Víz- és villanyszerelési munka előadások. MDK.01. Vízszerelési, szerelési, villanyszerelési munkák alapjai Módszertani ajánlások a gyakorlati munkák elvégzéséhez. Milyen műveletet kell elvégezni az öblítés után?

05.04.2021

Fémmegmunkálási és szerelési munkák. A kapcsolatok típusai

A fémmegmunkálási és szerelési munkák során használt alkatrészek minden típusú csatlakozását két fő csoportra osztják: leszerelhető és állandó. A leszerelhető csatlakozások azok, amelyek alkatrészeikre szétszedhetők. Ebbe a csoportba tartoznak a menetes, kulcsos, hornyos, csapos és ékes csatlakozások. Állandóak azok a csatlakozások, amelyek szétszerelése csak akkor lehetséges, ha a rögzítés vagy maguk az alkatrészek megsemmisülnek. Ebbe a csoportba tartoznak a prés-, szegecs-, hegesztett és ragasztott kötések.

Menetes csatlakozások összeszerelése

Ha bármilyen mechanizmust vagy vízvezeték-szerkezetet próbál szétszedni, legyen az motor mosógép vagy egy vízvezeték-berendezés tárgya, észreveheti, hogy az alkatrészek csatlakozásainak többsége menetes. És ez nem véletlen: a menetes csatlakozások egyszerűek, megbízhatóak, cserélhetők és könnyen beállíthatók.

Bármely menetes csatlakozás összeszerelésének folyamata a következő műveleteket foglalja magában: alkatrészek beszerelése, rögzítése, csavarozása, meghúzása, esetenként meghúzása, és szükség esetén az önkicsavarást megakadályozó reteszelő alkatrészek és eszközök felszerelése.

Csalizásnál a csavarozott részt a tengelyek egybeeséséig a menetes furathoz kell vinni és 2-3 menettel a menetbe csavarni. Aki dolgozott már kis csavarokkal, az tudja, milyen kényelmetlen lehet a csavart nehezen elérhető helyeken, például alulról tartani. Ilyen esetekben a szakemberek mágneses és egyéb speciális csavarhúzókat használnak. De ha nincsenek ott, akkor nem kell kétségbeesni és erős szavakkal átkozni a makacs csavart, a probléma egy egyszerű, pár másodperc alatt könnyen elkészíthető készülék segítségével megoldható. Vékony puha huzalból kis horgot kell készítenie, és ezzel meg kell támasztania a csavart, amíg több menetet nem illeszt a menetes furatba. Ezután csak meg kell húznia a vezetéket - a hurok kinyílik, és elengedi a csavart a szerszámmal történő további becsavaráshoz.

Csalizás után egy szerelőszerszámot (kulcs vagy csavarhúzó) szerelnek az alkatrészre, és forgómozgásokat hajtanak végre (csavarozva). A csavarozást meghúzással fejezzük be, ami a csatlakozás mozdulatlanságát eredményezi.

A meghúzás akkor történik, ha az alkatrészt több csavarral (csavarral) rögzítik. Például egy hengerfej rögzítésekor (autómotorban) a csavarokat előzetes meghúzás nélkül csavarják be, és miután mindegyiket beszerelték, meghúzzák. Ez meghatározott sorrendben történik - az úgynevezett spirálmódszer szerint (50. ábra).

Rizs. 50. A csavarok (csavarok, anyák) meghúzási (meghúzási) lehetséges sorrendjének vázlata.

A működés közben pulzáló terhelésnek (rezgésnek) kitett mechanizmusok menetes csatlakozásai gyakran kicsavaródnak, ami balesetet okozhat. Ezért az ilyen mechanizmusok összeszerelésekor a menetes csatlakozások reteszelését veszik igénybe.

A legegyszerűbb, meglehetősen megbízható és különleges eszközöket nem igénylő reteszelési módszer a biztosítóanyával történő reteszelés. A fő rögzítőanya meghúzása után csavarjuk fel, és addig húzzuk meg, amíg teljesen érintkezésbe nem kerül a végével. A reteszelő mechanizmus ezzel a módszerrel a menetekben és az anyák felületén lévő súrlódási felületek növekedésén alapul.

Szintén elterjedt a záralátétekkel történő zárás (51. ábra).

Rizs. 51. Menetes csatlakozások reteszelésének módjai: a – reteszelő alátéttel; b – dugó; c – huzal; d – hegesztéssel vagy lezárással.

Az ilyen alátétnek vagy van egy orra, amely a meghúzás után az anya szélére van hajlítva, vagy egy fül, amelyet az alkatrész testében egy speciálisan fúrt lyukba helyeznek. A nyitott fejű csavarok (csavarok) dróttal rögzíthetők. Ebben az esetben a csavarok (csavarok) fejébe lyukakat kell fúrni, mielőtt beszerelik őket az egységbe. A huzalt úgy kell behelyezni a furatokba, hogy a végein lévő feszültség csavarozási nyomatékot hozzon létre.

A hegesztéssel vagy kupakkal történő reteszeléssel lényegében a leszerelhető csatlakozást véglegessé alakítjuk.

A menetes csatlakozások gyakran csapokat használnak, amelyek a csavarral vagy csavarral ellentétben nem rendelkeznek fejjel. Annak érdekében, hogy a csap szorosan illeszkedjen az alkatrész testéhez, használhatja a javasolt módszerek egyikét: a csap feszültsége a menet kifutása miatt jön létre (lásd a külső menetek vágásáról szóló fejezetet). ) vagy a menetek átlagos átmérője mentén interferenciás illesztésű szoros menet biztosítja. Ha az alkatrész teste a csapnál kevésbé tartós anyagból készült, akkor használjon rombusz keresztmetszetű acélhuzalból készült spirálbetétet: azt a csap becsavarása előtt helyezzük be az alkatrész testének menetébe. . Ez a módszer nemcsak a csatlakozás szilárdságát és kopásállóságát növeli (a menetvágási felület növelésével a testrészben), hanem elősegíti a csap szoros illeszkedését is. A hermetikus, vízálló csatlakozás kialakításához könnyen deformálható anyagból (réz-azbeszt, paronit stb.) készült tömítést helyeznek el a csatlakoztatandó részek közé.

Bizonyos esetekben különleges szilárdságú csatlakozást kell beszerezni, ami nem érhető el hagyományos, alacsony minőségű fémből készült csavarokkal, mivel ezek egyszerűen eltörnek nagy oldalirányú terhelések hatására. A speciális, nagy szilárdságú csavarok vásárlása drága, és nem mindig találja meg őket az üzletekben. Ilyen esetekben az összeszerelés előtt az érintkező részek felületére epoxigyanta ragasztóréteget vihetünk fel. A kapcsolat nagyon erős lesz még közönséges olcsó csavarok használata esetén is.

Kulcs-spline kapcsolatok összeszerelése

A rögzített levehető csatlakozások másik típusa a kulcsos spline csatlakozások, amelyeket rudak - kulcsok alkotnak. A kulcsos csatlakozásokat főként nyomatékátviteli mechanizmusokban használják. Az ilyen csatlakozások terhelésétől és a mechanizmus működési körülményeitől függően ék-, prizmás- és szegmenskulcsokat használnak (52. ábra).

Rizs. 52. Kulcskötések típusai: a – ékkulcs.

Rizs. 52 (folytatás). Kulcscsatlakozások típusai: b – párhuzamos kulcs; c – szegmenskulcs; g – szálkás; d – tű.

Rizs. 52 (folytatás). Kulcsos csatlakozások típusai: e – helyesen összeszerelt csatlakozás; g – megnövekedett rés hibája; h – a reteszhorony tengelyének eltolódása miatti hiba.

Általában egy ilyen csatlakozás egy tengelyből, egy kulcsból és egy kerékből vagy perselyből áll.

A reteszes csatlakozások egyik típusa a spline, amikor a kulcs egy darabban van a tengellyel. Tekintettel arra, hogy ebben az összefüggésben nem három, hanem két részről van szó, az összefüggés pontosabb.

Kulcsos csatlakozások összeszerelésénél kulcs helyett csap is használható. A csapcsatlakozás technológiailag fejlettebb (amit az alkatrészek cserélhetősége biztosít), de további feldolgozást igényel: az anyarészben és a tengelyen közösen szükséges egy lyukat fúrni és dörzsárazni a csap számára egy kúpos dörzsárral.

A reteszes csukló összeszerelésének sorrendje a következő: a tengelyt egy satuba rögzítjük, a tengely hornyába egy kulcsot szerelünk, és ráhelyezzük az anyarészt. Ebben az esetben a kulcsnak a tengelyhez való csatlakozásának szorosnak kell lennie (a kulcs interferenciával van beépítve a tengely hornyába), míg a kulcsot lazábban kell beszerelni az agy hornyába.

Az anya alkatrész (kerék, persely stb.) tengelyre szerelésekor ügyelni kell arra, hogy a tengely és az alkatrész tengelyei egybeessenek. A nem megfelelő kulcscsatlakozás a kulcs deformálódásához és tönkremeneteléhez vezet. Ennek a hibának a fő oka a kulcshorony tengelyének megnövekedett hézaga vagy eltolódása. Az ízületi hibák elkerülése érdekében a hornyot kaparással állítják be, a hornyok és a kulcsok méreteit, valamint a tengelyeltéréseket szabályozzák.

Forrasztott csatlakozások. Bádogozás

A forrasztás lehetővé teszi, hogy különböző fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező különböző fémekből és ötvözetekből származó elemeket egyetlen termékben egyesítsen. Például a forrasztási módszer használható alacsony szén- és magas széntartalmú acélok, öntöttvas alkatrészek acéllal, keményötvözet acéllal stb. összekötésére. Külön kiemelendő az alumíniumból és ötvözeteiből készült alkatrészek forrasztással történő összekapcsolásának lehetősége. . A vágószerszámok gyártása során széles körben használják a keményfém lemezek tartókhoz való forrasztásának módszerét.

Otthoni műhelyben a forrasztás a legelérhetőbb formája a rögzített állandó kapcsolatok kialakításának. Forrasztáskor a fűtött részek közötti résbe olvadt töltőanyagot vezetnek be, amelyet forrasztásnak neveznek. A forrasztóanyag, amelynek olvadáspontja alacsonyabb, mint az összekapcsolt fémek, nedvesíti az alkatrészek felületét, és összeilleszti azokat, miközben lehűlnek és megszilárdulnak. A forrasztás során az alapfém és a forrasztóanyag egymásban kölcsönösen feloldódva nagy kötési szilárdságot biztosítanak, amely (ha a forrasztás jól történik) megegyezik a főalkatrész teljes szakaszának szilárdságával.

A forrasztási eljárás abban különbözik a hegesztéstől, hogy az összeillesztendő részek széleit nem olvasztják meg, hanem csak a forrasztóanyag olvadási hőmérsékletére hevítik.

A forrasztott csatlakozásokhoz szüksége van: elektromos vagy közvetett fűtésű forrasztópáka, fúvóka, forrasztóanyag és folyasztószer.

Az elektromos forrasztópáka teljesítménye a csatlakoztatott alkatrészek méretétől és az anyagtól függ, amelyből készültek. Így kis méretű réztermékek (például több négyzetmilliméter keresztmetszetű huzal) forrasztásához 50-100 W teljesítmény elegendő, elektronikus eszközök forrasztásakor az elektromos forrasztópáka teljesítménye nem lehet kisebb. több mint 40 W, és a tápfeszültség nem lehet több 40 V-nál, forrasztáshoz A nagy alkatrészek több száz watt teljesítményt igényelnek.

A fúvóka egy közvetetten melegített forrasztópáka melegítésére és a forrasztott részek felmelegítésére szolgál (amikor nagy terület adagok). Fújólámpa helyett gázégőt is használhat - ez termelékenyebb és megbízhatóbb működésben.

Forraszanyagként leggyakrabban 180–280 °C olvadáspontú ólom-ón ötvözeteket használnak. Ha bizmutot, galliumot és kadmiumot adunk az ilyen forraszokhoz, akkor alacsony olvadáspontú forraszanyagokat kapunk, amelyek olvadáspontja 70–150 °C. Ezek a forrasztóanyagok a félvezető eszközök forrasztásához szükségesek. A fém-kerámia forrasztásnál forraszanyagként porkeveréket használnak, amely egy tűzálló alapból (töltőanyagból) és alacsony olvadáspontú komponensekből áll, amelyek biztosítják a töltőanyag részecskék és az összekapcsolandó felületek nedvesítését. Az ötvözetek a kereskedelemben rúd vagy huzal formájában is kaphatók, amelyek a forrasztás és a folyasztószer szimbiózisát képezik.

A folyasztószer alkalmazása a forrasztási folyamatban azon alapul, hogy képesek megakadályozni az oxidfilm képződését az alkatrészek felületén hevítés közben. Csökkentik a forrasztóanyag felületi feszültségét is. A folyasztószernek meg kell felelnie a következő követelményeknek: stabil kémiai összetétel és aktivitás fenntartása a forrasztóanyag olvadási hőmérsékleti tartományában (vagyis a folyasztószer nem bomlik komponensekre ezen hőmérséklet hatására), a forrasztott fémmel való kémiai kölcsönhatás hiánya és forrasztás, a fluxus és az oxidfilm közötti kölcsönhatás termékeinek könnyű eltávolítása (öblítés vagy párolgás), nagy folyékonyság. A különféle fémek forrasztását egy bizonyos folyasztószer használata jellemzi: sárgarézből, ezüstből, rézből és vasból készült alkatrészek forrasztásakor cink-kloridot használnak folyasztószerként; ólom és ón sztearinsavat igényel; A cinkhez a kénsav megfelelő. De vannak úgynevezett univerzális forrasztóanyagok is: gyanta és forrasztósav.

A forrasztással összekötni kívánt részeket megfelelően elő kell készíteni: meg kell tisztítani a szennyeződésektől, reszelővel vagy csiszolópapírral eltávolítani a fémen levegő hatására keletkezett oxidréteget, savval (acél - sósav, réz és ötvözetei) maratni. kénsav, magas nikkeltartalmú ötvözetek - nitrogén), zsírtalanítsa egy benzinbe mártott tamponnal, és csak ezután folytassa közvetlenül a forrasztási folyamattal.

Fel kell melegíteni a forrasztópákát. A felmelegedést úgy ellenőrizzük, hogy a forrasztópáka hegyét ammóniába merítjük (szilárd): ha sziszeg az ammónia és kék füst jön belőle, akkor a forrasztópáka kellően felmelegszik; Semmilyen körülmények között ne melegítse túl a forrasztópákát. Az orrát szükség esetén meg kell tisztítani a hevítés során keletkezett vízkőből reszelővel, a forrasztópáka munkarészét folyasztószerbe, majd forrasztóanyagba meríteni, hogy az olvadt forrasztóanyag cseppek maradjanak a forrasztópáka orrán, melegítse az alkatrészek felületeit forrasztópákával és ónozzuk (vagyis fedjük le vékony réteg olvadt forraszanyaggal). Miután az alkatrészek kissé lehűltek, szorosan csatlakoztassa őket egymáshoz; Melegítse fel újra a forrasztási területet forrasztópákával, és töltse ki az alkatrészek szélei közötti rést olvadt forraszanyaggal.

Ha nagy felületeket kell forrasztással összekötni, akkor ezek némileg másképp zajlanak: a forrasztási terület felmelegítése és ónozása után az alkatrészek felületei közötti rést hidegforraszdarabokkal töltik ki, és ezzel egyidejűleg az alkatrészeket melegítik, ill. a forraszanyag megolvad. Ebben az esetben ajánlatos a forrasztópáka hegyét és a forrasztási területet időszakonként folyasztószerrel feldolgozni.

Azt már mondták, hogy elfogadhatatlan a forrasztópáka túlhevítése, de miért? A helyzet az, hogy a túlhevült forrasztópáka nem tartja jól az olvadt forrasztóanyag cseppjeit, de nem ez a fő dolog. Nagyon magas hőmérsékleten a forraszanyag oxidálódhat, és a csatlakozás meggyengül. A félvezető eszközök forrasztásakor pedig a forrasztópáka túlmelegedése elektromos meghibásodásához vezethet, és az eszközök meghibásodhatnak (ez az oka annak, hogy az elektronikai eszközök forrasztásánál lágyforraszokat használnak, és a felmelegített forrasztópáka hatása a forrasztási helyre korlátozott 3-5 másodpercig).

Amikor a forrasztási terület teljesen lehűlt, megtisztítják a folyasztószer maradványoktól. Ha a varrás domborúnak bizonyul, akkor kiegyenlíthető (például reszelővel).

A forrasztás minőségének ellenőrzése: külső vizsgálattal - forrasztás nélküli helyek kimutatására, csomóponti hajlítással - repedések kialakulása nem megengedett (szilárdsági vizsgálat); A forrasztott edények szivárgását vízzel való feltöltéssel ellenőrzik - nem lehet szivárgás.

Vannak olyan forrasztási módszerek, amelyek keményforraszt használnak - 0,5–0,7 mm vastag réz-cink lemezeket vagy 1–1,2 mm átmérőjű rudakat, vagy réz-cink forrasztóreszelékek és bórax keverékét 1 arányban: 2. A forrasztópáka ebben az esetben nem használatos.

Az első két módszer lemez- vagy rúdforrasztáson alapul. Az alkatrészek keményforrasztáshoz való előkészítése hasonló a lágyforrasztással történő forrasztáshoz.

Ezután a forrasztási helyre forrasztódarabokat viszünk fel, és a forraszanyaggal együtt forrasztandó részeket vékony kötőacél- vagy nikrómhuzallal (0,5–0,6 mm átmérőjű) csavarják össze. A forrasztási területet megszórjuk bóraxszal, és addig melegítjük, amíg el nem olvad. Ha a forraszanyag nem olvadt meg, akkor a forrasztási területet másodszor is meghintjük bóraxszal (az első rész eltávolítása nélkül), és addig melegítjük, amíg a forraszanyag megolvad, ami kitölti a forrasztandó részek közötti rést.

A második módszernél a forrasztási területet vörösen melegítik (forraszdarabok nélkül), megszórják bóraxszal és egy forrasztórudat visznek rá (további melegítés): a forrasztás megolvad és kitölti az alkatrészek közötti rést.

Egy másik forrasztási módszer a porkeverék forraszanyagként történő felhasználásán alapul: az előkészített részeket a forrasztás helyén vörösen melegítik (forrasztás nélkül), megszórják bórax és forrasztóreszelék keverékével, és addig melegítik, amíg a keverék megolvad. .

A három javasolt módszer bármelyikével történő forrasztás után a forrasztott részeket lehűtik, és a forrasztási területet megtisztítják a bórax-, forrasztó- és kötőhuzal-maradványoktól. A forrasztás minőségét szemrevételezéssel ellenőrzik: a nem forrasztott területek és a szilárdság észleléséhez enyhén érintse meg a forrasztott részeket egy masszív tárgyon - rossz minőségű forrasztás esetén törés keletkezik a varrásban.

A forrasztási kötések változatait az ábra mutatja. 53.

Rizs. 53. Forrasztási kötések tervei: a – átlap; b – két átfedéssel; c – popsi; g – ferde varrás; d – fenék két átfedéssel; e – a Bikában.

A legtöbb esetben először az alkatrészeket ónozzák, ami megkönnyíti a későbbi forrasztást. Az ónozási folyamat diagramja az ábrán látható. 54.

Rizs. 54. Forrasztópákával történő ónozás sémája: 1 – forrasztópáka; 2 – nem nemesfém; 3 – a forrasztás nemesfémmel való fúziós zónája; 4 – fluxus; 5 – fluxus felületi rétege; 6 – oldott oxid; 7 – fluxuspárok; 8 – forrasztás.

Az ónozás azonban nem csak a forrasztás egyik szakaszaként használható, hanem önálló műveletként is, amikor egy fémtermék teljes felületét vékony ónréteg borítja, hogy dekoratív és további teljesítményt biztosítson.

Ebben az esetben a bevonóanyagot nem forrasztásnak, hanem félszolnak nevezik. Leggyakrabban ónnal ónozzák, de a megtakarítás érdekében ólmot adhatunk az ónhoz (legfeljebb három rész ólom öt rész ónhoz). 5% bizmut vagy nikkel hozzáadása a padlóhoz gyönyörű fényt kölcsönöz az ónozott felületeknek. És ha ugyanannyi vasat viszünk a félbe, tartósabbá válik.

A konyhai eszközöket (edényeket) csak tiszta bádoggal lehet ónozni, különféle fémek hozzáadása az egészségre veszélyes!

A Poluda csak ideálisan tiszta és zsírmentes felületre illeszkedik jól és szilárdan, ezért ónozás előtt a terméket alaposan meg kell tisztítani mechanikusan (reszelő, kaparó, csiszolópapír egyenletes fémfényűvé) vagy vegyileg - a terméket forrásban lévő 10%-os oldatban kell tartani. nátronlúg 1-2 percig, majd a felületet 25%-os sósavoldattal maratjuk. A tisztítás végén (módszertől függetlenül) a felületeket vízzel lemossuk és szárítjuk.

Maga az ónozási folyamat elvégezhető köszörüléssel, merítéssel vagy galvanikus módszerekkel (az ilyen ónozáshoz speciális berendezés szükséges, ezért otthoni galvanikus ónozást általában nem végeznek).

A dörzsölési módszer a következő: az előkészített felületet cink-klorid oldattal bevonjuk, ammóniaporral meghintjük és az ón olvadáspontjára melegítjük.

Ezután tegyen egy bádogrudat a termék felületére, oszlassa el az ónt a felületen, és tiszta kóccel dörzsölje, amíg egyenletes réteg nem keletkezik. A kezeletlen területeket ismét bádogozza be. A munkát vászonkesztyűben kell végezni.

Merítő ónozásos módszerrel az ónt tégelyben olvasztják, az elkészített részt fogóval vagy fogóval megragadják, 1 percre cink-klorid oldatba, majd 3-5 percre olvadt ónba merítik. Távolítsa el az alkatrészt a formából, és erőteljes rázatással távolítsa el a felesleges poludát. Az ónozás után a terméket le kell hűteni és vízzel le kell mosni.

Hegesztési munkák

Rögzített állandó kapcsolatok létrehozására széles körben alkalmazzák a hegesztést is, amelyen keresztül atomi kötés jön létre a csatlakoztatandó részek között.

A hegesztett kötés kialakításához felhasznált energia formájától függően minden típusú hegesztés három osztályba sorolható: termikus, termomechanikus és mechanikus (1. táblázat).

1. táblázat A hegesztési típusok osztályozása

Természetesen nem minden típusú hegesztés végezhető otthoni műhelyben. Legtöbbjük kifinomult felszerelést igényel. Ezért közelebbről megvizsgáljuk azokat a hegesztési típusokat, amelyek a legjobban hozzáférhetők az otthoni kézműves számára.

De először a hegesztéssel összeillesztendő alkatrészek előkészítéséről: az olajos területeket nátronlúddal, majd meleg vízzel le kell mosni, a hegesztési területeket reszelővel és szerves oldószerrel kell kezelni, a széleket. reszelni vagy marni kell letörés kialakítására.

Leggyakrabban a gázhegesztést háztartási körülmények között használják (55. ábra, a). A gázhegesztés elve a következő: a légkörben égő gáz (acetilén) lángsugarat képez, amely megolvasztja a töltőanyagot - huzalt vagy rudat. Az olvadt rúd kitölti az alkatrészek szélei közötti rést, hegesztést eredményezve. A gázhegesztéssel fémek és műanyagok is hegeszthetők.

Rizs. 55. Hegesztési módok: a – gáz: 1 – töltőanyag; 2 – hegesztőpisztoly; b – elektromos ívhegesztés fogyóelektródával: 1 – fogyóelektróda; 2 – elektródatartó; c – elektromos ívhegesztés nem fogyó elektródával: 1 – elektródatartó; 2 – nem fogyó elektróda, 3 – töltőanyag; d – robbantásos hegesztési diagram: 1, 2 – hegesztendő lemezek; 3 – robbanótöltet; 4 – elektromos detonátor.

Az elektromos ívhegesztés is elterjedt (55. b, c ábra). Előállítható fogyóelektróddal vagy nem fogyó elektróddal - szénnel vagy volfrámmal (ebben az esetben a töltőanyagot az olvadási ívzónába is bevezetik).

A közepes, nagy széntartalmú és ötvözött acélok a korlátozott hegeszthetőségű fémek kategóriájába tartoznak. Az ilyen anyagokból készült alkatrészek hegesztésekor a repedések elkerülése érdekében ezeket 250–300 °C-ra előmelegítik. Részletek innen acéllemez 3 mm vastagságig gázhegesztéssel hegeszthető.

A robbanásos hegesztési diagram a ábrán látható. 55, d: az egyik hegesztendő lemezt mozdulatlanul az alapra helyezzük, felette h magasságban egy második lemezt helyezünk, amelyre robbanótöltetet helyezünk. A töltést elektromos detonátorral robbantják fel, melynek eredményeként egy nagy sebességű és nagy nyomású detonációs hullám adja az ütközési sebességet a második lemeznek. Abban a pillanatban, amikor a lemezek érintkeznek, hegesztik őket.

Más típusú hegesztést otthon nehéz elvégezni (a diffúziós, lézeres, elektronsugaras és más típusú hegesztési eszközök nem állnak rendelkezésre olyan széles körben, mint az ív- vagy gázhegesztőgépek).

Szegecskötések összeszerelése

Ha az összeszerelési egység (csatlakozó egység) működés közben nagy dinamikus terhelésnek van kitéve, és a forrasztási csatlakozási mód nem alkalmazható, mivel az alkatrészek rossz hegeszthetőségű fémből készülnek, akkor ezekben az esetekben szegecskötéseket kell használni.

A szegecs kerek keresztmetszetű, végén fejjel ellátott fémrúd, amelyet jelzálognak neveznek, és lehet félkör alakú, süllyesztett vagy félig titkos alakú (56. ábra).

Rizs. 56. Szegecsfajták: a – süllyesztett fejű; b – félkör alakú fejjel; c – lapos fejjel; g – félig süllyesztett fejjel; e – robbanószegecs: 1 – robbanóanyaggal feltöltött mélyedés.

A szegecseket olyan fúróval fúrják, amelynek átmérője nagyobb, mint a szegecsszár átmérője. A szegecsek mérete a szegecselt részek vastagságától függ.

Magát a szegecselési műveletet megelőzi az alkatrészek előkészítése az ilyen típusú csatlakozásokhoz. Először meg kell jelölni a szegecsvarratot: ha a szegecselés átfedéssel történik, akkor a felső részt jelöljük, a tompaszegecseknél a rátétet.

Ebben az esetben figyelni kell a szegecsek közötti osztásközt, valamint a szegecs középpontja és az alkatrész széle közötti távolságot. Tehát egysoros szegecs esetén t = 3d, a = 1,5d, kétsoros t = 4d esetén a = 1,5d, ahol t a szegecsek közötti távolság, a a szegecs középpontjától való távolság az alkatrész széléig, d a szegecs átmérője.

Ezután fúrjon és süllyesszen lyukakat a szegecsrudakhoz. A fúró átmérőjének kiválasztásakor figyelembe kell venni, hogy a legfeljebb 6 mm átmérőjű szegecseknél 0,2 mm-es rést kell hagyni, 6-10 mm-es szegecsátmérőnél a rés 0,25 mm; 10-18 mm, 0,3 mm. A lyukak fúrásakor szigorúan be kell tartani a furat tengelye és az alkatrészek síkjai közötti szöget 90°-ban.

A direkt módszerrel a zárófej oldaláról ütéseket alkalmaznak, és a szegecselt részek jó érintkezéséhez azokat szorosan össze kell nyomni. Fordított módszerrel a zárófej oldaláról ütéseket végeznek, és a zárófej kialakításával egyidejűleg az alkatrészek szoros összekapcsolását érik el.

A szegecselés a következő sorrendben történik (57. ábra):

– válasszon szegecsrudakat, amelyek átmérője a szegecselt lemez vastagságától függ:

ahol d a szükséges átmérő, s a szegecselt lemezek vastagsága. A szegecsek hosszának meg kell egyeznie a szegecselt részek teljes vastagságával, plusz a zárófej kialakításához szükséges ráhagyással (süllyesztettnél - a szegecs átmérőjének 0,8-1,2-szerese, félkörívesnél - 1,25-1,5). ;

– a szegecsvarrat szélső furataiba szegecseket helyeznek, és a beágyazott fejeket lapos támasztékra támasztják, ha a fejek süllyesztettek, vagy gömb alakúra, ha a fejek félkör alakúak;

– az alkatrészeket szorosan rögzíteni kell a szegecselés helyére;

– a kalapács ütőjével nyomja le az egyik külső szegecs rúdját, és a kalapács hegyével lapítsa le;

– továbbá, ha a fejnek laposnak kell lennie, akkor kalapáccsal simítsa ki, ha félkör alakú, akkor a kalapács oldalsó ütéseivel adjon félkör alakú formát, és gömb alakú krimpeléssel érje el a zárófej végleges formáját ;

- ugyanígy szegecselje fel a második külső szegecset, majd az összes többit.

Rizs. 57. A kézi kovácsolás menete: a – süllyesztett fejű szegecsek.

Rizs. 57 (folytatás). A kézi szegecselés menete: b – félkör alakú fejű szegecsek.

Az alkatrészek (többnyire vékony) nehezen hozzáférhető helyeken történő csatlakoztatását robbanékony szegecsekkel végezzük, a mélyedésben robbanóanyaggal (56. ábra, e). A kötés kialakításához a szegecset hideg állapotban a helyére kell helyezni, majd a töltőfejet speciális elektromos fűtőberendezéssel 1-3 másodpercig 130 °C-ra melegítik, ami a szegecsbetöltő robbanóanyag felrobbanásához vezet. Ebben az esetben a zárófej hordó alakú formát kap, kitágult része pedig szorosan megfeszíti a szegecselt lapokat. Ezt a módszert nagy termelékenység és jó szegecselési minőség jellemzi.

A lyukakba robbanásveszélyes szegecseket enyhe nyomással, ütések nélkül kell behelyezni. Ne távolítsa el a lakkot, ne húzza ki a szegecseket, és ne vigye tűz vagy forró részek közelébe.

Kézi szegecseléskor gyakran használnak négyszögletes fejű szerelőkalapácsot. A minőségi csatlakozás érdekében a kalapács súlyának meg kell felelnie a szegecsek átmérőjének. Például 3-4 mm átmérőjű szegecs esetén a kalapács súlya 200-400 g, 10 mm átmérőjű pedig 1 kg legyen.

Ha a szegecsek furatának készítéséhez szükséges fúró átmérőjét, magának a szegecsnek az átmérőjét és hosszát rosszul választják ki, vagy a működés egyéb feltételeit megsértik, a szegecskötések hibásak lehetnek (2. táblázat).

2. táblázat. A szegecskötések hibái és okai

Ha a szegecskötésekben hibákat észlelnek, a helytelenül elhelyezett szegecseket levágják vagy kifúrják, és a szegecselést újra elvégzik.

Az orsólevegő-elosztóval ellátott pneumatikus szegecselő kalapácsok jelentősen megkönnyítik a szegecselést. Nagy teljesítményt nyújtanak alacsony sűrített levegő fogyasztással.

Ragasztás

Az alkatrészek ragasztása a rögzített állandó kötések utolsó összeszerelésének típusa, amelyben az összeszerelő egység alkatrészeinek felületei közé egy speciális anyag réteget vezetnek be, amely képes összetartani őket - ragasztó.

Ennek a csatlakozási típusnak számos előnye van: először is az összeszerelési egységek különböző fémekből és nem fémes anyagokból történő beszerzésének lehetősége; másodszor, a ragasztási folyamat nem igényel emelkedett hőmérsékletek(például hegesztés vagy forrasztás), ezért az alkatrészek deformációja megszűnik; harmadszor megszűnik belső feszültség anyagokat.

Víz- és szerelési munkákban általában ragasztókat használnak: EDP, BF-2, 88N (3. táblázat).

3. táblázat A ragasztó márkája és alkalmazási köre

Mint minden más típusú hézagnál, a ragasztott hézagok minősége is nagymértékben függ a felületek ragasztási folyamathoz való megfelelő előkészítésétől: nem lehet szennyeződés, rozsda, zsír- vagy olajnyomok foltos. A felületek tisztítása fémkefével és csiszolópapírral történik, a zsír- és olajfoltok eltávolítására használt anyag a használt ragasztó márkájától függ: 88N ragasztóval történő alkatrészek ragasztásánál benzint, EDP és BF-2 ragasztókhoz acetont használnak.

Az alkatrészek ragasztásának folyamata a következő műveletekből áll:

– készítse elő az alkatrészek felületét és válassza ki a ragasztó márkáját (lásd fent);

– vigye fel az első réteg ragasztót a felületekre az illesztéseknél (ezt a műveletet ecsettel vagy öntéssel is végezhetjük), szárítsuk meg, vigyünk fel egy második ragasztóréteget, kössük össze az alkatrészeket és szorítsuk össze bilincsekkel (itt fontos az alkatrészek pontos illeszkedésének és szoros illeszkedésének biztosítása érdekében);

– fogja meg a ragasztott szerelvényt, és tisztítsa meg a varratokat az esetleges ragasztófoltoktól.

Szárítási mód az első ragasztóréteghez: Az EAF-t egy rétegben alkalmazzák, és nem igényel szárítást; A BF-2 1 órás szárítást igényel 20 °C hőmérsékleten ("touch-touch"); 88H – 10-15 perc levegőben. A második réteg felhordása után várjon 3-4 percet, és csak ezután kösse össze az alkatrészeket.

Kikeményedési mód ragasztott hézagoknál: EDP ragasztó használata esetén – 2-3 nap 20 °C hőmérsékleten vagy 1 nap 40 °C hőmérsékleten; BF-2 ragasztó – 3-4 nap 16-20 °C hőmérsékleten vagy 1 óra 140-160 °C hőmérsékleten; ragasztó 88N – 24-48 óra 16-20 °C hőmérsékleten terhelés alatt.

A gépek és mechanizmusok összeszerelésekor néha kombinált ragasztott kötéseket - ragasztóval hegesztett - használnak: VK-9 ragasztóréteget visznek fel az egyik alkatrész illeszkedő felületére, és a második részt hegesztik ponthegesztés e réteg mentén.

A Fa- és üvegművek című könyvből szerző

38. Szabványtípusok A szabványoknak többféle típusa létezik, az alapvető szabványok a tudomány, a technológia és a termelés egyes területeire jóváhagyott normatív dokumentumok, amelyek tartalmazzák Általános rendelkezések, ezekre a területekre vonatkozó elvek, szabályok és előírások. Ez a típus

A Fémmegmunkálás című könyvből szerző Korsever Natalya Gavrilovna

Asztalos- és asztalosmunkák című könyvből szerző Korsever Natalya Gavrilovna

A szerkesztői és kiadási folyamat technológiája című könyvből szerző Ryabinina Nina Zakharovna

A Ház építése az alapoktól a tetőig című könyvből szerző Khvorostukhina Svetlana Alexandrovna

Szerelő- és szerelőszerszámok A szerelvény- és szerelőszerszámok kiválasztása az alkatrészek rögzítésének típusától függ Az alkatrészek menetes összekötése mindenféle kulcs és csavarhúzó segítségével történik (13. ábra). Rizs. 13. Kéziszerszámok menetes csatlakozások összeszereléséhez. Gombok: a –

A kézi szövés művészete című könyvből szerző Cvetkova Natalya Nikolaevna

Formázott részek csőcsatlakozáshoz A korrózióvédelemmel ellátott formázott alkatrészeket a kanyarodás, az egyik csőátmérőről a másikra való átmenet és az elágazás során használják. A következők csatlakoztatására használják: – 254 átmérőjű, spirális varrattal ellátott, elektromosan hegesztett acélcsövek

A Design Fundamentals című könyvből. Művészi feldolgozás fém [ Oktatóanyag] szerző Ermakov Mihail Prokopjevics

Fafajták A szerkezeti elem rendeltetésétől függően, amelyhez az egyik vagy másik fűrészárut használják, meg kell határozni a méreteit: - szarufák, pince és padlóközi gerendák, valamint lépcsőfokok és külső

A Hegesztés című könyvből szerző Bannikov Jevgenyij Anatoljevics

Csatlakozások típusai Minden csatlakozást, legyen az asztalos vagy asztalos, illesztésnek nevezünk, mert azon az elven alapulnak, hogy egy alkatrészt csappal szerelnek egy hornyos alkatrészre. Attól függően, hogy a rögzítés részei milyen szorosan érintkeznek, minden illesztés fel van osztva

A szerző könyvéből

Asztalos- és asztalos hézagok kiegészítő rögzítése A faszerkezetek üzemeltetése során, különösen, ha állandóan légköri hatásoknak vannak kitéve, nem kizárt alkatrészeik, elemeik deformációja, melynek következtében a hézagok válnak.

A szerző könyvéből

6.1. Az illusztrációk típusai OST 29.130-97 „Kiadások. Kifejezések és meghatározások” az „illusztráció” fogalmát olyan képként határozza meg, amely az oldalakon elhelyezett fő szöveget és a kiadvány anyagszerkezetének egyéb elemeit magyarázza vagy kiegészíti. Megjelenítési mód szerint

A szerző könyvéből

Asztalos csatlakozások és rögzítések fajtái Minden csatlakozást, legyen az asztalos vagy asztalos, lerakónak nevezünk, mert azon az elven alapul, hogy egy hornyos alkatrészre csapos alkatrészt illesztenek. Attól függően, hogy a rögzítő elemei milyen szorosan érintkeznek,

A szerző könyvéből

5.4 Elválasztó típusok A szövésben használt elválasztók nagyon változatosak. Sokféleségüket három érték aránya határozza meg: Ro szövés, Rnp. és a gyógyulások száma K. Tekintsünk egy példát, amikor Ro = K = Rnp. Ebben az esetben a láncfonalakat sorban befűzik minden heal-ba és

A szerző könyvéből

1.5. Művészettípusok A művészet történeti fejlődésének folyamatában a művészet különféle fajtái jelentek meg. A művészet legmagasabb virágzásának korszakai azt jelzik, hogy a világ tükröződésének teljessége minden művészet egyidejű virágzásával érhető el. Mint ismeretes. Művészettípusok, amelyeket tudsz


1. Milyen munkát nevezünk vízvezeték-szerelésnek? Milyen munkát nevezünk víz- és szerelési munkának? Adj rá példákat.

A SZERELÉSI MUNKÁK fémek hidegmegmunkálása vágással, kézi (reszelő, fémfűrész, jelölés, fémdarabolás stb.) vagy gépesített (kézi prés, elektromos fúró stb.) módszerrel.

A SZERELÉSI, ÖSSZESZERELŐ MUNKÁK gyártási folyamat, melynek eredményeként az alapanyagokból, félkész termékekből késztermékek keletkeznek.
2. Mit nevezünk alkatrésznek, szerelvénynek, mechanizmusnak, gépnek? Adj rá példákat. Ezen elemek közül melyiket nevezhetjük „szerelvénynek”?

AZ ALKATRÉSZ névben és márkában homogén anyagból készült termék.

Az ASEMBLY olyan termék, amelyet az egyes elemek összekapcsolásával állítanak elő. Egy összeállítás állhat egyedi alkatrészekből vagy részekből és kisebb részegységekből.
GÉP - olyan eszköz, amely mechanikus mozgásokat hajt végre energia, anyagok vagy információ átalakítása céljából

A MECHANIZMUS a gép belső szerkezete, amely meghajtja.

Az EGYSÉGEK közösen működő részek halmaza, amelyek különálló egységeket képviselnek, amelyeket egy cél egyesít
3. Mi az a technológiai folyamat? művelet? Átmenet? Üdvözöljük? Adj rá példákat.

A TECHNOLÓGIAI FOLYAMAT egymással összefüggő műveletek rendezett sorozata, amelyet a kezdeti adatok megjelenésétől a kívánt eredmény eléréséig hajtanak végre.

Az összeszerelés technológiai folyamata műveletekre, átmenetekre és technikákra oszlik.

AZ ÖSSZESZERELÉSI MŰVELET az összeszerelési folyamat befejezett része, amelyet a termék gyártása során, külön munkahelyen egy vagy több dolgozó végzi. Egy művelet számos átmenetből állhat, amelyeket a használt műszer állandósága jellemez.

