2. kategoria

Charakterystyka prac. Ręczne cięcie tlenowe i cięcie na przecinarkach benzynowych i naftowych lekkiego i ciężkiego złomu stalowego. Spawanie ręczne łukowe, plazmowe, gazowe, automatyczne i półautomatyczne prostych części, zespołów i konstrukcji ze stali węglowych. Cięcie tlenowe i plazmowe prostoliniowe i krzywoliniowe w dolnym i pionowym położeniu spoiny z metalem oraz części prostych i średnio skomplikowanych ze stali węglowych metodą znakowania ręcznego, na przenośnych maszynach stacjonarnych i plazmowych. Sczepianie części, produktów, konstrukcji we wszystkich pozycjach przestrzennych. Przygotowanie wyrobów, zespołów i połączeń do spawania. Czyszczenie szwów po spawaniu i cięciu. Zapewnienie ochrony odwrotnej strony spoiny podczas spawania w gazach osłonowych. Napawanie prostych detali. Eliminacja skorup i pęknięć w elementach prostych, zespołach, odlewach. Nagrzewanie konstrukcji i części podczas prostowania. Czytanie prostych rysunków. Przygotowanie butli gazowych do pracy. Konserwacja przenośnych generatorów gazu.

Musisz wiedzieć: urządzenie i zasada działania serwisowanych spawarek elektrycznych i aparatury do spawania łukowego prądem przemiennym i stałym, urządzenia do spawania i cięcia gazowego, generatory gazu, automatyczne i półautomatyczne spawarki elektryczne, butle tlenowe i acetylenowe, urządzenia redukcyjne i palniki spawalnicze ; zasady użytkowania stosowanych palników, reduktorów, cylindrów; metody i podstawowe techniki sczepiania; formy cięcia szwów do spawania; zasady zapewnienia ochrony podczas spawania w gazie osłonowym; rodzaje złączy spawanych i rodzaje szwów; zasady przygotowania krawędzi produktów do spawania; rodzaje rowków i oznaczenia spoin na rysunkach; podstawowe właściwości elektrod stosowanych w spawaniu, spawaniu metali i stopów, gazów i cieczy; dopuszczalne ciśnienie gazu resztkowego w butlach; przeznaczenie i marka topników stosowanych w spawaniu; cel i warunki użytkowania oprzyrządowania; przyczyny wad w spawaniu i sposoby ich zapobiegania; charakterystyka płomienia gazowego; wymiary złomu według normy państwowej.

Przykłady pracy

1. Zbiorniki transformatorów - eyeliner do automatycznego zgrzewania.
2. Podpory, belki resorowane i podpory wagonów całkowicie metalowych i wagonów sekcji elektrycznych - spawanie kwadratów zbrojeniowych, prowadnic i pierścieni centrujących.
3. Belki walcowane - spawanie punktów, przechwytywanie pasów wzdłuż oznakowania.
4. Ochraniacze na relingi - cięcie na statku.
5. Wybijaki i szablony młotów parowych - napawanie.
6. Śruby skrzynkowe, słupowe i środkowe - napawanie miejsc pracy.
7. Szczegóły ramy markizy bocznej - sczepianie i spawanie.
8. Detale pojemników metalowych - prostowanie na gorąco.
9. Membrany ram platform i wagonów metalowych – spawanie żeber.
10. Źrebięta - spawanie.
11. Nity - głowice tnące.
12. Ramy i detale klocków hamulcowych wagonów towarowych oraz stolarki okienne samochody osobowe- spawalniczy.
13. Obudowy i ogrodzenia, lekko obciążone zespoły maszyn rolniczych - spawanie.
14. Obudowy pomp olejowych i filtrów samochodowych - napawanie powłok w odlewach.
15. Wsporniki hedera, rolki sterujące hamulcami - spawanie.
16. Wsporniki do mocowania tłumika do ramy samochodu - napawanie pęknięć.
17. Wsporniki montażowe do sprzętu górniczego - spawanie.
18. Wsporniki ramy pomocniczej wywrotki - spawanie.
19. Osłony rynien oświetlenia podwozia - spawanie.
20. Blachy kątowe poszycia wewnętrznego i zewnętrznego tramwaju - spawanie nacięć.
21. Złom stalowy do wsadu - cięcie.
22. Okładziny i okładziny sprężynowe - spawanie.
23. Kolby małe - uszy spawalnicze.
24. Kolby stalowe małych rozmiarów - spawanie uszu.
25. Drobne odlewy staliwne i żeliwne - eliminacja muszli w miejscach nieobrabianych przez wytop.
26. Palety do maszyn - spawanie.
27. Zyski i letniki na odlewach stalowych do grubości 300 mm - cięcie.
28. Ramy kadzi transformatorów - spawanie.
29. Stelaże pod materace, siatki pancerne i rombowe - spawanie.
30. Rury odbiorcze - klejenie siatek bezpieczeństwa.
31. Wzmocnienia błotników samochodowych - spawanie.
32. Zaciski mechanizmy hydrauliczne wywrotek - spawanie.
33. Nieodpowiedzialne fundamenty, małe węzły wykonane z niskoemisyjnego i stale niskostopowe- spawanie półautomatyczne na regale.

3. kategoria

Charakterystyka prac. Spawanie ręczne, plazmowe, gazowe, spawanie automatyczne i półautomatyczne prostych części, zespołów i konstrukcji ze stali konstrukcyjnych, metali nieżelaznych i stopów oraz o średniej złożoności części, zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali węglowych we wszystkich pozycje spoiny, z wyjątkiem sufitu. Cięcie plazmą tlenową proste i krzywoliniowe w różnych pozycjach metali, prosta i średnia złożoność części ze stali węglowych i stopowych, metali kolorowych i stopów poprzez ręczne znakowanie na przenośnych, stacjonarnych i plazmowych przecinarkach we wszystkich pozycjach spoiny. Ręczne cięcie tlenowe i cięcie za pomocą urządzeń do cięcia benzyną i naftą na określone wymiary z uwolnieniem odpadów metali nieżelaznych oraz z konserwacją lub wycięciem elementów i części maszyn. Ręczne struganie łukowe części prostych i średnio skomplikowanych z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów w różnych pozycjach. Napawanie skorup i pęknięć części, zespołów i odlewów o średniej złożoności. Ogrzewanie wstępne i towarzyszące podczas spawania części zgodnie z określonym trybem. Czytanie rysunków o różnej złożoności części, zespołów i konstrukcji.

Musisz wiedzieć: montaż serwisowanych spawarek elektrycznych i przecinarek plazmowych, sprzętu do spawania gazowego, automatów, urządzeń półautomatycznych oraz palnika plazmowego; wymagania dotyczące spoiny i powierzchni po struganiu powietrznym; metody doboru gatunków elektrod w zależności od gatunków stali; właściwości i znaczenie powłok elektrod; struktura spoiny; metody ich testowania i rodzaje kontroli; zasady przygotowania części i zespołów do spawania i spawania; zasady wyboru trybu ogrzewania metalu w zależności od marki metalu i jego grubości; powoduje naprężenia wewnętrzne i odkształceń w spawanych wyrobach oraz środki zapobiegające im; podstawowe metody technologiczne spawania i napawania części wykonanych z różnych stali, żeliwa, metali kolorowych i stopów; tryb cięcia i zużycie gazu podczas cięcia tlenowego i gazowo-elektrycznego.

