CNC plazma csővágó fémcsövekhez PresCut-t. Profil- és körcsövek plazmavágása Milyen gázt használnak a plazmavágáshoz

CNC plazma csővágó fémcsövekhez PresCut-t A cégünk által gyártott, kifejezetten csövek alakos megmunkálására és vágására készült.

A berendezés kiválóan alkalmas cölöpök, pólók, kötések készítésére. A tervezési jellemzők lehetővé teszik, hogy akár 426 mm-es csövekkel és 6000 mm-es munkadarab-hosszig dolgozzon.

A munkafolyamat maximálisan automatizált a megvalósított CNC rendszernek köszönhetően, amely néhány órán belül elsajátítható. A pisztoly és a munkadarab pontos pozicionálása sokféle probléma megoldását teszi lehetővé.

Ez a fémcsövekhez való CNC plazmacsővágó szoftverrel rendelkezik, amely a rajzokat felismerhető vezérlőprogramokká alakítja át – DXF formátumban. Ezenkívül a rajzok különféle szoftverrendszerekben készültek, például a SOLIDWORKS-ben.

A PresCut-t csővágó szabadon álló CNC állvánnyal van felszerelve. Előnye az is, hogy kívánság szerint akár tíz méteres távolságban is dolgozhat a megmunkálandó munkadarabtól. A hét hüvelykes színes monitor valós időben mutatja a feladat elvégzését. A tokot por és vízálló fólia borítja. Az intuitív interfész lehetővé teszi, hogy egy okostelefon vagy személyi számítógép birtokában minimális tapasztalattal rendelkező kezelő elsajátítsa a csővágót.

Annak érdekében, hogy a plazmacső vágási folyamata minőségi és biztonságos legyen, egy „THC” vágási magasság-figyelő rendszert telepítettek. A vágó felszerelése lehetővé teszi, hogy szögben elhelyezze, és letörést készítsen a megmunkálás alatt álló csőben.

A megmunkálandó cső pontos pozícionálását léptetőmotor és bolygókerekes hajtómű biztosítja. A munkadarabot eszterga tokmányban rögzítjük, és teljes hosszában egy forgó szánon támasztjuk alá.

A test teljesen hegesztett, 100x100 mm-es profilból készült, az X tengely mentén történő mozgást léptetőmotorok hajtják végre 87 kg/cm erővel. A sebességváltót lánckerék/fogasléc biztosítja. Az útmutatókat egy jól ismert gyártó - Hiwin - szállítja.

Azt is fontos hozzátenni, hogy egy CNC plazmacsővágó a acél csövek A PresCut-t egy portálos plazmavágógép szerves részévé válhat bármilyen munkamezőmérettel, például 1500x3000 mm, 2000x6000 mm stb.

Ebben az esetben a portálgépet és a csővágót is egy CNC rendszer vezérli, ami nagyon kényelmes - nincs szükség további kezelői képzésre. A vágólapok vagy csövek közötti váltás a kezelőpanelről történik.

Azok. az alapkonfiguráció jellemzői:

• Csőátmérő - 426 mm-ig
• Falvastagság 12 mm-ig
• Max. munkadarab súlya 800 kg-ig
• Csőhossz akár 6000 mm
• A pozicionálási pontosság szerint X,Y tengelyek+/- 0,1 mm
• A forgótengely pozicionálási pontossága +/- 0,5 fok
• Nyomatékátvitel a motortól az X, Y tengelyek mentén fogaslécen/fogaskeréken keresztül
• Nyomatékátvitel a Z tengely mentén - golyóscsavar
• A forgatónyomaték átvitele a forgótengelyre egy láncos átvitel egy homlokkerekes sebességváltón keresztül.
• Vezetések az X, Y tengelyek mentén - Hiwin
• Üresjárati sebesség akár 15 000 mm/perc
• Teljesen kompatibilis az összes általános CAM rendszerrel

Ezen kívül többféle plazmavágási forrást (különböző teljesítményű) tudunk ajánlani, bármelyik közül választhat, amelyik az elégetett fém vastagságához a legmegfelelőbb. Például telepíthet egy olcsó plazmavágót a tajvani DOG70 cégtől (a fém égési vastagsága legfeljebb 16 mm) - ára 99 000 rubel.

