Produkcja pomysłów biznesowych z krótkich desek. Jaka przestrzeń jest potrzebna na stolarnię. Deska do krojenia z szufladą

Wciąż rozmawiamy o ludziach, którzy mimo trudności ekonomicznych podejmują ryzyko i tworzą, choć małe, ale własne własny biznes. Wcześniej pisaliśmy o prawniczce Svetlana Korabel, która kupiła farmę w regionie i. Również naszym bohaterem był nauczyciel DOSAAF z Verkhnyaya Pyshma, który. Historia biznesmenów-kowałów, którzy też są ciekawi.

O bohaterze naszej dzisiejszej publikacji dowiedzieliśmy się dzięki Facebookowi. Tuż przed Nowym Rokiem coraz częściej zaczęły pojawiać się zdjęcia radosnych ludzi z deskami do krojenia końcówek. Wtedy było zupełnie niezrozumiałe, co to było, ale cena - od 2 do 6 tysięcy rubli - zaskoczyła i zaintrygowała.

Zostały wykonane przez Michaiła Zernina. Patrząc na jego zdjęcie, możesz pomyśleć, że jest menedżerem średniego szczebla, jeśli nie dyrektorem. Ale nie, on jest stolarzem.

Ale do lata ubiegłego roku Michaił, podobnie jak jego żona, pracował w branży HR i był zaangażowany w szkolenia korporacyjne. Przez około cztery lata mieszkali w Moskwie, bo żonie zaproponowano dobrą posadę, a Michaił dobrą pracę. Jednak od razu zdecydowali, że są tymczasowo w Moskwie, aby zarobić na mieszkanie.

Kiedy wróciłem do Jekaterynburga w 2014 roku, znalazłem pracę podobną do tej w Moskwie. Ale jakoś szybko zdałem sobie sprawę, że już mnie to nie interesuje. Poza tym trafiłem do firmy, która działała według starych zasad. W rezultacie zrezygnowałem - wspomina Michaił.

Przez chwilę Michael po prostu nie wiedział, co robić. To jest proces odnajdywania siebie. Ale trzeba było coś zarobić i dlatego zajął się freelancerem - raz lub dwa razy w miesiącu prowadził szkolenia, a przez resztę czasu był wolny.

Mój brat robi schody z drewna w swoim warsztacie w Sukhoi Log. I widziałem w Internecie kilka polepszaczy - różne wizytowniki, uchwyty na telefon - wykonane z drewna i postanowiłem spróbować je zrobić - mówi Michaił.

Komunikujemy się z nim w warsztacie, który znajduje się w podziemiach Jekaterynburskiego Funduszu Sztuki na ulicy Onufriewa. Tak naprawdę jest tu coworking stolarski (mamy taki, jak się okazuje), gdzie ludzie mogą przychodzić do pracy z rękami.

Luty 2016 był dla Michaiła punktem zwrotnym. Jeden z jego przyjaciół wysłał mu link do filmu o tym, jak zakończyć deski do krojenia. I poprosił mnie, żebym dla niego zrobiła.

Mimo to powiemy Ci, czym jest deska do krojenia końcowego. Jego główna różnica w stosunku do standardowego polega na tym, że włókna drewna są ułożone prostopadle do ciętej powierzchni, a ostrze noża niejako odpycha włókna. Przy użyciu zwykłej deski nóż po prostu przecina włókna i przez to szybko się stępi.

Kiedy wykonałem kilka plansz, zamieściłem zdjęcia na Facebooku. Jako trener biznesu jestem przyzwyczajony do otrzymywania informacji zwrotnych. W rezultacie otrzymałem wiele komentarzy „Wow!”, a niektórzy prosili mnie, abym zrobił to samo dla nich. To zainspirowało mnie do kontynuacji” – wyjaśnia Michaił.

Michaił wystawił pierwszą deskę do sprzedaży w marcu 2016 roku. Jej koszt został określony po prostu - koszt materiałów i drogi do warsztatu stolarskiego brata, a także dopłata 20-30% (choć w stolarstwie to zwykle setki procent). W rezultacie za dużą deskę z orzecha amerykańskiego i jesionu wyszło 6900 rubli.

Dla porównania zwykła deska do krojenia kosztuje od 500 rubli, a dość wysokiej jakości - od 1000 rubli. Jednak tablice końcowe są w zasadzie znacznie droższe - na tablicach ogłoszeniowych w Jekaterynburgu można znaleźć opcje za 4-6 tysięcy rubli. Jednym z liderów rynku jest producent z Iżewsk MTM Wood - mają koszt niektórych opcji sięgający 22 tysięcy rubli. Tak wysoka cena wiąże się nie tylko z dużą ilością pracy ręcznej i czasem trwania procesu produkcyjnego, ale także z kosztami materiałów - rzadkie gatunki drewna kosztują do 400 tysięcy rubli za metr sześcienny.

W tym samym czasie Michaił nadal trenował, ponieważ hobby nie mogło jeszcze wyżywić jego rodziny.

Ostatnie treningi spędziłem bez większej przyjemności. Chociaż wcześniej zostałem oświetlony pracą. W pewnym momencie zdałem sobie sprawę, że czas skończyć – latem 2016 roku przeprowadziłem ostatnie szkolenie – wspomina Michaił.

W tym czasie hobby stopniowo nabierało rozpędu - robił od pięciu do siedmiu plansz miesięcznie. Ale przy średniej czeku 4-5 tysięcy rubli kwota nie była zbyt duża.

Mimo to Michaił postanawia zrobić radykalny krok – sprzedaje swoje Renault za 500 tys. Część pieniędzy od razu zainwestowałem w zakup obrabiarek: szlifierka bębnowa (ok. 50 tys.), piła taśmowa (również za 50 tys.), frezarka CNC (150 tys.). Dodatkowo korzysta ze sprzętu znajdującego się w coworkingu stolarskim.

Aby sprzedawać deski, Michaił stworzył sklep na zasobach Jarmarku Mistrzów, gdzie podobni rzemieślnicy wystawiają swoje wyroby. Ale nie było sprzedaży. Michaił przyciąga większość swoich rosyjskich klientów za pośrednictwem Facebooka.

Znacznie lepsza sprzedaż szła na amerykańskiej stronie Etsy.com. Pierwsza deska została tam sprzedana zaledwie siedem miesięcy później, ale teraz klienci regularnie przyjeżdżają stamtąd.

