Az üvegszálas erősítés előállítási költségének kiszámítása. Üvegszálerősítés ipari gyártására szolgáló berendezések áttekintése. Lépésről lépésre az üvegszál-erősítés gyártásának megnyitásának terve - a helyiségekre vonatkozó követelmények, GOST-ok

Üvegszál erősítés

Modern technológiák lehetővé tette a nem fémes kompozit erősítés létrehozását, amely a hagyományos vasaláshoz képest kedvező, a megnövekedett szilárdság, a vegyi és korrózióállóság és az alacsony költség kombinációjával.
Technológiai vonal, "TLKA-2" gyártásra szánták kompozit megerősítésüveg- és bazalt-előfonatból, megerősítő elemként használják az előadáshoz építkezés. Jellemzője a könnyű telepítés és a szerelvények gyártásának gyorsasága. kiszolgáló személyzet 3 fő. A vonalak rendelkezésre állnak, a szerelési felügyeletet és a betanítást az ár tartalmazza.
Berendezéseinket az egyszerűség, a könnyű karbantartás és a termelékenység jellemzi, miközben a berendezés ára alacsonyabb, mint a többi gyártóé.
Például: Kínában a berendezések ára 3 000 000 rubel, míg a gyártás sebessége kétszer alacsonyabb, mint a miénk. Az angol felszerelés ára 8 000 000 rubel. BAN BEN Orosz Föderáció a szerelvények gyártására szolgáló technológiai vonalak ára 2 000 000 rubeltől kezdődik, vagy még magasabb.
Cégünk szakemberei folyamatosan dolgoznak a berendezések fejlesztésén, miközben gyakorlatilag nem növelik a költségeket. Berendezéseink szállítása széles földrajzi területre terjed ki, többek között Nyizsnyij Novgorod, Kazan, Orenburg, Szentpétervár, Magnyitogorszk, Krasznodar, Jakutszk, Jekatyerinburg, Toljatti, Csebokszári, Krasznodar, Sztavropol, Kalinyingrád, Orenburg, Tyumen, Cseljabinszk, Irkután Ufa, Szamara, Uljanovszk, Moszkva, Lipec, Belgorod, Rosztov-Don, Szimferopol, Nyeftekamszk.

A "TLKA-2" vonal főbb tulajdonságai:

• termelékenység 5-10 km műszakonként 8-10 óra
• átmérő 4-20 mm, minél nagyobb a szerelvények átmérője, annál kisebb a gyártási sebesség, de annál nagyobb a termék jövedelmezősége
• zsinórhossz 18 m + üvegszálas rúdhossz 6-12 m-ig, műhely szükséges kb 25 m hosszú, zsinórszélesség 2 méter.
• Jövedelmezőség 100%-120%
• kiszolgáló személyzet létszáma: legalább 3 fő
• A motor és a fűtőelemek összteljesítménye 15 kW.
• Üzemi teljesítmény óránként - körülbelül 10 kWh

A szállított berendezés specifikációja:

A berendezés neve	Mennyiség, PC.	ár, dörzsölje.	Összeg, dörzsölje. az áfára tekintettel	Szállítási idő, munkanapok
Távirányító	1	100000	100000	30
Tekercs orsókhoz	1	20000	20000	30
Impregnáló fürdő feszítőszerkezettel, spiráltekercselő berendezés, szintező berendezés	1	120000	120000	30
Izzító kamra	1	60000	60000	30
Vízhűtő egység	1	15000	15000	30
Húzóeszköz/vágóegység	1	160000	160000	30
Megerősítő csévélő	1	120000	120000	30
Roving csavaró eszköz	1	80000	80000	30
Műszaki útlevél a vonalhoz	1	-	-	30

Elérhető kedvezmények:

• Készpénzes vásárlás esetén.
• Két vagy több vonal vásárlásakor.
• Telepítés és betanítás nélküli vonal vásárlásakor.
• Egyéb lehetőségek is lehetségesek, külön megbeszélve.

Lehetőség van a vonal vásárlására részletekben is, de üzembe helyezés nélkül. Bármilyen egységet le tudunk gyártani az Ön rajzai alapján.

Az üvegszálas erősítés (FRP) fokozatosan felváltja a hagyományos fémerősítést. Ez építőanyag aktívan használják fejlett országok béke. Oroszországban még mindig nem elterjedt (a piaci részesedés körülbelül 5%), bár az építőipari cégek egyre inkább áttérnek az üvegszálra (a tendencia az egymilliós városokra jellemző).

Kompozit vasalás gyártása - ígéretes irány az üzletért. Ezzel kapcsolatban elmondjuk, hogyan kell megszervezni a gyártási folyamatot, és érinteni fogjuk az üzlet sikere szempontjából fontos összes pontot.

