бага, тасалгаа, өндөр температурт цохилтын хүчийг шалгах арга. Металлуудыг бага, тасалгааны болон өндөр температурт гулзайлгах металлыг турших арга. бага, тасалгаа, өндөр температурт цохилтын хүчийг шалгах арга

02.03.2020

ЗХУ-ын УЛСЫН СТАНДАРТ

МЕТАЛ

БАГА, ӨРӨӨНИЙ, ӨНДӨРТӨЛТИЙН ТЕМПЕРАТУРТ НӨЛӨӨЛТИЙН НУГААРЛАХ ТУРШИЛТЫН АРГА

ГОСТ 9454-78

(ST SEV 472-77, ST SEV 473-771)

ЗХУ-ын СТАНДАРТЫН УЛСЫН ХОРОО

Москва

ЗХУ-ын УЛСЫН СТАНДАРТ

МЕТАЛ

Нөлөөллийн туршилтын арга
бага, өрөөнд, өндөрт
температур

Металл. Цохилтын хүчийг шалгах арга
бага, өрөөний болон өндөр температурт

ГОСТ
9454-78

(ST SEV 472-77,
ST SEV 473-77)

Оронд нь
ГОСТ 9454-60, ГОСТ 9455-60, ГОСТ 9456-60

ЗХУ-ын Сайд нарын Зөвлөлийн Стандартын Улсын Хорооны 1978 оны 4-р сарын 17-ны өдрийн 1021 тоот тогтоолоор хүчинтэй байх хугацааг тогтоосон.

01.01-ээс. 1979 он

T төрлийн баяжуулах үйлдвэртэй дээжийг турших үүднээс () -

01.0.1-ээс. 1982 он

01.01 хүртэл. 1989 он

Өөрчлөлт No1 ГОСТ 9454-78

ЗХУ-ын Стандартын улсын хорооны 10/14/81-ны өдрийн 4575 тоот тогтоолоор нэвтрүүлэх эцсийн хугацааг тогтоосон.

01.01.82-аас

Өөрчлөлт No2 ГОСТ 9454-78 Металл. Бага, өрөөний болон өндөр температурт цохилтын гулзайлтын туршилтын арга

ЗХУ-ын Стандартын улсын хорооны 1988 оны 3-р сарын 11-ний өдрийн 521 тоот тогтоолоор батлагдаж, хүчин төгөлдөр болсон.

Танилцуулсан огноо 01.09.88-аас

Энэхүү стандарт нь хар ба өнгөт металл, хайлшид хамаарах бөгөөд хасах 100-аас 1200 хэм хүртэлх температурт цохилтын гулзайлтын туршилтын аргыг тогтоодог.

Энэ арга нь голд нь баяжуулах үйлдвэртэй дээжийг дүүжин цохилтот шалгагчийн нэг цохилтоор устгахад үндэслэсэн. Дээжний үзүүрийг тулгуур дээр байрлуулна. Туршилтын үр дүнд бүрэн ажил, нөлөөлөлд зарцуулсан (нөлөөллийн ажил), рууэсвэл хатуулаг.

Цохилтын бат бэхийг баяжуулах үйлдвэрийн талбай дахь дээжийн анхны хөндлөн огтлолтой холбоотой нөлөөллийн ажил гэж ойлгох хэрэгтэй.

Стандарт нь ST SEV 472-77, ST SEV 473-77, ISO 83-1976, ISO 148-1983 стандартад бүрэн нийцдэг.

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No2).

1. ДЭЭЖ АВАХ АРГА

Хэмжээ, мм

	зангилааны радиус Р	дээжийн төрөл	Урт Л(өмнөх. унтраасан ± 0,6)	Өргөн AT	Өндөр Х(офсет хязгаар ±0.1)	Ховилын гүнh 1 (офсет хязгаар ±0.1)	Баяжуулах үйлдвэрийн гүн h(офсет хязгаар ±0.6)	Ажлын хэсгийн өндөрХ 1
У	1 ± 0,07*			10 ± 0,10				8±0.1
				7.5±0.10
				5 ± 0,05
				2±0.05				6±0.1
				10 ± 0,10				7 ± 0.1
				7.5±0.10
				5 ± 0,05
				10 ± 0,10				5±0.1
				7.5±0.10
				5 ± 0,05
В	0.25 ± 0.025			10 ± 0,10
				7.5±0.10				8 ± 0.05*
				5 ± 0,05
				2±0.05				6±0.05
Т	Хагарал			10 ± 0,10
				7.5±0.10
				5 ± 0,05
				2±0.05
				2±0.05
				25 ± 0,10		10,0	12,0

____________

* Хяналтын массын туршилтын үед ±0.10 мм-ээс ихгүй хазайлттай дээж үйлдвэрлэхийг зөвшөөрнө.

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No2).

Хэмжээ нь заасан хэмжээнээс ялгаатай, ховилгүй, нэг буюу хоёр түүхий гадаргуутай дээжийг ашиглахыг зөвшөөрнө.

Дээжийн хамрах хүрээг лавлагаанд заасан болно.

Хэхэ. 2

Харах цэг бүхий сорьц Т(ядаргааны хагарал)

а - ерөнхий хэлбэр; б-аас дээж авах баяжуулах үйлдвэрийн хэлбэр; in- дээжийн баяжуулах үйлдвэрийн хэлбэр

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No2).

3. ШАЛГАЛТЫН БЭЛТГЭЛ

3.1. Туршилтыг эхлүүлэхийн өмнө дүүжин чөлөөтэй уналтанд байх үед үйл ажиллагааны заагчийн байрлалыг шалгах шаардлагатай.

Дижитал унших төхөөрөмж бүхий дүүжин цохилтын хувьд эхний байрлал дахь ажлын үзүүлэлт нь ГОСТ 8.264-77-ийн дагуу масштабын харвалтын өргөний зөвшөөрөгдөх хазайлттай "тэг"-ийг харуулах ёстой.

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No2).

3.2. Туршилтын температур нь цохилт өгөх үеийн сорьцын температур байх ёстой.

Туршилтын температурыг тогтоосон журмаар батлагдсан тодорхой бүтээгдэхүүний зохицуулалт, техникийн баримт бичигт заасан болно.

3.3. Өрөөний температурыг 20 ± 10 ° C-ийн температур гэж үзэх нь зүйтэй.

Термостатаас салгасны дараа 3-5 секундын дотор туршилт хийх боломжтой бол дээжийг хэт хөргөх эсвэл хэт халах температурыг лавлагаанд заасан болно.

Өгөгдсөн температурт термостат дахь дээжийн өртөлт (шаардлагатай хэт хөргөлт эсвэл хэт халалтыг харгалзан) дор хаяж 15 минут байх ёстой.

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No1).

3.5. Термостатаас дээжийг салгах төхөөрөмжтэй холбогдох хэсэг нь дээжийг дээжийн тулгуур дээр байрлуулах үед түүний температурыг өөрчлөх ёсгүй.

4. ШАЛГАЛТ ГҮЙЦЭТГЭХ

4.1. Дээж нь копра тулгуур дээр чөлөөтэй хэвтэж байх ёстой (харна уу). Дээжийг ±0.5 мм-ээс ихгүй алдаатай тулгууртай харьцуулахад баяжуулагчийн тэгш хэмтэй байрлалыг баталгаажуулсан загварыг ашиглан суурилуулна. Төгсгөлийн зогсоолыг ашиглах үед сүүлийнх нь дээжийг чөлөөтэй хэв гажилтаас хамгаалах ёсгүй.

4.2. Туршилтыг баяжуулах үйлдвэрийн эсрэг талаас дүүжингийн цохилтоор түүний тэгш хэмийн хавтгайд хийнэ.

4.3. Нөлөөллийн ажлыг дүүжин цохилтот эсвэл аналог унших төхөөрөмжийн масштабаар тодорхойлно.

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No2).

5. ҮР ДҮНГ БОЛОВСРУУЛАХ

5.1. Туршилтын үр дүнг төрөл зүйл баяжуулагчтай сорьцын нөлөөллийн хүч эсвэл цохилтын хүч гэж үздэгУболон Вхэвний баяжуулагчтай дээжийн цохилтын бат бэх Т.

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No2).

Нөлөөллийн ажлыг хоёр индексээр тэмдэглэхийг зөвшөөрнө (Аби ): эхний (A) нь нөлөөллийн ажлын бэлэг тэмдэг, хоёр дахь нь (би ) нь -ийн дагуу түүврийн төрлийн тэмдэг юм.

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No1).

5.3. Цохилтын хүчийг үсэг, тоонуудын хослолоор илэрхийлнэ.

Эхний хоёр үсэг KS цохилтын бат бэхийн тэмдэг, гурав дахь үсэг - баяжуулах үйлдвэрийн төрлийг илэрхийлнэ; эхний цифр нь савлуурын хамгийн их цохилтын энерги, хоёр дахь нь баяжуулах үйлдвэрийн гүн, гурав дахь нь дээжийн өргөн юм. Тоо нь заасан тохиолдолд заагаагүй болно.

Цохилтын хүчийг хоёр индексээр тодорхойлохыг зөвшөөрнө (a i); эхлээд ( а) - цохилтын бат бэхийн тэмдэг; хоёр дахь (би) - дагуу загварын төрлийн тэмдэгт.

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No1).

Бага ба өндөр температурт цохилтын ажил ба цохилтын хүчийг тодорхойлохын тулд туршилтын температурыг харуулсан тоон индексийг нэвтрүүлсэн. Дижитал индексийг цагаан толгойн үсгийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн дараа дээд талд байрлуулна.

Жишээлбэл:

рууВ -40 50/2/2 - харагдац баяжуулах төхөөрөмжтэй дээж дээр тодорхойлсон нөлөөллийн ажил Вхасах 40 хэмийн температурт. Дүүжингийн цохилтын хамгийн их энерги нь 50 Ж, баяжуулалтын гүн 2 мм, дээжийн өргөн нь 2 мм байна.

