Uwzględnia się produkcję obliczoną na podstawie produkcji netto. Analiza wskaźników produktu przedsiębiorstwa. Jak określana jest produkcja?

Wydajność pracy za rok lub miesiąc dla przedsiębiorstwa oblicza się według wzoru: PT \u003d B / R, gdzie

• PT - średnia roczna lub średnia miesięczna produkcja;
• B - przychody;
• R - średnie zatrudnienie pracowników rocznie lub miesięcznie.

Na przykład: w ciągu roku to samo przedsiębiorstwo zarabia 10 670 000 rubli. Jak już wspomniano, pracuje 60 osób. Tak więc: pt. \u003d 10 670 000/60 \u003d 177 833, 3 ruble. Okazuje się, że za rok pracy każdy pracownik przynosi średnio 177 833,3 rubli zysku. Obliczanie średniej dziennej Średnią dzienną lub średnią wydajność godzinową można obliczyć za pomocą następującego wzoru: PTC=W/T, gdzie

• T - całkowity koszt czasu pracy na wytworzenie produktów w godzinach lub dniach;
• B to dochód.

Na przykład przedsiębiorstwo wyprodukowało 10 657 obrabiarek w ciągu 30 dni. Zatem średnia dzienna produkcja wynosi: PST=10657/30=255. 2 maszyny dziennie.

Formuła

Uwaga

Przykład Podane są następujące parametry początkowe: W sumie jeden kucharz spędza 25220 s na zrobienie ciasta twarogowego. Czas przygotowania to 1260 s, przygotowanie miejsca pracy i niezbędne materiały to 1008 s.

W przerwach na odpoczynek i potrzeby osobiste zajmuje to 1260 s. Zgodnie z terminem wskazanym w dokumenty normatywne, produkcja jednej sztuki twarogu powinna zająć 32,39 s.

Informacje

Znajdź tempo produkcji. Zastępujemy dane w naszej formule i otrzymujemy wynik: Hb \u003d (25220 - (1260 + 1008 + 1260)) / 32,39 \u003d 671 sztuk. W ten sposób jeden kucharz jest w stanie wyprodukować 671 jednostek twarogu w ciągu jednej zmiany.

Otrzymane wyniki służą jako ocena wydajności pracy i są głównymi danymi do obliczeń wynagrodzenie. Wskaźniki produkcji dla sprzątaczy pomieszczeń nieprzemysłowych Rozważmy inny przykład.

Metody obliczania wydajności pracy

Wysokość premii i zachęt zostanie obliczona poprawnie, jeśli zapewni odpowiedni wzrost przychodów i zysków firmy.

• Analiza ujawnia również określone czynniki, które pozytywnie i negatywnie wpływają na pracochłonność. Na przykład przerwy w dostawach części zamiennych, surowców i materiałów, częste awarie sprzętu, niewystarczająca organizacja pracy w warsztacie lub w przedsiębiorstwie.
  W razie potrzeby do takiej analizy dołącza się ewidencję czasu pracy i dokonuje odpowiednich korekt w racjonowaniu pracy poszczególnych działów oraz pracy kadry kierowniczej średniego i wyższego szczebla.

Szczegółowe informacje na temat obliczania tego wskaźnika można znaleźć w następującym filmie: Przeczytaj ten artykuł, jak poprawnie obliczyć rentowność przedsiębiorstwa. Jeśli interesuje Cię, jak zarejestrować swój znak towarowy, zapoznaj się z tym materiałem.

Jak obliczyć wydajność pracy w przedsiębiorstwie?

Względność wydajności pracy Wydajność pracy jako wskaźnik ekonomiczny niesie bezpośrednią informację o stopniu efektywności pracy pracowników zainwestowanej w produkcję. Pracując, człowiek spędza czas i energię, czas mierzy się w godzinach, a energię mierzy się w kaloriach.

Ważny

W każdym razie taka praca może być zarówno psychiczna, jak i fizyczna. Jeśli wynikiem pracy jest rzecz, produkt lub usługa stworzona przez osobę, to zainwestowana w nią praca przybiera inną formę - „zamrożoną”, to znaczy ucieleśnioną, nie można jej już mierzyć zwykłymi wskaźnikami, ponieważ odzwierciedla już wcześniejsze inwestycje i koszty pracy.

Ocena wydajności pracy oznacza określenie, jak wydajnie pracownik (lub grupa pracowników) zainwestował swoją pracę w tworzenie jednostki produkcji w określonym czasie.

Wskaźniki wydajności pracy i metody obliczeń

Aby obliczyć całkowitą produktywność produkcji, musimy użyć współczynnika konwersji, wyrobów metalowych. Potrzeba 1000 gramów żelaza do wyprodukowania 120 gwoździ, 500 gramów do wyprodukowania 30 śrub i 1500 gramów do wyprodukowania 40 śrub. W rezultacie zsumowanie wszystkich wytworzonych produktów w ich ogólnej formie wyjściowej (żelazo) 1000 gr + 500 gr + 1500 gr = 3000 gramów / wyroby metalowe. Formuła obliczania wydajności pracy Metoda pracy opiera się na pomiarze wielkości wytworzonych dóbr, do obliczenia których konieczne jest zastosowanie warunkowej pracochłonności produkcji.

