W minionym sezonie wielu przetwórców przemysłu olejowo-tłuszczowego wielokrotnie zwracało uwagę na niską opłacalność produkcji. W nowym sezonie ryzyko spadku opłacalności przetwórstwa słonecznika jest nadal wysokie. Analityka portalustronie internetowejprzeanalizowała trendy na rynku rosyjskim i światowym, przeprowadziła wywiady z ekspertami i dowiedziała się, kto nie będzie w stanie zarobić na rynku nasion oleistych w tym sezonie.

Kurs przeciwko eksportowi

Sytuacja włączona Rosyjski rynek eksportowy olejów roślinnych, podobnie jak dotychczas, pozostaje niestabilny. Wydawać by się mogło, że optymistyczne prognozy na drugi rekordowy sezon słonecznikowy dla Rosji (SovEkon - 10,3 mln ton w wadze próbnej, IKAR - do 10,5 mln ton, strona internetowa - do 10,7 mln ton) pozwalają spodziewać się korzystnej sytuacji rynkowej oraz zmniejszenie niedoboru surowców do obciążenia zdolności produkcyjnych. Jednak, tak jak poprzednio, problem polega na nierównowadze cen nasion i produktów gotowych.

Eksperci są powściągliwi w prognozach eksportowych. Analitycy serwisu prognozują spadek eksportu słonecznika z Federacji Rosyjskiej w sezonie 2017/18 o 150-200 tys. ton w porównaniu do sezonu 2016/17, kiedy wyniósł 322 tys. ton. Uwzględniając ten czynnik, ogólna prognoza eksportu oleju słonecznikowego luzem na bieżący sezon naszego kraju szacowana jest na 1,5 mln ton.

Według Federalnej Służby Celnej od września do listopada 2017 r. z Rosji wyeksportowano już 473 tys. ton surowego oleju słonecznikowego.. ton. Łącznie za I półrocze sezonu 2017/18 eksport oleju słonecznikowego wyniósł 731 tys. ton.

Głównym problemem graczy rynkowych jest zbyt duża nierównowaga między ceną surowców a wartość rynkowa produkt końcowy(olej, mączka). Według serwisu, podczas gdy cena popytu na surowy olej słonecznikowy została ustalona na poziomie 42 000-42 500 rubli/t EXW z VAT, a cena śruty ukształtowała się na poziomie 9 500-10 500 rubli/t z VAT, cena nasion słonecznik wynosi dziś 17 500 - 18 000 rubli / t na warunkach dostawy zakładu CPT bez VAT. Na chwilę obecną analitycy nie odnotowują spadku cen nasion, a czasem nawet odnotowują jego wzrost, a ceny ropy nie wykazują dodatniej dynamiki.

Ze względu na okresową deprecjację rubla w 2017 r. przetwórcy i eksporterzy mieli możliwość osiągania wysokich zysków średnio w sezonie. Jednak od początku bieżącego sezonu widoczna jest tendencja do umacniania waluty krajowej, co znacznie obniża opłacalność eksportu oleju słonecznikowego i śruty. A jeśli umocnienie kursu rubla ma pozytywny wpływ na rozwój gospodarczy kraju jako całości, to stabilny rubel negatywnie wpływa na budowanie potencjału eksportowego Rosji.

W efekcie w sezonie 2017/18 producentom olejów i śrut nie opłaca się realizować wysyłek po dominujących cenach rynkowych, a handlowcy będą mieli trudności z zakupem słonecznika na rynku krajowym. W tym sezonie nie będzie można zarobić na eksporcie. Wzmocniony rubel zredukował do minimum marginalność wysyłek eksportowych wyrobów gotowych.

Wysoka wydajność - niskie przetwarzanie

W nadziei, że słonecznik osiągnie maksymalny poziom cen, wielu producentów rolnych przyjęło postawę wyczekiwania. Od początku sezonu propozycje dotyczące tej rośliny oleistej trafiały na rynek w małych partiach, a kontrakty na duże partie surowca zawierali ci rolnicy, którzy potrzebowali kapitału obrotowego.

Wysoka cena nasion oleistych, obniżająca opłacalność przetwórstwa, wpłynęła również na strategię zakupową przetwórców. Nauczeni gorzkimi doświadczeniami minionych lat, wielcy przetwórcy z wyprzedzeniem zaopatrywali się w nasiona i teraz nie spieszą się z wypełnianiem magazynów drogimi surowcami. Według nieoficjalnych informacji, które zostało potwierdzone przez kilku uczestników rynku, biorąc pod uwagę pozostałe surowce na pokrycie krajowych potrzeb w oleju słonecznikowym, duzi przetwórcy muszą kupować mniej niż 2 mln ton. nasiona oleiste. Teraz mają pole manewru cenowego i możliwość oczekiwania na najdogodniejszy moment na zakup surowców.

Ale będzie to trudne dla małych i średnich procesorów. W obecnej sytuacji, w celu zmniejszenia zapotrzebowania na surowce, w oczekiwaniu na poprawę warunków rynkowych zmniejszają wykorzystanie mocy produkcyjnych do całkowitego zatrzymania.

