Charakterystyka prac.

Ręczne cięcie tlenowe i cięcie na przecinarkach benzynowych i naftowych lekkiego i ciężkiego złomu stalowego. Spawanie ręczne łukowe, plazmowe, gazowe, automatyczne i półautomatyczne prostych części, zespołów i konstrukcji ze stali węglowych. Cięcie tlenowe i plazmowe prostoliniowe i krzywoliniowe w dolnym i pionowym położeniu spoiny z metalem oraz części prostych i średnio skomplikowanych ze stali węglowych metodą znakowania ręcznego, na przenośnych maszynach stacjonarnych i plazmowych. Sczepianie części, produktów, konstrukcji we wszystkich pozycjach przestrzennych. Przygotowanie wyrobów, zespołów i połączeń do spawania. Czyszczenie szwów po spawaniu i cięciu. Zapewnienie ochrony odwrotnej strony spoiny podczas spawania w gazach osłonowych. Napawanie prostych detali. Eliminacja skorup i pęknięć w elementach prostych, zespołach, odlewach. Nagrzewanie konstrukcji i części podczas prostowania. Czytanie prostych rysunków. Przygotowanie butli gazowych do pracy. Konserwacja przenośnych generatorów gazu.

Co warto wiedzieć:

• urządzenie i zasada działania serwisowanych spawarek elektrycznych i aparatury do spawania łukowego prądem przemiennym i stałym, urządzenia do spawania i cięcia gazowego, generatory gazu, automatyczne i półautomatyczne spawarki elektryczne, butle tlenowe i acetylenowe, urządzenia redukcyjne i palniki spawalnicze
• zasady użytkowania stosowanych palników, reduktorów, cylindrów
• metody i podstawowe techniki sczepiania
• formy cięcia szwu do spawania
• zasady ochrony przy spawaniu w osłonie gazów ochronnych
• rodzaje złączy spawanych i rodzaje szwów
• zasady przygotowania krawędzi wyrobów do zgrzewania
• rodzaje rowków i oznaczenia spoin na rysunkach
• główne właściwości elektrod stosowanych w spawaniu, spawaniu metali i stopów, gazów i cieczy
• dopuszczalne ciśnienie gazu resztkowego w butlach
• przeznaczenie i marka topników stosowanych w spawalnictwie
• cel i warunki użytkowania oprzyrządowania
• przyczyny powstawania wad spawalniczych i sposoby ich zapobiegania
• charakterystyka płomienia gazowego
• wymiary złomu według normy państwowej.

Przykłady pracy

1. Zbiorniki transformatorów - eyeliner do automatycznego zgrzewania.
2. Podpory, belki resorowane i podpory wagonów całkowicie metalowych i wagonów sekcji elektrycznych - spawanie kwadratów zbrojeniowych, prowadnic i pierścieni centrujących.
3. Ochraniacze na relingi - cięcie na statku.
4. Belki walcowane - spawanie punktów, przechwytywanie pasów wzdłuż oznakowania.
5. Wybijaki i szablony młotów parowych - napawanie.
6. Śruby skrzynkowe, słupowe i środkowe - napawanie miejsc pracy.
7. Szczegóły ramy markizy bocznej - sczepianie i spawanie.
8. Detale pojemników metalowych - prostowanie na gorąco.
9. Membrany ram platform i wagonów metalowych – spawanie żeber.
10. Źrebięta - spawanie.
11. Nity - głowice tnące.
12. Ramy i detale klocków hamulcowych wagonów towarowych oraz stolarki okienne samochody osobowe- spawalniczy.
13. Obudowy i ogrodzenia, lekko obciążone zespoły maszyn rolniczych - spawanie.
14. Obudowy pomp olejowych i filtrów samochodowych - napawanie powłok w odlewach.
15. Wsporniki hedera, rolki sterujące hamulcami - spawanie.
16. Wsporniki do mocowania tłumika do ramy samochodu - napawanie pęknięć.
17. Wsporniki montażowe do sprzętu górniczego - spawanie.
18. Wsporniki ramy pomocniczej wywrotki - spawanie.
19. Osłony rynien oświetlenia podwozia - spawanie.
20. Blachy kątowe poszycia wewnętrznego i zewnętrznego tramwaju - spawanie nacięć.
21. Złom stalowy do wsadu - cięcie.
22. Okładziny i okładziny sprężynowe - spawanie.
23. Kolby małe - uszy spawalnicze.
24. Kolby stalowe małych rozmiarów - spawanie uszu.
25. Drobne odlewy staliwne i żeliwne - eliminacja muszli w miejscach nieobrabianych przez wytop.
26. Palety do maszyn - spawanie.
27. Zyski i letniki na odlewach stalowych do grubości 300 mm - cięcie.
28. Ramy kadzi transformatorów - spawanie.
29. Stelaże pod materace, siatki pancerne i rombowe - spawanie.
30. Rury odbiorcze - klejenie siatek bezpieczeństwa.
31. Wzmocnienia błotników samochodowych - spawanie.
32. Zaciski mechanizmy hydrauliczne wywrotek - spawanie.
33. Nieodpowiedzialne fundamenty, małe węzły wykonane z niskoemisyjnego i stale niskostopowe- spawanie półautomatyczne na regale.

\Typowy Opis pracy Spawacz elektryczny i gazowy II kategorii

Opis stanowiska spawacza elektrycznego i gazowego II kategorii

Pozycja: Spawarka elektryczna i gazowa II kategorii
Poddział: _________________________

1. Postanowienia ogólne:

Podporządkowanie:
• Spawacz elektryczny i gazowy II kategorii podlega bezpośrednio ..........................
• Spawacz elektryczny i gazowy II kategorii postępuje zgodnie z instrukcją ...................................... .......................

(instrukcje tych pracowników są realizowane tylko wtedy, gdy nie są sprzeczne z instrukcjami bezpośredniego przełożonego).

Podstawienie:

• Spawacz elektryczny i gazowy II kategorii zastępuje ....................................... ...................................................... ...
• Zastępuje spawarkę elektryczną i gazową II kategorii ....................................... ......................................................

Rekrutacja i zwolnienia:
Spawacza elektrycznego i gazowego powołuje na stanowisko i odwołuje kierownik wydziału w porozumieniu z kierownikiem wydziału.

2. Wymagania kwalifikacyjne:

Musisz wiedzieć:

• urządzenie i zasada działania serwisowanych spawarek elektrycznych i aparatury do spawania łukowego prądem przemiennym i stałym, urządzenia do spawania i cięcia gazowego, generatory gazu, automatyczne i półautomatyczne spawarki elektryczne, butle tlenowe i acetylenowe, urządzenia redukcyjne i palniki spawalnicze
• zasady użytkowania stosowanych palników, reduktorów, cylindrów
• metody i podstawowe techniki sczepiania
• formy cięcia szwu do spawania
• zasady ochrony przy spawaniu w osłonie gazów ochronnych
• rodzaje złączy spawanych i rodzaje szwów
• zasady przygotowania krawędzi wyrobów do zgrzewania
• rodzaje rowków i oznaczenia spoin na rysunkach
• główne właściwości elektrod stosowanych w spawaniu, spawaniu metali i stopów, gazów i cieczy
• dopuszczalne ciśnienie gazu resztkowego w butlach
• przeznaczenie i marka topników stosowanych w spawalnictwie
• cel i warunki użytkowania oprzyrządowania
• przyczyny powstawania wad spawalniczych i sposoby ich zapobiegania
• charakterystyka płomienia gazowego
• wymiary złomu według normy państwowej.

3. Obowiązki zawodowe:

• Ręczne cięcie tlenowe i cięcie na przecinarkach benzynowych i naftowych lekkiego i ciężkiego złomu stalowego.
• Spawanie ręczne łukowe, plazmowe, gazowe, automatyczne i półautomatyczne prostych części, zespołów i konstrukcji ze stali węglowych.
• Cięcie tlenowe i plazmowe prostoliniowe i krzywoliniowe w dolnym i pionowym położeniu spoiny z metalem oraz części prostych i średnio skomplikowanych ze stali węglowych metodą znakowania ręcznego, na przenośnych maszynach stacjonarnych i plazmowych.
• Sczepianie części, produktów, konstrukcji we wszystkich pozycjach przestrzennych.
• Przygotowanie wyrobów, zespołów i połączeń do spawania.
• Czyszczenie szwów po spawaniu i cięciu.
• Zapewnienie ochrony odwrotnej strony spoiny podczas spawania w gazach osłonowych.
• Napawanie prostych detali.
• Eliminacja skorup i pęknięć w elementach prostych, zespołach, odlewach.
• Nagrzewanie konstrukcji i części podczas prostowania.
• Czytanie prostych rysunków.
• Przygotowanie butli gazowych do pracy.
• Konserwacja przenośnych generatorów gazu.

strona 1 Opis stanowiska Spawacz elektryczny i gazowy
str. 2 Opis stanowiska Spawacz elektryczny i gazowy

4. Prawa

• Spawacz elektryczny i gazowy ma prawo do wydawania poleceń podległym pracownikom zadań w zakresie zagadnień wchodzących w zakres jego obowiązków służbowych.
• Spawacz elektryczny i gazowy ma prawo kontrolować realizację zadań produkcyjnych, terminową realizację poszczególnych zleceń przez podległych mu pracowników.
• Spawacz elektryczny i gazowy ma prawo żądać i otrzymywać niezbędne materiały i dokumenty związane z problematyką jego działalności oraz działalności podległych mu pracowników.
• Spawacz elektryczny i gazowy ma prawo do interakcji z innymi usługami przedsiębiorstwa w zakresie produkcji i innych kwestii, które są częścią jego obowiązków funkcjonalnych.
• Spawacz elektryczny i gazowy ma prawo zapoznać się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa dotyczących działalności Oddziału.
• Spawacz elektryczny i gazowy ma prawo zgłaszać kierownikowi do rozpatrzenia propozycje usprawnienia pracy związane z obowiązkami przewidzianymi w niniejszym Opisie Stanowiska Pracy.
• Spawacz elektryczny i gazowy ma prawo składać wnioski do rozpatrzenia przez kierownika promocji wyróżnionych pracowników, nałożenia kar na naruszających dyscyplinę produkcji i pracy.
• Spawacz elektryczny i gazowy ma prawo zgłaszać kierownikowi wszelkie stwierdzone naruszenia i niedociągnięcia w związku z wykonywaną pracą.

5. Odpowiedzialność

• Spawacz elektryczny i gazowy odpowiada za nienależyte wykonanie lub niewykonanie swojego obowiązki służbowe przewidziane w niniejszym opisie stanowiska - w granicach określonych przez prawo pracy Federacji Rosyjskiej.
• Spawacz elektryczny i gazowy odpowiada za naruszenie zasad i przepisów regulujących działalność przedsiębiorstwa.
• Przy przejściu na inną pracę lub zwolnieniu ze stanowiska Spawacz Elektryków i Gazów jest odpowiedzialny za prawidłowe i terminowe dostarczenie spraw osobie zajmującej to stanowisko, a w przypadku jej braku, osobie ją zastępującej lub bezpośrednio jej kierownik.
• Spawacz elektryczny i gazowy ponosi odpowiedzialność za wykroczenia popełnione w trakcie swojej działalności - w granicach określonych przez obowiązujące prawo administracyjne, karne i cywilne Federacji Rosyjskiej.
• Spawacz elektryczny i gazowy jest odpowiedzialny za spowodowanie szkód materialnych - w granicach określonych przez obowiązujące prawo pracy i prawo cywilne Federacji Rosyjskiej.
• Spawacz elektryczny i gazowy jest odpowiedzialny za przestrzeganie aktualnych instrukcji, zamówień i poleceń dotyczących konserwacji tajemnica handlowa i informacje poufne.
• Spawacz elektryczny i gazowy jest odpowiedzialny za przestrzeganie przepisów wewnętrznych, zasad bezpieczeństwa i przeciwpożarowych.

