Przegląd budżetu spawarki Tig. Spawarka TIG: dane techniczne, porównanie najlepszych modeli i recenzje producenta. Rodzaje falowników spawalniczych

Wydajne palniki argonowe wykorzystują chłodzenie wodne, ponieważ podczas pracy bardzo się nagrzewają. Łuk topi nie tylko złącza spawanych części, ale także drut podawany do strefy spawania. Karmienie może odbywać się zarówno ręcznie, jak i mechanicznie (). Do ochrony miejsca spawania przed kontaktem z tlenem stosuje się gazy obojętne – najczęściej argon, dlatego ten rodzaj spawania nazywa się potocznie łukiem argonowym, ale można również stosować hel, azot i mieszaniny gazów.

Spawanie łukiem argonowym łączy w sobie wszystkie zalety innych rodzajów spawania: czystość i ciągłość spoiny, charakterystyczna dla spawania półautomatycznego, z możliwością pracy przy dużych prądach iz głębokim wtopieniem, do którego tradycyjnie stosowano ręczne spawanie łukowe elektrodą topliwą (kawałkową). Ponieważ spoiwo podawane do kąpieli nie uczestniczy w tworzeniu łuku, kontrola jakości spoiny staje się łatwiejsza: spoiny wykonanej metodą TIG nie można pomylić z żadną inną. Spawanie w atmosferze obojętnej można przeprowadzić na prawie każdym metalu: zmienia się tylko charakterystyka prądowa i materiał wprowadzanego dodatku.

Film opowiada o spawaniu metodą TIG i urządzeniu na przykładzie jednego z modeli

Projekt aparatury

Funkcjonalnie urządzenie do spawania łukiem argonowym składa się ze źródła prądu spawania i palnika.

• Źródło zasilania spawania zapewnia zajarzenie łuku i jego utrzymanie z określonymi parametrami. Szeroka gama materiałów, do których może być zastosowana maszyna tej klasy, wymaga dużej liczby regulacji, dlatego obecnie jako źródło prądu stosuje się falowniki półprzewodnikowe z połączonym wyjściem: tryb TIG DC (prąd stały) służy do spawania stali nierdzewnej stale, TIG AC (prąd zmienny) - i magnez. Do spawania części o małej grubości stosuje się prąd przerywany (tryb impulsowy).
  Bliskość konstrukcji do spawarek do ręcznego spawania łukowego (MMA) często prowadzi do pojawienia się kombinowanych inwerterów TIG-MMA, w których aby zmienić rodzaj spawania, wystarczy zmienić uchwyt spawalniczy na uchwyt.
• Palnik- jest to urządzenie, w którym zamocowana jest elektroda wolframowa oraz dysza do wdmuchiwania gazu obojętnego w strefę spawania. W zależności od konstrukcji łuku gaz podawany jest albo centralnie (jak w półautomatycznych uchwytach spawalniczych), albo z boku przez oddzielną dyszę. Druga metoda jest preferowana na zewnątrz, kiedy wiatr jest w stanie wydmuchać gaz obojętny pokrywający jeziorko spawalnicze. W przeciwieństwie do konwencjonalnego palnika półautomatycznego, palnik TIG jest zasilany gazem przed zajarzeniem łuku, aby uniknąć wypalenia się metalu w momencie zajarzenia.
• W urządzeniach do wysokowydajnego podawania drutu elektrodowego odbywa się automatycznie mechanizm podający, podobny do tego, który wszyscy znają w konwencjonalnych półautomatach spawalniczych.

Drodzy początkujący spawacze, ten artykuł jest napisany dla Was. Przestudiowaliśmy wszystkie najczęściej zadawane pytania dotyczące spawania TIG i MIG i przygotowaliśmy krótki artykuł, w którym odpowiedzieliśmy na te pytania. Być może pomoże ci to podczas pracy ze sprzętem.

Do spawania TIG TIG potrzebujesz:

• Spawarka do spawania łukiem argonowym.
• Butla z gazem (argon lub hel)
• Reduktor.
• Pręt mocujący.

Jaka jest pierwsza rzecz, na którą powinieneś zwrócić uwagę.