Formuła wydajności pracy

Wzory i przykłady obliczeń Uogólniony wzór na wydajność pracy: P \u003d O / H, gdzie

• P - średnia wydajność praca jednego pracownika;
• O - ilość wykonanej pracy;
• H - liczba pracowników.

Taki wskaźnik charakteryzujący, ile pracy wykonuje jedna osoba w wybranym okresie (godzina, zmiana, tydzień, miesiąc), nazywany jest również wydajnością. Przykład 1. W styczniu 2016 studio mody zrealizowało 120 zamówień na szycie odzieży wierzchniej (kurtek).

Pracę wykonały 4 szwaczki. Wydajność jednej szwaczki wynosiła 120/4 = 30 kurtek miesięcznie. Wskaźnik odwrotny – pracochłonność – określa, ile pracy (roboczogodziny, osobodni) potrzeba do wytworzenia jednostki produkcji.

Przykład 2. W grudniu 2015 roku warsztat fabryki mebli wyprodukował 2500 krzeseł. Zgodnie z kartą czasu pracy personel przepracował 8000 roboczogodzin.

Jak poprawnie obliczyć wydajność pracy

Sprzątanie pomieszczeń przemysłowych odbywa się zgodnie z mniej więcej tym samym planem, dlatego za podstawę przyjmuje się dane z rzeczywistego przedsiębiorstwa, na przykład przemysłu piwnego i bezalkoholowego. Obliczenia wskaźnika produkcji dokonuje się z uwzględnieniem następujących punktów:

• podstawowe czynności: mycie i zamiatanie podłóg, mycie i wycieranie ścian, okien, drzwi;
• sprzątanie pomieszczeń: warsztaty technologiczne i obszary pomocnicze;
• charakterystyka sprzątanych obiektów: materiał wykonania, pracochłonność podczas pracy;
• dla optymalnego czas pracy Zajęto 8 godzinną zmianę.

Formuła obliczeniowa do czyszczenia pomieszczeń przemysłowych Bezpośrednio w przedsiębiorstwie przy obliczaniu wielkości produkcji przeprowadzane są własne pomiary czasu.

Odbywa się to w celu jak najdokładniejszego zrozumienia, ile minut lub godzin zajmuje wyczyszczenie okien, na przykład 1 na 1 m lub 2 na 3 m.

Opracowanie przykładu formuły obliczeniowej

Średnią produkcję można obliczyć, biorąc stosunek wytworzonych produktów do całkowitej liczby pracowników.Wydajność oblicza się za pomocą następującego wzoru: B \u003d V / T gdzie:

• B - produkcja;
• V - wielkość wytworzonych produktów (w pieniądzu, w standardowych godzinach lub w naturze);
• T to czas potrzebny do wyprodukowania określonej ilości produktów.

• Pracochłonność to koszty i towarzyszące im wysiłki, które towarzyszą produkcji dóbr. Mogą być różnego rodzaju:

• technologiczno – koszty pracy dla samego procesu produkcyjnego;
• utrzymanie - wydatki na naprawy sprzętu i usługi produkcyjne;
• menedżersko – koszty pracy związane z zarządzaniem procesem produkcyjnym i jego ochroną.

UWAGA! Suma kosztów pracy technologicznej i utrzymania ruchu to pracochłonność produkcji.

Szybkość produkcji: formuła. jak obliczyć tempo produkcji?

W dokumentach regulacyjnych dla przemysłu spożywczego opracowano specjalne współczynniki pracochłonności, bez których nie można obliczyć wskaźnika produkcji. Współczynnik pracochłonności przemysłu spożywczego Współczynnik pracochłonności pokazuje, ile czasu potrzeba na przygotowanie jednej potrawy w stosunku do potrawy, przyjętej jako jednostka pracochłonności. Innymi słowy, istnieje jeden parametr traktowany jako jednostka, a cała reszta jest z nim utożsamiana. Na przykład najprostszy rosół w ilości jednej porcji gotuje się przez 100 sekund. To jest jednostka. Zupa mleczna zajmie 90 sekund, w tym przypadku nakład pracy wyniesie już 0,9. Wyczucie czasu pomaga ustalić takie granice.
W każdym razie taka praca może być zarówno psychiczna, jak i fizyczna.Jeśli wynikiem pracy jest rzecz, produkt lub usługa stworzona przez osobę, to zainwestowana w nią praca przybiera inną formę - „zamrożoną”, czyli ucieleśnioną , nie można go już mierzyć zwykłymi wskaźnikami, ponieważ odzwierciedla nakłady pracy i koszty w przeszłości. Ocena wydajności pracy oznacza określenie, jak wydajnie pracownik (lub grupa pracowników) zainwestował swoją pracę w tworzenie jednostki produkcji w określonym czasie.

