mt szerszámok. Sikeres PSR projektek atomerőművekben

26.01.2023

Gyártó rendszer A Rosatom (AKP) egy kultúra lean gyártás valamint a folyamatos folyamatfejlesztés rendszere biztosítja versenyelőny globális szinten.

Az RPS öt alapelven alapul, amelyek arra ösztönzik az alkalmazottakat, hogy legyenek figyelmesek az ügyfél igényeire (nem csak a végső fogyasztó, hanem a fogyasztói telephely, fogyasztói műhely és akár a későbbi üzemeltető vonatkozásában is); megoldani a problémákat ott, ahol felmerülnek; építsen be minőséget a folyamatba, ne okozzon hibákat; az esetleges veszteségek azonosítása és megszüntetése (többletkészlet, interoperációs lemaradások, leállások, szükségtelen mozgások stb.); legyen példa a kollégáknak.

Ezeket az elveket a legjobb hazai és külföldi tapasztalat, különösen a Szovjetunió Középmérnöki Minisztériumának munka-, termelés- és irányítás tudományos szervezeti rendszere (NOTPiU), valamint a japán Toyota autógyártó Toyota gyártási rendszere. A Rosatom termelési rendszere az Állami Vállalat stratégiai céljainak elérését, az ipari RPS projektek pedig a termelékenység növelését, a költségek csökkentését és a termékminőség javítását célozzák. Az RPS eszközök használatának ismerete és képessége az előfeltétel a nukleáris iparban dolgozók szakmai és szakmai fejlődéséhez.

2015 elején döntöttek a felhasználás mellett módszeres megközelítés az RPS üzembe helyezésében a vállalkozásoknál: a célok lebontása a telephelyvezető szintjére, a vállalkozás fő termékeinek előállításának optimalizálása (termelési áramlások), RPS projektek megvalósítása, az alkalmazottak képzése és motiválása. 2017-re a rendszertelepítési körvonal 10-ről 23 RPS-vállalatra nőtt. 2020-ra körülbelül 30-an lesznek, termékeik a Rosatom összköltségének mintegy 80%-át teszik ki.

A Rosatom Termelési Rendszer fejlesztési koncepciója szerint minden olyan vállalkozás, ahol a rendszert átfogóan telepítik, három szintre oszlik: „PSR Leader”, „PSR Candidate” és „PSR Reserve”. Vállalkozások - a „PSR-vezetők” kiváltságcsomagot kapnak (üzleti coach látogatása a vállalkozásban, az alkalmazottak utazási lehetősége tapasztalatcserére külföldi és orosz vezető vállalatoknál, családi utalványok, bizonyítványok a Rosatom Vállalati Akadémián való képzéshez, részvétel a „Workspace Design” projektben stb.).

Jelenleg az RPS bevezetése az ipari vállalkozásoknál már lehetővé tette jelentős megtakarítások elérését, a raktárakban lévő készletek csökkentését és az orosz atomerőművek tervezett megelőző karbantartásának ütemezésének csökkentését.

A Rosatom Termelési Rendszer (RPS) megvalósítása egy nagyszabású ipari projekt, amelynek célja nemcsak a munkatermelékenység növelése a Roszatom Állami Társaság külföldi versenytársai szintjére és a költségek csökkentése, hanem a költségek növelése is. bérekés hozzon létre új szabályokat a karrier növekedéséhez.

Az RPS a Szovjetunió Középmérnöki Minisztériumának NOTPiU-ján alapul - a munka, a termelés és az irányítás tudományos szervezésének rendszerén. Ezen túlmenően, az RPS tartalmazza és alkalmazkodik az iparág sajátosságaihoz a legjobb eredményeket és eszközöket másoktól modern rendszerek, különösen a japán Toyota autógyártó Toyota gyártási rendszerének alapelvei. Az RPS fő elve a Toyota gyártási rendszeréhez hasonlóan az, hogy a lehető legrövidebb időn belül kielégítse a fogyasztói igényeket a minimális erőforrás-ráfordítás mellett, a kívánt minőségi szinten.

Az RPS bevezetésének célja a hazai és külföldi tapasztalatok legjobb példái alapján egy univerzális módszertan létrehozása a termelési és irányítási folyamatok komplex optimalizálására szolgáló irányítási rendszerhez, és azt tesztelni a Rosatom Állami Vállalat vállalatainál. További fejlődés Az RPS olyan szoftvermegoldások formájában valósul meg, amelyek célja a kulcsfontosságú termékek gyártási hatékonyságának növelése, valamint az RPS tapasztalatainak megismétlése a gazdaság más ágazataiban.

