Obliczanie kosztów produkcji zbrojenia z włókna szklanego. Przegląd urządzeń do przemysłowej produkcji zbrojenia z włókna szklanego. Plan krok po kroku dotyczący uruchomienia produkcji zbrojenia z włókna szklanego - wymagania dotyczące lokalu, goście

wzmocnienie z włókna szklanego

Nowoczesne technologie umożliwiły stworzenie niemetalowego kompozytowego pręta zbrojeniowego, który korzystnie wypada w porównaniu z tradycyjnym połączeniem zwiększonej wytrzymałości, odporności chemicznej i korozyjnej oraz niskich kosztów.
Linia technologiczna "TLKA-2" przeznaczony do wytwarzania zbrojenia kompozytowego z rowingu szklanego i rowingu bazaltowego, stosowany jako element wzmacniający w pracach budowlanych. Różni się prostotą instalacji, szybkością produkcji okuć. personel techniczny 3 osoby. Linie są dostępne, główny montaż i szkolenie w cenie.
Sprzęt naszej produkcji charakteryzuje się prostotą, łatwością konserwacji i wydajnością, a cena sprzętu jest niższa niż u innych producentów.
Na przykład: sprzęt w Chinach kosztuje 3 000 000 rubli, a prędkość wytwarzanych produktów jest dwa razy mniejsza niż u nas. Koszt angielskiego sprzętu to 8 000 000 rubli. W Federacji Rosyjskiej ceny linii technologicznych do produkcji okuć zaczynają się od 2 000 000 rubli, a nawet więcej.
Specjaliści naszej firmy nieustannie pracują nad ulepszaniem sprzętu, praktycznie nie zwiększając jego kosztów. Dostawy naszego sprzętu mają szeroką geografię, obejmuje takie miasta jak: Niżny Nowogród, Kazań, Orenburg, St. Petersburg, Magnitogorsk, Krasnodar, Jakuck, Jekaterynburg, Toliatti, Czeboksary, Krasnodar, Stawropol, Kaliningrad, Orenburg, Tiumeń, Czelabińsk, Irkuck , Ufa, Samara, Uljanowsk, Moskwa, Lipieck, Biełgorod, Rostów nad Donem, Symferopol, Neftekamsk.

Główne właściwości linii „TLKA-2”:

• wydajność 5-10 km na zmianę 8-10 godzin
• średnica od 4 do 20 mm, im większa średnica zbrojenia, tym mniejsza prędkość produkcji, ale większa opłacalność produkcji
• długość linii 18 m + długość pręta z włókna szklanego do 6-12 m, potrzebny jest warsztat o długości około 25 m, szerokość linii to 2 metry.
• Rentowność 100%.-120%
• liczba uczestników to co najmniej 3 osoby
• Łączna moc silnika i elementów grzejnych to 15 kW.
• Moc robocza na godzinę - około 10 kWh

Specyfikacja dostarczonego sprzętu:

identyfikacja sprzętu	Ilość, SZT.	cena, rub.	Kwota, pocierać. z uwagi na VAT	Czas dostawy, dni robocze
Pilot	1	100000	100000	30
Nawijak szpulki	1	20000	20000	30
Wanna impregnacyjna z urządzeniem napinającym, nawijarka spiralna, urządzenie poziomujące	1	120000	120000	30
Komora wyżarzania	1	60000	60000	30
Jednostka chłodząca wodę	1	15000	15000	30
Urządzenie do ciągnięcia / jednostka tnąca	1	160000	160000	30
nawijarka do prętów zbrojeniowych	1	120000	120000	30
Wędrujący nawijacz	1	80000	80000	30
Paszport techniczny linii	1	-	-	30

Możliwe rabaty:

• Kupując za gotówkę.
• Kupując dwie lub więcej linii.
• Kupując linię bez instalacji i szkolenia.
• Możliwe są również inne opcje, ustalane indywidualnie.

Istnieje również możliwość zakupu linii w częściach, ale bez uruchamiania. Możemy wyprodukować dowolne urządzenie według Twoich rysunków.

Wzmocnienie z włókna szklanego (FRP) stopniowo zastępuje zwykłe wzmocnienie metalowe. Ten materiał budowlany jest aktywnie wykorzystywany w rozwiniętych krajach świata. W Rosji wciąż nie jest powszechnie stosowany (udział w rynku wynosi około 5%), chociaż firmy budowlane coraz częściej przechodzą na włókno szklane (tendencja jest typowa dla ponad milionowych miast).

Produkcja zbrojenia kompozytowego to obiecująca branża. W tym planie opowiemy Ci, jak zorganizować proces produkcyjny i poruszymy wszystkie punkty ważne dla sukcesu firmy.