• Większość maszyn TIG spawa metale prądem stałym DC. Jeśli chcesz spawać aluminium, musisz kupić maszynę, która spawa metale prądem przemiennym AC. Maszyna prądu stałego nigdy nie będzie spawać aluminium! Tylko przy prądzie przemiennym AC można spawać aluminium.
• Spawanie metodą TIG może spawać: stal, aluminium, miedź, tytan oraz dwa różne metale. Proces ten jest idealny do zgrzewania trudno dostępnych szwów, szwów w kształcie litery S, narożników. Spawanie TIG pozwoli na wykonanie bardzo cienkich i wysokiej jakości szwów, szczególnie tam, gdzie ważne jest, aby szew nie był zauważalny. Ponieważ sam kontrolujesz cały proces spawania za pomocą palnika spawalniczego, możesz wykonywać szwy kosmetyczne, samochodowe i spawać cienkie metale.
• Gaz. W 99% przypadków będziesz potrzebować Argonu. Hel jest bardzo rzadko używany, na przykład American Welding Association zaleca stosowanie helu do spawania miedzi, ale hel jest bardzo drogi i dlatego każdy używa argonu. Gaz jest potrzebny, aby do jeziorka spawalniczego nie dostało się powietrze, co zniszczy połączenie. Argon jest gazem obojętnym, nieszkodliwym dla oddychania i niewybuchowym.
• . Z reguły sprzedawany jest w tubach. Gdy zbliżysz palnik do metalu i prąd przepływa przez elektrodę wolframową do produktów, które będziesz spawać, będziesz musiał wsunąć pręt wypełniający. Prąd stopi metal i pręt wypełniający, co z kolei uformuje spoinę. W miarę postępu palnika szew ostygnie i mocno zgrzeje produkty.
• Reduktor. Będziesz potrzebować specjalnego, który mocuje się do butli z gazem.
• - zanim wybierzesz elektrodę wolframową, musisz zrozumieć jaki metal będziesz spawać, w zasadzie istnieje uniwersalna wersja WC 20 (szara). Jeśli spawasz aluminium, końcówka elektrody musi być zaostrzona w kształcie kuli, a jeśli spawasz wyroby stalowe, musisz ją naostrzyć w postaci ostrej końcówki. Możesz ostrzyć elektrodę na dowolnej szlifierce.

Wybór kupujących. Maszyny TIG do spawania aluminium (prąd zmienny AC).

Wybór kupujących. Maszyny TIG do spawania stali (prąd stały DC).

Spawanie MIG w trybie półautomatycznym.

Naszym zdaniem jednym z najbardziej praktycznych rodzajów spawania jest spawanie półautomatyczne w środowisku aktywnego gazu.

Dla prawidłowego działania spawanie półautomatyczne potrzebny będzie dwutlenek węgla (CO2) lub mieszanina gazów obojętnych, np. Argon + CO2, odpowiedni reduktor gazowy oraz drut spawalniczy (lite lub z rdzeniem topnikowym. Podczas procesu spawania drut spawalniczy i gaz osłonowy są dostarczane z dyszę palnika.Zadaniem gazu jest wytworzenie płaszcza ochronnego, wypychającego powietrze z jeziorka spawalniczego, chroniąc w ten sposób spoinę przed tlenem i azotem.Mieszanka argonu i dwutlenku węgla pomaga zwiększyć stabilność łuku, a także poprawia tworzenie szwu podczas spawania cienkiej blachy.

Aby wybrać średnicę drutu spawalniczego poniżej, przygotowaliśmy uniwersalny stół.

Przy natężeniu przepływu gazu 20 l/min. dwutlenek węgla zamienia się w suchy lód. Aby zapobiec zamarzaniu reduktora, zalecamy zakup podgrzewanych regulatorów przepływu gazu. Ogrzewanie z reguły jest podłączone do gniazdka 36V, w które wyposażona jest większość półautomatów spawalniczych.

Wybierając aparat, zwróć uwagę na maksymalną średnicę drutu, której możesz użyć. Z reguły wszystkie urządzenia „domowe” mają maksymalną średnicę 1,0 mm. Ustawienia maszyny dostosowane są do tej grubości drutu spawalniczego i prawidłowa praca maszyny jest możliwa tylko przy zachowaniu tej średnicy. Maszyny przemysłowe mogą spawać grubszy drut. Jeśli zabierasz urządzenie do warsztatu lub do kraju, wystarczy Ci urządzenie, które wytwarza do 140A. Wielu producentów produkuje takie urządzenia o maksymalnym prądzie do 180 amperów.

Zwykle kupuje się sprzęt inwerterowy, ale ktoś lubi pracować z transformatorem. Na przykład w naszym sklepie internetowym bardzo często kupowane jest urządzenie półautomatyczne. Maszyna inwertorowa firmy może spawać aluminium.

