Obwód timera „zrób to sam” do spawania styków. Spawanie zrób to sam (kontakt, punkt): schematy, obliczenia, produkcja. Opis procesu samodzielnego montażu zgrzewania punktowego

Często pojawia się potrzeba połączenia spawanego części metalowych wśród kierowców i nie każdy ma nieporęczne i drogie spawarki. Wyjściem jest kontakt punktowy. Zgrzewarka punktowa kosztuje od 200 USD, ale niezależna produkcja oprawy z części niesprawnego sprzętu AGD będą wymagały minimalny koszt. Zgrzewania punktowego nie można uzyskać szczelnego szwu, ale wytrzymałość połączenia jest wysoka.

Zgrzewanie punktowe należy do kategorii tzw. zgrzewania kontaktowego.

Rodzaje spawania

Spawanie to proces, w którym części są łączone poprzez topienie przy użyciu lokalnej metody nagrzewania. Jest to najtrwalszy rodzaj fuzji materiałów, ponieważ wiązanie zachodzi na poziomie międzyatomowym. Można spawać prawie każdy materiał, ale w branży motoryzacyjnej stosuje się tę procedurę w celu uzyskania mocnego mechanicznego połączenia metali lub stopów. Do topienia metalu potrzebna jest wysoka temperatura: dla stali powyżej 1300°C, dla miedzi - 1000°C, dla aluminium - 660°C. Źródła energii do osiągnięcia takich temperatur mogą być różne:

• łuk elektryczny;
• płomień gazowy;
• ultradźwięk;
• wiązka elektronów;
• laser.

Spawanie punktowe wykorzystuje łuk elektryczny do topienia i łączenia materiałów. W zależności od rodzaju użytej energii rozróżnia się trzy rodzaje spawania:

• mechaniczny, w którym wykorzystywana jest energia cieplna tarcia części;
• termiczne, gdy materiały topią się z wysokiej temperatury uzyskanej w wyniku spalania gazu lub dużej wytrzymałości prądu;
• termomechaniczny: połączenie wysokich temperatur i nacisku na części prowadzi do stopienia i połączenia materiału.

Zgrzewanie gwoździ maszynowych

Rodzaj połączenia zależy również od rodzaju stopu.

Cechy zgrzewania punktowego

Zgrzewanie punktowe „zrób to sam” ma wiele zalet w porównaniu z innymi rodzajami:

• rentowność;
• Łatwość wdrożenia;
• siła otrzymanych związków.

Jakość połączenia spawanego zależy od kilku elementów, przede wszystkim od materiału, z którego wykonane są elektrody. Do tych celów zaleca się stosowanie prętów miedzianych - są one trwałe, mają wysoką przewodność elektryczną i cieplną. Ważnym parametrem jest przekrój elektrody. Powinna mieć średnicę od dwóch do trzech razy mniejszą niż zgrzeina punktowa.

Spot (spotter) można wykonać niezależnie - schemat zgrzewania punktowego jest dość prosty. Do wykonania zgrzewania oporowego potrzebny jest transformator o mocy ponad 1 kW. Często do tych celów wykorzystywany jest element niesprawnej kuchenki mikrofalowej. Wielkość transformatora powinna umożliwiać wykonanie 2-3 zwojów uzwojenia grubym kablem, a długość kabla powinna wynosić 1,5m.

Na transformatorze uzwojenie wtórne jest wymieniane, pozostawiając pierwotne nietknięte. Nowe uzwojenie wtórne wykonane jest z izolowanego drutu aluminiowego o średnicy 1–2 mm, do którego przymocowane są końcówki. Potężny drut zapewni prąd o natężeniu 1000 A.

Tworzenie urządzenia własnymi rękami

Po przygotowaniu transformatora uzwojenie pierwotne jest podłączane do źródła zasilania i określane jest napięcie na uzwojeniu wtórnym (okazuje się, że 2–2,8 V).

Do korpusu, którego części mogą być wykonane z drewna lub płyty wiórowej, montowany jest szeregowo transformator, kabel z wyłącznikiem i uziemienie.

Po zakończeniu montażu obudowy montowane są „szczypce” spawalnicze. Lepiej jest wykonać elektrody z drutu miedzianego i zamocować je w uchwytach z duraluminium na drewnianych klockach. Wypolerowane „żądło” starej niepotrzebnej lutownicy nadaje się do roli elektrod.

Kabel jest podłączony do elektrod za pomocą czterech zacisków. Dwa górne są zagięte do siebie - wkłada się w nie elektrody, a z dwoma dolnymi łączy się końcówki przewodu uzwojenia wtórnego.

Dolna elektroda jest często zamocowana w stanie stacjonarnym, górna porusza się. spawanie jest podłączone do sieci przez automatyczny przełącznik 20 A.

Do regulacji natężenia prądu służy dławik spawalniczy - bez niego będzie maksymalny. Podłącz cewkę indukcyjną do uzwojenia wtórnego, zwiększa to opór i zmniejsza natężenie prądu.

Zgrzewarka stykowa może być wyposażona w wentylator, który pełni rolę układu chłodzenia.

Przykład korzystania z urządzenia przez profesjonalistę

Domowe zgrzewanie punktowe działa z sieci o napięciu 220 V.

Rada. Zwiększyć kilka transformatorów, ale pociąga to za sobą spadek napięcia w sieci. Dlatego spawanie kontaktowe „zrób to sam” odbywa się za pomocą domowych urządzeń, których moc jest ograniczona - zapewnia natężenie prądu 1000-2000 A.

Jakość spawania „zrób to sam” zależy od kilku warunków:

• nacisk na metal - siła docisku musi być wystarczająca;
• średnica elektrody;
• prąd przepływający przez elektrodę;
• czas docisku powinien być dłuższy niż czas zgrzewania (dociskać elektrody nieco dłużej niż płynie prąd).

Niektóre rodzaje i cechy zgrzewania oporowego

W zależności od wielkości i kształtu ogrzewanego obszaru, zgrzewanie stykowe może być trzech rodzajów.