A fémcsövekhez való CNC plazmacsővágóra vonalzóból vágót is felszerelhet amerikai cég Hyperterm. Például a Hyperterm Powermax 45 (szúrás vastagsága 12 mm-ig).

A csőátmérők nagy választéka, a különféle ötvözetek feldolgozásának lehetősége, valamint a megfizethető ár teszi a plazmacsővágást az egyik legnépszerűbb technológiává.

Azt is hozzátesszük, hogy minőségi szempontból a fő különbség e technológia és az autogén meghajtású csővágó használata között a lehető legtisztább varrás - minimális sorjaképződés mellett. Ezenkívül a csövek plazmavágása kibővíti a felhasználó lehetőségeit - lehetővé teszi a fémfelület előkészítését és a letörést.

Gyártási idő 3 hét. Speciális beszerelés nem szükséges, mivel a berendezést összeszerelve szállítják a vevőnek.

CNC plazma csővágó fémcsövekhez A PresCut-t vagy a szállítóeszközön keresztül történik közlekedési vállalatok vagy önfelszedés. Annak érdekében, hogy minden kérdésére választ kapjon, javasoljuk, hogy lépjen kapcsolatba vezetőinkkel. Minden kérdésére válaszolnak, és segítenek megérteni műszaki jellemzők. Segítségükkel pontosan az Ön igényeinek leginkább megfelelő csomagot kaphatja meg.

Az emberiség évszázadok óta foglalkozik fémek feldolgozásával. A sajtolás, kovácsolás és természetesen a vágás lehetővé teszi a kívánt alkatrész kinyerését a munkadarabból. Ugyanakkor a fejlettségi szint modern technológiák lehetővé teszi, hogy egyre távolabb kerüljön az egyszerű, mechanikus fémvágástól (különösen a nagy vastagságban). A lézeres, vízsugaras és plazmavágást egyre gyakrabban használják az iparban (és azon túl). Acélcsővágónk is előrelépést jelent a kézi gépekhez képest. Beszéljünk részletesebben a fémek feldolgozásának plazmamódszeréről.

Egy kis elmélet

Az iskolai fizika tanfolyam óta mindenki tudja, hogy minden anyagnak három halmazállapota van - szilárd, folyékony és gáznemű. Az utcáról hoztak egy darab jeget - megolvadt és vízzé alakult, de ha a tűzhelyen melegíted, gőzzé válik - minden könnyű és egyszerű. Van azonban egy negyedik halmazállapot is – a plazma. A fémforgácsolási technológiával kapcsolatban a „plazma” szó munkafolyadékot (gázt) jelent, amely magas hőmérséklet hatására ionizálódik és vezetővé válik. Igen, ez nem „klasszikus” csillagplazma, amely lényegében elemi részecskék morzsa. De a magas hőmérséklet (ezer és tízezer fokban számolva) lehetővé teszi az ilyen plazma használatát fém vágására. Nézzük meg ennek a módszernek a megvalósítását közvetlenül a hardverben.

Fizikai megvalósítás

A fém plazmavágását használó acélcsövek csővágója elvileg egyszerű. Kezdetben elektromos ív gyullad ki a vágandó anyag és a készülék elektródája között. Alternatív megoldás az ív létrehozása a készülékben, az elektróda és maga a fúvóka között. Végül szükségünk van az eredményre - egy elektromos ívre, és meg is kaptuk. Ezután munkafolyadék – leggyakrabban gáz – nagy nyomás alatt elkezd ebbe az ívbe áramlani. Ez utóbbi magas hőmérsékletének hatására plazmává alakul, amelynek áramlása elvágja az anyagot.

