчлэл, хөнгөн үйлдвэр, нийтийн үйлчилгээний салбарт.

Хяналтын статистик аргын гол зорилго нь ашиглах боломжтой бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, ашигтай үйлчилгээг хамгийн бага зардлаар хангах явдал юм.

Бүтээгдэхүүний чанарын хяналтын статистик аргууд нь дараахь үзүүлэлтүүдэд мэдэгдэхүйц үр дүнг өгдөг.

худалдан авсан түүхий эдийн чанарыг сайжруулах;

түүхий эд, хөдөлмөрийг хэмнэх;

үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах;

хяналтын зардлыг бууруулах;

гэрлэлтийн тоо буурах;

үйлдвэрлэл ба хэрэглэгчийн хоорондын харилцааг сайжруулах;

үйлдвэрлэлийг нэг төрлийн бүтээгдэхүүнээс нөгөөд шилжүүлэх ажлыг хөнгөвчлөх.

1. Шинж чанараар хүлээн зөвшөөрөгдсөн статистик хяналт

Дүрмээр бол хэрэглэгч бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явцад түүний чанарыг хянах чадваргүй байдаг. Гэсэн хэдий ч тэрээр үйлдвэрлэгчээс хүлээн авсан бүтээгдэхүүн нь тогтоосон шаардлагад нийцэж байгаа гэдэгт итгэлтэй байх ёстой бөгөөд хэрэв энэ нь батлагдаагүй бол үйлдвэрлэгчээс согогийг солих эсвэл согогийг арилгахыг шаардах эрхтэй.

Хэрэглэгчдэд ирж буй түүхий эд, материал, бэлэн бүтээгдэхүүннь бүтээгдэхүүний чанарыг хүлээн зөвшөөрөх статистик хяналт юм.

Бүтээгдэхүүний чанарыг хүлээн зөвшөөрөх статистик хяналт- бүтээгдэхүүний чанарыг тогтоосон шаардлагад нийцүүлэн шалгахын тулд математик статистикийн аргыг ашиглахад үндэслэн бүтээгдэхүүний чанарын сонгомол хяналт.

Хэрэв энэ бүхний хамт түүврийн хэмжээ нь хяналтанд байгаа нийт популяцийн эзэлхүүнтэй тэнцүү бол ийм хяналтыг тасралтгүй гэж нэрлэдэг. Тогтвортой хяналтХяналтын явцад бүтээгдэхүүний чанар муудаагүй тохиолдолд л боломжтой, эс тэгвээс сонгомол хяналт, өөрөөр хэлбэл. нийт бүтээгдэхүүний тодорхой багахан хэсгийг хянах нь албадан болдог.

Хэрэв онцгой саад тотгор байхгүй бол ноцтой согог гарч болзошгүй тохиолдолд тасралтгүй хяналтыг хийдэг. согог, байгаа нь бүтээгдэхүүнийг зориулалтын дагуу ашиглахыг бүрэн хориглодог.

Бүх бүтээгдэхүүнийг дараахь нөхцөлд туршиж үзэх боломжтой.

бүтээгдэхүүн, материалын багц бага;

оролтын материалын чанар муу эсвэл тодорхойгүй байна.

Та дараах тохиолдолд материал эсвэл бүтээгдэхүүний нэг хэсгийг шалгахаар өөрийгөө хязгаарлаж болно.

гэмтэл нь тоног төхөөрөмжийн ноцтой эвдрэлийг үүсгэхгүй бөгөөд амь насанд аюул учруулахгүй;

бүтээгдэхүүнийг бүлгүүдээр ашигладаг;

угсралтын дараагийн шатанд гэмтэлтэй бүтээгдэхүүнийг олж болно.

Статистикийн хяналтын практикт ерөнхий q хувь нь тодорхойгүй бөгөөд санамсаргүй түүврийн n зүйлээс m-д гэмтэлтэй байгаа хяналтын үр дүнгээс тооцоолох хэрэгтэй.

