Ładowarki próżniowe (przenośniki próżniowe). Opis stanowiska ładowacza-rozładunkowego surowców, paliwa i produktów ściennych Podajnik spiralny surowców polimerowych

Istnieją dwa rodzaje urządzeń: w monobloku i oddzielnej obudowie. Pierwsze są kompaktowe, lekkie, łatwe do przenoszenia i instalacji. Nadają się do przenoszenia różnych lejów granulatu polimerowego do wnęki.

Zasada działania ładowarek próżniowych jest prosta: powietrze jest zasysane przez wąż i wciąga oryginalny produkt. Wykonane ze stali nierdzewnej są odporne na korozję i będą służyć Ci przez kilka lat.

Ładowarka dzielona składa się z oddzielnego kosza zasypowego i jednostki głównej. Charakterystyczne zalety to:

• wysoka wydajność;
• dostawa na znaczne odległości i wysokości;
• ładowarka próżniowa może być wyposażona w bunkry o wymaganej pojemności z możliwością wymiany;
• możliwość połączenia z kilkoma punktami jednocześnie;

Jednostki główne ładowarek próżniowych serii SAL-700G, SAL-800G wyposażone są w filtry powietrza wywiewanego. Dzięki nim sprzęt podczas pracy nie staje się źródłem szkodliwego pyłu. Przepływ podciśnienia generowany przez silnik o mocy 0,75-1,5 kW pozwala na podawanie granulatu do strefy załadunku wtryskarek lub wytłaczarek. Modele SAL-900G/900G2 mogą pracować jednocześnie na 2 punktach.

Dając pierwszeństwo bootloaderom z Shini Russia, otrzymujesz:

• niezawodny sprzęt z długą gwarancją;
• serwis od producenta ładowarki;
• zaawansowany sprzęt z dużymi możliwościami;

Kup ładowarkę próżniową SHINI

Aby kupić ładowarkę próżniową, sprecyzuj cenę, zasięgnij porady dotyczącej sprzętu, skontaktuj się z naszymi konsultantami. Możesz to zrobić wypełniając poniższy formularz lub dzwoniąc pod numer podany na stronie kontaktowej firmy.

Ładowarka próżniowa działa na zasadzie odsysania materiału. Generator podciśnienia wypompowuje powietrze i wytwarza podciśnienie w zasobniku surowca, gdzie surowiec jest wciągany rurą z worka z materiałem. Pod posiadać wagę materiał z leja wsypywany jest do obszaru załadunku wtryskarki lub innego sprzętu, na którym zainstalowany jest ładowacz. Zgodnie z ich konstrukcją ładowarki próżniowe dzielą się na monobloki i oddzielne. W monobloku wszystkie elementy konstrukcyjne są zwarte w jednym korpusie, co nakłada ograniczenia na wielkość i wagę ładowarki, takie modele mają niską wydajność, ale można je instalować bezpośrednio na wtryskarce. W wersji oddzielnej silnik elektryczny, generator podciśnienia i panel sterowania znajdują się w jednej jednostce, a kosz na surowiec jest od nich oddzielony. Wynika to z faktu, że wraz ze wzrostem mocy ładowarki silnik elektryczny i generator podciśnienia stają się zbyt duże, aby można je było umieścić na wtryskarce. Podajnik próżniowy z osobną wersją zapewnia transport materiałów na znaczną odległość i wysokość z maksymalną wydajnością do 2000 kg/h. Autoloader próżniowy jest wyposażony w filtry powietrza wywiewanego, czujnik niskiego poziomu surowca, lej zasypowy ze stali nierdzewnej. Opcjonalnie montowane: zawór proporcjonalny do mieszania dwóch rodzajów surowców, odpylacz cyklonowy.

Podajnik spiralny surowców polimerowych

Główna wada autoładowarek próżniowych objawia się podczas transportu mieszanek, gdzie elementy mają inna waga i wielkość cząstek. Lżejsze cząstki przelatują przez wąż szybciej i na większe odległości, występuje efekt rozwarstwienia jednorodnej mieszanki na oddzielne składniki. W takich przypadkach problem może rozwiązać spiralna ładowarka surowców polimerowych. Jego konstrukcja składa się z elastycznego węża, wewnątrz którego obraca się spirala w postaci sprężyny, dostarczając materiał mieszanki w jej pierwotnej postaci.