A RECEPCIÓ egy átmenet része, amely egyszerű munkamozgások sorozatából áll, amelyeket egyetlen dolgozó hajt végre.
4. Nevezze meg és jellemezze az összeszerelés típusait a szervezeti forma és a munkahelyek egymáshoz viszonyított elrendezése szerint! Adj rá példákat.

Két FŐ SZERVEZETI FORMÁJA van az ÖSSZEÁLLÍTÁSNAK: helyhez kötött és mobil.

AZ ÁLLÍTOTT ÖSSZESZERELÉS egy helyhez kötött munkaállomáson történik, amelyhez minden szükséges alkatrészt, anyagot, kisebb összeszerelési egységeket szállítanak, melyek összeszerelése külön munkaállomásokon is elvégezhető (a darabolási műveletek elve szerint), ami csökkenti a folyamatot. idő.
A MOBIL ÖSSZESZERELÉS csak a műveletek szétválasztásának elve szerint történik. Az összeszerelési folyamat során a termék egyik munkahelyről a másikra kerül. A munkaállomások fel vannak szerelve a szükséges eszközökkel és eszközökkel. Az ilyen típusú összeszerelés lehetővé teszi az összeszerelők számára, hogy bizonyos műveletekre szakosodjanak, és növeljék a munka termelékenységét.
A MUNKAHELYEK egymáshoz viszonyított ELHELYEZÉSÉTŐL FÜGGŐEN különbséget teszünk FLOW és NON-FLOW összeszerelés között.

A mobil áramlású összeszerelésnél a munkaállomások az összeszerelés-technológiai folyamat műveleti sorrendjében helyezkednek el, és a teljes folyamat külön műveletekre van felosztva, amelyek végrehajtási ideje megközelítőleg egyenlő vagy többszörös. Az összeszerelt termékek bizonyos időközönként hagyják el a gyártósort, amit tapintatnak neveznek. A vezetékes összeszerelés mozgó és álló összeszerelt tárggyal is elvégezhető.
A nagyméretű termékek gyártása során a folyamatos szerelést fix állványokon alkalmazzák, melyben egy munkás vagy munkáscsapat végzi el ugyanazt a műveletet, egyik állványról a másikra mozogva. Az utolsó művelet befejezése után a készterméket eltávolítják minden állványról.

5. Mi az munkahely? Mit nevezünk munkahelyi szervezetnek? Melyek az alapvető követelmények a szerelői munkahely megszervezéséhez (a munka megkezdése előtt, a folyamat során és a munka végén).

A MUNKAHELY az a szükséges műszaki eszközökkel felszerelt terület, ahol egy előadóművész vagy előadóművészek csoportja munkatevékenységét végzik, közösen végezve egy munkát vagy műveletet.

A MUNKAHELYSZERVEZÉS olyan intézkedésrendszer, amely a munkahely eszközeivel és munkatárgyaival való felszerelését és azok meghatározott sorrendben történő elhelyezését szolgálja.

A MUNKAHELY SZERVEZÉSÉNEK ALAPVETŐ KÖVETELMÉNYEI:


  • A legkényelmesebb (normál) elérési zónát a fél-
körülbelül 350 mm sugarú ív mindkét kézre (a test dőlésszöge állás közben végzett munka során legfeljebb 30° lehet, legfeljebb 550 mm-en belül)

  • A szerszámok, eszközök, stb. megfelelő elrendezése.

  • A munka befejezése után a munkahely takarítása
6. Határozza meg a fémmegmunkálási és fémmegmunkálási-szerelési munkákhoz szükséges „berendezés”, „eszközök”, „szerszámok” fogalmát? Adj rá példákat.

A FELSZERELÉSI BERENDEZÉS különböző eszközökből álló komplexum, amelyet a munkahelyek helyes és hatékony megszervezésére használnak. Például egy fémmegmunkáló pad.

A KÉSZÜLÉK egy szerkezet, eszköz, mechanizmus, eszköz stb., amelyet egy adott munka, bizonyos műveletek elvégzésére terveztek. Például egy csavaros bilincs (bilincs).

A FITTING TOOLS olyan szerszámkészlet, amelyet az ilyen anyagok kézi feldolgozására terveztek.
7. Hogyan történik a vízszerelési és szerelési munkák minőségellenőrzése? Nevezze meg a használt vezérlőket, mondjon példákat! .

Az összeszerelési és vízvezeték-szerelési munkák minőségellenőrzése vizuálisan, valamint különféle eszközök (például pad négyzet, szonda) vagy szerszámok (például vonalzó, tolómérő) segítségével történik.
8. Síkjelölés: meghatározás, cél, megvalósítási technológia részletes működési leírással.

JELZÉS – Ez a munkadarabra felvitt vonalak (pontok) művelete, amelyek a rajz szerint meghatározzák az alkatrész körvonalait és a megmunkálandó helyeket.

Jelölés:


  • síkbeli

  • térbeli.
A sík jelölést akkor használják, ha az alkatrész kontúrjai ugyanabban a síkban fekszenek; A térben történő jelölésnél a vonalak több síkban vagy több felületen húzódnak.

Jelölési technológia:


  1. a dokumentáció tanulmányozása

  2. a munkadarab felületének előkészítése a jelöléshez

  • tisztítás (csiszolópapírral)

  • szükség esetén bevonat speciális oldatokkal (vas- és színesfémekből készült öntvények kezeletlen felületeire - vízben tejszerűre hígított kréta, és 1 liter vízhez 50 g faragasztó (a ragasztót külön hígítjuk, majd krétával főzve;kezelt acélfelületekhez és öntöttvashoz - réz-szulfát (2-3 teáskanál pohár forró vízhez) vagy a megnedvesített felület réz-szulfát porral való bedörzsölése.Nem vastartalmú és hengerelt acél, valamint nemesfémek festett, hiszen a jelölési vonalak jól láthatóak.Egyes esetekben a tisztább felvitel érdekében A rajzon a jelölővonalak fehér akvarell festékkel vannak festve).

  • lyukasztás (mag, kalapács) és jelölés (rajzoló, vonalzó).
Ha nem egy, hanem több egyforma alkatrészt kell gyártani, akkor ezek jelölésére használja minta- lapos mintarész. A sablont kézzel vagy bilinccsel szorosan a munkadarabhoz kell nyomni (67. ábra), és a kontúron végigrajzolni egy írógéppel.

  • A jelölés minőségének szabályozása (önkontroll) (négyzet, vonalzó)

9. Fémvágás: meghatározás, cél, kivitelezési technológia részletes működési leírással

VÁGÁS - fém és különféle kemény anyagok (textolit, getinaks stb.) vágásakor, vágásakor és darabokra vágásakor végzett fémmegmunkálási művelet.

A javítási gyakorlatban vágási műveleteket végeznek:

A kézi olló két félből áll, amelyeket egy csavar köt össze egymással.

Az olló minden fele egy egészet alkot: egy kést és egy fogantyút.

Az ipar jobb és bal oldali ollót gyárt. A jobbkezes ollóknál a penge felső vágóéle az alsó fűrészlaptól jobbra, míg a balkezes ollóknál a felső vágóél a bal oldalon található.

N
Az a és b ábra az olló helyes megfogását mutatja a technológiai működés körülményeitől függően.

R
tudományos vágás fémfűrésszel

A fémfűrészlapot úgy kell rögzíteni a gépben, hogy ne feszüljön túl erősen vagy lazán, a fémfűrészlap fogait „öntől távol” kell irányítani, vagyis abba az irányba, amerre a fémfűrész előrehalad.

BAN BEN Vágás közben a fémfűrészt vízszintes helyzetben kell tartani; A fémfűrész normál lökethosszának olyannak kell lennie, hogy a penge hosszának legalább 2/3-a részt vegyen a munkában.

Az egyenes élű részek vágása legfeljebb 40 mm vastag lapokból általában guillotine ollóval történik .

A vágandó lapot ütközésig behelyezzük az alsó és a felső kés közé, és szorítóval rögzítjük. A felső kés a lapra nyomva forgácsolást eredményez.

10. Fémvágás: meghatározás, cél, kivitelezési technológia részletes működési leírással

A VÁGÁS olyan fémmegmunkálási művelet, amelynek során a megmunkált felületről, munkadarabról fémréteget távolítanak el, vagy a fémet darabokra vágják vágó- és ütőszerszám segítségével.

A vágás a durva fémmegmunkálási műveletek közé tartozik, 0,5-1 mm pontossággal.

ÉS
vágó eszközök

VÉSŐ

NAK NEK ANAVOCHNIK

NAK NEK REITZMESSEL

P
VÁGÓFELEK


A munka megkezdése előtt be kell állítani a satu magasságát, szilárdan rögzíteni és el kell helyezni a megfelelő pozíciót. A munkadarabnak 3-5 cm-re kell kinyúlnia
T
VÁGÁSTECHNOLÓGIA

1
1. Fémreszelés: meghatározás, cél, kivitelezési technológia részletes működési leírással

A KIVITELEZÉS egy fémréteg eltávolítása a munkadarab felületéről speciális vágószerszám - reszelő - segítségével.

Iktatás:


  • előzetes (tervezet)

  • végső (befejezés és befejezés)
FÁJLOK OSZTÁLYOZÁSA (cél szerint)

  • Csiszolt reszelő - fémfelületek durva megmunkálására szolgál.

  • Személyes dossziék – alkalmasak végső precíziós kidolgozásra és tiszta, nem szaggatott felület elérésére.

  • Bársony - végső fémfeldolgozáshoz használják.
FÁJLOK OSZTÁLYOZÁSA (alak szerint)

  1. Körreszelő – kerek, ovális és homorú felületek feldolgozása;

  2. Félkör alakú reszelő - két oldala van, lapos és kerek, az egyik oldal síkokat, a másik homorú és félkör alakú felületeket dolgoz fel;

  3. Háromszögreszelő – olyan felületek és lyukak feldolgozása, amelyekhez a lapos reszelők hozzáférhetetlenek;

  4. Négyzet alakú reszelők – keskeny, egyenes felületek feldolgozása, amelyekhez a lapos reszelők hozzáférhetetlenek;

  5. Lapos reszelők ovális élekkel - különféle típusú görbék feldolgozására használják.
P FÉM BEFESZÍTŐ FELVÉTELEK

Működés közben a fájl oda-vissza mozdulatokat végez: előre - munkalöket, hátra - üresjárat. A munkalöket során a szerszámot a munkadarabhoz nyomják, az üresjárati löket során nyomás nélkül hajtják. A szerszámot szigorúan vízszintes síkban kell mozgatni. A szerszámot megnyomó erő a reszelő helyzetétől függ. A munkalöket elején a bal kézzel kicsit erősebben nyomja, mint a jobbal. Amikor a reszelő középső részét a munkadarabhoz hozzák, a szerszám lábujjára és nyélére nehezedő nyomás megközelítőleg azonos legyen. A munkalöket végén a jobb kéz erősebben nyomja, mint a bal.

Többféle reszelési mód létezik: keresztirányú, hosszirányú, keresztirányú és kör alakú.A keresztirányú reszelést (a ábra) nagy ráhagyások eltávolításakor végezzük. A munkadarabok hosszirányú reszelésekor (b. ábra) a megmunkált felület egyenessége biztosított. Jobb kombinálni ezt a két iktatási módot: először keresztben, majd mentén történik az iktatás. Keresztvonásos reszeléssel (c. ábra) a munka előrehaladása és minősége feletti jó önkontroll biztosított. Először ferde húzással balról jobbra, majd a munka megszakítása nélkül egyenes vonalvezetéssel reszelik és ismét ferde húzással, de jobbról balra fejezik be a reszelést.Körreszelést (d. ábra) végeznek olyan esetekben, amikor a gyakori egyenetlenségeket el kell távolítani a feldolgozott felületről.

P
Derékszögben elhelyezkedő síkok reszelésekor először az egyik felületet tisztára fűrészeljük, majd a második felületet az elsőre merőlegesen dolgozzuk fel. A felületek reszelését a belső derékszög mentén úgy végezzük, hogy a reszelő bevágás nélküli éle a második felület felé nézzen.

A reszelés helyességét vonalzóval vagy térközzel ellenőrizzük (lásd az ábrát): ha nincs hézag, a felület sík. Az iratok tartóssága nagymértékben függ a gondozásuktól.

A hosszú távú használat következtében a reszelő kivágása kitörik és elhasználódik, aminek következtében a szerszám elveszíti vágóképességét. A reszelő élettartamának meghosszabbítása érdekében krétával dörzsöljük, ami megvédi a bevágást az apró forgácsokkal való eltömődéstől. Ha a reszelő bevágása továbbra is eltömődött fűrészporral, acélkefével meg kell tisztítani.

12. Fémek hajlítása, egyengetése: meghatározás, cél, technológia részletes működési leírással.

G
A fémhajlítás a fémre gyakorolt ​​nyomás alkalmazása, hogy a kívánt formát megkapja.

E hatás eredményeként a fém munkadarab egyik része a másikhoz képest a kívánt szögben meghajlik. A jó eredmények eléréséhez helyesen kell nyomást gyakorolnia a fémre. Nagyon fontos, hogy a fém munkadarab ne veszítse el erejét a hajlítási folyamat során. A szilárdság megőrzése érdekében a fémen csak képlékeny alakváltozást kell alkalmazni, ami nem vezet fémtöréshez.

Derékszögű hajlításhoz kényelmes satu használata (minél vastagabb a fém, annál masszívabbnak kell lennie a satunak, hogy ne törjön el). A munkadarabot a jelölővonal mentén a négyzet alakú pofák közé egy satuba szorítjuk, és kalapácsütésekkel az álló pofa felé hajlítjuk.

Ha kis vastagságú (legfeljebb 1 mm-es) fémlemezt kell hajlítani, akkor egy otthoni műhelyben további eszközöket használnak egy satuval együtt. Ebben az esetben is célszerű a lapanyagot mindkét oldalon szorítani. A viszonylag vékony lemezek hajlítása során előforduló horpadások elkerülése érdekében ajánlatos nem közönséges fémkalapácsot használni, hanem kalapáccsal.

E
Ha nagy lapokat kell hajlítania, használja az ábrán látható egyszerű kereteket.

A sarok a munkaasztal elülső éléhez van rögzítve. A fémlemezt úgy helyezzük a munkapadra, hogy a tervezett hajlítás vonala pontosan a munkapad széle felett legyen, ahol a keret rögzítve van. Ezután nyomja meg a lapot felülről a kezével, és hajlítsa meg a fémlapot egy kalapáccsal, egyenletesen ütve egymás után a hajlítási vonal mentén.

A középső keret négyzet keresztmetszetű, és számos technikához is használható, beleértve a fémhajlítást is.

Az utolsó kerek keretet lekerekített ívek elérésére tervezték. Gyakran használják vékony vaslemezekből csövek készítésére.

Az egyengetés egy fémmegmunkálási művelet, amelyet a munkadarab mechanikai hibáinak kiküszöbölésére használnak.

A kis részek kiegyenesítése üllővel és kalapáccsal (kalácskal) lehetséges. Ha vékony fémlemezeket vagy színesfémből készült puha részeket kell kiegyenesíteni, akkor ennek megfelelően lágy anyagokból készült kalapácsokat használnak: réz, sárgaréz, fa. A lapokat, tányérokat kalapáccsal a domború helyekre ütve, szükség esetén a lapot megfordítva egyengetik.

A vékony lemezek kiegyenesítése bonyolultabb művelet: ha egy domború területet érint, a konvexitás az ellenkező irányba hajlik és még jobban megnyúlik. A művelet jelentése itt a lap széleinek kinyújtása, ezáltal a sík helyreállítása. Ezért az ütéseket főként a lap szélein alkalmazzák. Az ütéseknek könnyűnek, de gyakorinak kell lenniük. A jó eredmények eléréséhez gyakorolni kell az egyengetést, és meg kell érteni a fémlemezek egyengetési és hajlítási folyamatának mechanikai lényegét.

A szerkesztés befejezése után és a folyamat során szemmel vagy vonalzóval ellenőrizze az alkatrész egyenletességét (a pontosabb ellenőrzésekhez jelölőtábla szükséges).
13. Lyukkészítés: meghatározás, cél, kivitelezési technológiák részletes működési leírással (beleértve a furatok kidolgozását is).

A FÚRÁS a furatok készítésének és feldolgozásának egyik fajtája speciális szerszámmal - fúróval.

A csavarfúró egy működő részből, egy szárból és egy nyakból áll. A fúró munkarésze viszont hengeres (vezető) és vágórészekből áll.

A szár úgy van kialakítva, hogy rögzítse a fúrót a fúrótokmányban vagy a gép orsójában, és lehet hengeres vagy kúpos. A kúpos szár végén láb található, amely ütközőként szolgál a fúró kinyomásakor

A fúró nyaka, amely összeköti a munkarészt a szárral, a csiszolókorong kioldására szolgál a fúró csiszolási folyamata során a gyártás során. A fúró márkája általában a nyakon van feltüntetve.

A vezetőrészen két spirális horony található, amelyeken keresztül a forgács kiürül a vágási folyamat során.

A fúrás egy szükséges művelet a lyukak előállításához különböző anyagokban azok feldolgozása során, amelynek célja:


  • Furatok készítése menetvágáshoz, süllyesztéshez, dörzsárazáshoz vagy fúráshoz.

  • Lyukak készítése (technológiai) elektromos kábelek, horgonycsavarok, kötőelemek stb.

  • Nyersdarabok leválasztása (vágása) az anyaglapoktól.
A fúrási műveleteket gépeken és kézi berendezéseken végzik:

  • Mechanikus fúrók: fúrás emberi izomerő felhasználásával.

  • Elektromos fúrógépek: szerelőfúrás hordozható elektromos szerszámokkal (beleértve a forgó ütvefúrást is).

  • Kalapácsok
Fúrási technológia:

A dokumentáció áttanulmányozása, a szükséges anyagok és eszközök előkészítése

A munkadarab felületének előkészítése a feldolgozáshoz

Jelzés

Fúrás

A fúrás minőségének ellenőrzése

A süllyesztés a furatok felső részének megmunkálása annak érdekében, hogy letöréseket vagy hengeres mélyedéseket alakítsanak ki, például egy csavar vagy szegecs süllyesztett fejéhez.

A SÜLLYELÉS az előállított lyukak feldolgozása; öntéssel, bélyegzéssel vagy fúrással, hogy hengeres formát kapjanak, javítva a pontosságot és a felület minőségét.

A REAMING a furatok kidolgozása. Lényegében hasonló a süllyesztéshez, de nagyobb pontosságot és alacsony felületi érdességet biztosít a furatok számára.

14. Mi az alkatrész? Osztályozza az alkatrészeket rendeltetésük szerint, mondjon példákat!

Az alkatrészek a legegyszerűbb elemek, amelyek mindegyike összeszerelés nélkül készül.

Az alkatrészeket egységekre, az egységeket mechanizmusokká, a mechanizmusokat gépekké egyesítik.

Az alkatrészek osztályozása

Cél szerint


  • Rögzítőelemek: anya, alátét, csavar, csavar, csavar, szög, szegecs stb.

  • Erőátviteli fogaskerekek: tengely, kulcs, szíjtárcsa, szíj, lánckerék, fogaskerék, stb.

  • Szekrény: keretek, műszerházak, burkolatok, burkolatok

  • Forgások: tengelyek, tengelyek

  • Elasztikus elemek: rugók
A tengely egy olyan alkatrész, amelyet csak a forgó alkatrészek megtámasztására terveztek (nem adják át a nyomatékot, csak hajlításra szolgálnak)

A tengelyek olyan alkatrészek, amelyek nemcsak a forgó alkatrészeket támogatják, hanem a nyomatékot is továbbítják (hajlítás és csavarás esetén)

A karosszériaelemek olyan részek, amelyek a gép mechanizmusait, tartószerkezeteit foglalják magukba, a fő alkatrészek egymáshoz viszonyított helyzetének alapját képezik, és a gép vagy egyes alkatrészeinek körvonalát alkotják.

P rugó - egy rugalmas elem, amely a mechanikai energia felhalmozására és elnyelésére szolgál az észlelt terhelés típusától függően:


  • nyomórugók

  • hosszabbító rugók

  • torziós rugók

  • hajlító rugók
P feszítő rugók- úgy tervezték, hogy terhelés alatt megnövelje a hosszát. Terheletlen állapotban általában zárt fordulatokkal rendelkeznek. A végein kampók vagy gyűrűk találhatók, amelyek a rugót a szerkezethez rögzítik.
Nyomórugók- terhelés alatti hossz csökkentésére tervezték. Az ilyen rugók tekercsei terhelés nélkül nem érintkeznek egymással. A végtekercseket a szomszédosokhoz nyomják, és a rugó végeit köszörülik. A stabilitás elvesztésének elkerülése érdekében hosszú nyomórugókat helyeznek a tüskékre vagy üvegekre.
15. Nevezze meg és jellemezze az összeállításokkal (gépekkel és mechanizmusokkal) szemben támasztott főbb technológiai, gazdasági és üzemeltetési követelményeket!

Technológiai követelmények:


  • GYÁRTHATÓSÁG – termék gyártás felhasználásával minimális költségek munka, idő és erőforrások teljes összhangban a céljával.
Gazdasági követelmények:

  • GAZDASÁGOSSÁG – az erőmű minimális előállítási és üzemeltetési költsége.
Üzemeltetési követelmények:

  • A GOST 27.002-89 szerinti MEGBÍZHATÓSÁG az objektum azon tulajdonsága, hogy a meghatározott határokon belül idővel fenntartsa az összes olyan paraméter értékét, amely jellemzi a szükséges funkciók elvégzésének képességét adott használati módokban és körülmények között, karbantartás, javítás, tárolás és tárolás. szállítás

  • MEGBÍZHATÓSÁG – az a képesség, hogy a teljesítménymutatóit egy adott üzemidőre kényszerszünetek nélkül fenntartsa.

  • A HIBA egy termék funkcionalitásának részleges vagy teljes elvesztésével kapcsolatos jelenség.

  • TARTÓSSÁG (ERŐFORRÁS) – az a képesség, hogy meghatározott mutatókat a határállapotig tartsanak, a javításokhoz és karbantartásokhoz szükséges szünetekkel.

  • JAVÍTHATÓSÁG – a termék alkalmazkodóképessége a meghibásodások és üzemzavarok megelőzésére, észlelésére és megszüntetésére karbantartás és javítás révén.

  • TÁROLÁS – a szükséges teljesítményjellemzők megtartásának képessége meghatározott tárolási és szállítási idő után.
16. Osztályozza az elektromos berendezésekben lévő alkatrészek bekötéseit a csatlakozás jellege szerint! Adjon példákat minden típusra!

Az alkatrészek csatlakozásai az EU-ban a következők:

Levehető

Egy darab

A leszerelhető csatlakozások azok, amelyek szétszedhetők anélkül, hogy az alkatrészek vagy az őket összetartó elemek tönkremennének.

Például menetes csatlakozások.

Az egyrészes csatlakozások azok, amelyeket nem lehet szétszedni az őket összetartó alkatrészek vagy elemek tönkretétele nélkül.

Például hegesztett, forrasztott, ragasztott, szegecselt.
17. Melyik csatlakozást nevezzük menetes csatlakozásnak? Mi a cérna, nevezze meg a cérna típusait és jellemzőit. Ismertesse a menetes csatlakozás elkészítésének technológiáját (részletes működési leírással).

MENETES CSATLAKOZÁS, az alkatrészek összekötése menetekkel.

MENET - egy felület, amelyet egy lapos kontúr csavarmozgása alakít ki egy hengeres vagy kúpos felület mentén.

A szálakat a következő jellemzők szerint osztályozzuk

L
SZÉN - az óramutató járásával ellentétes irányban forgó és egy tengely mentén a megfigyelő irányában mozgó kontúrból áll.

JOBB CÉN – az óramutató járásával megegyező irányban forgó és a tengely mentén a megfigyelőtől távolodó irányban mozgó körvonal alkotja.

SZÁM PARAMÉTEREI


  • Menetprofil - a menet kontúrja a tengelyén áthaladó síkban.

  • Profilszög - a profil oldalai közötti szög.

  • A menetemelkedés P a szomszédos, azonos nevű profiloldalak közötti távolság a menettengellyel párhuzamos irányban.

  • A menetlöket Рh a profil legközelebbi azonos, azonos csavarfelülethez tartozó oldalai közötti távolság a menet tengelyével párhuzamos irányban. A menetlöket a csavar (anya) fordulatonkénti relatív tengelyirányú mozgásának mértéke.

  • A menet külső átmérője (d - csavar, D - anya) egy képzeletbeli henger átmérője, amelyet egy külső menet teteje vagy egy belső menet völgyei körül írnak le.

  • A menet belső átmérője (d1 - csavarnál, - anyánál) egy képzeletbeli henger átmérője, amely egy külső menet üregeibe vagy egy belső menet csúcsaiba van beírva.

  • A menet átlagos átmérője (d2 - csavarnál, D2 - anyánál) a menettel koaxiális képzeletbeli henger átmérője, amely úgy metszi a meneteket, hogy a menetkiemelkedés szélessége és a menet szélessége a mélyedés (horony) egyenlő.
Menet jelölések

Balról jobbra olvasható


  • Letter(s) – szál típusa
M – metrikus (háromszög alakú)

MK – metrikus kúpos

G – cső

Tr – trapéz alakú

S - kitartó


  • A betű(k) utáni szám a menet átmérője (mm-ben)

  • A kötőjel utáni szám a menetemelkedés (mm-ben)

  • Betűk a menetemelkedés után - menet típusa (csavarozási módszerrel)
- balra (jobbra nincs megadva)

  • Tört alfanumerikus megjelölés - menetillesztés: a számlálóban - a belső menet tűrésmezeje, a nevezőben - a külső menet tűrésének szerepe.
Például:

M12 x 1 – 6H/6g

M – metrikus menet (háromszög alakú)

Külső menet átmérő – 12 mm

Menetemelkedés - 1 mm

Menet illeszkedés - 6H/6g

Technológia menetes csatlakozás készítéséhez (például csavar-anya csatlakozás):


  • a csatlakoztatandó elemek kombinálása a furatok tűréshatárának megállapításához

  • szerelje fel a csavart

  • alátét felszerelése (ha szükséges)

  • anya beszerelése
18.Mi a hegesztés? Nevezze meg a hegesztés típusait, mondjon példákat elektrotechnikai felhasználásukra! Ismertesse az egyik hegesztési típus elvégzésének technológiáját (részletes működési leírással).

A hegesztés olyan technológiai folyamat, amelynek során a termék hegesztett részei között interatomikus és intermolekuláris kötések jönnek létre, amikor azok hevítik (helyi vagy általános) és/vagy képlékeny deformáció esetén.

A hegesztés típusai:


  • termikus osztály (hőenergiával olvasztással végzett hegesztések): ív, elektromos ív, plazma, lézer

  • termomechanikai osztály (hőenergiával és nyomással végzett hegesztési típusok): érintkezés, diffúzió, kovácsolás, súrlódás

  • mechanikai osztály (mechanikai energiával és nyomással végzett hegesztési típusok): robbanás, ultrahang, hideg
x A hideghegesztés elvileg az állandó préskötések kialakításának egyik módja.

A hideghegesztés a hegesztendő fémek képlékeny deformációja miatt következik be a csatlakozási területen mechanikai erő hatására.

Hegesztés előtt a hegesztendő felületeket zsírtalanítással, forgó drótkefével történő kezeléssel, kaparással megtisztítják a szennyeződésektől. A tompahuzalok hegesztésekor csak a végét vágják le. Ezt követően a csatlakoztatandó részeket a bilincsek közé helyezzük és lyukasztókkal összenyomjuk.

19. Mi a forrasztás? Mi a forrasztás, folyasztószer? Adj rá példákat. Ismertesse az egyik forrasztási típus elvégzésének technológiáját (részletes működési leírással).

A FORRASZTÁS egy technológiai művelet, amellyel az alkatrészek állandó összeköttetését biztosítják különféle anyagokúgy, hogy ezen részek közé olvadt anyagot (forraszanyagot) viszünk be, amelynek olvadáspontja alacsonyabb, mint az összekapcsolandó részek anyagának (anyagainak).

A FORRASZTÁS olyan fém vagy ötvözet, amelynek olvadáspontja sokkal alacsonyabb, mint az összeillesztett termékeké.

Az olvadási hőmérséklettől függően a következő típusú forrasztóanyagokat különböztetjük meg:


  • lágy (alacsony olvadáspontú) - olvadáspontja nem haladja meg a 450 °C-ot

  • kemény (közepes olvadáspontú) - 450-600 °C

  • magas hőmérsékletű (magas olvadáspontú) - 600 °C felett.
FORRASZTÁS JELÖLÉS

POS40 – ón-ólom forrasztóanyag 40% óntartalommal

POSK 2-18 – ón-ólom forraszanyag 2% óntartalommal, 18% kadmiumtartalommal, a maradék 80% ólmol.

A jelölés végén található számok jelezhetik a forrasztóanyag olvadáspontját

#, Ni63 W Cr Fe Si B 970-1105


A FLUX olyan anyag, amely megtisztítja a felületeket és a forraszanyagot az oxidoktól és szennyeződésektől, valamint megakadályozza az oxidok képződését, valamint növeli az olvadt forrasztóanyag kenhetőségét.

FOLYASZTÓK TÍPUSAI


  1. A nem korrozív (védő) forrasztófolyasztószereknek csak védőhatásuk van. Alacsony aktivitásuk miatt nem képesek feloldani a legtöbb fém oxidfilmjét, elsősorban réz és ötvözetei, valamint ezüsttel, rézzel, ónnal vagy kadmiummal bevont acéltermékek forrasztására használhatók. Ilyen folyasztószerek közé tartozik a gyanta és alkoholos vagy szerves oldószeres oldatai, valamint a fagyanták, viasz, sztearin és vazelin. Védőfolyasztószerrel csak alacsony olvadáspontú forraszanyagokkal forraszthat.

  2. A gyengén korrozív forrasztófolyasztószerek aktívabbak, mint a nem korrozívak, és állati zsírokból, ásványi olajokból, szerves savakból (tejsav, citromsav, olajsav, sztearinsav, benzol, oxálsav és mások), ezek vizes vagy alkoholos oldataiból vagy ezek származékaiból állnak. szerves savak és bázisok (amin-hidrohalogenidek, kloridok és fluoridok). A korróziós hatás gyengítésére gyantát vagy egyéb, korróziót nem okozó komponenseket adnak hozzájuk. Az enyhén korrozív folyasztószerek hevítés hatására könnyen elpárolognak, megégnek vagy lebomlanak. Alacsony olvadáspontú forraszanyagokkal történő forrasztáshoz használják.

  3. A korrozív forrasztófolyasztószerek szervetlen savakból, fém-kloridokból és fluoridokból állnak. Vizes oldatok formájában használják szilárd és paszta formában. A korrozív folyasztószerek képesek tönkretenni a vas- és színesfémek tartós oxidrétegeit. Ezek a folyasztószerek hatékonyak a legtöbb fém forrasztásához bármilyen módszerrel.

A gyanta (kolofongyanta) törékeny, üveges, amorf anyag, a sötétvöröstől a világossárgáig. A tűlevelű fák gyantájának része, és gyantából nyerik (a tűlevelű fák sérülésekor felszabaduló gyantaszerű anyag (terpentin)) a zúzott fa szerves oldószerekkel történő extrakciója vagy a nyers tallolaj desztillációja után..

FORRASZTÁSI TECHNOLÓGIA:


  1. Ésszerű anyag-, szerszám-, eszközválasztás

  2. Forrasztott elemek előkészítése forrasztáshoz

  3. Forrasztás

  4. A forrasztás minőségének ellenőrzése

20. Mi a ragasztás? Nevezze meg a ragasztófajtákat, mondjon példákat elektrotechnikai felhasználásukra! Ismertesse a ragasztási technológiát (részletes működési leírással).

A RAGASZTÁS homogén vagy heterogén anyagokból készült elemek ragasztó segítségével történő tartós összekapcsolásának művelete.

Az elektromos iparban alkalmazott ragasztókra vonatkozó követelmények közül sok hasonló a más iparágakban használt szerkezeti ragasztókhoz. A további követelmények figyelembe veszik nemcsak a rendszer mechanikai megsemmisülésének lehetőségét, hanem az elektromos vezetőképesség megsértését is. A modern elektromos berendezések üzemi hőmérséklete gyakran kizárja szinte az összes hőre lágyuló műgyanta ragasztóalapként történő felhasználását, általában hőre keményedő gyanta alapú ragasztókkal helyettesítve.

Az elektromos berendezésekben használt ragasztóknak a következő tulajdonságokkal kell rendelkezniük (mindegyik vagy csak néhány): jó elektromos jellemzők, például kis térfogati ellenállás és alacsony dielektromos állandó; kémiai ellenállás; nedvességállóság; nem mérgező; nem érzékeny a nyomok kialakulására a felületen a szivárgó áramok és a sugárzással szembeni ellenállás hatására.

A ragasztókat a következő típusú elektromos berendezések gyártásához használják: transzformátorok, kapcsolóalkatrészek, kondenzátorok, mikrohullámú készülékek, motorok, generátorok és szigetelők. Ragasztókat is használnak például a szíjhajtások összeszerelésekor (a szíjvégek összekötésére).

https://accounts.google.com


Diafeliratok:

MDK 01.01. Vízszerelési, szerelési és villanyszerelési munkák alapjai. 1. szakasz ". Lakatosok, fém- és szerelési munkák. » Szerov Valerij Szergejevics művezető

Tantárgy. Markup 1. A jelölés lényege és célja. 2. A jelöléshez használt eszközök, eszközök, anyagok. 3. Felületek előkészítése jelölésre. 4. A jelölési technikák végrehajtásának szabályai. 5. Jelölésnél jellemző hibák, előfordulásuk okai és a megelőzés módjai. 6. A jelölési munka gépesítése. Tanulmányi kérdések:

1. A jelölés lényege és célja A jelölés a munkadarab felületére vonalak (jelek) felvitelének művelete, amely meghatározza a gyártandó alkatrész kontúrjait, amely egyes technológiai műveletek részét képezi. A technológiai folyamat jellemzőitől függően síkbeli és térbeli jelöléseket különböztetünk meg. A sík jelölést lemezanyagok és hengerelt profilok, valamint olyan alkatrészek feldolgozásakor használják, amelyekre egy síkban jelölési jeleket alkalmaznak. A térbeli jelölés a munkadarab felületein jelölések alkalmazása, amelyek kölcsönös elrendezéssel kapcsolódnak egymáshoz.

2. A jelöléshez használt eszközök, eszközök és anyagok Fig. 2.1. Firkálók: a - egyoldalas gyűrűvel; b - egyoldalas fogantyúval; c - kétoldalas; d - kétoldalas fogantyúval A firkálók a legegyszerűbb eszköz egy alkatrész körvonalának megrajzolására a munkadarab felületén, és egy rúd, amelynek a munkadarab hegyes vége van.

A 2. kérdés folytatása A reismákat a munkadarab függőleges síkján történő jelölésekre használjuk (2.2. ábra). Rizs. 2.2. Reismas: 1 - függőleges skála vonalzó; 2 - függőleges állványra szerelt feliratozó

A 2. kérdés folytatása A jelölő iránytűk körívek rajzolására, valamint a szegmensek és szögek egyenlő részekre osztására szolgálnak (2.3. ábra). Rizs. 2.3. Jelölő iránytű: a - egyszerű; b - rugó

A 2. kérdés folytatása A lyukasztó furatok (2.4. ábra) U7A szerszámacélból készülnek. A keménység a munkadarab hossza mentén (15... 30 mm) legyen HRC 52... 57. ábra. 2.4. Kerner Fig. 2.5. Kerner Yu.V. Kozlovsky: 1 - épület; 2 - csatár; 3 - ütközőfej; 4 - persely; 5, 13 - rugók; b, 11 - lábak; 7,8 - dió; P, 10 cserélhető tű; 12,14- csavarok

A 2. kérdés folytatása Fig. 2.6. Szerszámok középső furatok készítéséhez: a - harang; b, c - négyzet-középpont kereső: 1 - négyzet; 2 - vonalzó; g - középső kereső-szögmérő: 1 - zárócsavar; 2 - vonalzó; 3 - négyzet; 4 - szögmérő

A 2. kérdés folytatása Fig. 2.7. Automata mechanikus lyukasztó: 1- lyukasztó; .2 - rúd; 3,5,6 - a középső lyukasztó elemei; 4 - lapos rugó; 7, 11 - rugók; 8 - dobos; 9 - váll; 10 - keksz Fig. 2.8. Elektromos lyukasztó: 1 - persely; 2 - rúd; 3 - középső lyukasztó; 4,7- rugók; 5 - tekercs; b - dobos; 8 - test; 9 - elektromos áramkör

A 2. kérdés folytatása Fig. 2.9. Speciális lyukasztó: a - terhelés nélkül; b-terheléssel; 1 - állvány; 2 - középső lyukasztó; 3 - állvány; 4 - csavar; 5 - lábak; b - terhelés

A 2. kérdés folytatása A jelölőlapok (2.10. ábra) szürkeöntvényből öntöttek, munkafelületük precízen megmunkált legyen. Rizs. 2.10. Jelölőtábla: a - állványon; b - az asztalon

A 2. kérdés folytatása A jelölőprizmák (2.11. ábra) egy vagy két prizmaszerű bemélyedéssel készülnek. Pontosság alapján megkülönböztetik a normál és a megnövelt pontosságú prizmákat. Rizs. 2.11. Jelölő prizmák: I. típusú - egyoldalas; II típusú - négyszög; h, h 1, h 2, h 3, h 4 - V-hornyok mélysége

Az 1. kérdés folytatása A lépcsős tengelyek jelölésénél csavartartós prizmákat (2.12. ábra) és mozgatható pofákkal ellátott prizmákat, vagy állítható prizmákat (2.13. ábra) használunk. Rizs. 2.12. Prizma csavartartóval Fig. 2.13. Állítható prizma

A 2. kérdés folytatása A polcos négyzeteket (2.14. ábra) síkbeli és térbeli jelölésekre egyaránt használjuk. Rizs. 2.14. Négyzet polccal: a - négyzet; b, c - használati példák

A 2. kérdés folytatása A jelölődobozokat (2.15. ábra) alkalmazzuk a rájuk való beépítéshez, ha összetett formájú munkadarabokat jelölünk. Rizs. 2.15. Jelölő doboz: a - általános forma; b - használati példa

A 2. kérdés folytatása A jelölőékeket (2.16. ábra) akkor használjuk, ha a megjelölt munkadarab magassági helyzetét kis határokon belül kell szabályozni. Rizs. 2.16. Jelölő ék

A 2. kérdés folytatása Az emelők (2.17. ábra) az állítható ékekhez hasonlóan a megjelölendő munkadarab magassági helyzetének beállítására és igazítására szolgálnak, ha az alkatrész kellően nagy tömegű. Rizs. 2.17. Emelők golyós (a) és prizmás (b) támasztékkal a munkadarabokhoz

A 2. kérdés folytatása Annak érdekében, hogy a jelölési jelek jól láthatóak legyenek a megjelölt munkadarab felületén, ezt a felületet le kell festeni. A jelölendő felületek festéséhez használjon: faragasztó hozzáadásával készült kréta vizes oldatát, amely biztosítja a színező készítmény megbízható tapadását a jelölendő munkadarab felületéhez, valamint szárítógépet, amely elősegíti a munkadarab gyors száradását. ez a kompozíció; réz-szulfát, amely réz-szulfát és a kapott eredményeként kémiai reakciók vékony és tartós rézréteg kialakításának biztosítása a munkadarab felületén; gyorsan száradó festékek és zománcok.

3. FELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE JELÖLÉSRE. A jelölés előkészítése magában foglalja a festékek előkészítését, a felületek festésre való előkészítését és magát a festést. A krétát faragasztó és szárító hozzáadásával folyékony tejföl konzisztenciájára hígítjuk. A réz-szulfátot 1:10 arányban vízben oldjuk, vagy szilárd réz-szulfátot használunk, amelyet a megjelölendő munkadarab felületére dörzsölünk. A lakkokat és a zománcokat kész formában használják. Festés előtt a jelölendő felületet meg kell tisztítani a szennyeződéstől, portól, vízkőnyomoktól és zsírtalanítani kell. A festést úgy végezzük, hogy a kompozíciót egyenletesen, vékony rétegben alkalmazzuk a munkadarab felületére. A színező készítmény felviteléhez használjon ecsetet és tampont.

