Munkakörülmények felmérése fémfeldolgozó vállalkozás marógép-kezelőjének munkahelyén. Munkakörülmények felmérése fémfeldolgozó vállalkozás marókezelő munkahelyén Veszélyes és káros tényezők.
Sajnos az olyan szakmák, mint az esztergályos és a marógép ma már nem népszerűek a fiatalabb generáció körében. A mai fiatalok erősen vágynak az irodai munkára, ahol minimális erőfeszítéssel jó fizetést tudnak keresni. Ez azonban rögzített, és nem függ az elvégzett munkától. Ezért a fiatalok egy része kezd fordulni Például egy marógép-kezelő - hogy ki ez, akkor érthető, ha figyelembe vesszük ennek a szakmának a lényegét.
Meghatározás
Tehát nézzük meg a "maráskezelő" szakmát - ki ez és miért van ilyen neve. A név a német Fräser analógból származik, ami „malom”-ot jelent, és a fémben lévő különféle üregek esztergálását jelenti. Ellentétben az esztergagéppel, amely felülről csiszolja az alkatrészt, a maró lyukat készít a belsejében. Ez meglehetősen nehéz feladat, mivel fémről beszélünk, amelynek gyakran hatalmas súlya van (például egy tonnás alkatrész). Ehhez egy hatalmas gépet és a rajta lévő digitális kezelőszerveket kell tudni kezelni. Tehát ebben a szakmában nem csak ügyes kezekkel kell rendelkezni, hanem jól működő agyakkal is.
A marógép szakma lényege
A közösség nem feledkezik meg egy olyan „fém” szakmáról, mint a marógépkezelő. Azt, hogy ki ez, akkor értik a legjobban az emberek, amikor a szintetikus anyagok (műanyagok) ilyen széles körben történő felhasználása mellett sem nélkülözhetik a fémeket. Ezért a huszadik század kilencvenes éveiben ezek a szakmák nagy sikert arattak, és „férfi” kategóriába sorolták őket. A fémmel való munka a legelkényeztetettebb fiatalembert is, aki sokszor a legegyszerűbb szerszámot sem tudja a kezében tartani, igazi férfivá varázsolja.
Ennek a szakmának a hátrányai
Csak akaraterővel válhat valaki jó marógép-kezelővé. Az ilyen szakemberek képzése főként a műszaki szakiskolákban folyik. Meglehetősen nehéz elképzelni, hogy a nagy gépeken dolgozó marógépésznek még nagy melegben is vastag munkaruhával kell védenie testét a forró forgácsoktól, amelyek hőmérséklete néha eléri a 700 fokot! Így a marógépként végzett munka égési sérülésekkel, zúzódásokkal és vágással jár.
A gyakori hátrányok közé tartozik a munkával összefüggő foglalkozási megbetegedések átvétele. Az élet különböző területein azonban gyakran más tényezők is befolyásolhatják ugyanazon betegségek kialakulását. Ezért nagyon fontos betartani az alapvető biztonsági óvintézkedéseket, és amennyire csak lehetséges, igyekezni kell semlegesíteni a különböző negatív tényezőket.
Képzés kékgalléros munkákhoz
A tapasztalatszerzés ebben a szakmában a gyakorlatban, a termelő tevékenységben történik. Az alapismereteket azonban az alapnak számító szakirányú politechnikai oktatási intézményekben (iskolákban vagy főiskolákban) lehet megszerezni. Mindenesetre elméleti ismeretek nélkül nem lehet majd a szakterületén dolgozni. Ezen kollégiumok mentorainak tudása és tapasztalata különösen fontos.
Ezen intézmények bázisán saját esztergáló oktatóműhely működik, melyben a fémalkatrészek fúrásának, esztergálásának és marásának különféle műveleteinek elvégzésére szolgáló gépek találhatók.
A tanulókat egy ilyen műhelyben szakemberek irányításával képezik ki a fémszerkezetek és alkatrészek rajzok szerinti gyártására, bizonyos fémmegmunkálási műveletek elvégzésére a forgácsolás, a munkadarabok külső esztergálása, a termékek belső fúrása, a menetek részekre vágása tekintetében. és különféle lyukak fúrása.
Két szakma egyesítése
Vannak olyan szakemberek, mint az esztergályos és a marógép - kik ők? Ezek olyan szakemberek, akik csiszolni és élezni is tudnak. Az ilyen szakemberek nagyon ritkák, ezért drágák.