Cena ładowarki próżniowej do polimerów

Jeśli chcesz kupić ładowarkę próżniową wypełnij poniższy formularz, Specjalista Techniczny skontaktuje się z Tobą i udzieli szczegółowych informacji. Firma EASTPLAST oferuje ładowarkę próżniową, której cena zaczyna się od 459 USD, jedna z najlepszych ofert na rynku rosyjskim.

Zwracamy uwagę na typowy przykład opisu stanowiska dla ładowacza-rozładunkowego surowców, paliw i produktów ściennych, próbka z 2019 roku. Na to stanowisko może zostać powołana osoba posiadająca podstawowe lub średnie wykształcenie zawodowe, specjalne przeszkolenie i doświadczenie zawodowe. Nie zapominaj, że każda instrukcja ładowacza-rozładunkowego dotycząca surowców, paliwa i produktów ściennych jest wydawana odręcznie za pokwitowaniem.

Przedstawione są typowe informacje o wiedzy, jaką powinien posiadać ładowacz-rozładunek surowców, paliw i produktów ściennych. O obowiązkach, prawach i odpowiedzialności.

Ten materiał znajduje się w ogromnej bibliotece naszej witryny, która jest codziennie aktualizowana.

1. Postanowienia ogólne

1. Ładowacz-wyładunek surowców, paliw i produktów ściennych należy do kategorii pracowników.

2. Osoba ze średnią profesjonalna edukacja lub wstępne wykształcenie zawodowe i specjalne szkolenie oraz doświadczenie zawodowe trwające _______ lat.

3. Załadunkowo-rozładunkowy surowców, paliw i produktów ściennych jest zatrudniany i zwalniany przez dyrektora organizacji na wniosek _________.

4. Ładowacz-rozładunek surowców, paliw i produktów ściennych musi wiedzieć:

a) specjalistyczna (zawodowa) wiedza o stanowisku:

— urządzenie obsługiwanego sprzętu;

— specyfikacje na glinie; zasady załadunku i rozładunku gliny;

- normy załadunku podajnika kartonów i bunkra;

- wymagania dotyczące jakości surowców;

- zasady układania, przetaczania blach, przesuwania i prostowania torów wąskotorowych;

— przyjęty system sygnalizacji;

b) wiedza ogólna pracownika organizacji:

— zasady i normy ochrony pracy, środków bezpieczeństwa, higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej;

- zasady wykorzystania środków ochrona osobista;

- wymagania dotyczące jakości wykonywanej pracy (usług), racjonalnej organizacji pracy w miejscu pracy;

- rodzaje małżeństw oraz sposoby zapobiegania i eliminowania ich;

- sygnalizacja produkcji.

5. W swojej działalności ładowarko-rozładunkowy surowców, paliw i wyrobów ściennych kieruje się:

- ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej,

- statut organizacji,

- rozkazy i dyrektywy dyrektor organizacji,

- ten opis stanowiska,

- Wewnętrzny regulamin pracy organizacji.

6. Ładowacz-rozładunek surowców, paliw i produktów ściennych zgłasza się bezpośrednio do pracownika _________ z większą liczbą wysoce wykwalifikowany, kierownik produkcji (sekcji, warsztatu) i dyrektor organizacji

7. Podczas nieobecności ładowacza-rozładunkowego surowców, paliw i produktów ściennych (podróż służbowa, urlop, choroba itp.) jego obowiązki wykonuje osoba wyznaczona przez dyrektora organizacji na wniosek ______ w w określony sposób, który nabywa odpowiednie prawa, obowiązki i odpowiada za wykonanie powierzonych mu obowiązków.

2. Obowiązki zawodowe ładowacza-rozładowującego surowce, paliwo i produkty ścienne

Do zadań ładowacza-rozładunkowego surowców, paliw i produktów ściennych należy:

a) Obowiązki specjalne (zawodowe):

– Załadunek gliny, piasku z kamieniołomów, składów gliny, pryzmy do wywrotek lub taczek z usuwaniem wtrąceń obcych.

- Wybijanie otworów w glinie w celu nawilżenia.

