Sprzęt do produkcji rękawic wełnianych. Sprzęt dziewiarski do produkcji rękawic i odzieży wierzchniej. Koszty uruchomienia

Jest lista wyposażenia, bez którego własna produkcja m rękawic roboczych jest po prostu niemożliwe. Ponadto na rynku można znaleźć urządzenia zarówno produkcji krajowej jak i zagranicznej; sprzęt różnych producentów różni się od siebie parametrami, Specyfikacja techniczna i oczywiście cena.

minimalna K wymagana lista sprzęt powinien zawierać:

• maszyna dziewiarska
• Owerlok
• Maszyna pakująca

Rozważmy każdy węzeł sklepu z rękawicami dziewiarskimi osobno.

Park maszynowy

Maszyna do robienia rękawic dziewiarskich

Sercem warsztatu jest maszyna dziewiarska do rękawiczek. Modele różnią się między sobą ilością pętelek, która charakteryzuje klasę rękawicy: 5,7,8, 10, 13, 15 pętelek tworzy rękawice odpowiednich klas 5, 7, 8, 10, 13 i 15. Im wyższy stopień dziania, tym delikatniejszy materiał. Przeciwnie, niska klasa rękawic roboczych wskazuje, że rękawica będzie gruba i raczej szorstka.

Owerlok

Głównym zadaniem owerloka jest obszycie mankietów rękawic. Niektóre maszyny mają możliwość podłożenia dodatkowej gumki pod mankiet, co pozwala na uelastycznienie mankietu, a samą rękawicę wygodniejszą w noszeniu i użytkowaniu.

Maszyna do powlekania PCV

Powłoka PVC umożliwia znaczne wzmocnienie rękawicy i wydłużenie jej żywotności. Powłoka PCV ogranicza ślizganie się rękawicy, a także zwiększa jej wytrzymałość mechaniczną.

Powłoka PVC jest nakładana przez specjalną maszynę za pomocą zastrzeżonego szablonu. Sprzęt jest w pełni zautomatyzowany i nie wymaga interwencji człowieka. Polichlorek winylu wlewa się do specjalnych beczek, po czym sprzęt samodzielnie nakłada cienką warstwę PVC przez maskę na rękawiczki. Wydajność nowoczesnych maszyn do nakładania PVC sięga półtora tysiąca produktów na godzinę.

Po nałożeniu PVC rękawicę można wysłać do suszarni w celu zwiększenia szybkości produkcji, gdzie PVC uzyskuje elastyczność w krótszym czasie niż suszenie na wolnym powietrzu.

Maszyna pakująca

Maszyna pakująca pozwala na dużą automatyzację procesu pakowania produkt końcowy w zapieczętowanych workach. W workach i pudełkach gotowe paczki z rękawiczkami pakowane są osobno.

Najbardziej znane na rynku maszyny do rękawic roboczych

ZORZA POLARNA

AURORA specjalizuje się w produkcji modeli maszyn dziewiarskich - 10C-12-1, 7C-12-1, 15C-12-1 o wydajności do 15 par na godzinę. Są w pełni zautomatyzowane, wyposażone w komputer i regulator prędkości z możliwością pracy z różnymi surowcami. Koszt jest niski - 190-365 tys. R.

JOMDA

Zajęcia JOMDA - 7, 10, 13 o wydajności do 163 par na godzinę. Modele wyposażone są w komputer z możliwością zastosowania różnych włóczek.

SALUTA-02

SALUT-02 to energochłonny owerlok o wydajności 1500 par dziennie z funkcją obróbki mankietu w celu zwiększenia wartości produktów na rynku. Cena 40-45 tysięcy rubli.

PPM-1-M2

PPM-1-M2 jako niedrogi model o zużyciu surowca do 9 g na 1 parę do nakładania PVC, dzięki czemu rękawice mają większą wytrzymałość i trwałość. Koszt - 180-200 tysięcy rubli.

GD-DA

Urządzenie do rękawic dziewiarskich GD-DA o klasach dziania 10, 13, 150G i wydajności do 330 par dziennie. Moc - 250 kW, waga - 250 kg, wymiary - 1250x650x1750 mm.

BX203

BX203 to jednostka dziewiarska o klasach dziewiarskich 7.10G, wydajności - 360 par na dobę, mocy - 250 kW i produkcji rękawic o rozmiarach - S, M, L, 2L.

SALUTA-02

Owerlok rosyjskich producentów o prędkości obrotowej wału roboczego - do 4000 ściegów na minutę, wadze - 45 kg, mocy silnika - 0,2 kW, wydajności - do 1500 par w ciągu 8 godzin.