3 kérdés folytatása Ezután megtörténik a jelölés. Először határozza meg a kockázatok alkalmazásának alapját. A jelöléseket általában a következő sorrendben alkalmazzák. Először is minden vízszintes, majd függőleges, majd ferde, és végül - körök, ívek és lekerekítések. Miután megbizonyosodott a jelölések helyességéről, minden vonal megjelölésre kerül, hogy ne törlődjenek az alkatrész feldolgozása során. A magoknak sekélynek kell lenniük, és jelölésekkel ketté kell osztani. A jelölés többféleképpen történik: rajz szerint, sablon szerint, minta szerint és helyen.

4. A jelölési technikák végrehajtásának szabályai. 1 . A munkadarab felületére felvitt színezőanyag-rétegnek vékonynak, egyenletes vastagságúnak kell lennie, és teljesen fednie kell a megjelölendő felületet. 2. A jelölések készítésekor pontosan igazítsa a vonalzót az alkatrészen lévő eredeti jelölésekhez, és nyomja erősen a munkadarabhoz. 3. A rajzolás előtt meg kell győződni arról, hogy a kiíró (iránytű) jól ki van élezve. 4. Ügyeljen arra, hogy a vonalzó mentén egy folyamatos mozdulattal rajzolja meg a vonalzót, ne helyezze el kétszer ugyanazon a helyen, mert ez a vonalzó elágazásához vezet.

4 kérdés folytatása 5. Jelölő jelek kilyukasztásakor: ügyeljen a lyukasztó helyes kiélezésére, szükség esetén élesítse újra; A maglyukasztást úgy kell elvégezni, hogy a középső lyukasztót egy kalapáccsal enyhén megütjük úgy, hogy a magmélyedés mélysége körülbelül 0,5 mm legyen. a 15 mm-nél nagyobb átmérőjű nagy körvonalakat 6... 8 helyen egyenletesen lyukasztjuk, a párban lévő íveket a mélyedések között kisebb résekkel kell kilyukálni, mint az egyenes szakaszokon; a jelek metszéspontjait és metszéspontjait ki kell jelölni; A lyuk vagy az ív középpontja mélyebbre van lyukasztva, mint a jel, a lyuk átmérője körülbelül 1,0 mm legyen.

A 4. kérdés folytatása 6. Lyuk vagy ív kijelölésekor pontosan állítsa be az iránytű nyílását a kívánt méretre, erősen rögzítse az iránytű nyílását az iránytű ív szorítócsavarjával. Ív rajzolásakor kissé döntse meg az iránytűt a mozgás irányába. 7. Ha az egyenes és az ívelt jelek összekapcsolásakor nem esnek egybe, fesse le újra az alkatrész megjelölt területét, és ismételje meg a jelöléseket. 8. Sablon (minta) szerinti jelölésnél szorosan nyomja az alkatrészhez, ügyelve arra, hogy a jelölési folyamat során ne mozduljon el. 9. Ha egy hengeres rész végén középütővel (haranggal) jelöli ki a középpontot, ügyeljen arra, hogy a középkereső szigorúan az alkatrész tengelye mentén legyen felszerelve, a jelölés pontosságát csúszó középkeresővel ellenőrizze.

A 4. kérdés folytatása 10. Ha egy hengeres rész végén a középpontot egy középső keresőnégyzettel jelöli ki, ügyeljen arra, hogy a középső keresőpolcok szorosan illeszkedjenek az alkatrész hengeres részéhez. 11. Amikor egy alkatrészfurat közepét csúsztatható középkeresővel jelöli ki, ügyeljen arra, hogy a fahasáb merőleges legyen a furat tengelylemezére. 12. A megmunkált alkatrész „szélétől” jelölésénél a széles alappal ellátott négyzet polcát erősen az alkatrész széléhez kell nyomni. 13. A „középvonalaktól” történő jelölésnél a méreteket a vonalak szélén elhelyezkedő két vezérlőmag-mélyedésből kell mérni.

5. JELÖLÉS VÉGREHAJTÁSÁNAK JELLEMZŐ HIBÁI, MEGJELENÉSÜK OKAI ÉS MEGELŐZÉSI MÓDSZEREI Hiba Ok Megelőzés módja Hasított vonal A vonalzó gyengén rányomódott az alkatrészre. A kockázatot kétszer hajtották végre ugyanazon a helyen. A jelölést tompa vonalzóval végeztük, a vonalzót szorosan az alkatrészhez nyomjuk, megkockáztatjuk, hogy csak egyszer végezzük el. Élesítse meg a fúrót A magfurat nincs veszélyben A középső lyukasztó felszerelésekor a hegye nem találta el a kockázatot. A lyukasztás tompa középső ütéssel történt. A középső lyukasztó elmozdult a jelöléstől, mielőtt kalapáccsal megütné. Pontosan helyezze be a középső lyukasztót a jelölés mélyedésébe, és lyukasztáskor tartsa erősen. Szükség esetén élesítse meg a középső lyukasztót A megjelölt ív vagy kör villás vagy eltolt jele Az iránytű támasztó (rögzített) lába tompa. A maglyuk kis mélysége egy kör vagy ív közepén. Jelölés közben erősen nyomja meg az iránytű mozgatható lábát A jelölést csak élesen kihegyezett lábú körzővel szabad, az iránytű sima, gyengéd mozdulataival, a mozgás irányába döntve.

Az 5. kérdés folytatása A kockázatok nem kapcsolódnak egymáshoz A kockázati vonalat nem állapították meg pontosan. Elmozdul a nyak az alkalmazás során? Az iránytű mérete nincs pontosan beállítva; Az iránytű támasztó lába jelöléskor kiugrott a magmélyedésből, pontosan tartsa be az összes jelölési szabályt. Tartsa erősen a vonalzót és az iránytűt jelölés közben Nem párhuzamos vagy nem merőleges egymásra jelölések Az eredeti jelöléseken lévő magmélyedések el vannak tolva. A kockázatok és ívek vonalzója nincs pontosan megállapítva. Az iránytű szorítócsavarja lazán van rögzítve.A vonalzót pontosan állítsa be a kezdeti jelöléseknek megfelelően. Nyomja erősen az alkatrészhez. Győződjön meg róla, hogy az iránytű lábai be vannak szorítva A jelek közötti szögek nem felelnek meg az adatoknak Az eredeti jeleken lévő magmélyedések eltolódnak. A szög kialakításának sorrendje megszakad. A vonalzó nincs pontosan beállítva a jelölések és a magmélyedések mentén, csak a hornyok mentén alkalmazzon magmélyedéseket. Figyelje a középső lyukasztó és a vágóél élezését. Pontosan állítsa be a vonalzót a jelölések és a magmélyedések mentén A megjelölt kontúr nem felel meg a sablonnak A sablont nem nyomták szorosan a munkadarab felületére a jelölés során, aminek következtében a jelölési jelek felhordásakor elmozdult. Nyomja meg szorosan a sablont, hogy a munkadarab felületét a jelölési folyamat során. Ha lehetséges, rögzítse a sablont a munkadarabhoz szorítóval

Az 5. kérdés folytatása Vastagságmérővel történő jelölésnél a jelölés nem egyenes, a megjelölt rész instabilan van beépítve. A mérőtű lazán van rögzítve az állványhoz. A repülési masa alapja alatti jelölőtáblára szennyeződés került. A jelölés előtt alaposan törölje le a jelölőtáblát. Erősen rögzítse a jelölőtűt a vastagító rúdhoz A furatok középpontjai és az alkatrészek hengeres részei nem esnek egybe A furatok középpontja és az alkatrész hengeres részei rosszul vannak meghatározva Ellenőrizze a középpontok jelölését.

6. JELÖLÉSI MUNKÁK GÉPESÍTÉSE Fig. 2.18. Koordinátajelölő gép digitális kijelzővel (minden méret milliméterben van megadva): 1 - mérőfej; 2 - traverz; 3 - jelölési iszap; 4 - asztal; 5 - ágy

A 6. kérdés folytatása Fig. 2.19. Koordinátajelölő gép kis méretű alkatrészekhez (minden méret milliméterben van megadva): 1 - mérőfej; 2 - traverz; 3 - jelölő tű; 4 - asztal; 5 - ágy

Előnézet:

A prezentáció előnézetének használatához hozzon létre egy Google-fiókot, és jelentkezzen be: https://accounts.google.com


Diafeliratok:

GBPOU SMT "SZORMOVÓI MECHANIKAI TECHNIKA A SZOVJETUNIÓ HŐSÉRŐL, P.A. SEMENOVRÓL NEVEZETT" MDK 01.01. „A víz-, szerelési és villanyszerelési munkák alapjai” TÉMA: FÉMVÁGÁS Kidolgozta: V.S. Serov mesterképzés, legmagasabb kategória

FÉMVÁGÁS 1. A fémvágás célja és célja. 2. Aprításhoz használt eszközök. 3. Vágószerszámok élezése. 4. A vágás során végzett munka alapvető szabályai és módszerei. 5. Kézi gépesített szerszámok. 6. Jellegzetes fakivágási hibák, előfordulásuk okai és a megelőzés módjai Tanulmányi kérdések:

1. A fémvágás célja és célja a munkadarab anyagrétegének eltávolítása, valamint a fém (lemez, szalag, profil) darabokra vágása vágószerszámokkal (véső, keresztvágó vagy kalapáccsal történő hornyolás). ). Aprítással a következő munkákat végezzük: a felesleges anyagrétegek eltávolítása a munkadarabok felületéről (öntvények, hegesztések, hegesztési vágóélek levágása stb.); élek és sorja levágása kovácsolt és öntött munkadarabokon; lemezanyag darabokra vágása; lyukak vágása a lemezanyagban; kenőhornyok vágása stb.

2. VÁGÁSBAN HASZNÁLT SZERSZÁMOK Fig. 1. Padvéső: a - a véső és munkarészének általános képe; b - az élezés szöge és az erők hatása; c - vágóelemek vágás közben; P - vágóerő; w 1, w 2 - vágóerő összetevői; β, β 1, β 2 - élezési szögek; γ - elülső szög; a - hátsó szög; δ - vágási szög Egy fémmegmunkáló véső (1. ábra) három részből áll: munka, középső, ütköző. Mint minden vágási folyamatnál, a szerszám vágórésze egy ék (1a. ábra).

A 2. kérdés folytatása A Kreutsmeisel (2. ábra) abban különbözik a vésőtől, hogy keskenyebb vágóéle van. A Kreuzmeisel hornyok kivágására, reteszhornyok vágására és hasonló munkákra szolgál. Rizs. 2. A Kreutzmeisel Groover (3. ábra) kenőhornyok kivágására szolgál siklócsapágyak béléseiben és perselyeiben, valamint speciális profilhornyokban. Rizs. 3. Árokásó

A 2. kérdés folytatása Az asztalkalapácsok (4. ábra) a darabolásnál ütőszerszámként vágóerő létrehozására használatosak, és kétféle - kerek (4. ábra, a) és négyzet alakú (4. ábra, b)) típussal készülnek. csatár. Rizs. 4. Padkalapácsok: a - kerek fejjel; b - négyzetes csatárral; c - a fogantyú rögzítésének módjai

3. VÁGÓSZERSZÁMOK ÉLESÍTÉSE A vágószerszámok élezése élezőgépeken történik Fig. 5. Élezőgép: a - a gép élező egysége; b - sablon az élezési szögek szabályozásához; 1 - védőképernyő; 2 - burkolat; 3 - szerszámtámasz

4. MUNKAVÉGZÉS ALAPVETŐ SZABÁLYAI ÉS MÓDSZEREI VÁGÁSKOR 1. Legfeljebb 3 mm vastagságú fémlemezek és szalagok vágásakor a satupofák szintjén a következő szabályokat kell betartani: a munkadarab forgácsba kerülő részének kell lennie. a satupofák szintje felett kell elhelyezkedni; a munkadarabon lévő jelölésnek pontosan a satupofák szintjén kell lennie; a munkadarab ferdesége nem megengedett; a munkadarab nem nyúlhat túl a satupofák jobb végén; A satu szintje mentén a darabolást a szerszám vágóélének közepén kell elvégezni, a munkadarabhoz képest 45°-os szöget bezárva (6. b ábra). A véső dőlésszöge a munkadarab élezési szögétől függően 30-35 ° (6. a ábra).

4 kérdés folytatása Fig. 6. Aprítás a satu szintje szerint: a és b - a véső dőlésszöge függőleges és vízszintes síkban

4 kérdés folytatása 2. A szalag (lemez) anyag tányéron (üllőn) történő vágásakor a következő követelményeknek kell megfelelni: a véső vágóélét ne egyenesen, hanem némi görbülettel élesítse (7. ábra); A lapanyagot egyenes vonalban vágjuk, a lap túlsó szélétől az elejéig, miközben a vésőt pontosan a jelölési vonal mentén kell elhelyezni. Aprításkor mozgassa a lapot úgy, hogy az ütközési pont körülbelül a födém közepén legyen; lapanyagból ívelt profildarab kivágásánál (8. ábra) hagyjon 1,0...1,5 mm ráhagyást a későbbi, például reszeléssel történő feldolgozáshoz;

A 4. kérdés folytatása: vágja le a csíkot a jelölések szerint mindkét oldalán körülbelül a csík vastagságának felére, majd törje meg satuban vagy egy tányér szélén (üllő); Állítsa be az ütési erőt a vágott anyag vastagságától függően. Rizs. 7. Lapanyag vágása 8. ábra. Nyersdarab kivágása lapanyagból

A 4. kérdés folytatása 3. Amikor egy fémréteget vág le egy alkatrész széles felületén, először keresztvágó szerszámmal vágjon 1,5...2,0 mm mély hornyokat az alkatrész teljes felületén (9. ábra a) ), majd vésővel vágja le a megmaradt kiemelkedéseket (9. b. ábra). Rizs. 9. Anyag levágása széles felületről: a - hornyok kivágása; b - kiemelkedések levágása

A 4. kérdés folytatása 4. Az ívelt hornyok kivágását a munkadarabon egy vagy több menetben, a megmunkálandó anyagtól és a megmunkálási minőségi követelményektől függően hornyolóval kell elvégezni. A vágott anyag térfogata a horony megdöntésével és a szerszámra ható ütési erővel állítható. 5. Szerszám élezésekor a következő követelményeket kell teljesíteni: az élezőgép szerszámtartóját úgy szerelje fel, hogy a szerszámtartó és a csiszolókorong közötti hézag ne haladja meg a 3 mm-t; nyomja a szerszámot a vágórésszel a csiszolókorong kerületéhez, miközben a szerszámtartóra támaszkodik; Időnként hűtse le a műszert vízzel úgy, hogy leengedi egy speciális edénybe.

4 kérdés folytatása: ellenőrizze a szerszám élezési szögét a sablon segítségével; figyelje a szerszám pengéjének a tengelyéhez viszonyított szimmetriáját. 6. A vágószerszámok aprítása és élezése során az alábbi biztonsági óvintézkedéseket kell betartani: szereljen fel védőernyőt a munkaasztalra; szilárdan rögzítse a munkadarabot egy satuban; ne használjon lapított fejű kalapácsot, vésőt, hornyolót vagy kretzmeiselt; ne használjon olyan kalapácsot, amely lazán van a fogantyúhoz rögzítve; a darabolást csak éles szerszámokkal végezze; A szemsérülések elkerülése érdekében használjon személyi védőszemüveget vagy a gépre szerelt védőpajzsot.

5. KÉZI SZERSZÁMOK Fig. 10 . Kézi pneumatikus kalapács: 1 - fogantyú; 2 - szerelvény; 3 - indítóeszköz; 4 - szelep; 5 - levegőelosztó eszköz; b - persely; 7 - dobos; 8 - törzs; 9 - vésőszár; 10 - végpersely A fő mozgás jellege alapján az elektromos kéziszerszámokat oda-vissza mozgó és forgó mozgással különböztetjük meg.

Az 5. kérdés folytatása Fig. 11. Pneumatikus csiszológép: 1 - orsó; 2 - burkolat; 3 - test; 4 - kioldó; 5 - fogantyú; b - csiszolókorong A pneumatikus csiszológépek hegesztési varratok tisztítására és felületek további feldolgozásra való előkészítésére szolgálnak.

6. JELLEMZŐ VÁGÁSI HIBÁK, MEGJELENÉSÜK OKAI ÉS MEGELŐZÉSI MÓDSZEREI Hiba Ok Megelőzés módja Acéllemez satuba vágása Az alkatrész vágott éle ívelt Az alkatrész gyengén van beszorítva a satuban Az alkatrészt erősen rögzítse a satuban A vágott rész oldalai nem párhuzamosak Ferde jelölések. A munkadarab torzulása a satuban Kövesse a jelölési szabályokat, pontosan helyezze be az alkatrészt a satuba a jelölésnek megfelelően „Rongyos” az alkatrész éle A vágás túl erős ütésekkel vagy tompa vésővel történt Vágás előtt győződjön meg arról, a véső megfelelően meg van élezve. Az ütések erejét a munkadarab vastagságától függően állítsa be. A vésőszögnek legalább 30°-nak kell lennie

A 6. kérdés folytatása Vágóhornyok A horony „rongyos” élei A keresztmetszet helytelen élezése A keresztmetszetet a vágóél alámetszésével kell élezni A horony mélysége a hosszában nem azonos A vágás során a a keresztmeissel dőlésszöge nem lett beállítva Vágáskor a vágott anyagréteg vastagságát, és ezáltal a horony mélységét a keresztmeissel megdöntésével állítjuk be. Forgács a horony végén Az alkatrészen lévő letörés nem vágták le A darabolás megkezdése előtt (különösen a törékeny fémek esetében), ügyeljen arra, hogy letörést vágjon a munkadarab szélén azon a helyen, ahol a keresztdarab kilép.

6. kérdés folytatása Fémréteg levágása széles felületen Durva törmelék és bevágások a kezelt felületen A vágás tompa vésővel történt. A véső helytelen felszerelése vágás közben. A vágás során a kalapács egyenetlen ütési ereje a vésőt A legracionálisabb az előzőleg kivágott hornyok közötti kiemelkedéseket halszálkás módszerrel levágni. A véső megdöntésével állítsa be az eltávolítandó réteg vastagságát Forgácsok az alkatrész szélén Az alkatrészen lévő letörések nincsenek levágva Mielőtt az alkatrész széles felületét (különösen a törékeny anyagból) levágja, ügyeljen arra, hogy az alkatrész minden szélét letörje. a rész.

6. kérdés folytatása Lemez, szalag és rúd acél vágása födémre Közvetett lineáris él a vágott részből Az alkatrész jelölésére vonatkozó szabályok megsértése. A fakivágás nem a jelölési vonal mentén történt, figyelje a jelölővonal egyenességét. A vésőt pontosan kockáztatva helyezze el A felvágott rész szélén mély bevágások és forgácsok vannak A véső helytelenül van élezve. A véső pontatlan felszerelése a jelölési vonalra. A vágást túl gyenge ütésekkel, „ütögetéssel” vagy tompa vésővel végeztük.Fémlemez vágásához a vésőt enyhén lekerekítetten kell élezni. A darabolást energikus ütésekkel kell végezni, „koppintás” nélkül. Tartsa erősen a vésőt a jelölési vonalnál

Köszönöm a figyelmet!

Előnézet:

A prezentáció előnézetének használatához hozzon létre egy Google-fiókot, és jelentkezzen be: https://accounts.google.com


Diafeliratok:

GBPOU SMT "SZORMOVO MECHANIKAI TECHNIKA A SZOVJETUNIÓ HŐSÉRŐL NEVEZETT P.A. SMENOVA" MDK 01.01. "Vízszerelési, szerelési és villanyszerelési munkák alapjai" TÉMA: FÉMHAJLÍTÁS Kidolgozta: V.S. Serov. mester, legmagasabb kategória

FÉMHAJLÍTÁS 1. A hajlítás lényege és fajtái. 2. Hajlításhoz használt eszközök, eszközök és anyagok. 3.Gépesítés a hajlítás során. 4. A fém kézi hajlítása során végzett munkavégzés szabályai. 5. A hajlítás során fellépő jellemző hibák, előfordulásuk okai és a megelőzés módjai. Tanulmányi kérdések:

1. A hajlítás lényege és típusai A hajlítás (hajlítás) olyan művelet, amelynek során a munkadarab a külső fémrétegek megnyújtása és a belsők összenyomása következtében felveszi a kívánt formát (konfigurációt) és méretet. A munkadarabok teljes hosszát íves hajlításkor a következő képlet segítségével számítjuk ki: ahol a munkadarab egyenes szakaszainak hossza; r 1 ,...., r n - a megfelelő kerekítések sugarai; a 1 ... és n hajlítási szögek. A hajlítás kézzel, különféle hajlítóeszközök és speciális hajlítógépek segítségével történhet.

2. HAJLÍTÁSBAN HASZNÁLT SZERSZÁMOK, ESZKÖZÖK ÉS ANYAGOK Fig. 1 . Hajlítás tüskén: a-c - működési sorrend. Az 500-1000 g tömegű négyszögletes és kerek ütőkkel ellátott acélkalapácsok 0,5 mm vastagságú lemezanyagok, legfeljebb 6,0 vastagságú szalagok és rúdanyagok hajlítására szolgálnak. mm , puha betétes kalapácsok, fakalapácsok, fogók és körfogó.

A 2. kérdés folytatása Fig. 2.Fogó Fig. 3. Kerekfogó A fogót és a körfogót 0,5 mm-nél kisebb vastagságú profilok és huzalok hajlításához használják.

A 2. kérdés folytatása Fig. 4. Eszköz fémfűrészgép keretének hajlításához: a, b - az eszköz használatának diagramjai; c - kész keret; 1 - kar; 2 - görgő; 3 - munkadarab; 4 - tüske; A, B - a kar felső és alsó helyzete

A 2. kérdés folytatása Fig. 5. Készülék gyűrűk hajlításához A csőhajlítás forró állapotban nagyfrekvenciás árammal (HF) történő előmelegítés után, tüzes kemencékben vagy kemencékben, gáz-acetilén fáklyákban vagy fúvókákban közvetlenül a hajlítás helyén történik. A töltőanyagokat a csövek hajlításakor a cső anyagától, méretétől és hajlítási módjától függően választják ki. A használt töltőanyag homok vagy gyanta.

3. GÉPESÍTÉS HAJLÍTÁSBAN Fig. 6. Lemezhajlító görgők: 1 - meghajtó mechanizmus; 2 - felső tekercs; 3 - hajlítható lap; 4 - lemez; 5 – alsó tekercs

3 kérdés folytatása Fig. 7. Féknyomás: a - általános nézet; b - tervezési diagram; c - a hajlított profil alakja; 1 - csúszka keret; 2 - ütés; 3 - mátrix; 4 - bélés; 5 - lemez

3 kérdés folytatása Fig. 8. Görgős hajlítógép: a - háromgörgős: 1 - fogantyú; 2 - felső görgő; 3.4- nyomógörgők; 5 - bilincsek; b - négygörgős: 1 - ágy; 2,8- fogantyúk; 3, 5 - hajtógörgők; 4,7 - nyomógörgők; b - munkadarab

3 kérdés folytatása Fig. 9. Gép csövek hajlításához nagyfrekvenciás árammal történő fűtéssel: 1 - ágy; 2 - hosszanti adagoló mechanizmus; 3 - kiterjesztés; 4 - hajlítható cső; 5 - szivacsok; b, 10- kocsik; 7 - vezetőgörgők; 8 - induktor tartó; 9 - induktor; 11 - nyomógörgő; 12 - nyomógörgős kocsi; 13 - keresztbehúzó csavar; 14 - keresztetető mechanizmus; 1 5 - végálláskapcsoló; 16 - hűtőrendszer; 17 - ólomcsavar; 18, 20 - fogantyúk; 19 - videó

4. A fém kézi hajlítása során végzett munkavégzés szabályai. 1 . Lap- és szalaganyag satuban történő hajlításánál a jelölést pontosan, torzulás nélkül, a satupofák magasságában kell elhelyezni a hajlítás irányában. 2. Az olyan alkatrészek, mint a sarkok, különböző konfigurációjú konzolok, horgok, gyűrűk és egyéb alkatrészek szalagokból és rudakból történő hajlításakor először ki kell számítani az elemek hosszát és az alkatrészfejlesztés teljes hosszát, megjelölve a hajlítási pontokat. 3. Alkatrészek, például kapcsok tömeggyártása során olyan tüskéket kell használni, amelyek mérete megfelel az alkatrész elemeinek méreteinek, ami kiküszöböli a hajlítási pontok aktuális jelölését.

Folytatás 4 kérdés Fémlemezek és szalagok lámpatestekben való hajlításakor szigorúan be kell tartania a mellékelt utasításokat. 5. Gáz- vagy vízcsövek bármilyen módszerrel történő hajlításánál a varratnak a hajlaton belül kell lennie.

5. JELLEMZŐ HAJLÍTÁSI HIBÁK, MEGJELENÉSÜK OKAI ÉS MEGELŐZÉSI MÓDSZEREI Hiba Okok Megelőzés módja A szalagból egy sarok hajlításakor kiderült, hogy ferde volt A munkadarab helytelen rögzítése satuban Rögzítse a csíkot úgy, hogy a jelölés vonala pontosan a satu állkapcsainak szintjén helyezkedik el. Négyszöggel ellenőrizze a szalag merőlegességét a satu pofáira A hajlított rész méretei nem felelnek meg a megadottaknak Pontatlan kidolgozás számítása, rosszul kiválasztott tüske Számítsa ki az alkatrész fejlettségét a hajlítási és utólagos feldolgozási ráhagyás. Pontosan jelölje meg a hajlítási pontokat. Olyan tüskéket használjunk, amelyek pontosan megfelelnek az alkatrész megadott méreteinek.Cső töltőanyaggal történő hajlításánál horpadások (repedések) A cső nincs elég szorosan feltöltve töltőanyaggal Töltőanyaggal (száraz homok) történő feltöltéskor a csövet függőlegesen helyezze el Koppintson a csövet minden oldalról kalapáccsal.

Előnézet:

A prezentáció előnézetének használatához hozzon létre egy Google-fiókot, és jelentkezzen be: https://accounts.google.com


Diafeliratok:

GBPOU SMT "SZORMOVÓ MECHANIKAI TECHNIKA A SZOVJETUNIÓ HŐSÉRŐL, P.A. SEMENOV Serov V.S. NEVE, mester p/o, legmagasabb kategória MDK 01.01. “Vízszerelési, szerelési és villanyszerelési munkák alapjai” TÉMA: FÉM EGYENESÍTÉS

5. témakör. FÉM NYÚJTÁSA 1. Az egyengetés lényege, célja és módszerei. 2. Szerkesztéshez használt eszközök és eszközök. 3. Gépesítés szerkesztéskor. 4. A munkavégzés alapvető szabályai szerkesztéskor. 5. A szerkesztés során előforduló jellemző hibák, előfordulásuk okai és a megelőzés módjai. Tanulmányi kérdések:

1. Az egyengetés lényege, célja és módszerei Az egyengetés olyan művelet, amely hajlított vagy megvetemedett fém egyengetését végzi, amely csak képlékeny anyagokon végezhető el: alumínium, acél, réz, sárgaréz, titán. Az egyengetést speciális egyengetőlemezeken végzik, amelyek öntöttvasból vagy acélból készülnek. A kis részek kiegyenesítése kovácsolt üllőn történhet. A fémek egyengetése különböző típusú kalapáccsal történik, a felület állapotától és a kiegyenesítendő alkatrész anyagától függően.

Az 1. kérdés folytatása A szerkesztés többféleképpen történik: hajlítás, nyújtás és simítás. A hajlítási egyengetést meglehetősen nagy keresztmetszetű kerek (rudak) és profilanyagok egyengetésénél használják. Ebben az esetben acél ütőkkel ellátott kalapácsokat használnak. A húzós egyengetést a kidudorodó vagy hullámos lemezanyagok kiegyenesítésére használják. Ez az egyengetés puha fém ütőkkel vagy kalapáccsal ellátott kalapáccsal történik. A simítással történő szerkesztést olyan esetekben alkalmazzák, amikor a munkadarab vastagsága nagyon kicsi. A simítás fa- vagy fémrudakkal történik.

2. NYÚJTÁSKOR HASZNÁLT SZERSZÁMOK ÉS ESZKÖZÖK Fig. 1 . Egyenesítő lemez Az ilyen lemezeken a lemez- és szalaganyagból készült profillapokat és nyersdarabokat, valamint a vas- és színesfém rudakat egyengetik.

A 2. kérdés folytatása Fig. 2. Kalapácsok puha betétekkel: a - prizmás; b - hengeres: 1 - csap; 2 - csatár; 3 - fogantyú; A 4-testű kalapácsok nagy tömegű (2,0...5,0 kg) kalapácsok, és nagy keresztmetszetű kerek és profilos hengerelt termékek egyengetésére szolgálnak olyan esetekben, amikor a hagyományos vízvezeték-kalapács által kifejtett ütőerő nem elegendő a deformálódott kiegyenesítéséhez. munkadarab.

A 2. kérdés folytatása A kalapácsok kalapácsok, melyek feltűnő része keményfából készült, meghajtásuk nagy képlékenységű fémekből készült lemezanyaggal történik. A kalapáccsal történő egyengetés jellegzetessége, hogy gyakorlatilag nem hagynak nyomot a kiegyenesített felületen. A fém vagy fa simítók (keményfából: bükk, tölgy, puszpáng) kis vastagságú (0,5 mm-ig) lemezanyagok egyengetésére (simítására) készültek. A feldolgozás során ez az eszköz általában nem hagy nyomokat horpadások formájában.

3. GÉPESÍTÉS NYÚJTÁSKOR Fig. 3. Kézi nyomás: a - szerkesztés középen; b – egyengetés prizmákon Az egyengetés gépesítésének legegyszerűbb eszköze a kézi prés (3. ábra), amely profilos hengerelt termékek és rúdanyag egyengetésére szolgál.

3 kérdés folytatása Fig. 4. Egyenesítő gép: a - általános nézet; b - diagram szerkesztése; P - egyengető erő Fig. 5. Szintező hengerek

4. AZ EGYENESÍTÉS ALAPVETŐ MUNKAVÉGZÉSÉNEK ALAPVETŐ SZABÁLYAI 1. A szalag- és rúdanyag (kör, négyzet vagy hatszög keresztmetszetű) egyengetésénél a kiegyenesített résznek legalább két ponton hozzá kell érnie az egyengetőlemezhez vagy üllőhöz (6. ábra). Rizs. 6. A szalag és a rúd anyagának kiegyenesítése

4. kérdés folytatása 4. A 0,5...0,7 mm vastagságú lapanyag szerkesztését fakalapácsokkal kell elvégezni (7. ábra). 5. Él mentén ívelt csíkok egyengetésénél (egyenesítés), valamint jelentős deformációjú lemezanyagoknál a nyújtható egyengetési módszert kell alkalmazni (8. ábra). Rizs. 7. Lapanyag kiegyenesítése kalapáccsal Fig. 8. Él mentén ívelt csík szerkesztése

A 4. kérdés folytatása 6. A csíkok csavaros hajlítással történő kiegyenesítését kézi satuban kell elvégezni (9. ábra, b). Rizs. 9. Csavaros hajlítású szalag szerkesztése: a - kettős hajlítású szalag; b - a csík kiegyenesítése kézi satuban

A 4. kérdés folytatása 7. Az egyengetés minőségellenőrzését a munkadarab konfigurációjától és kezdeti állapotától függően kell elvégezni: „szemmel” (10. ábra) - vizuálisan, vonalzóval, a lemezen átgördülve; „ceruzára” (11. ábra) - a kiegyenesített tengely forgatásával a kézi csavarprés közepén. 8. A szalag és a rúd anyagának tányéron (üllőn) történő kiegyenesítésekor a 2. ábrát kell használni. 10 . Vezérlő szerkesztése vizuálisan Fig. tizenegy . Vezérelje a szerkesztést „ceruzán” ujjatlan kesztyűvel; a szerkesztést kalapáccsal vagy kalapáccsal, szilárdan a markolathoz rögzítve végezzük.

6. NYÚJTÁS ALATT JELLEMZŐ HIBÁK, MEGJELENÉSÜK OKAI ÉS MEGELŐZÉSI MÓDSZEREI Hiba Ok Megelőzés módja A megmunkált alkatrész kiegyenesítése után horpadások vannak rajta. puha fémből készült távtartó vagy adapter,-val Egyengetéskor a megmunkált hengeres részeket prizmákra helyezzük.A lapanyag faadapteren keresztül kalapáccsal vagy kalapáccsal történő egyengetése után a lemez jelentősen deformálódik Nem kellően kihasználva. hatékony módszerek egyengetés Alkalmazza az egyengetési módszert úgy, hogy a fémet a domború szélei mentén feszíti, ezt a módszert váltogatva direkt ütésekkel történő egyengetéssel Egyenesítés után a szalag nem egyenes a széle mentén Az egyengetési folyamat nem fejeződik be Fejezze be az egyengetést ütésekkel a a szalag széleit, egyengetés közben 180°-kal elfordítva.

Köszönöm a figyelmet!

Előnézet:

A prezentáció előnézetének használatához hozzon létre egy Google-fiókot, és jelentkezzen be: https://accounts.google.com


Diafeliratok:

GBPOU SMT "SZORMOVÓI MECHANIKAI TECHNIKA A SZOVJETUNIÓ HŐSÉRŐL, P.A. SEMENOVRÓL NEVEZETT" MDK 01.01. „Vízszerelési, szerelési és villanyszerelési munkák alapjai” TÉMA: FÉMBESZÉLÉS Kifejlesztette: V.S. Serov mesterképzés, legmagasabb kategória

FÉM KIVITELEZÉSE 1. A reszelési művelet lényege és célja. 2. Az iktatáshoz használt eszközök. 3. Irattári eszközök. 4. Felület-előkészítés, a reszelés főbb fajtái és módjai. 5. Sík, homorú és domború felületek kézi reszelésének szabályai. 6. A munka gépesítése iktatás közben. Az irattári munka gépesítésének eszközei. A gépesített iktatás során végzett munkavégzés szabályai. 7. Jellemző hibák a fémreszelésnél, előfordulásuk okai és a megelőzés módjai. Tanulmányi kérdések:

1. A reszelési művelet lényege és célja A reszelés olyan művelet, amelynek során a munkadarab felületéről vágószerszám - reszelő - segítségével egy anyagréteget távolítanak el, melynek célja, hogy a munkadarab adott formát és méretet adjon, mint pl. valamint adott felületi érdesség biztosítására. A fémmegmunkálási gyakorlatban a reszelést a következő felületek megmunkálására használják: - lapos és íves; - lapos, külső vagy belső szögben helyezkedik el; - lapos párhuzamos egy bizonyos méretű közöttük; - formázott összetett profil. Ezenkívül a reszelést a mélyedések, hornyok és kiemelkedések feldolgozására használják. Vannak durva és finom reszelések.

2. KIVITELEZÉSBEN HASZNÁLT SZERSZÁMOK Fig. 1. Bevágások típusai: a - egyetlen; 6 - kettős; c - reszelő A reszelő főbb munkaeszközei a reszelő, reszelő és tűreszelő.

A 2. kérdés folytatása Fig. 2. Reszelőfogak alakjai: a - hornyolt: β - vágási szög; γ - elülső szög; δ - élezési szög; α - hátszög; b - őrölt; c - rajzolt A reszelőket 6 osztályba soroljuk a 10 mm-es reszelőhosszonkénti vágások számától függően. A bevágások 0 és 5 közötti számokkal rendelkeznek, és minél kisebb a bevágás száma, annál nagyobb a bevágások közötti távolság, és ennek megfelelően annál nagyobb a fog.

A 2. kérdés folytatása 3. ábra. A reszelők és a feldolgozott felületek keresztmetszeti alakjai: a, b - lapos; c - négyzet; g - háromszög alakú; d - kerek; e - félkör alakú; g - rombos; z - fémfűrész

A 2. kérdés folytatása Fig. 4. Rasp: a - lapos, tompa hegyű; 6 - lapos hegyes; c - kerek; g - félkör alakú; L - a munkadarab hossza; / - nyél hossza; b - reszelő szélessége; h - reszelő vastagsága; d - reszelő átmérője

A 2. kérdés folytatása Fig. 5. Tűk: a, b - lapos; in - négyzet; g, d - háromszög alakú; e - kerek; g - félkör alakú; z - olajbogyó alakú; és - rombos; k - trapéz alakú; l - filé

A 2. kérdés folytatása A reszelő keresztmetszeti profilját a reszelni kívánt felület alakjától függően választjuk ki: lapos, a félkör lapos oldala - sík és domború íves felületek reszeléséhez; négyzet alakú, lapos - téglalap keresztmetszetű hornyok, lyukak és nyílások feldolgozásához; lapos, négyzet alakú, félkör alakú lapos oldal - 90°-os szögben elhelyezkedő felületek reszelésekor; háromszög alakú - 60°-nál nagyobb szögben elhelyezkedő felületek reszelésekor; fémfűrész, rombusz alakú - 10°-nál nagyobb szögben elhelyezkedő felületek reszeléséhez; háromszög, kerek, félkör alakú, rombusz alakú, négyzet alakú, fémfűrész - lyukak fűrészeléséhez (alaktól függően).

A 2. kérdés folytatása A reszelő hossza a feldolgozás típusától és a megmunkálandó felület méretétől függ, és legyen: -100... 160 mm - vékony lemezek reszeléséhez; 160...250 mm - legfeljebb 50 mm feldolgozási hosszú felületek reszeléséhez; 250...315 mm - 100 mm feldolgozási hosszig; -315... 400 mm - 100 mm-nél nagyobb feldolgozási hosszral; -100... 200 mm - furatok fűrészeléséhez 10 mm vastagságú részekben; -315 ...400 mm - durva reszeléshez; -100... 160 mm - befejezéskor (tűk). A bevágásszámot a megmunkált felület érdességére vonatkozó követelmények függvényében választjuk ki.

A 2. kérdés folytatása Fig. 6. Reszelő fogantyú Fig. 7. Gyorsan cserélhető reszelőnyél: 1 - hüvely; 2 - rugó; 3 - üveg; 4- anya; 5 - test

3. Irattartó eszközök Fig. 8. Keret: 1- válaszfal; 2 - munkalapok; 3 – csavarok Fig. 9. Síkpárhuzamos fészek: a - bástyázás; b - satuba fésülés munkadarabbal; 1,2- gyöngyök; 3 - munkasík; 4 - üres

3 kérdés folytatása Fig. 10. Csúszó párhuzamosok a - téglalap alakú; b – szögletes Fig. 11. Vezető: 1 - vezető; 2 - üres

3 kérdés folytatása Fig. 12. Reszelőprizma: 1 - test; 2 - bilincs; 3 -gon; 4 - vonalzó; 5 menetes furat; A - prizma vezetősík

Folytatás 3 kérdés Reszelővel végzett munka során a bevágás eltömődik a fűrészportól, ezért a további használat előtt a reszelőt meg kell tisztítani. A reszelő fűrészportól és egyéb feldolgozási termékektől való tisztításának módja a feldolgozandó anyag típusától és a reszelőfelület állapotától függ: - fa, gumi és rost megmunkálása után a reszelőt 10...15-ig forró vízbe kell meríteni. percig, majd acélkefével tisztítani; -puha anyagok (ólom, réz, alumínium) reszelővel történő megmunkálása után a bevágást ollós kefével megtisztítják; -olajozott reszelőket egy darab szénnel bedörzsöljük, majd csiszoló kefével megtisztítjuk. A reszelő felületéről az olaj nátronlúg-oldattal távolítható el, majd mosás és tisztítás következik.

4. Felület-előkészítés, a reszelés főbb típusai és módszerei A felületek reszelésre való előkészítése magában foglalja az olajtól, szennyeződéstől, formáló homoktól és vízkőtől való tisztítást. A tisztítás csiszolókefével, valamint a kapurendszer maradványainak és vésővel történő levágásával, majd durva csiszolópapírral történő tisztítással történik. Az olajat különféle oldószerekkel távolítják el. A munkavállaló helyzete reszeléskor a legkényelmesebb, ha teste 45 ° -os szögben el van fordítva a satu pofájához képest (13. ábra, a). A bal lábat előre kell tolni, és körülbelül 150...200 mm távolságra kell lennie a munkapad elülső szélétől, a jobb lábnak pedig 200...30 mm-re kell lennie a baltól úgy, hogy a láb 60... 70° (13. ábra, b).