Статистикийн хяналтын төлөвлөгөө гэдэг нь туршилтанд хамрагдах зүйлсийг сонгох арга, багцыг хүлээн авах, татгалзах, үргэлжлүүлэн турших нөхцөлийг тодорхойлсон дүрмийн систем юм.

Ялгах дараах төрлүүдБүтээгдэхүүний багцын статистик хяналтыг өөр хувилбараар хийх төлөвлөгөө:

нэг үе шаттай төлөвлөгөө, үүний дагуу санамсаргүй байдлаар сонгосон n бүтээгдэхүүнээс согогтой m-ийн тоо C (mC) хүлээн авах тооноос ихгүй байвал багцыг хүлээн авна; өөрөөр хэлбэл, багц татгалзсан;

хоёр үе шаттай төлөвлөгөө, үүний дагуу санамсаргүй байдлаар сонгосон n1 бүтээгдэхүүний дунд гэмтэлтэй m1-ийн тоо нь C1 (m1C1) хүлээн авах тооноос хэтрэхгүй байвал багцыг хүлээн авна; хэрэв m11, энд d1 нь татгалзсан тоо бол багцыг татгалзсан болно. Хэрэв C1 m1 d1 бол n2 хэмжээтэй хоёр дахь түүврийг авах шийдвэр гаргана. Дараа нь, хэрэв хоёр дээж дэх бүтээгдэхүүний нийт тоо (м1 + м2) C2 байвал багцыг хүлээн авна, эс тэгвээс хоёр дээжийн өгөгдлийн дагуу багцыг татгалзана;

олон үе шаттай төлөвлөгөө нь хоёр үе шаттай төлөвлөгөөний логик үргэлжлэл юм. Эхний ээлжинд n1-ийн багцыг авч, m1-ийн гэмтэлтэй бүтээгдэхүүний тоог тодорхойлно. Хэрэв m1?C1 бол багцыг хүлээн авна. Хэрэв C1p m1 d1 (D1C1+1) бол багцаас татгалзана. Хэрэв C1m1d1 бол n2 хэмжээтэй хоёр дахь түүврийг авах шийдвэр гаргана. n1 + n2 дунд м2 гэмтэлтэй байг. Дараа нь хэрэв m2c2, энд c2 нь хоёр дахь хүлээн авах дугаар бол багцыг хүлээн авна; хэрэв m2d2 (d2 c2 + 1) бол багцаас татгалзана. c2 м2 d2-ийн хувьд гурав дахь дээж авах шийдвэр гаргана. Сүүлийн k-р алхамаас бусад тохиолдолд дараагийн хяналтыг ижил төстэй схемийн дагуу гүйцэтгэдэг. Дээр k-р алхам, хэрэв дээжийн шалгасан зүйлсийн дунд mk гэмтэлтэй, mkck байгаа бол багцыг хүлээн авна; хэрэв m k ck бол багцаас татгалзана. Олон үе шаттай төлөвлөгөөнд k алхамуудын тоог n1 =n2=…= nk гэж үзнэ;

дараалсан хяналт, энэ нь дээжийн чанарыг үнэлсний дараа шалгагдсан багцын шийдвэрийг гаргах бөгөөд нийт тоог урьдчилан тогтоогоогүй бөгөөд өмнөх дээжийн үр дүнд үндэслэн тодорхойлогддог.

Нэг үе шаттай төлөвлөгөө нь үйлдвэрлэлийн хяналтыг зохион байгуулахад хялбар байдаг. Хоёр үе шаттай, олон үе шаттай, дараалсан хяналтын төлөвлөгөө нь ижил түүврийн хэмжээтэй, гаргасан шийдвэрийн нарийвчлалыг өгдөг боловч зохион байгуулалтын хувьд илүү төвөгтэй байдаг.

Сонгомол хүлээн авах хяналтын даалгавар нь багц дахь гэмтэлтэй бүтээгдэхүүний эзлэх хувь q нь зөвшөөрөгдөх утгатай qo-тай тэнцүү гэсэн таамаглалыг статистикийн баталгаажуулалт болгон бууруулж, өөрөөр хэлбэл. H0:q = q0.

