A pácolás egy fémfeldolgozási eljárás, amelynek során egy meghatározott vastagságú réteget távolítanak el a felületről aktív vegyszerek (savas reakciójú savak vagy sók), valamint egyenáram hatására elektrolitfürdőben.

A fémmaratás különféle célokat szolgálhat, és felhasználható az iparban és otthon. A maratásnak alávetett tárgy felülete számos technológiai és dekoratív tulajdonságot kap, és lehetővé teszi mikroszerkezetének metallográfiai mikroszkóppal történő vizsgálatát, a vízkő és egyéb nemfémes zárványok eltávolítását a felületről, a szükséges ékszerdísz beszerzését vagy forrasztásra való előkészítését. .

Az elektrokémiai gravírozásnak is nevezett rézkarcot leggyakrabban otthon vagy a garázsban alkalmazzák különböző dekorációs funkciójú tárgyak domborműveinek készítésére. Leggyakrabban nagy keménységű acélokon használják, amelyek hagyományos gravírozószerszámokkal történő feldolgozása nagy erőfeszítést igényel. Ez a folyamat művészi készségek hiányában sem túl nehéz, ha követi a technológiáját.

Fémfelület előkészítése

Annak érdekében, hogy a maratási folyamat folytatódjon Magassebesség, és az eltávolított réteg vastagsága megegyezett, minden szennyeződést és olajnyomot el kell távolítani a termék felületéről. Erre a célra a szokásos mosogató- és tisztítószerek alkalmasak mosogatáshoz és meleg vízhez. Mosás és szárítás után a felületet oldószerbe mártott rosttal kell áttörölni, ami a zsírtalanításon túl segít eltávolítani a maradék nedvességet.

Külön érdemes megemlíteni a felületkezelés minőségét. A tükörpolírozás utólag garantáltan jó kontrasztos mintázatot ad kis maratási mélység mellett is. De ha a megvalósítás valamilyen oknál fogva lehetetlen, a felületet csiszolópapírral lehet kezelni, hogy az abból származó kockázatok egy irányba menjenek. Ez jó optikai hatást is eredményez.

Rajz

A fémre való minta felviteléhez sok különböző módszert használhat, amelyek ugyanazon mechanizmus szerint működnek: a marásnak nem kitett területek védve vannak az agresszív környezet vagy elektrolit hatásától.

1. számú módszer

A legolcsóbb módja a hagyományos körömlakk felvitele a védett területekre. Ennek azonban számos jelentős hátránya van:

• A lakk viszkozitása nem teszi lehetővé, hogy a vonalak elég vékonyak legyenek ahhoz, hogy rendkívül összetett mintákat kapjanak;
• Jó vizuális művészeti képesség szükséges;
• A pontatlan vonalak kijavítása nehéz.

2. számú módszer

Először védőréteget kell felvinni a termék teljes felületére. Ehhez használhat GF-021, XV-062 alapozókat vagy bitumenes lakkot, amelyek az autóalkatrész- és háztartási cikkekben kaphatók. Miután a bevonat teljesen megszáradt, zselés tollal vagy vékony markerrel megrajzolhatja a jövő kép kontúrjait. Erre a feladatra tapasztalt művész is bérelhető.

Ezután egy réz (vagy sárgaréz) huzalból vagy rúdból, amelynek átmérőjét a kézben tartás könnyűsége alapján választják meg, hegyes végű tűt kell készíteni, és a képvonalak mentén a fémhez kell karcolni az alapozót. . A keményebb tűanyag károsíthatja a fényezést a termék felületén.

Már ebben a szakaszban értékelheti a jövő díszének megkönnyebbülését. Különböző mélységű fémmaratással rendelkező területek, például kontúrok és félárnyékok eléréséhez ez a folyamat két vagy több ciklusban is végrehajtható.

Fontos! Az alapozónak nem szabad letörnie a folyamat során. A terv alkalmazása előtt érdemes kísérletezni, és megbizonyosodni arról, hogy alkalmas-e a feladatra.

3. számú módszer

Szüksége lesz lézernyomtatóra, fényes papírra, képfeldolgozó szoftverre és vasalóra. A kiválasztott képet formázni (méretre igazítani, tükrözni) és kinyomtatni kell. A fényes papír legolcsóbb forrása a női magazin.

A nyomtatott képet felvisszük a felületre, letakarjuk egy szabályos fekvőlappal (a vasaló védelmére), és vasaljuk. Lehűlés után a papírt folyó víz alatt lemossák, és a festékréteg a fémfelületen marad.

Ezt a módszert gyakran használják nyomtatott áramköri lapok maratására. Fő hátránya, hogy a kialakítást csak egyenes felületre alkalmazzák.

Fontos! A fényesség víz alatt nehezen látható. Szárítás után meg kell győződnie arról, hogy nem marad a terméken.

Gondoskodni kell a termék minden felületének védelméről. Ehhez különféle anyagok használhatók. A hátsó felületet letakarhatja közönséges gyurmával: jó dielektrikum.

Fémmaratási módszerek

A konkrét módszer kiválasztása számos tényezőtől függ: a fém kémiai reakcióképességétől, a kémiai reagensek elérhetőségétől és biztonsági megfontolásoktól.

Kémiai maratás

A hatóanyagot tartalmazó tartályban hajtják végre. Szénacélokhoz gyenge savak oldatai lehetnek megfelelőek: citromsav, ecetsav. A sósav jól működik. Az akkumulátor elektrolitban, salétromsavban és rozsdaátalakítóban történő pácolást nagyon óvatosan kell kezelni: a folyamat során mérgező gáznemű anyagok szabadulhatnak fel, ezért jobb, ha nem dolgozunk ilyen reagensekkel füstelszívó és jó szellőzés hiányában.

Az egyik legbiztonságosabb anyag a vas-klorid telített oldata. Rádióalkatrészeket árusító üzletekben vásárolható meg. A megoldás előnye a szinte korlátlan élettartam (vasötvözetek megmunkálása esetén) és a maratott felület egyenletes szürke színezése.

A folyamatidőt kísérletileg választjuk ki, a felhasznált reagens koncentrációjától és a fém aktivitásától függően.

Elektrokémiai maratás

Sok rozsdamentes és saválló acél, például a 40Х13, 95Х18, 08Х10Н18, 03Х12Н14М2 nem reagál savakkal, ezért ezek maratására elektrokémiai módszert alkalmaznak.

Ehhez műanyagból vagy üvegből készült elektrolitfürdő, vezetékek, kivezetések és egyenáramú forrás szükséges. A telített oldat elektrolitként működik asztali só. A tartály kiválasztásakor ne feledje, hogy a folyamat meglehetősen hevesen haladhat, ezért térfogatának kétszer nagyobbnak kell lennie, mint az elektrolité.

Használhat újratölthető akkumulátorokat áramforrásként, de jobb, ha egy töltőt (3-10A) használ ampermérővel és az aktuális paraméterek beállításával az optimális érték kiválasztásához. A munkadarabot az anódhoz (pozitív érintkező) kapcsokkal és vezetővel kötjük, katódként a fürdőben a munkadarab elülső felületével párhuzamosan elhelyezett bármely rozsdamentes lemez használható. Ezt követően a készülék csatlakozik a hálózathoz.

A teljes folyamat két perctől fél óráig tarthat, az áramerősségtől és a minta területétől függően. A maratási mélységet úgy kell szabályozni, hogy rendszeres időközönként eltávolítja az alkatrészt a fürdőből. Ugyanakkor ne felejtse el kikapcsolni az áramellátást.

A folyamat végén a védőbevonat megfelelő oldószerrel eltávolítható és a munka eredménye értékelhető. A maratott felület jó tapadása révén lehetőség nyílik színes minta kialakítására.

Ehhez a termék teljes felületét egy hengerből nitrozománccal fújják ki, majd száradás után egy tiszta bőrdarabbal, filccel vagy más nem súroló anyaggal letörlik. A polírozott felületről eltávolítjuk a festéket, és csak a mélyedésekben marad.

Kedves Olvasóink, ha kérdéseik vannak, kérjük, tegye fel az alábbi űrlap segítségével. Örömmel kommunikálunk veled ;)

A maratás egy olyan folyamat, amelyben a fém egy részét kémiai úton távolítják el a felületről. Ezt a módszert az alkatrész végső megmunkálására, a munkadarab bevonat felvitele előtti előkészítésére (galvanizálásra), valamint mindenféle rajz, dísz és felirat készítésére használják.

A módszer lényege

A fémmaratás gondos felületkezeléssel jár. A termékre védőbevonatot visznek fel, amely a minta helyén törlődik. Ezután savakat vagy elektrolitfürdőt használnak. A nem védett helyek megsemmisülnek. Minél hosszabb az expozíciós idő, annál mélyebb lesz a fémek marása. A rajz kifejezőbbé és tisztábbá válik. A gravírozás (felirat) beszerzésének többféle módja van: maga a kép vagy a háttér közvetlenül maratható. Az ilyen folyamatokat gyakran kombinálják. Többrétegű maratást is alkalmaznak.