A gáz használható közönséges levegőként, valamint más anyagokként - például nitrogén, argon, hidrogén és még vízgőz is. Egy adott munkafolyadék alkalmazhatósága a feldolgozott anyag típusától függ. A vasfémek vágásához aktív gázokat (levegőt vagy tiszta oxigént), a színesfémek vágásához inaktív gázokat (ugyanaz a nitrogén, argon és hidrogén) használnak.

Tervezési szempontból egy klasszikus plazmarendszer több fő összetevőből áll. Az első az áramforrás. Működhet normál 220 V feszültségű hálózatról és ipari háromfázisúról is. A váltakozó áramot egyenárammá alakítja, és az áramforrás a munkához szükséges áramerősség beállítását is lehetővé teszi, a feldolgozandó fém típusától és vastagságától függően. A hagyományos plazmavágó rendszerek lehetővé teszik körülbelül 12-20 ezer amper per négyzethüvelyk áram elérését (a legtöbb ilyen típusú berendezés külföldi, ezért a metrikus rendszerek megfelelőek).

Az acélcsövekhez való csővágó nagyobb pontossággal és jobb felületi minőséggel rendelkezik. Az áramerősség működése közben is elég nagy értékeket érhet el. A rendszer második legfontosabb eleme az ívgyújtó berendezés. Egy körülbelül 5 kV feszültségű kis váltóáramkör szikrát képez, amely meggyújtja a rendszer munkaközegét, másik neve a pilotív. A harmadik komponens maga a plazmatron. Célja a szintezés és hűtés (bizonyos esetekben - folyékony) Kellékek. Ezek közé tartozik az elektróda, a fúvóka és a munkafolyadék örvénylője. Az utolsó fontos alkatrész a kompresszor, amely gázt pumpál a készülékbe.

Az ipari plazmavágó rendszerek általában olyan meghajtókkal vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a munkaközeg áramlásának pontosabb pozicionálását a megmunkálandó felülethez képest. Vannak kézi és CNC alapú rendszerek is.

A plazmavágás előnyei és hátrányai

A plazmavágásnak számos előnye van más fémvágási módszerekkel szemben. Mindenekelőtt nagy feldolgozási sebesség, különösen kis és közepes vastagságú lapokkal történő munkavégzés esetén. Ebben az esetben a maximális lemezvastagság elérheti a 200 mm-t. A második előny az, hogy bármilyen fémmel dolgozhat, mivel a munkafolyadék hőmérsékletét több tízezer fokban mérik. A harmadik előny a feldolgozott anyag termikus deformációjának szinte teljes hiánya. És természetesen emlékeztetünk arra, hogy az acélcsövekhez való csővágó kiváló vágási minőséget és bármilyen alakú alkatrész előállítását teszi lehetővé. Ezenkívül a plazmavágás biztonságos eljárás, mivel nem használnak túlnyomásos hengereket vagy gyúlékony gázokat.

Vannak hátrányai is - a rendszer kialakítása meglehetősen összetett, ami befolyásolja mind egy vágási művelet költségét, mind a rendszeres vágást Karbantartás. A munkafolyadék áramlása hanghoz közeli sebességgel repül ki - a zajszint megfelelő. Továbbá, ha nitrogént használunk munkafolyadékként, ügyelni kell az eltávolítására káros anyagok, amelyek a rendszer működése során keletkeznek. A fenti hátrányok azonban nem kritikusak, ezért a fém plazmavágására szolgáló berendezések egyre elterjedtebbek.

A kör- és profilcsövek plazmavágási módszere az egyik legproduktívabb és leghatékonyabb. Ezt a technológiát aktívan használják különböző átmérőjű és keresztmetszetű csövek, szögek, fémlemezek, csatornák és profilok vágására. A fém plazmavágása nagy sebességet biztosít, a vágandó anyag vastagsága akár több centiméter is lehet. Ezt a technológiát a második világháború előtt találták fel, de tömeges ipari felhasználása a szükséges gépek gyártásával csak a múlt század közepén jött létre.

