Бүтцийн согогийг илрүүлэх далд согогийг тодорхойлох арга. Үл эвдэх сорилт, оношлогоо - согог илрүүлэгчийн төрөл ба тэдгээрийн хэрэглээ. Бусад төрлүүд ба тэдгээрийн үйл ажиллагааны зарчим

Дефетоскопи(лат. defectus - согог, согог, грек хэлнээс skopeo - харагдах) - материал, бүтээгдэхүүнийг үл эвдэх сорилт, тэдгээрийн янз бүрийн согогийг илрүүлэх арга, хэрэгслийн багц. Сүүлийнх нь бүтцийн тасралтгүй байдал, жигд байдлыг зөрчих, зэврэлтээс хамгаалах гэмтлийн бүс, химийн найрлага, хэмжээсийн хазайлт гэх мэт орно.

Согог илрүүлэх хамгийн чухал аргууд нь соронзон, цахилгаан, эргүүлэг гүйдэл, радио долгион, дулааны, оптик, цацраг, акустик, нэвт шингээгч бодисууд юм. Янз бүрийн аргуудыг цогцоор нь ашигласнаар хамгийн сайн үр дүнд хүрдэг.

Соронзон, хэт авиан, түүнчлэн рентген туяаны согогийг илрүүлэх нь тухайн эд ангиудын гаднах үзлэгээр далд согог байгаа эсэхийг сэжиглэж, засварын дүрмээр баталгаажуулсан тохиолдолд ашигладаг. согог илрүүлэх төхөөрөмжийг Госгортехнадзорын дүрмийн дагуу шалгаж байх үед.

Соронзон согог илрүүлэхсогогтой газруудад соронзон орны гажуудлыг бүртгэхэд үндэслэсэн. Зааварт хэрэглэхэд: соронзон нунтаг эсвэл Fe 3 O 4 тосны суспенз, тэдгээрийн хэсгүүд нь согог гарсан газарт хуримтлагддаг (соронзон нунтаг арга); осциллографын дэлгэц дээр бичигдсэн гүйдлийн импульсийн өөрчлөлтийг үүсгэдэг согогтой, согоггүй бүсэд янз бүрийн хэмжээгээр соронзлогдсон судлагдсан талбайд наасан соронзон хальс (соронзон бичлэгийн төхөөрөмжтэй холбоотой); жижиг оврын төхөөрөмж, согог гарсан газарт бүтээгдэхүүний дагуу хөдөлж байх үед соронзон орны гажуудлыг илтгэдэг (жишээлбэл, флюсгейт метр). Соронзон согог илрүүлэх нь төмөр ба ферросоронзон материалаар хийсэн бүтээгдэхүүнд 0.1 мм-ээс багагүй хэмжээтэй макро согогийг (хагарал, цоорхой, нэвтрэлтгүй, давхарга) илрүүлэх боломжийг олгодог. дүүргэсэн хуванцар, металл-хуванцар гэх мэт) .

At цахилгааны гэмтэл илрүүлэххяналтын объекттой харьцах цахилгаан талбайн параметрүүдийг засах. Диэлектрик (алмаз, кварц, гялтгануур, полистирол гэх мэт) -ийн согогийг объект руу оруулах үед цахилгаан багтаамжийг өөрчлөх замаар илрүүлэх хамгийн түгээмэл арга юм. Дулааны цахилгаан аргыг ашиглан хоёр өөр материалын контактын цэгүүдийг халаах үед хаалттай хэлхээнд үүсэх EMF-ийг хэмждэг. Энэ аргыг хамгаалалтын бүрхүүлийн зузааныг тодорхойлох, хоёр металлын материалын чанарыг үнэлэх, бүтээгдэхүүнийг ангилахад ашигладаг.

Электростатик аргаардиэлектрик (шаазан, шил, хуванцар) эсвэл диэлектрикээр бүрсэн металлаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг талбайд байрлуулна. Шүршигч буу ашигладаг бүтээгдэхүүнийг өндөр тархалттай шохойн нунтагаар тоос хүртдэг бөгөөд тэдгээрийн тоосонцор нь шүршигч бууны эбонит үзүүрт үрэлтийн нөлөөгөөр эерэг цэнэгтэй бөгөөд бүрэн бүтэн ба гэмтэлтэй хэсгийн диэлектрик дамжуулалтын зөрүүтэй байдаг. , гадаргуугийн хагарлын ирмэг дээр хуримтлагдана.

Гэмтлийн эргэн тойронд гүйдэл гүйх үед цахилгаан талбайн гажуудлаар цахилгаан дамжуулагч материалын ан цавын гүнийг (>> 5 мм) тодорхойлоход цахилгаан потенциалын аргыг ашигладаг.

Электроспарк арга, тасалдсан газруудад ялгадас гарахад үндэслэн металл эд ангиудын хамгийн их зузаан нь 10 мм-ийн зузаантай цахилгаан дамжуулдаггүй (будаг, паалан гэх мэт) бүрээсийн чанарыг хянах боломжийг танд олгоно. Бүрээс болон металл гадаргуу дээр суурилуулсан датчикийн электродуудын хоорондох хүчдэл 40 кВ орчим байна.

Эдди гүйдлийн алдаа илрүүлэхХувьсах гүйдлээр тэжээгддэг индукцийн ороомгийн цахилгаан соронзон орны (5 Гц-ээс 10 МГц-ийн давтамжийн хүрээ) цахилгаан дамжуулагч объектуудад өдөөгдөж буй согогтой газруудын эргүүлэг гүйдлийн талбайн өөрчлөлт дээр үндэслэсэн болно. Гадаргуугийн (хагарал, хясаа, үс > 0.1 мм гүн) болон гүний (8-10 мм-ийн гүн) согогийг илрүүлэх, химийн бодисыг тодорхойлоход хэрэглэнэ. материалын бүтэц, бүтцийн нэг төрлийн бус байдал, бүрээсийн зузааныг хэмжих гэх мэт.

Радио долгионы согог илрүүлэгчтэй 1-100 мм урттай радио долгионыг хянах объекттой харилцан үйлчлэл (гол төлөв тусгал) байдаг бөгөөд үүнийг тусгай төхөөрөмж - радио согог илрүүлэгчээр тогтоодог. Энэ арга нь хамгийн бага хэмжээтэй 0.01-0.5 долгионы урттай согогийг илрүүлэх, бүтээгдэхүүний химийн найрлага, бүтцийг голчлон металл бус материалаас хянах боломжийг олгодог. Энэ аргыг ялангуяа дамжуулагч бодисыг контактгүй хянахад өргөн ашигладаг.

Дулааны согогийг илрүүлэхдулааны цацрагийн нөлөөн дор үүссэн температурын талбарт (0.1 мм-ээс 0.76 мкм хүртэл долгионы урт) дүн шинжилгээ хийх замаар дулаан дамжуулагч материалаар хийсэн бүтээгдэхүүний гадаргуугийн болон дотоод согогийг илрүүлэх боломжийг танд олгоно.

Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг нь гэж нэрлэгддэг зүйл юм идэвхгүй согог илрүүлэх(гадна халаалтын эх үүсвэр байхгүй), жишээлбэл, объектын гадаргууг нарийн оптик туяагаар сканнердах үндсэн дээр дулааны дүрслэх арга, түүнчлэн дулааны будгийн арга, өнгө нь гадаргуугийн температураас хамаардаг. бүтээгдэхүүн. Идэвхтэй согог илрүүлэх явцад бүтээгдэхүүнийг плазмын бамбар, улайсдаг чийдэн, оптик квант генератороор халааж, объектоор дамждаг эсвэл түүнээс ойсон дулааны цацрагийн өөрчлөлтийг хэмждэг.

Оптик алдаа илрүүлэхнь судлагдсан бүтээгдэхүүний гэрлийн цацраг (долгионы урт 0.4-0.76 мкм)-тай харилцан үйлчлэлд суурилдаг. Хяналт нь харааны эсвэл гэрэл мэдрэмтгий төхөөрөмжүүдийн тусламжтайгаар байж болно; Эхний тохиолдолд илэрсэн согогийн хамгийн бага хэмжээ нь 0.1-0.2 мм, хоёр дахь нь хэдэн арван микрон байна. Согогийн зургийг томруулахын тулд проектор, микроскоп ашигладаг. Гадаргуугийн барзгар байдлыг интерферометрээр шалгадаг. хяналттай болон лавлагаа гадаргуугаас туссан когерент гэрлийн цацрагийн долгионыг харьцуулах голограф.

Хүрэхэд хэцүү газруудад гадаргуугийн согогийг (> 0.1 мм хэмжээтэй) илрүүлэхийн тулд тусгай оптик систем, шилэн кабелийг ашиглан хэдэн метр хүртэлх зайд дүрс дамжуулах боломжийг олгодог дурангийн аппарат ашигладаг.