A rézkarc típusai

Az anyag felületének megsemmisítésére használt anyagtól függően a következő maratási módszereket különböztetjük meg.

1. Kémiai módszer (folyékony módszernek is nevezik). Ebben az esetben speciális savalapú oldatokat használnak. Ily módon díszítéseket és feliratokat alkalmaznak az ötvözetekre.

2. Fém elektrokémiai maratása - elektrolitfürdő használatát foglalja magában. Különleges oldattal van feltöltve. Az ólomsókat is gyakran használják a túlmarás megelőzésére. Ennek a módszernek számos előnye van. Először is, a rajz világosabb, és a folyamat befejezéséhez szükséges idő jelentősen csökken. Ezenkívül ez a fémfeldolgozás gazdaságos: a felhasznált sav mennyisége sokkal kisebb, mint az első módszernél. Egy másik kétségtelen előnye a káros gázok hiánya (a marószer nem tartalmaz marósavakat).

3. Létezik ionplazma módszer is (ún. száraz módszer). Ebben az esetben a felület minimálisan sérül. Ezt a módszert a mikroelektronikában használják.

Acél pácolás

Ezt a kezelést elsősorban a vízkő és különféle oxidok eltávolítására használják. Ez az eljárás a technológia gondos betartását igényli, mivel az alapfém túlmarása nem kívánatos. Az eljárás során kémiai módszereket és elektrolitfürdőket is alkalmaznak. Az oldatok elkészítéséhez sósavat és kénsavat használnak. Minden alkatrész alapos zsírtalanítást igényel a felületről. Még egy kis ujjlenyomat is tönkreteheti a munkadarabot. Védőbevonatként gyanta, terpentin és kátrány alapú lakkot használnak. Nem szabad azonban elfelejteni, hogy az összetevők gyúlékony anyagok, így a lakk elkészítése nagy koncentrációt és körültekintést igényel. A fémfeldolgozás befejezése után maga a maratási folyamat következik be. A befejezés után az alkatrészt meg kell tisztítani a lakktól.

Acélhoz használt marószerek

Nagyon gyakran salétromsav oldatot használnak az acél pácolásánál. Sót és borkőt is használnak (kis nitrogén-adalékkal). A keményacélokat salétromsav és ecetsav keverékével pácolják. A glifogén víz, salétromsav és alkohol alapú speciális folyadék. A felületet néhány percig kezeljük ezzel a készítménnyel. Ezután megmossák (boralkohol oldata tisztított vízben), és gyorsan szárítják. Ez előmaratás. Csak az ilyen manipulációk után helyezik a munkadarabokat a maratóoldatba. Az öntöttvas pácokat kénsavoldatban jól befőzzük.

Színesfémek pácolása

A rezet és az azon alapuló ötvözeteket kénsawal, sósavval, foszforsavval vagy salétromsavval maratják. A folyamatot felgyorsítják kromátok vagy nitrátok oldatai. Az első lépés a vízkő eltávolítása, majd közvetlenül a sárgaréz marása történik. Az alumíniumot (és ötvözeteit) maró lúgos oldatban marják. Az ötvözetek öntéséhez salétromsavat és hidrogén-fluoridot használnak. A ponthegesztett munkadarabokat foszforsavval kezelik. A titánötvözetek marása is két lépcsőben történik. Először - maró lúgban, majd kénsav, hidrogén-fluorid, salétromsav oldatában. Titán maratással eltávolítják az oxidfilmet a galvanizálás előtt. A molibdént nátrium-hidroxid és hidrogén-peroxid alapú oldattal kezelik. Ezenkívül a fémeket (például nikkelt, volfrámot) vízzel, hidrogén-peroxiddal és hangyasavval maratják.

A táblák maratásának többféle módja van. Az első esetben vizet és vas-kloridot használnak. Ön is elkészítheti. Ehhez a vasreszeléket sósavban oldják. A keveréket egy ideig tároljuk. A nyomtatott áramköri lapokat salétromsavval is maratják. Az egész folyamat körülbelül 10 percig tart. A folyamat végén a táblát alaposan le kell törölni szódabikarbónával, mivel az tökéletesen semlegesíti a maradék maró anyagot. Egy másik maratási készítmény kénsavat, vizet, hidrogén-peroxidot tartalmaz (tabletták formájában). A következő összetételű maratótáblák sokkal több időt vesznek igénybe: forró víz, asztali só, réz-szulfát. Érdemes megjegyezni, hogy az oldat hőmérsékletének legalább 40 fokosnak kell lennie. Ellenkező esetben a maratás tovább tart. A táblákat egyenárammal is marathatja. Üveg vagy műanyag edények használhatók ehhez a folyamathoz edényként (nem vezetnek áramot). Töltse fel a tartályt konyhasó oldattal. Ez az elektrolit. Katódként réz (sárgaréz) fóliát használhat.

Maratási eljárás más anyagokhoz

Jelenleg széles körben elterjedt az üvegfeldolgozás egyik fajtája, az úgynevezett maratás. Hidrofluorsav és hidrogén-fluorid gőzeit használják. Először a felületet savpolírozzuk, majd mintázatot alkalmazunk. Ezen manipulációk után a terméket maratási oldattal ellátott fürdőbe helyezzük. Ezután az üveget alaposan megmossuk és megtisztítjuk a védőbevonattól. Ez utóbbiként méhviasz, gyanta és paraffin alapú keveréket használhat. Az üveget hidrogén-fluoriddal maratják, hogy homályos legyen. Lehetőség van színes maratásra is. Az ezüstsók sárga, piros, kék árnyalatot adnak a felületnek, a rézsók - zöld, fekete, piros. Az átlátszó, fényes mintázat eléréséhez kénsavat adnak a hidrogén-fluoridhoz. Ha mélymaratásra van szükség, a folyamatot többször megismételjük.

A pácolás biztonsági óvintézkedései

A fémmaratás meglehetősen nem biztonságos tevékenység, amely nagy koncentrációt igényel. Ez annak köszönhető, hogy agresszív anyagokkal - savakkal és ezek keverékeivel - dolgozik. Először is, ehhez a folyamathoz bölcsen kell kiválasztani egy jó szellőzéssel rendelkező helyiséget. Ideális esetben füstelszívót használnak a maratáshoz. Ha ilyen nem áll rendelkezésre, akkor légzőkészüléket kell viselnie, hogy elkerülje a káros gőzök belélegzését. Ha savakkal dolgozik, viseljen gumikesztyűt és kötényt. Mindig legyen kéznél szódabikarbóna, ami - ha szükséges - semlegesítheti a sav hatását. Minden maratási oldatot speciális tartályokban (üveg vagy műanyag) kell tárolni. Ne feledkezzen meg a matricákról, amelyek jelzik a keverék összetételét és az elkészítés dátumát. Van még egy szabály: a savakat tartalmazó üvegeket nem szabad magas polcokra helyezni. A magasból való leesésük súlyos következményekkel jár. A művészi fémmaratás nem teljes salétromsav használata nélkül, amely meglehetősen maró hatású. Ezenkívül egyes keverékekben robbanásveszélyes lehet. A salétromsavat leggyakrabban az ezüsthöz használják. A maratóoldatokat savak vízzel való összekeverésével állítják elő. Azt is érdemes megjegyezni, hogy a savat minden esetben a vízhez adják, és nem fordítva.

Sziasztok kedves olvasók! Ma ebben a cikkben a videó szerzője elmondja nekünk, hogyan alkalmazhat bármilyen képet a fémre otthon, meglehetősen egyszerű módon.

Kezdetben azt javaslom, hogy nézze meg a házi készítésű termék videóját, amelyet alább mutatunk be (két részből áll):

Tehát, amint azt már megérti, ma a szerző elmondja nekünk, hogyan lehet bármilyen fémre egyszerűen felvinni bármilyen képet, amelyet már semmilyen módon nem lehet eltávolítani. A képet fémre maratási módszerrel visszük fel. Ez a módszer hasonló a gravírozási módszerhez, de nem igényel semmilyen rögzítést vagy sorját.

Szóval, kezdjük.

A miénkhez a következő komponensekre lesz szükségünk:
- a fém, amelyre felvisszük a képet (esetünkben ez egy kés);
- skót;
- öntapadó tapéta vagy fényes papír;
- gyurma;
- vattakorongok;
- sóoldat (nagyon egyszerűen elkészítheted magad is: keverj el egy kanál sót fél pohár meleg vízben);
- vezetékek krokodilkapcsokkal;
- tápegység vagy akkumulátor 8-12 V között;
- egy A4-es papírlap;
- Vas;
- lézeres nyomtató.

