A teljesítmény felhasználási tényező azt mutatja. Eszközhasználati mutatók. Folyamatban lévő munka tervezése

Tartalom:

A munkatermelékenység és a vállalati hatékonyság növelése számos tényezőtől függ. Ezek között kiemelt szerepe van a termelési kapacitás kihasználtságnak. Segítségével a vállalkozás tényleges és elméleti kapacitása korrelációba kerül, megmutatva, hogy a képességek mennyiben valósulnak meg a jó minőségű termékek előállításában a megszokott körben. Így felmérik a vállalkozás potenciálját, a termelés hatékonyságát és a készletek rendelkezésre állását.

Kapacitáskihasználtsági tényezők

Minden vállalkozásnál a termelő létesítmények kiterjedt és intenzív tényezők hatására működnek. Minden munka végeredménye attól függ, hogy mennyire hatékonyan használják őket.

A meglévő termelési kapacitások kiterjedt kihasználása elsősorban a berendezések üzemidejének növekedését jelenti egy bizonyos naptári időszak alatt. A ténylegesen működő berendezések mennyiségét is figyelembe veszi a vállalkozás teljes eszközállományából.

Ahhoz, hogy a berendezés hosszabb ideig működjön, csökkenteni kell vagy teljesen meg kell szüntetni a műszakon belüli állásidőt. E tekintetben a berendezések javításának és karbantartásának időben és minőséginek kell lennie. Alapvető termelési ciklus folyamatosan megkapja a szükséges számú dolgozót, nyersanyagokat, anyagokat és energiát. Ennek eredményeként lehetőség nyílik a berendezés váltási arányának jelentős növelésére.

Ezen túlmenően a termelő létesítmények hatékonyabbá válnak azáltal, hogy csökkentik a használaton kívüli berendezések mennyiségét, és olyan berendezéseket helyeznek üzembe, amelyeket korábban nem telepítettek vagy használtak. Ez lehetővé teszi a termelés növekedésének jelentős növelését és a munkavállalók munkaerő-veszteségének csökkentését. A kiterjedt fejlesztésnek azonban vannak bizonyos korlátai, amelyeken túl hatástalanná válik. Az intenzív fejlődési út nagyobb lehetőségeket rejt magában.

Intenzív használat esetén a termelési kapacitás a berendezések kihasználtságának növelésével növekszik egy bizonyos időn belül. A növekedés elérése érdekében a meglévő gépeket és mechanizmusokat modernizálják. Ugyanakkor kiválasztják a működésükhöz legoptimálisabb módot. Optimalizálás technológiai folyamatok lehetővé teszi az előállított termékek számának növelését, a tárgyi eszközök és a dolgozók számának változatlan maradásával. Egy termékegység előállítása alacsonyabb anyagköltséggel történik. A termelési kapacitás leghatékonyabb felhasználásának kiszámításához speciális képletek vannak, amelyek alapvető mutatókat és együtthatókat tartalmaznak.

Fő számítási együttható

Egy általános értékelés, amely lehetővé teszi a berendezés-használat hatékonyságának meghatározását, egy speciális mutató segítségével történik, amely a termelési kapacitás kihasználtsága. Értékét a következő képlettel számítjuk ki: Kisp = Of:Mr, amelyben az „O” a ténylegesen előállított termék, az „Mr” pedig a becsült termelési kapacitás mutatója.

Pontosabb számítások elemzik és értékelik a gépek és egyéb berendezések használatát. Erre a célra egy speciális együtthatót használnak, amely figyelembe veszi a berendezés nagy terhelését (Kex). Három alapképletben használatos: 1. Kex = Vf:Fk, 2. Kex = Vf:Fr, 3. Kex = Vf:Fpl, amelyben Vf a ténylegesen ledolgozott idő, Fk, Fr és Fpl pedig a megfelelő idő - naptári, rutin és tervezett hasznos - alapokat jelentik.

Van egy másik fontos mutató, amely meghatározza a telepített berendezések használatának hatékonyságát. Ez a két fő módszerrel meghatározott eltolási együttható. Az első esetben a napközben ledolgozott összes gépóra számát és a gépek egy műszak alatti tényleges becsült üzemidejét veszik figyelembe. Itt az első mennyiség a másodikra ​​vonatkozik. A második módszernél a gépi műszakokat a beépített gépek és mechanizmusok számával korrelálják. Az első módszer pontosabb, mert figyelembe veszi az összes műszakban ledolgozott tényleges óraórákat.

A termelési kapacitás felhasználását a berendezések terhelési intenzitás mutatója is meghatározza. Olyan jellemzők, mint a munkaszervezés a munkahelyen, a berendezések minősége és egyéb tényezők, amelyek biztosítják a használatát teljes erő berendezéseket hosszabb időn keresztül. Magasabb berendezés-megbízhatóság mellett az intenzitástényező megközelíti az egységet.

A termelési kapacitás legracionálisabb és leghatékonyabb felhasználása minden vállalkozás fő feladata. Ez lehetővé teszi a termékkibocsátás növelését minőségromlás és költségnövekedés nélkül.

A vállalkozás termelési kapacitása

A tárgyi eszközök, és elsősorban azok aktív részei (gépek és berendezések) felhasználási szintjének felmérésére minden iparág saját mutatóit alkalmazza. Sok van belőlük és változatosak. Mindezek a mutatók három csoportba sorolhatók: kiterjedt, intenzív és általánosító.

Kiterjedt mutatók

Jellemzik a gépek, berendezések, mechanizmusok használatát (1) összetétel, (2) mennyiség és (3) idő szerint.

• 1. Összetétel szerint minden berendezés rendelkezésre álló, telepített, terv szerint működő és ténylegesen működő berendezésre van felosztva. Az egyes következő csoportok kapcsolata az előzővel vagy a meglévővel jellemzi a berendezések gyártási folyamatban való részvételének mértékét. A következő mutatókat számítják ki:
• (1) géppark kihasználtsága (a ténylegesen működő berendezések darabszáma osztva a rendelkezésre álló berendezések számával);
• (2) telepített berendezések kihasználtsága (a ténylegesen működő berendezések darabszáma osztva a műhelyekben telepített egységek számával).

Példa. A teljes felszerelésből 3960 gyalogsági egység. 3600 darab került beépítésre, ebből 3550-nek a tervek szerint kellett volna működnie, de valójában 3500 darab működött. Ebben az esetben a telepített berendezések együtthatója az eszközpark kihasználtsági együtthatója lesz

• 2. A berendezések időbeli használatának elemzéséhez a következőket kell használni:
  • (1) naptári (névleges), működési és tényleges (munka) pénzeszközök a berendezés használatának idejére;
  • (2) a berendezések kiterjedt használatának együtthatója;
  • (3) váltási arány.

Naptári időalap egyenlő a tervezési időszak naptári napjainak 24 órával szorozva (365 · 24 = 8760 óra).

Rezsim időalap a gyártási mód határozza meg. Ez egyenlő a tervezési időszak munkanapjainak és egy műszakban eltöltött órák számának szorzatával.

