Koksokhimmontazh-Construction LLC(LLC "KHM-K") - nowoczesna firma z jej fundamentami, tradycjami i historią. Szanujemy naszych partnerów i cenimy współpracę z nimi, dlatego gwarantujemy indywidualne podejście do każdego klienta i wysoką jakość obsługi, a także rzetelność i terminowość realizacji zamówień.

„Koksokhimmontazh” to przede wszystkim ludzie, profesjonaliści w swojej dziedzinie, którzy całkowicie poświęcają się pracy! Zgrany zespół przedsiębiorstwa - personel roboczy i inżynierowie, został wychowany na najlepszych tradycjach pracy trustu Koksokhimmontazh, który ma ponad półwieczną historię.

Obecnie duże zapotrzebowanie na Koksokhimmontazh-Konstruktsiya LLC. Stabilny pakiet zleceń na produkcję stalowych konstrukcji budowlanych od klientów rozwijających infrastrukturę na złożach ropy i gazu, a także pracuje nad realizacją innych projektów dla szeregu obiektów przemysłowych.

Typowy proces technologiczny produkcji konstrukcji metalowych obejmuje opracowanie rysunków etapu KMD, dostawę materiałów, w tym inspekcję przychodzącą, operacje zaopatrzenia, montaż konstrukcji, spawanie, zabezpieczenie antykorozyjne, znakowanie i konfekcjonowanie konstrukcji.

Konstrukcje stalowe produkowane są zgodnie z aktualnymi regulacyjne i techniczne dokumentacja technologie, urządzenia, spawacze i specjaliści ds. produkcji spawalniczej są certyfikowani zgodnie z dokumenty regulacyjne Krajowa Komisja Certyfikacji Produkcji Spawalniczej (NAKS).

Zabezpieczenie antykorozyjne: gruntowanie, lakierowanie nawierzchniowe dowolnego rodzaju wg specyfikacji klienta. Przy nakładaniu wysokiej jakości powłok powierzchnia jest przygotowywana przez śrutowanie do Sa2 1/2.

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa wynosi 250 ton miesięcznie.

KXM-K LLC specjalizuje się między innymi w produktach niestandardowych, w tym w produkcji i dostawie produktów według rysunków klienta w możliwie najkrótszym czasie. Wysoka jakość i niezawodność naszych produktów jest zgodna z normami krajowymi i zapewni sprawne działanie Państwa produkcji, co potwierdza działający i certyfikowany system zarządzania jakością zgodny z wymaganiami GOST R ISO 9001-2015 (ISO 9001-2015).

Przedsiębiorstwo działa certyfikowane laboratorium kontrolno-spawalnicze wykonywanie prac związanych z badaniami nieniszczącymi złączy spawanych metodami

1. Promieniowanie
1.1 radiograficzne
2. Ultradźwiękowy
2.1 Defektoskopia ultradźwiękowa
2.2 Ultradźwiękowy pomiar grubości
3. Środki penetrujące
3.1 Kapilara
3.2 Wykrywanie nieszczelności
4. Wizualne i pomiarowe

LLC „KHM-K” organizuje wysyłkę produkt końcowy samochodem.

Organizacja posiada doświadczonych, certyfikowanych specjalistów II stopnia, nowoczesny certyfikowany i sprawdzony sprzęt, a także wieloletnie doświadczenie na obiektach OAO AK Transnieft, OAO Gazprom, OAO Czelabińskie Zakłady Metalurgiczne, szereg obiektów, w których prowadzono prace były kontrolowane specjaliści techniczni Moody Międzynarodowy.
W okresie 2012 - 2016 przedsiębiorstwo w sumie realizowało dostawy konstrukcji metalowych do takich obiektów jak:

• Układ pola Yaro-Yakhinskoye;
• OAO „NOVATEK” Zagospodarowanie złoża Jarudejskoje;
• Zagospodarowanie pola Suzunskoye;
• pole naftowe Vankor;
• „Lukoil-Permnefteorgsintez”;
• Zagospodarowanie pola Piakyakhinskoye;
• Sp. z oo "TANECO" Kompleks rafinerii ropy naftowej i zakładów petrochemicznych;
• Novatek Sp. Budowa kompleksu do produkcji, uzdatniania, skraplania gazu, wysyłki LNG i gazokondensatu złoża gazokondensatu Jużno-Tambeysky;
• OOO Gazprom. Kompleks urządzeń do uzupełniania i uzdatniania gazu i kondensatu na złożu naftowo-gazowo-kondensatowym Nowoportowskie”;
• OOO „Lukoil- Nizhegorodnefteorgsintez”;
• OOO „Basznieft-Polyus”;
• Rozwój pola naftowego im. Trebsa. strona CPS;
• OOO "Gazprom dobycha Nadym" Aranżacja złoża kondensatu naftowo-gazowego Jubileynoje;

Przedsiębiorstwo stale się rozwija, kadra jest uzupełniana wykwalifikowanymi specjalistami, systematycznie realizowany jest program doposażenia technicznego w sprzęt, nie pozostawiono bez uwagi zaawansowanych technologii w zakresie obróbki metali.
Cenimy i szanujemy partnerstwa, staramy się być jak najbardziej zorientowani na klienta. Chciałbym wyróżnić kilku naszych partnerów, z którymi nawiązaliśmy szczególną relację:

• CJSC „Trest Koksokhimmontazh”;
• CJSC "Korporacja Konstrukcji Stalowych"
• LLC Zakład Konstrukcji Stalowych "KELAN";
• EvrazMetall Ural LLC;
• OOO "Artmetal";
• CJSC „INSI”;
• ANO „CMKS”;
• OOO "MSK EKSPERT";
• LLC TEK „OLVA Trans”;
• LLC NPK „Połączenie”;
• LLC „VeldTech”;
• CPS Spawanie i Kontrola LLC

Firma dostarcza dużą ilość konstrukcji metalowych, które gwarantują trwałość i niezawodność Państwa projektów budowlanych.