Przykłady pracy

1. Kształtki z brązów cynowych i mosiądzów krzemowych pod ciśnieniem próbnym do 1,6 MPa (15,5 atm) - napawanie wad.
2. Wyważarki do resorowania taboru - docinanie ręczne zgodnie z oznaczeniem.
3. Bębny bijakowe i tnące, przednie i tylne osie przyczepy ciągnika, dyszle i ramy kombajnu i hedera, świdry do kombajnów, zgrabiarki i nagarniacze - spawanie.
4. Ściany boczne, podesty przejściowe, podesty, szkielety i pokrycia wagonów kolejowych - spawanie.
5. Boje i lufy rajdowe, tarcze artyleryjskie i pontony - spawanie.
6. Wały korbowe silników i wałki rozrządu samochodów - spawanie wadliwych półfabrykatów odkuwek stalami specjalnymi.
7. Wały maszyn elektrycznych - szyjki zatapiające.
8. Tłumiki - spawanie.
9. Silniki spalinowe (instalacje paliwowo-powietrzne) - spawanie.
10. Części samochodowe (szyjka grzałki oleju, skrzynia korbowa, pokrywa skrzyni korbowej) - nagromadzenie wad.
11. Szczegóły od arkusz blachy do grubości 60 mm - ręcznie cięte zgodnie z oznaczeniem.
12. Części ramowe karoserii wagonów towarowych - spawanie.
13. Szczegóły mechanizmu kołyskowego - spawanie otworów.
14. Tarcze hamulcowe z brązu - napawane muszle.
15. Detale do spawania łukowego ręcznego lub automatycznego - cięcie bez ukosowania.
16. Ramy pod tablice i pulpity sterownicze - spawanie.
17. Rolki gąsienic - spawanie.
18. Kompletne obudowy kotłów grzewczych - spawanie.
19. Obudowy sprzęgieł elastycznych - spawanie.
20. Klocki hamulcowe do samochodów ciężarowych, obudowy, półosie tylnej osi - spawanie.
21. Konstrukcje, komponenty, części do uchwytów pistoletów - spawanie.
22. Przypadki elektrycznego sprzętu wybuchowego - spawanie.
23. Dźwigi do podnoszenia ładunku - napawanie skarp.
24. Nadwozia wywrotek - spawanie.
25. Mosty tylne samochodów - napawanie pocisków w odlewach.
26. Okładzina chłodnicy samochodowej - spawanie pęknięć.
27. Pływaki regulatora poziomu (złączki) - spawanie.
28. Zyski, wlewki do odlewów o złożonej konfiguracji o grubości powyżej 300 mm - cięcie.
29. Projektory - spawanie do kadłuba statku.
30. Ramy dyszli lokomotywy parowej - napawanie.
31. Okna o profilu ramowym kabiny maszynisty - spawanie.
32. Ramy pantografu - spawanie.
33. Ramy lokomotyw - spawanie przewodów, blach podłogowych, części.
34. Zbiorniki na płyny niepalne oraz układy hamulcowe taboru - spawanie.
35. Frezy kształtowe i proste wykrojniki - spawanie.
36. Uszczelnienia wału grodziowego - stopienie korpusu i tulei dociskowej.
37. Łóżka maszynowe o małych rozmiarach - spawanie.
38. Regały, kraty bunkra, pomosty przejściowe, schody, balustrady, poszycie, wyłożenie kotłów - spawanie.
39. Piasty tylnych kół, tylny most i inne części samochodowe - lutowanie żeliwne.
40. Połączenia i rowki kształtowników, przegrody pomostów, przegrody - spawanie automatyczne na stelażu.
41. Rurociągi bezciśnieniowe do wody (z wyjątkiem głównych) - spawanie.
42. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci wodociągowych i zaopatrzenia w ciepło - spawanie w warunkach warsztatowych.
43. Rury wentylacyjne - spawanie.
44. Miedziane rury wydechowe - spawanie.
45. Kominy o wysokości do 30 m oraz rury wentylacyjne z blachy stalowej węglowej - spawanie.
46. Połączone płomieniówki w kotłach i przegrzewacze - spawanie.
47. Rury ogólnego przeznaczenia - cięcie ukosowe.
48. Rury przewodów hamulcowych - spawanie.
49. Zbiorniki samochodowe - spawanie automatyczne.
50. Kule z gazyfikatorów mosiężne (otwarte) - napawanie.
51. Koła zębate - spawanie zębów.

4. kategoria

Charakterystyka prac. Spawanie ręczne łukowe, plazmowe i gazowe o średniej złożoności części, zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali konstrukcyjnych, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów oraz złożonych części zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali węglowych we wszystkich położeniach przestrzennych spoina. Ręczne cięcie tlenowe, plazmowe i gazowe proste i kształtowe oraz cięcie przecinarkami benzynowymi i naftowymi na przecinarkach przenośnych, stacjonarnych i plazmowych, w różnych pozycjach skomplikowanych części z różnych stali, metali kolorowych i stopów wg oznaczeń. Cięcie tlenem części wykonanych ze stali wysokochromowych i chromowo-niklowych oraz żeliwa. Cięcie tlenowe obiektów pływających na statku. Spawanie automatyczne i mechaniczne średniej złożoności i skomplikowanych urządzeń, zespołów, konstrukcji rurociągów z różnych stali, żeliwa, metali kolorowych i stopów. Automatyczne spawanie krytycznych złożonych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących w trudnych warunkach. Ręczne struganie łukiem elektrycznym skomplikowanych części z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów w różnych pozycjach. Spawanie konstrukcji żeliwnych. Napawanie wad złożonych części maszyn, mechanizmów, konstrukcji i odlewów pod obróbka skrawaniem i testowe ciśnienie. Prostowanie na gorąco skomplikowanych konstrukcji. Czytanie rysunków różnych złożonych spawanych konstrukcji metalowych.

Musisz wiedzieć: urządzenie różnych urządzeń do spawania elektrycznego i cięcia gazowego, urządzenia automatyczne i półautomatyczne, cechy spawania i strugania łuku elektrycznego na prąd przemienny i stały; podstawy elektrotechniki w zakresie wykonywanych prac; rodzaje wad spoin oraz metody ich zapobiegania i eliminacji; podstawy spawania metali; właściwości mechaniczne spawanych metali; zasady doboru trybu spawania przy pomocy przyrządów; marki i rodzaje elektrod; metody otrzymywania i przechowywania najpopularniejszych gazów: acetylen, wodór, tlen, propan-butan, stosowane w spawaniu gazowym; proces cięcia gazowego stali stopowej.

