„Inteligentne magazyny”: jak czujniki, roboty i drony zmieniają logistykę. Pomysł na biznes: przekształcenie zwykłych magazynów w inteligentne przedsiębiorstwa magazynowe
W Rosji, podobnie jak na całym świecie, logistyka szybko się zmienia ze względu na pojawienie się innowacyjnych technologii, które sprawiają, że magazyny są szybsze, inteligentniejsze i bardziej opłacalne. Faktem jest, że w ostatnich latach w branży magazynowej miało miejsce kilka poważnych rewolucji technologicznych.
„Magazynowanie jest integralną częścią każdego łańcucha dostaw towarów”, mówi inteligentny ekspert ds. magazynów z ARB-Consulting. - Więc zawsze możesz budować wokół tego udany biznes. Ale teraz, w XXI wieku, taki biznes będzie mocno kojarzony z inteligentnymi technologiami pamięci masowej. A według wielu badań, rynek wysokowydajnych usług logistycznych w Rosji wzrośnie średnio o 10,7% w latach 2015-2019".
W związku z tym, kiedy jeszcze wejść do tego biznesu, jeśli nie teraz? Co więcej, aby rozpocząć i rozwijać taką przedsiębiorczość, nie trzeba budować nowych kompleksów logo - można z powodzeniem zautomatyzować istniejące magazyny.
Magazyn „inteligentny” jako produkt
Zacznijmy od tego, że inteligentny magazyn to produkt organizacyjny i techniczny. Z jednej strony konieczne jest zbudowanie w nim infrastruktury wewnętrznej w postaci regałów, boksów i powierzchni do składowania towarów wielkogabarytowych, z drugiej strony zapewnienie optymalnych łańcuchów „rozładunek – dostawa na „półkę” – zastosowanie przetwarzanie - wysyłka". Im szybciej te operacje są przeprowadzane, tym wydajniejsza dystrybucja i mniej kapitał obrotowy niezbędne dla przedsiębiorcy pracującego z tym centrum logo.
Oczywiście, inteligentny magazyn stawia oprogramowanie na pierwszym planie(oprogramowanie), które spaja nie tylko trzon bezpośrednio zarządzający magazynem, ale także potencjalnych klientów i producentów. Na przykład, gdy dany produkt się skończy, to zgodnie z „historią popytu” klienci, którzy regularnie kupują ten produkt, są o tym powiadamiani. W odpowiedzi informują inteligentnego administratora magazynu o swoich planach, a on automatycznie przygotowuje aplikację dla dostawców.
Następnie sekcja oprogramowania wstępnie wybiera miejsca do umieszczenia określonego produktu. Za podstawę przyjmuje się zapotrzebowanie, warunki przechowywania i optymalne trasy dostaw do punktów wysyłki. Na przykład, jeśli towary muszą być przechowywane w temperaturach poniżej zera, trafiają do specjalnych lodówek.
„Jeśli towar jest rzadko zamawiany, to trafia on do tak zwanej „zimnej” strefy – dodaje analityk ds. logistyki Walery Zoria. - Jeśli - częściej niż przeciętnie - w "ciepło". A kiedy w trybie pilnego zapotrzebowania - w "gorącym", czyli bliżej wysyłki.
Rzeczywiście, popyt na pewne grupy towarów często ma pewną logikę. Na przykład w dni przedświąteczne zainteresowanie słodyczami rośnie i im częściej są one zamawiane, tym bliżej punktów przetwarzania towarów przesuwają się regały ze „słodką żywnością” – do tzw. gorącej strefy. Gdy tylko święta mijają, słodycze od razu przesuwają się w głąb hali ze względu na spadek próśb - już w zimnej strefie.
Nawet jeśli nie ma specjalnego sprzętu, a w dostawę do punktów przetwarzania zaangażowani są pracownicy magazynowi, zajmuje im to znacznie mniej czasu. W najprostszym przypadku, gdy regały są nieruchome, kontenery z najbardziej poszukiwanym towarem „na jutro”, zgodnie z instrukcjami specjalnego programu, po zakończeniu dnia pracy przemieszczane są wózkami widłowymi.
Trzeba też wyznaczyć miejsce na ślub – o to również powinien zadbać inteligentny magazyn.
„Dzięki temu możliwe jest równoległe przetwarzanie towarów po najbardziej optymalnych trasach; w efekcie obłożenie półek zbliża się do 80-95% (w zwykłych magazynach dealerskich zamówienia obsługiwane są sekwencyjnie, a obłożenie półek z najpopularniejszymi towarami nie przekracza 50%). W której efektywność energetyczna co najmniej dwukrotnie wyższa niż w standardowych centrach”, - taką ocenę Valery Zorya wystawia „inteligentnym” magazynom.