A TSA főbb jellemzői és előnyei

Az üvegszálas erősítés összetett összetételű kompozit anyag. Erősítő rúdban edzett üvegszál, műgyantával „kötve”. Ezek a gyanták egy egésszé egyesítik a szupererős üvegszálakat, amelyek védenek a mechanikai sérülésektől és az agresszív környezeti hatásoktól.

Az ASP nagy szakítószilárdsággal rendelkezik - 2-3-szor erősebb, mint az acél analógok. Könnyű - 6-9-szer könnyebb, mint az acél merevítés. Nem korróziónak kitéve, vízálló (tengeri vagy friss), és magas rugalmassági indexszel rendelkezik. A kompozit dielektrikum, nem hatnak rá elektromágneses mezők, és kémiailag teljesen inert. Az ASP garantált élettartama 100 év.

A vállalkozások számára fontos, hogy az ilyen szerelvények költsége alacsonyabb legyen, mint a fémek költsége.

Az üvegszálas megerősítés alkalmazási köre

Az építőanyagokat az építőipar különböző területein használják:

• út- és ipari-polgári építésben (hidak és repülőterek kialakítása);
• minden típusú alapozás megerősítésekor (rudak és hálók);
• betonszerkezetek megerősítésekor - beleértve a fémekkel szemben agresszív környezetet is;
• erősíteni különféle típusok beton kloriddal és ásványi adalékokkal;
• mezőgazdasági létesítmények építése során (az állatokra káros gőzök hiánya miatt);
• téglaépületek, falak megerősítésére;
• minden típusú vízelvezető és csatornarendszer létrehozásakor;
• hogy megerősítsék a partot a kikötőkben.

Az ASP a 4-es veszélyességi osztályba tartozik (alacsony veszély), nem mérgező. Lakásépítésben használható.

Piaci helyzet

A nem fémes erősítések használatában az Egyesült Államok, Japán és Kína a vezetők 40, 35 és 30 százalékos részesedéssel. Az oroszországi vállalkozók nagy érdeklődést mutatnak ezen építőanyag iránt. Az előrejelzés szerint 2021-re a TSA piac évi 11,4%-os bővülése várható, és az Orosz Föderációnak jó kilátásai vannak e tekintetben.

Hazánkban az építőipar volumene az elmúlt évek érezhető csökkenése után stabil növekedést mutatott. Az Építésügyi Minisztérium tájékoztatása szerint 2018. május elejéig 16,7%-kal több lakást (20,2 millió négyzetméter) helyeztek üzembe 2017 azonos időszakához képest.

Az építőipari cégek és a magánfejlesztők arra törekszenek, hogy a minőség romlása nélkül minimalizálják a lakásköltségeket, és ez lehetőséget ad a kompozit vasalás gyártására.

Gyártástechnológia

Az építőanyagokat speciális berendezésekkel állítják elő. A folyamat automatizált, a személyzet csak a berendezéseket ellenőrzi és karbantartja.

1. Az üvegszálas szálakat felmelegítik és gyantával áztatják.
2. A szálakat egy kötegbe gyűjtik, egy egésszé kötik, és egy fonógyűrűn (bizonyos átmérőjű lyukak) keresztül húzzák.
3. A kapott rudak polimerizációs kamrán (alagútkemencén) haladnak át, és magas hőmérsékleten dolgozzák fel.
4. A kompozit megerősítést lehűtjük és szárítjuk.
5. Az ASP-t tekercsbe tekerjük, vagy a kívánt méretű darabokra vágjuk, majd az átmérőnek megfelelően egymásra rakjuk.

Bármilyen tervezési hosszúságú megerősítést készíthet.

Induló beruházások

Ennek az üzletnek a megszervezéséhez nincs szüksége sok pénzre.

1. táblázat Összeg kezdeti költségek cikk szerint üvegszál-erősítés gyártásához.

A fő kiadási tétel az gyártási eszköz. A további költségek figyelembe veszik a helyiségek előkészítésének, az üzemanyagok és kenőanyagok, valamint a villamos energia költségeit.

A számítások egy legfeljebb 1 millió lakosú városra vonatkoznak.

Nyersanyagok

Az üvegszál-erősítés gyártása során fő nyersanyagként 10-20 mikron vastagságú szálak formájában olvadt üvegszálat használnak. Ezeket a szálakat speciális kenőanyaggal impregnált kötegekben gyűjtik össze. Üveg helyett bazalt és szénszál használható.