Cégünk kör- és profilcső plazmavágási módszer. A művelethez használt korszerű berendezések lehetővé teszik a lyukak készítését, a nyereg levételét és a hosszra vágást 30 cm átmérőig.

Hogyan működik a fémszerkezetek plazmavágása?

A vágás fő eszköze különféle anyagok Ezzel a módszerrel plazmasugarat állítanak elő, 20-40 ezer fokra előmelegítve. A technológia nagyszámú acélminőség feldolgozását teszi lehetővé, beleértve az ötvözetkészítményeket is, 25 mm/s feldolgozási sebességgel. Lehetőség van plazmavágás alkalmazására színesfém ötvözetekhez és alumínium nyersdarabokhoz.
A cső plazmagépen történő vágásának eljárása számos egymást követő műveletből áll:

• A megmunkálás alatt álló cső egy forgóasztalra kerül, és a hossztengely mentén forgási szabadságot biztosít.
• A munkadarab második végét forgógépek rögzítik.
• A forgóasztal és a vágó elkezd dolgozni.
• A munkadarab vágása mindkét síkban (vízszintes és függőleges) lehetséges az elforgatásának és vízszintes mozgásának lehetősége miatt.
• Amint a munka befejeződött, a gép kikapcsol.
• A csőszakaszt speciális szerszámok segítségével távolítják el.

A gyártás legmagasabb szintű automatizálása és technikai felszereltsége csak berendezés (gép) alkalmazását és szakképzett szakember munkáját teszi lehetővé a művelet elvégzéséhez.

A hengerelt fém plazmavágásának előnyei

A cégünk által kínált plazmavágási szolgáltatások számos előnnyel járnak ügyfeleink számára:

• Az a képesség, hogy bármilyen ötvözetből származó anyagokkal végezzen műveleteket: tűzálló, színes és vasfémek.
• A feldolgozás során az anyag nem deformálódik, nem képződik megereszkedés, lerakódás.
• A plazmavágási szolgáltatás elfogadható költsége a gázvágáshoz képest.
• Nagy vágási pontosság és műveleti sebesség.
• Munkavégzés biztonsága, az emberre káros anyagok minimális kibocsátása.

Az acélcsövek vágási lehetőségei közül a plazmavágás az egyik legbiztonságosabb, legjobb minőségű, költséghatékony és egyben pontos is. A művelet elvégzéséhez csak az üzemeltető közreműködése és megfelelő felszerelés használata szükséges.

Milyen gázt használnak a plazmavágáshoz?

A plazmavágáshoz különböző típusú gázok használhatók. Választásukat a végső céltól és a feldolgozott anyag típusától függően végzik.

A levegő plazmaképző gázként való felhasználása költséghatékony módszer. Szinte minden fémet levegővel vágnak: fekete acél, réz, rozsdamentes acél, sárgaréz. A megmunkált munkadarab minősége átlagos.

Ha szükséges, érje el legjobb minőség oxigént használnak. Ezzel minimális a salak mennyisége a munkadarab alsó oldalán.

A védőgázokkal történő vágás a fejlett és drága berendezésekre jellemző. Az ilyen gépeken nitrogént, oxigént, argont és levegőt használnak a vágáshoz. A védőgázoknak köszönhetően a vastag munkadarabok plazmavágása (5 cm-ig) megközelíti a lézervágás minőségét.

A plazmavágó gépek típusai

Cégünk által a művelet elvégzéséhez használt korszerű berendezések felszereltek elektronikusan vezérelhető. A CNC gépeknek köszönhetően a plazmavágás nagy pontossággal, gyakorlatilag emberi beavatkozás nélkül történik.

Az autogén alapú csövek vágására szolgáló klasszikus berendezésekkel ellentétben a plazmaegység lehetővé teszi a fémfelület rendkívüli pontosságú feldolgozását. Funkcionalitásuknak köszönhetően az ilyen gépek segédműveletek elvégzésére is alkalmasak: előzetes felület-előkészítés, élvágás, letörés és varrattisztítás. A precíz hajtások jelenléte lehetővé teszi a berendezés mozgatását a cső mentén.