Problemy praktyczne
„Organizacja pracy polegającej na przeniesieniu magazynu konwencjonalnego do magazynu inteligentnego jest w gestii wąskiej grupy doświadczonych specjalistów”, wyjaśnia doradca biznesowy, „jednocześnie praktyka pokazuje, że rubel zainwestowany w „inteligentną logistykę” przynosi magazynowi 1,5 rubla dodatkowego zysku i oszczędza około 50% kapitału obrotowego biznesmenów obsługiwanych w innowacyjnym centrum magazynowym. A to już jest opcja zwiększająca konkurencyjność”.
Co zatem z tego wszystkiego powinien wyciągnąć przedsiębiorca, który będzie zarabiał budując funkcjonalność „inteligentnych” magazynów dla różnych firm produkcyjnych i handlowych?
Co najważniejsze, należy rozumieć, że przejście do koncepcji „inteligentnego” magazynu w każdym konkretnym przypadku wymaga zbadania statystyk dotyczących przepływu towarów przez co najmniej jedną czwartą. Uważa się, że ten czas wystarczy, aby uzyskać ogólne pojęcie o cechach procesu klienta.
Wymaga specjalnego wyposażenia, w tym do automatyzacji księgowości w oparciu o technologie kodów kreskowych, mobilne i oczywiście przemysłowe Wi-Fi do wymiany danych pomiędzy i pracownikami pracującymi na terenie kompleksu.
Nawiasem mówiąc, terminale do zbierania danych można kupić na przykład w cenie około 42 tysięcy rubli. Klient sieci bezprzewodowej, na przykład AWK-1121, kosztuje około 25 tysięcy rubli, a potężny komputer, który powinien stać się „mózgiem” inteligentnego magazynu, kosztuje 100 tysięcy rubli i więcej.
Więcej będzie potrzebnych. To wciąż co najmniej 50 tysięcy rubli. Jeśli chodzi o oprogramowanie, będziemy musieli je opracować sami.
.jpg)
Dodatkowo oprogramowanie, które optymalizuje trasy wózków widłowych lub pracowników magazynu, jeśli towar dostarczany jest ręcznie, po pierwsze ustala czas dostawy, a po drugie zarządza punktami orientacyjnymi - aby szybko znaleźć odpowiednią półkę.
wnioski
Tym samym „inteligentne” magazyny stają się kompleksami logo, w których zamówienia są przetwarzane według inteligentnych algorytmów oprogramowania i z wykorzystaniem specjalistycznej robotyki, terminali do gromadzenia danych, a także tagów RFID i kodów kreskowych. W której zmiana pracy przepływów towarowych odbywa się automatycznie zgodnie z priorytetami kierownika magazynu, podczas gdy teraz ta praca jest rutyną „tradycyjnego magazyniera” z książką spichlerza.
Oczywiście trudno oszacować koszt takiego projektu, nawet w przybliżeniu, ponieważ działające magazyny mają swoją specyfikę. Jednak według amerykańskich standardów powinno to stanowić co najmniej 2-4% rocznych przychodów centrum logo. W takim przypadku osiągany jest zysk do 25% zamówienia.
W naszej opinii, średni biznes przekształcenie tradycyjnych magazynów w inteligentną logistykę ma duże szanse na sukces, jednak deweloperzy będą musieli udowodnić skuteczność swoich projektów w praktyce.
Automatyzacja magazynu jest znacznie uproszczona dzięki nowemu oprogramowaniu, które jest najnowszym rozwojem oprogramowania, przyczynia się do efektywnego wykorzystania materiału zasoby pracy, ze względu na utrzymanie bezbłędnego rozliczania ruchu towarowego organizacji, możliwość błyskawicznego ustalenia lokalizacji towaru. w gospodarce magazynowej, logistyka magazynowa, a także korzystanie z oprogramowania pozwoli:
- Skróć czas poświęcony na inwentaryzację i inne operacje.
- Zminimalizuj koszty pracy.
- Zmniejsz prawdopodobieństwo nieautoryzowanego zniknięcia produktów.
- Określ wskaźnik płynności niektórych towarów.
- Przyspiesz wczesne wykrywanie braków.
- Analizuj wydajność pracowników.
- Zapobiegaj kradzieży produktów.
- Podnieś poziom kontroli operacyjnej nad przepływem produktów zbywalnych.
- Optymalizuj procesy magazynowe.
- Skróć czas prostych operacji magazynowych, zwiększ przepustowość magazynu.
Oprogramowanie umożliwia stosowanie kodów kreskowych, przeprowadzanie następujące operacje do rozliczania produktów nadających się do sprzedaży: stany magazynowe, paragon, wysyłka, zwrot od kupującego, ruch, zamówienie wstępne. Oprogramowanie może być stosowane zarówno w małych, jak i dużych kompleksach magazynowych.
UŻYWANE OPROGRAMOWANIE
« INTELIGENTNY MAGAZYN KONTROLI» zapewnia szybka odbiór przetwarzania informacji o ruchu produktów. Podstawą rozwiązania jest kodowanie kreskowe oraz kontrola i automatyzacja podstawowych operacji z towarem. Posiada możliwość szybkiej integracji z systemem zarządzania handlem, magazynowaniem o dowolnej złożoności. Cechą wyróżniającą jest łatwość, łatwość dostosowania systemu do warunków pracy, specyfiki jego wymagań technologicznych, organizacyjnych.