Szintetikus gyanták és polimerek szükségesek. A fenol- és epoxigyanták a gyártás utolsó szakaszában megkeményednek, szupererős rúdba „kötve” a szálakat. Az epoxigyanták nem bocsátanak ki a gyártás során káros anyagok. Különféle polimereket is hozzáadnak (polibenzotiozol, polibenzimidazol, poliamid), amelyek javítják az ASP tulajdonságait.

Még mindig szükség van etanol, aceton és keményítő (dicián-diamid).

A piacon sok polimer erősítő alapanyag gyártó található. Fontos, hogy csak kiváló minőségű anyagokat vásároljunk, amelyek minden műszaki szabványnak megfelelően készültek.

Dokumentáció

A vállalkozó termékeket értékesít építőipari szervezeteknek, együttműködik nagy- és kiskereskedelmi cégekkel, valamint nagy mennyiségű árut szállít. Ajánlott vállalkozást nyitni a formában jogalany(OOO). Ez drágább és több időt igényel, de lehetővé teszi a piac jelentős szereplőivel való együttműködést.

Nincs speciális OKVED kód „Üvegszálerősítés gyártása”. Az alábbiak közül választhat:

• 23.19 „Egyéb üvegtermékek gyártása és feldolgozása, beleértve a műszaki termékeküvegből".
• 23.14 „Üvegszál gyártása”.
• 36.63.7 „Más csoportokba nem tartozó egyéb termékek gyártása.”

Az építőanyagokra vonatkozó összes szabványt és követelményt a 2012-ben elfogadott GOST 31938-2012 tartalmazza. Oroszországon kívül 7 másik FÁK-ország csatlakozik ehhez.

A működéshez a GOST követelményeinek való megfelelést igazoló tanúsítványra van szükség.

Szoba

• annak a helyiségnek a hossza, ahol a berendezés található és a gyártást végzik - 25 m-től;
• belmagasság - 2,5-3 m;
• sík padló jelenléte, legfeljebb 5 cm eltéréssel;
• stabil levegőhőmérséklet jelenléte - 16-18 ° C. Ez a fűtési és légkondicionáló rendszerek jelenlétét jelenti;
• jó szellőzőrendszer megléte.

Béreljen egy 150 négyzetméteres szobát. m. A műhely mellett raktárakat helyezzen el az alapanyagok és a elkészült termékek, adminisztrációs helyiségek, személyzeti szoba, fürdőszoba. Válasszon olyan helyet, ahol kényelmes bekötőutakat és helyet biztosít a be- és kirakodási műveletekhez.

Felszerelés

Tekintsük a PLPSA-20 gyártósort 4-24 mm átmérőjű szerelvények gyártásához. Nagy termelékenység jellemzi: egyszerre 2 rudat készít.

Ez egy eszközkészlet az automatizált működéshez. Tartalma:

• üvegszálak adagolására szolgáló eszközök;
• feszítőeszköz melegítés és gyantával történő impregnálás lehetőségével;
• tekercselési mechanizmus;
• alagút kemence;
• hosszú vízhűtő egység;
• húzóeszköz;
• merevítő rúdvágó;
• rúdcsavaró mechanizmus, tekercselő.

A vonal vezérlése távirányítóval történik. Lehetőség van adott hosszúságú rudak vágására vagy tekercsre csavarására. Az így kapott vasalás állandó keresztmetszetű, 1-2 merevítő.

Személyzet

Képzett alkalmazottakat toborozni.

2. táblázat Szám és munkaköri kötelezettségek termelő személyzet.

Munka megnevezése	Fő feladatai
Vezető operátor ( technikai specialista), 1 személy	Vezető a termelésben (a kezelő, a munkás munkájának nyomon követése, a berendezés karbantartása)
Üzemeltető, 1 fő	Működtető berendezés
Segítő, 1 fő.	Be- és kirakodás, alapanyag szállítás, késztermékek tárolása
Értékesítési vezető, 1 fő.	Politika kidolgozása az építőanyagok népszerűsítésére, első kapcsolatfelvétel a vállalati vásárlókkal
Értékesítési képviselő, 2 fő.	Szerződéskötés, munkavégzés az ügyfelekkel
Sofőr (kocsival), 1 fő.	Logisztika, áruszállítás

Jobb, ha saját maga „létrehoz” egy vezető kezelőt úgy, hogy a munkavállalót a berendezés gyártójához/eladójához küldi képzésre. Könyvelő bérelhető outsourcing útján.

Késztermékek értékesítése

Számos csatorna létezik a kompozit erősítés értékesítésére:

• közvetlen értékesítés magánfejlesztőknek;
• értékesítés építőipari üzleteken, nagy üzletláncokon keresztül, nagykereskedelmi bázisok, kiskereskedelmi üzletek;
• nagyokkal dolgozik építőipari cégek.