Menjünk dolgozni.
Először vegye ki az öntapadó papírt, és óvatosan húzza le a fényes papírról:

Most óvatosan fel kell ragasztani ezt a fényes papírt egy A4-es lapra szalaggal vagy esetünkben „öntapadóval”, így:

Most a számítógépen kiválasztjuk azt a képet, amelyet látni szeretnénk a fémen, és ha van ott felirat, akkor azt tükör formában kell elkészíteni. Nyomtassa ki a képet fényes lapra:

Ezután ollóval óvatosan ki kell vágnia a rajzunkat anélkül, hogy megérintené magát a képet, hogy ne elmosódjon vagy töröljön:

Most alkalmazzuk a stencilünket a késre, és megpróbálunk mindent először megtenni (hogy ne kelljen mozgatni a sablont), mivel a képen csíkok lesznek:

Most el kell vennie a vasalót, miután előzőleg a második beállításra állította, és nagyon óvatosan vasalja a sablonunkat egy percig:

Most, amíg a késünk még forró, vattakorongokat veszünk, és óvatosan vasaljuk a sablont, ezáltal „nyomjuk” a festéket a fémbe:

Miután a kés kihűlt, lehúzhatja a papírt (lassan és nagyon óvatosan):

Ennek eredményeként valami ilyesmit kell kapnia:

Most ragasztószalagot kell vennie, és be kell illesztenie a kést a kép köré, hogy a sóoldat ne kerüljön a kés teljes felületére, és a maratkozás szép legyen:

Most gyurmával fedjük le a képet, hogy ilyen „fürdőt” készítsünk, amely nem engedi át a sóoldatot:

Öntsünk sóoldatot a „fürdőnkbe” (körülbelül három teáskanál):

Ezután továbblépünk a vezetékekre... csatlakoztatjuk az akkumulátor „pluszát” a késhez:

Csatlakoztatjuk a második „krokodilt” az akkumulátor „mínuszához”, és most csak meg kell érintenünk a sóoldatot:

Tehát kezdjük. a sóoldat forrni kezd és feketévé válik, ami azt jelenti, hogy maratási reakció van folyamatban. A vezetéket legfeljebb 30 másodpercig tartsa a sóoldatban, mivel hosszan tartó maratás esetén a kép nem lesz elég tiszta:

Ezután le kell választania a vezetékeket, ki kell önteni a fekete folyadékot a „fürdőből”, és magát a „fürdőt” el kell távolítania a szalaggal együtt:

Fém gravírozás! Alapelvek.

A technika alapja a fémek elektrokémiai maratásának módszere. Röviden a következő: A felirat vagy rajz (előzőleg speciális lakkal felhordás) részét elektrolitoldatba merítjük, ez az anód. Azaz a (+) áramforrás rá van kötve. A katód, amely szintén belemerül az elektrolitoldatba, egy rozsdamentes acélszalag. A (-) áramforrás csatlakozik hozzá. Az áram bekapcsolásakor elektrokémiai maratás következik be, vagyis a lakkal nem védett rész felületeinek feloldódása.

Az ábra sematikusan mutatja a folyamat elvét.

A számok azt mutatják:
1. Fém rész.
2. Maratott terület.
3. Egy réteg lakk megőrzi a fémet maratatlan.

Ez az alap. Most nézzük meg részletesen az egész folyamatot.

1. A rész elkészítése.

Általános szabály, hogy alaposan zsírtalanítani kell azokat a felületeket, amelyekre a lakkot felvisszük. Miért történik ez? Először is, a lakk nagyon erősen tapad a zsírtalanított felülethez, ami garantálja, hogy a maratási folyamat során nem szakad le részek, ami helyrehozhatatlan hibákhoz vezet, nemkívánatos módon maratott területek formájában. Ez teljesen tönkreteheti a terméket.

Másodszor: ha a maratandó felületen marad egy nem zsíros terület. Például akár a saját ujjlenyomatát is! Ez a zsír lakkrétegként működhet, megvédve a felületet a maratkozástól. És akkor kap egy maratott ujjlenyomatot. Ez a hiba kellemetlen, de a legtöbb esetben újralegeltetéssel kiküszöbölhető.

Így megtisztítjuk a felületet az idegen szennyeződésektől, törmeléktől stb. Ügyeljen arra, hogy gumikesztyűt viseljen, hogy ne hagyjon ujjlenyomatokat. És könnyebb így dolgozni forró vízben.

Fotó: a kés mosása folyó víz és szappan alatt.

Zsírtalanítsa az alkatrészt szappanos, mosóporos oldatba áztatva egy ideig forró vízben. Ezután alaposan meg kell tisztítani az alkatrészt egy fogkefével (egy fogkefe is megteszi) ugyanabban az oldatban. Különös figyelmet kell fordítani a vak (nem átmenő) lyukakra. Nagyon nehezen moshatók. Nem hagyhatsz ott koszt. A mosást folyó víz alatt kell elvégezni, amennyire csak lehetséges. Ne vedd le a kesztyűt! Ezentúl általában rendkívül nem kívánatos az alkatrészt kesztyű nélküli kézzel megérinteni, hogy elkerüljük a fent leírt hibák megjelenését. Ha megérinti az alkatrészt, jobb, ha megismétli a zsírtalanítási folyamatot. Hogyan ellenőrizhető a zsírtalanítás minősége? Nagyon egyszerű. A víz teljesen lefolyik a jól zsírtalanított fémről, nem hagy cseppeket vagy csíkokat. Ha cseppek maradnak, a víz a fémhez tapad (pontos kifejezés), akkor ezeken a helyeken zsír van. Alaposabban dörzsölje át őket kefével és oldattal, majd ismételje meg a mosást és ellenőrzést.

Egy másik titok. Az ultrahangos fürdő olyan összetett alkatrészek zsírtalanítására szolgál, amelyeken nehezen tisztítható lyukak, hasadékok stb. Otthon sikeresen helyettesíthető háztartási ultrahangos kompakt géppel. Az ultrahang használata jelentősen csökkenti a zsírtalanítási időt és javítja a minőséget. De a legtöbb esetben ez nem szükséges.

A kis részek zsírtalaníthatók vattával és alkohollal megnedvesített fogporral. A por szódát tartalmaz, amely eltávolítja a zsírt. Nagyon gyors módszer a zsírtalanításra, de némi jártasságot igényel.

Fotó: zsírtalanítás alkohollal és fogporral.

2. Speciális lakk elkészítése.

Speciális lakkot használnak a feliratok és minták fémre történő felhordására. Ennek eredményeként alakult ki az összetétel és az elkészítési mód praktikus munkaés ezen ajánlások betartása esetén garantálja a munka minőségét. A lakk megbízható védelmet nyújt az alkatrész részeinek a maratással szemben, és a folyamat végén könnyen eltávolítható. Elkészítéséhez a következő összetevőkre lesz szükségünk:

- Gudron. Az anyag fekete, törékeny. Széles körben használják az építőiparban tető vízszigetelésére és útjavításra. Építőanyag-üzletekben nagy, 50 kg-os darabokban értékesítik. Céljaink szempontjából ekkora összegre nem lesz szükség. Ezért könnyebb egy darab kátrányt keresni az építkezéseken, megkérdezni a tetőt bontó vagy útjavító munkásokat. Ilyen esetekben általában a töredékek maradnak, és egyszerűen kidobják. Fontos, hogy tiszta, homoktól és egyéb törmeléktől mentes mintát találjon. Az idegen szennyeződések tartalma rendkívül nem kívánatos, és jelentősen rontja a kész lakk minőségét. Fő komponens. A szükséges mennyiség majdnem megegyezik a kész lakk térfogatával.

- Rosin. Törékeny, borostyán színű anyag. Fenyőgyantából készült. Széles körben használják elektromos termékek forrasztásához. Olcsó. Vasáru boltokban eladó, forrasztókészlet részeként is értékesíthető, forrasztópákával és bádoggal együtt. A szükséges mennyiségű zúzott gyufásdoboz (kb. 30 cc). Hozzávetőlegesen, körülbelül.

- Gumi terpentin. Egyes festékekhez és lakkokhoz oldószerként használt gyúlékony folyadék. Eladva gazdasági osztályok a festék mellé. Általában 0,5 literes palackokban. Egy üveg is elég.

Mint látható, mindhárom anyag könnyen elérhető és olcsó. Szintén nem veszélyes az egészségre.

A kátrányt össze kell törni (kalapáccsal feltörni) és egy fedeles fémedénybe helyezni, amiben elkészítjük a lakkot. Adjunk hozzá terpentint, és keverjük, hogy feloldódjon. Hagyhatja egy kicsit, hogy a kátránydarabok feloldódjanak. A gyantát is összetörik és kátránydarabokkal összekeverik. Bár egyes források azt javasolják, hogy a már feloldott kátrányhoz adjunk gyantát. Itt a legfontosabb az olvadás és az egyenletes keveredés biztosítása. Kívánatos a folyékony tejföl viszkozitásának elérése. Most fel kell melegíteni a keveréket a jobb keverés érdekében.

