Maszyna do produkcji desek do krojenia. Deski końcowe zamiast tanich analogów. Węższa dysza na szyjkę butelki wina

Andrei Muntean zawsze lubił pracować z drewnem i pracował w bankach. Gdy jego kariera bankowa dobiegła końca, swoje hobby zamienił w biznes - promuje swoje deski do krojenia MTM na YouTube i sprzedaje je na całym świecie.

Andriej Muntian (Zdjęcie: archiwum osobiste)

„Czasami budzę się w nocy i zdaję sobie sprawę, że przyszedł mi do głowy pomysł na nowy model deski” – mówi Andrei Muntyan. — Rano siadam do komputera, rysuję konstrukcję i projekt, robię wszystkie obliczenia, potem idę do warsztatu i robię to. Sprawia mi to szczególną przyjemność”.

56-letni Muntyan, z wykształcenia ekonomista, jest znanym bankierem w Iżewsku. Od lat 90. tworzył banki i zarządzał instytucjami kredytowymi: był członkiem zarządu Bystrobanku, Mobilbanku itp. Nie udało się jednak stworzyć dużego federalnego holdingu bankowego, a na początku 2010 roku stało się jasne, że dni lokalnych instytucji kredytowych były policzone: aktywa powodowały straty . Muntean zaczął sprzedawać akcje większym instytucje finansowe i wycofać się z zarządów kontrolowanych banków. Jako ostatni odszedł ze stanowiska prezesa Mobilbanku w styczniu 2012 r. (aktywa wynosiły 1,25 mld rubli w lipcu 2012 r., według SPARK), wkrótce potem w banku rozpoczęło się postępowanie upadłościowe.

„W pewnym momencie mocno zrozumiałem, że wystarczy, trzeba zmienić dziedzinę działalności” – wspomina były bankier. - Już zarabiałem na życie i chciałem robić to, co naprawdę lubię. Poza tym chciałem spędzać więcej czasu z rodziną, z dziećmi.

Andrej Muntean jako dziecko zajmował się stolarstwem wraz z ojcem, potem wybudował sobie wiejski dom, a obok niego warsztat stolarski o powierzchni 140 metrów kwadratowych. m. „Moim marzeniem była praca z drewnem. Próbowałem robić deski do krojenia końcówek z różnych typów i podobało mi się” – mówi Muntean.

Prawidłowa tablica

Deska do krojenia końcowego to deska, której włókna, w przeciwieństwie do konwencjonalnej deski do krojenia, są prostopadłe do powierzchni krojenia. Aby wykonać taką deskę, drewniany klocek jest piłowany na małe kawałki, a następnie sklejany bocznymi powierzchniami do siebie. Deska jest mocniejsza niż zwykle. Ponadto z pasków można ułożyć piękne wzory. Wykonują deski końcowe z cennych gatunków drewna - dębu, jesionu, klonu, orzecha i innych. Są znacznie droższe niż zwykłe. Na przykład produkty drewniane MTM w sklepie internetowym sprzedawane są w cenach od 4000 do 28 000 rubli, podczas gdy w supermarketach koszt zwykłych drewnianych desek do krojenia zaczyna się od kilkuset rubli.

YouTube, 3D i tablice

Początkowo Andrey Muntyan robił tablice dla przyjaciół i znajomych i badał rynek - zajrzał do Internetu, aby sprawdzić, czy taki produkt jest oferowany w Rosji i za granicą, czy jest na niego zapotrzebowanie. Okazało się, że deski końcowe są bardzo popularne w USA, Kanadzie i innych krajach anglojęzycznych. Zakładając, że ten trend wkrótce pojawi się w Rosji, w 2010 roku Muntyan z pomocą swojego syna Wasilija stworzył stronę mtmwood.com, zakupił drewno (dąb, buk, jesion, orzech itp.) oraz specjalny sprzęt (strugarka, cięcie , grubościówki i szlifierki). Samodzielnie nauczył się pracować w SketchUp, CorelDRAW i Adobe Photoshop. Całkowita inwestycja w uruchomienie Twojej firmy wyniosła około 5,1 miliona rubli: 3 miliony rubli. koszt budowy warsztatu, kolejne 2,1 miliona rubli. wydano na sprzęt i pierwszą partię drewna.

Szybko stało się jasne, że były bankier kupił sobie kosztowną zabawkę - sprzedaż desek do krojenia końcówek w serwisie początkowo wynosiła trzy lub cztery sztuki miesięcznie. „Stałem w obliczu faktu, że w Rosji po prostu nie było popytu na ten produkt. Na Zachodzie produkt był dystrybuowany, ale w naszym kraju ludzie nadal nie rozumieli, czym są tablice końcowe ”- przyznaje Andrei Muntyan. Nie było mowy o zysku, więc przedsiębiorca dalej wydawał oszczędności, aw wolnym czasie od realizacji zamówień eksperymentował z promocją swoich produktów.

Szybko okazało się, że konwencjonalna reklama nie przynosi rezultatów. „Promocja takiego produktu działa bardzo słabo” – wyjaśnia Muntyan. — Mieliśmy doświadczenie z reklamą online i offline, wzbudziło to zainteresowanie, ale nie doprowadziło do wzrostu sprzedaży. Postanowiłem zrobić radykalny krok i pokazać, jak tworzę deski do krojenia na YouTube, aby ludzie zrozumieli, jak to działa i mogli powtórzyć, jeśli chcą”.

Latem 2012 roku przedsiębiorca stworzył kanał YouTube mtmwood. Nakręciłem i zmontowałem własne wideo. Początkowo liczba wyświetleń była minimalna. Wtedy Muntean wymyślił oryginalne i bardziej atrakcyjne wizualnie rozwiązanie. W 2013 roku opracował kilka opcji desek do wycinania końcówek z efekt 3D- belki są ułożone w taki sposób, że na przedniej powierzchni powstaje złudzenie trójwymiarowej przestrzeni. To właśnie te modele plansz wzbudziły największe zainteresowanie zagranicznej publiczności, a liczba subskrybentów zaczęła szybko rosnąć.

„Na YouTube możesz się przebić tylko wtedy, gdy pokażesz coś nowego – coś, co sam opracowałeś, a czego inni nie pokazują. Na moim kanale nową rzeczą są tablice 3D. Najpierw zwrócili na nie uwagę Amerykanie, a potem zaczęli się im przyglądać Rosjanie – mówi Muntean. Komentował swoją pracę po rosyjsku, a następnie napisał angielskie napisy do filmu. Tego rodzaju treści przypadły Ci do gustu — teraz kanał ma 288 tysięcy subskrybentów, z czego 73% mieszka poza Rosją, najlepsze filmy zbierają ponad 3 miliony wyświetleń.

Na YouTube jest wiele kanałów poświęconych robótkom ręcznym, ale przeważają jego kobiece formy – dziewiarstwo, haft, szycie itp., a także kanały poświęcone rozwiązywaniu codziennych problemów czy dekorowaniu pokoi, ubrań. Bankier z Iżewska stał się jednym z pierwszych stolarzy w rosyjskojęzycznym segmencie YouTube, zyskał kilku zwolenników. „Andrei Muntyan jest założycielem „ruchu tyłka” w naszym kraju. Uważam go za swojego sensei, który zainspirował mnie i wiele nauczył mnie zdalnie dzięki kanałowi na YouTube – mówi Mikhail Zernin, założyciel Zernin Handcrafted, firmy zajmującej się deskami do krojenia z Jekaterynburga.

Wzrost popularności w Internecie znalazł odzwierciedlenie w sprzedaży. W 2014 roku roczne przychody drewna MTM sięgnęły 4 mln rubli. (zysk - ok. 15%) - większość klientów pochodziła z USA, ale zamówienia napływały także z Europy, Brazylii, Australii i RPA. Towary są wysyłane do klientów za pośrednictwem Poczty Rosyjskiej i usług dostaw międzynarodowych.

Drewno MTM w liczbach

337 desek powstał w styczniu 2017

200% to średnia marża na produkcie

3-4 dni trafia do produkcji jednej deski

10 tysięcy rubli— średnia kontrola na koniec 2017 r.