4 kérdés folytatása Fig. 13. A munkavállaló helyzete: a - a karok és a test helyzete; b - a lábak helyzete

4 kérdés folytatása Fig. 14. Kezek helyzete reszeléskor: a - a fogantyún; b - a lábujjakon; c - iktatáskor

4. kérdés folytatása 15. ábra. Erők eloszlása ​​reszelés közben (kiegyensúlyozás) A munkalöket a reszelés során a reszelő előremozgása a munkavégtől, a fordított löket üresjáratban, nyomás nélkül. A munkalöket során a mozgásoknak egyenletesnek, simának, ritmikusnak kell lenniük, és mindkét kéznek vízszintes síkban kell mozognia. A fordított löket során nem javasolt a reszelő letépése a munkadarabról.

4 kérdés folytatása Fig. 16. Reszelő rögzítése „csípéssel” A befejezés a személyes iratokkal (2. és 3. sz.) kisebb ráfordítással történik, ami biztosítja az apró forgácsok eltávolítását és a jó minőségű felület elérését. A feldolgozás utáni felületkezelést a megjelenés javítása érdekében egy személyes fájl segítségével végezzük, amelyet „csípéssel” vesznek fel.

A 4. kérdés folytatása A simítás és csiszolás rövid személy- és bársonyreszelőkkel (4. és 5. sz.) történik. Az ilyen típusú feldolgozás során a fájlra nehezedő nyomásnak minimálisnak kell lennie. A keskeny sík felületek fűrészelése általában keresztirányban történik, ami nagyobb feldolgozási termelékenységet biztosít. Széles sík felületek reszelésekor három módszert alkalmazunk: - a reszelő minden dupla vonása után keresztirányban a reszelő szélességénél valamivel kisebb távolságra mozgatjuk; - a reszelő összetett mozgást végez előre és oldalra a munkadarabon keresztül; - keresztreszelés, amelyben a feldolgozást felváltva végezzük a megmunkálandó felület átlói mentén, majd ezen a felületen és keresztben.

5. Sík, homorú és domború felületek kézi reszelésének szabályai 1. A munka megkezdése előtt ellenőrizni kell, hogy a munkadarab konfigurációja és méretei megfelelnek-e a rajz követelményeinek. 2. A munkadarabot szilárdan rögzíteni kell egy satuban. 3. A befejező befejező műveletek elvégzésekor, reszeléskor felső szivacsok használata szükséges. 4. A fájl számát, hosszát és szakaszát a feldolgozás technikai követelményeinek megfelelően kell kiválasztani.

Az 5. kérdés folytatása A sík felületek reszelésének szabályai 1. Válasszon reszelési módot a megmunkálandó felület figyelembevételével: - keresztirányú vonás - keskeny felületeknél; - hosszanti löket - hosszú felületekhez; -keresztvonal - széles felületekhez; -reszelő „csípéssel” megfogása - reszelés befejezéséhez, vonalzó alatti befejezéshez és hosszú keskeny felületek méretéhez; - háromszög alakú reszelő széle - illeszkedő felületek belső sarkának befejezésekor. 2. Ellenőrző eszközzel ellenőrizni kell a felületek síkságát reszelés közben. 3. A sík felület befejező reszelését csak akkor szabad elkezdeni, ha ennek a felületnek a durva reszelését pontosan a vonalzó szerint befejeztük.

Az 5. kérdés folytatása 4. Az illeszkedő felületek szögének ellenőrzésére szolgáló ellenőrző eszközt csak az alapfelület reszelésének befejezése után szabad használni. 5. Csak az alapfelület megmunkálása után használja a szerszámot a párhuzamos felületek közötti méret szabályozására. 6. A síkság, a szögek és a méretek ellenőrzésekor tartsa be az alábbi szabályokat: - ellenőrzés előtt a kezelt felületet seprőkefével vagy ronggyal meg kell tisztítani, de semmi esetre sem kézzel; - a munkadarab ellenőrzéséhez a feldolgozás után el kell engedni a satu; - a munkadarabot a vizsgálóeszközzel a szemek és a fényforrás közé kell helyezni;

Az 5. kérdés folytatása - nem szabad megdönteni az ellenőrző (minta) vonalzót, miközben a „könnyű rés” módszerrel ellenőrzi a síkságot; -ne mozgassa a vizsgáló- és mérőeszközöket a munkadarab felületén, hogy elkerülje azok idő előtti elhasználódását; -a méreteket csak a felület alapos reszelése és vonalzóval történő ellenőrzése után szabad megmérni; - az alkatrész mérését három-négy helyen kell elvégezni a mérési pontosság növelése érdekében. 7. A lapos keskeny felületek végső megmunkálását hosszanti húzással kell elvégezni.

5. kérdés folytatása Az íves felületek reszelésekor a következő szabályokat kell betartani: 1. Az íves felületek reszeléséhez válassza ki a megfelelő reszelőt: - lapos és félköríves - domború felületek reszeléséhez; -félkör alakú - nagy (több mint 20 mm-es) görbületi sugarú konkávhoz; - kerek - kis (legfeljebb 20 mm) görbületi sugarú homorúakhoz. 2. Ügyeljen a reszelő mozgásának és egyensúlyozásának helyes összehangolására: - vízszintesen rögzített hengeres henger (rúd) reszelésekor: a munkalöket elején - a reszelő orrát leeresztjük, a fogantyút felfelé emeljük; a munkavonal közepén - a fájl vízszintesen helyezkedik el; a munkalöket végén - a reszelő orrát felemeljük, a fogantyút leengedjük (17. ábra, a);

Az 5. kérdés folytatása - függőlegesen rögzített hengeres görgő (rúd) reszelésekor: a munkalöket elején - a reszelő lábujja balra irányul; a munkalöket végén - a reszelő lábujja előre van irányítva (17. ábra, b); - nagy görbületi sugarú homorú felület reszelésekor a munkalöket során a reszelőt a felület mentén jobbra vagy balra kell mozgatni, kissé elfordítva; - a munkalöket során kis görbületi sugarú homorú felületek reszelésekor reszelővel forgó mozgást kell végezni; Rizs. 17. Kerek rúd reszelése: a - vízszintesen elhelyezve; b - függőlegesen helyezkedik el

Az 5. kérdés folytatása - a domború és homorú felületek befejezése (minta szerinti befejezése) hosszanti húzással történik, a fájlt „csípéssel” tartva. 4. A sík részek domború felületeit először poliéderre kell reszelni 0,5 mm ráhagyással, majd a jelölések és sablon szerint reszelni. 5. A simítást csak a felület előzetes (durva) fűrészelése után szabad elvégezni a sablon szerint.

6. A munka gépesítése iktatás közben. Rizs. 19. Irattárcsák Fig. 20. Bors

A 6. kérdés folytatása Fig. 21. Csiszolófejek: a - félkör alakú; b - kerek; c, d, d - kúpos; e - fordított kúpos; f - hengeres

6. kérdés folytatása 22. ábra. Elektromos reszelőgép hajlékony tengellyel: 1 - tokmány; 2- szerszám; 3,5 - szíjtárcsák; 4 - öv. 6- rugalmas tengely. 7-villamos motor; 8 - konzol; R - támogatás.

A 6. kérdés folytatása Fig. 23. Pneumatikus reszelőgép: 1 - szerszám; 2 - patron; 3 - dugattyú; 4 - forgó hüvely; 5 - dugattyús doboz; 6- tömlő; 7- fedél; 8 - kioldó

A 6. kérdés folytatása Fig. 24. Reszelőgép csiszolószalaggal: 1 - konzol; 2 - lámpa; 3 - végtelen csiszolószalag; 4 - asztal; 5 - alap; b - bekapcsoló gomb

A 6. kérdés folytatása Fig. 25. Helyhez kötött irattartó és tisztítógép: a - a gép általános képe; b - végrehajtó egység; 1 - ágy; 2 - burkolat; 3,5- zárójelek; 4 - állvány; 6 - rúd; 7 - fájl; 8 - munkadarab; 9 - asztal; 10, 12 - csavarok; 11 - indítópedál

6. kérdés folytatása A gépesített reszelés során végzett munkavégzés szabályai 1. Hajlított felületek gépesített reszelésekor szükséges a megfelelő eszköz kiválasztása: - hengervágó - nagy fémréteg eltávolítására vagy kezeletlen felület és sorja durva tisztítására; -göndör körreszelők - a precíz (0,05 mm-es) felületfeldolgozáshoz; - csiszoló alakú fejek - kezelt felületek végső tisztítására. 2. A szerszám formáját a megmunkálandó felület alakjától függően kell kiválasztani. 3. A körforgó reszelőkkel történő felületkezelést legalább 0,5 kW teljesítményű kézi fúrógép tokmányában szárral kell rögzíteni.

7. JELLEMZŐ HIBA FÉM KIVITELEZÉSÉN, MEGJELENÉSÜK OKAI ÉS MEGELŐZÉSI MÓDSZEREI Hiba Ok Megelőzési módszer Az alkatrész síkjának hátsó részében „blokkolók” A satu túl magasra van állítva Állítsa be a satu magasságát a a magasság. „Tömbök” az alkatrész síkjának elülső részén. A satu túl magasra van állítva alacsony Az alkatrész fűrészelt széles síkjának azonos „eltömődései” A reszelés csak egy irányban történt Széles reszelésnél sík felület, váltakozó hosszirányú, keresztirányú és keresztreszelés egymás után

A 7. kérdés folytatása Hiba Ok A megelőzés módja Nem lehet az illeszkedő sík felületeket négyzetre reszelni Nem tartották be az illeszkedő sík felületek reszelésének szabályait Először is pontosan, vonalzó alatt, és tisztán reszeljük az alkatrész alap sík felületét, majd végigfűrészelte az illeszkedő felületet sík felület A szög nem illeszkedik szorosan a belső szögben illeszkedő sík felületekhez Az illeszkedési szög rosszul be van fejezve Fejezze be az illeszkedő sík felületek közötti szöget egy háromszög alakú reszelő vagy tűreszelő élével, az illesztési felületek sarkában résezést készíteni Nem lehet sík felületeket párhuzamosan, hanem egymással reszelni A sík felületek reszelésének szabályait nem tartják be Először is pontosan, vonalzó alatt, és tisztán reszeljük az alkatrész alapsíkját . Az illesztési sík fűrészelését a munka kezdetétől felváltva végezzük úgy, hogy rendszeresen ellenőrizzük a síkságát egy vonalzóval és a féknyereg méretét egy iránytűvel. A reszelési helyeket a féknyereg pofái és a reszelni kívánt felület közötti hézag, valamint a mérési eredmények összehasonlítása alapján kell meghatározni.

7. kérdés folytatása A fűrészelt felület durva végső simítása A simítás „tussock” reszelővel történt. Nem megfelelő felületkezelési módszereket alkalmaztak. A felületet jó minőségű reszelés után csak személyreszelővel szabad kidolgozni, hogy a felület durvább reszelővel illeszkedjen. A felületet hosszanti húzással, a „csípős” megfogással kell befejezni. reszelő. A fűrészelt körrúd nem hengeres (ovális, kúpos, vágott ) Irracionális reszelés és ellenőrzés sorrendje Reszeléskor gyakrabban mérje meg a rúd méreteit különböző helyeken és oldalról.Ha jelentős réteg eltávolítása szükséges fémből, először reszelje a rudat egy poliéderbe, ellenőrizze a méretet és a párhuzamosságot, majd állítsa hengeresre

A 7. kérdés folytatása Hiba Ok A megelőzés módja A sík rész fűrészelt ívelt felülete nem felel meg a vezérlősablon profiljának A sík részek íves felületeinek reszelésének szabályait nem tartják be Konvex felületek reszelésekor először poliéderre reszeljük 0,1 ...0,2 mm-es simítási ráhagyás, majd hosszirányú lökettel a felület szabályos ellenőrzésével sablon segítségével. Kis görbületi sugarú íves felület reszelésekor a körreszelő átmérőjének kisebbnek kell lennie, mint a bemélyedés sugarának kétszerese Az alkatrész fűrészelt illeszkedési kontúrja nem felel meg a vezérlősablon profiljának Helytelen feldolgozási sorrend Kövesse a tipikus feldolgozási sorrendet: először reszelje le a sík, párhuzamos felületeket, majd a konvex felületeket. Fejezze be a feldolgozást a felület homorú részeinek reszelésével, gondosan figyelve az illesztések reszelését. Hosszanti húzással fejezze be

Köszönöm a figyelmet!

Előnézet:

A prezentáció előnézetének használatához hozzon létre egy Google-fiókot, és jelentkezzen be: https://accounts.google.com


Diafeliratok:

GBPOU SMT "SZORMOVÓI MECHANIKAI TECHNIKA, A SZOVJETUNIÓ HŐSÉRŐL, P.A. SEMENOV NEVEZETT" 1. szakasz". Fémmegmunkálási, fémmegmunkálási és szerelési munkák. » TÉMA: ÜLÉS Fejlesztő: V.S. Serov mesterképzés, legmagasabb kategória

Fűrészelés és illesztés 1. A fűrészelés és illesztés lényege. 2. Alapvető szabályok az alkatrészek fűrészelésére és illesztésére. 3. Jellemző hibák az alkatrészek fűrészelésénél, illesztésénél, előfordulásuk okai és a megelőzés módjai. Tanulmányi kérdések:

1. A fűrészelés és illesztés lényege A fűrészelés a reszelés egy fajtája. Fűrészeléskor egy lyukat vagy nyílást reszelővel dolgoznak fel, hogy biztosítsák a megadott alakot és méreteket, miután ezt a lyukat vagy nyílást előzőleg fúrással, a kontúr fúrásával, majd jumperek kivágásával, egy nyitott kontúr (nyílás) kifűrészelésével kézi fűrész, bélyegzés vagy egyéb. A fűrészelési művelet sajátossága a feldolgozás minőségének ellenőrzése (méretek és konfigurációk) speciális tesztelő eszközökkel - sablonok, megmunkálások, betétek stb. (1. ábra) univerzális mérőműszerek használatával együtt.

Az 1. kérdés folytatása Fig. 1 . Sablon és beszúrás: a - sablon; b - termelés; c - betét Az illesztés egy fémmegmunkálási művelet, amely két egymáshoz illeszkedő rész (pár) reszelésével történik. Az alkatrészpárok illesztett kontúrjai zárt (például lyukak) és nyitott (például nyílások) részekre vannak osztva. Az egyik (lyukkal, nyílással rendelkező) szerelvényrészt karfuratnak, a karlyukban lévő részt betétnek nevezzük.

2. A fűrészelés és az alkatrészek illesztésének alapvető szabályai Fűrészelési szabályok 1. A fűrészelt nyílások és lyukak előzetes kialakításának módját célszerű meghatározni: legfeljebb 5 mm vastagságú részeken - kivágással, illetve 5 mm vastagságú részeken - fúrással vagy dörzsárazással, majd vágással. ki vagy vágja a jumpereket. 2. Fúrás, dörzsárazás, kivágás vagy jumperek kivágása során szigorúan ellenőrizni kell a jelölések sértetlenségét, körülbelül 1 mm-es feldolgozási ráhagyással. 3. A nyílások és nyílások feldolgozásának racionális sorrendjét kell betartani: először a felületek egyenes szakaszait, majd a hozzájuk tartozó ívelt szakaszokat dolgozzuk fel.

A 2. kérdés folytatása 4. A nyílások és lyukak fűrészelésének folyamatát időszakonként össze kell kapcsolni kontúrjuk ellenőrzésével egy vezérlősablon, bélés vagy megmunkálás alapján. 5. A nyílások vagy nyílások sarkait a megfelelő keresztmetszetű (3. vagy 4. számú) reszelő élével, vagy tűreszelővel kell tisztán megmunkálni, a megmunkálás minőségét hornyokkal ellenőrizni. 6. A furatfelületek végső megmunkálását hosszanti lökettel kell elvégezni. 7. A lyuk végső kalibrálásához és befejezéséhez hornyokat, lyukakat és átszúrásokat kell használni csavaron vagy pneumatikus présen (2. ábra). Rizs. 2. Hengeres firmware

A 2. kérdés folytatása 8. A munkát befejezettnek kell tekinteni, amikor a vezérlősablon vagy a bélés teljesen, gördülés nélkül belép a nyílásba vagy a lyukba, és a sablon (bélés, munka) és a nyílás oldalai közötti hézag (rés) lyuk) kontúrja egységes. Illesztési szabályok: 1. Két alkatrész (pár) egymáshoz illesztését a következő sorrendben kell elvégezni: először a pár egy részét (általában külső kontúrokkal) - a bélést - legyártják és befejezik, majd felhasználják, mint pl. ha sablont használunk, akkor meg van jelölve és felszerelve (fitted ) másik illeszkedő rész a karfurat. 2. Az illeszkedés minőségét a hézaggal kell ellenőrizni: a pár részei közötti résben a hézagnak egyenletesnek kell lennie. 3. Ha egy pár alkatrész - a bélés és a karfurat - kontúrja szimmetrikus, akkor 180°-os elfordításnál erőfeszítés nélkül, egyenletes hézaggal illeszkedjenek egymáshoz.

3. Jellemző hibák az alkatrészek fűrészelésénél, illesztésénél, előfordulásuk okai és elhárítási módjai Hiba Ok Megelőzés módja Nyílás vagy furat torzulása az alkatrész alapfelületéhez képest Torzulás fúrás vagy dörzsárazás során. Elégtelen irányíthatóság fűrészeléskor Ügyeljen arra, hogy a szerszám merőleges legyen a munkadarab alapfelületére nyílás (lyuk) fúrásakor és dörzsárazáskor. A munka során szisztematikusan ellenőrizze a vágandó nyílás (furat) síkjának merőlegességét az alkatrész alapfelületére A nyílás (lyuk) alakjának be nem tartása A fűrészelés a nyílás alakjának ellenőrzése nélkül történt ( lyuk) a sablon szerint (inlayk). „Vágások” a jelölésekhez kontúr kivágásakor Először vágjon a jelölések mentén (0,5 mm a jelölési vonalig). A nyílás (lyuk) végső megmunkálása formájának és méreteinek mérőeszközökkel vagy sablonnal (béléssel) történő gondos ellenőrzésével történik.

3 kérdés folytatása Az illesztéspár (bélés és karfurat) szimmetrikus kontúrjai 180°-os elfordításkor nem egyezik a pár egyik része (ellensablon) nem szimmetrikusan készült. Jelölésnél és gyártásnál alaposan ellenőrizze a bélés szimmetriáját Egy a pár részei (karlyuk) laza a másik mellett (bélés) a sarkokban A karlyuk sarkaiban dugulások Az alkatrészek megmunkálására vonatkozó szabályokat be kell tartani. A karlyuk sarkait fémfűrésszel vagy körreszelő fűrésszel vágjuk át A vasalatrészek közötti rés a megengedettnél nagyobb Az illesztési sorrend megsértése Az illesztés alapszabályát be kell tartani: először a pár egy részét végül befejezni , majd aszerint illessze a másikat.

1. A vágás lényege és módszerei A vágás az anyagok részekre osztásával kapcsolatos művelet fémfűrészlap, olló és egyéb vágószerszámok segítségével. A használt szerszámtól függően a vágás történhet forgácseltávolítással vagy anélkül.

2. VÁGÁSBAN HASZNÁLT SZERSZÁMOK ÉS ESZKÖZÖK Fig. 1 . Egyrészes fémfűrészgép: 1 - gép; 2 - fogantyú; 3 - csapok; 4 - fémfűrészlap; 5 - fej a fémfűrészlap rögzítéséhez; b - feszítőcsavar anyával A kézi fémfűrészeket elsősorban hosszú és profilacél kézi vágására, valamint vastag lemezek és szalagok vágására, csavarfejek hornyainak és hornyainak vágására, munkadarabok kontúr mentén történő vágására és egyéb munkákra tervezték.

A 2. kérdés folytatása Fig. 2. Csúszó fémfűrész Fig. 3. Fűrészlap: a - a fémfűrészlap geometriai paraméterei: γ - dőlésszög; α - hézagszög; β - élezési szög; δ - vágási szög; b - a fog mentén történő beállítás; c - útválasztás a vászon mentén

A 2. kérdés folytatása Fig. 4. Kézi olló: a - jobb; b - ívelt pengékkel; c - ujjas kézi olló (4. ábra) jobb és bal oldali változatban kapható. A jobbkezes ollóknál mindkét fél vágórészén lévő ferde szög a jobb oldalon, a balkezes ollóknál pedig a bal oldalon található.

A 2. kérdés folytatása Fig. 5. Ollólapátok geometriai paraméterei: a - hátsó szög; β - élezési szög; φ - lapátok közötti szög Fig. 6. Szék olló

A 2. kérdés folytatása Fig. 7. Erős olló: 1 - kés; 2 - csavar; 3 - csuklós link; 4 - fogantyú bevágással; 5 - műanyag hegyű fogantyú; b - tengely; 7 - kar; 8 - alátét Fig. 8. Asztali kézi kar olló: 1 - alap; 2 - fogantyú; 3 - kés; 4 - asztali kés

A 2. kérdés folytatása Fig. 9. Csővágók: a - görgő: 1 - bilincs; 2 - csavar; 3 - csavaros kar; 4 - konzol; 5 - konzol; b - vágógörgők; 7 - cső; b - bilincs; c - lánc; g - metsző: 1 - nyomócsavar; 2 - vágóvágó; 3 - csavar

Az anyagok vágásakor végzett munkavégzés szabályai. A fém fémfűrésszel történő vágásának alapvető szabályai 1. A munka megkezdése előtt ellenőrizni kell a penge megfelelő felszerelését és feszességét. 2. A vágási vonal jelölését a rúd (szalag, rész) teljes kerülete mentén kell elvégezni, 1... 2 mm ráhagyással a későbbi megmunkálásra. 3. A munkadarabot szilárdan rögzíteni kell egy satuban. 4. A szalagot és a sarokanyagot a legszélesebb rész mentén kell levágni. 5. Ha egy alkatrészen a vágás hossza meghaladja a pengétől a fémfűrészgép keretéig terjedő méretet, a vágást a fémfűrészgép síkjára merőlegesen rögzített pengével kell végezni (forgó pengéjű fémfűrész). 6. A lemezanyagot közvetlenül fémfűrésszel kell vágni, ha vastagsága nagyobb, mint a fémfűrészlap három foga közötti távolság. A vékonyabb vágandó anyagot a fahasábok közé satuba kell szorítani és azokkal együtt vágni.

7. A gáz- vagy vízvezetéket el kell vágni, csőbilincsben rögzítve. Vágáskor a vékony falú csöveket satuba kell rögzíteni fa profilú távtartókkal. 8. Vágáskor az alábbi követelményeket kell betartani: - a vágás kezdetén döntse el magától a fémfűrészt 10...15°-kal; - vágáskor a fémfűrészlapot vízszintes helyzetben kell tartani; - a munka során a fémfűrészlap hosszának legalább háromnegyedét használja; - simán, rángatás nélkül végezzen munkamozdulatokat, percenként kb. 40...50 dupla ütéssel; -a vágás végén engedje el a fémfűrészre nehezedő nyomást és támassza meg kézzel a vágott részt. 9. A vágott rész méretének rajz szerinti ellenőrzésekor a vágás eltérése a jelölési vonaltól nem haladhatja meg az 1 mm-t felfelé.

Munkavédelmi szabályok 1. Ne vágjon túl lazán vagy túl szorosan megfeszített pengével, mert ez a penge eltöréséhez és a keze sérüléséhez vezethet. 2. Ne nyomja le túl erősen a fűrészt, hogy elkerülje a penge eltörését és a keze sérülését vágás közben. 3. Ne használjon laza vagy hasadt nyelű fémfűrészt. 4. A fémfűrész gép összeszerelésekor olyan csapokat használjon, amelyek szorosan illeszkednek a fejekben lévő lyukakba, ingadozás nélkül. 5. Ha a fémfűrészlap fogai kipattannak, hagyja abba a munkát, és cserélje ki a pengét egy újra. 6. Annak elkerülése érdekében, hogy a fémfűrész munkamozgása során a fogantyú lejöjjön és megsérüljön a keze, ne üsse meg a nyél elülső végét a vágott alkatrészen. 3 kérdés folytatása

A 0,7 mm vastagságú fémlemez kézi ollóval történő vágásának alapvető szabályai 1. A vágott rész megjelölésénél 0,5 mm-es ráhagyást kell biztosítani a későbbi feldolgozáshoz. 2. A vágást éles ollóval, kesztyűben kell végezni. 3. Helyezze a vágandó lapot szigorúan az olló pengéire merőlegesen. 4. A vágás végén az ollót nem szabad teljesen hátrahúzni, nehogy a fém elszakadjon. 5. Figyelni kell az olló-csavar tengely állapotát. Ha az olló elkezdi „ütni” a fémet, kissé meg kell húzni a csavart. 6. 0,5 mm-nél vastagabb anyag vágásakor (vagy ha nehéz megnyomni az olló fogantyúit), az egyik fogantyút erősen rögzíteni kell egy satuban. 7. Íves alakzat egy részének, például körnek a kivágásánál a következő műveletsort kell követnie: - jelölje meg az alkatrész körvonalát és vágja le a munkadarabot egyenes vágással 5... 6 ráhagyással. mm; -vágja el az alkatrészt a jelöléseknek megfelelően, a munkadarabot az óramutató járásával megegyező irányba forgatva. 8. A vágást pontosan a jelölési vonal mentén kell elvégezni (az eltérések legfeljebb 0,5 mm-esek). A sarkokban a „túlvágás” maximális mértéke nem haladhatja meg a 0,5 mm-t. 3 kérdés folytatása

A lap és szalag vágásának alapszabályai 1. A vágást kesztyűben kell végezni, nehogy megvágja a kezét. 2. A jelentős méretű (0,5x0,5 m-nél nagyobb) lemezanyag vágását két személy végezze (az egyik támasztja meg a lapot és mozgassa az alsó kés mentén „elfelé”, a másik nyomja meg az olló kart ). 3. Üzem közben a vágandó anyagot (lemez, szalag) a mozgatható kés síkjára szigorúan merőlegesen kell elhelyezni. 4. Minden vágás végén a késeket nem szabad teljesen összenyomni, hogy elkerüljük a vágandó anyag „elszakadását”. 5. A munka befejezése után rögzítenie kell az ollókart egy rögzítőcsappal az alsó helyzetben. 3 kérdés folytatása

A csövek csővágóval történő vágásának alapvető szabályai 1. A vágási vonalat krétával kell megjelölni a cső teljes kerülete mentén. 2. A csövet szilárdan rögzíteni kell egy csőbilincsben vagy satuban. A csövet satuba kell rögzíteni fa profilú távtartókkal. A vágás helyének legfeljebb 80...100 mm-re kell lennie a szorítópofáktól vagy a satutól. 3. A vágási folyamat során a következő követelményeket kell betartani: kenje be a vágási területet; - ügyeljen arra, hogy a csővágó fogantyúja merőleges legyen a csőtengelyre; - gondosan ügyeljen arra, hogy a vágókorongok pontosan, torzulás nélkül helyezkedjenek el a vágási vonal mentén; - ne fejtsen ki nagy erőt a csővágó fogantyújának csavarjának forgatásakor a vágótárcsák adagolásához; -a vágás végén két kézzel támassza meg a csővágót; Ügyeljen arra, hogy a levágott csődarab ne essen a lábára. 3 kérdés folytatása

4. Kézi meghajtású szerszám Fig. 10 . Mechanikus fémfűrész: 1 - dob; 2 - test; 3 - ujj; 4 - csúszka; 5 - konzol; b- fémfűrészlap

4 kérdés folytatása Fig. tizenegy . Kézi elektromos vibrációs ollók: 1 - excenter henger; 2 - vágófej test; 3 - test; 4- konzol; 5 - alsó kés; 6 - felső kés; 7 - kar; 8 - ujj; 9 - hajtórúd

5. Helyhez kötött berendezés fémek vágásához Fig. 12 . Helyhez kötött mechanikus fémfűrész: 1 - ágy; 2 - asztal; 3 - satu; 4 - keret; 5 - törzs; 6 - hűtőrendszer cső; 7 - villanymotor; 8 - cserélhető fúvókák

Az 5. kérdés folytatása Fig. 13 . Univerzális körfűrész: 1 - villanymotor; 2, 4,5,9- fogantyúk; 3 - konzol; b- függőleges oszlop; 7- ágy; 8 - vágótárcsa

Az 5. kérdés folytatása Fig. 14 . Ingafűrész: 1 - ágy; 2 - asztal; 3 - vágótárcsa; 4 - fogantyú; 5 - szíjtárcsa; 6 - lengő törzs; 7 - konzol; 8 - tartórúd

Az 5. kérdés folytatása Fig. 15 . Szalagfűrész: 1 - ház; 2 - lendkerék; 3 - asztal; 4 - ágy; 5 - vágópenge

5. kérdés folytatása 16. ábra. Guillotine ollók: 1 - asztal; 2 - hidraulikus bilincsek; 3 - oldalsó vezetők; 4 - villanymotor; 5 - ágy; 6 - vezérlőpedál; 7 - állvány

Az 5. kérdés folytatása Fig. 17. Görgős ollók

Az 5. kérdés folytatása Fig. 18 . Tárcsás ollók

Az 5. kérdés folytatása Fig. 19 . Rezgő ollók: 1 - villanymotor; 2 - konzol; 3 - kiemelés; 4 - tűzőfej; 5 - felső kés; 6- alsó kés; 7- asztal; 8 - ágy

5. FÉM VÁGÁSÁNAK JELLEMZŐ HIBÁI, MEGJELENÉSÜK OKAI ÉS MEGELŐZÉSI MÓDSZEREI Hiba Ok A megelőzés módja Vágás fémfűrésszel A vágás torzulása A penge lazán megfeszül. A vágást a négyzet csíkján vagy karimáján keresztül végezték. Nyújtsa ki a pengét úgy, hogy oldalról az ujjával szorosan megnyomja. A penge fogainak zúzódása A penge helytelen kiválasztása. A penge hibás - a penge túlmelegedett A pengét úgy kell megválasztani, hogy a fogak osztása ne legyen nagyobb, mint a munkadarab vastagságának a fele, pl. hogy két-három fogat vegyen részt a munkában. A szívós fémeket (alumínium és ötvözetei) finomabb fogazatú pengékkel vágják, a fatömbök közé vékony anyagot rögzítenek és azokkal együtt vágnak Pengetörés Erős nyomás a fémfűrészen. Gyenge feszültség a vásznon. A vászon túlfeszített. A fémfűrész egyenetlen mozgása vágáskor Lazítsa meg a fémfűrész függőleges (keresztirányú) nyomását, különösen új fűrészlappal vagy erősen megfeszített pengével végzett munka során. Engedje el a nyomást a fémfűrészen a vágás végén. A fémfűrésszel simán, rángatás nélkül végezzen mozdulatokat. Ne próbálja meg a ferde vágást a kések ferdítésével korrigálni. Ha a penge fénytelen, ki kell cserélni

A 6. kérdés folytatása Vágás kézi ollóval Lapanyag vágásakor az olló összegyűri azt Tompa olló. Az olló zsanérja laza Csak kihegyezett ollóval vágjunk. A vágás megkezdése előtt ellenőrizze, és ha szükséges, húzza meg az olló zsanérját, hogy a fogantyúk simán, beszorulás és kilengés nélkül távolodjanak el „Szakadás” lemezvágáskor A vágási szabályok be nem tartása Az ollóval végzett munka során ügyeljen arra, hogy a az olló pengéi nem konvergálnak teljesen, mivel ez a fém „elszakadásához” vezet a vágás végén

A 6. kérdés folytatása Hiba Ok Megelőzés módja Elektromos rezgőollóval történő vágásnál eltérés a jelölési vonaltól A vágási szabályok be nem tartása Nagy méretű (500x500 mm-nél nagyobb) lemezanyag vágásakor a lapot a kifutó élével támasztja meg valamilyen ütközés ellen. és az olló mozgatásával (etetésével) vágjuk. Hajlított kontúrú munkadarabok vágásakor (különösen kis munkadarabméreteknél) a munkadarab mozgatásával kell előtolni Kéz sérülése A munka kesztyű nélkül történt. Ollóval csak vászonkesztyűben szabad dolgozni (elsősorban a bal kézen, megtámasztva a lapot vágnak)

6. kérdés folytatása Csövek vágása csővágóval Durva horpadások a cső rögzítési helyein A csövek rögzítésére vonatkozó szabályok megsértése A csövet szilárdan rögzítse a csőbilincsben, hogy ne forogjon el a vágási folyamat során. A cső satuban történő rögzítésekor használjon fa távtartókat A levágott cső „szakadt” vége Csővágási szabályok be nem tartása A csővágó tárcsákat pontosan a jelölések szerint szerelje be. A vágási folyamat során gondosan figyelje a csővágó fogantyújának a csőtengelyre való merőlegességét (ilyen körülmények között a csővágó vágótárcsái nem mozdulnak el, és a vágóvonal nem vetemedik meg). Minden alkalommal, amikor elfordítja a csővágót, húzza meg a csavart legfeljebb fél fordulattal. Bőségesen kenje meg a vágótárcsák tengelyeit és a vágási területeket

Előnézet:

A prezentáció előnézetének használatához hozzon létre egy Google-fiókot, és jelentkezzen be: https://accounts.google.com


Diafeliratok:

Fejlesztője: Serov V.S. mesterképzés, legmagasabb kategória MDK 01.01. „A vízvezeték-szerelési, szerelési és villanyszerelési munkák alapjai” GBPOU SMT „SZORMOVÓI MECHANIKAI TECHNIKA A SZOVJETUNIÓ HŐSÉRŐL, P.A. SEMENOV-RÓL NEVEZETT”

Óra témája: Fúrás

Cél: a fúrási ismeretek használatához szükséges ismeretek és készségek fejlesztése A tanuló legyen képes: az alapvető fúrási technikák elvégzésére, elkerülje a hibákat a lyukak megmunkálásakor betartsa a biztonságos munkavégzés szabályait fúráskor használja az elméleti ismereteket a gyakorlatban

A fúrás lyukak kialakítása szilárd anyagban forgácsok eltávolításával olyan fúróval, amely a tengelyéhez képest forgó és transzlációs mozgásokat hajt végre.

A fúrás célja: rögzítőelemek (csavarok, csavarok stb.) elhelyezése, belső menetek elvágása, a furat minőségének javítása süllyesztéssel és dörzsárazással

Gépesített és kézi fúróberendezések: függőleges fúrógép 2N125L asztali függőleges fúrógép 2M112

Gépesített és kézi fúróberendezés: Radiális fúrás Elektromos fúró Kézi fúrógép 2N55

Fúrási technikák: Zsáklyukak fúrása adott mélységig: A - a hüvely ütköző mentén B - a mérővonalzó mentén

Fúrási technikák: Lyukak fúrása A fúrás - A síkban található - hiányos furat egy másik síkkal szögben, rögzítőlappal B - hengeres felületen B - lyukak egy négyzetben C - üreges részekben

A fúrók típusai: A, B - spirál, B - egyenes hornyokkal, G - toll, D - pisztoly, E - egyélű belső kivezetéssel, F - kétélű mélyfúráshoz, Z - körkörös fúráshoz, I - központosítás

A furatok megmunkálási hibái, előfordulásuk okai és a megelőzés módjai Hiba Ok Megelőzés módja Furat torzulása Forgács kerül a munkadarab alá. Rossz párnák. Tisztítsa meg az asztalt és a munkadarabot a szennyeződésektől és forgácsoktól. Javítsa meg vagy cserélje ki a betéteket. Furat elmozdulása A fúró oldalra mozgatása. Helytelen jelölések a jelölések szerinti fúráskor. Ellenőrizze, hogy a fúró megfelelően van-e élezve. Jelölje meg helyesen a munkadarabot. Túlméretezett furatátmérő Különböző hosszúságú vágóélek. A keresztirányú vágóél eltolása. A fúró helyes újraélezése A furat mélységének növelése A mélységütköző helytelen beállítása Pontosan állítsa be az ütközőt a megadott vágási mélységre

Biztonsági szabályok fúráskor A haját tartsa a fejdísz alatt Gondosan rögzítse a mandzsettát az ujjain Tilos: 1. laza munkadarabba fúrni 2. erősen megnyomni a fúró adagoló kart 3. közel hajolni a fúrási helyhez, hogy ne kerüljön forgács a szemébe 4. Fújja el a forgácsot

Órafeladat: zsákfuratok fúrása Átmenő furatok fúrása Fúrószár

1. számú tesztkérdések Mire használják a fúrást? 2. sz. Milyen berendezéseket használnak a fúráshoz? 3. sz. Milyen fúrási technikákat ismer? 4. sz. Hogyan lehet elkerülni a hibákat a furatok megmunkálásánál? 5. sz. Milyen biztonsági követelményeket kell betartani az elektromos fúrószerszámokkal végzett munka során?

Köszönöm a figyelmet!


Az MDK 01.01 „Vízszerelési, szerelési és villanyszerelési munkák alapjai” szerinti fő szakmai oktatási program elsajátításának eredménye a köztes minősítés eredménye.

Az MDK 01.01 „Vízszerelési, szerelési és villanyszerelési munkák alapjai” szerinti középfokú bizonyítvány formái differenciált kreditek.

A köztes minősítés megszervezésére a következők kerültek kidolgozásra: értékelési eszközök forrástartalma: szövegek tesztek, a számítógépes teszteléshez szükséges kérdések listája. A köztes tanúsítás-ellenőrzés egyes formáihoz tartozó feladatokhoz válaszszabványok és értékelési kritériumok tartoznak.

Fél évre szóló ideiglenes tanúsítványok.

MDK 01.01 „Vízszerelési, szerelési és villanyszerelési munkák alapjai” című tanórákon kialakított szakmai és általános szakmai alapkompetenciák.

PC 1.2. Összeszerelési és javítási eszközök gyártása;

A középszintű minősítés eredménye a szakmai és általános szakmai kompetenciák elsajátításának szintjét mutatja.

A szakmai és általános szakmai kompetenciák elsajátításának eredménymutatói.

Szakmai kompetenciák.

A szakmai kompetenciák elsajátításának eredményeinek értékelésére szolgáló mutatók.

PC 1.1. Különböző bonyolultságú alkatrészek és szerelvények fém illesztésének és forrasztásának elvégzése az összeszerelési folyamat során;

Megmunkálási technikák algoritmusának betartása a fémmegmunkálási és fémmegmunkálási és szerelési munkák technológiájának leírásánál.

Pontosság a fémmegmunkáláshoz, valamint a víz- és szerelési munkák elvégzéséhez szükséges szerszámok, szerelvények és anyagok meghatározásában.

A problémamegoldási lehetőség kiválasztásának pontossága.

Pontosság a fogalmak és megfogalmazások meghatározásában.

A forraszanyag kiválasztásának indoklása különböző márkájú vezetékek forrasztással történő csatlakoztatásakor;

Az ónozás módszereinek és anyaghasználatának megválasztásának indoklása;

Különféle forrasztási és ónozási technológiai ismeretek bemutatása;

PC 1.2. Szerszámok gyártása összeszereléshez és javításhoz

Gyakorlati készségek bemutatása szerelvények összeszereléséhez és javításához

A kiválasztott eszköz indoklása.

Általános szakmai kompetenciák.

Az általános szakmai kompetenciák elsajátításának eredményeinek értékelésére szolgáló mutatók.

Ismerje meg leendő szakmájának lényegét és társadalmi jelentőségét, mutasson tartós érdeklődést iránta.

Gondolkodási kultúra birtoklása, az információk általánosításának, elemzésének, észlelésének, a cél kitűzésének és az elérési módok megválasztásának képessége.

Képes értelmi és általános műveltségi szintjének javítására, fejlesztésére, személyiségének erkölcsi és testi fejlődésére

Szervezze meg saját tevékenységét a vezető által meghatározott cél és annak elérésének módszerei alapján.

A tevékenységek ésszerű tervezése és szervezése az ellenőrzési feladatok elvégzéséhez.

A feladatok, jelentések, stb. időben történő kézbesítése.

Az ismeretek ellenőrzésének módszereinek megválasztásának indoklása.

Fegyelem, felelősség.

Munkavégzés képessége.

Önuralom.

Önelemzés.

Elemezze a munkahelyzetet, végezze el a saját tevékenységének aktuális és végső nyomon követését, értékelését, korrekcióját, felelősséget vállaljon munkája eredményéért.