Цацрагийн согогийг илрүүлэхрентген туяа, a-, b-, g-цацраг, түүнчлэн нейтрон бүхий объектуудыг цацраг идэвхт туяагаар туяарах боломжийг олгодог. Цацрагийн эх үүсвэр - рентген машин, цацраг идэвхт изотоп, шугаман хурдасгуур, бетатрон, микротрон. Согогийн цацрагийн дүрсийг цацрагийн дүрс (радиографи), цахилгаан дохио (радиометр) эсвэл цацраг-оптик хувиргагч эсвэл төхөөрөмжийн гаралтын дэлгэц дээр гэрлийн дүрс (цацрагийн интроскопи, радиоскопи) болгон хувиргадаг. Цацрагийн тооцоолсон томографийг боловсруулж байгаа бөгөөд энэ нь компьютер ашиглан давхаргат дүрсийг авах, объектын гадаргууг төвлөрсөн рентген туяагаар сканнердах боломжийг олгодог. Энэхүү арга нь цутгамал бүтээгдэхүүн, гагнасан холболтын 1.0-1.5% (дамжих чиглэл дэх согогийн уртыг хананы зузаантай харьцуулсан харьцаа) мэдрэмжтэй согогийг илрүүлэх боломжийг олгодог.

Акустик согог илрүүлэхМеталл бүтээгдэхүүн, диэлектрикт өдөөгдсөн уян чичиргээний согогийн нөлөөн дор (50 Гц-ээс 50 МГц хүртэлх давтамжийн хүрээ) өөрчлөлтүүд дээр суурилдаг. Хэт авианы (цуурай арга, сүүдэр гэх мэт) ба үнэндээ акустик (тодорхойлолт, акустик ялгаруулалт) аргууд байдаг. Хэт авианы аргууд нь хамгийн түгээмэл байдаг. Тэдгээрийн дотроос хамгийн уян хатан арга бол гадаргын болон гүний согогоос туссан акустик импульсийн параметрүүдийг шинжлэх цуурай арга юм (гадаргуугийн талбайг тусгах / 1 мм 2). Сүүдрийн аргын тусламжтайгаар согог байгаа эсэхийг согогийг бүрхэж буй хэт авианы чичиргээний далайцын бууралт эсвэл фазын өөрчлөлтөөр үнэлдэг. Резонансын арга нь бүтээгдэхүүнд өдөөгдсөн үед уян чичиргээний байгалийн резонансын давтамжийг тодорхойлоход суурилдаг; 1% орчим алдаатай бүтээгдэхүүний хананы зэврэлт, сийрэгжилтийг илрүүлэхэд ашигладаг. Тасралтгүй газруудад уян долгионы тархалтын хурдыг (унадаг дугуй-тэгш хэмийн арга) өөрчилснөөр олон давхаргат металл бүтцийн чанарыг хянадаг. Эсэргүүцлийн арга нь бүтээгдэхүүний механик эсэргүүцлийг (эсэргүүцэл) гадаргууг сканнердаж, бүтээгдэхүүн дэх дууны давтамжийн уян чичиргээг өдөөдөг хувиргагчаар хэмжихэд суурилдаг; Энэ арга нь олон давхаргат бүтэц дэх нимгэн арьс ба хатууруулагч эсвэл дүүргэгчийн хоорондох наалдамхай, гагнуурын болон бусад холболтын согогийг (талбай / 15 мм 2) илрүүлдэг. Нөлөөллийн нөлөөгөөр бүтээгдэхүүнд өдөөгдсөн чичиргээний спектрийг шинжлэх замаар нэлээд зузаантай олон давхаргат наасан бүтэц дэх элементүүдийн хоорондын эвдэрсэн холболтын бүсийг илрүүлдэг (чөлөөт чичиргээний арга).

Согог үүсэх, хөгжүүлэх явцад материалын бүтцийн орон нутгийн өөрчлөлтийн үр дүнд үүссэн уян долгионы шинж чанарыг хянахад үндэслэсэн акустик ялгаруулалтын арга нь тэдгээрийн координат, параметр, өсөлтийн хурдыг тодорхойлох боломжийг олгодог. түүнчлэн материалын хуванцар деформаци; өндөр даралтын сав, цөмийн реакторын хөлөг онгоц, дамжуулах хоолой гэх мэтийг оношлоход ашигладаг.

Бусад аргуудтай харьцуулахад акустик согог илрүүлэх нь хамгийн уян хатан бөгөөд хэрэглэхэд аюулгүй юм.

Нэвтрэх бодисоор хийсэн дефектоскопи нь хялгасан судас ба гоожиж илрүүлэх гэж хуваагддаг.

Капиллярын согогийг илрүүлэх(гажигны хөндийн капилляр хүчний үйлчлэлээр сайн чийгшүүлэх шингэнээр дүүргэх) нь гэмтэлгүй талбайтай харьцуулахад гэмтэлтэй хэсгийн гэрэл, өнгөний ялгаатай байдлыг зохиомлоор нэмэгдүүлэхэд суурилдаг. Энэ аргыг металл, хуванцар, керамик эдлэлээр хийсэн эд ангиудын 10 мкм-ээс их гүн, 1 мкм өргөн гадаргуугийн согогийг илрүүлэхэд ашигладаг. Согогийг илрүүлэх үр нөлөө нь хэт ягаан туяанд гэрэлтдэг бодис (гэрэлтдэг арга) эсвэл фосфорын хольцтой будагч бодис (өнгөт арга) ашиглан нэмэгддэг. Нэвчилтийг илрүүлэх нь хий, шингэнийг согогоор нэвтрүүлэхэд суурилдаг бөгөөд өндөр эсвэл нам даралтын сав, олон давхаргат бүтээгдэхүүн, гагнуур гэх мэт битүүмжлэлийг хянах боломжийг олгодог.

Агаар, азот, гели, галоген эсвэл бусад хийн урсгалаар бүтээгдэхүүнд үүссэн даралтын уналт (манометрийн арга), түүний хүрээлэн буй орчин дахь харьцангуй агууламж (масс спектрометр, галоген) -ийг тодорхойлох замаар хийн туршилтын тусламжтайгаар гоожиж, гоожиж байгааг илрүүлдэг. аргууд), дулаан дамжуулалтын өөрчлөлт (катарометрийн арга) гэх мэт; Эдгээр аргууд дээр үндэслэн хамгийн өндөр мэдрэмжтэй гоожих илрүүлэгчийг бүтээсэн. Шингэний туршилтын явцад бүтээгдэхүүнийг шингэнээр (ус, керосин, фосфорын уусмал) дүүргэж, тэдгээрийн нягтын зэргийг гадаргуу дээр шингэн эсвэл гэрэлтдэг цэгүүдийн дусал, толбо үүсэх замаар тодорхойлно. Хийн шингэний аргууд нь бүтээгдэхүүний доторх хийн даралтыг нэмэгдүүлж, шингэнд дүрэх эсвэл гоожиж буй хэсгийг савантай усаар түрхэхэд суурилдаг; битүүмжлэл нь хийн бөмбөлөг эсвэл савангийн хөөс ялгарах замаар хянагддаг. Нэвчилтийг илрүүлэх явцад илэрсэн согогийн хамгийн бага хэмжээ нь ойролцоогоор 1 нм байна.

Гэрэлтэгч согогийг илрүүлэх арга нь гэрэлтдэг согог илрүүлэгч эсвэл LUM-1, LUM-2 гэх мэт зөөврийн мөнгөн ус-кварцын төхөөрөмжийг ашиглахыг шаарддаг. Энэ арга нь согогийн хөндийд гэрэлтэгч бодис нэвтрүүлэх, дараа нь хэсгийн гадаргууг хэт ягаан туяагаар цацруулахад суурилдаг. Тэдний нөлөөн дор тухайн бодисын гэрэлтэлтийн улмаас согогууд харагдах болно. Энэ арга нь ямар ч геометрийн хэлбэрийн хэсгүүдэд хамгийн багадаа 0.02 мм-ийн өргөнтэй гадаргуугийн согогийг илрүүлэх боломжийг олгодог.

Гэрэлтэгч согогийг илрүүлэх үйлдлүүдийн дараалал:

Гадаргууг бохирдуулагчаас цэвэрлэх;

Нэвтрэх гэрэлтүүлэгч найрлагыг хэрэглэх;

Хөгжүүлэгч нунтаг хэрэглэх;

Хэт ягаан туяанд байгаа хэсгийг шалгах.

Та гэрэлтүүлэгч хэрэглэж болно: керосин - 55-75%, вазелин тос - 15-20%; бензол эсвэл бензин - 10-20%; эмульгатор - OP-7 - 2-3 г / л; дефектол ногоон-алтан - 0.2 г / л. Боловсруулах нунтаг - магнийн карбонат, тальк эсвэл цахиурын гель.

Согогуудын жагсаалт.

Нарийвчилсан алдаа илрүүлсний дараа согогийн актыг боловсруулдаг. Гэмтлийн мэдэгдэл нь эд ангиудын эвдрэл, элэгдлийн шинж чанар, шаардлагатай засварын хэмжээг зааж, шинээр үйлдвэрлэсэн эд ангиудыг заана; их засвартай холбоотой бүх ажил (задаргаа, тээвэрлэх, угаах гэх мэт) болон засварыг дуусгах ажил (бэлтгэх, хусах, угсрах, хүч чадлын туршилт, турших, ашиглалтад оруулах) зэргийг мөн зааж өгсөн болно.

Гэмтлийн болон засварын карт нь засварын үндсэн техникийн баримт бичгийн нэг юм. Эдгээр нь эд ангиудын гэмтэлтэй холбоотой зааврыг агуулдаг. Картуудыг угсрах нэгж, эд ангиудын дугаарлалтын өсөх дарааллаар эсвэл угсралтын нэгжийн бүтцийн дарааллын дагуу байрлуулна.