Formuła wyjścia do treści Pracochłonność Wskaźnik jest dokładnym odzwierciedleniem poziomu pracy włożonej w jednego pracownika w celu wytworzenia jednego produktu. Reprezentuje czynnik odwrotny w stosunku do produkcji.

Istnieją dwa ogólne podejścia do mierzenia wydajności pracy: poprzez wskaźniki produktu na jednostkę pracy (czas) lub nakład pracy - koszty pracy (czas) na wytworzenie jednostki produktu (usług).

Pierwszym wskaźnikiem wydajności pracy jest produkcja (B). Wskaźnik ilości produktów (robót, usług) wytworzonych na jednostkę kosztów pracy. Produkcja jest bezpośrednim wskaźnikiem wydajności pracy, ponieważ im więcej produktów wytwarza się na jednostkę kosztów pracy, tym wyższy poziom wydajności pracy. Obliczane według wzoru:

gdzie V- wielkość produkcji; T - koszty pracy dla danej wielkości produkcji.

Przepracowany czas mierzony jest w roboczogodzinach lub przepracowanych osobodniach. Zgodnie z tym, przy badaniu wydajności pracy, wskaźniki średniej godzinowej i średniej dziennej wydajności pracy pracowników, a także średniej miesięcznej (kwartalnej, rocznej lub za dowolny okres od początku roku) wydajności pracy pracowników lub pracowników są używane. Wskaźniki te są obliczane w następujący sposób.

Średnia godzinowa wydajność pracownika:

gdzie V- ilość produktów (robót, usług) wytworzonych w okresie sprawozdawczym; - roboczogodziny faktycznie przepracowane przez pracowników w okresie sprawozdawczym.

Średnia dzienna wydajność pracownika:

gdzie - osobodni faktycznie przepracowane przez pracowników w okresie sprawozdawczym.

Średnia miesięczna (kwartalna, roczna lub za dowolny okres od początku roku) produkcja pracownika (pracownika):

gdzie - średnia liczba pracowników (pracowników) w okresie sprawozdawczym.

Metody określania produkcji są klasyfikowane w zależności od jednostki miary wielkości produkcji:

■ naturalny (warunkowo naturalny) – stosowany w produkcji produkty jednorodne na poszczególnych stanowiskach pracy, zespołach produkcyjnych, w przedsiębiorstwie tj. przy określaniu produkcji określonego rodzaju produktu (robót i usług). W przypadku korzystania z tej metody wynik jest wyrażany w jednostkach fizycznych (B = q: t, gdzie q- wielkość fizyczna produkcji wyrobów jednorodnych);

■ koszt (według wskaźników kosztowych wytworzonych lub sprzedanych wyrobów) – w przypadku produkcji wyrobów niejednorodnych w przedsiębiorstwie. Korzystając z tej metody, produkcja jest określana w kategoriach pieniężnych ( , gdzie C jest ceną jednostki produkcji, r.);

■ praca ( pomiar wydajności pracy opiera się na rozliczeniu ilości wytworzonych produktów w koszcie czasu pracy (normatywne godziny). Jego zaletą w porównaniu z innymi jest to, że w obliczeniach stosuje się dokładniejszy licznik - pracochłonność każdego rodzaju produktu, niezależnie od stopnia jego gotowości (produkty, półprodukty, produkcja w toku). Jednocześnie szeroko stosowane są zarówno rzeczywiste, jak i standardowe koszty pracy.

Powszechnie stosowana jest metoda kosztowa. Jeśli jednak wydajność pracy (PT) jest obliczana na podstawie wyprodukowanych lub sprzedanych produktów, wówczas metoda ta zawyża PT, ponieważ wynik obejmuje koszt przeszłej pracy - zużyte surowce i materiały, wielkość dostaw kooperacyjnych itp. Wada ta jest eliminowana przy obliczaniu produkcji na podstawie produkcji netto lub zysku, a także przy obliczaniu opłacalności pracy, która odzwierciedla stosunek zysku do kosztów.

Jeśli mówimy o wydajności pracy w przemyśle, a mianownik używa średniej liczby PPP lub średniej liczby pracowników w mianowniku zamiast czasu spędzonego, to odpowiednio wskaźniki produkcji można określić za pomocą wzorów:

W związku z tym średnia liczba personelu przemysłowego i produkcyjnego oraz średnia liczba pracowników, os.

Drugim wskaźnikiem wydajności pracy jest pracochłonność produktów (Te). Ten wskaźnik indywidualnej wydajności pracy charakteryzuje koszty czasu pracy (wydatki pracy żywej) dla wytworzenia jednostki produkcji lub wykonania jednostki pracy.