W tym roku CJSC „Trest Koksokhimmontazh” skończył 86 lat, firma o bogatej historii i chwalebnych tradycjach.W ciągu 86 lat działalności w branży budowlano-instalacyjnej na terenie kraju i za granicą CJSC≪ Zaufaj Koksokhimmontazh≫ utrzymuje autorytet największej organizacji budowlanej. Realizowane przez firmę obiekty uderzają skalą, złożonością, a także znaczeniem dla przemysłu wydobywczego, rafineryjnego, metalurgicznego i chemicznego.

-Kor. Aleksandrze Siergiejewiczu, proszę powiedz nam, jak rozpoczęły się prace w tym obiekcie?

- Zacznijmy od historii jednostki≪ Amoniak-4 ≫ . W 1986 roku Rada Ministrów ZSRR podjęła uchwałę o budowie bloku amoniaku AM-76 w mieście Wielki Nowogród. Budowę rozpoczęto, ale potem w 1989 roku z różnych powodów została zamrożona. I dopiero w 2011 roku firma Akron ≫ Postanowiono odrestaurować, uzupełnić i uruchomić tę jednostkę. 30 stycznia 2013 podpisaliśmy umowę generalną z firmą Akron ≫ . Do tego czasu Klient wybrał licencjodawcę, głównego dostawcę urządzeń technologicznych. Cały 2013 rok spędziliśmy na oczyszczeniu terenu, wszystkiego, co zostało zbudowane w latach 1986-1989, następnie dostarczono i zainstalowano sprzęt, który potem przez te wszystkie lata zardzewiał i stał się bezużyteczny.

Do czasu, gdy zakończyliśmy przygotowania placu budowy, zaczęła pojawiać się dokumentacja robocza, a od marca 2014 roku Trust KXM rozpoczął prace nad cyklem zerowym budowy nowego bloku. Projekt był realizowany równolegle z budową i jak mówią wszystkie prace budowlane i instalacyjne zostały wykonane≪ z arkusza ≫ . Należy zauważyć, że klient na początku wybrał właściwe podejście do procesu. Na czele budowy stali kompetentni ludzie, kierownikiem budowy ze strony klienta był Kolosowski Andriej Leonidowicz, a za część technologiczną Makarow Aleksiej Władimirowicz. W toku prac powstał zespół, który swoimi dobrze skoordynowanymi działaniami, opartymi na zrozumieniu w dążeniu do wspólnego celu, dokonał generalnie rzeczy niemożliwych.

29 maja 2016 roku uzyskano pierwszy amoniak. Z reguły na takie jednostki spędza się znacznie więcej czasu, co najmniej trzy lata. I tutaj wszystko zostało zrobione w 2 lata. Następnie osiągnęliśmy zdolność projektową w ciągu trzech miesięcy, co również pokazuje wysoki zwrot, jaki przyniosła ta praca. Jeszcze raz pragnę podkreślić, że stało się to możliwe w dużej mierze dzięki odpowiedniemu podejściu ze strony klienta i generalnego wykonawcy. Na budowie mieliśmy jasny podział obowiązków i nie przerzucanie odpowiedzialności na siebie. Wszystko robiliśmy razem. Zadaniem było- trzeba zrobić, a my go rozwiązaliśmy.

-Kor. Jaką pracę wykonali specjaliści Trest Koksokhimmontazh CJSC?

- W ciągu dwóch lat wykonaliśmy pełen zakres prac przygotowawczych, budowlanych i instalacyjnych niezbędnych do budowy bloku w warunkach działającego przedsiębiorstwa: regulacje, montaż wentylacji, izolacji, instalacji elektrycznej i AKPiA, przeciwpożarowej i alarmowej oraz montaż rurociągów technologicznych. Łącznie zainstalowano 130 km rurociągów, zainstalowano 658 urządzeń o wadze 25 000 ton, spawano ponad 65 000 złączy, wykonano i zainstalowano 7 940 ton konstrukcji metalowych, ułożono 275 km kabli zasilających i sterowniczych. Pierwsze pale do fundamentów głównych bloków - kolumny reformingu katalitycznego i syntezy amoniaku - dostarczyliśmy 17.06.2014 r., a reformowanie zakończyliśmy 10.06.2015 r., po czym był gotowy do operacji technologicznych. A reformowanie to około 4 tysięcy ton sprzętu, konstrukcji metalowych i innych części. A zebraliśmy to wszystko w zaledwie rok. Liczba zaangażowanych specjalistów sięgała ponad 2500 osób dziennie, w tym 1500 własnych zasoby pracy z całego kraju. Projekt globalny, co nie jest zaskakujące, wystarczy powiedzieć, że ponad 25 lat≪ Amoniak ≫ nie zostały zbudowane w kraju.