Газрын зургийн зүүн дээд буланд хэсэг эсвэл тенологийн процессын ноорог байрлуулсан байна. Ерөнхий хэмжээсийг ноорог дээр буулгаж, араа шүд, шуугиан, гол ховил, нударга гэх мэтийг тусад нь үзүүлэв. Байрлал, хяналтын газруудын тоог хэмжээст сумнаас гаргаж, цагийн зүүний дагуу эсвэл зүүнээс баруун тийш өсөх дарааллаар байрлуулна.

Газрын зургийн баруун дээд буланд тухайн хэсгийг тодорхойлсон зураг бүхий өгөгдлийг өгсөн болно.

Газрын зураг барих дараах дарааллыг батлав.

Ноорог дээр заасан согогуудын байршлын дугаарыг тэмдэглэв. Ноорог дээр заагаагүй хэсгийн согогийг юуны өмнө байрлалыг буулгахгүйгээр хэрэглэнэ;

Машиныг ажиллуулах явцад үүссэн эд ангиудын боломжит согогийг тэдгээрийн хяналтын технологийн дарааллаар оруулдаг. Нэгдүгээрт, нүдээр тодорхойлсон согогийг цуцалж, дараа нь хэмжилтээр тогтоосон согогийг;

Согогтой тэмцэх арга, хэрэгслийг зааж өгсөн болно;

Нэрлэсэн хэмжээсийг үйлдвэрлэгчийн зургийн дагуу хүлцлийн заалттай хавсаргасан;

Энэ хэсгийг шинэ хэсэгтэй хослуулахдаа зөвшөөрөгдөх хэмжээсийг 0.01 мм-ийн нарийвчлалтайгаар тогтооно;

Зөвшөөрөгдсөн хэмжээсийг хавсаргасан боловч ажиллаж байсан хэсэгтэй хамт;

Засварын журам.

1. Энэхүү журам нь тоног төхөөрөмжийн баталгаат бус болон баталгаат засварын онцлогийг тогтоож, тайлбарласан болно. Цаашид уг бичвэрт Мастер нь засвар хийж, холбогдох зардлыг хариуцдаг этгээд, Захиалагч нь тоног төхөөрөмжийг засварт хүлээлгэн өгч, энэ засварын төлбөрийг төлдөг этгээдийг хэлнэ.

2. Мастерын нутаг дэвсгэрт тоног төхөөрөмжийг хүргэх, түүнчлэн мастер болон захиалагчийн харилцан тохиролцсоны дагуу засвараас буцааж өгөх ажлыг мастер эсвэл захиалагч, эсхүл түүний эрх олгосон өөр этгээд гүйцэтгэж болно. үйлчлүүлэгч. Мастераас тоног төхөөрөмж нийлүүлэх тохиолдолд энэхүү хүргэлтийг явах үед хүчинтэй үнийн жагсаалтын дагуу тээврийн зардал (Мастер явах) хэлбэрээр төлнө. Төлбөр нь тоног төхөөрөмжийг засварлахаар хүргэх, мөн засвараас буцаж ирэхэд хоёуланд нь хамаарна.

3. Захиалагч тоног төхөөрөмжийг засварт шилжүүлэхдээ уг төхөөрөмжийг задлах, засварлахгүйгээр хүлээн авахыг зөвшөөрнө. Тоног төхөөрөмжийн техникийн үзлэгийн явцад мастерийн илрүүлсэн бүх доголдол нь төхөөрөмжийг мастерт шилжүүлэхээс өмнө гарсан гэдгийг үйлчлүүлэгч хүлээн зөвшөөрч байна. Тоног төхөөрөмжийг засварт шилжүүлэх үед Захиалагчийн заагаагүй бусад эвдрэлийг мастер илрүүлж болохыг Хэрэглэгч хүлээн зөвшөөрч байна.

4. Засвар хийсний дараа үүсч болзошгүй засварласан тоног төхөөрөмжийн хэрэглээний шинж чанарыг хэсэгчлэн алдах эрсдэлийг хэрэглэгч өөрөө хүлээнэ. Засварын явцад мастер нь хэрэглээний шинж чанараа алдахаас урьдчилан сэргийлэхийг хичээдэг бөгөөд боломжтой бол ийм алдагдлын эрсдлийг бууруулдаг.

5. Тоног төхөөрөмжийн засварын ажлыг зөвхөн засварын тооцоолсон зардлыг Хэрэглэгчтэй тохиролцсоны дараа гүйцэтгэдэг. Хэрэв үйлчлүүлэгч засварлахаас татгалзвал эвдрэлийг оношлох ажлын зардлыг төлнө.

6. Засвар нь дөрвөн төрлийн нарийн төвөгтэй байж болно.

7. Засвар хийх явцад мастер шууд бус ажиллагаа явуулах шаардлагатай болдог. Эдгээр нь засварын ажлын гүйцэтгэлтэй шууд холбоогүй үйлдлүүд боловч үүнгүйгээр засвар хийх боломжгүй эсвэл маш хэцүү байх болно.

Эдгээр нь дараах үйлдлүүд юм.

Интернэтээр диаграмм, гарын авлага, үйлчилгээний заавар, эд анги, бүтээгдэхүүн, блокийн мэдээллийн хуудас хайх;

Микроэлектроник бүтээгдэхүүн, эд анги үйлдвэрлэгчдээс засвар хийхэд шаардлагатай нууц мэдээллийг авах;

Схем диаграмм зурах, цахим номын сан, мэдээллийн санг хөтлөх;

Засварын зориулалттай тусгай төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, суурилуулалтыг үйлдвэрлэх, худалдан авах;

Үйлчилгээний хөтөлбөр, хэрэгслүүдийг хөгжүүлэх, эсвэл интернетээс хайх;

Алга болсон эд ангиудыг онлайнаар захиалж, ирэхийг нь хүлээх эсвэл дэлгүүрээс худалдаж авах.

Шууд бус үйл ажиллагаа нь Мастер болон Хэрэглэгчийн хоорондын харилцаатай ямар ч холбоогүй бөгөөд Хэрэглэгчээс төлбөр төлөхгүй. Энэ бол Мастераас төлдөг цэвэр Багшийн дотоод асуудал юм. Хэрэглэгчтэй холбоотой шууд бус үйл ажиллагаа нь зөвхөн засварын гүйцэтгэлд нэмэлт саатал гаргахад хүргэдэг.

8. Зассан тоног төхөөрөмжид сольсон блок, эд анги, угсралтын зардлыг Захиалагч төлж, засварын тооцоонд оруулна. Хэрэглээний зардал (тусгай урсгал болон бусад химийн бодис, утас гэх мэт) нь засварын ажлын өртөгт багтсан бөгөөд тусад нь төлдөггүй.

9. Засварын явцад сольж, гэмтэлтэй эд анги, угсралт, блокуудыг захиалагчийн хүсэлтээр олгоно. Эдгээр эд анги, угсралт, блокуудыг хадгалахад засвар хийсэн тоног төхөөрөмжийг захиалагчид өгснөөс хойш нэг өдрийн турш мастер хариуцна. Нэг өдрийн дараа гэмтэлтэй эд анги, угсралт, блокуудыг устгана.

Согог илрүүлэх нь гагнуурын болон материалын дотоод бүтцийн согогийг устгахгүйгээр илрүүлэх боломжийг олгодог орчин үеийн оношлогооны арга юм. Энэхүү оношлогооны аргыг гагнуурын давхаргын чанарыг шалгах, металл элементүүдийн бат бөх чанарыг тодорхойлоход ашигладаг. Согог илрүүлэх янз бүрийн аргуудын талаар илүү дэлгэрэнгүй ярилцъя.

Яагаад ийм онош тавих шаардлагатай байна вэ?

Гагнуурын ажлыг гүйцэтгэхдээ өндөр чанартай холболтыг хангах нь үргэлж боломжгүй байдаг бөгөөд энэ нь хийсэн металл элементүүдийн бат бөх чанар муудахад хүргэдэг. Ийм согог байгаа эсэхийг тодорхойлохын тулд судалж буй материалын бүтэц, найрлага дахь хазайлтыг илрүүлэх тусгай төхөөрөмжийг ашигладаг. Согог илрүүлэх нь хэт улаан туяаны болон рентген туяа, радио долгион, хэт авианы чичиргээний нөлөөгөөр материалын физик шинж чанарыг судалдаг. Ийм судалгааг нүдээр болон тусгай оптик хэрэгслийн тусламжтайгаар хийж болно. Орчин үеийн тоног төхөөрөмж нь материалын физик бүтцийн хамгийн бага хазайлтыг тодорхойлох, холболтын бат бөх байдалд нөлөөлж болох микроскопийн согогийг ч илрүүлэх боломжийг олгодог.