KST +100150/3/7.5 - төрлийн баяжуулагчтай дээж дээр тодорхойлогддог цохилтын бат бэх Тнэмэх 100 ° C температурт. Дүүжингийн цохилтын хамгийн их энерги нь 150 Ж, баяжуулалтын гүн 3 мм, дээжийн өргөн нь 7.5 мм байна.

KSУ (KCV) - хэлбэрийн баяжуулагчтай дээж дээр тодорхойлсон цохилтын бат бэхУ (В) өрөөний температурт. Дүүжингийн цохилтын хамгийн их энерги нь 300 Ж, баяжуулалтын гүн 2 мм, дээжийн өргөн нь 10 мм байна.

Хасах 60 хэмийн температурт 11-р төрлийн дээж дээр тодорхойлогддог цохилтын хүч° C. Дүүжингийн цохилтын хамгийн их энерги нь 300 Ж.

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No1).

5.4. цохилтын хүч ( KS) Ж / см 2 (кгф× м / см 2) томъёогоор тооцоолно

хаана руу- нөлөөллийн ажил, J (kgf× м);

Тэгэхээр- баяжуулах үйлдвэрийн талбай дахь дээжийн анхны хөндлөн огтлолын талбай, см 2, томъёогоор тооцоолсон.

Стухай = Х 1 Б,

хаана H 1- дээжийн ажлын хэсгийн анхны өндөр, см;

AT- дээжийн анхны өргөн, м (см).

H 1болон ATилүүгүй алдаагаар хэмжсэн± 0.05 мм ( ± 0.005 см). Тэгэхээрдугуйрсан: түүврийн өргөн нь 5 мм ба түүнээс бага бол - гурав дахь чухал тоо, 5 мм-ээс дээш өргөнтэй - хоёр дахь чухал тоо хүртэл.

(Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт No 1, 2).

Харах төвтэй сорьцуудад зориулсан Тутга учирХ¢ 1 нийт өндрийн зөрүүгээр тодорхойлогддог Х-аас ихгүй алдаатай туршилтын өмнө хэмжсэн± 0.05 мм ( ± 0.005 см) ба баяжуулах үйлдвэрийн тооцоолсон гүнморины хүчтэй, дээр үзүүлсэн схемийн дагуу туршилт хийсний дараа дээжийн хугарлыг гадаргуу дээр 7-оос доошгүй томруулсан аливаа оптик хэрэгсэл ашиглан хэмжсэн, алдаатай.± 0.05 мм ( ± 0.005 см).

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No2).

5.5. Утга KSбөөрөнхийлсөн протоколд бүртгэгдсэн: 1 (0.1) Дж / см 2 (кгф) хүртэл× м / см 2) - утгаар KS 10-аас дээш (1) Ж / см 2 (кгф× м / см 2); 0.1 (0.01) Ж / см 2 хүртэл (кгф× м / см 2) - утгаар KS 10-аас бага (1) Ж / см 2 (кгф× м / см 2).

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No1).

Металлургийн үйлдвэрлэлийн согогийн улмаас дээж эвдэрсэн үед шинжилгээний үр дүнг тооцдоггүй.

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No2).

5.7. Дээжийг солихдоо шалтгааныг туршилтын тайланд тусгасан болно.

5.8. Дээжний анхны өгөгдөл, шинжилгээний үр дүнг туршилтын тайланд тэмдэглэнэ. Протоколын маягтыг санал болгож буй хавсралт 3-т өгсөн болно

Баяжуулах үйлдвэрийн төрөл

дээжийн төрөл

Хэрэглээний талбар

Сонгохдоо металл, хайлшийг хүлээн авах туршилт

Сонгохдоо найдвартай байдал нь нэмэгдсэн бүтэцтэй металл, хайлшийг хүлээн авах туршилт ( нисэх онгоцууд, тээврийн хэрэгсэл, дамжуулах хоолой, даралтат сав гэх мэт)

Ашиглалтын хувьд хагарал үүсэх эсэргүүцлийг үнэлэх нь нэн чухал ач холбогдолтой барилга байгууламжийн металл, хайлшийг сонгох, хүлээн авах хяналтыг хийдэг. Чухал барилга байгууламжийг устгах шалтгааныг судлахад» хасах 40 » нэмэх 10

» нэмэх 30 » нэмэх 200

» нэмэх 200 » нэмэх 400

5-10

» нэмэх 400 » нэмэх 500

10-15

» нэмэх 500 » нэмэх 600

15-20

» нэмэх 600 » нэмэх 700

20-25

» нэмэх 700 » нэмэх 800

25-30

» нэмэх 800 » нэмэх 900

30-40

» нэмэх 900 » нэмэх 1000

ГОСТ 9454-78

УЛС ХОЁРЫН СТАНДАРТ

МЕТАЛ

НӨЛӨӨЛЛИЙН ШИНЖИЛГЭЭНИЙ АРГА
ХЯМССАН, ӨРӨӨ, НЭМЭГДСЭН
Температур

IPK СТАНДАРТЫН Хэвлэх үйлдвэр
Москва

УЛС ХОЁРЫН СТАНДАРТ

МЕТАЛ

Бага цохилтоор гулзайлтын туршилтын арга,
өрөөний болон өндөр температур

Металл. Цохилтын хүчийг шалгах арга
бага, өрөөний болон өндөр температур

ГОСТ
9454-78

Танилцуулсан огноо 01.01.79

Энэ арга нь голд нь баяжуулах үйлдвэртэй дээжийг дүүжин цохилтот шалгагчийн нэг цохилтоор устгахад үндэслэсэн. Дээжний үзүүрийг тулгуур дээр байрлуулна. Туршилтын үр дүнд цохилтод зарцуулсан нийт ажил (цохилтын ажил), эсвэл цохилтын бат бэхийг тодорхойлно.

1. ДЭЭЖ АВАХ АРГА

Хэхэ. нэг

Харах цэг бүхий сорьцВ

Хэхэ. 2

Баяжуулах үйлдвэрийн T төрлийн сорьц (ядаргааны хагарал)

а -ерөнхий хэлбэр; б - 15-19 төрлийн дээжийг баяжуулах үйлдвэрийн хэлбэр; -ддээж баяжуулах үйлдвэрийн хэлбэр 20 төрлийн

Хэхэ. 3

Хэмжээ, мм

Баяжуулах үйлдвэрийн төрөл	зангилааны радиус Р	дээжийн төрөл	Урт Л(офсет хязгаар ±0.6)	Өргөн AT	Өндөр Х(офсет хязгаар ±0.1)	Ховилын гүн h 1 (офсет хязгаар ±0.1)	Баяжуулах үйлдвэрийн гүн h(офсет хязгаар ±0.6)	Ажлын хэсгийн өндөр Х 1
	1 ± 0.07 *			10±0.10				8±0.1
				7.5±0.10
				5±0.05
				2±0.05				6±0.1
				10±0.10				7 ± 0.1
				7.5±0.10
				5±0.05
				10±0.10				5±0.1
				7.5±0.10
				5±0.05
	0.25 ± 0.025			10±0.10				8±0.05*
				7.5±0.10
				5±0.05
				2±0.05				6±0.05
				10±0.10
				7.5±0.10
				5±0.05
				2±0.05
				10±0.10

* Хяналтын массын туршилтын үед ±0.10 мм-ээс ихгүй хазайлттай дээж үйлдвэрлэхийг зөвшөөрнө.

Хэмжээ нь хүснэгтэд заасан хэмжээнээс ялгаатай, ховилгүй, нэг буюу хоёр түүхий гадаргуутай дээжийг ашиглахыг зөвшөөрнө.

Дээжийн хамрах хүрээг хавсралтад заасан болно.

4, 14, 18-р төрлийн дээжийн туршилтыг хэрэглэгчийн хүсэлтээр тусгай зориулалтын бүтээгдэхүүнээр хийдэг.

1.3. U төрлийн баяжуулах үйлдвэрийн гадаргуу дээрх эрсдэлболон В томруулагч ашиглахгүйгээр харагдахыг зөвшөөрөхгүй.

1.4. Баяжуулах үйлдвэрийн T төрлийн эхний ховилын дээд хэсэгт дээжийн хавтгай цикл гулзайлтын тусламжтайгаар олж авдаг. Анхны төвийг олж авах арга нь ямар ч байж болно.

Өгөгдсөн гүний хагарлыг олж авахад шаардагдах мөчлөгийн тоо дор хаяж 3000 байх ёстой.

Дээжийн хазайлтыг ГОСТ 577 стандартын дагуу хэмжигч эсвэл дээжийн уртаас хамаарч хазайлтын хэмжилтийн алдаа нь 0.05 мм-ээс ихгүй байх бусад хэрэгслийг ашиглан хянадаг.

1.6. Дээжийн төрөл, тоо, дахин туршилт хийх журмыг тогтоосон журмаар батлагдсан тодорхой бүтээгдэхүүний зохицуулалт, техникийн баримт бичигт тусгасан байх ёстой.

Хэрэв дээжийн төрлийг металл бүтээгдэхүүний зохицуулалт, техникийн баримт бичигт заагаагүй бол 1-р төрлийн дээжийг турших шаардлагатай - 01.01.91 хүртэл.

1.4 - 1.6. (Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт No 1, 2).

2. ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖ, МАТЕРИАЛ

Хэхэ. 4

Термостатаас зайлуулсны дараа дээжийг хэт халах температурыг -с-ээс хэтрэхгүй хугацаанд туршиж үзэх боломжтой бол хавсралтад заасан болно.

4. ШАЛГАЛТ ГҮЙЦЭТГЭХ

4.1. Дээж нь копра тулгуур дээр чөлөөтэй хэвтэж байх ёстой (Зураг харна уу). Дээжийг ±0.5 мм-ээс ихгүй алдаатай тулгууртай харьцуулахад баяжуулагчийн тэгш хэмтэй байрлалыг баталгаажуулсан загварыг ашиглан суурилуулна. Төгсгөлийн зогсоолыг ашиглах үед сүүлийнх нь дээжийг чөлөөтэй хэв гажилтаас хамгаалах ёсгүй.

