Jak podłączyć kondensatory do spawania. Przypominając budżet półautomatyczny. Kondensatory elektrolityczne w falownikach spawalniczych
Aluminiowe kondensatory elektrolityczne są jednym z głównych elementów zapewniających stabilność spawarek inwertorowych wysokiej częstotliwości. Niezawodne kondensatory wysokiej jakości do tego typu zastosowań są produkowane przez firmy.
Pierwsze urządzenia wykorzystujące metodę spawania łukowego wykorzystywały regulowane transformatory prądu przemiennego. Zgrzewarki transformatorowe cieszą się największą popularnością i są używane do dziś. Są niezawodne, łatwe w utrzymaniu, ale mają szereg wad: duży ciężar, wysoka zawartość metali kolorowych w uzwojeniach transformatora, niski stopień automatyzacji procesu spawania. Można przezwyciężyć te niedociągnięcia, przełączając się na wyższe częstotliwości prądu i zmniejszając rozmiar transformatora wyjściowego. Pomysł zmniejszenia wielkości transformatora poprzez przełączenie z częstotliwości sieciowej 50 Hz na wyższą narodził się już w latach 40-tych XX wieku. Następnie odbywało się to za pomocą przetworników elektromagnetycznych-wibratorów. W 1950 roku do tych celów zaczęto używać lamp próżniowych - tyratronów. Stosowanie ich w technologii spawalniczej było jednak niepożądane ze względu na niską wydajność i niską niezawodność. Powszechne wprowadzenie urządzeń półprzewodnikowych na początku lat 60. doprowadziło do aktywnego rozwoju falowników spawalniczych, najpierw opartych na tyrystorach, a następnie na tranzystorach. Tranzystory bipolarne z izolowaną bramką (IGBT) opracowane na początku XXI wieku dały nowy impuls do rozwoju urządzeń inwerterowych. Mogą pracować na częstotliwościach ultradźwiękowych, co może znacznie zmniejszyć rozmiar transformatora i wagę aparatu jako całości.
Uproszczony Schemat blokowy Falownik można przedstawić w trzech blokach (rysunek 1). Na wejściu znajduje się prostownik beztransformatorowy o połączonej równolegle pojemności, co umożliwia podniesienie napięcia stałego do 300 V. Inwerter przetwarza prąd stały na prąd przemienny o wysokiej częstotliwości. Częstotliwość konwersji sięga dziesiątek kiloherców. Jednostka zawiera transformator impulsowy wysokiej częstotliwości, w którym napięcie jest redukowane. Blok ten może być wykonany w dwóch wersjach - z wykorzystaniem impulsów jednotaktowych lub dwutaktowych. W obu przypadkach blok tranzystorowy działa w trybie klucza z możliwością regulacji czasu włączenia, co pozwala na regulację prądu obciążenia. Prostownik wyjściowy przekształca prąd przemienny za falownikiem na prąd stały spawalniczy.
Zasada działania falownika spawalniczego polega na stopniowej konwersji napięcia sieciowego. Najpierw napięcie sieciowe AC jest zwiększane i prostowane w zespole prostownika wstępnego. Napięcie DC zasila generator IGBT wysokiej częstotliwości w jednostce inwertera. Napięcie przemienne o wysokiej częstotliwości jest przekształcane na niższą za pomocą transformatora i podawane do prostownika wyjściowego. Z wyjścia prostownika prąd może być już dostarczany do elektrody spawalniczej. Prąd elektrod jest kontrolowany przez obwody, kontrolując głębokość ujemnego sprzężenia zwrotnego. Wraz z rozwojem technologii mikroprocesorowej rozpoczęto produkcję półautomatów inwerterowych, zdolnych do samodzielnego wyboru trybu pracy i wykonywania takich funkcji jak antyadhezja, wzbudzanie łuku wysokiej częstotliwości, podtrzymywanie łuku i inne.
Aluminiowe kondensatory elektrolityczne w falownikach spawalniczych
Głównymi elementami falowników spawalniczych są elementy półprzewodnikowe, transformator obniżający napięcie i kondensatory. Dziś jakość komponentów półprzewodnikowych jest tak wysoka, że nie ma problemów, jeśli są prawidłowo użytkowane. Ze względu na to, że urządzenie pracuje przy wysokich częstotliwościach i wystarczająco wysokich prądach, należy zwrócić szczególną uwagę na stabilność urządzenia - od tego bezpośrednio zależy jakość prac spawalniczych. Najbardziej krytycznymi podzespołami w tym kontekście są kondensatory elektrolityczne, których jakość znacząco wpływa na niezawodność urządzenia oraz poziom zakłóceń wprowadzanych do sieci elektrycznej.
Najczęściej spotykane są aluminiowe kondensatory elektrolityczne. Najlepiej nadają się do użytku w podstawowym źródle adresu IP sieci. Kondensatory elektrolityczne mają wysoką pojemność, wysokie napięcie znamionowe, niewielkie rozmiary i są zdolne do pracy przy częstotliwościach audio. Takie właściwości należą do niewątpliwych zalet elektrolitów aluminiowych.
Wszystkie aluminiowe kondensatory elektrolityczne są kolejno ułożonymi warstwami folii aluminiowej (anoda kondensatora), przekładką papierową, kolejną warstwą folii aluminiowej (katoda kondensatora) i kolejną warstwą papieru. Wszystko to jest zwinięte i umieszczone w szczelnym pojemniku. Przewody są usuwane z warstw anodowych i katodowych w celu włączenia do obwodu. Również warstwy aluminium są dodatkowo trawione w celu zwiększenia ich powierzchni i odpowiednio pojemności kondensatora. Jednocześnie pojemność kondensatorów wysokonapięciowych wzrasta około 20-krotnie, a niskonapięciowych - o 100. Dodatkowo cała ta konstrukcja jest poddawana obróbce chemicznej w celu uzyskania wymaganych parametrów.
Kondensatory elektrolityczne mają dość skomplikowaną budowę, co utrudnia ich produkcję i eksploatację. Charakterystyki kondensatorów mogą się znacznie różnić w różnych trybach pracy i klimatycznych warunkach pracy. Wraz ze wzrostem częstotliwości i temperatury zmniejsza się pojemność kondensatora i ESR. Wraz ze spadkiem temperatury spada również pojemność, a ESR może wzrosnąć do 100 razy, co z kolei zmniejsza maksymalny dopuszczalny prąd tętnienia kondensatora. Niezawodność kondensatorów filtrujących impulsowych i wejściowych sieci zależy przede wszystkim od ich maksymalnego dopuszczalnego prądu tętnienia. Przepływające prądy tętniące są w stanie rozgrzać kondensator, co powoduje jego wczesną awarię.