PPM-1-M2

PPM-1-M2 - urządzenie do punktowego nakładania powłoki PCV o wydajności do 250 par na godzinę, zużycie plastizolu - do 9 g na 1 parę, waga - do 160 kg. Średni koszt to 80 par dziennie.

GPM-09

GPM-09 to łatwa w utrzymaniu i energochłonna maszyna pakująca, dzięki której rękawice zyskują rynkowy wygląd i zachowują swój kształt. Proces produkcji jest w pełni zautomatyzowany. Opakowanie zawiera 12 par rękawiczek. Wydajność - 3000 par w 78 dni roboczych. Koszt -5000 r.

MG-C-7/10G

Maszyna do rękawiczek koreańskich producentów. Praca obejmuje wszystkie cykle produkcyjne. Urządzenie posiada wygodną nawigację do zadań w żądanym trybie dziania, automatyczną obróbkę pętelek brzegowych i przycinanie materiału na wyciągnięcie ręki. Wydajność - do 360 par na godzinę. Koszt to 200 000 rubli.

GNIAZDO BX203-10G

To niedrogi odpowiednik chińskich producentów. W pełni zautomatyzowany, działa na zasadzie solidnego dziania z możliwością wykorzystania dowolnej przędzy do dziania (rękawiczki, rękawiczki, rękawiczki). Urządzenie jest wyposażone wysoki poziom samokontrola, płynne przejście do wytwarzanych produktów oraz wbudowane urządzenie do osadzania zużytych części. Cena 200-210 tysięcy rubli.

Czytanie 8 min. Wyświetlenia 968 Opublikowano 14.05.2018r.

Branża rękawic bawełnianych ma wiele unikalnych cech. Obszar ten, ze względu na wysoką rentowność, „rysuje” atrakcyjne perspektywy dla nowicjuszy w dziedzinie przedsiębiorczości. Programy państwowe nastawiony na rozwój branży budowlanej i duże zapotrzebowanie na tego typu produkty są głównym powodem wyboru tego obszaru. Poniżej proponujemy rozważyć produkcję rękawic roboczych jako biznes, a także zbadać subtelności i niuanse ten biznes.

Rękawiczki bawełniane należą do szybko noszonych towarów, a w pracach rolniczych czy różnego rodzaju produkcji są stale potrzebne.

Analiza wybranej branży

Istnieje kilkadziesiąt różnych zawodów, których przedstawiciele używają różnego sprzętu ochronnego. Do tej kategorii należą rękawice robocze. Należy zauważyć, że stosowanie sprzętu ochronnego jest określone przez zasady ochrony pracy i ustawodawstwo rosyjskie.

To właśnie popyt na te produkty sprawia, że ​​produkcja rękawic jest jednym z najważniejszych obszarów działalności przedsiębiorczej.

Założenie firmy nie wymaga dużych inwestycji. Zaczynać działalność produkcyjna wystarczy wynająć salę o wymaganej powierzchni, zakupić specjalistyczny sprzęt i zatrudnić wykwalifikowanych pracowników. Rozpatrywany obszar posiada szereg specyficznych cech technicznych.

Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę kwestię związaną ze sprzętem. Jedna maszyna do produkcji rękawiczek może wyprodukować około trzystu pięćdziesięciu par rękawic w ciągu dnia roboczego. Należy pamiętać, że jakość sprzętu zależy od całości proces produkcji . Najtańsze maszyny to praca ręczna, gdzie wszystkie ustawienia ustala operator. Droższe modele są wyposażone w automatyczne programy, które wybierają wymagany tryb na własną rękę. Według ekspertów jakość sprzętu przekłada się na szybkość procesu produkcyjnego. Od tego parametru zależy okres zwrotu inwestycji.

Modele wyposażone w komplet dużej ilości igieł pozwalają na wytwarzanie produktów wyższej jakości o dużej gęstości dziania. Zastosowanie owerloka pozwala poprawić jakość produktów i wydłużyć żywotność towarów. Te parametry określają poziom popytu na towary produkowane przez podobny warsztat.

Odmiany urządzeń produkcyjnych

Maszyna dziewiarska do rękawiczek to swoiste serce warsztatu zajmującego się wytwarzaniem takich wyrobów. Wiele głównych producentów preferują maszyny Shima Seiki wyprodukowane w Japonii. Drugie miejsce pod względem popularności zajmują urządzenia wyprodukowane w Korei. Na trzecim miejscu w swego rodzaju rankingu znajdują się modele wyprodukowane w Chinach. Chińskie modele są znacznie tańsze od swoich konkurentów. Ze względu na stosunkowo wysoką jakość wytwarzanych towarów, zakup chińskiego sprzętu znacznie obniży poziom kapitału potrzebnego do otwarcia małej fabryki lub warsztatu.