Ten opis stanowiska został opracowany zgodnie z (nazwisko, numer i data dokumentu)

Kierownik Działu Strukturalnego

§ 45. Spawacz elektryczny i gazowy II kat.

Uwaga! Ta cecha kwalifikacyjna została wyłączona na mocy rozporządzenia Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 9 kwietnia 2018 r. N 215

Charakterystyka prac. Ręczne cięcie tlenowe i cięcie na przecinarkach benzynowych i naftowych lekkiego i ciężkiego złomu stalowego. Spawanie ręczne łukowe, plazmowe, gazowe, automatyczne i półautomatyczne prostych części, zespołów i konstrukcji ze stali węglowych. Cięcie tlenowe i plazmowe prostoliniowe i krzywoliniowe w dolnym i pionowym położeniu spoiny z metalem oraz części prostych i średnio skomplikowanych ze stali węglowych metodą znakowania ręcznego, na przenośnych maszynach stacjonarnych i plazmowych. Sczepianie części, produktów, konstrukcji we wszystkich pozycjach przestrzennych. Przygotowanie wyrobów, zespołów i połączeń do spawania. Czyszczenie szwów po spawaniu i cięciu. Zapewnienie ochrony odwrotnej strony spoiny podczas spawania w gazach osłonowych. Napawanie prostych detali. Eliminacja skorup i pęknięć w elementach prostych, zespołach, odlewach. Nagrzewanie konstrukcji i części podczas prostowania. Czytanie prostych rysunków. Przygotowanie butli gazowych do pracy. Konserwacja przenośnych generatorów gazu.
Musisz wiedzieć: urządzenie i zasada działania serwisowanych spawarek elektrycznych i aparatury do spawania łukowego prądem przemiennym i stałym, urządzenia do spawania i cięcia gazowego, generatory gazu, automatyczne i półautomatyczne spawarki elektryczne, butle tlenowe i acetylenowe, urządzenia redukcyjne i palniki spawalnicze ; zasady użytkowania stosowanych palników, reduktorów, cylindrów; metody i podstawowe techniki sczepiania; formy cięcia szwów do spawania; zasady zapewnienia ochrony podczas spawania w gazie osłonowym; rodzaje złączy spawanych i rodzaje szwów; zasady przygotowania krawędzi produktów do spawania; rodzaje rowków i oznaczenia spoin na rysunkach; podstawowe właściwości elektrod stosowanych w spawaniu, spawaniu metali i stopów, gazów i cieczy; dopuszczalne ciśnienie gazu resztkowego w butlach; przeznaczenie i marka topników stosowanych w spawaniu; cel i warunki użytkowania oprzyrządowania; przyczyny wad w spawaniu i sposoby ich zapobiegania; charakterystyka płomienia gazowego; wymiary złomu według normy państwowej.
Przykłady pracy
1. Zbiorniki transformatorów - eyeliner do automatycznego zgrzewania.
2. Belki podporowe, wieszaki i podpory wagonów całometalowych i elektrycznych - spawanie kwadratów zbrojeniowych, prowadnic i pierścieni centrujących.
3. Buty stojaków linowych - cięcie na statku.
4. Belki toczne - spawanie punktów, chwytanie pasków wzdłuż oznakowania.
5. Zabijaki i wzory młotów parowych - spawanie.
6. Śruby skrzynkowe, słupowe i środkowe - napawanie miejsc pracy.
7. Szczegóły ram markiz bocznych - sczepianie i spawanie.
8. Detale pojemników metalowych - prostowanie na gorąco.
9. Membrany ram platform i wagonów metalowych – spawanie żeber.
10. Źrebięta - spawanie.
11. Nity - głowice tnące.
12. Konstrukcje i detale platform hamulcowych wagonów towarowych i stolarki okienne samochodów osobowych - spawanie.
13. Obudowy i ogrodzenia, lekko obciążone zespoły maszyn rolniczych - spawanie.
14. Korpusy pomp olejowych i filtrów samochodowych - napawanie powłok w odlewach.
15. Wsporniki hedera, rolki sterujące hamulcami - spawanie.
16. Wsporniki do mocowania tłumika do ramy samochodu - napawanie pęknięć.
17. Wsporniki montażowe do sprzętu górniczego - spawanie.
18. Ramiona ram pomocniczych wywrotek – spawanie.
19. Osłony rynien oświetlenia podwozia - spawanie.
20. Blachy narożne poszycia wewnętrznego i zewnętrznego tramwaju - spawanie nacięć.
21. Złom stalowy do wsadu - cięcie.
22. Okładziny i okładziny sprężynowe - spawanie.
23. Kolby małe - spawanie uszu.
24. Kolby stalowe małych rozmiarów - spawanie uszu.
25. Drobne odlewy staliwne i żeliwne - eliminacja skorup w miejscach nieobrabianych przez przetop.
26. Palety do maszyn - spawanie.
27. Zyski i letniki na odlewach staliwnych o grubości do 300 mm - cięcie.
28. Ramy kadzi transformatorowych - spawanie.
29. Stelaże materacy łóżkowych, siatki pancerne i rombowe - spawanie.
30. Rury odbiorcze - klejenie siatek bezpieczeństwa.
31. Wzmocnienia błotników samochodowych – spawanie.
32. Zaciski hydrauliczne do mechanizmów wywrotki - spawanie.
33. Fundamenty niekrytyczne, małe elementy ze stali niskowęglowych i niskostopowych - spawanie półautomatyczne na regale.

Od 1 lipca 2016 pracodawcy są zobowiązani do składania wniosków profesjonalne standardy w przypadku ustalenia wymagań dotyczących kwalifikacji potrzebnych pracownikowi do wykonywania określonej funkcji zawodowej Kodeks pracy, ustawy federalne lub inne regulacyjne akty prawne (ustawa federalna z dnia 2 maja 2015 r. nr 122-FZ).
Aby wyszukać zatwierdzone standardy zawodowe Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej, użyj

§ 55. Spawacz elektryczny spawania ręcznego (II kategoria)

Opis pracy

• Sczepianie części, produktów i konstrukcji we wszystkich przestrzennych położeniach spoiny.
• Ręczne spawanie łukowe i plazmowe prostych detali w dolnej i pionowej pozycji spoiny, osadzanie prostych detali.
• Przygotowanie wyrobów i zespołów do spawania i czyszczenia szwów po spawaniu.
• Zapewnienie ochrony odwrotnej strony spoiny podczas spawania w gazie osłonowym.
• Ogrzewanie produktów i części przed spawaniem.
• Czytanie prostych rysunków.

Musisz wiedzieć:

• urządzenie i zasada działania spawarek elektrycznych i urządzeń do spawania łukowego w warunkach stosowania prądu przemiennego i stałego;
• metody i podstawowe techniki sczepiania;
• formy przekroju szwów do spawania;
• układ cylindrów;
• kolory, farby i zasady postępowania z nimi;
• zasady spawania w gazie osłonowym oraz zasady zapewnienia ochrony podczas spawania;
• zasady obsługi elektrycznej spawarki;
• rodzaje połączeń spawanych i szwów;
• zasady przygotowania krawędzi produktów do spawania;
• rodzaje rowków i oznaczenia spoin na rysunkach;
• główne właściwości zastosowanych elektrod oraz spawanego metalu i stopów;
• cel i warunki użytkowania oprzyrządowania;
• przyczyny wad w spawaniu i sposoby ich zapobiegania;
• urządzenie palników do spawania elektrodą nietopliwą w gazie ochronnym.

Przykłady pracy

• 1. Zbiorniki transformatorów - spawanie ścian do spawania automatycznego.
• 2. Belki kołyskowe, wieszaki i podpory samochodów całometalowych i samochodów elektrowni - spawanie kwadratów zbrojeniowych, prowadnic i pierścieni centrujących.
• 3. Belki toczne - punkty spawania i kółka chwytające zgodnie z oznaczeniem.
• 4. Wybijaki, szaboty młotów parowych - napawanie.
• 5. Membrany ram peronów i metalowych wagonów gondoli oraz stolarki okienne samochodów osobowych - spawanie.
• 6. Konstrukcje krzesełka dziecięcego, hokerów, szklarni - spawanie.
• 7. Osłony ogrodzeniowe i inne lekko obciążone zespoły maszyn rolniczych - spawanie.
• 8. Wsporniki hedera, rolki sterujące hamulcami - spawanie.
• 9. Ramiona ram pomocniczych wywrotek – spawanie.
• 10. Okładziny i okładziny sprężynowe - spawanie.
• 11. Kolby stalowe - spawanie.
• 12. Ramy kadzi transformatorów - spawanie.
• 13. Stelaże materacy łóżkowych, siatki pancerne i rombowe - spawanie.
• 14. Frezy proste - napawanie szybkim frezem i twardym stopem.
• 15. Odlewy drobne ze stali i żeliwa - napawanie powłok w miejscach nieobrabianych.

Spawanie łukowe:

• 1. Bossy, tuleje, kieliszki - hals.
• 2. Konstrukcje nie podlegające badaniom - spawanie zestawu na stanowisku iw dolnym położeniu.
• 3. Talerze, stojaki, kątowniki, narożniki, ramki, kołnierze proste wykonane z metalu o grubości powyżej 3 mm - sczepianie.
• 4. Platformy i drabiny - napawanie rolek (rowkowanie).
• 5. Regały, pudełka, osłony, ramki z kwadratów i listew - hals.
• 6. Trójniki i czyszczenie fundamentów mechanizmów pomocniczych - spawanie.
• 7. Ustaw lekkie przegrody i przegrody w dolnym położeniu - spawanie w strefie przedmontażowej.
• 8. Szczegóły mocowania osprzętu, izolacji, końcówek technologicznych, grzebieni, listew tymczasowych, piasków - spawanie do konstrukcji ze stali węglowych i niskostopowych.

Spawanie w gazach osłonowych:

• 1. Złącza spawane konstrukcji krytycznych - ochrona spoiny podczas procesu spawania.

§ 56. Spawarka elektryczna spawania ręcznego (III kategoria)

Opis pracy

• Spawanie ręczne łukowe i plazmowe średniej złożoności części, zespołów i konstrukcji ze stali węglowych oraz prostych elementów ze stali konstrukcyjnych, metali kolorowych i stopów we wszystkich przestrzennych położeniach spoiny, z wyjątkiem stropu.
• Ręczne cięcie tlenowe łukowe, struganie części o średniej złożoności ze stali niskowęglowych, stopowych, specjalnych, żeliwa i metali nieżelaznych w różnych pozycjach.
• Napawanie zużytych prostych narzędzi, części wykonanych ze stali węglowych i konstrukcyjnych.