28 tysięcy rubli to najdroższa deska z efektem 3D

Źródło: dane firmy

Własna tablica

Często przy składaniu zamówienia klienci pytali o możliwość zmiany projektu lub wykonania deski z indywidualnym wzorem z wybranego przez siebie gatunku drewna. Stało się jasne, że musimy wykorzystać inny rosnący trend - personalizację. Syn Andreya, Wasilij Muntyan, rozwija projekt Custom Shirt, studio internetowe, które szyje koszule według indywidualnych wymiarów i wymagań klientów, a w zeszłym roku przychody jego firmy sięgnęły 50 milionów rubli. z rentownością około 8%. Dlaczego nie spróbować tej samej sztuczki z deskami do krojenia?

„Często pojawiały się prośby o zrobienie deski do krojenia z napisem „Mamo, wszystkiego najlepszego” lub logo drużyny piłkarskiej – mówi Andrei Muntyan. „Uznaliśmy, że może to być nowa, bardziej marginalna linia biznesowa”. Ale do wykonania indywidualnych rysunków i napisów potrzebna była specjalna maszyna do grawerowania i frezowania - zakup maszyny CNC-STEP kosztował Muntyana 500 tysięcy rubli.

Andriej Muntian (Zdjęcie: archiwum osobiste)

Przedsiębiorca nie żałował przejęcia: w 2015 roku przepływ zamówień na drewno MTM ustabilizował się. Przedsiębiorca zarejestrował MTM WOOD LLC (wcześniej pracował za pośrednictwem osoby prawnej syna Business Start LLC). Filmy przedstawiające tworzenie desek do krojenia końcówek z niestandardowymi projektami, takie jak logo Manchester United dla kibica piłki nożnej, przyciągnęły nowych subskrybentów kanału YouTube.

W 2017 roku popularność Internetu przyniosła nieoczekiwane rezultaty. Przedstawiciele firmy Systec zwrócili się do Andrieja Muntyana i zaproponowali dostarczenie przedsiębiorcy potężnej maszyny do grawerowania i frezowania, jeśli logo firmy jest czasem widoczne w ramce, a link do jej strony internetowej pojawia się w opisie kanału YouTube. Przedsiębiorca się zgodził - otrzymał za darmo nowoczesny sprzęt, który pozwala na nakładanie skomplikowanych rysunków.

Aby urozmaicić ofertę, Muntean dodał do asortymentu drewna MTM szachownice i drewniane elementy dekoracyjne - talerze, naczynia, szkatułki, wazony, uchwyty na noże itp. Ale jeśli pojawiło się zapotrzebowanie na szachownice, przedmioty dekoracyjne praktycznie nie były zamawiane. „Teraz, patrząc wstecz, przyznaję się do niektórych swoich błędów”, mówi przedsiębiorca. „Nie warto było poświęcać czasu na opracowywanie nowych produktów, na które nie ma popytu, powinieneś był skupić się na tym, co możesz zrobić lepiej niż inni – na tablicach”.

W 2017 roku roczny obrót drewnem MTM podwoił się i osiągnął 10,8 mln rubli, zysk - 1,3 mln rubli. Przychody firmy za styczeń 2018 r. Wyniosły około 1,2 miliona rubli, zysk - około 15%. Większość przychodów pochodzi ze sprzedaży indywidualnie zaprojektowanych desek do krojenia, ale standardowe deski do krojenia przodują pod względem zamówień, wycenione trzy do czterech razy mniej niż deski do krojenia na wymiar.

Główne wydatki na drewno MTM to zakup tarcicy od firm Woodstock, Durapan HV itp. Ponad 50% wpływów trafia do nich. Teraz w drewnie MTM pracują dwie osoby: sam Muntian i jego asystent. Przedsiębiorca w zasadzie nie chce zatrudniać większej liczby osób i w zasadzie włączać produkcję modeli biegowych. Wielkość zamówień czasami przekracza możliwości produkcyjne, wtedy przedsiębiorca po prostu podnosi ceny: „Kiedy widzę, że wszystko się wyprzedało i nie podołamy zamówieniom, to podnoszę ceny, a jak widzę, że popyt spada, to obniżam. ” Większość klientów przychodzi do mtmwood z YouTube, ale obcokrajowcy przynoszą teraz tylko około jednej trzeciej przychodów. Problem w tym, że sprzedaż za granicę jest mocno ograniczona ze względu na koszty transportu, podatki, opłaty celne. Deski są ciężkie i zamawiają niedrogie modele do 10 tysięcy rubli. nie ma sensu, narzeka Muntean. Dlatego z reguły obcokrajowcy zamawiają deski do krojenia ze spersonalizowanymi napisami lub logo lub ze złożonymi rysunkami 3D, których cena w sklepie internetowym przekracza 20 tysięcy rubli.

„Doskonale rozumiem, że 99% ludzi na naszej planecie będzie używało plastikowych desek, myje je zmywarka i będą szczęśliwi. Wysokiej jakości deski końcowe to mały rynek, ale mogą się rozwijać, ponieważ mam przed sobą 7,6 miliarda potencjalnych nabywców. Jeśli 1% z nich jest zainteresowanych, a 0,01% kupuje, to już jest dużo pieniędzy – mówi Andrei Muntyan.

Widok z zewnątrz

„Rynek jest mały, ale rośnie”

Mikhail Zernin, założyciel firmy Zernin Handcrafted z siedzibą w Jekaterynburgu

„Z mojego punktu widzenia rynek desek do krojenia końcówek wciąż nabiera rozpędu. Jest popyt, ale tylko od klientów, którzy już wiedzą, co to jest. Producentów jest niewielu, zwłaszcza jeśli weźmiemy pod uwagę segment tablic dostosowanych do klienta (z rysunkami, napisami itp.). Ze względu na niemożność zautomatyzowania wielu procesów produkcyjnych trudno jest wprowadzić ten produkt do masowej produkcji, więc raczej nie będą nim zainteresowane sieci handlowe. Andrei Muntyan był jednym z pierwszych w kraju, który rozpoczął produkcję i promocję tego produktu. A teraz nie ma konkurentów - zarówno pod względem kunsztu, prowadzenia działalności gospodarczej, jak i dochodów. Drewno MTM to silna marka, o jakość której dążę sama.”

"Deski do krojenia to produkt nr 1 dla domu w USA"

Yana Osmanova, założycielka marki naczyń i wystroju wnętrz FUGA

„Rynek przyborów kuchennych w Rosji aktywnie się rozwija. Dla porównania, w USA deski do krojenia są najlepiej sprzedającym się artykułem gospodarstwa domowego. W Rosji na rynku masowym ważniejsza jest funkcjonalność, trwałość i niezawodność niż wyjątkowość. Myślę jednak, że stopniowo w miarę nasycania się rynku sytuacja się zmieni, będzie rosła popularność produktów o indywidualnym wzornictwie, co pozwoli producentom poszerzyć asortyment i umocnić swoją pozycję. Obecnie zapotrzebowanie na deski do krojenia w naszej firmie jest dość duże: stanowi około 40-50% sprzedaży całego asortymentu.”

„Firma ma bardzo pozabudżetowe rozwiązania”

Ivan Kukkoev, współzałożyciel firmy A-Fabrik, zajmującej się przyborami kuchennymi

„Drewniane deski do krojenia są obecnie zdecydowanie poszukiwane, ale jest to bardzo niszowy produkt niestandardowy, który jest stworzony dla zainteresowanego płacącego konsumenta. Drewno MTM bardzo dobrze czuje się w tej niszy. Myślę jednak, że otwierając biznes w tym obszarze, trzeba liczyć się z ryzykiem związanym ze złożoną strukturą dostaw surowców. Drewno MTM nieustannie poszukuje nowych gatunków drewna w ograniczonych ilościach. Z tego powodu firma może być postrzegana przez dostawców jako mały konsument, co wpływa na cenę. Jednocześnie rekompensuje to ostateczny koszt produktu: firma ma bardzo niskobudżetowe rozwiązania. Nie konkurujemy i nie będziemy konkurować z drewnem MTM. Gdybyśmy zrobili deski do krojenia końcówek, kosztowałyby dużo mniej. Ale byłby to jeden model seryjny, nie byłoby mowy o jakiejkolwiek indywidualizacji.

