Műanyag vízellátó csövek ága. Acél hajlítások. Anyagok és gyártási módszerek

Ha meg kell változtatnia egy cső irányát, akkor a csővezeték „kanyaroknak” nevezett részeit használják. nélkülözhetetlen segítséget nyújt, ha a lefektetett cső útja mentén akadályok vannak, amelyeket el kell kerülni.

Leírás

A kanyar egy csődarab, amely bizonyos szöget zár be. A feladattól függően kiválaszthatja a megfelelő konnektort. Sok fajta létezik, és ez a cikk róluk szól.

Az ívek szorosan kapcsolódnak a csövekhez segítségével. A GOST szerint az ilyen termékeket speciális termékeken állítják elő.

Alkalmazás

Az ívek alkalmazási köre nagyon széles: az olajvezeték szerelésétől a kazánház beépítéséig egy lakóépületben. Vízvezetékek, gázvezetékek, olajvezetékek - ahol csöveket használnak, ott kanyarokat használnak.

A hajlítások osztályozása

A hajlítások elsősorban az anyagokban különböznek, amelyekből készültek. Ezenkívül eltérő átmérővel és hajlítási szöggel rendelkezhetnek. Minden csap a GOST által meghatározott márkának felel meg, amellyel minden szükséges információt megtudhat a termékről.

Fajták

Háromféle acélkanyar létezik, amelyek különböznek az acél típusától, amelyből készültek. Rozsdamentes, ötvözött vagy szénacélból készülhetnek. Különböző típusú hajlításokat használnak különböző célokra. Az anyag, amelyből készült, attól függ, hogy milyen környezeti feltételek mellett használják.

Méret

Ha a csővezetékben használt csövek átmérője 50 mm-nél kisebb, acél íveket használnak az ágakhoz. Az ilyen termékek hegesztettek vagy varrat nélküliek lehetnek. Attól függ, hogyan készül a termék. A varrat nélküli szerelvények jobb minőségűek és drágábbak.

Termelés

Meredeken ívelt ívek gyártása acél és rozsdamentes acélcsövekből

A gyártási módszertől is függ, hogy a hajlításokat sajtolt, hidegen alakítják vagy más módon.

Melyik konnektort válasszam?

Attól függ, hogy milyen célra vásárolják. Ha ezek nagy átmérőjű csövek, akkor jobb a keresztmetszeti íveket használni.

Amint fentebb említettük, az acélkanyarokat számos területen használják. Ezek közé tartoznak a háztartási és az ipari szektorok egyaránt.

Jellemzők

Sajátosságok

Előnyök

Az ilyen alkatrészek másik kétségtelen előnye a könnyű beszerelés. Ahhoz, hogy ebből az anyagból csővezetéket állítsunk össze, nincs szükség hegesztésre, ezzel áramot vagy gázt takaríthatunk meg, attól függően, hogy milyen hegesztést alkalmaznának, ha a csövek fémből készülnének.

Hasonló pozitív tulajdonságokkal rendelkező anyag, amelyből csövek és ívek készíthetők, a PVC. Az alábbiakban felsoroljuk ezeket az előnyöket.

1. Viszonylag kicsi fajsúly.
2. Tartósság megfelelő használat mellett.
3. Könnyű telepítés.
4. Elfogadható ár.

Telepítés

Az ilyen csövek és ívek minden további szerszám nélkül telepíthetők. Az alkatrészeket egyszerűen beillesztik egymásba, így szilárdan összefüggő, szétválaszthatatlan rendszert alkotnak. Az alkatrészek beszerelése kezdő építők számára lehetséges.

Az ívek hegesztett és hidegen alakítottra is feloszthatók. A hegesztett szerelvények különböző típusú fémekből készülhetnek. Ide tartozik a szénacél, a rozsdamentes acél és az gyengén ötvözött acél. Más csapokhoz hasonlóan az emberi tevékenység szinte minden területén használhatók.

A szegmentális hajlítások érdekében az ékszerűen kialakított különálló íveket összehegesztik. Az ilyen alkatrészeket gáz- és vízvezetékekhez használják, amelyekben a nyomás nem haladja meg az alacsony határértékeket.

Ezek az ívek olyan esetekben hasznosak, amikor nagy átmérőjű csövek szakaszait kell összekapcsolni.

A hajlítások meglévő méretei és átmérői

Számos lehetséges szögben lehet eltéríteni egy csőívet. Ezek 15, 30, 45, 90 és 180 fok.