Oprogramowanie zawarte w „ KEEPCOUNT»składa się z dwóch głównych części - serwera i klienta, które współpracując optymalizują pracę w magazynie lub innym miejscu przechowywania produktów. Jako środek wymiany danych pomiędzy serwerem a programami klienckimi wybierany jest dowolny dostępny kanał komunikacyjny, na przykład kanał radiowy.
Aplikacja serwera to program, który zapewnia połączenie TSD z komputerem osobistym, a także przesyłanie danych zgromadzonych w TSD do używanego systemu księgowego.
Aplikacja kliencka to program do pracy bezpośrednio na terminalu gromadzenia danych, który zapewnia zbieranie, wstępną analizę niezbędnych informacji o produkcie. Program ten jest instalowany bezpośrednio na terminalu gromadzenia danych, który jest urządzeniem mobilnym z wbudowaną pamięcią, której objętość pozwala na pobieranie, przesyłanie niezbędne informacje skanując kod kreskowy z etykiety, a następnie przesyłając zeskanowane dane do komputera.
SPRZĘT DO KODOWANIA KRESKOWEGO
Terminale do gromadzenia danych to specjalistyczny minikomputer przemysłowy przeznaczony do rozwiązywania określonej liczby zadań księgowych poprzez odczytanie kodu kreskowego wprowadzonego na produkcie. Wyposażone w skaner kodów kreskowych terminale mobilne do gromadzenia danych znajdą zastosowanie w sklepie, magazynie, aptece i restauracji.
Drukarki etykiet to urządzenie, które umożliwia drukowanie kodów kreskowych na etykietach. Drukarki kodów kreskowych pomogą dostarczać etykiety z kodami kreskowymi na towary, które nie posiadają przemysłowego oznaczenia kodów kreskowych, drukować etykiety w dowolnym alfabecie kodów kreskowych oraz z kodem wewnętrznym. Istnieje możliwość podłączenia drukarek kodów kreskowych do wag elektronicznych – wówczas na wydrukowanym kodzie będzie zawarty kod wewnętrzny, czyli wagę towaru.
Ręczne skanery kodów kreskowych to urządzenia, które umożliwiają odczytanie informacji z oznakowania produktu w postaci kodu kreskowego i przeniesienie go do komputera, terminala POS lub kasy.
Sprzęt do komunikacji bezprzewodowej WiFi to sprzęt do organizowania komunikacji bezprzewodowej między urządzeniami mobilnymi. komputery osobiste oparty na bezprzewodowym kanale transmisji danych WiFi 802.11. Zastosowanie rozwiązań bezprzewodowych w nowoczesnym biznesie odgrywa kluczową rolę w procesie budowania efektywnego infrastruktura informacyjna, rozliczanie automatyki magazynowej ruchu towarów. Za pomocą komunikacji bezprzewodowej znacznie zwiększa się wydajność pracy pracowników, rozwiązywane są zadania zwiększania wydajności pracy, a koszty korzystania z infrastruktury kablowej są zmniejszane.
CECHY OPROGRAMOWANIA
Prowadzenie katalogów towarów, kontrahentów (klienci, dostawcy, magazyny, waluty) – terminal zbierania danych zapewnia możliwość utrzymywania wykazanych katalogów, tj. istnieje możliwość dodawania, zmiany i usuwania elementów, klientów, walut itp. W katalogu towarów wybór potrzebnego towaru można przeprowadzić nie tylko poprzez odczytanie kodu kreskowego, ale podobnie jak w innych katalogach bezpośrednio poprzez wyszukiwanie.
Identyfikacja za pomocą unikalnego numeru lub kodu kreskowego – użytkownik ma możliwość, znając np. unikalny numer produktu, odszukać w katalogu żądany produkt. Również podczas wykonywania dowolnej operacji (remanent, paragon itp.), odczytu kodu kreskowego produktu, aplikacja ją wykonuje Szybkie wyszukiwanie. Jeśli produkt nie zostanie znaleziony, istnieje możliwość wprowadzenia nowego produktu.
Wprowadzanie danych o realizacji podstawowych operacji magazynowych - za pomocą aplikacji klienckiej możliwe jest przyjmowanie i odpisywanie towarów, prowadzenie inwentaryzacji, składanie zamówienia, wprowadzanie danych o przemieszczeniu produktów z jednego magazynu do drugiego. Możesz także określić odpowiedni magazyn, a także w razie potrzeby kontrahenta (klienta lub dostawcę).
Pobieranie danych o kwota księgowa towar na magazynie - pracując na terminalu możesz w każdej chwili zobaczyć ilość towaru na magazynie (ilość księgowa).
WNIOSKI Z WDROŻENIA
Za pomocą " INTELIGENTNY MAGAZYN KONTROLI» w każdym obszarze powierzchni magazynowej powstaje dyscyplina przechowywania towarów i mienia, zmniejsza się ryzyko nieuprawnionego wykorzystania powierzchni magazynowej, utraty lub uszkodzenia, przeklasyfikowania i niedoboru towaru.