Даалгавар зөв сонголтСтатистикийн хяналтын төлөвлөгөө нь I ба II төрлийн алдаа гаргахгүй байх явдал юм. Эхний төрлийн алдаа нь бүтээгдэхүүний багцаас буруугаар татгалзах магадлалтай холбоотой гэдгийг санаарай; хоёр дахь төрлийн алдаа нь гэмтэлтэй багцыг алдаатай алгасах боломжтой холбоотой юм.

2. Статистикийн хүлээн авалтын хяналтын стандартууд

Бүтээгдэхүүний чанарын хяналтын статистик аргуудыг амжилттай хэрэгжүүлэхийн тулд инженер техникийн ажилчдад өргөн хүрээтэй байх ёстой холбогдох заавар, стандартын бэлэн байх нь чухал юм. Статистикийн хүлээн авалтын хяналтын стандартууд нь ижил төрлийн бүтээгдэхүүний багцын чанарын түвшинг цаг хугацаа болон өөр өөр аж ахуйн нэгжүүдийн хооронд бодитой харьцуулах боломжийг олгодог.

Статистикийн хүлээн авалтын хяналтын стандартад тавигдах үндсэн шаардлагуудын талаар ярилцъя.

Юуны өмнө стандарт нь янз бүрийн үйл ажиллагааны шинж чанартай хангалттай олон тооны төлөвлөгөөг агуулсан байх ёстой. Энэ нь үйлдвэрлэлийн онцлог, хэрэглэгчийн бүтээгдэхүүний чанарт тавигдах шаардлагыг харгалзан хяналтын төлөвлөгөөг сонгох боломжийг танд олгох тул энэ нь чухал юм. Стандартад янз бүрийн төрлийн төлөвлөгөөг тусгасан байх нь зүйтэй: нэг үе шаттай, хоёр үе шаттай, олон үе шаттай, дараалсан хяналтын төлөвлөгөө гэх мэт.

Хүлээн авах хяналтын стандартын үндсэн элементүүд нь:

1. Үйлдвэрлэлийн хэвийн үйл ажиллагаанд ашигласан дээж авах төлөвлөгөөний хүснэгт, түүнчлэн эмх замбараагүй байдлын нөхцөлд хяналтыг сайжруулах, өндөр чанарт хүрэх үед хяналтыг хөнгөвчлөх төлөвлөгөө.

2. Хяналтын онцлогийг харгалзан төлөвлөгөөг сонгох дүрэм.

3. Үйлдвэрлэлийн хэвийн явцад ердийн удирдлагаас сайжруулсан эсвэл хөнгөн удирдлага руу шилжих, урвуу шилжих дүрэм.

4. Хяналттай үйл явцын чанарын үзүүлэлтүүдийн дараагийн тооцоог тооцоолох арга.

Хүлээн авах хяналтын төлөвлөгөөний баталгаанаас хамааран төлөвлөгөөг бий болгох дараах аргуудыг ялгадаг.

Нийлүүлэгчийн эрсдэл ба хэрэглэгчийн эрсдэлийн утгыг тогтоож, үйл ажиллагааны шинж чанар P(q) нь ойролцоогоор хоёр цэгээр дамжих шаардлагыг дэвшүүлнэ: q0, ? ба qm, энд q0 ба qm нь хүлээн зөвшөөрөгдөх болон татгалзах чанарын түвшин юм.Энэ төлөвлөгөө нь хэрэглэгч болон нийлүүлэгчийн аль алиных нь эрх ашгийг хамгаалдаг тул буулт хийх төлөвлөгөө гэж нэрлэдэг. Жижиг үнэт зүйлсийн хувьд? болон? дээжийн хэмжээ том байх ёстой;

үйл ажиллагааны шинж чанарын муруйн нэг цэгийг сонгох ба нэг буюу хэд хэдэн нэмэлт бие даасан нөхцлийг хүлээн зөвшөөрөх.

Үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгдэх болсон статистик хүлээн авах хяналтын төлөвлөгөөний анхны системийг Додж, Рохлиг нар боловсруулсан. Энэхүү системийн төлөвлөгөө нь татгалзсан багцын бүтээгдэхүүнийг бүрэн хянах, гэмтэлтэй бүтээгдэхүүнийг сайн бүтээгдэхүүнээр солих боломжийг олгодог.

Олон оронд Америкийн стандарт MIL-STD-LO5D өргөн тархсан. Дотоодын ГОСТ-18242-72 стандарт нь барилгын хувьд Америкийн стандарттай ойролцоо бөгөөд нэг болон хоёр үе шаттай хүлээн авах хяналтын төлөвлөгөөг агуулдаг. Стандарт нь үйлдвэрлэлийн хэвийн явцад үйлдвэрлэсэн багц дахь гэмтэлтэй бүтээгдэхүүний хэрэглэгчийн зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээ гэж тооцогддог q0 чанарын хүлээн зөвшөөрөгдөх түвшин (ARQ) гэсэн ойлголт дээр суурилдаг. q0-тай тэнцэх гэмтэлтэй бүтээгдэхүүний хувь хэмжээнээс татгалзах магадлал нь стандартын төлөвлөгөөний хувьд бага бөгөөд түүврийн хэмжээ нэмэгдэх тусам буурдаг. Ихэнх төлөвлөгөөний хувьд энэ нь 0.05-аас хэтрэхгүй байна.

Бүтээгдэхүүнийг хэд хэдэн үндэслэлээр туршихдаа согогийг чухал, гол, жижиг гэсэн гурван ангилалд ангилахыг стандарт зөвлөж байна.

3. Хяналтын картууд

Чанарын хяналтын статистик арсеналын гол хэрэгслүүдийн нэг бол хяналтын график юм. Хяналтын графикийн санаа нь Америкийн нэрт статистикч Уолтер Л.Шьюхартынх гэдгийг нийтээр хүлээн зөвшөөрдөг. Энэ нь 1924 онд заасан бөгөөд 1931 онд дэлгэрэнгүй тайлбарласан.Эхэндээ тэдгээр нь бүтээгдэхүүний шаардлагатай шинж чанарыг хэмжилтийн үр дүнг бүртгэхэд хэрэглэгддэг. Хүлцлийн талбараас давсан параметр нь үйлдвэрлэлийг удирдаж буй мэргэжилтний мэдлэгийн дагуу үйлдвэрлэлийг зогсоож, үйл явцыг тохируулах шаардлагатай байгааг харуулж байна.

Энэ нь урьд өмнө хэн нэгэн хэзээ, ямар тоног төхөөрөмжөөр гэрлэсэн тухай мэдээлэл өгсөн.

Үүний зэрэгцээ, энэ тохиолдолд гэрлэлтийг аль хэдийн хүлээн авсан үед тохируулах шийдвэр гаргасан. Тиймээс зөвхөн ретроспектив судалгаанд зориулж мэдээлэл хуримтлуулах төдийгүй шийдвэр гаргахад ашиглах журмыг олох нь чухал байв. Энэхүү саналыг Америкийн статистикч И.Пэйж 1954 онд нийтэлсэн бөгөөд шийдвэр гаргахад ашигладаг газрын зургийг хуримтлагдсан гэж нэрлэдэг.

Хяналтын диаграм нь төв шугам, хоёр хяналтын хязгаар (төв шугамаас дээш ба доор), үйл явцын төлөв байдлыг илэрхийлэхийн тулд газрын зураг дээр зурсан шинж чанар (чанарын оноо) утгуудаас бүрдэнэ.

Тодорхой хугацаанд үйлдвэрлэсэн n бүтээгдэхүүнийг (бүгд дараалсан; сонгомол; үе үе тасралтгүй урсгалаас гэх мэт) сонгож, хяналттай параметрийг хэмждэг.

