Recykling plastikowych butelek jako biznes z obliczeniami. Firma zajmująca się przyjmowaniem i przetwarzaniem szklanych pojemników Jak otworzyć mini produkcję szklanych kielichów

• 3. Gdzie oddać szklane pojemniki?
• 4. Wniosek

Obecnie wiele osób wie, że w dawnych czasach punkty zbiórki szklanych pojemników przynosiły swoim właścicielom dobry dochód. Dziś każdy producent ma indywidualny pojemnik i nie ma sensu zbierać całych butelek, ale są zepsute.

Wiele osób szuka pracy i nie zdaje sobie sprawy, że pieniądze dosłownie leżą pod ich stopami. Więc, jak pomnożyć Twoje samopoczucie na potłuczonym szkle (stłuczka)?

1. Twój biznes na potłuczonym szkle – jak zarabiać na stłuczce

Przede wszystkim należy znaleźć odpowiednie miejsce do przechowywania stłuczki szklanej, sortowania i obróbki zebranej stłuczki szklanej.

2. Zbieranie potłuczonego szkła – 5 skutecznych sposobów

Skąd wziąć potłuczone szkło i kto może pełnić rolę dostawcy takich surowców? Spójrzmy na kilka sposobów:

1. Oprócz niekorzystnego kontyngentu, jakim są bezdomni, istnieje jeszcze jedna grupa kolekcjonerów szkła – ta wycieraczki. Pomogą Ci zbierać potłuczone szkło, Twoim zadaniem jest ładowanie i usuwanie potłuczonych naczyń.

2. Inną opcją ekstrakcji potłuczonego szkła jest firmy zajmujące się montażem okien. Warto z nimi negocjować za niewielką opłatą, a dostaną stłuczkę ze starych ram, ponieważ w wielu przypadkach ramy okienne są wyrzucane do śmietnika.

3. Kolejną obiecującą opcją są negocjacje z władzami lokalnymi, umieścić dodatkowe pojemniki na szkło.

4. Są też różne placówki gastronomiczne:

• restauracje,
• kawiarnia,
• zakłady picia.

5. Rozbite szkło możesz zbierać w różnych częściach miasta. Ważny reklamować, a w niedalekiej przyszłości zaproponują ci połamane fragmenty i poczekają na twój przyjazd, aby je odebrać.

pojemniki na szklane pojemniki

3. Gdzie oddać szklane pojemniki?

W rezultacie zbieranie potłuczonego szkła jest zadaniem do rozwiązania, najważniejsze w tym biznesie jest sprzedaż stłuczonych pojemników szklanych.

Tutaj sytuacja jest dość prosta – wszystkie fabryki pracujące ze szkłem chętnie odbiorą od Ciebie stłuczkę.

Produkcja szkła jest produkcją złożoną i kosztowną, jednak obróbka stłuczonego szkła umożliwia wykorzystanie tego surowca w nowych cyklach produkcyjnych.

Przed przekazaniem surowców wtórnych należy je umyć i posortować, a do tej procedury jest specjalny sprzęt.

4. Wniosek

Wyciągając wnioski, widzimy, że to naprawdę dobry i bardzo dochodowy biznes. Fabryki produkujące wyroby szklane chętnie przyjmą od Ciebie potłuczone szkło.

Zaczynając teraz angażować się w ten biznes, wkrótce możesz osiągnąć wysokie wyniki. Tego typu działalność nie jest nawet w połowie wypełniona na rynku krajowym.

Obecnie coraz więcej produktów (zwłaszcza żywności) jest pakowanych w szklane pojemniki. Szkło jest uważane za wygodniejsze (szkło nie podlega korozji, specjalne „dotarte” korki nie przepuszczają wilgoci ani powietrza itp.), w niektórych przypadkach (np. ocet, oleje itp.) - uwarunkowane technologicznie, oraz czasami nawet znak elitarnych lub markowych (porównaj na przykład kawę w specjalnie ukształtowanych szklanych słojach i puszkach lub opakowaniach kartonowych).