Przykłady pracy

1. Urządzenia, zbiorniki i zbiorniki wykonane ze stali węglowej, pracujące bezciśnieniowo - spawanie.
2. Aparatura, zbiorniki i pojemniki wykonane ze stali węglowej, pracujące bezciśnieniowo - spawanie.
3. Armatura odcinająca rurociągowa wykonana z metali nieżelaznych i stopów pod ciśnieniem próbnym powyżej 1,6 do 5,0 MPa (powyżej 15,5 do 48,4 atm) - osadzanie wad.
4. Kadzie transformatorów - spawanie odgałęzień, spawanie skrzynek pod zaciski, skrzynek chłodnic, nastaw prądowych i pokryw zbiorników.
5. Kolby steru, wsporniki wału napędowego - napawanie.
6. Bloki cylindrów silników samochodowych - napawanie powłok w odlewach.
7. Wały korbowe - napawanie szyjek.
8. Wkładki z brązu i mosiądzu - napawanie na łożyskach stalowych.
9. Stery i palniki kotłów - spawanie.
10. Detale z blachy nierdzewnej, aluminium lub stopów miedzi - cięcie gazowo-elektryczne z fazowanymi krawędziami.
11. Detale z blachy stalowej o grubości powyżej 60 mm - cięcie ręczne wg oznaczenia.
12. Części żeliwne - spawanie, spawanie z podgrzewaniem i bez.
13. Detale i zespoły wykonane z metali kolorowych - spawanie, a następnie próba ciśnieniowa.
14. Opóźniacze wózka - spawanie i spawanie węzłów w warunkach eksploatacyjnych.
15. Zęby kół zębatych z żeliwa - napawanie.
16. Wyroby cienkościenne ze stopów metali nieżelaznych (osłony chłodnic powietrza, osłony końcowe, wentylatory turbogeneratorów) - spawanie mosiądzem lub siluminem.
17. Duże wyroby żeliwne: ramy, koła pasowe, koła zamachowe, koła zębate - napawanie skorup i pęknięć.
18. Komory wirników turbin hydraulicznych - spawanie i napawanie.
19. Ramy pieców przemysłowych i kotłów - spawanie.
20. Skrzynie korbowe dużych silników i przekładnia mechaniczna lokomotyw spalinowych - spawanie.
21. Dolne skrzynie korbowe - spawanie.
22. Cewki biegunów maszyn elektrycznych z taśmy miedzianej - spawanie i spawanie zworek.
23. Kolektory i rury wydechowe gazu - spawanie.
24. Pierścienie sterujące do turbin hydraulicznych - spawanie i napawanie.
25. Konstrukcje wielkich pieców (obudowy, nagrzewnice powietrza, gazociągi) - cięcie z ukosowanymi krawędziami.
26. Obudowy i mostki kół napędowych kombajnu - spawanie.
27. Obudowy sprężarek, cylindry niskiego i wysokiego ciśnienia sprężarek powietrza - pękanie.
28. Obudowy wirników o średnicy do 3500 mm - spawanie.
29. Korpusy zaworów odcinających turbiny do 25 000 kW - spawanie.
30. Obudowy szczotek, segmentów rewersów, wirników silników elektrycznych - napawanie.
31. Mocowanie i podpory rurociągów - spawanie.
32. Wsporniki i mocowania do wózków lokomotywy - spawanie.
33. Blachy o dużych grubościach (pancerz) - spawanie.
34. Maszty, wieże wiertnicze i eksploatacyjne - spawanie w warunkach warsztatowych.
35. Meble aluminiowe - spawanie.
36. Płyty podstawowe dużych maszyn elektrycznych - spawanie.
37. Rozpórki, półosie podwozi lotniczych – spawanie.
38. Grzałki - spawanie uchwytu, rury ciepłej wody z uchwytem, ​​stożka, pierścieni i kołnierzy.
39. Łożyska i tuleje, skrzynia, dyszel - podtopienie wzdłuż ramy i podtopienie pęknięć.
40. Pneumatyczne tłoki młotkowe - łuski i pęknięcia.
41. Rurociągi pyłowe i gazowe, agregaty paliwowe i elektrofiltry - spawanie.
42. Ramy szpul, wahadła - spawanie.
43. Ramki iluminatorów ze stopów aluminium - spawanie.
44. Ramy przenośników - spawanie.
45. Zbiorniki do trolejbusów powietrznych - spawanie.
46. Zbiorniki na produkty naftowe o pojemności poniżej 1000 metrów sześciennych. m - spawanie.
47. Złącza doczołowe szynowe - spawanie w warunkach eksploatacyjnych.
48. Szyny i krzyże prefabrykowane - końcówki do spawania.
49. Siatki metalowe jednoskładnikowe i skręcane do produkcji celulozy i papieru - lutowanie końcówek lutem srebrnym.
50. Łóżka kruszarki - spawanie.
51. Łóżka i maszyny elektryczne spawane-odlew - spawanie.
52. Łoża dużych maszyn są żeliwne - spawanie.
53. Łoża stanowisk roboczych walcowni - spawanie.
54. Chłodzone powietrzem stojany turbogeneratorów - spawanie.
55. Rurki do czujników z izotopem promieniotwórczym - spawanie.
56. Elementy rurowe kotłów, płyty pancerne itp. - montaż na gorąco.
57. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci wodociągowych i zaopatrzenia w ciepło - spawanie na instalacji.
58. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych niskiego ciśnienia - spawanie w warunkach warsztatowych.
59. Rurociągi technologiczne 5 kategorii - spawanie.
60. Wytaczanie rur - spawanie złączek.
61. Domy szachulcowe, łączność, latarnie, bieżnie, koleje jednoszynowe - spawanie.
62. Frezy i matryce są złożone - spawanie i napawanie szybkotnącego i twardego stopu.
63. Lodówki mosiężne - szwy spawalnicze do hydrotestów przy ciśnieniu do 2,5 MPa (24,2 atm).
64. Cylindry bloków pojazdów mechanicznych - stapianie skorup.
65. Zbiorniki samochodowe - spawanie.
66. Kule, pływaki i zbiorniki wykonane ze specjalnych stopów aluminium - spawanie.

5 kategoria

Charakterystyka prac. Ręczne spawanie łukowe, plazmowe i gazowe o różnej złożoności urządzeń, części, zespołów, konstrukcji i rurociągów wykonanych z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów, przeznaczone do pracy pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz pod ciśnieniem. Spawanie ręczne łukowe i plazmowe skomplikowanych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących w trudnych warunkach. Cięcie tlenowe i plazmowe proste i poziome złożonych części z różnych stali, metali nieżelaznych i stopów według ręcznego znakowania z krawędziami tnącymi do spawania, w tym z użyciem specjalnych topników z różnych stali i stopów. Cięcie tlenowe metali pod wodą. Spawanie automatyczne i mechaniczne skomplikowanych urządzeń, zespołów, konstrukcji i rurociągów z różnych stali, metali kolorowych i stopów. Automatyczne spawanie konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi. Spawanie zmechanizowane złożonych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących w trudnych warunkach. Ręczne struganie łukiem elektrycznym skomplikowanych części z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów w różnych pozycjach. Spawanie konstrukcji w konstrukcji blokowej we wszystkich przestrzennych pozycjach spoiny. Spawanie i napawanie pęknięć i ubytków w wyrobach cienkościennych oraz w wyrobach z trudno dostępnymi miejscami do napawania. Obróbka cieplna palnikiem gazowym złączy spawanych po spawaniu. Czytanie rysunków o różnym stopniu skomplikowania spawanych przestrzennych konstrukcji metalowych.