Хэмжилтийн үр дүнг хяналтын диаграммд хэрэглэх бөгөөд энэ утгаас хамааран үйл явцыг засах эсвэл үйл явцыг засваргүйгээр үргэлжлүүлэх шийдвэр гаргадаг.

Технологийн процессыг тохируулах боломжтой дохио нь дараахь байж болно.

хяналтын хязгаараас давсан цэг (6-р цэг); (үйл явц нь хяналтаас гадуур);

нэг хяналтын хилийн ойролцоо дараалсан бүлэг цэгүүдийн байршил, гэхдээ түүнээс хэтрэхгүй (11, 12, 13, 14), энэ нь төхөөрөмжийн тохиргооны түвшинг зөрчсөн болохыг харуулж байна;

Технологийн процессын нарийвчлал буурч байгааг харуулж буй дунд шугамтай харьцуулахад хяналтын зураг дээрх цэгүүдийн (15, 16, 17, 18, 19, 20) хүчтэй тархалт.

Дээд хязгаар

төв шугам

доод хязгаар

6 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Загварын дугаар

Дүгнэлт

Нөхөн үржихүйн эдийн засгийн орчны хөгжлийг нэмэгдүүлэх нь манай улсын хувьд шинэ, өөрөөр хэлбэл. Зах зээлийн харилцаа нь үүний тулд технологи, үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын бүх боломж, дэвшлийн бүх ололт амжилтыг ашиглан чанарыг тасралтгүй сайжруулах шаардлагатай байгааг харуулж байна.

Шинжилгээнд хамрагдсан объектын амьдралын мөчлөгийн бүх үе шатанд: үйлдвэрлэх, тээвэрлэх, хадгалах, ашиглах, засварлах, засвар үйлчилгээ хийх явцад илэрдэг бүх шинж чанарыг харгалзан үзсэний үндсэн дээр чанарын хамгийн бүрэн гүйцэд, иж бүрэн үнэлгээг өгдөг. үйлчилгээ.

Тиймээс үйлдвэрлэгч нь бүтээгдэхүүний чанарыг хянаж, сонгомол хяналтын үр дүнд үндэслэн холбогдох технологийн үйл явцын төлөв байдлыг шүүх ёстой. Үүний улмаас тэрээр үйл явцын эмгэгийг цаг тухайд нь илрүүлж, засч залруулдаг.

Ном зүй

1. GembrisS. Herrmann J., Чанарын менежмент, Omega-L SmartBook, 2008

2. Шевчук Д.А., “Чанарын хяналт”, Гросс-Медиа., М., 2009

3. "Чанарын хяналт" цахим сурах бичиг

Статистикийн үйл явцын хяналт нь 1931 онд үүссэн. Үүнийг эрдэмтэн Уолтер Шьюхарт "Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний эдийн засгийн чанарын хяналт" номондоо санал болгосон. Тухайн үед Шеухарт Белл лабораторид статистикчаар ажиллаж байсан. Үйлдвэрлэлийн процесст статистик боловсруулалт хийсний дараа процесс хяналтанд байгаа эсэх, эсвэл түүнд ямар нэгэн хазайлт гарсан (үйл явцын салшгүй шинж чанар биш шалтгаанаас үүдэлтэй) дохио өгдөг ийм өгөгдөл байдаг гэдгийг тэрээр анзаарав. Одоогоор хэрэглэгдэж байгаа шалгах хуудас, шалгах хуудас нь Шеухартын бүтээл дээр үндэслэсэн болно. Статистикийн үйл явцын хяналт нь 3.4 Чанарын шинжилгээний аргууд хэсэгт авч үзсэн статистикийн аргуудын аль нэгийг ашиглахыг шаардаж болно.