4.2. Туршилтыг баяжуулах үйлдвэрийн эсрэг талаас дүүжингийн цохилтоор түүний тэгш хэмийн хавтгайд хийнэ.

4.3. Нөлөөллийн ажлыг дүүжин цохилтот эсвэл аналог унших төхөөрөмжийн масштабаар тодорхойлно.

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No2).

5. ҮР ДҮНГ БОЛОВСРУУЛАХ

5.1. Туршилтын үр дүнг төрөл зүйл баяжуулагчтай сорьцын нөлөөллийн хүч эсвэл цохилтын хүч гэж үздэгУ ба В болон Т баяжуулагчтай сорьцын цохилтын бат бэх.

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No2).

Цохилтын хүчийг хоёр индексээр тодорхойлохыг зөвшөөрнө ( а би); эхлээд ( а) - нөлөөллийн бат бэхийн тэмдэг; хоёр дахь (би) - хүснэгтийн дагуу дээжийн төрлийн тэмдэг.

Жишээлбэл:

КВ- 40 50/2/2 - V төрлийн баяжуулах үйлдвэртэй дээжинд тодорхойлсон нөлөөллийн ажилхасах 40 хэмийн температурт. Дүүжингийн цохилтын хамгийн их энерги нь 50 Ж, баяжуулалтын гүн 2 мм, дээжийн өргөн нь 2 мм байна.

KST+ 100 150/3/7.5 - 100 хэмээс дээш температурт Т төрлийн баяжуулах төхөөрөмжтэй дээж дээр тодорхойлогддог цохилтын бат бэх. Дүүжингийн цохилтын хамгийн их энерги нь 150 Ж, баяжуулалтын гүн 3 мм, дээжийн өргөн нь 7.5 мм байна.

KCU(KCV) - хэвний баяжуулагчтай дээжинд тодорхойлсон цохилтын бат бэхУ(В ) өрөөний температурт. Дүүжингийн цохилтын хамгийн их энерги нь 300 Ж, баяжуулалтын гүн 2 мм, дээжийн өргөн нь 10 мм байна.

а 11 -60 - хасах 60 ° C температурт 11-р төрлийн дээж дээр тодорхойлсон цохилтын бат бэх. Савлуурын хамгийн их цохилтын энерги нь 300 Ж.

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No1).

5.4. цохилтын хүч ( KS) Дж / см 2 (кгф× м / см 2) томъёогоор тооцоолно

хаана ТО -нөлөөллийн ажил, J (кгф× м);

С 0 - Баяжуулах үйлдвэрийн талбай дахь дээжийн анхны хөндлөн огтлолын талбай, см 2, томъёогоор тооцоолсон.

хаана - дээжийн ажлын хэсгийн анхны өндөр, см;

AT -дээжийн анхны өргөн, см.

болон AT±0.05 мм (±0.005 см) -ээс ихгүй алдаатай хэмжсэн.S0дугуйрсан: түүврийн өргөн нь 5 мм ба түүнээс бага бол - гурав дахь чухал тоо, 5 мм-ээс дээш өргөнтэй - хоёр дахь чухал тоо хүртэл.

Т төрлийн баяжуулах үйлдвэртэй дээжийн хувьд утга нийт өндрийн зөрүүгээр тодорхойлогддог H,туршилтын өмнө ±0,05 мм (±0,005 см)-ээс ихгүй алдаатай хэмжиж, баяжуулах үйлдвэрийн тооцоолсон гүн.hР Зурагт үзүүлсэн схемийн дагуу туршилт хийсний дараа дээжийн хугарлын гадаргуу дээр дор хаяж 7-оос доошгүй томруулсан оптик хэрэгслийг ашиглан хэмжсэн. , ±0.05 мм-ээс ихгүй алдаатай (±0.005 см).

abs -ядрах хагарал урд; би-би-эхний мөчид микроскопын нүдний харааны шугамын байрлал
хэмжилт (дээжний нүүртэй давхцах); II-II-Төгсгөлд нь микроскопын харааны шугамын байрлал
хэмжилт (байрлал II-IIшугамын дээрх сүүдэртэй хэсэг байхаар сонгосон
үсний шугамын доорх сүүдэргүй хэсэгтэй тэнцүү)

Хэхэ. 5

(Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт No 1, 2).

5.5. COP-ийн утгыг бөөрөнхийлсөн протоколд тэмдэглэнэ: 1 (0.1) Ж / см 2 (кгф м / см 2) хүртэл - COP-ийн утга 10 (1) Ж / см 2 (кгф) -ээс их байвал м / см 2); 0.1 (0.01) Ж / см 2 (кгф / см 2) хүртэл - 10 (1) Ж / см 2 (кгф м / см 2) -аас бага COP утгатай.

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No1).

Металлургийн үйлдвэрлэлийн согогийн улмаас дээж эвдэрсэн үед шинжилгээний үр дүнг тооцдоггүй.

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No2).

5.7. Дээжийг солихдоо шалтгааныг туршилтын тайланд тусгасан болно.

5.8. Дээжний анхны өгөгдөл, шинжилгээний үр дүнг туршилтын тайланд тэмдэглэнэ. Протоколын хэлбэрийг хавсралтад өгсөн болно.

ХАВСРАЛТ 1

Лавлагаа

Дээжийн хамрах хүрээ

Баяжуулах үйлдвэрийн төрөл

дээжийн төрөл

Хэрэглээний талбар

Сонгохдоо металл, хайлшийг хүлээн авах туршилт

Найдвартай бүтэцтэй (нисэх онгоц, тээврийн хэрэгсэл, дамжуулах хоолой, даралтат сав гэх мэт) металл, хайлшийг сонгох, хүлээн авах туршилт хийх.

Ашиглалтын хувьд хагарал үүсэх эсэргүүцлийг үнэлэх нь нэн чухал ач холбогдолтой барилга байгууламжийн металл, хайлшийг сонгох, хүлээн авахад хяналт тавих явдал юм. Чухал барилга байгууламжийг устгах шалтгааныг судлахад.

» нэмэх 30 » нэмэх 200

» нэмэх 200 » нэмэх 400

» нэмэх 400 » нэмэх 500

» нэмэх 500 » нэмэх 600

» нэмэх 600 » нэмэх 700

» нэмэх 700 » нэмэх 800

» нэмэх 800 » нэмэх 900

Дээжийн өргөн AT

Дээжийн өндөр Х

Баяжуулах үйлдвэрийн гүн h

Ажлын хэсгийн өндөр Х 1

Хөндлөн огтлолын талбай С 0 , см 2

Нөлөөллийн ажил руу, Ж (кгф × м)

нөлөөллийн хүч KS,Ж / см 2 (кгф × м / см 2)

Анхаарна уу

ХАВСРАЛТ 3(Өөрчлөгдсөн хэвлэл,Өөрчлөх дугаар 1).

МЭДЭЭЛЭЛ

1. ЗОХИОН БАЙГУУЛСАН БОЛОН Яамнаас ТАНИЛЦУУЛЛААЗХУ-ын хар металлургийн

2. ЗХУ-ын Сайд нарын Зөвлөлийн Улсын Стандартын Хорооны 1978 оны 4-р сарын 17-ны өдрийн 1021 тоот тогтоолоор батлагдаж, нэвтрүүлсэн.

3. Стандарт нь ISO 83-76 болон ISO 148-83 стандартад бүрэн нийцдэг

4. ЛАВЛАГААНЫ ДҮРЭМ, ТЕХНИКИЙН БАРИМТ БИЧИГ

5. Стандартчилал, хэмжил зүй, баталгаажуулалтын улс хоорондын зөвлөлийн 3 дугаар протоколын дагуу хүчинтэй байх хугацааны хязгаарлалтыг арилгасан (IUS 5-6-93)

6. ХЭВЛЭЛ (2002 оны 10-р сар) 1981 оны 10-р сард батлагдсан 1, 2-р нэмэлт, 1988 оны 3-р сард (IUS 12-81, 6-88)

ГОСТ 9454-78

Б09 бүлэг

ЗХУ-ын УЛСЫН СТАНДАРТ

Бага цохилтоор гулзайлтын туршилтын арга,
өрөөний болон өндөр температур

Металл. Цохилтын хүчийг бага үед турших арга,
өрөө ба өндөр температур

OKSTU 1909

Оруулсан огноо 1979-01-01

МЭДЭЭЛЭЛ

1. ЗХУ-ын Хар төмөрлөгийн яамнаас боловсруулан нэвтрүүлсэн.

Хөгжүүлэгчид

V. N. Данилов, инженерийн ухааны доктор шинжлэх ухаан; М.Н.Георгиев, Ph.D. технологи. шинжлэх ухаан; Н.Я.Межова; Л.Н.Косарев, Ph.D. технологи. шинжлэх ухаан; Е.Ф.Комолова, докторант. шинжлэх ухаан; Дроздовский, докторант Б.А. технологи. шинжлэх ухаан; V. G. Кудряшов, докторант. технологи. шинжлэх ухаан; П.Д.Одесский, Ph.D. технологи. шинжлэх ухаан; В.И.Гельмида, докторын . технологи. шинжлэх ухаан; В.И.Змиевский, докторын зэрэгтэй. технологи. Шинжлэх ухаан

2. ЗХУ-ын Сайд нарын Зөвлөлийн Улсын Стандартын Хорооны 1978 оны 4-р сарын 17-ны өдрийн N 1021-р тогтоолоор батлагдаж, нэвтрүүлсэн.