1. Zgrzewanie punktowe – materiał jest „szyty” pojedynczymi „nakłuciami” wysokotemperaturowymi, szew jest nieszczelny.
2. Szew - stopione krawędzie części są ze sobą połączone, aby uzyskać szczelny szew. Przykładem tego typu połączenia części jest lutowanie metalowego zbiornika na ciecz. W rzeczywistości połączenie szwu składa się z wielu zachodzących na siebie punktów.
3. Połączenie doczołowe - obszar połączenia jest szeroki, jedna część jest „nakładana” na drugą, na złączach powstaje całkowite połączenie części w jednorodny element. Ten rodzaj połączenia to najczęściej rury spawane.

Działanie urządzenia na karoserii

Spawanie punktowe „zrób to sam” nie wymaga skomplikowanych osprzętu, nie potrzebujesz specjalnego stołu do spawania, ale środki ostrożności podczas wykonywania procedur spawalniczych są obowiązkowe.

Procedura zgrzewania punktowego

Przed spawaniem części są oczyszczane z kurzu, elementów korozji, resztek farby czy oleju - te zakłócenia pogarszają jakość połączenia. Grubość stali w spawanych częściach nie przekracza 3 mm.

Przygotowane części metalowe są mocowane za pomocą elektrod.

Do elektrod doprowadzany jest prąd, punktowy kontakt oddziałuje na metal - nagrzewa się on do temperatury topnienia w miejscu kontaktu z elektrodami.

Nie wymaga regulacji aktualnej wartości w procesie, wystarcza kontrola wizualna. Kierują się czasem nagrzewania, który wynosi 0,5–3 sekundy (nie więcej niż pięć): prędkość przepływu prądu przez część o grubości 1 mm podczas pracy urządzenia wynosi 0,1–1 sekundy, a grubość części do spawania nie przekracza 3 mm. Na życzenie zgrzewarka może być wyposażona w przekaźnik czasowy.

Przykład pracy profesjonalnego spawacza

Aktualna moc wystarczająca do zgrzewania części o grubości 1 mm wynosi 3–5 kW. Natężenie prądu (na elektrodach miedzianych) powinno wynosić od 50 A na 1 powierzchnię. Przy niższych wartościach nie następuje właściwe nagrzewanie, metal nie topi się, a stapianie staje się niemożliwe.

Następnie prąd jest wyłączany, a kompresja części przez elektrody wzrasta.

W miejscu przyłożenia prądu i połączenia części pod naciskiem elektrod powstaje kontakt i wiązania atomów - spoina jest gotowa.

Z biegiem czasu elektrody topią się, więc stożek styku musi być okresowo szlifowany, aby końcówka była ostra.

OBEJRZYJ INSTRUKCJE WIDEO

Zgrzewanie punktowe kontaktowe tworzy mocne połączenie części metalowych. W biznesie samochodowym konieczne jest użycie złącza spawanego więcej niż jeden raz, dlatego rzemieślnicy zalecają zakup lub samodzielne wykonanie spawarki z improwizowanych materiałów. Przyda się również przy naprawach sprzętu AGD, produkcji metalowych przedmiotów, podłączaniu kabli elektrycznych.

Proces zgrzewania styków polega na podgrzaniu złącza prądem elektrycznym przy jednoczesnym poddaniu go działaniu wysokiego ciśnienia. W przemyśle spawanie kontaktowe znalazło szerokie zastosowanie przy wykonywaniu połączeń krzyżowych oraz połączeń zbrojenia konstrukcji żelbetowych lub stalowych, łączenia miedzi i drutów. W domu zgrzewanie oporowe jest możliwe własnymi rękami za pomocą specjalnej aparatury, którą można również wykonać samodzielnie. Następnie urządzenie może być używane.

Urządzenie urządzenia

AKS zawiera dwie jednostki funkcjonalne - zasilacz i zewnętrzny uchwyt spawalniczy. Zespół zasilacza składa się z przekaźnika elektronicznego zamontowanego na tyrystorze VS1 oraz potężnego transformatora spawalniczego Tr2. Elektroda jest podłączona do jednego zacisku uzwojenia wtórnego niskiego napięcia za pomocą kabla spawalniczego. Drugie wyjście podczas spawania musi być bezpiecznie połączone z najbardziej masywnymi częściami, które mają być spawane. Uzwojenie pierwotne transformatora Tr2 jest połączone z siecią za pomocą mostka diodowego na VD5 ... VD8 i tyrystora VS1 zawartego w jego przekątnej. Transformator pomocniczy małej mocy Tr1 zasila sieć sterowania tyrystorowego i podświetlenie (uzwojenie II). Rysunek nr 1 - Pistolet AKS

Pistolet spawalniczy składa się z dwóch części tego samego rozmiaru i kształtu, wyciętych z tekstolitu, getinaków lub innego trwałego materiału izolacyjnego. Z przodu zamocowany jest uchwyt lampy (poz. 28), adapter (poz. 2) i mikroprzełącznik SA5. Z tyłu znajduje się włącznik podświetlenia SA5, mocowany pomiędzy płytami śrubami M2 i uchwytami (poz. 27). Płyty są ze sobą połączone śrubami wkręcanymi w oprawkę lampy, adapter i listwy dystansowe. Pomiędzy płytami znajduje się kabel spawalniczy połączony z adapterem za pomocą śruby blokującej (poz. 9). Przewody sterujące mocowane są na przewodzie spawalniczym i przełączają wyłączniki SA2, SA5 oraz elementy zasilacza. Elektrody zamienne (poz. 3) mocuje się do otworu w adapterze M8 i zabezpiecza nakrętką kontrującą (poz. 10). Na podstawie bez uszczelek izolacyjnych zamontowane jest drugie wyjście uzwojenia wtórnego transformatora Tr2. Kabel podłączony do tego wyjścia jest dostarczany z zaciskiem dowolnego typu do mocowania do jednej ze spawanych części. Zalecanym rodzajem zacisku jest zacisk.