* Obliczenia wykorzystują średnie dane dla Rosji

Rozpoczęcie inwestycji:

od 200 000 ₽

Wymagany obszar:

Dziś warsztaty stolarskie stają się rzadkością, dlatego przed rozpoczęciem własnej działalności w tym kierunku należy poważnie zastanowić się, jakie produkty można zaoferować na rynku.

Warsztat stolarski to biznes, który może stać się nie tylko Twoim hobby czy sposobem na zarabianie pieniędzy, ale także powołaniem. To, co przynosi satysfakcję zarówno materialną, jak i duchową, jednocześnie ciesząc duszę i kieszeń. Ale aby uzyskać tak szczęśliwą kombinację, będziesz musiał bardzo się postarać. W tym artykule nie będziemy rozmawiać o tworzeniu dużego stolarnia, ale ograniczymy się do aktualnych wskazówek dotyczących otwarcia małego warsztatu w domu „dla jednego” z perspektywą przekształcenia samozatrudnienia w coś więcej.

Plusy i minusy stolarstwa jako firmy

Zalety	niedogodności
biznes stolarski odnosi się do tak zwanego biznesu „na ziemi”: warsztaty otwarte na własnych działkach, w garażach, szopach i tak dalej. Pracujesz w domu, aw domu, jak mówią, ściany pomagają; taki materiał jak drewno będzie zawsze poszukiwany, nawet w dobie superpopularności plastiku. Jest to naturalny i ekologiczny materiał, który ludzie od wieków kojarzą z domowym komfortem i tak pozostaje do dziś. Co więcej, wiele rzeczy jest nadal niemożliwych do wykonania z czegokolwiek innego niż drewno; działalność stolarska ma niskie koszty w porównaniu z wieloma innymi rodzajami działalności; stolarka to szeroka gama produktów, które możesz wyprodukować. A to oznacza, że ​​zawsze możesz przestawić się na produkcję innego rodzaju wyrobów z drewna i wybrać nową niszę, jeśli nagle staną się niepopularne, a warunki rynkowe zmienią się; biznes stolarski to pewna swoboda w kwestii cen. Produkty drewniane mogą kosztować zarówno grosza, jak i setki tysięcy rubli. Wszystko zależy od Twojego poziomu umiejętności i zdolności do drogiej sprzedaży produktów.	stolarnia nie może istnieć bez mistrza. Jest to rodzaj biznesu, w który będziesz musiał zainwestować siebie i całą swoją siłę - zupełne przeciwieństwo nowoczesnych tak zwanych metod „dochodu pasywnego”; jak w każdym biznesie „za jednego”, wszystko jest ograniczone twoją siłą fizyczną i czasem. Często wiele osób przyjeżdżających z pracy do wynajęcia jest rozczarowanych i rozumie, że „biznes dla siebie” nie polega na tym, że pracujesz kiedy chcesz, ale kiedy pracujesz zawsze; Nie jest tajemnicą, że dzisiejsze warsztaty stolarskie to umierający biznes. Dzieje się tak za sprawą dużych fabryk, które produkują produkty taniej i prezentują je w dużych sklepach budowlanych i meblowych oraz hipermarketach; warsztaty stolarskie dla jednego mistrza zazwyczaj nie mają stałych i jednocześnie dużych zamówień, więc ich formowanie zajmuje dużo czasu baza klientów, realizacja małych zamówień; w stolarstwie ryzyko urazów przy pracy jest wysokie. Częste są odcięte palce i poważne skaleczenia; zwrot finansowy z włożonego wysiłku w większości przypadków nie jest uzasadniony. Większość pojedynczych warsztatów z różnych powodów (nieodebrany asortyment, niewłaściwa polityka cenowa, niemożność sprzedaży i znalezienia klienta) nie może zbudować biznesu w taki sposób, aby przynosił im stały i wysoki dochód.

Pierwszą rzeczą, od której należy zacząć w branży stolarskiej, jest obecność rąk i chęć stworzenia czegoś tymi rękami. Osoby, które zamierzają otworzyć warsztat stolarski, a tym bardziej zarabiać na nim, powinny skupić się na doskonaleniu umiejętności. Ale zanim poważnie zabierzemy się za aranżację lokalu i wyposażenie go w sprzęt, trzeba przynajmniej ogólnie zrozumieć obecną sytuację na rynku. Traktowanie stolarstwa jako biznesu różni się od podejścia do niego jako hobby na trzy sposoby. To racjonalne i głęboko przemyślane podejście do wyboru specjalizacji, jakości pracy i metod awansu.

Pierwszą rzeczą, od której należy zacząć, jest pytanie, co dokładnie wyprodukujesz. Drewno to materiał o nieskończonej liczbie zastosowań. Na początek przyjrzyj się, w czym specjalizują się dziś małe zakłady stolarskie, czyli twoi przyszli konkurenci i jak sobie radzą.

Jeśli chodzi o wybór asortymentu, zakłady stolarskie zazwyczaj mają do wyboru dwie opcje: szeroką specjalizację lub wąską specjalizację. W pierwszym przypadku nacisk kładziony jest na ilość (więcej klientów, większy asortyment, większy wybór), w drugim - na jakość (wąski asortyment, wysoka jakość wykonania, wąskie grono odbiorców). Innymi słowy, jeśli nauczysz się tworzyć wiele różnych produktów z drewna, będziesz mógł oferować je większej liczbie osób, a skupiając się na jednym lub dwóch produktach, łatwiej będzie Ci doskonalić swoje umiejętności i tworzyć ekskluzywne produkty.

Jakie towary mogą produkować warsztaty stolarskie:

drzwi/okna. Najbardziej oczywistym rozwiązaniem dla stolarni jest tworzenie zestawów drzwiowych i okiennych, których każdy potrzebuje i zarabianie na ich montażu. Problem w tym, że drzwi i okna od dawna są aktywnie „stemplowane” głównych producentów a rynek jest dziś bardzo nasycony. W większości przypadków nie ma sensu konkurować z zakładami stolarskimi. Cena tych produktów nadal będzie tańsza i trudno jest czymkolwiek zaskoczyć klienta.






schody. Schody dają więcej miejsca na kreatywne myślenie. W przeciwieństwie do drzwi i okien, warsztat stolarski specjalizujący się w schodach ma możliwość zaoferowania oryginalnych rozmiarów, nietypowych kształtów, nietypowych gatunków i ogólnie unikalnego wykonania. Jednak na rynku jest już wiele firm, które tworzą schody i osiągnęły sukces wysoki poziom umiejętności w swojej dziedzinie i bardzo trudno będzie ich dogonić od zera.




Meble. W przypadku mebli sytuacja jest mniej więcej taka sama jak w przypadku dwóch pierwszych kategorii. Teraz na rynku jest ogromna ilość mebli na każdy gust i budżet. Dzięki takim hipermarketom jak Castorama, Leroy Merlin, Ikea meble stają się coraz bardziej przystępnym i masowym towarem. Jednak nawet obecna na rynku odmiana pozostawia wiele możliwości stworzenia ekskluzywnego asortymentu, którego nie ma w sklepach. Niewielki warsztat może polegać na oryginalnym asortymencie, oferując stoły, krzesła, komody, szafki, fotele i nie tylko z drogich gatunków drewna i o nietypowym designie.