-Kor. Jaka jest specyfika budowy takich obiektów? A jaka była wyjątkowość pracy nad tym?

- Warto zauważyć, że pomimo wszelkich trudności, które się pojawiły, konstrukcję zawsze wykańczano materiałami. Znaleziono optymalny schemat, a klient i wykonawca dołożyli maksymalnych starań, aby zapewnić terminowe dostarczenie wszystkich niezbędny sprzęt i materiały. Na placu budowy często zdarza się, że najpierw dostarczane są materiały na dach, a potem na fundamenty. Nie było go tutaj. Mieliśmy odpowiednią kolejność, budowa przebiegała od dołu do góry, bez przestojów. Naszym zdaniem wyjątkowość polega również na tym, że jednostka korzysta dziś z dość dużej ilości sprzętu, który został dostarczony w 1986 roku. Został otwarty, zmodernizowany, urządzenia wewnętrzne wykonano nieco inaczej, ponieważ technologia poszła w tym czasie do przodu, dziś stosuje się ulepszone katalizatory, proces stał się bardziej miękki. W szczególności są to instalacje odsiarczania, konwersja CO, metanizacja, kolumna do syntezy amoniaku itp. Stara kolumna miała niewystarczającą wydajność, dobudowano do niej kolejną nową kolumnę syntezy i w parze osiągnęły wydajność projektową 2060 ton dziennie produktu.

-Kor. Aleksandrze Siergiejewiczu, podczas budowy tej jednostki specjaliści Twojej firmy pokazali rekordowy czas, dzięki któremu udało się to osiągnąć?

- Przede wszystkim dzięki prawidłowej i dynamicznej organizacji pracy oraz współdziałaniu wszystkich placów budowy. Oczywiście przestawiliśmy się na pracę dwu-, trzyzmianową i całodobową, aby wszystko zdążyć na czas. I nam się udało. Naszą zasadą jest wypełnianie naszych zobowiązań! Dziś jednostka ta pracuje, produkując amoniak, a jej moc wynosi już 110% w stosunku do mocy projektowej. Trzy miesiące po rozpoczęciu operacji pilotażowej jednostka została zatrzymana, wszystkie stwierdzone niedociągnięcia przelano na papier, podjęto decyzje w ich sprawie. Zaufaj na 10 dni spędzonych Konserwacja jednostkowa i wznowiona produkcja. I natychmiast osiągnął zdolność projektową i osiągnął wzrost o 10%.

-Kor. Wygląda na to, że jesteś bardzo dumny z tego obiektu.

- Oczywiście! I nie dlatego, że jest to obiekt o dużej skali. Jestem dumny z każdej naszej budowy, nawet tej najmniejszej. Każdy obiekt wybudowany przeze mnie przez 45 lat pracy w≪ Koksokhimmontazh≫ .

-Kor. Powiedz nam, jakie projekty Koksokhimmontazh zrealizował w ciągu ostatnich kilku lat?

- Jeśli mówimy o chemii, to w grudniu ubiegłego roku wybudowaliśmy dla firmy doskonały obiekt w Permie Lukoil ≫ , jest opóźnioną koksownią do produkcji koksu naftowego. Koks naftowy jest≪ chleb ≫ dla przemysłu aluminiowego. Dlatego jest bardzo poszukiwany. Budowa również przebiegała dość szybko, wyprzedzając wszystkie terminy wynikające z przepisów. Także dla Lukoil ≫ niedawno zbudował i uruchomił kolumnę próżniową w mieście Kstovo Obwód Niżnego Nowogrodu, w fabryce≪ LUKOIL-Nizhegorodnefteorgsintez. Specjaliści ≪ Koksokhimmontazh ≫ Zbudowaliśmy prawie wszystko, co znajduje się w Morskim Porcie Handlowym Ust-Ługa, poza prawdopodobnie terminalem węglowym i siarkowym, wszystko inne zbudowaliśmy lub w tym uczestniczyliśmy. Na lata 20142015 w niezwykle krótkim okresie budowy dla OAO powstały pola Jaro-Jakinskoje, Chanczejskoje, Wostoczno-Tarkosalinskoje i Jarudejskoje Novatek w YNAO. Prace charakteryzowały się znaczną ilością urządzeń wielkotonażowych oraz skomplikowanymi rurociągami wraz z rurociągami technologicznymi, w tym wysokociśnieniowymi. W grudniu 2016 roku zakończyliśmy realizację Projektu Rozbudowa Rurociągu Kaspijskiego, kończąc kompleksową rozbudowę obiektów lądowych Terminalu Morskiego Konsorcjum pod Noworosyjskiem.

-Kor. Imponująca lista. Jakie są perspektywy?