Bez spawania trudno wyobrazić sobie lotnictwo, kosmos, inżynierię mechaniczną i budownictwo, spawanie jest również poszukiwane w życiu codziennym. Obecnie szeroko stosowane są najróżniejsze metody łączenia metali i ich stopów, a osobne miejsce zajmują niedrogie, ale skuteczna metoda Spawanie metodą TIG. Dokonamy przeglądu metod pracy, technologii i metali, które są spawane tą metodą. Szczególną uwagę należy zwrócić na aparaturę, sprzęt i materiały eksploatacyjne oraz zasady pracy w ochronnym środowisku gazu obojętnego.

Jedną z metod spawania metali jest spawanie MMA, w którym praca odbywa się za pomocą elektrod otulonych topliwych, prądem wyjściowym przemiennym lub stałym (AC/DC). Ponadto szeroko stosowane jest spawanie półautomatyczne MIG/MAG w środowisku gazu osłonowego lub aktywnego. Kolejną, pośrednią w kategorii cenowej, jest spawanie TIG, inaczej nazywane metodą argon-argon. W nim proces spawania metali łukiem zwarciowym odbywa się za pomocą nietopliwej elektrody wolframowej w środowisku gazu osłonowego, który zapobiega utlenianiu na wolnym powietrzu.

Jako źródło prądu AC/DC stosowany jest falownik spawalniczy wyposażony w eurozłącze, przez które doprowadzany jest gaz i prąd wyjściowy do palnika, a przez nie przechodzą sygnały sterujące. W przeciwieństwie do metody MIG, w której jako elektrodę służy ruchomy drut, stosuje się ogniotrwałą elektrodę wolframową o wysokiej temperaturze topnienia. Gaz podawany jest przez palnik z siatką, a następnie z opóźnieniem 1 sekundy podawane jest napięcie. Odbywa się to tak, że spawanie rozpoczyna się w środowisku gazu ochronnego, który jest dostarczany pod ciśnieniem i będąc cięższym od powietrza, zapobiega utlenianiu przedmiotów obrabianych.

W lepszym zrozumieniu, czym jest spawanie TIG, pomoże ocena zalet i wad tej metody łączenia metali, zwłaszcza w porównaniu z metodami MMA i MIG. Do zalet spawania łukiem argonowym należą następujące parametry:

1. możliwość pracy zarówno z częściami cienkościennymi, jak i przedmiotami o znacznej grubości;
2. praca w trybach AC/DC;
3. szerokie zakresy regulacji parametrów prądu spawania;
4. stosowanie gazów niepalnych, co zwiększa bezpieczeństwo pracy;
5. elektrody ogniotrwałe wielokrotnego użytku;
6. niezawodny, tulejowy zacisk palnika na wymienne elektrody o różnej grubości;
7. obecność oscylatora dla lepszego zajarzenia łuku;
8. Umiejętność pracy z polaryzacją bezpośrednią i odwrotną.

Ta metoda ma również pewne wady, które nie mają znaczącego wpływu na przepływ pracy. Są to:

• niska prędkość spawania w porównaniu z innymi metodami;
• konieczność pracy w pomieszczeniach, aby uniknąć nadmiernego zużycia gazu;
• niska mobilność;
• ręczne karmienie .

Ważne jest, aby wiedzieć, że praca spawalnicza jest źródłem podwyższone niebezpieczeństwo, i konieczne jest użycie specjalnej odzieży, legginsów i maski ochronnej Chameleon lub identycznej z nią.

Skład wyposażenia i zakres spawania TIG

Każdy rodzaj spawania ma swój cel, zalety i wady, a także zestaw niezbędny sprzęt I Kieszonkowe dzieci dla wysokiej jakości zachowania w pracy z najlepszymi wynikami. Lista urządzeń do spawania metodą TIG obejmuje następujące elementy:

• Inwerter MMA+TIG z adapterem mieszanki gazowej i złączem euro, o regulowanych parametrach wyjściowych, zasilaniu wejściowym AC 220/380 V i prądzie od 10 A do 180 A;
• euro wąż służący do zasilania gazu obojętnego, sygnałów sterujących i prądu spawania;
• węże doprowadzające gaz z butli;
• butle wyposażone w reduktory i manometry;
• palnik z przyciskiem sterującym i tuleją zaciskową elektrody wolframowej;
• drut spawalniczy lub spawalniczy, podobny w składzie do materiału roboczego;
• gaz obojętny lub jego mieszanina z CO 2 w celu stworzenia środowiska ochronnego w jeziorku spawalniczym;
• ogniotrwałe elektrody wolframowe.