Niektórzy przetwórcy nie byli w stanie rozpocząć działalności od początku sezonu i zdecydowali się odroczyć przetwarzanie do czasu, gdy zgromadzą wystarczającą ilość surowców, aby działać nieprzerwanie w krótkim okresie.

Inni, próbując zaopatrzyć swoje przedsiębiorstwa w surowce, kupują nasiona słonecznika po cenach nie do zniesienia, nie pozostawiając nadziei nie tylko na marżę z przetwórstwa, ale także poddając w wątpliwość możliwość dalszego istnienia tych przedsiębiorstw.

Na co liczyć

Według analityków strategia „poczekaj i zobacz” realizowana obecnie przez przetwórców może ustabilizować rynek do końca sezonu. Przedsiębiorstwa produkcyjne, które nie mają głębokiego przerobu, pozwoli to zminimalizować straty i zaopatrzyć się w surowce bliżej drugiej połowy roku po cenach pozostawiających miejsce na marżę. Gospodarstwa specjalizujące się w głębokim przetwarzaniu przestaną przepłacać ponad 1000 rubli za tonę, tak jak robią to teraz, i spokojnie kupią nasiona o 200-300 rubli wyższe niż maksymalna cena przerobu małych przetwórców i zapewnią im produkcję surowców.

Co do rolników, nie powinni powtarzać błędów z poprzedniego sezonu, kiedy w nadziei na wysoką cenę producenci rolni utrzymywali zapasy do końca, a przed nowymi żniwami byli zmuszeni pilnie się ich pozbyć po niekorzystnych cenach , w wyniku czego wielu poniosło straty. W tym sezonie rolnicy będą mogli dobrze zarobić na słoneczniku, jeśli zaczną stopniowo sprzedawać zapasy przez cały rok.

Jeśli na rynku krajowym wszystko jest jasne, to ekspansja potencjału eksportowego Rosji pozostaje pod znakiem zapytania. Jak dotąd bilans cen oleju słonecznikowego i słonecznikowego, śruty i makuchu na całym rynku światowym jest jedynym czynnikiem, który może wpłynąć na stabilizację Rynek rosyjski w szczególności olej słonecznikowy. Dlatego wszyscy gracze na rosyjskim rynku oleju słonecznikowego mogą mieć tylko nadzieję na osiągnięcie równowagi cen surowców i wyrobów gotowych.

• Inwestycje kapitałowe 11 685 104 rubli
• Średni miesięczny przychód 5 879 556 rubli
• Zysk netto 455 225 RUB
• Zwrot 26 miesięcy.

 

1. Technologia produkcji

Proces produkcji produkcja rafinowanego oleju słonecznikowego składa się z następujących etapów:

• Obracać;
• proces rafinacji;
• Pakowanie i etykietowanie gotowych produktów.

1.1. Wydobycie ropy naftowej

Przed prasowaniem surowce są podgrzewane w piecach w temperaturze 100-110 °C, mieszając i nawilżając. Następnie surowiec jest prasowany w prasach. Kompletność ekstrakcji oleju roślinnego zależy od ciśnienia, lepkości i gęstości.

Po wytłoczeniu słonecznika pozostają makuchy i łuski, które można poddać dalszej obróbce lub wykorzystać w hodowli zwierząt. Tak więc z jednej tony nasion słonecznika o zawartości oleju 44,7% można otrzymać następujące produkty:

1.2. Proces rafinacji

Pierwszy etap:

Pozbywanie się zanieczyszczeń mechanicznych (osadzanie, filtracja i wirowanie), po czym olej roślinny trafia do sprzedaży jako handlowy nierafinowany,

Drugi etap:

Olejowanie gorącą wodą (65-70 °С). Odbywa się to w celu usunięcia fosfatydów lub uwodnienia.Po przetworzeniu olej roślinny staje się przezroczysty.

Trzeci etap:

Wydalanie wolnych kwasów tłuszczowych. Przy nadmiarze takich kwasów olej roślinny ma nieprzyjemny smak. Olej roślinny, który przeszedł te trzy etapy, nazywany jest już rafinowanym nieodwonionym.

Czwarty etap:

Dezodoryzacja (Bielenie). Po tym procesie w oleju nie pozostają żadne pigmenty, w tym karotenoidy, a olejek staje się jasną słomką. usuwa związki lotne, dezodoryzuje olej roślinny i zamienia go w rafinowany dezodoryzowany.

Piąty etap:

Zamrażanie z jego pomocą usuwane są woski, po czym uzyskuje się bezbarwny, lepki olej roślinny

2. Wymagany sprzęt

Po przeanalizowaniu ofert w Internecie na sprzedaż urządzeń/linii do produkcji rafinowanego oleju słonecznikowego doszliśmy do następujących wniosków:

• Jeśli planujesz produkować więcej niż 30 ton produktów dziennie, optymalnym rozwiązaniem jest zakup olejarni, oprócz linii ekstrakcyjnej w jej zestawie znajdzie się linia rafinacyjna, wadą takich roślin jest wysoki koszt (ceny zaczynają się od 1,5 miliona euro bez instalacji),
• Jeśli planujesz produkować 5-10 ton produktów dziennie, to optymalnie jest kupować sprzęt osobno (tłoczenie, uszlachetnianie, pakowanie)

Nasz biznesplan uwzględnia organizację produkcji oleju słonecznikowego o wydajności 5-10 ton produktów dziennie, więc cały sprzęt będzie kupowany osobno.