Rękawiczki produkowane są w celu ochrony dłoni, ponieważ asortyment rękawic bawełnianych jest bardzo szeroki.

Maszyny wykorzystywane do produkcji rękawic można podzielić na dwie kategorie:
Z automatycznym trybem ustawiania. Takie urządzenia są wyposażone w specjalny ekran do wyboru różnych trybów dziania. Operator takiej maszyny musi tylko ustawić kilka parametrów produkt końcowy, w tym liczbę wierszy i wierszy.

Z ręcznym ustawieniem. Operator pracujący na tej maszynie musi samodzielnie określić wymaganą liczbę pętli za pomocą specjalnych urządzeń.
Oprócz maszyny produkującej rękawiczki będziesz musiał zakupić dodatkowy sprzęt. Ta lista składa się z maszyny owerlokowej, maszyny do warstwy ochronnej i linii pakującej.

Przegląd najlepszych urządzeń produkcyjnych

Koszt wyposażenia produkcyjnego uzależniony jest od parametrów urządzenia i kraju produkcji. Jak wspomniano powyżej, mistrzostwo w tej dziedzinie należy do technologii japońskiej. Należy zauważyć, że nie każdy przedsiębiorca może kupić maszynę wyprodukowaną w Japonii. Na pierwszych etapach organizacji takiego biznesu warto zwrócić uwagę na produkty koreańskie lub chińskie.

Koreańskie obrabiarki z automatycznym sterowaniem MG

W tym segmencie towarów na szczególną uwagę zasługują maszyny należące do siódmej i dziesiątej klasy. Dzięki zaangażowaniu wszystkich cykli produkcyjnych eliminuje się konieczność dodatkowego zakupu owerloka. Tryby ustawia się za pomocą specjalnej klawiatury. Zastosowanie tej maszyny ułatwia zmianę wielkości produkowanych wyrobów.

Przedmiotowe urządzenie wykonuje automatyczną obróbkę produktu za pomocą gwintu krawędziowego. Dzięki w pełni zautomatyzowanemu procesowi, do obsługi przyrządu wystarczy tylko jeden operator. Jeśli nić się zerwie, system automatycznie przestanie działać, co zmniejsza ryzyko niewłaściwego użycia nici do zera. Zastosowanie tej maszyny pozwala na wyprodukowanie do trzystu pięćdziesięciu par rękawic siódmej klasy podczas jednej zmiany roboczej. Koszt maszyny waha się od stu do dwustu tysięcy rubli.

Chińska maszyna dziewiarska JACK BX203-10G

Ta zautomatyzowana maszyna działa zgodnie z całą metodą dziewiarską. Gwarancją jakości produktu są nowoczesne technologie, w pełni zautomatyzowany system sterowania i obecność dwóch głównych bloków. Dzięki tym cechom maszyna ta może być wykorzystywana zarówno do produkcji rękawiczek i mitenek, jak i mitenek. Dodatkowo model ten posiada tryb do produkcji modeli „bez palców”.

Rękawiczki to towar, na który popyt nie zależy od sezonowości

Wśród zalet tej maszyny warto podkreślić w pełni zautomatyzowany proces produkcji oraz wysoki stopień samokontroli. Ze względu na obecność dwóch głównych bloków następuje płynne przejście od jednego rodzaju wytwarzanych produktów do innych produktów. W przypadku złamania igły lub zerwania nitki maszyna automatycznie wyłącza się z sieci. Do obsługi maszyny wystarczy jeden operator. Cena tej maszyny dziewiarskiej do rękawiczek wynosi około 200 000 rubli.

Procedura organizacji biznesu

Procedura organizowania biznesu zależy od poziomu kapitału, jaki można zainwestować w jego rozwój. Jeśli jest duża ilość Pieniądze zaleca się zakup drogiego sprzętu wyprodukowanego w Japonii lub Korei. Takie maszyny mają zwiększoną wytrzymałość i są mniej podatne na zużycie. Dzięki wysokiej jakości produktów i wysoka prędkość proces produkcji, inwestycja ta zwróci się w krótkim czasie.

Przy ograniczonym budżecie warto zwrócić uwagę na modele prezentowane przez chińskich producentów. Mimo stosunkowo niskich kosztów spełniają wszystkie normy jakościowe. Dokładnie tak ten gatunek sprzęt jest używany przez małe fabryki do produkcji sprzętu ochronnego.