Aktív (dolgozó) pénztár a berendezés működési ideje egyenlő az üzemórákkal, mínusz a tervezett megelőző karbantartás idejével.

Kiterjedt berendezések kihasználtsága A K e-t a homogén gépek minden csoportjára vagy az egyes gépekre és berendezésekre a következő képlet szerint kell meghatározni:

ahol Tf a berendezés tényleges üzemideje, h;

Tn - naptár, rezsim, tervezett berendezések üzemidő alap, óra.

Példa. A műhelyben lévő berendezések tényleges üzemideje 3650 óra, ugyanazon berendezés üzemideje pedig 3870 óra.

A K cm eltolási együttható a többműszakos üzemmódban működő telepített berendezések teljes műszakos használatának idejét jellemzi, és az egyes berendezéscsoportokra, az egyes részlegekre és a vállalat egészére számítják ki. Megmutatja, hogy a telepített berendezések átlagosan hány műszakban dolgoznak naponta. A műszak együtthatóját a berendezés teljes munkanapra (nap, gépórákra) vonatkozó működési idejének és a legtöbb ledolgozott gépórával rendelkező műszakban való működési idő arányából számítják ki.

ahol T 1, T 2, T 3 - a berendezés üzemideje az 1., 2. és 3. műszakban, st.-óra;

Tn - a legtöbb ledolgozott gépórával rendelkező berendezések üzemideje, st.-óra.

Példa. Ha T 1 = 1000, T 2 = 600 és T 3 = 500 st.-h, akkor

ahol n 1, n 2, n 3 - az 1., 2. és 3. műszakban dolgozó berendezések száma;

n y - a telepített berendezések teljes száma.

A műszakos eszközök teljesebb kihasználásával a termelési teljesítmény nagymértékben növelhető azonos rendelkezésre álló forrás mellett. A berendezés váltási aránya növelhető:

• (1) a munkakörök specializációs szintjének növelése, amely biztosítja a sorozatgyártás és az eszközhasználat növekedését;
• (2) a vállalati munka ritmusának növelése;
• (3) a termelésszervezés hiányosságaihoz kapcsolódó állásidők csökkentése;
• (4) a javítások jobb megszervezése;
• (5) a fő- és segédmunkások munkájának gépesítése és automatizálása.

Intenzív mutatók

Ezek a mutatók a berendezések teljesítmény szerinti használatát jellemzik. A berendezés intenzitását a berendezés által időegység alatt előállított teljesítmény mennyiségével mérjük. Minél több terméket állítanak elő egységenként egy gépen, annál jobban használják a fő mutatót - berendezéshasználati intenzitási tényező (K és). Kiszámítása az adott időszakra ténylegesen előállított termékek mennyiségének az ugyanarra az időszakra számított maximális lehetséges mennyiségéhez viszonyított aránya:

ahol V tény a termelés tényleges mennyisége;

V max - a termelés maximális lehetséges mennyisége.

A gyártott termékek maximálisan lehetséges mennyisége az időegységre jutó gyártási sebesség és a berendezés naptári üzemidejének szorzataként kerül meghatározásra.

Összefoglaló mutatók

A berendezések kiterjedt és intenzív használatának mutatói nem kapcsolódnak közvetlenül egymáshoz. Egyesek működési időt mutatnak, de nem tükrözik a berendezés időegységenkénti terhelését, mások képet adnak a berendezés működésének intenzitásának mértékéről, de nem teszik közzé, hogyan használják fel a berendezések lehetséges működési idejének teljes alapját. Ezért olyan mutatóra van szükség, amely ötvözi az extenzív és intenzív tartalékokat.

• 1. Ilyen általános mutató az integrált berendezés kihasználtsági tényező (K int), amelyet az extenzív és az intenzív használat együtthatójának (K int = K i) szorzatával határozunk meg, és jellemzi a berendezések használatát mind időben, mind teljesítményben.
• 2. A vállalkozás teljes állóeszköz-készletének felhasználásának általános költségmutatója a tőketermelékenység - az éves kibocsátás (bruttó, piacképes) pénzben kifejezett aránya az állóeszközök átlagos éves költségéhez termelési eszközök :

ahol FO - az állóeszközök tőketermelékenysége, dörzsölje/dörzsölje;

VP (TP) - az év bruttó vagy piacképes kibocsátásának mennyisége, dörzsölje;

Az idei év - az állóeszközök átlagos éves költsége, dörzsölje.

A termelési állóeszközök használatának fő értékelési mutatója a tőketermelékenység. A termelési volumen tervezésekor, a szükséges tőkebefektetések, a munkatermelékenység stb. kiszámításakor használják.

3. A termelés tőkeintenzitása, a tőketermelékenység fordított értéke. A tőkeintenzitás (FE) azt mutatja meg, hogy a befektetett eszközök költségének mekkora hányada az egyes rubelekhez köthető:

Ha a tőketermelékenységnek növekednie kell, akkor a tőkeintenzitásnak csökkennie kell.

Példa. Az állandó termelési eszközök átlagos éves költsége 206 millió rubel, az éves termelési volumen pedig 240 millió rubel. Az eszközök megtérülése 1,16 rubel/dörzsölés lesz. (240 millió/206 millió), és a tőkeintenzitás - 0,86 rubel/dörzsölje. (206 millió/240 millió).

4. A mutató sem kis jelentőségű a vállalkozás számára tőke-munka arány , az állóeszközök értékének a termelésben foglalkoztatottak számához viszonyított arányaként számítva:

ahol F in - tőke-munka arány, rub./fő;

h r - alkalmazottak száma, fő.

A tőke-munka aránynak folyamatosan növekednie kell, hiszen ettől függ a munka technikai felszereltsége, így a munkatermelékenység.

A termelési kapacitás számítása a gyártási program elemzésekor, indoklása során, új termékek előkészítése és kiadása kapcsán, rekonstrukció és termelésbővítés során történik.

A termelési kapacitás kiszámításának módszertana függ a termelés megszervezésének formájától és módszereitől, a gyártott termékek körétől, a használt berendezések típusától, gyártási folyamat.

A termelési kapacitás kiszámításának fő elemei a következők:

A berendezések összetétele és mennyisége típusonként;

Progresszív szabványok minden típusú berendezés használatára;

Nómenklatúra, termékválaszték és munkaintenzitása;

Berendezés üzemidő alap;

A vállalkozás fő műhelyeinek termelési területei.

Az egyes típusokhoz tartozó berendezések összetételének és mennyiségének meghatározásához először a berendezést telepített és eltávolított kategóriába kell besorolni. NAK NEK alapított Ide tartoznak az üzemelő, javított, korszerűsített berendezések, valamint az átmenetileg inaktív, hibás és tartalék berendezések. Leleplező azonosítatlan A berendezés lehetővé teszi annak meghatározását, hogy egy adott vállalkozásnál mennyit kell beszerelni belőle, és mennyi a redundáns és szükségtelen berendezés.

A termelési kapacitás számításánál figyelembe veszik az év elején telepített valamennyi berendezést típusonként, valamint azokat a berendezéseket, amelyeket a tervezési időszakban üzembe kell helyezni.