Oprogramowanie zostało zaprojektowane specjalnie w celu osiągnięcia najlepszych wyników automatyzacji i maksymalnej dokładności podczas przeprowadzania inwentaryzacji zlokalizowanej w dowolnym obszarze magazynu, a także poprawy wszystkich wskaźników przyjęcia, wysyłki, zwrotu, ruchu produktów i ogólnie logistyki magazynowej.
Korzystając z oprogramowania, wiele firm było w stanie zautomatyzować swój handel, magazynowanie, znakowanie akcyzą, montaż i kontrolę numer seryjny. Osiągnięcia firmy SAOTRON w dziedzinie zastosowań magazynowych zostały wyróżnione specjalnymi nagrodami, rekomendacjami największych Rosyjskie przedsiębiorstwa oraz nagrody za Innowacyjne rozwiązania programowe w zakresie automatycznej identyfikacji i kodów kreskowych. W 2006 i 2007 r. rozwiązanie KEEPCOUNT Warehouse stało się liderem na rynku kodów kreskowych i identyfikacji radiowej (RFID).
Copyright © 2000 - 2013 SAOTRON LLC
Wszelkie prawa zastrzeżone ustawą Federacji Rosyjskiej
Grupa firm „Smart Warehouse” / IQSKLAD oferuje urządzenia i rozwiązania do zintegrowanej automatyzacji procesów biznesowych w kompleksach logistyczno-magazynowych, liniach produkcyjnych, przedsiębiorstwach handlowych i usługowych.
Rok założenia firmy - początek 2007 roku.
Geografia działalności - Rosja, Kazachstan, Białoruś, inne kraje WNP.
Naszymi klientami są największe korporacje i małe firmy, agencje rządowe oraz korporacje państwowe. Liczba naszych klientów korporacyjnych wzrosła o ponad 4000.
Nasza strona główna prezentuje najnowocześniejszy sprzęt i oprogramowanie do organizacji księgowości handlowej i magazynowej takich światowych producentów jak Motorola, SATO, Datalogic, Datamax, Cisco, Ubiquiti, Honeywell, Netgear, CipherLab, Alien, ATOL i wielu innych.
Naszym celem jest opracowywanie i wdrażanie niedrogich i skutecznych rozwiązań opartych na automatycznej identyfikacji dla firm handlowych i produkcyjnych, a także firm służących automatyzacji księgowości i gospodarki magazynowej.
7 powodów, dla których warto wybrać Smart Warehouse
- Wysoka jakość pracy, rozwiązań i sprzętu.
Smart Warehouse oferuje tylko najlepszy sprzęt i oprogramowanie na rynku. Nasze doświadczenie, niezawodny sprzęt i unikalne rozwiązania programistyczne, które sprawdziły się w wielu wdrożeniach. Wszystko to jest gwarancją rozwoju Twojego biznesu i efektywności Twoich inwestycji! - Atrakcyjne ceny i systemy rabatowe.
Otrzymujesz tylko najlepsze oryginalne wyposażenie i materiały zużywalne o rozsądnej cenie! - Przemyślany asortyment.
Posiadamy przemyślaną linię produktów do szerokiego zakresu zadań automatyzacji procesów biznesowych. Szeroki wybór najlepszych w swojej klasie marek, które mogą zaspokoić najróżniejsze potrzeby klientów, zarówno pod względem ceny, jak i jakości! - Kompleksowe podejście.
Jesteśmy w stanie zrealizować najśmielsze pomysły naszych klientów z zakresu automatyki i zrealizować projekt pod klucz! - Wydajność pracy.
Nie lubimy biurokracji i staramy się robić wszystko szybko! - Gwarancja i serwis.
Grupa firm „Smart Warehouse” (IQSKLAD) zapewnia nie tylko wysoką jakość swoich rozwiązań, ale także wielopoziomowy serwis i wsparcie posprzedażowe. - Oprogramowanie pod marką IQSKLAD.
Nasza firma opracowuje i wydaje oprogramowanie do terminali do zbierania danych oraz czytników RFID.
„Smart Warehouse Company jest srebrnym partnerem Honeywell w Rosji
Grupa firm Smart hurtownia (IQSKLAD) posiada status Motorola/Zebra Solution Partner 2011, w ramach programu partnerskiego Program wyboru partnerów Motorola/Zebra Solutions.
IQSKLAD posiada również status „Złotego Partnera 2012” oraz „Srebrnego Partnera 2011” kierunku AutoID największego międzynarodowego dystrybutora firmy RRC.
Polityka firmy ma na celu stymulowanie i poszerzanie sieci partnerskiej. Nasi specjaliści są zawsze otwarci na omówienie wszelkich zagadnień związanych z wyposażeniem i budową systemów automatyki zarówno w dużych firmach, jak i w średnich i małych przedsiębiorstwach.