A közvetlen értékesítéshez különböző hirdetési csatornákon (média, internet, BTL-akciók, hirdetések feladása) keresztül kell információkat küldeni az ajánlatról. Az ASP bevezetése nagykereskedelmi és kiskereskedelmi hálózatokon keresztül lehetővé teszi a nagy mennyiségű áru szállítására vonatkozó szerződések megkötését, a láb megszerzését és a piaci részesedés növelését.

A legjövedelmezőbb hosszú távú szerződéseket kötni építőipari cégekkel. Ez lehetővé teszi a termelés maximális terhelését és több áru eladását.

Pénzügyi terv: jövedelmezőség és megtérülés

1. A kezdeti költségek összege 2,635 millió RUB. (2,7 millió RUB).
2. 1 lineáris méter 8 mm átmérőjű vasalás (a leggyakoribb típus) költsége 7,6 rubel.
3. A vonal termelékenysége 7 m/perc. Ennek megfelelően havonta 7 m × 60 perc × 8 óra × 22 d = 73 920 lineáris métert állíthat elő. m.
4. Átlagár 1 lin. m anyag a piacon - 13 rubel. Ezen az áron a nettó nyereség 5,4 rubel lesz. (13 - 7,6). Az egy hónap alatt gyártott összes termék eladásával csaknem 400 ezer rubelt kereshet.
5. Elméletileg 7 hónapig tart a költségek megtérülése és a megtérülés. De ne feledje, hogy először nem fog tudni mindent eladni. Egy vállalkozás valós megtérülési ideje 2-szer hosszabb – körülbelül 1,5 év.

Az érthetőség kedvéért tegyük táblázatba a számításokat:

Az üvegszálas erősítés „friss” termék az oroszok számára építőipari piac. Az ilyen irányú vállalkozásoknak kiváló kilátásai vannak. Egy vállalkozás megszervezéséhez kevesebb mint 3 millió rubelre lesz szüksége - tekintve, hogy minigyárat fog nyitni, az ilyen költségek triviálisnak tűnnek.

Üvegszálból vagy más kompozitból készült erősítés sikeresen helyettesíti az acél analógokat.

Az anyag iránti keresletet a piacon az alapanyagok alacsony költsége és a könnyű telepítés magyarázza.

A termékek alacsony költséggel rendelkeznek, különösen az olcsó alapanyagokból, automatizált sorokon történő gyártás miatt újrahasznosított üveg. Ez lehetővé teszi a végtermék költségének csökkentését és a természeti erőforrások megtakarítását.

Nem fémes üvegszálas erősítés iránti igény a vasbeton szerkezetek, az alapok folyamatosan növekszenek. Építőiparban és háztartási célokra használják. Olvassa el, hogy megtudja, hogyan készül.

A nem fémből készült szerelvényeket a 20. század közepe óta gyártják.

Ez vonzza az építőket, mert a beépítés során kiküszöböli a hegesztési műveletet - erősítő elemek bilincsekkel csatlakozik egymáshoz.

Az anyag gyakran a feldolgozás után kerül gyártásba, ami csökkenti a termék költségét.

A termék gyártásának alapja az üveg előfonás. Alumínium-borszilikát üvegből nyerik megolvasztással és fonalakra húzva.

Roving- ez egy kenőanyaggal átitatott szálköteg.

Mint további Kellékek használt:

• epoxi gyantával;
• speciális fonott menet a tekercselés megerősítéséhez;
• etil-alkohol, aceton;
• Dicián-diamid.

Oroszországban van normatív alap ilyen szerelvények gyártásához.

A dokumentum rögzíti az anyaggal szemben támasztott követelményeket, a mellékletek vizsgálati szabályokat tartalmaznak; A kompozit polimer erősítés gyártására vonatkozó összes szabványt a GOST 31938-2012 szabályozza.

A szabályozási aktusok vizsgálati módszereket tartalmaznak a működési tulajdonságok meghatározására:

• 32486-2013 – tartósság;
• 32487-2013 – az agresszív környezettel szembeni ellenállás;
• 32492-2013 – mechanikai jellemzők (nyomó-feszítési, hajlítási végső terhelések), tapadási szilárdság a betonhoz.

Fém és kompozit összehasonlítása

A táblázat mutatja Összehasonlító jellemzőküvegszálas és acél erősítés:

Polimer termékek olcsóbb acél. Ez utóbbival ellentétben ő:

• nem korrodálódik a tengervízben;
• nem fél a savaktól;
• nem dirigál elektromosságés melegség.

Felszerelés

Számos erősítőgyár elsajátította a kompozit anyagokból készült termékek gyártását.