Eksperci nie zalecają kupowania używanego sprzętu, ponieważ określenie czasu ich działania jest prawie niemożliwe. Zakup używanej maszyny może okazać się znacznie droższy w porównaniu z nowymi maszynami, ponieważ naprawa takiego sprzętu jest bardzo kosztowna.

Do produkcji rękawic wykorzystywane są różne rodzaje nici. Najczęściej używane typy to:

1. Mieszanka bawełny i materiałów syntetycznych dla zwiększenia trwałości.
2. Mieszanka wełny i tkanin syntetycznych.
3. Sztuczna nić PVC.

Otwarcie własny biznes bo produkcja bawełnianych rękawiczek to świetny pomysł finansowy

Aby zwiększyć gęstość gotowych produktów, stosuje się specjalne tryby, które są ustawione na urządzeniach. Z reguły na dłoń nakładana jest gumowa powłoka ochronna. Może być zarówno solidny, jak i szablonowy. Liczba osób potrzebnych do utrzymania linii zależy od rodzaju sprzętu produkcyjnego. Do pracy nad nowoczesną technologią wystarczy kilka osób zaangażowanych w proces produkcyjny.

Fabryka produkująca rękawiczki bawełniane nie wymaga skomplikowanej organizacji. Należy zauważyć, że istnieje szereg surowych wymagań dotyczących warsztatu, w którym będą znajdować się maszyny. Aby zainstalować urządzenia, musisz zabetonować niewielki obszar. Będziesz także musiał dostarczyć prąd i "uziemić" urządzenia. Stabilność poziomą urządzeń regulują specjalne nóżki. Podczas przewodzenia prądu należy pamiętać, że przed urządzeniem trzeba będzie zainstalować specjalny przełącznik, który wyłącza zasilanie.

Należy również powiedzieć, że urządzenia automatyczne nie wymagają dodatkowych ustawień. Każdy tryb maszyny można ustawić za pomocą klawiatury lub specjalnego wyświetlacza. Aby skonfigurować maszyny „ręczne”, musisz niezależnie dostosować liczbę nici używanych do dziania.

Okres zwrotu

Wykonywanie rękawic jako firmy ma wiele cech. Okres zwrotu przedsiębiorstwa zależy od wielu czynników. Jednym z głównych czynników jest cena maszyny dziewiarskiej. Modele budżetowe mają niską wydajność, co negatywnie wpływa na szybkość produkcji. Droższy sprzęt pozwala wytwarzać duże ilości produktów, ale wydłuży się okres zwrotu urządzenia.

Przyjrzyjmy się okresowi zwrotu koreańskiego modelu, który pozwala na wyprodukowanie około trzystu pięćdziesięciu par rękawic w ciągu dnia roboczego:

1. Poziom inwestycji kapitałowych na wynajem lokalu, zakup sprzętu, zakup surowców, rejestrację firmy i płace pracowników wynosi 500 000 rubli.
2. Koszt jednej pary rękawic waha się od 12 do 15 rubli. Biorąc pod uwagę wszystkie koszty produkcji, zysk z jednej pary rękawic wyniesie około 7 rubli. Oznacza to, że jedna maszyna przynosi miesięczny dochód netto w wysokości 52 tys. rubli.
3. Aby zarobić 300 000 rubli miesięcznie, początkujący przedsiębiorca musi kupić co najmniej pięć urządzeń.

Dobrze napisany biznesplan pozwoli Ci stworzyć udaną produkcję ze stabilnymi dochodami, które zwrócą się w ciągu zaledwie kilku lat.

Na podstawie powyższego przykładu możemy wywnioskować, że okres zwrotu działalności wyniesie około jednego roku. Możesz skrócić ten czas, organizując warsztaty na terenie własnego garażu lub domku letniskowego.

Wniosek

Dlaczego nie rozpocząć produkcji rękawiczek bawełnianych? Biorąc pod uwagę wszystkie powyższe, możemy stwierdzić, że produkcja rękawic jest jednym z dochodowych obszarów działalności przedsiębiorczej. W praktyce jednak obraz jest zupełnie inny. Znalezienie punktu sprzedaży gotowych produktów jest dość trudne. Ten niuans należy wziąć pod uwagę na etapie sporządzania biznesplanu. W przeciwnym razie trzykrotnie wzrasta ryzyko utraty zainwestowanego kapitału.

W celu zorganizowania sprzedaży wyrobów gotowych konieczne będzie zawarcie umów z różnymi drobnymi i hurtowymi sklepy, fabryki, firmy budowlane i inne firmy. Dopiero po zakończeniu tego etapu zaleca się rozpoczęcie organizowania produkcji.

