DIY időzítő áramkör ellenállás-hegesztéshez. Barkács-hegesztés (érintkező, pont): diagramok, számítások, gyártás. A ponthegesztés önszerelési folyamatának leírása

Az autók szerelmeseinek gyakran össze kell hegeszteniük a fém alkatrészeket, de nem mindenkinek van terjedelmes és drága hegesztőgépe. A kiút ebből a helyzetből a pontkapcsolat. Egy ponthegesztő gép ára 200 dollártól kezdődik, de saját termelés a meghibásodott háztartási készülékek alkatrészeinek adaptációja szükséges minimális költségek. Ponthegesztéssel hermetikus varrat nem érhető el, de a csatlakozás erőssége nagy.

A ponthegesztés az úgynevezett kontakthegesztés kategóriájába tartozik

Hegesztési típusok

A hegesztés olyan folyamat, amelyben az alkatrészeket helyi melegítéssel olvasztják össze. Ez az anyagok fúziójának legtartósabb típusa, mivel a kapcsolat interatomi szinten történik. Szinte bármilyen anyag hegeszthető, de az autóiparban ezt az eljárást alkalmazzák fémek vagy ötvözetek erős mechanikai összekapcsolására. A fém olvasztásához magas hőmérsékletre van szükség: acélnál 1300 ° C felett, réznél - 1000 ° C, alumíniumnál - 660 ° C. Az ilyen hőmérsékletek eléréséhez szükséges energiaforrások eltérőek lehetnek:

• elektromos ív;
• gázláng;
• ultrahang;
• elektronsugár;
• lézer.

A ponthegesztés elektromos ívet használ az anyagok olvasztására és összekapcsolására. A felhasznált energia típusától függően három hegesztési típust különböztetnek meg:

• mechanikus, amely az alkatrész súrlódási hőenergiáját használja fel;
• termikus, amikor az anyagok megolvadnak a gáz égésével vagy nagy árammal elért magas hőmérséklettől;
• termomechanikus: a magas hőmérséklet és az alkatrészekre nehezedő nyomás kombinációja az anyag megolvadásához és összeolvadásához vezet.

Szöghegesztés géppel

A csatlakozás típusát az ötvözet típusa is meghatározza.

A ponthegesztés jellemzői

A "csináld magad" ponthegesztés számos előnnyel rendelkezik a többi típushoz képest:

• hatékonyság;
• a végrehajtás egyszerűsége;
• a létrejövő kapcsolatok erőssége.

A hegesztett kötés minősége több összetevőtől függ, elsősorban az elektródák anyagától. Ezekre a célokra ajánlott rézrudak használata - ezek tartósak és magas elektromos és hővezető képességgel rendelkeznek. Fontos paraméter az elektróda keresztmetszete. Két-háromszor kisebb átmérőjűnek kell lennie, mint a hegesztési pont.

Ön is készíthet spottert - a ponthegesztési séma meglehetősen egyszerű. Az ellenállás-hegesztéshez 1 kW-nál nagyobb teljesítményű transzformátorra lesz szüksége. Gyakran egy meghibásodott mikrohullámú sütőből származó elemet használnak erre a célra. A transzformátor mérete legyen lehetővé, hogy vastag kábellel 2-3 tekercselést lehessen készíteni, a kábel hossza pedig 1,5 m legyen.

A transzformátor szekunder tekercsét kicserélik, így az elsődleges tekercs sértetlen marad. Az új szekunder tekercs 1-2 mm átmérőjű szigetelt alumíniumhuzalból készül, amelyre füleket rögzítenek. Egy erős vezeték 1000 A áramot biztosít.

A készülék elkészítése saját kezűleg

A transzformátor készenléte után az elsődleges tekercset egy áramforráshoz csatlakoztatják, és meghatározzák a szekunder tekercs feszültségét (2–2,8 V-ot kapunk).

A házra egymás után egy transzformátort, egy kapcsolós kábelt szerelnek fel, melynek részei fából vagy forgácslapból készülhetnek, földelés történik.

A ház felszerelésének befejezése után hegesztő fogó kerül felszerelésre. Jobb, ha az elektródákat rézhuzalból készítjük, és duralumínium tartókban rögzítjük fa tömbökön. Egy régi, felesleges forrasztópáka csiszolt „csúcsa” alkalmas az elektródák szerepére.

A kábel négy csatlakozón keresztül csatlakozik az elektródákhoz. A felső kettő egymás felé hajlított - elektródákat helyeznek beléjük, és a szekunder tekercs kábel végeit az alsó kettőhöz csatlakoztatják.

Az alsó elektróda gyakran rögzített állapotban van, míg a felső mozog. a hegesztés egy 20 A-es automata kapcsolón keresztül kapcsolódik a hálózathoz.

A hegesztési fojtó az áramerősség szabályozására szolgál - nélküle maximális lesz. Csatlakoztassa az induktort a szekunder tekercshez, növeli az ellenállást és csökkenti az áramot.

Az ellenálláshegesztő gép felszerelhető ventilátorral, amely hűtőrendszerként működik.

Példa a készülék szakember általi használatára

A házi készítésű ponthegesztés 220 V-os hálózaton működik.

Tanács. Számos transzformátort kell növelni, de ez feszültségeséssel jár a hálózatban. Ezért a "csináld magad" ellenálláshegesztést házi készítésű eszközökkel végzik, amelyek teljesítménye korlátozott - 1000-2000 A áramot biztosít.

A "csináld magad" hegesztési munka minősége több feltételtől függ:

• nyomás a fémre - a szorítóerőnek elegendőnek kell lennie;
• elektróda átmérője;
• az elektródán átfolyó áram;
• A préselési időnek hosszabbnak kell lennie, mint a hegesztési idő (az elektródákat kicsit tovább kell nyomni, mint az áram folyik).

A kontakthegesztés egyes típusai és jellemzői

A fűtött terület méretétől és alakjától függően az ellenálláshegesztés háromféle lehet.