A rudakat a GOST-nak és saját specifikációiknak megfelelően gyártják.

A termékek a törzsek vastagságában különböznek egymástól.

A komoly vállalkozások figyelmeztetik erre a vásárlókat, és megbízható információkat nyújtanak a termékről.

Gyárak az Orosz Föderációban

1. NZKT, Nyizsnyij Novgorod. 3-36 mm átmérőjű üvegszálas (és bazalt) erősítést gyárt. A gyártást a saját felszerelés. Gyártósorokat értékesít erősítés és háló gyártásához. Havi termelékenység A vállalkozás termelési kapacitása 1 millió m. A termékeket a moszkvai metróvonalak építésénél használták fel. 1 m hozzávetőleges ára: 6,3 dörzsölje. (4-22 mm); 158 dörzsölje. (24-40 mm).
2. VZKM, Voronyezs. A termékek megfelelnek a GOST R 31938-2012 szabványnak. Az alapanyag Advantex üvegszál. Mérettartomány: 4-10 mm 1 mm-es lépésekben; 10, 12, 14 mm. Az árut tekercsben értékesítik 50 és 100 m. Termelékenység – 800 000 m havonta. 1 méter becsült ára: 0,9 dörzsölje. (4-8 mm); 26-46 dörzsölje. (10-14 mm).
3. "AlYur Plant", Kaluga. 1 lineáris méter költsége: 7-10 rubel. (4-6 mm); 14-30 dörzsölje. (8-12 mm).

A vevő kérésére a cég gyártja nem szabványos átmérőjű rúd.

Üvegszálas gyártósorok

A technológiai gyártási ciklus speciális sorokon történik.

Szabványos berendezéskészlet a kompozit vasalás gyártásához:

• egy orsó, amelyre üvegszálas orsók vannak felszerelve;
• A feszítőszerkezet tartalmaz egy nyersanyag-fűtő egységet és egy impregnáló fürdőt;
• A burkolat a rúd formálására és tekercselésére szolgál;
• gép homokfelhordáshoz;
• alagútkemencét használnak egy szálköteg felmelegítésére epoxigyantával történő impregnálás után;
• fürdő a kábelköteg vízhűtéséhez a kemence után;
• hajtott szorítóberendezés, automata vágó.

A vezeték felszerelésére szolgáló helyiség hosszának legalább 22 méternek kell lennie. A gépek mindegyike körülbelül egy méter széles. Az átlagos indítási teljesítmény 12 kW, az üzemi teljesítmény 4 kW.

Technológia két követelést támaszt a műhely felszereléséhez:

1. A kemencébe kényszerkibocsátás kerül.
2. A műhelyben befúvó (kényszer vagy természetes) szellőztetést kell beépíteni.

A piacon különböző cégektől származó berendezések találhatók, amelyeket az üvegszálas termékek eltérő termelékenységére és mennyiségére terveztek, és ezért eltérő az ára.

Néhány példa olcsó kis teljesítményű vezetékekre kis műhelyek számára

Hozzávetőleges ár

Egy egységkészlet egy kisvállalkozásnak 1,5-1,8 millió rubelbe kerül soronként átlagos termelékenység– több mint 3 millió

Így a Mashspetsstroy 8 m/perc sebességű, 12 mm átmérőjű rudak gyártására tervezett kompozit üvegszál-erősítés gyártására szolgáló vonalakat és gépeket árul 43 ezer dolláros áron.

Az Ivanovo Mechanical Plant a vonal két változatát kínálja:

• egyszálú 10 m/perc sebességgel, 29 ezer dolláros áron;
• kétszálú 20 m/perc 35 ezer dolláros áron.

Az egységek kétféle erősítést készíthetnek: bordás és sebzett. Az első típus gyártósorának méretei, költsége és energiafogyasztása kisebb.

Az egység jellemzői

Íme két példa az olcsó vonalakra.

1. "TLKA-2" Armatura-Sila cég. A technológiai lánc hossza 18 m, a bot hossza 12 m, szélessége 2 m Az 5-10 km/műszak termelékenységű zsinórt 2-3 fő szolgálja ki. Költsége 1,2 millió rubel. (automata kétszálú twisterrel - 1,75 millió). 4-20 mm átmérőjű szerelvényeket gyárt. A gépek összteljesítménye 12-14 kW.
2. PLPSA-20 PlastOsnova LLC. A kétszálú, 16 m hosszú vezetéket 4-16 mm átmérőjű vasalás gyártására tervezték. A gyártó 22 m hosszú, 2,5 m magas és legalább 16⁰С levegőhőmérsékletű helyiségbe ajánlja. A költség 1 millió rubel.