Szokásos és nem szabványos helyzetekben a döntések meghozatalára és azokért való felelősségvállalásra való képesség bemutatása

Felelősségteljes hozzáállás munkája eredményéhez

Az új kutatási módszerek önálló elsajátítására, a saját tudományos és tudományos-produkciós profiljának megváltoztatására való képesség bemutatása szakmai tevékenység, megváltoztatni a tevékenység szociokulturális és társadalmi feltételeit

A szakmai feladatok hatékony elvégzéséhez szükséges információk keresése.

A munkafolyamat során a szabályozási és referenciadokumentumok használatához szükséges készségek bemutatása

Használja az információs és kommunikációs technológiákat szakmai tevékenységében.

Az internetes referenciaanyag-keresési készségek bemutatása.

Professzionális pályázati programokkal való munkavégzéshez szükséges ismeretek birtokában.

Dolgozz csapatban, hatékonyan kommunikálj a kollégákkal, a vezetőséggel és az ügyfelekkel.

Helyes interakció a diákokkal és a tanárokkal;

Feladatok

első félévi végleges ellenőrzésre

(differenciált hitel)

Írásbeli felmérés

szerint MDK 01.01 Vízszerelési, szerelési és villanyszerelési munkák alapjai

1.opció

1. Nevezze meg a vízvezetékeknél használt univerzális méretszabályozási mérőeszközöket!

2. Mi az a jelölés?

3. Nevezze meg az alkatrész megjelölése előtt végzett műveleteket!

4. Milyen műveletet hajt végre a szerelő, mielőtt elkezdi vágni és fűrészelni az anyagot?

5. Mi az a bejelentés?

6. Nevezze meg a fúrók típusait kialakításuktól függően!

7. Hogyan távolítható el a törött fúró egy fémben lévő furatból?

8. Milyen eszközökkel vágunk egy alkatrész külső hengeres felületén spirális felületet?

9. Mik a fájlkezelési követelmények?

2. lehetőség

1. Milyen furatokat használnak a szegecselésre?

2. A kaparókon kívül milyen eszközöket használnak a kaparáshoz?

3. Ismertesse a feketedés sorrendjét?

4. Magyarázza el a lágy- és keményforrasz közti alapvető különbséget!

5. Mi az alkatrészek és szerelvények összeszerelésének sorrendje?

6. Ki végezhet emelő- és szállítószerkezeteket, darukat és hegesztőberendezéseket?

7. Mit kell tenni közvetlenül az alkatrészek összeszerelési készletekbe és szerelvényekbe történő összeszerelése előtt?

8. Sorolja fel a köszörülés biztonsági szabályait!

9. Nevezzen meg egyszerű speciális szerszámokat a vízvezetékeknél használt méretszabályozáshoz!

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

3. lehetőség

1. Nevezze meg a jelölés típusait!

2. Mi a különbség a sík és a térbeli jelölések között?

3. Mi az a jelölőalap?

4. Mi a teendő a pengével, ha kitörnek a fogak?

5. Nevezze el az irattári eszközt.

6. Milyen elemekből áll a fúró munkarésze?

7. Milyen eszközzel és mikor történik a süllyesztés?

8. Nevezze el a csavarmenetek furatokban való vágására szolgáló szerszámot.

9. Hogyan kerüljük el a baleseteket a bejelentés során?

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

4. lehetőség

1. Nevezze meg a szegecskötések típusait!

2. Milyen esetekben alkalmazzák a kaparást?

3. Mi az a lelapolás?

4. Mi a színezés?

5. Milyen formában kapható a forrasztás?

6. Mi az a gépbontás?

7. Hogyan készítsünk fel egy ingatlant a felújításra?

8. Mi az univerzális tolómérő, mire való és milyen elemekből áll?

9. Milyen biztonsági szabályokat kell betartani fémezésnél, ónozásnál és forrasztásnál, valamint ragasztásnál?

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

5. lehetőség

1. Mi a különbség a síkbeli és a térbeli jelölések között?

2. Mi az a felső határ?

3. Hogyan lehet csöveket vágni fémfűrésszel?

4. Milyen típusú fájlokra oszthatók fel alakjuktól függően?

5. Mi az a fúrás és mi az alapja?

6. Mi a csigafúró vágó része?

7. Nevezze meg a süllyesztők típusait!

8. Milyen elemekből áll a csap?

9. Hogyan kell a helyszínt felújítani?

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

6. lehetőség

1. Mit kell tennie a kaparás megkezdése előtt?

2. Nevezze meg azokat az eszközöket, berendezéseket, amelyek segítségével forrasztással tartós fémkötéseket lehet előállítani!

3. Mi az a gépjavítás?

4. Nevezze meg a szegecsvarratok fajtáit!

5. Ismertesse a szegecses és csavaros csatlakozások műszaki feltételeit!

6. Mi a célja az iránytűnek?

7. Nevezze meg a térbeli jelölés módszereit!

8. Mi a sablon jelölési technikája?

9. Milyen biztonsági szabályokat kell betartani a felületek fedésénél és simításánál?

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

7. lehetőség

1. Mit kell tenni anyag fűrészelésekor, ha a vágási vonal szöget zár be a felülettel, vagy a fűrészlap végigcsúszik az anyagon?

2. Hogyan osztályozzák a fájlokat a vágások vastagsága és mérete szerint?

3. Hol alkalmazzák a fúrást?

4. Mi határozza meg a fúró csúcsánál a szöget?

5. Mi az a sweep és mikor használják?

6. Mi az a menetprofil?

7. Milyen szegecselési módszereket alkalmaznak?

8. Nevezze meg a festékkaparáshoz használt eszközt és anyagot!

9. Melyek a bontás főbb feltételei?

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

8. lehetőség

1. Nevezze meg a körök típusait!

2. Mi a forrasztás?

3. Mi az ónozás és horganyzás?

4. Mi a gép összeszerelés?

5. Milyen műszaki feltételeknek kell megfelelniük a tengelyeknek és tengelyeknek, valamint a szerelt csapágyaknak?

6 Mi az a négyzet, és milyen fémmegmunkálási műveletekre használják?

7. Mi kell feltétlenül a jelöléshez?

8. Mi a jelölés pontossága?

9. Milyen szerszámmal fűrészelnek kemény anyagokat és miért?

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

9. lehetőség

1 Nevezze meg a fájlkivágások típusait.

2. Milyen feldolgozási módokat alkalmaznak az anyagban kerek lyukak készítésére, a kívánt pontosságtól függően?

3. Mit tegyek a fúróval, ha nem fúr jól?

4. Nevezze meg a beolvasások típusait és típusait.

5. Nevezze meg a szálak típusait a profiltól függően.

6. Nevezze meg a kézi és mechanikus szegecseléshez használt szerszámot!

7. Ismertesse a festékkaparás folyamatát!

8. Nevezze meg a lefedéshez használt anyagokat!

9. Milyen biztonsági szabályokat kell betartani a kaparásnál?

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

10. lehetőség

1. Milyen anyagok, szerszámok, eszközök szükségesek az alkatrészek ónozásához, horganyozásához?

2. Milyen eszközzel szerelik le a gördülőcsapágyat, fogaskerekeket és szíjtárcsákat a tengelyről?

3. Sorolja fel a súrlódó és fogaskerekes hajtóművek beépítésének műszaki feltételeit!

4. Nevezze meg a lakatos által gyakran használt mintákat!

5. Nevezze meg a jelölőeszközt és a jelöléshez szükséges főbb eszközöket!

6. Milyen vastagságú a különböző ollóval vágott lap?

7. Hogyan használják a fájlokat alakjuktól függően?

8. Milyen típusú munkákat végeznek a fúrógépeken?

9. Hogyan kell a gépet vagy berendezést kezelni a műszaki állapotának biztosítása érdekében?

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

11. lehetőség

1. Mikor használják a tágulási és állítható dörzsárakat?

2. Hogyan készítsünk egy rudat a menetvágáshoz?

3. Milyen hátrányai és előnyei vannak a kaparásnak?

4. Mi az a koptató ásvány és mire használják?

5. Nevezze meg a forrasztópáka fajtáit!

6. Mi a csapágyötvözet és hol használják?

7. Nevezze meg a gépek, berendezések javítási típusait!

8. Hogyan történik az állandó csatlakozások szétszerelése?

9. Mit kell tennie a fúrás megkezdése előtt?

10. Adja meg a tápkábel elemeit.

12. lehetőség

1. Sorolja fel a tengelykapcsolók összeszerelésének műszaki feltételeit!

2. Nevezze meg a mérőtartozékokat.

3. Nevezze meg a jelöléshez szükséges mérőeszközöket!

4. Mekkora legyen a kézi olló élezési szöge?

5. Nevezze meg a fúráshoz szükséges szerszámokat és eszközöket!

6. Nevezze meg a fúrás közbeni hibákat!

7. Milyen elemekből áll a fejlesztés?

8. Nevezze meg a menetvágás során fellépő hibák okait!

9. Reszeléskor mi a jelentősége az anyag helyes és megbízható rögzítésének satuban, eszközben?

10. Ismertesse az alkatrészek összekapcsolását!

13. lehetőség

1. Nevezze meg a lágyforraszokat és olvadáspontjukat!

2. Mi a polírozás?

3. Mi határozza meg a csapágyötvözetek kiválasztását, milyen típusú ötvözeteket használnak?

4. Hol van a javítószerelő munkahelye?

5. Hogyan történik a leszerelhető csatlakozások alkatrészeinek vagy szerelvényeinek szétszerelése?

6. Mit kell tenni a gép vagy a mechanizmus összeszerelése után?

7. Nevezze meg a vízvezeték segédszerszámokat és segédanyagokat!

8. Milyen biztonsági szabályokat kell betartani a szegecselés során?

9. Nevezze meg a forrasztáshoz szükséges eszközöket és anyagokat!

10. Határozza meg a csavarfej magasságát M 12×1,25 menettel

14. lehetőség

1. Nevezze meg a jelöléshez szükséges segédanyagokat!

2. Mit nevezünk fémvágásnak és fűrészelésnek?

3. Az ismert eszközökön és felszereléseken kívül hogyan lehet még vágni az anyagot?

4. Hogyan kell rögzíteni a nem fémes anyagokat, illetve a mesterséges vagy nem fémes anyagokból készült termékeket a felületi sérülések elkerülése érdekében?

5. Nevezze meg a fúrók maximális átmérőjét, amelyekkel a hagyományos fúrógépeken lyukakat lehet fúrni!

6. Mi az a fúrógép?

7. Nevezze meg a különböző anyagokba történő lyukak fúrásához használt hűtőfolyadékokat.

8. Mi a szegecselés?

9. Mi a kaparás?

10. Javításkor az M8×1,25-ös hengerfejű csavarokba egy hornyot kell vágni. Határozza meg a nyílás szélességét és mélységét.

15. lehetőség

1. Mi a köszörülés?

2. Nevezze meg a keményforraszokat és olvadáspontjukat!

3. Hogyan lehet folyékony csapágy ötvözetet szerezni?

4. Sorolja fel a gépek, berendezések javításához szükséges eszközöket, berendezéseket és tartozékokat!

5. Mi a teendő az alkatrészekkel szétszerelés után?

6. Miért kell a tárgyat a javítás után festeni?

7. Beszéljen a csavarkulcsok céljáról és típusairól!

8. Nevezze meg a vízszerelési munkák során használt egyszerű jelölő- és mérőeszközöket!

9. Milyen műveletet hajtanak végre egy gép vagy mechanizmus ellenőrzése után?

10. A gerendába 4 lyukat kell fúrni az M36×4 csavarokhoz Határozza meg a furatok átmérőjét.

16. lehetőség

1. Milyen műveletet kell végezni mosás után?

2. Sorolja fel a javítás során használt segédanyagokat!

3. Mi az a permetező fémezés, és hol használják?

4. Nevezzen meg elterjedt eszközöket a felület tisztítására és maratására a forrasztás során!

5. Mi az a mattolás?

6. Mi a csiszolás célja?

7. Milyen eszközöket használnak a kaparáshoz?

8. Nevezze meg a szegecstípusokat a fej alakjától és alkalmazási területétől függően.

9. Milyen biztonsági követelményeket kell betartani a fúrógépeken végzett munka során?

10. Az olajszivattyú fedelének reteszeléséhez lyukakat kell fúrni a csavarokba 1,8 mm-es sasszegekhez. Határozza meg a fúró átmérőjét.

17. lehetőség

1. Mi a célja a fúrás közbeni hűtésnek és milyen hűtőfolyadékokat használnak?

2. Milyen esetekben használható a fúró racsnis?

3. Mekkora legyen a satu beépítési magassága és milyen pozícióban legyen a szerelő reszeléskor?

4. Mi az a csővágó és hogyan kell használni?

5. Mi a rendeltetése a lehúzónak és milyen részekből áll?

6. Milyen alapon jelölik az alkatrészeket?

7. Nevezze meg a kézifűrész főbb részeit!

8. Mi az a fájl-visszaállítás, és min alapul?

9. Milyen biztonsági óvintézkedéseket kell betartani az anyag vágásakor és fűrészelésekor?

10. Szegesse fel két 3 és 5 mm széles lapot. Határozza meg a szegecsek átmérőjét.

18. lehetőség

1. Mi az a fúró?

2. Hogyan készülnek fémben a 30 mm-nél nagyobb átmérőjű furatok?

3. Mi a cérnavágás?

4. Milyen részekből áll a szegecs?

5. Nevezze meg a kaparók típusait!

6. Nevezze meg, milyen hibák fordulhatnak elő a köszörülés során!

7. Mi az oxidáció?

8. Mi a cink-klorid és hogyan kell használni?

9. Nevezze meg az összeszerelés típusait!

10. A rácsot egysoros varrással szegecseljük 25 mm átmérőjű acélszegecsekkel. Határozza meg a szegecselési emelkedést

STANDARD VÁLASZOK

1.opció

1. Nevezzen meg univerzális mérőeszközöket a vízvezetékeknél használt méretszabályozáshoz.

összecsukható fém mérővonalzó vagy fém mérőszalag, univerzális tolómérő, normál tolómérő külső mérésekhez, normál belső idom az átmérő mérésére, egyszerű rúdmélységmérő, univerzális szögmérő, négyzet, körzők.

2. Mi az a jelölés?

A jelölés az a művelet, amikor vonalakat és pontokat viszünk fel a megmunkálásra szánt munkadarabra. A vonalak és pontok körvonala a feldolgozás határaként szolgál a dolgozó számára.

3. Nevezze meg az alkatrész megjelölése előtt végzett műveleteket!.

az alkatrész tisztítása szennyeződéstől és korróziótól, az alkatrész zsírtalanítása, az alkatrész átvizsgálása a hibák (repedések, üregek, torzulások) felderítésére; a teljes méretek és a feldolgozási ráhagyások ellenőrzése; a jelölési alap meghatározása; a jelölendő felületek, vonalak és pontok felhordása fehér festékkel; szimmetriatengely meghatározása.

4. Milyen műveletet hajt végre a szerelő, mielőtt elkezdi vágni és fűrészelni az anyagot?

készítse elő az anyagot, jelölje meg írógéppel, vagy jelölje tintával.

5. Mi az a bejelentés?

A reszelés a készlet eltávolításának folyamata reszelő, tűreszelő vagy reszelő segítségével. Ez egy vékony anyagréteg kézi vagy mechanikus eltávolításán alapul a kezelt felületről.

6. Nevezze meg a fúrók típusait kialakításuktól függően!

A vágórész kialakítása szerint a fúrókat tollfúrókra osztják, egyenes fuvolával, spirálfúró spirálhornyokkal, mélyfúráshoz, központosításhoz és speciális.

7. Hogyan távolítható el a törött fúró egy fémben lévő furatból?

A törött fúrót a fúrandó furatból a törött rész spiráljával ellentétes irányba forgatva távolíthatja el, ha van a fúrónak kiálló része, akkor fogóval. Ha a törött fúró az anyag belsejében van, akkor a fúró alkatrészt a fúróval együtt melegítse pirosra, majd fokozatosan hűtse le. A kiengedett fúró speciális eszközzel lecsavarható, vagy másik fúróval fúrható.

8. Milyen eszközökkel vágunk egy alkatrész külső hengeres felületén spirális felületet?

Kerek hasított és folytonos, valamint négy- és hatszögletű lemezszerszámok, menetek vágására csöveken.

9. Mik a fájlkezelési követelmények?

A reszelőket védeni kell a nedvességtől a korrózió megelőzése érdekében; nem szabad dobni, vagy más reszelőre, szerszámra vagy fémre helyezni, hogy elkerülje a vágás sérülését. A reszelő felülete védve van az olajtól vagy zsírtól, valamint a csiszolókorongoktól származó portól. Egy új fájlt először az egyik oldalon kell használni, majd miután eltompult, a másik oldalon. Személy- és bársonyreszelőt nem szabad lágy fémek (ón, ólom, réz, cink, alumínium), valamint sárgaréz reszelésére használni.

A reszelőt használat közben és után acélkefével meg kell tisztítani. A munka befejezése után fiókba vagy szekrénybe helyezzük.

  • Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
  • Az alumínium vezetékek átlapolhatók, végeiket dupla sodrással kötik össze, vagy körfogóval gyűrűvé formálják.

2. lehetőség

1. Milyen furatokat használnak a szegecselésre?

A szegecselés fúrt, áttört vagy lyukasztott lyukakat használ.

2. A kaparókon kívül milyen eszközöket használnak a kaparáshoz?

A kaparáshoz öntöttvas lemezeket, lapos és háromszög vonalzókat, prizmákat, téglalap alakú paralelepipedon formájú lemezeket, vezérlőgörgőket és szondákat használnak.

3. Ismertesse a feketedés sorrendjét?

Az acél alkatrész feketeítése a következő sorrendben történik: felületi polírozás, zsírtalanítás bécsi mésszel, mosás, szárítás, maratóoldattal való bevonás. A maratási oldattal való bevonást követően az alkatrészt 100 ° C-on több órán át szárítják, majd gőznek és forró víznek teszik ki. Ezután drótkefével nedvesen megtisztítják.

4. Magyarázza el a lágy- és keményforrasz közti alapvető különbséget!

A lágyforraszokat olyan fémek tartós csatlakozására és tömítésére használják, amelyeknél a kötés szilárdsága és tartóssága feszültség alatt és ütés alatt elhanyagolható, a keményforraszokat pedig nagy szilárdságú és hermetikus, feszültség- és ütésállóságú állandó és hermetikus csatlakozásokhoz.

5. Mi az alkatrészek és szerelvények összeszerelésének sorrendje?

Az alkatrészek és szerelvények összeszerelési sorrendjének ellentétesnek kell lennie a szétszerelési sorrenddel. Az összeszerelést a kidolgozott szerelési folyamatlapok szerint kell elvégezni. Az alkatrészek megfelelő előkészítése az összeszereléshez felgyorsítja az összeszerelési folyamatot és javítja annak minőségét.

6. Ki végezhet emelő- és szállítószerkezeteket, darukat és hegesztőberendezéseket?

Emelő- és szállítószerkezetek, daruk, hegesztő- és egyéb berendezések szervizelését a szükséges képesítéssel rendelkező személyek végezhetik. Jól képzettnek kell lenniük, ismerniük kell az ilyen típusú berendezések karbantartását és üzemeltetését, valamint engedéllyel kell rendelkezniük az ilyen típusú munkák elvégzésére,

7. Mit kell tenni közvetlenül az alkatrészek összeszerelési készletekbe és szerelvényekbe történő összeszerelése előtt?

végezze el a szerelőkészletben vagy szerelvényben található összes alkatrész külső ellenőrzését, győződjön meg arról, hogy ezek az alkatrészek megfelelnek az összeszerelt szerelvénynek vagy összeszerelő egységnek, és a megfelelő helyekre felszerelhetők. Összeszerelés előtt alaposan le kell mosni, és (ha szükséges) vékony kenőanyaggal bevonni őket. Összeszerelés előtt számos alkatrész, amely meghatározza kinézet a termékeket az összeszerelés után alapozni és festésre előkészíteni kell.

8. Sorolja fel a köszörülés biztonsági szabályait!

Köszörüléskor helyesen kell kiválasztani a megfelelő csiszolókorongot, ki kell egyensúlyozni és be kell állítani a forgási sebességét. A köszörűkorongot megfelelően rögzíteni kell és védőburkolattal kell védeni. A kézben tartott alkatrészek csiszolásához használjon ütközőt, amely 2-3 mm távolságra van a csiszolókorong előtt. Csiszoláskor törhetetlen üvegeket használjon. A köszörülést a gép karbantartási utasításai szerint kell elvégezni.

9. Nevezzen meg egyszerű speciális szerszámokat a vízvezetékeknél használt méretszabályozáshoz!

A méretszabályozás egyszerű speciális eszközei: kétoldalas ferde vonalzó, téglalap alakú vonalzó, menetes sablon, szonda, egyoldalas szerelődugó, kétoldalas végdugó, egyoldalas határtartó konzol, ill. kétoldalas határolóbilincs

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

  • Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
  • Az alumínium vezetékek átlapolhatók, végeiket dupla sodrással kötik össze, vagy körfogóval gyűrűvé formálják.
  • Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
  • Az alumínium vezetékek átlapolhatók, végeiket dupla sodrással kötik össze, vagy körfogóval gyűrűvé formálják.
  • Alumínium vezetékek forrasztásakor a csavart gázégő lángjával hevítik, miközben egy forrasztórudat vezetnek a lángba.
  • Miután a magokat a forrasztóanyag olvadási hőmérsékletére melegítette, forrasztópálcával dörzsölje át a hornyot és a csavart területet az egyik oldalon. A súrlódás következtében az oxidfilm tönkremegy, a hornyot és a csavart ónozzák és forraszanyaggal töltik fel. Ugyanígy forrassza a csavar másik oldalát is.

3. lehetőség

1. Nevezze meg a jelölés típusait!

Kétféle jelölés létezik: sík és térbeli.

2. Mi a különbség a sík és a térbeli jelölések között?

3. Mi az a jelölőalap?

A jelölőalap egy meghatározott pont, szimmetriatengely vagy sík, amelyből általában az alkatrészen lévő összes méretet mérik.

4. Mi a teendő a pengével, ha kitörnek a fogak?

szakítsa meg a fűrészelést, vegye le a pengét a keretről, és köszörülje le a morzsolódó fogakat, ezután folytathatja a fűrészlap használatát.

5. Nevezze el az irattári eszközt.

A reszelés történhet reszelővel, tűreszelővel vagy reszelővel.

6. Milyen elemekből áll a fúró munkarésze?

A fúró munkarésze vezetőből és vágórészekből áll.

7. Milyen eszközzel és mikor történik a süllyesztés?

8. Nevezze el a csavarmenetek furatokban való vágására szolgáló szerszámot.

csapok

9. Hogyan kerüljük el a baleseteket a bejelentés során?

Különös figyelmet kell fordítani a nyél állapotára és a reszelőre való helyes rögzítésére (a nyél a reszelő tengelye mentén van elhelyezve). A fogantyú rögzítésekor ne emelje fel a reszelőt. Fogantyú nélküli fájlokat nem szabad használni. Különösen óvatosnak kell lennie, ha kis fájlokkal dolgozik. A hosszú fájl végét nem szabad az ujjaival tartani. Az anyagot megfelelően és szilárdan kell rögzíteni.

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

  • Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
  • Az alumínium vezetékek átlapolhatók, végeiket dupla sodrással kötik össze, vagy körfogóval gyűrűvé formálják.
  • Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
  • Az alumínium vezetékek átlapolhatók, végeiket dupla sodrással kötik össze, vagy körfogóval gyűrűvé formálják.
  • Alumínium vezetékek forrasztásakor a csavart gázégő lángjával hevítik, miközben egy forrasztórudat vezetnek a lángba.
  • Miután a magokat a forrasztóanyag olvadási hőmérsékletére melegítette, forrasztópálcával dörzsölje át a hornyot és a csavart területet az egyik oldalon. A súrlódás következtében az oxidfilm tönkremegy, a hornyot és a csavart ónozzák és forraszanyaggal töltik fel. Ugyanígy forrassza a csavar másik oldalát is.

4. lehetőség

1. Nevezze meg a szegecskötések típusait!

A szegecskötések lehetnek: átlap, tompa egy rátéttel, tompa két rátéttel szimmetrikusan, tompa két rátéttel aszimmetrikusan

2. Milyen esetekben alkalmazzák a kaparást?

A kaparást akkor alkalmazzák, ha reszelővel vagy más szerszámmal kell eltávolítani a megmunkálás nyomait, illetve akkor is, ha az egymáshoz kapcsolódó gépalkatrészek nagyfokú pontosságát és alacsony felületi érdességét kívánják elérni.

3. Mi az a lelapolás?

A lelapolás a legvékonyabb fémrétegek eltávolítása finom szemcsés csiszolóporokkal kenőanyagban vagy gyémántpasztában, amelyet a szerszám felületére visznek fel (lelapolás).

4. Mi a színezés?

A festés egy felület bevonása festék- vagy lakkréteggel a korrózió megelőzése és az alkatrész vagy termék piacképes megjelenése érdekében.

5. Milyen formában kapható a forrasztás?

A forrasztóanyag lemez, szalag, rúd, huzal, háló, tömb, fólia, szemcsék, por és forrasztópaszta formájában kapható.

6. Mi az a gépbontás?

A szétszerelés egy gép vagy berendezés összeszerelési egységekre, alkatrészekre és alkatrészekre történő szétszerelésének művelete. Ez magában foglalja a leszerelhető szétszerelést

kapcsolatok, és bizonyos esetekben állandó kapcsolatok,

7. Hogyan készítsünk fel egy ingatlant a felújításra?

A javítás megkezdése előtt a tárgyat meg kell tisztítani a szennyeződéstől, zsírtól és szükség esetén a régi festéktől (autók felépítményeinek, kocsiknak, hajóknak stb. javításakor). A javítandó gépeket vagy mechanizmusokat, amelyeket javításra szakosodott javító létesítménybe kell küldeni, meg kell szabadítani a speciális berendezésektől, szerszámoktól és segédeszközöktől.

javíthatatlan berendezés. A tárgy javításra történő átadását megfelelő átvételi okirattal formalizálják, amelyen feltüntetik a szükséges javítás fajtáját és a javításra átadott berendezés hiánytalanságát.

8. Mi az univerzális tolómérő, mire való és milyen elemekből áll?

Az univerzális tolómérő egy mérőeszköz, amelyet a hossz, az átmérő és a mélység belső és külső mérésére használnak.

9. Milyen biztonsági szabályokat kell betartani fémezésnél, ónozásnál és forrasztásnál, valamint ragasztásnál?

A fémezést, ónozást, forrasztást végző dolgozó fémolvadékkal, savakkal, lúgokkal és különféle maró hatású, szervezetre káros anyagok gőzeivel érintkezik. A helyiségekben, ahol a fenti műveleteket végzik, jó szellőzést kell biztosítani. A dolgozóknak védőruházatot, szemüveget és kesztyűt kell viselniük. A fúvólámpának műszakilag kifogástalannak kell lennie. Üzemanyag szivattyúzásakor nem szabad nagy nyomást létrehozni, és nem tölthet üzemanyagot a fűtött lámpába sem. A savakat és lúgokat üvegpalackokban kell tárolni, és hígítani kell savakkal a vízhez, és nem fordítva. A munkahely legyen rongytól, kiömlött olajtól és zsírtól mentes.

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

  • Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
  • Az alumínium vezetékek átlapolhatók, végeiket dupla sodrással kötik össze, vagy körfogóval gyűrűvé formálják.
  • Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
  • Az alumínium vezetékek átlapolhatók, végeiket dupla sodrással kötik össze, vagy körfogóval gyűrűvé formálják.
  • Alumínium vezetékek forrasztásakor a csavart gázégő lángjával hevítik, miközben egy forrasztórudat vezetnek a lángba.
  • Miután a magokat a forrasztóanyag olvadási hőmérsékletére melegítette, forrasztópálcával dörzsölje át a hornyot és a csavart területet az egyik oldalon. A súrlódás következtében az oxidfilm tönkremegy, a hornyot és a csavart ónozzák és forraszanyaggal töltik fel. Ugyanígy forrassza a csavar másik oldalát is.

5. lehetőség

1. Mi a különbség a síkbeli és a térbeli jelölések között?

A jelölést laposnak nevezzük, ha vonalakat és pontokat egy síkra, térbelinek nevezünk, ha vonalakat és pontokat bármilyen konfigurációjú geometriai testre alkalmazunk.

2. Mi az a felső határ?

A ceruzás az a művelet, amikor egy alkatrész felületén kis pontokat-mélyedéseket viszünk fel.

3. Hogyan lehet csöveket vágni fémfűrésszel?

A nagy átmérőjű csövek fűrészelését a cső fokozatos elforgatásával kell végezni. Egy vékony csövet egy satuba vagy eszközbe kell rögzíteni, sugár mentén enyhe szorítóerővel préselve. Csövek fűrészeléséhez használjon ép, éles, kis osztású fogazatú pengét.

4. Milyen típusú fájlokra oszthatók fel alakjuktól függően?

fémmegmunkálás lapos tompa orrú, kerek, félkör alakú, négyzetes, háromszögletű, lapos hegyes, fémfűrész, ovális, lencsés, rombuszos, kerek széles, reszelős.

5. Mi az a fúrás és mi az alapja?

A fúrás egy termékben vagy anyagban kör alakú lyuk készítése speciális vágószerszám – fúró – segítségével, amely a fúrási folyamat során egyidejűleg forgó és transzlációs mozgást végez a fúrandó furat tengelye mentén.

6. Mi a csigafúró vágó része?

A csavarfúró vágórésze két vágóélből áll, amelyeket egy harmadik él köt össze - az úgynevezett keresztirányú híd.

7. Nevezze meg a süllyesztők típusait!

A süllyesztők lehetnek tömör hengeres, kúpos, formázott, hegesztett szárral hegesztettek, tömör szerelésűek és előregyártott szerelésűek. A kis átmérőjű süllyesztőket általában tömörre készítik, a nagy átmérőjűeket pedig hegesztik vagy szerelik fel. A kúpos süllyesztők csúcsszöge 60, 75, 90 és 120°.

8. Milyen elemekből áll a csap?

A csap elemei a munkadarab, amely vágó és kalibráló alkatrészekből és egy szárból áll. A munkarészen spirális vágás és hosszirányú hornyok találhatók a forgács eltávolításához. A vágóéleket a spirális vágás és a hosszirányú hornyok metszéspontjában kapjuk a forgács eltávolításához. A farok szögletes fejjel végződik a tokmányba való beszereléshez.

9. Hogyan kell a helyszínt felújítani?

A helyszínt, ahol a tárgyat javítják, meg kell tisztítani a szennyeződéstől, fémhulladéktól és forgácstól, a felesleges anyagoktól és a munkahely megszervezéséhez szükséges eszközöktől (éjjeliszekrények, polcok, görgős asztalok stb.). A padlónak simának és tisztának kell lennie, zsír- vagy olajnyomok nélkül. A javítás helyszínének megközelítése vagy megközelítése szabadnak kell lennie, és a javítandó tárgy körül elegendő szabad területnek kell lennie, hogy a szerelők szabadon mozoghassanak, és a bontás során eltávolított alkatrészeket, szerelvényeket az objektumról elhelyezhessék. A helyiségnek, ahol a javítást el kell végezni, elegendő természetes és mesterséges fényforrással kell rendelkeznie. A helyiségben 220 és 24 V feszültségű általános és helyi világítást is kell biztosítani. Nagyméretű tárgyak javításakor a javítási helyen megfelelő ponttal vagy elsősegélynyújtó készlettel kell ellátni a javítás során megsérült dolgozó elsősegélynyújtását is. mint tűzoltó felszerelés (tűzoltó készülék, vödör, fejsze, gaff stb.). A szabadban lévő tárgy javítása során a fenti intézkedéseken túl napellenzőt vagy mennyezetet kell felszerelni, amely megvédi a dolgozókat a csapadéktól és a közvetlen napsugárzástól, téli körülmények között pedig a javítás helyszínének ideiglenes szigetelését.

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

  • Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
  • Az alumínium vezetékek átlapolhatók, végeiket dupla sodrással kötik össze, vagy körfogóval gyűrűvé formálják.
  • Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
  • Az alumínium vezetékek átlapolhatók, végeiket dupla sodrással kötik össze, vagy körfogóval gyűrűvé formálják.
  • Alumínium vezetékek forrasztásakor a csavart gázégő lángjával hevítik, miközben egy forrasztórudat vezetnek a lángba.
  • Miután a magokat a forrasztóanyag olvadási hőmérsékletére melegítette, forrasztópálcával dörzsölje át a hornyot és a csavart területet az egyik oldalon. A súrlódás következtében az oxidfilm tönkremegy, a hornyot és a csavart ónozzák és forraszanyaggal töltik fel. Ugyanígy forrassza a csavar másik oldalát is.

6. lehetőség

1. Mit kell tennie a kaparás megkezdése előtt?

ellenőrizze a felület egyenetlenségének mértékét és a kaparandó egyenetlenségi területeket.

2. Nevezze meg azokat az eszközöket, berendezéseket, amelyek segítségével forrasztással tartós fémkötéseket lehet előállítani!

forrasztópáka, gázlángban, forrasztás kemencében, „fürdőben” vegyi módszerrel, autogén forrasztás stb.

3. Mi az a gépjavítás?

A gép javítása a gép működőképességének, pontosságának, teljesítményének, fordulatszámának és egyéb, rendeltetését meghatározó paramétereinek helyreállítása.

4. Nevezze meg a szegecsvarratok fajtáit!

A szegecsvarratok hosszirányú, keresztirányú és ferde varratok vannak felosztva. Lehetnek egysorosak, kétsorosak vagy többsorosak (párhuzamos és lépcsőzetes szegecsekkel). A varratok lehetnek teljesek vagy hiányosak

5. Ismertesse a szegecses és csavaros csatlakozások műszaki feltételeit!

jól és megfelelően gyártott alkatrészeket használjon, gondosan végezze el az előkészítő és alapműveleteket, használjon szervizelhető és megfelelő eszközöket e műveletek elvégzéséhez. Az alkatrész, összeállítás vagy összeszerelési egység üzemi körülményeitől függően a menetes csatlakozások anyáit osztott alátétre kell felszerelni, sasszal, reteszelve, az alátét hajlító indájával vagy csavart huzallal rögzíteni.

6. Mi a célja az iránytűnek?

Az iránytű körök, ívelt vonalak rajzolására, vagy a pontok helyzetének egymás utáni átvitelére szolgál, amikor alkatrészeket jelöl. Vannak rugós iránytűk és ívszájúak.

7. Nevezze meg a térbeli jelölés módszereit!

A térbeli jelölések jelölőtáblán jelölődoboz, prizmák és négyzetek segítségével készíthetők. A térben történő jelölésnél a jelölendő munkadarab elforgatására prizmákat használunk (9. ábra).

8. Mi a sablon jelölési technikája?

A sablon segítségével történő jelölést jelentős számú azonos alkatrész gyártása során használják. A sablont az alkatrész sík felületére kell felhordani, és a kontúr mentén rajzolóval meg kell rajzolni.

9. Milyen biztonsági szabályokat kell betartani a felületek fedésénél és simításánál?

A lefedéshez használt anyagok és paszták többek között káros és mérgező anyagokat tartalmaznak. Ezért be kell tartania

általános óvintézkedések (lehetőleg ne érintse meg őket ujjal, mosson kezet. A szerszámoknak, gépeknek műszakilag kifogástalannak kell lenniük és a használati utasításnak megfelelően kell őket használni. A festékeket tűzálló dobozokban kell tárolni. Festéskor tűzvédelmi intézkedéseket kell tenni , permetezés és polírozás A dolgozónak védőruházatot és légzőkészüléket kell viselnie, és megfelelő szellőzést kell biztosítani, amikor ezeket a műveleteket zárt térben végzi.

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

  • Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
  • Az alumínium vezetékek átlapolhatók, végeiket dupla sodrással kötik össze, vagy körfogóval gyűrűvé formálják.
  • Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
  • Az alumínium vezetékek átlapolhatók, végeiket dupla sodrással kötik össze, vagy körfogóval gyűrűvé formálják.
  • Alumínium vezetékek forrasztásakor a csavart gázégő lángjával hevítik, miközben egy forrasztórudat vezetnek a lángba.
  • Miután a magokat a forrasztóanyag olvadási hőmérsékletére melegítette, forrasztópálcával dörzsölje át a hornyot és a csavart területet az egyik oldalon. A súrlódás következtében az oxidfilm tönkremegy, a hornyot és a csavart ónozzák és forraszanyaggal töltik fel. Ugyanígy forrassza a csavar másik oldalát is.

7. lehetőség

1. Mit kell tenni anyag fűrészelésekor, ha a vágási vonal szöget zár be a felülettel, vagy a fűrészlap végigcsúszik az anyagon?

Ha a vágási vonal ferdén megy a fémfelülethez, akkor a fűrészelést ezen az oldalon kell megszakítani, és a másik oldalon kezdeni. Annak elkerülése érdekében, hogy a penge elcsússzon az anyagon, a kezdeti vágást háromszög alakú reszelővel kell elvégezni.

2. Hogyan osztályozzák a fájlokat a vágások vastagsága és mérete szerint?

A bevágások mérete és sűrűsége szerint, a 10 mm-es hosszonkénti bevágások számától függően az akták 0. és I. számú körítésre, 2. és 3. számú személyi aktára, valamint 4. és 5. számú bársony iratokra oszthatók. .

3. Hol alkalmazzák a fúrást?

A fúrást elsősorban lyukak készítésére használják az összeszerelés során összeillesztett részeken.

4. Mi határozza meg a fúró csúcsánál a szöget?

A fúró csavarvonalának dőlésszöge attól függ

a feldolgozott anyag típusától függően

5. Mi az a sweep és mikor használják?

A dörzsár egy többélű vágószerszám, amelyet furatok kidolgozására használnak, hogy nagy pontosságú és alacsony felületi érdességű lyukat készítsenek. A dörzsárak durva és simító kivitelre vannak osztva.

6. Mi az a menetprofil?

A menetprofil olyan kontúr, amelyet a csavar felületének a csavar tengelyén átmenő síkkal történő elvágásával kapunk. A menetprofil a menetek kiemelkedéseiből és völgyeiből áll. A tengely tengelye a spirális felület tengelye

7. Milyen szegecselési módszereket alkalmaznak?

A szegecs átmérőjétől, igényétől és a szegecselés típusától függően kézi és mechanikus szegecselést alkalmazunk. A zárófej ütveszegecseléssel és nyomószegecseléssel készül. Az ütveszegecselés univerzális, de zajos, a nyomásszegecselés jobb minőségű és csendesebb.

8. Nevezze meg a festékkaparáshoz használt eszközt és anyagot!

Az alkatrészek festékhez való kaparásához használjon lapot vagy vonalzót, valamint festéket.

Festékként kaparáshoz használjon gépi olaj párizsi kékkel vagy ultramarin keverékével, amely könnyű paszta állagú. Néha gépolaj és korom keverékét használják,

9. Melyek a bontás főbb feltételei?

A szétszerelés (szétszerelés) megkezdése előtt el kell végeznie a javítási objektum külső vizsgálatát, vagy meg kell ismerkednie a műszaki dokumentáció (rajzok, műszaki leírások stb.) alapján. Miután megismerkedtek a javítási objektummal, elkezdik szétszerelni. A szétszerelés a műszaki dokumentációban (technológia és rajz) meghatározott sorrendben történik.

Először a gépet vagy mechanizmust külön-külön szerelvényegységekre vagy szerelvényekre szerelik szét, amelyeket viszont részekre szednek. A munkahelyi rend fenntartása érdekében a javítások során minden szerelőnek rendelkeznie kell egy könnyűfém dobozzal vagy kosárral, amelybe szétszereléskor az alkatrészeket meghatározott sorrendben helyezik el. Ez a szétszerelési mód megkönnyíti az alkatrészek konzerválását, alkalmasságuk ellenőrzését, valamint védelmet nyújt az esetleges veszteségek ellen.