— Otwieranie i zamykanie żaluzji załadunkowych i rozładunkowych pieca i dołów.

– Rozładunek gliny, kredy, kamienia, piasku, wapna, skały płonnej i innych materiałów sypkich z wózków wywrotek i wywrotek na ruszt bunkra, magazyn lub wysypisko.

- Eliminacja drobnych usterek w działaniu serwisowanego sprzętu.

- Układanie i ponowne układanie walcowanych arkuszy.

— Ruch i prostowanie torów wąskotorowych w obszarze roboczym.

— Dawanie ustalonych sygnałów.

b) Ogólne obowiązki pracownika organizacji:

— Zgodność z Wewnętrznym Regulaminem Pracy i innymi lokalnymi przepisami organizacji, wewnętrznymi zasadami i normami ochrony pracy, bezpieczeństwa, higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej.

— Wykonanie w ciągu umowa o pracę zlecenia pracowników, do których jest naprawiany zgodnie z niniejszą instrukcją.

– Wykonywanie prac związanych z przyjęciem i dostawą zmian, sprzątanie i mycie, dezynfekcja serwisowanego sprzętu i łączności, sprzątanie stanowiska pracy, armatury, narzędzi oraz utrzymywanie ich w dobrym stanie.

- Prowadzenie ustalonej dokumentacji technicznej.

3. Prawa ładowacza-rozładowującego surowce, paliwo i produkty ścienne

Załadunkowo-rozładunkowy surowców, paliw i produktów ściennych ma prawo do:

1. Złóż propozycje do rozpatrzenia przez kierownictwo:

– usprawnienie prac związanych z postanowieniami niniejszego obowiązki,

— o pociągnięciu do odpowiedzialności materialnej i dyscyplinarnej pracowników, którzy naruszyli dyscyplinę produkcji i pracy.

2. Prośba od podziały strukturalne a pracownikom organizacji informacje niezbędne mu do wykonywania jego obowiązków.

3. Zapoznać się z dokumentami określającymi jego prawa i obowiązki na stanowisku, kryteriami oceny jakości wykonywania obowiązków służbowych.

4. Zapoznać się z projektami decyzji kierownictwa organizacji dotyczących jej działalności.

5. Wymagać od kierownictwa organizacji udzielenia pomocy, w tym zapewnienia warunków organizacyjno-technicznych oraz wykonania ustalonych dokumentów niezbędnych do wykonywania obowiązków służbowych.

6. Inne prawa ustanowione przez obecne prawo pracy.

4. Odpowiedzialność ładowacza-rozładowującego surowce, paliwo i produkty ścienne

Ładowacz-rozładunek surowców, paliw i produktów ściennych jest odpowiedzialny w następujących przypadkach:

1. Za nienależyte wykonanie lub niewykonanie obowiązków służbowych przewidzianych w niniejszym opisie stanowiska - w granicach określonych przez prawo pracy Federacji Rosyjskiej.

2. Za przestępstwa popełnione w trakcie ich działalności - w granicach określonych przez obowiązujące prawo administracyjne, karne i cywilne Federacji Rosyjskiej.

3. Za spowodowanie szkód materialnych w organizacji - w granicach określonych przez obowiązujące prawo pracy i prawo cywilne Federacji Rosyjskiej.

Opis pracyładowarko-rozładunkowy surowców, paliw i produktów ściennych - próbka z 2019 roku. Odpowiedzialność zawodowaładujący-rozładowujący surowce, paliwo i produkty ścienne, prawa ładującego-rozładowującego surowce, paliwo i produkty ścienne, odpowiedzialność ładującego-rozładowującego za surowce, paliwo i produkty ścienne.

Opis pracy. Ręczny załadunek surowej bawełny do transportu pneumatycznego lub na przenośnik z komór nadwyżkowych ze wstępnym rozluźnieniem i usunięciem zanieczyszczonej bawełny i ciał obcych. Likwidacja dna rurociągu, przenośnika i bunkra-dozownika. Udział w prewencyjnym czyszczeniu rurociągu, przenośnika, leja zasypowego, separatora i innych urządzeń.

Musisz wiedzieć: sposób podawania surowców do transportu pneumatycznego i na przenośnik; zasady postępowania z surową bawełną; cel i zasada działania transportu pneumatycznego i przenośnika do podawania bawełny surowej.