Дефетоскопийн хяналтын аргууд

• Фото зураг нь кино эсвэл дижитал зөөвөрлөгч дээр зураг авалт хийх үед нөхцөл байдлын согогийг тодорхойлох, дараа нь томруулж, болзошгүй согогийг шалгах нийтлэг арга юм. Энэхүү оношлогооны арга нь өмнө нь өргөн тархсан байсан гэж хэлэх ёстой, гэхдээ өнөөдөр энэ нь орчин үеийн согог илрүүлэх технологиор аажмаар солигдож байна.
• Хэт улаан туяаны технологи нь харааны үзлэгийн үед үл үзэгдэх гагнуурын согогийг илрүүлэх боломжийг олгодог. Энэхүү технологи нь хэт улаан туяаны тусгай цацрагийг ашиглах явдал бөгөөд энэ нь эргээд бичил хагарал, цэврүүтэх, тасалдал зэрэг чанарын тодорхойлолтыг өгдөг.
• Соронзон оношлогооны арга нь соронзон орны гажуудлыг илрүүлэх замаар ан цавыг илрүүлэх боломжийг олгодог. Энэ технологи нь сүүлийн жилүүдэд үр ашигтай, ашиглахад хялбар байдлаас шалтгаалан өргөн тархсан.
• Хэт авианы согог илрүүлэх нь гагнуурын дотоод согог байгаа эсэхийг тодорхойлох боломжийг олгодог тул эдгээр технологийг металлургийн үйлдвэрлэл, механик инженерчлэл, барилгын ажилд өргөн ашигладаг.
• Оношлогооны үл тэвчих арга нь бүтээгдэхүүний механик эсэргүүцлийг хэмждэг бөгөөд үүний үндсэн дээр дотоод согог, химийн найрлага дахь хазайлт, сүвэрхэг байдал, жигд байдлыг зөрчих зэргийг илрүүлдэг.

Хэт авианы согогийг илрүүлэх үр дүнтэй арга

Согог илрүүлэх янз бүрийн аргууд нь давуу болон сул талуудтай гэдгийг хэлэх хэрэгтэй. Тодорхой гагнасан холболт бүрийн оновчтой технологийг зөв сонгох нь чухал бөгөөд энэ нь металл хайлш ба гагнуурын одоо байгаа согогийг тодорхойлоход хамгийн их нарийвчлалыг хангах болно.

Сүүлийн жилүүдэд хамгийн өргөн тархсан хэт авианы согог илрүүлэх технологи нь олон талын хэрэглээтэй бөгөөд одоо байгаа бүтцийн нэг төрлийн бус байдлыг нарийн тодорхойлох боломжийг олгодог. Хэт авианы согогийг илрүүлэх төхөөрөмжийн нягтрал, гүйцэтгэсэн ажлын энгийн байдал, ийм оношлогооны бүтээмжийг бид тэмдэглэж байна. Одоогоор хэт авианы согогийг илрүүлэх тусгай суурилуулалтууд байдаг бөгөөд энэ нь нэг миллиметр талбай бүхий согогийг илрүүлэх боломжийг олгодог.

Ийм олон үйлдэлт орчин үеийн тоног төхөөрөмжийн тусламжтайгаар зөвхөн одоо байгаа гэмтэл, согогийг тодорхойлохоос гадна хэдэн миллиметр зузаантай материалын зузааныг хянах боломжтой. Энэ нь сүүлийн жилүүдэд үйл ажиллагаа нь мэдэгдэхүйц өргөжиж буй согогийг илрүүлэх ийм төхөөрөмжийг ашиглах хүрээг мэдэгдэхүйц өргөжүүлэх боломжийг танд олгоно.

Ийм судалгааг үйлдвэрлэлийн процесст ашиглах, дараа нь ашиглаж байгаа металл гагнасан бүтээгдэхүүнийг хянах нь үйлдвэрлэсэн материалын чанарыг хянахад зарцуулсан цаг хугацаа, мөнгийг багасгах, тэдгээрийн ашиглалтын явцад янз бүрийн металл эд ангиудын нөхцөл байдлыг тодорхойлох боломжийг олгодог. аль болох үнэн зөв.

Үл эвдэх хяналтын аргууд нь хуурамч эд анги, эд ангиудын чанарыг (гадаад болон дотоод согог байхгүй тохиолдолд) тэдгээрийн бүрэн бүтэн байдлыг зөрчихгүйгээр шалгах боломжтой бөгөөд тасралтгүй хяналтанд ашиглах боломжтой. Хяналтын ийм аргууд нь рентген болон гамма согог илрүүлэх, хэт авианы, соронзон, хялгасан судас болон бусад төрлийн согог илрүүлэх аргууд орно.

Рентген туяаны согог илрүүлэх

Рентген туяаны согогийг илрүүлэх нь рентген туяа нь материалын зузааныг дамжин өнгөрч, түүний нягтралаас хамааран өөр өөр хэмжээгээр шингээх чадварт суурилдаг. Рентген туяаны эх үүсвэр болох цацраг нь мэдрэмтгий гэрэл зургийн хавтан эсвэл гэрэлтдэг дэлгэц дээр хяналттай хуурамчаар дамжин чиглэгддэг. Хэрэв хуурамч хийцэд гэмтэл гарсан бол (жишээлбэл, хагарал) түүгээр дамжин өнгөрөх цацраг нь сул шингэж, хальс нь илүү хүчтэй гэрэлтдэг. Рентген цацрагийн эрчмийг тохируулснаар хуурамчаар хийсэн согоггүй газруудад жигд цайвар дэвсгэр, согогийн байрлал дахь өвөрмөц харанхуй хэсэг хэлбэрээр дүрсийг олж авдаг.

Тус үйлдвэрийн үйлдвэрлэсэн рентген аппаратууд нь 120 мм хүртэл зузаантай ган, 250 мм хүртэл зузаантай хөнгөн хайлшаар хийсэн хуурамч хайлшийг сканнердах боломжтой.

Гамма алдаа илрүүлэх

Гамма согог илрүүлэх аргаар хуурамч материалыг хянах нь рентген туяаны согог илрүүлэх хяналттай адил юм. Судалж буй объектоос тодорхой зайд гамма цацрагийн эх үүсвэр, жишээлбэл, цацраг идэвхт кобальт-60 бүхий капсул, объектын эсрэг талд цацрагийн эрчмийг бүртгэх төхөөрөмж суурилуулсан. Эрчим хүчний үзүүлэлт (гэрэл зургийн хальс) дээр ажлын хэсэг эсвэл хуурамчаар хийсэн дотор гэмтэлтэй газрууд гарч ирдэг. Хяналттай хоосон зай (хуурамч, эд анги) зузаан нь 300 .. .500 мм хүрдэг.

Рентген болон гамма цацрагийн согогийг илрүүлэх аргыг хяналтын арга болгон ашиглахдаа цацраг туяанаас зайлсхийхийн тулд аюулгүй байдлын шаардлагыг чанд мөрдөж, маш болгоомжтой байх шаардлагатай.

Цагаан будаа. 9.7. Металлын хэт авианы туршилтын суурилуулалт: 1 - осциллограф, 2, 3, 4 - гэрлийн импульс, 5 - блок, 6 - толгой, 7 - хуурамч, 8 - согог

Хэт авианы согог илрүүлэх

Хэт авианы согог илрүүлэх нь 1 м хүртэл зузаантай хуурамч материалыг шалгах боломжийг олгодог хамгийн түгээмэл туршилтын арга юм.Цуурай аргаар хэт авианы туршилт хийх суурилуулалт (Зураг 9.7) нь хайлтын толгой 6 ба блок 5-аас бүрдэнэ. хэт авианы цахилгаан хэлбэлзлийн генератор (20 кГц-ээс дээш давтамж) ба осциллограф 1. Толгой 6 нь цахилгаан чичиргээг механик болгон пьезо цахилгаан хувиргагч юм.

Хайлтын толгойн тусламжтайгаар хэт авианы чичиргээний импульс нь хуурамчаар үйлдэх 7-ийн судлагдсан хэсэг рүү чиглэгддэг бөгөөд энэ нь эхлээд хуурамчаар хийсэн гадаргуугаас, дараа нь (зарим сааталтайгаар) согогоос 8, бүр хожим нь тусах болно. объектын доод гадаргуу. Ойсон импульс (цуурай) нь хайлтын толгойн пьезокристалыг чичиргээнд хүргэдэг бөгөөд энэ нь механик чичиргээг цахилгаан болгон хувиргадаг.

Цахилгаан дохиог хүлээн авагчид өсгөж, осциллографын дэлгэц 1 дээр тэмдэглэнэ: импульс 2,3 ба 4-ийн хоорондох зай нь согогийн гүнийг, муруйн хэлбэр нь сүүлчийн хэмжээ, шинж чанарыг тодорхойлдог.

Соронзон согог илрүүлэх

Соронзон согогийг илрүүлэх хамгийн түгээмэл төрөл бол төмөр, никель, кобальтын соронзон хайлшийг шалгахад ашигладаг соронзон нунтаг арга юм. Ган хэсгийг цахилгаан соронзонгоор соронзлож, дараа нь керосин, соронзон нунтаг суспензээр бүрсэн байна. Согогтой газруудад соронзон нунтаг хэсгүүд хуримтлагдаж, зөвхөн гадаргуугийн хагарал төдийгүй 6 мм хүртэл гүнд байрлах согогуудын хэлбэр, хэмжээг хуулж авдаг.

Соронзон нунтаг арга нь 0.001 ... 0.03 өргөн, 0.01 ... 0.04 мм хүртэл гүнтэй том, маш жижиг согогийг илрүүлэх боломжтой болгодог.

Капиллярын согогийг илрүүлэх нь капиллярын хүчний нөлөөн дор гадаргуугийн согогийн (хагарал) хөндийг дүүргэх шингэний шинж чанарт суурилдаг. Туршилтанд ашигласан шингэн нь хэт ягаан туяаны нөлөөн дор гэрэлтэх чадвартай (гэрэлтдэг согогийг илрүүлэх), эсвэл гадаргуугийн ерөнхий дэвсгэр дээр тод харагдах өнгөтэй байдаг. Жишээлбэл, флюресцент согогийг илрүүлэхэд хуурамч материалыг керосин дахь эрдэс тосны уусмалд дүрж, угааж, хатааж, дараа нь магнийн ислийн нунтагаар нунтаглана. Хэрэв ийм гадаргууг мөнгөн усны дэнлүүний гэрлийн дор нүцгэн нүдээр шалгаж үзвэл хуурамч хар ягаан гадаргуугийн дэвсгэр дээр тод цагаан хагарал тод харагдаж байна. Энэ арга нь 1-ээс 400 микрон өргөнтэй хагарал байгаа эсэхийг тодорхойлох боломжийг олгодог.