Około 70% sprzedaży stanowią nabywcy rosyjscy, a 30% zagraniczni (częściej Stany Zjednoczone). Ceny są nieco inne: na przykład dla Rosjan deska kosztuje 6500 rubli, a dla obcokrajowców - 150 USD. Różnicę tłumaczą prowizje strony internetowej, na której wystawiany jest towar, a także koszt dostawy.

Michaił nie żałuje radykalnych zmian w swoim życiu.

Na co dzień mam wrażenie, że nie bez powodu tak drastycznie zmieniłem zakres swojej działalności. Zwłaszcza gdy patrzę na mapę świata, gdzie zaznaczam miasta, z których kupiłem moje plansze. Do tej pory jest 58 takich punktów - mówi Michaił. - Teraz deski karmią mnie i moją rodzinę. Grudzień okazał się bardzo dobry - wyprodukowano i sprzedano ponad 20 sztuk. Udało się zarobić i rozwinąć bazę.

W takiej produkcji ważna jest poczta pantoflowa – ludzie lubią tablice Michaiła, piszą o tym na portalach społecznościowych, opowiadają znajomym, w efekcie pojawiają się nowi klienci. Nawiasem mówiąc, Michaił również wymyślił nazwę dzięki Facebookowi.

Początkowo był to Handcraftedgift, czyli prezenty w tłumaczeniu. Wykonany ręcznie. Ale na jednej z wystaw prezenter po prostu nie mógł tego wymówić. Potem postanowiłem ogłosić konkurs na mojej stronie - powiedział Michaił.

Tak pojawiła się marka Zernin handcrafted. W zasadzie całkowicie logiczny krok – swoim nazwiskiem Michaił gwarantuje jakość.

Jeśli mówimy o dochodach z takich nietypowy biznes, wtedy przyzwoity zysk pojawił się dopiero w listopadzie. Najlepszy był grudzień, kiedy udało nam się sprzedać ponad 20 desek. Michaił mówi, że jest to tylko poziom, na którym normalnie można zaopatrzyć swoją rodzinę. Ale nawet w tym przypadku dochód będzie mniejszy niż na przykład w Moskwie.

Michael nie przejmuje się. Teraz ma 34 lata. Przyznaje, że planuje maksymalnie rok. Planuje np. wykonać stół w technologii końcówek, uruchomić produkcję szachownic (kilka sztuk już istniało). Spodziewa się jednak, że za pięć lat zajmie się produkcją stolarską. To świetnie, gdy hobby staje się źródłem dochodu.

Jeśli ty też robisz ciekawy biznes, produkcja, a następnie napisz o tym Siergiejowi Paninowi pocztą [e-mail chroniony] stronie internetowej lub w którymkolwiek z komunikatorów telefonicznie +79193707070.

W kuchni znajduje się narzędzie niezbędne do krojenia różnych produktów - deska do krojenia. Początkowo był to kamień, potem żelazo, brąz, a dopiero potem drewniany). Chociaż ostatnio pojawiły się plastikowe odpowiedniki, nadal popularna jest również deska drewniana. Niedawno udało mi się dostać do warsztatu, w którym powstają deski do krojenia, ale to, co zobaczyłem, nie pasowało do moich pomysłów na tak prosty, użytkowy przedmiot kuchenny, na którym kroi się warzywa, mięso i inne potrawy.

Dziś dowiemy się, jak powstają najdroższe deski do krojenia w Rosji.

Tak jak teatr zaczyna się od wieszaka, tak warsztat, w którym powstają wyroby z drewna, zaczyna się od magazynu, w którym leży drewno. Do naszego mistrza, którego praca zostanie omówiona dzisiaj, jest gotowy, suszony w określonej temperaturze przez kilka lat. Do produkcji desek nie można używać świeżego drewna, ponieważ gotowy produkt z czasem odkształci się od skurczu.

Tutaj magazyn obsługuje pewną reżim temperaturowy oraz wilgotność powietrza, która zapobiega nadmiernemu wysychaniu i nadmiernemu zamoczeniu drewna. Na tym stole, który wisi na ścianie warsztatu, możesz zobaczyć optymalny procent wilgotności w różnych temperaturach.

Jest też higrometr pokazujący stopień wilgotności w pomieszczeniu. To prawda, że ​​mistrz powiedział, że miał nieprawidłowe odczyty).

Do produkcji niektórych płyt o szczególnie złożonym wzorze wykorzystywana jest maszyna CNC (komputerowe sterowanie numeryczne). Maszyna jest niewielka, wystarczy podłączyć do niej laptopa z predefiniowanym programem.
Rysunek deski, na której obecnie pracuje krajalnica, inspirowany jest słynnym dziełem Mauritsa Eschera „Gady”.

W razie potrzeby nóż zdziała cuda).

Tak wygląda tablica po pracy maszyny. Jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz, że ta przyszła plansza jest sklejona z kawałków. Dlaczego tak się dzieje, dowiemy się później.

Jeśli podstawa deski wykonana jest z orzecha włoskiego, wówczas wstawki wycinane są z innych gatunków drewna różniących się fakturą i kolorem – dębu i palisandru.

Jak powiedział mi mistrz, maszyna wycina figurki na planszy w taki sposób, że przy wstawianiu innych figurek gadów nie ma luk. Figurki są bardzo blisko siebie.

Na tym zdjęciu możesz zobaczyć przykłady klejenia. Sekcja wielokolorowa jest sklejona z różnych gatunków drewna. Z takiego materiału będzie jedna z najtrudniejszych do wyprodukowania płyt. Możesz to zobaczyć na końcu posta.

Mistrz bierze prostą deskę, przetwarza ją, wyrównuje krawędzie. Następnie deskę tnie się na kawałki, które są obracane z częścią końcową i sklejane. Ponadto klejenie nie odbywa się w przypadkowej kolejności, ale w specjalny sposób, aby słoje roczne skierowane były w przeciwnych kierunkach, co zapobiegnie odkształcaniu się desek przy zmianach wilgotności.

Dlaczego tak się dzieje? Dzięki pionowemu ułożeniu włókien drewna noże nie tępią się dłużej, ponieważ ostrze noża nie przecina włókien, jak w zwykłych deskach, ale wnika między nie - ślizga się. Włókna wracają do swojego pierwotnego stanu po kulinarnych kłopotach. Dzięki temu deska nie psuje się, a kucharze nie muszą ostrzyć noży kilka razy w ciągu zmiany, jak to ma miejsce w przypadku konwencjonalnych desek.