Esztergaműhelyekben sok alkatrészt készítenek különféle tárgyakhoz és mechanizmusokhoz. Speciális gépeken egy fém munkadarab egy bizonyos sebességgel forog, és a szakember a felesleges anyagot levágva ad egy bizonyos formát a terméknek. Tevékenységéhez fűződik az "esztergályos" szakma elnevezése - élesíti a munkadarabot.
A maró, az esztergálótól eltérően, egy másik gépen dolgozik, és a munkadarabokat speciális forgószerszámmal - maróval - dolgozza fel. Önállóan határozza meg az alkatrész feldolgozása során elvégzendő munka sorrendjét, méréseket végez és ellenőrzi az alkatrészek rajzoknak való megfelelőségét.
Valójában már csak néhány olyan szakember maradt, aki bármilyen fém alkatrészt el tud készíteni. Ennek a profilnak a szakemberei ipari, szerelő, közüzemi és javítási vállalkozásokban dolgoznak. Az esztergálás nem csak egy műszaki specialitás, hanem egy teljes művészet. Nem minden szakember képes csiszolt felületű szép alkatrészt készíteni egy közönséges durva munkadarabból.
Ezzel együtt nagyon gyakori a kapcsolódó üresedés, különösen a védelmi iparban. E szakma kiválasztásánál a tisztességes fizetés az elsődleges szempont.
Segédtudás a marókezelő számára
Az egyik fő készség, amellyel a marógép kezelőjének rendelkeznie kell, az a képesség, hogy rajzzal dolgozzon. A tapasztalat azonban nem jön azonnal. A dolgozók megtanulják olvasni a gyártási rajzokat, akár gyakorlat útján, akár egy művezető irányítása alatt. Az ilyen készségek jelenléte magasabb rangra emeli a közönséges marókezelőt.
Amint már jeleztük, azok a gépek, amelyeken a marókezelők dolgoznak, különböző méretűek lehetnek. Lehetnek például asztallapok (például a fogászatban használt tárgyak esztergálásához) vagy egy emeletes ház méretűek. A digitális vezérlés gyakran megtalálható nagy és kis modern gépeken egyaránt. Ezért a vele való munkavégzéshez a marókezelőnek legalább alapvető elektronikai ismeretekkel kell rendelkeznie.
Így egy olyan munkaspecialitás, mint a marógép-kezelő, meglehetősen modern és vonzó a fiatalabb generáció számára.
Sajnos a marógép szakma ma már nem túl kecsegtető a fiatalabb generáció szemében. A fiatalokat inkább az irodai tétlenség vonzza (sokak szerint nagyon jó irodai planktonná válni), ahol a semmittevésért „fizetést” lehet kapni. Azért idéztem a fizetést, mert ez a fogalom még feltételez valamilyen cselekvést. És mivel nincs akció, éppen ez a fizetés nem nő. És ezt követi a nyavalygás, hogy nincs elég pénz, nincs miből autót venni és egyéb örömök.
A társadalom nem fogja tudni elfelejteni a „fém” szakmákat. Fémek nélkül nem fogunk tudni élni, még a műanyagok és egyéb anyagok fokozott felhasználásával sem. Ezért a kilencvenes évekig a szakma tiszteletet élvezett,
fémfeldolgozással kapcsolatos. Szakmák, amelyek jogosan tartoznak a tisztán férfi szakmák listájához. A fémmel való kommunikáció egy elkényeztetett fiatalembert (amely gyakran csak egy körömreszelőt tart a kezében) igazi férfivá varázsol. Sajnos azonban egyre több migráns munkavállalót toboroznak férfi szakmákra.
Egyenesen a hátrányokhoz. Csak vasidegekkel és akarattal lehet leküzdeni a szakma nehézségeit. Nehéz elképzelni, de egy marógépkezelő, főleg aki nagy gépeken dolgozik, még a hőségben is kénytelen vastag nadrággal és pulóverrel védeni a testét a forró forgácsoktól. A chipek hőmérséklete elérheti az 500 - 700 fokot is! És ez valós tény. Égési sérülések, zúzódások a forró fémmel való érintkezésből, vágások. Ezek mind a munka következményei. Ehhez jön még a félelmetes főnök, aki gyakran nem teljesen helyes szókincset használ.
Mindezzel a malomkezelő ténylegesen képzésen vesz részt a termelési tevékenység folyamatában. Szokás szerint az N. számú Műszaki Főiskolán megszerzett tudás (bármelyik olvasható) csak alapszintű. E tudás nélkül azonban nem kezdhet el a szakterületén dolgozni. Most milyen ipari képző mesterrel fogsz összefutni? A legmagasabb osztályú szakemberek termelési munkásként és tanárként is dolgoznak. Ilyen mentorokra kell törekednünk.