§ 6. Ładowarka surowców III kategorii

Opis pracy. Załadunek krótkoszypułkowych surowców, splątań i odpadów z trzepowania do frezarki, do podajnika zespołu przygotowania do ciągnięcia, surowych konopi do mechanizmu dociskowego transportu trzepiarek oraz surowej bawełny ręcznie do transportu pneumatycznego lub na przenośnik ze stodół, zamieszek , szopy ze wstępnym rozluźnieniem bawełny i usunięciem zanieczyszczonej bawełny - surowców i ciał obcych. Zapewnienie nieprzerwanego tworzenia równej, ciągłej warstwy materiału oraz równomierne dostarczanie surowców do maszyn i mechanizmów wraz z selekcją i usuwaniem surowców o dużej wilgotności. Układanie surowców w równej warstwie na stołach lagujących lub przenośnikach podających maszyn i mechanizmów. Przedłużanie i przestawianie rur transportu pneumatycznego. Nadzór nad pracą kruszarek i trzeparek, podajnika, konserwacja zespołu przeładunkowego i przenośnika. Eliminacja wykrytych nieprawidłowości w działaniu sprzętu. Transport przetworzonych surowców. Udział w likwidacji uzwojeń i zatorów w serwisowanym sprzęcie.

Musisz wiedzieć: zasady ładowania surowców o krótkich łodygach, zamieszania, trzepania odpadów, surowych konopi i surowej bawełny do maszyn i mechanizmów; zasady regulacji stosowanych maszyn i mechanizmów w zależności od ostrości obrabianego materiału; główne cechy jakościowe surowców i odpadów z trzepania; wymagania dotyczące jakości produktów; tryb technologiczny przetwarzania surowców o różnych właściwościach; urządzenie i zasady działania serwisowanych maszyn i mechanizmów.

§ 7. Ładowarka surowców IV kategorii

Opis pracy. Załadunek surowców długoszypułkowych do mechanizmu formującego warstwy agregatu trzewiącego i docisku trzepiarki, załadunek łyka ręcznie na mechanizm dociskowy trzepiarki oraz surowej bawełny na transport pneumatyczny lub na mobilny przenośnik taśmowy za pomocą podajnika-deasemblera z przenośnej konsoli. Regulacja grubości warstwy surowca w zależności od jego właściwości technologicznych, trybu pracy demontaż-podajnika mobilnego przenośnika taśmowego, trzepaczki i trzepaczki z uwzględnieniem jakości przetwarzanego surowca. Obserwacja pracy mechanizmów formujących i dociskających warstwy, łamaczy, trzewiarek i trzewiczek oraz innych urządzeń. Eliminacja uzwojeń i blokad obsługiwanego sprzętu.

Musisz wiedzieć: zasady załadunku surowców z długich łodyg, łyka i surowej bawełny do maszyn i mechanizmów; urządzenie demontażowo-podajnikowe, pulpit sterowniczy; zasady ustawiania i regulacji urządzenia dozującego, mechanizm formowania warstwy zespołu trzepiająco-trzepiącego, mechanizm zaciskowy maszyny trzepiącej i urządzenia do podawania surowej bawełny.

Ta seria autoloaderów składa się z dwóch głównych części: jednostki głównej (stacji próżniowej) oraz kosza przyjęciowego surowca. Modele SAL-700G służą do dostarczania surowców polimerowych na duże odległości, co nie stanowi dla nich przeszkody i znacznej wysokości podnoszenia. Zasobnik ze stali nierdzewnej pozwala na wieloletnią pracę tego urządzenia bez naprawy, co zwiększa opłacalność jego użytkowania. Modele robocze SAL-700G z załadunkiem w jednym punkcie. Leje zasypowe ładowarek próżniowych, niezależnie od typu, posiadają metalową siatkę. Wszystkie modele wyposażone są w filtry powietrza wywiewanego, co pozwala na stworzenie komfortowych warunków pracy w pomieszczeniu, w którym zainstalowane są urządzenia tej serii. Autoloadery mają kompaktowe wymiary, są łatwe w utrzymaniu i charakteryzują się wysoką wydajnością. Sprzęt Shini ma tę funkcję zarządzanie zewnętrzne oraz integracja ze scentralizowanym systemem przy użyciu protokołu Modbus.