W tej branży konkurencja jest bardzo niska ze względu na powyższe cechy produkcji. Oznacza to, że tylko prawidłowa organizacja procesu produkcyjnego pozwoli na uzyskanie stabilnego i dochodowego biznesu.

W kontakcie z

Rękawice ochronne stosowane są podczas prac ogrodniczych, remontowych, wędkarskich oraz w garażu. Profesjonalni budowniczowie, mechanicy i elektrycy nie mogą się bez nich obejść. Dlatego zainteresowanie ich produkcją jest niezmiennie duże. Proces produkcji rękawic roboczych powlekanych PVC obejmuje kilka etapów, z których każdy odbywa się na specjalnym typie maszyny.

Proces produkcji

Wyroby dziewiarskie okrągłe z powłoką PCV wykonujemy w następujący sposób:

• rękawica jest dziana;
• zewnętrzna krawędź mankietu jest zachmurzona;
• warstwa pasty PVC jest nakładana na wnętrze produktu i suszona;
• rękawice robocze są zapakowane.

Na wyposażenie warsztatu składają się trzy rodzaje urządzeń:

• maszyna dziewiarska. Służy do dziania. Cały proces produkcyjny odbywa się automatycznie, wymagane jest jedynie ręczne załadowanie szpul przędzy do maszyny. Półprodukty wrzucane są do koszy magazynowych. Minimalna wydajność maszyny na godzinę to 16 par;
• rękawica owerlokowa. Zasłania przednią krawędź rękawicy. Wydajność na godzinę średnio 180 par.
• sprzęt do powlekania produktów warstwą PVC. Wydajność maszyny - 260 par;
• sprzęt do pakowania. Wydajność maszyny na godzinę to 450 par.

Do normalnego funkcjonowania produkcji potrzebnych jest trzech pracowników: jeden obsługuje maszyny dziewiarskie (do 17 sztuk), jeden do owerloków i oklejania folią PVC.

Wykorzystane surowce

Do produkcji wykorzystywane są włókna naturalne i syntetyczne: bawełna, poliester, lateks, wełna, a do obróbki mankietów poliester. Rękawice żaroodporne wykonane są z nici teflonowej. A z Kevlaru - produkty odporne na przecięcie i inne naprężenia mechaniczne. Większość produktów jest wykonana z mieszanej nici zawierającej 60-80% bawełny i syntetycznych dodatków zapewniających wytrzymałość.

Wymaganą gęstość dzianiny uzyskuje się poprzez dobór grubości przędzy. Rękawiczki wykonane są z szorstkiej przędzy o gęstości 100, 50 lub 74 tex. Większość urządzeń współpracuje z takimi nitkami, nadają się do każdej klasy dziewiarskiej.

Pożądane jest wybranie nici o niskim współczynniku skręcania, z którego uzyskuje się obszerne, gęste produkty.

Aby lepiej trzymać rękawicę na dłoni, w mankiet wszyty jest gumowy lub lateksowy pierścień (guma z banku).

Powłoka PVC na część dłoniową nazywa się plastizolem. Jest to mieszanina płynnych plastyfikatorów i PCW. Na temperatura pokojowa jest w stanie pasty, po podgrzaniu upłynnia się. Zdolność do szybkiego utwardzania, wysoka odporność chemiczna i mechaniczna, opór elektryczny - właściwości plastizolu, dzięki czemu jest doskonałą powłoką.

Rodzaje sprzętu

Urządzenia do rękawic

Podstawą produkcji rękawic roboczych są komputerowe maszyny dziewiarskie. Zasada działania dla różnych modeli jest podobna: liczbę pętli i rzędów ustawia się na monitorze cyfrowym lub na plastikowym łańcuchu. Następnie następuje sam proces dziania, po którym nitki na palcach są automatycznie odcinane, a wystające końcówki są wdmuchiwane do rękawicy. Ciśnienie powietrza zapewnia kompresor.

Cały sprzęt produkcyjny podzielony jest na klasy: 5, 7, 8, 10, 13, 15. Liczba oznacza ilość pętli w calu. Oznacza to, że im niższa klasa, tym większa będzie dzianina. Każda rękawica jest dziergana od czubków palców. Rękawice mogą być w pełni zautomatyzowane lub półautomatyczne (rzadkie).

Owerloki w rękawiczkach

Na overlocku następuje ostatni etap produkcji rękawic: obrzucanie mankietu. Dopełnieniem overlockera jest silnik i pulpit. Istnieją modele, które dodają dodatkową elastyczność podczas obrzucania, co poprawia właściwości konsumenckie produktu.

Owerloki różnią się szybkością szycia, szerokością obrzucania i wysokością unoszenia stopki.