Szkło stosuje się również w przemyśle niespożywczym: pojemniki szklane często służą jako pojemniki na barwniki, rozpuszczalniki, płyny żrące; istnieje ogromna gama wyrobów szklanych - talerze, szklanki, naczynia itp.; elementy dekoracyjne (wazony, figurki, popielniczki) oraz różne specyficzne elementy, takie jak guziki, sprzęt laboratoryjny, iluminatory, fragmenty mozaiki i witraży, filtry światła i wiele innych. A koszt każdego z tych elementów jest kilkakrotnie wyższy niż koszt tafli szkła, jeśli liczyć je w stosunku wagowym.

Dlatego też produkcję wyrobów ze szkła nietaflowego można uznać za dość dochodowy biznes w tym segmencie: przy znacznie niższych kosztach wyposażenia w porównaniu z fabryką do produkcji szkła taflowego, koszt wytwarzanych produktów jest znacznie wyższy.

Chociaż jest tu jeden punkt: w wartościach bezwzględnych na przykład produkcja pojemników szklanych jest gorsza od produkcji szkła taflowego - ta ostatnia jest znacznie bardziej poszukiwana, ponieważ szkło okienne można zastąpić tylko nowym opakowaniem, podczas gdy dla na przykład butelki i puszki są często ponownie wykorzystywane .

Jednak zwrot, rentowność i stosunek kosztu jednostkowego do jego ceny sprzedaży w produkcji opakowań szklanych i produktów powiązanych jest znacznie wyższy niż w produkcji szkła płaskiego.

Najlepszymi wskaźnikami jest tylko produkcja artystycznych wyrobów szklanych, jednak od dawna i mocno przejęta przez małe rzemieślnicze i pół-rzemieślnicze firmy dmuchania i grawerowania szkła oraz prywatni handlarze.

Ogromną zaletą produkcji opakowań szklanych jest jednak niezależność od regionu geograficznego i ekonomicznego kraju: jeśli fabryki do produkcji szkła płaskiego są zwykle przywiązane do źródła surowca, aby zminimalizować jego koszt, to produkcja opakowań szklanych ze względu na większą różnicę między kosztem a ceną sprzedaży może to zaniedbać.

Dodatkowo, ze względu na stosunkowo niewielkie moce surowcowe, takie przedsiębiorstwo w większości przypadków będzie kosztować, a przynajmniej pokryć co najmniej połowę zużycia surowców kosztem rynku wtórnych surowców szklarskich.

Dodatkowo, jeśli rozważymy możliwość pracy na konkretnych zamówieniach, wówczas możliwe jest zapewnienie wykonania wyrobów ze szkła klienta, lub na warunkach pełnej przedpłaty i nieco wydłużonego cyklu produkcyjnego – na czas dostawy niezbędne materiały.

Jeśli jednak zostanie zwolniony gorący towar- np. butelki o pojemności 0,5-0,75 l lub puszki z jednorazową lub wielorazową nakrętką do 3 l, wtedy rynek sprzedaży sam się odnajdzie: zapotrzebowanie na takie rzeczy jest bardzo duże i zależy tylko od ludności regionu, jeśli mówimy wyłącznie o rynku lokalnym.

Tak więc otwarcie własnej firmy produkującej szklane pojemniki można uznać za jedną z najtańszych i najbardziej wolnych od ryzyka, przynajmniej jeśli chodzi o produkcję niespożywczą.

Technologia produkcji opakowań szklanych

Surowcem do produkcji pojemników szklanych może być zwykły piasek kwarcowy według GOST 22551-77 (z dodatkami technologicznymi: mączka dolomitowa według TU 5716-005-21079129-00; soda techniczna według GOST 5100-85; sód techniczny siarczan wg GOST 6318-77; kreda technologiczna wg TU 95-2317-91; tlenek glinu wg GOST 30558-98; azotan sodu lub azotan sodu techniczny wg GOST 828-77; oraz odbarwiacze: tlenek ceru, selen, tlenek kobaltu lub substancje nadające kolor: związki żelaza, tlenek manganu, tlenek chromu, tlenek uranu, tlenek kobaltu, tlenek niklu, tlenek antymonu lub siarczek sodu, srebro koloidalne, tlenek miedzi, złoto koloidalne, spalona kość, mieszanina skalenia i fluorytu) lub zwykła stłuczka w dowolnym kolorze.