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

  • Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
  • Az alumínium vezetékek átlapolhatók, végeiket dupla sodrással kötik össze, vagy körfogóval gyűrűvé formálják.
  • Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
  • Az alumínium vezetékek átlapolhatók, végeiket dupla sodrással kötik össze, vagy körfogóval gyűrűvé formálják.
  • Alumínium vezetékek forrasztásakor a csavart gázégő lángjával hevítik, miközben egy forrasztórudat vezetnek a lángba.
  • Miután a magokat a forrasztóanyag olvadási hőmérsékletére melegítette, forrasztópálcával dörzsölje át a hornyot és a csavart területet az egyik oldalon. A súrlódás következtében az oxidfilm tönkremegy, a hornyot és a csavart ónozzák és forraszanyaggal töltik fel. Ugyanígy forrassza a csavar másik oldalát is.

8. lehetőség

1. Nevezze meg a körök típusait!

A lefedések a lelapolás típusától függően vannak felosztva. A lelapolásnak két típusa van: töltődörzsölővel (a lap felületébe ágyazva) és nem töltődő csiszolóanyaggal történő lelapolás.

A lelapolások meghatározott típusai szerint kézi, gépi-kézi, gépi (mechanikus) és szerelvényre oszthatók.

2. Mi a forrasztás?

A forrasztás az a folyamat, amelynek során a fémek között állandó kötést hoznak létre egy adalékos kötőanyag segítségével, amelyet forrasztásnak neveznek, és a forrasztási folyamat során a forrasztóanyag folyékony állapotba kerül. A forraszanyag olvadáspontja sokkal alacsonyabb, mint az összekapcsolt fémek olvadáspontja.

3. Mi az ónozás és horganyzás?

Az ónozás felületi bevonat fém termékek vékony réteg ón vagy ónalapú ötvözet. A horganyzást fémtermékek hideg elektrolitikus vagy forró bevonásával végzik vékony cinkréteggel.

4. Mi a gép összeszerelés?

A gép összeszerelése az a művelet, amikor az alkatrészeket összeszerelési egységekre, szerelvényekre úgy kapcsolják össze, hogy azok összeszerelés után egy használatra alkalmas, rendeltetésének megfelelő gépet alkossanak.

5. Milyen műszaki feltételeknek kell megfelelniük a tengelyeknek és tengelyeknek, valamint a szerelt csapágyaknak?

A tengelyeket és tengelyeket a rajznak megfelelően kell elkészíteni. A csapágycsapokat a megállapított tűrésnek és a rajzon feltüntetett megengedett érdességi értéknek megfelelően kell elkészíteni, radiális és axiális holtjáték nem lehet. A tengelyre szerelt gördülőcsapágyak nem

játéknak és repedéseknek kell lennie a tartókban. A csapágyak beállítását meg kell őrizni. A karmantyús csapágyakat így kell kialakítani

és kaparással úgy kell beállítani, hogy a csapágy teljes belső felülete szomszédos legyen a csap felületével, és a teljes külső felület szomszédos a házban lévő fészek felületével. A kenéshez szükséges lyukakat és hornyokat a rajznak megfelelően úgy kell kialakítani, hogy a kenőanyag megbízhatóan és folyamatosan folyjon a csapágyakba.

6. Mi az a négyzet, és milyen fémmegmunkálási műveletekre használják?

A szögsablon, az úgynevezett négyzet, a szögek ellenőrzésére vagy rajzolására szolgál a munkadarab síkján.

A négyzetek laposak (szabályos és mintás), valamint laposak, széles alappal A 90°-os négyzet derékszögű acélsablon.

Gyakran használnak 120°-os, 45°-os és 60°-os acélszögeket.

7. Mi kell feltétlenül a jelöléshez?

A lapos és térbeli jelöléshez az alkatrész és a hozzá tartozó munkadarab rajza, jelölőtábla, jelölőeszköz és univerzális jelölőeszközök, mérőeszköz és segédanyagok szükségesek.

8. Mi a jelölés pontossága?

A jelölési pontosság a rajz méreteinek a jelölendő részre való átvitelének pontossága.

9. Milyen szerszámmal fűrészelnek kemény anyagokat és miért?

A kemény anyagokat általában mechanikus keretfűrésszel, szalagfűrésszel vagy körfűrésszel fűrészeljük. Ezeknek az anyagoknak a kézi fűrészelése nagyon munkaigényes, és néha egyszerűen lehetetlen. A mechanikus fűrészelés egyenletes vágást eredményez.

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

  • Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
  • Az alumínium vezetékek átlapolhatók, végeiket dupla sodrással kötik össze, vagy körfogóval gyűrűvé formálják.
  • Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
  • Az alumínium vezetékek átlapolhatók, végeiket dupla sodrással kötik össze, vagy körfogóval gyűrűvé formálják.
  • Alumínium vezetékek forrasztásakor a csavart gázégő lángjával hevítik, miközben egy forrasztórudat vezetnek a lángba.
  • Miután a magokat a forrasztóanyag olvadási hőmérsékletére melegítette, forrasztópálcával dörzsölje át a hornyot és a csavart területet az egyik oldalon. A súrlódás következtében az oxidfilm tönkremegy, a hornyot és a csavart ónozzák és forraszanyaggal töltik fel. Ugyanígy forrassza a csavar másik oldalát is.

9. lehetőség

1 Nevezze meg a fájlkivágások típusait.

A reszelők egyszeres és dupla vágással készülnek

Egyetlen bemetszés egy irányba dőlhet, időközönként ferde, hullámos, reszelős. Puha fémfelületek reszelésekor

2. Milyen feldolgozási módokat alkalmaznak az anyagban kerek lyukak készítésére, a kívánt pontosságtól függően?

A megkívánt pontossági foktól függően a következő megmunkálási módokat alkalmazzák: fúrás, dörzsárazás, süllyesztés, dörzsárazás, fúrás, süllyesztés, központosítás.

3. Mit tegyek a fúróval, ha nem fúr jól?

Ha a fúró nem fúr jól, akkor meg kell élezni. Az élezés történhet kézzel vagy géppel. A fúró megfelelő élezése lehetővé teszi a szükséges szögek elérését, meghosszabbítja a fúró élettartamát, csökkenti az erőfeszítést, és lehetővé teszi a helyesen elkészített furatok készítését is.

Az adott anyaghoz szükséges vágási szögek kiválasztása és a speciális fúrógépeken végzett élezés biztosítja a megfelelő élezési szögek elérését és a keresztél helyzetét a fúró közepén. Az élezés után szögmérővel vagy sablonnal ellenőrizheti az élezési szögeket.

4. Nevezze meg a beolvasások típusait és típusait.

A következő típusú dörzsárokat különböztetjük meg: felhasználási mód szerint - kézi és gépi, forma szerint - hengeres vagy kúpos munkarésszel, megmunkálási pontosság szerint - érdes és kidolgozott, kialakítás szerint - hengeres szárral, kúpos (Morse kúpos) ) szárral és szereltekkel. A rögzítő dörzsárak lehetnek tömörek, behelyezett késekkel vagy úszók. A kézi dörzsárak lehetnek tömörek vagy bővülőek. A dörzsáraknak egyszerű és spirális fogaik lehetnek.

5. Nevezze meg a szálak típusait a profiltól függően.

A menetprofiltól függően háromszög alakú, trapéz alakú, szimmetrikus és aszimmetrikus, téglalap alakú és lekerekített.

6. Nevezze meg a kézi és mechanikus szegecseléshez használt szerszámot!

A kézi szegecseléshez kalapácsokat használnak a szegecsfej kialakítására, a krimpelésre, a támasztékokra, a bilincsekre és a fogókra.

A mechanikus szegecseléshez pneumatikus vagy elektromos kalapácsokat, szegecselő fogókat, szegecsfej-tartókat és konzolokat használnak. Nagyon ipari vállalkozások a használt szegecselőgépek excenteres és hidraulikus.

7. Ismertesse a festékkaparás folyamatát!

A festéket vékony rétegben ecsettel vagy vékony ronggyal visszük fel a födémre vagy vonalzóra, majd a lapot vagy felületet a kaparásra szánt rész felületére visszük fel. A lemez többszöri körkörös mozdulatait vagy a vonalzó oda-vissza mozgását követően a lemezen lévő alkatrész vagy alkatrész mentén az alkatrészt óvatosan eltávolítjuk a lemezről. Az alkatrészen megjelenő festett foltok jelzik az alkatrész felületén kiálló egyenetlenségeket. Ezeket az egyenetlenségeket kaparással távolítják el.

8. Nevezze meg a lefedéshez használt anyagokat!

A lefedő anyagokat pasztákra, lefedőporokra és szövetekre osztják.

Polírozó porként gyémántot, fehér és normál elektrokorundot, bór-karbidot, üveget, polírozó krókuszt, csiszoló ásványt és égetett meszet használnak. A színesfémekből és ötvözetekből készült termékeket nem töltődő csiszolóanyaggal csiszolják be.

9. Milyen biztonsági szabályokat kell betartani a kaparásnál?

Mindenekelőtt a munkaterületet tisztán és rendben kell tartani, különben a dolgozó megcsúszhat, leeshet, és végül megsérülhet. A szerszámot körültekintően és ügyesen kell használni, a munkaközi szünetekben és a munka befejezése után a szerszámot a fiókba kell tenni. A kaparót mindig úgy kell tartani, hogy a vágórész a dolgozótól elfelé nézzen.

A kaparót jól meg kell élezni. Kaparáskor ügyeljen arra, hogy távolítsa el az éles széleket az alkatrészekről.

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

  • A magok végeit formákba (hüvelyekbe) 2 helyezzük be úgy, hogy a magok találkozási pontja a forma közepén legyen (55°-os szögben levágott végű magoknál a végek közötti rés kb. 2 mm) . A levehető formákat puha acélhuzalból készült szalagokkal, a tetőfedő acélból készült formákat zárral rögzítjük.
  • A magok betáplálási pontja a formába 7 azbesztzsinór tekercseléssel van lezárva. A formákat vízszintesen szerelik fel, hogy biztosítsák a teljes forrasztással való feltöltést, a magokra 5 védőernyőket helyeznek (29. melléklet). 120 mm2-es vagy nagyobb keresztmetszetű magok csatlakoztatásakor ajánlatos kiegészítő hűtőket beépíteni. Ebben az esetben a kábel hasított végének első szakaszának hossza 40-ről 55 mm-re nő
  • A 3. égő lángja felmelegíti az öntőformát (hüvelyt), amelyben a magok ónozott végei bele vannak helyezve. Ezzel egyidejűleg egy 4 forrasztópálcát helyezünk a lángba, amelynek olvadékának meg kell töltenie a formát a tetejéig. Az olvadt 6 forrasztóanyagot keverővel megkeverjük és a salakot eltávolítjuk, majd a melegítést leállítjuk, és a forraszanyagot a forma enyhe ütögetésével tömörítjük.

10. lehetőség

1. Milyen anyagok, szerszámok, eszközök szükségesek az alkatrészek ónozásához, horganyozásához?

Az ónozáshoz, horganyzáshoz az alkatrésztől és rendeltetésétől függően tiszta ónnal, cinkkel vagy ezek ötvözeteivel, fúvó- vagy gázégővel, ónozásnak, horganyzásnak kitett felületek zsírtalanításához és tisztításához szükséges tisztítószerek, ónolvasztó fürdők, ill. cink, és törlőgép, anyag és fogó.

2. Milyen eszközzel szerelik le a gördülőcsapágyat, fogaskerekeket és szíjtárcsákat a tengelyről?

A gördülőcsapágyak, fogaskerekek és szíjtárcsák speciális lehúzókkal távolíthatók el. A lehúzók különböző kivitelben kaphatók, a leggyakoribbak a háromkaros lehúzók.

3. Sorolja fel a súrlódó és fogaskerekes hajtóművek beépítésének műszaki feltételeit!

A súrlódó és fogaskerekes hajtómechanizmusok normál működésének feltétele a tengelyek és a csapágyak egymáshoz igazítása. A súrlódó mechanizmusok alkatrészeinek összeszerelésekor teljes megmunkált felületükkel egymás mellett kell lenniük. A hengeres fogaskerekek felszerelését úgy kell elvégezni, hogy a fogaskerekek fogainak megfelelő kapcsolódása biztosított legyen. A helyes bekötés kötelező

A fogaskerekek felszerelésére szolgáló tengelyek tengelyei közötti távolság állandósága, a tengelyek szigorú párhuzamossága, valamint a tengelyek és tengelyek ugyanabban a síkban való elhelyezkedése biztosítja.

4. Nevezze meg a lakatos által gyakran használt mintákat!

A szerelők által gyakran használt sablonok közé tartoznak a négyzetek, menetsablonok, tapintók és formázott felületek sablonjai.

5. Nevezze meg a jelölőeszközt és a jelöléshez szükséges főbb eszközöket!

A jelölőeszközök a következők: író (egy hegyes, gyűrűs, kétoldalas ívelt véggel), marker (többféle van), jelölő iránytű, lyukasztók (normál, automata, sablonhoz, körhöz), tolómérő kúpos tüske, kalapács, középső iránytű, téglalap, jelölő prizmával.

A jelölőeszközök közé tartozik: jelölőtábla, jelölődoboz, jelölőnégyzetek és -rudak, állvány, vastagoló írógéppel, vastagológép mozgó skálával, központosító eszköz, osztófej és univerzális jelölőfogantyú, forgó mágneslemez , dupla bilincsek, állítható ékek, prizmák, csavartartók.

6. Milyen vastagságú a különböző ollóval vágott lap?

A kézi olló 1 mm vastagságú ón- és vaslemezek vágására, valamint huzal vágására szolgál. A legfeljebb 5 mm vastag lemezanyagokat karos ollóval, az 5 mm-nél vastagabb anyagokat mechanikus ollóval vágják. Vágás előtt a vágóéleket olajjal be kell kenni.

7. Hogyan használják a fájlokat alakjuktól függően?

A reszelők formáját a megmunkálandó terület konfigurációjától függően választjuk meg.A lapos reszelőket lapos, íves, domború és külső gömbfelületek reszelésére használják; négyzet reszelők - négyzet és téglalap alakú lyukak reszeléséhez; háromszög alakú - háromszög alakú felületek feldolgozásához, fűrészek élezéséhez, valamint hegyesszögben elhelyezkedő sík felületek reszeléséhez; fémfűrészek - éles sarkok éleinek reszeléséhez, valamint keskeny hornyok készítéséhez; rombusz - a termékek nagyon összetett kontúrjainak feldolgozásához; kerek - félkör alakú és kerek lyukak készítéséhez, ovális - ovális lyukak reszeléséhez; félkör alakú és lencse - ívelt és homorú felületek feldolgozásához.

8. Milyen típusú munkákat végeznek a fúrógépeken?

Fúrógépeken a következő műveletek végezhetők: fúrás, korábban fúrt furat nagyobb átmérőjű dörzsárazás, süllyesztés, dörzsárazás, homlokzat, süllyesztés, süllyesztés, menetvágás.

9. Hogyan kell a gépet vagy berendezést kezelni a műszaki állapotának biztosítása érdekében?

A gépek, berendezések műszaki üzemképességének biztosítása érdekében szükséges műszaki állapotának szisztematikus ellenőrzése, karbantartása a kezelési és javítási utasításoknak megfelelően, továbbá szigorúan be kell tartani a megelőző ellenőrzések és az ütemezett karbantartások időzítését.

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

  • Az előolvasztott forrasztóanyag öntésével történő forrasztáskor a 11 olvadt forrasztótégelyt a forrasztási helytől kissé távolabb helyezzük el, hogy az általa termelt hő ne melegítse tovább a vezetőket és ne gyulladjon meg a kábel-impregnáló készítmény. A felesleges forrasztás elvezetésére a forrasztási pont és a tégely közé egy 10 tálcát szerelnek fel, amely a csupasz huzalokhoz van rögzítve úgy, hogy ne érjen hozzá a papírszigeteléshez.

11. lehetőség

1. Mikor használják a tágulási és állítható dörzsárakat?

Bővülő és állítható dörzsárakat akkor használnak, ha javítási munkálatok különböző tűrésű furatok dörzsárazásához, valamint egy már elkészült furat minimális nagyításához.

2. Hogyan készítsünk egy rudat a menetvágáshoz?

Menetvágás előtt a rudat meg kell tisztítani a rozsdától, és el kell távolítani a hátsó letörést a végfelületéről.

3. Milyen hátrányai és előnyei vannak a kaparásnak?

A kaparás hátránya, hogy a feldolgozás túl lassú és munkaigényes, ami nagy precizitást, türelmet és időt igényel a szerelőtől. Az ilyen típusú megmunkálás előnye, hogy egyszerű szerszámokkal nagy pontosságot (akár 2 mikronig) lehet elérni. Az előnyök közé tartozik még a precíz és sima formázott felületek elérése, a zárt felületek és a felületek ütközésig történő megmunkálása.Az alacsony keménységű öntöttvas és acél felületek kaparásra alkalmasak. Az edzett acélfelületeket csiszolni kell.

4. Mi az a koptató ásvány és mire használják?

A csiszoló ásvány, amelyet általában csiszolónak neveznek, egy finom szemcsés, sötét színű természetes korund. A csiszoló ásványt szabad szemcsék vagy rugalmas szubsztrátumra (vászon, papír) ragasztott szemcsék formájában használjuk polírozásra és lelapolásra. A szemcseméret meghatározása ugyanúgy történik, mint más csiszolóanyagoknál. Minél durvább a szemcse, annál nagyobb számot használnak a koptató ásvány jelölésére.

5. Nevezze meg a forrasztópáka fajtáit!

A forrasztópáka különféle formájú és súlyú kéziszerszám. A forrasztópáka közvetlenül forrasztott része rézből készült, a forrasztópáka réz része villamos energiával (elektromos

forrasztópáka), gázláng felett (gázforrasztópáka) vagy kovácsológépben.

A benzines fúvókák a forrasztópákák felmelegítésére és az egyesített fémek felmelegítésére használhatók.

6. Mi a csapágyötvözet és hol használják?

A csapágyötvözet fémek (ón, ólom, réz, antimon stb.) ötvözete, amelyet siklócsapágyak töltött betéteinek gyártásához használnak.

A csapágyötvözet héjakban nagyon csekély súrlódás lép fel, amikor a tengelyek forognak bennük,

7. Nevezze meg a gépek, berendezések javítási típusait!

A következő típusú javításokat különböztetjük meg: műszaki ellenőrzés, ütemezett karbantartás (rutin), közepes és nagyjavítás.

8. Hogyan történik az állandó csatlakozások szétszerelése?

A gépalkatrészek vagy szerelési egységek és állandó csatlakozások szerelvényei vésővel és kalapáccsal, hegesztőberendezéssel, fémfűrésszel vagy alkatrészek szegecselésével szerelhetők szét. Ezeket a műveleteket óvatosan kell végrehajtani, hogy ne sértsék meg a jövőben újra felhasználandó alkatrészek felületét.

9. Mit kell tennie a fúrás megkezdése előtt?

A fúrás megkezdése előtt megfelelően elő kell készítenie az anyagot (jelölje meg és jelölje meg a fúrási helyeket), a szerszámot és a fúrógépet. Az alkatrésznek a fúrógép asztalára vagy más készülékbe való beszerelésének rögzítése és ellenőrzése, valamint a fúró géporsóban történő rögzítése után az utasításoknak és a munkabiztonsági követelményeknek megfelelően kezdje meg a fúrást. Nem szabad megfeledkeznünk a fúró hűtéséről.

10. Adja meg a tápkábel elemeit.

1 - külső burkolat 2 - páncél 3 - párna 4 - héj 5 - övszigetelés 6 - mag szigetelés 7 - semleges mag 8 - vezető mag

12. lehetőség

1. Sorolja fel a tengelykapcsolók összeszerelésének műszaki feltételeit!

A forgómozgás egyik tengelyről a másikra való normál átvitelének feltétele a tengelyek és a tengelykapcsolók megfelelő összeszerelése a tengelyek kimenő végein. A tengelycsapoknak szorosan kell illeszkedniük a csapágyfészekbe, és nem szabad kifutniuk. A tengelyeket egy vonalba kell állítani, és a tengelykapcsoló feleket ki kell egyensúlyozni.

2. Nevezze meg a mérőtartozékokat.

A mérőtartozékok a következők: lemezek, vonalzók, prizmák, mérőcsapok, szinuszos vonalzók, szintek, mérőállványok és ékek a lyukak méréséhez

3. Nevezze meg a jelöléshez szükséges mérőeszközöket!

A jelöléshez használt mérőeszközök a következők:

osztásos vonalzó, magasságmérő, csúszó skálavastagító, tolómérő, négyzet, szögmérő, tolómérő, szint, felületvezérlő vonalzó, hézagmérő és referencialapok.

4. Mekkora legyen a kézi olló élezési szöge?

Az olló vágórészeinek élezési szöge a vágandó fém és anyag jellegétől és márkájától függ. Minél kisebb ez a szög, annál könnyebben vágnak bele az olló vágóélei az anyagba és fordítva. Kis élezési szögnél azonban a vágóélek gyorsan leforgácsolódnak. Ezért a gyakorlatban az élezési szöget 75-85° tartományban választják meg. Az olló tompa éleit csiszológépen élesítik. Az élezés helyességét és az élek közötti elhelyezést a papír levágásával ellenőrizzük.

5. Nevezze meg a fúráshoz szükséges szerszámokat és eszközöket!

A fúrási művelet végrehajtásához kúpos vagy hengeres szárú fúrókat, kúpos adapter perselyeket és kiütő ékeket használnak.

fúrók, önközpontosító fúrótokmány két- és hárompofával, fogantyúk fúrók rögzítéséhez tokmányban, gyorskioldó tokmányok, rugós tokmányok automatikus fúrótokmányokkal, gépsatuk, dobozok, prizmák, bilincsek, négyzetek, kézi satu, ferde asztalok , valamint különféle típusú készülékek, kézi és mechanikus fúrógépek és fúrók.

6. Nevezze meg a fúrás közbeni hibákat!

A fúrási folyamat hibái különbözőek lehetnek: lehet a fúró törése, a vágóélek letöredezése, a fúrónak a furat tengelyétől való eltérése stb.

7. Milyen elemekből áll a fejlesztés?

A dörzsár a következő elemekből áll: munkarész, nyak és szár (kúpos vagy hengeres).

8. Nevezze meg a menetvágás során fellépő hibák okait!

A menetvágás során fellépő hibák okai a következők: a furatok vagy rudak átmérője és a vágott menet közötti eltérés, a szerszám sérülése, a menetek kenés nélküli vágása, a szerszámok eltompulása, a szerszám rossz rögzítése vagy rossz felszerelése, és képtelenség elvágni a szálakat.

9. Reszeléskor mi a jelentősége az anyag helyes és megbízható rögzítésének satuban, eszközben?

Az anyag helyes és megbízható rögzítése satuban vagy eszközben biztosítja az anyag pontos feldolgozását, minimális munkaerõfeszítést és munkabiztonságot.

10. Ismertesse az alkatrészek összekapcsolását!

Levehető fix csatlakozás.

13. lehetőség

1. Nevezze meg a lágyforraszokat és olvadáspontjukat!

A lágyforraszanyagok ón-ólomból készülnek (antimon hozzáadásával vagy anélkül). Ezen forraszanyagok olvadáspontja 183-305 °C.

2. Mi a polírozás?

A polírozás olyan utókezelés, amelynek során a felületi egyenetlenségeket elsimítják, elsősorban azok képlékeny alakváltozása következtében, és kisebb mértékben a mikroegyenetlenségek kiemelkedéseit is levágják.

A polírozás az alkatrész felületének fényessé tételét szolgálja. A polírozás eredményeként csökken a felületi érdesség és tükrös felület érhető el. A polírozás fő célja a dekoratív felületkezelés, valamint a súrlódási együttható csökkentése, a korrózióállóság és a kifáradási szilárdság növelése.

3. Mi határozza meg a csapágyötvözetek kiválasztását, milyen típusú ötvözeteket használnak?

A legmegfelelőbb csapágyötvözetek kiválasztása során figyelembe veszik azok fizikai és mechanikai tulajdonságait, különös tekintettel a súrlódásgátló tulajdonságokra, bizonyos nyomásoknak és hőmérsékleteknek való ellenálló képességre, keménységre, viszkozitásra, öntési tulajdonságokra stb. A csapágyötvözet tulajdonságai a következők: fő összetevője határozza meg. Léteznek ón-, ólom-, alumínium-, kadmium-, cink-, réz- (bronz, sárgaréz) és egyéb bázisú csapágyötvözetek Leggyakrabban ón-, ólom- vagy réz alapú csapágyötvözetek használatosak.

4. Hol van a javítószerelő munkahelye?

A javítószerelő munkahelye a javítandó létesítményben található (a gép, berendezés, szerkezet stb. közelében).

5. Hogyan történik a leszerelhető csatlakozások alkatrészeinek vagy szerelvényeinek szétszerelése?

Az alkatrészek és a levehető csatlakozások szerelvényeinek szét- és szétszerelése mindenféle kulcs, drift, különféle típusú és kivitelű lehúzó, valamint egyéb szerszámok felhasználásával történik. A csavarkötések szétszerelését megkönnyíthetjük, ha a menetes részeket megkenjük kerozinnal, olajjal, vagy az anyákat rövid ideig melegítjük.

6. Mit kell tenni a gép vagy a mechanizmus összeszerelése után?

A gép vagy mechanizmus összeszerelése után meg kell vizsgálni. Az ellenőrzés célja az összeszerelés helyességének ellenőrzése, az észlelt hiányosságok kiküszöbölése, a különböző mechanizmusok erőátviteli hajtóműveinek olajjal vagy kenőanyaggal való feltöltésének ellenőrzése, a megmaradt, elfelejtett szerszámok, különböző alkatrészek, segédanyagok eltávolítása az összeszerelt gépről, szerkezetről.

7. Nevezze meg a vízvezeték segédszerszámokat és segédanyagokat!

Fémmegmunkáló segédeszközök és segédanyagok: kézi kefe, fémkefe reszelőtisztítóhoz, jelölőeszköz, tisztítószerek, kréta, satupofák bélése, fatömbök, olajok és kenőanyagok, markeoastal - digitális és alfabetikus, fa reszelő, szerelőkés, fakalapács, gumikalapács, csiszolóvászon, kefék, kanál ón olvasztásához, tégely alacsony olvadáspontú színesfémötvözetek olvasztásához, olaj és szigetelőszalag, vörös ólom, festékek.

8. Milyen biztonsági szabályokat kell betartani a szegecselés során?

A szegecseléshez mindenekelőtt munkaeszközt kell használnia. Viseljen kesztyűt a kezén, és védje szemét védőszemüveggel. A szegecsfejet megfelelően fel kell szerelni a tartóba vagy a konzolba, és megfelelően kell felszerelni a krimpelést a szegecstestre. Szegecselés közben ne érintse meg a kezével a krimpet.

9. Nevezze meg a forrasztáshoz szükséges eszközöket és anyagokat!

A forrasztáshoz forrasztópáka, forrasztóanyagnak nevezett anyagok és olyan termékek szükségesek, amelyek a forrasztás során tisztítják, marják és megakadályozzák a felület oxidációját.

10. Határozza meg a csavarfej magasságát M 12×1,25 menettel

h=0,7×12=8,4 mm

14. lehetőség

1. Nevezze meg a jelöléshez szükséges segédanyagokat!

A jelöléshez szükséges segédanyagok a következők:

kréta, fehér festék (vízben lenolajjal hígított kréta keveréke és olyan vegyület hozzáadása, amely megakadályozza az olaj kiszáradását), vörös festék (sellak és alkohol keveréke festék hozzáadásával), kenőanyag, tisztítószerek és rézkarcok

anyagok, fa kockák és lécek, kis bádogtartályok a festékekhez és egy ecset.

2. Mit nevezünk fémvágásnak és fűrészelésnek?

A vágás az a művelet, amikor egy anyagot (tárgyat) két részre osztanak kézi ollóval, vésővel vagy speciális mechanikus ollóval.

A fűrészelés egy anyag (tárgy) szétválasztása kézi vagy mechanikus fémfűrész vagy körfűrész segítségével.

3. Az ismert eszközökön és felszereléseken kívül hogyan lehet még vágni az anyagot?

Az anyag vágásához az általunk ismert szerszámokon és berendezéseken kívül oxigén-acetilén láng is használható, a vágás pedig speciális égővel történik.

4. Hogyan kell rögzíteni a nem fémes anyagokat, illetve a mesterséges vagy nem fémes anyagokból készült termékeket a felületi sérülések elkerülése érdekében?

A satuba rögzített termékek vagy anyagok felületének károsodásának elkerülése érdekében párnákat kell használni. A satu pofáira lágy fémekből (réz, cink, ólom, alumínium, sárgaréz), fából, műanyagból, filcből, tisztítóanyagból vagy gumiból készült betéteket helyeznek. A terméket vagy anyagot a párnák közé helyezik, majd rögzítik.

5. Nevezze meg a fúrók maximális átmérőjét, amelyekkel a hagyományos fúrógépeken lyukakat lehet fúrni!

Függőleges fúrógépeken (típustól függően) akár 75 mm átmérőjű fúróval is fúrhat lyukakat, asztali fúróállványokon - legfeljebb 15 mm átmérőjű fúrógépeken, asztali fúrógépeken -

akár 6 mm átmérőjű fúrók. A kézi elektromos fúrók (típustól függően) akár 25 mm átmérőjű lyukakat is fúrhatnak, a kézi pneumatikus fúrógépek pedig legfeljebb 6 mm átmérőjű fúrókat.

6. Mi az a fúrógép?

A fúrófúró egy fúrólappal rendelkező eszköz nagyszámú azonos alkatrész megmunkálására, azonos elhelyezkedéssel.

lyukak előzetes jelölés nélkül. A lakatos vezetők különböző kialakításúak lehetnek. Az alkatrészre felszerelhetők és közvetlenül az alkatrészre rögzíthetők, lehet egy olyan eszköz, amelybe az alkatrészt beépítik és rögzítik. Ebben az esetben a fúrólemezben megfelelően elhelyezett lyukak vannak, amelyekbe egy bizonyos átmérőjű lyukperselyek vannak behelyezve, amelyeken keresztül a fúró a fúróberendezésbe szorított részbe kerül. Egyes esetekben a vezetőlemezeken vezetőperselyek nélküli furatok vannak.

7. Nevezze meg a különböző anyagokba történő lyukak fúrásához használt hűtőfolyadékokat.

A hűtőfolyadékot a szerszám hűtésére, a súrlódás csökkentésére, valamint a szerszám vágórészének élettartamának növelésére használják.

8. Mi a szegecselés?

A szegecselés olyan művelet, amelynek során anyagokat szegecsnek nevezett rudak segítségével állandó összeköttetéssel hoznak létre. Az összeillesztendő anyagok furatába egy fejjel végződő szegecs van beépítve. A szegecs furatból kiálló része hideg vagy meleg állapotban van szegecselve, második fejet képezve.

9. Mi a kaparás?

A kaparás az a folyamat, amely során meghatározzák a felületek alakjának, méretének és egymáshoz viszonyított helyzetének pontosságát a működési feltételek által megkövetelt módon, hogy biztosítsák a csatlakozás szoros illeszkedését vagy tömítettségét. Kaparáskor vékony forgácsot vágnak le az egyenetlen felületekről, amelyeket előzőleg reszelővel vagy más vágószerszámmal vágási folyamatokkal megmunkáltak.

10. Javításkor az M8×1,25-ös hengerfejű csavarokba egy hornyot kell vágni. Határozza meg a nyílás szélességét és mélységét.

h=0,2×8=1,6 mm

15. lehetőség

1. Mi a köszörülés?

A köszörülés az alkatrészek és szerszámok forgó csiszoló- vagy gyémánt csiszolókorongokkal történő megmunkálása, melynek alapja, hogy a tárcsa szemcséi által a felületről egy nagyon vékony anyagréteget vágnak le apró forgácsok formájában.

2. Nevezze meg a keményforraszokat és olvadáspontjukat!

A forrasztóanyag keménységét a forraszanyaghoz használt fémek márkája és kémiai összetétele határozza meg. Réz, sárgaréz, ezüst, nikkel és alumínium alapú forraszanyagokra oszthatók. Ezen kívül vannak hőálló és rozsdamentes acél forraszanyagok nikkel, mangán, ezüst, arany, palládium, kobalt és vas alapúak. A keményforrasz olvadáspontja 600 és 1450°C között van.

3. Hogyan lehet folyékony csapágy ötvözetet szerezni?

A folyékony csapágyas ötvözetet grafit- vagy öntöttvas tégelyben készítik. Melegítsük fel a tégelyt fújólámpával, kovácsológépen vagy gázégők lángjával. Az ón- vagy ólomalapú csapágyötvözetek öntési hőmérséklete 450-600 °C. A bronz olvadáspontja 940-1090 °C. Öntés előtt zúzott szenet öntenek az olvadt csapágyötvözetre, ami megvédi az ötvözetet az oxidációtól .

4. Sorolja fel a gépek, berendezések javításához szükséges eszközöket, berendezéseket és tartozékokat!

A következő szerszámok azonban mindenféle javításnál gyakoriak: fémmegmunkálás - kalapácsok, állandó és csúszókulcsok, vésők, reszelők, fémfűrészek, csavarhúzók, driftek, különféle lehúzók, kaparók; univerzális mérőműszer - vonalzók, féknyergek stb.; elektromos és pneumatikus - fúrók, ütvecsavarozók, stb. A berendezések javítása során szükség lehet fúvókákra és forrasztószerszámokra. Egyes esetekben a javításokhoz gáz- vagy elektromos hegesztő- és vágóberendezésre, szegecselő szerszámokra, csövek hajlítására, préselésére és peremére szolgáló berendezésekre lehet szükség,

valamint vibrációs gépek fém vágására. A szerelők munkájához minden esetben satuval ellátott munkapadok szükségesek. Nehéz és nagyméretű tárgyak javítása során emelőberendezéseket használnak (emelőállványok, csörlők, önjáró vagy állódaruk, elektromos vagy villástargoncák, kocsik vagy más típusú emelőjárművek).

5. Mi a teendő az alkatrészekkel szétszerelés után?

Szétszerelés után az alkatrészeket zsírtalanítani kell és alaposan le kell mosni. Erre a célra kerozint, valamint speciális lúgos vagy egyéb vegyületeket és kémiai oldatokat használnak. Az alkatrészeket speciális tartályokban vagy fürdőben mossák kefével vagy sűrített levegővel. Speciális javítóműhelyekben vagy területeken bizonyos esetekben speciális mosógépeket használnak nyomás alatti mosófolyadékkal. Miután leöblítette az alkatrészeket a tisztítóoldatban, újra le kell öblíteni forró vízben, és meleg levegőáramban meg kell szárítani. Az alkatrészek mosásakor viseljen védőruházatot és védőszemüveget, és legyen óvatos.

6. Miért kell a tárgyat a javítás után festeni?

Egy tárgy javítása során annak külső felületei vagy egyes részei elveszíthetik megjelenésüket, és csökkenhet a korrózióállóságuk. A megjavított gép vagy szerkezet korrózió elleni védelme, valamint a javítás és tesztelés után piacképes megjelenés érdekében lefestik, a festés alá nem tartozó alkatrészeket pedig speciális kezelésnek vetik alá, hogy korrózióállóak legyenek.

7. Beszéljen a csavarkulcsok céljáról és típusairól!

A csavarkulcsok az anyák és csavarok meghúzására és kicsavarására, valamint a csavar rögzítésére szolgálnak az anyák meghúzásakor. Kétféle kulcs létezik: nem állítható és állítható univerzális.

A nem állítható csavarkulcsok szája állandó mérettel rendelkezik egy anya vagy csavar hatszögéhez, az univerzális állítható csavarkulcsokhoz pedig bizonyos határokon belül változtatható a kulcsnyílás.

A nem állítható csavarkulcsok lapos egyoldalas és kétoldalas fej feletti egyoldalas egyenes és kétoldalas ívelt egyenes és ívelt foglalatokra és horogokra oszthatók

8. Nevezze meg a vízszerelési munkák során használt egyszerű jelölő- és mérőeszközöket!

A vízvezeték-szerelési munkák során használt egyszerű jelölő- és mérőeszközök a következők:

kalapács, jelölő, jelölő, közönséges középső lyukasztó, négyzet, iránytű, jelölőtábla, beosztásos vonalzó, nóniusz féknyereg és tolómérő.

9. Milyen műveletet hajtanak végre egy gép vagy mechanizmus ellenőrzése után?

A gép vagy mechanizmus munkaképességének ellenőrzése és ellenőrzése után meg kell kezdeni az objektum alapjáraton történő ellenőrzését, a munkavédelmi és biztonsági előírások betartása mellett. A gép vagy a mechanizmus alapjárati ellenőrzése után egy második ellenőrzésre kerül sor mind a teljes gépen, mind annak egyes alkatrészein és a legkritikusabb részein. Az ellenőrzés során feltárt hibákat meg kell szüntetni.

10. A gerendába 4 lyukat kell fúrni az M36×4 csavarokhoz Határozza meg a furatok átmérőjét.

d=1,×36=36,9 mm

16. lehetőség

1. Milyen műveletet kell végezni mosás után?

A megtisztított, mosott és szárított részt ellenőrizni kell, hogy megfelel-e a rajzi követelményeknek. Az alkatrész műszaki állapotának ellenőrzése és felmérése megmutatja

újra használható az autóban? Ebből a célból el kell végezni az alkatrész külső vizsgálatát, ellenőrizni kell a méreteit, és meg kell határozni, hogy van-e

az alkatrész felületeinek tényleges méretei azon tűréseken belül, amelyeken belül az alkatrész működhet. Az ellenőrzést általában univerzális mérőeszközzel végzik.

2. Sorolja fel a javítás során használt segédanyagokat!

A javítások során felhasznált segédanyagok a takarítás és tisztítószerek(kerozin, lúgos oldatok, tisztítóoldatok stb.), olajok, rongyok, fa, azbeszt, benzin, hűtőfolyadékok, cink-klorid, festékek, filc, gumi, forrasztási adalékok, vörös ólom, kenőanyagok, koksz, szén, vazelin, kréta , sósav stb.

3. Mi az a permetező fémezés, és hol használják?

A porlasztásos fémezés egy fémbevonat felvitele a termék felületére olvadt fém nyomás alatti szórásával.

Ezt a műveletet speciális fegyverekkel hajtják végre. A fémezés a termékek korrózió elleni védelmére, valamint a kopott gépalkatrészek javítására, a hibás öntvények javítására, valamint a vágásból eredő hibák javítására szolgál.

4. Nevezzen meg elterjedt eszközöket a felület tisztítására és maratására a forrasztás során!

A vegyi tisztító- és maratószerek közé tartozik: sósav, cink-klorid, bórax, bórsav, ammónia. A felületet mechanikus eszközökkel, csiszolóanyaggal vagy reszelővel, vagy fémkefével tisztíthatja. A forrasztás során a felületet sztearin, terpentin és gyanta védi az oxidációtól.

5. Mi az a mattolás?

A mattítás az a folyamat, amellyel a fémfelület matt hamuszürke színt ad. Ezt a műveletet mechanikusan hajtják végre kis kovácsolt, öntött, reszelt vagy öntött alkatrészeken acél vagy réz drótkefék segítségével, forgó mozgással. A mattítás megkezdése előtt a fémfelületet szappanos oldatokkal megnedvesítik.

6. Mi a csiszolás célja?

A köszörülés célja kis érdességű és nagyon pontos méretű alkatrészek felületének kinyerése.

7. Milyen eszközöket használnak a kaparáshoz?

A kaparást kaparóknak nevezett eszközökkel végezzük.

8. Nevezze meg a szegecstípusokat a fej alakjától és alkalmazási területétől függően.

Szegecses csatlakozások készítéséhez a következő típusú szegecseket használják: félkör alakú fejjel, süllyesztett fejjel, félig süllyesztett fejjel, cső alakú,

robbanás, hasított, lapos kúpos fej, lapos fej, kúpfej, kúpfej és előkészítés, ovális fej.

9. Milyen biztonsági követelményeket kell betartani a fúrógépeken végzett munka során?

A fúrógépet a berendezés üzemeltetési utasításának, valamint a munkavédelmi előírásoknak megfelelően kell bekapcsolni és üzemeltetni. Speciális munkaruhát kell használnia, és a haját feltétlenül igazítsa a fejdíszhez, különösen nők esetében. Az alkatrészeket megfelelően és biztonságosan kell rögzíteni egy jó műszaki állapotú satuban vagy rögzítésben. Kis lyukak fúrásakor a bal

az alkatrészt tartó kéznek az orsó forgási irányával ellentétes ellenállást kell kifejtenie. A fúrógép orsójának munkalökete alatt nem szabad az orsót tartani vagy lefékezni, sebességet és előtolást váltani, illetve az asztalt vagy a munkadarabot a forgácsoktól megtisztítani. A fúrót ecsettel vagy öntözéssel hűtőfolyadékkal kell hűteni. Nedves rongyokkal vagy rongyokkal történő hűtés nem megengedett. A fúrógépet száraz kézzel kell elindítani vagy leállítani.