3. Стандарт нь ISO 83-76 болон ISO 148-83 стандартад бүрэн нийцдэг

4. ЛАВЛАГААНЫ ДҮРЭМ, ТЕХНИКИЙН БАРИМТ БИЧИГ


	Зүйлийн дугаар, хэсэг
ГОСТ 166-89
ГОСТ 577-68
ГОСТ 7565-81
ГОСТ 9293-74
ГОСТ 10708-82

5. Стандартчилал, хэмжил зүй, баталгаажуулалтын улс хоорондын зөвлөлийн шийдвэрээр хүчинтэй байх хугацааны хязгаарлалтыг арилгасан (17.02.93-ны өдрийн 3-93 дугаар протокол)

6. Бүгд Найрамдах Улс (1993 оны 10-р сар) 1981 оны 10-р сард батлагдсан 1, 2-р нэмэлт өөрчлөлтөөр, 1988 оны 3-р сард (IUS 12-81, 6-88)

ГОСТ 9454-60, ГОСТ 9455-60, ГОСТ 9456-60-ын оронд.*
___________________
Баримт бичгийг цуцлах тухай мэдээллийг хэвлэлээс өгсөн болно: албан ёсны хэвлэл, М .: Стандарт хэвлэлийн газар, 1982 он. "КОД"-ыг анхаарна уу.

Энэхүү стандарт нь хар ба өнгөт металл, хайлшид хамаарах бөгөөд хасах 100-аас 1200 хэм хүртэлх температурт цохилтын гулзайлтын туршилтын аргыг тогтоодог.

Энэ арга нь голд нь баяжуулах үйлдвэртэй дээжийг дүүжин цохилтот шалгагчийн нэг цохилтоор устгахад үндэслэсэн. Дээжний үзүүрийг тулгуур дээр байрлуулна. Туршилтын үр дүнд цохилтод зарцуулсан нийт ажил (цохилтын ажил), эсвэл цохилтын бат бэхийг тодорхойлно.

Цохилтын бат бэхийг баяжуулах үйлдвэрийн талбай дахь дээжийн анхны хөндлөн огтлолтой холбоотой нөлөөллийн ажил гэж ойлгох хэрэгтэй.

1. ДЭЭЖ АВАХ АРГА

1.1. Туршилтын дээжийн хэлбэр, хэмжээ нь хүснэгт болон зурагт заасан хэмжээтэй тохирч байх ёстой. 1-3.

Хэмжээ, мм


Баяжуулах үйлдвэрийн харагдац	баяжуулах радиус Р	Дээжийн төрөл	Урт Л (офсет хязгаар ±0.6)	Өргөн Б	Өндөр Х (офсет хязгаар ±0.1)	Ховилын гүн (офсет хязгаар ±0.1)	Баяжуулах гүн тратор (өмнөх. ±0.6)	Ажлын хэсгийн өндөр

_____________
* Хяналтын массын туршилтын үед ±0.10 мм-ээс ихгүй хазайлттай дээж үйлдвэрлэхийг зөвшөөрнө.

Новш.1. U төрлийн баяжуулагчтай дээж

Хэхэ. 2. V хэлбэрийн баяжуулагчтай дээж

Зураг 3. Т төрлийн баяжуулагчтай сорьц (ядаргааны хагарал)

a - ерөнхий үзэл бодол; b - 15-19 төрлийн дээжийн баяжуулах үйлдвэрийн хэлбэр; c - 20 төрлийн дээжийн баяжуулах үйлдвэрийн хэлбэр

Хэхэ. 3

Хэмжээ нь хүснэгтэд заасан хэмжээнээс ялгаатай, ховилгүй, нэг буюу хоёр түүхий гадаргуутай дээжийг ашиглахыг зөвшөөрнө.

Дээжийн хамрах хүрээг лавлагааны хавсралт 1-д заасан болно.

4, 14, 18-р төрлийн дээжийн туршилтыг хэрэглэгчийн хүсэлтээр тусгай зориулалтын бүтээгдэхүүнээр хийдэг.

1.2. Дээж бэлтгэх ажлын хэсгийг зүсэх газар, баяжуулах үйлдвэрийн тэнхлэгийн чиглэл, бэлдэцийг огтлох, дээж хийх технологи - бүтээгдэхүүний зохицуулалт, техникийн баримт бичигт өөрөөр заагаагүй бол хар металлын ГОСТ 7565-81 стандартын дагуу. .

Өнгөт металл ба хайлшийн хувьд энэ бүгдийг бүтээгдэхүүний зохицуулалт, техникийн баримт бичигт тусгасан байх ёстой.

Бүтээгдэхүүний зохицуулалт, техникийн баримт бичигт өөрөөр заагаагүй бол хоосон зайг огтлох үед дээжийн металыг металлын шинж чанарыг өөрчилдөг хатуурал, халахаас хамгаалсан байх ёстой.

1.1; 1.2. (Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт No2).

1.3. Томруулдаг бодис ашиглахгүйгээр харагдах U ба V төрлийн баяжуулах үйлдвэрийн гадаргуу дээрх эрсдэлийг зөвшөөрөхгүй.

1.4. Баяжуулах үйлдвэрийн T төрлийн эхний ховилын дээд хэсэгт дээжийн хавтгай цикл гулзайлтын тусламжтайгаар олж авдаг. Анхны төвийг олж авах арга нь ямар ч байж болно.

Өгөгдсөн гүний хагарлыг олж авахад шаардагдах мөчлөгийн тоо дор хаяж 3000 байх ёстой.

1.5. T төрлийн баяжуулагчийн сорьцыг хэрэглэх явцад үүссэн хамгийн их үлдэгдэл хазайлт нь: 0.25 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой - 55 мм урттай сорьцын хувьд.

Дээжийн хазайлтын хяналтыг ГОСТ 577-68 стандартын дагуу залгах үзүүлэлтүүд эсвэл дээжийн уртаас хамааран хазайлтын хэмжилтийн алдаа нь 0.05 мм-ээс ихгүй байхыг баталгаажуулах бусад хэрэгслийг ашиглан гүйцэтгэдэг.

1.6. Дээжийн төрөл, тоо, дахин туршилт хийх журмыг тогтоосон журмаар батлагдсан тодорхой бүтээгдэхүүний зохицуулалт, техникийн баримт бичигт тусгасан байх ёстой.

Хэрэв дээжийн төрлийг металл бүтээгдэхүүний зохицуулалт, техникийн баримт бичигт заагаагүй бол 1-р төрлийн дээжийг турших шаардлагатай - 01.01.91 хүртэл.

1.4-1.6. (Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт N 1, 2).

2. ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖ, МАТЕРИАЛ

2.1. Дүүжин copra - ГОСТ 10708-82 стандартын дагуу. Нөлөөллийн агшинд дүүжингийн хурд нь дараах байдалтай байх ёстой.

(5±0.5) м/с - дүүжин 50 (5.0)-ийн нэрлэсэн потенциал энергитэй толгойн хүрээний хувьд; 150(15); 300 (30.0) Ж (кгф м);

(4±0.25) м/с - дүүжин 25 (2.5)-ийн нэрлэсэн потенциал энергитэй толгойн хүрээний хувьд; 15 (1.5); 7.5 (0.75) Ж (кгф м);

(3 ± 0.25) м / с - 5.0 (0.5) Дж (кгф м) ба түүнээс бага дүүжингийн нэрлэсэн боломжит энергитэй цохилтот төхөөрөмжүүдийн хувьд.

Савлуурын өөр нэрлэсэн потенциал энергитэй копра ашиглахыг зөвшөөрнө. Энэ тохиолдолд нэрлэсэн үнэ цэнэ боломжит эрчим хүчсавлуур нь цохилтын ажлын утга нь савлуурын боломжит энергийн нэрлэсэн утгын дор хаяж 10% байх ёстой. 01/01/91 хүртэл нөлөөллийн ажил нь савлуурын нэрлэсэн потенциал энергийн 5% -иас багагүй байхаар савлуурын нэрлэсэн потенциал энергитэй цохилтот төхөөрөмжийг ашиглахыг зөвшөөрнө. Үнэлгээний үнэ цэнэДүүжингийн боломжит энергийг тодорхой бүтээгдэхүүний зохицуулалт, техникийн баримт бичигт заасан байх ёстой.

Тулгуур ба дүүжин хутганы үндсэн хэмжээсүүд нь Зураг дээр заасан хэмжээтэй тохирч байх ёстой. 4. Өөр загвартай толгойн хүрээний хувьд тулгуур ирмэгийн муруйлтын бусад радиус ба дүүжингийн хурдыг 4.5-7.0 м/с хүртэл зөвшөөрнө.

Хэхэ. 4. Дэмжлэг ба дүүжин хутга

2.2. Нэг төрлийн хөргөлт, халаалт, дээжинд хүрээлэн буй орчны түрэмгий нөлөө үзүүлэхгүй, температурыг хянах чадвартай термостат.

2.3. Шингэн азот (ГОСТ 9293-74) эсвэл хатуу нүүрстөрөгчийн давхар ислийн ("хуурай мөс") холимог. этилийн спирт. Шингэн хүчилтөрөгч, шингэн агаарыг хөргөгч болгон ашиглахыг хориглоно.

Термостат дахь дээжийг хөргөх явцад шингэн азот дахь хүчилтөрөгчийн массын эзлэх хувь 10% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.

(Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт N 1.2).

2.4. Хөргөх орчны температурыг хэмжихэд ±1 ° С-ээс ихгүй алдаатай термометр.

2.5. Дээжийн халаалтын температурыг хэмжих термометр, түүний дотор термоэлектрик хувиргагч (термопар), хэмжилтийн алдаа нь:

±5 °С - 600 ° С хүртэл халаалтын температурт;

±8 °С - 600 °С-аас дээш халаалтын температурт.

2.4, 2.5. (Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт N 2).

2.6. Зохицуулалтын болон техникийн баримт бичгийн дагуу үйлдвэрлэсэн чичиргээн дээр дээж дээрх ан цавыг олж авдаг.

2.7. Калибр нь ГОСТ 166-89-ийн шаардлагыг хангасан байх ёстой. 1.1-д заасан хэмжээнээс хэтрэхгүй алдаатай хэмжилт хийх бусад хэмжих хэрэгслийг ашиглахыг зөвшөөрнө.

2.6, 2.7. (Нэмэлт танилцуулсан Илчлэлт N 2).

3. ШАЛГАЛТЫН БЭЛТГЭЛ

3.1. Туршилтыг эхлүүлэхийн өмнө дүүжин чөлөөтэй уналтанд байх үед үйл ажиллагааны заагчийн байрлалыг шалгах шаардлагатай.