A fűtés elektromos tűzhelyen, alacsony fűtési fokozaton történik. A tűzveszély miatt nem ajánlott hőt használni gázégőn. A tűzbiztonság legfontosabb kérdését külön kiemelem.

Figyelem! A lakk és alkotórészei gyúlékonyak!

Ne használjon nyílt lángot a lakk melegítéséhez, és ne főzze a lakkot a tűz közelében! Az olvadt kátrány füstje is gyúlékony! Ha egy szürkésfehér füst, ez veszélyes túlmelegedés jele. Ne nyissa ki a fedelet! A gőzök bármelyik másodpercben fellángolhatnak, még egyszerű keveréstől is. Azonnal és óvatosan, rángatás nélkül vegye le a lakkal ellátott edényt a felmelegített tűzhelyről, és hűtse le. Lakott területen ne főzzön lakkot, jobb, ha jól szellőző helyeken csinálja, mivel jellegzetes szag jelenik meg. Minden esetre készítsen elő egy darab vastag szövetet. Ha kigyullad a lakkja, ne essen pánikba! Ne öntse ki vízzel! Fedje le a tartályt szoros fedéllel, vagy fedje le a tüzet egy vastag ruhával. A láng oxigén nélkül azonnal kialszik. Vízzel történő oltáskor leforrázhat a vízgőz, égő lakkfröccsenések hullanak a testre, ruhákra, tárgyakra, majd égési sérülések, tűz a helyiségben elkerülhetetlen! Soha ne távolodjon el a főzőlakktól.

Minden tűzeset fő oka, hogy a csempéken felejtették a lakkot és kimentek teát inni!

Ha ésszerű óvintézkedéseket tesz, elkerülheti a tüzet. Manapság gyakorlatilag nincs munkahelyi tűzeset.

A keverés közbeni melegítést 60-70 fokos hőmérsékletre végezzük. Ez biztosítja, hogy a komponensek összekeveredjenek, és a kívánt tulajdonságokkal rendelkező lakk keletkezzen. Most a lakk lehűthető és szoros fedéllel ellátott tartályban tárolható. A lakk hűlés közben kissé megvastagodik.

A lakk egyszerű elkészítése.
Kész bitumenes lakkot kell vásárolnia. A festék és oldószer részlegekben is szabadon beszerezhető. A mindennapi életben a vízvezetékek rozsdásodás elleni védelmére használják. A lakkot terpentinnel hígítjuk, és finomra őrölt gyantát adunk hozzá. Kb. gyufásdoboz gyanta 0,5 liter lakkhoz. Alacsony lángon alaposan keverjük, amíg teljesen fel nem oldódik. Ne feledkezzünk meg a tűzbiztonságról sem! Hűtsük le és öntsük egy edénybe tároláshoz.

Közvetlen felhasználás előtt a lakkot terpentinnel a kívánt vastagságra hígítjuk. A lakk hosszú ideig nem romlik el a tárolás során. Ha besűrűsödik, mindig lehet terpentinnel hígítani.

3. Tervezés alkalmazása késre (egy másik rész).

Azt fogja mondani, hogy csak egy tapasztalt művész tud képet vagy feliratot rajzolni. De mi van azzal, aki nem képes művész lenni? A helyzet itt egyáltalán nem reménytelen. Még a tapasztalt művészek is egyszerű trükkökhöz folyamodnak, amelyek jelentősen javíthatják a rajzolás minőségét és sebességét. Ezzel a technikával szinte bárki (persze, ha nem remeg a keze!) sikeresen elérheti jó minőségű. Egy kis gyakorlati tapasztalat nagyban növeli a munkája iránti bizalmát.

Először el kell döntenie a jövőbeli miniatűrről vagy feliratról. Készítsen egy előzetes ceruzarajzot 1:1 méretarányban (ezt vázlatnak hívják). Ugyanakkor senki sem tiltja, hogy ollóval kivágjon egy megfelelő dizájnt magazinból, újságból stb. Számítógépen is futtatható, ha ismeri a szükséges programokat, állítsa be a szükséges léptéket és nyomtassa ki.

Fotó: Vázlat készítése számítógépen.

Most vigyük fel a mintát a kés zsírtalanított felületére, részleteket transzferpapír segítségével! Csak a sárga, piros, fehér szín fordítását kell használnia (van ilyen). A fekete és lila színek átvitele nem hagy nyomot a fémen.

Fotó: A kés sárga transzferpapírral van felírva.
Az egyenes betűk írásához vízszintes vonalakat is jelölnek.

Tanácsok egy tapasztalt mestertől: Annak érdekében, hogy a minta ne mozduljon el másolás közben, azt és a transzferpapírt szalagdarabokkal rögzítik. Ezután a rajzot ceruzával vagy tollal fordítják le. A transzferpapír vonalnyomai segítségével könnyedén és pontosan folytathatja a lakkozást.

4. Festés lakkal.

A jövőbeli rajz és felirat elkészített lakkal történő megrajzolásához vékony kefét vagy tollat ​​kell használnia. A lakk optimális vastagságának kiválasztásával és egy kis gyakorlással gyorsan megtanulhatja a lefordított rajz rajzolását. Ha van némi tapasztalatod, szabadon írhatsz tollal is, méghozzá anélkül, hogy előzetesen transzferpapírral megjelölnéd.

Fotó: a lefordított feliratot a művész ecsettel lakkal követi nyomon. Figyelem: fa kéztámaszt használnak. Egy pad alakú állvány 3 cm magasan az asztal felülete felett. (szélessége 6 cm, hossza 30 cm). Megkönnyíti a precíziós munkavégzést és oldja a stresszt, így hosszú ideig fáradtság nélkül dolgozhat. Az állvány megakadályozza, hogy keze hozzáérjen a zsírmentes fémfelülethez.

A művelet bizonyos készségeket és türelmet igényel. Ne csüggedj, ha elsőre nem sikerül. Mindig könnyedén lemoshatja a lakkot ugyanazzal a terpentinnel, oldószerrel, benzinnel (csak tiszta ólommentes benzint használjon a nefra vagy galosh öngyújtóhoz, az ólmozott benzin mérgező!), és próbálkozzon újra.

Fotó: Távcső 5X-es nagyítású szemüveg.

Fotó: A kés mintája lakkal van festve. Figyelem: a maratással nem érintett területek folyamatos lakkozása nem fejeződött be teljesen. Ez az utólagos gyurma felületvédelem elvárásával történik!

5. A lakk előszárítása.

A következő technológiai művelet a lakk előzetes félszilárd állapotú szárítása. Ehhez elegendő az alkatrészt 2-3 órán át szobahőmérsékleten szellőző helyen hagyni. A lakk részben kiszárad és besűrűsödik.

6. A rajz végső kidolgozása.

A rajz ecsettel vagy tollal történő felhordása közben előfordulhat, hogy pontatlanságokat, hibákat követett el, és átfestette azokat a helyeket, amelyeket a fű alatt kellett volna hagynia. Most ezeket a hibákat kijavíthatja. Fából, plexiből, NYÁK-ból vagy vékony fém tűből készült kihegyezett pálcikával el kell távolítani a lakkot a túlzottan festett területekről. Az ívelt vonalak széleit is meg kell tisztítani, simábbá és vonzóbbá téve azokat. A vonalak éleinek levágása azért is fontos, mert a rajz szélén mindig vékonyabb a lakkréteg, és fennáll a nem kívánt maratási lehetőség. A vonalak határvonalairól a lakk eltávolításával vastagabbá tesszük a lakk határrétegét és növeljük annak megbízhatóságát.

Fotó: eszközök a rajz végleges kidolgozásához. Egy plexi pálcika, egy tű a rúd végén egy régi ecsettel, egy töltőtoll.

A végső feldolgozás során egy gravírozási műveletet is végeznek. Ez magában foglalja a finom vonalak megkarcolását egy éles tűvel, amelyet egy régi keféből egy pálcika végére rögzítettek. Így nagyon vékony maratott vonalakat készíthet, vagy feliratot írhat, vagy utánozhatja a kés számát.

A felesleges lakkszemcséket lefújással vagy alkohollal átitatott vattával távolítsuk el. Az alkohol nem oldja fel a lakkotés könnyen eltávolítja a törmeléket. Ha terpentint, tiszta benzint (galosh) vagy bármilyen más oldószert használ, a rajz egyszerűen teljesen lemosódik. Így törölheti a sikertelen munkaeredményeket, ami a kezdeti szakaszban nagyon lehetséges.

Fotó: A tűvel karcolt vékony vonalak jól láthatóak.
Ehhez a művelethez célszerű nagyítót vagy távcsöves szemüveget használni.

7. A lakk szárítása.

Végül többféle módon száríthatja a lakkot. A szárítás nagyon fontos és felelősségteljes művelet, melynek minősége meghatározza a munka eredményét.