Spawanie TIG znajduje zastosowanie w przemyśle, budownictwie oraz na potrzeby gospodarstwa domowego. Ogromne możliwości metody sprawiają, że można ją wykorzystać przy spawaniu nie tylko różnych metali, ale także ich połączeń, a także stopów. Następujące materiały mogą być stapiane prądem pulsującym stałym i przemiennym:

• stale konstrukcyjne i węglowe;
• różne stopy aluminium;
• stal nierdzewna, w tym na potrzeby sanitarne i spożywcze;
• stopy tytanu;
• miedź, mosiądz i brąz oraz ich kombinacje;
• powierzchnie metalowe ocynkowane i niklowane.

Bardzo ważne jest, aby wybrać drut spawalniczy i drut spawalniczy najbliżej składu spawanego materiału, stopów i różnych kombinacji.

Aby zapewnić dobrą jakość spawania, należy monitorować czystość elektrody wolframowej i regularnie ją ostrzyć, ponieważ od niej bardziej zależy grubość i czystość spoiny TIG.

Tryby pracy i technologia spawania TIG

Metale i stopy, w zależności od właściwości fizykochemicznych, są spawane w różnych trybach pracy źródła prądu. Powodem tego jest ogniotrwałość warstewki tlenkowej lub grubość obrabianych przedmiotów. W różnych trybach spawania uzyskuje się wymaganą głębokość penetracji w odniesieniu do określonego zadania i określonego metalu. Dla metody TIG dostępne są następujące tryby pracy:

• metoda wykorzystująca prąd stały (DC) o różnej polaryzacji;
• działanie na wyjściu przemiennym, prąd o wysokiej częstotliwości (AC) z wykorzystaniem różnych charakterystyk prądowo-napięciowych w celu delikatnego oddziaływania na części;
• metoda bezkontaktowego wysokonapięciowego zajarzenia łuku za pomocą oscylatora, który tworzy wyładowanie.

Podczas spawania stopów aluminium i magnezu o odwrotnej polaryzacji stosuje się prąd stały, co zapewnia dobre właściwości wytrzymałościowe spoiny i pozwala zniszczyć ogniotrwałą warstwę tlenku na powierzchni przedmiotów obrabianych. Ponadto stosowane są odpowiednie sznury spawalnicze, które są podawane do strefy topienia ręcznie ruchami translacyjnymi. Inne rodzaje metali są spawane prądem stałym o stałej polaryzacji z drutem spawalniczym i doborem natężenia prądu.

Praca z wykorzystaniem prądu przemiennego nazywana jest spawaniem impulsowym, ponieważ metal jest podgrzewany przy szczytowych wartościach drgań o wysokiej częstotliwości. Przy podstawowych odczytach natężenia prądu nagrzewanie przedmiotów obrabianych jest zmniejszone, co zapobiega przegrzaniu (zwłaszcza cienkościennego) metalu. Elektroda ogniotrwała musi być trzymana pod kątem bliskim 90 °, ale z nachyleniem w kierunku procesu spawania bez ruchów poprzecznych, a pręt powinien być podawany do jeziorka spawalniczego z lekkimi drganiami translacyjnymi.

Bardzo ważne jest monitorowanie czystości przedmiotów obrabianych, drutu spawalniczego i elektrody wolframowej, w przeciwnym razie jakość pracy gwałtownie spada.

Oscylator poprzez doprowadzenie do przedmiotu obrabianego wysokiego napięcia niskoprądowego umożliwia zajarzenie łuku w sposób bezkontaktowy, co zapobiega zanieczyszczeniu powierzchni roboczej elektrody. Jeśli chodzi o argon obojętny, to produkowany jest w najwyższym i pierwszym stopniu oczyszczenia i często jest używany w mieszaninie z helem. Ta kombinacja daje najlepsze wyniki, ale czasami argon miesza się z dwutlenkiem węgla, aby zaoszczędzić pieniądze.

Wniosek

Staraliśmy się opowiedzieć jak najwięcej o spawaniu TIG i jego zastosowaniu podczas pracy z różnymi metalami oraz w trybach DC i AC. Metoda wymaga kosztów i pewnych kwalifikacji, ale po jej opanowaniu uzyskasz uniwersalny sposób łączenia szerokiej gamy części i możliwość naprawy wyrobów metalowych o różnych grubościach.