Тоон унших төхөөрөмж бүхий дүүжин цохилтот төхөөрөмжүүдийн хувьд анхны байрлал дахь ажлын үзүүлэлт нь норматив ба техникийн баримт бичгийн дагуу цус харвалтын өргөнд зөвшөөрөгдөх хазайлттай "тэг"-ийг харуулах ёстой.

(Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт N 1, 2).

3.4. Туршилтын шаардлагатай температурыг хангахын тулд дээжийг цохилтот шалгагч дээр байрлуулахын өмнө хэт хөргөх (өрөөний температураас доогуур туршилтын температурт) эсвэл хэт халах (өрөөний температураас дээш туршилтын температурт) байх ёстой. Хэт хөргөлтийн буюу хэт халалтын зэрэг нь шаардлагатай туршилтын температурыг хангаж, туршилтаар тодорхойлно.

Термостатаас салгасны дараа 3-5 секундын дотор туршилт хийх боломжтой бол дээжийг хэт хөргөх буюу хэт халах температурыг 2-р хавсралтад заасан болно.

Өгөгдсөн температурт термостат дахь дээжийн өртөлт (шаардлагатай хэт хөргөлт эсвэл хэт халалтыг харгалзан) дор хаяж 15 минут байх ёстой.

4. ШАЛГАЛТ ГҮЙЦЭТГЭХ

4.1. Дээж нь цохилтот шалгагчийн тулгуур дээр чөлөөтэй хэвтэж байх ёстой (4-р зургийг үз). Дээжийг ±0.5 мм-ээс ихгүй алдаатай тулгууртай харьцуулахад баяжуулагчийн тэгш хэмтэй байрлалыг баталгаажуулсан загварыг ашиглан суурилуулна. Төгсгөлийн зогсоолыг ашиглах үед сүүлийнх нь дээжийг чөлөөтэй хэв гажилтаас хамгаалах ёсгүй.

4.2. Туршилтыг баяжуулах үйлдвэрийн эсрэг талаас дүүжингийн цохилтоор түүний тэгш хэмийн хавтгайд хийнэ.

4.3. Нөлөөллийн ажлыг дүүжин цохилтот эсвэл аналог унших төхөөрөмжийн масштабаар тодорхойлно.

(Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт N 2).

5. ҮР ДҮНГ БОЛОВСРУУЛАХ

5.1. Туршилтын үр дүнг U ба V төрлийн баяжуулагчтай дээжийн цохилтын хүч, T төрлийн баяжуулагчтай дээжийн цохилтын бат бэхийн ажил гэж авна.

(Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт N 2).

5.2. Нөлөөллийн ажлыг хоёр үсэг (U, V эсвэл T) болон тоогоор тэмдэглэнэ. Эхний үсэг () нь нөлөөллийн тэмдэг, хоёр дахь үсэг (U, V эсвэл T) нь баяжуулах үйлдвэрийн төрөл юм. Дараах тоонууд нь савлуурын цохилтын хамгийн их энерги, баяжуулах үйлдвэрийн гүн, сорьцын өргөнийг заана. Дүүжингийн цохилтын хамгийн их энерги нь 300 (30.0) Дж (кгф м), баяжуулалтын гүн нь U ба V баяжуулах үйлдвэрт 2 мм, Т баяжуулах үйлдвэрт 3 мм, дүүжингийн цохилтын хамгийн их энергитэй толгойн хүрээний цохилтын ажлыг тодорхойлохдоо тоон үзүүлэлтүүдийг заагаагүй болно. дээжийн өргөн нь 10 мм (1, 11, 15-р төрлийн дээж).

Нөлөөллийн ажлыг хоёр индексээр (A) тодорхойлохыг зөвшөөрнө.

эхний (A) нь нөлөөллийн ажлын тэмдэг, хоёр дахь () нь хүснэгтийн дагуу дээжийн төрлийн тэмдэг юм.

(Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт N 1).

5.3. Цохилтын хүчийг үсэг, тоонуудын хослолоор илэрхийлнэ.

Эхний хоёр үсэг KS цохилтын бат бэхийн тэмдэг, гурав дахь үсэг - баяжуулах үйлдвэрийн төрлийг илэрхийлнэ; эхний цифр нь савлуурын хамгийн их цохилтын энерги, хоёр дахь нь баяжуулах үйлдвэрийн гүн, гурав дахь нь дээжийн өргөн юм. 5.2-т заасан тохиолдолд дугаарыг заагаагүй болно.

Цохилтын хүчийг хоёр индексээр тодорхойлохыг зөвшөөрнө (); эхний () нь хатуу байдлын бэлгэдэл юм; хоёр дахь () нь хүснэгтийн дагуу түүврийн төрлийн тэмдэг юм.

Бага ба өндөр температурт цохилтын ажил ба цохилтын хүчийг тодорхойлохын тулд туршилтын температурыг харуулсан тоон индексийг нэвтрүүлсэн. Дижитал индексийг цагаан толгойн үсгийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн дараа дээд талд байрлуулна.

Жишээлбэл:

V 50/2/2 - хасах 40 хэмийн температурт V төрлийн баяжуулагчтай дээж дээр тодорхойлсон цохилтын ажил. Дүүжингийн цохилтын хамгийн их энерги нь 50 Ж, баяжуулалтын гүн 2 мм, дээжийн өргөн нь 2 мм байна.

ST 150/3/7.5 - нэмэх 100 ° C температурт Т төрлийн баяжуулагчтай дээж дээр тодорхойлогддог цохилтын бат бэх. Дүүжингийн цохилтын хамгийн их энерги нь 150 Ж, баяжуулалтын гүн 3 мм, дээжийн өргөн нь 7.5 мм байна.

CU (CV) - өрөөний температурт U (V) хэлбэрийн баяжуулагчтай дээж дээр тодорхойлогддог цохилтын хүч. Дүүжингийн цохилтын хамгийн их энерги нь 300 Ж, баяжуулалтын гүн 2 мм, дээжийн өргөн нь 10 мм байна.

- хасах 60 ° C температурт 11-р төрлийн дээж дээр тодорхойлсон цохилтын бат бэх. Савлуурын хамгийн их цохилтын энерги нь 300 Ж.

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илч Н

5.4. J / см (кгф м / см) дахь цохилтын бат бэхийг (KS) томъёогоор тооцоолно

цохилтын ажил хаана байна, J (кгф м);

- баяжуулах үйлдвэрийн талбай дахь дээжийн анхны хөндлөн огтлолын талбай, см, томъёогоор тооцоолсон.

дээжийн ажлын хэсгийн анхны өндөр хаана байна, см;

Эхний дээжийн өргөн, см.

±0.05 мм (±0.005 см) -ээс ихгүй алдаатай хэмжсэн. дугуйрсан: түүврийн өргөн нь 5 мм ба түүнээс бага бол - гурав дахь чухал тоо, 5 мм-ээс дээш өргөнтэй - хоёр дахь чухал тоо хүртэл.

Баяжуулах үйлдвэрийн T төрлийн дээжийн хувьд утгыг туршилтын өмнө ± 0.05 мм (± 0.005 см)-ээс ихгүй алдаатай хэмжсэн нийт өндрийн зөрүүгээр тодорхойлогддог. Зурагт үзүүлсэн схемийн дагуу туршилт хийсний дараа хугарлын гадаргуугийн дээж дээр дор хаяж 7-оор томруулна. 5, ±0.05 мм-ээс ихгүй алдаатай (±0.005 см).

(Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт N 1, 2

5.5. COP-ийн утгыг бөөрөнхийлсөн протоколд бүртгэнэ: 1 (0.1) Ж/см (кгф м/см) хүртэл - хэрэв COP утга нь 10 (1) Ж/см (кгф м/см) -ээс их байвал; 0.1 (0.01) Ж/см (кгф м/см) хүртэл - CV утга нь 10 (1) Ж/см (кгф м/см) -ээс бага үед.

(Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт N 1

5.6. Хэрэв туршилтын үр дүнд дээж бүрэн уналтанд ороогүй бол материалын чанарын үзүүлэлт тогтоогдоогүй гэж үзнэ. Энэ тохиолдолд туршилтын тайланд савлуурын хамгийн их нөлөөллийн энергийн дээж устгагдаагүй болохыг харуулж байна.

Металлургийн үйлдвэрлэлийн согогийн улмаас дээж эвдэрсэн үед шинжилгээний үр дүнг тооцдоггүй.

(Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт N 2).

5.7. Дээжийг солихдоо шалтгааныг туршилтын тайланд тусгасан болно.

5.8. Дээжний анхны өгөгдөл, шинжилгээний үр дүнг туршилтын тайланд тэмдэглэнэ. Протоколын маягтыг санал болгож буй хавсралт 3-т өгсөн болно.

Хэхэ. 5

abc - ядрах хагарал урд; I-I - хэмжилтийн эхний мөчид микроскопын нүдний харааны шугамын байрлал (дээжийн ирмэгтэй давхцаж байна); II-II - хэмжилтийн төгсгөлд микроскопын харааны шугамын байрлал (II-II байрлалыг шугамын дээрх сүүдэртэй хэсэг нь харааны шугамын доорх сүүдэргүй хэсэгтэй тэнцүү байхаар сонгосон)

ХАВСРАЛТ 1 (лавлагаа). Дээжийн хамрах хүрээ

ХАВСРАЛТ 1
Лавлагаа


Баяжуулах үйлдвэрийн төрөл	дээжийн төрөл	Хэрэглээний талбар
		Сонгохдоо металл, хайлшийг хүлээн авах туршилт
		Өндөр найдвартай бүтэцтэй (нисэх онгоц, тээврийн хэрэгсэл, дамжуулах хоолой, даралтат сав гэх мэт) металл, хайлшийг сонгох, хүлээн авах туршилт хийх.
		Ашиглалтын хувьд хагарал үүсэх эсэргүүцлийг үнэлэх нь нэн чухал ач холбогдолтой барилга байгууламжийн металл, хайлшийг сонгох, хүлээн авахад хяналт тавих явдал юм. Чухал барилга байгууламжийг устгах шалтгааныг судлахад.

(Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт N 1).

ХАВСРАЛТ 2 (лавлагаа). Туршилтын температураас хамааран хэт халах ба хэт халах температур

ХАВСРАЛТ 2
Лавлагаа


	Температур, ° С
Туршилтын температур, ° C	гипотерми	хэт халалт

Копра брэнд ________________________________________________________________

Туршилтын үед дүүжингийн хамгийн их нөлөөллийн энерги _________________________

Нөлөөллийн агшин дахь дүүжингийн хурд __________________________________________ м/с

Туршилт хийсэн материал _________________________________________________

Жишээ тэмдэглэгээ

Хайлмал тоо

Багц дугаар.

Дээжийн төрөл

Туршилтын температур, ° С

Дээж бүрийн өргөн

Дээжийн өндөр

Баяжуулах үйлдвэрийн гүн

Ажлын хэсгийн өндөр

Хөндлөн огтлолын талбай, см

Цохилтын ажил, J (кгф м)

Цохилтын хүч KS, Ж/см (кгф м/см)

Анхаарна уу

(Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт N 1).

Баримт бичгийн текстийг дараахь байдлаар баталгаажуулна.
албан ёсны хэвлэл
М .: Стандартын хэвлэлийн газар, 1994 он

ГОСТ 9454-78

УЛС ХОЁРЫН СТАНДАРТ

МЕТАЛ

БАГА, ӨРӨӨ, ӨНДӨР БАЙДАЛ НӨЛГӨЛТИЙН НУГААРЛАХ ТУРШИЛТЫН АРГА

Температур

Албан ёсны хэвлэл

IPK ХЭВЛЭЛИЙН СТАНДАРТ Москва

ГОСТ 9454-78 металлын нэмэлт өөрчлөлт. Бага, өрөөний болон өндөр температурт цохилтын гулзайлтын туршилтын арга [em. Нэмэлт өөрчлөлт No 2, ОУНС No 6-88; Дахин хэвлэлт (1990 оны 6-р сар), (1993 оны 10-р сар), (2002 оны 10-р сар) №1, 2-т өөрчлөлт оруулсан]

(IUS No. 4 2008)

УЛС ХОЁРЫН СТАНДАРТ

МЕТАЛ

Бага, өрөөний болон өндөр температурт цохилтын гулзайлтын туршилтын арга

Металл. Бага, тасалгаа, өндөр температурт цохилтын хүчийг турших арга

01.01.79-ны өдрөөс эхлэн нэвтрүүлсэн огноо

1. ДЭЭЖ АВАХ АРГА

1.1. Туршилтын дээжийн хэлбэр, хэмжээ нь Зураг дээр заасан хэмжээтэй тохирч байх ёстой. 1-3 ба хүснэгтэд байна.

U төрлийн баяжуулах үйлдвэртэй дээж Y төрлийн баяжуулах үйлдвэртэй дээж

Албан ёсны хэвлэл ★

Дахин хэвлэхийг хориглоно

Баяжуулах үйлдвэрийн T төрлийн сорьц (ядаргааны хагарал)

"v" М

Хэмжээ, мм

Хаб радиус R	Урт L (хязгаарлалтын хазайлт ±0.6)	Өндөр H (хязгаарлалтын хазайлт ±0.1)	Ховилын гүн h x (хязгаарлалтын хазайлт ±0.1)	Баяжуулах үйлдвэрийн гүн h (хязгаарлалтын хазайлт ±0.6)	Ажлын хэсгийн өндөр I,

Үргэлжлэл

			Ховилын гүн Aj (хязгаарлалтын хазайлт ±0.1)	төвлөрөл-
төв Р	(өмнөх. унтраасан	(өмнөх. унтраасан	Ховилын гүн Aj (хязгаарлалтын хазайлт ±0.1)	torus h (хязгаарлалтын хазайлт ±0.6)	ажиллаж байна

*Хяналтын массын туршилтын үед ±0.10 мм-ээс ихгүй хазайлттай дээж үйлдвэрлэхийг зөвшөөрнө.

Дээжийн хамрах хүрээг Хавсралт 1-д заасан болно.

4, 14, 18-р төрлийн дээжийн туршилтыг хэрэглэгчийн хүсэлтээр тусгай зориулалтын бүтээгдэхүүнээр хийдэг.

1.2. Бүтээгдэхүүний зохицуулалт, техникийн баримт бичигт өөрөөр заагаагүй бол дээж хийх ажлын хэсгийг зүсэх газар, баяжуулах үйлдвэрийн тэнхлэгийн чиглэл, ажлын хэсгийг зүсэх, дээж хийх технологи нь хар металлын ГОСТ 7565 стандартын дагуу.

Өнгөт металл ба хайлшийн хувьд энэ бүгдийг бүтээгдэхүүний зохицуулалт, техникийн баримт бичигт тусгасан байх ёстой.

Бүтээгдэхүүний зохицуулалт, техникийн баримт бичигт өөрөөр заагаагүй бол хоосон зайг огтлох үед дээжийн металыг металлын шинж чанарыг өөрчилдөг хатуурал, халахаас хамгаалсан байх ёстой.

1.1; 1.2.

Өгөгдсөн гүний хагарлыг олж авахад шаардагдах мөчлөгийн тоо дор хаяж 3000 байх ёстой.

1.5. T төрлийн баяжуулагчийн сорьцыг хэрэглэх явцад үүссэн хамгийн их үлдэгдэл хазайлт нь: 0.25 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой - 55 мм урттай сорьцын хувьд.

1.4-1.6. (Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт No 1, 2).

2. ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖ, МАТЕРИАЛ

2.1. Дүүжин цохилтот төхөөрөмж - ГОСТ 10708. Цохилтын үед дүүжингийн хурд нь:

(5±0.5) м/с - дүүжин 50 (5.0)-ийн нэрлэсэн потенциал энергитэй толгойн хүрээний хувьд; 150(15); 300 (30.0) Ж (кгф-м);

(4 + 0.25) м / с - дүүжин 25 (2.5)-ийн нэрлэсэн боломжит энергитэй цохилтот төхөөрөмжүүдийн хувьд; 15 (1.5); 7.5 (0.75) Ж (кгф-м);

(3 ± 0.25) м / с - 5.0 (0.5) Дж (кгф-м) ба түүнээс бага дүүжингийн нэрлэсэн боломжит энергитэй цохилтот төхөөрөмжүүдийн хувьд.

Савлуурын өөр нэрлэсэн потенциал энергитэй копра ашиглахыг зөвшөөрнө. Энэ тохиолдолд савлуурын боломжит энергийн нэрлэсэн утга нь цохилтын ажлын утга нь савлуурын боломжит энергийн нэрлэсэн утгын дор хаяж 10% байх ёстой. 01/01/91 хүртэл нөлөөллийн ажил нь савлуурын нэрлэсэн потенциал энергийн 5% -иас багагүй байхаар савлуурын нэрлэсэн потенциал энергитэй цохилтот төхөөрөмжийг ашиглахыг зөвшөөрнө. Дүүжингийн боломжит энергийн нэрлэсэн утгыг тодорхой бүтээгдэхүүний зохицуулалтын болон техникийн баримт бичигт заасан байх ёстой.

Тулгуур ба дүүжин хутганы үндсэн хэмжээсүүд нь Зураг дээр заасан хэмжээтэй тохирч байх ёстой. 4. Өөр загвартай толгойн хүрээний хувьд тулгуур ирмэгийн муруйлтын бусад радиус ба дүүжингийн хурдыг 4.5-7.0 м/с хүртэл зөвшөөрнө.

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No2).

2.3. Шингэн азот (ГОСТ 9293) эсвэл хатуу нүүрстөрөгчийн давхар ислийн ("хуурай мөс") этилийн спирттэй холимог. Шингэн хүчилтөрөгч, шингэн агаарыг хөргөгч болгон ашиглахыг хориглоно.

Термостат дахь дээжийг хөргөх явцад шингэн азот дахь хүчилтөрөгчийн массын эзлэх хувь 10% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.

(Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт No 1, 2).

2.4. Хөргөх орчны температурыг хэмжихэд ±1 ° С-ээс ихгүй алдаатай термометр.

2.5. Дээжийн халаалтын температурыг хэмжих термометр, түүний дотор термоэлектрик хувиргагч (термопар), хэмжилтийн алдаа нь:

±5 °С - 600 ° С хүртэл халаалтын температурт;

±8 °С - 600 °С-аас дээш халаалтын температурт.

2.4, 2.5. (Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No2).

2.7. Калибр нь ГОСТ 166-ийн шаардлагад нийцсэн байх ёстой. Pi-д заасан хэмжээнээс хэтрэхгүй алдаатай хэмжилтийг хангадаг бусад хэмжих хэрэгслийг ашиглахыг зөвшөөрнө. 1.1.

2.6, 2.7. (Нэмэлт оруулсан, 2-р нэмэлт).

3. ШАЛГАЛТЫН БЭЛТГЭЛ

Тоон унших төхөөрөмж бүхий дүүжин цохилтот төхөөрөмжийн хувьд анхны байрлал дахь ажлын үзүүлэлт нь норматив ба техникийн баримт бичгийн дагуу цус харвалтын өргөний зөвшөөрөгдөх хазайлттай "тэг"-ийг харуулах ёстой.

(Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт No 1, 2).

Туршилтын температурыг тусгай зориулалтын зохицуулалтын болон техникийн баримт бичигт заасан болно

тогтоосон журмаар батлагдсан бүтээгдэхүүн.

3.4. Туршилтын шаардлагатай температурыг хангахын тулд дээжийг хэт хөргөх (өрөөний температураас доогуур туршилтын температурт) эсвэл хэт халах (дээр) байх ёстой.

Дэмжлэг ба дүүжин хутга

өрөөний температураас дээш температурыг шалгах). Хэт хөргөлтийн буюу хэт халалтын зэрэг нь шаардлагатай туршилтын температурыг хангаж, туршилтаар тодорхойлно.