1. Ponthegesztés - az anyagot egyetlen magas hőmérsékletű "injekcióval" varrják, a varrás nem légmentes.
2. Varrat - az alkatrészek megolvadt szélei egymáshoz kapcsolódnak, hogy lezárt varratot kapjanak. Az alkatrészek ilyen típusú összekapcsolására példa egy fém folyadéktartály forrasztása. A varratkötés lényegében sok átfedő pontból áll.
3. Fékcsukló - az illesztési terület széles, az egyik részt a másikra „ráhelyezik”, az illesztéseknél az alkatrészek teljes összeolvadása homogén elemmé alakul ki. Ezt a fajta csatlakozást leggyakrabban csövek hegesztésére használják.

A készülék működése az autó karosszériáján

A "csináld magad" ponthegesztés nem igényel bonyolult eszközöket, nincs szükség speciális asztalra a hegesztéshez, de a biztonsági óvintézkedések betartása a hegesztési eljárások során kötelező.

Ponthegesztési eljárás

Hegesztés előtt az alkatrészeket megtisztítják, eltávolítják a port, a korróziós elemeket, a festék- vagy olajmaradványokat - ezek az interferenciák rontják a csatlakozás minőségét. Az acél vastagsága a hegesztett részekben legfeljebb 3 mm.

Az előkészített fémrészeket elektródákkal rögzítjük.

Az elektródákon áram folyik, a pontszerű érintkezés hatással van a fémre - az elektródákkal való érintkezés helyén olvadáspontig melegíti azt.

Nem igényli az aktuális érték beállítását a folyamat során, elegendő a vizuális ellenőrzés. A fűtési időre összpontosítanak, amely 0,5-3 másodperc (legfeljebb öt): a készülék működése közben az 1 mm vastag alkatrészen áthaladó áram sebessége 0,1-1 másodperc, és a hegesztendő alkatrészek vastagsága nem haladja meg a 3 mm-t. Kívánt esetben a ponthegesztőgép felszerelhető időrelével.

Példa egy profi hegesztő munkájára

Az 1 mm vastag alkatrészek hegesztéséhez elegendő áramerősség 3-5 kW. Az áramerősség (rézelektródákon) 50 A-tól legyen 1 felületen. Alacsonyabb értékeknél nem megy végbe a megfelelő felmelegedés, a fém nem olvad meg, a fúzió lehetetlenné válik.

Ezután az áramot kikapcsolják, és az alkatrészek elektródák általi összenyomását növelik.

Azon a ponton, ahol az áramot alkalmazzák és az alkatrészek az elektródák nyomása alatt összeérnek, érintkezés és atomkötések jönnek létre - a hegesztett kötés készen áll.

Idővel az elektródák megolvadnak, ezért az érintkezőkúpot rendszeresen köszörülni kell, hogy a csúcs éles maradjon.

NÉZZE MEG A VIDEÓ UTASÍTÁSAIT

Az ellenállás-ponthegesztés erős kapcsolatot hoz létre a fém alkatrészek között. Egy autóműhelyben többször kell hegesztett kötést használni, ezért a mesteremberek azt javasolják, hogy vásároljanak vagy készítsenek saját hegesztőgépet hulladékanyagból. Hasznos háztartási gépek javításához, fémtárgyak gyártásához, elektromos kábelek csatlakoztatásához is.

Az ellenállás-hegesztési eljárás azon alapul, hogy a kötést elektromos árammal melegítik, miközben egyidejűleg nagy nyomásnak teszik ki. Az iparban az ellenálláshegesztés széleskörű alkalmazást talált vasbeton vagy acél szerkezetek keresztirányú kötéseinek és vasbeton- vagy acélszerkezetek vasalási kötéseinek elkészítésében, réz és huzalok összekötésében. Otthon saját maga is elvégezheti a kontakthegesztést egy speciális gép segítségével, amelyet saját maga is elvégezhet. Ezt követően a készülék használható.

Eszköz felépítése

Az AKS két funkcionális egységet tartalmaz - egy tápegységet és egy távoli hegesztőpisztolyt. A tápegység egy VS1 tirisztorra szerelt elektronikus reléből és egy nagy teljesítményű Tr2 hegesztőtranszformátorból áll. Egy elektróda csatlakozik a másodlagos kisfeszültségű tekercs egyik kivezetéséhez hegesztőkábellel. Hegesztéskor a második vezetéket biztonságosan a legmasszívabb hegesztendő alkatrészhez kell csatlakoztatni. A Tr2 transzformátor primer tekercsét a VD5...VD8 diódahídon és az átlójában található VS1 tirisztoron keresztül csatlakoztatják a hálózathoz. A kis teljesítményű Tr1 segédtranszformátor táplálja a tirisztoros vezérlőhálózatot és a háttérvilágítási lámpát (II tekercs). 1. számú rajz – AKS pisztoly

A hegesztőpisztoly két azonos méretű és alakú, textolitból, getinaxból vagy más tartós szigetelőanyagból kivágott részből áll össze. A lámpatartó (poz. 28), az adapter (poz. 2) és az SA5 mikrokapcsoló az elülső részhez van rögzítve. Hátul van egy SA5 háttérvilágítás kapcsoló, amely a burkolatok közé M2 csavarokkal és tartókkal van rögzítve (27. poz.). A burkolatok a lámpatartóba, az adapterbe és a távtartó lécekbe csavarozott csavarokkal kapcsolódnak egymáshoz. A betétek között egy hegesztőkábel található, amely egy rögzítőcsavarral (9. tétel) van az adapterhez csatlakoztatva. A vezérlővezetékek a hegesztőkábelre vannak rögzítve, és az SA2, SA5 kapcsolókat és a tápegységeket csatlakoztatják. A cserélhető elektródák (3. tétel) az M8 adapter furatához vannak rögzítve, és rögzítőanyával (10. tétel) vannak rögzítve. A Tr2 transzformátor szekunder tekercsének második kivezetése szigetelő tömítések nélkül van felszerelve az alapra. Az ehhez a csatlakozóhoz csatlakoztatott kábel tetszőleges típusú bilinccsel van felszerelve az egyik hegesztendő alkatrészhez való rögzítéshez. Az ajánlott bilincs típus a bilincs.