A leggyakoribb és legmegbízhatóbb módszer- Ez kemencében szárítás. Hőmérséklet 100-130 fok. Száradási idő - 30-40 perc. Ezután hűtsük le szobahőmérsékleten. Ezt a módszert azonban nagy mennyiségű munkához használják. Otthoni használatra javasoljuk a szárítást egy régi, a legalacsonyabb hőfokra állított elektromos sütőben. Ne használjon főzéshez használt sütőt! A megmaradt szag sokáig megmarad, és lehetetlenné teszi a főzést! Ha elfelejtette túllépni a száradási időt, előfordulhat, hogy a lakk túlszárad.

Egy másik módja- ez természetes szárítás. Csak hagyja az alkatrészt szobahőmérsékleten, szellőző helyen. Általában a lakk 3-4 nap alatt teljesen megszárad. A szárítás meglehetősen jó minőségű, de nagyon hosszú. A folyamat felgyorsítására asztali hőventilátorokat használnak, amelyek segítségével 1-2 óra alatt megtörténik a száradás.

Fotó: Lakk szárítása ventilátoros fűtéssel.
1 - ventilátoros fűtés.
2 - Részletek.

Ezután a hideg levegő áramlási üzemmód bekapcsol, és az alkatrész gyorsan lehűl szobahőmérséklet. Talán ezt az egyetlen módja olyan alkatrészek szárítása, amelyekben vannak olyan elemek, amelyek félnek a felmelegedéstől. Például olyan késre írás, amelynek már össze van szerelve a nyele. Egy ilyen kést nem lehet szárítószekrényben melegíteni, egyszerűen elégetheti a nyél!

Külön figyelmeztetés vonatkozik azokra a késekre, amelyeknél a nyél epoxigyantával van a pengéhez rögzítve. 80-90 fokra melegítve a gyanta meglágyul és összeesik. Ha kihűl, nem fog újra megkeményedni. Egy ilyen késsel csak szétszerelés után dolgozhat. Hogyan lehet eltávolítani a fogantyút? Nagyon egyszerű: melegítse fel a pengét 80-90 fokra, és húzza ki a fogantyút!

Természetes száradás esetén gyakorlatilag nincs veszélye a lakk túlszáradásának.

A nagy sebességű szárítási módszer elektromos tűzhely segítségével lehetséges. Az alkatrészt egy hőszigetelő eszköz segítségével (fogóval lehet) a villanytűzhely fűtött felülete felett 5-10 cm-re tartják.A módszer a lakk túlmelegedése és tüze miatt elég veszélyes. A hevítés végének azt a pillanatot tekintjük, amikor a hőmérséklet eléri a 100-130 fokot. Ezen a hőmérsékleten egy felhevült részre eső vízcsepp sziszegve gördül végig a felületen. Ami egyszerű fűtésjelzőként szolgálhat. Ezt követően szobahőmérsékletre hűtjük. Ha túlmelegít egy részt, nagyon könnyen kiszáríthatja a lakkot.

A jól megszáradt lakk merevvé válik, és a köröm hegyével megnyomva nem hagy horpadást.

8. A lakk túlszáradásának veszélye.

Ha túlmelegszik, vagy túl sokáig tart a száradása, akkor a lakk olyan erőssé válik, hogy lehetetlenné válik benzinnel vagy bármilyen más oldószerrel eltávolítani! Ez a lakk tartós bevonattá alakul, amely csak mechanikusan távolítható el: csiszolópapírral vagy akár csiszolópapírral!

Ezzel nagyon könnyen megsérülhet az alkatrész vagy a kés. Ne feledkezzünk meg a szárítószekrényben vagy a csempe felett található részről sem! Inkább állítson be időzítőt az emlékeztetőkhöz!

A feledékenység a szárazság és a tüzek fő oka!

Ne feledkezzünk meg a tűzvédelmi szabályokról! A fenti óvintézkedések továbbra is érvényesek a művelet során!

Gondosan ellenőrizze a megszáradt lakk minőségét. Nagyon valószínű, hogy a nagyon gyors melegítés miatt buborékok jelennek meg. Színezni kell őket, és rövid ideig szárítani kell.

Fotó: maratás utáni rész; a száradás során keletkezett buborékok nemkívánatos maratott foltok megjelenéséhez vezettek (pirossal kiemelve). A hiba javíthatatlan.

9. Működés szárítás után.

A későbbi gyomirtás előtt az alkatrészt további öblítéssel és zsírtalanítással kell elvégezni, amelyet alkohollal megnedvesített vattával és kis mennyiségű normál fogporral enyhén törölünk. Aztán végül tiszta alkohollal. Ennek szükségességéről a felületi zsírtalanítással foglalkozó fejezetben már szóltunk. Ezenkívül ellenőrizni fogja a megszáradt lakk szilárdságát is.

10. Az alkatrész előkészítése maratásra.

Egyáltalán nem szükséges minden más felületet átfesteni ugyanazzal a lakkal. Elég, ha csak a felirat vagy rajz körüli területre korlátozza magát. A védelem érdekében sikeresen használhat gyurmát, polietilént és egyéb rendelkezésre álló anyagokat. Nagyon hasznosak lehetnek a műanyag fedők és a majonéz és más termékek csomagolása, amelyekből kényelmesen ki lehet vágni a szükséges sablonokat. Óvatosan csomagolja be a kés fogantyúját műanyag fóliával, rögzítse elektromos szalaggal és szalaggal. Gyurma, közönséges, gyermekek számára, megbízhatóan védi a fémfelületeket a marástól. Általában meg kell próbálni, ha lehetséges, a nagy festett felületeket további gyurmaréteggel védeni, amely további védelmet nyújt a nem kívánt maróanyagok ellen. Kicsit előre tekintve megjegyezzük, hogy azonnal gondoskodni kell az elektróda rögzítéséről, és a rögzítési helyet is védeni kell. Ebben a szakaszban nem lehet konkrét javaslatot tenni, minden az Ön képességeitől és az adott alkatrész tulajdonságaitól függ. A fő követelmény hermetikusan zárt védelem biztosítása a maratással nem érintett részek számára.

Fotó: a kés a felirat maratására készült. A fogantyút polietilén réteg és szalag védi. A penge gyurmával védett. Csak a maratott felirat maradt nyitva.

Fotó: az alkatrész maratásra előkészítve. Védelem gyurmával. Az áram csatlakoztatására szolgáló vezeték jól látható.

11. Beszerelés maratáshoz.

A beépítés általános kialakítása az ábrán részletesen megtekinthető. Egyenáramú forrásból, elektrolitos maratásra szolgáló edényből (fürdőkádból), rozsdamentes acél elektródákból (katódok), a maratandó részből és az áramforrást az elektródákkal összekötő vezetékekből áll.

Hadd magyarázzuk el részletesebben.

DC forrás.

Általában a forrásnak 3-10 amperes állandó áramot kell biztosítania, ehhez olyan ampermérőre van szükség, amely folyamatosan mutatja az áramot. Kívánatos a gondatlanságból eredő rövidzárlat elleni védelem, amit egy megfelelő névleges értékű biztosítékkal sikeresen lehet biztosítani. A gyakorlatban nem kell drága áramforrást vásárolni digitális kijelzővel és beépített időzítővel. Kiváló megoldás az autó akkumulátorok töltésére szolgáló készülék. Nagyon valószínű, hogy már régóta a garázsában van. És nem drága megvenni. Általában az ilyen eszközök ampermérővel, biztosítékkal és áramkapcsolóval vannak felszerelve. Az elektromos áramkörökben jártas mesteremberek számára javasolhatjuk egy házi készítésű egyenirányító összeszerelését. Megjegyzem, hogy az áramforrás kimenetén a simító kondenzátorok egyáltalán nem szükségesek, a hullámos egyenirányított áram meglehetősen megfelelő. Az impulzusos áramforrásokhoz még mindig szükség van egy kondenzátorra.

Pácoló fürdő.

Kívánatos, hogy a fürdő nem vezető anyagból készüljön. Például: polietilén, műanyagok stb. A fő követelmény: az alkatrésznek szabadon kell illeszkednie a fürdőbe teljesen az elektrolitba merülve. A gyomlálás fém edényben is elvégezhető, de mind az elektródákat (katódokat), mind az alkatrészt el kell szigetelni az elektromos érintkezéstől. Ne feledje, hogy ez jelentősen növeli az áramütés kockázatát! Ne érintse meg a fémfürdőt, amíg az áram van! Az ilyen fürdőt földelni kell. A legbiztonságosabb módja továbbra is a nem fémből készült edények használata. Légy kreatív. Például a kardok, szablyák, dáma hosszú pengeinek gyomlálásához használjon 150-200 mm átmérőjű és szükséges hosszúságú polietilén csövet fürdőként. A cső alja természetesen kupakkal van ellátva. Gyakran előfordul, hogy egy kés egyetlen példányának gyomlálásához egy 1,5 vagy 2 literes műanyag palack ásványvizet vagy sört használjon, miután előzőleg levágta a felső részt. Bár az elektrolit meglehetősen ártalmatlan, mégsem ajánlott edényt használni a pácoláshoz.