Хэдийгээр SPC нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн процесст ашиглагдаж байсан ч бараг бүх процесст хэрэглэж болно. Ажилчдын хийж байгаа бүх зүйлийг процесс гэж үзэж болно. Үйл явц бүрд олон хүчин зүйл нөлөөлдөг (ашигласан тоног төхөөрөмж, материал, арга ба ажлын заавар, хэмжилт, үйл явцад оролцсон хүмүүс). Хэрэв үүнээс гадна үйл явцад юу ч нөлөөлөхгүй бөгөөд эдгээр бүх хүчин зүйлүүд нь өө сэвгүй, зохих ёсоор ажилладаг бол үйл явцыг статистикийн хяналтанд байлгадаг. Энэ нь ямар ч гаж шалтгаан үйл явцад нөлөөлөхгүй гэсэн үг юм. Бүх эвдрэлийг зассан. Shewhart-ийн байр сууринаас үзэхэд энэ нь үйлдвэрлэсэн бүх бүтээгдэхүүн 100% өө сэвгүй, үйл явцын өөрчлөлт байхгүй гэсэн үг биш юм. Процесс бүр нь ургацад нөлөөлдөг байгалийн хэлбэлзэл, хазайлттай байдаг.Тэдгээр нь 1000-д 3 нэгж гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн байна (энд гэмтэл гэж бид зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтэрсэн бүтээгдэхүүнийг хэлнэ - ± 3 секунд).

Аливаа үйл явц нь байгалийн өөрчлөлттэй байдаг гэдгийг жишээгээр тайлбарлаж болно дараах байдлаар: жишээлбэл, машин дээр боловсруулсан цилиндрийн диаметр нь яг 17 мм байх нь ховор байдаг. Тэдний үнэ цэнэ нь 17 мм-ийн хооронд хэлбэлзэж, хамгийн багадаа хэмжих хэрэгсэл, хяналтын төхөөрөмжийн нарийвчлалаас хамаарна. Үнэн хэрэгтээ энэ өөрчлөлтийн үйл явцаас үүдэлтэй өөр олон шалтгаан байх болно.

Статистикийн үйл явцыг хянахдаа статистикийн аргуудыг ашиглан (зөвхөн!) Тухайн үйл явцын хувьд хамгийн тохиромжтой байдлаас аль хазайх нь хэвийн болохыг тодорхойлдог (эдгээр "хэвийн" хазайлтыг тоног төхөөрөмжийн техникийн шинж чанартай андуурч болохгүй, мэдээжийн хэрэг, техникийн үзүүлэлтүүдүйл явцад нөлөөлдөг боловч эдгээр "хэвийн" хазайлтыг статистик байдлаар тодорхойлдог).

Статистикийн үйл явцын хяналт нь бүтээгдэхүүний өөрчлөлт, үйл явц дахь хамгийн тохиромжтой байдлаас хазайлтыг бүрэн үгүйсгэдэггүй. Гэхдээ энэ нь үйл явцыг хянах, бүх үйл явцад байдаг байгалийн өөрчлөлт, зарим нэмэлт шалтгааны улмаас үүссэн бүтэлгүйтлийн хооронд ялгах боломжийг олгодог. Энэ нь үйл явцыг сайжруулах, согоггүй үйлдвэрлэх үндэс суурь болдог. Алдаа гарсан бүх шалтгааныг олж, арилгасны дараа зөвхөн байгалийн хэлбэлзэл үлдсэн тохиолдолд үйл явцыг статистикийн хяналтад байна гэж үзнэ. Энэ нөхцөлд хүрсэн үед үйл явц тогтвортой, үйлдвэрлэлийн 99.73% нь статистикийн хяналтын хязгаарт (хяналтын дээд ба доод хязгаарыг 3.4.8-д дурдсан. “Хяналтын график”) багтаж байна. Зөвхөн дараа нь үйл явцыг сайжруулах боломжтой. Тэгэхээр:

Статистикийн үйл явцын хяналтЭнэ нь үйл явцын салшгүй хэсэг болох "байгалийн" өөрчлөлтөөс үйл явцын бүтэлгүйтлээс үүссэн өөрчлөлтийг ялгах статистик арга юм. Статистикийн үйл явцын хяналтын зорилго нь алдаа дутагдлыг илрүүлэх, арилгах, үйл явцын тогтвортой байдлыг бий болгож, цаашид сайжруулах боломжийг олгох явдал юм.