Produkcja AKS

Aby złożyć spawarkę stykową własnymi rękami, należy zastosować się do poniższych zaleceń. Wymiary zasilacza są określone przez wymiary Tr2, więc od tego należy rozpocząć montaż. Konstrukcja transformatora tak naprawdę nie ma znaczenia. Parametrem decydującym jest przekrój obwodu magnetycznego, który nie powinien być mniejszy niż 60 cm2. Można zastosować dowolny obwód magnetyczny. Uzwojenie pierwotne, zawierające 160 - 165 zwojów, powinno być nawinięte na okrągłą ramę wykonaną z tektury elektrycznej z drutem PETV o średnicy 1,62...1,7 mm i umieszczone po jednej ze stron obwodu magnetycznego, izolując je od to z drewnianymi klinami. Uzwojenie wtórne zawiera 4,5 zwoju szyny miedzianej PBU 5,2 x 17,5 mm. Możesz użyć innej szyny lub przewodu, ale przekrój nie może być mniejszy niż 90 mm2. Rysunek nr 2 - Pistolet AKS

Następnie końce szyny zbiorczej uzwojenia wtórnego należy zagiąć w pętlę w celu późniejszego przykręcenia do nich kabli spawalniczych. Przed nawinięciem opona jest izolowana na całej długości taśmą z fluoroplastu lub podobnego materiału w jednej warstwie. Możesz użyć taśmy na bazie bawełny, złożonej w 2 - 3 warstwy. Ta sama taśma musi być oddzielona od siebie wszystkimi warstwami uzwojenia pierwotnego. Jej wnioski są utrwalane taśmą bawełnianą. Płytki obwodu magnetycznego należy montować „na zakładkę”, to znaczy zachodząc na połączenie z krótkim z długą płytą i tak dalej.

Rysunek nr 3 - transformator TP2

Wylewka obwodu magnetycznego musi być wykonana z narożnikami i śrubami M8. Najpierw wykonuje się wstępny jastrych w celu wyprostowania płyt. Następnie górną część obwodu magnetycznego należy usunąć i nałożyć na nią ramki z uzwojeniami. Następnie należy umieścić płyty górnej części i wykonać ostateczny jastrych płyt. Ramki względem obwodu magnetycznego należy mocować za pomocą drewnianych klinów.

Badanie

Następnie musisz wykonać kontrolę elektryczną Tr2 - włącz sieć 220 V i zmierz napięcie na uzwojeniu wtórnym. Powinien wynosić 41 V, a uzwojenia nie powinny się przegrzewać. Rysunek nr 4

Po wykonaniu Tr2 z uwzględnieniem jego rzeczywistych wymiarów należy obliczyć wymiary obudowy i podstawy oraz wyciąć ją z blachy stalowej. Szczegóły przekaźnika elektronicznego można umieścić na płytce wykonanej z blachy getinax lub tekstolitu o grubości 3–5 mm.

Transformator pomocniczy

Gotowy transformator Tr1 może być dowolnego typu i musi dostarczać na uzwojeniu wtórnym wartości napięć 6 i 10-15 V. Domowej roboty Tr1 można wykonać na bazie dowolnego typu obwodu magnetycznego o przekroju 1 cm2. Uzwojenie pierwotne powinno zawierać 8000 zwojów PETV - 2 druty o średnicy 0,06 mm, wtórne - 800 zwojów tego samego drutu, uzwojenie III - 200 zwojów PETV - 2 druty o średnicy 0,2 mm. Uzwojenia między sobą a rdzeniem magnetycznym należy zaizolować kilkoma warstwami taśmy fluoroplastycznej. Jako druty spawalnicze można stosować druty typu KOG-2 o średnicy rdzenia głównego 90 mm2 i czterech rdzeniach pomocniczych. Schemat transformatora TR-1

1. uzwojenie transformatora
2. radiator tyrystorowy
3. tyrystor
4. Górna płyta
5. bar
6. uchwyt do przenoszenia
7. blok regulacji
8. potencjometr (R12)
9. zacisk kabla spawalniczego
10. śruba mocująca;
11. Płyta dolna
12. zwijacz kabla
13. kabel internetowy

Rysunek nr 5 - schemat obwodu elektrycznego

Sekwencja montażu pistoletu spawalniczego

Zaleca się rozpoczęcie tworzenia pistoletu spawalniczego od produkcji elektrod i adaptera (patrz rysunek). Nakładki wycina się z arkusza tworzywa winylowego lub tekstolitu, którego wymiary można zmienić z ręki właściciela spawania kontaktowego własnymi rękami. W oprawie lampy wywiercone są kanały na przewody prowadzące do podświetlenia. Mikroprzełącznik mocowany jest do płytek za pomocą śrub M2 i dwóch uchwytów.

Ramki dystansowe można wyginać z listwy plexi na miejscu, uwzględniając położenie na szyldach (poz. 2, 6, 7 i 28) oraz kabel spawalniczy przechodzący przez klamkę. Podkładki mocowane są śrubami M5 wkręcanymi w listwy dystansowe i adapter. Koniec kabla spawalniczego jest przylutowany i włożony w otwór adaptera z mocowaniem za pomocą śruby blokującej. Aby uzyskać bardziej niezawodne mocowanie nakładek, zaleca się stosowanie mas klejących „Monolith” lub „Garant”. Ostre krawędzie nakładek należy stępić, a uchwyt owinąć taśmą izolacyjną.