Główne cechy i zalety ASP

Wzmocnienie z włókna szklanego to materiał kompozytowy o złożonym składzie. Jest to włókno szklane utwardzone w pręcie zbrojeniowym, „spojone” żywicami syntetycznymi. Żywice te łączą w jedną całość wytrzymałe włókna szklane, które chronią przed uszkodzeniami mechanicznymi i agresywnymi wpływami środowiska.

ASP ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie - 2-3 razy mocniejszą od stalowych odpowiedników. Różni się niską wagą - 6-9 razy lżejsza od okuć stalowych. Nie podatny na korozję, odporny na wodę (morską lub słodką), posiada dużą elastyczność. Kompozyt jest dielektrykiem, nie podlega działaniu pól elektromagnetycznych i charakteryzuje się całkowitą obojętnością chemiczną. Gwarantowana żywotność ASP wynosi 100 lat.

Dla biznesu ważne jest, aby koszt takiego okucia był niższy niż koszt metalu.

Zakres wzmocnienia z włókna szklanego

Materiały budowlane znajdują zastosowanie w różnych dziedzinach budownictwa:

• w budownictwie drogowym i przemysłowo-cywilnym (tworzenie mostów i lotnisk);
• przy wzmacnianiu wszelkiego rodzaju fundamentów (w postaci prętów i siatek);
• podczas wzmacniania konstrukcji betonowych - w tym w środowiskach agresywnych dla metali;
• do wzmacniania różnego rodzaju betonu z dodatkami chlorkowymi i mineralnymi;
• podczas budowy obiektów agrobiznesu (ze względu na brak szkodliwych dla zwierząt oparów);
• do wzmacniania budynków z cegły, ścian;
• przy tworzeniu wszystkich rodzajów odprowadzania wody, kanalizacji;
• wzmocnienie wybrzeża w portach.

ASP należy do 4 klasy zagrożenia (niskie zagrożenie), nietoksyczny. Może być stosowany w budownictwie mieszkaniowym.

Sytuacja na rynku

Liderami w stosowaniu zbrojenia niemetalicznego są USA, Japonia i Chiny z udziałami odpowiednio 40%, 35% i 30%. Przedsiębiorcy w Rosji wykazują duże zainteresowanie tym materiałem budowlanym. Według prognozy do 2021 roku rynek ASP ma się rozchodzić o 11,4% rocznie, a Federacja Rosyjska ma pod tym względem dobre perspektywy.

Wolumen budowy w naszym kraju powrócił do stabilnego wzrostu po wyraźnym spadku w ostatnich latach. Według Ministerstwa Budownictwa na początek maja 2018 r. oddano do użytku o 16,7% więcej mieszkań (20,2 mln mkw.) w porównaniu z analogicznym okresem 2017 r.

Firmy budowlane i prywatni deweloperzy dążą do minimalizacji kosztów mieszkań bez uszczerbku dla jakości, a to otwiera nowe możliwości dla produkcji zbrojenia kompozytowego.

Technologia produkcji

Materiały budowlane wykonywane są na specjalnym sprzęcie. Proces jest zautomatyzowany, personel jedynie kontroluje i konserwuje sprzęt.

1. Pasma z włókna szklanego są podgrzewane, nasączone żywicą.
2. Nici są zbierane w wiązkę, wiązane razem, przeciągane przez dyszę przędzalniczą (otwory o określonej średnicy).
3. Powstałe pręty przechodzą przez komorę polimeryzacyjną (piec tunelowy) i są przetwarzane w wysokiej temperaturze.
4. Zbrojenie kompozytowe jest chłodzone i suszone.
5. ASP jest zwijany w zwoje lub cięty na kawałki o pożądanej wielkości, a następnie układany w stosy o średnicach.

Istnieje możliwość wykonania zbrojenia o dowolnej projektowanej długości.

Rozpoczęcie inwestycji

Nie potrzebujesz dużo pieniędzy, aby rozpocząć ten biznes.

Tabela 1. Wysokość kosztów początkowych według sztuk do produkcji zbrojenia z włókna szklanego.

Główną pozycją kosztów jest sprzęt produkcyjny. Dodatkowe koszty obejmują koszt przygotowania lokalu, paliwa, energii elektrycznej.

Obliczenia dotyczą miasta o populacji do 1 miliona osób.

Surowy materiał

Jako główny surowiec do produkcji zbrojenia z włókna szklanego wykorzystuje się rowing szklany – stopione włókno szklane w postaci nici o grubości 10-20 mikronów. Nici te są zebrane w wiązki impregnowane specjalnym smarem. Zamiast szkła można zastosować bazalt i włókno węglowe.

Potrzebne są żywice syntetyczne i polimery. Żywice fenoloaldehydowe i epoksydowe krzepną w końcowej fazie produkcji, „wiążąc” gwinty w wytrzymały pręt. Żywice epoksydowe podczas produkcji nie wydzielają szkodliwych substancji. Dodawane są również różne polimery (polibenzotiazol, polibenzimidazol, poliamid), które poprawiają właściwości ASP.