Jak można się domyślić, druga opcja produkcji pojemników szklanych jest znacznie prostsza, ale też nieco bardziej ryzykowna: stłuczka szklana może nie wystarczyć do produkcji na pełną skalę, więc idealny przypadek warto zaopatrzyć się w sprzęt do przerabiania piasku kwarcowego na szkło – działa również z surowcami wtórnymi. Właściwie dalej w dziale „Sprzęt do produkcji pojemników szklanych” właśnie taki przypadek zostanie opisany.

Produkcję opakowań szklanych i wyrobów szklanych można warunkowo podzielić na kilka etapów, opisanych poniżej.

W drugim etapie surowiec (nie ma znaczenia, czy jest to stłuczka, czy wsad - mieszanka składników szklanych: piasek, dolomit, soda itp., czy mieszanka obu) z lejów odbiorczych trafia do zasobników zasilających , gdzie składniki wsadu dozuje się dozownikami wagowymi w określonych proporcjach i mieszanie składników wsadu w mieszalnikach, w przypadku stłuczki stłuczki jej przygotowanie, a w przypadku stosowania surowców mieszanych mieszanie stłuczki z wsadem.

W trzecim etapie wsad (stłuczka, mieszanka wsadu i stłuczki) wprowadzany jest do komory pieca.

W czwartym etapie załadunek wsadu (stłuczki, mieszanki wsadu i stłuczki) do pieca do topienia szkła za pomocą specjalnych automatycznych ładowarek. W piątym etapie następuje topienie masy szklarskiej w piecu do topienia szkła i późniejsze przygotowanie masy szklanej do formowania w podajnikach.

W kolejnym, szóstym etapie, wyroby formowane są na maszynach do formowania szkła, czyli tak naprawdę nabierają ostatecznego kształtu.

Siódmy etap to obróbka cieplna wyrobów w piecach do wyżarzania, które często wykorzystywane są jako specjalna sekcja pieca do topienia szkła.

Na ostatnich etapach przeprowadzana jest wizualna kontrola jakości wyrobów szklanych oraz kontrola techniczna w laboratorium z późniejszymi testami na odporność na ciepło, jakość wyżarzania, ciśnienie; pakiet produkt końcowy(np. w skrzynkach lub paletach); transport do magazynu lub do klienta.

Pomieszczenia, personel i sprzęt do produkcji opakowań szklanych

Do skompletowania kompletnej linii technologicznej do produkcji pojemników szklanych potrzebne będą następujące urządzenia i agregaty:

• kanał dostaw surowców; elektryczne sterowanie kanałem dostaw surowca;
• podajnik i „nożyczki” do cięcia stopionego (płynnego) szkła;
• prasa automatyczna do kilku form; regulowany system prasy;
• stacja napędu hydraulicznego prasy;
• system chłodzenia powietrzem maszyny do formowania;
• system do ekstrakcji prasowanego produktu z maszyny do formowania;
• linia transferu (transportu) produktów połówek produktu (a większość wyrobów szklanych należy do dwóch połówek);
• elektroniczny system sterowania prasą i elektryczny system transportu;
• system podawania surowca do maszyny do formowania;
• sprzęt do automatycznego formowania pustaków szklanych na ilość form odpowiadającą ilości form użytych w prasie automatycznej;
• automat przyjmujący produkty po podłączeniu pustaków szklanych;
• linia do transportu pustaków szklanych po podłączeniu;
• wyrzutnik do pieca do wyżarzania;
• rzeczywisty piec do wyżarzania;
• mechanizm chwytający - popychacz produktu (po nałożeniu farby, jeśli zastosowano koloryzację);
• automatyczny system kontroli połączeń elektrycznych;
• jednostka susząca do suszenia farby (jeśli stosuje się barwienie);
• automatyczna jednostka do nakładania farby;
• sprzęt do szlifowania i mycia szkła oraz kilka innych małych jednostek.