Jeśli montaż zostanie wykonany poprawnie, AKC natychmiast zacznie działać. Aby ocenić, jak działa zmontowane zgrzewanie oporowe, możesz to zrobić w następujący sposób. Do stalowego pręta oczyszczonego z powierzchni kilkoma arkuszami o szerokości do 10 - 12 mm, a następnie oderwać go szczypcami. W miejscach łączenia powinny pozostać otwory (tzw. łzy) o średnicy 0,5 – 0,8 mm. Przy możliwych odchyleniach należy dostosować czas trwania za pomocą rezystora strojenia R1. Sprawdzenie należy przeprowadzić zarówno przy równoległym, jak i szeregowym połączeniu kondensatorów, które wybiera się przełącznikami SA3 i SA4. Specyfikacja rysunków AKS

Operacja AKC

Mistrz pracujący z AKS powinien znajdować się na gumowej macie oraz używać okularów i gumowych rękawic. Kabel „uziemiający” musi być podłączony do części, do której ma być przyspawana inna część. Następnie należy włączyć ACS, połączyć ze sobą części, które mają być połączone, mocno docisnąć je elektrodą uchwytu spawalniczego i nacisnąć przycisk SA5. Po 1 - 1,5 sekundy elektrodę można wyjąć z punktu i założyć na następną. W razie potrzeby możesz włączyć podświetlenie.

to bardzo przydatna umiejętność.

Jeśli w sprzedaży dostępne są jakiekolwiek modele inwerterów, osoba planująca spawanie w domu ma wybór - kupić gotowe urządzenie lub wykonać je samodzielnie.

W tym artykule przyjrzymy się, co to jest, pokażemy film szkoleniowy na temat zgrzewania oporowego, daj instrukcje krok po kroku jak samodzielnie przeprowadzić spawanie kontaktowe i jak zrobić domową spawarkę kontaktową własnymi rękami z kuchenki mikrofalowej i używanych akumulatorów samochodowych.

Właściciele prywatnych domów, kierowcy i nie tylko potrzebują spawania.

W domu lub w małej aplikacji warsztatowej falownik spawalniczy do łączenia części metalowych jest całkiem zdolny.

Jego zasadą działania jest to, że prąd elektryczny metal jest podgrzewany, topiony i krzepnięty, tworząc spoinę.

Aby naprawić i zapobiec przesuwaniu, spawane części są ściskane za pomocą elektrod, przez które dostarczany jest prąd elektryczny.

Do pracy w domu potrzebne będą potężne źródła zasilania, co wpływa na przegrzanie okablowania domowego.

Przed przystąpieniem do pracy należy sprawdzić jakość okablowania i w miarę możliwości wymienić je na nowe.

W oporowym zgrzewaniu punktowym dwa elementy są łączone wzdłuż powierzchni sąsiednich krawędzi.

Technologia ta jest odpowiednia do cienkich blach, małych części i prętów metalowych o grubości do 5 mm.

Stosowane są trzy rodzaje łączenia powierzchni: za pomocą oporu, przerywanego rozpływu lub ciągłego rozpływu.

W przypadku zgrzewania oporowego przygotowane detale lub arkusze są mocowane i podgrzewane prądem zgrzewania aż do stopienia.

Metoda ma zastosowanie do następujących metali:

• Stal niskowęglowa;
• metal nieżelazny;
• związki miedzi z mosiądzem i stalą.

Ze względu na rygorystyczne wymagania dotyczące reżim temperaturowy i brak zanieczyszczeń na złączach, ta metoda jest rzadko stosowana.

Przy ciągłym topieniu przedmiotu obrabianego stosuje się szczypce lub inne zaciski części, łączy się je z włączonym prądem, po stopieniu krawędzi łączonych części następuje wytrącanie i wyłączanie prądu.

Ta metoda jest najbardziej odpowiednia dla rur o cienkich ściankach. Możliwe jest łączenie detali o różnej strukturze.

Główny plus - wysoka prędkość pracy, poważnym minusem jest wyciek i marnotrawstwo metalu wzdłuż spoiny.

Przerywane topienie występuje, gdy naprzemiennie gęsty i luźny kontakt przedmiotów obrabianych podczas włączanego prądu.

Szczypce zaciskowe zapewniają zamknięcie linii zgrzewania w miejscu styku elementów do momentu osiągnięcia przez nie temperatury 900-950 stopni Celsjusza.

Ta metoda jest stosowana, gdy początkowa moc urządzenia nie wystarcza do zapewnienia ciągłego rozpływu.

Tak więc zgrzewanie oporowe składa się z następujących etapów:

• Przygotowanie powierzchni do łączenia (oczyszczenie, wyrównanie konturu).
• Wyrównywanie krawędzi i mocowanie obrabianych przedmiotów pod spawarką.
• Dostawa prądu elektrycznego.
• Ogrzewanie i topienie pod jego działaniem krawędzi części.
• Przeciągaj i wyłączaj.

Omówione powyżej metody zgrzewania oporowego różnią się mocowaniem przedmiotów obrabianych oraz doprowadzeniem prądu, generalnie proces zgrzewania jest podobny.

Do domowego zgrzewania oporowego można zaprojektować urządzenie domowej roboty.

Jego głównymi zespołami roboczymi są zacisk spawalniczy i zasilacz napięciowy na kondensatorach, do którego uzwojenia niskiego napięcia dołączona jest elektroda.

Drugie skrzydło zacisku służy jako podpora lub jest połączone (w zależności od zamocowania aparatu) z przedmiotem obrabianym o większym rozmiarze.

Powyżej przedstawiono instrukcję wideo dotyczącą punktowego zgrzewania oporowego.

zgrzewarka mikrofalowa

Urządzenie do zgrzewania punktowego można wykonać niezależnie za pomocą transformatora mikrofalowego.

Przy produkcji takiego urządzenia spawalniczego musisz zważyć to, co będzie tańsze - kupić falownik lub zrobić to sam za pomocą transformatora z niepotrzebnej kuchenki mikrofalowej.

Transformator to najdroższa część naszego przyszłego domowego urządzenia. Wszystkie inne materiały eksploatacyjne - przewody, obudowa i podstawa, na której zostanie wykonany montaż, znajdą się w prawie każdym warsztacie.

Potrzebujemy mocy transformatora co najmniej 1 kW. Za pomocą zgrzewarki z takim transformatorem realistyczne jest zgrzewanie punktowe blach do 1 mm.

Podwojenie mocy transformatora pozwoli na pracę z blachami o grubości do 1,8 mm. Transformator nowoczesnej kuchenki mikrofalowej może mieć moc do 3 kW.