Nadal potrzebny jest alkohol etylowy, aceton i utwardzacz (dicyjanodiamid).

Na rynku jest wielu producentów surowców do zbrojenia polimerów. Ważne jest, aby kupować tylko wysokiej jakości materiały, wykonane zgodnie ze wszystkimi normami technicznymi.

Dokumenty

Przedsiębiorca będzie sprzedawał produkty organizacjom budowlanym, współpracował z firmami hurtowymi i detalicznymi oraz dostarczał duże partie towarów. Zaleca się otwarcie działalności gospodarczej w formie osoby prawnej (LLC). Jest to droższe i zajmie więcej czasu, ale pozwoli Ci współpracować z głównymi graczami na rynku.

Nie ma specjalnego kodu OKVED „Produkcja zbrojenia z włókna szklanego”. Możesz wybrać jedną z następujących opcji:

• 23.19 Produkcja i obróbka pozostałych wyrobów szklanych, w tym szkła technicznego.
• 23.14 „Produkcja włókna szklanego”.
• 36.63.7 „Produkcja innych wyrobów nieuwzględnionych w innych grupach”.

Wszystkie normy i wymagania dotyczące materiałów budowlanych podano w GOST 31938-2012, przyjętym w 2012 roku. Oprócz Rosji przestrzega go 7 innych krajów WNP.

Do pracy potrzebny jest certyfikat zgodności z wymaganiami GOST.

Pokój

• długość pomieszczenia, w którym znajduje się sprzęt i prowadzona jest produkcja - od 25 m;
• wysokość sufitu - 2,5-3 m;
• obecność płaskiej podłogi z różnicami nie większymi niż 5 cm;
• obecność stabilnej temperatury powietrza - 16-18 ° C. Oznacza to obecność systemów ogrzewania i klimatyzacji;
• dobry system wentylacji.

Wynajmij 150 mkw. m. Oprócz warsztatu umieść tutaj magazyny surowców i wyrobów gotowych, pomieszczenia administracyjne, pokój personelu i łazienkę. Wybierz lokalizację z wygodnymi drogami dojazdowymi i miejscem do załadunku i rozładunku.

Ekwipunek

Rozważ linię produkcyjną PLPSA-20 do produkcji zbrojenia o średnicy 4-24 mm. Różni się wysoką wydajnością: działa na 2 prętach jednocześnie.

Jest to zestaw urządzeń do pracy automatycznej. Zawiera:

• urządzenia do podawania nici do rowingu szklanego;
• urządzenie napinające z możliwością podgrzania i impregnacji żywicą;
• mechanizm nawijania;
• piec tunelowy;
• długa chłodnica wodna;
• urządzenie do ciągnięcia;
• przecinak do prętów zbrojeniowych;
• mechanizm skręcania pręta, nawijacz cewki.

Linia jest sterowana pilotem. Możesz włączyć opcję cięcia prętów o zadanej długości lub skręcania prętów w kręgi. Powstałe zbrojenie ma stały przekrój, 1-2 usztywnienia.

Personel

Rekrutuj wykwalifikowanych pracowników.

Tabela 2. Liczba i obowiązki zawodowe personelu na produkcji.

Stanowisko	Główne obowiązki
Starszy operator (specjalista techniczny), 1 osoba	Starszy w produkcji (kontrola pracy operatora, pracownika, konserwacja sprzętu)
Operator, 1 osoba	Praca na sprzęcie
Pracownik pomocniczy, 1 osoba	Załadunek i rozładunek, dostawa surowców, magazynowanie wyrobów gotowych
Kierownik sprzedaży, 1 osoba	Opracowanie polityki promocji materiałów budowlanych, nawiązanie pierwszego kontaktu z kupcami korporacyjnymi
Przedstawiciel handlowy, 2 osoby	Zawieranie umów, praca z klientami
Kierowca (z samochodem), 1 osoba	Logistyka, dostawa towarów

Lepiej samemu „stworzyć” starszego operatora, wysyłając pracownika do producenta/sprzedawcy sprzętu na szkolenie. Księgowego można wynająć poprzez outsourcing.

Sprzedaż gotowych produktów

Istnieje kilka kanałów realizacji zbrojenia kompozytowego:

• sprzedaż bezpośrednio prywatnym deweloperom;
• sprzedaż przez sklepy budowlane, duże sieci, hurtownie, małe sklepy detaliczne;
• współpracować z dużymi firmami budowlanymi.

W przypadku sprzedaży bezpośredniej musisz przesyłać informacje o ofercie różnymi kanałami reklamowymi (media, Internet, promocje BTL, zamieszczanie ogłoszeń). Wdrożenie ASP poprzez sieci hurtowe i detaliczne pozwoli na zawieranie kontraktów na dostawy dużych ilości towarów, zdobycie przyczółka i zwiększenie udziału w rynku.