Spawanie argonem (TIG) to powszechna technologia spawania, która jest najlepszym sposobem łączenia części i konstrukcji aluminiowych. Spawanie tego metalu w normalnych warunkach jest niezwykle problematyczne, ponieważ gdy rozgrzane aluminium wchodzi w kontakt z tlenem, na jego powierzchni tworzy się warstwa tlenku, która pogarsza jakość.

Spawanie metodą TIG aluminium polega na doprowadzeniu do miejsca styku elektrody z metalem gazu ochronnego, argonu, którego ciśnienie wypiera tlen, co pozwala na wykonanie połączenia najlepszej jakości. W tym artykule omówiono funkcje Ta metoda, podano instrukcje dotyczące jego wykonania własnymi rękami i pokazano domową aparaturę do spawania TIG.

1 Zalety i wady metody

Spawanie łukiem argonowym, oprócz łączenia konstrukcji aluminiowych, jest również szeroko poszukiwane podczas pracy z innymi metalami, do których należą stal, miedź, żeliwo i tytan, a także stopy szlachetne - złoto i srebro. Spawanie argonem jest niezbędne w przypadkach, gdy konieczne jest łączenie metali trudnospawalnych.

Zaletami tej metody są:

• minimalna strefa grzania części, która pozwala zachować jej pierwotny kształt;
• argon jest gazem obojętnym, który ma większą wagę niż powietrze, co pozwala mu całkowicie wypierać tlen ze strefy grzewczej przedmiotu obrabianego;
• wzrasta moc cieplna łuku przy użyciu argonu, dzięki czemu wzrasta prędkość pracy;
• spawanie łukiem argonowym jest dość proste w realizacji, nauka procesu nie zajmuje dużo czasu;
• spaw jest zgrabny i minimalny, nie psuje się wygląd puste miejsca.

Jednak technologia ma również wady. Kluczem do nich jest ryzyko pogorszenia jakości połączenia podczas pracy w przeciągu lub wiatru, ponieważ część dostarczonego argonu może zostać wywiewana przez strumień powietrza. Zwracamy również uwagę na dość dużą złożoność konfigurowania sprzętu spawalniczego własnymi rękami i potrzebę dodatkowego chłodzenia w trybie łuku wysokotemperaturowego.

1.1 Cechy technologii

Cechą charakterystyczną metody TIG jest zastosowanie ogniotrwałej elektrody wolframowej – wolfram to metal, którego temperatura topnienia wynosi 3410 stopni. W procesie łączenia wystarczy jedna setna grama wolframu, aby wniknąć w szew o długości 1 metra, co prowadzi do minimalnego zużycia elektrod podczas pracy.

Można również zastosować specjalne elektrody wykonane z wolframu pokrytego warstwą domieszkującą tlenki metali ziem rzadkich, dzięki czemu uzyskuje dodatkową stabilność temperaturową. Metale te obejmują cer, cyrkon, lantan i itr.

Elektrody TIG są przeznaczone do wielokrotnego użytku. Niezależnie od wybranego materiału spawalniczego, podczas procesu spawania jest on wkładany do ceramicznej dyszy aparatu, przez którą wydmuchiwany jest gaz ochronny, argon.

W uproszczonym zarysie proces wygląda tak w następujący sposób: początkowo spawarka jest podłączona do części i dostarczana jest masa, po czym spawacz bierze palnik z elektrodą i dodatkiem (drut z aluminium lub specjalnego stopu), palnik włącza się i łuk elektryczny występuje między końcówką elektrody wolframowej a współpracującymi częściami. Łuk topi drut i krawędzie struktur łączących, co prowadzi do powstania spoiny, która po zestaleniu staje się twarda.

Na pierwszy rzut oka wszystko jest niezwykle proste, jednak ostateczna jakość spoiny zależy od wielu czynników – mocy, jakości zastosowanej elektrody, stopnia ochrony strefy topnienia argonem, doświadczenia spawacza. W rzeczywistości spawanie TIG jest technologią hybrydową, która łączy metody spawania łukowego gazowego i elektrycznego.

1.2 Sprzęt spawalniczy

Wymagania dotyczące sprzętu stosowanego w spawaniu metodą TIG określono w dokument normatywny GOST nr 5.917-17. Zgodnie z zapisami normy do realizacji należy zastosować palniki typu RGA. Najpopularniejsze 2 modele - RGA-150 i RGA-400.