- Firma ma ładunek na trzy lata i dobrze to widzimy. W związku z tym, że produkcja chemiczna zaczyna się odradzać, perspektywy są dość duże. Wiele obiektów powstaje nie tylko w przemyśle naftowym, ale również w przemyśle rafineryjnym, chemicznym i metalurgicznym. Teraz rekonstruujemy baterie koksownicze nr 4 at≪ Severstal ≫ . To jest nasz chleb, nasze imię -≪ Koksokhimmontazh . Zbudowaliśmy tę baterię, która działała przez rekordowy czas 58 lat. Tyle baterii nie działało nigdzie na świecie. W marcu 2017 zatrzymamy go, zdemontujemy, zostawimy tylko fundament, a zbudujemy na nim nową baterię, która będzie działać przez co najmniej kolejne 25 lat, zgodnie z termin normatywny usługi baterii koksowniczych. Budujemy również instalację do produkcji mocznika nr 3 w Cherepovets. W 2010 roku rozpoczęliśmy budowę bloku nr 2, ukończyliśmy go w 2012 roku, a blok nr 3 powinien zostać ukończony w 2017 roku. Spółka≪ Zaufaj Koksokhimmontazh≫ bierze bezpośredni udział w budowie unikalnej dla Rosji i świata instalacji skroplonego gazu ziemnego w YaNAO. przy projekcie Jamał LNG. To są dni robocze naszej organizacji.

-Kor. Jak osiągasz tak wysokie tempo pracy? Czy istnieje sekret sukcesu?

- Nie ma tajemnic. Trzeba pracować, pracować i znowu pracować. Rozwijaj się razem z zaawansowaną technologią i kontynuuj obecne trendy. Np. u nas samo przetwarzanie dokumentacji jest znacznie szybsze niż w całym kraju. Korzystamy z najnowszych programów we wszystkich aspektach naszej pracy. Przecież dziś niczego nie da się zbudować bez programów. Priorytetem firmy jest ciągłe unowocześnianie sprzętu i technologii. Bez dostępności zaawansowanych materiałów i wyposażenia technicznego nie jest możliwa realizacja projektów na dużą skalę. Mechanizacja Trustu jest na wysoki poziom. Koksokhimmontazh posiada znaczną flotę sprzętu samochodowego, ciężkiego i dźwigowego produkcji krajowej i zagranicznej. Ponadto tradycyjnie mamy wysokie wymagania dotyczące jakości pracy, przestrzegania wymogów bezpieczeństwa, zapewnienia godnych warunków pracy i wypoczynku naszym pracownikom, bez względu na to, w jakim zakładzie i w jakiej części kraju pracują.

Corr.: Alexander Sergeevich, dziękuję za ciekawą i pouczającą historię o dniach pracy rosyjskiego lidera w budownictwie przemysłowym. Życzymy Państwu osobiście i całemu zespołowi słynnego CJSC "Trest KXM" sukcesów w przyszłej pracy, nowych obiektów i nowych zwycięstw.

UAB „Koksokhimmontazh” jest jednym z liderów rosyjskiego przemysłu budowlanego w zakresie projektowania, logistyki i budownictwa. Specjalizujemy się w realizacji projektów pod klucz pod hasłem „Od projektu do obiektu” w oparciu o stałą cenę dla Klientów zajmujących się hutnictwem żelaza i metali nieżelaznych, koksownictwem, produkcją, magazynowaniem, transportem i przetwarzaniem surowców węglowodorowych, przemysł chemiczny i inne produkcje przemysłowe.

Firmę tworzy kilkadziesiąt organizacji, przedsiębiorstw i przedstawicielstw o ​​różnym przeznaczeniu, zlokalizowanych w niemal wszystkich regionach Rosji, oraz kadra około 11.000 pracowników, co pozwala efektywnie wykorzystać globalne doświadczenie i lokalną wiedzę do pomyślnego wdrożenia projekty w dowolnym miejscu Federacja Rosyjska i nie tylko.

Wykonujemy pełen zakres usług i prac projektowych, logistycznych i budowlanych: od opracowania deklaracji zamiaru, projektu wykonawczego po zakup, produkcję, dostawę surowców, prace budowlano-montażowe i uruchomienie obiektu. Ponadto świadczymy szeroki zakres usług w zakresie napraw bieżących i kapitalnych, doposażenia technicznego, przebudowy przedsiębiorstwa przemysłowe i przedmioty.

Jesteśmy odpowiedzialni za wymagania Klienta, które nasi Klienci potrafili docenić. Wraz z doskonaleniem technologii budowlanych, poszukiwaniem nowych rozwiązań i materiałów, aby lepiej odpowiadać na potrzeby Klienta, zmniejszają się koszty budowy, a terminy prac ulegają skróceniu. Unikalny system kontroli jakości oraz doświadczenie naszych pracowników pozwala nam podejmować długoterminowe zobowiązania gwarancyjne.

W warunkach wysokiego konkurencja rynkowa Firma nie tylko utrzymuje czołowe pozycje, ale również aktywnie się rozwija, stawiając sobie nowe, coraz bardziej złożone zadania.

Produkcja budowlano-montażowa

Wszystkie organizacje budowlane i instalacyjne wchodzące w skład holdingu CJSC „Koksokhimmontazh” brały udział w budowie hutnictwa, koksowni, kompleksu naftowo-gazowego, przedsiębiorstw chemicznych, zakładów nawozy mineralne, przemysłowe materiały budowlane, przemysł drzewny i lekki, inżynieria mechaniczna. Z powodzeniem działają we wszystkich regionach Rosji. Są to profesjonalne i wysoce mobilne organizacje, które potrafią szybko przenosić maszyny, sprzęt, zasoby w najbardziej odległe i niezamieszkane rejony kraju, organizując tymczasowe miejsca do życia, jedzenia i odpoczynku pracowników oraz niezbędną infrastrukturę do pracy.
Przykładami tego są duże projekty budowlane realizowane przez CJSC Koksokhimmontazh w warunkach pustynnych w Turkmenistanie, oddaloną od autostrad tundra w Jakucji i szyny kolejowe regiony Republiki Komi, obwód Archangielski, terytorium Chabarowska, Sachalin, a także CJSC Koksokhimmontazh zrealizowały budowę obiektów przeładunku ropy naftowej na glebach wiecznej zmarzliny na północy Terytorium Krasnojarskiego oraz w innych miejscach o ekstremalnych warunkach.