Cégünk szakemberei széles körű szolgáltatásokat nyújtanak fémtermékek feldolgozásához high-tech plazmaberendezésekkel. Ügyfeleinknek versenyképes árakat és magas színvonalú munkát kínálunk.

Bemutatjuk figyelmükbe a New Technologies cég legújabb verzióját. Ez a komplexum az „All in One” koncepción alapul, amely jelentősen kibővíti a hagyományos plazmavágó gépek képességeit, lehetővé téve a kombinálást. technológiai folyamatok fémlemezből és különböző profilokból készült termékek gyártása kerek, téglalap és négyzet alakú csövek formájában, valamint speciális berendezések felhasználásával más típusú profilok feldolgozására. A kétféle feldolgozó berendezés kombinációja lehetővé teszi ügyfeleink termelőterének gazdaságos kihasználását. Termékeink fejlesztése során a modern 3D gépészeti tervezésben rejlő lehetőségeket teljes mértékben kihasználjuk, ami lehetővé teszi termékeink legprecízebb megtervezését.

Feldolgozó komplexum fém légplazma vágásához CNC PRM-3T-velÉpítőiparban, fúróiparban, hídépítésben, hajóépítésben, árbocok és tartók, olajplatformok gyártásában, valamint a gépészeti berendezések stb.

Feldolgozó komplexum fém légplazma vágásához CNC PRM-3T-vel egy 4 tengelyes portál típusú CNC gép. Az X tengely mozgatja a portált az asztalon. Az Y tengely mozgatja a plazmavágó modult a munkapadon. A Z tengely a plazmavágót a munkaasztalra merőlegesen mozgatja. Az A tengely az X tengely körül forog, a sínvezetők vezetőként szolgálnak, amelyek mentén a lineáris mozgást tartó modulok mozognak. Az X és Y tengelyek mentén történő átvitel fogasléces fogaskeréken, a Z tengely áttétele golyóscsavar, az A tengely forgásátvitele szíjhajtáson keresztül történik.

A berendezés vízfürdővel van felszerelve a fémlemez nyersdarabok rárakására, valamint lehetőség van olyan előregyártott szerkezetek megmunkálására is az asztalon, amelyek nem haladják meg a portál és az asztal közötti fesztávot. A csőmegmunkáláshoz a berendezés támasztóeszközökkel van felszerelve a munkadarab forgástengelyhez és az önközpontosító tokmányhoz viszonyított helyes pozicionálásához. A négyzet alakú és téglalap alakú profilok feldolgozásához speciális alapozóeszközöket használnak.

A cső- vagy lemezfeldolgozási területre való áthelyezéshez a munkaelemet egy vagy másik területre kell mozgatni automatikus üzemmódban.

A gép „THC” vágásmagasság-követő rendszerrel van felszerelve a kiváló minőségű és biztonságos vágási folyamat érdekében.

A gép használ modern rendszer a maró és a munkadarab többtengelyes pozicionálása a MACH 3 CNC vezérlése alatt. A gép fejlett szerkezettel és kialakítással, magas automatizálással, egyszerű és kényelmes kezeléssel rendelkezik, és teljes mértékben megfelel a felhasználó igényeinek. Mi teszi lehetővé a legtöbb teljesítményt nehéz munka a szükséges minőséggel.

Berendezés konfiguráció

BAN BEN A fém légplazma vágásához CNC PRM-3T-vel végzett feldolgozó komplexum készlete tartalmazza:

1	Portál vágott asztal (ágy, fürdőkád, portál)	1 db PC.
2	Csőfeldolgozó modul ágy	1 db PC.
3	4 tengelyes forgóblokk.	1 db PC.
4	Tartószerkezet (csövek támasztéka)	2 db.
5	Négypofás önközpontú tokmány	1 db PC.
6	Vezérlőrendszer egység (PC, elektromos szekrény, monitor stb.)	1 db PC.
7	Inverteres plazmatápegység PowerMAX 105	1 db PC.
8	Kompresszor szerelvényekkel, 5 m-es tömlő, csap, szűkítő (opcionális)	1 db PC.