Musisz wiedzieć: obwody elektryczne oraz projekty różnych spawarek, automatów, półautomatów i zasilaczy; właściwości technologiczne metali spawanych, w tym stali wysokostopowych, a także stopiwa i metalu poddanego struganiu; dobór ciągu technologicznego do nakładania spoin; wpływ obróbki cieplnej na właściwości spoiny, zasady cięcia metali pod wodą.

Przykłady pracy

1. Otwory strzelnicze wielkiego pieca - napawanie skorup i pęknięć.
2. Urządzenia i zbiorniki wykonane ze stali węglowych pracujących pod ciśnieniem oraz stali stopowych pracujących bez ciśnienia - spawanie.
3. Armatura pieców martenowskich - spawanie podczas remontów istniejących urządzeń.
4. Okucia nośne konstrukcje żelbetowe(fundamenty, słupy, stropy itp.) - spawanie.
5. Armatura odcinająca rurociąg z brązu cynowego i mosiądzu krzemowego - napawana pod ciśnieniem próbnym powyżej 5,0 MPa (48,4 atm).
6. Zbiorniki unikalnych potężnych transformatorów - spawanie, w tym spawanie haków do podnoszenia, wsporników podnośników, płyt nierdzewnych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi.
7. Belki i trawersy dźwigów i balanserów - spawanie.
8. Belki przęsłowe suwnic o udźwigu poniżej 30 ton - spawanie.
9. Belki środkowe, belki zderzakowe, belki obrotowe, ramy wózków lokomotyw i wagonów - spawanie.
10. Cylindry, kołpaki, kule pracujące w próżni - spawanie.
11. Walce kotłowe o ciśnieniu do 4,0 MPa (38,7 atm) - spawanie.
12. Bloki konstrukcji budowlanych i technologicznych z blachy (nagrzewnice powietrza, skrubery, obudowy wielkich pieców, separatory, reaktory, czopy wielkich pieców itp.) - spawanie.
13. Bloki cylindrów i kolektory wodne produktów - spawanie.
14. Duże wały korbowe - spawanie.
15. Kąpiele ołowiowe - spawanie.
16. Zbiorniki i zbiorniki gazu na produkty naftowe o objętości 5000 m3. mi więcej - spawanie w warunkach warsztatowych.
17. Rurociągi gazu i produktów naftowych - spawanie na stelażu.
18. Szczegóły sprzętu do spawania gazowego - lutowanie srebrem.
19. Detale konstrukcyjne o złożonej konfiguracji - cięcie krawędziami do spawania bez dodatkowej obróbki.
20. Części maszyn, mechanizmów i konstrukcji kute, tłoczone i odlewane (śmigła, łopatki turbin, bloki cylindrów silników itp.) - wady powierzchniowe.
21. Szczegóły szczególnie skomplikowanych maszyn i mechanizmów (aparaty załadowcze wielkich pieców, śmigła, łopatki turbin, walce walcarek itp.) - napawanie materiałami specjalnymi, twardymi, odpornymi na ścieranie i korozję.
22. Dna kuliste i kuliste - wycinanie otworów skośnych bez późniejszej obróbki.
23. Cewki miedziane czerwone - spawanie.
24. Kesony do pieców martenowskich pracujących w wysokich temperaturach - spawanie.
25. Kesony pieców martenowskich (naprawa na gorąco) - spawanie wewnętrzne.
26. Rozdzielacze o złożonej konfiguracji 20 lub więcej części wykonane ze stali nierdzewnej i żaroodpornej z kontrolą makrostruktury i radiografii - spawanie.
27. Kolumny, bunkry, kratownice i kratownice, belki, estakady itp. - spawalniczy.
28. Kompensatory mieszkowe ze stali nierdzewnej - lutowane.
29. Konstrukcje masztów radiowych, wież telewizyjnych i podpór linii elektroenergetycznych - spawanie w warunkach stacjonarnych.
30. Przypadki maszyn do cięcia, ładowania, kombajnów węglowych i lokomotyw kopalnianych - spawanie.
31. Korpusy głowic, trawersy, podstawy i inne złożone zespoły pras i młotów - spawanie.
32. Obudowy, osłony, trójniki, kolana, cylindry żeliwne - napawanie ubytków.
33. Obudowy wirników o średnicy powyżej 3500 mm - spawanie.
34. Korpusy zaworów odcinających do turbin o mocy powyżej 25 000 kW - spawanie.
35. Pokrywy, stojany i okładziny łopatek turbin hydraulicznych - spawanie.
36. Maszty, wieże wiertnicze i operacyjne - spawanie podczas montażu.
37. Podstawy z wysokostopowych rur wiertniczych do platform wiertniczych i napędów diesla - spawanie.
38. Odlewy z aluminium i brązu złożone i wielkogabarytowe - stapianie skorup i pęknięć.
39. Płyty nośne do koparek kroczących - spawanie.
40. Formy tłoczne są złożone – spawanie w trudno dostępnych miejscach.
41. Ramy i podzespoły samochodów i silników diesla - spawanie.
42. Ramy lokomotyw wahadłowych i spalinowych - spawanie.
43. Zbiorniki na produkty naftowe o pojemności 1000 i poniżej 5000 metrów sześciennych. m - spawanie przy instalacji.
44. Wirniki maszyn elektrycznych - spawanie pierścieni zwartych, prętów, spawanie.
45. Łoża są złożone, fartuchy dużych tokarek - spawanie, pękanie.
46. Połączenia wylotów zbrojenia elementów prefabrykowanych konstrukcji nośnych żelbetowych - spawanie.
47. Rury do układów sterowania i automatyki impulsowej - spawanie.
48. Elementy rurowe kotłów parowych o ciśnieniu do 4,0 MPa (38,7 atm) - spawanie.
49. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych niskiego ciśnienia - spawanie przy instalacji.
50. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych średniego i niskiego ciśnienia - spawanie podczas instalacji oraz w warunkach warsztatowych.
51. Rurociągi technologiczne III i IV kategorii (grupy) oraz rurociągi pary i wody III i IV kategorii - spawanie.
52. Rury ołowiane - spawanie.
53. Zespoły ram podsilnikowych i cylindrów amortyzatorów podwozi lotniczych - spawanie.
54. Lodówki mosiężne - spawanie szwów pod hydrotestem pod ciśnieniem powyżej 2,5 MPa (24,2 atm).
55. Cylindry silnika - stopienie płaszcza wewnętrznego i zewnętrznego.
56. Opony, taśmy, kompensatory do nich z metali kolorowych - spawanie.