Musisz wiedzieć:

• urządzenie używane spawarki elektryczne i komory spawalnicze;
• wymagania dotyczące spoiny i powierzchni po cięciu tlenowym (struganie);
• właściwości i znaczenie powłok elektrod;
• główne rodzaje kontroli spawanych szwów;
• metody doboru gatunków elektrod w zależności od gatunków stali;
• przyczyny naprężeń wewnętrznych i odkształceń w wyrobach spawanych oraz środki zapobiegające im.

Przykłady pracy

• 1. Bębny bijakowe i tnące, przednie i tylne osie przyczepy ciągnika, dyszle i ramy kombajnów i hederów, świdry i hedery, zgrabiarki i bębny - spawanie.
• 2. Ściany boczne, podesty przejściowe, stopnie, okładziny wagonów - spawanie.
• 3. Boje i lufy drogowe, tarcze artyleryjskie i pontony - spawanie.
• 4. Wały maszyn elektrycznych - szyjki zatapiające.
• 5. Elementy ramy nadwozia wagonu towarowego - spawanie.
• 6. Szczegóły mechanizmu kołyskowego - spawanie otworów.
• 7. Ramki do tablic i pulpitów sterowniczych - spawanie.
• 8. Rolki gąsienic - spawanie.
• 9. Bloki stępki - spawanie.
• 10. Kompletne obudowy kotłów grzewczych - spawanie.
• 11. Klocki hamulcowe do samochodów ciężarowych, karkasy, półosie tylnej osi - spawanie.
• 12. Konstrukcje, elementy, części uchwytu pistoletu - spawanie.
• 13. Przypadki elektrycznych urządzeń wybuchowych - spawanie.
• 14. Żurawie ładunkowe - napawanie skarp.
• 15. Nadwozia salonów samochodowych - spawanie.
• 16. Ramy lokomotyw - przewody spawalnicze, blachy podłogowe, części.
• 17. Wykrojniki i wykrojniki proste - spawanie i napawanie szybkim nożem i twardym stopem.
• 18. Łóżka maszynowe o małych rozmiarach - spawanie.
• 19. Regały, kraty bunkra, pomosty przejściowe, schody, balustrady, poszycie, wymurówka kotłów - spawanie.
• 20. Kominy o wysokości do 30 m oraz rury wentylacyjne z blachy węglowej - spawanie.
• 21. Podłączone przewody dymowe w kotłach i rurach przegrzewaczy - spawanie.
• 22. Rury ogrzewane - spawanie kołnierzy.
• 23. Rurociągi bezciśnieniowe do wody (z wyjątkiem głównych) - spawanie.
• 24. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci wodociągowych i grzewczych - spawanie w warunkach stacjonarnych.
• 25. Koła zębate - spawanie zębów.

Spawanie łukowe:

• 1. Zbiorniki wyrównawcze - spawanie, spawanie rur.
• 2. Zbiorniki, rurociągi, zbiorniki, zbiorniki ze stali węglowych i niskostopowych do napełniania wodą - spawanie.
• 3. Boje, lufy rajdowe, tarcze artyleryjskie i pontony - spawanie.
• 4. Rolki, tuleje - spawanie w dolnym położeniu.
• 5. Wały i łoża silników elektrycznych - spawanie powłok i pęknięć.
• 6. Kulisy świetlne - spawanie na pochylni między sobą oraz do konstrukcji wewnętrznych.
• 7. Przepusty na przednich panelach rozdzielnic głównych - spawanie do przewodu.
• 8. Drzwi, włazy przepuszczalne - spawanie.
• 9. Drzwi przepuszczalne, pokrywy włazów - spawanie.
• 10. Detale rozdzielnic: zaślepki, zamienniki, rowki, zawiasy, beczki, stojaki, spawy, kołki - spawanie do korpusu, ramy lub pokrywy.
• 11. Szczegóły mechanizmów okrętowych - spawanie krawędzi blach i innych części podczas prac montażowych.
• 12. Detale węzłów, fundamentów o małej grubości metalu od 3 mm wzwyż ze stali węglowych - spawanie.
• 13. Dyfuzory kompensatorów instalacji turbin gazowych, ramy podstawowe - sczepianie części.
• 14. Kominy i kominy kotłów głównych i pomocniczych - spawanie szwów pionowych i poziomych, spawanie usztywnień.
• 15. Rynny proste i kątowe do układania kabli - spawanie wzdłuż trasy pilota.
• 16. Okrągłe półfabrykaty do pieczątek - spawanie.
• 17. Zamki: skrzydłowe, krokwiowe, dźwigniowe, zasuwnicowe - spawanie połączeń doczołowych i zakładkowych.
• 18. Szycie podczas montażu sprzętu - spawanie w dolnym położeniu.
• 19. Iluminatory lekkie - spawanie.
• 20. Komory wodne, obudowy kompensatorów, ramy, zasilacze - spawanie.
• 21. Komory do śrutownic, opancerzenie śrutownic - spawanie.
• 22. Ramy, wsporniki, belki i ramy oprzyrządowania o prostej konstrukcji - spawanie.
• 23. Stelaż i okładzina wodnoruru pomocniczego wykorzystującego kotły i nagrzewnice powietrza - spawanie.
• 24. Stelaże, łóżka i inny sprzęt do montażu dużych zespołów - spawanie w zespoły wolumetryczne.
• 25. Kieszenie na fotoobwody, piórniki, zapasowe bezpieczniki, bezpieczniki - spawanie w urządzeniach dystrybucji energii.
• 26. Spawane konstrukcje kadłuba ze stali węglowych i niskostopowych - struganie powietrzno-łukowe we wszystkich położeniach przestrzennych (usuwanie elementów tymczasowych, topienie wadliwych odcinków spoin, krawędzie tnące).
• 27. Mocowanie balastu - spawanie na pochylni.
• 28. Pokrywy pudełek hermetycznych - spawanie skorup, wpusty.
• 29. Szkielety i okładziny drzwi urządzeń rozdziału energii - spawanie.
• 30. Stelaże szatni, łóżek - spawanie w węzły trójwymiarowe.
• 31. Elektryczne rolki suwnicy pomostowej - spawanie.
• 32. Bloki stępki i klatki do pochylni - spawanie.
• 33. Konstrukcje korpusu głównego wykonane ze stali AK i YuZ - sczep elektryczny (zdejmowany) wzdłuż łączeń montażowych.
• 34. Obudowy, rynny, panele, palety ze stali węglowych i niskostopowych o grubości metalu powyżej 2 mm - spawanie.
• 35. Przypadki turbin wysokoprężnych - hals.
• 36. Nadwozia, ramy mobilnych elektrowni spalinowych, ramy, dźwignie, kątowniki - spawanie.
• 37. Mocowanie powłok specjalnych: kołki, zszywki, grzebienie - spawanie.
• 38. Pierścienie dystansowe, przeciwwagi, belki dystansowe - spawanie do OK z technologicznym brakiem pomiaru.
• 39. Pokrowce wodoodporne - spawanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (1 -15 kgf / cm kw.).
• 40. Zrębnice pokryw, drzwi, włazów, szyjek, krat - spawanie.
• 41. Falcerki, owiewki, urządzenia okrętowe - spawanie w warsztacie.
• 42. Lekki właz - spawanie korpusu i spawanie pokryw.
• 43. Nadbudówki - spawanie zestawu, spawanie i spawanie do pokładów.
• 44. Nadbudówki - spawanie zestawu, spawanie i spawanie do pokładów w pozycji dolnej i pionowej.
• 45. Nasycenie korpusu ślusarki - spawanie.
• 46. ​​​​Korpus zewnętrzny - spawanie uszczelnień technologicznych nie podlegających kontroli.
• 47. Proste konstrukcje kadłuba - żłobienie elektryczne (napawanie grani spoiny i usuwanie łączników tymczasowych).
• 48. Łaty izolacyjne wzdłuż burt i grodzi - spawanie na pochylni i na powierzchni.
• 49. Płatew - spawanie w pozycji sufitowej.
• 50. Produkty doczołowe i podnoszące do 5 ton - spawanie sekcji montażu wstępnego.
• 51. Poszycie ram, panele czołowe - spawanie do konstrukcji.
• 52. Ogrodzenia pomostowe, ogrodzenia wentylatorów poręczowych (poręcze szturmowe, poręcze do drabin) - spawanie do konstrukcji.
• 53. Wsporniki, wykładziny pod rozdzielnice - spawanie.
• 54. Rury podłogowe - spawanie.
• 55. Podwieszanie rur, kabli, osprzętu urządzeń elektrycznych, wsporników ze stali węglowych i niskostopowych - spawanie.
• 56. Stojaki podporowe, cokoły, belki bez krawędzi tnących - spawanie.
• 57. Specjalne uchwyty do odlewania puszek kablowych - przyspawanie tulei do wału.
• 58. Lekkie grodzie, przegrody - spawanie usztywnień w dolnym położeniu.
• 59. Pióro sterowe wykonane ze stali niskowęglowych - spawanie.
• 60. Grodzie poprzeczne i wzdłużne, przegrody pokładowe - spawanie węzłów, paneli wzdłuż spoin i rowków w dolnym położeniu w miejscu montażu wstępnego.
• 61. Deski, wsporniki, wsporniki, stojaki, rury podwieszające, kable, mocowanie urządzeń elektrycznych - spawanie na pochylni.
• 62. Ochraniacze - spawanie.
• 63. Ramy przyrządów i ramy o złożonej konfiguracji - spawanie.
• 64. Belki dystansowe, pierścienie, krzyże - spawanie do korpusu głównego.
• 65. Kraty z rur o średnicy od 10 do 15 mm - spawanie.
• 66. Rolki, piasty, sprzęgła - spawanie i spawanie zębów.
• 67. Kierownice - spawanie płaskiej części piór.
• 68. Stoły do ​​cięcia gazowego, skrzynie do transportu części i wsadu - spawanie.
• 69. Szakle, włoki, mosty, pomosty, nadburcia, cyfry, litery - spawanie na pochylni.
• 70. Zszywki, zapięcia toreb, obcęgi, panele - zgrzewanie.
• 71. Stoły do ​​cięcia gazowego, skrzynie do transportu części i złączy - spawanie.
• 72. Regały do ​​przechowywania dokumentacji - spawanie.
• 73. Ściany z blachy o grubości 3 mm i powyżej - spawanie w pozycji dolnej i pionowej.
• 74. Drabiny pionowe i pochyłe (stalowe), trapy - spawanie.
• 75. Rury kominowe do kuchni - spawanie.
• 76. Rury wentylacyjne statków wykonane ze stali węglowych i niskostopowych o grubości większej niż 2 mm - spawanie.
• 77. Kierownica powietrza, nagrzewnice powietrza kotłów wodnorurowych - spawanie.
• 78. Poręcz, urządzenie załadowcze, wciągarki, widoki - spawanie.
• 79. Kołnierze wentylacyjne - spawanie.
• 80. Fundamenty ze stali węglowych i niskostopowych: pod mechanizmy pomocnicze, cylindry, urządzenia łodziowe i cumownicze, mocowania urządzeń - spawanie.
• 81. Trzpienie dławnic, stempli, matryc - spawanie do konstrukcji metalowych.
• 82. Cylindry, dysze, szkła niewymagające badań szczelności - spawanie szwów wzdłużnych i obwodowych.
• 83. Szafy i sejfy z zamkami - spawanie.
• 84. Wręgi ze stali węglowych i niskostopowych - spawanie i spawanie do skóry na miejscu montażu wstępnego.
• 85. Stemple o średniej złożoności o nacisku do 400 ton - spawanie.
• 86. Kotwy, słupy rufowe, trzony - spawanie wad.