W razie potrzeby można zastosować dwa lub trzy transformatory. Obwód ten zwiększy moc dostarczanego prądu.

Konieczne jest wyjęcie transformatora z metalowej obudowy i usunięcie boczników ograniczających prąd i uzwojenia wtórnego.

Kuchenka mikrofalowa wykorzystuje wysokie napięcie, więc na uzwojeniu pierwotnym transformatora jest mniej pętli niż na wtórnym.

Powoduje to potencjalną różnicę. Naszym zadaniem jest zmiana uzwojenia wtórnego, przystosowanie go do celów zgrzewania styków.

Dokładnie oczyść transformator z pozostałości okablowania wtórnego i boczników, w razie potrzeby użyj metalowej szczotki lub długiego wąskiego przedmiotu (na przykład śrubokręta).

Tylko uzwojenie pierwotne pozostanie nienaruszone, ponownie wykonamy wtórne.

Biorąc pod uwagę wysokie napięcie, przyjmujemy skręcone przewody elektryczne o przekroju co najmniej jednego kwadratu.

Jeśli używany jest obwód dwóch lub więcej transformatorów, wnioski z wszystkich uzwojeń wtórnych z nich są zredukowane do jednego.

Gdy używany jest pojedynczy transformator, jego obudowę można dostosować z tej samej kuchenki mikrofalowej, zmniejszając szerokość i długość.

W przypadku układu transformatorowego obudowa może być wykonana z blachy żelaznej, zaopatrzonej w warstwę izolacyjną. Uzwojenie wtórne tworzą 2-4 zwoje drutu.

Jednak gruba warstwa izolacji, w którą upakowany jest przewód, nie pozwoli na zginanie go wokół cewki.

Dlatego wyjmujemy drut z izolacji i możemy użyć zwykłej elastycznej taśmy elektroizolacyjnej jako powłoki izolacyjnej.

Przy dwóch lub trzech pętlach drutu osiągniemy napięcie 2 watów.

Aby dostarczyć prąd do miejsca spawania, tworzymy mechanizm dźwigniowy, którego jedna dźwignia jest sztywno zamocowana na głównej powierzchni (dla wygody spawania stykowego transformator w obudowie można również zamocować na tej samej powierzchni za pomocą zacisków).

Druga dźwignia po opuszczeniu ściśnie części. Wprowadzamy przełącznik do obwodu uzwojenia pierwotnego i montujemy go na górnej dźwigni.

Umożliwi to jednoczesne skompresowanie części i uruchomienie prądu. W takim przypadku szczypce nie są używane, a same końcówki są wstępnie lutowane drutami, aby zapobiec utlenianiu.

Do zgrzewania punktowego użyjemy prętów miedzianych o grubości większej niż średnica drutu. W trakcie pracy należy je naostrzyć i, jeśli to konieczne, zmienić.

W trakcie pracy część jest zaciskana za pomocą dźwigni między dwiema elektrodami i uruchamiany jest prąd.

Spawarka akumulatorowa

Podczas spawania za pomocą spawarki elektrycznej domowe sieci elektryczne ulegają znacznemu przeciążeniu.

Długotrwałe zgrzewanie styków może prowadzić do stopienia przewodów elektrycznych lub awarii sprzętu AGD. Spawarkę można zasilać z autonomicznego zasilacza.

Może to być stacja przenośna (generator zasilany benzyną lub olejem napędowym), która jest bardzo droga lub możesz samodzielnie wykonać źródło zasilania.

Będziesz potrzebować kilku akumulatorów samochodowych, używane są całkiem do przyjęcia. Najlepiej, jeśli mają taką samą pojemność.

Wtedy aktualna siła zostanie obliczona jako 1/10 pojemności baterii. Jeśli zmontowane zostaną urządzenia o różnych pojemnościach, do obliczeń potrzebna będzie najmniejsza pojemność.

Zróbmy łańcuch akumulatorów połączonych szeregowo, mocując odpowiednie „plusy” i „minusy” za pomocą przewodów i przecinaków do drutu, lub jeszcze lepiej, lżejszych przewodów.

Możesz również użyć dowolnych szczypiec. Z wolnego „minusu” doprowadzamy drut do elektrody, którą zaciskamy szczypcami, a od wolnego „plusa” do płyty roboczej zaleca się umieszczenie reostatu w obwodzie.

Powstała zgrzewarka punktowa do akumulatorów samochodowych jest gotowa i może być używana z dala od źródła zasilania.

Możesz zrobić domowe urządzenie do ładowania. Ta opcja może być z powodzeniem stosowana przez doświadczonych spawaczy i nie jest zalecana do nauki umiejętności spawalniczych.

Jak pokazano w artykule, domowe spawanie punktowe jest dość przystępne. Rozważyliśmy możliwości i technologię zgrzewania oporowego.

Podane informacje pomogą Ci zdobyć podstawowe umiejętności spawania kontaktowego i zapewnią samodzielne stworzenie falownika spawalniczego do zgrzewania punktowego z improwizowanych środków.

Kiedyś zastanawiałem się nad stworzeniem zgrzewania punktowego własnymi rękami, aby podłączyć baterie 18650. Najpierw zmontowano timer 555, a następnie na mikrokontrolerze pic16f628a. Napisano dla niego własnoręcznie wykonany firmware, sterowanie enkoderem z wciśnięciem, od 0,01 s do 10 s i do 10 impulsów. Ale ta zgrzewarka punktowa została sprzedana dawno temu i musiałem zgrzać z czymś akumulatory 18650. Aby to zrobić, ten zegar został zamówiony na aliexpress za 11,14 USD lub około 700 rubli rosyjskich.
Przybył trochę mniej niż miesiąc.
Zobaczmy, kim on jest.