W odniesieniu do pieca do wyżarzania należy powiedzieć kilka słów osobno. Jak widać, linia do produkcji wyrobów szklanych nie obejmuje form i pieca. Formy zamawiamy osobno według szkiców i próbek klienta, dla każdego rodzaju produktu - osobno.

Piec musi najpierw zostać zbudowany z cegieł ogniotrwałych - choć rozważany rodzaj dostawy to implikuje, to jednak czas produkcji linii, biorąc pod uwagę budowę pieca, wyniesie 3 miesiące.

Rodzaj pieca - regeneracyjne, przepływowe o kierunku płomienia w kształcie podkowy. Strukturalnie piec składa się z basenu do gotowania, kanału, basenu roboczego, palników, regeneratorów i systemów oddymiania (oddymiania), ogrzewania, wentylacji, chłodzenia basenu i dostarczania (przetłaczania) powietrza do spalania paliwa.

Ostateczny koszt sprzętu do produkcji szklanych pojemników to 22 160 000 juanów, co w przeliczeniu na ruble przy obecnym kursie wymiany wynosi około 106 milionów rubli. Biorąc pod uwagę koszty energii 1200 kW i projektowaną wydajność 28,8 ton na dobę (moc rzeczywista może być nieco niższa - o około 5%), cena emisji jest stosunkowo niska.

Personel utrzymania ruchu składa się z 5 osób na zmianę (dla maksymalnej produktywności najlepszym rozwiązaniem byłyby trzy zmiany), z których jedna będzie brygadzistą-technologem w jednej osobie.

Jedynym minusem produkcji szkła jest zapotrzebowanie na miejsce. Trudno znaleźć powierzchnię produkcyjną o odpowiedniej wielkości do wynajęcia, zwłaszcza w dużych miastach – czasem łatwiej jest wybudować fabrykę.

W przypadku samego sprzętu wymagany jest warsztat o długości 100 m i szerokości 36 m; tym samym jego powierzchnia wyniesie 3600 mkw. m.

Piec do wyżarzania i suszarnia powinny znajdować się w oddzielnym, ale sąsiadującym pomieszczenia przemysłowe; powierzchnia wymagana do ich zakwaterowania to 2700 mkw. m.

Tym samym łączna powierzchnia zakładu wyniesie 6300 metrów kwadratowych. m - i to nie obejmuje powierzchni magazynów - wyrobów gotowych i surowców oraz warsztatu pakowania.

Filmy o produkcji pojemników szklanych

Coraz popularniejszy wśród poszukujących opłacalny pomysł dla biznesu, podbija „czysty” biznes recyklingu. Oprócz makulatury i pojemników PET szkło można również poddać recyklingowi. Obróbka szkła jako biznes, jeśli odpowiednio zorganizujesz proces, od przyjęcia surowca do sprzedaży produktów, może przynosić niezmiennie wysokie zyski – niezależnie od pory roku. Podstawą sukcesu jest dobrze napisany biznesplan. Pomoże zaplanować przyszłe działania – wydatki i zyski. Ponadto projekt pomoże uzyskać rządowe dotacje lub pożyczki na korzystniejszych warunkach.

Nasza wycena biznesu:

Inwestycje początkowe - od 300 000 rubli.

Nasycenie rynku jest średnie.

Złożoność założenia firmy to 5/10.

Otwarcie mini zakładu przetwórstwa szkła w Rosji bez dużych inwestycji jest całkiem możliwe, najważniejsze jest poznanie niektórych niuansów tego obszaru.

Trafność planowanego biznesu

Zakład przetwarzania surowców jest korzystny z kilku powodów. A głównym z nich jest wszelkiego rodzaju wsparcie państwa. Obecnie w wielu regionach istnieją państwowe programy udzielania pożyczek o niższych stopach procentowych, a także lojalne wymagania dotyczące rejestracji i opodatkowania.

Miniwarsztat recyklingu szkła to dobry uczynek, który pomaga w prowadzeniu działań na rzecz ochrony środowiska.

Bierzemy również pod uwagę fakt, że recykling szkła nie wymaga dużych nakładów finansowych na surowce – połowa trafia do przedsiębiorcy całkowicie za darmo.