Az RPS céljai a következők:

A legfontosabb Rosatom termékek azonosítása és versenyképességük paraméterei;
Célok meghatározása kulcsfontosságú termékekhez;
Optimalizációs eszközök használatáról szóló módszertani dokumentumok kidolgozása termelési folyamatok, termelésirányítási rendszer és munkaerő-forrás diagnosztika;
Termelési folyamatok optimalizálása;
A kulcstermékek gyártása átfogó diagnosztikájának elvégzése a termelési hatékonyság növelésére szolgáló tartalékok azonosítása érdekében;
A divíziók termelési hatékonyságát növelő átfogó programok jóváhagyása és indítása a diagnosztika eredményei alapján;
Ipari infrastruktúra létrehozása a termelési hatékonyság növelésének folyamatának biztosítására.

A rendszer a stratégiai célok megvalósítását személyzeti képzéssel, valamint folyamatos fejlesztéssel és folyamatos fejlesztési képességekkel biztosítja a termelékenység növelése, a minőség javítása, a költségek csökkentése és a vevői igények kielégítése érdekében. Az RPS bevezetése arra irányul, hogy a hatékonyság és az optimalitás gondolatait beépítse a termelési vezetési döntések logikájába, a termelésen keresztül pedig más folyamatokba, ill. szerkezeti egységek cégek.

Az RPS-t úgy tervezték, hogy minden munkahelyen maximalizálja az időegységre vetített produktív tevékenységeket a termelési veszteségek következetes kiküszöbölésével és menedzsment folyamatok. Az RPS biztosítja a termelési folyamatok termelékenységének fokozatos növekedését, a termelési költségek csökkentését, valamint a munka- és vezetői munka minőségének javulását. Ezenkívül az RPS célja az esetleges veszteségek leküzdése: többlet raktári készletek, interoperatív lemaradások, leállások, szükségtelen mozgások.

Az RPS kidolgozása és bevezetése 2008 második felében kezdődött, amikor főigazgató Szergej Kirijenko a Roszatom Állami Vállalat célul tűzte ki, hogy 2020-ig négyszeresére növelje az iparágban a munkatermelékenységet, csökkentse a költségeket és ennek eredményeként a termékek költségeit. 2008. december 29-én aláírták a „Rosatom termelési rendszer ipari szervezetekben történő megvalósításáról” szóló rendeletet.

2009 óta a Rosenergoatom Concern OJSC aktívan bevezeti a gyártási rendszert. A konszernnél valósították meg az első RPS-eszközökkel kapcsolatos képzési programokat és indították el a képzési folyamatot. Ráadásul elkezdődött praktikus munkaépülő és üzemelő atomerőművek kísérleti telephelyein, valamint a gépgyártó komplexumban.

2010-ben 54 projektet valósítottak meg sikeresen az RPS-en keresztül. A megvalósítás első szakaszában számos vállalkozásnál kiválasztottak kísérleti helyszíneket.

2011 augusztusa óta elindult az RPS fejlesztés második szakasza, amikor a rendszert a Rosatom vállalatok fő gyártási láncaiban vezetik be.

Jelenleg az iparág 79 vállalatánál alkalmazzák a rendszert, amelyek három csoportra vannak osztva, prioritási sorrendben (A, B és C csoport). Az A csoport vállalkozásai közül a legmagasabb prioritásúakat azonosították, amelyek referencia státuszt kaptak, ahol ígéretes projektek valósulnak meg, amelyek eredményeit a tervek szerint más vállalkozásokhoz is átadják. Sok Rosatom vállalat már elért bizonyos pozitív eredményeket a rendszer bevezetése során.

Köszönjük a "REA" folyóirat szerkesztőinek (Rosenergoatom konszern) az anyag rendelkezésre bocsátásáért.

A feladat kitűzésekor Andrej Petrov hangsúlyozta, hogy olyan változtatásokra van szükség, amelyek valódi gazdasági hatást fejtenek ki, és közvetlen hatással vannak a termelésre. Ez a döntés a szmolenszki és a pozitív tapasztalatokon alapult Balakovo Atomerőmű, amely még 2007-ben kezdte meg az RPS bevezetését, és 2015 végén iparági szinten megkapta az „Enterprise - RPS Leader” státuszt.