10. Az olajszivattyú fedelének reteszeléséhez lyukakat kell fúrni a csavarokba 1,8 mm-es sasszegekhez. Határozza meg a fúró átmérőjét.

A fúró átmérőjének 2 mm-nek kell lennie.

17. lehetőség

1. Mi a célja a fúrás közbeni hűtésnek és milyen hűtőfolyadékokat használnak?

A vágófolyadék (hűtőfolyadék) három fő funkciót lát el: kenőanyag a vágószerszám, a fúró, az alkatrész fémje és a forgács közötti súrlódás csökkentésére; egy hűtőközeg, amely intenzíven távolítja el a vágási zónában keletkező hőt, és megkönnyíti a forgács eltávolítását ebből a zónából.

A hűtőfolyadékokat minden típusú fémvágáshoz használják.

A jó hűtőfolyadék nem okoz korróziót a szerszámokon, szerelvényeken és alkatrészeken, nincs káros hatással az emberi bőrre, nincs kellemetlen szaga és jól elvezeti a hőt.

2. Milyen esetekben használható a fúró racsnis?

A fúró racsnikat acélszerkezetek nehezen hozzáférhető helyein történő lyukak fúrására használják. A kézi hajtás, amelyet a racsnis kar lengőmozgása biztosít, létrehozza a fúró forgását és előtolását a furat tengelye mentén. A racsnis fúrás hátránya az alacsony termelékenység és a folyamat magas munkaintenzitása.

3. Mekkora legyen a satu beépítési magassága és milyen pozícióban legyen a szerelő reszeléskor?

A beépítési magasság nagy jelentőséggel bír a termék helyes feldolgozása, a munkatermelékenység és a szerelő jóléte szempontjából.

A satu beépítési magasságát a dolgozó magasságának megfelelően kell megválasztani. A gyakorlatban ezt a magasságot úgy választják meg, hogy könyökét a satu arcára támasztja (forduláskor ököllel

Normál helyzetben a kéznek el kell érnie az egyenesen álló dolgozó állát). Ha a satut ez alá a pozícióba szerelik, akkor távtartókat kell elhelyezni, ha pedig magas a satu beépítési magassága, akkor a távtartókat eltávolítják, vagy állványt vagy létrát helyeznek a szerelő lába alá. A satunál dolgozó személynek olyan helyzetben kell lennie, hogy a lábak 45°-os szöget zárjanak be egymással,

Ezenkívül a bal lábat a jobb láb lábának tengelyétől 25-30 cm távolságra előre kell helyezni. A bal láb tengelye a reszelő munkatengelyéhez képest körülbelül 30°-os szöget zárjon be. Ez a helyzet garantálja

produktív és biztonságos munkavégzés szerelő, és csökkenti a fáradtságát.

4. Mi az a csővágó és hogyan kell használni?

A csővágó egy eszköz csövek vágására.. Különféle típusú csővágók léteznek; egy-, két- és háromkés, valamint lánc.

A csővágóban a vágórész szerepét egy henger tölti be, melynek élei ki vannak élezve. A háromkéses csővágó egy pofából, amelyben két görgős kés van, egy tartóból, amelybe egy görgő van beépítve, fogantyúból és karokból áll. A satuban vagy megfogó szerkezetben rögzített csőre csővágót helyeznek, és a fogantyú segítségével ütközésig meghúzzák. Oszcilláló vagy forgó

A kar mozgatásával és a görgős kések egymáshoz való fokozatos közelítésével a csövet elvágják. Láncos csővágóval egységes és tiszta csővágó vonal érhető el.

5. Mi a rendeltetése a lehúzónak és milyen részekből áll?

A lehúzó egy fémmegmunkáló szerszám fogaskerekek, tengelykapcsolók, szíjtárcsák, csapágyak, karok stb. eltávolítására a tengelyekről A csapágyhúzó két vagy három bilincsből (pofa) és a bilincsek karjait összekötő ketrecből, belső menetes perselyekből, és hatlapfejű vagy szögletes fejű csavarból vagy fogantyúból.

6. Milyen alapon jelölik az alkatrészeket?

Az alkatrész síkbeli vagy térbeli jelölése a rajz alapján történik.

7. Nevezze meg a kézifűrész főbb részeit!

A kézi fémfűrész egy rögzített vagy állítható keretből, egy fogantyúból és egy fémfűrészlapból áll. A vászon két acélcsap, csavar és szárnyas anya segítségével van rögzítve a keretben. A csavart és az anyát a feszítésre használják

keretezett vásznak

8. Mi az a fájl-visszaállítás, és min alapul?

A reszelőfelújítás az a folyamat, amelynek során a reszelő elhasználódott vágási képességét eltávolítják a fénytelen fogak eltávolításával és új vágással. A helyreállítást izzítással, a régi bevágás lecsiszolásával és új (kézi vagy gépi) készítésével, majd ismételt keményítéssel végezzük. A fájl többször is visszaállítható, de minden alkalommal vékonyabbá válik, és hajlamosabbá válik a repedésekre.

9. Milyen biztonsági óvintézkedéseket kell betartani az anyag vágásakor és fűrészelésekor?

Biztonsági okokból először ellenőriznie kell a szerszámot. Ezután helyesen és biztonságosan rögzítenie kell az anyagot egy satuban vagy rögzítőelemben, valamint helyesen és szilárdan rögzítenie kell a keretfűrész fogantyúját. Veszélyes helyek mechanikus ollók közelében burkolattal vagy pajzsokkal vannak lefedve. A mechanikus ollókat a használati utasításnak megfelelően speciálisan képzett dolgozó karbantartja.

10. Szegesse fel két 3 és 5 mm széles lapot. Határozza meg a szegecsek átmérőjét.

d=√2×(3+5) = 4 mm

18. lehetőség

1. Mi az a fúró?

A fúró hengeres lyukak készítésére szolgáló vágószerszám

2. Hogyan készülnek fémben a 30 mm-nél nagyobb átmérőjű furatok?

A 30 mm-nél nagyobb átmérőjű fémben vagy alkatrészekben történő lyukak készítéséhez kettős fúrást kell alkalmazni. Az első műveletet egy fúró átmérőjével végezzük

10-12 mm, majd a szükséges átmérőjű fúróval (dörzsárazás). Két lyukkal végzett fúrás vagy fúrás, dörzsárazás és süllyesztés esetén a vágási erők és a működési idő jelentősen csökken.

3. Mi a cérnavágás?

A menetezés egy alkatrész külső vagy belső hengeres vagy kúpos felületén spirális felület kialakítása.

4. Milyen részekből áll a szegecs?

A szegecs egy fejből és egy hengeres tengelyből áll, amelyet szegecstestnek neveznek. A szegecsnek azt a részét, amely az összeillesztendő anyag másik oldaláról kiemelkedik és a zárófejet hivatott képezni, szárnak nevezzük.

5. Nevezze meg a kaparók típusait!

Léteznek kézi és mechanikus kaparók, ezek lehetnek lapos egy- és kétoldalasak, tömörek és betétlapos, háromszög alakú tömör és háromszög alakú egyoldalasak, félkör alakúak egy- és kétoldalasak, kanál alakúak és univerzálisak.

6. Nevezze meg, milyen hibák fordulhatnak elő a köszörülés során!

Ennek eredményeként nem a helyes választás mélység és előtolás, gondatlanság a csiszolókorong alkatrészhez (vagy fordítva, az alkatrész a koronghoz) juttatásakor, a csiszolókorong vagy alkatrész sérülése, akár elrepedése is előfordulhat, valamint égési sérülések is megjelenhetnek, ami a felület szerkezeti változására utal. az anyagból. Köszörüléskor hűtést kell alkalmazni. Hűtőfolyadékként szódaoldatot használnak.

7. Mi az oxidáció?

Az oxidáció egy vastag kék vagy sötétkék oxidréteg képződése egy acél alkatrész vagy termék felületén. A fémmegmunkálás során a legáltalánosabb oxidációs módszer azon alapul, hogy a rozsdától jól megtisztított tárgyat vékony lenolajréteggel vonják be, és forró koksz fölött kemencében hevítik.

8. Mi a cink-klorid és hogyan kell használni?

A cink-klorid a sósav és a cink kémiai vegyülete. Úgy nyerik, hogy cinkdarabokat hígított sósavba helyeznek.

A reakció befejeződése után (a hidrogén felszabadulásának megszűnése) a cink-kloridot egy másik tartályba kell önteni, az üledéket az előző tartályban hagyva, és készen áll a fémek tisztítására vagy maratására szolgáló folyadék. A savat víz hozzáadásával kell hígítani, és nem fordítva.

9. Nevezze meg az összeszerelés típusait!

Vannak teljes cserélhetőségen, részleges cserélhetőségen, szelektív alkatrészválasztáson, illesztésen és beállítással történő összeszerelésen alapuló összeállítások.

10. A rácsot egysoros varrással szegecseljük 25 mm átmérőjű acélszegecsekkel. Határozza meg a szegecselési emelkedést

ÉRTÉKELÉSI KRITÉRIUMOK

A tesztfeladat minden opcióhoz 10 kérdést tartalmaz.

Minden kérdés 10 pontot ér. (Összesen 100 pont).

Ha egy kérdésre a válasz lényegében helyes, de kisebb hiányosságok vannak, vagy a válasz hiányos, akkor 7 pontot kap.

0,7-0,8 70 - 80 3 ütem

0,81- 0,9 81 - 90 4 kórus

0,91-1,0 91-100 5 ex.

Állami autonóm szakember oktatási intézmény

"Krasnokamensk Bányászati ​​és Ipari Főiskola"

Megállapodott a PCC ülésén

Jegyzőkönyv:_____ „________”_____________________2018

A PCC elnöke

Kiseleva T.M.

Megerősítem:

A GAPOU "KGPT" igazgatója

S.N. Epifantseva

"_"__________________________2018

MDK.01.01. Vízszerelési, szerelési és villanyszerelési munkák alapjai

szakma szerint átlagos szakképzés

01/13/10 Villanyszerelő javításhoz és karbantartáshoz

elektromos berendezések (ágazat szerint).

Összeállította: Morozov Alekszej Alekszandrovics

tanár a GAPOU "KSPT"-nél

Krasznokamensk 2018

Tartalom

1. Bemutatkozás

2. Magyarázó megjegyzés

3. Gyakorlati munkák jegyzéke

4. Útmutató a gyakorlati munka elvégzéséhez

Bevezetés

A „Vízszerelés, szerelés és villanyszerelés alapjai” tudományágat a második évben tanulják a hallgatók. Irányelvek gyakorlati munka végzésére, a villanyszerelés-technológiai munkaprogram végrehajtásának biztosítására.

A program megvalósítása az önálló életbe lépés időszakában szakmai felkészültségük szerves részeként biztosítja a leendő szakemberek hozzáértését az életbiztonság területén.

Magyarázó jegyzet

A gyakorlati órák vezető didaktikai célja azgyakorlati készségek kialakításaben kötelezőkésőbbi oktatási tevékenységek és élet.

A tartalom vezető didaktikai céljának megfelelőengyakorlati gyakorlatok különféle problémák megoldására szolgálnak, plszakmai (problémahelyzetek elemzése, megoldásszituációs feladatok,mérőműszerekkel, szerszámokkal dolgozni személyi védelem, képzési szimulátor újraélesztési akciókhoz, dolgozik vele szabályozó dokumentumokat, tanulságosanyagok, segédkönyvek).

A gyakorlatrólAz órákon a tanulók elsajátítják azokat a kezdeti készségeket és képességeket, amelyeket szakmai tevékenységekben és élethelyzetekben hasznosítani fognak.

A készségek és képességek kialakításával párhuzamosan a gyakorlati képzés során az elméleti ismeretek általánosítása, rendszerezése, elmélyítése, pontosítása, az elméleti ismeretek gyakorlati felhasználására való képesség és hajlandóság, valamint az értelmi képességek fejlesztése történik.

Az élet területén egy akadémiai tudományág tanulásának eredményeként a hallgatónak kelltud:

A villanyszerelési munkák során alkalmazott főbb típusok, műveletek, cél, eszközök, berendezések és anyagok;

A lágy- és keményforraszokkal való forrasztás célja, fizikai és kémiai elvei, módszerei;

Különféle márkájú összekötő vezetékek típusai forrasztással;

Az ónozás célja, módszerei, felhasznált anyagok;

A munkafolyamat élettani és higiéniai alapjai;

Munkavédelmi követelmények a szervezetekben;

Elektromos biztonsági szabványok és előírások;

Áramütés elleni védekezési intézkedések és eszközök.

képesnek lenni:

Forrasztás végrehajtása különféle forrasztóanyagokkal;

Ón;

Használja a szükséges anyagokat, eszközöket, berendezéseket;

Alkalmazza az elektromos biztonsági szabványokat és előírásokat.

Gyakorlati munkák listája

p/p

A gyakorlati munka témája

néz

1. számú gyakorlati óra

2. számú gyakorlati óra

3. sz. gyakorlati óra

4. sz. gyakorlati óra

5. sz. gyakorlati óra

6. sz. gyakorlati óraHuzalmagok összekötése préselés segítségével.

7. számú gyakorlati óra Villamos készülékek rögzítése, szigetelése.

8. sz. gyakorlati óraHuzalok vágása.

Teljes:

1. számú gyakorlati óra Fém síkjelölési, aprítási, vágási, reszelési és fúrási műveletek elvégzése.

"Jelzés"

Cél: A sík jelöléshez használja a szükséges szerszámot. Tanuld meg egymással párhuzamos és merőleges jelek alkalmazását

Idő: 2 óra.

Berendezések és anyagok .

1. Fém vonalzó 50 cm, fémlemez 20x10 cm, vastagság 1 mm, író, körző.

2. Oktatási irodalom.

Gyakorlat.

1.Rögzítse a megjelölendő munkadarabot a munkapadon.

2. Készítsen jelöléseket.

Párhuzamos jelölések alkalmazása.

1. tanulási feladat. Alkalmazás egymással párhuzamosanegymástól tetszőleges távolságra lévő jelölések négyzet, vonalzó és vonalzó segítségével.

A jelölési feladatot (legalább 200X100 mm méretű) lemezeken hajtjuk végre

acéllemezt a következő sorrendben.

1. A táblát úgy helyezzük a jelölőtáblára, hogy a feldolgozott él

alapul vették, a munkásnak címezték; ebben az esetben a munkadarab a szélére tolódik el

jelölőtábla, amely biztosítja a négyzet szoros illeszkedését.

2. Egy széles alappal rendelkező négyzetet helyezünk az alapélre, és megrajzoljuk

író az első sorban, az írót felé kell dönteni

mozogva és egyben távolodva a vonalzó szélétől.

A jelölések alkalmazásának technikái.

A jelölések felhordásakor a leíró hegyes végét folyamatosan nyomják

a vonalzó oldalát, miközben a vonalzó szorosan a munkadarabhoz nyomódik. A kockázatot csak egyszer hajtják végre enyhe nyomással – a kockázat megismétlése elfogadhatatlan. A kockázatoknak egyértelműnek, finomnak és folyamatosnak kell lenniük.

A jelölések felviteléhez kétféle leírót használnak: kerek vagy keményfém betéttűvel.

3. A négyzetet a lemez széle mentén tetszőleges távolságra mozgatjuk és

számos kockázatot okoz.

Jelek alkalmazása (vonalak)

a - párhuzamos, tetszőleges távolságban négyzet segítségével; b - párhuzamos, bizonyos távolságra elhelyezve, mérővonalzó segítségével; -párhuzamosan, bizonyos távolságra elhelyezve, iránytű és vonalzó segítségével.

Ezután vonalat húzunk a vonalzó mentén, amely összeköti az alkalmazott jeleket. Más jelpárokon keresztül is egyenes vonalak vannak húzva, amelyek párhuzamosak lesznek.

Ha egy adott egyenessel párhuzamos jeleket szeretnénk alkalmazni bizonyos távolságban, körző és vonalzó segítségével, az AB egyenes tetszőleges a és b pontjaiból R sugarú íveket rajzolunk. Az ezeket az íveket érintő CD egyenes párhuzamos lesz az adott AB egyeneshez és tőle R távolságra.

2. gyakorlat. Kölcsönösen merőleges jelek alkalmazása

1. Rajzoljon tetszőleges hosszúságú AB egyenest a megjelölt felületre (d. ábra).

2. Az AB jelek közepén (körülbelül) jelölje be az 1. pontot, amelynek mindkét oldalán azonos méretű körzős megoldással készítsen az AB jelzésen a 2. és 3. bevágást, és jelölje be.

4. Szerelje fel az iránytű fix lábát 3. Állítsa az iránytűt az 1-2 és 1-3 pontok közötti méret felénél nagyobb méretre, és szerelje fel az iránytű rögzített lábát a 2. pontra, és rajzoljon egy „ab” ívet, amely metszi egymást a vonal.

a 3. ponthoz, és alkalmazzon egy „vg” ívet.

5. Rajzolja át az ívek metszéspontjait és az 1. pontot az „RS” jelzéssel, amely merőleges lesz az AB egyenesre.

Ellenőrző kérdések:

1.Milyen eszközöket használnak a sík jelöléshez?

2.Milyen módszerekkel rögzítik a munkadarabot a munkapadon?

3. Mondja el nekünk a sík jelölések végrehajtásának sorrendjétvalamint egymással párhuzamos és merőleges jelek alkalmazása.

"Vágás"

Cél: Tanulj meg előállítani p anyag vágása a satupofák szintjének megfelelően, a jelölési jelek szerint

Berendezések és anyagok .

1. Különféle profilú fémek, pad, satu, munkadarabok, vésők, kalapácsok

3. Oktatási irodalom.

Gyakorlat.

1.Vágja el a fémet a satu pofák szintjének megfelelően, a jelölési jeleknek megfelelően.

Eszköz kiválasztása. Válassza ki és ellenőrizze a kalapácsot: a fogantyúhoz való rögzítésének sűrűségét és erősségét; a fogantyú megfelelő beékelése a lyukba acél ékekkel; a nyél ovális keresztmetszete, a vége felé egyenletes vastagodással; csomók, repedések és forgácsok hiánya a fogantyún; a kalapácsfej felületének simasága és enyhe domborúsága; repedések és forgácsok hiánya a kalapácson és az ütközőn; a kalapács súlya (a véső szélességének 1 mm-ére 40 g) és a nyél hossza (500-600 mm). Vegyen fel egy vésőt, és ellenőrizze: nincsenek repedések vagy forgácsok; az oldalak és a középső rész kereksége és simasága; a feltűnő rész simasága és domborúsága; élezési szög a megmunkálandó fém keménységétől függően (35, 45, 60, 70°).

1. A kalapáccsal végzett kézi ütést csak a kéz hajlítása miatti lendítéssel hajtjuk végre (c. ábra); könnyű munkákhoz használják, vékony fémrétegek eltávolítására.

A szerszám megfogásának és a fém aprításának ütésének technikái.

2. A könyökütést normál vágás során használják, amikor egy közepes vastagságú fémréteget kell eltávolítani. A könyökütés során a kar a könyöknél behajlik, így erősebb, mint a csuklóütés (b. ábra).

3. A vállütést vastag fémréteg vágásakor és nagy felületek megmunkálásakor alkalmazzák. A kéz a vállban mozog, ami egy nagy lendítést és egy maximális erejű ütést eredményez - egy ütést a vállból (c. ábra). Pontosnak kell lennie, hogy a kalapácsütő középpontja a vésőfej középpontjához érjen.

4. Az ujjak helyzete a fogantyún kalapáccsal való ütéskor: négy ujjal fogja meg a nyelet, és nyomja a tenyérhez; helyezze a hüvelykujját a mutatóujjára, és szorítsa meg szorosan az összes ujját, ebben a helyzetben maradnak mind a lengés, mind az ütközés során; A lendítés kezdetén, amikor felfelé mozgatja a kezét, az összes ujjával fogja meg a kalapács fogantyúját. Ezt követően, ahogy a kéz felemelkedik, a kisujj, a gyűrűs és a középső ujj fokozatosan kioldódik, és hátradöntve megtámasztja a kalapácsot (g. ábra); majd szorítsd össze a ki nem szorult ujjaidat, és gyorsítsd fel a kéz lefelé irányuló mozgását – az eredmény egy erős és jól irányzott ütés kalapáccsal. Az ütéseknek pontosaknak (közvetlenül a véső lekerekített részének tetején) és egyenletesnek kell lenniük – körülbelül 60 ütés/perc sebességgel könnyű aprításnál és 40 ütés/perc sebességgel erős aprításnál. Feladatok. Fém aprítása, vágása és hornyok vágása. Sík aprítása és hornyok kivágása: 1. A satupofák szintjén lévő jelölések mentén aprítás (munkadarab 50X30X4 mm): a munkadarab felületén jelölőjeleket kell alkalmazni; rögzítse és igazítsa be a munkadarabot egy satuba úgy, hogy a jelölés párhuzamos legyen a satu pofákkal, és magasabb legyen a munkadarab forgácsba kerülő részének méretével; ellenőrizze a kalapácsot és a vésőt (a kalapács fogantyújának rögzítése, törött sarkok, törött ütők, sorja hiánya a kalapácson és a vésőn; vegye fel a megfelelő munkahelyzetet; szerelje fel megfelelően a vésőt;

a véső közepével aprítsuk fel, helyesen ütjük és távolítsuk el a 2-3 mm vastag forgácsot; f) skálavonalzóval ellenőrizze a vágásvonalat - egyenes legyen (megengedett eltérés ±0,5 mm). 2. Vágás a satupofák szintje feletti jelölések mentén (munkadarab 150X30X4 mm): a) vigyen fel párhuzamos jelöléseket a munkadarab felületére (a köztük lévő távolság 1 mm); b) szerelje fel a megjelölt munkadarabot, igazítsa be és rögzítse a satu pofák közé a középső részben úgy, hogy a jelölési vonal, amely mentén aprítania kell, párhuzamos legyen a satu pofákkal, és 10-15 mm-rel magasabb legyen náluk; megfelelően szerelje fel a vésőt; letörjük a munkadarabnak a vágás kezdetével ellentétes oldalát; készítsen letörést az eltávolítandó fémréteg méretének megfelelően; vágja le a felületet a véső közepével a jelölések mentén; az eltávolított réteg vastagságának a teljes hosszon azonosnak kell lennie (legfeljebb 0,5-1,0 mm, és a vágás befejezéséhez - 0,2-0,5 mm); a kockázat nem csökken; Ellenőrizze a vágási vonalat egy skálával, egyenesnek kell lennie (megengedett eltérés ± 0,5 mm).

Ellenőrző kérdések:

1. Sorolja fel a biztonságos munkavégzés szabályait fémvágáskor!

2. Nevezze meg a fémvágó szerszámokat!

3. Mi a különbség a véső és a keresztmeisel között?

4. Milyen esetekben alkalmaznak csuklóütést? Váll ütés?

5. Miért kell satuba vágáskor a jelölés 1,5...2 mm-rel a pofák szintje alatt lenni?

"Fémvágás"

Cél: Tanul használjon fémmegmunkáló szerszámokat és vágjon fém alkatrészeket

Berendezések és anyagok .

1. Fém vágáshoz, pad, fém fémfűrész és különféle pengék hozzá, fém olló, csővágó, satu.

3. Oktatási irodalom.

Gyakorlat.

1. Vágjon alkatrészeket különböző fémekből.

2. Válaszoljon a biztonsági kérdésekre.

1. Fémvágás

A fémmegmunkálási és beszerzési munkák során olyan esetekben kerül sor fémvágásra, amikor a metszet-, idomacél vagy csövek munkadarabjáról egy bizonyos méretű vagy adott alakú alkatrészt le kell választani. Ez a művelet abban különbözik a darabolástól, hogy nem ütközéssel, hanem nyomóerővel hajtják végre, és a fém fő és elválasztott részének szomszédos végei egyenes síkokkal rendelkeznek, ferdeség nélkül. A kör-, szögletes vagy egyéb szalagacélt kézi fémfűrészekkel egy satuban, a csöveket pedig bilincsben vágják.

A csövek vágása előtt egy munkapadon megjelölik a kívánt hosszúságú üres darabokra. A pontos jelölés érdekében egy legfeljebb 3 m hosszú fém vonalzót rögzítenek a munkapad szélére, egyik végén ütközővel. A szerelő az egyik végével ameddig csak lehet mozgatja a csövet, és egy vonalzóval jelöli meg a munkadarab hosszát.

Vágás (vágás) – ez egy olyan művelet, amely az anyagokat fémfűrészlappal, ollóval és csővágóval részekre osztja.

2. Vágáshoz használt eszközök és eszközök

Kézi fémfűrészek Elsősorban hosszú és profilacél kézi vágására, valamint vastag lemezek és szalagok vágására, csavarfejek hornyainak vágására, munkadarabok pulton történő vágására és egyéb munkákra tervezve. A legelterjedtebb fémfűrészlapok 13 és 16 mm szélesek. 0,5-0,8 mm vastagsággal és 250-300 mm hosszúsággal. Kétféle fémfűrészgép létezik: tömör és csúszó, amelyek lehetővé teszik különböző hosszúságú fémfűrészlapok beépítését a gépbe.

Kézi olló Anyagok egyenes vonalú vagy nagy sugarú ív mentén történő vágására tervezték.

A kézi olló jobb- és balkezes változatban kapható. A kézi ollóval akár 0,7 mm vastag acéllemezt, 1,0 mm vastag tetőfedő vasat, 1,5 mm vastagságú réz- és sárgaréz lemezeket vághat.

Erős ollók Legfeljebb 2,5 mm vastag acéllemez vágására tervezték.

Asztali kézi kar olló legfeljebb 4 mm vastag acéllemez, alumínium és sárgaréz vágására használható - 6 mm-ig.

Csővágók fémfűrész helyett különböző átmérőjű csövek vágására, valamint csövek jobb vágására használható. A csővágó egy speciális eszköz, amelyben a vágószerszám acéltárcsás vágó-görgő. A legelterjedtebbek a görgős, bilincs és láncos csővágók (nagy átmérőjű csövek vágására).

bilincsek rögzítésre használják acél csövekés 15-50 mm átmérőjű csődarabok kézi vágáskor.

3. A fém fémfűrésszel történő vágásának alapszabályai (szalag, lemez, rúd anyaga; hengerelt profilok; csövek)

1. A munka megkezdése előtt ellenőriznie kell a penge megfelelő felszerelését és feszességét.

2. A vágási vonal jelölését a rúd (szalag, rész) teljes kerülete mentén kell elvégezni, 1...2mm ráhagyással a későbbi megmunkálásra.

3. A munkadarabot szilárdan rögzíteni kell egy satuban.

4. A szalagot és a sarokanyagot a legszélesebb rész mentén kell levágni.

5. Ha egy alkatrészen a vágás hossza meghaladja a pengétől a fémfűrészgép keretéig terjedő méretet, a vágást a fémfűrészgép síkjára merőlegesen rögzített pengével kell végezni (forgó pengéjű fémfűrész).

6. A lemezanyagot közvetlenül fémfűrésszel kell vágni, ha vastagsága nagyobb, mint a fémfűrészlap három foga közötti távolság. A vékonyabb vágandó anyagot a fahasábok közé satuba kell szorítani és azokkal együtt vágni.

7. A gáz- vagy vízvezetéket el kell vágni, csőbilincsben rögzítve. Vágáskor a vékony falú csöveket satuba kell rögzíteni fa profilú távtartókkal.

8. Vágáskor a következő követelményeket kell betartani:

    a vágás elején döntse el a fémfűrészt 10...15º-kal;

    Vágáskor tartsa a fémfűrészlapot vízszintes helyzetben;

    a munka során a fémfűrészlap hosszának legalább háromnegyedét használja;

    simán, rángatás nélkül végezzen munkamozdulatokat, percenként kb. 40...50 dupla ütéssel;

    A vágás végén engedje el a fémfűrészre nehezedő nyomást, és támassza meg kézzel a vágott részt.

9. A vágott rész méretének rajz szerinti ellenőrzésekor a vágás eltérése a jelöléstől nagyobb irányban nem haladhatja meg az 1 mm-t.

4. 0,7 mm vastagságú fémlemez kézi ollóval történő vágásának alapvető szabályai

1. A vágott rész megjelölésénél legfeljebb 0,5 mm-es ráhagyást kell biztosítani a későbbi feldolgozáshoz.

2. A vágást éles ollóval, kesztyűben kell végezni.

3. Helyezze a vágandó lapot szigorúan az olló pengéire merőlegesen.

4. A vágás végén az ollót nem szabad teljesen hátrahúzni, nehogy a fém elszakadjon.

5. Figyelni kell az olló-csavar tengely állapotát. Ha az olló elkezdi „ütni” a fémet, kissé meg kell húzni a csavart.

6. 0,5 mm-nél vastagabb anyag vágásakor (vagy ha nehéz megnyomni az olló fogantyúit), az egyik fogantyút erősen rögzíteni kell egy satuban.

7. Ha kivág egy ívelt alakzat egy részét, például egy kört, a következő műveletsort kell követnie:

    jelölje meg az alkatrész kontúrját és vágja le a munkadarabot egyenes vágással 5..6mm ráhagyással;

    vágja le az alkatrészt a jelöléseknek megfelelően, a munkadarabot az óramutató járásával megegyező irányba forgatva.

8. A vágást pontosan a jelölési vonal mentén kell elvégezni (az eltérések legfeljebb 0,5 mm-esek).

A sarkokban a „vágás” maximális mennyisége nem haladhatja meg a 0,5 mm-t.

5. A lemez- és szalaganyag emelőollóval történő vágásának alapszabályai

1. A vágást kesztyűben kell végezni, nehogy megvágja a kezét.

2. A jelentős méretű (0,5×0,5 m-nél nagyobb) lemezanyag vágását két személy végezze (az egyik támasztja meg a lapot és mozgassa az alsó kés mentén „távol” irányba, a másik az olló kart nyomja meg.

3. Üzem közben a vágandó anyagot (lemez, szalag) a mozgatható kés síkjára szigorúan merőlegesen kell elhelyezni.

4. Minden vágás végén a késeket nem szabad teljesen összenyomni, hogy elkerüljük a vágandó anyag „elszakadását”.

5. A munka befejezése után rögzítenie kell az ollókart egy rögzítőcsappal az alsó helyzetben.

6. A csövek csővágóval történő vágásának alapvető szabályai

1. A vágási vonalat krétával kell megjelölni a cső teljes kerülete mentén.

2. A csövet szilárdan rögzíteni kell egy csőbilincsben vagy satuban. A csövet satuba kell rögzíteni fa profilú távtartókkal. A vágás helyének legfeljebb 80...100 mm-re kell lennie a szorítópofáktól vagy a satutól.

3. A vágási folyamat során a következő követelményeket kell betartani:

    kenje meg a vágási területet;

    ügyeljen arra, hogy a csővágó fogantyúja merőleges legyen a csőtengelyre;

    gondosan ügyeljen arra, hogy a vágókorongok pontosan, torzulás nélkül illeszkedjenek a vágási vonal mentén;

    ne alkalmazzon nagy erőt a csővágó fogantyújának csavarjának forgatásakor a vágótárcsák adagolásához;

    a vágás végén mindkét kezével támassza meg a csővágót; Ügyeljen arra, hogy a levágott csődarab ne essen a lábára.

7. Jellemző hibák fémvágáskor, előfordulásuk okai és a megelőzés módjai

Vágás fémfűrésszel

Disszidál

Ok

Figyelmeztetés módja

Ferde vágás.

Az anyag lazán feszített.

A vágást a négyzet szalagján vagy karimáján keresztül végezték el.

Nyújtsa ki az anyagot úgy, hogy az ujjával oldalról szorosan megnyomja.

omladozó

pengefogak.

Rossz anyagválasztás. Disszidál vászon - vászon túlmelegedett.

A pengét úgy kell megválasztani, hogy a fogak osztása ne haladja meg a munkadarab vastagságának felét, azaz két vagy három fog vegyen részt a munkában. A viszkózus fémeket (alumínium és ötvözetei) finomabb fogazatú pengével vágják, a vékony anyagot fahasábok közé rögzítik és azokkal együtt vágják.

Törött vászon.

Nyomja meg erősen a fémfűrészt. Alacsony szövedékfeszültség. A vászon túlfeszített. A fémfűrész egyenetlen mozgása vágás közben.

Engedje el a függőleges (keresztirányú) nyomást

fémfűrész, különösen, ha új vagy erősen kifeszített pengével dolgozik. Engedje el a nyomást a fémfűrészen a vágás végén. A fémfűrésszel simán, rángatás nélkül végezzen mozdulatokat. A ferde vágást ne próbálja meg a fémfűrész ferdítésével korrigálni. Ha a penge tompa, akkor ki kell cserélni.

Ellenőrző kérdések:

1. Miért kell kesztyűt használni fém ollóval történő vágásakor?

2. Miért kell kenni a fémfűrészlap fogait működés közben?

3. A satu vagy bilincs pofáinak szélétől milyen távolságra legyen a jelölővonal fémfűrésszel vagy csővágóval történő csővágáskor?

4. Milyen hibák fordulnak elő fémvágáskor?

5. Milyen biztonsági szabályokat kell betartani fémvágáskor?

5. Milyen célra vannak beállítva a fémfűrészlap fogai?

6. A fémfűrészlap jelzése: 250; 13; 1,6; P9. Megfejteni.

Lemezhajlítás

"lyukak fúrása"

Cél: Tanul használjon fémmegmunkáló szerszámokat és fúrjon fém munkadarabokat

Berendezések és anyagok .

1. Nyersanyagok fúráshoz,fúrógép, fúrók, süllyesztők

3. Oktatási irodalom.

Gyakorlat.

1. Fúrjon fémdarabokat fúrógépen.

2. Válaszoljon a biztonsági kérdésekre.

1. A fúrás típusai és technikái

Fúrás egy szilárd anyagon átmenő és zsákfuratok kialakítására szolgáló művelet, amelyet vágószerszámmal - fúróval - hajtanak végre.

Létezik kézi fúrás - kézi pneumatikus és elektromos fúróberendezésekkel (fúrógépekkel), valamint fúrógépeken történő fúrás. A kézi fúróberendezések legfeljebb 12 mm átmérőjű lyukak készítésére szolgálnak alacsony és közepes keménységű anyagokban (műanyagok, színesfémek stb.). A nagy átmérőjű lyukak fúrásához és feldolgozásához, a munka termelékenységének és a feldolgozási minőségének növeléséhez asztali fúrókat és helyhez kötött gépeket - függőleges fúrást - használnak.

A lyukakat fúrják:

    Előzetes jelölés szerint (jelölő szerszámmal készült), a jelöléseknek megfelelően egyedi furatokat fúrunk. Először axiális jelöléseket kell felvinni az alkatrészre, majd a furat közepén lévő mélyedéseket kimagozzák. A kör magfuratát mélyebbre tesszük, hogy előzetes irányt adjunk a fúrónak. A fúrás két szakaszban történik - először próbafúrást, majd végső fúrást végeznek.

    Sablon szerint – a sablon használata időt takarít meg, mivel a sablonon korábban megjelölt furatok kontúrjai átkerülnek a munkadarabra.

    Nagy átmérőjű lyukak fúrjon két lépésben - először egy kisebb átmérőjű fúróval, majd a szükséges átmérőjű fúróval.

    Vaklyukak fúrása meghatározott mélységig a fúró vagy a mérővonalzó hüvely ütközője mentén kell végrehajtani. A méréshez a fúrót érintkezésbe hozzuk az alkatrész felületével, a fúrókúp mélységéig fúrjuk, és a vonalzón a kezdőpozíciót nyíllal (mutatóval) jelöljük. Ezután a megadott fúrási mélység hozzáadódik ehhez a mutatóhoz, és egy számot kapunk, amelyre a fúrást végre kell hajtani.

    Részleges lyukak fúrása (féllyukak) azokban az esetekben, amikor a furat a szélén található, azonos anyagú lemezt helyeznek a munkadarabra, befogják egy satuba és egy teljes lyukat fúrnak, majd a lemezt eltávolítják.

    Fúrás menetekhez és dörzsárazáshoz.

Vannak általános szabályok a fúráshoz (mind gépen, mind fúróval):

* a jelölési munka során a jövőbeli lyuk közepét középső lyukasztóval kell megjelölni, majd működés közben a fúrót a magba kell beszerelni, ami hozzájárul a nagyobb pontossághoz;

* a fúró átmérőjének kiválasztásakor figyelembe kell venni annak rezgését a tokmányban, aminek eredményeként a furat valamivel nagyobb átmérőjű, mint a fúró. Ez az eltérés meglehetősen kicsi - 0,05-0,3 mm -, és akkor fontos, ha különleges pontosságra van szükség;

* fémek és ötvözetek fúrásakor a súrlódás következtében a vágószerszám (fúró, süllyesztő) hőmérséklete jelentősen megnő, ami gyors kopáshoz vezet. A szerszámok tartósságának növelése érdekében a fúrás során hűtőfolyadékokat, különösen vizet használnak;

* A tompa vágószerszámok nemcsak rossz minőségű lyukakat képeznek, hanem gyorsabban meghibásodnak is, ezért időben élesíteni kell őket: fúrók - 116-118º-os szögben (a csúcson), kúpos süllyesztők - 60, 90, 120º . Az élezés kézzel történik élezőgépen: a fúrót az egyik vágóél csiszológép korongjára helyezzük 58-60º-os szögben, és simán elforgatjuk a tengelye körül, majd a második vágóélt ugyanígy megélezzük.

Ebben az esetben biztosítani kell, hogy mindkét vágóél azonos szögben legyen élesítve, és azonos hosszúságúak legyenek;

    A zsákfuratok fúrásához sok fúrógép rendelkezik tárcsás automatikus adagoló mechanizmussal, amely meghatározza a fúró löketét a kívánt mélységig. Ha a gépe nincs felszerelve ilyen mechanizmussal, vagy kézi fúróval fúr, akkor használhat karmantyús ütközővel ellátott fúrót;

* ha egy alkatrész szélén lévő hiányos lyukat kell fúrnia, akkor helyezzen az alkatrészre ugyanabból az anyagból készült lemezt, rögzítse a teljes csomagot egy satuba, és fúrjon egy lyukat. Ezután a lemezt eltávolítják;

* ha lyukat kell fúrni egy teljes alkatrészen (például egy csőben), a lyukat először egy fadugóval kell eltömíteni. Ha a cső nagy átmérőjű és átmenő furat szükséges, akkor mindkét oldalról fúrni kell.

Ebben az esetben a jelölés egyszerűbbé és pontosabbá tétele érdekében speciális eszközt használhat. Két teljesen egyforma prizmából áll, amelyek közé a cső be van szorítva. Mindegyik prizmában vannak ellentétes középső csavarok, amelyek pontosan egymáshoz vannak igazítva, és az ellenkező csúcsaikban vannak rögzítve. A prizmák az oldalsó orcák segítségével is pontosan be vannak igazítva. Amikor a csövet a prizmák közé szorítják, a lyukasztócsavarokból kis lyukak maradnak rajta, egymással szemben. Az ilyen jelölések szerinti fúrás után a csőben lévő lyukak sokkal nagyobb pontossággal megfelelnek egymásnak;

* Lépcsőzetes lyukakat kétféleképpen kaphatunk: az első módszer: először a legkisebb átmérőjű lyukat fúrunk, majd (a kívánt mélységig) egy nagyobb átmérőjű lyukat fúrunk, és a legnagyobb átmérőjű lyukat. utolsó; a második módszer: pontosan az ellenkezője: először egy legnagyobb átmérőjű lyukat fúrunk a kívánt mélységig, majd egy kisebbet, végül egy legkisebb átmérőjű lyukat;

* ha ívelt síkon vagy szögben elhelyezkedő síkon kell lyukat fúrni, akkor először készítsen (vágjon, vágjon ki) egy platformot, amely merőleges a leendő furat tengelyére, lyukassza ki a közepét, majd fúrja ki a lyuk;

* a 25 mm-nél nagyobb átmérőjű lyukakat két lépésben fúrjuk: először egy kisebb átmérőjű (10...20 mm) fúróval, majd a szükséges átmérőjű fúróval fúrjuk ki a lyukat;

* nagy vastagságú alkatrészek fúrásakor (mélyfúrás), ha a furat mélysége meghaladja a fúró átmérőjének öt átmérőjét, időnként el kell távolítani a furatból, és ki kell fújni a forgácsot, különben a szerszám beszorulhat;

* A kompozit (több különböző rétegből álló) anyagok nehezen fúrhatók, elsősorban azért, mert a feldolgozás során repedések keletkeznek rajtuk. Ez nagyon elkerülhető egyszerű módon: fúrás előtt az ilyen anyagot fel kell tölteni vízzel és le kell fagyni - ebben az esetben nem jelennek meg repedések;

* nagy szilárdságú anyagok - acél, öntöttvas - ne használjon közönséges fúrókat. Fúrásukhoz nagyon népszerűek a szerelők körében az úgynevezett pobeditből készült hegyű fúrók. 1929-ben gyártották Oroszországban, 90% volfrám-karbidból és 10% kobaltból áll. Ugyanerre a célra gyémántfúrót is beszerezhet, melynek hegye szintetikus gyémánt felhasználásával készült - jelentősen megnöveli a fémfúrás sebességét.