6. kategoria

Charakterystyka prac. Ręczne spawanie łukowe, plazmowe i gazowe szczególnie skomplikowanych urządzeń, części, zespołów, konstrukcji i rurociągów wykonanych z różnych stali, żeliwa, metali kolorowych i stopów, przeznaczonych do pracy pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz pod wysokim ciśnieniem. Spawanie ręczne łukowe i gazowo-elektryczne konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz konstrukcji o złożonej konfiguracji. Automatyczne spawanie różnych konstrukcji ze specjalnych stali stopowych, tytanu i innych stopów na automatach o specjalnej konstrukcji, automatach wielołukowych, wieloelektrodowych oraz automatach wyposażonych w urządzenia telewizyjne, fotoelektroniczne i inne specjalne, na automatach manipulatorowych (robotach) . Spawanie zmechanizowane aparatury, zespołów, konstrukcji rurociągów, konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi przy wykonywaniu spawów w pozycji nad głową oraz w płaszczyźnie pionowej. Spawanie konstrukcji doświadczalnych z metali i stopów o ograniczonej spawalności oraz z tytanu i stopów tytanu. Spawanie złożonych konstrukcji w konstrukcji blokowej we wszystkich przestrzennych położeniach spoiny.

Musisz wiedzieć: różnorodność stopów tytanu, ich właściwości spawalnicze i mechaniczne; schematy kinematyczne automatów i półautomatów, urządzenie podstawowe elektroniczne obwody kierownictwo; zasady szkolenia robotów i zasady pracy z systemami robotów; rodzaje korozji i czynniki ją wywołujące; metody badań specjalnych wyrobów spawanych i przeznaczenie każdego z nich; główne rodzaje obróbki cieplnej złączy spawanych; bazuje na metalografii szwów spawanych.

Przykłady pracy

1. Belki przęsełkowe suwnic o udźwigu 30 ton i więcej - spawanie.
2. Belki pomostów roboczych hal martenowskich, konstrukcje bunkrów i regałów rozładunkowych przedsiębiorstw hutniczych, belki podsuwnicowe do dźwigów ciężkich, wysięgniki koparek kroczących - spawanie.
3. Walce kotłowe o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm) - spawanie.
4. Separatory powietrza warsztatów tlenowych - spawanie części z metali nieżelaznych.
5. Zbiorniki i zbiorniki gazu na produkty naftowe o objętości 5000 m3. mi więcej - spawanie podczas instalacji.
6. Główne gazociągi - spawanie przy instalacji.
7. Części i zespoły z metali kolorowych pracujące pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (38,7 atm) - spawanie.
8. Pojemności i powłoki kuliste i kroplowe - spawanie.
9. Zbiorniki, kołpaki, kule i rurociągi próżniowe - spawanie.
10. Zamki i złączki do rur wiertniczych - spawanie podwójne.
11. Koła pracujące sprężarki turbin gazowych, turbiny parowe, mocne dmuchawy - spawanie ostrzy i ostrzy.
12. Kolumny do syntezy amoniaku - spawanie.
13. Konstrukcje z lekkich stopów aluminiowo-magnezowych - spawanie.
14. Projektowanie masztów radiowych, wież telewizyjnych i podpór linii elektroenergetycznych - spawanie podczas montażu.
15. Konstrukcje ze stali niskomagnetycznych - spawanie.
16. Skrzynie turbin parowych - spawanie i spawanie płaszczy.
17. Obudowy stojanów dużych turbogeneratorów chłodzonych wodorem i wodą wodorową - spawanie.
18. Obudowy ciężkich silników laserowych i pras - spawanie.
19. Kotły parowe - obciąganie dolne, spawanie zespołów krytycznych spoiną doczołową jednostronną.
20. Łapy i rowki wierteł, wiercenie przewodów parowych - spawanie.
21. Łopatki wirników i stojanów turbin - lutowanie.
22. Rurociągi naftowe i gazowe - spawanie podczas likwidacji luk.
23. Rurociągi oleju i studnie gazowe oraz studzienek wypełnienia konturowego - spawanie.
24. Okablowanie turbin impulsowych i kotłów - spawanie.
25. Zbiorniki i konstrukcje ze stali dwuwarstwowej i innych bimetali - spawanie.
26. Pręty zbrojeniowe konstrukcji żelbetowych o rozbieralnych formach - spawanie.
27. Konstrukcje przęsłowe mostów metalowych i żelbetowych - spawanie.
28. Elementy rurowe kotłów parowych o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm) - spawanie.
29. Rurociągi ciśnieniowe, komory spiralne i komory wirnikowe turbin hydroelektrycznych - spawanie.
30. Rurociągi zewnętrznych sieci gazowych średniego i wysokiego ciśnienia - spawanie podczas instalacji.
31. Rurociągi technologiczne kategorii I i II (grupy) oraz rurociągi parowe i wodne kategorii I i II - spawanie.

\Typowy Opis pracy Spawacz elektryczny i gazowy II kategorii

Opis stanowiska spawacza elektrycznego i gazowego II kategorii

Pozycja: Spawarka elektryczna i gazowa II kategorii
Poddział: _________________________

1. Postanowienia ogólne:

Podporządkowanie:
• Spawacz elektryczny i gazowy II kategorii podlega bezpośrednio ..........................
• Spawacz elektryczny i gazowy II kategorii postępuje zgodnie z instrukcją ...................................... .......................

(instrukcje tych pracowników są realizowane tylko wtedy, gdy nie są sprzeczne z instrukcjami bezpośredniego przełożonego).

Podstawienie:

• Spawacz elektryczny i gazowy II kategorii zastępuje ....................................... ...................................................... ...
• Zastępuje spawarkę elektryczną i gazową II kategorii ....................................... ......................................................

Rekrutacja i zwolnienia:
Spawacza elektrycznego i gazowego powołuje na stanowisko i odwołuje kierownik wydziału w porozumieniu z kierownikiem wydziału.

2. Wymagania kwalifikacyjne:

Musisz wiedzieć:

• urządzenie i zasada działania serwisowanych spawarek elektrycznych i aparatury do spawania łukowego prądem przemiennym i stałym, urządzenia do spawania i cięcia gazowego, generatory gazu, automatyczne i półautomatyczne spawarki elektryczne, butle tlenowe i acetylenowe, urządzenia redukcyjne i palniki spawalnicze
• zasady użytkowania stosowanych palników, reduktorów, cylindrów
• metody i podstawowe techniki sczepiania
• formy cięcia szwu do spawania
• zasady ochrony przy spawaniu w osłonie gazów ochronnych
• rodzaje złączy spawanych i rodzaje szwów
• zasady przygotowania krawędzi wyrobów do zgrzewania
• rodzaje rowków i oznaczenia spoin na rysunkach
• główne właściwości elektrod stosowanych w spawaniu, spawaniu metali i stopów, gazów i cieczy
• dopuszczalne ciśnienie gazu resztkowego w butlach
• przeznaczenie i marka topników stosowanych w spawalnictwie
• cel i warunki użytkowania oprzyrządowania
• przyczyny powstawania wad spawalniczych i sposoby ich zapobiegania
• charakterystyka płomienia gazowego
• wymiary złomu według normy państwowej.