Potłuczone szkło, oczyszczone lub nie, może być sprzedane wielu osobom przedsiębiorstwa przemysłowe wykorzystanie szkła jako surowca. Jest aktywnie wykorzystywany przez zakłady produkcyjne materiały budowlane, wyroby sanitarne, wyroby szklane. A więc - żadnych problemów ze sprzedażą.

Dobrze prowadzimy interesy

Prowadzenie niezarejestrowanej działalności gospodarczej jest poważnym naruszeniem. Faktem jest, że przemysłowe przetwarzanie odpadów szklanych, jak każdy inny surowiec wtórny, wymaga zezwolenia Ministerstwa Ekologii. Z reguły wydawany jest na cały okres funkcjonowania warsztatu.

Praktyka pokazuje, że zebranie niezbędnego pakietu dokumentów może zająć nawet sześć miesięcy. Tutaj możesz iść łatwiej - jeśli masz środki, skorzystaj z pomocy specjalistów na tym etapie.

Jaka przestrzeń będzie potrzebna?

Recykling potłuczonego szkła będzie wymagał osobnego budynku. Większość powierzchni trafi na organizację magazynu, w którym będą odbierane zebrane surowce. Jeśli chodzi o sam warsztat produkcyjny, jego powierzchnia zależy od planowanej zdolności przedsiębiorstwa, a zatem od wymiarów zakupionego sprzętu.

Proces recyklingu szkła

Technologia obróbki szkła może się różnić w zależności od planowanego do wyprodukowania produktu końcowego. Jeśli chodzi o interesy z minimalny koszt, wtedy najlepszą opcją jest produkcja stłuczki rafinowanej.

Ale wytworzenie jakiegoś produktu końcowego w ścianach warsztatu (na przykład tych samych butelek) będzie wymagało znacznie więcej kosztów niż obróbka stłuczki. Dlatego w przypadku braku dużych inwestycji początkowych lepiej zacząć od małych. Z biegiem czasu Twój zakład może być modyfikowany poprzez zakup niezbędnych maszyn i aparatury.

Jeśli mówimy o produkcji potłuczonego szkła, to surowce przechodzą przez następujące etapy:

• sortowanie
• czyszczenie,
• wysuszenie
• rozpadanie się,
• magazynowanie.

W bardziej zmodyfikowanym przedsiębiorstwie, w którym planowane jest przetworzenie odpadów w celu uzyskania wysokiej jakości surowca szklarskiego, oczyszczona stłuczka przechodzi przez kilka dodatkowych etapów technologicznych:

• Dodanie, zgodnie z recepturą, różnych wypełniaczy.
• Ogrzewanie surowców w piecach.

Jak wyposażyć warsztat obróbki szkła?

Jaki sprzęt do obróbki szkła kupić?

Aby warsztat działał na pełnych obrotach, trzeba będzie kupić sprzęt do obróbki szkła. Pomimo nowości kierunku przedsiębiorca będzie miał dość szeroki wybór - od pojedynczych maszyn małej mocy po wysokowydajne linie wielofunkcyjne.

Najbardziej przystępna opcja sprzęt technologiczny- linia składająca się z sekcji czyszczenia i suszenia przychodzących pojemników oraz sekcji rozdrabniania. Przy wyborze maszyn warto zwrócić szczególną uwagę na sprzęt do separacji, gdyż od tego będzie zależeć jak dobrze zostaną oczyszczone surowce. Cena sprzętu do przetwarzania szkła na wióry szklane (separator i kruszarka) jest niska - można spotkać 300 000 rubli. Po prostu nie należy oczekiwać wysokiej wydajności z takiej linii. Maksymalnie pozwoli to na przetwarzanie surowców z prędkością do 100 kg/h.

Wraz ze wzrostem mocy sprzętu wzrasta również jego cena.

Nowoczesna linia do przerobu stłuczki w celu uzyskania wysokiej jakości surowców składa się z:

• suszarki,
• niszczarki,
• formularze,
• piekarniki.

Koszt takiego sprzętu będzie dość wysoki - co najmniej 1 500 000 rubli. Jednak ukończony produkt będzie kosztować więcej na rynku.