Ellenőrző kérdések:

1. Mi határozza meg a fúró vágórészének különböző formáit és élezési szögeit?

2. Mi határozza meg a vágórúd szerszám kopását a furatok készítéséhez?

3. Mitől függ a vágási sebesség furat megmunkálásánál?

4. Milyen berendezéseket használnak a fúráshoz?

5. Milyen biztonsági szabályokat kell betartani kézi fúróval végzett fúráskor?

6. Milyen sorrendben történik a fúró élezése?

7. Hogyan csökkenthető a súrlódás fúráskor?

8. Milyen típusú fúrókat használnak a vízszerelésben?

9. Milyen hibák fordulhatnak elő és hogyan lehet ezeket kiküszöbölni a lyukak feldolgozása során?

10. Milyen biztonsági óvintézkedéseket kell betartani elektromos fúróval végzett fúráskor?

11. Hogyan állapítható meg egy munkadarab alkalmassága?

12. Milyen biztonsági szabályokat kell betartani az alkatrészek fúrásakor?

Az alkatrész iktatása

Cél: Tanul használjon fémmegmunkáló szerszámokat és reszelje le az alkatrészt

Berendezések és anyagok .

1. Fém nyersdarabok, pad, satu, reszelőkészlet

2. Alkatrész rajz

3. Oktatási és szakirodalom.

Gyakorlat:

1. Tanulmányozza az elméleti alapokat

2. Reszelje le a munkadarabot

3. Válaszoljon a biztonsági kérdésekre

Elméleti alap

táblázatban 1. az érdesség osztályok és a megfelelő felületi mikroérdesség magasságok, amelyeket úgy kapunk, hogy különböző típusok fémmegmunkálási feldolgozás.

Asztal 1

Különböző típusú fémmegmunkálással elért felületi érdesség

Az anyag pontos és megbízható rögzítése satuban vagy eszközben reszelés közben biztosítja az anyag pontos feldolgozását, minimális munkaerõfeszítést és munkabiztonságot.

A nem fémes anyagok és satuba rögzített termékek felületének károsodásának elkerülése érdekében betéteket kell használni. A satu pofáira lágy fémekből (réz, cink, ólom, alumínium, sárgaréz), fából, mesterséges anyagból, filcből vagy gumiból készült párnák kerülnek. A terméket vagy anyagot a párnák közé helyezik, majd rögzítik.

A satu beépítési magasságát reszeléskor a dolgozó magasságának megfelelően kell megválasztani. A gyakorlatban a satu beépítési magasságát úgy határozzák meg, hogy könyökét a satu arcára támasztja (függőleges helyzetben az öklével érje el az egyenesen álló dolgozó állát). Ha a satut ez alá a pozícióba szerelik, akkor távtartókat kell elhelyezni, ha pedig magas a satu beépítési magassága, akkor a távtartókat eltávolítják, vagy állványt vagy létrát helyeznek a szerelő lába alá. A satunál dolgozó személynek olyan pozíciót kell vennie, hogy a lábak 45°-os szöget zárjanak be egymással, a bal lábát pedig a jobb láb tengelyétől 25-30 cm távolságra előre kell helyezni. A bal láb tengelye a reszelő munkatengelyéhez képest körülbelül 30°-os szöget zárjon be. Ez a pozíció produktív és biztonságos munkát garantál a szerelő számára, és csökkenti a fáradtságot.

A reszelő kopás utáni vágóképességének helyreállítását a tompa fogak eltávolítása és a reszelő új bevágása biztosítja. A helyreállítás a reszelő izzításával, a régi bevágás lecsiszolásával és új (kézi vagy gépi) készítésével, majd edzéssel történik. A fájl többször is visszaállítható, de minden alkalommal vékonyabbá válik, és hajlamosabbá válik a repedésekre.

A reszelőket védeni kell a nedvességtől a korrózió elkerülése érdekében; A vágások károsodásának elkerülése érdekében ne dobja ki, és ne helyezze más reszelőre, szerszámra vagy fémre. A reszelő felülete védve van az olajtól vagy zsírtól, valamint a csiszolókorongoktól származó portól.

Egy új fájlt először az egyik oldalon kell használni, majd miután eltompult, a másik oldalon. Személy- és bársonyreszelőt nem szabad lágy fémek (ón, ólom, réz, cink, alumínium és sárgaréz) reszelésére használni. Az ezekből a fémekből származó fűrészpor eltömíti a reszelő barázdáit, és lehetetlenné teszi más fémek felületének feldolgozását.

A reszelőt használat közben és után acélkefével meg kell tisztítani. A munka befejezése után fiókba vagy szekrénybe helyezzük.

Különös figyelmet kell fordítani a nyél állapotára és a reszelőre való helyes rögzítésére (a nyél a reszelő tengelye mentén van elhelyezve). A fogantyú rögzítésekor ne emelje fel a reszelőt. Fogantyú nélküli fájlokat nem szabad használni. Különösen óvatosnak kell lennie, ha kis fájlokkal dolgozik. A hosszú fájl végét nem szabad az ujjaival tartani. A reszelni kívánt anyagot megfelelően és szilárdan rögzíteni kell.

Ellenőrző kérdések:

1. Nevezze meg a fájlok tisztításának módszereit

2. TB fájlokkal való munka során

3. Milyen sorrendben áll helyre a fájl vágási képessége?

4. Mondjon példákat a különböző típusú fémmegmunkálásokkal elért felületi érdességre?

2. számú gyakorlati óra Alumínium- és rézvezetők forrasztási műveleteinek végzése.

Cél: Tanul forrasztási műveleteket végezzen alumínium magokon és huzalokon.

Idő: 2 óra.

Berendezések és anyagok .

1. Forrasztóanyagok, forrasztópákák, réz és alumínium vezetékek.

3. Oktatási irodalom.

Gyakorlat. Forrassza a magokat.

Információ az elméletből

Forrasztás - ez az a folyamat, amelynek során az anyagokat az önálló olvadásuk hőmérséklete alatti hevítéssel állandó összeköttetéssel hozzuk létre, nedvesítve, szétterítve és olvadt forraszanyaggal kitöltve a köztük lévő rést, és a varrat kristályosodása során hozzáragasztjuk őket.

A forrasztást széles körben használják a különböző iparágakban. A gépészetben turbinák, csővezetékek, radiátorok, léghűtéses motorok bordái, kerékpárvázak, ipari hajók, gázberendezések stb. gyártásához használják.BAN BENAz elektromos iparban és a műszergyártásban esetenként a forrasztás az egyetlen lehetséges módja az alkatrészek összekapcsolásának. Televíziók elektromos és rádióberendezéseinek, elektromos gépek alkatrészeinek, biztosítékoknak stb. gyártásához használják.

A forrasztás előnyei közé tartozik: a csatlakoztatott részek enyhe melegítése, amely megőrzi a fém szerkezetét és mechanikai tulajdonságait; a vegyület tisztasága, amely a legtöbb esetben nem igényel további feldolgozást; az alkatrész méreteinek és formáinak megtartása; kapcsolat erőssége.

A modern módszerek lehetővé teszik szén-, ötvözött és rozsdamentes acélok, színesfémek és ötvözeteik forrasztását.

Forrasztók. A forrasztókötés minősége, szilárdsága és működési megbízhatósága elsősorban a forraszanyag helyes megválasztásától függ. Nem minden fém és ötvözet használható forrasztóanyagként.

A forrasztóanyagoknak a következő tulajdonságokkal kell rendelkezniük:

    olvadáspontja alacsonyabb, mint a forrasztandó anyagok olvadáspontja;

    olvadt állapotban (védőközeg, folyasztószer jelenlétében vagy vákuumban) jó nedvesíteni a forrasztott anyagot és könnyen eloszlatni a felületén;

    biztosítsa a forrasztási kötés kellően magas tapadását, szilárdságát, rugalmasságát és tömítettségét;

    hőtágulási együtthatója közel van a forrasztott anyag megfelelő együtthatójához.

Az olvadási hőmérséklettől függően a forraszanyagok osztályozásra kerülnek a következő módon: kemény (tűzálló) - nagy szilárdságú, olvadáspontja 500 °C felett van; puha (alacsony olvadáspontú) - kevésbé tartós, olvadáspontja 500 ° C alatt van.

Alacsony olvadáspontú forrasztóanyagokszéles körben használják különféle iparágakban és háztartásokban; ón és ólom ötvözete. Az ón és az ólom eltérő mennyiségi aránya határozza meg a forraszanyagok tulajdonságait.

Másokhoz képest az ón-ólom forraszanyagok nagy nedvesítőképességgel és jó korrózióállósággal rendelkeznek. Ezekkel a forraszanyagokkal történő forrasztáskor az összekapcsolandó fémek tulajdonságai gyakorlatilag nem változnak.

Tűzálló forrasztóanyagoktűzálló fémek és ötvözetek. Ezek közül a réz-cink és az ezüst széles körben használatos. Bizonyos tulajdonságok és olvadáspont elérése érdekében ezekhez az ötvözetekhez ónt, mangánt, alumíniumot, vasat és más fémeket adnak.

Kis mennyiségű bór hozzáadása növeli a forrasztás keménységét és szilárdságát, de növeli a forrasztott varratok törékenységét.

Fluxusok. A hőmérséklet növekedésével a forrasztandó alkatrészek felületének oxidációs sebessége jelentősen megnő, aminek következtében a forrasztóanyag nem tapad az alkatrészhez. Az oxid eltávolítására vegyszereket únfluxusok.A folyasztószer javítja a forrasztott fém felületének olvadt forrasztóanyaggal való nedvesítésének feltételeit, megvédi a forrasztott fém és az olvadt forrasztóanyag felületét az oxidációtól a hevítés és a forrasztás során, valamint feloldja a forrasztott fém felületén lévő oxidfilmeket, ill. forrasz.

Léteznek folyasztószerek lágy- és keményforraszokhoz, valamint alumíniumötvözetek, rozsdamentes acélok és öntöttvas forrasztásához.

Elektromos forrasztópáka készülék . 1 – hegy; 2, 6 – dió; 3 – cső; 4 – hőelem; 5 – kerámia cső; 7 – alap; 8 – csavar; 9 – persely; 10 – hőálló szigetelő csövek; 11 – fogantyú; 12 – tartó (tányér); 13 – tápkábel, hőelem és földelő vezetékek; 14 – fűtőelem; 15 – vezeték a földeléshez.

A forrasztópáka előkészítése a használatra . Egy új forrasztópákát először „égetjük”, hogy kiégjenek a menetek, a legjobbban lévő különböző zárványok, olajbevonat stb.. Ehhez a forrasztópákát 1-2 órára bedugják a konnektorba, a rajta feltüntetett feszültségen. forrasztópáka. A karika hegyének ék alakúnak kell lennie, 55...60°-os szögben, amit legjobban kovácsolással érhetünk el a hideg keményedés érdekében. A lepedék lelassítja a réz feloldódását a gyantában, és megakadályozza a héjak megjelenését a csípésen. Ezt követően a hegyet reszelővel reszeljük úgy, hogy a szélei simák legyenek, és a hegyen 10...15°-os hátsó szög alakuljon ki. A hegy ilyen formája elősegíti a forrasztóanyag áramlását a forrasztási varratba.

A fűrészelt vagy piszkos forrasztópákát ónozni kell, azaz vékony forrasztóréteggel le kell fedni. Ehhez kellő felmelegedés után a forrasztópáka hegyét gyantába kell meríteni, és egy forrasztódarabon át kell élezni. Ha a forrasztópáka normálisan felmelegszik, de nem veszett el, minden műveletet meg kell ismételni.

Forrasztási technológia. A forrasztási folyamat a következő. Az alkatrészek, vezetékek stb. előre megtisztított vezetékeit vékony forrasztóréteg borítja (ónozott). Ezután az alkatrészeket forrasztják és szorosan egymásra helyezik. Vigye fel a szükséges mennyiségű forrasztóanyagot és gyantát a forrasztópákára. A forrasztópákát nagyobb tömegű alkatrészre visszük fel úgy, hogy a legjobb hőátadást biztosítsuk. Miután az olvadt forrasztóanyag elterjedt, a forrasztópáka sima mozgásával eloszlik. Két darab gyanta ajánlott: az első a forrasztópáka tisztítására, a második a forrasztásra szolgál.

Szolgáltatni megbízható érintkező csatlakozás forrasztáskor a következő követelményeknek kell megfelelni:

1. A forrasztópáka hegyének héj nélkülinek és jól ónozottnak kell lennie.

2. A forrasztópákát jól fel kell melegíteni. Az elégséges felmelegedés jele a gyanta felforrása (de nem égés) és a bőséges füst felszabadulása.

3. A forrasztási területbe bevezetett folyasztószer mennyisége minimális legyen. A folyasztószer nem terjedhet túl a forrasztási területen.

4. A forrasztási területbe bevezetett forrasztóanyag mennyiségét kísérletileg úgy határozzuk meg, hogy a lyukak kitöltve legyenek, és láthatóak legyenek az alkatrészek körvonalai.

5. A forrasztási területet a forrasztópákákkal kellően fel kell melegíteni, amíg a forrasztás teljesen szét nem terjed.

6. A csatlakoztatandó alkatrészeknek álló helyzetben kell lenniük, amígpadlóa forraszanyag megszilárdulása.

7. Egy érintkezős csatlakozás forrasztási ideje nem haladja meg az 5 másodpercet.

A mechanikai szilárdság növelése érdekében az ónozott vezetéket mechanikusan rögzítik az érintkezőhöz, és a forrasztás biztosítja az elektromos vezetőképességet a forrasztandó részek között. Fedő- vagy tompaforrasztás csak laboratóriumi prototípusoknál megengedett. Túlhevítéskor a forrasztás sötét és durva lesz, alulhevítve pedig törékennyé válik, és sok időt fordítanak rá.

Forrasztott csatlakozások minőségellenőrzése . A forrasztás minőségét külső vizsgálattal, szükség esetén nagyítóval ellenőrzik. Jól kivitelezett forrasztásnak azt kell tekinteni, amelyen jól láthatóak az összekapcsolt részek (fordulatok, gyűrűk, hajlítások) körvonalai, de minden repedés ki van töltve forraszanyaggal. A forrasztás felülete fényes, repedések, megereszkedés vagy éles kidudorodások nélkül.

A forrasztás mechanikai szilárdságát csipesszel ellenőrizzük, amelynek végeire polivinil-klorid csöveket helyezünk. A huzal tengelye mentén fellépő húzóerő nem lehet nagyobb, mint 10 N. Tilos a huzalt a forrasztási hely közelében hajlítani. Ellenőrizni kell az összes forrasztott huzalszálat és az elektromos és rádiós alkatrészek kivezetéseit. A csomópont forrasztási vezérlő- és átvételi pontjait átlátszó színű lakkal festjük, puha ecsettel kis húzás formájában felhordjuk a csomópontra.

Biztonság . Forrasztásnál, ónozásnál bizonyos biztonsági előírásokat be kell tartani.

    Az apró alkatrészek forrasztására szolgáló munkahelyeket helyi elszívó berendezéssel kell ellátni, amely legalább 0,6 m/s légsebességet biztosít közvetlenül a forrasztás helyén.

    Azokban a helyiségekben, ahol forrasztási munkákat végeztek, a padlót le kell mosni (a padló száraz tisztítása nem megengedett).

    Tilos ruhákat tárolni olyan helyiségekben, ahol forrasztást végeznek.

    A kisméretű alkatrészek lágyforrasztására szolgáló munkahelyek közvetlen közelében a következőket kell elhelyezni: mosdó; egy tartály 1% -os ecetsavoldattal az előzetes kézmosáshoz; könnyen tisztítható hordozható edények papír- vagy pamutszalvéták és rongyok összegyűjtésére. A mosdókagyló közelében mindig legyen szappan, kefe és kéztörlő szalvéta (közös törölköző használata nem megengedett).

A fémek előkészítése és a forrasztási folyamat a por, valamint a színesfémek és sók káros gőzeinek felszabadulásával jár, amelyek a szem nyálkahártyájának irritációját, bőrkárosodást és mérgezést okoznak. Ezért forrasztásnál és ónozásnál a következő biztonsági szabályokat kell betartani:

    A forrasztó munkahelyet helyi szellőztetéssel kell ellátni;

    gázszennyezett területeken nem szabad dolgozni;

    a munka befejezése után és étkezés előtt alaposan mosson kezet szappannal;

    a vegyszereket óvatosan, kis adagokban, a kifröccsenést elkerülve kell beleönteni (a szembe kerülő sav vakságot okozhat, a savas gőzök is nagyon károsak);

    Nem megengedettek olyan kézi műveletek (mosás, termékek törlése, palackozás stb.), amelyek során a munkavállaló bőrének közvetlen érintkezése diklór-etánnal (gyúlékony mérgező folyadék) vagy azt tartalmazó keverékekkel lehetséges;

    A forrasztópáka melegítésekor be kell tartani a fűtőforrás biztonságos kezelésének általános szabályait;

    a szerszámokat és berendezéseket szemrevételezéssel ellenőrizni kell, hogy megbizonyosodjon arról, hogy jó állapotban vannak;

    elektromos forrasztópáka esetében a nyélnek száraznak és nem vezetőnek kell lennie;

    A tanuló ülése egyenes legyen, a könyökök érintsék az asztal síkját, a forrasztási ponttól a szemek távolsága 350... 400 mm legyen, a forrasztópákát ceruzához hasonlóan kell tartani.

Ellenőrző kérdések:

1. Milyen módokon érhető el kontaktus kapcsolat?

2. Adjon leírást az Ön által ismert forrasztófolyasztószerek márkáiról.

3. Forrasztóötvözetek. Általános követelmények.

4. Adja meg az Ön által ismert forrasztómárkák leírását és azok alkalmazási területeit.

5. Ismertesse az ön által ismert módszereket a forrasztás utáni folyasztószer eltávolítására.

3. sz. gyakorlati óra Műveletek végrehajtása külső és belső menetek vágására.

Cél: Tanul használjon fémmegmunkáló szerszámokat és vágja le a külső és belső meneteket

Idő: 2 óra.

Berendezések és anyagok .

1. Nyersanyagok belső és külső menetek vágásához, menetfúrók, matricák, csavarkulcsok, olajozók

3. Oktatási irodalom.

Gyakorlat.

2.Vágjon el egy M10-es belső metrikus menetet, és értékelje a menet minőségét

3. Válaszoljon a biztonsági kérdésekre.

Információ az elméletből

Belső menetek megérintése

A belső meneteket csapokkal kézzel vágják. A csap egy működő részből és egy szárból áll. A szár egy négyzetben végződik, amelyre menetvágás közben egy gomb kerül. A munkarész szívó- és kalibráló részekből áll. A csap beszívó (kúpos) része eltávolítja a forgács nagy részét, és menetet képez a furatban. A kalibráló rész kalibrálja a levágott szálat. A vágóélek kialakításához három vagy négy hosszanti hornyot készítenek a menetfúrókon; A hornyok száma a csap méretétől függ. A nagy csapoknak négy, a kicsiknek három hornya van. Működés közben forgács folyik le ezeken a hornyokon.




Érintse meg (megjelenés és fő elemek).
A csap méreteit és a készletben lévő számát általában a szár hengeres részén jelölik. Metrikus menet esetén a külső átmérő és menetemelkedés van feltüntetve, például: M 8x1,25: ez azt jelenti, hogy a menet metrikus, külső átmérője 3 mm, menetemelkedése 1,25 mm.

Jelenleg kétkészletes menetfúrókat gyártanak 26 mm-es fő metrikus rögzítőmenetekhez, pl. egy ilyen csapkészlet két darabból áll. Az első, előcsapot durva csapnak, a másodikat befejező csapnak nevezik, és két jel van a száron. Az első menet ráadásul hosszabb letöréssel, mint a másodiké, és tompa menettel rendelkezik. A második menet a mérőrészen teljes menetprofillal rendelkezik. A menetet először durva csappal, majd befejező menettel vágjuk el.

A menet csappal történő elvágása előtt a munkadarabban lyukat kell fúrni a menet számára. Az ilyen lyuk fúrásához szükséges fúró átmérőjét a menet méretétől függően választják ki a speciális táblázatok szerint. A fúró átmérőjének kisebbnek kell lennie, mint a menet külső átmérője, és valamivel nagyobbnak kell lennie, mint a belső átmérője. Így például az M8, M10, M12 és MI6 menetekhez acél megmunkálásakor a menetekhez fúrókat választanak ki, rendre 6,7; 8,5; 10,2 és 14 mm. A fúró mérete a feldolgozott anyagtól is függ. Öntöttvas és bronz esetében a méret kisebb lesz, mint az acélnál és a sárgaréznél. Ha a furat mérete a szükségesnél kisebb, menetvágáskor a menet eltörhet. A nagyobb lyukméret hiányos meneteket eredményezhet.

A menetvágási folyamat a következő munkatechnikákkal történik:

1. Az olajjal átitatott csapot a szárral együtt helyezzük a meghajtó egyik négyzet alakú furatába, majd függőleges helyzetbe helyezzük;

2. Tartsa a csap függőleges helyzetét, és kézzel nyomja meg a gombot, forgassa el a csapot az óramutató járásával megegyező irányba, amíg a csap bele nem vág a fémbe (1,5-2 fordulat);

3. Függőleges erő alkalmazása nélkül, a kezek helyzetének megváltoztatásával forgassa el a csapot fél fordulattal az óramutató járásával megegyezően, majd negyed fordulattal visszafelé, stb. amíg a szálat az első koppintással teljesen el nem vágják;

4. Hasonlóképpen vágja el a szálat egy befejező csappal. A befejező csapot különösebb erő nélkül behelyezzük az előre kivágott furatba, majd ráhelyezzük a meghajtót és elvágjuk a menetet.

A menetszabályozás menetmérővel vagy egy illeszkedő alkatrész (csavar) segítségével történik.

A belső menetek vágásának technikái.
A vízvezeték-szerelésben különféle kialakítású szerszámokat használnak. A legelterjedtebbek a kerek sálak.

A kerek matrica egyfajta „anya” szerszámacélból. Több lyuk van bele fúrva a forgácsok számára, amelyek a vágóéleket képezik a kúpon. Ugyanazt a szerepet töltik be, mint a csapon lévő hornyok. A matrica mindkét oldalán egy vagy két menet hosszúságú szívókúpok találhatók.

A szerszám külső hengeres felületéből négy kúpos mélyedést fúrnak ki, és egy hosszirányú vágást végeznek 60°-os szögben. A kúpos bemélyedések a szerszám rögzítésére szolgálnak a matricatartó gallérjában található csavarokkal

Külső menetek vágószerszámmal történő vágásakor a „menethez” tartozó rúd átmérőjének kisebbnek kell lennie, mint a menet külső átmérője a profilmagasság 0,2-ével. Például az M8, M10, MI2 és Ml6 meneteknél a rudak mérete 7,85 legyen; 9,80; 11,82 és 15,76 mm. A rúd végét a tengelyre merőlegesen kell reszelni, a fogadó letörést pedig a szerszámba vágás megkönnyítése érdekében.




Szerszám külső menetek vágásához.
A menetvágáshoz a rudat függőleges helyzetben satuban kell befogni a kívánt magasságig, majd a rúd végére egy szerszámtartóban rögzített matricát helyezünk. A matricatartónak a rúd tengelyére merőleges helyzetének megőrzése mellett a matricát az óramutató járásával megegyező irányban addig forgatjuk, amíg 1-2 szál be nem helyezi. Ezután kenőanyagot kell felvinni a rúdra. A csappal azonos mozgási irányt tartva (fél fordulatot az óramutató járásával megegyezően és negyed fordulatot az óramutató járásával ellentétes irányban), a menetet a rúdra vágjuk. A szerszámra nem hat függőleges erő.


37. ábra. A külső menetek vágásának technikái.
Használt 2 fő csoportra osztható: levehető és egyrészes. Az alkatrészek leválasztható összekötése egyben olyan csatlakozás is, amelyben az alkotórészei szétszedhetők. Az egyrészes csatlakozás az alkatrészek olyan összekötése, amelyben a szerelvény szétszerelése csak akkor lehetséges, ha a rögzítés vagy maguk az alkatrészek megsemmisültek. A leszerelhető csatlakozások közé tartoznak a menetes, kulcsos, hornyos, csapos és ékes csatlakozások; állandókhoz - szegecses, hegesztett, préselt és ragasztós csatlakozások.
Menetes csatlakozások

NAK NEK csavarmenetes Ide tartoznak azok a csatlakozások, amelyekben az illeszkedő alkatrészeket menetekkel vagy menetes rögzítőelemekkel (csavarok, anyák, csavarok, csapok stb.) csatlakoztatják.

Ellenőrző kérdések:

1. Milyen sorrendben vágják el a belső meneteket kézzel?

2. Milyen esetekben használnak két és három csapból álló készleteket?

3. Mi az oka a szál csupaszításának cérnavágás közben?

4. Milyen típusú hibák lehetségesek, ha tompa szerszámokkal dolgozik?

5. Milyen biztonsági szabályokat kell betartani a kézi csapolásnál?

4. sz. gyakorlati óra Huzalmagok összekötése csavarbilincsekkel.

Cél: tanul csatlakoztassa a vezetékmagokat csavarbilincsekkel.

Idő: 2 óra.

Berendezések és anyagok .

1. huzalmagok, sorkapcsok, csavarkötések, tengelykapcsolók.

3. Oktatási irodalom.

Feladat: Csatlakoztassa a vezetékeket csavarbilincs segítségével.

1. Vezetékek csatlakoztatása csavaros sorkapcsokkal.

A csavaros sorkapcsok szigetelt kapcsok, amelyekhez a vezetékek csavarokkal csatlakoznak. Széles körben használják különféle lámpák csatlakoztatásakor.

Itt minden egyszerű. A kábelmagokat a kapocs szélességének felére csupaszítjuk, mindkét oldalon behelyezzük és meghúzzuk a csavarokat.

Itt kell kiválasztani a megfelelő sorkapocs-méretet a megfelelő vezeték-keresztmetszethez. Előfordulhat, hogy a legközelebbi üzletben elérhető opció nem megfelelő, mert egy vékony vezeték túl nagy kapocsban a csavar és a kapocs fala közötti oldalra eshet. Ez rossz érintkezést és a csatlakozás felmelegedését okozza.

Ennek a kapcsolatnak a hátrányai a következők:

    A szigetelő burkolat megrepedhet, ami gyakran előfordult velem.

    Egy csavaron eltörheti a meneteket, mert biztosabban akarja meghúzni. Általában ilyen helyzetekben sokan a legszorosabb helyzetbe húzzák a csavart, és ott is hagyják, mert nincs más csavar vagy sorkapocs, amit cserélni kellene. Ez is rossz érintkezéshez vezet.

    A csavar erősen összetörheti az alumíniumhuzalt, amely aztán gyorsan eltörhet.

    Nem kényelmes elosztódobozba helyezni.

Előnye, hogy segítségükkel nagyon rövid, a falból kilógó vezetékekhez csatlakoztathatja a terhelést.

2. Csavarozott csatlakozás

A szilárd tapasztalattal rendelkező elektromos vezetékek másik típusa csavarozott. Azért hívják így, mert csavart, anyát és több alátétet használnak a vezetékek csatlakoztatásához. Az alátétekkel való érintkezés meglehetősen jó, de az egész szerkezet sok helyet foglal el, és kényelmetlen a felszerelése. Főleg akkor használják, ha különböző fémekből - alumíniumból és rézből - készült vezetőket kell csatlakoztatni.

Csatlakozás összeszerelési folyamata:

    Megfosztjuk a vezetékeket a szigeteléstől.

    A lecsupaszított részből hurkot formálunk, melynek átmérője megegyezik a csavar átmérőjével.

    Ebben a sorrendben rakjuk fel a csavarra

    • alátét (a csavarfejen fekszik);

      az egyik karmester;

      egy másik alátét;

      második vezető;

      harmadik alátét;

    Mindent anyával meghúzunk.

Ellenőrző kérdések:

1. Milyen sorrendben vannak a vezetékek csatlakoztatva?

2. Módszerek a vezetékek csupaszítására?

5. Milyen biztonsági szabályokat kell betartani a vezetékek csatlakoztatásakor.

5. sz. gyakorlati óra Huzalok, kábelek bádogozása, forrasztása.

A munka célja: Tanulmányozza az állandó kapcsolatok kialakításának tervezését és technológiáját. Gyakorlati ismereteket szerezzen a forrasztásban és ónozásban.

Idő: 2 óra.

Berendezések és anyagok .

1. Elektromos szerszámok, fluxusok.

2. Minták a munkához

Feladat: Huzalok forrasztása, ónozása.

Elméleti információk

Forrasztás. Ez egy olyan folyamat, amikor egy speciális adalékos rögzítőanyag - forrasztóanyag és egy kiegészítő védőanyag - folyasztószerrel egyesítik az alkatrészeket.

Alacsony olvadáspontú és magas olvadáspontú forrasztóanyagokat használnak.

Az alacsony olvadáspontú (lágy) forrasztóanyagok ón (O) és ólom (C) ötvözetéből készülnek, és POS betűkkel jelölik, számokkal, amelyek az óntartalmat százalékban jelzik. Olvadáspontjuk 500 °C alatti: Acél, réz, cink, ólom, ón, szürkeöntvény, alumínium, kerámia, üveg stb. forrasztására használják. Az alacsony olvadáspontú forraszanyagokkal készült csatlakozások szivárgásmentesek, de nem különösebben erős. A különleges tulajdonságok elérése érdekében az ón-ólom forraszanyagokhoz antimont, bizmutot, kadmiumot és más fémeket adnak. A fémmegmunkálási munkákhoz leggyakrabban POS-40 forrasztóanyagot használnak.

A tűzálló forraszanyagok (kemény) olvadáspontja meghaladja az 500 °C-ot, és erős csatlakozások létrehozására tervezték, amelyek ellenállnak a hőmérsékletnek és a korrozív körülményeknek. Acélt, öntöttvasat, rezet, nikkelt és ezek ötvözeteit forrasztják. Ezeket réz-cink (PMC minőségű) és ezüst forraszanyagra osztják.

A folyasztószereket arra tervezték, hogy a fémek felületét forraszanyaggal nedvesítsék, megvédjék a fémek és forraszanyag felületét az oxidációtól hevítéskor, és feloldják az oxidfilmeket.

Vannak folyasztószerek alacsony olvadáspontú lágy forraszokhoz (cink-klorid, ammónia, gyanta, paszták stb.), kemény tűzálló forraszokhoz (bórax, bórsav stb.), valamint alumíniumötvözetek forrasztásához (nátrium-fluorid keverékei, lítium-klorid, lítium-klorid kálium, cink-klorid stb.), rozsdamentes acél (bórax és bórsav keveréke), öntöttvas (bórax és cink-klorid keveréke).

A fémek forrasztási folyamata magában foglalja a termék előkészítését, a forrasztópáka forrasztását, valamint magának a terméknek a forrasztását.

A termék előkészítése a felület megtisztításából áll a szennyeződéstől, zsírtól, oxidoktól, korróziótól és vízkőtől.

Ilyen tisztítás végezhető: – mechanikusan csiszolópapírral, reszelővel, fémkefével, csiszolókoronggal, acél- vagy öntöttvas söréttel; – kémiai zsírtalanítással vízzel hígított bécsi mésszel, ecsettel felhordva a termékekre; – kémiai maratással, amikor a terméket kénsav-, só- és egyéb savak oldatába merítik; – oldószerfürdőben működő ultrahang segítségével.

A forrasztópáka előkészítése (3.6. ábra) magában foglalja a munkadarab 30...40°-os szögben történő befűzését egy tompa heggyel, a lerakódástól való megtisztítást és a végrész forrasztását (ónozását).

Forrasztáskor ne hagyja, hogy a forrasztópáka alul- vagy túlmelegedjen. Az első esetben a forrasztóanyag gyorsan lehűl, gyenge csatlakozást hozva létre, a másodikban (500 ° C felett) vízkő képződik, és nehéz a forrasztópáka munkadarabját ónozni.

A folyékony folyasztószert a szorosan illeszkedő részekre ecsettel, a szilárd folyasztószert (gyanta) pedig dörzsöléssel hordják fel, miközben a forrasztási területet egyidejűleg forrasztópákával melegítik. Egy ónozott forrasztópáka segítségével vegyen ki 2…3 csepp olvadt forrasztóanyagot a forrasztórúdból, és vigye át a folyasztószerrel borított forrasztási területre. A fém felmelegítése után a forrasztópáka mozgatásakor a forrasztóanyag szétterül, kitöltve a varratréseket. A hűtött forrasztás fényes felülettel rendelkezik. A forraszanyagon lévő kiemelkedéseket reszelővel távolítják el.

A tömeggyártás során az alkatrészek forraszthatók olvadt forrasztófürdőbe való merítéssel.

Bádogozás. Ennek a fémmegmunkálási műveletnek az a lényege, hogy az alkatrészre vékony réteg ónt vagy ónötvözeteket (ólommal, cinkkel, bizmuttal stb.) viszünk fel, hogy megvédjük a felületeket a korróziótól és az oxidációtól, megadva a szükséges tulajdonságokat, pl. dekoratív felületkezelésre művészeti termékek gyártása során, vagy csapágyak felületének előkészítésére babbitt öntés előtt, forrasztás előtt. Ezt a réteget poludának nevezik.

1. ábra. Forrasztópáka előkészítése:
a - a munkarész tankolása; 6 - a munkarész tisztítása cink-kloriddal; c - forrasztás alkalmazása; 1 - cink-klorid; 2 - forrasztás

Ónozás előtt az alkatrészek felületét nem vegyi úton (reszelővel, acél- vagy hajkefével nedves homokkal, csiszolással) vagy kémiailag zsírtalanítás céljából (forraláskor marónátron oldatban) dolgozzák fel tiszta fémes fényre. , bécsi mész, benzin stb.) és maratás (hevített sósavoldatban). Az ónozást kétféleképpen hajtják végre (2. ábra): félbemerítés (a), tiszta edénybe öntve, faszéndarabokkal (az oxidáció elleni védelem érdekében) és dörzsöléssel, először kócot alkalmazva a felületre. rész cink-kloriddal, majd felhordása a rúdról a forrasztóanyag melegítésével (c) és dörzsöléssel kóccel (b). Az ónozás után az alkatrészeket vízzel mossuk és szárítjuk.

Rizs. 2. Alkatrész bádogozása: a - merítési módszerrel; c - forrasztás alkalmazása; b - dörzsölő forrasztás vonóval; 1 - faszéndarabok a padlón; 2 - forrasztás

Biztonsági intézkedések

A fémezést, ónozást, forrasztást végző dolgozó fémolvadékkal, savakkal, lúgokkal és különféle maró hatású, szervezetre káros anyagok gőzeivel érintkezik.

A helyiségekben, ahol a fenti műveleteket végzik, jó szellőzést kell biztosítani.

A dolgozóknak védőruházattal, szemüveggel és kesztyűvel kell rendelkezniük. A fúvólámpának műszakilag kifogástalannak kell lennie. Üzemanyag szivattyúzásakor nem szabad nagy nyomást létrehozni, és nem tölthet üzemanyagot a fűtött lámpába sem. A savakat és lúgokat üvegpalackokban kell tárolni, és hígítani kell savakkal a vízhez, és nem fordítva. A munkahely legyen rongytól, kiömlött olajtól és zsírtól mentes.

Ellenőrző kérdések:

1. Mi a forrasztás?

2. Ismertesse az ónozási eljárást és az eljárás során használt anyagokat!

3. Sorolja fel a forrasztásnál használt forrasztóanyagokat és folyasztószereket!

5. Milyen biztonsági szabályokat kell betartani fémezésnél, ónozásnál, forrasztásnál.

6. sz. gyakorlati óra Vezetékmagok csatlakoztatása segítségével

krimpelés.

A munka célja: Csatlakoztassa a magokat préselés segítségével.

Idő: 2 óra.

Berendezések és anyagok .

1. Vezetékek

2. Krimpelés

3.Oktatási és szakirodalom

Gyakorlat: Zárja le a sodrott rézmagot sajtolt fülekkel.

Elméleti információk

Felmondás - ez a vezetőképes mag végének kialakítása az elektromos áramkörbe való beépítéshez.

Krimpelés egy módszer vezetékek és kábelek áramvezető magjainak hüvelyekkel történő összekapcsolására, vagy vezetékek és kábelmagok lezárására sarukkal.Krimpeléskora vezeték vagy kábel magját a csúcs vagy speciális cső alakú részébe helyezzükciális hüvelyt, és összenyomja a szerszám és a lyukasztó. Ugyanakkor vegye fel a kapcsolatota hüvely és a mag között létrejövő nyomás biztosítja a megbízhatóságotelektromos kapcsolat

Egyvezetékes rézvezetők lezárása 1…2,5 mm vagy sodrott 1,5 mm-iggyűrűvel vagy csappal végezzük, a bilincsek kialakításától függően.

A technológiai műveletek sorrendje a telepítés során:

    szigetelés eltávolítása 10...15 mm hosszban a csapnál és 30...35 mm hosszban a gyűrűnél;

    a mag eltávolítása fémes fényre;

    huzalszálak tömörítése a magban;

    a magot gyűrűvé hengerelni kerek fogóval a csavar átmérőjének megfelelően;

    rögzítés a mag körül;

    a gyűrű vagy a csap bevonása folyasztószerrel;

    olvadt forrasztóanyagba merítés 1…2 másodpercre vagy ónozás forrasztópákával;

    a mag szabaddá váló részének ragasztószalaggal történő szigetelése a főszigetelés 5...10 mm-es átlapolásával.

A sodrott réz megszüntetése és 1,5…240 mm keresztmetszetű alumínium vezetékek 2 kábelsarukkal, krimpelési módszerrel (3.2. táblázat) végezzük.

A hegyet a mag keresztmetszete szerint választják ki, belső hengeres részét acélkefével fémes fényre tisztítják és gyantával bevonják. A vezeték végétől a szigetelést a csúcs hengeres részének hosszáig plusz 10 mm-ig eltávolítjuk, benzinbe mártott ronggyal zsírtalanítjuk, fémes fényre tisztítjuk, gyantával bevonjuk és ónozzuk. A magra hegyet tesznek, a vége alá 1...3 réteg azbesztzsinórt tekernek, hogy a forrasztóanyag ne szivárogjon ki. Mag és csúcs huzal-keresztmetszetig 10 mm-ig 2 forrasztópákával, vagy szükség esetén fúvóval vagy propán-bután égővel melegítjük a forrasztóanyag olvadáspontjáig. A forrasztóanyag a hüvelybe van olvasztva. Ugyanakkor ügyeljen arra, hogy behatoljon a mag vezetékei közé. Forrasztókenőccsel megnedvesített ruhával simítsa el a forrasztási foltokat a hegy felületén. Miután a hegy lehűlt, távolítsa el az azbeszttekercset, és szigetelje le a végét

Asztal 1. Példák vezetékek és kábelek kábelsarukkal történő lezárására krimpelési módszerrel

Magyarázó rajzok



Érdekes cikkeket

Érdekes cikkeket

© imht.ru, 2023
Üzleti folyamatok. Beruházások. Motiváció. Tervezés. Végrehajtás