Aby dokładnie i obiektywnie wyobrazić sobie opłacalność i efektywność planowanego projektu, a także ocenić jego atrakcyjność inwestycyjną, przed rozpoczęciem realizacji warto wyliczyć wszystkie niuanse technologiczne. To samo należy robić od czasu do czasu, aby zidentyfikować mocne i słabe strony działającego przedsiębiorstwa w celu poprawy jego funkcjonowania.

Zastanówmy się, jakie cele realizuje audyt techniczny, do jakich obiektów można go zastosować i na jakich zasadach jest wykonywany.

Co to jest audyt techniczny

Audyt techniczny to kompleksowe studium wszystkich charakterystyka technologiczna obiekt według określonych kryteriów w celu określenia ryzyka inwestycyjnego i określenia sposobów optymalizacji pracy. Audyt można wyrazić w następujących definicjach:

• niezależna ekspertyza;
• złożona analiza;
• badania inwestycyjne;
• sposób sprawdzenia stanu technologicznego itp.

Przeszkoleni specjaliści przeprowadzą badania w różnych obszarach związanych z obiektem, dokonają obliczeń i formułują wnioski dotyczące opłacalności, oszczędności, efektywności gospodarowania itp.

Obiekty audytu technicznego

Istnieje możliwość przeprowadzenia audytu technicznego w odniesieniu do różnych obiektów. Uwagę badaczy można skierować na:

• na środowisko produkcyjne ogólnie (oceniany jest rozwój techniczny przedsiębiorstwa jako całości);
• na dowolnym środku produkcyjnym (środku trwałym lub narzędziu do zarządzania).

UWAGA! Możliwe jest kompleksowe zbadanie każdego struktura produkcji bez względu na branżę i koncentrację.

Najczęściej przedmiotem odrębnego audytu w ramach produkcji są następujące obiekty:

1. Sprzęt. Przestarzały, przestarzały, wymagający odbudowy w naturalny sposób spowolni wydajność produkcji. Audyt pomoże ocenić poziom tego czynnika w całkowitej ilości sił eksploatacyjnych, a także obliczyć optymalność naprawy, modernizacji lub wymiany.
2. Projekt inwestycyjny. Przed zainwestowaniem w jakikolwiek projekt technologiczny ważne jest, aby inwestor znał możliwą rentowność, poziomy ryzyka, realne sposoby na zaoszczędzenie pieniędzy bez utraty jakości. Audytor techniczny będzie w stanie odpowiedzieć na te pytania i kompetentnie pomóc w planowaniu i wdrażaniu.
3. Stronie internetowej. Pozycja w Internecie w dużej mierze determinuje ogólną sprawność funkcjonowania dowolnego obiektu. Dlatego lepiej na czas określić, jak dobrze funkcjonuje zasób elektroniczny, jak szybko porusza się w wyszukiwarkach. Słabe oprogramowanie i słabości techniczne stron internetowych nie umkną uwadze audytorów technicznych, co oznacza, że ​​można je terminowo wyeliminować.
4. Strategia zarządzania. Nawet jeśli wszystko środki produkcji technicznie uporządkowane, nieefektywne zarządzanie niweluje te korzyści. Dlatego ważna jest ocena polityki zarządzania z zewnątrz, zidentyfikowanie jej wąskich gardeł i otrzymanie rekomendacji do poprawy.

Cele audytu technicznego

Głównym celem badania jest zawsze znalezienie sposobów na poprawę funkcjonowania obiektu. Jest realizowany w konkretnych zadaniach, które są konsekwentnie rozwiązywane w procesie audytu:

• ocena zgodności dokumentacji obiektu z wymaganiami przepisów, jej kompletności i wystarczalności;
• analiza stanu technologicznego obiektu;
• znalezienie możliwości doskonalenia pracy bez odbudowy;
• identyfikacja części obiektu, które wymagają zmiany na dużą skalę;
• znalezienie możliwości oszczędzania zasobów;
• poszukiwanie sposobów na wszelkiego rodzaju usprawnienia i optymalizacje.