Статистикийн үйл явцын хяналт нь нийт чанарын удирдлагын нэг хэсэг болох бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулж, зардлыг бууруулдаг. Статистикийн үйл явцын хяналт нь дараах үйл явцыг илүү үр дүнтэй болгодог.

өөрчлөлтийг хянах.

· Тасралтгүй сайжруулалт.

· Үйл явцыг урьдчилан таамаглах.

Алдагдлыг арилгах.

· Үйлдвэрлэлийн хяналтыг сонгон .

Эдгээр процессуудад үйл явцын статистик хяналт юу өгч байгааг авч үзье.

Өөрчлөлтийн хяналт

Өмнө дурьдсанчлан, үйл явцад бүтэлгүйтэл, байгалийн шалтгаан гэсэн хоёр төрлийн хүчин зүйл нөлөөлдөг. Статистикийн үйл явцын хяналт нь нэгийг нөгөөгөөс нь ялгах боломжийг олгодог. Үйл явцыг сайжруулах нь зөвхөн байгалийн шалтгааныг арилгах эсвэл багасгах явдал юм. Алдаа дутагдлыг арилгасны дараа боломжтой, эс тэгвээс алдаа нь сайжруулалтын үр нөлөөг үнэлэх боломжийг бидэнд олгодоггүй.

Алдаа дутагдал байхгүй тохиолдолд үйлдвэрлэлийн хэмжээг аль нэг шинж чанарын үнэ цэнээр нь шаардлагатай үнэ цэнээр нь хуваарилах нь хонх хэлбэртэй муруй юм. Ийм хуваарилалтыг хэрхэн байгуулахыг 3.4.9-д дэлгэрэнгүй тайлбарласан болно. "Бадан график". Бүтээгдэхүүний нэгжийн 99.73% нь энэ шинж чанарын утга нь ±3 секундээс хэтрэхгүй байна (Зураг 3.9 a). Хэрэв процесст алдаа гарвал илүү олон бүтээгдэхүүн ± 3 секундын хязгаараас хэтэрдэг (Зураг 3.9 б). Ерөнхийдөө бүтэлгүйтсэн процессын хувьд тархалт нь хонхны муруй хэлбэртэй байх албагүй.

Тасралтгүй сайжруулалт

Бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахын тулд түүнийг бий болгох үйл явцыг сайжруулах шаардлагатай байна. Процессыг сайжруулах нь түүний байгалийн шинж чанарыг сайжруулах явдал юм. Бүх алдаа дутагдлыг арилгасны дараа л хийж болно. Үүний зэрэгцээ сайжруулалт нь өөрөө хянагдаж, сайжруулалтын үр нөлөөг үнэлэх хяналтын хуудас, хяналтын график үүсгэх боломжтой болно. Үйл явцыг сайжруулах үр дүнг Зураг дээр үзүүлсэн шиг графикаар дүрсэлж болно. 3.9 инч.

Цагаан будаа. 3.9 Боловсруулах цилиндрийн диаметрийн утгыг шаардлагатай утгатай харьцуулах хуваарилалт

Үйл явцыг урьдчилан таамаглах чадвар

Статистикийн үйл явцын хяналт нь үйл явцыг тогтвортой, давтагдах, урьдчилан таамаглах боломжтой болгодог. Үйл явц хяналтанд байх үед аж ахуйн нэгж түүний шинж чанарыг яг таг мэддэг. Энэ нь тодорхой захиалгыг биелүүлэх боломжийг үнэн зөв үнэлэх, хамгийн бага эрсдэлийн үнэлгээ хийх боломжийг олгодог (энэ нь гэрээний өртгийг бууруулж, өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлдэг). Хэрэв үйл явц нь хяналтгүй бол гэрээний нөхцөлийг биелүүлэхгүй байх, эсвэл өндөр үнийн улмаас гэрээгээ авахгүй байх эрсдэлтэй (хэрэв бид хамгийн их эрсдэлийг хүлээж авбал). Ямар ч байсан менежер гэрээ байгуулж, болзлыг нь биелүүлэхийн тулд багагүй бухимдах болно.