Wśród rodzajów pracochłonności produktów, w zależności od składu uwzględnionych kosztów pracy, wyróżnia się:

Technologiczna intensywność pracy () - odzwierciedla wszystkie koszty pracy głównych pracowników (pracowników na akord i pracowników czasowych), które bezpośrednio wpływają na przedmioty pracy;

pracochłonność utrzymania produkcji () - koszty pracy tylko pracowników pomocniczych zaangażowanych w utrzymanie produkcji;

Produkcja () - wszystkie koszty pracy pracowników głównych i pomocniczych; określa wzór:

pracochłonność zarządzania produkcją () - koszty pracy pracowników: menedżerów, specjalistów i innych pracowników;

pełna pracochłonność () - koszty pracy przy wytwarzaniu produktów wszystkich kategorii PPP przedsiębiorstwa. Określa go wzór:

Całkowita pracochłonność (), określona przez koszty pracy wszystkich kategorii pracowników PPP:

Całkowitą pracochłonność jednostki produkcji określa wzór:

gdzie T- godziny przepracowane przez pracowników wszystkich kategorii PPP przedsiębiorstwa (warsztat), h; V- naturalna objętość wytworzonych produktów, szt. (lub w tonach, metrach itp.).

Pracochłonność produkcji jest odwrotnym wskaźnikiem wydajności pracy. Dlatego wskaźniki produkcji i pracochłonności produktów są odwrotnie proporcjonalne:

Przydziel rzeczywistą i normatywną pracochłonność produktów. Pierwszy jest wykorzystywany w procesie analizy, drugi - w planowaniu wydajności pracy.

Rzeczywista pracochłonność produktów jest określana przez rzeczywiste koszty pracy (w godzinach) na wytworzenie jednostki produkcji.

Pracochłonność normatywna określa wysokość niezbędnych (normatywnych) kosztów pracy (w normalnych godzinach) do wytworzenia jednostki produkcji w warunkach istniejącej produkcji.

Stosunek standardowej pracochłonności produktów () do rzeczywistej () określa współczynnik spełnienia norm czasowych:

Zatem pojęcie „pracochłonności produktów” jest ściśle związane z normą pracy, reglamentacją, która jest jednym z kierunków zwiększania wydajności pracy.

Stawka produkcyjna na 1 pracownika jest obliczana w dość prosty sposób. Formuły są proste, ale musisz zrozumieć, jak i kiedy w ogóle należy je stosować.

Efektywność pracy ludzkiej charakteryzuje się produkcją.

Jako ilościowe wskaźniki wydajności stosuje się wskaźniki naturalne i kosztowe, takie jak: tony, metry, metry sześcienne, sztuki itp.

Rozwój charakteryzuje produktywność pracy. Wynik obliczany jest dla jednego głównego pracownika, jednego pracownika i jednego pracownika. W różnych przypadkach obliczenia będą prowadzone na różne sposoby.

• Dla jednego głównego pracownika - liczba wyprodukowanych produktów podzielona przez liczbę głównych pracowników.
• Na pracownika - liczba wyprodukowanych produktów podzielona przez całkowitą liczbę pracowników (główny plus pomocniczy).
• Dla jednego pracownika - liczba wyprodukowanych produktów podzielona przez liczbę wszystkich pracowników.

Wskaźniki wydajności pracy charakteryzują efektywność wykorzystania pracowników w przedsiębiorstwie. Jednym z nich jest tempo produkcji.

Tempo produkcji to ilość pracy (w jednostkach produkcji), którą pracownik lub grupa pracowników musi wykonać w określonym czasie w określonych warunkach organizacyjno-technicznych. Jest ustawiany, gdy ta sama operacja jest regularnie wykonywana podczas zmiany (tworzą się te same produkty). Na jego podstawie możesz już przypisać pracownikowi wynagrodzenie.

Konkretne wskaźniki tempa produkcji są ustalane przez przedsiębiorstwo - państwo podaje tylko ogólne praktyczne porady(są one określone w dokumentach regulacyjnych).

Dla każdej branży wskaźnik produkcji na osobę oblicza się nieco inaczej, pomimo istnienia jednej prostej „ogólnej” formuły.

Formuła dla 1 pracownika

Stawki produkcji można określić dla jednego pracownika, dzieląc fundusz czasu przez stawkę czasu.

Jako fundusz możesz wziąć rok, miesiąc, tydzień lub czas trwania zmiany.

W przypadku produkcji masowej, dużych przedsiębiorstw, norma czasu na wytworzenie produktu jest równa normie czasu naliczania sztuk. W przypadku branż, w których ci sami pracownicy wykonują pracę główną, przygotowawczą i końcową, normy czasowe będą inne.

Najlepiej jest przyjąć czas trwania zmiany jako fundusz. Stąd obliczana jest średnia wydajność na miesiąc lub na godzinę.

Wzór obliczeniowy wygląda tak:

H vyr \u003d T cm / T op,

gdzie T cm to czas zmiany,

Top - czas na wyprodukowanie jednego produktu.

Jest to ta sama „ogólna” formuła, o której wspomniano wcześniej. Świetnie sprawdza się w masowej produkcji. Warto zauważyć, że choć zwyczajowo mierzy się czas w minutach, możesz wybrać inne jednostki czasu.

W przypadku produkcji seryjnej lub jednostkowej formuła będzie inna:

H vyr \u003d T cm / T szt,

T cm - czas zmiany,

T szt - czas wytworzenia jednego produktu, liczony z uwzględnieniem jego kosztu.