Inicjatorzy audytu

Niezależne badanie stanu technicznego obiektu mogą zainicjować klienci różnych kategorii:

• właściciel przedsiębiorstwa - aby uzyskać realny obraz funkcjonowania swojej firmy i zalecenia dotyczące optymalizacji;
• potencjalni inwestorzy podejmujący decyzję o przystąpieniu do projektu;
• wykonawcom lub dotychczasowym inwestorom, między którymi w trakcie ich działalności powstały spory, które można rozwiązać w drodze audytu technicznego;
• kontrahenci zagraniczni, dla których normy krajowe stwarzają pewne trudności;
• sąd do wyjaśnienia sytuacji w rozpatrywanym sporze arbitrażowym;
• organizacje rządowe, które regulują konkretną branżę, na przykład Ministerstwo Pracy, Ministerstwo Energii itp.

Metodyka przeprowadzania audytu technicznego

Procedura audytu określa kolejność, w jakiej odbędzie się część badawcza, analityczna i końcowa kompleksowego przeglądu obiektu. Niezbędne jest zdefiniowanie kryteriów, czyli wskaźników, według których ta lub druga strona przedmiotu audytu będzie oceniana. Powinny one umożliwiać ocenę stanu obiektu w dynamice oraz precyzyjnie wskazywać zmianę początkowego poziomu wskaźnika w zależności od podejmowanych działań.

Etapy audytu technicznego

1. Pozyskiwanie danych do analizy: dostarczenie paszportu przedsiębiorstwa, raportów statystycznych, technologicznych, finansowych, dokumentacji różnych usług itp.
2. Badanie dokumentacji dotyczącej badanego obiektu:
   • dozwalający;
   • projekt;
   • techniczny;
   • personel;
   • operacyjne itp.
3. Badania, pomiary, obliczenia różnych cech obiektu, wykonywane na miejscu w celu oceny stanu badanego obiektu. Wykorzystanie dodatkowych metod zbierania informacji: rozmowy, ankiety, diagnostyka, testy itp.
4. Porównanie uzyskanych danych z punktami odniesienia do ich interpretacji.
5. Formułowanie sprawozdawczości dotyczącej zgodności dokumentów z wymogami aktów prawnych Federacja Rosyjska(różne normy, zasady, regulaminy, instrukcje itp.)
6. Wnioski dotyczące stanu technologicznego obiektu: tworzenie mapy technologicznej.

Warunki przeprowadzenia audytu technicznego

Aby przeprowadzić kompleksową ocenę konkretnego obiektu, wskazane jest przestrzeganie szeregu praktycznych warunków, które dowiodły swojej ważności i skuteczności:

1. „Widać to z boku”. Audyt wewnętrzny ma również miejsce, ale zazwyczaj zaprasza się kompetentnych ekspertów, aby zapewnić niezależność oceny z zewnątrz. Specjaliści wewnętrzni Ci, którzy są dobrze zorientowani w samym procesie produkcyjnym, mogą nie posiadać metodologii sprawdzania i identyfikowania słabości, a ocena nadal będzie stronnicza.
2. – Niezupełnie obcy. Audytorzy powinni być niezależni, ale lepiej, jeśli aktywnie współpracują z kierownictwem firmy i ewentualnie z pracownikami. To znacznie zwiększa skuteczność audytu, ponieważ w tym przypadku bardziej widoczne są niuanse tego konkretnego miejsca produkcji, które mogą stać się przeszkodą dla zupełnie nowych w tej branży obserwatorów.
3. "Nic nie ukrywamy." Podczas przeprowadzania audytu wszyscy pracownicy, z którymi badacze będą się kontaktować, powinni być świadomi celu audytu. Bez wsparcia i współpracy kadry trudno oczekiwać powodzenia badania.
4. „Audyt nie jest panaceum”. Sama niezależna ocena nie rozwiązuje problemów, zwłaszcza nagromadzonych przez długi czas. Nie będzie w stanie szybko zapewnić wyniki finansowe i eliminacja niedociągnięć. Ekspertyza jedynie eksponuje problemy i nakreśla sposoby ich rozwiązania.