Wózki widłowe monoblok serii SAL są wyposażone w potężne turbopompy, silniki jednofazowe ze szczotkami węglowymi. Jest to sprzęt oszczędny w eksploatacji, charakteryzujący się wysoką wydajnością w kompaktowym rozmiarze. Następujące autoloadery wykonane są w wersji monoblokowej w serii: SAL330, SAL360. Pozwalają uczynić załadunek wygodniejszym i bardziej ergonomicznym, jest to optymalny sprzęt do podawania surowców w ilości do 250 kg na godzinę. Najlepiej nadają się do ładowania polimerów na małej wysokości i na niewielką odległość. Autoloadery o większej mocy z tej serii SAL-430 i SAL 460 są wyposażone w trójfazowe silniki indukcyjne. Wysoką wydajność zapewnia wysokociśnieniowa pompa turbowentylacji. Modele różnią się prostotą konstrukcji, kompaktowymi wymiarami oraz niskim poziomem wytwarzanego hałasu. Filtr siatkowy wózka widłowego posiada funkcję płukania wstecznego, co znacznie ułatwia jego czyszczenie i sprawia, że ​​atmosfera wewnątrz jest bardziej komfortowa przez cały okres eksploatacji.

Przenośniki pneumatyczne to urządzenia nowej generacji służące do transportu surowców proszkowych i ziarnistych; mają zwartą konstrukcję, stabilną pracę, niskie zużycie energii. Szeroko stosowany do transportu granulatów tworzyw sztucznych i innych materiałów.

Ta seria wózków widłowych składa się z dwóch głównych części: jednostki głównej oraz zasobnika na surowiec. Modele SAL-G służą do dostarczania surowców polimerowych na duże odległości, nie stanowiąc dla nich przeszkody i znacznej wysokości podnoszenia. Zasobnik ze stali nierdzewnej pozwala na wieloletnią pracę tego urządzenia bez naprawy, co zwiększa opłacalność jego użytkowania. Modele SAL-G, SAL-810G z załadunkiem w jednym punkcie pracy. Autoloadery próżniowe SAL-900G i SAL-900G2 przeznaczone są do dostarczania surowców do dwóch maszyn. Mogą być wyposażone w 6 lub 12 litrowe leje typu SMH, które można łączyć z prostymi lejami lub lejami suszącymi. Wózki widłowe montowane na linii produkcyjnej z wtryskarkami lub ekstruderami są wyposażone w kosze zasypowe serii SVH. Bunkry wózków próżniowych, niezależnie od typu, posiadają metalowe sita. Wszystkie modele wyposażone są w filtry powietrza wywiewanego, co pozwala na stworzenie komfortowych warunków pracy w pomieszczeniu, w którym zainstalowane są urządzenia tej serii. Wózki widłowe są kompaktowe, łatwe w utrzymaniu i charakteryzują się wysoką wydajnością.

Autoloadery próżniowe monoblokowe SAL-U wyposażone są w lej zasypowy ze stali nierdzewnej, silnik elektryczny posiada dźwiękoszczelną obudowę. Kompaktowa konstrukcja została zaprojektowana zgodnie z wymogami norm europejskich. Modele mają nowoczesny design, a ergonomiczne uchwyty pozwalają na przemieszczanie sprzętu po sklepie. Wózki widłowe wyposażone są w odłączany pilot, dzięki czemu obsługa jest prosta i szybka. Sprzęt posiada certyfikat CE, charakteryzuje się cichą pracą, wysoką wydajnością oraz długą żywotnością.