IQSKLAD ma bogate doświadczenie udane projekty. Naszymi klientami są znane rosyjskie i międzynarodowe firmy, które usprawniają swój biznes za pomocą sprzętu i oprogramowania integratora IT IQSKLAD.
Grupa firm "Smart Warehouse" (IQSKLAD) to rzetelny partner w tworzeniu i rozwoju Twojego biznesu!
IQSKLAD - "Proste rozwiązania dla złożonych zadań!"
Anastasia Simakina / 24.06.2016Jak bardzo rozwój technologii Internetu Rzeczy zmienia logistykę? Odpowiedź „dramatycznie” nie odbiega zbytnio od prawdy. Jedną z największych firm handlowych na świecie jest Amazon, tylko jedna z Centra dystrybucyjne która ma rozmiar 28 boisk piłkarskich w Arizonie, zaczęła używać dronów do dostarczania małych paczek. Średni czas takiej dostawy wyniesie 30 minut, a jej koszt dla firmy to około 1 zł. Ten przykład doskonale ilustruje dlaczego nowoczesne technologie w logistyce: obiecują wielokrotny wzrost wydajności przy jednoczesnej redukcji kosztów. Czas to pieniądz.
Giganci logistyczni, tacy jak DHL i giganci handlu detalicznego, tacy jak Amazon.com i Walmart, od dawna włączają IT do swojej strategii przywództwa i aktywnie promują swoje osiągnięcia w tej dziedzinie. Na przykład Amazon w 2012 roku przejął firmę Kiva, producenta robotów przemysłowych do kompletacji i pakowania towarów w magazynie, za 775 milionów dolarów. Według Deutsche Bank, zastosowanie tych robotów pozwoliło Amazonowi obniżyć koszty operacyjne o 20%, co stanowi około 22 mln USD na centrum magazynowe. Obecnie Kiva jest wykorzystywana w 13 takich centrach Amazona, ale jeśli projekt zostanie przeskalowany do wszystkich 110 centrów firmy, to może osiągnąć 800 milionów dolarów oszczędności.
Jaki jest koszt takich oszczędności? Przede wszystkim poprzez zwiększenie wydajności procesów magazynowych: z pomocą Kiva cykl operacji magazynowych dla danego produktu został skrócony z 60-75 minut do 15 minut, a powierzchnia magazynowa została zoptymalizowana o 50% dzięki jej większej racjonalne wykorzystanie.
Amazon oczywiście nie jest jedyną firmą eksperymentującą z robotyką w magazynach, ale jak na razie są to wszystkie wizjonerskie projekty, które liczą się na kilka. Niemniej jednak temat robotyzacji magazynów może stać się w przyszłości dość istotny. Na przykład niemiecki startup Magazino pracuje nad stworzeniem robotów magazynowych, ale do tej pory firma nie przedstawiła przypadków ich użycia na tak dużą skalę, jak Amazon.
Roboty magazynowe od Magazino
Walmart zasadniczo zamierza używać dronów nie w dostawach, co jest obarczone trudnościami regulacyjnymi, ale w centrach logistycznych: drony mogą poruszać się po powierzchni magazynowej, wykonując 30 klatek na sekundę, a te informacje mogą być wykorzystywane do inwentaryzacji. Jeśli „ręcznie” taki proces trwałby około miesiąca, to przy pomocy latających robotów można w ciągu jednego dnia zinwentaryzować ogromny magazyn.
Walmart zacznie używać dronów w swoich regionalnych magazynach w ciągu 6 do 9 miesięcy
IoT w magazynie: technologie
Oczywiście drony i roboty to tylko najbardziej spektakularna część technologii Internetu Rzeczy (IoT), w jaką może być wyposażony nowoczesny magazyn.
Zacznijmy od tego, jakie dane są generowane w nowoczesnym magazynie automatycznym i gdzie są przechowywane. Większość nowoczesnych kompleksów magazynowych jest już wyposażona w systemy zarządzania magazynem (WMS), które odbierają dane z kodów kreskowych i tagów RFID umieszczonych na opakowaniach towarów. Bardziej zaawansowany poziom to Systemy Sterowania Magazynem (WCS): wyposażenie magazynu jest wyposażone w czujniki, a nie tylko towary, a systemy posiadają te dane. Ponadto niektóre magazyny są wyposażone w systemy automatyki budynkowej (BAS). Takie systemy za pomocą specjalnych czujników mogą monitorować i sterować oświetleniem, klimatyzacją i wentylacją, a także zapewniać działanie podsystemów bezpieczeństwa i kontroli dostępu do magazynu.
Nowoczesne systemy WMS, WCS i BAS wyposażone są w interaktywne interfejsy - dashboardy, które pozwalają pracownikom magazynu zarządzać złożoną gospodarką. Technologie Internetu Rzeczy umożliwiają łączenie danych z tych systemów, zapewniają ich wzajemne oddziaływanie w celu rozwiązywania bardziej złożonych problemów. Na przykład, jeśli mówimy o przechowywaniu łatwo psujących się produktów, które wymagają specjalnego reżim temperaturowy, system BAS może monitorować wahania temperatury w obszarze magazynu za pomocą czujników. A jeśli osiągnie wartość krytyczną, wyślij sygnał do systemu WMS, a ten z kolei poinformuje pracowników magazynu o aktualnej sytuacji.