AKS gyártása

Az ellenállás-hegesztőgép saját kezű összeszereléséhez kövesse az alábbi ajánlásokat. A tápegység méreteit a TP2 méretei határozzák meg, ezért az összeszerelést ezzel kell kezdeni. A transzformátor kialakítása nem különösebben fontos. A meghatározó paraméter a mágneses áramkör keresztmetszete, amely nem lehet kisebb 60 cm2-nél. Bármilyen mágneses mag használható. A 160 - 165 fordulatot tartalmazó primer tekercset elektromos kartonból készült kerek keretre kell feltekerni 1,62...1,7 mm átmérőjű PETV huzallal, és a mágneses áramkör egyik oldalára kell helyezni, attól fával szigetelve. ékek. A szekunder tekercs 4,5 menetes PBU 5,2 x 17,5 mm-es réz gyűjtősínt tartalmaz. Használhat másik buszt vagy vezetéket, de a keresztmetszete nem lehet kisebb 90 mm2-nél. 2. számú rajz – AKS pisztoly

Ezután a szekunder tekercs busz végeit hurokká kell hajlítani a hegesztőkábelek későbbi csavarozásához. A tekercselés előtt az abroncs teljes hosszában fluoroplasztikus szalaggal vagy hasonló anyaggal szigetelnek egy rétegben. Használhat pamut alapú elektromos szalagot 2-3 rétegben hajtva. Ugyanazt a szalagot kell használni az elsődleges tekercs összes rétegének egymástól való szigetelésére. Következtetéseit vattaszalaggal rögzítjük. A mágneses áramköri lemezeket „átlapolva” kell összeszerelni, azaz egy hosszú lemezzel, amely a csatlakozást egy rövidre fedi, és így tovább.

3. számú rajz – TP2 transzformátor

A mágneses áramkört sarkokkal és M8 csavarokkal kell megkötni. Először előfeszítést végeznek a lemezek kiegyenesítésére. Ezt követően el kell távolítani a mágneses áramkör felső részét, és rá kell helyezni a tekercsekkel ellátott kereteket. Ezután a helyükre kell tenni a felső rész lemezeit és el kell végezni a lemezek végső meghúzását. A mágnesmaghoz viszonyított kereteket faékekkel kell rögzíteni.

Vizsgálat

Ezután el kell végeznie a Tr2 elektromos tesztet - csatlakoztassa egy 220 V-os hálózathoz, és mérje meg a feszültséget a szekunder tekercsen. Ennek 41 V-nak kell lennie, és a tekercsek nem melegedhetnek túl. 4. sz. rajz

A Tr2 gyártása után, figyelembe véve a tényleges méreteit, ki kell számítani a burkolat és az alap méreteit, és ki kell vágni acéllemezből. Az elektronikus relé alkatrészei 3-5 mm vastagságú fémlemezből vagy textolitból készült táblára helyezhetők.

Segédtranszformátor

A kész Tr1 transzformátor bármilyen típusú lehet, és 6 és 10-15 V feszültséget kell biztosítania a szekunder tekercsen. Házi készítésű Tr1 bármilyen típusú, 1 cm2 keresztmetszetű mágneses magból készíthető. . Az elsődleges tekercsben 8000 menet 0,06 mm átmérőjű PETV-2 huzal, a szekunder tekercsben 800 menet, a III tekercsben 200 menet 0,2 mm átmérőjű PETV-2 huzal kell. Az egymás és a mágneses áramkör közötti tekercseket több rétegű fluoroplasztikus szalaggal kell szigetelni. Hegesztőhuzalként KOG-2 típusú, 90 mm2 fő magátmérőjű huzalokat és négy segédhuzalt használhat. TR-1 transzformátor áramkör

1. transzformátor tekercselés
2. tirisztoros radiátor
3. tirisztor
4. felső lemez
5. rúd
6. hordozó fogantyú
7. beállító blokk
8. potenciométer (R12)
9. terminál a hegesztőkábel csatlakoztatásához
10. rögzítőcsavar;
11. alsó lemez
12. hálózati kábel tekercstartó konzol
13. hálózati kábel

5. számú rajz – elektromos rajz, alapelv

Hegesztőpisztoly összeszerelési sorrend

Javasoljuk, hogy a hegesztőpisztoly létrehozását elektródák és adapter gyártásával kezdje meg (lásd a rajzot). A fedőrétegeket vinil műanyagból vagy textolitból vágják ki, amelynek méretei megváltoztathatók, hogy megfeleljenek a saját kezű ellenállás-hegesztés tulajdonosának. A lámpatartóba csatornákat fúrnak a háttérvilágításhoz vezető vezetékek számára. M2-es csavarok és két tartó segítségével a mikrokapcsolót a párnákhoz rögzítjük.

A távtartó lécek a helyükön plexi csíkból hajlíthatók, figyelembe véve a lemezeken (2., 6., 7. és 28. tétel), valamint a fogantyún áthaladó hegesztőkábelt. A betéteket a távtartó rudakba és az adapterbe csavart M5-ös csavarok rögzítik. A hegesztőkábel végét beforrasztjuk és behelyezzük az adapter furatába, majd rögzítőcsavarral rögzítjük. A bélések megbízhatóbb rögzítéséhez „Monolith” vagy „Garant” ragasztómasztix használata javasolt. A párnák éles széleit tompítani kell, a fogantyút elektromos szalaggal be kell csavarni.

Ha az összeszerelést megfelelően végezték el, az AKS azonnal működni kezd. Az összeszerelt érintkező elektromos hegesztés működésének értékeléséhez megteheti a következő módon. Vigyen fel több 10-12 mm széles lapot az acélrúd megtisztított felületére, majd tépje le fogóval. A csatlakozási pontokon 0,5-0,8 mm átmérőjű lyukak (ún. kitörések) legyenek. Az esetleges eltérések esetén az időtartamot az R1 trimmező ellenállással kell beállítani. Az ellenőrzést a kondenzátorok párhuzamos és soros csatlakoztatásával is el kell végezni, amelyet az SA3 és SA4 kapcsolók választanak ki. Az AKS rajzok specifikációja

Az AKS működése

Az AKS-sel dolgozó mesternek gumiszőnyegen kell lennie, és védőszemüveget és gumikesztyűt kell viselnie. A „földelő” kábelt ahhoz a részhez kell csatlakoztatni, amelyhez egy másik alkatrészt kell hegeszteni. Ezután be kell kapcsolni az AKS-t, rögzíteni kell egymáshoz a csatlakoztatandó részeket, szorosan meg kell nyomni őket a hegesztőpisztoly elektródájával és meg kell nyomni az SA5 gombot. 1-1,5 másodperc elteltével az elektróda eltávolítható a pontról és felszerelhető a következőre. Ha szükséges, bekapcsolhatja a háttérvilágítást.