A termelési kapacitás számításába bevont berendezések termelékenységét az egyes berendezések használatára vonatkozó progresszív szabványok alapján határozzák meg. Alatt progresszív szabványok megérteni a berendezések használatára vonatkozó műszaki és gazdasági szabványokat, amelyeket az iparág vezető dolgozói következetesen elértek.

A berendezések használatára vonatkozó progresszív szabványok meghatározásakor figyelembe kell venni, hogy ennek a felhasználásnak a lehetőségei nagymértékben függenek az ezen a berendezésen gyártandó termékek körétől és munkaintenzitásától, a feldolgozott alapanyagok minőségétől, anyagokról, a berendezés elfogadott üzemmódjáról stb.

A vállalkozás működési módja közvetlenül befolyásolja a termelési kapacitás nagyságát, és meghatározott termelési feltételek alapján kerül meghatározásra. A „munkamód” fogalma magában foglalja a műszakok számát, a munkanap hosszát és a munkahétet.

Attól függően, hogy milyen időveszteségeket veszünk figyelembe a teljesítmény meghatározásakor, megkülönböztetünk naptári (névleges), üzemi és tényleges (munka) berendezések használatával eltöltött időt.

Naptári időalap megegyezik a tervezési időszak naptári napjainak számával szorozva 24 órával (365 x 24 = 8760 óra).

Rezsim időalap a gyártási mód határozza meg. Ez egyenlő a tervezési időszak munkanapjainak a műszakban eltöltött órák számának szorzatával.

Tényleges (munka)időalap a berendezés működése egyenlő az üzemórákkal, mínusz a tervezett megelőző karbantartás idejével, amely nem haladhatja meg a megállapított szabványokat.

A termelési kapacitás számításánál a berendezés lehetséges maximális tényleges (üzemi) üzemidejét kell figyelembe venni.

Egyes iparágak (bútor-, konzerv-, öntöde stb.) vállalkozásaiban, műhelyeiben a termelőkapacitást meghatározó fő tényező a termelőterület nagysága, i. azok a területek, ahol a termékek gyártásának technológiai folyamatát végzik. A segédterületeket (javító műhelyek, szerszámüzletek, raktárak stb.) nem veszik figyelembe.

A nagyon Általános nézet A termelési kapacitás a következő képlettel fejezhető ki:

ahol M a termelési kapacitás (természetes mértékegységben);

n - vezető berendezések darabszáma;

F r - egy berendezés működési idejének tényleges (munka)alapja (órában);

N munkaerő - a termék feldolgozásának munkaintenzitásának normája (órákban),

ahol N pr egy berendezés munkaóránkénti termelékenységének progresszív aránya (természetes egységekben).

A termelési kapacitás kihasználásának mutatói: egy bizonyos időszakra vonatkozó tényleges termelési kibocsátás fizikai értelemben vagy költségegységekben; termelési kibocsátás egységnyi berendezésre vetítve 1 m 2 termelési területre költségegységben; a berendezés átlagos terhelésének százalékos aránya (a berendezés üzemidejének aránya a lehetséges üzemidejéhez képest); váltási arány. Az általános mutató az termelési kapacitás kihasználtsági tényező, a tényleges kibocsátás (bruttó, piacképes) és az átlagos éves termelési kapacitás arányával számítva:

ahol K isp m a termelési kapacitás kihasználtsági tényezője;

V f - a ténylegesen előállított termékek mennyisége (bruttó, piacképes), dörzsölje;

M átl. g - átlagos éves termelési kapacitás, dörzsölje.

A termelési kapacitás jobb kihasználása miatti termelési volumennövekedés a következő képlettel határozható meg:

Ahol V - elért éves termelési mennyiség megfelelő mértékegységben;

To isp.m.1 - az átlagos éves termelési kapacitás elért kihasználtsága;

K isp.m.p.r - az átlagos éves kapacitás kihasználtsági előrejelzett progresszív együtthatója, figyelembe véve a kidolgozott szervezeti és technikai intézkedéseket.

Minden vállalkozásnál el kell érni a termelési kapacitás és helykihasználás hatékonyságának növelését, az állásidő csökkentését, az egységnyi időre eső berendezések kihasználtságának növelését, a szerszámok és a gyártástechnológia fejlesztését, a tárgyi eszközök szerkezetének optimalizálását, valamint a a bevezetett kapacitások gyors fejlesztése.

A termelési kapacitás egy adott időszak (évtized, hónap, negyedév, év) maximális vagy optimális termelési mennyiségének becsült mutatója.

Optimális termelési mennyiségúgy számítják ki, hogy meghatározzák azt a pillanatot, amikor a piaci igények termékkel való ellátásának ténye, valamint a szükséges kínálat megvalósul elkészült termékek a piaci helyzet változása vagy vis maior körülmény esetén.

A maximális termelési mennyiség kiszámítása szükséges a terméktartalék elemzéséhez, amikor a vállalkozás a képességei határán működik. A gyakorlatban a termelési kapacitás megjelenítéséhez éves termelési tervet készítenek ( gyártási program).

A vállalkozás termelési kapacitása a termelés technikai felszereltségének elemzése, a termelésen belüli tartalékok meghatározása a termelési kapacitások kihasználásának hatékonyságának növelése érdekében.

Ha a vállalkozás termelési kapacitását nem használják ki teljesen, ez a részesedés növekedéséhez vezet fix költségek, növekvő költségek, csökkenő jövedelmezőség. Ezért az elemzés során meg kell állapítani, hogy milyen változások történtek a vállalkozás termelési kapacitásában, mennyire használják ki azt, és ez hogyan befolyásolja a költségeket, a nyereséget, a fedezeti és egyéb mutatókat.

A VÁLLALATI TERMELÉSI KAPACITÁS KISZÁMÍTÁSA

A termelési kapacitást mind a teljes vállalkozás egészére, mind pedig a vállalatra vonatkozóan meghatározzák külön műhelyek vagy termelési területeken. A termékkibocsátás maximális lehetséges mennyiségének meghatározásához a vezető termelési területeket veszik alapul, amelyek részt vesznek a termékek gyártásának fő technológiai műveleteiben, és a komplexitás és a munkaintenzitás szempontjából a legnagyobb munkát végzik.

Teljesítmény számítás

Általában termelőkapacitás (DÉLUTÁN) a vállalkozás értéke a következő képlettel számítható ki:

PM = EPI/Tr,

ahol az EEF a vállalkozás tényleges működési időalapja;

Tr egy termelési egység előállításának összetettsége.

Hatékony munkaidő alap az évi munkanapok száma, az egy munkanapon belüli műszakok száma, egy műszak időtartama mínusz a tervezett munkaidő-kiesés alapján számítják ki.

A vállalkozások rendszerint statisztikát vezetnek a kieső munkaidőről (betegség miatti hiányzás, tanulmányi szabadság stb.), ami tükröződhet a vállalati alkalmazottak munkaidő-felhasználásának elemzéséhez szükséges munkaidő egyenlegében.