W falownikach głównym zadaniem kondensatorów elektrolitycznych jest zwiększenie napięcia w prostowniku wejściowym i wygładzenie ewentualnych tętnień.
Poważne problemy w działaniu falowników stwarzają wysokie prądy płynące przez tranzystory, wysokie wymagania dotyczące kształtu impulsów sterujących, co implikuje zastosowanie potężnych sterowników do sterowania wyłącznikami mocy, wysokie wymagania dotyczące instalacji obwodów mocy oraz wysokie prądy impulsowe. Wszystko to w dużej mierze zależy od współczynnika jakości wejściowych kondensatorów filtrujących, dlatego w przypadku spawarek inwertorowych konieczne jest staranne dobranie parametrów kondensatorów elektrolitycznych. Tak więc w zespole prostownika wstępnego falownika spawalniczego najbardziej krytycznym elementem jest filtrujący kondensator elektrolityczny zainstalowany za mostkiem diodowym. Zaleca się instalowanie kondensatora w bliskiej odległości od tranzystorów IGBT i diod, co eliminuje wpływ indukcyjności przewodów łączących urządzenie z zasilaczem na pracę falownika. Ponadto instalacja kondensatorów w pobliżu odbiorników zmniejsza opór wewnętrzny na prąd przemienny zasilacza, co zapobiega wzbudzeniu stopni wzmacniających.
Zazwyczaj kondensator filtrujący w przetwornikach pełnookresowych dobiera się tak, aby tętnienie napięcia wyprostowanego nie przekraczało 5...10 V. Należy również pamiętać, że napięcie na kondensatorach filtrujących będzie 1,41 razy wyższe niż na wyjście mostka diodowego. Tak więc, jeśli po mostku diodowym otrzymamy napięcie tętnienia 220 V, to kondensatory będą miały już napięcie 310 V DC. Zwykle napięcie robocze w sieci jest ograniczone do 250 V, dlatego napięcie na wyjściu filtra wyniesie 350 V. W rzadkich przypadkach napięcie sieciowe może wzrosnąć jeszcze wyżej, dlatego kondensatory należy dobierać na napięcie robocze co co najmniej 400 V. Kondensatory mogą mieć dodatkowe ogrzewanie ze względu na duże prądy robocze. Zalecany górny zakres temperatur to co najmniej 85…105°C. Kondensatory wejściowe do wygładzania wyprostowanych tętnień napięcia dobierane są o pojemności 470 ... 2500 μF, w zależności od mocy urządzenia. Przy stałej przerwie w dławiku rezonansowym wzrost pojemności kondensatora wejściowego proporcjonalnie zwiększa moc dostarczaną do łuku.
W sprzedaży są pojemności, na przykład 1500 i 2200 mikrofaradów, ale z reguły zamiast jednego stosuje się baterię kondensatorów - kilka elementów o tej samej pojemności połączonych równolegle. Praca równoległa zmniejsza rezystancję wewnętrzną i indukcyjność, co poprawia filtrowanie napięcia. Również na początku ładowania przez kondensatory przepływa bardzo duży prąd ładowania, zbliżony do prądu zwarciowego. Połączenie równoległe pozwala zredukować prąd płynący przez każdy kondensator z osobna, co zwiększa żywotność.
Wybór elektrolitów firmy Hitachi, Samwha, Yageo
Na dzisiejszym rynku elektronicznym można znaleźć dużą liczbę odpowiednich kondensatorów znanych i mało znanych producentów. Przy wyborze sprzętu nie należy zapominać, że kondensatory o podobnych parametrach różnią się znacznie jakością i niezawodnością. Najbardziej sprawdzone produkty tak znanych na całym świecie producentów wysokiej jakości kondensatorów aluminiowych jak i. Firmy aktywnie rozwijają nowe technologie produkcji kondensatorów, dzięki czemu ich produkty mają Najlepsza wydajność w porównaniu z produktami konkurencji.
Aluminiowe kondensatory elektrolityczne są dostępne w kilku rozmiarach:
- do montażu na PCB;
- ze wzmocnionymi zaciskami zatrzaskowymi (Snap-In);
- z zaciskami śrubowymi (zacisk śrubowy).
W tabelach 1, 2 i 3 przedstawiono serie powyższych producentów, najbardziej optymalne do zastosowania w zespole prostownika wstępnego, a ich wygląd przedstawiono odpowiednio na rysunkach 2, 3 i 4. Podana seria ma maksymalny termin serwis (w ramach konkretnej rodziny producenta) oraz rozszerzony zakres temperatur.
Tabela 1 Kondensatory elektrolityczne Yageo
Tabela 2. Kondensatory elektrolityczne Samwha
Tabela 3. Kondensatory elektrolityczne Hitachi
| Imię | Pojemność, uF | Napięcie, V | Prąd tętnienia, A | Wymiary, mm | Współczynnik kształtu | Żywotność, h/°C |
| 470…2100 | 400, 420, 450, 500 | 2,75…9,58 | 30×40, 35×35…40×110 |
Przystawka | 6000/85 | |
| 470…1500 | 400, 420, 450, 500 | 2,17…4,32 | 35×45, 40×41…40×101 |
Przystawka | 6000/105 | |
| 470…1000 | 400, 420, 450, 500 | 1,92…3,48 | 35×40, 30×50…35×80 |
Przystawka | 12000/105 | |
| 1000…12000 | 400, 450 | 4,5…29,7 | 51×75…90×236 | zacisk śrubowy | 12000/105 | |
| GXR | 2700…11000 | 400, 450 | 8,3…34,2 | 64×100…90×178 | zacisk śrubowy | 12000/105 |
Jak widać z tabel 1, 2 i 3, asortyment jest dość szeroki, a użytkownik ma możliwość montażu baterii kondensatorów, której parametry w pełni spełnią wymagania przyszłego falownika spawalniczego. Najbardziej niezawodne są kondensatory Hitachi z gwarantowaną żywotnością do 12 000 godzin, podczas gdy konkurenci mają ten parametr do 10 000 godzin w kondensatorach Samwha JY serii i do 5000 godzin w kondensatorach Yageo LC, NF, NH. To prawda, że ten parametr nie wskazuje na gwarantowaną awarię kondensatora po upływie określonej linii. Dotyczy to tylko czasu użytkowania przy maksymalnym obciążeniu i temperaturze. W przypadku stosowania w mniejszym zakresie temperatur żywotność odpowiednio się wydłuży. Po określonej linii możliwe jest również zmniejszenie wydajności o 10% i zwiększenie strat o 10 ... 13% przy pracy w maksymalnej temperaturze.