A termelési (vagy üzleti) rendszerek megvalósítása az elmúlt években széles körben elterjedt Oroszországban. Azoknak a vállalatoknak, amelyek meg akarják nyerni a versenyt, lépést kell tartaniuk a korral, vagy ami még jobb, „egy lépéssel előrébb kell lenniük”. A karcsú gyártás az üzletvitel és a menedzsment filozófiája. Azok, akik alaposan tanulmányozták a lean technológiák lényegét, megértik, hogy ők jelentik a menedzsment jövőjét, és a karcsú termelés elmélete megdönti az üzleti tevékenység szokásos gondolatát. Ezt felismerve a Rosatom State Corporation 2008 óta aktívan alkalmazza az RPS-t vállalatainál.

Amikor 2016 elején elindítottuk a Konszern RPS divízióvá alakítását, megértettük, hogy szükség van egy funkcionális vertikumra, hiszen hatékony irányítási rendszer nélkül nehéz lenne terveinket megvalósítani. Ennek érdekében az atomerőmű-igazgatók aktív, proaktív szakembereket jelöltek meg, és a Konszern vezetése úgy döntött, hogy a központi irodában létrehozza az RPS fejlesztési és működési hatékonysági osztályt, melynek feladata az RPS fejlesztés átfogó koordinálása a divízióban, módszertani támogatása volt. Az atomerőművek RPS-részlege és a konszern központi irodájának részlegei .

Az RPS rendszerszintű bevezetésével kapcsolatos vállalkozások munkájának összegzése a rendszerkiépítés minőségét vizsgáló fejlesztőpartneri ellenőrzések (röviden: RPK) segítségével történik, melynek csapatai magasan képzett iparági szakemberekből állnak.

Az RPK lehetővé teszi, hogy diagnosztikát végezzen az RPS telepítési területein, felmérje a termelési rendszer fejlettségi szintjét a vállalatnál, azonosítsa a fejlesztési területeket és a legjobb gyakorlatokat. A Roszatom Állami Részvénytársaság RPS fejlesztési programjában részt vevő 18 vállalkozás képviselői vesznek részt az RPPK munkájában ipari szinten, divíziós szinten pedig vezető vállalkozásaink, az atomerőművek RPS divíziói és az RPS fejlesztés munkatársai. és működési hatékonysági osztály. A személyes ellenőrzésre évente kétszer kerül sor.

Az év közepén időközi ellenőrzésre - „Previsit” kerül sor, amelynek keretében felmérik a vállalkozás RPS-fejlesztésének jelenlegi szintjét, azonosítják a problématerületeket a felmerülő problémák gyors megoldására, és ajánlásokat fogalmaznak meg a kezelésre. a telepítési program. Az év végén összesítik a program végrehajtásának egész éves eredményeit. Az RPK csapata minden területen véleményt mond a mutatók eléréséről.

Az ellenőrök minden egyes látogatása előtt a vállalkozás önértékelést végez az RPS bevezetési mutatóinak végrehajtásáról öt területen: „Célok lebontása”, „RPS-folyamatok”, „Projekt- és változásmenedzsment”, „Képzés”, „Motiváció”. .

Az év közepén az indikátorok teljesítménye az egyes állomásokon változott. Az RPK csapatai az egyes területekre ajánlásokat fogalmaztak meg, amelyek alapján az állomások intézkedési terveket dolgoztak ki a mutatók eléréséhez, amelyeket a végleges RPK maradéktalanul végrehajtott, ami lehetővé tette az eredmények elérését.

Mivel azonban az RPS egyik alapelve a folyamatos fejlesztés, a záróellenőrzések eredményei alapján az állomások újabb szakértői ajánlásokat kaptak, amelyek alapján készülnek a telephelyeken a Termelési Rendszer továbbfejlesztésére vonatkozó tervek.