Najkorzystniejsze jest zawieranie długoterminowych kontraktów z firmami budowlanymi. Pozwoli ci to maksymalnie załadować produkcję, sprzedać więcej towarów.

Plan finansowy: rentowność i zwrot

1. Wysokość kosztów początkowych wynosi 2,635 mln rubli. (2,7 miliona rubli).
2. Koszt 1 metra bieżącego zbrojenia o średnicy 8 mm (najczęstszy typ) wynosi 7,6 rubla.
3. Wydajność linii - 7 m na minutę. W związku z tym miesięcznie można wyprodukować 7 m × 60 min × 8 h × 22 d = 73 920 mb. m.
4. Średnia cena 1 mb. m materiału na rynku - 13 rubli. W tej cenie zysk netto wyniesie 5,4 rubla. (13 - 7,6). Sprzedając wszystkie produkty wyprodukowane w ciągu miesiąca, możesz zarobić prawie 400 tysięcy rubli.
5. Aby odzyskać koszty i osiągnąć zero, teoretycznie zajmie to 7 miesięcy. Pamiętaj jednak, że na początku nie będziesz w stanie sprzedać wszystkiego. Rzeczywisty okres zwrotu dla biznesu jest 2 razy dłuższy - wynosi około 1,5 roku.

Dla jasności sporządzimy obliczenia w tabeli:

Wzmocnienie z włókna szklanego to „świeży” produkt na rosyjski rynek budowlany. Biznes w tym kierunku ma doskonałe perspektywy. Zorganizowanie biznesu zajmie mniej niż 3 miliony rubli - biorąc pod uwagę, że zamierzasz otworzyć mini-fabrykę, takie koszty wydają się błahe.

Wzmocnienie z włókna szklanego lub innych kompozytów z powodzeniem zastępuje stalowe odpowiedniki.

Popyt na ten materiał na rynku wynika z taniości surowców i łatwości montażu.

Produkty charakteryzują się niskim kosztem ze względu na produkcję na zautomatyzowanych liniach z niedrogich surowców, w szczególności szkło z recyklingu. Zmniejsza to koszt produktu końcowego i oszczędza zasoby naturalne.

Zapotrzebowanie na niemetalowe zbrojenie z włókna szklanego do konstrukcji żelbetowych i fundamentów stale rośnie. Znajduje zastosowanie w budownictwie i na potrzeby gospodarstw domowych. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się, jak to się robi.

Okucia niemetalowe produkowane są od połowy XX wieku.

Przyciąga budowniczych tym, że podczas instalacji wyklucza się operację spawania - elementy wzmacniające połączony z zaciskami.

Często materiał trafia do produkcji po przetworzeniu, co obniża koszty produkcji.

Podstawą do produkcji produktu jest rowing szklany. Uzyskuje się go ze szkła glinoborokrzemianowego poprzez topienie i wciąganie we włókna.

Tułaczy- jest to wiązka nici impregnowanych środkiem poślizgowym.

Jak dodatkowe materiały eksploatacyjne są używane:

• żywica epoksydowa;
• specjalna pleciona nić do wzmocnienia uzwojenia;
• alkohol etylowy, aceton;
• dicyjanodiamid.

W Rosji istnieją ramy prawne dotyczące produkcji takich okuć.

Dokument określa wymagania dotyczące materiału, dodatkowo - zasady badań; wszystkie normy dotyczące produkcji kompozytowego zbrojenia polimerowego są regulowane przez GOST 31938-2012.

Akty prawne zawierają metody badawcze służące do określania właściwości użytkowych:

• 32486-2013 - trwałość;
• 32487-2013 - odporność na agresywne środowiska;
• 32492-2013 - właściwości mechaniczne (maksymalne obciążenia ściskająco-rozciągające, zginanie), przyczepność do betonu.

Porównanie metalu i kompozytu

W tabeli przedstawiono charakterystykę porównawczą zbrojenia z włókna szklanego i stali:

Produkty polimerowe taniej stal. W przeciwieństwie do tego ostatniego:

• nie koroduje w wodzie morskiej;
• nie boi się narażenia na kwasy;
• nie przewodzi prądu i ciepła.

Ekwipunek

Wiele zakładów zbrojeniowych opanowało produkcję wyrobów z materiałów kompozytowych.

Produkują pręty zgodnie z GOST i według własnych specyfikacji.

Produkty różnią się grubością pni.

Poważne przedsiębiorstwa ostrzegają o tym kupujących i dostarczają rzetelnych informacji o produkcie.