Dane techniczne naszej półautomatycznej zgrzewarki:
Napięcie zasilania: 220 V
Pobór mocy: nie więcej niż 3 kVA
Tryb pracy: przerywany
Regulacja napięcia roboczego: stopniowa od 19 V do 26 V
Prędkość podawania drutu spawalniczego: 0-7 m/min
Średnica drutu: 0,8 mm
Prąd spawania: 40% cyklu pracy - 160 A, 100% cyklu pracy - 80 A
Limit regulacji prądu spawania: 30 A - 160 A
W sumie od 2003 roku powstało sześć takich urządzeń. Urządzenie pokazane poniżej na zdjęciu pracuje od 2003 roku w serwisie samochodowym i nigdy nie było naprawiane.
Wygląd półautomatycznej spawarki
W ogóle
Przedni widok
Widok z tyłu
Widok z lewej strony
Używany jest standardowy drut spawalniczy
5kg szpula drutu o średnicy 0,8mm
Palnik spawalniczy 180 A z wtyczką Euro
został zakupiony w sklepie ze sprzętem spawalniczym.
Schemat i dane spawacza
Ze względu na fakt, że układ półautomatyczny był analizowany z takich urządzeń jak PDG-125, PDG-160, PDG-201 i MIG-180, Schemat obwodu różni się od płytki drukowanej, ponieważ obwód pojawiał się w locie podczas procesu montażu. Dlatego lepiej trzymać się schematu połączeń. Na płytce drukowanej wszystkie punkty i części są zaznaczone (otwórz w Sprint i najedź na mysz).
Widok montażu
Tablica sterowania
Jako wyłącznik zasilania i zabezpieczenia stosowany jest automat jednofazowy typu AE na 16A. SA1 - przełącznik trybu spawania typu PKU-3-12-2037 na 5 pozycji.
Rezystory R3, R4 - PEV-25, ale nie można ich zainstalować (nie mam ich). Przeznaczone są do szybkiego rozładowywania kondensatorów indukcyjnych.
Teraz przejdźmy do kondensatora C7. W połączeniu z dławikiem zapewnia stabilizację spalania i utrzymanie łuku. Jego minimalna pojemność powinna wynosić co najmniej 20 000 mikrofaradów, optymalna to 30 000 mikrofaradów. Wypróbowano kilka typów kondensatorów o mniejszych gabarytach i większej pojemności, np. CapXon, Misuda, ale nie pokazały się one solidnie, przepalone.
W efekcie zastosowano kondensatory radzieckie, które działają do dziś K50-18 na 10 000 mikrofaradów x 50 V, w ilości trzech sztuk równolegle. 
Tyrystory mocy dla 200A są brane z dobrym marginesem. Możesz postawić na 160 A, ale będą działać na granicy, będziesz musiał użyć dobrych grzejników i wentylatorów. Używane B200s stoją na małej aluminiowej płytce.
Przekaźnik K1 typ RP21 na 24V, rezystor zmienny R10 drut typ PPB.
Naciśnięcie przycisku SB1 na palniku powoduje zasilenie obwodu sterującego. Zadziałanie przekaźnika K1 powoduje, że poprzez styki K1-1 podawane jest napięcie na elektrozawór EM1 do podawania kwasu, a K1-2 do obwodu zasilania silnika ciągnącego drut, a K1-3 do otwierania tyrystorów mocy .
Przełącznik SA1 ustawia napięcie pracy w zakresie od 19 do 26 V (uwzględniając dodanie 3 zwojów na ramię do 30 V). Rezystor R10 reguluje podawanie drutu spawalniczego, zmienia prąd spawania z 30A na 160A.
Podczas konfiguracji rezystor R12 jest wybierany w taki sposób, że po przekręceniu R10 na minimalną prędkość silnik nadal się obraca i nie zatrzymuje się.
Po zwolnieniu przycisku SB1 na palniku przekaźnik zostaje zwolniony, silnik zatrzymuje się, a tyrystory zamykają się, zawór elektromagnetyczny nadal pozostaje otwarty z powodu ładunku kondensatora C2, dostarczającego kwas do strefy spawania.
Gdy tyrystory są zamknięte, napięcie łuku zanika, ale dzięki cewce i kondensatorom C7 napięcie jest usuwane płynnie, zapobiegając przywieraniu drutu spawalniczego w strefie spawania.
Nawijamy transformator spawalniczy
Zabieramy transformator OSM-1 (1kW), demontujemy go, odkładamy żelazko po wcześniejszym oznaczeniu. Wykonujemy nową ramkę cewki z tekstolitu o grubości 2 mm (natywna rama jest za słaba). Rozmiar policzka 147×106mm. Wielkość pozostałych części: 2 szt. 130×70mm i 2 szt. 87×89mm. W policzkach wycinamy okienko o wymiarach 87 × 51,5 mm.
Rama cewki jest gotowa.
Poszukujemy drutu nawojowego o średnicy 1,8 mm, najlepiej we wzmocnionej izolacji z włókna szklanego. Wziąłem taki drut z cewek stojana generatora diesla). Możesz również użyć konwencjonalnego drutu emaliowanego, takiego jak PETV, PEV itp.
Włókno szklane – moim zdaniem uzyskuje się najlepszą izolację
Rozpoczynamy nawijanie - pierwotne. Podstawowa zawiera 164 + 15 + 15 + 15 + 15 tur. Pomiędzy warstwami wykonujemy izolację z cienkiego włókna szklanego. Ułóż przewód tak mocno, jak to możliwe, w przeciwnym razie nie będzie pasował, ale zwykle nie miałem z tym problemów. Wziąłem włókno szklane z pozostałości tego samego generatora diesla. Wszystko, podstawowa jest gotowa.
Nadal nawijamy - wtórnie. Bierzemy oponę aluminiową w izolacji szklanej o wymiarach 2,8 × 4,75 mm (można ją kupić w owijarkach). Potrzebujesz około 8 m, ale lepiej mieć niewielki margines. Rozpoczynamy nawijanie układając możliwie ciasno, nawijamy 19 zwojów, następnie wykonujemy pętlę na śrubę M6 i znowu 19 zwojów, Początki i końce wykonujemy po 30 cm do dalszego montażu.
Oto mała dygresja, dla mnie osobiście do spawania dużych części przy takim napięciu, nie było wystarczającego prądu, podczas pracy przewinąłem uzwojenie wtórne, dodając 3 zwoje na ramię, w sumie dostałem 22 + 22.
Uzwojenie pasuje plecami do siebie, więc jeśli nawiniesz je ostrożnie, wszystko powinno się udać.