Az elektrolit összetétele.

A konyhasó egyszerű oldata a legtöbb modern rozsdamentes acél gyomlálására alkalmas! Egy liter sima (nem desztillált) forró vízhez adjunk hozzá 3-5 evőkanál sót, és alaposan keverjük össze. Néha ajánlatos 8-10 ml sósavat (tömény) hozzáadni egy ilyen elektrolithoz. A sav kezelésekor fokozott óvatossággal járjon el! Bár a gyakorlatban a gyom enélkül is jól működik.

A rozsdásodó típusú acél, réz, sárgaréz, alumínium pácolásához adjunk a sóoldathoz egy evőkanál réz-szulfátot. Hardver részlegekben, műtrágyákban (kékes-zöld por) értékesítik. Megjegyzem, hogy az alumíniumot anélkül marják, hogy áramot csatlakoztatnának, és nagy mennyiségű hő szabadul fel. Az elektrolit felforrhat.

Az elektrolit viszonylag ártalmatlan az egészségre, lehet kesztyű nélkül is dolgozni, de ott lesznek nehezen lemosható foltok. Munka után továbbra is kezet kell mosni szappannal és meleg vízzel. A használt elektrolitot nagy mennyiségű vízzel együtt a városi csatornába lehet öblíteni. Az elektrolit élettartama korlátozott. Vagyis a maratási folyamat során fémsókkal telítődik, és fokozatosan elveszíti tulajdonságait. Az oldhatatlan barna és zöld csapadék is felhalmozódik és szennyezi a rajzot, és zavarja a folyamat megfigyelését. Ezt az elektrolitot cserélni kell. Vagy hagyja ülni, és óvatosan öntse le, és dobja ki az üledéket.

Korábban erős savak oldatait használták maratáshoz elektromos áram nélkül. Ezt nem javasoljuk. Ez egy meglehetősen veszélyes és egészségtelen folyamat, amely elszívást igényel, szemüveggel és védőfelszereléssel kell dolgozni. Ezen túlmenően a modern acélok annyira ellenállnak a savaknak, hogy sok időbe telik, az eredményre nincs garancia.

Egyszerű, biztonságos elektrolitunk pedig bármilyen acéllal megbirkózik!

Elektródák (katódok, -).

A gyártáshoz legalkalmasabb anyag a lágy rozsdamentes acél. Edények, termoszok, víztartályok, kanalak, villák készítésére használják. Az elektródák leggyakrabban csíkok acéllemez, amely mindkét oldalon a maratófürdő falai mentén helyezkedik el. Ha az alkatrész az egyik oldalán maratott mintázatú, akkor az elektródát a maratott felülettel szemben kell elhelyezni, ellenkező esetben eltérő (egyenetlen) mélységű maratás lehetséges, ami észrevehető hiba. Ennek megfelelően, ha egy alkatrésznek (késnek) egyszerre két ellentétes oldalát maratjuk, akkor az elektródák két ellentétes oldalon legyenek. Az elektródák mérete (felületük) nem különösebben kritikus. A lényeg az, hogy az elektródának meg kell haladnia a maratandó területet, különben egyenetlen maratási mélység keletkezhet. A szerző egy régi, rozsdamentes acél evőkanál segítségével egy kis feliratot maratott egy késre. (Igaz, akkor sokáig tartott a csiszolópapíros tisztítás!) A katódok élettartama nincs korlátozva. Működés közben nem oldódnak fel, csak beszennyeződnek. Fémsók rakódnak le rájuk, sárgaréz maratásakor egy rézréteg rakódik le rájuk.

Fotó: sárgaréz rézkarc. Az elektródán a folyamat kezdetétől számított 15 perc elteltével rézréteg jelent meg, amely forró vizes mosással könnyen eltávolítható. Utána folytatódott a rézkarc.

A gondozásuk abból áll, hogy forró vízzel öblítjük le, és csiszoljuk csiszolóval. A katódlemezeken lyukakkal kell rendelkezni, amelyekhez a vezetékek csatlakoztatására szolgáló kivezetéseket rögzíteni kell. Egy egyszerű és megbízható módszer a vezeték rögzítése anyával és alátétekkel ellátott csavarral. Biztosítson megbízható kapcsolattartást! A gyenge érintkezés felmelegedést, szikrázást okoz, és az elektróda észrevétlenül kikapcsolhat! És akkor elgondolkodni fog azon, hogy a rész egyik oldala miért volt jól, a másik pedig nagyon rosszul maratva.

Karmesterek.

Két követelmény van: 10 amperig kell ellenállniuk fűtés nélkül, és vízálló szigeteléssel kell rendelkezniük.

Pácoló szoba
(Kattintson a képre a nagyításhoz)

Rejtett kamerás fotó: pácoló helyiség a vállalkozásnál.
1 - Aktuális források.
2 - Fürdő rozsdamentes acél pácoláshoz.
3 - Gyurma.
4 - Fürdő sárgaréz pácoláshoz - kicsi. 50 literes polietilén tartályból készült. Polietilénnel borított.
5 - Fürdő sárgaréz pácoláshoz - nagy.
6 - Elszívó szellőzés. Savmaratáshoz használják. Jelenleg nem működik.

12. Rézkarcolás folyamata.

A szerelést a diagram szerint szereljük össze. Különös figyelmet fordítunk a helyes polaritásra. Erősen rögzítjük az alkatrészt és az elektródákat a fürdőben. Vizsgáljuk meg, nincs-e közöttük rövidzárlat. Egy közepes méretű késre egy minta maratásának áramerőssége körülbelül 3 amper. Az akkumulátortöltő készüléket a minimális áramértékre kell állítani. Az áramerősség növelése gyorsabb maratáshoz vezet, de mégsem ajánlott a lehetséges lakklehúzódás jelensége miatt. Folyamatosan figyelje a folyamatot. A lakkdarabok megjelenése az elektrolit felületén a lakk esetleges részleges leválását jelzi. Le kell állítani a folyamatot, eltávolítani az alkatrészt, óvatosan öblítse le egy vízréteg alatt, és gondosan ellenőrizze. Azokat a helyeket, ahol a lakk leszakadt, át kell festeni és újra meg kell szárítani. Ezután folytassa a folyamatot. Ha nagy rajzot vagy feliratot marat, akkor ennek megfelelően növelnie kell az áramerősséget. A szükséges maratási idő 30-60 perc. Átlagosan 45 perc alatt elegendő maratási mélységet érhet el. Vizuálisan ellenőrizze a mélységet, időnként távolítsa el az alkatrészt. Késszám vagy vékony felirat felviteléhez elegendő egy kis mélység és 15-20 perces idő. Idővel tapasztalatot szerez, és pontosan meg tudja határozni, mikor kell befejezni a maratást.

Fotó: rézkarc üvegedényben.
Az elektródát és az alkatrészt ruhacsipeszekkel rögzítjük. Az elektróda csak az egyik oldalon található, ami nem teljesen helyes. A folyamat azonban meglepően sikeres volt.

13. Mosás.

A maratott részt le kell választani az elektródákról (az áram kikapcsolása után!), a gyurmát és az egyéb védőfelszereléseket le kell venni. A lakkot terpentinnel átitatott ruhával mossuk le. Az utolsó, utolsó öblítés galós benzinnel történik (öngyújtókhoz).

Az így kapott rajz és felirat szürke-matt hátterű. Megjegyzendő, hogy a kép hátterében fémsók és egyéb kitörölhetetlen anyagok, maratási termékek láthatók. Nem ártalmasak az egészségre, és ezzel a késsel lehet ételt vágni. A legtöbb esetben a munka befejezettnek tekinthető.

Fotó: Kész rajz a késre. Maratási idő 30 perc. Az áramerősség 2,5 A. Nincsenek hibák.

Fotó: Sárgaréz rész. A rézkarc kész.

Fotó: Ugyanaz a részlet. A gyurmát eltávolítottuk, a lakkot terpentinnel lemostuk. A maratási mélység jól látható. Maratási idő 45 perc. Az áramerősség 1,2 Amper. A folyamat sikeresen befejeződött egy üvegedényben!

14. Kiegészítő művelet a kép háttérfelületének feldolgozásához.

Egy kis munkával fémes fényt adhat a kép hátterének, ha megtisztítja a gyomtermékektől.

Fotó: A csiszolt kialakítás fényes háttérrel rendelkezik, és vonzóbbnak tűnik.

Ez a kialakítás polírozásával történik, és a kés többi része nem zavarja a jó állapotba hozását. Miért van szükségünk a következő anyagokra:

1. Elektromos csiszológép vagy elektromos fúró asztalhoz rögzíthető eszközzel.
2. Szintetikus sörtékkel.
3. Gyémánt polírozó paszta. A szemcseméret 10-40 mikron vagy 7-10 mikron. A paszták színei a szürke, kék és zöld színnek felelnek meg. A gyémántpaszták színei megfelelnek a szemcseméretnek. Használhatsz 2-3 mikron finom szemcséjű pasztákat (sárga színű), nagyon jó fényt ad, de tovább kell dolgozni.