Spawanie w gazach osłonowych:

• 1. Wpusty, dna, krzyże, przegrody, listwy, przetłoczenia, szkła, kwadraty, kołnierze, okucia w zmontowanych zespołach spawanych z aluminium, miedzi i innych stopów - sczepianie.
• 2. Lekkie kulisy, podesty ze stopów - spawanie między sobą oraz spawanie na pochylni do konstrukcji wewnętrznych.
• 3. Tuleje na podporze z miedzi i stopów miedziowo-niklowych - spawanie piasków, procesy.
• 4. Szczegóły izolacji kotłów wodnorurowych – spawanie.
• 5. Części wykonane ze stopów aluminium o grubości metalu powyżej 3 mm - lepkość.
• 6. Elementy ramy wykonane ze stopów aluminium o grubości 6 mm - spawanie.
• 7. Części do mocowania mebli i wyrobów ze stopów metali nieżelaznych – spawanie.
• 8. Wyroby pracujące pod ciśnieniem - ochrona szwu podczas procesu zgrzewania.
• 9. Wyroby ze stopów aluminium o grubości metalu powyżej 3 mm (osłony, rynny, panele, ekrany, palety, skrzynki, skrzynki, osłony, ramy, wsporniki, różne zespoły) - spawanie.
• 10. Wyroby mosiężne o grubości metalu do 1,5 mm - spawanie do chromowania.
• 11. Ościeżnice, wsporniki, ościeżnice z profilowanego metalu, stopy - spawanie.
• 12. Obudowy na trasie kabli grzewczych parowych i elektrycznych ze stopów metali nieżelaznych - spawanie.
• 13. Pudełka o wymiarach 300x300x100 mm - sczepianie i spawanie.
• 14. Meble metalowe - spawanie.
• 15. Zestaw w kształtownikach ze stopów aluminium - sklej podczas montażu.
• 16. Odlewy ze stopów metali nieżelaznych, konstrukcje proste - spawanie skorup i pęknięć.
• 17. Odlewy z odlewów nieżelaznych - spawanie wad.
• 18. Deski, kasety, wsporniki, mostki, wieszaki, trzpienie i inne nasycenia ze stopów – spawanie.
• 19. Zawieszenia, fundamenty pod osprzęt elektryczny - spawanie w miejscu montażu wstępnego.
• 20. Proste części z tytanu i jego stopów - spawanie.
• 21. Zbiorniki wykonane ze stopów niewymagających hydrotestów na nieprzepuszczalność - spawanie.
• 22. Zbiorniki niewymagające hydrotestów na szczelność - spawanie.
• 23. Urządzenia poręczowe (stojaki, poręcze, poszycia, haki uziemiające) ze stopów metali nieżelaznych - spawanie.
• 24. Fundamenty główne, ramy, kabiny, zbiorniki - zabezpieczenie spoiny podczas spawania.
• 25. Kołki, wsporniki ze stopów - spawanie do konstrukcji okrętowych.

§ 57. Spawarka elektryczna spawania ręcznego (IV kategoria)

Opis pracy

• Spawanie ręczne łukowe i plazmowe średniej złożoności części maszyn, zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali konstrukcyjnych, żeliwa, metali kolorowych i stopów oraz części złożonych, zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali węglowych we wszystkich położeniach przestrzennych spawać.
• Ręczne cięcie tlenowe (struganie) skomplikowanych części wykonanych ze stali wysokowęglowych, specjalnych, żeliwa i metali kolorowych, spawanie konstrukcji żeliwnych.
• Spajanie podgrzewanych cylindrów i rur, wady części maszyn, mechanizmów i konstrukcji.
• Spawanie skomplikowanych części, zespołów i skomplikowanych narzędzi.
• Czytanie rysunków złożonych spawanych konstrukcji metalowych.

Musisz wiedzieć:

• rozmieszczenie różnych elektrycznych urządzeń spawalniczych;
• cechy spawania i cięcia łukowego prądem przemiennym i stałym;
• technologia spawania produktów w komorach z kontrolowaną atmosferą;
• podstawy elektrotechniki w zakresie wykonywanych prac;
• metody badania spoin;
• rodzaje wad spoin oraz metody ich zapobiegania i eliminacji;
• zasady doboru trybu spawania przy pomocy przyrządów;
• marki i rodzaje elektrod;
• właściwości mechaniczne spawane metale.

Przykłady pracy

• 1. Urządzenia, zbiorniki, zbiorniki ze stali węglowej pracujące bezciśnieniowo – spawanie.
• 2. Łożysko okuć konstrukcje żelbetowe- spawalniczy.
• 3. Kadzie transformatorów - spawanie odgałęzień, spawanie skrzynek pod zaciski, skrzynek chłodnic, nastaw prądowych i pokryw zbiorników.
• 4. Kolby steru, wsporniki wału napędowego - napawanie.
• 5. Stery i korpusy palników kotłów - spawanie.
• 6. Części wykonane z żeliwa - spawanie, napawanie z podgrzewaniem i bez.
• 7. Komory wirników turbin hydraulicznych - spawanie i napawanie.
• 8. Ramy pieców przemysłowych i kotłów DKVR - spawanie.
• 9. Skrzynie korbowe silników - spawanie.
• 10. Kolektory i rury wydechowe gazów - spawanie i spawanie.
• 11. Pierścienie regulujące turbiny hydrauliczne - spawanie i napawanie.
• 12. Obudowy i mostki kół napędowych kombajnu - spawanie.
• 13. Obudowy sprężarek, cylindry niskiego i wysokiego ciśnienia sprężarek powietrza - pękanie.
• 14. Obudowy wirników o średnicy do 3500 mm - spawanie.
• 15. Obudowy zaworów odcinających do turbin do 25 000 kW - spawanie.
• 16. Mocowania i podpory do rurociągów - spawanie.
• 17. Wsporniki i mocowania czopowe wózka lokomotywy spalinowej - spawanie.
• 18. Blachy o dużych grubościach (pancerz) - spawanie.
• 19. Maszty, wieże wiertnicze i eksploatacyjne – spawanie w warunkach warsztatowych.
• 20. Rozpórki, półosie podwozi lotniczych – spawanie.
• 21. Płyty fundamentowe pod duże maszyny elektryczne - spawanie.
• 22. Kanały powietrzne pyłowe i gazowe, jednostki odzysku paliwa i elektrofiltry - spawanie.
• 23. Ramy transformatorów - spawanie.
• 24. Stelaże łóżek - spawanie w przyrządzie obrotowym we wszystkich pozycjach przestrzennych z wyjątkiem sufitu.
• 25. Zbiorniki na produkty naftowe o pojemności mniejszej niż 1000 metrów sześciennych - spawanie.
• 26. Szyny i krzyże prefabrykowane - końcówki do spawania.
• 27. Story turbogeneratorów chłodzone powietrzem - spawanie.
• 28. Łóżka kruszarki - spawanie.
• 29. Łoża i obudowy maszyn elektrycznych spawane-odlew - spawanie.
• 30. Łoża wielkogabarytowych maszyn żeliwnych - spawanie.
• 31. Łoża stanowisk roboczych walcowni - spawanie.
• 32. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci wodociągowych i grzewczych - spawanie podczas instalacji.
• 33. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych niskiego ciśnienia - spawanie w warunkach stacjonarnych.
• 34. Rurociągi technologiczne (kategoria V) - spawanie.
• 35. Skomplikowane gilotyny i matryce - spawanie i napawanie stopów szybkotnących i twardych.
• 36. Domy szachulcowe, łączniki, latarnie, biegi, koleje jednoszynowe - spawanie.
• 37. Cylindry bloku samochodowego - utrwalanie skorupy.
• 38. Cysterny samochodowe - spawanie.

Spawanie łukowe:

• 1. Armatura, rurociągi, odgałęzienia, kołnierze, armatura, butle, zbiorniki, zbiorniki ze stali węglowych pracujące pod ciśnieniem od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/cm2) - spawanie.
• 2. Belki i trawersy wózków dźwigów i mechanizmów - spawanie.
• 3. Kołnierze, kołnierze, spawy, armatura cylindrów sprężarek wysokociśnieniowych - spawanie.
• 4. Butle, zbiorniki, zbiorniki, zbiorniki, separatory, filtry, parowniki ze stali węglowych - spawanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm²).
• 5. Zbiorniki refleksyjne wykonane ze stali niskowęglowych o grubości od 1,0 do 1,5 mm - spawanie w dolnym położeniu.
• 6. Bankiety, obudowy wałów, obudowy wyciągarek, obudowy przekładni wyciągarek, miski pokładowe – spawanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm²) w dolnym położeniu.
• 7. Sekcje blokowe - spawanie przegród, nasycenie do korpusu.
• 8. Rolki wodnicy - stapianie wzdłuż kadłuba statku.
• 9. Wały korbowe średniej wielkości - spawanie i wtapianie zużytych części.
• 10. Śmigła, łopaty, piasty o zwykłej klasie dokładności wszystkich rozmiarów i konstrukcji - struganie po łuku wszystkich powierzchni.
• 11. Obudowy, grodzie i kabiny - spawanie i spawanie w różnych pozycjach przestrzennych.
• 12. Wyciągi gazów, rozdzielacze powietrza, rury wentylacyjne w nadbudowie – spawanie.
• 13. Tłumiki kompensatorów wysokiego ciśnienia, stalowe, metal o grubości 1,5 mm i średnicy do 100 mm - spawanie.
• 14. Drzwi, pokrywy włazów wodo- i gazoszczelne - spawanie.
• 15. Pokłady denne, burtowe, górne i dolne, platformy, trójwymiarowe przekroje skrajni, grodzie poprzeczne i wzdłużne - spawanie połączeń zestawu na pochylni.
• 16. Szczegóły nasycenia ślusarki kadłuba głównego i poszycia zbiorników głównych – spawanie.
• 17. Detale półek - spawanie do grodzi poprzecznych międzyprzedziałowych.
• 18. Drzwi, osłony, kątowniki, blachy, tuleje o grubości metalu od 1,4 do 1,6 mm - spawanie.
• 19. Detale o złożonej konfiguracji, przeznaczone do pracy pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi, grubość materiału od 10 do 16 mm - spawanie.
• 20. Produkty MSCH - osady antykorozyjne stali typu AK na powierzchni do obróbki skrawaniem.
• 21. Obudowy, rynny, panele, palety ze stali węglowych i niskostopowych o grubości do 2 mm, wykonane ze stali stopowej o grubości powyżej 2 mm - spawanie.
• 22. Puszki kablowe - spawanie pod próbą ciśnieniową od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm kw.) z montażem węzłowym.
• 23. Obudowy, rynny, panele, palety ze stali węglowych i niskostopowych o grubości do 2 mm, wykonane ze stali stopowej o grubości powyżej 2 mm - spawanie.
• 24. Kanały wentylacyjne statku - spawanie do grodzi na pochylni.
• 25. Klin kotwiący - spawanie.
• 26. Obudowy, rynny, panele, palety ze stali stopowych do grubości 2 mm - spawanie.
• 27. Zawory wentylacyjne - spawanie.
• 28. Cargo trzyma zrębnice - spawanie zestawu.
• 29. Konstrukcje kadłubowe ze stali węglowych, niskostopowych i wysokostopowych - żłobienie łukowe w miejscach trudno dostępnych (topienie grani spoiny, usuwanie elementów tymczasowych, topienie miejsc wadliwych).
• 30. Konstrukcje pociągu okrętowego - spawanie.
• 31. Kadłub statku nawodnego: poszycie pokładu zewnętrznego - spawanie połączeń i rowków na pochylni we wszystkich pozycjach.
• 32. Kadłuby ciężkich iluminatorów - spawanie i wspawanie w kadłub statku.
• 33. Konstrukcje i zespoły kadłubowe, których do 20% spoin poddaje się kontroli ultradźwiękowej lub gammagraficznej - spawanie.
• 34. Wsporniki, krawędzie, ekrany z blach i profili o grubości do 2 mm - spawanie.
• 35. Pokrywy i obudowy łożysk wykonane z odlewów - spawanie do próby szczelności.
• 36. Blachy zdejmowane ze stali węglowych i niskostopowych – spawanie.
• 37. Ślady pogłębienia, spawanie ładunku - spawanie do kadłuba statku.
• 38. Maszty, wysięgniki ładunkowe, słupy ładunkowe – spawanie złączy montażowych i płyt dennych na pochylni.
• 39. Maszty sygnałowe - spawanie podczas montażu.
• 40. Konstrukcje stalowe statków - spawanie wadliwych odcinków szwów podczas badań na pochylni i na wodzie we wszystkich pozycjach.
• 41. Grodzie poprzeczne międzyprzedziałowe - spawanie.
• 42. Nasycenie pasowania kadłuba - spawanie na grodziach poprzecznych i wzdłużnych nadbudówki.
• 43. Zestaw podłużnych i poprzecznych przekrojów dna, burt i pokładu (obliczeniowych) wykonanych ze stali konstrukcyjnych - spawanie ze sobą i spawanie do poszycia zewnętrznego i poszycia na zespole przedpokładowym.
• 44. Zestaw z krawędziami tnącymi, łączeniami i rowkami grodzi stalowych - montaż i spawanie na miejscu montażu wstępnego.
• 45. Komplet odcinków dennych o wysokości od 0,8 do 1,5 m - spawanie w dziobie, do pokładu dennego i spawanie między nimi.
• 46. ​​​​Nadbudówki, kabiny wykonane ze stali stopowych - spawanie i spawanie do korpusu głównego.
• 47. Pokłady dna podwójnego - spawanie połączeń i rowków na pochylni.
• 48. Nasycenie masztów ładunkowych, bomów (głowice, fundamenty, podesty sterownicze wraz z balustradami) – spawanie do konstrukcji.
• 49. Kolby do transportu sekcji o nośności do 20 ton - spawanie i spawanie do sekcji.
• 50. Kolby o nośności ponad 20 ton - spawanie i spawanie.
• 51. Płetwa steru stalowego - spawanie części płaskiej.
• 52. Grodzie poprzeczne i wzdłużne, ściany zewnętrzne nadbudówek - spawanie połączeń i rowków płyt we wszystkich pozycjach na pochylni.
• 53. Wzmocnienia fundamentów, ograniczników urządzeń budowlanych, stępek bocznych, ścian zewnętrznych zbiorników, ścian zewnętrznych komina - spawanie na pochylni.
• 54. Inne zbiorniki - spawanie szwów z krawędziami tnącymi i brakiem wtopienia konstrukcyjnego na zespole sekcyjnym.
• 55. Szyny warsztatowych wózków elektrycznych - spawanie.
• 56. Złącza i rowki poszycia rufowego, wspornika i stabilizatorów - spawanie.
• 57. Połączenia blach ścian, dachów i zespołu zbiorników wewnętrznych - spawanie i spawanie do poszycia, grodzi i do siebie.
• 58. Połączenia montażowe sklepień żelbetowych - spawanie.
• 59. Przedsionek, brama, łazienki - spawanie i spawanie.
• 60. Rury wentylacyjne statków ze stali węglowych i niskostopowych o grubości do 2 mm - spawanie i spawanie do nich kołnierzy.
• 61. Rurociągi ze stali węglowej pracujące pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf / cm2) o grubości ścianki rury większej niż 2 mm - spawanie.
• 62. Rurociągi - spawanie połączeń na podkładkach z kontrolą jakości szwów metodą radiografii.
• 63. Rurociągi - spawanie złączy pod ciśnieniem z kontrolą jakości szwów metodą radiografii.
• 64. Urządzenia kotwiczne, holownicze, wodowania i cumowania, ograniczniki urządzenia linowego - spawanie.
• 65. Kołnierze, odgałęzienia, kształtki, spawy, dysze, złączki - spawanie do rurociągu pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf / cm2).
• 66. Fundamenty ze stali stopowych pod mechanizmy pomocnicze, cylindry, urządzenia łodziowe i cumownicze - spawanie.
• 67. Ramy - spawanie połączeń podczas obróbki cieplnej na instalacji HDTV.
• 68. Wykrojniki do pras o nacisku powyżej 400 ton - spawanie.

Spawanie w gazach osłonowych:

• 1. Kształtki z brązu cynowego pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm kw.) – spawanie ujawnionych wad odlewniczych po obróbce skrawaniem.
• 2. Kształtki, odlewy, części ze stopów aluminiowo-magnezowych - spawanie, spawanie wad.
• 3. Wentylatory - tarcze spawalnicze ze szczotkami ze stopu aluminium.
• 4. Widoki ze stopów metali nieżelaznych – spawanie.
• 5. Głowice płomienicowe, płomienice ze stopu aluminium - spawanie.
• 6. Wyloty gazów, tłumiki wykonane ze stali nierdzewnych, stopów miedzi z niklem – spawanie.
• 7. Tłumiki sprężarek wysokociśnieniowych wykonane ze stopów aluminium o grubości metalu od 2 do 3 mm - spawanie.
• 8. Części nasycone korpusu ze stopu aluminium - spawanie w pozycji nad głową.
• 9. Części i zespoły wykonane ze stopów aluminiowo-magnezowych o średniej złożoności, pracujące pod ciśnieniem od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf / cm2) - spawanie.
• 10. Części i zespoły urządzeń rozdziału energii ze stopów aluminium: puszki hermetyczne, panewki, kolanka, zawiasy - zawiasy, puszki, wsporniki, stojaki, ramy, ramiona, spawy, uszczelki, rowki - spawanie do karoserii i spawanie.
• 11. Konstrukcje kadłubowe po próbach hydraulicznych - sczepianie, spawanie, korekcja wad szwów; wiązanie tymczasowych łączników.
• 12. Pierścienie odgałęzienia odcinków rur ze stopów metali nieżelaznych pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf / cm2) - spawanie.
• 13. Konstrukcje z aluminium, tytanu i stopów metali nieżelaznych - spawanie otworów, sczepianie w pozycji pionowej i nad głową.
• 14. Skrzypce, kołnierze, osłony urządzeń elektrycznych ze stopów aluminium - spawanie pęknięć, łączenie złamanych części.
• 15. Konstrukcje ze stopów - sczepianie we wszystkich pozycjach przestrzennych.
• 16. Konstrukcje ze stopów aluminium i tytanu - prostowanie metodą narzucania rolek biegu jałowego.
• 17. Konstrukcje kompozytowe (stal - stop aluminium) - spawanie wkładkami bimetalicznymi.
• 18. Maszty ze stopów aluminium - spawanie połączeń i rowków wału masztu oraz spawanie elementów.
• 19. Nadbudówki, kabiny ze stopów aluminium - spawanie zespołów trójwymiarowych, połączenia ram na skrzyżowaniach.
• 20. Odlewy o grubości ścianki do 10 mm - spawanie skorup, pęknięcia pod próbą ciśnieniową od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf / cm2).
• 21. Odlewy ze stopów aluminium - spawanie wad.
• 22. Odlewy o grubości ścianki powyżej 10 mm, pracujące pod ciśnieniem powyżej 1,0 MPa (10 kgf/cm kw.) - spawanie wad.
• 23. Tłoki cylindrów hydraulicznych i innych wyrobów (haki urządzeń kotwiących, uszczelnienia olejowe wciągarek) - napawanie stopami miedzi.
• 24. Ościeżnice, skrzydła z metali kolorowych - spawanie części przychodzących.
• 25. Trójniki - z pełną penetracją poszycia zewnętrznego wykonanego ze stopów aluminium.
• 26. Złącza rur bezciśnieniowych z aluminium i stopów metali nieżelaznych - spawanie złączy obrotowych.
• 27. Drabiny pionowe i pochyłe ze stopów aluminium - spawanie.
• 28. Okucia z metali nieżelaznych - spawanie części, spawanie części pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf / cm2).
• 29. Kołnierze, wałki, obudowy, skrzynki, pokrywy, bloki - spawanie i spawanie brązami, stopami, stalami odpornymi na korozję.
• 30. Fundamenty pod mechanizmy i urządzenia - montaż.
• 31. Szwy po spawaniu automatycznym w gazach osłonowych - wykonywanie zaokrągleń i wałków wykończeniowych.
• 32. Zgarniacze stopowe - spawanie.
• 33. Szyna miedziana o grubości metalu 12 mm - spawanie z podgrzewaniem metalu.

§ 58. Spawacz elektryczny spawania ręcznego (kategoria 5)

Opis pracy

• Spawanie ręczne łukowe i plazmowe skomplikowanych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących w trudnych warunkach.
• Ręczne cięcie tlenem łukowym (struganie) złożonych części wykonanych ze stali wysokowęglowych, stopowych i specjalnych oraz żeliwa.
• Fuzja wad w różnych częściach maszyn, mechanizmów i konstrukcji.
• Łączenie skomplikowanych części i zespołów.

Musisz wiedzieć:

• obwody elektryczne i projekty różnych typów spawarek;
• właściwości technologiczne metali spawanych, metalu osadzanego elektrodami różnych gatunków oraz odlewów poddanych struganiu;
• technologia zgrzewania krytycznych produktów w komorach z kontrolowaną atmosferą;
• wybór sekwencji technologicznej trybów szycia i spawania;
• metody kontroli i testowania krytycznych spoin;
• zasady czytania rysunków złożonych spawanych przestrzennych konstrukcji metalowych.