Számítsuk ki a székeket gyártó Alpha LLC gyártókapacitását. Ha a cég csak hétköznap nyolc órás műszakban működik, akkor az adatokat felhasználjuk gyártási naptár a megfelelő évre, és keresse meg az egy év munkanapjainak számát.

A vállalkozás tényleges működési alapja:

EPI = (247 munkanap × 8 óra) - 14,2% = 1693 óra.

Egy termelési egység előállításának munkaintenzitása belsőben kell tükröződnie szabályozó dokumentumokat vállalkozások. Általános szabály, hogy minden terméktípushoz a gyártó vállalat szabványos munkaintenzitást hoz létre, szabványórákban mérve. Esetünkben egy faszék gyártására vonatkozó szabványt vesszük figyelembe gyár, 34 normál óra.

Termelő kapacitás Az Alpha LLC lesz:

PM = 1693 óra / 34 normál óra = 50 egység.

A számítás során figyelembe veszik a felszerelés mennyiségét. Minél több berendezéssel rendelkezik egy vállalkozás, annál több azonos nevű termék állítható elő. Ha egy vállalkozásnak egy faszékek gyártásához szükséges gépe van, akkor évente csak 50 darabot fog gyártani, ha két gépet - 100 egységet. stb.

JEGYZET

A termelési kapacitás mennyisége dinamikus, és a tervezett időszakban változhat új kapacitások üzembe helyezése, korszerűsítése és a berendezések termelékenységének növelése, elhasználódás stb. miatt. Ezért a termelési kapacitást egy bizonyos időszakra vagy egy adott időszakra vonatkoztatva számítják ki. dátum.

A számítási idő függvényében megkülönböztetünk input, output és átlagos éves termelési kapacitást.

1. Input termelési kapacitás (PM bemenet) - a termékkibocsátás maximális lehetséges mennyisége a jelentési vagy tervezési időszak elején (például január 1-jén). Hagyományosan a fent kiszámított mutatót a vállalkozás input termelési kapacitásának tekintjük.

2. Kimeneti termelési kapacitás (PM ki) a jelentési vagy tervezési időszak végén kerül kiszámításra, figyelembe véve az új berendezések vagy új gyártóműhelyek ártalmatlanítását vagy üzembe helyezését (például december 31.). Számítási képlet:

PM ki = PM be + PM be - PM ki,

ahol PM pr a termelési kapacitás növekedése (például új berendezések üzembe helyezése miatt);

PM vyb - kivont termelési kapacitás.

3. Átlagos éves termelési kapacitás (PM átlag/év) a vállalkozás teljesítményértékeinek átlagaként kerül kiszámításra az egyes időszakokban:

PM av/g = PM in + (PM × T fact1) / 12 - (PM válasszon × T tény2) / 12,

Ahol T fact1 - a termelési kapacitás üzembe helyezésének időszaka (hónapok száma);

T fact2 - a termelési kapacitás értékesítésének időszaka (hónapok száma).

A termelési kapacitás kiszámításakor az összes rendelkezésre álló berendezést (kivéve a tartalékot) figyelembe veszik, figyelembe véve a teljes terhelést, a maximális lehetséges alap működésének idejét, valamint a termelésszervezés és irányítás legfejlettebb módjait. A munkaerő-, nyersanyag-, tüzelőanyag-, villamosenergia-, stb. felhasználás hiányosságaiból adódó berendezésleállásokat nem veszik figyelembe.

Átfogó kapacitásértékelés

A termelési kapacitás kihasználásának átfogó értékeléséhez a fent bemutatott mutatók dinamikáját, változásuk okait, a terv megvalósulását tanulmányozzuk. A termelési kapacitás felhasználásának elemzéséhez a táblázat adatait használhatja. 1.

1. táblázat: Az Alpha LLC termelési kapacitásának felhasználása
Index	Mutató érték		változás
	tavaly	beszámolási év
Gyártási mennyiség, db.
Gyártási kapacitás, db.
Gyártási kapacitás növekedés új berendezések üzembe helyezése miatt, db.
A termelési kapacitás kihasználtsági szintje, %

táblázat adatai szerint. 1 A beszámolási időszakban a vállalkozás gyártási kapacitása 522 termékkel nőtt új berendezések üzembe helyezése miatt, és csökkent a kihasználtság mértéke. A termelési kapacitás tartalék a tárgyévben 11,83% (előző évben - 4%).

A termelési kapacitás tartalék szabványnak tekinthető 5 % (az üzemzavarok és a vállalkozás normál működésének kiküszöbölésére). Ebben az esetben kiderül, hogy a létrehozott termelési potenciált nem használják ki kellőképpen.

A termelési kapacitás a termelési terv tárgyi alapját képezi, ezért a termelési program termelési kapacitás számításokkal történő indokolása a termeléstervezés fő eleme. A gyártástervezéshez a szerszámgépek gyártási kapacitásának számítását is felhasználják hatékony alap az egyes géptípusok idejét (2. táblázat).

2. táblázat A vállalkozás termelési kapacitása berendezés típusa szerint
Index	Berendezés típusa
	1. számú berendezés	berendezés 2. sz	berendezés 3. sz
Felszerelés mennyisége, db.
Hatékony berendezés időalap, h
Teljes effektív felszerelési idő alap, h
Egy termék normál ideje, h
A vállalkozás termelési kapacitása berendezés típusa szerint, db.

A gyakorlatban ők is használják a termelőterület kihasználtsági fokának elemzése, a késztermékek 1 m 2 termőterületre jutó hozamát számolva, amely bizonyos mértékig kiegészíti a vállalkozás termelőkapacitásának kihasználásának jellemzőit (3. táblázat).

3. táblázat: A vállalkozás termelési területének felhasználásának elemzése
Index	Mutató érték		változás
	tavaly	beszámolási év
Gyártási mennyiség, db.
Termőterület, m 2
Termék kibocsátás 1 m 2 termőterületre, db.

Ha a termelési terület 1 m 2 -enkénti kibocsátási aránya nő, ez segít növelni a termelés mennyiségét és csökkenteni a költségeket. A vizsgált esetben (lásd 3. táblázat) a mutató csökkenését figyeljük meg, ami a termelési terület elégtelen kihasználására utal.

JEGYZET

A termelési kapacitás hiányos kihasználása a termelési mennyiség csökkenéséhez és költségnövekedéséhez vezet, mivel termelési egységenként több állandó költség merül fel.

BERENDEZÉS FLOTTA ELKOZÁSÁNAK ELEMZÉSE

A berendezések állapotának elemzése során különös figyelmet fordítanak azok fizikai és erkölcsi elhasználódására (kopás következtében a berendezés teljesen meghibásodhat).

Fizikai romlás- ez fogyasztói értékvesztés vagy anyagkopás (a fogyasztói tulajdonságok vagy a műszaki-gazdasági mutatók változása). A fizikai kopást az egyes berendezéselemek fokozatos elhasználódása jellemzi különböző tényezők hatására: élettartam, terhelési szint, javítások minősége, korrózió, oxidáció stb.