3. Obowiązki zawodowe:

• Ręczne cięcie tlenowe i cięcie na przecinarkach benzynowych i naftowych lekkiego i ciężkiego złomu stalowego.
• Spawanie ręczne łukowe, plazmowe, gazowe, automatyczne i półautomatyczne prostych części, zespołów i konstrukcji ze stali węglowych.
• Cięcie tlenowe i plazmowe prostoliniowe i krzywoliniowe w dolnym i pionowym położeniu spoiny z metalem oraz części prostych i średnio skomplikowanych ze stali węglowych metodą znakowania ręcznego, na przenośnych maszynach stacjonarnych i plazmowych.
• Sczepianie części, produktów, konstrukcji we wszystkich pozycjach przestrzennych.
• Przygotowanie wyrobów, zespołów i połączeń do spawania.
• Czyszczenie szwów po spawaniu i cięciu.
• Zapewnienie ochrony odwrotnej strony spoiny podczas spawania w gazach osłonowych.
• Napawanie prostych detali.
• Eliminacja skorup i pęknięć w elementach prostych, zespołach, odlewach.
• Nagrzewanie konstrukcji i części podczas prostowania.
• Czytanie prostych rysunków.
• Przygotowanie butli gazowych do pracy.
• Konserwacja przenośnych generatorów gazu.

strona 1 Opis stanowiska Spawacz elektryczny i gazowy
str. 2 Opis stanowiska Spawacz elektryczny i gazowy

4. Prawa

• Spawacz elektryczny i gazowy ma prawo do wydawania poleceń podległym pracownikom zadań w zakresie zagadnień wchodzących w zakres jego obowiązków służbowych.
• Spawacz elektryczny i gazowy ma prawo kontrolować realizację zadań produkcyjnych, terminową realizację poszczególnych zleceń przez podległych mu pracowników.
• Spawacz elektryczny i gazowy ma prawo żądać i otrzymywać niezbędne materiały i dokumenty związane z problematyką jego działalności oraz działalności podległych mu pracowników.
• Spawacz elektryczny i gazowy ma prawo do interakcji z innymi usługami przedsiębiorstwa w zakresie produkcji i innych kwestii, które są częścią jego obowiązków funkcjonalnych.
• Spawacz elektryczny i gazowy ma prawo zapoznać się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa dotyczących działalności Oddziału.
• Spawacz elektryczny i gazowy ma prawo zgłaszać kierownikowi do rozpatrzenia propozycje usprawnienia pracy związane z obowiązkami przewidzianymi w niniejszym Opisie Stanowiska Pracy.
• Spawacz elektryczny i gazowy ma prawo składać wnioski do rozpatrzenia przez kierownika promocji wyróżnionych pracowników, nałożenia kar na naruszających dyscyplinę produkcji i pracy.
• Spawacz elektryczny i gazowy ma prawo zgłaszać kierownikowi wszelkie stwierdzone naruszenia i niedociągnięcia w związku z wykonywaną pracą.

5. Odpowiedzialność

• Spawacz elektryczny i gazowy odpowiada za nienależyte wykonanie lub niewykonanie swojego obowiązki służbowe przewidziane w niniejszym opisie stanowiska - w granicach określonych przez prawo pracy Federacji Rosyjskiej.
• Spawacz elektryczny i gazowy odpowiada za naruszenie zasad i przepisów regulujących działalność przedsiębiorstwa.
• Przy przejściu na inną pracę lub zwolnieniu ze stanowiska Spawacz Elektryków i Gazów odpowiada za prawidłowe i terminowe doręczenie spraw osobie zajmującej to stanowisko, a w przypadku jej braku, osobie ją zastępującej lub bezpośrednio jej kierownik.
• Spawacz elektryczny i gazowy ponosi odpowiedzialność za wykroczenia popełnione w trakcie swojej działalności - w granicach określonych przez obowiązujące prawo administracyjne, karne i cywilne Federacji Rosyjskiej.
• Spawacz elektryczny i gazowy jest odpowiedzialny za spowodowanie szkód materialnych - w granicach określonych przez obowiązujące prawo pracy i prawo cywilne Federacji Rosyjskiej.
• Spawacz elektryczny i gazowy jest odpowiedzialny za przestrzeganie aktualnych instrukcji, zamówień i poleceń dotyczących konserwacji tajemnica handlowa i informacje poufne.
• Spawacz elektryczny i gazowy jest odpowiedzialny za przestrzeganie przepisów wewnętrznych, zasad bezpieczeństwa i przeciwpożarowych.

Ten opis stanowiska został opracowany zgodnie z (nazwisko, numer i data dokumentu)

Kierownik Działu Strukturalnego

SPAWACZ ELEKTRYCZNY

2. kategoria
Powinien być w stanie:
1. Wykonywać ręczne spawanie łukowe i plazmowe prostych części, zespołów i konstrukcji ze stali węglowych w dolnych, pionowych pozycjach spoiny.
2. Napawanie prostych części niekrytycznych.
3. Podgrzać części i produkty przed spawaniem.
4. Wykonać sczepianie części i wyrobów oraz konstrukcji we wszystkich przestrzennych położeniach spoiny.
Musisz wiedzieć:
1. Zasada działania spawarek elektrycznych i urządzeń do spawania łukowego prądem przemiennym i stałym.
2. Zasady konserwacji elektrycznej spawarki.
3. Procedura przygotowania krawędzi wyrobów do spawania.
4. Rodzaje cięć.
5. Główne właściwości stosowanych elektrod, materiału spawanego i stopów.
6. Cel i warunki korzystania z oprzyrządowania.
7. Przyczyny wad spawalniczych i sposoby ich zapobiegania.
8. Ogólne informacje o spawaniu w gazie osłonowym.
9. Urządzenie palników do spawania elektrodą nietopliwą w gazie ochronnym.

3. kategoria
Powinien być w stanie:
1. Wykonywać ręczne spawanie łukowe i plazmowe części, zespołów i konstrukcji o średniej złożoności ze stali węglowych i prostych części ich stali konstrukcyjnych, metali kolorowych i stopów we wszystkich przestrzennych położeniach spoiny, z wyjątkiem stropu.
2. Wykonywać ręczne cięcie łukowe tlenem, struganie części o średniej złożoności ze stali niskowęglowych, stopowych, specjalnych, żeliwa i metali nieżelaznych w różnych pozycjach.
3. Napawanie zużytych prostych narzędzi, części wykonanych ze stali węglowych i konstrukcyjnych.
4. Przestrzegaj wymogów bezpieczeństwa pracy.
Musisz wiedzieć:
1. Urządzenie stosowane do zgrzewarek elektrycznych i zgrzewarek.
2. Wymagania dotyczące spoiny i powierzchni po cięciu tlenowym (struganie).
3. Właściwości i znaczenie powłok elektrod.
4. Główne rodzaje kontroli spoin.
5. Metody doboru gatunków elektrod w zależności od gatunków stali.
6. Przyczyny naprężeń wewnętrznych i odkształceń w wyrobach spawanych, środki zapobiegające im.
7. Zasady organizacji pracy w Twoim miejscu pracy.