produkcja przemysłowa

W swojej pracy CJSC "Koksokhimmontazh" opiera się na przedsiębiorstwach przemysłowych, które są jej częścią, dążąc do wzmocnienia swojej pozycji na rynku dostaw sprzętu, konstrukcji, materiałów, zespołów rurowych dla budownictwa.
CJSC "Plant Anker", Czelabińsk - zakład do produkcji urządzeń do baterii koksowniczych, produkcja konstrukcji metalowych konstrukcji i technologicznych, wyposażenie niestandardowe, zbiorniki, przewody gazowe o dużej średnicy, pojedyncze urządzenia dla hutnictwa i petrochemii.
CJSC "AP Saratov Plant of Tank Metal Structures", Saratów - wyspecjalizowane przedsiębiorstwo do produkcji konstrukcji zbiornikowych o dowolnej pojemności, wykonywanej metodą blachową i rolkową, posiada linię produkcyjną do produkcji krat do podestów, schodów, ogrodzeń rurowych.
JSC "Siblitmash", Nowosybirsk - wyspecjalizowane przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją wyposażenia odlewanego, w tym wyposażenia pieców koksowniczych: piony, zawory gazowo-powietrzne, pancerze, ramy, włazy załadunkowe i inspekcyjne oraz inny sprzęt.
Ponadto każda z organizacji budowlano-montażowych ma do dyspozycji zaplecze przemysłowo-produkcyjne do produkcji zespołów rurowych, konstrukcji metalowych konstrukcyjnych i technologicznych, wyposażenia niestandardowego oraz wyrobów mechanicznych. Wydajność tych baz wynosi od 5 do 9 tys. ton produktów rocznie.

Wyspecjalizowane organizacje, dyrekcje i oddziały

Wyspecjalizowane przedsiębiorstwa nastawione są na zintegrowaną realizację specjalistycznych prac, takich jak projektowanie, badania nieniszczące, prace elektroinstalacyjne, i prace w zakresie sterowania i automatyzacji produkcji, produkcja i dostawa cegieł ogniotrwałych oraz układanie pieców przemysłowych, projektowanie, wykonanie i montaż urządzeń wewnętrznych aparatury rafinerii ropy naftowej, prace ogólnobudowlane i zapewnienie konstrukcji z wydobyciem oraz specjalistyczny sprzęt budowlany.
Dyrekcje i oddziały zapewniają kompleksowe zarządzanie realizacją projektów w swoich regionach przy zaangażowaniu dużej liczby podwykonawców, dostawców, koordynują ich działania, przeprowadzają prace dostosowawcze, uczestniczą w odbiorach i przekazaniu gotowych obiektów do Klienta.

GŁÓWNE BIURO

CJSC „Trest Koksokhimmontazh”, Moskwa, w strukturze KXM od 1930 r.
Kierunki działalności: Projektowanie, zarządzanie i kontrola obiektów, prezentacja i prekwalifikacja, wyposażenie obiektów w sprzęt i komponenty importowane i rosyjskie, czynności celne, logistyka.

tagi

Ponad 85 lat działalności, ponad 550 pomyślnie zrealizowanych projektów, umiejętność rozwiązywania problemów o dowolnej złożoności, przejrzystości i metody pracy, niewątpliwy profesjonalizm, sumienność i wysoka odpowiedzialność - to Trust Koksokhimmontazh, jeden z uznanych liderów kompleksu budowlanego w Rosji. Firma specjalizuje się w budownictwie przemysłowym, obecnym i wyremontować, techniczne wyposażenie i rekonstrukcja przedsiębiorstw przemysłowych przemysłu naftowego, gazowego, rafineryjnego, chemicznego i metalurgicznego w Rosji. Za trustem kryje się wiele unikalnych, skomplikowanych technicznie obiektów. Wśród nich honorowe miejsce zajmuje oddana do eksploatacji w lipcu 2016 roku instalacja do produkcji amoniaku w zakładzie Acron PJSC. Pod względem wydajności jednostka ta nie ma sobie równych w kraju: może wyprodukować ponad 700 000 ton amoniaku rocznie. To pierwszy i jak dotąd jedyny w historii współczesnej Rosji przykład budowy takiego zakładu wyłącznie przez krajowe przedsiębiorstwa i w rekordowym czasie.

Jednostka „Amoniak-4”: 30 lat od pomysłu do realizacji

Historia tego projektu sięga roku 1986, kiedy to Rada Ministrów ZSRR podjęła uchwałę o budowie bloku amoniaku AM-76 w Nowogrodzie Wielkim. Jednak rozpoczęte już prace zostały zamrożone w 1989 roku, a dopiero 22 lata później kierownictwo Akron zdecydowało o odbudowie, dokończeniu i uruchomieniu tej jednostki. Na początku 2013 roku przedsiębiorstwo zawarło umowę generalną z UAB „Trest Koksokhimmontazh”, a całą realizację projektu zapewnił trust.