A divíziós szintű RPK, hét atomerőmű és a Konszern központi irodája munkájának eredményei alapján, a szmolenszki és a balakovói atomerőmű tapasztalatait átvéve a „vezetők tanítják a vezetőt” elven, a vezetők vezetése alatt és a konszern közreműködésével. az RPS Fejlesztési Osztály segítségével, „RPS-enterprise” státusszal rendelkeznek. Az egész iparágra kiterjedő RPK eredményei alapján a balakovói és a szmolenszki atomerőművet meg kell erősíteni, a Leningrádi Atomerőmű pedig megkapja a „Vállalkozás – az RPS vezetője” státuszt. Ennek a státusznak a megerősítésére és átvételére 2017 elején kerül sor a pénzügyi beszámolók eredményei alapján.

Az ellenőrzések azonosították azokat a bevált gyakorlatokat is, amelyeket más telephelyeken is alkalmazni fognak. Például a Kolai Atomerőműben a legjobb gyakorlatokat a következőképpen ismerték el: az emelőszerkezetek biztonságos üzemeltetésére vonatkozó eljárás megszervezése, az ipari polietilén leszállólétrák alkalmazása, az 5C rendszer szerinti munkahelyi szabványok bevezetése a termelési helyszíneken. A Kalinini Atomerőműben megjegyezték a „Memo a poliuretán habbal való munkához” használatát, a vizualizációval ellátott központosított javítóműhely termelési területein a berendezések tisztítására és ellenőrzésére vonatkozó szabványok kidolgozását és végrehajtását.

A Roszatom Állami Részvénytársaság a levezető év egyik feladata a divízió számára, hogy a Villamos Energia Divízió termelési készleteinek forgalmát (bevételt tekintve) 27%-kal csökkentse. E feladat elvégzése lehetetlen lett volna a konszern főigazgatója és helyettesei számára a készletek csökkentésére irányuló személyes RPS projekt megnyitása nélkül.

Az RPS projekt keretében végzett elemzés azt mutatta, hogy ez a következő módon valósítható meg:

a REN-re vonatkozó termelési készletek szabványos szintre emelése;
szabványok kidolgozása és jóváhagyása az üzemi tartalékban lévő fűtőelem-kazetták rendelkezésre állására;
készletcsökkentési ütemtervek kidolgozása az egyes területekre;
anyag- és eszközbeszerzés a raktári készletek elemzésének figyelembevételével;
az anyagok és berendezések hatékony szállítása (just-in-time szállítás) és egyéb tevékenységek.

BAN BEN információs Központ A konszern vezérigazgatója monitoringot szervezett a jelenlegi készletek forgalmának csökkentésére. Az atomerőművek és leányvállalatok összes jelenlegi tartalékának dinamikáját havonta figyelemmel kísérik. Az előre jelzett készletcsökkenéstől való eltérés esetén a területekért felelősök beszámolnak arról, hogy melyik vállalkozásnál, milyen irányban történt az eltérés és milyen intézkedéseket tettek.

A szmolenszki, kalinini, rosztovi atomerőművek és a novovoronyezsi atomerőmű-2 előre nem tervezett leállásai azonban megnehezítették a feladatot. Tekintettel arra, hogy a jelenlegi termelő tartalékok 75%-ban friss nukleáris fűtőanyagból (FNF) és magkomponensekből (KAZ) áll, az erőművek előre nem tervezett leállásai miatt a zónában elhelyezkedő fűtőanyag előre jelzett hiányos elégése következett be, és ennek következtében ez az üzemanyag nem került leírásra a vállalkozás mérlege.

Az iparági versenyeken való részvétel világosan megértette, hogy meg kell tervezni a tevékenységeket, koordinálni kell az RPS-projektek megnyitásának és végrehajtásának időpontját a részlegben.

A projekt befejezése után elemezni kell a nómenklatúrát, a készlet mennyiségét és a képzett minimális tartalékot. termelési ciklus(tól től nagyjavítás nagyjavítások előtt), majd döntsön a tartalékokkal végzett további munkáról és azok szabványainak megállapításáról.

Az RPS fő feladata a veszteségek felkutatása és megszüntetése, valamint a vállalkozások különböző életfolyamataiban felmerülő problémák megoldása. Minden alkalmazott feladata, hogy megtanulja látni a veszteségeket. Sajnos annyira hozzászokunk a valósághoz, hogy már nem vesszük észre a közelben lévő problémákat. Az olyan RPS-eszközök, mint az értékfolyam-feltérképezés és a termelés-ellenőrzés és -elemzés, segítenek megtanulni folyamatainkat a lean termelés szemszögéből látni, és észrevenni a veszteségeket. Használatuk elsajátításához idén minden menedzser két RPS projekt megvalósítását kapta. Az RPS projekt a folyamat optimalizálását célzó projekt.