W przypadku branż, w których etap przygotowawczy jest obliczany i normalizowany oddzielnie, należy zmodyfikować formułę produkcji:

H vyr \u003d (T cm - T pz) / T cm,

gdzie H vyr to wskaźnik czasu pracy w jednostkach naturalnych,

T cm to fundusz czasu pracy, dla którego ustalana jest stawka operacyjna (tu: czas zmianowy),

T pz - czas na etap przygotowawczy w minutach.

W przypadku pracy z urządzeniami automatycznymi należy wziąć pod uwagę czas obsługi (który również jest znormalizowany):

N vyr \u003d N o * N vm,

gdzie H vyr to wskaźnik czasu pracy w jednostkach naturalnych,

N vm - szybkość produkcji sprzętu, która jest obliczana:

N vm \u003d N vm teoria * K pv,

gdzie H vm teor jest teoretyczną mocą wyjściową maszyny,

Do pv - współczynnik użytecznego czasu pracy na jedną zmianę.

W przypadku okresowych procesów sprzętowych zmienia się również formuła.

H vyr \u003d (T cm - T około - T exc) * T p * H o / T op,

gdzie H vyr to wskaźnik czasu pracy w jednostkach naturalnych,

T cm - czas trwania zmiany,

T około - czas na konserwację sprzętu,

T ex - norma czasu dla osobistych potrzeb personelu,

T p - produkty wyprodukowane w jednym okresie,

Ho - znormalizowany czas obsługi,

Top - czas trwania tego okresu.

Należy rozumieć, że „ogólne” formuły nie uwzględniają specyfiki konkretnej produkcji. Na przykład dla przemysłu spożywczego obliczenia są nieco inne.

Nie wystarczy nam zmierzyć, ile potraw kucharz przygotowywał dziennie, to nic nie mówi o jego produktywności: są różne dania, w tym złożone. Dlatego w tym przypadku do obliczenia wskaźnika produkcji stosuje się specjalne współczynniki.

Jedno „najprostsze” danie jest brane i traktowane jako jednostka nakładu pracy. Na przykład porcja rosołu jest gotowana w 100 sekund, traktowana jako jednostka. Za dwójkę bierze się zupę, której przygotowanie wymaga 200 s. Itp.

Kucharz musi się przygotować Miejsce pracy, podawaj. Przygotuj się do pracy.

Wzór obliczeniowy wygląda tak:

H vyr \u003d (T cm - T pz - T obs - T exc) / T op,

gdzie H vyr to wskaźnik czasu pracy w jednostkach naturalnych,

T cm to fundusz czasu pracy, dla którego ustalana jest stawka operacyjna,

T pz - czas na etap przygotowawczy w minutach;

T ob - czas potrzebny na obsługę miejsca pracy, w minutach;

T ex - czas poświęcony na osobiste potrzeby, w minutach;

Top - czas na jednostkę produkcji w minutach.

Przy obliczaniu wskaźnika czasu pracy, sprzątania pomieszczeń przemysłowych, bierze się pod uwagę, że różne powierzchnie nie są myte równie dobrze. Ponadto sprzątaczki muszą przenosić się z jednego pomieszczenia do drugiego.

H vyr \u003d (T cm - T obs - T ln - T otd) * K / T op,

gdzie H in - tempo produkcji,

T cm to czas trwania zmiany w minutach,

T ob - czas potrzebny na obsługę miejsca pracy podczas zmiany, w minutach;

T otd - czas poświęcony na odpoczynek, w minutach,

T ln - czas na przerwę na potrzeby osobiste w minutach,

Top - czas do oczyszczenia 1 m2 powierzchni w sekundach,

K to współczynnik brany pod uwagę podczas czyszczenia. Określa się to za pomocą stopera. Pokazuje, ile czasu zajmuje poruszanie się między halami.

Przykłady obliczeń

Dla pojedynczej produkcji:

Mistrz, który robi czajniki Wykonany ręcznie, działa 20000 s dziennie. Czas na jedną sztukę - 2500 s.

H vyr \u003d 20000/2500 \u003d 8 szt.

Rzemieślnik robi 8 ręcznie robionych czajniczek dziennie.

Do masowej produkcji:

Czas pracy zmianowej w zakładzie produkującym filiżanki wynosi 28800 s. Czas produkcji jednego czajnika, zgodnie z dokumentami regulacyjnymi, wynosi 1800 sekund.

H vyr \u003d 28800 / 1800 \u003d 16 szt.

Jeden pracownik musi zrobić 16 czajników na jedną zmianę.

Do produkcji, gdzie etap przygotowawczy jest znormalizowany:

W innym zakładzie kaplic brany jest pod uwagę czas potrzebny pracownikom na przygotowanie miejsca pracy i narzędzi. Czas trwania zmiany wynosi 28800 s. Czas na zrobienie jednego czajniczka to 1700 sekund. Czas Praca przygotowawcza– 200 s.

H vyr \u003d (28800 - 200) / 1700 \u003d 16,82 szt.

Pracownik drugiego zakładu musi wyprodukować 16,82 czajniczek podczas zmiany.