Model 150 jest przeznaczony do prądu spawania 200A, elektroda jest naturalnie chłodzona, waga palnika wynosi 350 gramów. Urządzenie produkowane jest w różnych modyfikacjach o średnicy dyszy od 0,8 do 3 mm.

Przy stosowaniu prądu spawania 500A należy użyć palnika RGA-400 o masie 625 g. Realizuje wodne chłodzenie elektrod, średnica dyszy wynosi 4-6 mm.

Istnieją również wymagania dotyczące kształtu dyszy palnika, która może być cylindryczna, stożkowa lub profilowana. Z reguły przy spawaniu w pomieszczeniach stosuje się dysze cylindryczne, podczas pracy na zewnątrz - dysze profilowane o dużej średnicy wylotu. W przypadku konieczności pracy w trudno dostępnych miejscach można zastosować wydłużone dysze.

Kedr TIG 200P - sprzęt do spawania

Na rynku jest sporo spawarek TIG. Większość z nich jest łączona i ma możliwość pracy w dwóch różnych trybach – spawanie łukiem argonowym (TIG) oraz spawanie łukiem ręcznym (MMA).

Wśród urządzeń średniej kategorii cenowej wyróżniamy następujące urządzenia:

• Cedrowy TIG 200R;
• Resanta NOK 230 AD;
• Svarog TIG 250R.

Pod względem ceny i jakości, o czym świadczą opinie konsumentów, najlepszą opcją jest Cedar TIG 200R, którego koszt to 40 tys. Urządzenie to ma moc 6,2 kW, zakres prądów roboczych wynosi od 4 do 200 A. Urządzenie zasilane jest napięciem 220 V. Średnice elektrod TIG to 1-4 mm, MMA to 1,6-5 mm. Do zestawu dołączony jest palnik argonowy z 4 metrowym wężem.

Całkiem możliwe jest zmontowanie urządzenia do spawania łukiem argonowym własnymi rękami. Samodzielna jednostka będzie się składać z następujących węzłów:

• źródło prądu - odpowiednie jest konwencjonalne urządzenie do spawania łukiem elektrycznym prądem przemiennym lub stałym;
• butla z argonem, najlepiej z wbudowanym manometrem;
• reduktor i zawór gazu;
• palnik argonowy (sprzedawany osobno w wyspecjalizowanych sklepach);
• oscylator.

Kluczowym elementem pod względem ważności jest – jest to urządzenie, które jest niezbędne do bezkontaktowego zajarzenia łuku. Ze względu na to, że zajarzenia w spawaniu TIG nie można wykonać przez dotknięcie elektrodą powierzchni, na którą nakładana jest masa, ładunek wysokonapięciowy (moc od 4 do 8 kW) przebijający się przez szczelinę łukową musi zostać wygenerowany przez oscylator.

1.3 Cechy spawania TIG (wideo)

2 DIY technologia spawania TIG

Kluczem do prawidłowej realizacji metody TIG jest odpowiednio dobrany tryb spawania. Należy wybrać tryb na podstawie grubości spawanych powierzchni. Przedstawiamy Państwu normatywną tabelę referencyjną.

Zrób to sam spawanie łukiem argonowym jest dość trudne do wykonania, aby wdrożyć technologię, postępuj zgodnie z następującymi zaleceniami:

1. Elektroda musi być trzymana jak najbliżej współpracujących powierzchni, aby zapewnić jak najkrótszy łuk - wraz ze wzrostem jej długości zwiększa się szerokość spoiny, a w rezultacie niezawodność i jakość połączenia.
2. W trakcie wykonywania szwu palnik musi poruszać się wzdłuż swojej osi, ruchy poprzeczne są niedozwolone. Dzięki tej orientacji zapewnia estetyczny szew o minimalnej grubości.
3. Aby zapobiec nasyceniu strefy spawania tlenem, należy bezwzględnie upewnić się, że drut elektrodowy i elektroda nie opuszczają obszaru doprowadzania gazu osłonowego.
4. Drut powinien być podawany wyjątkowo płynnie, przy ostrym posuwie istnieje duże ryzyko odprysków metalu.
5. Drut elektrodowy należy umieścić przed palnikiem, pod kątem do powierzchni współpracujących, aby zapobiec drganiom poprzecznym.
6. Na etapie przygotowania konieczne jest odtłuszczenie łączonych powierzchni oraz oczyszczenie ich z tlenków i zanieczyszczeń.