Szóval, milyen specialitás a marógép? Maga a név a német Fräser - marószer szóból ered, és a fém megmunkálására utal mindenféle üreg kifordításával. Az esztergagép felülről, a marógép pedig belülről esztergálja az alkatrészt. Ne felejtsd el, hogy ez fém. Fával könnyebb – most késsel véstem ki. A fém azonban más. Mi van, ha egy pár tonnás fém alkatrészt kell beszereznie? Itt dolgoznak a hatalmas, digitálisan vezérelt gépek. Igen igen! Nem kell mindent a kezeddel csinálni, hanem az agyaddal is.
Új dolgozók képzése. Vannak olyan termelőmunkások, akik maróesztergának nevezik magukat, és büszkék a szakterületükre. A legfontosabb számukra a fém megértése. Egy ilyen szakember élesíteni és élezni is tud. Egy ilyen szakember természetesen nagyon drága, de kevés van. Már csak néhány szuperspecialista maradt, aki bármilyen alkatrészt készít fémből. Figyelembe véve ezt a tényt, a maró szakmában szinte mindig lehet üresedést találni. Ez különösen igaz a védelmi gyárakra. A marókezelő fizetése pedig a rangemelkedéskor egészen tisztességes.
Az egyik olyan készség, amelyet egy leendő marógép-kezelőnek el kell sajátítania, a rajzokkal való munka képessége.
Ez a készség nem jön azonnal. A gyártási rajzok olvasását csak a munka során és tapasztalt kézműves irányítása mellett tanulhatja meg. Ez a készség azonban azonnal magasabb státuszba emeli a marókezelőt. Azok a gépek, amelyeken a marógépek dolgoznak, lehetnek például asztali, olyanok, amelyeken a fogászathoz szükséges termékeket forgassák (egyébként a társadalom számára is szükséges irány), vagy földszintes ház méretűek.
Kiderült, hogy a marógép férfi szakmában is vannak lányok. A fent leírt hátrányok mellett ide sorolható a munkával összefüggő betegségek elkapásának lehetősége is. A betegségek kialakulását befolyásoló tényezők azonban az élet minden területén léteznek. Még azokat is, amelyek nem kapcsolódnak a munkához. Ezért csak óvatosnak kell lennie, és meg kell próbálnia semlegesíteni az összes negatív tényezőt. Nos, a marógépes szakma presztízse továbbra is megvan és lesz. Ez egy nagyon keresett szakma.
A marókezelő ipari műhelymunkás, aki különféle termékeket dolgoz fel marógépen.
Bér
35 000-70 000 dörzsölje. (rabota.yandex.ru)
Munkavégzés helye
A marógépkezelő munkája gyárakban, javítóműhelyekben, tervezőirodákban szükséges.
Felelősségek
A marógép kezelőjének fő feladata, hogy marógéppel kész alkatrészeket vagy nyersdarabokat készítsen különféle anyagokból - a fémtől a műanyagig. Ellentétben az esztergával, aki az alkatrészeket köszörüli, a marógép inkább esztergál: különféle formájú hornyokat készít, hornyokat, idomprofilokat stb.
A marógép fő eleme egy maró, amely a tengelye körül forog, így a megmunkált termék formáját adja. Minden munkatípushoz külön vágó kell.
A marógép kezelőjét munkájában a rajz vezérli. A munkadarabot rögzítik a gépen, majd a javasolt utasítások szerint feldolgozzák. A folyamat vezérlése speciális mérőműszerekkel történik.
Fontos tulajdonságok
A marógép szakmában fontos az éles látás, a jó kézkoordináció, a fejlett vizuális és figuratív gondolkodás. A specialitás ellenjavallt légzőrendszeri, idegrendszeri és mozgásszervi betegségekben szenvedőknek.
- 323,44 KbA gépkezelő munkakörülményeit nagyban meghatározza a minőség ipari világítás . Elégtelen megvilágítás esetén foglalkozási megbetegedés lehetséges - csökkent látásélesség. Ez mindenekelőtt azokra az iparágakra vonatkozik, ahol precíziós munkát végeznek, azaz kis méretű tárgyakkal dolgoznak. Pontosan ez történik a marásnál, ahol a technológiai folyamat során egy vezérlő- és mérőeszközzel kell foglalkozni, melynek vastagsága a milliméter töredéke, a szerszám szemrevételezését kell elvégezni a repedések, üregek azonosítása érdekében, forgácsokat, ellenőrzi, hogy alakja megfelel-e a megállapított tűréseknek, nagyon pontosan szerelje be a mérőket, sablonokat, kapcsokat és egyéb vezérlőeszközöket. A fénykörnyezetet a természetes megvilágítás (KEL) és a mesterséges megvilágítás paraméterei jellemzik: a munkafelület megvilágítása, közvetlen fényerő, fénypulzációs együttható. Az izzólámpák és a napfény által keltett megvilágítás mérése luxmérővel történik. A tükrözött fényesség szabályozása szubjektív módon történik.