Jako materiał oprócz orzecha, grabu, jesionu, klonu, dębu i buka wykorzystuje się również cenne gatunki drewna, takie jak czereśnia amerykańska, ruchoma, mahoń. Jak widać po oznaczeniach na drewnie, jest z USA, jest z Ameryki Południowej i Afryki.

inne rodzaje drewna.

Po pocięciu na kawałki i odwróceniu do góry nogami, jest ono sklejane i zaciskane w zaciskach - specjalnej prasie. Jak widać, są tarcze o różnej grubości. Ta grubsza stanie się deską, a cieńsze deski posłużą do wycinania wzorów i kształtów na powierzchni przyszłych desek, podobnych do figur z Reptile'a. Po sklejeniu tarcza będzie gotowa za godzinę, jednak zaleca się poddanie jej naprężeniom po 24 godzinach.

Do klejenia stosowany jest specjalny klej, który nie zawiera formaldehydu, jest dopuszczony do kontaktu z żywnością i ma dużą wodoodporność.

Wygląda jak pomieszczenie, w którym znajdują się wszystkie narzędzia potrzebne do stolarstwa.

Idealna czystość i porządek! Jak być może zauważyłeś, warsztat dysponuje wszystkimi maszynami i narzędziami do wykonania dowolnego produktu z drewna. Prawdziwy raj dla stolarzy.

Specjalne zaciski do dużych desek.

Nie będziemy jeszcze dotykać tej deski gadami, prace nad nią potrwają dłużej niż godzinę, dlatego przetworzymy kolejną. Po sklejeniu jest napędzany przez tę szlifierkę - grubiarki. W rzeczywistości jest to nowoczesna strugarka.

Następnie ściany boczne deski wycina się piłą tarczową.

Boki są szlifowane na innej maszynie z pionowym ruchem taśmy. Tutaj rogi są zaokrąglone.

Deska jest następnie ponownie przepuszczana przez szlifierkę bębnową.

Tym razem powierzchnie są delikatnie polerowane. To jednak nie wszystko.

Do każdej maszyny dołączone są pompy zbierające trociny z obróbki drewna. Po obróbce na obrabiarkach produkt jest polerowany szlifierką ręczną. Najpierw użyj grubszego papieru ściernego o ziarnistości 120, a następnie 240, aby na koniec wypolerować deskę

Ostatnie szlify, aby zaokrąglić krawędzie i można powiedzieć, że prace stolarskie na desce dobiegły końca.

Po wszystkich powyższych operacjach deska bierze kąpiel w oleju mineralnym, który nie ma smaku, koloru, zapachu. Olejek jest wytwarzany z ropy naftowej, ale jest całkowicie bezpieczny i znajduje zastosowanie nawet w kosmetyce.

Ta sama plansza z gadami, która jest pokazana na początku postu, zamieni się w tę samą. Po pewnym czasie, gdy deska zostanie nasączona olejem, należy ją wysuszyć, a następnie ponownie potraktować gorącą mieszanką oleju mineralnego i wosku w stosunku 4/1.

Pozostałe deski są wysyłane do tej samej kąpieli olejowej.

A teraz przejdźmy do „Showroomu” elitarnych desek do krojenia). W tej sali deski są spakowane i czekają na spotkanie ze swoim przyszłym właścicielem.

Higrometry monitorują poziom wilgotności.

Ta deska właśnie złamała moją formę prostych, użytkowych przyborów kuchennych! Nie potrafię sobie nawet wyobrazić, jak odważyć się na rozdrabnianie produktów na dziele sztuki).

Wiele godzin poświęcono na wykonanie deski z efektem 3D. Nawiasem mówiąc, te płyty są najdroższe i jasne jest, dlaczego.

A tę tablicę można bezpiecznie powiesić zamiast obrazka!

Mistrz robi również specjalne deski do ubijania mięsa. Są nawet rowki dla przepływu krwi.

Dodam jeszcze, że deski końcowe, ze względu na materiał i cechy produkcyjne, okazują się grube i ciężkie, ale nie toczą się po stole/blacie kucharza. Nie trzeba wkładać szmatki lub wilgotnej szmatki / ręcznika, trzymaj na ryzyko. Deski dodatkowo wyposażone są w gumowe (czasem silikonowe lub plastikowe) nóżki, które stanowią zabezpieczenie przed wchłonięciem wody, która przypadkowo dostanie się pod deskę.

Po przejściu przez zarząd wszystkich etapów proces produkcji, jest zapakowany w folię.

Trochę gorącego powietrza i gotowe.

Ta mapa pokazuje, gdzie poszły zamówione deski - głównie Rosja, Europa, USA, są nawet Japonia i Australia.

Cóż, dla tych, którzy chcą własnoręcznie zrobić deskę do krojenia końcowego - klasa mistrzowska. Jeśli masz wszystkie narzędzia i maszyny pokazane powyżej, zrób to!

A jako bonus obejrzyj film o tym, jak zrobić tablice z rysunkami, tylko klasa!

Jeśli masz produkcję lub usługę, o której chcesz powiedzieć naszym czytelnikom, napisz do mnie - Aslan ( [e-mail chroniony] ) a my zrobimy najlepszy raport, który zobaczą nie tylko czytelnicy społeczności, ale także serwis Jak to jest zrobione

Zapisz się również do naszych grup w facebook, vkontakte,koledzy z klasy i w google+plus, gdzie będą zamieszczane najciekawsze rzeczy ze społeczności, a także materiały, których tu nie ma, oraz film o tym, jak rzeczy działają w naszym świecie.

Kliknij ikonę i zasubskrybuj!

Witam ponownie! Oczywiście widziałeś w sklepach deski do krojenia zebrane z różnych kolorowych działek po „gryzącej” cenie. W tym artykule proponuję zapoznać się z technologią produkcji desek do krojenia do kuchni, tak samo z minimalny koszt fundusze. Wszystkie kobiety wiedzą, że w kuchni nigdy nie ma dość desek, a jeśli są piękne i trwałe, to na ogół stają się dla gospodyni przedmiotem dumy. Odważmy się więc i uszczęśliwmy nasze hostessy!