Maszyny do powlekania

Następnie na powierzchnię dłoniową rękawicy nakłada się powłokę PVC o określonej grubości i wzorze. Odbywa się to za pomocą specjalnej maszyny, najczęściej produkowanej w Chinach. Obraz nanoszony jest metodą sitodruku przy użyciu standardowej matrycy. Po wyciągnięciu rękawica trafia do suszarki.

Cały proces kontrolowany jest przez automatyzację. Pasta PVC dostarczana jest z pojemników, może być nakładana punktowo lub ciągłą cienką warstwą. Możesz wybrać dowolny wzór do aplikacji, w tym logo i rysunki. Wydajność sprzętu zależy od rodzaju wzoru i może wahać się od 800 do 1300 par na godzinę.

Dokładność rysunku jest kontrolowana przez czujniki umieszczone w określonych miejscach. Matryce do rysunków dostarczane są wraz z maszyną.

Plastisol to optymalny rodzaj PVC do pokrywania rękawic. Na rynku istnieje wiele rodzajów past PVC, dlatego wybierając surowce do produkcji należy dokładnie przestudiować ich właściwości.

Film przedstawiający produkcję rękawic roboczych na dużą skalę:

Przegląd i porównanie modeli wyposażenia

Maszyny dziewiarskie do rękawiczek

GD-DA BX203

Owerloki

Rękawice bawełniane z powłoką PCV są znane każdemu, kto kiedykolwiek zajmował się budową lub naprawą, pieleniem łóżek lub wykonywaniem innych prac fizycznych.

To niezastąpieni „uczestnicy” każdego zakurzonego biznesu. Rękawice bawełniane znajdują zastosowanie w podbotnikach, ogródkach warzywnych, placach budowy, operacjach załadunku i rozładunku oraz innych miejscach i sytuacjach wymagających ochrony rąk przed niekorzystnymi wpływami zewnętrznymi. Są elementem garderoby. Łatwiej jest wymienić te dziedziny życia człowieka, w których takie rękawiczki nie są potrzebne. Będzie ich bardzo mało, można je dosłownie policzyć na palcach.

Rękawice z PVC zyskały zasłużoną popularność ze względu na swoje doskonałe właściwości i właściwości. Dziane rękawice ochronne są lekkie i wygodne, praktyczne i trwałe (po specjalnej obróbce), dość przyjazne dla środowiska i nie wywołują reakcji alergicznych w kontakcie ze skórą. Dla firm kluczową zaletą jest niski koszt produkcji.

Już z nazw rękawic wynika, że ​​głównym materiałem do produkcji jest dzianina bawełniana - dzianina tekstylna. To właśnie dzianina rękawic odpowiada za ich elastyczność, miękkość, wytrzymałość i rozciągliwość. Nie wszystkie tkaniny i inne materiały używane do produkcji odzieży roboczej mogą pochwalić się takimi właściwościami. Wystarczy przypomnieć „dąb” rękawic budowlanych wykonanych z brezentu lub dwoiny (rękawiczki lub rękawice dzielone) – naturalnej warstwy skóry uzyskiwanej przez wyprawianie w przemyśle skórzanym.

Na rękawice dziane nakładana jest specjalna powłoka z polichlorku winylu (PVC) - cienka warstwa kolorowego tworzywa sztucznego, termoplastycznego polimeru chlorku winylu. Jest odporny na zasady, wiele kwasów i rozpuszczalników, oleje mineralne. Nie wspiera spalania i jest w stanie wytrzymać temperatury do +66°C. Taka powłoka PVC oprócz właściwości estetycznych spełnia szereg funkcji użytkowych - zwiększa właściwości adhezyjne oraz zwiększa odporność na zużycie materiału bazowego. Powłoka PVC może być nakładana po jednej lub obu stronach rękawicy.

W tym artykule stronie internetowej opowiada jak założyć własne w produkcji rękawic bawełnianych powlekanych PCV.

Schemat ideowy produkcji rękawic bawełnianych powlekanych PCV

Rękawiczki wykonane są z mieszanej przędzy surowej - bawełnianej (rzadko wełnianej) z dodatkiem włókien syntetycznych: wiskozy, akrylu, nylonu, poliestru i tak dalej. Zwykły procent takiej kompozycji szorstkiej przędzy: 60% - bawełna, 40% syntetyk. Dodatek syntetyków poprawia właściwości jakościowe materiału źródłowego. Ponadto niezwykle rzadko zamiast przędzy bawełnianej stosuje się spandex (elastan).