Fabryki na terenie Federacji Rosyjskiej

1. NZKT, Niżny Nowogród. Produkuje zbrojenie z włókna szklanego (i bazaltu) o średnicy 3-36 mm. Produkcja odbywa się na własnym sprzęcie. Sprzedaje linie produkcyjne do produkcji zbrojenia i siatek. Wydajność miesięczna przedsiębiorstwo ma 1 mln m. Produkty zostały wykorzystane przy budowie linii metra w Moskwie. Szacunkowa cena 1 m: 6,3 rubla. (4-22 mm); 158 rubli (24-40 mm).
2. VZKM, Woroneż. Produkty są zgodne z GOST R 31938-2012. Surowcem jest włókno szklane Advantex. Zakres rozmiarów: 4-10 mm w odstępach co 1 mm; 10, 12, 14 mm. Towary są wydawane w zatokach 50 i 100 m. Wydajność - 800 000 m miesięcznie. Orientacyjne ceny za 1 metr: 0,9 rubla. (4-8 mm); 26-46 rub. (10-14 mm).
3. Zakład Al-Yur, Kaługa. Koszt 1 metra bieżącego: 7-10 rubli. (4-6 mm); 14-30 rubli. (8-12 mm).

Na życzenie klienta firma produkuje pręt o niestandardowej średnicy.

Linie do produkcji włókna szklanego

Cykl technologiczny produkcji realizowany jest na specjalistycznych liniach.

Standardowy zestaw urządzeń do produkcji zbrojenia kompozytowego:

• kosz, na którym montuje się szpulki ze szklanym rowingiem;
• urządzenie napinające zawiera zespół podgrzewający surowiec i kąpiel impregnacyjną;
• owijka przeznaczona jest do formowania i nawijania (zwijania) pręta;
• maszyna do posypywania piasku;
• piec tunelowy służy do podgrzewania wiązki nici po impregnacji żywicą epoksydową;
• kąpiel do wodnego chłodzenia wiązki za piecem;
• napędzane urządzenie zaciskowe, automatyczny nóż.

Długość pomieszczenia do instalacji linii musi wynosić co najmniej 22 metry. Każda z maszyn ma około metra szerokości. Średnia moc rozruchowa - 12 kW, robocza - 4 kW.

Technologia stawia dwa wymagania na wyposażenie warsztatu:

1. Do pieca doprowadzany jest ciąg wymuszony.
2. W warsztacie musi być zainstalowana wentylacja nawiewna (wymuszona lub naturalna).

Na rynku dostępny jest sprzęt różnych firm, przeznaczony do różnych parametrów i ilości produktów z włókna szklanego, a zatem różniących się ceną.

Kilka przykładów niedrogich linii małej mocy dla małych warsztatów

Szacunkowa cena

Zestaw jednostek będzie kosztował małe przedsiębiorstwo 1,5-1,8 miliona rubli, linia średniej wydajności - ponad 3 miliony.

W ten sposób Mashspetsstroy sprzedaje linie i maszyny do produkcji zbrojenia z kompozytów z włókna szklanego, przeznaczone do produkcji pręta 8 m/min o średnicy 12 mm, w cenie 43 000 USD.

Zakład Mechaniczny Iwanowo oferuje dwie modyfikacje linii:

• jednożyłowy 10 m/min w cenie 29 000 USD;
• dwuniciowy 20 m/min w cenie 35 tys.

Na zespołach można wykonać dwa rodzaje zbrojenia: bezżebrowe i zwijane. Wymiary, koszt i energochłonność linii do produkcji pierwszego typu są mniejsze.

Charakterystyka jednostki

Oto dwie próbki niedrogich linii.

1. "TLKA-2" Firma Armatura-Sila. Długość łańcucha technologicznego do 18 m, długość pręta do 12 m, szerokość do 2 m. Linia o przepustowości 5-10 km/zmianę obsługiwana jest przez 2-3 osoby. Koszt to 1,2 miliona rubli. (z automatycznym twisterem w dwóch nitkach - 1,75 mln). Produkuje pręty zbrojeniowe o średnicy 4-20 mm. Łączna moc maszyn to 12-14 kW.
2. PLPSA-20 PlastOsnova LLC. Linia dwużyłowa o długości 16 m przeznaczona jest do produkcji prętów zbrojeniowych o średnicy 4-16 mm. Producent zaleca instalację w pomieszczeniu o długości 22, wysokości 2,5 mi temperaturze powietrza co najmniej 16⁰С. Koszt to 1 milion rubli.

Technologia produkcji

Krótki proces techniczny przygotowania rowingu szklanego:

• przygotowanie surowca - aby nadać materiałowi ciągliwość, jest on topiony;
• ciągnienie nici o grubości do 20 mikronów;
• nałożenie środka natłuszczającego na gwinty;
• tworzenie wiązek z wielu nitek, tj. w rzeczywistości niedoprzęd szklany.

Rowing to podstawa przyszłego wyposażenia.