- nagyon hasznos készség.

Ha bármely invertermodell ingyenesen megvásárolható, az otthoni hegesztést tervező személy választhat - kész eszközt vásárol, vagy maga készíti el.

Ebben a cikkben megnézzük, mi ez, bemutatunk egy oktatóvideót az ellenállás-hegesztésről, adunk lépésről lépésre utasításokat, hogyan végezzen saját kezűleg ellenálláshegesztést és hogyan készíthet saját kezűleg mikrohullámú sütőből és használt autóakkumulátorokból házilag ellenálló hegesztőgépet.

A magánházak tulajdonosainak, autósoknak és másoknak hegesztési munkára van szükségük.

Otthoni vagy kis műhelyben használható hegesztő inverter nagyon alkalmas fém alkatrészek összekapcsolására.

Működésének elve az, hogy használ elektromos áram a fém felmelegszik, megolvad és megszilárdul, hegesztést képezve.

A rögzítés és az elmozdulás megakadályozása érdekében a hegesztendő alkatrészeket elektródákkal összenyomják, amelyeken keresztül elektromos áramot vezetnek.

Az otthoni munkához erős áramforrásokra lesz szükség, ami befolyásolja a háztartási vezetékek túlmelegedését.

A munka megkezdése előtt ellenőrizze a vezetékek minőségét, és ha lehetséges, cserélje ki újra.

Ellenállási ponthegesztésnél két munkadarab a szomszédos élek felülete mentén van összekötve.

Ez a technológia vékony lemezekhez, apró alkatrészekhez és fémrudakhoz 5 mm vastagságig alkalmas.

Háromféle felületi csatlakozást alkalmaznak: ellenállással, szakaszos visszafolyással vagy folyamatos visszafolyással.

Ellenállás-hegesztéshez az előkészített munkadarabokat vagy lemezeket rögzítik és hegesztőárammal hevítik, amíg meg nem olvadnak.

A módszer a következő fémekre alkalmazható:

• alacsony széntartalmú acél;
• nem vastartalmú fém;
• réz csatlakozások sárgarézhez és acélhoz.

A szigorú követelmények miatt hőmérsékleti viszonyokés a szennyeződések hiánya az ízületeknél, ezt a módszert ritkán használják.

Munkadarab folyamatos olvasztásakor fogót vagy egyéb alkatrészrögzítőt használnak, ezeket bekapcsolt árammal kell bekötni, a csatlakoztatandó alkatrészek éleinek megolvasztása után felborítás történik, és az áramellátást kikapcsolják.

Ez a módszer leginkább vékony falú csövek esetében alkalmazható. Megengedett különböző szerkezetű munkadarabok összekapcsolása.

A fő előnye az Magassebesség munka során komoly hátránya a fém szivárgása és pazarlása a hegesztés mentén.

Időszakos olvadás történik a munkadarabok váltakozó szoros és laza érintkezésével, miközben az áram be van kapcsolva.

A szorító fogó biztosítja a hegesztővezeték zárását a munkadarabok érintkezési pontján, amíg el nem érik a 900-950 Celsius fokos hőmérsékletet.

Ezt a módszert akkor alkalmazzuk, ha a készülék kezdeti teljesítménye nem elegendő a folyamatos visszafolyás biztosításához.

Így az ellenálláshegesztés a következő lépésekből áll:

• Felületek előkészítése az összeillesztéshez (tisztítás, kontúr kiegyenlítése).
• Élek igazítása és munkadarabok rögzítése a hegesztőgép alatt.
• Elektromos áramellátás.
• Az alkatrészek széleinek felmelegedése és megolvadása hatása alatt.
• Az áram felborítása és kikapcsolása.

A fent tárgyalt ellenálláshegesztési módszerek a munkadarabok rögzítésében és az áramellátásban különböznek, általában a hegesztési folyamat hasonló.

Otthoni ellenálláshegesztéshez házi készítésű gépet tervezhet.

Fő működési elemei a hegesztőbilincs és a kondenzátorokon lévő feszültségellátó egység, melynek kisfeszültségű tekercsére elektróda van csatlakoztatva.

A bilincs második szárnya támaszként szolgál, vagy össze van kötve (a készülék rögzítésétől függően) egy nagyobb munkadarabbal.

Az ellenállás-ponthegesztésre vonatkozó videós utasításokat fentebb mutatjuk be.

Mikrohullámú hegesztőgép

Mikrohullámú transzformátor segítségével saját maga is készíthet ellenállásponthegesztő készüléket.

Egy ilyen hegesztőkészülék elkészítésekor mérlegelnie kell, mi lesz olcsóbb - vásároljon invertert, vagy készítse el saját maga, szükségtelen mikrohullámú sütőből származó transzformátor segítségével.

A transzformátor a jövőbeli házi készítésű készülékünk legdrágább alkatrésze. Az összes többi fogyóeszköz - vezetékek, burkolat és alap, amelyre a rögzítés történik - szinte minden műhelyben elérhető lesz.

Legalább 1 kW teljesítményű transzformátorra lesz szükségünk. Egy ilyen transzformátort használó hegesztőgép használatával akár 1 mm-es hegesztési lemezek is kiszúrhatók.

A transzformátor teljesítményének megkétszerezése lehetővé teszi, hogy akár 1,8 mm vastag lapokkal is dolgozzon. A modern mikrohullámú sütő transzformátora akár 3 kW teljesítményű is lehet.