2.1. Naciśnij linię

Analizując propozycje, najatrakcyjniejszy pod względem stosunku ceny do wydajności do jakości wydał nam się sprzęt firmy Penzmash OJSC. Firma ta produkuje na zamówienie linie do produkcji oleju roślinnego LM-1.

Specyfikacje

1. Wydajność dla nasion słonecznika, t/dzień: 10 - 12
2. Wydajność oleju, %, przy zawartości oleju

• nasiona słonecznika 48-50%: 40-42
• nasiona lnu 42-45%: 3-38
• rzepak 40-42%: 33-35

Moc zainstalowana, kW: 60

Parametry nominalne sieci zasilającej: napięcie, V: 380, częstotliwość prądu, Hz: 50, liczba faz: 3

Zajmowana powierzchnia, nie więcej, m2: 55

Waga, kg: 6200

Do obsługi zakładu wymagane jest 5 osób na zmianę.

Koszt to 1 931 040 rubli z VAT.

Dzięki wydajności oleju do 5-10 ton dziennie linia do czyszczenia i rafinacji LSX-5000 jest optymalna (Chiny), wydajność do 5 ton dziennie.

Linia LSX-5000 realizuje zasadę rafinacji wsadowej, co jest w pełni zgodne z klasyczną technologią tego procesu dla przemysłowych wariantów tego typu urządzeń.

Urządzenie dostarczane jest z wysokim stopniem gotowości instalacyjnej, wyposażone w panel sterowania termicznego i elektrycznego, do uruchomienia wystarczy zapewnić zasilanie woda z kranu, prąd i paliwo (węgiel lub drewno, gaz lub olej napędowy), soda kaustyczna, kwas fosforowy i środek wybielający (glina lub Węgiel aktywowany) .

Specyfikacje linii pras LSX-5000

• Linie typu pakietowego (nieciągłego).
• Prosty, przemyślany projekt i układ.
• Zawiera jednostkę grzewczą i panel sterowania.
• Urządzenie nie jest przeznaczone do rafinacji silnie zjełczałych olejów o liczbie nadtlenkowej większej niż 10 meq/kg.
• Łatwość prac instalacyjnych, nie specjalne wymagania do pomieszczenia i fundamentu, sprzęt można montować zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz.

* Możliwe jest również zastosowanie gazu lub oleju napędowego jako nośnika ciepła

2.3. Linia do pakowania

Do butelkowania gotowych produktów do butelek optymalnie nadaje się sprzęt produkowany przez Prodvizhenie LLC. Firma ta produkuje automatyczną linię do rozlewania oleju do butelek PET o pojemności 0,25-2,0 litra, o wydajności 2700 butelek/godz. (1,0l). Koszt to 2 132 000 rubli.

Liczba pracowników: 2 osoby na zmianę.

3. Studium wykonalności projektu

3.1. Koszty sprzętu

3.2. Koszty dostawy i instalacji sprzętu

3.3. kapitał obrotowy(surowce, miesięczne wydatki itp.)

Nazewnictwo wydatków
Kapitał obrotowy (zakup surowców, miesięczne wynagrodzenie, inne)
CAŁKOWITE WYDATKI NA KAPITAŁ

Łączne inwestycje kapitałowe wynoszą 11 685 104 rubli.

3.4. Wymagane pomieszczenia

• Aby umieścić linię spinu, wymaga sala produkcyjna o powierzchni 55 mkw. (wysokość stropu 3,5 metra)
• Aby pomieścić linię rafineryjną, wymagane jest pomieszczenie o powierzchni 100 m2.
• Do pomieszczenia linii pakującej produkty potrzebne jest 60 mkw.
• Potrzebne są również magazyny do przechowywania surowców i wyrobów gotowych: 200 mkw. i pomieszczenia administracyjne dla personelu 25 mkw. m.

Wymagana suma

nie mniej niż 215 mkw. za organizację produkcji
nie mniej niż 200 mkw. dla magazynów
co najmniej 25 m2 pomieszczeń administracyjno-gospodarczych.

Pomieszczenia warsztatowe powinny być wyposażone w 380 watów, powinien być podłączony system zaopatrzenia w wodę, a do warsztatu powinien być wygodny dojazd ciężarówką w celu dostarczenia surowców i wysyłki gotowych produktów.