W 2013 roku firma całkowicie oczyściła teren pod budowę: w latach 1986-1989 dostarczono i zamontowano urządzenia technologiczne, które wcześniej zardzewiały i stały się bezużyteczne. Do czasu zakończenia przygotowania terenu zaczęła pojawiać się dokumentacja robocza, a wiosną 2014 roku Trust KXM rozpoczął prace nad zerowym cyklem budowy nowego bloku. Pod koniec marca w fundamenty reformera katalitycznego i wieży syntezy amoniaku wbito pierwsze pale. Jednocześnie projekt prowadzono równolegle z budową, a wszelkie prace budowlano-montażowe wykonywano, jak to się mówi, „od zera”. Pierwszy amoniak został wyprodukowany już 29 maja 2016 r. – w Dzień Chemika, a 29 lipca z udziałem Prezydenta Federacji Rosyjskiej Władimira Putina odbyła się uroczystość oddania nowej jednostki do komercyjnej eksploatacji.

- Należy zauważyć, że klient na początku wybrał właściwe podejście do procesu. Kompetentni ludzie byli na czele budowy, Andriej Leonidowicz Kolosowski był kierownikiem budowy ze strony klienta, a Aleksiej Władimirowicz Makarow był dyrektorem technicznym - zauważa zastępca CEO UAB „Trest Koksokhimmontazh” Aleksander Aleksandrow. - W toku prac powstał zespół, który swoimi dobrze skoordynowanymi działaniami, opartymi na zrozumieniu w dążeniu do wspólnego celu, dokonał w ogóle rzeczy niemożliwych. Z reguły na takie jednostki spędza się znacznie więcej czasu, co najmniej trzy lata. I tutaj wszystko zostało zrobione w dwa lata. Następnie osiągnęliśmy zdolność projektową w ciągu trzech miesięcy. Jeszcze raz pragnę podkreślić, że stało się to możliwe w dużej mierze dzięki odpowiedniemu podejściu ze strony klienta i generalnego wykonawcy. Na budowie mieliśmy jasny podział obowiązków i nie przerzucanie odpowiedzialności na siebie. Wszystko robiliśmy razem. Zadanie było do wykonania, a my je rozwiązaliśmy.

Globalność projektu: liczby i fakty

Stworzenie jednostki Ammonia-4 to bezprecedensowy projekt dla współczesnej Rosji. Szczególnie wymownie mówią o tym konkretne liczby:

• Pełen zakres prac przygotowawczych, budowlanych i instalacyjnych niezbędnych do budowy bloku w warunkach działającego przedsiębiorstwa (w tym regulacje, montaż wentylacji, izolacji, instalacji elektrycznych i AKPiA, przeciwpożarowych i alarmowych oraz montaż instalacji procesowych rurociągów) został zrealizowany w ciągu 26 miesięcy.
• Łącznie zainstalowano 130 km rurociągów, 658 sztuk urządzeń o wadze 21 000 ton, spawano ponad 90 000 złączy, wykonano i zainstalowano 7 940 ton konstrukcji metalowych, ułożono 395 km kabli zasilających i sterowniczych.
• Liczba zaangażowanych pracowników wynosiła 2500 osób dziennie lub więcej, w tym ponad 1500 specjalistów Trest Koksokhimmontazh JSC z całego kraju.
• Wydajność nowej jednostki wynosi 2060 ton na dobę, a według wielu wskaźników jest o 15% wydajniejsza od istniejących.

Jednocześnie specyfika projektu polega nie tylko na jego skali, ale także na ilościowej i jakościowej charakterystyce wykonanej pracy. Tym samym rozwiązane zadania są dodatkowo interesujące, ponieważ amoniak nie był budowany w kraju od ponad 25 lat, a teraz projekt został w całości zrealizowany przez rodzime firmy. Ponadto rozwiązania zaproponowane przez Trust KXM pozwoliły na efektywne wykorzystanie sprzętu z lat 80., co również wyróżnia Ammonia-4.

– Naszym zdaniem wyjątkowość projektu polega również na tym, że w jednostce wykorzystuje się dziś dość dużą liczbę urządzeń, które dostarczono w 1986 r. – wyjaśnia Aleksander Aleksandrow. - W szczególności są to instalacje odsiarczania, konwersja CO, instalacja metanizacji, kolumna syntezy amoniaku itp. Wszystkie urządzenia zostały otwarte, zmodernizowane, urządzenia wewnętrzne wykonano nieco inaczej, bo w tym czasie poszły technologie: ulepszone katalizatory są używane dzisiaj, proces stał się płynniejszy. Stara kolumna miała niewystarczającą wydajność, dodano do niej kolejną nową kolumnę syntezy i razem osiągnęły projektowaną wydajność 2060 ton produktu na dobę.

Co więcej: obecnie pojemność dobrze działającej jednostki wynosi 110% projektowanej. Trzy miesiące po rozpoczęciu operacji pilotażowej Ammonia-4 został zatrzymany, wszystkie zidentyfikowane niedociągnięcia zostały przeanalizowane i podjęto decyzję dla każdego. Przez 10 dni Trest Koksokhimmontazh JSC przeprowadził konserwację. Następnie jednostka została ponownie wprowadzona do produkcji, od razu osiągnęła projektowe zdolności i przekroczyła je o 10%.