Do zautomatyzowanej produkcji:

Fabryka nr 2 w Chapelnikov zaczęła używać maszyn Chapelnikov, które teoretycznie były w stanie wyprodukować 50 kapliczek w ciągu jednej zmiany. Współczynnik użytecznego czasu pracy na zmianę dla maszyn wynosi 0,95. Znormalizowany czas obsługi wynosi 0,85 zmiany roboczej.

H vyp \u003d 0,85 * 50 * 0,95 \u003d 40,375 szt.

Maszyna Chapelnikov będzie musiała wyprodukować 40 375 sztuk dziennie.

Dla okresowych procesów sprzętowych w produkcji:

Inni pracownicy w tej samej fabryce muszą przymocować automatyczne zatrzaski do czajników - za pomocą maszyn. Czas trwania zmiany wynosi 28800 sekund. 1000 s przeznaczono na konserwację maszyn. Na potrzeby osobiste możesz wyjść na 900 sekund podczas zmiany. W jednym okresie maszyna mocuje 10 zatrzasków. Czas obsługi to 0,85 zmiany. Czas trwania jednego okresu użytkowania maszyny wynosi 500 sekund.

H vyr \u003d (28800 - 1000 - 900) * 10 * 0,85 / 500 \u003d 457,3 szt.

Pracownicy podczas zmiany muszą przymocować do czajników 457,3 automatyczne zatrzaski.

Dla przemysłu spożywczego:

Na gotowanie owsianki w stołówce dla pracowników fabryki imbryków poświęca się 28 700 s. Czas przygotowania trwa 1200 sekund. Przygotowanie niezbędnych składników i miejsca pracy zajmuje szefowi kuchni 1000 s. W przerwach na odpoczynek spędza się 3200 s. Zgodnie z przepisami przygotowanie jednej porcji płatków owsianych zajmuje 1800 sekund.

W procesie wykonywania działalności zawodowej powstaje taka koncepcja, jak stopa produkcji. Nie dotyczy wszystkich sektorów gospodarki, ale jest bardzo ważnym wskaźnikiem przy obliczaniu wynagrodzenia pracownika. Najczęściej używane wyłącznie do przedsiębiorstwa produkcyjne. O tym, gdzie i jak wykorzystuje się tempo produkcji, omówimy dalej.

Koncepcje teoretyczne

W każdym razie konieczna jest regulacja pracy. Jak przypisać wynagrodzenie pracownikowi? Na podstawie jakich danych i wskaźników? Po raz pierwszy pomyślał o tym J. Keynes u zarania teorii ekonomii. Obecnie racjonowanie odbywa się w każdej branży, a zalecenia w tym zakresie są wskazane w dokumentach regulacyjnych.

W rzeczywistości wskaźnik produkcji określa, ile jednostek produkcji musi wytworzyć jedna osoba w wyznaczonym jej czasie. Parametr jest obliczany w kategoriach fizycznych: tony, sztuki, kilogramy, metry i tak dalej. Pomimo tego, że istnieje jedno podejście do kształtowania tempa produkcji, jest ono zupełnie inne dla każdego sektora gospodarki. Na poziomie państwowym podaje się tylko praktyczne zalecenia, ale konkretne wskaźniki są ustalane bezpośrednio w przedsiębiorstwie i są regulowane układem zbiorowym.

Procedura opracowania wskaźnika produkcji dla przemysłu spożywczego

W przedsiębiorstwach Żywnościowy Przyjęło się zakładać, że pracę każdego kucharza szacuje się na podstawie liczby przygotowanych potraw. Takie podejście pomaga obiektywnie ocenić, jaki czas, zasoby i koszty pracy były potrzebne do stworzenia konkretnego produktu. W dokumentach regulacyjnych dla przemysłu spożywczego opracowano specjalne współczynniki pracochłonności, bez których nie można obliczyć wskaźnika produkcji.

Współczynnik pracochłonności przemysłu spożywczego

Współczynnik pracochłonności pokazuje, ile czasu potrzeba na przygotowanie jednej potrawy w stosunku do potrawy, przyjmowanej jako jednostka pracochłonności. Innymi słowy, istnieje jeden parametr traktowany jako jednostka, a cała reszta jest z nim utożsamiana.

Na przykład najprostszy rosół w ilości jednej porcji gotuje się przez 100 sekund. To jest jednostka. Zupa mleczna zajmie 90 sekund, w tym przypadku nakład pracy wyniesie już 0,9. Wyczucie czasu pomaga ustalić takie granice. Ale aby przedsiębiorstwa gastronomiczne nie traciły czasu na studiowanie standardów, służby państwowe zrobiły to za nich, a teraz wszystkie normy i czynniki pracochłonności dla przemysłu spożywczego można znaleźć w dokumentach regulacyjnych.