SPAWACZ ELEKTRYCZNY GAZOWY

3. kategoria
Powinien być w stanie:
1. Wykonywanie ręcznego spawania łukowego, plazmowego, gazowego, automatycznego i półautomatycznego prostych części, zespołów i konstrukcji ze stali konstrukcyjnych, metali kolorowych i stopów, a także części o średniej złożoności we wszystkich pozycjach spoiny, z wyjątkiem sufit.
2. Wykonywać cięcie plazmą tlenową proste i krzywoliniowe metali, prostych i średnio skomplikowanych detali wykonanych ze stali węglowych i stopowych, metali kolorowych i stopów według ręcznego znakowania na przenośnych, stacjonarnych i plazmowych przecinarkach we wszystkich pozycjach spoiny.
3. Przeprowadzać ręczne cięcie tlenowe i cięcie za pomocą urządzeń do cięcia benzyny i nafty do określonych wymiarów z uwolnieniem odpadów metali nieżelaznych oraz konserwacją lub wycięciem zespołów i części maszyn.
4. Wykonywać ręczne struganie łukiem powietrznym prostych i średnio skomplikowanych detali z różnych stali, żeliwa, metali kolorowych i stopów w różnych pozycjach.
5. Napawanie skorup i pęknięć w częściach, zespołach i odpływach o średniej złożoności.
6. Podczas spawania części zgodnie z określonym trybem wykonaj wstępne i towarzyszące ogrzewanie.
Musisz wiedzieć:
1. Urządzenie serwisowanych spawarek elektrycznych i plazmowych, osprzęt do spawania gazowego, automaty, półautomaty, a także palnik plazmowy.
2. Wymóg spawu i powierzchni po struganiu powietrznym.
3. Metody doboru gatunków elektrod w zależności od gatunków stali.
4. Właściwości i wartość powłok elektrod.
5. Struktura spoiny.
6. Zasady przygotowania części i zespołów do spawania i spawania.
7. Zasady doboru trybu grzania metalu w zależności od jego gatunku i grubości.
8. Przyczyny naprężeń wewnętrznych i odkształceń w wyrobach spawanych, środki zapobiegające im.
9. Podstawowe metody technologiczne spawania i napawania części wykonanych z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów, tryb cięcia i zużycie gazu podczas cięcia tlenowego i gazowo-elektrycznego.

4. kategoria
Opis pracy:
Ręczne spawanie łukowe i gazowe części, zespołów, konstrukcji i rurociągów o średniej złożoności ze stali konstrukcyjnych, żeliwa, metali kolorowych i stopów oraz skomplikowanych części zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali węglowych we wszystkich przestrzennych położeniach spoiny.
Ręczne cięcie plazmą tlenową i gazową proste i figurowe na przecinarkach benzynowych i naftowych na przecinarkach przenośnych, stacjonarnych i plazmowych w różnych pozycjach skomplikowanych części z różnych stali, metali kolorowych i stopów wg oznaczeń. Cięcie tlenem części wykonanych ze stali wysokochromowych i chromowo-niklowych oraz żeliwa. Cięcie tlenowe obiektów pływających na statku. Spawanie automatyczne i zmechanizowane średniej złożoności i skomplikowanych urządzeń, zespołów, konstrukcji rurociągów z różnych wyrobów, żeliwa, metali kolorowych i stopów.
Ręczne struganie łukiem elektrycznym złożonych i krytycznych części z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów w różnych pozycjach. Spawanie konstrukcji żeliwnych. Napawanie wad w skomplikowanych częściach maszyn, mechanizmów, konstrukcji i odlewów do obróbki skrawaniem i próby ciśnieniowej. Prostowanie na gorąco złożonych i krytycznych konstrukcji. Czytanie rysunków złożonych spawanych konstrukcji metalowych.
Musisz wiedzieć:
Urządzenie różnego sprzętu do spawania elektrycznego i cięcia gazowego, urządzenia automatyczne i półautomatyczne, cechy spawania i strugania łuku elektrycznego na prąd przemienny i stały; podstawowe prawa elektrotechniki w zakresie wykonywanych prac; rodzaje wad spoin oraz metody ich zapobiegania i eliminacji; podstawowe informacje o spawalności metali; właściwości mechaniczne spawalności metali; zasady doboru trybu spawania przy pomocy przyrządów; marki i rodzaje elektrod; informacje ogólne o sposobach otrzymywania i magazynowania najpopularniejszych gazów: acetylen, wodór, tlen, propan-butan, stosowanych w spawaniu gazowym; proces cięcia gazowego stali stopowej.

SPAWACZ GAZOWY

2. kategoria
Opis pracy: spawanie gazowe prostych części, zespołów i konstrukcji z ich stali węglowych w dolnych i pionowych pozycjach spoiny. Napawanie prostych części niekrytycznych. Eliminacja muszli i pęknięć poprzez napawanie w prostych przypływach. Nagrzewanie konstrukcji i części podczas prostowania.
Zna: zasady działania serwisowanych zgrzewarek gazowych, wytwornic gazu, butli tlenowych i acetylenowych, urządzeń redukujących i palników spawalniczych; rodzaje połączeń spawanych i szwów; przygotowanie krawędzi produktów do spawania; rodzaje przekrojów i oznaczenia spoin na rysunkach; podstawowe właściwości gazów i cieczy stosowanych w spawalnictwie; dopuszczalne ciśnienie gazu resztkowego w butlach; przeznaczenie i marka topników stosowanych w spawaniu; przyczyny wad w spawaniu; charakterystyka płomienia gazowego.

3. kategoria
Opis pracy: spawanie gazowe o średniej złożoności zespołów, części i rurociągów ze stali węglowych i konstrukcyjnych oraz prostych elementów wykonanych z metali nieżelaznych i stopów we wszystkich przestrzennych położeniach spoiny, z wyjątkiem stropowych. Eliminacja skorup i pęknięć w częściach i zespołach o średniej złożoności poprzez napawanie. Napawanie prostych części. Ogrzewanie wstępne i towarzyszące podczas spawania części zgodnie z określonym trybem.
Powinien znać: urządzenie obsługiwanego i gazowego sprzętu spawalniczego; struktura spoin i metody ich badania; podstawowe właściwości metali spawanych; zasady przygotowania części i zespołów do spawania i napawania; zasady wyboru sposobu nagrzewania metali w zależności od ich grubości; przyczyny naprężeń wewnętrznych i odkształceń w produktach spawanych oraz środki zapobiegające im; podstawowe metody technologiczne spawania i napawania części ze stali, metali kolorowych i żeliwa.