Műszaki adatok.

méretek
Koordináta táblázat, csőfeldolgozó modullal (hossz, szélesség, magasság), mm		4000x2250x1550
Vezérlőoszlop (hossz, szélesség, magasság), mm		500x600x1650
A táblázat munkaterületének paraméterei
Munkafelület mérete, mm		3500x1650
Távolság az asztal felülete és a portál között, mm		150
A munkaterület paraméterei a profilfeldolgozáshoz
A feldolgozott csövek átmérőinek tartománya		32 … 500 mm
A négyzet alakú cső maximális keresztmetszete		350 x 350 mm
Maximális feldolgozási terület a tengelyek mentén:
	X tengely	3300
	Y tengely	+/-140 mm (280 mm)
	Z tengely	300
Mozdulatok
A legnagyobb mozgások a tengelyek mentén X (hosszirányú) / Y (keresztirányú) / Z (függőleges) mm		3100x1530x150
Pozícionálási pontosság, mm		+/- 0,1
Ismételhetőség, mm		+/- 0,1
Gyors mozgások sebessége tengelyek mentén (X/Y/Z/A), m/min.		20/20/4/20-ig
Tengelyátviteli típus
x		Fogasszíj - fogasléc M1
Y		Fogasszíj - fogasléc M1
Z		Golyós csavar 16*10
A		Fogasszíj
Elektromos felszerelés
meghajtó típusa		Léptetős hajtás
x		2*PL110
Y		PL110
Z		PL86
A		PL110
Plazma inverteres tápegység márkája*		Hypertherm PowerMAX 45 - 105, MAXPRO 200
Feszültség		380 V
Energiafogyasztás Hypertherm PowerMAX 105		15 kW
A kompresszor teljesítményfelvétele		7,5 kW
CNC rendszer típusa		Mach3 v.3.043.022
A gép vezérlőinek teljesítményfelvétele		< 2 кВт

Fő előnyei és előnyei

• kombinált feldolgozás lehetősége Lap+Profil
• hozzáférhető hardver programozási algoritmus
• választható támasztótípusok választása különböző típusú csőméretekhez.
• a feldolgozott csőátmérők széles választéka 30-500 mm-ig
• „sarok” típusú profil feldolgozásának lehetősége.
• erős hegesztett keret (a vágandó lemez maximális súlya több mint három tonna)
• A világhírű HiWin márka 30 mm-es lineáris vezetői biztosítják a portál nagy merevségét
• a kivehető „áldozati” lapokkal ellátott vízasztal lehetővé teszi a fém vágását további szellőzés nélkül, a víz megakadályozza a fémlemezek deformálódását is, könnyen megtisztítható az asztal a salaktól
• 4 nagy teljesítményű léptetőmotor (110 mm-es karima) fogasszíj szűkítővel a portál mozgatásához (X, Y, A tengelyek) és 1 léptetőmotorral (86 mm-es karima) a Z tengelyhez biztosítja a portál mozgásainak nagy sebességét és pontosságát.
• Az X tengely két léptetőmotorra épül, ami kiküszöböli a portál lehetséges torzulását nagy sebességeknél és gyorsulásoknál.
• Az USA-ban gyártott THC automata vágási magasság-szabályozó rendszer nagy pontossággal (0,01 mm-ig) szabályozza a plazmavágó fém feletti magasságát, amely bármilyen fémen maximális vágási minőséget biztosít.
• szabadalmaztatott fémkereső rendszer a vágás megkezdése előtt Magassebesség meghatározza a Z nullapontot.
• A gép kiváló minőségű elektronikai alkatrészei és a kiváló minőségű zajálló vezetékek biztosítják a problémamentes működést
• induktív határérték érzékelők, vezetékek fémtömlőkben
• a gép egyszerű összeszerelése, könnyű kezelhetőség (a képzési idő legfeljebb 2 nap)