Małe towary. To szeroka kategoria towarów, którą łączy jedna jakość - rozmiar. Mamy tu na myśli pamiątki i wszelkiego rodzaju upominkowe zestawy kuchenne z deskami do krojenia, szpatułkami i wałkami do ciasta oraz ramki z bagietkami, a także gry planszowe, drewniane zabawki ( niezwykłe pomysły drewniane zabawki widać) i tak dalej. Jeśli, powiedzmy, w biżuterii rozmiar nie ma znaczenia, to w stolarstwie wszystko jest inne. Nawet w przypadku autorskiego produktu drewnianego wykonanego z drogiego drewna nie można uzyskać dużego dochodu, ponieważ cena 1500-2000 rubli wydaje się kupującemu zbyt wysoka. Zwykły konsument zawsze będzie miał alternatywę w postaci produktu z tworzywa sztucznego w cenie 5-10 razy tańszej. Koneserów oryginalnej sztuki zawsze będzie trzeba wydobyć z wielkim trudem. Dlatego zanim zdecydujesz się na produkcję drewnianych zabawek, fajek, solniczek, popielniczek, desek do krojenia lub pierników i innych rzeczy, zastanów się, czy możesz regularnie produkować i sprzedawać co najmniej 50 tych drobnych produktów, aby otrzymać co najmniej 50 tys. im..rubli A może lepiej zrobić jedną komodę w tym samym czasie i sprzedać ją za te same pieniądze?

Jak najlepiej pozycjonować swoje produkty już dziś

Drugie pytanie, które również lepiej przemyśleć z góry, to kwestia unikalnej propozycji sprzedaży i kwestia jakości. Aby Twoje produkty różniły się od tego, co oferuje rynek masowy, przede wszystkim zwróć uwagę na materiał. Po pierwsze, jakie to będzie drzewo? Jakich kolorów i materiałów eksploatacyjnych użyjesz? Jaki będzie projekt Twoich produktów?

*wg Yandex Wordstat na dzień 09.12.2018

Produkt na czasie 2019

Tysiące pomysłów na szybkie pieniądze. Całe światowe doświadczenie w Twojej kieszeni..

Jeśli mówimy o segmencie mebli, to według zapytań wyszukiwania najpopularniejszym dla niego drewnem jest sosna. Pod względem popularności prawie pięć razy wyprzedza dąb. Jednocześnie doświadczeni stolarze i stolarze radzą nie dać się zwieść sosnie. Po pierwsze, trudno znaleźć dobrze wysuszoną sosnę. Właściwości tego drewna są takie, że trudno je dobrze malować, pozostawia dużo brudu na narzędziach, a w efekcie prowadzi do kosztów.

*wg Yandex Wordstat na dzień 09.11.2018 r.

Po drugie, produkty z najpopularniejszego drewna mają cenę odpowiadającą ich masowemu charakterowi. Powiedzmy, że meble z drewna tekowego będą kosztować kilka razy więcej niż meble sosnowe. Oznacza to, że wybierając nietypowy materiał, możesz znacznie zwiększyć zyskowny składnik, który jest wliczony w cenę gotowego produktu.

Tak czy inaczej, jakość Twoich produktów meblowych będzie zależeć od komponentów. Możesz pracować na ścieżce maksymalizacji redukcji kosztów, kupując tanie komponenty z Chin lub preferować droższych, ale niezawodnych dostawców akcesoriów. Uznanymi liderami jakości akcesoriów są austriaccy, niemieccy i włoscy producenci akcesoriów, którzy mają przedstawicielstwa w Rosji i aktywnie promują swoje produkty.

Przedstawiciele branży stolarskiej coraz częściej stają się zwolennikami tego, że dziś produkty… Wykonany ręcznie trzeba pozycjonować drogo. Sytuacja na rynku zmieniła się diametralnie. Jeśli wcześniej wszystko, co wyrabiali stolarze, kupowano rękami i nogami, a na prace stolarskie było nieustanne zapotrzebowanie, to teraz, aby przetrwać, pracuj na jakość, a nie na ilość. Podobnie jak w wielu innych dziedzinach biznesu, od dzisiejszych stolarzy coraz częściej wymaga się opanowania sprzedaży i marketingu.

*według Google Trends

Specyfiką branży stolarskiej jest to, że nikt nie powie dokładnie, jaką cenę należy naliczyć za stół, krzesło lub stolik nocny, ponieważ w branży stolarskiej nie ma średnich cen. Nowoczesne podejście jest następujące: policzysz koszt zużytego materiału, farb, lakierów i komponentów, a następnie pomnożysz otrzymany kilka razy. A dokładnie ile zależy od tego, jak drogi mistrz się pozycjonuje i od poziomu jego umiejętności. Z reguły narzut w wysokości 100% nie usprawiedliwia się, dziś znacznie wyższa cena może i powinna zostać naliczona za pracę ręczną.

Jaka przestrzeń jest potrzebna na stolarnię

Wróćmy do bardziej tradycyjnych pytań związanych bezpośrednio z otwarciem warsztatów. Aby pomieścić mały warsztat stolarski, najlepiej nadaje się pokój o powierzchni 50-60 metrów kwadratowych. metrów. Wynajem takich lokali będzie kosztował około 20 tysięcy rubli miesięcznie.

Średni czynsz za wynajem powierzchni przemysłowych w Rosji, RUB*

Lokal 50-60 mkw. m	Lokal 70-80 mkw. m.

*wg analizy reklam Avito z dnia 09.12.2018

Oczywiście nie każdego stać na wynajem, zwłaszcza na starcie. Dlatego najczęściej zakłady stolarskie otwierane są w domu, wykorzystując do tych celów szopy, garaże lub piwnice.

Gotowe pomysły na Twój biznes

Wybierając obszar, należy przede wszystkim wziąć pod uwagę długość pomieszczenia. Jeśli zajmujesz się produkcją ram drzwi i okien, długość pomieszczenia nie powinna być mniejsza niż cztery metry. W warsztacie powinno być ciepło i sucho, bo drewno boi się wilgoci. Urządzając pokój, nie zapominaj, że potrzebujesz równych podłóg, ponieważ maszyny muszą być stabilne.

Aby zapewnić nieprzerwaną pracę, pożądane jest zasilenie pomieszczenia warsztatowego prądem trójfazowym. W przypadku, gdy pomieszczenie warsztatowe jest zbudowane z drewna, okablowanie musi być ułożone w przewodach lub rurach karbowanych, a gniazda i sprzęt muszą być uziemione.

Jeśli warsztat znajduje się blisko mieszkania, zadbaj o wygłuszenie ścian i drzwi. Pożądane jest, aby okna były skierowane w stronę, w której nie ma budynków mieszkalnych. Niezbędne jest również spełnienie wymagań bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Wewnętrzna wyściółka stolarki jest zwykle impregnowana środkami zmniejszającymi palność, które zapobiegają pożarom. Wskazane jest posiadanie w budynku gaśnicy proszkowej lub przynajmniej wiadra z piaskiem w przypadku zapłonu urządzeń elektrycznych.

Gotowe pomysły na Twój biznes

Wiele warsztatów nie przywiązuje dużej wagi do wentylacji. Jednak bez dopływu świeżego powietrza do warsztatu jesteś skazany na ciągłe wdychanie pyłu drzewnego. A to grozi pewnymi problemami zdrowotnymi, o których można łatwo dowiedzieć się z Internetu.

Jaki sprzęt jest potrzebny do stolarni

Kwestia wyposażenia jest jedną z najtrudniejszych w planowaniu warsztatu stolarskiego. Należy pamiętać, że nie ma uniwersalnej i ogólnie przyjętej listy dla warsztatu stolarskiego. Wybór sprzętu zależy od wielu zmiennych: od tego, co dokładnie jest produkowane w warsztacie, od powierzchni pomieszczenia, wielkości produkcji, doświadczenia mistrza i tak dalej.

Dlatego masz tylko ochotę tworzyć produkty z drewna, powiedzmy własne meble, i masz tylko doświadczenie w tworzeniu prostych produktów, które nie wymagają żadnych specjalnych narzędzi (stoły, proste półki, taborety itp.). W takim przypadku należy zacząć nie od zakupu poważnych jednostek i maszyn, o których przeznaczeniu nie masz jeszcze jasnego pomysłu, ale od zakupu najbardziej podstawowego zestawu. Konwencjonalnie można go podzielić na cztery grupy.