Wózki widłowe monoblok serii SAL są wyposażone w potężne turbopompy, silniki jednofazowe ze szczotkami węglowymi. Jest to sprzęt oszczędny w eksploatacji, charakteryzujący się wysoką wydajnością w kompaktowym rozmiarze. Następujące autoloadery wykonane są w wersji monoblokowej w serii: SAL330, SAL360. Pozwalają uczynić załadunek wygodniejszym i bardziej ergonomicznym, jest to optymalny sprzęt do podawania surowców w ilości do 250 kg na godzinę. Najlepiej nadają się do ładowania polimerów na małej wysokości i na niewielką odległość. Autoloadery o większej mocy z tej serii SAL-430 i SAL 460 są wyposażone w trójfazowe silniki indukcyjne. Wysoką wydajność zapewnia wysokociśnieniowa pompa turbowentylacji. Modele różnią się prostotą konstrukcji, kompaktowymi wymiarami oraz niskim poziomem wytwarzanego hałasu. Filtr siatkowy wózka widłowego posiada funkcję płukania wstecznego, co znacznie ułatwia jego czyszczenie i sprawia, że ​​atmosfera wewnątrz jest bardziej komfortowa przez cały okres eksploatacji.

Wózki próżniowe serii SAL-UG wyposażone są w niezawodne i nowoczesne turbopompy o mocy od 0,75 do 11 kW. Umożliwiło to zwiększenie wydajności sprzętu przy zachowaniu kompaktowych rozmiarów. Autoloadery z tej serii mają unowocześniony, nowoczesny design, który sprawia, że ​​linia produkcyjna wygląda porządnie i jest zaawansowana technologicznie. Sprzęt wyróżnia ergonomia i prosta obsługa, bezpretensjonalność i wysoka wydajność. Seria obejmuje siedem modeli o różnych pojemnościach, na życzenie kupującego oferowane są autoloadery klasy ekonomicznej.

Wózki widłowe monoblok serii SAL są wyposażone w potężne turbopompy, silniki jednofazowe ze szczotkami węglowymi. Jest to sprzęt oszczędny w eksploatacji, charakteryzujący się wysoką wydajnością w kompaktowym rozmiarze. Następujące autoloadery wykonane są w wersji monoblokowej w serii: SAL330, SAL360. Pozwalają uczynić załadunek wygodniejszym i bardziej ergonomicznym, jest to optymalny sprzęt do podawania surowców w ilości do 250 kg na godzinę. Najlepiej nadają się do ładowania polimerów na małej wysokości i na niewielką odległość. Autoloadery o większej mocy z tej serii SAL-430 i SAL 460 są wyposażone w trójfazowe silniki indukcyjne. Wysoką wydajność zapewnia wysokociśnieniowa pompa turbowentylacji. Modele różnią się prostotą konstrukcji, kompaktowymi wymiarami oraz niskim poziomem wytwarzanego hałasu. Filtr siatkowy wózka widłowego posiada funkcję płukania wstecznego, co znacznie ułatwia jego czyszczenie i sprawia, że ​​atmosfera wewnątrz jest bardziej komfortowa przez cały okres eksploatacji.

Ta seria wózków widłowych składa się z dwóch głównych części: jednostki głównej oraz zasobnika na surowiec. Modele SAL-G służą do dostarczania surowców polimerowych na duże odległości, nie stanowiąc dla nich przeszkody i znacznej wysokości podnoszenia. Zasobnik ze stali nierdzewnej pozwala na wieloletnią pracę tego urządzenia bez naprawy, co zwiększa opłacalność jego użytkowania. Modele SAL-G, SAL-810G z załadunkiem w jednym punkcie pracy. Autoloadery próżniowe SAL-900G i SAL-900G2 przeznaczone są do dostarczania surowców do dwóch maszyn. Mogą być wyposażone w 6 lub 12 litrowe leje typu SMH, które można łączyć z prostymi lejami lub lejami suszącymi. Wózki widłowe montowane na linii produkcyjnej z wtryskarkami lub ekstruderami są wyposażone w kosze zasypowe serii SVH. Bunkry wózków próżniowych, niezależnie od typu, posiadają metalowe sita. Wszystkie modele wyposażone są w filtry powietrza wywiewanego, co pozwala na stworzenie komfortowych warunków pracy w pomieszczeniu, w którym zainstalowane są urządzenia tej serii. Wózki widłowe są kompaktowe, łatwe w utrzymaniu i charakteryzują się wysoką wydajnością.