Fokozat minősítés fizikai kopás szükséges, mivel a kopás következményei a vállalkozás tevékenységének különféle aspektusaiban nyilvánulnak meg (a termékek minőségének csökkenésében, a berendezések teljesítményének és műszaki termelékenységének csökkenésében, a fenntartási költségek növekedésében). és üzemi berendezések).

Avulás- ez funkcionális viselet. A berendezések elhasználódnak az új munkaeszközök megjelenése miatt, amihez képest a régi berendezések társadalmi és gazdasági hatékonysága csökken.

Az elavulás lényege a berendezések kezdeti költségének csökkenése a korszerűbb, termelékenyebb és gazdaságosabb típusok megjelenése következtében.

Az elavulás mértékét meghatározó fő tényezők:

• új típusú berendezések létrehozásának gyakorisága;
• a fejlesztési időszak időtartama;
• az új berendezések műszaki-gazdasági jellemzőinek javításának mértéke.

FONTOS

Az elavult berendezések üzemeltetése nem hatékony, ezért a fizikai kopás beállta előtt cserére szorul.

Az ideális helyzet az, ha a fizikai elhasználódás időszaka egybeesik az erkölcsi kopással, de be való élet Ez rendkívül ritka. Általában az elavulás sokkal korábban következik be, mint a berendezés élettartama.

A folyamatos gyártási folyamat biztosításához a következő alapelvek vannak kopáskompenzációs formák: javítás, csere és korszerűsítés. A vállalkozás műszaki szolgálatai minden berendezéstípusra meghatározzák a kopáskompenzáció formáinak optimális arányát, amely megfelel a vállalat szervezeti és műszaki fejlődésének követelményeinek modern körülmények között.

Értékcsökkenés

A berendezések, mivel tartós cikkek, elhasználódnak és értékcsökkenéssel fokozatosan átadják értéküket a termékeknek. Más szóval, ez a berendezések helyreállítására fordított pénzeszközök felhalmozása, amelyet a kopás miatt részlegesen hajtanak végre.

Az Orosz Föderáció adótörvénykönyve szerint az értékcsökkenthető ingatlanok olyan ingatlanok, amelyek hasznos élettartama meghaladja a 12 hónapot, és az eredeti költség meghaladja a 100 000 rubelt.

Értékcsökkenési leírások az állóeszközök amortizációs mértékének (FPE) pénzben kifejezett kifejezése, amely a termelési költségekben szerepel, és pénzügyi forrást jelent az elhasználódott berendezések pótlására szolgáló berendezések vásárlásához, vagy a berendezésekbe előlegezett tőke visszatérítésére.

Az értékcsökkenési leírási csoportokat és a hozzájuk tartozó hasznos élettartamot az Orosz Föderáció kormányának 2002. január 1-jén kelt 1. számú (2016. július 7-én módosított) „Az értékcsökkenési csoportokba sorolt ​​állóeszközök besorolásáról” szóló rendeletével összhangban határozták meg. Ebben az esetben a befektetett eszközök maradványértéke az eredeti bekerülési érték és a tárgyi eszközök értékcsökkenési leírásának különbözeteként kerül meghatározásra.

Számoljunk amortizációs összegek évenként(lineáris módszer) (4. táblázat).

4. táblázat Berendezések értékcsökkenésének elszámolása az Alfa cégnél
Befektetett eszköz neve	Értékcsökkenési csoport	Hasznos élet	Kezdeti költség, dörzsölje.	Az értékcsökkenés éves összege, dörzsölje.	Befektetett eszközök működési évei
					első	második
1. számú berendezés
2. számú berendezés
Teljes			103 664,88	51 832,44

Ha a tárgyi eszköz teljes bekerülési értékét az amortizációs levonások révén átvezetjük a gyártott termékek bekerülési értékébe, akkor a levonások összege a tárgyi eszköz eredeti bekerülési értékének felel meg, értékcsökkenést már nem számolunk el.

BEÉPÍTETT ESZKÖZÖK HASZNÁLATÁNAK GAZDASÁGI HATÉKONYSÁGA

Az elemzéshez gazdasági hatékonyság az állóeszközök felhasználása számos mutatót használ. Egyes mutatók a műszaki állapotot, mások a késztermékek állóeszközökhöz viszonyított kibocsátását mérik.

A berendezések műszaki állapotát jellemző mutatók

Kopási arány (Szegélyezni) az állóeszközök tényleges értékcsökkenését tükrözi:

K out = Am / elsőtől × 100%,

ahol Am az elhatárolt értékcsökkenés összege, dörzsölje;

Az elsőtől - a befektetett eszközök kezdeti költsége, dörzsölje.

Az Alpha cég 2016 januárjában beszerzett tárgyi eszközöket (lásd 4. táblázat), hasznos élettartammal két év. Az értékcsökkenés összege:

51 832,44 RUB / 103 664,88 RUB × 100% = 50%.

Ez a mutató nagyfokú kopást jellemez. Ennek oka, hogy a társaság befektetett eszközei az első, rövid hasznos élettartamú amortizációs csoportba tartoznak.

Befektetett eszközök használhatósági mutatója (Dátum szerint) a kopási arány fordítottja. Megmutatja, hogy a tárgyi eszközök maradványértéke milyen arányban áll az eredeti bekerülési értékükhöz képest:

Illeszkedés = 100% - Viselés.

Számoljunk fitnesz faktor az Alpha cég befektetett eszközei: 100% - 50% = 50 % .

Az üzemképes tárgyi eszközök szintje 50%, ami a tárgyi eszközök erős kopását jelzi rövid időszak művelet.

A berendezés korösszetétele

A berendezések használatának javítását célzó intézkedések kidolgozásához szükséges a korösszetétel ellenőrzése különböző típusok felszerelés, alkalmasság megállapítása. A korösszetételt a berendezések működési időszaka szerinti csoportosítása jellemzi (5. táblázat). A korösszetétel berendezéscsoportonkénti elemzése a műhelyek és a termelési területek összefüggésében történik.

5. táblázat A berendezések korösszetételének elemzése, %
Felszerelés korcsoportjai	Mutató érték		változás
	tavaly	beszámolási év
5-10 éves korig
10-20 éves korig
Több mint 20 év

Pozitív tendencia a fiatal, legfeljebb 10 éves élettartamú berendezések (1 és 2 éves korcsoport) arányának növekedése. Ebben az esetben (lásd 5. táblázat) megállapíthatjuk, hogy a vállalkozás új berendezéseket helyezett üzembe, melynek eredményeként a fiatal berendezések aránya a tárgyévben 27,20 % (5,70% + 21,50%) a tavalyi 27%-hoz (5,10% + 21,90%) képest.

Megjegyzések

1. Hosszú, a szabványt jelentősen meghaladó élettartam mellett a berendezések műszaki-gazdasági jellemzői romlanak (alkatrészfeldolgozás pontossága, berendezések termelékenysége, gyártási mennyiségek növekedési üteme), romlik a termék minősége, nőnek a gyártási hibák. Ezzel párhuzamosan jelentősen nőnek a berendezések javításának és üzemeltetésének költségei.