3.5. Personel

Do obsługi produkcji będzie potrzebnych 25 pracowników

Stanowisko	ilość
Dyrektor
Sztuka. Technolog
Technolog
Magazynier
Warsztaty prasowania bezpośredniego
Sklep rafineryjny
Dział pakowania

Uwagi

• Prasownia bezpośrednia i rafineria czynne są przez całą dobę (zmiana 8 godzin)
• 1 brygadzista pracuje na zmianę, 3 robotników w tłoczni i 2 robotników w uszlachetnianiu.
• Technolodzy, magazynierzy, a także pracownicy działu pakowania pracują na jednej zmianie.
• Dyrektor zajmuje się zakupem surowców, sprzedażą wyrobów gotowych
• 3.6. Opodatkowanie

Ponieważ większość potencjalnych nabywców pracuje z VAT, najbardziej akceptowalną formą dla warsztatu produkcji oleju jest 3 podatek dochodowy od osób fizycznych, forma działalności: Indywidualny przedsiębiorca.

3.7. cennik

Według danych z Internetu ceny produktów kształtują się następująco:

3.8. Obliczanie przychodów

W wyniku przetworzenia nasion słonecznika, następujące produkty:

Rafinacja oleju słonecznikowego – stosowana w przemyśle spożywczym.

Ciasto, łuska wykorzystywana jest w hodowli zwierząt

3.9. Cena fabryczna:

Do wytworzenia 5 ton produktów konieczne jest przetworzenie 11,8 ton nasion słonecznika. W kosztach wytworzenia wliczane są również koszty energii elektrycznej, węgla, wody, sody, wybielacza oraz koszty opakowań.

Węgiel, woda, soda środek bielący jest surowcem do linii rafinacji i rafinacji ropy naftowej.

4. Studium wykonalności

Dane wejściowe

Wydajność: 5 ton dziennie.
Inwestycje kapitałowe: ruble: 11 685 104 rubli
Powierzchnia pokoju: 440 mkw. (czynsz 100 000 rubli miesięcznie)
Liczba zmian w miesiącu: 30
Liczba pracowników: 25 osób.

4.1. Wydatki ogólne, miesięcznie

4.2. Obliczanie rentowności

4.3. Obliczanie zwrotu

Aby obliczyć punkt zwrotu z warsztatu oleju słonecznikowego, możesz skorzystać z naszej internetowej usługi progu rentowności.

Dodatek

Jeśli potrzebujesz szczegółowego biznesplanu ze szczegółowymi obliczeniami i analizą rynku danego regionu, możesz zlecić jego opracowanie pod konkretny projekt, z uwzględnieniem jego indywidualne cechy. szczegółowe informacje u partnera serwisu Moneymaker Factory agencji konsultingowej „MegaResearch”. Możesz także kupić.

przetwórstwo słonecznika

Słonecznik- główna uprawa roślin oleistych w naszym kraju. Przede wszystkim jest uprawiany w regionach czarnoziemnych RSFSR, a także na Ukrainie i Mołdawii. Plony słonecznika wahają się od 1,5 do 3,0 t/ha i więcej.

Charakterystyka botaniczna i biologiczna.Słonecznik i przetwórstwo słonecznikaa- roślina zapylana krzyżowo (ryc. 41). Kwiatostan to kosz, wzdłuż którego brzegów znajdują się jałowe kwiaty trzciny, a pośrodku - dwupłciowe kwiaty rurkowe. Nasiona są duże. Słonecznik jest rośliną wysokołodygową, wysokość odmian kiszonkowych sięga 5 m, a odmian oleistych – 2 m. Dzięki systemowi korzenia palowego wnikającego w głąb gleby (do2-3 m), rośliny mogą wykorzystywać wilgoć i składniki odżywcze z głębokich warstw.

Słonecznik ma krótki okres wegetacyjny - 3 - 4 miesiące.

Najwyższe plony nasion uzyskuje się na czarnoziemach lub glebach kasztanowych. Słonecznik to roślina o klimacie stepowym. Zużywa dużo wilgoci i składników odżywczych podczas formowania koszyczka i kwitnienia.

Główną szkodę dla słonecznika powoduje miotła, która osadza się na jego korzeniach i osłabia roślinę, a także choroby grzybowe - rdza i mączniak rzekomy.

Przodkowie.Słonecznik wymaga ścisłego przestrzegania zmian upraw w płodozmianie, jego częsty powrót na dawne miejsce prowadzi do masowej porażki mączniaka rzekomego, sklerotynii. Dlatego powinien wrócić do pierwotnego pola nie wcześniej niż po7-8 lat. Dobrze sprawdza się po zbożach jarych i ozimych, grochu. Nie można umieszczać słonecznika po burakach, lucernie, które wysychają glebę.

Uprawa gleby.Główna uprawa odbywa się z reguły od jesieni. Po zebraniu ucha poprzednika w regionach stepowych, aby zmniejszyć wysychanie gleby, pole2-3 razy obierane bronami talerzowymi. Pierwsze obieranie – zaraz po zbiorze pszenicy, drugie – gdy pojawią się chwasty. Na przełomie września i października pole jest zaorane (uprawa póługorowa), a następnie wałowane.