Możliwe też, że po spartaczeniu deski do domu zrobisz je na zamówienie, może nie na skalę przemysłową, ale wystarczy na skromny zapas. Nawet jeśli nie uda Ci się sprzedać, a deski zostaną w domu, a zawsze możesz je wykorzystać jako prezent (np. dla ukochanej teściowej :)).

Przejdźmy więc bezpośrednio do technologii wytwarzania samego produktu. Potrzebny nam będzie klej do drewna o klasie wodoodporności co najmniej D3, listwy przycinające o różnej fakturze (dobrze jest dąb, jesion, gruszka), kilka zacisków i oczywiście papier ścierny. Koszt kleju o klasie wodoodporności D3 to około 5-8 USD. (na wiele produktów wystarczy), w stolarni można za rozsądną cenę zdobyć wszelkiego rodzaju skrawki z różnymi wzorami drewna, no i oczywiście klamerki, jeśli nie masz własnych, możesz je wypożyczyć, ale lepiej mieć własne. Możesz kupić najczęstszy - chiński. Nie są drogie i świetnie nadają się do pracy domowej.

To właściwie całe minimum materiału, którego potrzebujemy. Przejdźmy teraz do produkcji. Wybieramy sztyfty o tej samej grubości i mniej więcej tej samej długości, aby było mniej odpadów produkcyjnych. Układamy działki w szachownicę (tj. na przemian ciemna i jasna strefa) i bardzo uważnie przyglądamy się łączeniom. Im gęstszy kontakt naszych działek, tym mocniejszy będzie produkt i zmniejszy się zużycie kleju. Nawiasem mówiąc, nie jest źle zamieniać szerokie sekcje z wąskimi w różnych kolorach - okazuje się to w oryginalny sposób. Ogólnie - fantazjuj!

Po ustaleniu wszystkich działek przystępujemy bezpośrednio do przygotowania drewna przed klejeniem. Obrabiamy boki, które zostaną posmarowane klejem papierem ściernym o wielkości ziarna 100-120 jednostek i odtłuszczamy czymkolwiek, nawet zmywaczem do paznokci, i pozostawiamy do wyschnięcia. Po tych prostych manipulacjach kładziemy gazetę na płaskiej powierzchni, aby klej się nie rozmazał, podpisujemy kolejność układania naszych działek. Należy pamiętać, że klejenie jest wygodniejsze na płaskiej powierzchni, co zmniejsza nakład pracy wykończeniowej (w końcu drewno liściaste jest dość trudne w obróbce) i oszczędza nerwy.

Cóż, teraz gazeta jest ułożona w stos, czyta się w niej „świeże” anegdoty, klej jest otwarty - zaczynamy! Powlekanie działek w następujący sposób: smarujemy jedną dość grubą warstwą, drugą przylegającą do niej cienką. Odbywa się to w celu wzmocnienia szwu klejącego. Gdy wszystko się rozmazuje, zaciskamy je klamerkami w odległości 5-7 cm od krawędzi (biorąc pod uwagę wielkość gotowego produktu).Uważaj, bo w 99 przypadkach na 100 cała ta dobroć zaczyna się garbić i skręcać. Aby tego uniknąć, musisz umieścić na wierzchu jakąś prasę. Do tego używam dwóch 10-litrowych kanistrów wypełnionych wodą. Dopiero po upewnieniu się, że produkt ma płaską powierzchnię, zaciskamy zaciski do końca.

Kiedy klej wyschnie (jest to około 15 do 30 minut) rozpoczynamy końcową obróbkę i wykończenie deski. Usuwamy klej, który wyszedł i po uprzednim przymocowaniu papieru ściernego do kawałka drewna szlifujemy go. Dobrze sprawdził się papier o ziarnistości 80. Oczywiście można użyć grubszego papieru, ale pozostawi on na powierzchni głębokie rysy, a bez szlifierki ciężko z nim pracować.

To był „poprawny” sposób pracy, tj. fabuły się nie skręcały. Jeśli okazała się „niewłaściwa” opcja i deska wygląda jak drabina, działamy zgodnie z tą technologią: ostrzem noża budowlanego zaczynamy usuwać warstwa po warstwie wzdłuż powierzchni roboczej, osiągając pożądany efekt. Chłopaki - bądźcie ostrożni! To niebezpieczne dla twoich rąk!

Cóż, jeśli sprawy mają się naprawdę źle, a deska wygląda jak Schody Potiomkinowskie lub śmigło helikoptera, będziesz musiał poszukać kogoś, kto zna strugarkę lub miernik grubości, aby ją wypoziomować. Nie rozpaczaj, jeśli po raz pierwszy pojawiły się śmigła helikoptera.

Cóż, zaczynajmy! Dostaliśmy samolot i wzięliśmy linijkę i ołówek do zaznaczenia "czystego" rozmiaru. Po narysowaniu linii ołówkiem tę samą operację wykonujemy nożem, odcinając górną warstwę włókien, aby uniknąć odpryskiwania. Odcinamy „ogony” piłą do metalu i szlifujemy końce, co zapewni bardziej reprezentacyjny wygląd gotowego produktu. Ostre narożniki wygładzamy szmerglem - taka deska wygląda znacznie lepiej. Po zmieleniu wykończeniem „zero” nakładamy powłokę ochronną – jest to wosk lub olej (ale nie słonecznikowy czy kremowy :)). Możesz kupić to wszystko gotowe w sklepie lub możesz zaoszczędzić pieniądze - rozpuść wosk pszczeli i zacznij wcierać go w powierzchnię miękką szmatką. Naturalnie wosk szybko twardnieje bez szczególnego wchłaniania. Aby osiągnąć pożądany efekt, rozpalamy piec i trzymamy deskę nad ogniem. Odległość dobierana jest empirycznie - wosk powinien się stopić, a nie palić. W tym samym czasie miękką szmatką kontynuuj wcieranie wosku w powierzchnię. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, deska stanie się matowa z wyglądu i aksamitna w dotyku.

Cóż, to wszystko. Produkt gotowy - wszyscy są zadowoleni. Nie denerwuj się, jeśli nie kupią od Ciebie lub nie zamówią od razu całego stosu desek. Uwierz mi, „radio dla kobiet” działa znakomicie i nie daje bójek. Zrób komplet dla żony, podaruj teściowej, cioci... tak, każdemu - reklama jest dla ciebie i zamówienia będą. Moje otrzymałem 20 dni po eksperymentach z pierwszą deską, ale od razu na zestaw (5 sztuk za 45 USD).Zrobiłem je w domu w dwa dni i otrzymałem nie tylko przyjemność, ale także zysk! Czy jesteś słaby?