Minimum zestaw podstawowy narzędzia, które pozwolą stworzyć proste meble

Narzędzie ręczne	Oprzyrządowanie i materiały zużywalne	Urządzenia pomiarowe	elektronarzędzie
Piła ręczna do drewna i metalu		Ruletka 3-5 metrów	Śrubokręt
Strugarki i strugarki ręczne	Zaciski	Linijka metalowa 50-100 cm	Wiertarka udarowa
Młotek z gumowym lub drewnianym wybijakiem	Wiertła Forstner do otworów nieprzelotowych z płaskim dnem	Kwadrat metalowy o boku 30 cm.	Wyrzynarka elektryczna
Młot pazurowy	Wiertła do metalu o średnicy od 2 do 10 mm w odstępach od 0,5 do 1 mm	Poziom 50-60 cm	Szlifierka taśmowa
Dłuta do drewna (komplet)	Wiertła do drewna o średnicy od 2 do 12 mm
Wkrętaki proste i krzyżakowe (zestaw)	Wiertła z węglików spiekanych
Zszywacz do mebli	Końcówki wkrętakowe (komplet)
Szczypce	Marker lub ołówek
Nóż do butów
Klucz nastawny

Jeśli nie wydajesz pieniędzy na zakup stołu warsztatowego, ale montujesz go ręcznie, wystarczy 30-40 tysięcy rubli na zakup takiego zestawu. Przy szerszej gamie wkrętarek i wyrzynarek elektrycznych oczywiście już się nie da, lista znacznie się powiększy, a wyposażenie warsztatu przy zakupie dobrej frezarki zajmie co najmniej 200 tysięcy rubli - ponad 300 tysięcy rubli.

Przybliżona lista wyposażenia małej stolarni

Oto kilka wskazówek dotyczących zakupu i użytkowania sprzętu, które właściciele stolarni zalecają:

Cena sprzętu powinna odpowiadać poziomowi rozwoju Twojej firmy. Wielu niedoświadczonych rzemieślników kusi, by wydawać pieniądze na drogi sprzęt, który nie odpowiada ich poziomowi rozwoju i potrzebom oraz nie zapewnia żadnych znaczących korzyści w zakresie szybkości/jakości. Należy pamiętać, że drogi sprzęt elitarnych marek jest zawsze mniej płynny niż tanie i „ludowe”. Jest też droższy w utrzymaniu i trudniejszy w sprzedaży. Dlatego na początek lepiej radzić sobie z najbardziej sprawdzonymi urządzeniami. Na przykład, jeśli Twoje produkty nie mają dużej długości, tak zwanej formowania, nie ma sensu kupować koniecznie frezarki za 100 tysięcy rubli lub więcej. Na początek lepiej jest poradzić sobie z ręcznym routerem, który może zrobić prawie to samo, ale będzie kosztował kilka razy taniej.

Dąż do wszechstronności sprzętu. Nie powinieneś niepotrzebnie rozglądać się za tego typu sprzętem, który można wymienić lub który będzie bezczynny bez powodu. Na przykład wydawanie pieniędzy na zagłębiarki z prowadnicą, gdy istnieją tańsze i bardziej wszechstronne stoły okrągłe. Nawet jeśli potrzebujesz otworzyć blachę, łatwiej i szybciej skorzystać z usług firm, które posiadają piły panelowe, które mogą otworzyć blachę tanią ceną i wyższą jakością.

Kupuj nowy sprzęt stopniowo lub przy dużych zamówieniach. Najmądrzejszą rzeczą do przemyślenia jest kupowanie nowego sprzętu w miarę rozwoju umiejętności i po dużych zamówieniach. Przez resztę czasu staraj się stopniowo odkładać niewielką część zysków na koszty amortyzacji, az nich na zakup nowych maszyn.

Przestrzegaj zasad pierwszeństwa przy aranżacji sprzętu. Jeśli wiertarko-tokarki są umieszczone w pobliżu stołu warsztatowego, szlifierki są umieszczane w pewnej odległości od miejsca pracy. Ponadto dobry rzemieślnik powinien zawsze mieć wszystko pod ręką, dlatego na stole warsztatowym zwykle znajdują się szafki, stojaki i wiszące półki.

Nie zapomnij o bezpieczeństwie. Bez względu na to, jak bezpieczny i znajomy może wydawać się proces pracy, miej w pobliżu apteczkę z apteczką. Używaj również okularów ochronnych i grubej odzieży. Pracuj z rękawami zapinanymi na guziki, jeśli włosy są długie, schowaj je w nakryciu głowy.

Nie rób zamieszania. Aranżując lokal pamiętaj o zakupie nowych maszyn w przyszłości. Idealnie, wolna przestrzeń powinna być dwukrotnie większa niż przestrzeń dla maszyn. Brak miejsca może zakłócić proces. Do płaszczyzny roboczej należy najechać z kilku stron. Nie zamieniaj też pokoju w magazyn: drzewo powinno wejść do obiegu, a nie tarzać się w rogach.

Czy muszę zatrudnić pracowników w stolarni?

Na etap początkowy podczas gdy wolumeny są małe, mistrzowi łatwiej i szybciej działać w pojedynkę. Nie oznacza to jednak, że żadna najemna siła nigdy Ci się nie przyda. Stolarze zwykle potrzebują asystentów do ciężkiej pracy lub praktykantów. Mogą nosić deski, strugarki, usuwać wióry i gruz lub wykonywać inne proste czynności. Siłą roboczą są zazwyczaj nastolatki, które latem lub młodzieżą poszukują pracy w niepełnym wymiarze godzin.

Warto zauważyć, że stolarze z doświadczeniem zwykle nie spieszą się, aby wyhodować dla siebie pełnoprawny zamiennik. A ich obawy są zrozumiałe: istnieje duże ryzyko, że ze studenta wyrośnie konkurent, który potrafi zdobyć klientów. Dlatego często sprawa ogranicza się do pracowników pomocniczych z wynagrodzeniem kontraktowym.

Proszę to zanotować Średnia wypłata stolarz w Rosji w momencie pisania tego tekstu wynosi około 38 tysięcy rubli, w Moskwie i Petersburgu - około 54,5 tysiąca rubli. Dlatego jeśli masz pewność, że dochód netto nie będzie się zbytnio odbiegał od tych liczb, ponownie zastanów się nad celowością otwarcia własnego warsztatu. Dziś słowo „biznes” jest bardzo popularne, ale przy tak niskich obrotach praca na wynajem będzie miała znacznie więcej zalet w porównaniu do samodzielnego żeglowania. W takim przypadku rozsądniej jest nadal angażować się w produkcję wyrobów drewnianych w formie pracy w niepełnym wymiarze godzin i hobby, stopniowo zdobywając doświadczenie i bazę klientów.

Średni poziom wynagrodzeń dla zawodów „stolarz/cieśla”, „pomocnik stolarza/cieśla”, rub.

*wg zapowiedzi na stronie Avito w dniu 09.12.2018

Jeśli masz pomysł na otwarcie warsztatu stolarskiego, ale jednocześnie sam nie zamierzasz w nim pracować, to szanse na znalezienie darmowego stolarza, który będzie dla Ciebie pracował, są bliskie zeru. Wszyscy rzemieślnicy z doświadczeniem z reguły są przywiązani i mają dobre dochody, a rzemieślnicy „gorsi i tańsi” często nadużywają alkoholu lub mają doświadczenie przebywania w miejscach nie tak odległych i powiedzmy zagubionych dla społeczeństwa. W takim przypadku łatwiej i bardziej racjonalnie będzie składać zamówienia w istniejących warsztatach i opłacać ich pracę, a następnie sprzedawać gotowy produkt.

W mieszkaniu każdego w kuchni znajduje się narzędzie niezbędne do krojenia różnych produktów - deska do krojenia. Początkowo był to kamień, potem żelazo, brąz, a dopiero potem drewniany.

Chociaż ostatnio pojawiły się plastikowe odpowiedniki, nadal popularna jest również deska drewniana. Niedawno udało mi się dostać do warsztatu, w którym powstają deski do krojenia, ale to, co zobaczyłem, nie pasowało do moich pomysłów na tak prosty, użytkowy przedmiot kuchenny, na którym kroi się warzywa, mięso i inne potrawy.