Przykłady pracy

• 1. Aparatura i zbiorniki ze stali węglowych pracujących pod ciśnieniem oraz stali stopowych pracujących bezciśnieniowo – spawanie.
• 2. Armatura pieców martenowskich - spawanie podczas remontu istniejącego sprzętu.
• 3. Armatura nośnych i krytycznych konstrukcji żelbetowych: fundamenty, słupy, stropy itp. - spawalniczy.
• 4. Zbiorniki unikalnych potężnych transformatorów - spawanie, w tym spawanie haków do podnoszenia, wsporników podnośników, płyt nierdzewnych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi.
• 5. Belki środkowe, belki zderzakowe, belki obrotowe, ramy wózków lokomotyw i wagonów, kratownice pudła wagonów - spawanie.
• 6. Belki i trawersy wózków dźwigowych i balanserów - spawanie.
• 7. Belki przęsłowe suwnic o udźwigu poniżej 30 ton - spawanie.
• 8. Bębny kotłów o ciśnieniu do 4,0 MPa (38,7 atm) - spawanie.
• 9. Bloki konstrukcji budowlanych i technologicznych z blachy (nagrzewnice powietrza, skrubery, obudowy wielkich pieców, separatory, reaktory, czopy wielkiego pieca itp.) - spawanie.
• 10. Bloki cylindrów i kolektory wodne silników Diesla - spawanie.
• 11. Duże wały korbowe - spawanie.
• 12. Zbiorniki i zbiorniki gazu na produkty naftowe o objętości 5000 metrów sześciennych lub więcej - spawanie w warunkach stacjonarnych.
• 13. Rurociągi gazowe i naftowe - spawanie na stelażu.
• 14. Części maszyn i mechanizmów (urządzenia załadowcze do wielkich pieców, śmigła, łopatki turbin, walce walcarek itp.) - do topienia materiałami specjalnymi, twardymi, odpornymi na ścieranie i korozję.
• 15. Części maszyn, mechanizmów i konstrukcji kutych, tłoczonych i odlewanych (śmigła, łopatki turbin, bloki cylindrów części itp.) - osadzanie wad.
• 16. Kesony do pieców martenowskich pracujących w wysokich temperaturach - spawanie.
• 17. Kolumny, bunkry, kratownice i kratownice, belki, estakady itp. - spawalniczy.
• 18. Projekty masztów radiowych, wież telewizyjnych i podpór linii elektroenergetycznych – spawanie w warunkach stacjonarnych.
• 19. Korpusy głowic, trawersy, podstawy i inne złożone zespoły pras i młotów - spawanie.
• 20. Obudowy wirników o średnicy powyżej 3500 mm - spawanie.
• 21. Obudowy zaworów odcinających do turbin o mocy powyżej 25 000 kW - spawanie.
• 22. Przypadki maszyn do cięcia, ładowania, kombajnów węglowych i lokomotyw kopalnianych - spawanie.
• 23. Osłony, stojany i wykładziny łopatek i turbin hydraulicznych - spawanie.
• 24. Maszty, wieże wiertnicze i eksploatacyjne – spawanie podczas montażu.
• 25. Podkłady z rur wiertniczych wysokostopowych do platform wiertniczych i napędów diesla - spawanie.
• 26. Płyty fundamentowe pod montaż koparki kroczącej - spawanie.
• 27. Ramy i podzespoły samochodów i silników wysokoprężnych – spawanie.
• 28. Ramy lokomotyw przegubowych i spalinowych - spawanie.
• 29. Zbiorniki na produkty naftowe o pojemności od 1000 do 5000 metrów sześciennych. - spawanie montażowe.
• 30. Pręty do walcowni zimnych, rury i ciągarnie rur - spawanie poszczególnych elementów.
• 31. Połączenia wylotów zbrojenia elementów prefabrykowanych konstrukcji nośnych żelbetowych - spawanie.
• 32. Elementy rurowe kotłów parowych o ciśnieniu do 4,0 MPa (38,7 atm.) - spawanie.
• 33. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych niskiego ciśnienia - spawanie podczas montażu.
• 34. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych średniego i wysokiego ciśnienia - spawanie w warunkach stacjonarnych.
• 35. Rurociągi technologiczne III i IV kategorii (grupy), rurociągi pary i wody III i IV kategorii - spawanie.
• 36. Zespoły ram podsilnikowych i cylindrów amortyzatorów podwozi lotniczych - spawanie.
• 37. Opony, taśmy kompensacyjne do nich z metali kolorowych - spawanie.

Spawanie łukowe:

• 1. Armatura, rurociągi, odgałęzienia, kołnierze, armatura, butle, zbiorniki, zbiorniki ze stali odpornych na korozję pracujących pod ciśnieniem od 1,5 do 4 MPa (od 15 do 40 kgf/cm2) - spawanie.
• 2. Słupy rufowe, trzony - spawanie złączy i spawanie poszycia zewnętrznego.
• 3. Wały pośrednie, śruby napędowe i rufowe - spawanie.
• 4. Śmigła - spawanie stalowych, odlewanych lub kutych okuć łopat.
• 5. Śmigła, łopaty piast średniej, wyższej i specjalnej klasy dokładności wszystkich rozmiarów i konstrukcji - struganie po łuku wszystkich powierzchni śruby, łopat i piast.
• 6. Stępki pionowe i nieprzepuszczalne podłużnice - spawanie połączeń polowych.
• 7. Gazoszczelna posadzka stalowa - spawanie i spawanie do korpusu.
• 8. Szczegóły okucia ślusarskiego na kadłubie głównym i poszycia zbiorników głównych - spawanie.
• 9. Części półki - spawanie do kadłuba głównego i do końcowych grodzi poprzecznych.
• 10. Części stalowe – żłobienie powietrzno-łukowe (topienie grani spoiny i usuwanie tymczasowych łączników).
• 11. Części pracujące pod obciążeniami wibracyjnymi - spawanie profili.
• 12. Kadłuby statków ze stali węglowych i niskostopowych - spawanie złączy i rowków poszycia zewnętrznego we wszystkich położeniach przestrzennych.
• 13. Kadłuby łodzi (naprawa) - spawanie.
• 14. Wsporniki, zaprawy i zaokrąglenia wałów śrubowych - spawanie, spawanie złączy, spawanie do kadłuba.
• 15. Słupy stabilizujące, stężenia, połączenia form rurowych i skrzynkowych wiertnic pływających - spawanie podczas montażu na wodzie.
• 16. Konstrukcje ze stali niskomagnetycznej o grubości metalu od 1,5 do 3 mm, planowane stale - spawanie.
• 17. Obudowy pomp okrętowych, segmenty dysz z ostrzami frezarskimi, okrętowe maszyny sterowe (cylindry, nurniki, skrzynki zaworowe) - spawanie.
• 18. Wsporniki, zaprawy, zaokrąglenia śmigieł - spawanie i spawanie na statkach tego typu.
• 19. Zrębnice lukowe ze stali stopowych - spawanie do poszycia kadłuba (pod nadzorem technologa).
• 20. Konstrukcje ze stali SW - spawanie połączeń i rowków.
• 21. Grodzie końcowe i międzyprzedziałowe - spawanie do korpusu głównego.
• 22. Końce rufowe i dziobowe w pomieszczeniach zamkniętych w warunkach warsztatowych - spawanie zestawu między sobą i do poszycia końców.
• 23. Zestaw z krawędziami tnącymi, łączeniami i rowkami grodzi stalowych - montaż i spawanie na miejscu montażu wstępnego.
• 24. Nisze kip kotwicznych - spawanie do poszycia zewnętrznego pochylni.
• 25. Kolby, trawersy, belki suwnic latających o udźwigu do 30 ton - spawanie i spawanie.
• 26. Poszycie i komplet OR, nadbudowa owiewek i końcówek NK - spawanie do OK.
• 27. Części nośne fundamentów pod otwieranie osłon - spawanie między sobą i spawanie do konstrukcji zakończenia dziobu.
• 28. Poszycie i komplet stabilizatorów - spawanie do zapraw.
• 29. Zbiorniki główne - spawanie i sczepianie do korpusu głównego.
• 30. Poszycie kadłuba zewnętrznego ze stali - spawanie złączy montażowych.
• 31. Pokłady i podesty - spawanie połączeń i rowków w pozycji nad głową na pochylni.
• 32. Spoiny, spoiny ze stali stopowych, dysze zbiornikowe - spawanie na pochylni.
• 33. Płótna i komplety przegród i zbiorników znajdujące się wewnątrz OK i nierówne mu - spawanie.
• 34. Płótna podestów dystansowych - spawanie do grodzi.
• 35. Wsporniki stabilizatorów poprzecznych i wzdłużnych - spawanie.
• 36. Ramy fundamentowe pod kompresory wysokociśnieniowe - spawanie.
• 37. Połączenia i rowki poszycia zewnętrznego konstrukcji technologicznych kadłuba statku - spawanie na zespole pochylni.
• 38. Odcinki rufy i grodzi na miejscu montażu wstępnego i pochylni - spawanie złączy i rowków.
• 39. Spawanie oraz komplet nieprzepuszczalnych grodzi i podłużnic, stabilizatorów, sterów, dysz, gondoli - spawanie na miejscu.
• 40. Połączenia i rowki poszycia korpusu - spawanie.
• 41. Połączenia i rowki poszycia zewnętrznego ze stali AK i YuZ, podłużnice, stępka pionowa, wręgi - spawanie szwów we wszystkich pozycjach przestrzennych drutem przelotowym.
• 42. Rurociągi wykonane ze stali niskostopowych i odpornych na korozję pracujące pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf / cm2) o grubości ścianki rury większej niż 2 mm - spawanie.
• 43. Fundamenty mechanizmów głównych, wzmocnienia grodzi międzyprzedziałowych, zbiorniki wewnętrzne – spawanie.
• 44. fundamenty pod urządzenia wysuwne - spawanie do płyt podstawy, podestów i zbiornika impulsowego.
• 45. Wały, inne kabiny, zrębnice włazów wejściowych i załadunkowych - spawanie do korpusu głównego.
• 46. ​​​​Ościeżnice - spawanie złączy i spawanie do korpusu głównego.
• 47. Kopalnie, inne wykopy - spawanie spoin i rowków.
• 48. Stemple - napawanie twardymi stopami.
• 49. Stemple o złożonej konfiguracji, płytki, pręty, końcówki, wrzeciona - napawanie krawędzi stopami twardymi.

Spawanie w gazach osłonowych:

• 1. Wymienniki ciepła i inne wężownice ze stopów lekkich i nieżelaznych, a także zbiorniki, zbiorniki i zbiorniki ze stopów aluminium pod ciśnieniem hydraulicznym od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf / cm2) - spawanie.
• 2. Kształtki ze stopów, rurociągi i kształtki ze stopów aluminium - spawanie kołnierzy, kształtek, króćców, nypli.
• 3. Kształtki do kompensatorów mieszkowych ze stali odpornych na korozję i stopów tytanu - spawanie 100% gammagrafią.
• 4. Bloki, ramy, pudła, osłony, panele z metali kolorowych - spawanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2).
• 5. Śmigła ze stopów metali nieżelaznych - spawanie, spawanie pęknięć, spawanie armatury.
• 6. Drzwi i skrzynie o grubości metalu do 1,5 mm z jednorodnych i różnorodnych stopów aluminium - spawanie.
• 7. Szczegóły złożonej konfiguracji z różnych stopów aluminium i stali odpornych na korozję o grubości ścianki do 2 mm - spawanie.
• 8. Obudowy, owiewki ze stopów - spawanie pod ciśnieniem do 4,0 MPa (40 kgf/cm2).
• 9. Kompensatory i inne krytyczne elementy kotłów wodnorurowych ze stopów - spawanie.
• 10. Obudowy wykonane ze stali odpornych na korozję pracujących pod ciśnieniem od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf / cm kw.) - spawanie.
• 11. Nadbudówki ze stopów - spawanie do kadłuba.
• 12. Nasycenie kadłuba i grodzi czołowych stopami – spawanie.
• 13. Rurociągi ze stopów miedzi, niklu i aluminium pracujące pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf / cm2) - spawanie.
• 14. Rury ze stopów miedzi, miedzi i niklu, stopów aluminium, ze stali i stopów odpornych na korozję - spawanie złączy, spawanie kołnierzy, odgałęzień, kształtek, spawów pod ciśnieniem od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf / m2) .cm).
• 15. Rufy, wały śrubowe, uszczelnione pokrywy zamknięć - napawanie stopami metali nieżelaznych i stalami odpornymi na korozję.
• 16. Zespoły kruszyw ze stopów o grubości metalu 0,3 mm - spawanie.