Gyártási technológia

Üvegelőkészítés rövid műszaki folyamata:

• nyersanyagok előkészítése - az anyag rugalmasságának biztosítása érdekében megolvasztják;
• húzószálak legfeljebb 20 mikron vastagságig;
• olaj alkalmazása a menetekre;
• több szálból álló kötegek kialakulása, azaz. igazából, üvegmozgatás.

A roving a jövőbeli megerősítés alapja.

Erőssége és egyéb műszaki jellemzői attól függnek.

Ezért nagyon fontos, hogy kiváló minőségű alapanyagokat használjunk a kompozit megerősítések gyártásához.

A termékek költségének csökkentése érdekében megengedett az üveg hozzáadása, újrahasznosítás eredményeként kapott.

A szálak melegítését és elválasztását vonalegységeken végzik.

A berendezés meghatározott hosszúságú és átmérőjű termékekhez van konfigurálva.

1. A tekercsbe bújtatott szálak egy több funkciót ellátó feszítőberendezésbe kerülnek. A gép egyenletesen elosztja a kapott anyagot belső feszültségekés köteg alakba rendezi őket.
2. Az alkalmazott olajkompozícióval ellátott kötegeket szárítjuk és felmelegített levegővel melegítjük.
3. Az elkészített szálkötegeket fűtött kötőanyaggal töltött fürdőkbe engedjük le.
4. A kalibráló mechanizmus adott átmérőjű rudat alkot. Bordás betonacél gyártása esetén fonott szálakat tekercselnek az alapra.
5. A tuskó belép az alagútkemencébe. A finom homokot először tekercs nélkül osztják el a termékek felületén.

Kilépni késztermék Csak le kell hűteni a rudakat folyó vízzel, felvágni vagy tekercsbe tekerni.

Hasznos videó

Ez a videó egyértelműen bemutatja az üvegszálas kompozit erősítés üvegszálból történő előállításának technológiáját a TLKA-2 vonalon:

Következtetés

Technológiai termék gyártása a nagy a kereslet– vonzó ötlet vállalkozásszervezéshez.

Az ebből készült megerősítéshez minden előfeltétel megvan:

1. Rendelkezésre álló alapanyagok és felszerelések.
2. A vonal üzemeltetéséhez 2-3 ember is elegendő.
3. Azonos jellemzőkkel az üvegszálas megerősítés költsége körülbelül 30%-kal alacsonyabb, mint az acél megerősítése.
4. Az anyag sokkal könnyebb, mint a fém megfelelője, ami csökkenti a szállítási költségeket. Tehát 2 tonna hengerelt acél ugyanannyiba kerül, mint 160 kg kompozit.

A cégnek van jó fejlődési kilátások, hiszen az üvegszál erősítést egyre gyakrabban alkalmazzák a kis építőipari cégek.

Kapcsolatban áll

A kompozit vagy üvegszál erősítés egy high-tech anyag, amely megfelel a modern építőanyag-piac feltételeinek technikai sajátosságok, amely viszonylag kis tőkebefektetést igényel. Az üvegszál könnyen helyettesítheti a fémet bármilyen méretű betonszerkezetben, anélkül, hogy olyan gyakori cserét igényelne, mint az acéltermékek.

Aki ismeri a technológiát, a helyiségigényeket és a szükséges eszközöket, elkezdheti az üvegszálas erősítés gyártását.

Az üvegszerelvények fő előnyei

Az üvegszálas erősítés egyre népszerűbb a vásárlók körében, és előnyei miatt kiszorítja a domináns pozíciót elfoglaló acél társait. Fő előnyei a következők:

• könnyűség az acél merevítéshez képest: 160 kg üvegszál két tonna fémanyagnak felel meg;
• a gyártási költségek 30%-kal alacsonyabbak, mint a konkurens analógok gyártásához szükséges szokásos beruházások;
• magas és gyors megtérülés;
• a szakítószilárdság háromszor nagyobb, mint más anyagoknál;
• nincs szükség nagy helyiségekre, nehéz járművekre és számos kiszolgáló személyzetre;
• az üvegszálas megerősítés nem korróziónak kitéve.

Nyersanyagok üvegszálas erősítés gyártásához

A kompozit erősítés 4-18 mm átmérőjű, spirálprofilú rudak. Az anyag szerkezetét egy párhuzamos szálakból álló főtörzs és egy külső réteg képviseli, amely változhat (egy tekercselés, kétirányú tekercselés, homokpermetezés).

Az erősítés gyakran 10 mm átmérőjű tekercsekben található, azaz csavart formában. Az anyag két fő összetevője a roving és az epoxigyanta. Az előbbi megerősítő anyagként, az utóbbi pedig a kötőelem szerepét tölti be. Az alapon kívül szüksége lesz még:

• aceton;
• szövőcérna;
• etanol;
• Dicián-diamid.