Tak jak teatr zaczyna się od wieszaka, tak warsztat, w którym powstają wyroby z drewna, zaczyna się od magazynu, w którym leży drewno. Do naszego mistrza, którego praca zostanie omówiona dzisiaj, jest gotowy, suszony w określonej temperaturze przez kilka lat. Do produkcji desek nie można używać świeżego drewna, ponieważ gotowy produkt z czasem odkształci się w wyniku skurczu.

Tutaj magazyn obsługuje pewną reżim temperaturowy oraz wilgotność powietrza, która zapobiega nadmiernemu wysychaniu i nadmiernemu zamoczeniu drewna. Na tym stole, który wisi na ścianie warsztatu, możesz zobaczyć optymalny procent wilgotności w różnych temperaturach.

Jest też higrometr pokazujący stopień wilgotności w pomieszczeniu. To prawda, że ​​mistrz powiedział, że miał nieprawidłowe odczyty).

Do produkcji niektórych płyt o szczególnie złożonym wzorze wykorzystywana jest maszyna CNC (komputerowe sterowanie numeryczne). Maszyna jest niewielka, wystarczy podłączyć do niej laptopa z predefiniowanym programem.

Rysunek deski, na której obecnie pracuje kuter, inspirowany jest słynnym dziełem Mauritsa Eschera „Gady”.

W razie potrzeby nóż zdziała cuda

Tak wygląda tablica po pracy maszyny. Jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz, że ta przyszła plansza jest sklejona z kawałków. Dlaczego tak się dzieje, dowiemy się później.

Jeżeli podstawa deski wykonana jest z orzecha włoskiego, wówczas wstawki wycinane są z innych gatunków drewna różniących się fakturą i kolorem – dębu i palisandru.

Jak powiedział mi mistrz, maszyna wycina figurki na planszy w taki sposób, że przy wstawianiu innych figurek gadów nie ma luk. Figurki są bardzo blisko siebie.

Na tym zdjęciu możesz zobaczyć przykłady klejenia. Sekcja wielokolorowa jest sklejona z różnych gatunków drewna. Z takiego materiału będzie jedna z najtrudniejszych do wyprodukowania płyt. Możesz to zobaczyć na końcu posta.

Mistrz bierze prostą deskę, przetwarza ją, wyrównuje krawędzie. Następnie deskę tnie się na kawałki, które są obracane z częścią końcową i sklejane. Ponadto klejenie nie odbywa się w dowolnej kolejności, ale w specjalny sposób, aby słoje skierowane były w przeciwnych kierunkach, co zapobiegnie deformacji desek przy zmianach wilgotności.

Dlaczego tak się dzieje? Dzięki pionowemu ułożeniu włókien drewna noże nie tępią się dłużej, ponieważ ostrze noża nie przecina włókien, jak w zwykłych deskach, ale wnika między nie - ślizga się. Włókna wracają do swojego pierwotnego stanu po kulinarnych kłopotach. Dzięki temu deska nie psuje się, a kucharze nie muszą ostrzyć noży kilka razy w ciągu zmiany, jak to ma miejsce w przypadku konwencjonalnych desek.

Jako materiał oprócz orzecha, grabu, jesionu, klonu, dębu i buka wykorzystuje się również cenne gatunki drewna, takie jak czereśnia amerykańska, ruchoma, mahoń. Jak widać po oznaczeniach na drewnie, jest z USA, jest z Ameryki Południowej i Afryki.

inne rodzaje drewna.

Po pocięciu na kawałki i odwróceniu do góry nogami, jest ono sklejane i zaciskane w zaciskach - specjalnej prasie. Jak widać, są tarcze o różnej grubości. Ta grubsza stanie się deską, a cieńsze deski posłużą do wycinania wzorów i kształtów na powierzchni przyszłych desek, podobnych do figur z Reptile'a. Po sklejeniu tarcza będzie gotowa za godzinę, jednak zaleca się poddanie jej naprężeniom po 24 godzinach.

Do klejenia stosowany jest specjalny klej, który nie zawiera formaldehydu, jest dopuszczony do kontaktu z żywnością i ma dużą wodoodporność.

Wygląda jak pomieszczenie, w którym znajdują się wszystkie narzędzia potrzebne do stolarstwa.

Idealna czystość i porządek! Jak być może zauważyłeś, warsztat dysponuje wszystkimi maszynami i narzędziami do wykonania dowolnego produktu z drewna. Prawdziwy raj dla stolarzy

Specjalne zaciski do dużych desek.

Nie będziemy jeszcze dotykać tej deski gadami, prace nad nią potrwają dłużej niż godzinę, dlatego przetworzymy kolejną. Po sklejeniu jest napędzany przez tę szlifierkę - grubiarki. W rzeczywistości jest to nowoczesna strugarka.

Następnie ściany boczne deski wycina się piłą tarczową.

Boki są szlifowane na innej maszynie z pionowym ruchem taśmy. Tutaj rogi są zaokrąglone.

Deska jest następnie ponownie przepuszczana przez szlifierkę bębnową.

Tym razem powierzchnie są delikatnie polerowane. To jednak nie wszystko.

Do każdej maszyny dołączone są pompy zbierające trociny z obróbki drewna. Po obróbce na obrabiarkach produkt jest polerowany szlifierką ręczną. Najpierw użyj grubszego papieru ściernego o ziarnistości 120, a następnie 240, aby na koniec wypolerować deskę

Ostatnie szlify, aby zaokrąglić krawędzie i można powiedzieć, że prace stolarskie na desce dobiegły końca.

Po wszystkich powyższych operacjach deska bierze kąpiel w oleju mineralnym, który nie ma smaku, koloru, zapachu. Olejek jest wytwarzany z ropy naftowej, ale jest całkowicie bezpieczny i znajduje zastosowanie nawet w kosmetyce.

Ta sama plansza z gadami, która jest pokazana na początku postu, zamieni się w tę samą. Po pewnym czasie, gdy deska zostanie nasączona olejem, należy ją wysuszyć, a następnie ponownie potraktować gorącą mieszanką oleju mineralnego i wosku w stosunku 4/1.

Pozostałe deski są wysyłane do tej samej kąpieli olejowej.

A teraz przejdźmy do „Showroomu” elitarnych desek do krojenia). W tej sali deski są spakowane i czekają na spotkanie ze swoim przyszłym właścicielem.

Higrometry monitorują poziom wilgotności.

Ta deska właśnie złamała moją formę prostych, użytkowych przyborów kuchennych! Nie potrafię sobie nawet wyobrazić, jak odważyć się na rozdrabnianie produktów na dziele sztuki

Wiele godzin poświęcono na wykonanie deski z efektem 3D. Nawiasem mówiąc, te płyty są najdroższe i jasne jest, dlaczego.

A tę tablicę można bezpiecznie powiesić zamiast obrazka!

Mistrz robi również specjalne deski do ubijania mięsa. Są nawet rowki dla przepływu krwi.

Dodam jeszcze, że deski końcowe, ze względu na materiał i cechy produkcyjne, okazują się grube i ciężkie, ale nie toczą się po stole/blacie kucharza. Nie trzeba wkładać szmatki lub wilgotnej szmatki / ręcznika, trzymaj na ryzyko. Deski dodatkowo wyposażone są w gumowe (czasem silikonowe lub plastikowe) nóżki, które stanowią zabezpieczenie przed wchłonięciem wody, która przypadkowo wpadła pod deskę.

Po przejściu przez zarząd wszystkich etapów proces produkcji, jest zapakowany w folię.

Trochę gorącego powietrza i gotowe.

Ta mapa pokazuje, gdzie poszły zamówione deski - głównie Rosja, Europa, USA, są nawet Japonia i Australia.