Лекц N 10

Согог илрүүлэх гэдэг нь хяналттай объектын материал, ялангуяа машины эд анги, металл бүтцийн материалын согогийг тодорхойлох онол, арга, техникийн хэрэгслийг хамарсан мэдлэгийн салбар юм.

Согог илрүүлэх нь тоног төхөөрөмж, түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн техникийн байдлыг оношлох салшгүй хэсэг юм. Тоног төхөөрөмжийн элементүүдийн материалын согогийг илрүүлэхтэй холбоотой ажлыг засвар, засвар үйлчилгээтэй хослуулан эсвэл техникийн хяналтын хугацаанд бие даан гүйцэтгэдэг.

Бүтцийн материалын далд согогийг илрүүлэхийн тулд үл эвдэх сорилын янз бүрийн аргыг (дефетоскопи) ашигладаг.

Металлын согог нь түүний физик шинж чанар: нягтрал, цахилгаан дамжуулах чанар, соронзон нэвчилт, уян харимхай болон бусад шинж чанаруудын өөрчлөлтийг үүсгэдэг гэдгийг мэддэг. Эдгээр шинж чанаруудыг судлах, тэдгээрийн тусламжтайгаар согогийг илрүүлэх нь үл эвдэх туршилтын аргын биет мөн чанар юм. Эдгээр аргууд нь нэвтрэн орох рентген болон гамма цацраг, соронзон ба цахилгаан соронзон орон, чичиргээ, оптик спектр, хялгасан үзэгдлүүд болон бусад зүйлсийг ашиглахад суурилдаг.

ГОСТ 18353 стандартын дагуу үл эвдэх сорилтын аргуудыг акустик, соронзон, оптик, нэвтэрдэг бодис, цацраг, радио долгион, дулааны, цахилгаан, цахилгаан соронзон гэж ангилдаг. Төрөл бүр нь нийтлэг физик шинж чанараар нэгдсэн аргуудын нөхцөлт бүлэг юм.

Согог илрүүлэх төрлийг сонгохдоо эд ангиудын материал, дизайн, хэмжээс, илрүүлсэн согогийн шинж чанар, согог илрүүлэх нөхцлөөс (цех эсвэл машин дээр) хамаарна. Согог илрүүлэх аргын чанарын гол үзүүлэлтүүд нь мэдрэмж, нарийвчлал, үр дүнгийн найдвартай байдал юм. Мэдрэмж- илэрсэн согогийн хамгийн бага хэмжээ; тогтоол- уртын нэгжээр эсвэл 1 мм-ийн шугамын тоогоор хэмжсэн хоёр зэргэлдээх хамгийн бага илрэх согогийн хоорондох хамгийн бага зай (мм -1). Үр дүнгийн найдвартай байдал- согогийг алгасах эсвэл сайн хэсгүүдээс татгалзах магадлал.

Акустик аргуудсудалж буй объектод өдөөгдсөн уян чичиргээний параметрүүдийг бүртгэх үндсэн дээр. Эдгээр аргуудыг материалын эд ангиудын зузаан, хөндлөнгийн хяналт (хагарал, сүвэрхэг байдал, хөндий гэх мэт), физик механик шинж чанар (мөхлөгт байдал, мөхлөг хоорондын зэврэлт, хатуурсан давхаргын гүн гэх мэт) зэргийг хянахад өргөн хэрэглэгддэг. Хяналтыг тухайн хэсгийн материал дахь дууны долгионы тархалтын шинж чанар (далайц, фаз, хурд, хугарлын өнцөг, резонансын үзэгдэл) дүн шинжилгээ хийсний үндсэн дээр гүйцэтгэдэг. Энэ арга нь материал нь зүсэлтийн хэв гажилтыг (металл, шаазан, plexiglass, зарим хуванцар) уян хатан эсэргүүцэх чадвартай хэсгүүдэд тохиромжтой.

Давтамжаас хамааран акустик долгионыг хэт улаан туяанд хуваадаг - 20 Гц хүртэл давтамжтай, дууны (20-2∙10 4 Гц), хэт авианы (2∙10 4-ээс 10 9 Гц хүртэл), хэт авианы (10-аас дээш) 9 Гц). Хэт авианы согог илрүүлэгч нь 0.5-10 МГц давтамжтай хэт авианы туршилтаар ажилладаг.

Хэт авианы аргын гол сул тал нь эд ангиудын гадаргууг хангалттай өндөр цэвэр байлгах хэрэгцээ, хяналтын чанар нь согог илрүүлэгчийн мэргэшсэн чадвараас ихээхэн хамааралтай байх явдал юм.

Соронзон аргуудсогог дээрх соронзон орон зай эсвэл хяналттай объектын соронзон шинж чанарыг бүртгэхэд үндэслэсэн болно. Эдгээр нь ферросоронзон материалаар хийсэн янз бүрийн хэлбэрийн хэсгүүдийн гадаргуугийн болон гүний согогийг илрүүлэхэд ашиглагддаг.

Соронзон бөөмийн аргад соронзон нунтаг (хуурай арга) эсвэл тэдгээрийн суспенз (нойтон арга) нь соронзон урсгалын алдагдлыг илрүүлэхэд ашиглагддаг. Хөгжиж буй материалыг бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр хэрэглэнэ. Соронзон тархалтын талбайн нөлөөн дор нунтаг хэсгүүд нь согогийн ойролцоо төвлөрдөг. Түүний кластерын хэлбэр нь согогийн тоймтой тохирч байна.

Соронзон аргын мөн чанар нь тухайн хэсгийг бүрхсэн соронзон соронзон хальс дээр соронзон орныг нэгэн зэрэг бүртгэхийн зэрэгцээ бүтээгдэхүүнийг соронзлох, дараа нь хүлээн авсан мэдээллийн кодыг тайлахад оршино.

Үүссэн талбайн хүчний соронзон шугамууд нь мушгиа шугамын дагуу бүтээгдэхүүний гадаргуу руу чиглэгддэг бөгөөд энэ нь янз бүрийн чиглэлийн согогийг илрүүлэх боломжийг олгодог.

Хяналтын дараа согогоос бусад бүх эд ангиудыг соронзгүйжүүлнэ. Соронзгүй эд ангиудыг механик аргаар сэргээн засварлах нь чипсийг татахаас болж ажлын гадаргууг гэмтээж болно. Сэргээх явцад гагнуурын гадаргуу болон бусад аргаар халааж байгаа хэсгүүдийг 600 ... 700 ° C температурт соронзгүйжүүлэх шаардлагагүй.

Соронзгүйжүүлэх түвшинг ган нунтагаар шүрших замаар хянадаг. Соронзгүйжүүлсэн хэсгүүдэд нунтагыг гадаргуу дээр барьж болохгүй. Үүнтэй ижил зорилгоор флюсгейтийн туйл мэдрэгчээр тоноглогдсон төхөөрөмжийг ашигладаг.

Соронзон бөөмийн аргаар эд ангиудыг хянах зориулалттай суурин, зөөврийн болон хөдөлгөөнт согог илрүүлэгчийг олноор үйлдвэрлэдэг. Сүүлд нь: гүйдлийн эх үүсвэр, гүйдэл дамжуулах төхөөрөмж, соронзлох хэсгүүд, соронзон нунтаг эсвэл түдгэлзүүлэлт, цахилгаан хэмжих хэрэгсэл орно. Хөдөлгөөнгүй төхөөрөмжүүд нь өндөр хүч чадал, гүйцэтгэлээр тодорхойлогддог. Тэдгээр дээр бүх төрлийн соронзлолыг хийж болно.

Эддигийн одоогийн аргууднь цахилгаан дамжуулагч объектын өдөөлттэй ороомогоос өдөөгдсөн эргүүлэг гүйдлийн цахилгаан соронзон оронтой гадаад цахилгаан соронзон орны харилцан үйлчлэлийн шинжилгээнд үндэслэсэн болно.

Эдди гүйдлийн аргууд нь гадаргуугийн согогийг илрүүлэх, түүний дотор металл ба металл бус бүрээсийн давхаргын дор байрлах гадаргуугийн согогийг илрүүлэх, бүрэх болон эд ангиудын хэмжээсийг (бөмбөг, хоолой, утас, хуудасны зузаан гэх мэт) хянах, физикийг тодорхойлох боломжийг олгодог. материалын механик шинж чанар (хатуулаг, бүтэц, азотжилтын гүн гэх мэт), машиныг ажиллуулах явцад эд ангиудын чичиргээ, хөдөлгөөнийг хэмжих.