Átlagosan 1 kg üvegszál-erősítés gyártási költsége 127 rubel.

A szerelvények gyártásához szükséges berendezések

Az üvegszál erősítő gyártórendszer központi eleme egy speciálisan erre a célra kialakított vezeték, vagy szállítószalag. Összetevői a következők:

• vándorállványok;
• üvegszál gyantával való impregnálására szolgáló egység;
• süt;
• csomagolás;
• befejező garat;
• magnezit kemence;
• léghűtő egység;
• húzó mechanizmus;
• vágó gép;
• tálca a késztermékek elhagyásához;
• Vezérlőblokk.

Az iparág gyors fejlődése ellenére nem minden beszállító tud a kisvállalkozások igényeinek megfelelő berendezéseket kínálni. Általában a rendelkezésre álló lehetőségek számát nagymértékben korlátozzák a vállalkozó kezdeti pénzügyi lehetőségei.

Egyes gyártók 1 és 1,7 millió rubel közötti felszerelést kínálnak - ez az árkategória a legoptimálisabb a kezdők számára egyéni vállalkozók, mivel az ilyen termelés volumene egy kisvállalkozás mutatóinak felel meg. Ebben az esetben az üvegszál-erősítés gyártási sebessége körülbelül 2-4 m/perc lesz. Azok a berendezések, amelyek termelékenysége 6-12 m/perc, kétszer-háromszor többe kerülnek.

Ha nincs pénze új berendezés vásárlására, érdemes elgondolkodnia egy használt készülék kölcsönzésén vagy vásárlásán. Jó ár-érték arányt kínálnak külföldön, például Kínában és az orosz belföldi piacon is.

A termelő helyiségekkel szemben támasztott követelmények

Ennek ellenére emlékeznie kell a biztonsági szabályokra. Emiatt az üvegszál-erősítés gyártására kiválasztott helyiségeknek meg kell felelniük az általánosan elfogadott szabványoknak, hogy elkerüljék a baleseteket és a gyártósor működésével kapcsolatos problémákat. A fő követelmények a következők:

Az üvegszál-erősítés gyártására szolgáló helyiségeknek meg kell felelniük a normál működéshez szükséges összes követelménynek

• távolság a lakóépületektől;
• a helyiség magassága és hossza legalább 2,5, illetve 22 m;
• jó szellőzés;
• műszaki felszereltség: víz, villany és csatorna;
• magasságkülönbség - legfeljebb 5 cm;
• 16-18 °C-ra melegítjük.

Ráadásul tovább kezdeti szakaszban a termeléshez 12 kW teljesítményű energiaforrásra lesz szükség. Majd hibakeresés után gyártási folyamat, ez a szám 4 kW-ra csökkenthető. Ami a szellőzést illeti, a helyiség kényszerszellőztetése lenne a legelfogadhatóbb. Az alagút sütőhöz külön páraelszívó szükséges, amely csatlakoztatható az általános rendszerhez.

A helyiség szélességére nincsenek külön követelmények, mivel a szállítószalag hossza sokkal hosszabb, mint szélessége. A bérleti költségek csökkentése érdekében a városon kívüli ingatlanok mellett dönthet - ez még a szállítási költségek egyidejű növekedése mellett is jelentősen csökkenti a vállalkozás fenntartásának havi költségeit.

Üvegszál-erősítés gyártásának technológiája

A minőségi termékek előállításának kulcsa a kifejlesztett technológia szigorú betartása. Az üvegszál erősítést több lépcsőben állítják elő.

Roving feldolgozás

Az üvegrostolás a kompozit erősítés alapja, amelyet alumínium-boroszilikát üveg olvasztásával nyernek. Az anyagot 10-20 mikron keresztmetszetű fonalba húzzuk, majd a szálakat kenőanyaggal impregnálják és kötegekké fonják. Kezdetben a fő anyag speciális állványokon található, amelyek egyenletesen táplálják tovább a vonal mentén.

A sűrű kötegben összegyűlt szálakat megszárítják és forró levegővel felmelegítik, majd a felhevített roving impregnáló fürdőn halad át, teljesen epoxigyantába merítve. Az impregnáló egység négy horonnyal rendelkező mechanizmus, amelyen keresztül különböző átmérőjű (12-18 mm) meneteket húznak át.

Formázás és csomagolás

A feldolgozás után a roving egy alakító szerszámba kerül, amely meghatározza a leendő építőanyag átmérőjét, majd egy kötéltekercsre, amely egy bizonyos paraméterhez állítja a rudak vastagságát, és biztosítja a beton alappal érintkező szilárdságot.