Ahhoz, hogy megtudja, milyen méretű könyököt vásároljon, ismernie kell a csatlakoztatni kívánt csövek átmérőjét. Az átmérő 426 mm és 2000 mm között változhat. A gyártók nem szabványos átmérőjű és elhajlási szögű íveket is gyárthatnak.

Különféle áruk szállítására munkakörnyezet csővezetékeket használnak. Csővezetékekre van szükség az otthonok, valamint a gazdaság különböző ágazataiban működő vállalkozások hő- és vízellátásához. A csővezeték fontos eleme az acél ívek, amelyek lehetővé teszik a munkaközeg mozgási irányának megváltoztatását.

Acél ívek típusai

Az acélkanyar a kívánt szögben hajlított csődarab. Az acél íveket az anyagtól, az átmérőtől, a hajlítási szögtől és a gyártási módtól függően típusokra osztják.

Különböző típusú acélok szolgálhatnak a hajlítások anyagaként:

• szén;
• rozsdamentes (ötvözött);

A gyártási módszer szerint a kanyarokat a következő típusokra osztják:

• meredeken ívelt varrat nélküli;
• bélyeggel hegesztett;
• hegesztett szektor;
• hajlított.

A hajlítások lehetnek hidegen vagy melegen alakítottak.

Acélcső ívek

Könyök anyag

Mert a helyes választás az anyag, amelyből a kimenet készül, figyelembe kell venni működési feltételeit, ennek az elemnek a szükséges megbízhatóságát, valamint a munkakörnyezet agresszivitását, amelyben működik.

Például az általános célú csővezetékekben szénacélból készült íveket használnak.

Agresszív környezet jelenlétében, amely az anyag korrózióját okozhatja, ötvözetet és rozsdamentes acélt használnak. Az ilyen acélokból készült íveket az olaj- és gázipar, a vegyipar, az élelmiszeripar vagy a gyógyszeripar csővezetékeiben használják.

Például a 12Х18Н10Т rozsdamentes acélból készült ívek használhatók gőzt, forró vizet, lúgos, savas és egyéb, fémkorróziót okozó munkakörnyezetet szállító csővezetékekben. A 3HFA ötvözött acélból készült hajlítások -60 ºС és + 40 ºС közötti környezeti hőmérsékleten, +40 ºС munkaközeg-hőmérsékleten és 7,4 MPa nyomásig működhetnek. Az ilyen ívek hidegben fokozottan ellenállnak a korróziónak, és északon olaj- és gázrendszerekben használják.

A SmartInox szakemberei szerint annak az anyagnak a helyes kiválasztásához, amelyből a kimenet készül, figyelembe kell venni annak működési feltételeit, ennek az elemnek a szükséges megbízhatóságát, valamint a munkakörnyezet agresszivitását. működik.

Tervezési jellemzők

Meredeken ívelt ívek

A meredeken ívelt ívek fő jellemzőit a GOST 17235-2001, a GOST 17235-83 és más dokumentumok tartalmazzák, beleértve a különböző osztályok specifikációit.

A meredeken ívelt varrat nélküli ívek úgy készülnek, hogy egy csőszakaszt egy speciális formán keresztül húznak át. Ez a módszer lehetővé teszi a kiváló minőségű konnektor elérését. Az ilyen típusú ívek szénből (20-as típusú acél) és rozsdamentes acélból (10Х18Н10Т típus) egyaránt készülnek. Ebben az esetben az ívek hajlítási sugara egy DN-től másfél DN-ig terjedhet (DN a cső névleges átmérője), 30º, 45º, 60º és 90º szögekkel. Egy ilyen kimenet átmérője 18 és 426 mm között lehet, és 16 MPa nyomásig kell ellenállnia.

Meredeken ívelt ívek

Bélyeghegesztett ívek

A bélyegzéssel hegesztett ívek sajtolt acéllemezekből készülnek hegesztéssel. Ezzel a módszerrel vastag falú, legfeljebb 1420 mm átmérőjű kanyart hozhat létre. Ezeket a kanyarokat az olaj- és gázipar fővezetékeiben használják. Az ilyen hajlítások anyaga az szerkezeti, rozsdamentes vagy ötvözött acél. Szabályozó dokumentum ebben az esetben részlegi előírásokról van szó (például TU 102-988-95).