2. A fizikai elhasználódás növekedésével, a berendezés meghibásodásával összefüggő előre nem tervezett állásidő növekszik, a javítási ciklus időtartama változik, és a költségek Karbantartásés javítások.

A tárgyi eszközök felhasználásának hatékonyságát jellemző gazdasági mutatók

Tőketermelékenység (F osztály) egy általános mutató, amely a késztermékek 1 rubelenkénti kibocsátását jellemzi. befektetett eszközök. Ha az együttható csökken, ez azzal magyarázható, hogy a munkatermelékenység növekedése kisebb, mint a tárgyi eszközök növekedése (a helyzet oka a tárgyi eszközök amortizációja, valamint a javítási és karbantartási költségek magasak). Általában az együttható azt mutatja, hogy milyen hatékonyan használják az összes berendezéscsoportot:

F osztály = K real/S av/y,

Ahol K valós - a termékértékesítés volumene a jelentési időszakban, dörzsölje;

Av/y-tól - a tárgyi eszközök átlagos éves költsége, dörzsölje. (a tárgyi eszközök beszámolási időszak eleji és végi értéke közötti számtani átlag).

Számítsuk ki az Alpha LLC tőketermelékenységét a következő feltételek mellett:

• tervezett értékesítési mennyiség - 3190 darab. székek ára 24 000 RUB. egységre;
• az állóeszközök átlagos éves költsége 25 916,22 RUB.

F osztály = 3190 egység. × 24 000 dörzsölje. / 25 916,22 RUB = 2954,13 dörzsölje.

Ez egy nagyon magas szám, ami azt jelzi, hogy 1 dörzsölésért. állóeszközök 2954,13 rubelt tesznek ki. elkészült termékek. Ennek a helyzetnek két magyarázata van: 1) a székek gyártása nem automatizált, a munkások a munka nagy részét kézzel végzik; 2) egyes berendezések költsége 100 000 rubel alatt van, és az adójogszabályok szerint nem amortizálják.

Megjegyzések

1. Pozitív tendenciának tekintjük a termékértékesítés volumenének növekedését a tárgyi eszközök bekerülési értékének csökkenésével. Ebben az esetben azt a következtetést vonják le, hogy hatékony felhasználása befektetett eszközök.

2. A tőketermelékenység aránya befolyásolható a berendezések terhelésének optimalizálásával, a munkatermelékenység és a műszakok számának növelésével.

Tőkeintenzitás (F emc) a tőke termelékenységével fordított mutató, amely az állóeszközök 1 rubelenkénti költségét jellemzi. elkészült termékek. Az együttható lehetővé teszi, hogy meghatározza az állóeszközök használatában bekövetkezett változások hatását az ezek iránti általános igényre. A tárgyi eszközigény csökkenése további hosszú távú pénzügyi befektetések feltételesen elért megtakarításának tekinthető. Képlet a tőkeintenzitás kiszámításához:

F emk = C avg / g / K igazi.

Számítsuk ki a mutató értékét az elemzett vállalkozásra:

F emk = 25 916,22 rubel. / (3190 egység × 24 000,00 rub.) = 0,00034.

Az együttható azt mutatja, hogy 1 dörzsölni. késztermékek 0,00034 rubelt tesznek ki. állóeszközök költsége. Ez a tárgyi eszközök hatékony felhasználását jelzi.

Fontos részlet: a tőkeintenzitás értékének csökkenése a termelési folyamat megszervezésének hatékonyságának növekedését jelenti.

Tőke-munka arány (F vrzh) jellemzi a fő termelési dolgozók felszereltségi fokát, és megmutatja, hogy a berendezések költsége hány rubelt esik egy dolgozóra:

F vrzh = C avg / C szám,

ahol C számok - átlagos szám munkások, emberek

Számítsuk ki az Alfa cég tőke-munka arányát, ha az átlagos alkalmazotti létszám 52 fő.

F vrzh = 25 916,22 rubel. / 52 fő = 498,39 RUR.

Az Alpha cég egyik fő termelési dolgozója számára 498,39 rubel. tárgyi eszközök értéke.

Megjegyzések

1. A tőke-munka arány közvetlenül függ a fő termelésben dolgozók munkatermelékenységétől, és az egy alkalmazott által előállított termékek számával mérhető.

2. Pozitív tendenciának tekintjük a tőke-munka arány növekedését, valamint a fő termelésben dolgozók munkatermelékenységének növekedését.

Befektetett eszközök megtérülése (tőkehozam, R OS) - a vállalkozás tárgyi eszközeinek jövedelmezőségét jellemzi. Ez a mutató információt tartalmaz arról, hogy mennyi nyereséget (bevételt) kap 1 rubelenként. befektetett eszközök. A mutatót a nettó nyereség (árbevétel, adózás előtti eredmény) és a tárgyi eszközök átlagos éves bekerülési értékéhez (a tárgyi eszközök beszámolási időszak eleji és végi bekerülési értéke közötti számtani átlag) arányaként számítják ki:

R OS = rendkívüli állapot / S avg/y,

ahol a PE a nettó nyereség, dörzsölje.

Számítsuk ki a tőkejövedelmezőségi mutató értékét az elemzett vállalkozásra, feltéve, hogy nettó nyeresége a beszámolási időszakban 4 970 000,00 RUB.

R OS = 4 970 000,00 dörzsölje. / 25 916,22 RUB = 191,77 .

Megjegyzések

1. A befektetett eszközök jövedelmezőségi mutatója nem létezik normatív érték, de dinamikájának növekedése pozitív.

2. Minél magasabb az együttható értéke, annál hatékonyabb a vállalkozás befektetett eszközeinek felhasználása.

Megújulási tényező (K kb) - jellemzi a tárgyi eszközök megújításának ütemét és mértékét, az átvett tárgyi eszközök könyv szerinti értékének a tárgyi eszközök beszámolási időszak végi könyv szerinti értékéhez viszonyított arányaként számítva (a számítás kiinduló adatait a pénzügyi kimutatások):

Kb. = Újjal. OS/S to,

hol van C új OS - a beszerzett tárgyi eszközök költsége a jelentési időszakra, dörzsölje;

C to - befektetett eszközök költsége a jelentési időszak végén, dörzsölje.

A tárgyi eszköz megújítási arány azt mutatja meg, hogy a beszámolási időszak végén rendelkezésre álló befektetett eszközök mekkora részét teszik ki új tárgyi eszközök. Pozitív hatásnak tekinthető az együttható dinamikájának növekedési tendenciája (az állóeszközök magas arányú megújulásának bizonyítéka).

Fontos részlet: A tárgyi eszközök megújításának elemzésekor egyidejűleg értékelnie kell azok selejtezését (például értékesítés, leírás, más vállalkozásoknak történő átruházás stb. miatt).