Prawdziwie innowacyjną produkcję dla Mordowii stworzył indywidualny przedsiębiorca ze wsi Temnikovo Zhegalova Arsenij Kolesnikow. Tworzy ultranowoczesny gadżet kuchenny - deski do krojenia końcówek. Ten produkt jest pracochłonny i jest prawdziwym dziełem sztuki stolarskiej, a zatem odpowiednio kosztuje. Za kopię musisz zapłacić ponad tysiąc rubli. Skalę i efekt pracy 42-letniego biznesmena z outbacku doceniła OLGA STAROSTINA.

Wydaje się, że banalny przedmiot kuchenny nie zasługuje na szczególną uwagę. Ale jeśli spojrzeć na to jako na sposób na zarabianie pieniędzy, sytuacja się zmienia. Dziś nie ma desek do krojenia! Drewno, szkło, plastik, termoplast, guma, kompozyt, a nawet stal…
W ostatnim czasie szczególną popularnością cieszą się zaślepki. Są używane profesjonalni kucharze. Wyglądają jak kilka drewnianych kostek sklejonych do góry nogami, tworzących jedno płótno. Ich osobliwość i zaleta polega na pionowym ułożeniu włókien drewna, dlatego nóż niejako wnika między nie podczas pracy. Dzięki temu ostrze staje się mniej tępe, a nacięcia na desce pozostają niewidoczne. Taki gadżet kuchenny kosztuje od 2 do 5 tysięcy rubli, a czasem więcej. Wszystko zależy od jakości drewna, cech wzoru i ambicji stolarza. Dla Arsenija Kolesnikowa ostatni czynnik nie jest jeszcze priorytetem, dlatego ceny produktów są dość demokratyczne. Konstruktor zarabia nieco ponad rok jako stolarz, ale ma już stałych klientów i wiele pozytywnych opinii. Jego produkty są dystrybuowane w różnych miastach - Moskwie, Irkucku, Nowosybirsku, Omsku, Majkopie... „Zawsze jest wystarczająco dużo zamówień”, przyznaje mistrz. - W rzeczywistości zajmowałem wolną niszę i cicho pracuję. Ogólnie rzecz biorąc, w Rosji nie ma tak wielu producentów desek końcowych, którzy zajmują się biznesem na poziomie profesjonalnym. Możesz je policzyć na palcach…”
Arsenij Kolesnikow szedł wystarczająco długo, aby otworzyć własny biznes, a ścieżka wiodła przez klasztor Sanaksar. „Urodziłem się w Omsku. Po ukończeniu studiów pracował w rodzinnym mieście w Instytucie Badawczym Inżynierii Przyrządów – mówi przedsiębiorca. - Pod koniec lat 90., kiedy przemysł w kraju się rozpadał, a duchowość odradzała się, doszedłem do wiary. Zainteresował się kościołem, czytając książki o starszych. W 1997 roku udał się na pielgrzymkę do Diveevo. Ścieżka przechodziła przez klasztor Sanaksar. Byłem pod dużym wrażeniem rozmowy z braćmi, księżmi Hieronimem i Pitirim, archimandrytą Barnabą, dlatego postanowiłem pozostać nowicjuszem w tym klasztorze. Nic dobrego nie czekało na mnie w pracy w domu. Produkcja zepsuła się, płace wydawano z dużymi opóźnieniami. A w klasztorze nieznany ciekawe życie. Generalnie jestem osobą entuzjastyczną. Znalazłem pracę w wydawnictwie, zajmowałem się układaniem broszur, książek, kalendarzy i albumów. W ciągu pięciu lat swojego pobytu w klasztorze spotkał wielu ludzi, którzy przyjeżdżali na miesiąc lub dwa, aby pracować i regenerować Święty spokój. Sam myślał o monastycyzmie, ale śmierć ks. Jerome wszystko zmienił. Straciwszy spowiednika, nie mógł pozostać w murach klasztoru, jak wiele jego dzieci. Opuścił Mordowię w 2002 roku. Pracował w klasztorze Nikolo-Shartomskaya w diecezji iwanowskiej, w klasztorze Savvino-Storozhevsky pod Moskwą, ale nigdy nie znalazł swojego miejsca.

Zdejmując sutannę Arsenij Kolesnikow przez kilka lat pracował w firmach komputerowych w Moskwie i regionie moskiewskim, ale nie lubił życia biurowego. „Po wyjściu w świat znalazłem się w rzeczywistości w innym państwie, w którym panował biznes i handel, o którym niewiele było wiadomo w czasach sowieckich” – mówi mistrz. - Po namyśle poddałem się duchowi nowego czasu. Wraz ze znajomym kierownikiem postanowiłem rozpocząć produkcję pojemników na chleb. Jeden mnich z klasztoru Savvino-Storozhevsky nauczył mnie pracy z drewnem. Zrobiłem małą partię towaru, którego nie mogliśmy sprzedać. Partnerstwo i biznes zawiodły. Przedsiębiorcza żyła później po omacku, służąc kilku spółdzielnie daczy jako elektryk.
Zaoszczędziwszy sumę na budowę własnego mieszkania i warsztatu, Kolesnikow zaczął szukać działki. Na przedmieściach działka okazała się zbyt droga, więc w 2010 roku los ponownie sprowadził projektanta do Mordowii. „Podobała mi się wieś Żegalowo”, wspomina Arsenij. - Miejsce jest ciche i piękne. Kupiłem pusty dom z działką. Wymieniłem fundament pod chwiejną chatą, zainstalowałem gaz i zainstalowałem system grzewczy. Dokonał rozbudowy, w którą wyposażył warsztat. Pomysł na wykonanie desek końcowych wpadł na pomysł znanego mnicha, który widział podobną produkcję w Moskwie. Podczas budowy zaczęto wykonywać na zamówienie pierwsze egzemplarze dębu, wiśni i gruszy. Kupujący znaleźli się od razu ... ”Rok początkujący przedsiębiorca otrzymał dotację w wysokości 98 tysięcy rubli na otwarcie firmy. Po dodaniu własnych oszczędności kupiłem nową maszynę do grubości strugarki. Pozwala szybko wyprodukować deski o dużych rozmiarach. Jednak proces ten nie stał się mniej czasochłonny i kosztowny. „Obecnie nie jest łatwo znaleźć drewno wysokiej jakości”, narzeka stolarz. - Deski z reguły są krzywe, z pęknięciami i sękami. Czasami wyrzuca się do dwóch trzecich tarcicy. Szczególnie trudno jest z wiśniami i gruszkami.” Mistrz obrabia wybrane kawałki drewna, poziomuje, tnie na kawałki. Następnie rozkłada część końcową i skleja. I to nie w dowolnej kolejności, ale w specjalny sposób, aby słoje roczne były skierowane w przeciwnych kierunkach. Tylko w tym przypadku deska nie odkształca się przy zmianie wilgotności. Do klejenia części Arsenij Kolesnikow używa drogiego amerykańskiego wodoodpornego kleju dopuszczonego do kontaktu z żywnością. Możesz go kupić tylko w wyspecjalizowanych sklepach w Moskwie.
„Mogę zrobić kilka desek jednocześnie” – mówi przedsiębiorca. - Czasami jest to nawet wygodniejsze. Ciągle napływają zamówienia, więc pieniędzy jest wystarczająco dużo. W niedalekiej przyszłości planuję rozszerzenie produkcji.

Jak to jest zrobione

Stolarz przepuszcza półfabrykaty wklejone pod prasę przez szlifierkę. Następnie jest polerowany maszyną ręczną. Po wszystkich operacjach deska bierze gorącą „kąpiel” w oleju mineralnym, który nie ma smaku, koloru, zapachu, stosowanego w medycynie i kosmetyce. Następnie jest impregnowany woskiem, który chroni drewno przed wilgocią. Wszystko zajmuje około tygodnia.

Michaił Zernin zamienił wygodne biuro na warsztat stolarski - i nie żałuje

Zmęczenie od niekochana praca i wypalenie zawodowe to jedne z najczęstszych powodów odejścia z pracy w własny biznes Pracownicy biurowi w wieku 30-40 lat. A ostatnio coraz częściej tacy przedsiębiorcy wybierają te obszary działalności, w których mogą coś zrobić własnymi rękami. Jednym z nich jest uralski mistrz przedsiębiorca Michaił Zernin, który porzucił udaną karierę trenera biznesu dla własnego warsztatu stolarskiego.