Эд ангиудын дефектоскопи цацрагийн аргуудхяналттай объектоор дамжин өнгөрөх үед цацраг идэвхт цацрагийн эрч суларч байгааг бүртгэх үндсэн дээр. Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг рентген болон эд анги, гагнуурын γ-хяналт. Тус үйлдвэр нь цехэд ажиллах зөөврийн рентген аппарат, хээрийн нөхцөлд ажиллах зөөврийн аппаратыг үйлдвэрлэдэг. Цацрагийн хяналтын үр дүнгийн бүртгэлийг нүдээр (дэлгэц дээрх зураг, түүний дотор стереоскоп дүрс), цахилгаан дохио, хальс эсвэл энгийн цаасан дээр бэхлэх (ксерорадиографи) хэлбэрээр гүйцэтгэдэг.

Цацрагийн аргын давуу талууд: өндөр чанарын хяналт, ялангуяа цутгамал, гагнуур, машины элементүүдийн хаалттай хөндийн төлөв байдал; нэмэлт тайлбар шаарддаггүй хяналтын үр дүнг баримтаар баталгаажуулах боломж. Тоног төхөөрөмжийн нарийн төвөгтэй байдал, цацрагийн эх үүсвэрийг аюулгүй хадгалах, ашиглахтай холбоотой ажлын зохион байгуулалт нь мэдэгдэхүйц сул тал юм.

Радио долгионы аргуудхяналттай объекттой харилцан үйлчлэх цахилгаан соронзон хэлбэлзлийн өөрчлөлтийн бүртгэлд үндэслэсэн. Практикт богино долгионы аргууд нь 1-ээс 100 мм-ийн долгионы уртад өргөн тархсан. Радио долгионы объекттой харилцан үйлчлэлийг шингээлт, дифракц, тусгал, долгионы хугарал, интерференцийн процесс, резонансын нөлөөний шинж чанараар үнэлдэг. Эдгээр аргуудыг хуванцар, шилэн материал, дулааны хамгаалалт, дулаан тусгаарлагч материалаар хийсэн бүтээгдэхүүний чанар, геометрийн параметрүүдийг хянах, чичиргээг хэмжихэд ашигладаг.

Дулааны аргууд.Дулааны аргуудын хувьд объектод тархаж буй дулааны энергийг тухайн объектоос ялгаруулж, тухайн объектод шингээж, оношлох параметр болгон ашигладаг. Объектын гадаргуугийн температурын талбар нь дулаан дамжуулах үйл явцын онцлог шинж чанаруудын талаархи мэдээллийн эх сурвалж бөгөөд энэ нь эргээд дотоод болон гадаад согог, гадагш урсгалын үр дүнд объект эсвэл түүний хэсгийг хөргөх зэргээс хамаардаг. дунд гэх мэт.

Температурын талбарыг термометр, дулааны индикатор, пирометр, радиометр, хэт улаан туяаны микроскоп, дулааны зураглал болон бусад хэрэгслийг ашиглан хянадаг.

Оптик аргууд.Оптик үл эвдэх туршилт нь объекттой оптик цацрагийн харилцан үйлчлэлийн шинжилгээнд суурилдаг. Мэдээллийг олж авахын тулд гэрлийн интерференц, дифракц, туйлшрал, хугарал, тусгал, шингээлт, сарнилын үзэгдлүүд, түүнчлэн фото дамжуулалт, гэрэлтэх, гэрэлтэх чадвар, гэрэлтэх чадварын нөлөөллийн үр дүнд судалгааны объектын шинж чанарын өөрчлөлт. бусад нь ашиглагддаг.

Оптик аргаар илрүүлсэн согогууд нь тасалдал, цоорхой, нүх сүв, хагарал, гадны биетийн оруулга, материалын бүтцийн өөрчлөлт, зэврэлтээс үүссэн хөндий, геометрийн хэлбэрийн өгөгдсөн хэмжээнээс хазайлт, түүнчлэн материалын дотоод стресс зэрэг орно.

Харааны энтроскопи нь объектын гадаргуу дээрх согогийг илрүүлэх боломжийг олгодог. Объектын хүрэхэд хэцүү газруудын дотоод үзлэгт зориулсан дуран (видео борескоп) нь судлаач объектын дотор нэвтэрч болох шилэн датчик, гадаргууг нүдээр харах дэлгэц, видео бичлэг хийх принтер орно. судалж буй объектын гадаргуугийн бичлэг. Оптик квант генераторыг (лазер) ашиглах нь уламжлалт оптик хяналтын аргуудын хил хязгаарыг өргөжүүлж, голограф, акусто-оптик гэсэн цоо шинэ оптик хяналтын аргуудыг бий болгох боломжийг олгодог.

капилляр аргаСогог илрүүлэх нь индикаторын шингэнийг гадаргуугийн хөндий ба объектын тасалдалаар хялгасан судсаар нэвчиж, үүссэн индикаторын ул мөрийг нүдээр эсвэл хувиргагч (мэдрэгч) ашиглан бүртгэдэг.

Капилляр аргыг энгийн ба нарийн төвөгтэй хэлбэрийн хэсгүүдийн согогийг илрүүлэхэд ашигладаг. Эдгээр аргууд нь үйлдвэрлэл, технологийн болон үйл ажиллагааны гарал үүслийн согогийг илрүүлэх боломжийг олгодог: нунтаглах хагарал, дулааны хагарал, ядрах хагарал, үсний шугам, нар жаргах гэх мэт. Нэвтрэх бодис болгон керосин, өнгөт, гэрэлтдэг, цацраг идэвхт шингэнийг ашигладаг. шүүсэн тоосонцорыг мөн ашигладаг.

Өнгөт шингэнийг ашиглах үед индикаторын загвар нь ихэвчлэн улаан өнгөтэй байдаг бөгөөд энэ нь хөгжүүлэгчийн цагаан дэвсгэр дээр сайн харагддаг - өнгөт согогийг илрүүлэх. Гэрэлтэгч шингэнийг ашиглах үед хэт ягаан туяаны нөлөөн дор индикаторын хэв маяг нь тод харагддаг - гэрэлтүүлэгч арга. Заагч хэв маягийн шинж чанарыг харааны-оптик аргаар хянадаг. Энэ тохиолдолд хэв маягийн шугамыг харьцангуй амархан илрүүлдэг, учир нь тэдгээр нь согогоос хэдэн арван дахин өргөн, илүү ялгаатай байдаг.

Капиллярын согогийг илрүүлэх хамгийн энгийн жишээ бол керосин сорьц юм. Нэвтрэх шингэн нь керосин юм. Хөгжүүлэгч нь хуурай нунтаг эсвэл усан суспенз хэлбэрийн шохой юм. Шохойн давхарга руу нэвчиж буй керосин нь түүнийг харанхуйлахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь өдрийн гэрэлд илэрдэг.

Капиллярын согогийг илрүүлэх давуу тал нь эд ангиудын хэлбэр, материалын хувьд олон талт байдал, үр дүнгийн сайн харагдах байдал, материалын энгийн бөгөөд хямд өртөг, өндөр найдвартай байдал, сайн мэдрэмжтэй байдал юм. Ялангуяа илрэх хагарлын хамгийн бага хэмжээ нь: өргөн 0.001 - 0.002 мм, гүн 0.01 - 0.03 мм. Сул талууд: зөвхөн гадаргуугийн согогийг илрүүлэх чадвар, урт процесс (0.5 м - 1.5 цаг) ба хөдөлмөр их шаарддаг (бүрэн цэвэрлэх хэрэгцээ), зарим нэвт шингэний хоруу чанар, бага температурт найдвартай байдал хангалтгүй.

Хэсэг дэх ан цавыг керосин тест ашиглан илрүүлж болно.

Керосин нь сайн чийгшүүлэх чадвартай, 0.1 мм-ээс их диаметртэй согог руу гүн нэвтэрдэг. Гагнуурын чанарыг хянахдаа керосиныг бүтээгдэхүүний аль нэг гадаргуу дээр түрхэж, эсрэг талын гадаргуу дээр шингээгч бүрээсийг (1 литр ус тутамд 350 ... 450 г нунтагласан шохойн суспенз) хэрэглэнэ. Хагарал байгаа эсэхийг шохойн бүрхүүл дээрх керосин шар толбогоор тодорхойлно.

Нүх, хагарлаар илрүүлэхийн тулд гидравлик болон пневматик туршилтын аргыг өргөн ашигладаг.

Гидравлик аргын тусламжтайгаар бүтээгдэхүүний дотоод хөндийг ажлын шингэн (ус) -аар дүүргэж, битүүмжилж, насосоор илүүдэл даралтыг бий болгож, хэсэг хугацаанд хадгална. Согог байгаа нь усны дусал эсвэл гаднах гадаргуугийн хөлрөх замаар нүдээр тогтоогддог.

Согог илрүүлэх пневматик арга нь гидравлик аргаас илүү мэдрэмтгий байдаг, учир нь агаар нь шингэнийг бодвол согогоор амархан дамждаг. Шахсан агаарыг эд ангиудын дотоод хөндий рүү шахаж, гаднах гадаргууг савантай усаар бүрхэж эсвэл хэсэг нь усанд дүрнэ. Согог байгаа эсэхийг агаарын бөмбөлөг ялгарах замаар үнэлдэг. Дотоод хөндийд шахагдсан агаарын даралт нь эд ангиудын дизайны онцлогоос хамаардаг бөгөөд ихэвчлэн 0.05 - 0.1 МПа байдаг.