Алдагдал арилгах

Хэрэв процесс нь статистикийн хяналтанд байгаа бол алдаа гарсан даруйд нь илрүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь чанар муутай бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийг бууруулдаг. Үйлдвэрлэсэн согогийг засахаас илүү үйл явцын статистик хяналтыг зохион байгуулах нь хямд гэж үзсэн.

Бүтээгдэхүүний хяналт

Статистикийн үйл явцын хяналт нь бэлэн бүтээгдэхүүний хяналтыг оновчтой зохион байгуулах боломжийг олгодог (ингэснээр түүний өртөг нь хүлээн зөвшөөрөгдөх найдвартай байх болно). Бүтээгдэхүүний хяналт нь үнэтэй тоног төхөөрөмж, өндөр ур чадвартай (мөн өндөр цалинтай) боловсон хүчин шаарддаг тул хяналтын зардлыг бууруулах нь чухал юм. Нэмж дурдахад бэлэн бүтээгдэхүүнд 100% хяналт тавихад л согогийн 80% л илэрдэг. Хэрэв процесс статистикийн хяналтанд байгаа бол шаардлагатай түүвэрлэлтийн хэмжээг тодорхойлж, хяналтын хуудас, хяналтын диаграммын хамгийн тохиромжтой хэлбэрийг боловсруулж болно. Өмнө дурьдсанчлан, энэ бүхэн статистикийн үндсэн дээр хийгдсэн бөгөөд Шеухарт нарийвчлан боловсруулсан болно.

Операторын эрх мэдэл

Статистикийн үйл явцыг хянах, үйл явцыг хянах операторууд тусгайлан бэлтгэгдсэн байх ёстой. Тэдэнд үйл явцад нөлөөлөх зохих эрх мэдлийг олгох ёстой. Эрх мэдлийн түвшний талаар дэлхий даяар зөвшилцсөн зүйл байхгүй. Хоёр сонголт байна:

Алдаа гарсан үед оператор зогсох ёстой үйлдвэрлэлийн үйл явцбүтэлгүйтлийг илрүүлэх.

· Оператор үйл явцыг зогсоох эрхгүй. Тэр бүтэлгүйтлийн талаар дарга нартаа мэдэгдэх ёстой. Хэрэв бүтэлгүйтэл нь зогсоох шаардлагатай хэвээр байвал түр зуурын арга хэмжээний тусламжтайгаар үйл явцыг аль болох хурдан эхлүүлэх шаардлагатай. Бүтэлгүйтлийн шалтгаан, түүнийг хэрхэн арилгах, түүнчлэн түүнийг арилгах ажлыг дараа нь, үйл явцыг хойшлуулалгүйгээр хийх болно.

Аль арга нь илүү дээр вэ гэдэг нь олон шалтгаанаас хамаардаг бөгөөд зөвхөн тодорхой тохиолдол бүрт л хэлж болно. Гэсэн хэдий ч ихэнх аж ахуйн нэгжүүд үйл явцыг нэн даруй зогсоож, доголдлыг арилгах шаардлагатай гэж үздэг. Тэдний бодлоор эдийн засгийн хувьд илүү ашигтай, учир нь. гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэггүй. Нэмж хэлэхэд, хэрэв та үйл явцыг даруй зогсоохгүй бол бүтэлгүйтлийн шинж тэмдгүүд алга болж магадгүй тул үүнийг хэзээ тодорхойлох боломжгүй болно. засвар үйлчилгээтоног төхөөрөмж бөгөөд энэ нь ирээдүйд өөрийгөө харуулж, илүү их хохирол учруулж болзошгүй юм.

Чанарын хяналтын статистик аргын төрлүүд. Бүтээгдэхүүний чанарын статистик хяналтын арга. Статистикийн анхан шатны аргууд

Сонирхолтойнийтлэл

Сонирхолтойнийтлэл