Jeśli weźmiesz drut emaliowany do pierwotnego, to impregnacja lakierem jest obowiązkowa, cewkę utrzymywałem w lakierze przez 6 godzin.
Montujemy transformator, podłączamy go do gniazdka i mierzymy prąd jałowy około 0,5 A, napięcie na wtórnym wynosi od 19 do 26 V. Jeśli tak, to transformator można odłożyć na bok, na razie już go nie potrzebujemy.
Zamiast OSM-1 na transformator mocy można wziąć 4 sztuki TC-270, chociaż są nieco inne rozmiary, a zrobiłem na nim tylko 1 spawarkę, danych do uzwojenia nie pamiętam, ale może być obliczone.
Nakręcimy przepustnicę
Bierzemy transformator OSM-0,4 (400 W), bierzemy drut emaliowany o średnicy co najmniej 1,5 mm (mam 1,8). Nawijamy 2 warstwy izolacją między warstwami, układamy je szczelnie. Następnie bierzemy oponę aluminiową 2,8 × 4,75 mm. i nawijamy 24 zwoje, wykonujemy wolne końce opony po 30 cm, rdzeń montujemy z odstępem 1 mm (układamy kawałki tekstolitu).Cewka indukcyjna może być również nawinięta na żelazko z telewizora z kolorowym kineskopem, takiego jak TS-270. Ma tylko jedną cewkę.
Mamy jeszcze jeden transformator do zasilania obwodu sterującego (zabrałem go gotowy). Powinien dać 24 wolty przy prądzie około 6A.
Kadłub i mechanika
Po uporządkowaniu transów przejdź do ciała. Rysunki nie pokazują kołnierzy 20 mm. Spawamy narożniki, całe żelazko ma 1,5 mm. Podstawa mechanizmu wykonana jest ze stali nierdzewnej.
Silnik M jest używany z wycieraczki VAZ-2101.
Usunięta przyczepa powraca do skrajnej pozycji.
W kołowrotku, aby wytworzyć siłę hamowania, zastosowano sprężynę, która jako pierwsza podeszła do ręki. Efekt hamowania zwiększa się poprzez ściśnięcie sprężyny (tj. dokręcenie nakrętki).
Kupiłem moje półautomatyczne urządzenie transformatorowe. Cóż, długo myślałem, że mi to wystarczy, bo planowałem go do spawania i naprawy karoserii samochodowych. W rezultacie byłem rozczarowany, że po prostu spalił cienki metal w momencie, gdy drut spawalniczy dotykał spawanej powierzchni. I po prostu nie ugotował grubego metalu o grubości około 4 mm tak, jak powinien.
W rezultacie po prostu chciałem to wyrzucić. Nie możesz go zanieść z powrotem do sklepu, ponieważ minęło dużo czasu, a ja mam więcej niż jedną pracę. Postanowiono więc zmontować falownik do mojego urządzenia, aby pozbyć się transformatora, który działał, nie jest jasne, jak.
Sam schemat pokazano na rysunku. Obwód ten został zaczerpnięty z falownika spawalniczego 250 A, opracowanego przez Evgeny Rodikov. Za co mu dziękujemy.
To prawda, że musiałem nieźle majstrować przy tym obwodzie, aby zwykły falownik spawalniczy z miękkim CVC (charakterystyka napięciowa) stał się sztywny i aby było sprzężenie zwrotne napięcia i można je regulować od 7 woltów do 25 woltów. Ponieważ urządzenie półautomatyczne nie musi regulować prądu, musi zmieniać napięcie. I właśnie to zrobiłem.
Najpierw musimy zmontować zasilacz, który będzie zasilał generator PWM oraz kluczowe sterowniki.
To właściwie układ zasilania, nie jest to skomplikowane i myślę, że nie będę wdawał się w szczegóły, a wszystko jasne.
Zasada działania falownika
Działanie falownika jest następujące. Z sieci napięcie 220 woltów wchodzi do mostka diodowego i jest prostowane, a następnie kondensatory o dużej pojemności są ładowane przez rezystor ograniczający prąd R11. Gdyby nie rezystor, nastąpiłby silny huk, dzięki któremu mostek diodowy byłby ładowany ponieść porażkę. Gdy kondensatory są naładowane, zegar na VT1, C6, R9, VD7 włącza przekaźnik K1, tym samym bocznikując rezystor ograniczający prąd R11, a napięcie w tym czasie na kondensatorach wzrasta do 310 woltów. i jednocześnie włącza się przekaźnik K2, który otwiera obwód rezystora R10, który blokuje działanie generatora PWM zamontowanego na układzie UC3845. Sygnał z 6 odnogi generatora PWM podawany jest do transoptorów poprzez rezystory R12, R13. Następnie przechodzi przez transoptory HCPL3120 do sterowników sterujących IGBT mocy, które napędzają transformator mocy. Za transformatorem pojawia się duży prąd o wysokiej częstotliwości i wchodzi do diod, tym samym prostując. Kontrola napięcia i prądu odbywa się na transoptorze PC817 i czujniku prądu zbudowanym na pierścieniu ferrytowym, przez który przechodzi przewód transformatora mocy.
Rozpocznij prace montażowe falownika
Sam montaż można rozpocząć w dowolnym miejscu. Osobiście zacząłem zbierać od samego zasilacza, który powinien zasilać generator PWM i kluczowe sterowniki. Po sprawdzeniu wydajności zasilacza pracował u mnie bez żadnych przeróbek i ustawień. W następnym kroku zmontowałem timer, który powinien blokować generator PWM i bocznikować rezystor ograniczający prąd R11, upewniając się, że działa, powinien włączać przekaźniki K1 i K2 na okres od 5 sekund do 15 sekund. Jeśli zegar działa szybciej niż to konieczne, musisz zwiększyć pojemność kondensatora C6. Po tym zacząłem montować generator PWM i sterownik wyłącznika zasilania w generatorze PWM, jest jedna wada z rezystorami R7, powinien mieć rezystancję 680 Ohm R8 1,8 Ohm i kondensator C5 510p C3 2200p, który również zrobił upewniwszy się, że montaż był poprawny, ustaw częstotliwość początkową na 50 kHz za pomocą rezystora R1. W takim przypadku sygnał generowany przez generator PWM musi być ściśle prostokątny 50/50 i bez impulsów lub skoków z krawędzi prostokątów pokazanych na przebiegu oscyloskopu. Po złożeniu klawiszy zasilania i przyłożeniu napięcia minus 310 woltów do klawiszy o niższej mocy. plus górne przełączniki zasilania, podałem moc plus 310 woltów przez 220 woltową żarówkę 200 watową na samym obwodzie nie pokazano, ale konieczne jest dodanie kondensatorów 0,15 mikrofaradów x 1000 woltów 14 sztuk do przełączników zasilania plus i minus 310 woltów . jest to konieczne, aby emisje, które wytworzy transformator, trafiły do obwodu zasilania przełączników mocy, eliminując zakłócenia w sieci 220 woltów. Potem zacząłem montować transformator mocy i tak się dla mnie zaczęło. Nie wiem z jakiego materiału ferrytowego nawinąłem uzwojenie próbne np. 12 zwojów drutu miedzianego o średnicy 0,7mm lakierowane, zakręciłem między ramionami wyłączników zasilania i uruchomiłem obwód, upewniając się, że żarówka świeciło się trochę na glow floor po odczekaniu około 5 lub 10 minut wyłączyłem obwód z gniazdka pozwoliłem rozładować kondensatory filtra aby prąd nie stukał, sprawdź rdzeń samego power trance, powinien nie nagrzewać. Jak robiło się gorąco zwiększałem ilość zwojów i tym samym osiągałem 18 zwojów. I tak nawinąłem transformator, obliczając sekcje zapisane na schemacie.