Ha az azonosított probléma megoldása nyilvánvaló, akkor bármelyikünk benyújthat fejlesztési javaslatot (PIP). Ezt a munkát jelenleg az iparág összes vállalkozásában végzik, és a Rosatom State Corporation immár hatodik alkalommal rendezett iparági versenyt PPU és RPS projektekre. Szakosztályunk többször is részt vett benne. A verseny három szakaszban zajlik. Először az atomerőművek és a konszern leányvállalatai határozták meg a 2016-ban megvalósult legjobb PPU és RPS projekteket. Válogatott pályázatokat és projekteket nyújtottak be a második szakaszban való részvételre, amely divízió szinten zajlott. A válogatóbizottság több mint 80 atomerőművek, valamint a JSC Atomenergoremont, JSC Atomtekhenergo és a divízió egyéb szervezeteinek alkotását vizsgálta meg, és ezek közül választotta ki a leghatékonyabb PPU és RPS projekteket. Így 12 PPU és 12 RPS projekttel bejutottunk az iparági verseny harmadik szakaszába.

2016 legjobb RPS projektjei és PPU-i (a gazdasági hatás)

Az Állami Részvénytársaság számára kiválasztott projektek és pályázatok közül a nyertesek kiválasztása az „AKP vezetői” éves fórum keretében zajlott. A pályázók mindegyike lehetőséget kapott a megvalósult fejlesztések személyes bemutatására. Ennek eredményeként a PPU verseny egyik nyertese Denis Romanovich Vikhasty, a Kurszki Atomerőmű javítómérnöke lett. Javaslata - „Dugó kifejlesztése a technológiai csatorna (TC) sb.26 alsó pályájának javításához” lehetővé teszi a TC levágását a PVC-ről anélkül, hogy az sb.25-33r klipek szétszerelését elvégeznénk.

Az Electric Power Divízió 2017-es RPS részleggé történő átalakításának programja a Rosatom Termelőrendszer szisztematikus telepítését írja elő nem csak az atomerőművekben, hanem a konszern minden olyan fiókjában és leányvállalatában is, amelyeknek még át kell menniük az RPS elveinek és eszközeinek megismerése. Ebben komoly segítséget nyújtanak az Atomerőmű munkatársai, akiket az ANO Rosatom Corporate Academy RPS-oktatói minősítést szerzett.

Fontos feladat következő év a „Rosatom” A.E. állami vállalat vezérigazgatója által jóváhagyott megvalósítás. Lihacsov 2016 decemberében egy ütemtervet az RPS mérnöki szabványok végrehajtásához a Rosatom épülő létesítményeiben.

Az RPK eredményei hét atomerőműben

Már ebben az évben a JSC ASE EC pozitív tapasztalatai alapján (az NVNPP-2 2-es számú erőművét a Rosatom Állami Részvénytársaság mintaértékű RPS-egységként ismerte el), valamint a 2017-es év közelgő kulcsfontosságú eseményére összpontosítva a A Leningrádi Atomerőmű - 2. számú erőművi blokkjának fizikai indítása, a Konszern a generálkivitelezővel közösen tervet dolgozott ki közös rendezvények az RPS végrehajtásáról a Leningrádi Atomerőmű-2 1. és 2. számú erőművi blokkjainak építése során, valamint a megrendelő, fővállalkozó és tervező egységes információs adatbázisának létrehozására irányuló cselekvési tervről. E tervek megvalósításának részeként a Leningrádi Atomerőmű és a JSC Concern Titan-2 szerverein egységes információs adatbázist telepítettek, képzést szerveztek és tartottak a Leningrádi Atomerőmű-2 alkalmazottai és a fővállalkozó által vezetett vállalkozók számára. a JSC IK „ASE” szabványai alapján kidolgozott RPS alaptanfolyam, az építési és szerelési munkák irányítására, a gyártásellenőrzésre és elemzésre, az 5C rendszer építési területen történő alkalmazására vonatkozó RPS szabványok, a „Súgólánc” és „ Javítási javaslatok” szabványok. A generálkivitelezőt adaptálva adták át iránymutatásokat az RPS végrehajtásában részt vevő munkavállalók motivációjáról.