Specjalnie dla KHOBIZ.RU

Andrei Muntean zawsze lubił pracować z drewnem i pracował w bankach. Gdy jego kariera bankowa dobiegła końca, swoje hobby zamienił w biznes - promuje swoje deski do krojenia MTM na YouTube i sprzedaje je na całym świecie.

Andriej Muntian (Zdjęcie: archiwum osobiste)

„Czasami budzę się w nocy i zdaję sobie sprawę, że przyszedł mi do głowy pomysł na nowy model deski” – mówi Andrei Muntyan. — Rano siadam do komputera, rysuję konstrukcję i projekt, robię wszystkie obliczenia, potem idę do warsztatu i robię to. Sprawia mi to szczególną przyjemność.”

56-letni Muntyan, z wykształcenia ekonomista, jest znanym bankierem w Iżewsku. Od lat 90. tworzył banki i zarządzał instytucjami kredytowymi: był członkiem zarządu Bystrobank, Mobilbank itp. Nie udało się jednak stworzyć dużego federalnego holdingu bankowego, a na początku 2010 roku stało się jasne, że dni lokalnych instytucji kredytowych były policzone: aktywa powodowały straty . Muntean zaczął sprzedawać akcje większym instytucje finansowe i wycofać się z zarządów kontrolowanych banków. Jako ostatni odszedł ze stanowiska prezesa Mobilbanku w styczniu 2012 r. (aktywa wynosiły 1,25 mld rubli w lipcu 2012 r., według SPARK), wkrótce potem w banku rozpoczęło się postępowanie upadłościowe.

„W pewnym momencie mocno zrozumiałem, że wystarczy, trzeba zmienić dziedzinę działalności” – wspomina były bankier. - Już zarabiałem na życie i chciałem robić to, co naprawdę lubię. Poza tym chciałem spędzać więcej czasu z rodziną, z dziećmi.

Andrej Muntean jako dziecko zajmował się stolarstwem wraz z ojcem, potem zbudował sobie wiejski dom, a obok niego warsztat stolarski o powierzchni 140 metrów kwadratowych. m. „Moim marzeniem była praca z drewnem. Próbowałem robić deski do krojenia końcówek z różnych typów i podobało mi się” – mówi Muntean.

Prawidłowa tablica

Deska do krojenia końcowego to deska, której włókna, w przeciwieństwie do konwencjonalnej deski do krojenia, są prostopadłe do powierzchni krojenia. Aby wykonać taką deskę, drewniany klocek jest piłowany na małe kawałki, a następnie sklejany bocznymi powierzchniami do siebie. Deska jest mocniejsza niż zwykle. Ponadto z pasków można ułożyć piękne wzory. Wykonują deski końcowe z cennych gatunków drewna - dębu, jesionu, klonu, orzecha i innych. Są znacznie droższe niż zwykłe. Na przykład produkty drewniane MTM w sklepie internetowym sprzedawane są w cenach od 4000 do 28 000 rubli, podczas gdy w supermarketach koszt zwykłych drewnianych desek do krojenia zaczyna się od kilkuset rubli.

YouTube, 3D i tablice

Początkowo Andrey Muntyan robił tablice dla przyjaciół i znajomych i badał rynek - zajrzał do Internetu, aby sprawdzić, czy taki produkt jest oferowany w Rosji i za granicą, czy jest na niego zapotrzebowanie. Okazało się, że deski końcowe są bardzo popularne w USA, Kanadzie i innych krajach anglojęzycznych. Zakładając, że ten trend wkrótce pojawi się w Rosji, w 2010 roku Muntyan z pomocą swojego syna Wasilija stworzył stronę mtmwood.com, zakupił drewno (dąb, buk, jesion, orzech itp.) oraz specjalny sprzęt (strugarka, cięcie , grubościówki i szlifierki). Samodzielnie nauczył się pracować w SketchUp, CorelDRAW i Adobe Photoshop. Całkowita inwestycja w uruchomienie Twojej firmy wyniosła około 5,1 miliona rubli: 3 miliony rubli. koszt budowy warsztatu, kolejne 2,1 miliona rubli. wydano na sprzęt i pierwszą partię drewna.

Szybko stało się jasne, że były bankier kupił sobie kosztowną zabawkę - sprzedaż desek do krojenia końcówek w serwisie początkowo wynosiła trzy lub cztery sztuki miesięcznie. „Stałem w obliczu faktu, że w Rosji po prostu nie było popytu na ten produkt. Na Zachodzie produkt był dystrybuowany, ale w naszym kraju ludzie nadal nie rozumieli, czym są tablice końcowe ”- przyznaje Andrei Muntyan. Nie było mowy o zysku, więc przedsiębiorca dalej wydawał oszczędności, aw wolnym czasie od realizacji zamówień eksperymentował z promocją swoich produktów.

Szybko okazało się, że konwencjonalna reklama nie przynosi rezultatów. „Promocja takiego produktu działa bardzo słabo” – wyjaśnia Muntyan. — Mieliśmy doświadczenie z reklamą online i offline, wzbudziło to zainteresowanie, ale nie doprowadziło do wzrostu sprzedaży. Postanowiłem zrobić radykalny krok i pokazać, jak tworzę deski do krojenia na YouTube, aby ludzie zrozumieli, jak to działa i mogli powtórzyć, jeśli chcą”.

Latem 2012 roku przedsiębiorca stworzył kanał YouTube mtmwood. Nakręciłem i zmontowałem własne wideo. Początkowo liczba wyświetleń była minimalna. Wtedy Muntean wymyślił oryginalne i bardziej atrakcyjne wizualnie rozwiązanie. W 2013 roku opracował kilka opcji desek do wycinania końcówek z efekt 3D- belki są ułożone w taki sposób, że na przedniej powierzchni powstaje złudzenie trójwymiarowej przestrzeni. To właśnie te modele plansz wzbudziły największe zainteresowanie zagranicznej publiczności, a liczba subskrybentów zaczęła szybko rosnąć.