§ 59. Spawacz elektryczny spawania ręcznego (6 kategorii)

Opis pracy

• Ręczne spawanie łukowe i plazmowe skomplikowanych urządzeń, zespołów, konstrukcji i rurociągów z różnych stali, metali kolorowych i stopów.
• Spawanie ręczne łukowe i gazowo-elektryczne złożonych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz konstrukcji o złożonej konfiguracji.
• Spawanie konstrukcji doświadczalnych z metali i stopów o ograniczonej spawalności oraz z tytanu i stopów tytanu.
• Spawanie złożonych konstrukcji w konstrukcji blokowej we wszystkich przestrzennych położeniach spoiny.

Musisz wiedzieć:

• projekt obsługiwanego sprzętu;
• odmiany stopów tytanu, ich właściwości spawalnicze i mechaniczne;
• rodzaje korozji i czynniki ją wywołujące;
• metody badań specjalnych wyrobów spawanych i przeznaczenie każdego z nich;
• schematy systemów ewakuacji komór z kontrolowaną atmosferą;
• główne rodzaje obróbki cieplnej złączy spawanych;
• podstawy metalografii spoin.

Przykłady pracy

• 1. Belki pomostów roboczych hal martenowskich, konstrukcje bunkrów i regałów rozładunkowych przedsiębiorstw hutniczych, belki podsuwnicowe do dźwigów ciężkich, wysięgniki koparek kroczących - spawanie.
• 2. Belki przęsłowe suwnic o udźwigu 30 ton i więcej - spawanie.
• 3. Walce kotłowe o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm.) - spawanie.
• 4. Zbiorniki i zbiorniki gazu na produkty naftowe o objętości 5000 metrów sześciennych lub więcej - spawanie podczas instalacji.
• 5. Główne rurociągi gazowe i produktowe - spawanie podczas montażu.
• 6. Zbiorniki próżniowe i kriogeniczne, kołpaki, kule i rurociągi - spawanie.
• 7. Naprężenia i powłoki kuliste i kropelkowe - spawanie.
• 8. Zamki rur wiertniczych i złączy - spawanie podwójne.
• 9. Koła robocze sprężarek turbin gazowych, turbiny parowe, mocne dmuchawy - spawanie ostrzy i ostrzy.
• 10. Kolumny do syntezy amoniaku - spawanie.
• 11. Konstrukcje masztów radiowych, wież telewizyjnych i podpór linii elektroenergetycznych – spawanie podczas montażu.
• 12. Skrzynie turbin parowych - spawanie i stapianie płaszczy.
• 13. Obudowy stojanów dużych turbogeneratorów chłodzonych wodorem i wodą wodorową - spawanie.
• 14. Obudowy ciężkich silników wysokoprężnych i pras - spawanie.
• 15. Kotły parowe na statki - spawanie dna, spawanie krytycznych elementów spoiną czołową jednostronną.
• 16. Konstrukcje z lekkich stopów aluminiowo-magnezowych – spawanie.
• 17. Łapy i rowki wierteł, wiercenie przewodów parowych - spawanie.
• 18. Rurociągi naftowe i gazowe - spawanie w celu wyeliminowania luk.
• 19. Rurociągi oleju i studnie gazowe oraz studnie zalania krawędzi - spawanie.
• 20. Zbiorniki i konstrukcje ze stali dwuwarstwowej i innych bimetali - spawanie.
• 21. Pręty zbrojeniowe konstrukcji żelbetowych w formach rozbieralnych - spawanie wannowe.
• 22. Konstrukcje przęsłowe mostów metalowych i żelbetowych - spawanie.
• 23. Elementy rurowe kotłów parowych o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm.) - spawanie.
• 24. Rurociągi ciśnieniowe; komory spiralne i komory wirnikowe turbin hydroelektrycznych - spawanie.
• 25. Rurociągi zewnętrznych sieci gazowych średniego, wysokiego ciśnienia - spawanie podczas instalacji.
• 26. Rurociągi technologiczne I i II kategorii (grupy), rurociągi pary i wody I i II kategorii - spawanie.

Spawanie łukowe:

• 1. Wymienniki ciepła i inne zbiorniki wykonane ze stali specjalnych pod ciśnieniem próbnym powyżej 20,0 MPa (powyżej 200 kgf/cm2) - spawanie.
• 2. Wsporniki PC - spawanie do skóry.
• 3. Usta ze stali stopowych - spawanie szczelne szwem pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm kw.).
• 4. Drzwi i kołnierze włazów wejściowych z płótnem grodzi - spawanie.
• 5. Zbiorniki buforowe na ciśnienie powietrza 40,0 MPa (400 kgf / cm kw.) - spawanie.
• 6. Korki do prób hydraulicznych bloku - spawanie.
• 7. Kolektory, komory, rury, butle, zbiorniki, zbiorniki ze stali węglowych i niskostopowych pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (powyżej 40 kgf/cm2) - spawanie.
• 8. Puszki kablowe - spawanie w próbie ciśnieniowej powyżej 4,0 MPa (powyżej 40 kgf/cm2).
• 9. Skrzynie klap i rurek TA - spawanie do korpusu wyd.21.
• 10. Kadłuby zbiorników specjalnego przeznaczenia (blachy denne, grodzie poprzeczne, dach) - spawanie.
• 11. Słupy podporowe pływających platform wiertniczych - spawanie podczas montażu.
• 12. Konstrukcje z wysokowytrzymałych stali specjalnych - spawanie złączy montażowych OK w pozycji pionowej i podwieszonej.
• 13. Konstrukcje i zespoły kadłubowe, których 100% spoin poddawane jest kontroli ultradźwiękowej lub gammagraficznej - spawanie.
• 14. Zdejmowane blachy karoserii wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości - spawanie po próbach hydraulicznych.
• 15. Przeprawy międzykadłubowe, zrębnice, rury TA i rufowe - spawanie i prostowanie.
• 16. Zaprawy, szyjki, listwy, krzesła, szklanki i inne - spawanie i spawanie.
• 17. Kolby, trawersy, belki latających dźwigów o udźwigu ponad 30 ton - spawanie.
• 18. Poszycie OK, PR - spawanie spoin i rowków.
• 19. Poszycie zewnętrznych trwałych zbiorników i obudów – spawanie i spawanie.
• 20. Poszycia i ramy urządzeń ratowniczych oraz wspawane w nie zrębnice, urządzenia prętowe - spawanie i spawanie.
• 21. Poszycia i ramy kontenerów – spawanie.
• 22. Poszycie zbiorników wewnętrznych mocnych, wnęk, przegród i blach grodzi nieprzepuszczalnych (wzdłużników) – spawanie i spawanie.
• 23. Inne kapsuły, komory, gondole itp. pracujące przy pełnym ciśnieniu zaburtowym - spawanie.
• 24. Blachy półkowe i komplet mocnych przegród końcowych - spawanie i spawanie.
• 25. Płótna i komplet ściągów międzykadłubowych OK i równie mocne konstrukcje - spawanie i spawanie do OK.
• 26. Płótna i komplety platform dystansowych i grodzi nieprzepuszczalnych - spawanie i spawanie.
• 27. Ściany i usztywnienia ramy PTU, fundamenty głównych mechanizmów - spawanie i spawanie.
• 28. Zdejmowane blachy i uszczelki korpusu wyd.21 - spawanie.
• 29. Zakończenia kompletu przegród końcowych, zbiorników zewnętrznych i wewnętrznych - spawanie do obudowy OK i PC.
• 30. Rurociągi pary głównej i pomocniczej - spawanie armatury i potomstwa pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (powyżej 40 kgf/cm2).
• 31. Rury kotłowe pod ciśnieniem próbnym powyżej 4,0 MPa (powyżej 40 kgf/cm²), złącza stałe pod silnym ciśnieniem powyżej 2,5 MPa (ponad 25 kgf/cm²) - spawanie.
• 32. Rurociągi - spawanie w trudno dostępnych miejscach z kontrolą jakości szwów metodą radiografii.
• 33. Rurociągi wysokociśnieniowe o ciśnieniu roboczym 40,0 MPa (400 kgf/cm kw.) i wyższym na pływających platformach wiertniczych - spawanie.
• 34. Rury bimetaliczne pod ciśnieniem powyżej 20,0 MPa (ponad 200 kgf / cm2) - prostowanie kołnierzy i spawanie.
• 35. Spawane szwy - spawanie w trudno dostępnych miejscach za pomocą lustra.

Spawanie w gazach osłonowych:

• 1. Wymienniki ciepła wykonane ze stopów aluminium i miedzi pod ciśnieniem hydraulicznym powyżej 4,0 MPa (powyżej 40 kgf/cm kw.) - spawanie.
• 2. Kształtki z brązu cynowego i mosiądzu krzemowego - spawanie wad pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (powyżej 40 kgf/cm²).
• 3. Butle wykonane ze stopów tytanu i stali odpornych na korozję pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (powyżej 40 kgf/cm kw.) - spawanie.
• 4. Iluminatory wykonane ze specjalnych stopów i stali pod ciśnieniem powyżej 20,0 MPa (powyżej 200 kgf / cm kw.) - wstępne spawanie i wspawanie w korpus.
• 5. Kołpaki, płaszcze, korpusy, pokrywy, rury z metali kolorowych - spawanie pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (powyżej 40 kgf/cm²).
• 6. Konstrukcje ze stopów i stali odpornych na korozję pracujących pod ciśnieniem powyżej 20,0 MPa (powyżej 200 kgf/cm kw.) - spawanie.
• 7. Konstrukcje specjalne wykonane ze stali odpornych na korozję o grubości do 2 mm, poddane gammagrafii rentgenowskiej, próbom hydro- i pneumatycznym pod ciśnieniem powyżej 5,0 MPa (powyżej 50 kgf/cm2) - spawanie.
• 8. Kontenery, skrzynie wykonane ze stali odpornych na korozję - spawanie w próbie ciśnieniowej powyżej 5,0 MPa (powyżej 50 kgf/cm²).
• 9. Rury ze stali odpornych na korozję - spawanie połączeń stałych.
• 10. Połączenia rur ze stopów miedziowo-niklowych, miedzianych, aluminiowych, tytanowych, stali odpornych na korozję w układach o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (powyżej 40 kgf/cm2) - spawanie, spawanie kształtek.
• 11. Złącza mocujące obudowy wykonane ze stali specjalnych i stopów - spawanie w miejscach trudno dostępnych.
• 12. Rurociągi ze stali odpornych na korozję pod ciśnieniem powyżej 5,0 MPa (powyżej 50 kgf/cm kw.) - spawanie w trudno dostępnych miejscach za pomocą lustra.
• 13. Odsalanie miedzi - spawanie pod ciśnieniem 0,6 MPa (6 kgf / cm2).