A következő év további komoly feladata, hogy az „Új termékek”, a „K+F és innováció”, „Minőség” folyamatokat az RPS szemszögéből nézzük, hogy optimalizáljuk azokat, meghatározzuk az iparágak és az inter-iparágak megvalósításának lehetőségeit és módjait. divíziós RPS projektek.

A részleg számára az RPS szisztematikus bevezetésére kitűzött ambiciózus célok elérése lehetetlen anélkül, hogy a teljes személyzetet bevonnánk a karcsúság filozófiájába és a termelési rendszer eszközeinek használatába. Hadd emlékeztesselek arra, hogy az RPS egy karcsú termelési kultúra és a folyamatok folyamatos fejlesztésének rendszere, amely globális szinten versenyelőnyt biztosít.

A kultúra olyan kódok halmaza, amelyek egy bizonyos viselkedést írnak elő az ember számára a benne rejlő tapasztalatokkal és gondolatokkal, irányító hatást gyakorolva rá. Az RPS a termelés, a munkaszervezés és a munkahelyek új kultúrája. Ennek meghonosítása sok időt vesz igénybe, ezért e kultúra kialakításában külön szerepet szánunk a munkatársak bevonásának, képzésének és motiválásának. Csak együtt érhetünk el eredményeket. Amikor az RPS-ben való részvételre irányuló munkát tervezzük, pozitív hozzáállást kell kialakítanunk a termelési rendszerhez.

Az idei RPS Leaders fórumon bemutatták az Állami Részvénytársaság vállalatainál a Rosatom Termelőrendszerrel kapcsolatos attitűdök vizsgálatának eredményeit, melyben divíziónk vállalatainak dolgozói is részt vettek. Az RPS-hez való hozzáállás drámaian megváltozik azoknál a vállalkozásoknál, ahol a rendszert már több éve alkalmazzák.

Az RPS-hez való pozitív hozzáállás vonzó végrehajtási stílust igényel. Magas szint A reputáció azokra a vállalkozásokra jellemző, ahol a vezetők aktívan részt vesznek a megvalósításban: személyesen magyaráznak, példával mutatnak be. Az AKP vezetőinek jelenléte tüntet hatékony eszközök olyan rendszerek, amelyek egyértelműen és meggyőzően magyarázzák a megvalósítás szükségességét, fontos tényező, ami befolyásolja az AKP jó hírnevét. Az ilyen alkalmazottak oktatásának és „művelésének” elsőbbséget kell élveznie a divíziós vállalatvezetők számára minden szinten.

Az AKP tipikus hírneve különböző szakaszaiban megvalósítás (kvalitatív kutatás eredményei; a vizsgálat során gyűjtött rajzokkal illusztrálva)

Az RPS fejlesztésén sokat dolgoztak ebben az évben, és jövőre még több tennivaló van hátra. Szeretném azt kívánni, hogy 2015. évi vezetőink - a szmolenszki és a balakovói atomerőmű - sikeresen erősítsék meg címüket, a Leningrádi Atomerőmű pedig ipari szinten kapja meg. Az atomerőműveknek, a 2016-os átalakítási program résztvevőinek, akik elérték az RPS vállalkozás célmutatóit, új szintre kell lépniük, és az RPS vezetőivé kell válniuk. A 2017-es átalakítási programban résztvevő leányvállalatoknak és fióktelepeknek (nem atomerőműveknek) pedig az RPS fejlesztési tervek sikeres megvalósítását kívánom a Konszern atomerőműveinek tapasztalatait felhasználva.

A mérnöki részleg az egyik vezető szerepet tölt be az RPS megvalósításában a Rosatom State Corporation vállalatai között.

A Rosatom gyártási rendszert, mint a termelési folyamatok hatékonyságának növelésének eszközét, a JSC ASE EC 2009 óta sikeresen alkalmazza. A társaság 2010-ben bevezette a munkavállalók ösztönzésének rendszerét az RPS tevékenységük során történő megvalósítására, különös tekintettel a fejlesztési javaslatok (PIP) benyújtására.

2016 óta a JSC ASE EC alkalmazotti ötleteivel való munka folyamata automatizált – az egész iparágra kiterjedő. Tájékoztatási rendszer hogy a dolgozók tegyenek javaslatokat az „Ötletgyár” fejlesztésére. Csak 2016-ban mintegy 2000 PRP-t és CRP-t (költségcsökkentési javaslat) nyújtottak be, amelyek összgazdasági hatása körülbelül 9 milliárd rubel.