Wyniki audytu technicznego

Ostatnim i najważniejszym etapem audytu technicznego jest sporządzenie raportu zawierającego najpełniejsze informacje dotyczące wszystkich aspektów badania obiektu. Raport będzie zawierał nie tylko wnioski, czyli odpowiedzi na postawione pytania, ale także najlepsze rozwiązania poparte kalkulacjami finansowymi. W porozumieniu z audytorami klient może otrzymać następujące dokumenty:

• systematyczny podstawowy opis przedmiotu - produkcji lub projektu;
• wykaz rozwiązań zarządczych i technologicznych, które mogą pomóc w uzyskaniu wymaganych wskaźników;
• ocena możliwych zagrożeń i słabości obiektu;
• obliczanie zwrotu inwestycji finansowych;
• aktualizacja dokumentacji pod kątem jej zgodności z wymaganiami;
• program działań mających na celu optymalizację pracy;
• propozycje nowych technologii, innowacyjnych metod;
• plan środków mających na celu skorygowanie stwierdzonych braków;
• zalecenia dotyczące ogólnej kultury pracy.

WAŻNY! Audyt uznaje się za zakończony sukcesem, jeżeli na podstawie wyników jego raportu przekazanego kierownictwu firmy podjęte zostały decyzje, wydano konkretne instrukcje, wydano rozkazy i na tej podstawie podjęto określone działania.

Możesz zostawić prośbę o wykonanie wymaganej pracy lub zadać nam dowolne pytanie

LLC „Neftekhim-Balt” wykonuje szereg prac związanych z audytem technicznym. Zakres i struktura prac audytu technicznego bezpośrednio zależy od ostatecznego celu audytu. Nasza organizacja posiada doświadczenie w następujących obszarach:

• audyt wyposażenia instalacji technologicznych rafinerii ropy naftowej i przedsiębiorstw petrochemicznych w celu oceny stanu technicznego urządzeń i ich zgodności z obowiązującymi normami bezpieczeństwa przemysłowego;
• ocena atrakcyjności inwestycyjnej obiektów petrochemicznych i rafineryjnych;
• audyt realizacji realizacji projekty inwestycyjne budowa, modernizacja lub przebudowa zakładów petrochemicznych i rafineryjnych;
• ocena zgodności Producenta Urządzeń z wymaganiami Klienta, audyt obowiązującego systemu jakości Producenta;
• audyt i przygotowanie środków do transferu instalacji technologicznych, wydłużony czas realizacji.

Jednym z popularnych obszarów audytu technicznego jest audyt techniczny zakładów rafineryjnych i petrochemicznych w celu przygotowania środków zwiększających cykl remontowy w zależności od stanu urządzeń technologicznych.

Ocena możliwości i opracowania środków przejścia instalacji do okresu remontu według stanu technicznego dokonywana jest na podstawie opracowania i analizy dokumentacji eksploatacyjnej, technicznej, wyników rewizji, diagnostyki technicznej i naprawy urządzeń , na podstawie wyników monitoringu parametrów eksploatacyjnych, oględzin istniejących urządzeń, w oparciu o analizę dynamiki zużycia korozyjno – erozyjnego elementów wyposażenia.

Typowy program pracy dotyczący oceny stanu sprzętu obejmuje następujące czynności:

Analiza dokumentacji operacyjnej

Przeprowadzana jest analiza dokumentacji regulującej przebieg procesu technologicznego. Przeprowadzana jest analiza kontrolowanych parametrów procesu technologicznego przez oprzyrządowanie i ich utrwalanie. Dodatkowo określane są możliwości technologiczne przejścia instalacji do trybu remontu rozszerzonego (warunki wymiany lub regeneracji środków pomocniczych zapewnienia procesu technologicznego, takich jak katalizatory, masa, itp.).