Co to jest spawanie kontaktowe?
Bierzemy duży trans, aby korki w mieszkaniu nie wybiły się (na przykład z kuchenki mikrofalowej). Odcinamy wtórne, pierwotne pozostaje na 220. Wybieramy bocznik. Zamiast tysięcy zwojów starego wtórnego wpychamy 2-5 zwojów grubego drutu. W przypadku akumulatorów spawalniczych możliwe są 3-5 zwojów o przekroju 35 mm. Do grubszych blach i drutu 2 zwoje o przekroju 70-120mm. Kończymy grube druty. Elektrody mocujemy na końcach drutu, w zależności od zadania. A jeśli przyłożysz 220 woltów do transu pierwotnego, wówczas prąd popłynie w wtórnym w obszarze 1000A, co nagrzewa miejsce kontaktu elektrod z metalem. Jeśli jest to grube żelazo lub drut, czas otwarcia migawki jest zwykle długi, kilka sekund, i możesz po prostu przyłożyć 220 woltów do transu za pomocą automatu lub dowolnego innego metoda ręczna. Jeśli gotujesz okrągłe baterie litowe, to potrzebne są cienkie płytki 0,1-0,3 mm i bardzo krótkie czasy otwarcia migawki, które muszą być takie same, aby wyniki były powtarzalne. Spalanie baterii jest niedopuszczalne, dekompresja puszki - puszka do wyrzucenia. Tutaj, aby zastąpić automat lub przycisk, w celu dokładnego ustawienia krótkiego czasu otwarcia migawki, stosuje się ten timer.
Dla tych, którzy nie mają pojęcia, co to jest i z czym jest spożywane, przeczytaj:

zapakowane cóż, kartonowe pudełko i wewnątrz deska pod kilkoma warstwami pianki polietylenowej. Jeśli grasz w piłkę nożną z pudełkiem, nic nie zostanie uszkodzone.
Deska wewnętrzna o dobrej jakości.

Mikroukład kontrolera firmy STMicroelectronics STM8S003F3, wyzwalacz Schmitta 74hc14d, transoptor moc3021 i pc817, triak BTA41600B, diody stabilizujące lm317k i inne orurowanie.








Triak mocy pożądane jest przymocowanie do grzejnika za pomocą pasty termicznej. Można go przykręcić bezpośrednio do korpusu spawu stykowego, ale wtedy należy to zrobić przez izolator. Uszczelka mikowa i izolator na śrubie mocującej. Płytka podzielona jest na dwie części za pomocą białego paska - część bliżej triaka jest pod niebezpiecznym napięciem 220 woltów. Mówią o tym chińskie znaki w pobliżu tego zespołu. Większość płyt do zgrzewania oporowego jest niskonapięciowa i bezpieczna.

Rozszyfrowanie napisów przy diodach w kolejności z pokręteł regulatorów:
- Stan. Zapala się, gdy jest zasilany.
- Stan. Miga normalnie i świeci, gdy podłączone jest napięcie DC. Przy zasilaniu stałym napięciem płyta nie będzie działać.
- Pedał. Gaśnie po naciśnięciu pedału.
- Spust. Świeci, gdy triak jest otwarty i trwa spawanie.

Zdalny wyświetlacz timera do spawania punktowego zawiera kilka siedmiosegmentowych wskaźników LED, siedmiosegmentowy sterownik LED TM1650 i wiązkę do niego.

Do spawania stykowego oprócz tej tablicy czasowej potrzebne są:

- Transformator zasilający dla napięcia przemiennego 9-12v. Od stałej zapłaty nie działa. Nie widzi impulsów sieciowych. Druga dioda od lewej powinna migać, nie mruga na stałe. Duża moc transformatora nie jest potrzebna, zasilana jest z niego tylko logika. Ładowarka do telefonu komórkowego nie działa. Ten sam sprzedawca ma gotowy odpowiedni trans. Musisz wybrać wersję 220v, kosztuje mniej niż 6 USD lub 370 rubli.
- Pedał lub przycisk. Coś co zamknie styki na płytce. Normalnie otwarte.
Gotowy pedał od sprzedawcy kosztuje mniej więcej tyle samo.
- Kontaktowy transformator spawalniczy. Część mocy jest. Cóż, jeśli jesteś zainteresowany taką deską, to prawdopodobnie wiesz, co to jest. Jest to transformator z uzwojeniem pierwotnym na 220V i uzwojeniem wtórnym na niskie napięcie (1-6V) i duży prąd (100-1000A). Ten obecny gotuje.
Ten zegar przełącza uzwojenie pierwotne, to znaczy podaje napięcie na uzwojenie pierwotne transformatora mocy spawalniczej. Podobnie, zamiast tego timera można po prostu umieścić przełącznik - gdy przełącznik jest włączony, spawanie będzie gotować, gdy przełącznik jest włączony. Ale do spawania akumulatorów 18650 potrzebny jest bardzo krótki impuls (0,01-0,1 s), w przeciwnym razie metal akumulatora zostanie przepalony. Potrzebna jest również stałość wyników, to znaczy wszystkie naświetlenia zgrzewania punktowego muszą być dokładnie takie same. Takich warunków - naświetlenia w ułamku sekundy i powtarzalności naświetleń - nie da się zrealizować ręcznie, więc kupiłem ten timer zgrzewania punktowego.
Ten sam sprzedawca ma pedał i trans, transformator zasilający do zgrzewania punktowego można pobrać z kuchenki mikrofalowej lub większej. Transformator jest ciężki, jego zamówienie w Chinach jest drogie. Możesz poszukać niedziałającej kuchenki mikrofalowej lub starej na pchlim targu za niewielkie pieniądze. Lub zapytaj w warsztatach sprzętu AGD.

Działanie timera:

Transformator mocy (zmień 9-12V) i pedał podłączamy do odpowiednich listew zaciskowych, przewody idące do transformatora mocy mikrofalowej są lutowane. Na płytce znajdują się dwa pokrętła - lewe do regulacji opóźnienia czasu spawania, prawe do regulacji prądu. Na zdalnym wyświetlaczu widać liczby, podobnie pokazujące po lewej stronie - opóźnienie czasowe, a po prawej - prąd. Opóźnienie zgrzewania można regulować w zakresie od 1 do 50, 1 to jeden okres sieci, czyli 0,02 sekundy. Oznacza to, że timer może ustawić czas otwarcia migawki do 50 * 0,02 = 1 sekunda. Prąd spawania można regulować w zakresie od 30 do 99.