A termelési rendszer bevezetése az atomerőmű-építési területeken az építési folyamat egységes szabványok szerinti ellenőrizhetőségének növelésére, a költségek csökkentésére, a veszteségek kiküszöbölésére, a biztonság és a termelékenység növelésére irányul. A fehérorosz atomerőmű, a Kurszki Atomerőmű-2, a Novovoronyezsi Atomerőmű-2, a Rosztovi Atomerőmű építési területein és az építésükben részt vevő összes vállalkozónál a munkát szigorúan a JSC ASE EC 8 RPS-szabványának megfelelően végzik - ez egyedülálló készlet lean termelési szabványok, amelyeket először hoztak létre a világon. 2016 óta az RPS szabványok bevezetése más külföldi telephelyeken is megkezdődött.

A termelési rendszer eszközeit nem csak az építkezéseken használják, hanem az irodai és üzleti folyamatok optimalizálására is. A vállalatvezetők megnyitják és sikeresen végrehajtják a személyes RPS projekteket, amelyek célja a működés optimalizálása. Különösen az RPS-eszközök napi munkában való alkalmazása tette lehetővé a tervező és kereskedelmi egységek számára, hogy olyan eredményeket érjenek el, amelyek példát mutatnak az egész nukleáris ipar számára.

Novovoronyezsi Atomerőmű-2: példaértékű helyszín az RPS megvalósításához

2015-ben a Rosatom State Corporation vezetése a JSC ASE EC-t bízta meg azzal a feladattal, hogy az NV Atomerőmű-2 2. erőművi blokkjának építési területe alapján hozzon létre egy minta RPS-telephelyet. Az elvégzett munka eredményeként a következők születtek:

· algoritmus az RPS megvalósításához minden szerződő szervezetben;

· end-to-end képzési rendszer;

· az RPS-szabványok terjesztésére és végrehajtásának ellenőrzésére szolgáló rendszer;

· átlátható és világosan felépített rendszer az építkezés előrehaladásának megjelenítéséhez;

· példaértékű raktári létesítmények;

· kényelmes építkezés és példaértékű terület;

· a munkakultúra, a termelési élet, a termelés szervezése és irányítása stb. referenciaterületei;

· optimalizálták a munkavégzés tervezési és ellenőrzési rendszerét.

Az elvégzett munka eredményeként 2016 májusában a Roszatom Állami Társaság bizottsága példaértékű státuszt ítélt a helyszínnek.

A Rosatom Állami Részvénytársaság vezérigazgatója úgy döntött, hogy az NV Atomerőmű-2 tapasztalatait kiterjeszti az iparág összes építési projektjére.

Folyamatgyár

A „Process Factory” egy egyedülálló képzési forma, amely szimulál igazi munka RPS eszközök használatával, az építkezésen. A résztvevők a zsaluelemek összeszerelésekor időzítik a teljes ciklusidőt, a megfigyelések során meghatározzák a veszteségeket, azonosítják az okokat, megosztják egymással tapasztalataikat a gyártórendszer eszközeinek használatával kapcsolatban, megvitatják a zsaluzat összeszerelési folyamatának javítására vonatkozó javaslatokat és azokat az idő növelése érdekében végrehajtják, gazdasági mutatók folyamat.

A tudás átadása

RPS specialisták A JSC ASE EC képzést nyújt a Rosatom gyártási rendszerének RPS szabványairól és eszközeiről mind a vállalat, mind a vállalkozók alkalmazottai számára. Minden képzés az Oktatási Minisztérium engedélyével összhangban zajlik.

A Rosatom Állami Vállalat vezérigazgatójának utasításai szerint 2016-ban „Az RPS mérnöki szabványok végrehajtása” szemináriumot dolgoztak ki az összes iparági szervezet képzésére az NV Atomerőmű-2 2. referencia-erőegysége alapján. A szeminárium célja, hogy ismereteket és készségeket szerezzen egy hatékony irányítási rendszer kiépítéséhez egy vállalatnál, és elsajátítsa a termelési veszteségek és költségek minden típusának csökkentésére szolgáló technikákat.