Ile możesz zarobić na recyklingu szkła?

Firma zajmująca się recyklingiem odpadów szklanych może przynieść przyzwoity dochód właścicielowi. Ale tutaj ważne jest, aby zapewnić nieprzerwane dostawy surowców.

Jak mogę otrzymać potłuczone szkło?

• Kupowanie od publiczności.
• Montaż na ulicach specjalnych kontenerów.
• Odbiór odpadów z fabryk i sklepów.

Punkt skupu stłuczki, a także montaż pojemników, będzie wymagał od przedsiębiorcy dodatkowych nakładów – wynagrodzenia pracowników, zakupu komponentów. Ale te wydatki są konieczne, aby sprzęt nie stał bezczynny.

Powinieneś być przygotowany na to, że będziesz musiał wydać pieniądze na zorganizowanie własnej floty samochodowej, ponieważ stały wynajem samochodu od organizacji zewnętrznej wcale nie jest opłacalny.

Biorąc pod uwagę, ile kosztuje maszyna do przygotowania i przetwarzania odpadów, a także ile będzie kosztować zorganizowanie co najmniej kilku punktów na zbiórkę zużytego sprzętu i zorganizowanie własnej floty, zajmie to co najmniej 700 000 rubli uruchomić mały warsztat. Możesz zmniejszyć początkową inwestycję do dosłownie 300 000 rubli, kupując wspierany sprzęt lub odmawiając zakupu ciężarówek.

Średnia cena tony stłuczki to 1500-2500 rubli/t. A znając dokładną politykę cenową organizacji skupującej stłuczkę, biorąc pod uwagę możliwości jej warsztatu, można obliczyć zysk.

to temat, który interesuje wiele współczesnych osób, które marzą o założeniu własnego biznesu. W tym artykule omówimy takie opłacalne i obiecujący biznes jak produkcja plastikowych butelek.

W prawie każdym regionie naszego kraju wielu przedsiębiorców zajmuje się butelkowaniem wody, soków i różnych napojów do plastikowych pojemników. Kupują je z różnych miejsc. Czasami muszą dostarczać kontenery z innego miasta, co znacznie podnosi koszty produkcji. Dzieje się tak, ponieważ tylko nieliczni zajmują się produkcją butelek PET. Powodem tego są wysokie koszty, które będą wymagane w celu ustanowienia procesu produkcyjnego. Produkcja plastikowych butelek: Biznesplan pomoże Ci zrozumieć tę branżę.

Inwestycje finansowe i personel

Aby założyć własne butelki PET, potrzebujesz około 500 tysięcy rubli. Liczba pracowników w dużej mierze zależy od tego, jaki sprzęt wybierzesz. Zwykle do pracy w takim warsztacie wystarczą 1-3 osoby.

Jak wybrać pokój?

Przed rozpoczęciem organizacji procesu produkcyjnego należy wybrać pomieszczenie, w którym można zainstalować sprzęt. Musi spełniać następujące wymagania:

• powierzchnia - od 30 mkw. metry;
• wysokość sufitu - 4 metry;
• podłoga - podstawa betonowa lub płytki.

Należy pamiętać, że produkcja butelek plastikowych wymaga wysokiej jakości systemu wentylacji. Nie zapomnij o kanalizacji, kanalizacji i elektryczności.

Wybór sprzętu

Aby Twoje produkty odpowiednio konkurowały na rynku, musisz wybrać sprzęt, który zaspokoi wszystkie potrzeby przedsiębiorstwa. Produkcja do produkcji pojemników z tworzyw sztucznych może być:

1. Dwufazowy. Składa się z dwóch oddzielnych procesy produkcji. Pierwszym z nich jest produkcja preformy. W drugim etapie produkt jest dmuchany.
2. Jednofazowy. Cały proces składa się z jednego etapu, czyli produkcja preformy i rozdmuch pojemnika odbywa się w jednym konkretnym miejscu.

Do małego warsztatu można kupić sprzęt jednofazowy. Jeśli planujesz produkować pojemniki w dużych ilościach, powinieneś wybrać dwufazowy proces produkcyjny.