Formuła wydajności dla przemysłu spożywczego

Wskaźnik produkcji (wzór) ma w przybliżeniu taką samą postać dla wszystkich sektorów gospodarki. Do jego obliczeń wykorzystywane są wskaźniki czasu trwania zmiany roboczej, czasu poświęconego na wyprodukowanie jednostki produkcyjnej, czasu na przygotowanie, odpoczynek i tak dalej. Weźmy przykład dla przemysłu spożywczego. Wzór pokazano na rysunku:

Wymagane parametry to:

H in - tempo produkcji;

T pz - czas na etap przygotowawczy, min;

T ob - czas potrzebny do obsługi stanowiska pracy, min;

T ex - czas poświęcony na potrzeby osobiste, min;

T op - czas obliczony na jednostkę produkcji, min.

Generalnie nie ma znaczenia, w jakim wymiarze przeprowadzić obliczenia. Możesz użyć minut, sekund lub godzin.

Przykład

Podane są następujące parametry początkowe:

W sumie jeden kucharz poświęca 25220 s na zrobienie ciasta twarogowego. Czas przygotowania to 1260 s, przygotowanie miejsca pracy i niezbędne materiały to 1008 s. W przerwach na odpoczynek i potrzeby osobiste zajmuje to 1260 s. Zgodnie z harmonogramem określonym w dokumentach regulacyjnych na wyprodukowanie jednej jednostki twarogu należy poświęcić 32,39 sekundy. Znajdź tempo produkcji.

Podstawiamy dane w naszej formule i otrzymujemy wynik:

H w \u003d (25220 - (1260 + 1008 + 1260)) / 32,39 \u003d 671 szt.

W ten sposób jeden kucharz jest w stanie wyprodukować 671 jednostek twarogu w ciągu jednej zmiany. Otrzymane wyniki służą jako ocena wydajności pracy i są głównymi danymi do kalkulacji wynagrodzeń.

Stawki produkcyjne dla sprzątaczy pomieszczeń nieprzemysłowych

Rozważmy inny przykład. Sprzątanie pomieszczeń przemysłowych odbywa się zgodnie z mniej więcej tym samym planem, dlatego za podstawę przyjmuje się dane z rzeczywistego przedsiębiorstwa, na przykład przemysłu piwnego i bezalkoholowego.

Obliczenia wskaźnika produkcji dokonuje się z uwzględnieniem następujących punktów:

• podstawowe czynności: mycie i zamiatanie podłóg, mycie i wycieranie ścian, okien, drzwi;
• pomieszczenia porządkowe: warsztaty technologiczne i pomieszczenia pomocnicze;
• charakterystyka sprzątanych obiektów: materiał wykonania, pracochłonność podczas pracy;
• Za optymalny czas pracy przyjmuje się 8-godzinną zmianę.

Wzór obliczeniowy do czyszczenia pomieszczeń przemysłowych

Bezpośrednio w przedsiębiorstwie przy obliczaniu wskaźników produkcji przeprowadzane są własne pomiary czasu. Odbywa się to w celu jak najdokładniejszego zrozumienia, ile minut lub godzin zajmuje wyczyszczenie okien, na przykład o wymiarach 1 na 1 m lub 2 na 3 m. To samo dotyczy podłóg. Posadzka z płytek bez odprysków i pęknięć jest usuwana znacznie szybciej niż jej betonowy odpowiednik. Zastanów się, jak oblicza się wskaźnik produkcji (wzór) dla pomieszczeń przemysłowych:

Musisz znać następujące parametry:

H in - tempo produkcji;

T cm - czas trwania jednej zmiany, min;

T ob - czas potrzebny do obsługi stanowiska pracy podczas zmiany, min;

T otd - czas poświęcony na odpoczynek, min;

T ln - czas na przerwę na potrzeby osobiste, min;

T op - obliczony czas czyszczenia 1 m2. m obszar, sek;

k - współczynnik, który jest brany pod uwagę przy sprzątaniu kilku pomieszczeń. Pokazuje, ile czasu pracownik spędza, przechodząc z jednej hali do drugiej. Właściwie ustawiony przez stoper.

Ogólne wymagania dla warsztatów produkcyjnych przed zbiorami

Wskazane powyżej normy produkcyjne będą miały sens, jeśli zachowane zostaną pewne wymagania dotyczące pomieszczeń produkcyjnych. Jak rozumiemy, w warsztacie, gdzie przez cały dzień praca toczy się pełną parą, do końca zmiany należy wszystko uporządkować. Czas ten bierze pod uwagę pracownik stojący za maszyną, a nie sprzątaczka. Więc weźmy Ogólne wymagania do zakładów produkcyjnych:

• przy wejściu muszą znajdować się specjalne kratki podłogowe lub dywaniki, które zbierają brud z ulicy;
• podłogi powinny być naprawiane w odpowiednim czasie, gdy pojawią się pęknięcia i dziury;
• wszystkie wózki transportowe muszą mieć gumowe koła, które nie niszczą podłogi;
• ściany muszą być wykonane zgodnie z przyjętymi normami Usługi publiczne(pomalowane farbą lub pokryte jasnymi płytkami);
• śmieci i potłuczone pojemniki muszą zostać wywiezione przez pracownika w odpowiednich pojemnikach;
• szczególną uwagę zwraca się na normy odległości między urządzeniami;
• Wszyscy pracownicy muszą monitorować swoje miejsce pracy i utrzymywać je w czystości.