Felőrlődési ráta (Kiválaszt) egy olyan mutató, amely a termelési szektorból származó tárgyi eszközök értékesítésének mértékét és arányát jellemzi. A kivont tárgyi eszközök értékének arányát mutatja Kiválasztott) a tárgyi eszközök bekerülési értékére a beszámolási időszak elején ( S n) (a számítás kezdeti adatai a pénzügyi kimutatásokból származnak):

Kiválasztáshoz = From select / From n.

Ez a mutató azt mutatja meg, hogy a beszámolási időszak elején a vállalkozás befektetett eszközeinek mekkora része került értékesítésre, elhasználódás, átadás stb. miatt. A nyugdíjarány elemzése a megújítási arány elemzésével egy időben történik állóeszközök. Ha a megújítási együttható értéke magasabb, mint a nyugdíjazási együttható értéke, akkor tendencia mutatkozik az eszközpark frissítésére.

Kapacitáskihasználtsági tényező- a tervezett vagy tényleges termelés éves mennyiségének az átlagos éves kapacitáshoz viszonyított aránya által meghatározott mutató.

A társaság tervezett termelési kibocsátása 3700 db, az átlagos éves termelési kapacitás (maximális termékmennyiség) 4200 db. Ezért a termelési kapacitás kihasználtsági foka:

3700 db. / 4200 db. = 0,88 , vagyis 88%.

Megjegyzések

1. A termelési kapacitás kihasználtsági tényező a termelési program kialakításának előzetes szakaszaiban is használható.

2. A kihasználtsági tényező értéke nem haladhatja meg az egyet vagy a 100%-ot, mivel a termelési kapacitás a legjobb termelési feltételek mellett a lehető legnagyobb kibocsátás mennyiségét jelenti.

3. Az ideális felhasználási arány 95%, a fennmaradó 5% pedig a gyártási folyamat rugalmasságát és folyamatosságát hivatott biztosítani.

Eltolási sebesség (K cm) — a ténylegesen ledolgozott idő és a berendezés lehetséges maximális üzemidejének arányát tükröző mutató a vizsgált időszakban (a teljes műhelyre vagy berendezéscsoportra számítható). Számítási képlet:

K cm = F cm / Káltalában,

ahol F cm a ténylegesen ledolgozott gépi műszakok száma;

Kösszesen - a felszerelés teljes mennyisége.

A vállalkozás 61 db berendezéssel rendelkezik. Az első műszakban mindössze 48 egység, a második műszakban 44 egység dolgozott. Számítsuk ki az eltolási arányt: (48 egység + 44 egység) / 61 egység. = 1,5 .

Megjegyzések

1. A műszakegyüttható a tárgyi eszközök használatának intenzitását jellemzi, és megmutatja, hogy az egyes berendezések átlagosan hány műszakban dolgoznak évente (vagy naponta).

2. Az eltolási együttható értéke mindig kisebb, mint a műszakok számának értéke.

Berendezés terhelési tényező (K z. ról ről) egy olyan mutató, amelyet a gyártási program és a műszaki szabványok a termékek gyártási ideje. Jellemzi a berendezések effektív üzemidejének felhasználását egy bizonyos időszakra, és megmutatja, hogy a gyártási program milyen berendezésterhelést biztosít. Minden egységre, gépre vagy berendezéscsoportra számítható. Számítási képlet:

K z. ob = Tr pl / (F pl × K inv),

ahol Trpl a termelési program tervezett munkaintenzitása, normál óraszám;

F pl - tervezett berendezés üzemidő, h;

K vnv a termelési szabványok teljesítésének együtthatója, amelyet a gyártási szabványok teljesítésének átlagos százalékos arányával határoznak meg.

Fontos részlet: A termelési szabványok teljesítését azzal a feltétellel fogadják el, hogy a haladó törzsmunkások 25%-a az átlag felett teljesíti ezeket a követelményeket.

Tegyük fel, hogy 50 munkás van az összeszerelő műhelyben. megfelelnek a gyártási szabványoknak a következő módon: 25 fő 100%-ban teljesítette a termelési normát, 15 fő 110%-ban, 10 fő 130%-ban.

Az első szakaszban meghatározzuk a gyártási szabványok teljesítésének átlagos százalékát:

(25 fő × 100%) + (15 fő × 110%) + (10 fő × 130%) / 50 fő = 109 % .

Így 25 fő, aki több mint 109%-ban teljesítette a gyártási szabványt, haladónak tekinthető. Fajsúly A termelési szabványt 130%-ban teljesítő frontmunkások aránya 40% (10 fő / 25 fő × 100%). Következésképpen az összegben a termelési norma teljesítési együtthatóját kell figyelembe venni 130 % .

A berendezés terhelési tényezőjének kiszámításához meg kell határozni a gyártási program munkaintenzitását, figyelembe véve a berendezéstípusokra vonatkozó jelenlegi szabványokat. Az Alpha LLC esetében a termelési program munkaintenzitása az 99 000 normál óra(felszerelés mennyisége - 61 db).

Az effektív munkaidő-alap (a berendezés egységenkénti EFV korábban számított) lesz 103 273 óra(1693 óra × 61 berendezés).

Keressük meg az elemzett vállalkozás berendezés terhelési tényezőjét:

K z. fordulat = 99 000 normál óra / (103 273 óra × 1,3) = 99 000 / 134 254,90 = 0,74 .

Mint a számítások mutatják, A berendezés terhelési szintje lehetővé teszi a gyártási program tervezett időszakra történő teljesítését.

Megjegyzések

1. A számítással kapott berendezés terhelési tényező nagy értékű, megközelíti az egységet. Értéke nem haladhatja meg az egyet, különben intézkedéseket kell tenni a berendezések termelékenységének növelésére és a műszakarány növelésére. Ugyanakkor bizonyos tartalékot kell biztosítani a berendezések terhelésének mértékében előre nem látható leállások, a technológiai műveletek változásai és a gyártási folyamat átalakítása esetén.

2. Ha a piacon ingadozások (kereslet növekedése/csökkenése) vagy vis maior körülmények lépnek fel, a vállalkozásnak azonnal reagálnia kell minden változásra. Az eredményért legjobb minőség termelése és versenyképességének javítása, figyelemmel kell kísérni a termelési kapacitás kihasználtságát, ehhez pedig folyamatosan javítani, korszerűsíteni kell a berendezések működését, növelni a munkatermelékenységet (ez a két tényező alapozza meg minden termelő vállalkozás munkáját).

A TERMELÉSI KAPACITÁS KIHASZNÁLÁSÁNAK JAVÍTÁSA

Ha a tervezett eladások alacsonyabbak, mint a termelés, akkor foglalkozni kell a kapacitáskihasználás javításának kérdésével.