Термостатаас салгасны дараа 3-5 секундын дотор туршилт хийх боломжтой бол дээжийг хэт хөргөх буюу хэт халах температурыг Хавсралт 2-т заасан болно.

4. ШАЛГАЛТ ГҮЙЦЭТГЭХ

4.2. Туршилтыг баяжуулах үйлдвэрийн эсрэг талаас дүүжингийн цохилтоор түүний тэгш хэмийн хавтгайд хийнэ.

4.3. Нөлөөллийн ажлыг дүүжин цохилтот эсвэл аналог унших төхөөрөмжийн масштабаар тодорхойлно.

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No2).

5. ҮР ДҮНГ БОЛОВСРУУЛАХ

5.1. Туршилтын үр дүнг U ба V төрлийн баяжуулагчтай дээжийн цохилтын хүч, T төрлийн баяжуулагчтай дээжийн цохилтын бат бэхийн ажил гэж авна.

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No2).

5.2. Нөлөөллийн ажлыг хоёр үсэг (AU, KV эсвэл AT) болон тоогоор тэмдэглэнэ. Эхний үсэг (K) нь нөлөөллийн тэмдэг, хоёр дахь үсэг (U, V эсвэл T) нь баяжуулах үйлдвэрийн төрөл юм. Дараах тоонууд нь савлуурын цохилтын хамгийн их энерги, баяжуулах үйлдвэрийн гүн, дээжийн өргөнийг заана. Дүүжингийн цохилтын хамгийн их энерги нь 300 (30.0) Дж (кгф-м), U ба V төрлийн баяжуулалтын хувьд 2 мм, 3 мм-ийн гүнтэй, дүүжингийн цохилтын хамгийн их энергитэй толгойн хүрээ дээр үзүүлэх нөлөөллийн ажлыг тодорхойлохдоо тоон үзүүлэлтүүдийг заагаагүй болно. Т төрлийн баяжуулах үйлдвэр, дээжийн өргөн нь 10 мм (1, 11, 15-р төрлийн дээж).

Нөлөөллийн ажлыг хоёр индексээр (D) тодорхойлохыг зөвшөөрнө: эхний (A) нь нөлөөллийн ажлын тэмдэг, хоёр дахь (/) нь хүснэгтийн дагуу дээжийн төрлийн тэмдэг юм.

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No1).

5.3. Цохилтын хүчийг үсэг, тоонуудын хослолоор илэрхийлнэ.

Эхний хоёр үсэг KS цохилтын бат бэхийн тэмдэг, гурав дахь үсэг - баяжуулах үйлдвэрийн төрлийг илэрхийлнэ; эхний цифр нь савлуурын хамгийн их цохилтын энерги, хоёр дахь нь баяжуулах үйлдвэрийн гүн, гурав дахь нь дээжийн өргөн юм. 5.2-т заасан тохиолдолд дугаарыг заагаагүй болно.

Цохилтын хүчийг хоёр индексээр (a,) тэмдэглэхийг зөвшөөрнө "эхний (а) нь цохилтын бат бэхийн тэмдэг; хоёр дахь (/) нь хүснэгтэд заасны дагуу дээжийн төрлийн тэмдэг юм.

Жишээлбэл:

AV -40 50/2/2 - цохилтын ажил, хасах 40 ° C температурт V төрлийн баяжуулагчтай дээж дээр тодорхойлогддог. Дүүжингийн цохилтын хамгийн их энерги нь 50 Ж, баяжуулалтын гүн 2 мм, дээжийн өргөн нь 2 мм байна.

AGST +10 ° 150/3/7.5 - нэмэх 100 ° C температурт T төрлийн баяжуулагчтай дээж дээр тодорхойлогддог цохилтын бат бэх. Дүүжингийн цохилтын хамгийн их энерги нь 150 Ж, баяжуулалтын гүн 3 мм, дээжийн өргөн нь 7.5 мм байна.

KS U (KCV) - өрөөний температурт U (V) хэлбэрийн баяжуулагчтай дээж дээр тодорхойлогддог цохилтын хүч. Дүүжингийн цохилтын хамгийн их энерги нь 300 Ж, баяжуулалтын гүн 2 мм, дээжийн өргөн нь 10 мм байна.

ap -60 - хасах 60 ° C температурт 11-р төрлийн дээж дээр тодорхойлогддог цохилтын хүч. Савлуурын хамгийн их цохилтын энерги нь 300 Ж.

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No1).

5.4. J / см 2 (кгф м / см 2) дахь цохилтын хүчийг (KS) томъёогоор тооцоолно.

хаана K - нөлөөллийн ажил, J (кгф-м);

S 0 - баяжуулах үйлдвэрийн талбай дахь дээжийн анхны хөндлөн огтлолын талбай, см 2, томъёогоор тооцоолсон.

хаана би (- дээжийн ажлын хэсгийн анхны өндөр, см;

B нь дээжийн анхны өргөн, см.

H\ ба B хэмжигдэхүүнийг ±0,05 мм (±0,005 см)-ээс ихгүй алдаатай хэмжинэ. S 0 нь дугуйрсан: түүврийн өргөн нь 5 мм ба түүнээс бага бол - гурав дахь чухал тоо, 5 мм-ээс дээш өргөнтэй бол хоёр дахь чухал тоо хүртэл.

Баяжуулах үйлдвэрийн T төрлийн дээжийн хувьд утгыг туршилтын өмнө ± 0.05 мм (± 0.005 см) алдаатай хэмжсэн нийт өндөр H ба аливаа оптик аргаар хэмжсэн баяжуулах үйлдвэрийн тооцоолсон гүн Ap хоёрын зөрүүгээр тодорхойлно. Зурагт үзүүлсэн схемийн дагуу туршилт хийсний дараа дээжийн хугарлын гадаргуугаас дор хаяж 7 дахин нэмэгддэг. 5, ±0.05 мм-ээс ихгүй алдаатай (±0.005 см).

abc - ядрах хагарал урд; I- I- хэмжилтийн эхний мөчид микроскопын нүдний харааны шугамын байрлал (дээжний ирмэгтэй давхцаж байна); //-// - хэмжилтийн төгсгөлд микроскопын харааны шугамын байрлал (II-II байрлалыг шугамын дээрх сүүдэртэй хэсэг нь харааны шугамын доорх сүүдэргүй хэсэгтэй тэнцүү байхаар сонгосон)

(Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт No 1, 2).

5.5. COP-ийн утгыг дугуйрсан протоколд тэмдэглэнэ: 1 (0.1) Ж / см 2 (кгф м / см 2) хүртэл - хэрэв COP-ийн утга 10 (1) Ж / см 2 (кгф) -ээс их байвал м / см 2); 0.1 (0.01) Ж / см 2 (кгф / см 2) хүртэл - 10 (1) Ж / см 2 (кгф м / см 2) -аас бага COP утгатай.

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No1).

Металлургийн үйлдвэрлэлийн согогийн улмаас дээж эвдэрсэн үед шинжилгээний үр дүнг тооцдоггүй.

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No2).

5.7. Дээжийг солихдоо шалтгааныг туршилтын тайланд тусгасан болно.

5.8. Дээжний анхны өгөгдөл, шинжилгээний үр дүнг туршилтын тайланд тэмдэглэнэ. Протоколын хэлбэрийг Хавсралт 3-т өгсөн болно.

ХАВСРАЛТ 1 Лавлагаа

Дээжийн хамрах хүрээ

ХАВСРАЛТ 1. (Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт No1).

ХАВСРАЛТ 2 Лавлагаа

Туршилтын температураас хамааран хэт халах ба хэт халах температур

НӨЛӨЛӨЛИЙН ТУРШИЙН ТАЙЛАН

Копра брэнд___

Туршилтын үед дүүжингийн хамгийн их нөлөөллийн энерги

Нөлөөллийн агшин дахь дүүжин хурд_м/с

Туршилтын материал_

ХАВСРАЛТ 3. (Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт No1).

МЭДЭЭЛЭЛ

1. ЗХУ-ын Хар төмөрлөгийн яамнаас боловсруулан нэвтрүүлсэн.

3. Стандарт нь ISO 83-76 болон ISO 148-83 стандартад бүрэн нийцдэг

4. ЛАВЛАГААНЫ ДҮРЭМ, ТЕХНИКИЙН БАРИМТ БИЧИГ

5. Стандартчилал, хэмжил зүй, баталгаажуулалтын улс хоорондын зөвлөлийн (NUS 5-6-93) 3 дугаар протоколын дагуу хүчинтэй байх хугацааны хязгаарлалтыг арилгасан.

6. ХЭВЛЭЛ (2002 оны 10-р сар) 1981 оны 10-р сард батлагдсан 1, 2-р нэмэлт, 1988 оны 3-р сард (IUS 12-81, 6-88)

Редактор M.I. Макашова Техникийн редактор Л.А. Гусева Корруулагч V. S. Черная Компьютерийн зохион байгуулалт Е.Н. Мартемьянова

Эд. хүмүүс. 2000 оны 07-р сарын 14-ний өдрийн 02354 тоот. 2002.12.11-нд багцад хүлээлгэн өгсөн. 2002 оны 12-р сарын 23-нд хэвлүүлэхээр гарын үсэг зурсан. Үэл. зуух л. 1.40. Уч.-ред. л. 0.85. 119 хувь. 8864 оноос хойш хууль. 1153.

Стандартын IPK хэвлэлийн газар, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. и-мэйл:

Хэвлэлийн газар компьютер дээр бичсэн

IPK стандартын хэвлэлийн газрын салбар - төрөл. "Москва принтер", 105062 Москва, Лялин пер., 6.

ГОСТ 9454-78

Б09 бүлэг

ЗХУ-ын УЛСЫН СТАНДАРТ

Бага цохилтоор гулзайлтын туршилтын арга,
өрөөний болон өндөр температур

Металл. Цохилтын хүчийг бага үед турших арга,
өрөө ба өндөр температур

OKSTU 1909

Оруулсан огноо 1979-01-01

МЭДЭЭЛЭЛ

1. ЗХУ-ын Хар төмөрлөгийн яамнаас боловсруулан нэвтрүүлсэн.