SPAWACZ ELEKTRYCZNY NA MASZYNACH AUTOMATYCZNYCH I PÓŁAUTOMATYCZNYCH

2. kategoria
Opis pracy: spawanie automatyczne i zmechanizowane prostych zespołów, części i konstrukcji ze stali węglowych i konstrukcyjnych. Wykonywanie prac w zakresie konserwacji instalacji do automatycznego spawania elektrożużlowego oraz automatów o specjalnych konstrukcjach podczas spawania konstrukcji pod kierunkiem wysoko wykwalifikowanego spawacza elektrycznego. Sczepianie części, produktów, konstrukcji we wszystkich pozycjach przestrzennych za pomocą urządzeń półautomatycznych. Przygotowanie metalu do spawania. Napawanie wad części i odlewów. Czyszczenie części i produktów do spawania automatycznego i zmechanizowanego. Montaż części i produktów w armaturze. Wypełnienie drutem elektrodowym. Czytanie prostych rysunków.
Musisz wiedzieć: zasada działania stosowanych spawarek elektrycznych i półautomatów; podstawowe informacje o zastosowanych źródłach zasilania; rodzaje połączeń spawanych i szwów; rodzaje rowków i oznaczenia spoin na rysunkach; zasady przygotowania metalu do spawania; główne właściwości użytego drutu elektrodowego, topników, gazu osłonowego oraz spawanych metali i stopów; cel i warunki użytkowania oprzyrządowania; ogólne informacje o spawaniu automatycznym i zmechanizowanym; przyczyny deformacji metali podczas spawania i sposoby ich zapobiegania.

3. kategoria
Opis pracy: spawanie automatyczne i zmechanizowane palnikiem plazmowym we wszystkich położeniach przestrzennych spoiny o średniej złożoności dla aparatów, zespołów, części, konstrukcji i rurociągów ze stali węglowych i konstrukcyjnych. Napawanie prostych i średniej złożoności części i złożeń. Automatyczne spawanie mikroplazmowe. Konserwacja instalacji do automatycznego spawania elektrożużlowego i automatycznego spawania konstrukcji.
Powinien znać: urządzenie używanych spawarek, półautomatów, palników plazmowych i źródeł prądu; właściwości i przeznaczenie materiałów spawalniczych; główne rodzaje kontroli spawanych szwów; wybór materiałów spawalniczych; przyczyny naprężeń wewnętrznych i odkształceń w produktach spawanych oraz środki zapobiegające im; ustawianie trybów spawania zgodnie z określonymi parametrami.

Pobierz w formacie doc: Nie możesz pobierać plików z naszego serwera

Charakterystyka prac.

Ręczne cięcie tlenowe i cięcie na przecinarkach benzynowych i naftowych lekkiego i ciężkiego złomu stalowego. Spawanie ręczne łukowe, plazmowe, gazowe, automatyczne i półautomatyczne prostych części, zespołów i konstrukcji ze stali węglowych. Cięcie tlenowe i plazmowe prostoliniowe i krzywoliniowe w dolnym i pionowym położeniu spoiny z metalem oraz części prostych i średnio skomplikowanych ze stali węglowych metodą znakowania ręcznego, na przenośnych maszynach stacjonarnych i plazmowych. Sczepianie części, produktów, konstrukcji we wszystkich pozycjach przestrzennych. Przygotowanie wyrobów, zespołów i połączeń do spawania. Czyszczenie szwów po spawaniu i cięciu. Zapewnienie ochrony odwrotnej strony spoiny podczas spawania w gazach osłonowych. Napawanie prostych detali. Eliminacja skorup i pęknięć w elementach prostych, zespołach, odlewach. Nagrzewanie konstrukcji i części podczas prostowania. Czytanie prostych rysunków. Przygotowanie butli gazowych do pracy. Konserwacja przenośnych generatorów gazu.

Co warto wiedzieć:

• urządzenie i zasada działania serwisowanych spawarek elektrycznych i aparatury do spawania łukowego prądem przemiennym i stałym, urządzenia do spawania i cięcia gazowego, generatory gazu, automatyczne i półautomatyczne spawarki elektryczne, butle tlenowe i acetylenowe, urządzenia redukcyjne i palniki spawalnicze
• zasady użytkowania stosowanych palników, reduktorów, cylindrów
• metody i podstawowe techniki sczepiania
• formy cięcia szwu do spawania
• zasady ochrony przy spawaniu w osłonie gazów ochronnych
• rodzaje złączy spawanych i rodzaje szwów
• zasady przygotowania krawędzi wyrobów do zgrzewania
• rodzaje rowków i oznaczenia spoin na rysunkach
• główne właściwości elektrod stosowanych w spawaniu, spawaniu metali i stopów, gazów i cieczy
• dopuszczalne ciśnienie gazu resztkowego w butlach
• przeznaczenie i marka topników stosowanych w spawalnictwie
• cel i warunki użytkowania oprzyrządowania
• przyczyny powstawania wad spawalniczych i sposoby ich zapobiegania
• charakterystyka płomienia gazowego
• wymiary złomu według normy państwowej.

Przykłady pracy

1. Zbiorniki transformatorów - eyeliner do automatycznego zgrzewania.
2. Podpory, belki resorowane i podpory wagonów całkowicie metalowych i wagonów sekcji elektrycznych - spawanie kwadratów zbrojeniowych, prowadnic i pierścieni centrujących.
3. Ochraniacze na relingi - cięcie na statku.
4. Belki walcowane - spawanie punktów, przechwytywanie pasów wzdłuż oznakowania.
5. Wybijaki i szablony młotów parowych - napawanie.
6. Śruby skrzynkowe, słupowe i środkowe - napawanie miejsc pracy.
7. Szczegóły ramy markizy bocznej - sczepianie i spawanie.
8. Detale pojemników metalowych - prostowanie na gorąco.
9. Membrany ram platform i wagonów metalowych – spawanie żeber.
10. Źrebięta - spawanie.
11. Nity - głowice tnące.
12. Ramy i detale klocków hamulcowych wagonów towarowych i stolarki okienne samochodów osobowych - spawanie.
13. Obudowy i ogrodzenia, lekko obciążone zespoły maszyn rolniczych - spawanie.
14. Obudowy pomp olejowych i filtrów samochodowych - napawanie powłok w odlewach.
15. Wsporniki hedera, rolki sterujące hamulcami - spawanie.
16. Wsporniki do mocowania tłumika do ramy samochodu - napawanie pęknięć.
17. Wsporniki montażowe do sprzętu górniczego - spawanie.
18. Wsporniki ramy pomocniczej wywrotki - spawanie.
19. Osłony rynien oświetlenia podwozia - spawanie.
20. Blachy kątowe poszycia wewnętrznego i zewnętrznego tramwaju - spawanie nacięć.
21. Złom stalowy do wsadu - cięcie.
22. Okładziny i okładziny sprężynowe - spawanie.
23. Kolby małe - uszy spawalnicze.
24. Kolby stalowe małych rozmiarów - spawanie uszu.
25. Drobne odlewy staliwne i żeliwne - eliminacja muszli w miejscach nieobrabianych przez wytop.
26. Palety do maszyn - spawanie.
27. Zyski i letniki na odlewach stalowych do grubości 300 mm - cięcie.
28. Ramy kadzi transformatorów - spawanie.
29. Stelaże pod materace, siatki pancerne i rombowe - spawanie.
30. Rury odbiorcze - klejenie siatek bezpieczeństwa.
31. Wzmocnienia błotników samochodowych - spawanie.
32. Zaciski mechanizmy hydrauliczne wywrotek - spawanie.
33. Nieodpowiedzialne fundamenty, małe jednostki wykonane ze stali niskowęglowych i niskostopowych - spawanie półautomatyczne na regale.