Internet Rzeczy w logistyce może przybierać różne formy, łącząc różne technologie, począwszy od bezpośrednio połączonych urządzeń (czujniki, czujniki, tagi, roboty) po sposoby zapewnienia wzajemnego połączenia między nimi. Łączność urządzeń i systemów zapewniają technologie bezprzewodowej transmisji danych Bluetooth, RFID, Zigbee i WiFi oraz mobilne sieci 3G i LTE, spajające całe „zoo” urządzeń w jedną całość.
Rynek inteligentnej logistyki
Cisco przewiduje, że do 2020 roku na świecie będzie 50 miliardów urządzeń sieciowych, w tym urządzeń przemysłowych. Spośród nich tylko 17% będzie na komputerach, smartfonach i tabletach, pozostałe 83% na elektronice ubieralnej i urządzeniach IoT. Już teraz, według Zebra Technologies i Forrester Research, wzrost penetracji IoT w produkcji w porównaniu z 2012 r. wyniósł 333%. Na koniec 2014 roku 65% respondentów w taki czy inny sposób wykorzystywało technologie IoT w produkcji.
Wolumen całkowitych aktywów IoT, które zostaną wygenerowane w latach 2015-2025 (prognoza)
Źródło: DHL, Cisco (DHL Trend Report Internet of Things), 2015
DHL i Cisco szacują, że technologie IoT wygenerują w ciągu najbliższych dziesięciu lat aktywa o wartości około 8 bilionów dolarów, z czego 1,9 biliona dolarów przypadnie na branżę logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw. Nie do przecenienia jest wpływ Internetu Rzeczy na branżę logistyczną: tego typu rozwiązania zaczynają być stosowane w operacjach magazynowych, a także w transporcie towarów i dostawach na poziomie „ostatniej mili”.
Według MarketsandMarkets, zastosowanie podłączonych urządzeń w logistyce magazynowej wzrośnie we wszystkich głównych obszary funkcjonalne, w tym zarządzanie inwentarzem, magazyn, śledzenie i monitorowanie, inwentaryzacja i stosowane systemy telematyczne. Powodem tego jest obniżenie kosztów czujników i urządzeń RFID, co sprawia, że ich zastosowania są wszechobecne. Według ekspertów tej firmy, całkowity rynek „połączonej logistyki” wzrośnie wolumenowo z 5,05 mld USD w 2015 roku do 20,46 mld USD w 2020 roku, a jego średnie roczne tempo wzrostu wyniesie 32,3%.
Kluczowymi dostawcami rozwiązań na tym rynku są Cisco, Eurotech S.P.A., GT Nexus, IBM i Infosys. Istnieje również wielu graczy niszowych, takich jak ThingWorx i Secure RF, którzy opracowują oprogramowanie poprawiające efektywność procesów logistycznych. Wyróżniają się również producenci „żelaznych” części, czujników, czujników, urządzeń robotycznych i innych gadżetów użytkowych, których po prostu nie da się wymienić w jednym artykule. Co więcej, analitycy przewidują, że w najbliższym czasie na tym rynku zaangażuje się wiele firm IT.
Obszary funkcjonalne
Wskaźniki i czujniki w nowoczesnym magazynie
Logistyka, w której miliony obiektów są codziennie oznaczane i przemieszczane na różne odległości, jest po prostu stworzona dla Internetu rzeczy. Urządzenia IoT wykorzystywane są w magazynach przede wszystkim do pozyskiwania informacji o zasobach fizycznych w całym łańcuchu dostaw w celu przetworzenia i analizy otrzymanych danych. Dzięki temu operatorzy logistyczni, a także firmy handlowe i produkcyjne, które samodzielnie wykonują część funkcji logistycznych, mogą wykorzystywać narzędzia informatyczne w walce o efektywność operacyjną, tworząc nowe zautomatyzowane usługi zarówno dla użytkowników wewnętrznych, jak i zewnętrznych.
Wydawałoby się, że nie ma nic bardziej konserwatywnego dla automatyzacji niż magazyn, w którym po prostu składuje się towary. Jest to jednak mylące wrażenie, gdyż dla firm sprawność procesów magazynowych, obroty magazynowe, kontrola stanów napełnienia i sald stają się ważnymi narzędziami walki konkurencyjnej. W rzeczywistości kontrolowanie magazynu, w którym jednocześnie przechowywane są setki i tysiące pozycji różnych produktów o różnych warunkach przechowywania to nie lada wyzwanie.
Dziś nie wystarczy już tylko oznaczyć towar w magazynie, aby zaczął działać jak w zegarku. Istnieje wiele innych „zacienionych” aktywów, od samych półek po wózki widłowe, które można sprawić, aby działały wydajnie iw całości za pomocą nowoczesnej technologii.