Хөгжүүлэгчид

3. Стандарт нь ISO 83-76 болон ISO 148-83 стандартад бүрэн нийцдэг

4. ЛАВЛАГААНЫ ДҮРЭМ, ТЕХНИКИЙН БАРИМТ БИЧИГ


	Зүйлийн дугаар, хэсэг
ГОСТ 166-89
ГОСТ 577-68
ГОСТ 7565-81
ГОСТ 9293-74
ГОСТ 10708-82

1. ДЭЭЖ АВАХ АРГА

1.1. Туршилтын дээжийн хэлбэр, хэмжээ нь хүснэгт болон зурагт заасан хэмжээтэй тохирч байх ёстой. 1-3.

Хэмжээ, мм


Баяжуулах үйлдвэрийн харагдац	баяжуулах радиус Р	Дээжийн төрөл	Урт Л (офсет хязгаар ±0.6)	Өргөн Б	Өндөр Х (офсет хязгаар ±0.1)	Ховилын гүн (офсет хязгаар ±0.1)	Баяжуулах гүн тратор (өмнөх. ±0.6)	Ажлын хэсгийн өндөр

_____________
* Хяналтын массын туршилтын үед ±0.10 мм-ээс ихгүй хазайлттай дээж үйлдвэрлэхийг зөвшөөрнө.

Новш.1. U төрлийн баяжуулагчтай дээж

Хэхэ. 2. V хэлбэрийн баяжуулагчтай дээж

Зураг 3. Т төрлийн баяжуулагчтай сорьц (ядаргааны хагарал)

Хэхэ. 3

1.1; 1.2. (Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт No2).

1.4-1.6. (Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт N 1, 2).

2. ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖ, МАТЕРИАЛ

2.1. Дүүжин copra - ГОСТ 10708-82 стандартын дагуу. Нөлөөллийн агшинд дүүжингийн хурд нь дараах байдалтай байх ёстой.

(5±0.5) м/с - дүүжин 50 (5.0)-ийн нэрлэсэн потенциал энергитэй толгойн хүрээний хувьд; 150(15); 300 (30.0) Ж (кгф м);

(4±0.25) м/с - дүүжин 25 (2.5)-ийн нэрлэсэн потенциал энергитэй толгойн хүрээний хувьд; 15 (1.5); 7.5 (0.75) Ж (кгф м);

(3 ± 0.25) м / с - 5.0 (0.5) Дж (кгф м) ба түүнээс бага дүүжингийн нэрлэсэн боломжит энергитэй цохилтот төхөөрөмжүүдийн хувьд.

Савлуурын өөр нэрлэсэн потенциал энергитэй копра ашиглахыг зөвшөөрнө. Энэ тохиолдолд савлуурын боломжит энергийн нэрлэсэн утга нь цохилтын ажлын утга нь савлуурын боломжит энергийн нэрлэсэн утгын дор хаяж 10% байх ёстой. 01/01/91 хүртэл нөлөөллийн ажил нь савлуурын нэрлэсэн потенциал энергийн 5% -иас багагүй байхаар савлуурын нэрлэсэн потенциал энергитэй цохилтот төхөөрөмжийг ашиглахыг зөвшөөрнө. Дүүжингийн боломжит энергийн нэрлэсэн утгыг тодорхой бүтээгдэхүүний зохицуулалтын болон техникийн баримт бичигт заасан байх ёстой.

Тулгуур ба дүүжин хутганы үндсэн хэмжээсүүд нь Зураг дээр заасан хэмжээтэй тохирч байх ёстой. 4. Өөр загвартай толгойн хүрээний хувьд тулгуур ирмэгийн муруйлтын бусад радиус ба дүүжингийн хурдыг 4.5-7.0 м/с хүртэл зөвшөөрнө.

Хэхэ. 4. Дэмжлэг ба дүүжин хутга

2.3. Шингэн азот (ГОСТ 9293-74) эсвэл хатуу нүүрстөрөгчийн давхар ислийн ("хуурай мөс") этилийн спирттэй холимог. Шингэн хүчилтөрөгч, шингэн агаарыг хөргөгч болгон ашиглахыг хориглоно.

Термостат дахь дээжийг хөргөх явцад шингэн азот дахь хүчилтөрөгчийн массын эзлэх хувь 10% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.

(Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт N 1.2).

2.4. Хөргөх орчны температурыг хэмжихэд ±1 ° С-ээс ихгүй алдаатай термометр.

2.4, 2.5. (Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт N 2).

2.6, 2.7. (Нэмэлт танилцуулсан Илчлэлт N 2).

3. ШАЛГАЛТЫН БЭЛТГЭЛ

4. ШАЛГАЛТ ГҮЙЦЭТГЭХ

4.2. Туршилтыг баяжуулах үйлдвэрийн эсрэг талаас дүүжингийн цохилтоор түүний тэгш хэмийн хавтгайд хийнэ.

5. ҮР ДҮНГ БОЛОВСРУУЛАХ

5.4. J / см (кгф м / см) дахь цохилтын бат бэхийг (KS) томъёогоор тооцоолно

дээжийн ажлын хэсгийн анхны өндөр хаана байна, см;

5.7. Дээжийг солихдоо шалтгааныг туршилтын тайланд тусгасан болно.

Хэхэ. 5

ХАВСРАЛТ 1 (лавлагаа). Дээжийн хамрах хүрээ

ХАВСРАЛТ 1
Лавлагаа


Баяжуулах үйлдвэрийн төрөл	дээжийн төрөл	Хэрэглээний талбар
		Сонгохдоо металл, хайлшийг хүлээн авах туршилт
		Өндөр найдвартай бүтэцтэй (нисэх онгоц, тээврийн хэрэгсэл, дамжуулах хоолой, даралтат сав гэх мэт) металл, хайлшийг сонгох, хүлээн авах туршилт хийх.
		Ашиглалтын хувьд хагарал үүсэх эсэргүүцлийг үнэлэх нь нэн чухал ач холбогдолтой барилга байгууламжийн металл, хайлшийг сонгох, хүлээн авахад хяналт тавих явдал юм. Чухал барилга байгууламжийг устгах шалтгааныг судлахад.

(Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт N 1).

ХАВСРАЛТ 2 (лавлагаа). Туршилтын температураас хамааран хэт халах ба хэт халах температур

ХАВСРАЛТ 2
Лавлагаа


	Температур, ° С
Туршилтын температур, ° C	гипотерми	хэт халалт

Жишээ тэмдэглэгээ

Хайлмал тоо

Багц дугаар.

Дээжийн төрөл

Туршилтын температур, ° С

Дээж бүрийн өргөн

Дээжийн өндөр

Баяжуулах үйлдвэрийн гүн

Ажлын хэсгийн өндөр

Хөндлөн огтлолын талбай, см

Цохилтын ажил, J (кгф м)

Цохилтын хүч KS, Ж/см (кгф м/см)

Анхаарна уу

1. ДЭЭЖ АВАХ АРГА

3. ШАЛГАЛТЫН БЭЛТГЭЛ

4. ШАЛГАЛТ ГҮЙЦЭТГЭХ

5. ҮР ДҮНГ БОЛОВСРУУЛАХ

1. ДЭЭЖ АВАХ АРГА

2. ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖ, МАТЕРИАЛ

4. ШАЛГАЛТ ГҮЙЦЭТГЭХ

5. ҮР ДҮНГ БОЛОВСРУУЛАХ

ХАВСРАЛТ 1

Дээжийн хамрах хүрээ

МЭДЭЭЛЭЛ

1. ДЭЭЖ АВАХ АРГА

Новш.1. U төрлийн баяжуулагчтай дээж

Хэхэ. 2. V хэлбэрийн баяжуулагчтай дээж

Зураг 3. Т төрлийн баяжуулагчтай сорьц (ядаргааны хагарал)

2. ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖ, МАТЕРИАЛ

Хэхэ. 4. Дэмжлэг ба дүүжин хутга

3. ШАЛГАЛТЫН БЭЛТГЭЛ

4. ШАЛГАЛТ ГҮЙЦЭТГЭХ

5. ҮР ДҮНГ БОЛОВСРУУЛАХ

Хэхэ. 5

ХАВСРАЛТ 1 (лавлагаа). Дээжийн хамрах хүрээ

ХАВСРАЛТ 2 (лавлагаа). Туршилтын температураас хамааран хэт халах ба хэт халах температур

МЕТАЛ

УЛС ХОЁРЫН СТАНДАРТ

МЕТАЛ

Бага, өрөөний болон өндөр температурт цохилтын гулзайлтын туршилтын арга

1. ДЭЭЖ АВАХ АРГА

"v" М

1.1; 1.2.

1.4-1.6. (Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт No 1, 2).

2. ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖ, МАТЕРИАЛ

2.4, 2.5. (Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No2).

2.6, 2.7. (Нэмэлт оруулсан, 2-р нэмэлт).

3. ШАЛГАЛТЫН БЭЛТГЭЛ

4. ШАЛГАЛТ ГҮЙЦЭТГЭХ

5. ҮР ДҮНГ БОЛОВСРУУЛАХ

1. ДЭЭЖ АВАХ АРГА

Новш.1. U төрлийн баяжуулагчтай дээж

Хэхэ. 2. V хэлбэрийн баяжуулагчтай дээж

Зураг 3. Т төрлийн баяжуулагчтай сорьц (ядаргааны хагарал)

2. ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖ, МАТЕРИАЛ

Хэхэ. 4. Дэмжлэг ба дүүжин хутга

3. ШАЛГАЛТЫН БЭЛТГЭЛ

4. ШАЛГАЛТ ГҮЙЦЭТГЭХ

5. ҮР ДҮНГ БОЛОВСРУУЛАХ

Хэхэ. 5

ХАВСРАЛТ 1 (лавлагаа). Дээжийн хамрах хүрээ

ХАВСРАЛТ 2 (лавлагаа). Туршилтын температураас хамааран хэт халах ба хэт халах температур

Сонирхолтойнийтлэл

Сонирхолтойнийтлэл