„Na YouTube możesz się przebić tylko wtedy, gdy pokażesz coś nowego – coś, co sam opracowałeś, a czego inni nie pokazują. Na moim kanale nową rzeczą są tablice 3D. Najpierw zwrócili na nie uwagę Amerykanie, a potem zaczęli się im przyglądać Rosjanie – mówi Muntyan. Komentował swoją pracę po rosyjsku, a następnie napisał angielskie napisy do filmu. Takie treści przypadły do ​​gustu - teraz kanał ma 288 tysięcy subskrybentów, z których 73% mieszka poza Rosją, najlepsze filmy zbierają ponad 3 miliony wyświetleń.

Na YouTube jest wiele kanałów poświęconych robótkom ręcznym, ale przeważają jego kobiece formy – dziewiarstwo, haft, szycie itp., a także kanały poświęcone rozwiązywaniu codziennych problemów czy dekorowaniu pokoi, ubrań. Bankier z Iżewska stał się jednym z pierwszych stolarzy w rosyjskojęzycznym segmencie YouTube, zyskał kilku zwolenników. „Andrei Muntyan jest założycielem „ruchu tyłka” w naszym kraju. Uważam go za swojego sensei'a, który zainspirował mnie i wiele nauczył mnie zdalnie dzięki kanałowi na YouTube” – mówi Mikhail Zernin, założyciel Zernin Handcrafted, firmy zajmującej się deskami do krojenia z Jekaterynburga.

Wzrost popularności w Internecie znalazł odzwierciedlenie w sprzedaży. W 2014 roku roczne przychody drewna MTM sięgnęły 4 mln rubli. (zysk - ok. 15%) - większość klientów pochodziła z USA, ale zamówienia napływały także z Europy, Brazylii, Australii i RPA. Towary są wysyłane do klientów za pośrednictwem Poczty Rosyjskiej i usług dostaw międzynarodowych.

Drewno MTM w liczbach

337 desek powstał w styczniu 2017

200% to średnia marża na produkcie

3-4 dni trafia do produkcji jednej deski

10 tysięcy rubli— średnia kontrola na koniec 2017 r.

28 tysięcy rubli to najdroższa deska z efektem 3D

Źródło: dane firmy

Własna tablica

Często przy składaniu zamówienia klienci pytali o możliwość zmiany projektu lub wykonania deski z indywidualnym wzorem z wybranego przez siebie gatunku drewna. Stało się jasne, że musimy wykorzystać inny rosnący trend - personalizację. Syn Andreya, Wasilij Muntyan, rozwija projekt Custom Shirt, studio internetowe, które szyje koszule według indywidualnych wymiarów i wymagań klientów, a w zeszłym roku przychody jego firmy sięgnęły 50 milionów rubli. z rentownością około 8%. Dlaczego nie spróbować tej samej sztuczki z deskami do krojenia?

„Często pojawiały się prośby o zrobienie deski do krojenia z napisem „Mamo, wszystkiego najlepszego” lub logo drużyny piłkarskiej – mówi Andrei Muntyan. „Uznaliśmy, że może to być nowa, bardziej marginalna linia biznesowa”. Ale do wykonania indywidualnych rysunków i napisów potrzebna była specjalna maszyna do grawerowania i frezowania - zakup maszyny CNC-STEP kosztował Muntyana 500 tysięcy rubli.

Andriej Muntian (Zdjęcie: archiwum osobiste)

Przedsiębiorca nie żałował przejęcia: w 2015 roku przepływ zamówień na drewno MTM ustabilizował się. Przedsiębiorca zarejestrował MTM WOOD LLC (wcześniej pracował za pośrednictwem osoby prawnej syna Business Start LLC). Filmy przedstawiające tworzenie desek do krojenia końcówek z niestandardowymi projektami, takie jak logo Manchester United dla kibica piłki nożnej, przyciągnęły nowych subskrybentów kanału YouTube.

W 2017 roku popularność Internetu przyniosła nieoczekiwane rezultaty. Przedstawiciele firmy Systec zwrócili się do Andrieja Muntyana i zaproponowali dostarczenie przedsiębiorcy potężnej maszyny do grawerowania i frezowania, jeśli logo firmy jest czasem widoczne w ramce, a link do jej strony internetowej pojawia się w opisie kanału YouTube. Przedsiębiorca się zgodził - otrzymał za darmo nowoczesny sprzęt, który pozwala na nakładanie skomplikowanych rysunków.

Aby urozmaicić ofertę, Muntean dodał do asortymentu drewna MTM szachownice i drewniane elementy dekoracyjne - talerze, naczynia, szkatułki, wazony, uchwyty na noże itp. Ale jeśli pojawiło się zapotrzebowanie na szachownice, przedmioty dekoracyjne praktycznie nie były zamawiane. „Teraz, patrząc wstecz, przyznaję się do niektórych swoich błędów”, mówi przedsiębiorca. „Nie warto było poświęcać czasu na opracowywanie nowych produktów, na które nie ma popytu, powinieneś był skupić się na tym, co możesz zrobić lepiej niż inni – na tablicach”.

W 2017 roku roczny obrót drewnem MTM podwoił się i osiągnął 10,8 mln rubli, zysk - 1,3 mln rubli. Przychody firmy za styczeń 2018 r. Wyniosły około 1,2 miliona rubli, zysk - około 15%. Większość przychodów pochodzi ze sprzedaży indywidualnie zaprojektowanych desek do krojenia, ale standardowe deski do krojenia przodują pod względem zamówień, wycenione trzy do czterech razy mniej niż deski do krojenia na wymiar.

Główne wydatki na drewno MTM to zakup tarcicy od firm Woodstock, Durapan HV itp. Ponad 50% wpływów trafia do nich. Teraz w drewnie MTM pracują dwie osoby: sam Muntian i jego asystent. Przedsiębiorca w zasadzie nie chce zatrudniać większej liczby osób i w zasadzie włączać produkcję modeli biegowych. Wielkość zamówień czasami przekracza możliwości produkcyjne, wtedy przedsiębiorca po prostu podnosi ceny: „Kiedy widzę, że wszystko się wyprzedało i nie podołamy zamówieniom, to podnoszę ceny, a jak widzę, że popyt spada, to obniżam. ” Większość klientów przychodzi do mtmwood z YouTube, ale obcokrajowcy przynoszą teraz tylko około jednej trzeciej przychodów. Problem w tym, że sprzedaż za granicę jest mocno ograniczona ze względu na koszty transportu, podatki, opłaty celne. Deski są ciężkie i zamawiają niedrogie modele do 10 tysięcy rubli. nie ma sensu, narzeka Muntean. Dlatego z reguły obcokrajowcy zamawiają deski do krojenia ze spersonalizowanymi napisami lub logo lub ze złożonymi rysunkami 3D, których cena w sklepie internetowym przekracza 20 tysięcy rubli.