Үл эвдэх туршилтын аргууд нь бүх нийтийнх биш юм. Тэд тус бүрийг тодорхой согогийг илрүүлэхийн тулд хамгийн үр дүнтэй ашиглаж болно. Үл эвдэх сорилтын аргыг сонгох нь практикт тавигдах тусгай шаардлагаар тодорхойлогддог бөгөөд материал, судалж буй объектын дизайн, түүний гадаргуугийн төлөв байдал, илрүүлэх согогийн шинж чанар, туршилтын ажлын нөхцлөөс хамаарна. объект, хяналтын нөхцөл, техник эдийн засгийн үзүүлэлтүүд.

Ферросоронзон гангийн гадаргын болон гадаргын согогийг тухайн хэсгийг соронзуулж, төөрсөн талбайг соронзон аргаар тогтоон тогтоодог. Соронзон бус хайлшаар хийсэн бүтээгдэхүүний ижил согогийг, жишээлбэл, халуунд тэсвэртэй, зэвэрдэггүй, соронзон аргаар илрүүлэх боломжгүй. Энэ тохиолдолд жишээлбэл, цахилгаан соронзон аргыг ашигладаг. Гэсэн хэдий ч энэ арга нь хуванцар бүтээгдэхүүнд тохиромжгүй байдаг. Энэ тохиолдолд хялгасан судасны арга нь үр дүнтэй байдаг. Хэт авианы арга нь анизотропийн өндөр зэрэгтэй цутгамал бүтэц, хайлшийн дотоод согогийг илрүүлэхэд үр дүнгүй байдаг. Ийм бүтцийг рентген эсвэл гамма туяа ашиглан хянадаг.

Эд ангиудын дизайн (хэлбэр ба хэмжээ).бас чамайг үүсгэдэг

хяналтын арга бор. Хэрэв энгийн хэлбэрийн объектыг хянахын тулд бараг бүх аргыг ашиглаж болох юм бол аргуудын хэрэглээ нь нарийн төвөгтэй хэлбэрийн объектыг удирдахад л хязгаарлагдана. Олон тооны ховил, ховил, ирмэг, геометрийн шилжилт бүхий объектуудыг соронзон, хэт авианы, цацраг гэх мэт аргуудыг ашиглан хянахад хэцүү байдаг. Том хэмжээтэй объектуудыг хэсэг хэсгээр нь хянаж, хамгийн аюултай газруудын бүсийг тодорхойлдог.

Гадаргуугийн байдалБүтээгдэхүүн нь түүний барзгар байдал, дээр нь хамгаалалтын бүрхүүл, бохирдуулагч бодис байгаа нь аргыг сонгох, гадаргууг судалгаанд бэлтгэхэд ихээхэн нөлөөлдөг. Барзгар барзгар гадаргуу нь контактын хувилбарт хялгасан судасны арга, эргүүлэг гүйдлийн арга, соронзон болон хэт авианы аргуудыг ашиглахгүй. Жижиг барзгар байдал нь дефетоскопи хийх аргын боломжийг өргөжүүлдэг. Гадаргуугийн барзгаржилт 2.5 микроноос ихгүй, соронзон ба эргүүлэг гүйдлийн аргууд 10 микроноос ихгүй үед хэт авианы болон хялгасан судасны аргыг хэрэглэдэг. Хамгаалалтын бүрээс нь оптик, соронзон, хялгасан судасны аргыг ашиглахыг зөвшөөрдөггүй. Эдгээр аргуудыг зөвхөн бүрхүүлийг арилгасны дараа хэрэглэж болно. Хэрэв ийм аргаар зайлуулах боломжгүй бол цацраг туяа, хэт авианы аргыг хэрэглэдэг. Цахилгаан соронзон арга нь 0.5 мм хүртэл зузаантай будаг болон бусад металл бус бүрээстэй хэсгүүдэд ан цав, 0.2 мм хүртэл металл бус соронзон бус бүрээсийг илрүүлдэг.

Согог нь өөр өөр гарал үүсэлтэй бөгөөд төрөл, хэмжээ, байршил, чиглэл, металл утастай харьцуулахад ялгаатай байдаг. Хяналтын аргыг сонгохдоо болзошгүй согогийн шинж чанарыг судлах хэрэгтэй. Байршлаар нь согог нь дотоод, 1 мм-ээс их гүнд, газрын доорхи (1 мм хүртэл гүнд) болон гадаргуу дээр үүсдэг. Ган бүтээгдэхүүний дотоод согогийг илрүүлэхийн тулд цацраг туяа, хэт авианы аргыг илүү олон удаа ашигладаг. Бүтээгдэхүүн нь харьцангуй бага зузаантай, илэрсэн согогууд нь хангалттай том байвал цацрагийн аргыг ашиглах нь дээр. Хэрэв гэрэлтүүлгийн чиглэлийн бүтээгдэхүүний зузаан нь 100-150 мм-ээс их байвал хагарал, нимгэн давхаргын хэлбэрийн дотоод согогийг илрүүлэх шаардлагатай бол цацраг туяагаар цацрагийн аргыг ашиглахыг зөвлөдөггүй. ийм гүн рүү нэвтэрч болохгүй, тэдгээрийн чиглэл нь хагарлын чиглэлтэй перпендикуляр байна. Энэ тохиолдолд хэт авианы шинжилгээг хамгийн их хүлээн зөвшөөрдөг.

Алдаа илрүүлэгч нь хатуу бүтээгдэхүүний далд согогийг илрүүлэх зориулалттай электрон төхөөрөмж юм. Энэхүү төхөөрөмж нь ачаалал үүсгэх, судалж буй объектыг устгахгүйгээр нормоос хазайлтыг оношлох боломжийг олгодог. Энэ нь бүтээгдэхүүний бүтцийн нэгэн төрлийн байдал, зэврэлтээс үүдэн гадаргуу дээр илчлэг байгаа эсэх, химийн найрлага дахь хазайлт эсвэл бичил хагарал байгаа эсэхийг үнэлэхэд ашиглаж болно.

Алдаа илрүүлэгч хаана ашиглагддаг вэ?

Алдаа илрүүлэгчийг механик инженерчлэл, барилгын ажилд ашигладаг. Тэдгээрийн тусламжтайгаар янз бүрийн эд анги, угсралт, түүнчлэн ажлын хэсгүүдийг шалгадаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь газрын тос, байгалийн хийн үйлдвэрлэл, эрчим хүчний салбарт зайлшгүй шаардлагатай байдаг. Тэдгээрийн тусламжтайгаар хоолой, танкийг сул хана байгаа эсэхийг шалгадаг. Энэхүү тоног төхөөрөмж нь эгзэгтэй байгууламжийг барихад ашиглахгүй байх согогийг илрүүлэх боломжийг олгодог. Согог илрүүлэгчийн тусламжтайгаар гагнуурын найдвартай байдал, цавуу давхарга эсвэл гагнуурын нягтыг хянах боломжтой.

Энэ төхөөрөмжийг зөөврийн болон суурин хувилбараар үйлдвэрлэдэг. Зарим загварууд нь өндөр хурдтай хөдөлж буй объектуудыг хүртэл сканнердах боломжийг олгодог. Ийм төхөөрөмжийг сканнердсан талбайн дундуур татсан хоолойг шалгахад ашигладаг. Мөн төмөр замын дагуу троллейбус дээр хөдөлдөг том согог илрүүлэгч байдаг. Эдгээр төхөөрөмжийг барилга, үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэл, ялангуяа нисэх онгоц, усан онгоцонд ашигладаг. Үйл ажиллагааны тодорхой нөхцөлд тохирсон олон төрлийн согог илрүүлэгч байдаг. Металл боловсруулах үйлдвэрт халсан металл хоосон зайны согогийг илрүүлэх төхөөрөмжийг ашигладаг.

Алдаа илрүүлэгч загварууд

Алдаа илрүүлэгчийн ажиллагааг хангахын тулд янз бүрийн физик үзэгдлүүдийг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн шинж чанар нь бие биенээсээ эрс ялгаатай байдаг. Үүнтэй холбогдуулан эдгээр төхөөрөмжүүдийн дизайны олон онцлог шинж чанарууд байдаг.

Олноор үйлдвэрлэсэн хамгийн түгээмэл согог илрүүлэгчдийн дунд:

• Акустик.
• Соронзон бөөмс.
• Эдди урсгал.
• Ферропроб.
• Цахилгаан парк.
• Термоэлектрик.
• Цацраг.
• хэт улаан туяа.
• Радио долгион.
• Электрон оптик.
• Капилляр.

Эдгээр төрлийн тоног төхөөрөмж бүр өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай байдаг. Үүнтэй холбогдуулан тэдгээр нь зарим зорилгод тохиромжтой байж болох ч бусад хүмүүст тохиромжгүй байдаг. Алдаа илрүүлэгчийг зөв сонгохын тулд эхлээд төрөл бүрийн ажиллах зарчмыг ойлгох нь чухал юм.

Акустик согог илрүүлэгч

Мөн импульсийн буюу хэт авианы гэж нэрлэдэг. Энэ нь цуурайны зарчмаар ажилладаг. Туршиж буй бүтээгдэхүүн рүү богино хэт авианы импульс илгээгдэж, дараа нь түүний чичиргээг бүртгэдэг. Үүний үр дүнд согогийн зураг дэлгэц дээр гарч ирнэ. Энэ төхөөрөмж нь хамгийн алдартай хүмүүсийн нэг юм. Энэ нь гадаргуу дээр нуугдаж буй согогийн талаар маш тодорхой дүр зургийг өгдөг. Ийм тоног төхөөрөмжийн давуу тал нь янз бүрийн материалтай ажиллах явдал юм. Акустик согог илрүүлэгчийн олон дэд зүйл байдаг бөгөөд тэдгээр нь хэт авианы долгионоор ажилладаг.