Z reguły gotowa przędza bawełniana jest kupowana od producentów zlokalizowanych w krajach, w których tradycyjnie uprawiana jest bawełna, będąca podstawą materiału. Wiodącymi eksporterami przędzy są Chiny, Pakistan, Indie, Uzbekistan, Indonezja i Wietnam. To prawda, że ​​w zależności od kraju pochodzenia jakość przędzy może się znacznie różnić. Średnia cena surowców wynosi od 150-500 rubli za kilogram.

Niezaprzeczalną zaletą tego biznesu jest jego wysoka automatyzacja. Nie wymaga dużej liczby pracowników, wszystkie kluczowe punkty są wykonywane przez automaty. Nie ma również potrzeby zatrudniania wysoko wykwalifikowanych pracowników, co pozytywnie wpływa na fundusz wynagrodzeń. Do organizacji produkcji wymagane będzie pomieszczenie z komunikacją przemysłową.

Technologia produkcji rękawic bawełnianych z powłoką PCV składa się tylko z trzech kroków:

• Dzianie półfabrykatu rękawic wykonanego z przędzy bawełnianej;
• Obszywane mankiety na sprzęcie do szycia;
• Nakładanie powłoki ochronnej na różne sposoby: PVC, Lateks lub materiał kombinowany.

Gotowe produkty są sortowane, pakowane i wysyłane do magazynu w celu późniejszej sprzedaży. Oznacza to, że w rzeczywistości cały sprzęt dla tego biznesu może być reprezentowany w trzech typowych jednostkach - dziewiarstwie, szyciu, automatach lub urządzeniach do powlekania.

Sprzęt do produkcji rękawic bawełnianych powlekanych PCV: ceny, przegląd, rodzaje

Aby rozpocząć działalność w dziale produkcji odzieży roboczej - rękawic z PVC, potrzebujesz:

• Maszyna dziewiarska do rękawic- dzianiny półfabrykaty rękawic. Automatyczne maszyny do bezszwowego dziania rękawic roboczych. Proces dziania jest tak zautomatyzowany, że jeden operator wystarczy na 15-20 maszyn. Jedna maszyna produkuje do 400 par dziennie, w zależności od klasy dziania rękawicy. Cena maszyny to około 3 tys. dolarów. Najczęściej korzystają z maszyn chińskiej produkcji (najpopularniejsza marka tego sprzętu to Jomda i jego klony).
• Owerlok- obrzucanie mankietu przedmiotu obrabianego. Maszyny do szycia. Faza końcowa produkcji rękawic z dzianiny. Na overlocku następuje obrzucanie mankietu produktu. Cena nowego overlocka do rękawiczek to około 1000 dolarów. Na pierwszym etapie można sobie poradzić z obsługiwanym sprzętem, ale warto wziąć pod uwagę, że czasami ustawienie i naprawa overlocka może pochłonąć więcej pieniędzy niż koszt nowego.
• Maszyna (linia) lub sprzęt do nakładania powłoki PVC na rękawice robocze. Za pomocą tej linii na powierzchnię gotowych rękawic bawełnianych nakłada się warstwę kolorowego polichlorku winylu (kolorowego PVC). Aplikacja wykonywana jest na szablonie w postaci dowolnego wzoru, kropek, napisów lub kombinacji wszystkich opcji. Ten sprzęt jest najdroższy dla tego biznesu. Tak więc cena automatycznej linii zdolnej przetworzyć do 20 000 par dziennie zaczyna się od 13 000 USD. Istnieją maszyny ręczne lub tak zwane oprzyrządowanie. Są w stanie przerobić 300-400 par bawełnianych rękawiczek dziennie. Koszt ręcznych maszyn do powlekania PCV wynosi od 1,5 tys. dolarów, ale wymagają zaangażowania jednego lub dwóch stałych operatorów, a proces produkcji jest rozciągnięty w czasie. Ponieważ wszystkie operacje wykonywane są ręcznie, na przykład chłodzenie nałożonej powłoki. Na liniach automatycznych rękawice po nałożeniu PVC są szybko schładzane; na maszynach ręcznych - wymagane są dodatkowe gesty operatorów.

Wybór taniego sprzętu ręcznego w celu zaoszczędzenia pieniędzy nie zawsze jest uzasadniony w tego typu biznesie. Produkcja towarów masowych z tanich surowców nie powinna być odgórnie ograniczana pod względem wydajności. Ponieważ zysk takiego biznesu zależy od ilości sprzedanej. Oznacza to, że w przedsiębiorstwach z ręcznym sprzętem, gdzie występuje poważne ograniczenie objętości, zyski są również ograniczone. A to pieniądze na zakup surowców, fundusz wynagrodzeń, rachunki za media, zwrot produkcji. Okazuje się więc, że ograniczona partia gotowych produktów z produkcja ręczna muszę wszystko pokryć bieżące wydatki. W czasach, gdy automatyczna linia jest w stanie wyprodukować o rząd wielkości więcej rękawic i taniej, istniałby odpowiedni kanał dystrybucji, na przykład wielomilionowe zamówienie hurtowe.