Od tego zależy jego siła i inne parametry techniczne.

Dlatego do produkcji zbrojenia kompozytowego bardzo ważne jest stosowanie wysokiej jakości surowców.

Aby obniżyć koszty produktów, dopuszczalne jest dodawanie szkła, z recyklingu.

Proces nagrzewania i rozdzielania nici odbywa się na jednostkach liniowych.

Sprzęt jest skonfigurowany pod produkty o określonej długości i średnicy.

1. Nici schowane w koszu trafiają do urządzenia napinającego, które spełnia kilka funkcji. Maszyna równomiernie rozkłada naprężenia wewnętrzne powstałe w nitkach i układa je w wiązkę.
2. Więzadła z nałożoną kompozycją olejową są suszone i ogrzewane podgrzanym powietrzem.
3. Przygotowane wiązki nici są opuszczane do wanien wypełnionych podgrzanym spoiwem.
4. Mechanizm kalibrujący tworzy pręt o określonej średnicy. W przypadku wytwarzania prętów zbrojeniowych z żebrami, na podstawę nawijane są plecione nici.
5. Kęsy trafiają do pieca tunelowego. Drobny piasek jest wstępnie rozprowadzany na powierzchni produktów bez nawijania.

Aby wyjść z gotowego produktu, pozostaje tylko schłodzić pręty pod bieżącą wodą, pociąć lub zwinąć je w cewki.

Przydatne wideo

Ten film wyraźnie pokazuje technologię produkcji zbrojenia kompozytowego z włókna szklanego z włókna szklanego na linii TLKA-2:

Wniosek

Wytwarzanie produktu technologicznego o dużym popycie to atrakcyjny pomysł na zorganizowanie przedsiębiorstwa.

Dla i wyposażenia z niego są wszystkie warunki wstępne:

1. Dostępne surowce i sprzęt.
2. Do obsługi linii wystarczą 2-3 osoby.
3. Przy tych samych właściwościach koszt zbrojenia włóknem szklanym jest niższy niż zbrojenia stalowego o około 30%.
4. Materiał jest znacznie lżejszy od metalowego odpowiednika, co zmniejsza koszty transportu. Tak więc 2 tony walcowanej stali kosztują tyle samo, co 160 kg kompozytu.

Firma ma dobre perspektywy rozwoju, ponieważ wzmocnienie z włókna szklanego jest coraz częściej stosowane przez małe firmy budowlane.

W kontakcie z

Zbrojenie kompozytowe, czyli włóknem szklanym, jest materiałem high-tech, który posiada właściwości techniczne odpowiednie do warunków współczesnego rynku materiałów budowlanych, co wymaga stosunkowo niewielkich inwestycji. Włókno szklane może z łatwością zastąpić metal w dowolnej konstrukcji betonowej bez konieczności wymiany tak często, jak produkty stalowe.

Każdy, kto zna technologię, wymagania dotyczące lokalu oraz niezbędny sprzęt, może rozpocząć produkcję zbrojenia z włókna szklanego.

Główne zalety okuć szklanych

Pręt zbrojeniowy z włókna szklanego staje się coraz bardziej popularny wśród kupujących i ze względu na swoje zalety wypiera stalowe odpowiedniki, które zajmowały dominującą pozycję. Jego główne zalety to:

• lekkość w porównaniu ze wzmocnieniem stalowym: objętościowo 160 kg włókna szklanego odpowiada dwóm tonom materiału metalowego;
• koszty produkcji są o 30% niższe niż standardowe inwestycje w produkcję konkurencyjnych analogów;
• wysoki i szybki zwrot;
• wytrzymałość na rozciąganie jest 3 razy wyższa niż w przypadku innych materiałów;
• brak konieczności posiadania dużego pomieszczenia, ciężkich pojazdów i licznego personelu serwisowego;
• wzmocnienie z włókna szklanego nie podlega korozji.

Surowce do produkcji zbrojenia z włókna szklanego

Zbrojenie kompozytowe to pręty o średnicy od 4 do 18 mm o profilu spiralnym. Struktura materiału jest reprezentowana przez główny wał z równoległych włókien i zewnętrzną warstwę, która może się różnić (pojedyncze nawijanie, nawijanie dwukierunkowe, natryskiwanie piasku).

Często występuje zbrojenie w cewkach o średnicy 10 mm, czyli w postaci skręconej. Dwa główne składniki materiału to rowing i żywica epoksydowa. Pierwszy pełni rolę materiału wzmacniającego, a drugi pełni rolę spoiwa. Oprócz bazy potrzebujesz również:

• aceton;
• pleciona nić;
• etanol;
• dicyjanodiamid.

Średnio koszt wytworzenia 1 kg wzmocnienia z włókna szklanego wynosi 127 rubli.