Zaj szinte mindig kíséri a fémforgácsoló gépek munkáját, beleértve a marógépeket is. A magas szintű zajnak való hosszan tartó kitettségből adódó leggyakoribb betegség a hallásélesség csökkenése (halláscsökkenés). Vérnyomásváltozás is előfordul, beleértve a magas vérnyomást, a savasság változásait, a látásélesség csökkenését és az idegrendszeri rendellenességeket. Az anomáliáknak ez az egész komplexuma jellemzi az úgynevezett zajbetegséget. A frekvenciakompozíció szempontjából a legerősebb hatást az emberre a magas frekvenciájú zajok fejtik ki, amelyeket sziszegésként, fütyülésként és csengetésként érzékelnek.
A legkárosabbak a nem állandó zajok, vagyis azok a zajok, amelyek szintje az idő múlásával több mint 5 dB-lel változik. Ez jellemző a marásra is, ahol a forgácsolási zaj mértéke jelentősen eltér a gép alapjárati zajszintjétől és a kikapcsolt állapotban lévő „zajszünetek” mértékétől.
A zajméréseket zajszintmérőkkel végzik, és összehasonlítják a szabványos adatokkal.
Egy problémával rezgések a marás során a munkakörülmények egyik tényezőjeként ritkán találkozunk. Általános szabály, hogy a munkahelyek rezgésszintje a normákon belül van, árréssel. Csak néha van enyhe többlet, aminek csak irritáló hatása van, és nem vezet semmilyen élettani rendellenességhez, még kevésbé vibrációs betegséghez.
A munkakörülmények osztályának értékelését minden káros tényezőre az R. 2.2.2006-05.
"Útmutató a munkakörnyezet és a munkafolyamat tényezők higiénikus értékeléséhez. A munkakörülmények kritériumai és osztályozása." A helyi vibráció mérésére és a zajszint további felmérésére speciális vibrométereket és univerzális zajvibrométereket használnak.
Maráskor munkaterület levegő koptatóporral és a feldolgozott anyag (vas) porával, valamint telítetlen alifás szénhidrogéneket tartalmazó hűtőfolyadék gőzeivel szennyezett. A telítetlen alifás szénhidrogének fullasztó hatásúak, emellett irritálják az orr és a szem nyálkahártyáját. Ha a hűtőfolyadék a bőrre kerül, pustuláris betegségek lehetségesek. Az orvosok által mérgezőnek minősített anyagok (berillium, ólom stb.) feldolgozása során krónikus foglalkozási és szomatikus betegségek léphetnek fel. .
A munkaterület levegőjének károsanyag-tartalmának ellenőrzése a mért műszakátlag és maximális koncentráció összehasonlításával történik a megengedett legnagyobb értékekkel - maximum egyszeri (MPC m.r.) és műszakátlaggal (MPC s.s.). szabványoknak. A műszak átlagkoncentrációja egy 8 órás műszak alatt átlagolt koncentráció.
A levegő ellenőrzése tipikus termelési körülmények között történik a munkavállaló légzési zónájában, vagy a levegőbeszívó berendezéssel ahhoz a lehető legközelebb (állva végzett munka esetén 1,5 m magasságban a padlótól/munkaállványtól, és 1 m magasságban munka közben) ülés). A mintavevő eszközök a munkaterület rögzített pontjain helyezhetők el (helyhez kötött módszer), vagy közvetlenül a dolgozó ruházatára rögzíthetők (személyes megfigyelés).
2.3.2 Veszélyes tényezők a marókezelő munkaterületén
A maráskezelő munkahelyének sérülésbiztonsági értékelésének főbb tárgyai:
- gyártási eszköz;
- szerelvények és szerszámok;
- képzési és oktatási eszközök biztosítása
A marás közbeni sérülések széles körben elterjedt előfordulása összefügg a veszélyes tényezők fellépésével, amelyek többségét a mozgó, őrzés nélküli elemek jelenléte okozza a gépekben. A munkahelyen a veszélyes tényezők közé tartozik a forgó orsó, a koptató fémpor vágófolyadék (hűtőfolyadék) nélküli megmunkáláskor, éles szélek és élek.