Na podstawie wyników prac określa się kompletność kontroli nad parametrami technologicznymi zapewniającymi bezpieczną pracę urządzeń zakładu.

Analiza dokumentacji technicznej wyposażenia zakładu

Analiza dokumentacji technicznej zbiorników i aparatury

Gromadzenie i analiza danych paszportowych dla jednostek pływających i aparatury oraz materiałów do badań, prace naprawcze, awarie i usterki, wnioski wyspecjalizowane organizacje. Dokonuje się oceny zgodności projektu materiałowego zbiorników i aparatów z danymi projektowymi, warunkami pracy urządzeń oraz wymaganiami aktualnych dokumentów prawnych.

Na podstawie wyników prac określany jest stan techniczny statków i aparatów, terminy rutynowej konserwacji.

Analiza dokumentacji technicznej rurociągów

Prowadzone jest gromadzenie i analiza danych paszportowych dla rurociągów technologicznych, a także materiałów dotyczących rewizji, prac naprawczych, awarii i usterek, wniosków wyspecjalizowanych organizacji.

Zgodnie z wynikami prac określany jest stan techniczny rurociągów technologicznych, terminy rutynowej konserwacji.

Analiza dokumentacji technicznej urządzeń dynamicznych

Gromadzenie i analiza danych paszportowych dla urządzeń pompowych i sprężarkowych, a także materiałów do przeglądów, napraw, awarii i usterek.

Na podstawie wyników prac, stanu technicznego urządzeń pompowych i sprężarkowych określa się terminy rutynowej konserwacji.

Przeprowadzanie terenowej kontroli sprzętu

Przeprowadzenie pełnowymiarowego badania naczyń i aparatów

Przeprowadzana jest kontrola zewnętrzna powierzchni metali nieszlachetnych i połączeń spawanych zbiorników i aparatów (w miejscach dostępnych), ocena stanu izolacji, połączeń kołnierzowych, armatury, zaworów bezpieczeństwa, podpór. Jeżeli jest to konieczne i technicznie możliwe, przeprowadzane są selektywne pomiary grubości elementów naczyń i aparatów.

Inspekcja terenowa rurociągów

Przeprowadzana jest zewnętrzna kontrola powierzchni metali nieszlachetnych i połączeń spawanych rurociągów (w miejscach dostępnych), ocena stanu izolacji, połączeń kołnierzowych, armatury, zaworów bezpieczeństwa, podpór.

Jeżeli jest to konieczne i technicznie możliwe, przeprowadzane są selektywne pomiary grubości elementów rurociągu.

Przeprowadzenie badania terenowego sprzętu dynamicznego

Przeprowadzana jest zewnętrzna inspekcja urządzeń pompujących i sprężarkowych, przeprowadzana jest inspekcja stanu podpór, fundamentów i elementów złącznych. Jeśli jest to konieczne i technicznie wykonalne, przeprowadzane są selektywne pomiary wibrodiagnostyczne.

Analiza zużycia korozyjnego i erozyjnego urządzeń

Informacje uzyskane z analizy dokumentacji technicznej zestawiono wraz z analizą wyników badań terenowych urządzeń, szybkości zużycia korozyjnego i erozyjnego w granicach poszczególnych instalacji oraz dynamiki zużycia korozyjnego i erozyjnego dla poszczególnych bloków (odcinki) instalacji. Na podstawie wyników analizy identyfikowane są obszary, które ograniczają cykl remontowy instalacji.

Analiza uzyskanych danych i opracowanie wykazu środków przygotowania urządzeń dla instalacji do pracy z cyklem postoju według stanu technicznego

Na podstawie wyników przeprowadzonych prac dokonywana jest ocena ogólnego stanu technicznego wyposażenia instalacji przedsiębiorstwa. Powstaje lista środków naprawczych, które umożliwią przeniesienie instalacji do struktury rozszerzonego cyklu remontowego i zapewnią dalszą bezpieczną eksploatację. Opracowywane są zalecenia dotyczące wydłużenia okresów między przeglądami oprzyrządowania i oprzyrządowania.