Bélyeghegesztett ívek

Szekcionált hajlítások

A hegesztett keresztmetszetű ívek különálló csőszakaszokból állnak, amelyeket egymáshoz hegesztettek. Ez a kialakítás olcsóbb, de kevésbé megbízható. Az ilyen típusú íveket általában alacsony (legfeljebb 2,5 MPa) nyomáson és +425 fokot meg nem haladó hőmérsékleten működő csővezetékekben használják. A megengedett átmérő 108-1620 mm. Az ilyen típusú hajlítások karbonból, ill gyengén ötvözött acélés hőerőművekben használják.

Szekcionált hajlítások

Hajlított ívek

A hajlított kanyarokat általában akkor használják, ha a meredeken ívelt ívek nem használhatók. Az előbbi és az utóbbi között az a különbség, hogy az utóbbinak jóval nagyobb a hajlítási sugara és egyenes a szakasza. A hajlított ívek hajlítási sugara 2–20 DN, hajlítási szöge pedig 2º–90º. Az ilyen ívek a GOST 24950-81 és a TU szerint készülnek, és legfeljebb 100 MPa nyomású és -50 és +510 ºС közötti hőmérsékletű csővezetékekben használhatók.

A hajlított könyökök hidegen vagy melegen hajlíthatók speciális csőhajlító gépeken. Az egyenes szakasz jelenléte az ilyen kanyarokban növeli a súlyukat, ami hátrány.

Hajlított ívek

Hajlítások hegesztése

A ívek csövekkel történő hegesztése meglehetősen felelősségteljes művelet. Ezt hegesztőknek kell elvégezniük magasan képzett.

Ebben az esetben többféle hegesztés használható - gázhegesztés, kézi ívhegesztés (MAW), automatikus merülőíves hegesztés, védőgázas hegesztés és hasonlók.

Csövek és ívek hegesztésekor számos követelményt kell teljesíteni, amelyeket a vonatkozó utasítások tartalmaznak, például a VSN-006-89.

Hegesztés előtt ellenőrizni kell a könyök és a cső hegesztett felületeit. Minden észlelt külső és belső hibát meg kell szüntetni.

Szükséges ellenőrizni a belső élek elmozdulását. Például egyenlő átmérőjű elemek csatlakoztatásakor az ilyen elmozdulás nem haladhatja meg a 2 mm-t.

A hegesztett termékek központosítása a segítségével történik központosítók vagy rotátorok.

Az RDS-nél az első gyökérhegesztés egyenárammal történik. Ebben az esetben a hegesztés megszakadása esetén ezen a helyen kell fenntartani az előmelegítési hőmérsékletet.

A varrat gyökerének hegesztése és csiszolása után egy második átvezetést kell végezni, amelyet a hűtetlen gyökérvarrat mentén kell elvégezni. A két folyamat közötti idő nem haladhatja meg az 5 percet.

Ezután a töltési varratokat és a szemben lévő varratokat végezzük. Ebben az esetben gondoskodni kell arról, hogy a varrat hőmérséklete ne legyen alacsonyabb +5 ºС-nál. A homlokvarratnak 2,5-5 mm-rel át kell fednie a cső fő rétegét, és 1-3 mm-rel magasabbnak kell lennie, mint a csőfal vagy a kimenet szintje.

A kanyarok hegesztéséhez gyártási körülmények között különféle eszközöket és teljes komplexeket használnak.

A leggyakoribbak a csőforgatók. Az ilyen forgató működési elve az, hogy a csővezeték elemei speciális bilincsekbe vannak szorítva, és tengelyük körül forognak. Ez megkönnyíti és jobb minőségű kézi hegesztés vagy automatikus hegesztést végeznek.

A cső ággal történő hegesztésének jellemzője, hogy a rendszernek a tömegek egyenetlen eloszlását figyelembe véve kell működnie. A probléma megoldására a rotátor szervókat és speciális görgős támasztóállványokat használ.

Az ilyen rotátor használatának előnyei a következők:

• nagy átmérőjű csövekkel végzett munka;
• az autonóm meghajtásnak köszönhetően a cső forgási sebességének megváltoztatása;
• a hegesztett részek pontos beállítása. Ebben az esetben maguk a szorítógörgők központosítóként működnek;
• egyenes csövekkel és összetett csőrészekkel (hajlítások, pólók, karimák) egyaránt használható.

Acél ívek hegesztése

Csőforgató

Számos Kínában, Németországban és Oroszországban gyártott csőforgató modell kapható.