Na obszarach, gdzie ciepły okres po zbiorze zbóż jest krótki (centralne regiony czarnoziemu), pola są zaorane natychmiast po ich zebraniu. W Ałtaju i regionie Wołgi praktykuje się głębokie spulchnianie gleby bez odkładnicy za pomocą płaskich noży. Bardzo skuteczna metoda zwalczanie chwastów wieloletnich – stosowanie herbicydów, które aplikuje się po obraniu, gdy chwasty wyrosną, a następnie po ok. 2 tygodniach przeprowadza się orkę. Wiosną przyszłego roku gleba jest bronowana i kultywowana przed siewem (do 2 razy). Przed uprawą przedsiewną zaleca się zastosować herbicyd treflan (1,5 kg/ha).

Odmiany. związek Radziecki- miejsce narodzin wysokoolejowych, wysokowydajnych odmian stworzonych przez akademika V. S. Pustovoita.

W głównych obszarach uprawy słonecznika - na Kaukazie Północnym, na Ukrainie iw Mołdawii uprawiana jest w połowie sezonu wysoka i wysokoolejowa odmiana - Peredovik (okres wegetacji wynosi 3,5 miesiąca). W regionie Wołgi iw regionach Czarnoziemu - bardziej wczesne dojrzałe odmiany - VNIIMK 8883, Smena, Zenit; w Ałtaju, a także w północnych regionach regionu Czarnoziemu (Baszkiria, region Lipieck) - odmiany wcześnie dojrzewające - Jenisej, Salyut, dojrzewające w 2,5-3 miesiące

Siewsłonecznik należy przeprowadzić 1,5-2 tygodnie po rozpoczęciu prac polowych. Dzięki nowoczesnej technologii siew punktowy szerokorzędowy z rozstawem rzędów 70 cm praktykowany jest na polach odchwaszczonych, a na polach zapchanych pod kątem prostym. Im więcej wilgoci w glebie, tym więcej roślin potrzebujesz, aby uzyskać wysoki plon nasion. Optymalna liczba roślin na terenach wilgotnych to 40-50 tys. na 1 ha, a na terenach suchych - 2 razy mniej (szybkość wysiewu6-8 kg/ha). Siew odbywa się szybkodla 4-7dni. Bezpośrednio po siewie konieczne jest zabronowanie gleby bronami średnimi.

Nawóz.Na glebach czarnoziemów najskuteczniejsze zastosowanie nawozów azotowo-fosforowych (do 70 kg substancji czynnej każdego składnika) do uprawy jesiennej. W przypadkach, gdy nawozy nie są stosowane jesienią, należy je nakładać wiosną metodą miejscowej taśmy w odległości 6-10 cm po obu stronach nasion na głębokość 10 cm.Słonecznik również dobrze reaguje na nawozy organiczne.

Opiekaw przypadku upraw obejmuje bronowanie przedwschodowe i kultywację międzyrzędową. Bronowanie przedwschodowe należy przeprowadzić w krótkim czasie po pojawieniu się chwastów nitkowatych, nie później jednak niż 4 dni przed kiełkowaniem, a także na pędach w fazie drugiej lub trzeciej pary liści właściwych.

Obróbka międzyrzędowa rozpoczyna się wraz z pojawieniem się sadzonek. Przy uprawie słonecznika z użyciem herbicydów zmniejsza się lub całkowicie eliminuje liczbę zabiegów międzyrzędowych. W przypadku braku herbicydów wykonuje się do czterech spulchniań między rzędami (przy odchwaszczaniu chemicznym - 2 razy mniej). Zwykle pierwsza uprawa w siewie z gniazdem kwadratowym jest płytka, druga głębsza, a ostatnia znowu płytka. W uprawach kropkowanych pierwsza uprawa jest głębsza, a druga płytka.

Czyszczenie.Koszty robocizny na sprzątanie są2 /zwszystkie koszty produkcji nasion słonecznika. Słonecznik zbiera się, gdy główki stają się brązowe w 70% roślin, a wilgotność nasion spada do 12-14%. Do zbioru używa się kombajnu zbożowego z urządzeniem, które tnie kosze, młóci i zbiera je w bunkrze. W tym samym czasie łodygi są cięte na wysokości 10-20 cm, siekane na krótkie kawałki i rozrzucane po polu.

Pytania i zadania

1. Jakie są cechy morfologiczne i biologiczne słonecznika?

2. Narysuj schemat płodozmianu, w którym uprawia się słonecznik.

Jakie są cechy odmian słonecznika uprawianych w Twojej okolicy?

Produkcja i uprawa nasion słonecznika.

Nie jest tajemnicą, że w obecnej niestabilnej sytuacji finansowej na świecie wielu myśli o założeniu prywatnego biznesu. Starają się wymyślać oryginalne pomysły biznesowe, z których nikt jeszcze nie korzystał. Ale nie na próżno mówią, że nowe to tylko dobrze zapomniane stare. Na przykład w Rosji zajmowali się ludzie z czasów starożytnych rolnictwo. Dlaczego nie spróbować teraz zorganizować biznesu w tym obszarze.