Konfiguracja i uruchomienie falownika po raz pierwszy
Przed ustawieniem i pierwszym uruchomieniem ponownie sprawdzamy poprawność montażu. Jesteśmy przekonani o prawidłowym fazowaniu transformatora mocy i czujnika prądu na małym pierścieniu. Czujnik prądu zwykle wybiera liczbę zwojów przewodu, im więcej zwojów tym większy prąd wyjściowy, ale nie zapominaj o tym, że możesz przeciążyć wyłączniki zasilania i łatwo mogą ulec awarii. W takim przypadku, jeśli nie znasz materiału ferrytowego, najlepiej zacząć od 67 zwojów i stopniowo zwiększać liczbę zwojów, aż łuk podczas spawania będzie wystarczająco twardy. Na przykład mam 80 zwojów, podczas gdy sieć się nie ładuje, włączniki zasilania nie grzeją i oczywiście nie ma szumu z transformatora mocy i dławika wyjściowego.
I tak zaczynamy pierwsze uruchomienie i konfigurację z włączoną żarówką, jak opisano powyżej, podczas gdy do zasilania klawiszy plus i minus 310 woltów trzeba dołączyć wiązkę kondensatorów 14 sztuk po 0,15 mikrofaradów. włączyć oscyloskop do emitera i kolektora dolnego ramienia wyłączników zasilania. Wcześniej nie podpinamy transoptora sprzężenia zwrotnego napięcia, chwilowo zostawiamy go zawieszonego w powietrzu na oscyloskopie, powinien pojawić się prostokątny sygnał o częstotliwości, bierzemy śrubokręt i przekręcamy rezystor R1 aż pojawi się małe zagięcie w dolnym rogu prostokąt. Skręć w kierunku malejącej częstotliwości. Wskazuje to na przesycenie rdzenia transformatora mocy. Podczas zginania przy odbieranej częstotliwości zapisz ją i oblicz częstotliwość roboczą rdzenia transformatora mocy. Na przykład częstotliwość przesycenia wynosi 30 kHz, bierzemy pod uwagę 30 podzielone przez 2, otrzymujemy 15, wynikową liczbę dodaje się do częstotliwości przesycenia 30 plus 15, otrzymujemy 45. 45 kHz to nasza częstotliwość operacyjna. W takim przypadku żarówka powinna świecić prawie niezauważalnie słabo. pobór prądu nie powinien przekraczać 300 mA na pełnym biegu jałowym, zwykle 150 mA. spójrz na oscyloskop, aby nie było skoków napięcia powyżej 400 woltów, zwykle 320 woltów. Jak już wszystko gotowe, do żarówki podpinamy czajnik lub grzałkę lub żelazko o mocy 2000 watów. Do wyjścia podłączamy porządny przewód, na przykład z 5 kwadratów po 2 metry robimy zwarcie, podczas gdy żarówka nie powinna palić się pełną jasnością, powinna świecić nieco ponad połowę blasku. Jeśli świeci z pełną jasnością, musisz ponownie sprawdzić czujnik prądu w fazie, po prostu pomiń przewód po drugiej stronie. W skrajnych przypadkach zmniejsz liczbę zwojów czujnika prądu. Gdy wszystko jest gotowe, teraz plus zasilacz 310 V, pozwól mu iść prosto bez żarówki i grzejnika 2000 W. Nie zapomnij o chłodzeniu klawiszy zasilania, grzejnik z wentylatorem najlepiej nadaje się do grzejnika ze starego komputera Intel Pentium lub AMD Atom. Przełączniki zasilania muszą być przykręcone do radiatora bez uszczelki mikowej i przez cienką warstwę pasty termoprzewodzącej KPT8, aby zapewnić maksymalną wydajność chłodzenia. Grzejnik należy wykonać oddzielnie od górnego i dolnego ramienia półmostu. Diody tłumiące i diody połączone między zasilaczem a transformatorem należy umieścić na tych samych radiatorach co klawisze, ale przez uszczelkę z miki, aby uniknąć zwarcia. Wszystkie kondensatory w generatorze PWM muszą być dokładnie kondensatorami foliowymi z napisem NPF, dzięki czemu unikniesz nieprzyjemnych chwil w warunkach pogodowych. Kondensatory na tłumikach i diodach wyjściowych powinny być wyłącznie typu K78-2 lub SVV81 i nie należy tam umieszczać żadnych śmieci, ponieważ tłumiki odgrywają ważną rolę w tym systemie i pochłaniają całą ujemną energię wytwarzaną przez transformator mocy.
Przycisk startu urządzenia półautomatycznego, który znajduje się na tulei palnika, musi być zrobiony na przerwę w czujniku temperatury przegrzania.I prawie zapomniałem na wyjściu transformatora mocy, gdy ustawiasz cały układ bez transoptora sprzężenia zwrotnego , kondensator 220uF należy również tymczasowo usunąć, aby nie przekroczyć napięcia wyjściowego i jednocześnie na wyjściu w tym scenariuszu napięcie nie powinno przekraczać 55 woltów; jeśli osiągnie 100 woltów lub więcej, jest to pożądane aby zmniejszyć liczbę zwojów, na przykład rozwiń 2 zwoje, aby uzyskać potrzebne napięcie, po czym możesz umieścić kondensator i transoptor sprzężenia zwrotnego. Rezystor R55 to regulator napięcia R56, rezystor ograniczający napięcie maksymalne, lepiej wlutować go w płytkę obok miejsca, w którym ma być transoptor, aby uniknąć przeskoku przy zepsuciu regulatora i wybrać go w kierunku zwiększania oporu do pożądanego maksimum prąd na przykład zrobiłem do 27 woltów. Rezystor R57 regulowany pod śrubokręt do regulacji minimalnego napięcia np. 7 woltów.