Oceniana jest możliwość zainstalowania systemów monitoringu w celu określenia rzeczywistego stanu technicznego urządzeń w czasie rzeczywistym.

Niestabilność finansowa zmusza przedsiębiorstwa znajdujące się w niestabilnej sytuacji do szukania wyjścia z sytuacji. W tym celu oceniana jest wydajność produkcji, identyfikowane są możliwe rezerwy i rezerwy oraz opracowywane są środki mające na celu obniżenie kosztów produkcji. Zadania te nie mogą być realizowane bez kompleksowej oceny aktualnego stanu firmy, której dokonuje się za pomocą audytu technicznego.

Co to jest audyt techniczny i kto go przeprowadza?

Audyt techniczny jest specjalnym niezależnym badaniem opartym na planowych, kompleksowych, nadzwyczajnych lub tematycznych przeglądach.

Zadaniem audytu technicznego jest określenie i wyjaśnienie poziomu wyposażenia technicznego przedsiębiorstwa, aktualnego stanu obiektu, identyfikacja istniejących problemów, opracowanie środków mających na celu rozwiązanie negatywnych problemów w sektorze produkcyjnym.

Firma, która przeszła tę procedurę i uporządkowała wszystkie dokumenty, ma większe szanse na bezproblemowe przejście kontroli państwowej. Audyt techniczny to zatem zespół działań mających na celu przygotowanie przedsiębiorstwa do audytów państwowych.

Audyty techniczne mogą być przeprowadzane wewnętrznie przez organizację, aby zaoszczędzić pieniądze, lub przez zewnętrzne firmy inżynierskie. Pomimo wysokich kosztów usług eksperckich, bardziej uzasadnionym rozwiązaniem będzie zaangażowanie zewnętrznego specjalisty. Niezależny ekspert na nowo przyjrzy się obecnej sytuacji w organizacji, przeprowadzi dla niej badanie techniczne, zidentyfikuje problemy i wyda stosowny wniosek.

Główne zasady audytu technicznego to:

• niezależność i obiektywizm. Przeprowadzający audyt dokonuje obiektywnej oceny aktualnej sytuacji. Specjalista ten nie ma ani majątku, ani korzyści materialnych w określonym przedsiębiorstwie;
• poufność. Audytor przed postępowaniem podpisuje stosowną umowę o nieujawnianiu wyników audytu. Informacje osobom trzecim mogą być przekazywane wyłącznie na żądanie. sądownictwo lub za zgodą klienta;
• kompetencja. Audytor to osoba z wysoki poziom wykształcenie, profesjonalizm, uczciwość.

Cele audytu technicznego

Głównym celem audytu jest zebranie, usystematyzowanie, przeanalizowanie i kompleksowa ocena informacji uzyskanych podczas audytu, w wyniku której wydawane są ekspertyzy, rekomendacje i propozycje doprowadzenia urządzeń i urządzeń produkcyjnych do zgodności z ustalonymi normami, wymagania i zasady.

Ponadto w oparciu o wyniki audytu opracowywane są priorytetowe środki mające na celu zapobieganie sytuacjom awaryjnym, które są przyczyną urazów pracowników organizacji, zapewniając nieprzerwane i bezpieczna praca sprzęt.

Inne cele audytu technicznego obejmują:

• sprawdzanie pracy służby operacyjnej;
• ocena celowości, opłacalności;
• ocena kompetencji poszczególnych lub wszystkich pracowników firmy, czyli audyt pracowników technicznych pod kątem zgodności specjalistów z zajmowanymi stanowiskami;
• korekta lub utworzenie nowej służby operacyjnej;
• weryfikacja i kontrola działań finansowych, podczas której porównywane są koszty, oceniane są wyniki, sprawdzany jest budżet firmy;
• sporządzenie ekspertyzy wyników postępowania.