Tutaj np. uprawa takiej rośliny rolniczej jak słonecznik, a w przyszłości sprzedaż jego nasion, to biznes o wysokiej rentowności, a co najważniejsze dość szybkim okresie zwrotu inwestycji.
Istotą pomysłu jest to, że na wiosnę trzeba będzie wynająć ziemię, maszyny rolnicze, mały magazyn i oczywiście wynająć siłę roboczą. Nawiasem mówiąc, z tym drugim warunkiem nie będzie żadnych problemów, ponieważ obecnie prawie niemożliwe jest znalezienie pracy na wsi, a mieszkańcy wsi wykorzystują każdą okazję, aby zarobić dodatkowe pieniądze.

uprawa słonecznika, w przeciwieństwie do innych upraw rolniczych, ma szereg istotnych zalet:
. Po pierwsze, roślina ta jest dość odporna na zmiany klimatyczne, co jest ważne w warunkach naszego kraju.
. Po drugie, cykl wzrostu i owocowania tej rośliny trwa całkowicie 100-150 dni.
. Kolejną zaletą jest wysoki plon plonu, który wynosi około 20-25 centów z 1 ha.
. Mała inwestycja - magazyn i sprzęt można wynająć, koszty transportu są minimalne.
. Cóż, aby obsiać obszar 200 hektarów, potrzeba tylko 5-7 pracowników.
Jedyną możliwą wadą jest konieczność corocznej zmiany terenu pod sadzenie słoneczników.

Jaka jest opłacalność uprawy tej rośliny?
Tak więc do siewu jednego hektara ziemi potrzeba około 5-10 kg nasion. Oznacza to, że na powierzchnię 200 hektarów potrzebne będą 1-2 tony nasion. Koszt zakupu surowców, dzierżawy ziemi, nawożenia terenu wyniesie około 15 000 dolarów. Zebrane plony przyniosą 50 000 - 55 000 USD. Od tej kwoty trzeba będzie odliczyć część na pensje pracowników, część na produkcję (zbiór, suszenie nasion przy przepływie ziarna). Docelowo możesz liczyć na około 30 000 dolarów zysku netto. W efekcie opłacalność produkcji nasion słonecznika wyniesie 300%. Dodatkowo biznes zyska status producenta rolnego, co daje prawo nie tylko do preferencyjnego opodatkowania, ale również możliwość otrzymywania dotacji, a także pomocy rządowej.

Przetwarzanie nasion słonecznika - wideo:

X charakterystyka produktów, surowców i półproduktów. Oleje roślinne są złożonymi mieszaninami substancji organicznych - lipidów izolowanych z tkanek roślinnych (słonecznik, bawełna, len, rącznik, rzepak, orzeszki ziemne, oliwki itp.) W Rosji produkują następujące typy oleje roślinne: rafinowany (dezodorowany i niedezodorowany), uwodniony (najwyższy, I i II gatunek), nierafinowany (najwyższy, I i II gatunek). Zgodnie z normą w gotowym oleju określa się organoleptycznie następujące wskaźniki: przezroczystość, zapach i smak, barwę i liczbę kwasową, wilgotność, obecność substancji zawierających fosfor, liczbę jodową i temperaturę zapłonu oleju ekstrakcyjnego.

Skład olejów roślinnych otrzymywanych z nasion zawiera 95...98% triglicerydów, 1...2% wolnych kwasów tłuszczowych, 1...2% fosfolipidów, 0,3...0,1% steroli, a także karotenoidów i witamin. Spośród nienasyconych kwasów tłuszczowych w składzie olejów przeważają kwasy oleinowy, linolowy, linolenowy, które stanowią 80...90% wszystkich kwasów tłuszczowych. Olej słonecznikowy zawiera zatem 55...71% kwasu linolowego i 20...40% kwasu oleinowego.

Surowcami do produkcji olejów roślinnych są głównie nasiona oleiste, a także miąższ owoców niektórych roślin. Ze względu na zawartość oleju nasiona dzielą się na trzy grupy: olej wysoki (powyżej 30% - słonecznik, orzeszki ziemne, rzepak), olej średni (20..30% - bawełna, len) i olej niski (do 20% - soja).

W Rosji główną rośliną oleistą jest słonecznik. Należy do rodziny Compositae. Rodzaj słonecznika obejmuje 28 gatunków, z których większość to byliny. Słonecznik oleisty odnosi się do upraw jednorocznych. Owoc słonecznika jest niełupkiem wydłużonym w kształcie klina, składającym się ze skórki (łuski) i białego nasiona (jądro), pokrytego płaszczem nasiennym. Łuska stanowi 22...56% całkowitej masy niełupka. Zawartość oleju w nasionach słonecznika przekracza 50%, aw czystym jądrze 70%.

Łuska oddzielona od ziarna słonecznika jest wykorzystywana jako surowiec do produkcji furfuralu. Makuch słonecznikowy (reszta ziarna po wytłoczeniu oleju) to jeden z najcenniejszych rodzajów pasz dla zwierząt gospodarskich. Kosze słonecznikowe służą do pozyskiwania pektyn i innych produktów.

Cechy produkcji i konsumpcji wyrobów gotowych. W praktyce produkcji oleju roślinnego istnieją dwie zasadniczo różne metody ekstrakcji oleju z surowców zawierających olej roślinny: ekstrakcja mechaniczna oleju - tłoczenie i rozpuszczanie oleju w lotnych rozpuszczalnikach organicznych - ekstrakcja. Te dwie metody produkcji olejów roślinnych są stosowane samodzielnie lub w połączeniu ze sobą.