Wniosek

Ustalenie tempa produkcji ma dziś kluczowe znaczenie dla przedsiębiorstw. Wielu ekspertów uważa, że ​​dobrze ustalone granice ilościowe naruszają pracowników, uniemożliwiając im wyrażanie siebie i zwiększając produktywność. Ale jednocześnie racjonowanie siły roboczej nie zostanie wkrótce odwołane, ponieważ jedyny sposób regulacja płac.

Inną kwestią jest to, że normy powinny być regularnie poddawane przeglądowi, aby odzwierciedlić nowe warunki lub bardziej produktywny sprzęt. Kolejny nonsens dzisiaj w rzeczywistości konstrukcje produkcyjne- większość norm czasowych ustalana jest na podstawie próbek. W warsztacie mogą być trudniejsze warunki, co wiąże się z dużą stratą czasu, a co za tym idzie nieprzestrzeganiem norm. Uwzględnienie wszystkich czynników podczas pomiaru czasu jest fundamentalnie ważnym zadaniem przy obliczaniu tempa produkcji.

DEFINICJA

Rozwój produktu jest wskaźnikiem wielkości produkcji (wykonanej pracy, świadczonych usług). Produkcja odzwierciedla wielkość produkcji na jednostkę nakładu pracy.

Formuła produkcji ma ogromne znaczenie, ponieważ obliczony wskaźnik jest wykorzystywany przy obliczaniu wydajności pracy w przedsiębiorstwie.

Produkcja jest wskaźnikiem wprost proporcjonalnym do wydajności pracy, więc im więcej produktów zostanie wyprodukowanych dla każdej jednostki kosztów pracy, tym wyższy będzie poziom wydajności.

Formuła wyjściowa wygląda tak:

B = Q / T

Tutaj B jest wskaźnikiem wydajności,

Q to wielkość produkcji;

T - koszty pracy danej wielkości produkcji.

Przed obliczeniem poziomu wydajności pracy konieczne jest zmierzenie kosztów pracy i produkcji.

koszty pracy zawierać jeden z dwóch wskaźników:

• liczba pracowników zaangażowanych w produkcję danej ilości wyrobów,
• przepracowane godziny, mierzone w przepracowanych roboczogodzinach (dniach).

Do obliczenia wydajności pracy wykorzystywane są następujące wskaźniki:

• średnia wydajność godzinowa, którą określa wzór:

Godzina.=Q/T

Tutaj Q to wielkość produkcji,

T to rzeczywista liczba roboczogodzin przepracowanych przez pracowników.

• średnia dzienna wydajność

Int.=Q/T

Tutaj Q to wielkość produkcji,

T to rzeczywista liczba osobodni.

• średnia miesięczna (kwartalna, roczna itp.) produkcja.

Vmes.=Q/N

Tutaj Q to wielkość produkcji,

N - średnia liczba pracowników miesięcznie.

Metody określania produkcji

Metody obliczania produkcji globalnej można sklasyfikować według jednostek wielkości produkcji:

• metoda naturalna (lub warunkowo naturalna), stosowana przy wytwarzaniu produktów jednorodnych na poszczególnych stanowiskach pracy, przez zespoły produkcyjne. Ta metoda określa produkcję określonego rodzaju produktu (pracy lub usługi), więc produkcja będzie wyrażona w jednostkach fizycznych.
• metoda kosztowa jest przeprowadzana zgodnie ze wskaźnikami kosztów wytwarzanych lub sprzedawanych produktów (stosowana, jeśli przedsiębiorstwo wytwarza produkty niejednorodne).

Metoda kosztowa stała się bardziej powszechna, ale ma wadę. W przypadku, gdy kalkulacja wydajności pracy (PT) prowadzona jest na podstawie wyprodukowanych lub sprzedanych produktów, wskaźnik wydajności pracy może być zawyżony. Wynika to z faktu, że wynik zawiera koszt przeszłej pracy (wykorzystane surowce i materiały, wielkość dostaw kooperacyjnych itp.)

Wadę tę można wyeliminować, obliczając produkcję na podstawie produkcji netto (zysku) lub obliczając opłacalność pracy, która odzwierciedla stosunek zysku do kosztów.

Przykłady rozwiązywania problemów

PRZYKŁAD 1

PRZYKŁAD 2

Ćwiczenie	Firma działa w tryb zmianowy z 12-godzinną zmianą. Przestój - 40 minut Czas spędzony na 1 operacji - 8 minut,
Decyzja	Wzór na produkcję zgodnie z liczbą pracowników to: Q - ilość produktów, Tutaj N to liczba pracowników. Czas trwania zmiany w godzinach: 12*60=720 minut. Czas rzeczywistego zakończenia pracy wyliczamy odejmując czas przestoju od całkowitego czasu pracy: 720 - 40 = 680 minut. W ciągu 680 minut wykonywanych jest 680/8=85 operacji. 85*2 = 170 produktów powstaje w 680 minut.
Odpowiedź	Tempo produkcji to 170 produktów na zmianę.