Szükség esetén két vagy három transzformátor használható. Ez az áramkör növeli a betáplált áram teljesítményét.

El kell távolítani a transzformátort a fémházból, és meg kell szabadulni az áramkorlátozó söntektől és a szekunder tekercstől.

A mikrohullámú sütő nagy feszültséget használ, így a transzformátor primer tekercsén kevesebb hurok található, mint a szekunder tekercsen.

Emiatt potenciálkülönbség jelenik meg. Feladatunk a szekunder tekercs cseréje, ellenálláshegesztési célra való adaptálása.

Alaposan tisztítsa meg a transzformátort a maradék szekunder vezetékektől és söntöktől, szükség esetén drótkefével vagy hosszú, keskeny tárggyal (például csavarhúzóval).

Csak a primer tekercs marad sértetlen, a szekunder tekercset újra elkészítjük.

A nagyfeszültséget figyelembe véve többeres elektromos vezetékeket veszünk, amelyek keresztmetszete legalább egy négyzet.

Ha két vagy több transzformátorból álló áramkört használnak, akkor a belőlük származó összes szekunder tekercs következtetését egyesítik.

Ha egy transzformátort használunk, a házat ugyanabból a mikrohullámú sütőből lehet alakítani, csökkentve a szélességet és a hosszúságot.

Transzformátorrendszer esetén a burkolat vaslemezből készülhet, szigetelő réteggel ellátva. A szekunder tekercset 2-4 menetes huzal alkotja.

Azonban a vastag szigetelőréteg, amelybe a huzal be van csomagolva, nem engedi, hogy a tekercs mentén meghajoljon.

Ezért eltávolítjuk a vezetéket a szigetelésről, és szigetelőbevonatként használhatunk szokásos rugalmas elektromos szalagot.

Két vagy három huzalhurokkal 2 W feszültséget érünk el.

A hegesztési hely áramellátásához egy emelős mechanizmust hozunk létre, amelynek egyik karja mereven rögzítve van a fő felülethez (az ellenálláshegesztés kényelme érdekében a házban lévő transzformátor bilincsekkel ugyanarra a felületre rögzíthető).

A második kar leeresztve összenyomja az alkatrészeket. A kapcsolót behelyezzük az elsődleges tekercs áramkörébe, és felszereljük a felső karra.

Ez lehetővé teszi az alkatrész egyidejű összenyomását és az áram áramlását. Ebben az esetben nem használnak fogót, és magukat a hegyeket előre forrasztják a vezetékekhez, hogy megakadályozzák az oxidációt.

Ponthegesztéskor a huzal átmérőjénél nagyobb vastagságú rézrudakat használunk. Működés közben élesíteni és szükség esetén cserélni kell.

Működés közben az alkatrészt karokkal rögzítik két elektróda közé, és megindul az áram.

Akkumulátoros hegesztőgép

Elektromos hegesztőgéppel végzett hegesztéskor a háztartási elektromos hálózatok jelentős túlterhelésnek vannak kitéve.

A hosszan tartó ellenállás-hegesztés az elektromos vezetékek megolvadásához vagy a háztartási készülékek meghibásodásához vezethet. A hegesztőgép önálló tápegységről táplálható.

Ezt a szerepet betöltheti egy hordozható állomás (benzinnel vagy gázolajjal működő generátor), amely nagyon drága, vagy saját maga is készíthet áramforrást.

Több autóakkumulátorra lesz szükség, a használtak teljesen elfogadhatóak. Ideális esetben azonos kapacitásúak lesznek.

Ekkor az áramerősség az akkumulátor kapacitásának 1/10-eként kerül kiszámításra. Ha különböző teljesítményű eszközöket szerelnek össze, akkor a legkisebb kapacitásra lesz szükség a számításhoz.

Készítsünk egy áramkört sorosan csatlakoztatott akkumulátorokból, rögzítve a megfelelő „pluszokat” és „hátrányokat” vezetékekkel és huzalvágókkal, vagy még jobb, cigarettahuzalokkal.

Használhat bármilyen fogót is. A szabad „mínuszból” a vezetéket az elektródához hozzuk, amelyet fogóval rögzítünk, a szabad „plusztól” pedig a munkalaphoz ajánlott reosztátot telepíteni az áramkörbe.

Az így kapott hegesztőgép autóakkumulátorokból történő ponthegesztéshez készen áll, és áramforrástól távol is használható.

Készíthetsz hozzá házilag töltőt. Ezt a lehetőséget tapasztalt hegesztők sikeresen használhatják, és nem ajánlott hegesztési ismeretek megszerzéséhez.

Amint a cikkből kiderül, a házilag készített ellenállásponthegesztés meglehetősen hozzáférhető. Áttekintettük az ellenálláshegesztés lehetőségeit és technológiáját.

A megadott információk segítenek elsajátítani az ellenállás-hegesztés kezdeti készségeit, és létrehozni egy hegesztő invertert a ponthegesztéshez a rendelkezésre álló eszközök segítségével.

Réges-régen azon voltam, hogy ponthegesztést készítettem saját kezűleg 18650-es akkuk csatlakoztatásához.Először egy 555-ös időzítőt szereltem össze, majd egy pic16f628a mikrokontrollerre. Házi készítésű firmware-t írtak rá, kódoló vezérlés nyomással, 0,01 mp-től 10 mp-ig és 10 impulzusig. De ezt a ponthegesztőgépet már régen eladták, és kellett valami 18650-es akkumulátorok hegesztéséhez.Ehhez az Aliexpressről rendeltem ezt az időzítőt 11,14 dollárért vagy körülbelül 700 orosz rubelért.
Kicsit gyorsabban érkezett, mint egy hónap.
Lássuk, milyen ő.