Wideo: jak PVC nakłada się na rękawice robocze

Koszty rozpoczęcia działalności w zakresie rękawic roboczych powlekanych PVC

Kalkulację wykonamy przy założeniu, że do produkcji zainstalowano 10 maszyn dziewiarskich. Całkowity koszt sprzętu to ~45 tys. dolarów. Aby zapewnić ciągłość produkcji, będziesz potrzebować trzymiesięcznego zapasu przędzy i granulatu PVC do aplikacji - to kolejne 7 tysięcy dolarów. Całkowity koszt produkcji wynosi więc 52 tys. dolarów.

Wynajem lokali, narzędzi i funduszu wynagrodzeń dla 4 pracowników (operator dziewiarski, 2 operatorów linii PVC i pakowacz) - od 170 tysięcy rubli miesięcznie.

Średni Cena hurtowa jedna para bawełnianych rękawiczek od 5 rubli (od 7 rubli, jeśli trzeba nałożyć markową powłokę PVC). Cena detaliczna - od 9 rubli za parę.

Sposoby sprzedaży wyrobów gotowych i poszerzenia asortymentu oferowanych produktów

Wdrożenie gotowych rękawic z dzianiny jest łatwiejsze do założenia w kanale hurtowym. Stali klienci mogą więc zostać:

• sklepy detaliczne z artykułami budowlanymi, artykuły ogrodnicze, sklepy z narzędziami;
• firmy budowlano-montażowe, duże przedsiębiorstwa produkcyjne;
• duże formacje specjalne lub komunalne w zakresie: mieszkalnictwa i usług komunalnych, służby socjalne, krajobrazu i tym podobne.

Oprócz rękawic dzianych z powłoką PVC istnieje możliwość wykonania rękawic z powłoką lateksową (powłoką lateksową). Produkcja takich rękawic jest tańsza (surowce lateksowe są droższe niż granulaty PVC), gdyż nie wymagają drogich maszyn do nakładania PVC. Wszystko, czego potrzeba, to suszarki i wanny lateksowe, w których zanurzane są dziane rękawiczki.

Klasyfikacja rękawic bawełnianych powlekanych PVC

Pojęcia używane przez konsumentów i producentów rękawic dzianych to: rękawica trzynitkowa (rękawica trzynitkowa), rękawica czteronitkowa (4 nitki) i rękawica pięcionitkowa (5 nitek). Wynika to ze specyfiki rynku przędzy w Rosji i wspólny system pomiary przędzy.

Jednostką miary przędzy jest jej gęstość liniowa − tekst. Tex określa wagę 1 kilometra przędzy.

W momencie powstania produkcji rękawic z dzianiny na rynku rosyjskim najbardziej powszechną i niedrogą przędzą była nić 50 tex. Dlatego, aby uzyskać minimalną wytrzymałość, rękawice były dziane z trzech skręconych nici (całkowita gęstość liniowa - 150 tex). Rękawiczki dziane z tego wątku stały się znane jako „trójnitkowe”. Bardziej wytrzymałe rękawice bawełniane, odpowiednio, wykorzystujące większą liczbę nitek, „czteronitkowe” - 200 tex, „pięcionitkowe” - 250 tex.

Obecnie klasyfikacja w „wątkach” jest nieaktualna.

Współczesny rynek to szeroka gama nici o różnej gęstości i jakości. Tak więc do produkcji rękawic o gęstości 150 tex (dawniej „trójnitkowych”) można teraz użyć dwóch nici 100 i 50 tex. Rękawiczki są mocne jak „trójnitkowe”, ale w rzeczywistości do produkcji wykorzystywane są dwie nici. Lub, dodając syntetyczną nić 10-18 tex do „trójnitkowej” (dla elastyczności i rozciągliwości), pozbawiony skrupułów producent sklasyfikował produkt jako rękawicę „czteronitkową”. Ale gęstość gotowego produktu to maksymalnie 168 tex, podczas gdy „czterowątkowy” powinien mieć minimum 200 tex.

Dlatego współcześni konsumenci i klienci hurtowi obecnie częściej klasyfikują gotowe rękawice z dzianiny nie według „nitki”, ale według masy gotowego produktu. Tak więc przy wyborze z klasyfikacji „trójnitkowej” bez powłoki PVC wybierane są zwykle rękawice o największej wadze, co gwarantuje niezbędną wytrzymałość produktu.