Tak kompleksowa kontrola, mająca na celu realizację wszystkich postawionych zadań, zwiększy efektywność poszczególnych usług przedsiębiorstwa i pomoże obniżyć koszty związane z ich utrzymaniem.

Podczas audytu technicznego badana jest cała dokumentacja przedsiębiorstwa:

• licencje na technologie wdrożone w obiegu;
• paszporty sprzętu;
• rozkazy i instrukcje wewnętrzne;
• dzienniki księgowe, środki bezpieczeństwa;
• dokumentacja operacyjna;
• szacunki dla wyremontować budynki przemysłowe.

Sprzęt jest również testowany pod kątem serwisowania, nieprzerwanej pracy i bezpieczeństwa. Ponadto pobierane są odczyty urządzeń pomiarowych, dane dotyczące płatności dokonanych z tytułu opłaty za energię elektryczną są weryfikowane z danymi sprzętu.

Weryfikacji podlegają nie tylko dokumenty wewnętrzne, ale także przeprowadzana jest ankieta wśród pracowników, kierowników sklepów, kierowników działów w celu zebrania jak największej ilości informacji do sporządzenia ekspertyzy.

Ponieważ w trakcie kontroli jest wiele przedmiotów badań, w skład komisji eksperckiej powinno wchodzić kilka osób posiadających umiejętności i wiedzę w odpowiednich dziedzinach.

Znaczenie przeprowadzenia audytu technicznego dla przedsiębiorstwa

Dla każdej organizacji zestaw środków weryfikacyjnych zapewni możliwość uzyskania wiarygodnych informacji na temat efektywności wykorzystania wszystkich aktywów i rezerw, określenia stanu pracy sprzętu oraz zgodności sprzętu technicznego z ustalonymi wymaganiami.

Audyt ma na celu ocenę efektywności organizacji jako całości, identyfikację mocnych i słabych stron działalności.

Ponadto audyt

• pozwoli Ci znaleźć sposoby na zwiększenie zysków przy użyciu istniejącego sprzętu;
• przewiduje potencjał komercyjny firmy;
• pomoże znaleźć informacje, na podstawie których będą podejmowane decyzje o zmianie strategii zarządzania procesem produkcyjnym;
• osiągnie skuteczny wynik w ponownym wyposażeniu produkcji.

To, która firma preferuje audyt, jest kwestią czysto indywidualną. Najważniejsze jest to, że specjaliści firmy inżynierskiej muszą mieć doświadczenie i umiejętności w wymaganej dziedzinie. Szef badanej firmy, w celu uzyskania obiektywnej oceny opartej na wynikach badania, musi zapewnić wszelką możliwą pomoc ekspertom, udzielić żądanych informacji.

Etapy i cechy audytu

Audyt techniczny to zestaw czynności realizowanych w kilku etapach:

• wstępny. Identyfikowane są podobne przedsiębiorstwa, zbierane i przetwarzane są dane na ich temat, gromadzone i przetwarzane są informacje o aktualnym stanie organizacji klienta;
• analityczny. Analiza aktualnej sytuacji konkurencji i przedsiębiorstwa klienta, porównanie wydajności wszystkich badanych obiektów pod względem ilościowym i jakościowym;
• ostateczna: ustalona najlepsze doświadczenie, są rozwijane praktyczne porady dla klienta raport przedstawiany jest kierownictwu badanej firmy.

Raport zawiera:

• lista zadań przydzielonych przez klienta;
• informacje o aktualna pozycja sprawy w przedsiębiorstwie i podstawowe rozwiązania technologiczne;
• propozycje komisji eksperckiej mające na celu rozwiązanie problemów, które pomogą poprawić sytuację materialną i techniczną klienta;
• kalkulacje inwestycyjne - określenie kierunków inwestowania środków, przybliżone warunki zwrotu z inwestycji.