Niezbędny sprzęt do produkcji okuć

Centralnym elementem systemu produkcji zbrojenia z włókna szklanego jest specjalnie do tego celu zaprojektowana linia lub przenośnik. Jego składniki obejmują:

• stojaki do wędrowania;
• urządzenie do impregnacji włókna szklanego żywicą;
• upiec;
• obwoluta;
• bunkier do wykańczania powłok;
• piec magnezytowy;
• jednostka chłodząca powietrze;
• mechanizm ciągnący;
• maszyna do cięcia;
• taca do wyprowadzania gotowych produktów;
• Blok kontrolny.

Mimo szybkiego tempa rozwoju branży, nie każdy dostawca może zaoferować sprzęt dostosowany do potrzeb małych firm. Zazwyczaj ilość dostępnych opcji jest mocno ograniczona początkowymi możliwościami finansowymi przedsiębiorcy.

Niektórzy producenci oferują sprzęt kosztujący od 1 do 1,7 miliona rubli - ten przedział cenowy jest najbardziej optymalny dla początkujących indywidualnych przedsiębiorców, ponieważ wielkość takiej produkcji będzie odpowiadać wielkości małego przedsiębiorstwa. W takim przypadku prędkość wytwarzania zbrojenia z włókna szklanego wyniesie około 2–4 m/min. Sprzęt, którego wydajność wynosi 6-12 m / min, będzie kosztował dwa do trzech razy więcej.

W przypadku braku środków na zakup nowego sprzętu warto rozważyć wypożyczenie lub zakup używanego urządzenia. Dobry stosunek jakości do ceny oferowany jest również za granicą, na przykład w Chinach, oraz na rosyjskim rynku krajowym.

Wymagania dla zakładu produkcyjnego

Nawet jeśli musisz pamiętać o zasadach bezpieczeństwa. Z tego powodu każde pomieszczenie wybrane do produkcji prętów zbrojeniowych z włókna szklanego musi spełniać ogólnie przyjęte normy, aby uniknąć wypadków i problemów z funkcjonowaniem linii produkcyjnej. Główne wymagania to:

Pomieszczenie do produkcji zbrojenia z włókna szklanego musi spełniać wszystkie wymagania do normalnej pracy

• oddalenie od położenia budynków mieszkalnych;
• wysokość i długość pomieszczenia - odpowiednio nie mniej niż 2,5 i 22 m;
• dobra wentylacja;
• wyposażenie techniczne: wodociąg, prąd i kanalizacja;
• różnica wysokości - nie więcej niż 5 cm;
• podgrzewanie do 16–18 °C.

Dodatkowo na początkowym etapie produkcji potrzebne będzie źródło zasilania o mocy 12 kW. Następnie, po debugowaniu procesu produkcyjnego, wartość tę można zmniejszyć do 4 kW. Jeśli chodzi o wentylację, najbardziej akceptowalna będzie wymuszona wentylacja pomieszczenia. Piec tunelowy wymaga oddzielnego okapu, który można podłączyć do wspólnego systemu.

Nie ma oddzielnych wymagań dotyczących szerokości pomieszczenia, ponieważ przenośnik ma znacznie większą długość niż szerokość. Aby obniżyć koszty w przypadku wynajmu, można zdecydować się na nieruchomość poza miastem – nawet przy jednoczesnym wzroście kosztów transportu, znacznie obniży to miesięczny koszt prowadzenia działalności.

Technologia produkcji zbrojenia z włókna szklanego

Kluczem do wytwarzania produktów wysokiej jakości jest ścisłe przestrzeganie opracowanej technologii. Wzmocnienie z włókna szklanego produkowane jest w kilku etapach.

Przetwarzanie wędrujące

Rowing szklany jest podstawą zbrojenia kompozytowego, które uzyskuje się poprzez topienie szkła glinoborokrzemianowego. Materiał wciągany jest w nić o przekroju 10–20 mikronów, następnie nitki są impregnowane środkiem poślizgowym i tkane w wiązki. Początkowo główny materiał znajduje się na specjalnych stojakach, które równomiernie podają go dalej wzdłuż linii.

Nici zebrane w gęstą wiązkę suszy się i ogrzewa gorącym powietrzem, a następnie podgrzany niedoprzęd przechodzi przez kąpiel impregnacyjną, całkowicie zanurzoną w żywicy epoksydowej. Jednostka impregnująca to mechanizm z czterema rowkami, wzdłuż których przeciągane są nici o różnych średnicach (od 12 do 18 mm).

Kształtowanie i owijanie

Rowing po obróbce wchodzi do matrycy kształtującej, która określa średnicę przyszłego materiału budowlanego, a następnie do uzwojenia z wiązką, która dostosowuje grubość prętów do określonego parametru i zapewnia wytrzymałość w kontakcie z podłożem betonowym .