Mi az ellenálláshegesztés?
Nagy transzportot veszünk, hogy a lakásban lévő forgalmi dugók ne szűnjenek meg (például mikrohullámú sütőből). Levágtuk a másodlagost, az elsődlegest 220-on hagytuk. Sönt kiválasztása. A régi szekunder több ezer menet helyett 2-5 menet vastag drótot tömünk. Az akkumulátorok hegesztéséhez 3-5 fordulatot használhat 35 mm-es keresztmetszettel. Vastagabb lemezekhez és huzalokhoz 2 menet 70-120mm keresztmetszetű. A vastag vezetékeket lezárjuk. A huzal végére a feladattól függően elektródákat rögzítünk. És ha 220 voltot kapcsol az elsődleges transzba, akkor a szekunderben 1000 A körüli áram folyik, ami felmelegíti az elektródák és a fém érintkezési helyét. Ha vastag vas vagy huzal, akkor a zársebesség általában hosszú, néhány másodperc, és egyszerűen 220 voltot táplálhat a transz-re egy automata gépen vagy bármilyen máson keresztül. kézi módszerrel. Ha kerek lítium akkumulátorokat főz, akkor vékony 0,1-0,3 mm-es lemezek vannak, és nagyon rövid záridőre van szükség, és ezeknek azonosnak kell lenniük az eredmények megismételhetőségéhez. Az elemek elégetése elfogadhatatlan; a doboz nyomásmentesítése azt jelenti, hogy a dobozt ki kell dobni. Ez az időzítő egy gép vagy gomb cseréjére szolgál a rövid záridő pontos beállításához.
Akinek nincs fogalma arról, hogy mi ez és mivel eszik, az elolvashatja:

Csomagolt rendben, egy kartondobozban és egy áramköri lapon belül több réteg polietilén hab alatt. Ha dobozzal focizik, semmi sem sérül meg.
A tábla belseje jó minőségű.

Vezérlő mikroáramkör az STMicroelectronics STM8S003F3-tól, Schmitt trigger 74hc14d, optocsatoló moc3021 és pc817, triac BTA41600B, stabilizátor lm317k diódák és egyéb hardver.








Power triac Célszerű hőpasztával a radiátorra csavarozni. Közvetlenül az érintkező hegesztőtestre csavarozhatja, de akkor ezt a szigetelőn keresztül kell megtenni. Csillám tömítés és szigetelő a csavar rögzítéséhez. A táblát fehér csík osztja két részre - a triachoz közelebb eső rész veszélyes, 220 voltos feszültség alatt van. A csík melletti kínai karakterek éppen ezt mondják. A legtöbb ellenállás-hegesztő tábla alacsony feszültségű és biztonságos.

A LED-ek melletti feliratok magyarázata sorrendben a vezérlőgombokról:
- Állapot. Akkor világít, ha van áram.
- Állapot. Normál módon villog, és világít, ha egyenáramú feszültség van csatlakoztatva. A kártya nem működik állandó feszültség mellett.
- Pedál. A pedál lenyomásakor kialszik.
- Kioldó. Világít, amíg a triac nyitva van és a hegesztés folyamatban van.

A ponthegesztéshez használható távoli időzítő kijelző több hétszegmenses LED-jelzőt, egy TM1650 hétszegmenses LED-jelzőmeghajtót és egy kábelköteget tartalmaz.

Az ellenállás-hegesztés működtetéséhez ezen az időzítő táblán kívül a következőkre van szüksége:

- Táptranszformátor 9-12V váltakozó feszültséghez. A tábla nem működik, ha állandó. Nem lát hálózati impulzusokat. A bal oldali második LED-nek villognia kell, nem villog folyamatosan. Nincs szükség nagy transzformátor teljesítményre, csak a logika áramlik belőle. A mobiltelefonról való töltés nem fog működni. Ugyanannak az eladónak van kész megfelelő transz. A 220 V-os verziót kell választania, kevesebb, mint 6 dollár vagy 370 rubel.
- Pedál vagy gomb. Valami, ami bezárja az érintkezőket a táblán. Normál nyitva.
Egy kész pedál az eladótól körülbelül ugyanannyiba kerül.
- Érintkező hegesztő transzformátor. A hatalom része, ami az. Nos, ha érdekli egy ilyen tábla, valószínűleg tudja, mi az. Ez egy transzformátor 220 V-os primer tekercssel és alacsony feszültségű (1-6 V) és nagy áramerősségű (100-1000 A) szekunder tekercseléssel. Ez a jelenlegi főz.
Ez az időzítő kapcsolja a primert, azaz feszültséget ad a hegesztő teljesítménytranszformátor primer tekercsére. Hasonlóképpen, ezen időzítő helyett egyszerűen beszerelhet egy kapcsolót - ha a kapcsoló be van kapcsolva, a hegesztés a kapcsoló bekapcsolt állapotában folytatódik. De az 18650-es akkumulátorok hegesztéséhez nagyon rövid impulzus szükséges (0,01-0,1 mp), különben az akkumulátor fémje megég. Az eredmények állandósága is szükséges, vagyis minden ponthegesztési zársebességnek szigorúan azonosnak kell lennie. Ezeket a feltételeket - a másodperc törtrészes expozíciója és az expozíció ismételhetősége - nem lehet kézzel elérni, ezért vettem ezt a ponthegesztő időzítőt.
Ugyanannak az eladónak van pedálja és transz, a ponthegesztéshez szükséges teljesítmény transzformátort lehet venni mikrohullámú sütőből vagy nagyobbból. A transzformátor nehéz és drága Kínából rendelhető. Nem működő mikrohullámú sütőt vagy régit kereshetsz a bolhapiacon kevés pénzért. Vagy érdeklődjön háztartási gép-javító műhelyekben.

Időzítő működése:

Csatlakoztatjuk a táptranszformátort (változó 9-12V) és a pedált a megfelelő sorkapcsokhoz, a mikrohullámú teljesítménytranszformátorhoz menő vezetékek forrasztva vannak. A táblán két gomb található - a bal oldali a hegesztési időkésleltetés, a jobb az áramerősség beállításához. A távkijelzőn olyan számok láthatók, amelyek hasonlóan mutatják az időkésleltetést a bal oldalon és az áramerősséget a jobb oldalon. A hegesztési időkésleltetés 1 és 50 között állítható, 1 egy hálózati periódus, azaz 0,02 másodperc. Vagyis az időzítő legfeljebb 50 * 0,02 = 1 másodperc záridőt tud beállítani. A hegesztőáram 30 és 99 között állítható.