Ta seria wózków widłowych składa się z dwóch głównych części: jednostki głównej oraz zasobnika na surowiec. Modele SAL-700G, SAL-800G służą do dostarczania surowców polimerowych na duże odległości, co nie stanowi dla nich przeszkody i znacznej wysokości podnoszenia. Zasobnik ze stali nierdzewnej pozwala na wieloletnią pracę tego urządzenia bez naprawy, co zwiększa opłacalność jego użytkowania. Modele SAL-700G, SAL-800G z załadunkiem w jednym punkcie pracy. Autoloadery próżniowe SAL-900G i SAL-900G2 przeznaczone są do dostarczania surowców do dwóch maszyn. Mogą być wyposażone w 6 lub 12 litrowe leje typu SMH, które można łączyć z prostymi lejami lub lejami suszącymi. Wózki widłowe montowane na linii produkcyjnej z wtryskarkami lub ekstruderami są wyposażone w kosze zasypowe serii SVH. Bunkry wózków próżniowych, niezależnie od typu, posiadają metalowe sita. Wszystkie modele wyposażone są w filtry powietrza wywiewanego, co pozwala na stworzenie komfortowych warunków pracy w pomieszczeniu, w którym zainstalowane są urządzenia tej serii. Wózki widłowe są kompaktowe, łatwe w utrzymaniu i charakteryzują się wysoką wydajnością.

Do podawania materiałów sypkich zaleca się stosowanie podajników VL Venturi. Sprzęt ten wykorzystuje sprężone powietrze do przemieszczania surowców polimerowych. Wydajność pracy zapewniają zawory powietrzne oraz oryginalna konstrukcja ładowarek. Mimo niewielkich rozmiarów i niewielkiej wagi ładowarki charakteryzują się dużą wydajnością. Urządzenie pracuje cicho, ma łatwy i ergonomiczny dostęp do transportowanych materiałów. Bezpretensjonalny w obsłudze, czyszczenie bunkra odbywa się wygodnie i szybko.

Do podawania materiałów sypkich zaleca się stosowanie podajników VL Venturi. Sprzęt ten wykorzystuje sprężone powietrze do przemieszczania surowców polimerowych. Wydajność pracy zapewniają zawory powietrzne oraz oryginalna konstrukcja ładowarek. Mimo niewielkich rozmiarów i niewielkiej wagi ładowarki charakteryzują się dużą wydajnością. Urządzenie pracuje cicho, ma łatwy i ergonomiczny dostęp do transportowanych materiałów. Bezpretensjonalny w obsłudze, czyszczenie bunkra odbywa się wygodnie i szybko.

Autoloadery próżniowe monoblokowe SAL-U wyposażone są w lej zasypowy ze stali nierdzewnej, silnik elektryczny posiada dźwiękoszczelną obudowę. Kompaktowa konstrukcja została zaprojektowana zgodnie z wymogami norm europejskich. Modele mają nowoczesny design, a ergonomiczne uchwyty pozwalają na przemieszczanie sprzętu po sklepie. Wózki widłowe są wyposażone w zdejmowany pilot, dzięki czemu obsługa jest prosta i szybka. Sprzęt posiada certyfikat CE, charakteryzuje się cichą pracą, wysoką wydajnością oraz długą żywotnością.

Autoloadery próżniowe monoblokowe SAL-U wyposażone są w lej zasypowy ze stali nierdzewnej, silnik elektryczny posiada dźwiękoszczelną obudowę. Kompaktowa konstrukcja została zaprojektowana zgodnie z wymogami norm europejskich. Modele mają nowoczesny design, a ergonomiczne uchwyty pozwalają na przemieszczanie sprzętu po sklepie. Wózki widłowe są wyposażone w zdejmowany pilot, dzięki czemu obsługa jest prosta i szybka. Sprzęt posiada certyfikat CE, charakteryzuje się cichą pracą, wysoką wydajnością oraz długą żywotnością.

Autoloadery próżniowe monoblokowe SAL-U wyposażone są w lej zasypowy ze stali nierdzewnej, silnik elektryczny posiada dźwiękoszczelną obudowę. Kompaktowa konstrukcja została zaprojektowana zgodnie z wymogami norm europejskich. Modele mają nowoczesny design, a ergonomiczne uchwyty pozwalają na przemieszczanie sprzętu po sklepie. Wózki widłowe są wyposażone w zdejmowany pilot, dzięki czemu obsługa jest prosta i szybka. Sprzęt posiada certyfikat CE, charakteryzuje się cichą pracą, wysoką wydajnością oraz długą żywotnością.