A kapacitáskihasználás javítása érdekében szükséges:

• csökkentse a berendezés állásidejét, vagy cserélje ki egy újra. Berendezéscsere esetén érdemes számolni a gazdasági haszonnal, hiszen az új berendezések beszerzésének költségei magasabbak lehetnek, mint a megvalósítás haszna;
• növeli a fő termelési dolgozók számát aki nagyobb mennyiségű terméket tud majd előállítani (ugyanakkor a félváltozó ráfordítások részeként a munkaerőköltség emelkedik);
• növeli a dolgozók termelékenységét létrehozásával műszakbeosztás munka vagy kibocsátás növelése bónuszrendszer segítségével a megnövekedett termelési terv teljesítésére (ebben az esetben a termelési egységenkénti félig változó költségek növekednek);
• javítani a kulcsfontosságú termelési dolgozók készségeit. Megvalósítási módok: meglévő szakemberek képzése vagy új, magasan kvalifikált szakemberek felvétele (mindkét esetben többletköltségek merülnek fel a cégnél);
• csökkenti a termelési egység előállításának munkaintenzitását. Leggyakrabban a tudományos és technológiai fejlődés eredményeinek alkalmazásával és a termelés újrafelszerelésével érhető el.

A gyártott termékek minőségének és versenyképességének javítása érdekében folyamatosan figyelemmel kell kísérni a termelőkapacitás kihasználását.

A. N. Dubonosova, gazdasági és pénzügyi ügyvezető igazgató-helyettes

Eszközhasználati mutatók.

A berendezések kihasználtságát speciális mutatók - együtthatók - jellemzik:

1) az eszközpark létszám szerinti használata;

2) műszakok;

3) a berendezések időbeli használata;

4) berendezések árammal történő használata;

5) berendezések használata az elvégzett munka mennyiségének megfelelően.

1) Az eszközpark kihasználtsága szám szerint - ϶ᴛᴏ a ténylegesen működő berendezések darabszámának aránya a telepített vagy rendelkezésre álló berendezések darabszámához viszonyítva a dátum szerint. Átlagos számú felszerelést használhat.

2) Üzemmód szerint megkülönböztetünk folyamatos és szakaszos üzemű berendezéseket, amelyek napközben különböző műszakban (egy, kettő stb.) dolgozhatnak.

A szakaszos berendezések használatának elemzéséhez műszakarányt számítanak ki, amely megmutatja, hogy átlagosan hány műszakban működnek az egyes berendezések. Ezt a ténylegesen működő berendezés vagy az összes telepített berendezés határozza meg.

H st-lásd– ténylegesen ledolgozott gépműszakok száma az adott időszakban,

H st-nap. – a ténylegesen ledolgozott (vagy telepített) gépnapok száma az időszakra vonatkozóan.

Az eltolási együttható a berendezések működésének és inaktivitásának folyamatos napi ellenőrzéséből számítható ki a súlyozott számtani átlag képlet segítségével. Például, ha a felmérés napján 50 db berendezésből 4 db egy műszakban, 30 db két műszakban, 10 db három műszakban dolgozott, akkor A telepítés megtekintéséhez= (4 1+30 2+10 3)/50 = 94/50 = 1,88 műszak.

A váltási mód kihasználtságát a váltási mód kihasználtsági aránya határozza meg:

spanyolra lásd dir . = K lásd /n, Ahol

n– a műszakok maximális száma a vállalkozásnál.

Ekkor a példánkban a váltási mód kihasználtsága egyenlő lesz: 1,88/3 = 0,627, ᴛ.ᴇ. váltás mód berendezés működését 62,7% használja.

A berendezés használatának faktoranalízise a következő összefüggés segítségével végezhető el:

A szájat látni. ról ről. = Az isp. száj ról ről. Munka látni.kb.

3) A berendezések időbeli használatának mutatói - kiterjedt terhelési együtthatók. Ez a berendezés által ténylegesen ledolgozott időnek a naptárhoz, a rutinhoz vagy a rendelkezésre álló időalaphoz viszonyított aránya.

Egy berendezés naptári időalapját órában számítják ki: az év (hónap, negyedév) naptári napjainak számát megszorozzák 24 órával. Például a felszerelési idő naptári alapja egy évre a következő lesz: 365*24=8760 óra.

T f– a berendezés tényleges üzemideje,

T k– az idő naptári alapja.

Az ütemezett időalap meghatározása a következőképpen történik: a munkanapok számát meg kell szorozni a műszakok számával és egy műszak időtartamát órákban. Például, feltéve, hogy egy évben 260 munkanap van, az évre vonatkozó szolgálati idő alap egyenlő lesz:

T rendez. =260 2 8=4160 óra.

A rendelkezésre álló időalap az ütemezett javítási idővel és tartalékidővel (órában) kevesebb, mint az üzemidő.

A kiterjedt terhelési tényezőket ugyanúgy határozzák meg az energetikai és termelő berendezéseknél.

4) A berendezések kihasználtságának mutatói teljesítményintenzív terhelési tényezők szerint. Ez a berendezés tényleges teljesítményének a maximális teljesítményhez vagy tervezett teljesítményhez viszonyított aránya.

– átlagos tényleges teljesítmény,

– hatékony maximális folyamatos teljesítmény.

E f– ténylegesen megtermelt vagy elfogyasztott energia.

A gyártóberendezések esetében az intenzív terhelési tényezők az egységnyi gépre vagy ténylegesen ledolgozott időre legyártott termékek száma.

V= q: T f, Ahol

q– egy adott típusú termék előállított mennyisége.

T f– tényleges felszerelési idő (gépóra, gépóra)

5) A berendezések használatának mutatói az elvégzett munka mennyisége szerint - integrált terhelési együtthatók. Οʜᴎ jellemzi a berendezések használatát mind idő, mind teljesítmény tekintetében.

K int. =K ext. Az int.ens

Erőteljes berendezésekhez:

Ebben az esetben: , hol

T k– naptáralap;

Egy másik képlet is használható:

PÉLDA: egy motor, melynek maximális folyamatos teljesítménye 200 kW, júniusban 360 órát dolgozott és 60 ezer kWh-t termelt. energia. Júniusban 30 naptári nap van. Akkor:

K mellék . = 360/(24 30)=0,5 (50%).

K intenzitás . =60000/(360 200)= 0,833 (83,3 %)

K int.= 0,5 0,833 (41,7%), ᴛ.ᴇ. általánosságban minden paraméter szerint ezt a motort 41,7%-ban használták júniusban.

Gyártóberendezéseknél az integrált terhelési szint a következőképpen van meghatározva:

W= q:T K, Ahol

T K– berendezési idő naptári alapja (gépóra, gépóra).

Ellenőrző kérdések

1.Az alapvető termelési eszközök melyik részéhez tartozik a berendezés?

2.Mely berendezések tartoznak az erősáramú berendezésekhez, és melyek az ipari berendezésekhez?

3. Adja meg a gyártóberendezések fő osztályozását!

4.Nevezd meg a rendelkezésre álló berendezések összetételét!

5.Hogyan határozzák meg a berendezés teljes energiakapacitását?

6. Sorolja fel a berendezés használati mutatóit.

7. Hogyan számítják ki a berendezések váltási arányát?

8.Nevezd meg a berendezés üzemidő alapjait.

9.Mekkora a berendezések integrált kihasználtságának együtthatója?

Eszközhasználati mutatók. - koncepció és típusok. A "Berendezés használatának mutatói" kategória osztályozása és jellemzői. 2017, 2018.