Соронзон бөөмийн согог илрүүлэгч

Энэ нь янз бүрийн хэлбэрийн хэсгүүдийг удирдахад хэрэглэгддэг. Үүний тусламжтайгаар та өрөмдлөгөөр олж авсан гагнуур, хонхорхойг сканнердаж болно. Аргын чухал сул тал нь зөвхөн өнгөц хазайлтыг шалгах боломжийг олгодог. Хэрэв тэд гадаад гарцгүй бол тэр дотоод асуудлуудыг тодорхойлох боломжгүй болно. Эд ангиудыг сканнердахын тулд объектын гадаргуу дээр тарааж, доторх жигд бус байдал, ан цавыг дүүргэдэг тусгай нунтаг хэрэглэдэг. Үүний дараа соронзон орныг сканнердсан бөгөөд энэ нь нунтаг хамгийн их хуримтлагдах газрыг олох боломжийг олгодог. Нунтаг нь ердийн гөлгөр гадаргуу дээр тогтдоггүй, харин жигд бус байдалд бөглөрдөг тул энэ нь согогийн газрын зургийг гаргах боломжийг танд олгоно.

Энэ аргын сул тал нь соронзон нунтаг худалдан авах шаардлагатай байдаг. Энэ нь хэрэглээний материал учраас хурдан дуусч, үе үе цуглуулах ёстой шороон дүрд цутгадаг.

Эдди гүйдлийн согог илрүүлэгч

Тэд эргүүлэг урсгалын физик зарчмаар ажилладаг. Энэхүү төхөөрөмж нь туршилтын талбай дахь эргүүлэг гүйдлийг өдөөдөг бөгөөд үүний дараа объектын төлөв байдалд тэдгээрийн зан төлөвийн дагуу дүн шинжилгээ хийдэг. Энэ арга нь хамгийн буруу аргуудын нэг юм. Хагарлын хяналтын гүн нь 2 мм хүртэл байна. Үүнтэй холбогдуулан хэмжсэн гадаргуугийн бодит байдлын бодит дүр зургийг олж авахад хэцүү байдаг.

Ферропробын согог илрүүлэгч

Судалж буй гадаргуу руу илгээсэн одоогийн импульсийг үүсгэдэг. Тэдний зан төлөвт үндэслэн одоо байгаа согогийг шинжилдэг. Энэ төхөөрөмж нь нэлээд мэдрэмтгий бөгөөд 0.1 мм-ийн гүнтэй жигд бус байдлыг илрүүлж чаддаг. Энэхүү төхөөрөмж нь цутгамал эд анги, цувисан металл бүтээгдэхүүн, гагнуурын холболтын чанарыг хянадаг.

Электроспарк согог илрүүлэгч

Тэд мэдрэмтгий мэдрэгч болон судалж буй гадаргуугийн хооронд цахилгаан цэнэг үүсгэдэг. Сорьц нь электродын багц бөгөөд энэ нь судалгааны талбайг нэмэгдүүлдэг. Хагарал нь гадаргуугийн хоорондох агаарын цоорхойг нэвт шингээдэг. Үүний үр дүнд тодорхой гэмтэлтэй судалж буй объектын газрын зураг үүсдэг. Энэ аргаар шалгахын тулд судалгааны объектыг дамжуулагч материалаар хийсэн байх шаардлагатай.

Термоэлектрик согог илрүүлэгч

Энэ нь хоёр өөр материалын хоорондох холбоо барих хэсгийг халаах үед үүсдэг цахилгаан хөдөлгөгч хүчний физик зарчим дээр ажилладаг. Энэхүү тоног төхөөрөмж нь стандарт болон судалж буй гадаргуугийн хоорондох температурын хамгийн бага өөрчлөлтийг бүртгэх боломжийг олгодог өндөр чанартай материалыг ашиглахыг шаарддаг тул хамгийн үнэтэй төхөөрөмжүүдийн нэг юм.

Цацраг

Объектууд рентген туяа, нейтроноор цацруулдаг. Тэд анагаах ухаанд ашигладаг рентген аппараттай ижил зарчмаар ажилладаг. Үр дүн нь радиографийн зураг эсвэл багажийн дэлгэц дээрх тод дүрс юм. Рентген туяа нь эрүүл мэндэд сөргөөр нөлөөлдөг тул энэ төхөөрөмж нь операторын хувьд аюултай. Төхөөрөмж нь объектыг үнэхээр гүнзгий судлах боломжийг олгодог боловч бүх материалд ашиглах боломжгүй юм.

хэт улаан туяа

Тэд объектын гадаргуугаас үсэрч буй дулааны цацрагийг илгээж, нормоос хазайлтыг шинжлэх боломжийг олгодог. Согогтой хэсгүүдийн өнгө өөрчлөгдсөн дулааны газрын зургийг төхөөрөмжийн дэлгэц дээр харж байна. Энэхүү төхөөрөмж нь согогийг илрүүлэх боломжийг олгодог боловч тэдгээрийн шинж чанарын талаархи үнэн зөв зургийг өгдөггүй. Зөвхөн эвдэрсэн хэсгүүдийн тоймыг авч үздэг тул хагарлын гүнийг тодорхойлоход хэцүү байдаг.

радио долгион

Тэд судалгааны сэдэв рүү илгээсэн радио долгион үүсгэдэг. Тэд объекттой тулалддаг тул зөвхөн хагарал, өтгөрөлт төдийгүй тусгаарлагч бүрхүүлийн диаметр, бүр зузааныг тодорхойлох боломжтой. Ийм төхөөрөмжийг металл болон бусад материалтай ажиллахад ашигладаг.

Цахилгаан оптик

Эдгээр нь өндөр хүчдэлийн дор байгаа объектуудыг удирдахад ашиглагддаг. Тэдгээрийг цахилгаанчин ашигладаг. Ийм тоног төхөөрөмж нь утаснуудын хугарлын газрыг тодорхойлохоос гадна дулаалгын чанарыг тодорхойлох боломжийг олгодог.

Капиллярын согогийг илрүүлэх

Эдгээр нь судалж буй гадаргууг одоо байгаа бичил хагарлыг дүүргэх тусгай заагч бодисоор бүрхэх гэсэн үг юм. Бодисын зузаан нь илүү их байдаг газруудад түүний өнгө нь хавтгай талбайтай харьцуулахад илүү ханасан байдаг. Эдгээр өнгө нь нүхийг нүдээр тодорхойлдог. Энэ арга нь электрон төхөөрөмж ашиглахгүй, зөвхөн заагч бодис, томруулдаг шил эсвэл микроскопыг ашигладаг.

Сонголт хийх шалгуурууд

Алдаа илрүүлэгчийг сонгохдоо зарим гол шинж чанаруудыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Юуны өмнө та хэмжилтийн мужид анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Өөр өөр загварууд нь мэдрэмжийн хувьд ялгаатай байдаг. Хамгийн нарийвчлалтай төхөөрөмж нь согогийг илрүүлэх чадвартай бөгөөд гүн нь ердөө 1 микрон юм. Тодорхой зорилгоор ийм мэдрэмжтэй байх нь үнэхээр хэрэгтэй, харин бусад хүмүүсийн хувьд энэ нь шаардлагагүй юм. Жишээлбэл, хэрэв та тогоруу эсвэл бусад эргэдэг хэсгүүдэд бичил хагарал олох шаардлагатай бол нарийн төхөөрөмж ашиглах нь дээр. Хэрэв та барилгын ажилд металл хүрээний төлөв байдалд дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай бол ийм бичил хагарал нь тийм ч чухал биш юм. Арматур эсвэл дам нурууны биеийн зузааныг харгалзан үзвэл 1 микрон гүнтэй жижиг согог нь металыг ямар ч тохиолдолд тэсрэлтэд хүргэж чадахгүй, ялангуяа үүнийг зориулалтын дагуу ашиглаж байгаа бол.

Түүнчлэн, согог илрүүлэгчийг сонгохдоо түүнийг ашиглахад зориулагдсан материалыг удирдан чиглүүлэх хэрэгтэй. Зарим загвар нь зөвхөн металлтай ажиллах боломжтой бол бусад нь бүх нийтийнх байдаг. Мөн согог илрүүлэгчтэй холбоотой чухал ойлголт бол гүйцэтгэл юм. Энэ нь сканнердах хурдыг харуулдаг. Энэ нь өндөр байх тусам объектын төлөв байдлыг хурдан үнэлэх боломжтой. Хэрэв бид энэ үзүүлэлт дээр анхаарлаа төвлөрүүлбэл маргаангүй удирдагчид бол eddy гүйдэл ба флюсгейтийн төхөөрөмж юм. Хэрэв та соронзон бөөмийн төхөөрөмж ашигладаг бол оношилгооны үргэлжлэх хугацаа удаан үргэлжлэх бөгөөд үүнээс гадна нунтаг нунтаглах шаардлагатай болно.

Согог илрүүлэгчийг авч үзвэл юуны түрүүнд хэт авианы төхөөрөмжид давуу эрх олгох нь зүйтэй. Тэд операторыг цацрагаар хор хөнөөл учруулахгүй бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн одоо байгаа согогуудын талаар бүрэн хангалттай ойлголт өгч, хэсгийг устгахад илгээх нь зүйтэй.