Például az U500 sorozat (Németország) átlagos csőforgatója a hegesztett csőalkatrészek 360°-os elforgatására szolgál. Lehetővé teszi a munkadarab megdöntését is, ami összetett alkatrészek, például ívek hegesztésekor hasznos.

Ez az egység a következő jellemzőkkel rendelkezik:

• állítható munkadarab forgási sebesség – 0-130 cm/perc;
• befogott csövek átmérője – 20-400 mm;
• billenési nyomaték - 7500 kg-cm-ig;
• függőleges teherbírás - 500 kg-ig;
• görgő nyomatéka -2000 kg-cm;
• A hálózat fogyasztása 750 VA.

Az U500 csőforgató felszerelhető félautomata hegesztő vezérlőegységgel. Ebben az esetben az égő egy tartóra van felszerelve, amely lehetővé teszi az égő mozgatását a kívánt helyre.

A vezérlőegységnek köszönhetően a forgó és a hegesztőegység működése szinkronban van:

• ívgyújtás;
• a munkadarab forgatása;
• varrat átfedés.

Csőforgató

1. A csővezetékben a munkaközeg szállítási irányának megváltoztatásához acél íveket használnak.
2. A csővezeték működési körülményeitől és műszaki követelményeitől függően különféle kialakítású, különböző minőségű acélból készült ívek használhatók.
3. A hajlatok csövekkel történő hegesztése gyártási körülmények között különböző gyártók csőforgatóival történik.

Az acél ívek speciális termékek, amelyeket akkor használnak, ha a munkafolyamat mozgási irányának megváltoztatására van szükség különböző csővezetékrendszerekben. Az ívek kerek cső alakúak, a kívánt szögben meghajlítva. Az acél íveket méret (átmérő, súly), hajlítási szög, gyártási módszer és anyag szerint típusokra osztják. Az acél ívek közvetlenül a csővezetékre történő felszerelése hegesztéssel történik.

Acél ívek felhasználási területei

A különböző minőségű acélból készült ívek felhasználási köre meglehetősen széles. Leggyakrabban ipari csővezetékekben (gáz, olaj, vegyi), valamint háztartási vezetékrendszerekben (vízellátás, gázvezeték) és szivattyútelepeken használják őket. A főhálózatba telepített ívek típusát és anyagait további működésük körülményei (hőmérséklet, munkaközeg nyomás), a munkaközeg agresszivitásának mértéke, a csatlakoztatott csövek előírt megbízhatósága és geometriája alapján választják ki.

Például a nagy nyomáson agresszív munkaközeggel üzemelő csővezetékeket ötvözött vagy rozsdamentes acélból készült varratmentes, hegesztett, meredeken ívelt ívekkel, beleértve a horganyzottakat is, célszerű felszerelni. A magas széntartalmú acélból készült hajlított vagy körbe hajlított ívek alkalmasak háztartási kommunikációra. Az acél ívek keresztmetszeti átmérője 15-2000 mm tartományban változhat.

Anyagok és gyártási módszerek

A hazai kohászati ​​ipar különféle minőségű acélból gyárt hajlításokat: ötvözött (Art. 3HFA), szén, korrózióálló rozsdamentes acél (Art. 12Х18Н10Т), horganyzott, krómozott és nikkelezett, javított korróziógátló tulajdonságokkal stb. A hajlítások gyártási módszerei ennek az anyagnak a műanyag- és öntési tulajdonságain alapulnak. Választhat a következő típusok hajlítások a gyártási mód szerint:

• bélyeggel hegesztett;
• hegesztett metszet (szektor);
• hajlított;
• meredeken ívelt varrat nélküli;
• cizellált.

Bélyeggel hegesztett

Nyersdarabok hegesztésével állítják elő a kívánt vastagságú sajtolt acéllemezekből. Ez a technológia lehetővé teszi fokozott szilárdsági jellemzőkkel rendelkező, kellően nagy falvastagságú és akár 1420 mm átmérőjű termékek előállítását. Az ezzel a módszerrel kapott íveket olaj- és gáztermelő létesítmények csővezetékeiben való használatra szánják. A hajlítások sajtolásos gyártásához használt fő anyagok a rozsdamentes acél, a szerkezeti acél és az ötvözött acél. Ezeknek a kanyaroknak a műszaki jellemzőinek meg kell felelniük a tanszéki előírásoknak Műszaki adatok(például TU 102-988-95).