Fotó: A minta polírozása 7-10 mikron (zöld) szemcseméretű gyémántpasztával. A házi smirgli mosógép motorja alapján készül.

Amint valószínűleg már sejtette, csiszolópapírra vagy fúróra kell rögzítenie a kört, és óvatosan políroznia kell a mintát gyémántpasztával. A művelet annyira egyszerű, hogy nem szükséges Részletes leírás. Csak emlékeztetnünk kell, hogy munka közben védőszemüveget és védőkesztyűt kell viselnie. Fogja meg erősen a kést! Fennáll a megvágás veszélye, különösen, ha jól meg van élezve! Időnként törölje le a felületet benzinnel átitatott ruhával. Elég gyorsan a háttér és más felületek fémes fényt kapnak.

Fotó: 2-3 mikron (sárga színnek megfelelő) szemcseméretű gyémántpasztával végső fényt ad. Kérjük, vegye figyelembe: puha anyagból készült kört használnak.

Összegzésképpen megjegyzendő, hogy a kis feliratok csiszolópapír stb. használata nélkül is polírozhatók. Egy régi fogkefe sikeresen helyettesíti a polírozókorongot. Az ilyen tisztítás azonban sokkal több időt igényel.

Fotó: dizájn polírozása egy régi fogkefével.

15. Következtetés.

Ebben az útmutatóban csak a módszer legfontosabb, kulcsfontosságú pontjait vizsgáltuk. Minden egyes esetben előfordulhatnak eltérések a feladatoktól és az Ön képességeitől függően. Ne félj rögtönözni és kísérletezni! (Természetesen nem az ügyfél dolgain). Nyugodtan mondhatjuk, hogy egy kis gyakorlás önbizalmat ad, és kiváló eredményeket érhet el.

Fotó: Példák sikeresen elvégzett munkákra.

Ennek a technológiának minden vásárlójának joga van kérdéseket feltenni a könyv szerzőjének, amely az anyag olvasása közben felmerülhetett.

A tippjeimre is számíthat, mikor praktikus alkalmazás ezt a technikát.
A kérdéseket, javaslatokat és panaszokat a címre kell küldeni [e-mail védett].
Megpróbálok a lehető leggyorsabban válaszolni.

A felületi réteg egy részének eltávolítása fém termék kémiai reakciót használnak maratásra. Ezt a technológiát több évezred óta ismeri az ember, a domborítással és feketítéssel együtt fegyverek és háztartási eszközök fémalkatrészeinek, ékszereinek és rituális tárgyaknak a megmunkálására használták. Napjainkban a fémmaratást a művészetben és a kézművességben, galvanizálásra, valamint fémtermékeken lévő képek és feliratok készítésére használják.

A módszer lényege

A maratás előtt a fémfelület azon részeit, amelyeket nem szabad maratni, a maratóanyaggal szemben ellenálló védőbevonatot kell felhordani.

Ezután az alkatrészt savas környezetnek teszik ki, vagy egy elektrolitikus folyadékot tartalmazó edénybe merítik. Minél hosszabb ideig dolgoznak meg egy alkatrészt, annál nagyobb a fémréteg, amelyet az agresszív környezet korrodál. A fémmaratás több lépcsőben is elvégezhető, ez az úgynevezett többrétegű maratás.

A képek fémre marása ipari és otthoni körülmények között is történik.

Fémmaratási módszerek

A fémréteg korrodálására használt anyagok alapján a fémek maratására olyan módszerek léteznek, mint:

• Vegyi (folyékony). Savas oldatokat használnak. Nem igényel bonyolult berendezéseket vagy drága anyagokat. Működés közben egészségre ártalmas gőzök keletkeznek.
• Elektrokémiai. Elektrolit oldatot használnak és engednek át rajta elektromosság. A folyamat nagyobb sebessége, a tervezés részleteinek pontosabb kivitelezése, valamint a munkaközeg gazdaságos felhasználása jellemzi. Nem képez káros füstöket
• Ionplazma (száraz). A felületi réteget ionizált plazmasugár párologtatja el. Mikroelektronikai alkatrészek gyártásához használják.

Az ionplazma módszer nagy pontosságú és drága berendezéseket igényel, és csak körülmények között alkalmazzák ipari termelés. A folyékony módszer, az elektrokémiai fémmaratás, sőt az elektrokémiai gravírozás is elérhető otthon.

A galvanikus maratással önállóan készíthet nyomtatott áramköri lapot, amely majdnem olyan jó, mint egy ipari.

Galvanikus fémmaratás

A galvanikus maratási módszer kedvezőbb a folyékony maratási módszerhez képest, mivel nincs szükség olyan savak használatára, amelyek káros gőzöket termelnek. A munkadarab anyagától függően különböző elektrolitikus oldatokat alkalmaznak:

• Acél és vas - ammónia és vas-szulfát
• Réz és ötvözetei (bronz, sárgaréz) - réz-szulfát
• Cink – cink-szulfát.

Az eljárás otthoni végrehajtásához a következőkre lesz szüksége:

• Galvanikus fürdő nem vezető anyagból.
• 5 voltos DC tápegység.
• Fémkatód (ugyanaz a fém, mint a munkadarab.)
• Huzalakasztók a munkadarabhoz és a katódhoz. A munkadarab nem érintheti a fürdő falát vagy alját.
• Két vezető rúd hosszabb, mint a kád.

Az egyik rúd a tápegység negatív kivezetésére van csatlakoztatva, és a katód rá van akasztva.

A másik rúd a pozitív pólushoz csatlakozik, és egy anódként szolgáló terméket akasztanak rá.

Feszültség alkalmazásakor megkezdődik a fém elektrolitikus átvitele a termékről a katódra. A védőlakkkal nem borított felületeken fordul elő.

Művészi fémrézkarc

A művészi fémmaratást galvanikus és folyékony módszerrel egyaránt végezzük.

Segítségével a népi kézműves mesterek és egyszerűen házi kézművesek rendkívül művészi képeket készítenek éles fegyvereken és lőfegyvereken, mindenféle kovácsolt és öntött edényen. A dizájner vadász- és háztartási késeket készítő iparosok számára a maratás szinte kötelező befejező elemmé vált. Különösen népszerűek a vadászjelenetek, az arab, rovásírásos vagy absztrakt geometrikus minták. Sok kézműves kombinálja a fémmaratást kékítéssel, ami kékes, fekete vagy sárgás árnyalatot ad a designnak.

A képek átviteléhez mind az alkatrész lakkal való bevonását, mind a fényes papírt használják. Egy másik módszert is alkalmaznak - az alkatrész ragasztását szalaggal. Forró tűvel karcolja meg a minta vonalait, majd csipesszel óvatosan távolítsa el a szalagot a maratandó területekről. A ragasztómassza maradványait oldószerrel le kell mosni.

A maratás előtt az alkatrészt alaposan le kell zsírtalanítani.

Fémfelület előkészítése

A maratás megkezdése előtt a felületet elő kell készíteni. Ez biztosítja:

• Magas feldolgozási sebesség
• fém eltávolítása egyenletes rétegben.

A felületkezelés során minden mechanikai és kémiai szennyeződést eltávolítanak róla. Ehhez használjon meleg szappanos oldatot, bármilyen mosószer. A felület száradása után oldószerbe vagy zsírtalanítóba mártott ronggyal kell letörölni. Ez eltávolítja a maradék folyadék- és olajfilmeket.

A vegyszeres kezelést jó kombinálni a mechanikai kezeléssel:

• tükörfényezés
• csiszolás csiszolópapírral. Akkor használják, ha a polírozás nem elérhető. Ügyeljen arra, hogy a bőr mindig egy irányba mozogjon, és a rajta lévő nyomok szigorúan párhuzamosak legyenek.

A mechanikai kezelés jelentősen javulni fog kinézet termékek maratás után.

Rajz

Ehhez a művelethez több módszer is használható. Mindegyiket egy közös alapelv egyesíti: a felület egy részének védelme a maróanyag korrozív hatásától, és ami megkülönbözteti őket, az az anyag, amelyet a tervezéshez használtak.

Körömlakk

Népszerű és megfizethető módszer. Van néhány hátránya:

• A lakk magas viszkozitása lehetetlenné teszi az apró részletek és finom vonalak rajzolását.
• Határozott kéz és rajzkészség szükséges.
• Nagyon nehéz kijavítani a helytelenül felvitt alkatrészeket.

Alapozó vagy bitumen lakk

Alapozó GF 021, XB 062 vagy bitumen lakk használható. Először az egész maratandó terméket bevonják az anyaggal. Ezután vékony tollal vagy markerrel vigye át a rajz kontúrjait. A tűt vékony huzalból vagy puha ötvözetből készült rúdból kell készíteni, megélezve a huzal végét.