„Doskonale rozumiem, że 99% ludzi na naszej planecie będzie używało plastikowych desek, myje je zmywarka i będą szczęśliwi. Wysokiej jakości deski końcowe to mały rynek, ale można go rozwijać, ponieważ mam przed sobą 7,6 miliarda potencjalnych nabywców. Jeśli 1% z nich jest zainteresowanych, a 0,01% kupuje, to już jest dużo pieniędzy – mówi Andrei Muntyan.

Widok z zewnątrz

„Rynek jest mały, ale rośnie”

Mikhail Zernin, założyciel firmy Zernin Handcrafted z siedzibą w Jekaterynburgu

„Z mojego punktu widzenia rynek desek do krojenia końcówek wciąż nabiera rozpędu. Jest popyt, ale tylko od klientów, którzy już wiedzą, co to jest. Producentów jest niewielu, zwłaszcza jeśli weźmiemy pod uwagę segment tablic dostosowanych do klienta (z rysunkami, napisami itp.). Ze względu na niemożność zautomatyzowania wielu procesów produkcyjnych trudno jest wprowadzić ten produkt do masowej produkcji, więc raczej nie będą nim zainteresowane sieci handlowe. Andrei Muntyan był jednym z pierwszych w kraju, który rozpoczął produkcję i promocję tego produktu. A teraz nie ma konkurentów - zarówno pod względem kunsztu, prowadzenia działalności gospodarczej, jak i dochodów. Drewno MTM to silna marka, o jakość której dążę sama.”

"Deski do krojenia to produkt nr 1 dla domu w USA"

Yana Osmanova, założycielka marki naczyń i wystroju wnętrz FUGA

„Rynek przyborów kuchennych w Rosji aktywnie się rozwija. Dla porównania, w USA deski do krojenia są najlepiej sprzedającym się artykułem gospodarstwa domowego. W Rosji na rynku masowym ważniejsza jest funkcjonalność, trwałość i niezawodność niż wyjątkowość. Myślę jednak, że stopniowo w miarę nasycania się rynku sytuacja się zmieni, będzie rosła popularność produktów o indywidualnym wzornictwie, co pozwoli producentom poszerzyć asortyment i umocnić swoją pozycję. Obecnie zapotrzebowanie na deski do krojenia w naszej firmie jest dość duże: stanowi około 40-50% sprzedaży całego asortymentu.”

„Firma ma bardzo pozabudżetowe rozwiązania”

Ivan Kukkoev, współzałożyciel firmy A-Fabrik, zajmującej się przyborami kuchennymi

„Drewniane deski do krojenia są obecnie zdecydowanie poszukiwane, ale jest to bardzo niszowy produkt na zamówienie, który jest stworzony dla zainteresowanego płacącego konsumenta. Drewno MTM bardzo dobrze czuje się w tej niszy. Myślę jednak, że otwierając biznes w tym obszarze, trzeba liczyć się z ryzykiem związanym ze złożoną strukturą dostaw surowców. Drewno MTM nieustannie poszukuje nowych gatunków drewna w ograniczonych ilościach. Z tego powodu firma może być postrzegana przez dostawców jako mały konsument, co wpływa na cenę. Jednocześnie rekompensuje to ostateczny koszt produktu: firma ma bardzo niskobudżetowe rozwiązania. Nie konkurujemy i nie będziemy konkurować z drewnem MTM. Gdybyśmy zrobili deski do krojenia końcówek, kosztowałyby dużo mniej. Ale byłby to jeden model seryjny, nie byłoby mowy o jakiejkolwiek indywidualizacji.

W mieszkaniu każdego czytelnika tego raportu w kuchni znajduje się narzędzie niezbędne do krojenia różnych produktów - deska do krojenia. Początkowo był to kamień, potem żelazo, brąz, a dopiero potem drewniany). Chociaż ostatnio pojawiły się plastikowe odpowiedniki, nadal popularna jest również deska drewniana. Niedawno udało mi się dostać do warsztatu, w którym powstają deski do krojenia, ale to, co zobaczyłem, nie pasowało do moich pomysłów na tak prosty, użytkowy przedmiot kuchenny, na którym kroi się warzywa, mięso i inne potrawy.

Dziś dowiemy się, jak powstają najdroższe deski do krojenia w Rosji.

Tak jak teatr zaczyna się od wieszaka, tak warsztat, w którym powstają wyroby z drewna, zaczyna się od magazynu, w którym leży drewno. Do naszego mistrza, którego praca zostanie omówiona dzisiaj, jest gotowy, suszony w określonej temperaturze przez kilka lat. Do produkcji desek nie można używać świeżego drewna, ponieważ gotowy produkt z czasem odkształci się w wyniku skurczu.

Tutaj w magazynie utrzymywany jest określony reżim temperaturowy i wilgotność powietrza, które zapobiegają nadmiernemu wysychaniu i nadmiernemu zamoczeniu drewna. Na tym stole, który wisi na ścianie warsztatu, możesz zobaczyć optymalny procent wilgotności w różnych temperaturach.

Jest też higrometr pokazujący stopień wilgotności w pomieszczeniu. To prawda, że ​​mistrz powiedział, że miał nieprawidłowe odczyty).

Do produkcji niektórych płyt o szczególnie złożonym wzorze wykorzystywana jest maszyna CNC (komputerowe sterowanie numeryczne). Maszyna jest niewielka, wystarczy podłączyć do niej laptopa z predefiniowanym programem.
Rysunek deski, na której obecnie pracuje kuter, inspirowany jest słynnym dziełem Mauritsa Eschera „Gady”.

W razie potrzeby nóż zdziała cuda).

Tak wygląda tablica po pracy maszyny. Jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz, że ta przyszła plansza jest sklejona z kawałków. Dlaczego tak się dzieje, dowiemy się później.

Jeśli podstawa deski wykonana jest z orzecha włoskiego, wówczas wstawki wycinane są z innych gatunków drewna różniących się fakturą i kolorem – dębu i palisandru.