A gépkezelők kezei égési sérüléseket okozhatnak a megmunkált felületekkel való érintkezéskor. A leggyakoribb sérülések: az ujjak vagy a kezek sérülései a forgó szerszámok általi elfogás miatt; repülő forgácsok okozta szemsérülés; kéz- vagy lábsérülés a gép felállítása, a munkadarab beszerelése és eltávolítása, a szerszámok rögzítése és eltávolítása során; a munkavállaló testének sérülése a feldolgozás során a rögzítésből kiszabadult alkatrész miatt; ujjak sérülése forgács eltávolításakor.
A mechanikai sérülésekhez és égési sérülésekhez vezető veszélyes tényezők mellett a marógép kezelőjének szem előtt kell tartania egy olyan tényező jelenlétét, mint a magas feszültség az elektromos áramkörökben, amikor minden típusú marógépen dolgozik. A fémvágó gépek általában 380 V (220 V) feszültséget használnak. Az ilyen károk következménye helyi és általános elektromos sérülések.
2. táblázat – A sérülésbiztonság tényleges állapota
| Munkahely | Az értékelés tárgya | Munkavédelmi jogszabályok megnevezése | Jelenlegi érték
faktor a |
Munkakörülmények osztálya |
| Maráskezelő |
Gyártó berendezések biztonsági követelményei | GOST 12.2.003-91 | A felszereltség megfelel
biztonsági követelmények |
|
| A szerszámokra és tartozékokra vonatkozó biztonsági követelmények | GOST 12.2.003-91 | Eszközök és eszközök
megfelel biztonsági követelmények |
||
| A munkavédelmi utasításokkal és képzéssel kapcsolatos követelmények | GOST 12.0.004-90 | A munkavédelmi és elektromos biztonsági ismereteket tesztelik |
Ez a szakma sérülésbiztonsági szempontból a munkahelyek munkakörülményekre vonatkozó tanúsítási eljárásáról szóló szabályzat 8. számú, „Sérülésbiztonsági munkakörülmények besorolása” melléklete alapján a 2. osztályba sorolt sérülésbiztonsági munkakörülmények közé tartozik. az Orosz Föderáció Munkaügyi és Szociális Fejlesztési Minisztériumának 1997. március 14-i rendeletével. , N 12.
Ezen a munkahelyen egyéni védőfelszerelés biztosított. A róluk szóló információkat a 3. táblázat tartalmazza.
3. táblázat – Személyi védőfelszerelések elérhetősége
| dátum értékelés lefolytatása |
Az egyéni védőfelszerelés neve | A követelményeket szabályozó dokumentum
Személyi védőfelszereléshez |
Tényleges Értékelési érték |
| 2011. november november 2011 |
Kosztüm | GOST 12.4.109-82 | Megfelelő |
| Chrome csizma | GOST 26167-84 | Megfelelő | |
| Biztonsági sisak | TU 6-19-186-81 | Megfelelő | |
| Védőszemüveg a mechanikai sérülésektől | GOST 12.4.013-85 | Megfelelő | |
| Pamut ujjatlan vászon rátétekkel | GOST 12.4.010-75 | Megfelelő |
A 3. táblázatból az következik, hogy ezen a munkahelyen minden egyéni védőfelszerelés biztosított, és az arra vonatkozó követelmények teljes mértékben teljesülnek.
2.3.3 A munkakörülmények értékelése a munkakörnyezet tényezői alapján
A munkavédelmi osztály mérnökei rendszeresen értékelik a munkakörülmények aktuális állapotát a munkakörnyezet és a munkafolyamat tényezői alapján, hogy azonosítsák a szabványoktól való eltéréseket (4. táblázat).