Obecnie do ekstrakcji oleju stosuje się najpierw metodę tłoczenia, w której uzyskuje się 3/4 całości oleju, a następnie metodę ekstrakcji, w której wydobywa się resztę oleju.

Olej tłoczony jest na prasach ślimakowych pracujących w trybie ciągłym (prasy i ekspelery). Wraz ze wzrostem ciśnienia cząstki miazgi łączą się, olej jest wyciskany, a sprasowany materiał jest zagęszczany w monolityczną masę placka (skorupy). Jednocześnie w cieście pozostaje 5 ... 8% oleju (wagowo).

Podczas procesu ekstrakcji nie więcej niż 0,8...1,2% oleju pozostaje w pozostałości, która nazywana jest mączką. Jako rozpuszczalniki stosuje się benzynę ekstrakcyjną, heksan, aceton, dichloroetan itp. Najlepiej stosować benzynę o temperaturze wrzenia 70 ... 85 ° C, co pozwala na jej destylację z oleju w łagodniejszych warunkach.

Olej, który znajduje się na powierzchni otwartych komórek, po umyciu benzyną łatwo się w niej rozpuszcza. Znaczna ilość oleju znajduje się w nieotwartych komórkach lub w zamkniętych wnękach (kapsułkach).

Ekstrakcja tego oleju wymaga wniknięcia rozpuszczalnika do klatki i kapsułek oraz uwolnienia rozpuszczalnika do środowiska. Proces ten zachodzi w wyniku dyfuzji molekularnej i konwekcyjnej.

W wyniku ekstrakcji otrzymuje się roztwór oleju w rozpuszczalniku zwany miscellą oraz odtłuszczony materiał - mączkę. Stężenie oleju w misceli wynosi 12...20%.

Z ekstraktora (ślimakowego lub taśmowego) miscela kierowana jest do filtracji w celu usunięcia z niej zanieczyszczeń mechanicznych. Przefiltrowana miscela i mączka kierowane są z nich do destylacji rozpuszczalników. Ta operacja nazywa się destylacją, która odbywa się w dwóch etapach. Najpierw oddestylowuje się główną część rozpuszczalnika w temperaturze 80...90°C, aż stężenie oleju w misceli wyniesie 75...80%. Następnie przeprowadza się destylację w próżni w temperaturze 110...120 °C z przedmuchem świeżej pary.

Proces oczyszczania oleju z niepożądanych grup lipidów i zanieczyszczeń nazywa się rafinacją. Rafinacja mechaniczna obejmuje różne metody fizyczne: sedymentację, filtrację i wirowanie. Nawilżenie olejowe to traktowanie wodą w celu wytrącenia substancji śluzowych i białkowych. Rafinacja alkaliczna to obróbka olejów alkaliami. Rafinacja adsorpcyjna (bielenie) - usuwanie i klarowanie oleju substancjami sproszkowanymi (adsorbenty - glina, związki krzemionki, żel krzemionkowy, węgle itp.). Dezodoryzacja - eliminacja nieprzyjemnego zapachu oleju poprzez destylację frakcyjną, na podstawie różnic w temperaturach wrzenia trójglicerydów i substancji aromatyzujących.

Etapy procesu technologicznego. Produkcja oleju roślinnego składa się z następujących etapów:

Czyszczenie i suszenie nasion;

Oddzielenie czystego jądra i jego zmielenie;

Parzenie i smażenie miazgi;

Wydobycie oleju (tłoczenie i ekstrakcja);

Oczyszczanie (rafinacja) oleju;

Pakowanie i przechowywanie.

Charakterystyka kompleksów sprzętowych. Linię rozpoczyna kompleks urządzeń do czyszczenia i suszenia nasion, składający się z wag, silosów, separatorów, pułapek magnetycznych, zasobników paszowych i suszarek.

Kolejny to zestaw urządzeń do oddzielania czystego ziarna i rozdrabniania go (młynek tarczowy, przesiewacz aspiracyjny i maszyna pięciowalcowa).

Głównym z nich jest zespół urządzeń do parowania i smażenia pulpy, składający się z kotłów ślimakowych lub kadziowych.

Głównym wyposażeniem linii jest prasa ślimakowa i aparat do ekstrakcji.

Linia końcowa to zespół urządzeń wykończeniowych linii, składający się z wag, maszyn pakujących oraz do pakowania opakowań masła paczkowanego w pudełka.

Schemat maszynowo-sprzętowy linii do produkcji oleju roślinnego z nasion słonecznika przedstawiono na ryc.

Ryż. Schemat maszynowo-sprzętowy linii produkcyjnej oleju słonecznikowego

Urządzenie i zasada działania linii. Ziarna słonecznika przyjeżdżające do krótkotrwałego przechowywania w silosie 2 są wstępnie ważone na wadze 1. Ziarna mogą zawierać dużą ilość zanieczyszczeń, dlatego przed przetworzeniem są dwukrotnie czyszczone na dwu- i trzysitowych separatorach 3 i 4, jak oraz na pułapce magnetycznej 5. Odseparowane na separatorach zanieczyszczenia roślinne są gromadzone i wykorzystywane do produkcji pasz.