Rekordowy czas: jak to się stało?

Profesjonalne pismo KXM Trust to nie tylko wysoka jakość wyniku, ale także doskonała organizacja procesu. W skład firmy wchodzą dwa instytuty projektowe, fabryki, 35 organizacji budowlano-montażowych, ponad 10 000 pracowników na terenie całego kraju oraz własna baza mechanizacyjna. Kompetentne zarządzanie zasobami pozwala zaufaniu działać dokładnie, szybko reagować na zgłoszenia, szybko mobilizować sprzęt, sprzęt i personel, a w razie potrzeby realizować projekty nawet w najbardziej odległych i trudno dostępnych obszarach, tworząc całą niezbędną do tego infrastrukturę w krótkim czasie.

Metodyczna organizacja pracy w pełni przejawiła się podczas budowy bloku Amoniak-4. Zarząd firmy podkreśla, że ​​wysokie tempo realizacji projektów zostało osiągnięte właśnie dzięki profesjonalnemu podejściu do zarządzania procesami:

- Po pierwsze, rekordowe terminy wynikają z prawidłowej i dynamicznej organizacji pracy oraz współdziałania wszystkich placów budowy - mówi zastępca dyrektora generalnego Trest Koksokhimmontazh JSC. - Warto zauważyć na przykład, że mimo wszelkich trudności, które się pojawiły, plac budowy zawsze był wyposażony w materiały. Znaleziono optymalny schemat, a klient i wykonawca dołożyli maksymalnych starań, aby na czas dostarczyć niezbędny sprzęt i materiały. Na placu budowy często zdarza się, że najpierw dostarczane są materiały na dach, a potem na fundamenty. Nie było go tutaj. Mieliśmy odpowiednią kolejność, budowa przebiegała od dołu do góry, bez przestojów. Oczywiście przestawiliśmy się na pracę dwu-, trzyzmianową i całodobową, aby wszystko zdążyć na czas. I nam się udało. Naszą zasadą jest wypełnianie naszych zobowiązań!

Sekret sukcesu

UAB „Trest Koksokhimmontazh” od 86 lat zajmuje wiodącą pozycję na rynku i dziś, w warunkach największej konkurencji, nie tylko utrzymuje osiągnięty poziom, ale także aktywnie się rozwija, rozwiązując nowe, coraz bardziej złożone zadania. Jaki jest sekret sukcesu firmy? Liderzy KXM Trust odpowiadają na to pytanie jednoznacznie:

- Nie ma tajemnic. Trzeba pracować, pracować i znowu pracować. Bądź na bieżąco z najnowszymi technologiami i śledź aktualne trendy. Np. u nas samo przetwarzanie dokumentacji jest znacznie szybsze niż w całym kraju. Korzystamy z najnowszych programów w naszej pracy we wszystkich aspektach naszej działalności, bo dziś nic nie da się zbudować bez programów. Priorytetem firmy jest ciągłe unowocześnianie maszyn i urządzeń. Bez dostępności zaawansowanych materiałów i wyposażenia technicznego nie jest możliwa realizacja projektów na dużą skalę. Ponadto tradycyjnie mamy wysokie wymagania dotyczące jakości pracy, przestrzegania przepisów bezpieczeństwa, zapewnienia godnych warunków pracy i wypoczynku naszym pracownikom, bez względu na miejsce pracy.

Czytaj więcej:

Zaufaj Koksokhimmontazh: „Jesteśmy dumni z każdego z naszych projektów budowlanych”

W latach 30. XX wieku, kiedy rozpoczęła się historia przedsiębiorstwa jako głównego instrumentu industrializacji w kraju, zaufanie stanęło przed głównym zadaniem - budową krajowych zakładów produkcji koksu. Tak zaczęła się budowa baterii koksowniczych, instalacji odzysku produktów chemicznych koksowniczych, suchych gaszenia koksu itp. Ani wojna, ani lata powojenne, ani niestabilność gospodarcza nie zatrzymały budowy, lata prób tylko wzmocniły ducha zespołu Koksokhimmontazh. Pod koniec lat 80. - na początku lat 90., z powodu gwałtownego spadku inwestycji w rozwój przemysłu krajowego, Koksokhimmontazh JSC został zmuszony do poszukiwania obciążenia swoich oddziałów poprzez opanowanie nowych rodzajów pracy, na które w tym czasie był popyt na rynku okres kryzysu . Tego typu pracami była budowa zbiorników, a główne zamówienia na budowę zbiorników i chemię koksową na początku lat 90. pochodziły z zagranicy (Argentyna, Algieria, Egipt, Irak, Surinam, Estonia, Litwa, Turkmenistan, Ukraina, Węgry itp. .).