4. táblázat – A munkakörülmények jelenlegi állapota a marókezelő munkahelyén
| Termelési tényező neve | Mértékegység | Megengedett legnagyobb koncentráció, legnagyobb megengedett szint | Valós termelési szint
fontos tényező |
Eltérés értéke | Munkakörülmények osztálya | Az expozíció időtartama, óra | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
| Vegyi anyagok | mg/m3 | 2.0 | ||||||
| Szénhidrogének alifás határértéke | mg/m3 | 900/300 | 48/32 | - | 2.0 | 6,4 | ||
| APFD | mg/m3 | 2.0 | ||||||
| Vas | mg/m3 | -/10 | 1,59/1,59 | - | 2.0 | 6.4 | ||
| Zaj | dBA | 80 | 91 | 11 | 3.2 | 6,4 | ||
| Helyi rezgés(rezgésgyorsulás) | dB | 126 | 106 | - | 2.0 | 6,4 | ||
| Mikroklíma | Súlyozott átlag | 2.0 | 8,0 | |||||
| 1.Nyitott terület a hideg időszakban: levegő hőmérséklete | jégeső | Legfeljebb -13,7 | -13,4 | - | 2.0 | 6,0 | ||
| 2. Hűtő mikroklímával rendelkező szoba | 2.0 | 2,0 | ||||||
| Levegő hőmérséklet | jégeső | 15,0-22,0 | 16,0 | - | 2.0 | |||
| Levegő sebesség |
Kisasszony | 0,0-0,2 | 0,10 | - | add hozzá. | |||
| páratartalom | % | 15-75 | 49 | - | előz. | |||
| Hősugárzás | W/m2 | - | - | - | - | - | ||
| Világos környezet | 2.0 | 2.0 | ||||||
| Napfény | KEO,% | 0,50 | 0,67 | - | 2.0 | |||
| Mesterséges világítás (általában fénycsövekből): | ||||||||
| - a munkafelület megvilágítása | E, lx | 200 | 237 | 2.0 | ||||
| - közvetlen ragyogás | hiány | hiány | ||||||
| - megvilágítási lüktetési együttható | K p, % | 20 | 17 | |||||
| Férfiak munka nehézségei | 2.0 | 8,0 | ||||||
| Munkaintenzitás | 2.0 | 6,4 | ||||||
Amint a 4. táblázatból látható, a marókezelő vizsgált munkahelyén túllépik a megengedett zajszintet: MPL = 80 dBA< 91дБА, что соответствует классу условий труда 3.2. Вторая степень 3 класса (3.2) - условия труда, характеризующиеся уровнями вредных факторов, приводящими к таким функциональным изменениям, которые увеличивают производственно-обусловленную заболеваемость и приводят к появлению начальных признаков или легких форм профессиональных заболеваний.
A különféle termelési tényezők veszélyeinek felméréséhez szükséges a betegség vagy sérülés kockázatának felmérése (5. táblázat). Kockázat – egy komplex fogalom, amely kiterjed a balesetek vagy egyéb káros következményekkel járó események valószínűségére és az általuk okozott következmények mértékének felmérésére.
5. táblázat – Kvalitatív kockázatértékelési mátrix
| Az APPF előfordulásának valószínűsége | Következmények | Kockázati szint | ||||
| 1
valószínűtlen |
2
kicsi |
3
átlagos |
4
nagy |
5
végzetes |
||
| A Szükségszerűen |
VAL VEL | B | B | E | E | V |
| BAN BEN Gyakran |
VAL VEL | B | B | B | E | IV |
| VAL VEL gyakran |
M | VAL VEL | VAL VEL | B - veszélyes és káros termelési tényezők (HPF) tanulmányozása; - leírást készíteni a munkahelyről és az elvégzett munkáról; - azonosítani és értékelni a meglévő veszélyes és káros termelési tényezőket és forrásaikat; - mérni a munkahelyi világítás, zaj, fizikai aktivitás, mikroklíma, por jellemzőit; - meghatározza a munkakörülmények osztályát az egészségügyi és higiéniai kritériumok és a munkakörülmények osztályozási elvei szerint; - intézkedések kidolgozása a munkakörülmények javítására és a biztonsági szint növelésére. Tartalom Bevezetés…………………………………………………………………………………..4 | ||
A marógép kezelője (németül Fraser) munkás, marógépen való munkavégzés, különféle anyagok feldolgozásának szakembere: fém, fa, műanyag. Ez a szakma a gépészmérnöki és fémmegmunkálási szakma egyik legvezetőbb munkaköre.
A tevékenység leírása
A marógép kezelői tevékenysége feldolgozóipari vállalkozásokban, gyárakban és építőipari szervezetekben végzett munkát foglal magában. Magában foglalja egy alkatrész vagy termék konkrét rajzok szerinti gyártását, figyelembe véve az optimális technológiát és gyártási sorrendet, az anyag jellemzőit és a gép műszaki lehetőségeit.
Az alkalmazottak jellemzői
A marógépkezelőnek pontos lineáris és térfogati szemmel, koncentráló képességgel, vizuális memóriával, fejlett vizuális-figuratív gondolkodással, térbeli képzelőerővel és felelősséggel kell rendelkeznie.