Urządzenie, które przedstawimy w tym artykule, nazywa się „spawaniem kondensatorowym”. To spawanie może łączyć bardzo małe lub cienkie przedmioty i części. Jego różnica w stosunku do standardowego zgrzewania punktowego polega na tym, że nagrzewanie połączenia części odbywa się dzięki energii rozładowania kondensatorów.
Mnóstwo zabawnych elektronicznych rzeczy w tym chińskim sklepie.
Wygoda tego typu konstrukcji polega na względnej prostocie obwodu elektrycznego, który można zmontować własnymi rękami. Prezentowany na filmie model zasilany jest transformatorem spawalniczym, prąd przemienny przetwarzany jest przez prostownik. Napięcie wynosi 70 woltów. Prąd płynie do pojemności, którą w razie potrzeby można zastąpić konwencjonalną rezystancją równą 10 kOhm. Po rezystancji prąd płynie do baterii kondensatorów o łącznej pojemności 30 000 mikrofaradów. Nagromadzony ładunek na kondensatorach jest uwalniany przez tyrystor.
Po włączeniu zasilania zapala się kontrolka, która w tym przypadku pełni rolę wskaźnika napięcia. Gdy kontrolka zgaśnie, oznacza to, że bateria kondensatorów jest w pełni naładowana. Po tym jest gotowy do pracy. Wyładowanie włącza się poprzez naciśnięcie przycisku wbudowanego w uchwyt. Takie spawanie pozwala na spawanie nie tylko cienkich płyt, ale także kołków o różnych średnicach do powierzchni metalowych. W tym celu można trzymać szpilkę w uchwycie.
Dyskusja
Urnfra yovlya
+azim meex Czy kiedykolwiek dotknąłeś wyprowadzeń naładowanego kondensatora przy 3,8 mikrofaradach 250 V? Na początku filmu powiedziano: 30 000 mikrofaradów, napięcie wynosi 70 woltów, w wyniku otrzymujemy 73,5 dżuli, to przynajmniej. Zakres 10-50 J na impuls już traci swoją nieletność i może powodować urazy elektryczne, które są niezgodne z życiem (migotanie serca, śmierć).
Urnfra yovlya
+azim meex
70 woltów to minimalne napięcie dla kondensatora, skoro zasila z 70. A co ze spadkiem? Sprawdzasz, a potem mówisz mi o sposobach jego przebiegu.
Aleksiej Graczew
+tokanawa Toyama w wilgotnym pomieszczeniu z dużą ilością metalowych urządzeń? Poza tym napięcie jest chyba wskazane nie stałe, ale zmienne, prawda? Nie, jeśli chcesz, możesz się zabić 12 woltami, ale takich ludzi nie spotkałem. A potem prawie wszystkie spawanie transformatorowe działa pod napięciem około 70 woltów i nie ma specjalnych problemów.
toyama tokanawa
Nawet mi to nie przeszkadza, ale są pewne zasady, których mogę używać, mówiąc jako były spawacz i były elektryk. Zasady bezpieczeństwa są tutaj po to, aby pomóc.
Władimir Lokot
+ alexey grachev w pełni naładowany kondensator o stukrotnie mniejszej pojemności po rozładowaniu palcem robi w nim 2 wypalone dziury, przy okazji dość głębokie, to w zasadzie nie jest śmiertelne, ale cholernie bolesne. Nawet nie wiem, z czym porównać – na przykład o wiele bardziej bolesne niż użądlenie osy. Ale jakie „dziury” spali ten głupiec, szczerze się boję sobie wyobrazić.
Aleksiej Graczew
+ vladimir lokot więc wszystko zależy od napięcia. Możesz ładować sto faradów przy 30 woltach i tylko szczypać w kontakcie z palcem, albo możesz naładować jeden mikrofarad tysiącem woltów i wtedy nie będzie to wystarczające, będą dziury i cokolwiek. Do diabła z prawem Ohma.
Władimir Lokot
+ Alexey Grachev jest ponad 30 woltów, ale nawet 30 woltów wystarcza do normalnego uszkodzenia skóry. I w tym przypadku ładunek ma zasadnicze znaczenie i bezpośrednio zależy od pojemności baterii kondensatorów.
Aleksiej Graczew
+ vladimir lokot tak, jest 70 woltów. Niejednokrotnie czułem to napięcie na sobie, ponieważ regularnie gotuję zarówno prądem przemiennym, jak i stałym, w tym drugim przypadku przez mostek diodowy i kondensatory. Oczywiście, oczywiście, ale oczywiście nie do pełnej mocy spawacza, nie jestem żelaznym człowiekiem. Tak więc rządzi prawo Ohma i nie ma dla niego znaczenia, z czego obwód jest zasilany – elektrownia, baterie czy kondensatory.
Władimir Lokot
+ Alexey Grachev nie chce się z tobą kłócić, ale 70 woltów ze spawacza to śmieci w porównaniu z chwilowym rozładowaniem baterii kondensatorów o dobrej pojemności; nawet 220 V z gniazdka to bzdura. A prawo Ohma, o którym wspominałeś tutaj 2 razy na próżno, doskonale opisuje dlaczego, jeśli trochę się zastanowisz. Przy chwilowym rozładowaniu takiego kondensatora uzyskuje się krótkotrwały, ale bardzo duży prąd, a to jest bardzo, bardzo poważne.
Aleksiej Graczew
+vladimir lokot tak, rozładowują się szybko, pamiętam te same błyskawice, ale jeśli zamkniesz je przez rezystancję lub woltomierz (co samo w sobie jest rezystancją) proces zwolni w zależności od ilości omów wskazanej na rezystorze .
Władimir Lokot
+ Alexey Grachev Nie chcę cię przekonywać, ale wykonaj prosty eksperyment: naładuj kondensator co najmniej 50-100 mikrofaradów do 50-100 V i dotknij palcem jego nóg. Następnie powiedz nam, jak rezystancja skóry wpływa na szybkość rozładowania kondensatora. Są ludzie, którzy skręcają druty 220 trzymając się 2 drutów i tylko się z nich wyrywa. Albo którego policyjny paralizator jest całkowicie ignorowany. Ale to raczej wyjątki.
Aleksiej Graczew
+ vladimir lokot kilka wiadomości powyżej pisałem już o obecności spawania kondensatorami. Fakt, że 70 woltów wyraźnie bije, niczego nie dowodzi. Pożegnanie.