Na podstawie raportów przedsiębiorstwo opracowuje zestaw środków mających na celu ponowne wyposażenie techniczne i wyposażenie produkcji.

Wniosek

Audyt pozwoli kierownictwu przedsiębiorstwa uzyskać kompleksową ocenę stanu obecnego, ocenić efektywność zarządzania firmą, w razie potrzeby zmienić strategię zarządzania, zidentyfikować słabe i mocne strony działalności, ustabilizować procesy technologiczne, organizację na nowy poziom rozwoju.

Serwis i Konserwacja systemy inżynierskie budynków Usługi doradcze Eksploatacja techniczna budynków i budowli Serwis i konserwacja klimatyzatorów

Audyt techniczny przedsiębiorstwa lub budynku

W ostatnich latach bardzo istotne stały się usługi audytu technicznego przedsiębiorstwa lub budynku. To jeden z najskuteczniejszych sposobów na poprawę bezpieczeństwa zarówno w obiektach przemysłowych, jak i w budynkach biurowych, administracyjnych czy handlowo-rozrywkowych.

Zapotrzebowanie na audyt operacyjny

W procesie przeprowadzania audytu technicznego eksploatacji budynku, mającego na celu uzyskanie oceny stanu bezpieczeństwa danego obiektu, specjaliści niejednokrotnie napotykają trudności w uzyskaniu rzetelnych i dokładnych informacji o jego stanie technicznym. Problem ten jest szczególnie istotny w przypadku budynków, obiektów, instalacji lub urządzeń, które działają od ponad 30 lat. Wiele z nich już nie pasuje. nowoczesne wymagania i są przestarzałe.

Audyt operacyjny od 40 tysięcy rubli VAT naliczony

Koszty utrzymania budynku stanowią znaczną część budżetu. Konieczność ich optymalizacji jest oczywista.

Przed rozpoczęciem pracy służb technicznych przeprowadzana jest wstępna kontrola. Wykrywa wszystkie błędy i pozwala znaleźć kierunki, w których należy zoptymalizować. Procedura ta nazywana jest „audytem usług serwisowych”. Jego istota polega na dokładnym sprawdzeniu wszystkich elementów technicznych firmy pod kątem zgodności z normami. Ovental FM świadczy w tym zakresie pełen zakres usług.

Audyt techniczny przeprowadzany jest w celu osiągnięcia następujących celów:

• sprawdzanie pracy służby operacyjnej;
• ocena opłacalności;
• ocena kompetencji pracowników;
• korekta lub utworzenie nowej usługi operacyjnej.

Osiągnięcie wyznaczonych celów doprowadzi do wzrostu efektywności usług oraz optymalizacji kosztów ich utrzymania. Centrum Audytu Operacji Technicznych realizuje szereg czynności:

• weryfikacja działalności finansowej. Porównanie kosztów i wydajności, kalkulacja budżetu;
• audyt pracowników technicznych przedsiębiorstwa. Sprawdzenie zgodności kwalifikacji personelu z zajmowanymi stanowiskami, efektywności organizacji pracy;
• sporządzanie wniosków. Zawiera zalecenia techniczne oparte na ustaleniach.

Specjaliści Ovental FM sprawdzają systemy, personel i potencjał techniczny budynku w oparciu o kryteria szefa firmy klienta. Aby zidentyfikować główne obszary pracy, nasze centrum audytu stworzyło specjalny formularz. Zawiera kryteria oceny i wymagania dla służby operacyjnej.

Główne etapy audytu technicznego przedsiębiorstwa

Konkretny skład usług zależy od wielkości organizacji lub jej indywidualnego oddziału, ale generalnie algorytm jest w przybliżeniu taki sam.