SPAWACZ ELEKTRYCZNY

2. kategoria
Powinien być w stanie:
1. Wykonywać ręczne spawanie łukowe i plazmowe prostych części, zespołów i konstrukcji ze stali węglowych w dolnych, pionowych pozycjach spoiny.
2. Napawanie prostych części niekrytycznych.
3. Podgrzać części i produkty przed spawaniem.
4. Wykonać sczepianie części i wyrobów oraz konstrukcji we wszystkich przestrzennych położeniach spoiny.
Musisz wiedzieć:
1. Zasada działania spawarek elektrycznych i urządzeń do spawania łukowego prądem przemiennym i stałym.
2. Zasady konserwacji spawarek elektrycznych.
3. Procedura przygotowania krawędzi wyrobów do spawania.
4. Rodzaje cięć.
5. Główne właściwości stosowanych elektrod, materiału spawanego i stopów.
6. Cel i warunki korzystania z oprzyrządowania.
7. Przyczyny wad spawalniczych i sposoby ich zapobiegania.
8. Ogólne informacje o spawaniu w gazie osłonowym.
9. Urządzenie palników do spawania elektrodą nietopliwą w gazie ochronnym.

3. kategoria
Powinien być w stanie:
1. Wykonywać ręczne spawanie łukowe i plazmowe części, zespołów i konstrukcji o średniej złożoności ze stali węglowych i prostych części ich stali konstrukcyjnych, metali kolorowych i stopów we wszystkich przestrzennych położeniach spoiny, z wyjątkiem stropu.
2. Wykonywać ręczne cięcie łukowe tlenem, struganie części o średniej złożoności ze stali niskowęglowych, stopowych, specjalnych, żeliwa i metali nieżelaznych w różnych pozycjach.
3. Napawanie zużytych prostych narzędzi, części wykonanych ze stali węglowych i konstrukcyjnych.
4. Przestrzegaj wymogów bezpieczeństwa pracy.
Musisz wiedzieć:
1. Urządzenie stosowane do zgrzewarek elektrycznych i zgrzewarek.
2. Wymagania dotyczące spoiny i powierzchni po cięciu tlenowym (struganie).
3. Właściwości i znaczenie powłok elektrod.
4. Główne rodzaje kontroli spoin.
5. Metody doboru gatunków elektrod w zależności od gatunków stali.
6. Przyczyny naprężeń wewnętrznych i odkształceń w wyrobach spawanych, środki zapobiegające im.
7. Zasady organizacji pracy w Twoim miejscu pracy.

SPAWACZ ELEKTRYCZNY GAZOWY

3. kategoria
Powinien być w stanie:
1. Wykonywanie ręcznego spawania łukowego, plazmowego, gazowego, automatycznego i półautomatycznego prostych części, zespołów i konstrukcji ze stali konstrukcyjnych, metali kolorowych i stopów, a także części o średniej złożoności we wszystkich pozycjach spoiny, z wyjątkiem sufit.
2. Wykonywać proste i krzywoliniowe cięcie plazmą tlenową metali, prostych i średnio skomplikowanych detali wykonanych ze stali węglowych i stopowych, metali kolorowych i stopów według ręcznego znakowania na przenośnych, stacjonarnych i plazmowych przecinarkach we wszystkich pozycjach spoiny.
3. Przeprowadzać ręczne cięcie tlenowe i cięcie urządzeniami do cięcia benzyną i naftą na określone wymiary z separacją odpadów metali nieżelaznych oraz konserwacją lub wycinaniem zespołów i części maszyn.
4. Wykonywać ręczne struganie łukiem powietrznym prostych i średnio skomplikowanych detali z różnych stali, żeliwa, metali kolorowych i stopów w różnych pozycjach.
5. Napawanie skorup i pęknięć w częściach, zespołach i odpływach o średniej złożoności.
6. Podczas spawania części zgodnie z określonym trybem wykonaj wstępne i towarzyszące ogrzewanie.
Musisz wiedzieć:
1. Urządzenie serwisowanych spawarek elektrycznych i plazmowych, osprzęt do spawania gazowego, automaty, półautomaty, a także palnik plazmowy.
2. Wymóg spawu i powierzchni po struganiu powietrznym.
3. Metody doboru gatunków elektrod w zależności od gatunków stali.
4. Właściwości i wartość powłok elektrod.
5. Struktura spoiny.
6. Zasady przygotowania części i zespołów do spawania i spawania.
7. Zasady doboru trybu grzania metalu w zależności od jego gatunku i grubości.
8. Przyczyny naprężeń wewnętrznych i odkształceń w wyrobach spawanych, środki zapobiegające im.
9. Podstawowe metody technologiczne spawania i napawania części wykonanych z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów, tryb cięcia i zużycie gazu podczas cięcia tlenowego i gazowo-elektrycznego.

4. kategoria
Opis pracy:
Ręczne spawanie łukowe i gazowe części, zespołów, konstrukcji i rurociągów o średniej złożoności ze stali konstrukcyjnych, żeliwa, metali kolorowych i stopów oraz skomplikowanych części zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali węglowych we wszystkich przestrzennych położeniach spoiny.
Ręczne cięcie plazmą tlenową i gazową proste i figurowe na przecinarkach benzynowych i naftowych na przecinarkach przenośnych, stacjonarnych i plazmowych w różnych pozycjach skomplikowanych części z różnych stali, metali kolorowych i stopów wg oznaczeń. Cięcie tlenem części ze stali wysokochromowych i chromowo-niklowych oraz żeliwa. Cięcie tlenowe obiektów pływających na statku. Spawanie automatyczne i zmechanizowane średniej złożoności i skomplikowanych urządzeń, zespołów, konstrukcji rurociągów z różnych wyrobów, żeliwa, metali kolorowych i stopów.
Ręczne struganie łukiem elektrycznym złożonych i krytycznych części z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów w różnych pozycjach. Spawanie konstrukcji żeliwnych. Napawanie wad w skomplikowanych częściach maszyn, mechanizmów, konstrukcji i odlewów do obróbki skrawaniem i próby ciśnieniowej. Prostowanie na gorąco złożonych i krytycznych konstrukcji. Czytanie rysunków złożonych spawanych konstrukcji metalowych.
Musisz wiedzieć:
Urządzenie różnego sprzętu do spawania elektrycznego i cięcia gazowego, urządzenia automatyczne i półautomatyczne, cechy spawania i strugania łuku elektrycznego na prąd przemienny i stały; podstawowe prawa elektrotechniki w zakresie wykonywanych prac; rodzaje wad spoin oraz metody ich zapobiegania i eliminacji; podstawowe informacje o spawalności metali; właściwości mechaniczne spawalności metali; zasady doboru trybu spawania przy pomocy przyrządów; marki i rodzaje elektrod; informacje ogólne o sposobach otrzymywania i magazynowania najpopularniejszych gazów: acetylen, wodór, tlen, propan-butan stosowanych w spawaniu gazowym; proces cięcia gazowego stali stopowej.

SPAWACZ GAZOWY

2. kategoria
Opis pracy: spawanie gazowe prostych części, zespołów i konstrukcji z ich stali węglowych w dolnych i pionowych pozycjach spoiny. Napawanie prostych części niekrytycznych. Eliminacja muszli i pęknięć poprzez napawanie w prostych przypływach. Nagrzewanie konstrukcji i części podczas prostowania.
Zna: zasady działania serwisowanych zgrzewarek gazowych, wytwornic gazu, butli tlenowych i acetylenowych, urządzeń redukujących i palników spawalniczych; rodzaje połączeń spawanych i szwów; przygotowanie krawędzi produktów do spawania; rodzaje przekrojów i oznaczenia spoin na rysunkach; podstawowe właściwości gazów i cieczy stosowanych w spawalnictwie; dopuszczalne ciśnienie gazu resztkowego w butlach; przeznaczenie i marka topników stosowanych w spawaniu; przyczyny wad w spawaniu; charakterystyka płomienia gazowego.

3. kategoria
Opis pracy: spawanie gazowe o średniej złożoności zespołów, części i rurociągów ze stali węglowych i konstrukcyjnych oraz prostych elementów wykonanych z metali nieżelaznych i stopów we wszystkich przestrzennych położeniach spoiny, z wyjątkiem stropowych. Eliminacja skorup i pęknięć w częściach i zespołach o średniej złożoności poprzez napawanie. Napawanie prostych części. Ogrzewanie wstępne i towarzyszące podczas spawania części zgodnie z określonym trybem.
Powinien znać: urządzenie obsługiwanego i gazowego sprzętu spawalniczego; struktura spoin i metody ich badania; podstawowe właściwości metali spawanych; zasady przygotowania części i zespołów do spawania i napawania; zasady wyboru sposobu nagrzewania metali w zależności od ich grubości; przyczyny naprężeń wewnętrznych i odkształceń w produktach spawanych oraz środki zapobiegające im; podstawowe metody technologiczne spawania i napawania części ze stali, metali kolorowych i żeliwa.

SPAWACZ ELEKTRYCZNY NA MASZYNACH AUTOMATYCZNYCH I PÓŁAUTOMATYCZNYCH

2. kategoria
Opis pracy: spawanie automatyczne i zmechanizowane prostych zespołów, części i konstrukcji ze stali węglowych i konstrukcyjnych. Wykonywanie prac w zakresie konserwacji instalacji do automatycznego spawania elektrożużlowego oraz automatów o specjalnych konstrukcjach podczas spawania konstrukcji pod kierunkiem wysoko wykwalifikowanego spawacza elektrycznego. Sczepianie części, produktów, konstrukcji we wszystkich pozycjach przestrzennych za pomocą urządzeń półautomatycznych. Przygotowanie metalu do spawania. Napawanie wad części i odlewów. Czyszczenie części i produktów do spawania automatycznego i zmechanizowanego. Montaż części i produktów w armaturze. Wypełnienie drutem elektrodowym. Czytanie prostych rysunków.
Musisz wiedzieć: zasada działania stosowanych spawarek elektrycznych i półautomatów; podstawowe informacje o zastosowanych źródłach zasilania; rodzaje połączeń spawanych i szwów; rodzaje rowków i oznaczenia spoin na rysunkach; zasady przygotowania metalu do spawania; główne właściwości użytego drutu elektrodowego, topników, gazu osłonowego oraz spawanych metali i stopów; cel i warunki użytkowania oprzyrządowania; ogólne informacje o spawaniu automatycznym i zmechanizowanym; przyczyny deformacji metali podczas spawania i sposoby ich zapobiegania.

3. kategoria
Opis pracy: spawanie automatyczne i zmechanizowane palnikiem plazmowym we wszystkich położeniach przestrzennych spoiny o średniej złożoności dla aparatów, zespołów, części, konstrukcji i rurociągów ze stali węglowych i konstrukcyjnych. Napawanie prostych i średniej złożoności części i złożeń. Automatyczne spawanie mikroplazmowe. Konserwacja instalacji do automatycznego spawania elektrożużlowego i automatycznego spawania konstrukcji.
Powinien znać: urządzenie używanych spawarek, półautomatów, palników plazmowych i źródeł prądu; właściwości i przeznaczenie materiałów spawalniczych; główne rodzaje kontroli spawanych szwów; wybór materiałów spawalniczych; przyczyny naprężeń wewnętrznych i odkształceń w produktach spawanych oraz środki zapobiegające im; ustawianie trybów spawania zgodnie z określonymi parametrami.

Pobierz w formacie doc: Nie możesz pobierać plików z naszego serwera