Siergiejpn
Niebezpieczny. Możesz uderzyć kogoś w głowę całym tym gównem i będzie źle. A więc nic niebezpiecznego, po co miażdżyć językiem to, czego nie rozumiemy.
Sapar Malikov
Ciągle naprawiam tam wzmacniacze +/-100 woltów prądu stałego, a kondensatory do nowoczesnych wzmacniaczy to co najmniej 4 sztuki po 10 000 mikrofaradów na 100 woltów, czasami zapominamy o rozładowaniu kondensatorów prądem, oczywiście mocno uderzy, ale będzie bez dziur, tym bardziej, że pobyt nie jest bardzo szkodliwy dla życia
Aleksander programista
50 czy 100? To jak podwójna różnica. Oczywiście każdy ma to inaczej, ale ja spokojnie trzymałem się zacisków zasilacza laboratoryjnego, gdy miał 90 lat. Miałem wtedy 13 lat i nic. (Oczywiście nie radzę ci tego powtarzać, zwłaszcza jeśli zasilacz nie ma zabezpieczenia prądowego, a tym bardziej, jeśli zasilacz jest przełącznikiem impulsowym. Albo stoisz boso na metalowej podłodze). W temacie - zdecydowanie nie rozumiem, dlaczego istnieje 70. wiek. Myślę, że przy rozładowaniu kondensatory przełączają się na połączenie równoległe - pojemność i prąd rozładowania rosną przy spadku napięcia. Dodatkowo ładunek jest tam ograniczony i zgodnie z założeniem te 70 woltów, które przychodzą, powinny przejść przez izolację galwaniczną (transformator) - jeśli staniesz boso na metalu i nie podłączysz lub źle przymocujesz drugą elektrodę, może to wstrząsnąć , ale zdecydowanie nie zabijaj.
Siergiej psg
schemat.
https://fotki.Yandex.Ru/next/users/ink740/album/41349/view/852249
https://fotki.Yandex.Ru/next/users/ink740/album/41349/view/852248
schemat. Osobiście bym tak zbierał.
Jeśli wykluczymy diodę między 1 a 2 i zworkę między 3 a 4, wówczas można włożyć mostek diodowy. Podpowiedź jak na poniższym obrazku. Zbyt leniwy, by narysować 2 takie same pociągi.
Należy wziąć pod uwagę numery części. W określonych warunkach.
Osoba piśmienna zrozumie to, ale osoba piśmienna w innym obszarze umiejętności zapłaci osobie piśmiennej w elektronice i elektryczności.)
Logika pracy.
1. Włączony w 220 wszystkie przełączniki są otwarte.
2. Zamykamy kn 1 i czekamy na zatrzymanie prądu ładowania (lampka zgasła).
3. Otwarty kn 1, krótko zamknięty (lub przytrzymujący) kn 2. Spawamy część.
4. Otwarte kn 2.
Jeśli gdzie popełniłem nieścisłość, myślę, że Alexander mnie poprawi.
Siergiej psg
+ Dim Russ Jeszcze nie zrobiłem.
Autor na filmie mówi, że pojemność kondensatorów wynosi 30 tysięcy mikrofaradów. Napięcie na mostku wynosi 70 woltów \u003d na kondensatorach 100-110 woltów. Same kondensatory należy przyjąć na wyższe napięcie 125-160 woltów. 160 jest jeszcze lepsze. Nie pamiętam zakresu napięć kondensatorów. Czy można odpowiedzieć mniej więcej tylko praktyka może odpowiedzieć. Umieść pojemnik bardziej możliwy do wypalenia powierzchni do zgrzewania (przepalenia), wybacz spawaczom. Włóż mniej, za mało energii na proces. Czy napięcie może być mniejsze? Tak, możesz, ale! Jeśli moja pamięć się nie zmienia, zależność ilości zmagazynowanej energii od napięcia w kondensatorach jest kwadratowa. Oznacza to, że napięcie jest 2 razy niższe = energia jest 4 razy niższa.
Dlatego najpierw zrób tak, jak mówi autor, 70 woltów na wtórnym = 100 woltów na przewodach * 30 tysięcy mikrofaradów. A potem, jeśli coś Ci nie odpowiada, wybierz parametry dla siebie. Spawanie wyjścia do akumulatora to jedno, ale mocniejsze jest użycie go w automatycznym prostowaniu.
Jewgienij Fiodorow
Przydatna informacja! nie mam żadnej elektroniki spawanie kontaktowe, chociaż przycisk jest przez tyrystor na pierwotnym. Do małych grubości minutnik. Spawam płyty o grubości od 01 do 1,5 mm.
azim meex
+vahe vardanyan po pierwsze proszek napompuje dłonie i twarz spawacza, po drugie grafit zwęgli punkt (nie szew) zgrzewu, co sprawi, że będzie on bardziej kruchy, a po trzecie zmniejszy wytrzymałość zgrzewu plamka i jednocześnie efekt cieplny prądu.
Aleksiej Poluszkin
energia naładowanego kondensatora jest zamieniana na ciepło, pod wpływem którego metal topi się w miejscach o minimalnej rezystancji, czyli w miejscach dociskanych przez elektrody. Energia kondensatora wynosi e \u003d c * u * u / 2, z czego wynika, że podnosząc napięcie 2 razy, zwiększamy energię 4 razy. Wiele kondensatorów jest lepszych niż jeden, ponieważ ze względu na cechy konstrukcyjne jeden kondensator nie jest w stanie dostarczyć dużego prądu podczas zwarcia i może szybko stać się bezużyteczny. Dlatego z baterii kondensatorów równoległych uzyskamy zauważalnie większy prąd niż z baterii, która miałaby pojemność jak cała bateria.
Walery Łysenko
+ sergey psg, jeśli to dla ciebie łatwe, narysuj schemat. Zrób zrzut ekranu lub zdjęcie tego arkusza i umieść je w sieci społecznościowej. Wyślij nam link. Żeby nie mówić językiem, że to proste. Rzucę okiem na schemat.
Petrow60
dobre zdrowie. Bardzo interesujący temat, czy byłoby możliwe opublikowanie schematu z parametrami. Ten film zasługuje na polubienie i szacunek. Dzięki. Czekamy na kontynuację jako subskrybent.
Toyama tokanava
Jeśli dodasz impulsowy transformator prądu na wyjściu ze stosunkiem zwojów od jednego do dziesięciu, możesz uzyskać dziesięciokrotność prądu na elektrodach. Przekrój drutów uzwojeń należy przyjmować zgodnie z obecnym w nich prądem, liczba zwojów nie musi być nawet duża, więc weź dziesięć zwojów, a drugi zwój. Myślę nawet, że umiesz gotować pręty zbrojeniowe. Musiałem naprawić spawarkę w sklepie z osprzętem, zastosowano tam prostownik rtęciowy o napięciu około 1000 woltów i kondensatory olejowe o mocy 100 mikrofaradów, a sterowanie tyrystorowe jest prawie takie samo jak twoje.