Po naciśnięciu pedału mikrokontroler monitoruje napięcie w sieci 220 woltów, na szczycie lub dole sinusoidy daje sygnał do triaka. Gdy tyrystor jest otwarty, prąd przepływa przez uzwojenie pierwotne transformatora spawalniczego i spawanie jest w toku. Płytka działa jako wyłącznik elektroniczny, klucz.
Przy wartości czasu 1 na wyświetlaczu i wartości bieżącej 99, timer włącza triak na 20 ms, na jeden okres sieci. Jeśli potrzebujesz mniej, możesz zmniejszyć prąd odpowiednim regulatorem, a sterownik otworzy triak nie do pełnej sinusoidy, a tylko do jej części.


Wziąłem oscylogramy z uzwojenia wtórnego transformatora spawalniczego przy różnych wartościach prądu i czasach otwarcia migawki, widać je na poniższym zdjęciu:






mój oscyloskop nie jest super jakościowy, amatorski, więc podaję fotkę z recenzji Ali - jak to powinno wyglądać na ekranie oscyloskopu:

Sednem regulacji prądu jest to, że jeśli transformator jest zbyt mocny do spawania akumulatorów 18650 i innych podobnych, a opóźnienie czasowe 0,02 sekundy jest zbyt długie i przepala płytkę lub akumulatory, to nadal można obniżyć prąd - puls będzie słabszy, a baterie nie przepalą się.
Próbowałem spawać płytkę niklową przy czasie otwarcia migawki 1 i prądach od 30 (po prawej) do 99 (po lewej), wynik jest wyraźnie widoczny. Widać to na poniższym zdjęciu.
Talerz o szerokości 8 mm, grubości 0,15 mm.

Ostatnie dwa testy spawalnicze próbowałem wykonać przy wolnym czasie otwarcia migawki i niskim prądzie. Przy szybkości migawki 10 i 30 i prądzie 30 płyta nagrzewa się, nawet zmienia kolor, ale nie spawa się. W przypadku spawania cienkich płyt niklowych krótki impuls wysokiego prądu jest lepszy niż długi impuls niskiego prądu.

Ostatnie punkty po lewej, jeden z nich jest skończony, zostały wykonane właśnie przy czasach otwarcia migawki 10 i 30 oraz niskiej wartości prądu spawania 30.
Wszystko to widać wyraźnie w poniższej wersji wideo recenzji:

Ogólnie płyta do zgrzewania oporowego mi się podobała, jest 50 ustawień czasu od 0,02 s do 1 s, a jednocześnie kolejne 70 gradacji prądu. Kontroler płytki monitoruje okresy zasilania i uruchamia timer przy maksymalnym lub minimalnym okresie sinusoidy, co gwarantuje te same wyniki spawania i doskonałą powtarzalność spawania 18650 akumulatorów.
Polecam ten timer do samodzielnego zgrzewania punktowego z kuchenki mikrofalowej.
Jeśli potrzebujesz mocniejszej spawarki, spottera do spawania samochodów, to sprzedawca ma ten sam timer z mocniejszym triakiem 100A, będzie to tańsze niż kupowanie osobno triaka 100A i deski. planuję kupić +103 Dodaj do ulubionych Podobała mi się recenzja +101 +161

Zgrzewarki punktowe nie są tak często używane w życiu codziennym jak spawarki łukowe, ale czasami nie można się bez nich obejść. Biorąc pod uwagę, że koszt takiego sprzętu zaczyna się od 450-470 dolarów, opłacalność jego zakupu jest wątpliwa.

Wyjściem z tej sytuacji jest zgrzewanie punktowe zrób to sam. Ale zanim powiesz, jak samemu wykonać takie urządzenie, spójrzmy, czym jest zgrzewanie punktowe i jak działa.

Krótko o zgrzewaniu punktowym

Ten rodzaj spawania odnosi się do kontaktu (termomechanicznego). Należy pamiętać, że ta kategoria obejmuje również zgrzewanie szwów i doczołowych, ale nie można ich wdrożyć w domu, ponieważ do tego celu wymagany będzie złożony sprzęt.

Proces spawania obejmuje następujące etapy:

• części są połączone w wymaganej pozycji;
• zamocuj je między elektrodami aparatu, które dociskają części;
• przeprowadzane jest ogrzewanie, w wyniku którego w wyniku odkształcenia plastycznego części są mocno ze sobą połączone.

Zgrzewarka produkcyjna (taka jak na zdjęciu) jest w stanie wykonać do 600 operacji w ciągu minuty.

Proces technologii

W celu podgrzania części do wymaganej temperatury przykłada się do nich krótkotrwały impuls prądu elektrycznego o dużej mocy. Z reguły impuls trwa od 0,01 do 0,1 sekundy (czas dobierany jest na podstawie właściwości metalu, z którego wykonane są części).

Podczas impulsu metal topi się, a między częściami tworzy się wspólny płynny rdzeń, aż do stwardnienia, spawane powierzchnie muszą być utrzymywane pod ciśnieniem. Z tego powodu, schładzanie, stopiony rdzeń krystalizuje. Poniżej przedstawiono rysunek ilustrujący proces spawania.

Oznaczenia:

• A - elektrody;
• B - części do spawania;
• C - rdzeń spawalniczy.

Nacisk na części jest konieczny, aby za pomocą impulsu utworzył się pas uszczelniający wzdłuż obwodu rdzenia stopionego metalu, który nie pozwala na wypłynięcie stopionego materiału ze strefy, w której odbywa się spawanie.

Aby zapewnić najlepsze warunki do krystalizacji stopu, nacisk na części jest stopniowo usuwany. Jeśli konieczne jest „wykucie” miejsca spawania w celu wyeliminowania niejednorodności wewnątrz szwu, zwiększ ciśnienie (zrób to na ostatnim etapie).