Pierwszym z obszarów zastosowania IoT w magazynach jest inteligentne zarządzanie stanami magazynowymi – dane z czujników przekazywane są do systemu WMS, co pozwala interaktywnie monitorować, co dokładnie i w jakiej ilości znajduje się w magazynie, a także korygować składowanie błędów.
Drugi obszar to kontrola integralności towarów i innych aktywa rzeczowe- bardzo szeroki. Podobny przykład podano już powyżej w odniesieniu do przechowywania produktów z specjalne warunki. Również za pomocą kamer umieszczonych w magazynie i w strefie wysyłki możliwe jest wykrycie naruszeń integralności opakowań i produktów.
Trzeci obszar to poprawa jakości obsługi klienta. Czujniki w obszarze wysyłki mogą zapewnić dodatkową kontrolę, czy dana przesyłka jest wysyłana do właściwego klienta, zapobiegając błędom i ponownej ocenie. Możesz zorganizować różne usługi dla znaczących klientów, aby monitorować posiadane i przechowywane towary online, co korzystnie wpłynie na ich lojalność. Klienci, którzy mogą śledzić swój ładunek w całym łańcuchu, mają dużo większe zaufanie do operatora logistycznego.
Rozwiązania IoT poprawiają również wydajność sprzętu magazynowego, od wózków widłowych po przenośniki taśmowe: mogą być wyposażone w czujniki określające ich optymalną przepustowość i prędkość. Podobne rozwiązania oferuje np. Swisslog, jedno z nich to SmartLIFT. Łączy czujniki na wózkach widłowych, kody kreskowe na półkach, których dane identyfikowane są za pomocą lokalnego systemu GPS i przekazywane do systemu WMS: dzięki temu kierowcy wózków widłowych otrzymują zadania z aktualną lokalizacją. To rozwiązanie zostało wdrożone w magazynie Bobcat i dzięki niemu firma bezbłędnie zwiększyła obsługę towarów spaletyzowanych o 30% na godzinę.
Obsługa systemu wózków widłowych Swisslog SmartLIFT
Wreszcie Internet Rzeczy pozwala dokładniej monitorować pracę pracowników magazynu i ich bezpieczeństwo. Według Amerykańskiego Stowarzyszenia Transportu Przemysłowego (ITA) w samych Stanach Zjednoczonych użytkowanych jest ponad 855 000 magazynów. wózki widłowe, z którym związanych jest ponad 100 tys. wypadków rocznie: w tych przypadkach dokonywanych jest ponad 94 tys. wypłat ubezpieczeniowych. Ponad 80% tych incydentów dotyczy „pieszych”, czyli otaczającego personelu.
Oczywiście stosowanie czujników, mikroprocesorów i połączeń bezprzewodowych w magazynach i transporcie nie jest niczym nowym, a znakowanie produktów za pomocą kodów kreskowych i tagów RFID istnieje od lat. Można powiedzieć, że firmy logistyczne stały się jednymi z pionierów przemysłowego Internetu rzeczy, udostępniając im szeroką gamę urządzeń, od ręcznych skanerów opakowań po czujniki monitorujące ruch urządzeń. Ale to wszystko to tylko wierzchołek góry lodowej w porównaniu z potencjałem IoT w nowoczesnych magazynach.
Prawidłowe rozmieszczenie aktywów materialnych (czyli wszystkiego, czego działy zakładu na pewno będą potrzebować w swojej pracy) to prawdziwa nauka. Jest z powodzeniem opanowywany w warsztacie transportu i magazynowania przedsiębiorstwa (TSS). Jeden magazyn został już opróżniony ze składowanych wcześniej towarów, drugi został zmodernizowany i zmechanizowany. A praca tam stała się znacznie wygodniejsza.
Każda gospodyni wie, że dzięki odpowiedniemu rozłożeniu rzeczy w szafie można znacznie zaoszczędzić czas na znalezienie odpowiedniej bluzki, gdy się spóźnisz. Tak, a puste półki pojawią się tam, gdzie wcześniej nie było absolutnie gdzie wycisnąć naszego „nic do noszenia”.
Na dużą skalę przedsiębiorstwo przemysłowe, prowadząc różnego rodzaju prace, problem przechowywania przedmiotów inwentarzowych jest znacznie poważniejszy niż w życiu codziennym. Dlatego organizacja pracy magazynowej, przy całym jej pozornym „małym znaczeniu” w kontekście strategicznych projektów budowlanych i zapewnienia bezpieczeństwa transportu materiałów jądrowych, jest jedną z głównych dla RPS.
Należy przypomnieć, że w ubiegłym roku MCC po raz pierwszy wdrożyło system produkcyjny dla dziesięciu projektów jednocześnie. A wśród nich - "Zarządzanie gospodarką magazynową przedsiębiorstwa".
Jeden ze wskaźników w ramach tego projektu - konserwacja magazynu w budynku Bazy nr 4 o powierzchni prawie 10 m2 - został już zakończony. Budynek magazynowy jest całkowicie opuszczony i zamknięty, nie trzeba już go pilnować, ogrzewać i oświetlać drogim prądem.