Denis
Drogi autorze wideo! Spawam tak jak ty. Używam kondensatora ea-ii-10 o wartości nominalnej 33000 mikrofaradów, napięciu 63V oraz tyrystora T-160. Ładuję kondensator zasilaczem.
Od „+” kondensatora jest drut do anody tyrystora, a od katody tyrystora do elektrody spawalniczej, „-” z kondensatora również trafia do elektrody spawalniczej. Napięcie do elektrody sterującej tyrystora pochodzi z kondensatora „+” przez mikroprzełącznik. Tyrystor sprawny, sprawdzony, kondensator też. Z jakiegoś powodu tyrystor nie otwiera się natychmiast (kiedy tyrystor jest otwarty, wskazówka woltomierza powoli zaczyna zejść do zera) i spawanie nie występuje. Proszę powiedz mi, w czym może być problem? Z góry dziękuję.
Obserwator słońca
+ denis jest założony Cóż, po pierwsze, tyrystor to potężna, ale powolna rzecz.
Po drugie, odwadniacz elektrolitu nie jest przeznaczony do wysokich prądów.
Dlatego podczas dłuższej pracy kondensator się przegrzeje. Dlatego lepiej jest wybierać przetworniki o małym nominale i zrównoleglać.
Jurij Galinsz
+sungazer jak rozumieć „powolne rzeczy”? W regulatorach mocy sieci, przy częstotliwości 50 Hz, tyrystor (semistor) odpala 50 (lub 100) razy na sekundę. Co więcej, „odcina” sinusoidę prawie pionowo. W konkretnym przypadku jest to zwykły włącznik.
Kondensator elektrolityczny spada, jeśli się nie mylę, 80% pojemności w milisekundach.
Mogę założyć awarię samego tyrystora. A o ile dobrze pamiętam, do elektrody sterującej został umieszczony ogranicznik prądu (rezystor). Cóż, kondensator może płynnie rozładowywać się przez elektrodę kontrolną.
Aleksander poliach
Musisz poszukać komponentów na rynkach radiowych lub zamówić w Internecie. Wszystko jest. Im większa pojemność kondensatorów, tym większy będzie ładunek. Mikroprzełącznik wysyła mikroprądy do tyrystora i natychmiast uwalnia cały impuls nagromadzonej energii kondensatorów.
Użytkownik0011
+ Anton Tunov przyjrzyj się punktom zbiórki złomu! Nie chodzą na złom aluminium, nie biorą cienkiego złomu i folii aluminiowej! Dlatego możesz kupić w cenie metalu żelaznego. Nie musisz przepłacać gdzieś na rynkach! A jeśli interesują Cię odbiorniki (itp.). Oto taka „beczka” tak dużo, ale tak dużo. Można to szybko odebrać.
Wpadła w moje ręce Chińczyk spawanie półautomatyczne Vita (dalej będę nazywał to po prostu PA), w której spalił się transformator zasilający, moi znajomi właśnie poprosili mnie o naprawę.
Narzekali, że kiedy jeszcze pracowali, nie mogli czegoś ugotować, mocne chlapnięcia, trzaski itp. Postanowiłem więc sprowadzić go do zmysłów, a przy okazji podzielić się swoim doświadczeniem, może ktoś się przyda. Podczas pierwszej kontroli zdałem sobie sprawę, że transformator do PA nie był prawidłowo nawinięty, ponieważ uzwojenia pierwotne i wtórne były uzwojone osobno, na zdjęciu widać, że pozostało tylko wtórne, a uzwojenie pierwotne zostało nawinięte w pobliżu (tak był transformator przyniósł do mnie).
A to oznacza, że taki transformator ma stromo opadające CVC (charakterystykę napięciową) i nadaje się do spawania łukowego, ale nie do PA. W przypadku Pa potrzebny jest transformator o sztywnej charakterystyce IV, a do tego uzwojenie wtórne transformatora musi być nawinięte na uzwojenie pierwotne.
Aby rozpocząć przewijanie transformatora należy ostrożnie rozwinąć uzwojenie wtórne nie uszkadzając izolacji oraz odciąć przegrodę oddzielającą dwa uzwojenia.
Do uzwojenia pierwotnego użyję drutu miedzianego emaliowanego o grubości 2 mm, do pełnego przewinięcia wystarczy nam 3,1 kg drutu miedzianego, czyli 115 metrów. Nawijamy cewkę na cewkę z jednej strony na drugą iz powrotem. Musimy nawinąć 234 zwoje - to 7 warstw, po nawinięciu wykonujemy kran.
Uzwojenie pierwotne i krany izolujemy taśmą materiałową. Następnie nawijamy uzwojenie wtórne drutem, który wcześniej odwinąłem. Nawijamy ciasno 36 zakrętów, przy podbiciu 20 mm2, około 17 metrów.
Transformator gotowy, teraz zajmijmy się przepustnicą. Przepustnica to równie ważna część w PA, bez której nie będzie działać poprawnie. Został wykonany nieprawidłowo, ponieważ nie ma szczeliny między dwiema częściami obwodu magnetycznego. Cewka nawiję na żelazko z transformatora TS-270. Demontujemy transformator i pobieramy z niego tylko obwód magnetyczny. Nawijamy drut o tym samym przekroju, co na uzwojeniu wtórnym transformatora, na jednej rolce obwodu magnetycznego lub na dwóch, łącząc końce szeregowo, jak chcesz. Najważniejszą rzeczą w przepustnicy jest niemagnetyczna szczelina, która powinna znajdować się między dwiema połówkami obwodu magnetycznego, osiąga się to dzięki wkładkom tekstolitowym. Grubość uszczelki waha się od 1,5 do 2 mm i jest wyznaczana eksperymentalnie dla każdego przypadku osobno.
Aby zapewnić bardziej stabilne wyładowanie łukowe, w obwodzie należy umieścić kondensatory o pojemności od 20 000 do 40 000 mikrofaradów, a napięcie kondensatorów musi wynosić od 50 woltów. Schematycznie wygląda to tak.
Aby Twój PA działał normalnie, wystarczy wykonać powyższe czynności.
A dla tych, którzy są zirytowani prądem stałym na palniku, musisz umieścić w obwodzie tyrystor o natężeniu 160-200 amperów, zobacz, jak to zrobić na filmie.
Dziękuję wszystkim za uwagę -)