Hegesztett metszet

Csövek egyes szektorainak (szakaszainak) hegesztésével nyerik. Ez a fajta csap olcsóbb, de alacsonyabb a megbízhatósága. A szekcionált termékeket főként a munkaközeg meglehetősen magas nyomásértékén (maximum 2,5 MPa) és hőmérsékleten (legfeljebb 425 °C) működő fővezetékekben használják, például hőerőművek csővezetékeiben. Átmérő késztermék 108 és 1620 mm között változhat. A szekcionált ívek gyengén ötvözött és szénacélból készülnek.

Hajlított

Hajlítással készült fém cső, hidegen és melegen is speciális csőhajlító gépeken. Az ilyen ívek egy egyenes csőszakasz, amelynek vége a kívánt szögben hajlított. Az egyenes szakasz jelentősen megnövelheti a teljes szerkezet súlyát, ami negatívan befolyásolja az összköltséget, a speciális megerősítések alkalmazásának szükségességét stb.

A hajlított termékek 20 Dy hajlítási sugárral készülnek (Dy a cső névleges átmérője), a hajlítási szög 2º és 90º között változhat. A fő dokumentum, amelynek megfelelően készülnek ez a típus kanyarokban a GOST 24950-81. Megfelelő működési feltételek: a munkaközeg nyomása a csővezetékben elérheti a 100 MPa-t, a hőmérséklet mínusz 50 és plusz 510ºС között mozog.

Meredeken ívelt

A hajlított íveket gyakran használják, ha nem lehet meredeken ívelt íveket felszerelni. Az utóbbi típus közötti különbség a cső nagyobb hajlítási sugara. Által Műszaki adatok az ilyen típusú kanyaroknak meg kell felelniük a GOST 17235-83 és a GOST 17235-2001 szabványoknak. A meredeken ívelt ívek elkészítése úgy történik, hogy egy egyenes csövet adott hajlítási szöggel (30º, 45º, 60º és 90º) egy speciális sablonon keresztül húzunk. Ez a technológia lehetővé teszi számunkra, hogy kiváló minőségű termékeket állítsunk elő. Az anyagok, amelyekből ezek a hajlítások készülnek, acélminőségek: szén (20. cikk) és rozsdamentes acél (10Х18Н10Т cikk). Kérjük, vegye figyelembe, hogy szükség esetén egyedi rajz vagy rendelés alapján ilyen típusú, nem szabványos hajlítási szögű hajlítás is elkészíthető.

Vésett

Esztergagépen készülnek öntött fémdarabokból. Ez a vizsgált termék legdrágább típusa, ami a gyártási technológia összetettségének köszönhető. Az esztergált alkatrészek fő előnye a korábbi típusokhoz képest a tetszőleges vastagságú alkatrészek gyártásának képessége és a nagy nyomásállóság, akár 100 MPa.

Az acélhajlítások központosításának módszerei hegesztés közben

A hegesztés jellemzői a telepítéssel kapcsolatban különböző típusok A hajlítások a hegesztendő alkatrészek belső felületeinek és éleinek folyamatos ellenőrzéséből állnak. A csőszakaszok egymáshoz viszonyított elmozdulása általában nem haladhatja meg a 2 mm-t. Annak érdekében, hogy a hegesztés során a csatlakoztatott részek éleinek elmozdulását szabályozni lehessen, ezeket egymáshoz igazítják. Kis átmérőjű alkatrészek hegesztésekor általában speciális satut használhat a csövek hegesztéséhez. Különböző kivitelben készülnek.

A nagy csőátmérőkhöz rotátorokat használnak - speciális technikai eszközöket a hegesztéshez. Az alkatrészek szilárdan rögzítve vannak ehhez a készülékhez, és állítható forgási sebességgel forognak a tengelye körül. A hegesztési folyamat során kiváló minőségű varrat érhető el. Ez a technológiai technika lehetővé teszi a nagy átmérőjű csövek és ívek szilárdan rögzítését, és nemcsak egyenes termékekkel, hanem bonyolultabb szerkezetű alkatrészekkel is, például pólókkal.

Acél ívek beépítésének szabályai

Hajlított részek felszerelése a csővezetékre alátámasztással magas szint a tömítés összetett folyamat, amely magasan képzett, speciálisan képzett személyzetet igényel. Az acél íveket a csövekbe elsősorban hegesztéssel szerelik be, ennek biztonsági szabályait és szabványait külön utasításban kell előírni. Maga a hegesztési folyamat elvégezhető különböző utak, de néhány általános szabályt be kell tartani.