34 lata, mistrz przedsiębiorca z Jekaterynburga, założyciel marki (produkcja desek do krojenia). Wykształcenie: Uralska Państwowa Wyższa Szkoła Inżynierii Leśnej (specjalność "inżynier mechanik"). Przed założeniem własnego warsztatu stolarskiego pracował jako trener biznesu korporacyjnego.

Do połowy 2016 roku Michaił i jego żona pracowali w obszarze HR - zajmowali się szkoleniami korporacyjnymi. Przez około cztery lata mieszkali w Moskwie - ich żonie zaproponowano dobrą posadę, a Michaił dobrą pracę w stolicy. Jednak od razu zdecydowali, że tymczasowo mieszkają w Moskwie, aby zarobić na mieszkanie.

„Kiedy wróciłem do Jekaterynburga w 2014 roku, znalazłem pracę podobną do tej w Moskwie. Ale jakoś szybko zdałem sobie sprawę, że już mnie to nie interesuje. Poza tym trafiłem do firmy, która działała według starych zasad. W rezultacie zrezygnowałem” — wspomina Michaił.

Przez chwilę Michaił po prostu nie wiedział, co robić, można powiedzieć - szukał siebie. Ale trzeba było coś zarobić, dlatego w formacie freelancer prowadziłem szkolenia raz lub dwa razy w miesiącu. A reszta czasu była wolna.

„Mój brat robi drewniane schody w swoim warsztacie w Sukhoi Log. I widziałem w Internecie kilka wzmacniaczy drewna - różne wizytowniki, uchwyty na telefon - i postanowiłem spróbować je zrobić ”- mówi Michaił.

Pracownia Michaiła znajduje się w podziemiach Jekaterynburskiego Funduszu Sztuki - jest tam stolarska przestrzeń coworkingowa, w której ludzie mogą przychodzić do pracy własnymi rękami.

Luty 2016 był dla Michaiła punktem zwrotnym. Jeden z jego przyjaciół wysłał mu link do filmu o tym, jak zrobić deski do krojenia końcówek. I poprosił mnie, żebym dla niego zrobiła.

Jak powstają deski końcowe

Główną różnicą między deską do krojenia końcowego a standardową deską do krojenia jest trwałość. Włókna drewna są ułożone prostopadle do ciętej powierzchni, a ostrze noża niejako odpycha włókna. Przy użyciu zwykłej deski nóż po prostu przecina włókna i przez to szybko się stępi.

„Kiedy wykonałem kilka plansz, zamieściłem zdjęcia na Facebooku. Jako trener biznesu jestem przyzwyczajony do otrzymywania informacji zwrotnych. W rezultacie otrzymałem wiele komentarzy „Wow!”, a niektórzy prosili mnie o zrobienie dla nich tej samej tablicy. To mnie zainspirowało, postanowiłem kontynuować” – wyjaśnia Michaił.

Michaił wystawił pierwszą deskę do sprzedaży w marcu 2016 roku. Jej koszt został określony po prostu - koszt materiałów plus koszty logistyki plus dopłata 20-30% (choć w stolarstwie to często setki procent). W rezultacie za dużą deskę z orzecha amerykańskiego i jesionu wyszło 6900 rubli.

Koszt desek końcowych firmy Zernin wynosi od 1990 rubli do 6990 rubli

Dla porównania: jednym z liderów na rynku desek końcowych jest producent z Iżewsk MTM Wood - mają koszt niektórych modeli sięgający 22 tysięcy rubli.

Tak wysoka cena wiąże się nie tylko z dużą ilością pracy ręcznej i czasem trwania procesu produkcyjnego, ale także z kosztami materiałów - rzadkie gatunki drewna kosztują do 400 tysięcy rubli za metr sześcienny.

Hobby nie mogło jeszcze wyżywić rodziny, a Michaił kontynuował trening. „Ostatnie treningi spędziłem bez większej przyjemności. Chociaż wcześniej zostałem oświetlony pracą. W pewnym momencie zdałem sobie sprawę, że czas skończyć - a latem 2016 roku przeprowadziłem ostatnie szkolenie ”- wspomina Michaił.

Sprzedałem samochód, kupiłem maszyny

W tym czasie biznes stopniowo nabierał rozpędu - mistrz robił od pięciu do siedmiu desek miesięcznie. Ale przy średnim czeku 4-5 tysięcy rubli dochód nie był zbyt duży. A Michaił zdecydował się na radykalny krok - sprzedał swoje Renault za 500 tysięcy rubli.

Część pieniędzy od razu zainwestowano w zakup obrabiarek: szlifierki bębnowej (ok. 50 tys.), piły taśmowej (również za 50 tys.), frezarki CNC (150 tys.). Dodatkowo korzysta ze sprzętu znajdującego się w coworkingu stolarskim.

Michaił ma również specjalną „sztuczkę”. „Moja dwuletnia córka mocuje jedną nogę do każdej deski. On również koniecznie uczestniczy w pakowaniu paczki, dlatego niektórzy odbiorcy czasami łamią sobie głowę, nie rozumiejąc, dlaczego utknął tu jakiś kawałek tektury ”- mówi Michaił.

Aby sprzedawać deski, Michaił stworzył sklep na ręcznie robionym targowisku „Targi Mistrzów”, ale sprzedaż tam nie szła. Dlatego Michaił przyciąga większość rosyjskich klientów poprzez Twój Facebook.

Gdzie sprzedaż idzie lepiej na amerykańskiej stronie Etsy. Pierwsza deska została tam sprzedana zaledwie siedem miesięcy później, ale teraz klienci regularnie przyjeżdżają stamtąd.

Około 70% sprzedaży pochodzi od odbiorców rosyjskich, pozostałe 30% - od zagranicznych, głównie ze Stanów Zjednoczonych. Ceny są nieco inne: na przykład dla Rosjan deska kosztuje 6500 rubli, a dla obcokrajowców - 150 USD. Różnicę tłumaczą prowizje strony internetowej, na której wystawiany jest towar, a także koszt dostawy.

W takiej produkcji ważna jest poczta pantoflowa – ludzie lubią tablice Michaiła, piszą o tym na portalach społecznościowych, opowiadają znajomym, w efekcie pojawiają się nowi klienci. Nawiasem mówiąc, Michaił wymyślił nazwę swojej marki dzięki Facebookowi.

„Początkowo był to Handcraftedgift, co oznacza „ręcznie robione prezenty”. Ale na jednej z wystaw prezenter po prostu nie mógł tego wymówić. Wtedy postanowiłem ogłosić konkurs na mojej stronie” – mówi Michaił. I tak narodziła się marka. Zernin ręcznie robione. Oznacza to, że swoim nazwiskiem Michaił gwarantuje jakość.

Michaił nie żałuje radykalnych zmian w swoim życiu. „Każdego dnia mam wrażenie, że nie bez powodu tak drastycznie zmieniłem zakres swojej działalności. Zwłaszcza gdy patrzę na mapę świata, gdzie zaznaczam miasta, z których kupiłem moje plansze. Do tej pory jest 58 takich punktów - mówi Michaił. „Teraz deski całkiem dobrze karmią mnie i moją rodzinę”.

Jeśli mówimy o dochodach, to przyzwoity zysk pojawił się dopiero w listopadzie 2016 r. A w grudniu po raz pierwszy udało im się sprzedać ponad 20 desek - Michaił mówi, że to tylko poziom, na który normalnie ma zapewnić swoją rodzinę. Ale nawet w tym przypadku dochód będzie mniejszy niż na przykład w Moskwie. Michael nie przejmuje się.

Teraz mistrz robi 15 modeli desek. A w niedalekiej przyszłości planuje poszerzyć linię asortymentową – planuje np. spróbować wykonać stół w technologii końcowej, uruchomić produkcję szachownic (kilka sztuk zostało już wykonanych).

Michaił spodziewa się, że dochody wzrosną i będzie mógł przez wiele lat zajmować się stolarstwem.