A kívánt vastagságú termékek késztermékek maradnak, a vékonyabbakat pedig még megszórjuk homokkal. A burkolat az impregnáló egységhez hasonlóan négy áramból áll, és két szíjvillamos motor hajtja. A körkörös forgási útvonalnak köszönhetően a tekercselőberendezés lehetővé teszi a megfelelő henger alakú termékek előállítását.

Tekervényes roving

Kemence szerelvényekhez

A formált termékek egy 8 m hosszú magnezit alagút kemencébe kerülnek, hogy lehetővé tegyék a maradékot kémiai reakciók(gyanták polimerizációja).

Végső szakasz

A kész, de még forró termékeket folyó vízzel töltött fürdőbe küldjük, hogy lehűljön szobahőmérséklet. Az utolsó lépés egy vágógép, amely az anyagot meghatározott paraméterek szerint rudakra osztja. Mivel a legegyszerűbb gépek is gyémánt bevonatú körfűrészt használnak, a vágás pontos és egyenletes.

A kompozit vasalás gyártására szolgáló szállítószalag teljesen automatizált és szoftveregység által vezérelt. A szerelvények gyártásának megkezdése előtt az üzemeltető mérnök beállítja a jövőbeni termékek összes szükséges paraméterét.

A kompozit megerősítés számos pozitív értékelést kapott az építőipar szakembereitől. A legóvatosabb becslések szerint kisüzemi gyártása másfél éven belül megtérülhet, feltéve, hogy a terméket teljes egészében értékesítik. Az üvegszálas anyag megbízható, ellenáll a külső roncsoló tényezőknek, könnyen szállítható, és minden műszaki és gazdasági szempontból messze felülmúlja a fémet.

Miből készül valójában az üvegszálas kompozit erősítés?

Válaszok vezérigazgató LLC "Obninsk Kompozit Anyaggyár" Klimenko Maxim Vladimirovich:

"Jó napot. Először is azonnal szeretném megjegyezni, hogy az Obninsk Composite Materials Plant LLC termékeit 3 ​​éve kizárólag a legjobb kötőanyagokból és külföldi gyártású üvegszálból gyártják.
"Az élre helyeztük" termékminőség, ezért megállapodásokat kötöttek vele világ vezetők kompozit anyagok előállításához szükséges alapanyagok előállítására. Miből készül valójában az üvegszálas kompozit erősítés?

Ez a fő anyag a kompozit üvegszál-erősítés gyártásában. A Jushi cég (Yushi vagy Jushi) 386-os és 312-es számú módosított szilán kenőanyagon alapuló üvegelőfonatokat gyárt, amelyeket speciálisan kifejlesztettek és sikeresen együtt alkalmaznak a kompozit üvegszálas termékek pultrúziós módszerrel történő előállításához.
A Jushi által gyártott üveg roving in Ebben a pillanatban a legjobb minőségű termék az üvegszálas piacon. Óriási törési terhelést képes ellenállni, többszörösen felülmúlva versenytársait. Az Obninsk Composite Materials Plant a Jushi üvegszál fő fogyasztója Oroszországban, és megállapodást kötöttünk az üvegszálak szállítására.

Epoxi gyantával az üvegszál-erősítés gyártásában használt fő polimer. Üvegszálak pultrúziós előállításához, beleértve a kompozit üvegszál-erősítők, támasztékok - csapok növényekhez és egyéb termékek előállításához, kiváló minőségű CYD 128 epoxigyantákat használunk, amelyeket a Sinopec (Kína) gyárt, és KER 828 epoxigyantákat, amelyeket a gyártó gyárt. a dél-koreai Kumho márka. Az Obninsk Composite Materials Plant szintén hosszú távú szerződéseket kötött ezekkel a cégekkel az epoxigyanták szállítására.

IMHPA (izometil-tetrahidroftálsavanhidrid) az üvegszálas erősítő gyártás fő keményítője. Az IMTHF ideális epoxigyanták magas hőmérsékleten történő kikeményítésére. Az üvegszálas erősítés előállítása magas hőmérsékleten, speciális kemencékben történik, a hőmérséklet eléri a 340 C-ot. Ezért az IMTHF használatakor a kompozit termékek kiváló fizikai és mechanikai tulajdonságokkal és nagy szilárdsági jellemzőkkel rendelkeznek.

Katalizátor egy speciális vegyület, amely egyesíti a dietilén-glikol-diglicidil-éter (DEG-1) és az Alcofen (DMP) tulajdonságait. Ezen komponensek felhasználásával a végtermék magas vegyszerállósági tulajdonságokat ér el."