Egy csőszakasz és egy kimenet kézi elektromos ívhegesztési folyamata állandó áramerősséggel, két lépésben történik, az első és a második hegesztéssel, miközben állandó folyamathőmérsékletet tartanak fenn. Az első varrás befejezése után csiszoljuk. A második varrás után kitöltő hornyokat készítenek, és homlokvarratokat alkalmaznak.

Nyilvánvaló, hogy acél íveket szinte minden csővezetékben használnak. A főcső és ez az elem közötti szoros kapcsolat kialakítása, valamint a csővezeték egészének megbízhatósága érdekében különösen fontos az anyagnak, a tervezésnek és a minőségi szerelésnek megfelelő kivezetés kiválasztása.

A csővezetékek lefektetésekor gyakran előfordulnak akadályok különféle típusok amit ki kell kerülni. Ennek érdekében acél ívek vásárlása mellett döntenek, amelyek lehetővé teszik a csővezeték zökkenőmentes elfordítását, és új irányt adnak neki. A szerkezet integritása és a teljes rendszer stabilitása közvetlenül a termékektől függ.

Acél ívek típusai

Az alkatrészek teljesítményjellemzői közvetlenül függenek a gyártási folyamatban használt anyagoktól. Lehetőség lesz acél ívek vásárlására a legjobb megoldás, mivel kiváló minőségűek és hosszú élettartamúak. Vannak más típusú termékek is:

• Hajlított ívek - gyártásukhoz a csövek hideg vagy magas hőmérsékletű hajlítását használják. A termékek előállításához szén- és gyengén ötvözött acélból készült víz- és gázcsöveket használnak.
• A bélyegzettek varrat nélküli csövekből készülnek. A varratok hiánya kiváló minőséget és jobb teljesítményt biztosít a terméknek.

Az anyagot és a termék típusát az alkalmazási területnek megfelelően kell megválasztani. Így az acél alkatrészekre van kereslet a nem agresszív közeggel működő csővezetékekben. Cégünktől Moszkvában vásárolhat acélkanyarokat. Kényelmes vásárlási feltételeket és elfogadható árakat kínálunk.

Az elágazó és összetett csővezetékek telepítése nem jelent problémát, ha speciális acél ívekkel rendelkezik a szükséges méretekben. Egy üdülőfalu vagy szülőföldünk távoli szegleteinek víz- és gázellátásához minden nap különböző átmérőjű csöveket fektetnek le. A megfelelő helyre telepített kanyar lehetővé teszi bármilyen akadály megkerülését, vagy akár irányváltást is.

A gázcsövekhez használt fém íveket nagy pontosságú hegesztési módszerrel szerelik fel. A csatlakozások tömítettségének 100%-osnak kell lennie, mivel a gázszivárgás országos méretű katasztrófához vezethet. Csöveken is veszteség nélkül kell vizet szivattyúzni, aminek biztonságáért nem utolsósorban a vízelvezetés a felelős.

Alapján jogszabályi keret, a kanyarokat a GOST 17380-2001 szerint gyártják. A szabvány megállapítja az általános technikai követelmények, gyengén ötvözött szénacélból készült ívekhez. Ezenkívül a nyersdarabokat a GOST 17375-2001 szabvány szerint gyártják a 3D típusú varrat nélküli hegesztett acél ívekhez, és a GOST 30753-2001 szerint a 2D típusú meredeken ívelt ívekhez.

Vásároljon kanyarokat Moszkvában

Honlapunkon és a Metal-DK által képviselt üzletekben a majorban építőipari piacok, bármilyen márkájú acél íveket vásárolhat. A termékek átmérőben és forgási szögben különböznek egymástól. A meredeken ívelt ívek lehetővé teszik a csővezeték irányának megváltoztatását 45 és 360 fok között. Ha Moszkvában keresett kanyarokat, akkor örömmel kínáljuk kínálatunkat. Ha egyedül nem találja a megfelelő csapot, forduljon menedzsereinkhez segítségért. Leggyakrabban acél íveket használnak, de néha szükségessé válik bizonyos feladatokhoz horganyzott acél ívek vásárlása. A kanyarainkra bemutatott ár magánszemélyeket és nagy építőipari vállalatok képviselőit érdekli. Acél íveknél az ár rubelben van feltüntetve, mivel a hazai piacra dolgozunk.