Munkaköri kötelezettségek
A marógép megmunkálja a síkok, alkatrészek összetett ívelt és formázott felületeit, forgástesteit, hornyokat, körfuratokat, meneteket, fogaskerekek és csigakerekek fogait, hornyokat (hornyokat). A marógép vágja az anyagot. Karbantartja és adott üzemmódba állítja a gépet, figyelemmel kíséri az alkatrészek megmunkálásának automatikus folyamatát. Kiválasztja a szükséges vágó- és mérőeszközöket, eszközöket. Elvégzi a forgácsolási feltételek számításait és ellenőrzi a legyártott termék minőségét.
A karrier növekedés jellemzői
A maráskezelő karrierjének növekedése a rang növelésétől függ. A növekvő munkatapasztalat és professzionalizmus szintje lehetővé teheti a szakember számára, hogy karrierjét üzletvezetői, technikusi vagy mérnöki pozícióba lépjen.
Káros és veszélyes tényezőknek való kitettség
A munkabiztonsági előírások megsértésével végzett fémmarás a munkavállalók veszélyes és káros termelési tényezőknek való kitettségéhez vezet. A veszélyes tényezőknek való kitettség sérülésekhez, a káros tényezők pedig foglalkozási megbetegedésekhez vezethetnek. Maráskor általában veszélyes és káros tényezők együttes hatása lép fel.
A munkabiztonság biztosítása nem más, mint a veszélyes és káros tényezőknek való kitettség lehetőségének kiküszöbölése. A marás és az alkatrész ellenőrző mérései során a sérülés közvetlen veszélyét veszélyes tényezők jelentik: mozgó védetlen elemek (orsó, gépi hajtóelemek stb.); munkadarabok és azok rögzítésére szolgáló eszközök; forgó szerszám; marás során keletkező elemi forgácsok; használt emelőeszközök; megnövekedett elektromos feszültség; a megmunkált felületek és vágószerszámok magas hőmérséklete.
A marók és munkadarabok felszerelése és rögzítése során sérülések következhetnek be, ha leesnek. A forgácsok sérülést is okozhatnak a gép tisztításakor. Különösen súlyos sérülések keletkeznek, amikor a munkadarabok, marók vagy betétkéseik (keményfémlemezek) kirepülnek a rögzítőeszközökből, valamint sérülések a vágószerszám eltörésekor.
A marógépeken végzett munka során előforduló mechanikai sérülések általában a következőképpen oszlanak meg:
Ujjak vagy kezek sérülése egy forgó szerszám-70-es befogás miatt
Repülő chips okozta szemsérülés-15
Kéz- vagy lábsérülés a gép üzembe helyezése, a munkadarab felszerelése és eltávolítása, a szerszámok felszerelése és eltávolítása során-8
Munkavállaló testsérülése a feldolgozás során a rögzítésből kiszabadult alkatrész miatt - 3
Az ujjak sérülése forgácsok tisztítása során-3
Egyéb sérülési esetek. - 1
A kéz megfogása egy forgó eszközzel történik:
Amikor egy alkatrészt lecsatolnak vagy rögzítenek a készülékben, mivel a dolgozó anélkül, hogy megvárná, amíg az orsó megáll, megkezdi a munkadarab eltávolítását vagy beszerelését;
Amikor a gép működése közben módosítja egy alkatrész helyzetét egy tartóban;
Egy alkatrész méreteinek ellenőrzése során, amíg az orsó teljesen meg nem áll;
A vágófolyadék (hűtőfolyadék) adagolásának szabályozása során a marási folyamat során.
A munka közben elrepülő forgácsok vagy a törött szerszám töredéke által okozott szemsérülések főként a biztonsági utasítások munkavállaló általi megsértése miatt következnek be (védőszemüveg nélküli munkavégzés és a munkaterület védelmét szolgáló védőberendezések hiánya a gépeken).
A munkadarabok be- és szétszerelése, a szerszámok rögzítése vagy eltávolítása során bekövetkezett sérülések leggyakrabban az emelőberendezések üzemeltetési szabályainak megsértésével, a munkahely helytelen szervezésével, valamint tiltott munkamódszerek alkalmazásával (például vágógép befogásával, kioldásával) járnak. kulcs egy tüskén az elektromos motor bekapcsolása közben). A maró kezelője számára a legveszélyesebbek a vízszintes és függőleges marógépeken végzett marásnál használt, védetlen tárcsás és homlokmarók, behelyezett késekkel.
Egy alkatrész marás közbeni elhagyása mindig a nem megfelelő rögzítéssel vagy a megfelelő eszközök hibájával vagy elhasználódásával jár.