A pedál megnyomásakor a mikrokontroller figyeli a feszültséget a 220 voltos hálózatban, a szinuszhullám csúcsán vagy alján pedig jelet ad a triac felé. Amíg a tirisztor nyitva van, áram folyik át a hegesztőtranszformátor primer oldalán, és hegesztés történik. A tábla úgy működik, mint egy elektronikus kapcsoló vagy kulcs.
Ha az időérték 1 a kijelzőn és az aktuális érték 99, az időzítő bekapcsolja a triacot 20 ms-ra, egy hálózati időszakra. Ha kevesebb kell, akkor a megfelelő szabályozóval csökkentheti az áramerősséget és a vezérlő nem a teljes szinuszos hullámra nyitja a triacot, hanem csak annak egy részére.


Oszcillogramokat vettem a hegesztőtranszformátor szekunder tekercséből különböző áramértékeken és zársebességeken, ezek az alábbi képen láthatók:






Az oszcilloszkópom nem szuper minőségű, hanem egy amatőr, ezért adok egy fotót Ali értékeléseiből – hogy nézzen ki az oszcilloszkóp képernyőjén:

Az árambeállítás lényege, hogy ha a transzformátor túl erős 18650-es akkumulátorok és hasonlók hegesztéséhez, és a 0,02 másodperces késleltetés túl hosszú és átégeti a lemezt vagy akkumulátorokat, akkor tovább csökkentheti az áramerősséget - a az impulzus gyengébb lesz, és az elemek nem égnek le.
Megpróbáltam nikkellemezt főzni 1-es záridővel és 30-tól (jobb szélső) 99-ig (bal szélső) árammal, az eredmény jól látható. Ez látható az alábbi fotón.
A lemez 8 mm széles, 0,15 mm vastag.

Az utolsó két hegesztési tesztet hosszú záridővel és alacsony áramerősséggel próbáltam elvégezni. 10-es és 30-as tartási idővel és 30-as áramerősséggel a lemez felmelegszik, még színt is vált, de nincs hegesztve. Vékony nikkellemezek hegesztéséhez jobb egy rövid impulzus nagy árammal, mint egy hosszú impulzus gyenge árammal.

A bal oldali utolsó pontok, amelyek közül az egyik áthaladt, pontosan 10-es és 30-as záridővel és alacsony, 30-as hegesztőáram-értékkel készültek.
Mindez jól látható az alábbi videós verzióban:

Általában tetszett az ellenálláshegesztő tábla, 50 időbeállítás van 0,02 másodperctől 1 másodpercig, és ugyanakkor további 70 fokozatú áram. A kártyavezérlő figyeli a hálózati periódusokat, és a szinuszhullám maximális vagy minimális periódusánál aktivál egy időzítőt, amely egyenletes hegesztési eredményeket és kiváló hegesztési ismételhetőséget garantál az 18650-es akkumulátorokon.
Ezt az időzítőt barkácsolt mikrohullámú ponthegesztések készítéséhez ajánlom.
Ha erősebb hegesztőre vagy spotterre van szüksége az autók hegesztéséhez, akkor az eladónak ugyanaz az időzítője van erősebb 100 A-es triac-kal, olcsóbb lesz, mint külön vásárolni egy 100 A-es triakot és egy táblát. +103 vásárlását tervezem Add hozzá a kedvencekhez Tetszett az értékelés +101 +161

A ponthegesztőgépeket a mindennapi életben nem használják olyan gyakran, mint az ívhegesztőgépeket, de néha lehetetlen nélkülük megtenni. Tekintettel arra, hogy az ilyen berendezések ára 450 és 470 dollár között kezdődik, a vásárlás jövedelmezősége megkérdőjelezhető.

A kiút ebből a helyzetből a saját kezű ellenállás-ponthegesztés. Mielőtt azonban elmondanánk, hogyan készítsen saját kezűleg egy ilyen eszközt, nézzük meg, mi a ponthegesztés és működésének technológiája.

Röviden a ponthegesztésről

Ez a fajta hegesztés kontakt (termomechanikus). Vegye figyelembe, hogy ebbe a kategóriába tartozik a varrat- és tompahegesztés is, de ezek otthoni megvalósítása nem lehetséges, mivel ehhez összetett berendezésekre lesz szükség.

A hegesztési folyamat a következő lépéseket tartalmazza:

• az alkatrészeket a kívánt helyzetben kombinálják;
• a készülék elektródái közé vannak rögzítve, amelyek megnyomják az alkatrészeket;
• fűtés történik, melynek eredményeként a képlékeny deformáció következtében az alkatrészek szilárdan egymáshoz kapcsolódnak.

Egy gyártási ponthegesztőgép (mint amilyen a képen is látható) akár 600 művelet elvégzésére is képes egy percen belül.

Folyamat technológia

Az alkatrészek kívánt hőmérsékletre történő felmelegítéséhez rövid távú nagy teljesítményű elektromos áram impulzust vezetnek rájuk. Az impulzus általában 0,01-0,1 másodpercig tart (az időt annak a fémnek a jellemzői alapján választják ki, amelyből az alkatrészek készülnek).

Impulzus hatására a fém megolvad, és az alkatrészek között közös folyékony mag képződik, amely megkeményedéséig nyomás alatt kell tartani a hegesztett felületeket. Ennek köszönhetően, ahogy lehűl, az olvadt mag kikristályosodik. Az alábbiakban a hegesztési folyamatot bemutató rajz látható.

Megnevezések:

• A – elektródák;
• B – hegesztendő alkatrészek;
• C – hegesztőmag.

Az alkatrészekre nyomásra van szükség, hogy impulzus hatására az olvadt fémmag kerülete mentén tömítőszalag képződjön, amely megakadályozza, hogy az olvadék a hegesztési zónán kívülre áramoljon.

Az olvadék kristályosodásának jobb feltételeinek biztosítása érdekében az alkatrészekre nehezedő nyomás fokozatosan megszűnik. Ha a hegesztési helyet „kovácsolni” kell a varraton belüli inhomogenitások kiküszöbölése érdekében, növelje a nyomást (ezt a végső szakaszban tegye meg).