A Rosatom Termelési Rendszer (RPS) megvalósítása egy nagyszabású ipari projekt, amelynek célja nem csak a munkatermelékenység növelése a Rosatom State Corporation külföldi versenytársai szintjére és a költségek csökkentése, hanem a bérek emelése és a karrier új szabályainak megteremtése is. növekedés.

Az RPS a Szovjetunió Középmérnöki Minisztériumának NOTPiU-ján alapul - a munka, a termelés és az irányítás tudományos szervezésének rendszerén. Ezenkívül az RPS magában foglalja és az iparág sajátosságaihoz igazítja más modern rendszerek legjobb eredményeit és eszközeit, különösen a japán Toyota autógyártó Toyota gyártási rendszerének alapelveit. Az RPS fő elve a Toyota gyártási rendszeréhez hasonlóan az, hogy a lehető legrövidebb időn belül kielégítse a fogyasztói igényeket a minimális erőforrás-ráfordítás mellett, a kívánt minőségi szinten.

Az RPS bevezetésének célja a hazai és külföldi tapasztalatok legjobb példái alapján egy univerzális módszertan létrehozása a termelési és irányítási folyamatok komplex optimalizálására szolgáló irányítási rendszerhez, és azt tesztelni a Rosatom Állami Vállalat vállalatainál. Az RPS további fejlesztése olyan szoftvermegoldások formájában valósul meg, amelyek célja a kulcstermékek gyártási hatékonyságának növelése, valamint az RPS tapasztalatainak megismétlése a gazdaság más ágazataiban.

Az RPS céljai a következők:

A legfontosabb Rosatom termékek azonosítása és versenyképességük paraméterei;
Célok meghatározása kulcsfontosságú termékekhez;
Módszertani dokumentumok kidolgozása a termelési folyamatok optimalizálására, a termelésirányítási rendszer és a munkaerő-erőforrások diagnosztizálására szolgáló eszközök használatára vonatkozóan;
Termelési folyamatok optimalizálása;
A kulcstermékek gyártása átfogó diagnosztikájának elvégzése a termelési hatékonyság növelésére szolgáló tartalékok azonosítása érdekében;
A divíziók termelési hatékonyságát növelő átfogó programok jóváhagyása és indítása a diagnosztika eredményei alapján;
Ipari infrastruktúra létrehozása a termelési hatékonyság növelésének folyamatának biztosítására.

A rendszer a stratégiai célok megvalósítását személyzeti képzéssel, valamint folyamatos fejlesztéssel és folyamatos fejlesztési képességekkel biztosítja a termelékenység növelése, a minőség javítása, a költségek csökkentése és a vevői igények kielégítése érdekében. Az RPS bevezetése arra irányul, hogy a hatékonyság és az optimalitás gondolatait integrálja a termelési vezetési döntések logikájába, a termelésen keresztül pedig a vállalat egyéb folyamataiba és strukturális részlegeibe.

Az RPS-t úgy tervezték, hogy minden munkahelyen maximalizálja az időegységre vetített produktív tevékenységeket a termelési és irányítási folyamatok veszteségeinek következetes kiküszöbölésével. Az RPS biztosítja a termelési folyamatok termelékenységének fokozatos növekedését, a termelési költségek csökkentését, valamint a munka- és vezetői munka minőségének javulását. Ezenkívül az RPS célja az esetleges veszteségek leküzdése: többlet raktári készletek, interoperatív lemaradások, leállások, szükségtelen mozgások.

Az RPS kidolgozása és bevezetése 2008 második felében kezdődött, amikor a Rosatom Állami Vállalat vezérigazgatója, Szergej Kirijenko azt a célt tűzte ki maga elé, hogy 2020-ig négyszeresére növelje az iparágban a munkatermelékenységet, csökkentse a költségeket, és ennek eredményeként a termékek költségének csökkentése. 2008. december 29-én aláírták a „Rosatom termelési rendszer ipari szervezetekben történő megvalósításáról” szóló rendeletet.

2009 óta a Rosenergoatom Concern OJSC aktívan bevezeti a gyártási rendszert. A konszernnél valósították meg az első RPS-eszközökkel kapcsolatos képzési programokat és indították el a képzési folyamatot. Emellett megkezdődött a gyakorlati munka az épülő és üzemelő atomerőművek kísérleti telephelyein, valamint a gépgyártó komplexumban.