A mechanikai sérülések egyéb esetei között külön említést érdemelnek azok a súlyos esetek, amikor a marókezelők teste és feje megsérül, amikor ruházatuk vagy hajuk vége beakad a forgó vágószerszámba.
A fémvágó gépek általában 380 V-ig terjedő feszültséget használnak.
Az elektromos égés az emberi test területeinek felmelegedésének következménye, amikor elektromos áram halad át rajtuk. A gépkezelők bőrpírja vagy szélsőséges esetben hólyagosodás alakul ki, amely meglehetősen gyorsan gyógyul.
Az elektromos nyomok kicsi, fájdalommentes szürke vagy sárga foltok, amelyek a feszültség alatt álló gépalkatrészekkel való érintkezés helyén jelennek meg.
Az áramütés a test szöveteinek gerjesztése, amikor áram halad át rajtuk, görcsös izom-összehúzódásokkal, gyakran eszméletvesztéssel, néha pedig légzési és szívműködési zavarokkal.
A munkakörülményeket nagymértékben meghatározza a munkahely megszervezése, a munkatartás, a fizikai és neuropszichés túlterhelés (munka monotonitása, mentális és érzelmi stressz stb.), a csapat pszichés légköre és a gyártás esztétikai foka. Mindezek a tényezők meghatározzák a dolgozók fáradtságának mértékét, következésképpen betegségekre, sérülésekre való hajlamot a csökkent koncentráció, lassabb reakciók stb. miatt. Minél rosszabbak a munkakörülmények, annál gyorsabban jelentkezik a fáradtság és annál nagyobb a mértéke. Ez a koncentráció csökkenését, a külső ingerekre való lassabb reakciót, a hibás döntések számának növekedését és ezzel együtt a vészhelyzetek potenciális veszélyének növekedését eredményezi. Mindez együtt a sérülések számának növekedéséhez vezet.
Maráskor a munkaterület levegője szennyeződhet a feldolgozott anyagból származó porral, valamint hűtőfolyadék gőzeivel. Ennek eredményeként légúti irritáció lehetséges, és olyan anyagok feldolgozásakor, mint a berillium, ólom, a test általános mérgezése lehetséges. Ha a hűtőfolyadék a bőrre kerül, pustuláris betegségek lehetségesek.
A munkakörülményeket nagymértékben meghatározzák az ipari világítás jellemzői. Ha nem felelnek meg a szabványoknak, a látásélesség csökkenhet. Ez elsősorban azokra az iparágakra vonatkozik, ahol precíziós munkát végeznek, pl. kis tárgyakkal való munkavégzés. Pontosan ez történik a marásnál, ahol a technológiai folyamat során egy vezérlő- és mérőeszközzel kell foglalkozni, amelynek vastagsága a milliméter töredéke, szemrevételezéssel meg kell vizsgálni a marók vágóéleinek felületi rétegét, és pontosan sablonok, mélységmérők és df telepítése. A rossz megvilágítás miatt a gépkezelők megnövekszik a hibák száma a gép beállítása és hangolása során, és csökken a feldolgozás minősége.
A gépészeti gyártás gépészeti műhelyeiben természetes, mesterséges és kombinált világítási rendszereket használnak. A mesterséges világítás játssza a főszerepet. Normatív jellemzője a munkahelyeken kialakított megvilágítás. Luxban mérik. A világításnak nemcsak elegendőnek, hanem egyenletesnek is kell lennie. Következésképpen, ha egy marógép helyi világítási rendszere hibás (vagy nem megfelelően van megtervezve), előfordulhat, hogy a gépkezelőt elvakítja a fényforrás, és egy ideig nem látja sem a forgó marót, sem a munkadarabot. Ez a sérülésveszély meredek növekedését okozza.
A marógépek működését mindig zaj kíséri, és általában 3-5 dB-lel (A) meghaladja a megengedett értékeket. A legerősebb hatást az emberre a magas frekvenciájú zajok okozzák, amelyeket általában sziszegésnek, fütyülésnek vagy csengetésnek érzékelnek. Ez az a fajta zaj, amely ötvözött és hőálló acélok marásakor jelentkezik.
Az ilyen szintű zajnak való hosszú távú kitettség következménye a hallásélesség csökkenése (halláscsökkenés). A vérnyomás változásai is megfigyelhetők, beleértve a magas vérnyomást, a savasság változásait, a látásélesség csökkenését és az idegrendszeri rendellenességeket. Az anomáliáknak ez az egész komplexuma jellemzi az úgynevezett zajbetegséget.