Jasne i wygodne
I wszystko, co jest niezbędne do pracy pododdziałów Kombinatu Górniczo-Chemicznego, „przeniesione” i kompetentnie umieszczone w magazynie nr 931. Sława najnowocześniejszego obiektu magazynowego TSC jest w pełni zasłużona. Tak zwany stacker park – zespół czterech małych, ale mocnych i szybkich wózków – umożliwia personelowi załadunek i rozładunek wszystkiego, czego potrzebują w ciągu kilku minut. A ta flota układarek pojawiła się w TSC właśnie dzięki RPS.
Wdrożenie systemu 5C, jak wiadomo, zawiera system działań, które pozwolą na dokonywanie krok po kroku zmian w celu usprawnienia pracy, a w efekcie zwiększenia wydajności pracy. W TSC do tego procesu podeszliśmy tak dokładnie, że dzisiejszy wynik wywołuje białą zazdrość wśród każdego, kto wchodzi do magazynu.
Wysokie, 18 "piętrowe", regały są pomalowane na kolory do jakich jesteśmy przyzwyczajeni. Półki zaznaczone na żółto to te, na których znajdują się towary i materiały, które są najbardziej „popytowe”: są przenoszone częściej, są poszukiwane. Powyżej znajduje się strefa dla mniej poszukiwanych przedmiotów. Całkiem możliwe jest umieszczenie tam czegoś, co będzie leżało przez jakiś czas - przypuszczalnie mówimy o miesiącach przechowywania. Będzie to konieczne – układarka podniesie magazyniera lub ładowacza na daną wysokość i wszystko przeniesie się z komórki magazynowej do klienta.
Cóż, słynna „czerwona” strefa to coś, co raczej nie będzie potrzebne w najbliższej przyszłości. Towary nieodebrane. Wcześniej mogły znajdować się w dowolnym miejscu magazynu, blokując dostęp do częściej przemieszczanych towarów lub po prostu zajmując dogodne miejsca magazynowe. Teraz już tak nie będzie.
Praca stała się bardzo wygodna - sklepikarz Lyubov Bulatova dzieli się swoimi spostrzeżeniami. - Kiedyś trudno było coś znaleźć. Oczywiście doświadczony magazynier zawsze zorientuje się w sytuacji, ale teraz system księgowy jest skonfigurowany tak logicznie i przejrzyście, że nie ma żadnych trudności podczas rozładunku. A o ile czas na rozładunek towarów został skrócony dzięki właściwemu rozmieszczeniu - nie warto nawet mówić o tym, prawdopodobnie nasi klienci w oddziałach już zauważyli, jak szybko zaczęliśmy pracować.
Nasza rozmówczyni wie o czym mówi: wszystkie zmiany w organizacji pracy magazynowej odbywały się z jej udziałem. Razem z Aleksiejem Artamonowem, szefem działu magazynowania, przypominają, że analiza i przebudowa systemu magazynowania zajęły około sześciu miesięcy. Wszystko zostało zrobione nie „na pokaz”, wynik był potrzebny nie do wiersza raportów, ale do przyjemnej i wygodnej pracy!
Uniwersalni sklepikarze
Kolejna zasługa nowa organizacja o pracy zleciła nam kierownik magazynu Olga Rudetskaya. Według niej teraz nawet niedoświadczony sklepikarz może poruszać się po systemie. Daj początkującemu kartkę z „adresem” pożądanego ładunku - a nawet on szybko znajdzie odpowiedni rząd, komórkę, kapsułę. I proszę, weź to!
Z tego, co wiem, jest to jedna z zalet organizowania pracy według RPS – uśmiecha się Olga Veniaminovna. - Dla nas to zdecydowany plus, bo musimy pracować jasno i kompetentnie: place budowy nie mogą czekać niezbędny sprzęt, podziały - właściwe szczegóły. Jesteśmy bezpośrednio zaangażowani w działalność przedsiębiorstwa, współodpowiedzialność za efekt końcowy.
Chodźmy jeszcze dalej
Dziś system produkcyjny i 5S w TSC są wdrażane na 12 stanowiskach pracy. Są one rozrzucone po całej jednostce: na liście znajduje się ładowarka do wózków widłowych, warsztat mechaniczny i inne magazyny - choć nie tak nowoczesne jak 931., ale i tam RPS wkrótce przywróci porządek.
Na Następny rok złożono wniosek o zwiększenie liczby miejsc pracy, w których będzie wdrażany 5C - jak dotąd o dwa. Aktywnie trwają prace nad wyjaśnieniem zasad RPS w terenie i ogólnie jest jasne, że słabe nadzieje niektórych towarzyszy, że „RPS wkrótce się skończy” są wyraźnie nieuzasadnione. Oczywiście jest nad czym pracować: na przykład propozycje ulepszeń nie są jeszcze bardzo aktywnie przesyłane do TSC. Ale to, jak rozumiemy, można naprawić.
Yana Yanushkevich