Produkty, które okazały się mieć pożądaną grubość pozostają w postaci gotowych produktów, a te, które są cieńsze, dodatkowo posypuje się piaskiem. Owijarka, podobnie jak jednostka impregnująca, składa się z czterech pasm i jest napędzana dwoma silnikami taśmowymi. Dzięki kołowej trajektorii obrotu nawijarka pozwala na uzyskanie wyrobów o prawidłowym cylindrycznym kształcie.

Wijące się wędrujące

Piec armaturowy

Uformowane produkty trafiają do pieca tunelowego magnezytu o długości 8 m, w którym zachodzą reakcje chemiczne (polimeryzacja żywicy).

Ostatnie stadium

Gotowe, ale wciąż rozpalone do czerwoności produkty trafiają do wanny wypełnionej bieżącą wodą w celu schłodzenia do temperatury pokojowej. Ostatnim krokiem jest maszyna do cięcia, która dzieli materiał na pręty według określonych parametrów. Ponieważ nawet najprostsze maszyny wykorzystują piłę tarczową z powłoką diamentową, cięcie jest precyzyjne i równe.

Linia przenośników do produkcji zbrojenia kompozytowego jest w pełni zautomatyzowana i sterowana przez oprogramowanie. Przed rozpoczęciem produkcji okuć wszystkie niezbędne parametry przyszłych produktów ustala inżynier operacyjny.

Zbrojenie kompozytowe zyskało wiele pozytywnych opinii od ekspertów z branży budowlanej. Według najbardziej ostrożnych szacunków jego produkcja na małą skalę może zwrócić się w ciągu półtora roku, pod warunkiem, że towar zostanie sprzedany w całości. Materiał z włókna szklanego jest niezawodny, odporny na zewnętrzne czynniki niszczące, łatwy w transporcie i znacznie przewyższający metal pod każdym względem technicznym i ekonomicznym.

Z czego właściwie wykonane jest kompozytowe wzmocnienie z włókna szklanego?

Maxim Vladimirovich Klimenko, dyrektor generalny LLC „Obninsk Plant of Composite Materials” odpowiada:

„Dzień dobry. Po pierwsze, chcę od razu zauważyć, że produkty Obninsk Composite Materials Plant LLC są produkowane od 3 lat tylko z najlepszych materiałów wiążących i włókna szklanego wyprodukowanego za granicą.
Nadajemy priorytet jakość produktu, w związku z tym umowy z światowi przywódcy do produkcji surowców do produkcji materiałów kompozytowych. Z czego właściwie wykonane jest kompozytowe wzmocnienie z włókna szklanego?

Jest to główny materiał do produkcji kompozytowego zbrojenia z włókna szklanego. Jushi produkuje niedoprzędy szklane na bazie modyfikowanych smarów silanowych nr 386 i nr 312, które są specjalnie zaprojektowane i z powodzeniem stosowane w produkcji wyrobów kompozytowych z włókna szklanego metodą pultruzji.
Rowing szklany produkowany przez Jushi jest obecnie produktem najwyższej jakości na rynku włókna szklanego. Wytrzymuje ogromne obciążenia zrywające, kilkukrotnie przewyższając konkurencję. Obnińska Fabryka Materiałów Kompozytowych jest głównym konsumentem włókna szklanego Jushi w Rosji i mamy kontrakt na dostawę rowingu szklanego.

Żywica epoksydowa jest głównym polimerem używanym do produkcji zbrojenia z włókna szklanego. Do produkcji włókna szklanego metodą pultruzji, w tym do produkcji kompozytowych wzmocnień z włókna szklanego, podpór – kołków do roślin i innych produktów, stosujemy wysokiej jakości żywice epoksydowe CYD 128, produkowane przez Sinopec (Chiny) oraz żywice epoksydowe KER 828, produkowane przez Południowokoreańska marka Kumho. Obnińska Fabryka Materiałów Kompozytowych ma również wieloletnie kontrakty z tymi firmami na dostawę żywic epoksydowych.

IMTHFA (bezwodnik izometylotetrahydroftalowy) jest głównym utwardzaczem w produkcji zbrojenia z włókna szklanego. IMTGFA jest idealny do utwardzania żywic epoksydowych w wysokiej temperaturze. Produkcja zbrojenia z włókna szklanego odbywa się w wysokich temperaturach w specjalnych piecach, temperatura dochodzi do 340C. Dlatego przy zastosowaniu IMTHFA produkty kompozytowe uzyskują doskonałe właściwości fizyczne i mechaniczne oraz wysokie parametry wytrzymałościowe.

Katalizator to specjalny związek, który łączy w sobie właściwości eteru diglicydylowego glikolu dietylenowego (DEG-1) i alkofenu (DMP). Dzięki zastosowaniu tych składników produkt końcowy uzyskuje wysoką odporność chemiczną”.