Książka na 85. rocznicę JSC „Trust Koksokhimmontazh”

Liderzy

Szefowie JSC „Trest Koksokhimmontazh”
1930 - 1937
Dyrektorzy zarządzający trustem: Kaminsky P.K., Savenko G.P.,
Janowski G.A., Judin I.M.
Główni inżynierowie: Korochansky V.K., Naidich A.Ya., Kubrick D.Ya.

październik 1937 - wrzesień 1947
Menedżer zaufania Kovalenko F.D.
Główni inżynierowie: Kononenko P.P., Peleshuk M.I.

wrzesień 1947 - wrzesień 1974
Menedżer zaufania Peleshuk M.I.,
Bohater Pracy Socjalistycznej,
Czczony Budowniczy Federacji Rosyjskiej.
Główni inżynierowie: Khokhlov I.N., Grigorenko M.G.
Departament konstrukcji„Sojuzkoks”, instalacja i budowa
oddział Sojuzkoks - Koksokhimmontazh, Order Października
Rewolucja, Order Czerwonego Sztandaru Pracy Trust „Koksokhimmontazh”

wrzesień 1974 - maj 1981
Menedżer trustu Ustupny V.A.
Główny inżynier Grigorenko M.G.

czerwiec 1981 - listopad 1985
Menedżer trustu Bondarenko V.P.
Główni inżynierowie: Grigorenko M.G., Yudintsev B.M.

listopad 1985 - lipiec 1989
Menedżer zaufania Judincew B.M.,
Czczony Budowniczy Federacji Rosyjskiej.

Październik 1989 - styczeń 1990
Menedżer zaufania Fufaev V.A.,
Czczony Budowniczy Federacji Rosyjskiej
Główny inżynier Gorełow W.W.

styczeń 1990 - styczeń 1991
Szef Fufaev V.A.
Główny inżynier Gorełow W.W.

Od stycznia 1991
Prezydent Fufaev V.A.
Wiceprezydenci: Gorelov V.V., Lofitsky G.N., Yudintsev B.M.

Luty 1996 do Luty 2011
Dyrektor Generalny Fufaev V.A.
Zastępcy dyrektora generalnego: Lofitsky GN, Gorelov V.V., Yudintsev B.M. Fufaev S.V., Aleksandrov A.S., Shukhman M.G., Mezer V.A., Krasnov N.M., Korchagin S.V., Dolganov V.M., Anni A.L.

Marzec 2011

Dyrektor Generalny Fufaev S.V.

Zastępcy Dyrektorów Generalnych: Lofitsky GN, Aleksandrov A.S., Shukhman M.G., Mezer V.A., Zazhigin A.L., Anni A.L.

Główny inżynier Korchagin S.V.

Pamięci Walentyna Aleksandrowicza Fufajewa

2 lutego 2011 roku w wieku 72 lat zmarł po długiej chorobie dyrektor generalny JSC „Trest Koksokhimmontazh”.

Czczony Budowniczy Federacji Rosyjskiej, odznaczony Orderami Zasługi dla Ojczyzny III i IV stopnia, Orderami Honorowymi, Orderami Rewolucji Październikowej, dwoma Orderami Czerwonego Sztandaru Pracy.

Valentin Alexandrovich urodził się 5 sierpnia 1939 roku. W 1961 roku ukończył Instytut Inżynierii Lądowej w Woroneżu, uzyskując dyplom z inżynierii lądowej.

W drodze dystrybucji w 1961 r. Został wysłany do pracy w Koksokhimmontazh Ministerstwa Instalacji i Budownictwa ZSRR, po przejściu prawie pół wieku pracy od mistrza wydziału instalacji do dyrektora generalnego Trest Koksokhimmontazh JSC.

JSC „Trest Koksokhimmontazh” Valentin Aleksandrovich Fufaev kierował w 1989 roku. Valentin Alexandrovich uosabiał wizerunek prawdziwego Lidera wielką literą: mądry, aktywny, rozumiejący i kochający swój zespół oraz sprawę, której służył. Cieszył się zasłużonym prestiżem i wielkim szacunkiem wszystkich, którzy go znali i pracowali z nim.

Śmierć Walentyna Aleksandrowicza była wielką stratą dla jego kolegów w pracy. W naszej pamięci na zawsze pozostanie człowiekiem silnym i dumnym, liderem, który niezmiennie cieszył się bezwarunkowym autorytetem w zespole, wśród klientów i partnerów we wspólnej pracy.

Odejście ludzi takich jak Valentin Alexandrovich nigdy nie jest przypadkowe i nigdy nie jest ostateczne. To indywidualne, prawdziwie tytaniczne wysiłki takich ludzi pozwalają epokom odbijać się echem, wspomagać przepływ świadomości od „dziadków” do „wnuków” i „prawnuków” bez przeszkód i nieprzerwanie.

Valentin Aleksandrowicz Fufajew

Czczony Budowniczy Federacji Rosyjskiej

Wyróżniony:

1965 - medal „Za wyróżnienie pracy”
1970 - medal jubileuszowy „100. rocznica urodzin V.I. Lenina
1974 - Order Czerwonego Sztandaru Pracy
1979 - Order Czerwonego Sztandaru Pracy
1985 - Order Rewolucji Październikowej
1992 - honorowy tytuł „Czczony Budowniczy Federacji Rosyjskiej”
1997 - Order Zasługi dla Ojczyzny IV stopnia
2001 - Order Honorowy
2001 - nagroda przyznana przez Międzynarodową Komisję Akredytacyjną i Atestacyjną (IAAC) stopnia zawodowego Doctor of Business Administration
2002 - Laureat Narodowej Nagrody im. Piotra Wielkiego
2003 - Nadanie przez IAAAC tytułu profesora inżynierii i nauk stosowanych
2005 - Odznaka Honorowa "Chwała Budownictwa"
2005 - Order Piotra Wielkiego I klasy
2010 - Order Zasługi dla Ojczyzny III stopnia