Jak powiedział mi mistrz, maszyna wycina figurki na planszy w taki sposób, że przy wstawianiu innych figurek gadów nie ma luk. Figurki są bardzo blisko siebie.

Na tym zdjęciu możesz zobaczyć przykłady klejenia. Sekcja wielokolorowa jest sklejona z różnych gatunków drewna. Z takiego materiału będzie jedna z najtrudniejszych do wyprodukowania płyt. Możesz to zobaczyć na końcu posta.

Mistrz bierze prostą deskę, przetwarza ją, wyrównuje krawędzie. Następnie deskę tnie się na kawałki, które są obracane z częścią końcową i sklejane. Ponadto klejenie nie odbywa się w przypadkowej kolejności, ale w specjalny sposób, aby słoje roczne skierowane były w przeciwnych kierunkach, co zapobiegnie odkształcaniu się desek przy zmianach wilgotności.

Dlaczego tak się dzieje? Dzięki pionowemu ułożeniu włókien drewna noże nie tępią się dłużej, ponieważ ostrze noża nie przecina włókien, jak w zwykłych deskach, ale wnika między nie - ślizga się. Włókna wracają do swojego pierwotnego stanu po kulinarnych kłopotach. Dzięki temu deska nie psuje się, a kucharze nie muszą ostrzyć noży kilka razy w ciągu zmiany, jak to ma miejsce w przypadku konwencjonalnych desek.

Jako materiał oprócz orzecha, grabu, jesionu, klonu, dębu i buka wykorzystuje się również cenne gatunki drewna, takie jak czereśnia amerykańska, ruchoma, mahoń. Jak widać po oznaczeniach na drewnie, jest z USA, jest z Ameryki Południowej i Afryki.

inne rodzaje drewna.

Po pocięciu na kawałki i odwróceniu do góry nogami, jest ono sklejane i zaciskane w zaciskach - specjalnej prasie. Jak widać, są tarcze o różnej grubości. Ta grubsza stanie się deską, a cieńsze deski posłużą do wycinania wzorów i kształtów na powierzchni przyszłych desek, podobnych do figur z Reptile'a. Po sklejeniu tarcza będzie gotowa za godzinę, jednak zaleca się poddanie jej naprężeniom po 24 godzinach.

Do klejenia stosowany jest specjalny klej, który nie zawiera formaldehydu, jest dopuszczony do kontaktu z żywnością i ma dużą wodoodporność.

Wygląda jak pomieszczenie, w którym znajdują się wszystkie narzędzia potrzebne do stolarstwa.

Idealna czystość i porządek! Jak być może zauważyłeś, warsztat dysponuje wszystkimi maszynami i narzędziami do wykonania dowolnego produktu z drewna. Prawdziwy raj dla stolarzy.

Specjalne zaciski do dużych desek.

Nie będziemy jeszcze dotykać tej deski gadami, prace nad nią potrwają dłużej niż godzinę, dlatego przetworzymy kolejną. Po sklejeniu jest napędzany przez tę szlifierkę - grubiarki. W rzeczywistości jest to nowoczesna strugarka.

Następnie ściany boczne deski wycina się piłą tarczową.

Boki są szlifowane na innej maszynie z pionowym ruchem taśmy. Tutaj rogi są zaokrąglone.

Deska jest następnie ponownie przepuszczana przez szlifierkę bębnową.

Tym razem powierzchnie są delikatnie polerowane. To jednak nie wszystko.

Do każdej maszyny dołączone są pompy zbierające trociny z obróbki drewna. Po obróbce na obrabiarkach produkt jest polerowany szlifierką ręczną. Najpierw użyj grubszego papieru ściernego o ziarnistości 120, a następnie 240, aby na koniec wypolerować deskę

Ostatnie szlify, aby zaokrąglić krawędzie i można powiedzieć, że prace stolarskie na desce dobiegły końca.

Po wszystkich powyższych operacjach deska bierze kąpiel w oleju mineralnym, który nie ma smaku, koloru, zapachu. Olejek jest wytwarzany z ropy naftowej, ale jest całkowicie bezpieczny i znajduje zastosowanie nawet w kosmetyce.

Ta sama plansza z gadami, która jest pokazana na początku postu, zamieni się w tę samą. Po pewnym czasie, gdy deska zostanie nasączona olejem, należy ją wysuszyć, a następnie ponownie potraktować gorącą mieszanką oleju mineralnego i wosku w stosunku 4/1.

Pozostałe deski są wysyłane do tej samej kąpieli olejowej.

A teraz przejdźmy do „Showroomu” elitarnych desek do krojenia). W tej sali deski są spakowane i czekają na spotkanie ze swoim przyszłym właścicielem.

Higrometry monitorują poziom wilgotności.

Ta deska właśnie złamała moją formę prostych, użytkowych przyborów kuchennych! Nie potrafię sobie nawet wyobrazić, jak odważyć się na rozdrabnianie produktów na dziele sztuki).

Wiele godzin poświęcono na wykonanie deski z efektem 3D. Nawiasem mówiąc, te płyty są najdroższe i jasne jest, dlaczego.

A tę tablicę można bezpiecznie powiesić zamiast obrazka!

Mistrz robi również specjalne deski do ubijania mięsa. Są nawet rowki dla przepływu krwi.

Dodam jeszcze, że deski końcowe, ze względu na materiał i cechy produkcyjne, okazują się grube i ciężkie, ale nie toczą się po stole/blacie kucharza. Nie trzeba wkładać szmatki lub wilgotnej szmatki / ręcznika, trzymaj na ryzyko. Deski dodatkowo wyposażone są w gumowe (czasem silikonowe lub plastikowe) nóżki, które stanowią zabezpieczenie przed wchłonięciem wody, która przypadkowo dostanie się pod deskę.

Po przejściu wszystkich etapów procesu produkcyjnego deska jest pakowana w folię.

Trochę gorącego powietrza i gotowe.

Ta mapa pokazuje, gdzie poszły zamówione deski - głównie Rosja, Europa, USA, są nawet Japonia i Australia.

Cóż, dla tych, którzy chcą własnoręcznie zrobić deskę do krojenia końcowego - klasa mistrzowska. Jeśli masz wszystkie narzędzia i maszyny pokazane powyżej, zrób to!

A jako bonus obejrzyj film o tym, jak zrobić tablice z rysunkami, tylko klasa!