Kérjük, vegye figyelembe, hogy a megbízható csatlakozás, valamint a varrat minőségének biztosítása érdekében először meg kell kezelni az alkatrészek felületét azokon a helyeken, ahol a hegesztés megtörténik. Ez az oxidfilm vagy a korrózió eltávolítására szolgál.

Ha biztosítani kell az 1–1,5 mm vastagságú alkatrészek megbízható csatlakoztatását, kondenzátoros hegesztést kell alkalmazni. Működésének elve a következő:

• a kondenzátorblokkot kis elektromos árammal töltik fel;
• a kondenzátorok a csatlakoztatott részeken keresztül kisülnek (az impulzuserősség elegendő annak biztosításához szükséges rezsim hegesztés).

Ezt a fajta hegesztést az ipar azon területein alkalmazzák, ahol miniatűr és szubminiatűr alkatrészek (rádiótechnika, elektronika stb.) csatlakoztatása szükséges.

A ponthegesztési technológiáról szólva meg kell jegyezni, hogy különböző fémek összekapcsolására használható.

Példák házi készítésű tervekre

Az interneten számos példa található ponthegesztést végző gépek létrehozására. Íme néhány a legsikeresebb tervek közül. Az alábbiakban egy egyszerű ponthegesztő diagramja látható.

A megvalósításhoz a következő rádiókomponensekre lesz szükségünk:

• R – változó ellenállás 100 Ohm névleges értékkel;
• C – kondenzátor, amelyet legalább 25 V feszültségre terveztek, 1000 μF kapacitással;
• VD1 – KU202 tirisztor, a betűindex lehet K, L, M vagy N, PTL-50 is használható, de ebben az esetben a „C” kapacitást 1000 μF-ra kell csökkenteni;
• VD2-VD5 – D232A diódák, idegen analóg – S4M;
• VD6-VD9 – D226B diódák, kicserélhetők egy idegen analógra 1N4007;
• F – 5 A biztosíték.

El kell térni ahhoz, hogy megtudjuk, hogyan kell elkészíteni a TR1 transzformátort. Sh40-es vasalapból készül, 70 mm-es beállított vastagsággal. Az elsődleges tekercshez Ø0,8 mm-es PEV2 vezetékre lesz szüksége. A tekercsben a fordulatok száma 300.

Másodlagos tekercs készítéséhez Ø4 mm-es sodrott rézhuzalra lesz szüksége. Cserélhető gumiabronccsal, feltéve, hogy a keresztmetszete legalább 20 mm 2. A szekunder tekercs menetszáma 10.

Videó: csináld magad ellenálláshegesztés

Ami a TR2-t illeti, bármelyik kis teljesítményű transzformátor (5-10 W) alkalmas lesz rá. Ebben az esetben a „H” háttérvilágítású lámpa csatlakoztatásához használt II tekercs kimeneti feszültsége 5-6 V, a III tekercsnek pedig 15 V között kell lennie.

A gyártott eszköz teljesítménye viszonylag alacsony lesz, 300 és 500 A között mozog, a maximális impulzusidő 0,1 másodpercig terjed (feltéve, hogy az „R” és „C” névleges érték megegyezik az ábrán láthatóval). Ez elég Ø0,3 mm-es acélhuzal vagy fémlemez hegesztéséhez, ha vastagsága nem haladja meg a 0,2 mm-t.

Mutassunk be egy nagyobb teljesítményű eszköz diagramját, amelyben az impulzus hegesztési elektromos árama 1,5 kA és 2 kA között lesz.

Felsoroljuk az áramkörben használt alkatrészeket:

• ellenállási besorolások: R1-1,0 kOhm, R2-4,7 kOhm, R3-1,1 kOhm;
• kapacitás az áramkörben: C1-1,0 µF, C2-0,25 µF. Ezenkívül a C1-et legalább 630 V feszültségre kell tervezni;
• VD1-VD4 diódák - D226B diódák, csere egy idegen analógra 1N4007 megengedett, diódák helyett diódahidat telepíthet, például KTs405A;
• tirisztor VD6 - KU202N, legalább 8 cm2 területű radiátorra kell helyezni;
• VD6 – D237B;
• F – 10 A biztosíték;
• A K1 tetszőleges mágneses indító, amely három pár működő érintkezővel rendelkezik, és a tekercselés ~220 V-ra van tervezve, például telepítheti a PME071 MVUHLZ AC3-at.

Most elmondjuk, hogyan készítsünk TR1 transzformátort. A képen látható LATR-9 autotranszformátor szolgál alapul.

Ebben az autotranszformátorban a tekercselés 266 menetes, Ø1,0 mm-es rézhuzallal készült, ezt használjuk elsődlegesnek. Óvatosan szétszereljük a szerkezetet, hogy ne sértsük meg a tekercset. A tengelyt és a hozzá tartozó mozgatható görgős érintkezőt leszereljük.

Ezután le kell szigetelnünk az érintkezési pályát, ehhez megtisztítjuk a portól, zsírtalanítjuk és lakkozzuk. Ha tovább szárad, a teljes tekercset lakkozott kendővel szigeteljük.

Másodlagos tekercsként legalább 80 mm 2 keresztmetszetű rézhuzalt használunk. Fontos, hogy ennek a vezetéknek a szigetelése hőálló legyen. Ha minden feltétel teljesül, három fordulatból álló tekercset készítünk.

Az összeszerelt eszköz beállítása az impulzusidőt szabályozó változó ellenállás skálájának kalibrálásával jár.

Javasoljuk, hogy a hegesztés megkezdése előtt kísérletileg határozza meg az impulzus optimális idejét. Ha az időtartam túl hosszú, az alkatrészek megégnek, ha pedig a szükségesnél kevesebb, akkor a kapcsolat erőssége megbízhatatlan lesz.

Ahogy fentebb már írtuk, a készülék akár 2000 A hegesztőáramot is képes leadni, ami lehetővé teszi Ø3 mm-es acélhuzal, ill. acéllemez, amelynek vastagsága nem haladja meg az 1,1 mm-t.