A kép azon részei, amelyeket maratni kell, a fémig lekarcolódnak. Ügyelni kell arra, hogy az alapozó ne törjön ki.

Fényes papír

A fényes papíron kívül (megvásárolhatja műtárgyboltokban, vagy egyszerűen kivághat egy lapot egy magazinból) szüksége lesz egy lézernyomtatóra, egy képalkotó alkalmazásra és egy vasalóra. A rajz képét tükrözni kell, és teljes méretben ki kell nyomtatni. A képet felvisszük a felületre és többször vasaljuk. Miután a munkadarab lehűlt, a papírt meleg vízzel lemossák, és a festék az alkatrész felületén marad. A maratással nem érintett hát- és oldalfelületeket lakkal vagy gyurmával védeni kell.

A módszer fő előnye, hogy a kép legapróbb részletei is pontosan átvihetők.

A fő hátránya, hogy csak lapos vagy hengeres munkadarabokkal lehet így dolgozni. A módszer nagyon népszerű a nyomtatott áramköri lapok gyártásában.

Acél pácolás

A fém művészi maratása mellett, amely lehetővé teszi az acélfelületeken kitűnő képek készítését, az acélmaratást a vízkő és oxidfilmek eltávolítására is használják. Ebben az esetben a követelményeket különös gonddal kell betartani technológiai folyamat mindenben, ami a maratóoldatok koncentrációjával és az alkatrész expozíciós idejével kapcsolatos a pácban vagy az elektrolitfürdőben. Az ilyen műveletek során a túlmarás rendkívül nem kívánatos.

Az acél maratásakor folyékony és elektrokémiai módszereket is alkalmaznak. A maróanyagot erős savak, például sósav vagy kénsav alapján készítik. Különös figyelmet kell fordítani a felület alapos zsírtalanítására. A kihagyott olaj- vagy zsírfolt használhatatlanná teheti a munkadarabot. A munkadarab marásnak nem kitett részei védelmére gyanta, terpentin és kátrány alapú lakkokat használok.

Ezek az alkatrészek nagyon gyúlékonyak, ezért különösen óvatosnak és körültekintőnek kell lennie a lakkal végzett munka során. A maratás befejezése után a munkadarab maratatlan területeit oldószerrel megtisztítják a védőlakktól.

Acélhoz használt marószerek

A salétromsav nagyon népszerű az otthoni pácolók körében. A maróanyag egyetlen alapjaként, vagy borkővel vagy sóval keverve. A salétromsav és sósav keverékén alapuló fémmaratási oldat kémiailag nagyon reakcióképes, ezért rendkívül óvatosan kell kezelni.

A kemény és különleges minőségű acélok feldolgozásához salétromsav és ecetsav keverékét használják. A feldolgozás két szakaszban történik. Először egy speciális előzetes maróanyagot készítenek - a glifogént, amely víz, salétromsav és etilalkohol. Az alkatrészt néhány percig benne tartjuk. Ezután a munkadarabot boralkohol-oldattal mossuk desztillált vízzel, és alaposan megszárítjuk. Ezt követően kerül sor a fő maratásra.

Az öntöttvas pácolásához közepes koncentrációjú kénsav oldatokat használnak.

Színesfémek pácolása

Atomtömegük és az anyag általa meghatározott fizikai és kémiai tulajdonságai alapján minden fémhez és ötvözethez kiválasztják a rá leginkább ható maróanyagot.

Mind a tiszta rezet, mind a rézötvözeteket kénsawal, sósavval, foszforsavval és salétromsavval maratják. A reakciósebesség növelése érdekében az oldatokhoz krómot vagy nitrogénvegyületeket adnak. A maratás első szakaszában a lerakódást és az oxidfilmet eltávolítják a munkadarabról, majd folytassák a fém tényleges maratását. Legyen óvatos, amikor otthon maratja a rézt.

Az alumínium és a rajta alapuló ötvözetek abban tűnnek ki a többi fém közül, hogy inkább lúgos, mint savas oldattal maratják őket. Molibdénhez nátrium-hidroxid és hidrogén-peroxid alapú lúgos oldatokat is használnak.

A titán még jobban elkülönül egymástól - az előzetes maratás első szakaszában lúgot, a fő szakaszban pedig savat használnak. A titánhoz a legerősebb savakat használom - hidrogén-fluoridot és tömény kénsavat és salétromsavat. A titán nyersdarabokat közvetlenül a galvanizálás előtt maratják, hogy eltávolítsák az oxidok felületi rétegét.

Fémek, például nikkel vagy volfrám maratásához hidrogén-peroxid és hangyasav vizes oldatát használják.

PCB maratás

A nyomtatott áramköri lap nyersdarabja egy textolit lap, amely egyik vagy mindkét oldalán rézfóliával van bevonva. A nyomtatott áramköri lapok maratásának célja, hogy rézfóliából vezető nyomokat hozzanak létre pontosan a rajznak megfelelően. A pályákat védőlakk borítja, a fólia többi részét maratással távolítják el.

Otthon több módszert alkalmaz:

1. Vasklorid. A reagens megvásárolható egy vegyi boltban, vagy önállóan is elkészíthető. A vasreszeléket sósavban kell feloldani. Használat előtt az oldatot addig kell tartani, amíg a vas teljesen fel nem oldódik, és alaposan össze kell keverni.
2. Salétromsav.
3. Tablettázott hidrogén-peroxiddal kevert kénsav vizes oldata.
4. Réz-szulfát forró víz és nátrium-klorid hozzáadásával. Ez a lehetőség a legbiztonságosabb, de egyben a leghosszabb is. A pácolás hőmérsékletét a teljes folyamat során legalább 40 o C-on kell tartani, különben a pácolás több órát vesz igénybe.
5. Elektrolitikus módszer. Vegyünk egy dielektromos edényt (a küvetták jók a fényképek előhívásához), töltsük meg konyhasó oldattal, helyezzünk oda egy táblát és egy darab rézfóliát, amely katódként fog szolgálni.

A folyékony módszerrel történő maratás befejezése után a táblát alaposan le kell mosni szódaoldattal, hogy a megmaradt sav eloltsa.

Maratási eljárás más anyagokhoz

A fémeken kívül más anyagokat is maratnak. Az üveg legelterjedtebb maratása dekorációs célokat szolgál. A maratást hidrogén-fluorid gőzben végzik, amely az egyetlen, amely képes feloldani az üveget. Az előkészítési szakaszokban a termék felületének előzetes savas polírozása történik, majd a jövő kép körvonala átkerül rá. Az üveg védőbevonatai viasz, gyanta és paraffin keverékéből készülnek. A védőbevonat felvitele után a munkadarabot maratótartályba mártják.

A hidrogén-fluorid használata gyönyörű matt szerkezetet hoz létre a felületen. A sima, átlátszó felület elérése érdekében tömény kénsavat adnak a maratási keverékhez. A megkönnyebbülés, mély mintázat eléréséhez a műveletet megismételjük.

A pácolás biztonsági óvintézkedései

A fémmaratáshoz rendkívül kémiailag aktív anyagokat használnak - erős savakat, lúgokat és ezek oldatait. Ha nem megfelelően kezelik, súlyos sérüléseket és anyagi károkat okozhatnak.

Ezért, amikor velük dolgozik, különleges óvintézkedéseket kell tennie, és szigorúan be kell tartania a biztonsági szabályokat a munkavégzés során:

• A munkát csak jó szellőzés, lehetőleg páraelszívó mellett végezzük.
• A pénzeszközök kötelező felhasználása személyi védelem: gumikesztyű és kötény, vastag munkaruha, légzőkészülék, arcvédő maszk.
• Ne helyezzen savakat és lúgokat tartalmazó üvegeket magas polcokra és szekrényekre.
• A savak hígításánál SAVAT ÖNTENEK VÍZBE, és soha nem vizet a savba.
• Ha savval dolgozik, legyen kéznél szódaoldat, ha pedig lúggal dolgozik, legyen gyenge ecetes oldata, amellyel lemoshatja azokat a bőrfelületeket, ahol véletlenül az oldat cseppjei esnek.
• Amikor galvanikus módszerrel dolgozik, a munka megkezdése előtt gondosan ellenőrizze az összes használt elektromos berendezést a mechanikai sérülések hiánya és a szigetelés integritása szempontjából.
• Legyen kéznél működő tűzoltó készülék.

Ha a maratóoldat a bőrrel érintkezik, azonnal mossa le az érintett területet megfelelő semlegesítő oldattal. Ha sav vagy lúg fröccsen a ruhára, azonnal el kell távolítani.

Ha a maratási oldat a nyálkahártyára kerül, azonnal orvoshoz kell fordulni. Ilyen esetekben a késés egészségbe, sőt életbe is kerülhet.