Ta procedura jest wykonywana w 3 etapach. W pierwszej kolejności eksperci analizują działalność finansową służby operacyjnej. Dokonuje się oceny danych statystycznych dotyczących pozycji kosztowych, a także uwzględnia się ich dynamikę. Następnie tworzony jest budżet operacyjny zalecany do realizacji. W kolejnym etapie analizowana jest struktura personalna służby operacyjnej.

Uzyskanie pozwolenia od Rostekhnadzor

Audyt przemysłowy i technologiczny niebezpiecznych obiektów produkcyjnych (HPO).

Audyt przemysłowy

Jednym z najważniejszych i najczęstszych obszarów działalności, do którego należy audyt, jest audyt przemysłowy. Bardzo dużo uwagi poświęca się temu procesowi, ponieważ można go wykorzystać do ustanowienia zarządzania przedsiębiorstwem. Niestety, nie każdy szef organizacji czy przedsiębiorstwa jest dobrze zaznajomiony z audytem przemysłowym. Dlatego postanowiliśmy pomóc Ci rozwiązać ten problem.

Najpierw spójrzmy, czym jest audyt przemysłowy. W rzeczywistości w tej koncepcji nie ma nic skomplikowanego. Audyt przemysłowy jest jednym z wiodących obszarów działalności audytorskiej i polega na sprawdzeniu różnych systemów przy pomocy niezależnych wysoko wykwalifikowanych specjalistów.

Przedmiotem weryfikacji audytu przemysłowego są:

• Systemy kontroli i zarządzania jakością
• Zastosowane rozwiązania techniczne i technologiczne
• Systemy zarządzania produkcją
• Wyposażenie techniczne, budynki i konstrukcje, mechanizmy, systemy i sieci, media
• Dokumentacja techniczna i projektowa

Produktem audytu przemysłowego jest wyrażenie opinii o zasadności stosowania tych rozwiązań technicznych i technologicznych, zgodności stanu technicznego urządzeń i instalacji inżynierskich z niezbędnymi wymaganiami przepisów oraz zasadności metod zarządzania produkcją danej organizacji lub przedsiębiorstwa.

Równie ważna, obok audytu przemysłowego, jest działalność inspekcyjna. Proces ten jest czynnością związaną z nadzorem technicznym produktów, które posiadają ukrytą pracę. Czynności kontrolne powinny obejmować również czynności związane z samodzielnym odbiorem wyrobów skomplikowanych technicznie, przesyłek towarów z potwierdzeniem ich właściwości, jakości i ilości.

Audyt technologiczny niebezpiecznego zakładu produkcyjnego

Audyt technologiczny obejmuje ekspertyzę istniejących rozwiązań technologicznych w przedsiębiorstwie (działającą produkcję lub poszczególne jej działy) lub projektowanych rozwiązań technologicznych, ocenę zaplecza produkcyjnego oraz opracowanie rekomendacji dotyczących zestawu środków organizacyjno-technicznych niezbędnych do zwiększenia konkurencyjności przedsiębiorstwa. rozważane rozwiązania technologiczne (produkcje).

Audyt technologiczny umożliwia kierownictwu przedsiębiorstwa i jego udziałowcom podejmowanie ekonomicznie uzasadnionych decyzji technicznych i organizacyjnych.

Skrócony schemat organizacji pracy nad Audytem technologicznym

Scena 1. Klient opracowuje SIWZ

W którym klient z reguły formułuje zadanie kompleksowej analizy produkcji, wraz z analizą urządzenia przemysłowe przedsiębiorstwa, główne procesy technologiczne, wraz z formułowaniem wniosków dotyczących jego możliwości technicznych, oceny aktualnej organizacji produkcji, wykorzystania sprzętu, godzin pracy, narzędzi, materiałów;

Etap 2 Praca specjalistów organizacji eksperckiej na obiektach przedsiębiorstwa.

Zapoznanie się z zakładem produkcyjnym (wyposażenie, produkowane wyroby), zespół specjalistów itp.

3. Przygotowanie do etapu organizacja ekspercka raport analityczny z wnioskami, sugestiami i rekomendacjami.