Należy pamiętać, że w celu zapewnienia niezawodnego połączenia, a także jakości szwu, najpierw należy obrobić powierzchnie części w miejscach, w których będzie odbywać się spawanie. Odbywa się to w celu usunięcia warstwy tlenku lub korozji.

Gdy wymagane jest zapewnienie niezawodnego połączenia części o grubości od 1 do 1,5 mm, stosuje się spawanie kondensatorowe. Zasada jego działania jest następująca:

• blok kondensatorów jest ładowany prądem elektrycznym o małej sile;
• kondensatory są rozładowywane przez łączone części (siła impulsu jest wystarczająca, aby zapewnić wymagany tryb spawalniczy).

Ten rodzaj spawania znajduje zastosowanie w tych branżach, w których konieczne jest łączenie elementów miniaturowych i subminiaturowych (radiotechnika, elektronika itp.).

Mówiąc o technologii zgrzewania punktowego, należy zauważyć, że można go wykorzystać do łączenia ze sobą różnych metali.

Przykłady projektów domowych

W Internecie istnieje wiele przykładów tworzenia maszyn do zgrzewania punktowego. Oto niektóre z najbardziej udanych projektów. Poniżej znajduje się schemat prostego urządzenia do zgrzewania punktowego.

Do realizacji potrzebujemy następujących komponentów radiowych:

• R - rezystancja zmienna o wartości nominalnej 100 Ohm;
• C - kondensator zaprojektowany na napięcie co najmniej 25 V o pojemności 1000 μF;
• VD1 - tyrystor KU202, indeks literowy może być K, L, M lub N, można również użyć PTL-50, ale w tym przypadku pojemność „C” musi zostać zmniejszona do 1000 uF;
• VD2-VD5 - diody D232A, obcy analog - S4M;
• VD6-VD9 - diody D226B, można je zastąpić obcym analogiem 1N4007;
• F - bezpiecznik 5 A.

Konieczna jest dygresja, aby powiedzieć, jak zrobić transformator TR1. Wykonany jest na bazie żelaza Sh40 o ustalonej grubości 70 mm. Do uzwojenia pierwotnego wymagany jest drut PEV2 Ø0,8 mm. Liczba zwojów w uzwojeniu wynosi 300.

Do wykonania uzwojenia wtórnego potrzebny będzie skręcony drut miedziany Ø4 mm. Można go zastąpić oponą pod warunkiem, że jej przekrój wynosi co najmniej 20 mm2. Liczba zwojów uzwojenia wtórnego wynosi 10.

Wideo: zgrzewanie oporowe zrób to sam

Jeśli chodzi o TR2, każdy z transformatorów małej mocy (od 5 do 10 W) wystarczy. Jednocześnie na uzwojeniu II, służącym do podłączenia lampy podświetlającej „H”, musi być napięcie wyjściowe w zakresie 5-6 V, a uzwojenia III - 15 V.

Moc produkowanego urządzenia będzie stosunkowo niewielka, od 300 do 500 A, maksymalny czas impulsu do 0,1 s (pod warunkiem, że wartości „R” i „C” są takie same jak na powyższym schemacie). To w zupełności wystarcza do spawania drutem stalowym Ø0,3 mm lub blachą, jeśli jej grubość nie przekracza 0,2 mm.

Podajmy schemat mocniejszego aparatu, w którym prąd spawania impulsu będzie mieścił się w zakresie od 1,5 kA do 2 kA.

Wymieniamy komponenty użyte w obwodzie:

• oceny rezystancji: R1-1,0 kOhm, R2-4,7 kOhm, R3-1,1 kOhm;
• pojemności w obwodzie: C1-1,0 uF, C2-0,25 uF. Ponadto C1 musi być zaprojektowany na napięcie co najmniej 630 V;
• Diody VD1-VD4 - diody D226B, dozwolona jest wymiana na obcy analog 1N4007, zamiast diod można umieścić mostek diodowy, na przykład KTs405A;
• tyrystor VD6 - KU202N, musi być umieszczony na grzejniku o powierzchni co najmniej 8 cm 2;
• VD6 - D237B;
• F - bezpiecznik 10 A;
• K1 to dowolny rozrusznik magnetyczny, który ma trzy pary styków roboczych, a uzwojenie jest zaprojektowane na ~220 V, na przykład można zainstalować PME071 MVUHLZ AC3.

Teraz powiemy Ci, jak zrobić transformator TR1. Podstawą jest autotransformator LATR-9, taki jak na zdjęciu.

Uzwojenie w tym autotransformatorze ma 266 zwojów, jest wykonane z drutu miedzianego Ø1,0 mm, użyjemy go jako pierwotnego. Starannie demontujemy konstrukcję, aby nie uszkodzić uzwojenia. Wał i przymocowany do niego ruchomy styk rolkowy są demontowane.

Następnie musimy wyizolować ścieżkę styku, w tym celu oczyszczamy ją z kurzu, odtłuszczamy i lakierujemy. Gdy dodatkowo wyschnie, całe uzwojenie izolujemy lakierowaną szmatką.

Jako uzwojenie wtórne stosujemy drut miedziany o przekroju co najmniej 80 mm2. Ważne jest, aby izolacja tego drutu była odporna na ciepło. Gdy wszystkie warunki są spełnione, robimy z nich trzy zwoje.

Ustawienie zmontowanego urządzenia sprowadza się do stopniowania skali rezystora zmiennego, który reguluje czas impulsu.

Zalecamy, aby przed rozpoczęciem spawania ustawić empirycznie optymalny czas trwania impulsu. Jeśli czas trwania jest zbyt długi, części zostaną spalone, a jeśli mniej niż to konieczne, siła połączenia będzie zawodna.

Jak już wspomniano powyżej, urządzenie jest w stanie dostarczyć prąd elektryczny do spawania o mocy do 2000 A, co pozwala na spawanie drutem stalowym Ø3 mm lub arkusz blachy, którego grubość nie przekracza 1,1 mm.