Nasiona oczyszczone z zanieczyszczeń są ważone w skali 6 i podawane do zasobnika 7, skąd są transportowane do suszarni 8-wałowej, składającej się z kilku stref. Najpierw nasiona są suszone, a następnie schładzane. W procesie obróbki cieplnej ich wilgotność spada z 9...15 do 2...7%. Temperatura nasion podczas suszenia wynosi około 50 °C, po schłodzeniu 35 °C. Suszone nasiona są kontrolowane na 9 wagach, a następnie wysyłane do silosów 2 w celu długoterminowego przechowywania lub do leja pośredniego 10 w celu dalszego przetwarzania.

Dalsza obróbka nasion polega na maksymalnym oddzieleniu łupiny od jądra. Proces ten obejmuje dwie niezależne operacje: obieranie (zawijanie) nasion oraz faktyczne oddzielenie łupiny od jądra (tkanie, oddzielanie). Nasiona łuskane są w młynie tarczowym 11, skąd pochodzą z leja pośredniego 10. Rushanka uzyskana z nasion po młynie jest mieszanką składającą się z cząstek o różnej masie, kształcie, nawiewie i wielkości. Rushanka zawiera całe ziarna, ich fragmenty, szereg cząstek łupin o różnych rozmiarach i kształtach, wreszcie całe nasiona – niedorozwój. Dlatego do oddzielenia skorupy od rdzenia stosuje się głównie przesiewacze aspiracyjne – sortowniki z sitkiem powietrznym. Z takiej maszyny 12 ziarno jest podawane do leja pośredniego 13, a wszystkie inne części mieszanki są przetwarzane w celu oddzielenia całych ziaren i fragmentów nasion słonecznika, które wraz z całymi ziarnami są wysyłane do dalszego przetwarzania.

Po zważeniu na wadze 14 ziarna słonecznika są kruszone na maszynie pięciowalcowej 15. Proces mielenia można przeprowadzić jednorazowo lub dwa razy - wstępny i końcowy. Podczas mielenia dochodzi do niszczenia struktury komórkowej ziaren słonecznika, co jest niezbędne do stworzenia optymalnych warunków do jak najpełniejszego i najszybszego wydobycia oleju podczas dalszego tłoczenia lub ekstrakcji.

Produkt rozdrabniania - pulpa - z maszyny 15 wchodzi do pieca 16, w którym poprzez obróbkę cieplno-wilgotnościową uzyskuje się optymalną plastyczność produktu i stwarzane są warunki ułatwiające wydobycie oleju na prasach. Podczas smażenia wilgotność miąższu spada do 5...7%, a temperatura wzrasta do 105...115 °C.

Z prasy ślimakowej 17, do której po prażalni podawana jest pulpa, wychodzą dwa produkty: olej zawierający znaczną ilość cząstek ziarna, a więc oczyszczony w prasie filtracyjnej 18 oraz placek zawierający 6,0...6,5% oleju , który jest niezbędnym wyciągiem z niego. W związku z tym w przyszłości granulki placka poddawane są mieleniu w kruszarce 19 młotkowej i młynie walcowym 20, a produkt mielenia jest ekstrahowany w aparacie ekstrakcyjnym 21. Aparat posiada dwie kolumny połączone mostem, w którym znajdują się ślimaki które transportują cząstki ciasta z prawej kolumny do lewej. Środek ekstrakcyjny, benzyna, która jest lotnym rozpuszczalnikiem, porusza się w przeciwprądzie do ruchu placka. Z uwagi na fakt, że benzyna w mieszaninie z powietrzem zapala się w temperaturze ok. 250°C, na wyciągach temperatura przegrzania pary technologicznej nie powinna przekraczać 220°C.

Poprzez dyfuzję olej jest wydobywany z rozdartych komórek ciasta, rozpuszczając się w benzynie. Mieszanina oleju, benzyny i niektórych cząstek wypływa z prawej kolumny ekstraktora 21 i jest przesyłana do miski lub filtra wkładowego 22.

Z lewej kolumny ekstrakcyjnej aparatu 21 usuwa się beztłuszczowy produkt, który nazywa się mączką. Po wydobyciu z niej pozostałej benzyny śruta trafia do młynów paszowych.

Oczyszczony z cząstek stałych roztwór oleju w benzynie - miscella - jest podawany do destylacji. We wstępnym destylatorze 23 miscella jest podgrzewana do 105 ... 115 ° C, a opary benzyny są z niej częściowo destylowane pod ciśnieniem atmosferycznym. W końcowym destylatorze 24, pracującym pod próżnią, pozostałości benzyny są usuwane z misceli, a oczyszczony olej jest podawany na wagę 25. Po kontroli wagi olej jest podawany do maszyny pakującej 26, a w maszynie 27 do opakowań zapakowanego oleju są umieszczane w pudełkach.