Preformy mogą być:

• skrócony;
• grubościenny;
• uniwersalny.

Każdy rodzaj preformy służy do wytwarzania wyrobów o określonym kształcie i kolorze. Należy zauważyć, że współcześni producenci wolą używać oryginalnych opakowań, które mogą wyróżnić ich produkty i sprawić, że będą rozpoznawalne na rynku.

Jeśli jesteś producentem soków, napojów lub innych produktów butelkowanych, możesz zakupić sprzęt do produkcji butelek plastikowych i założyć go w istniejącym przedsiębiorstwie. Dzięki temu producent będzie mógł zaoszczędzić nawet do 20% kosztów opakowania. W związku z tym zysk przedsiębiorstwa również znacznie wzrośnie.

Do produkcji pojemników z tworzyw sztucznych stosuje się następujące jednostki:

• Piec, w którym podgrzewa się preformy;
• maszyna do rozdmuchiwania butelek;
• Kompresor;
• Podwójna forma.

Jeśli chcesz otworzyć zakład produkcji butelek plastikowych, zwróć szczególną uwagę na objętość produktu przy wyborze sprzętu. Na jednej maszynie można wykonać pojemniki o pojemności 0,2-5 litrów. Najtańsze maszyny produkcji krajowej lub chińskiej. Zapewniają wydajność 700 jednostek na godzinę.

Określenie średniego kosztu maszyny jest dość trudne, ponieważ każda maszyna ma swoje unikalne parametry, takie jak:

• liczba stref grzewczych;
• napięcie zasilania;
• ciśnienie nadmuchu;
• moc maszyny.

Również cena zależy bezpośrednio od producenta. Sprzęt chiński i rosyjski będzie kosztował 10-12 tysięcy euro. Ale droga elitarna maszyna znanej europejskiej firmy będzie kosztować 200-600 tysięcy euro. Na rynku sprzętowym dostępna jest maszyna o wydajności 24 tys. sztuk na godzinę, ale kosztuje 1,5 mln euro. Ponieważ produkcja plastikowych butelek jako firma jest poważnym i odpowiedzialnym biznesem, który wymaga dużych inwestycji, zanim to zrobisz, dokładnie oblicz i przemyśl wszystko. Pomoże Ci to dokonać właściwego, świadomego wyboru.

Schemat: Produkcja butelek plastikowych

Cechy technologiczne produkcji

Należy zauważyć, że technologia produkcji butelek plastikowych jest bardzo energochłonna. Maszyna o wydajności 3 tys. sztuk na godzinę zużywa około 25 kW energii elektrycznej. Przygotuj się więc na wysokie rachunki za prąd.

Niektóre produkty pakowane w butelki PET, takie jak mleko, mają krótki okres przydatności do spożycia. Przy produkcji takich pojemników konieczne jest spełnienie wszystkich wymagań higienicznych.

Inną równie ważną cechą jest masa preformy. Wpływa na koszty produkcji, a także wszelkiego rodzaju koszty produkcji. Najwyższej jakości maszyna do produkcji butelek plastikowych wytwarza produkty o pojemności 1 litra, których waga nie przekracza 35g.

Powiązane wideo Powiązane wideo

Rentowność biznesu

Aby nie zbankrutować i nie zarobić należy produkować duże partie, czyli robienie 100-200 butelek dziennie jest absolutnie bez sensu.

Jeśli mówimy o rentowności i zaletach tego biznesu, warto osobno zwrócić uwagę na niski koszt zakupu surowców. A także jego dostawa. Ponadto producent może wyprodukować butelki plastikowe o dowolnym kształcie i kolorze. Aby to zrobić, po prostu wymień formę. Aby zainstalować sprzęt do produkcji plastikowych butelek, nie potrzebujesz dużego pomieszczenia. Taki warsztat można otworzyć obok linii rozlewniczej produktów.

Zdaniem ekspertów koszt wyposażenia i organizacji procesu produkcji plastikowych pojemników zwróci się już po sześciu miesiącach. Z reguły rentowność tego sięga 100%. Jeśli odpowiednio zorganizujesz taki biznes, możesz uzyskać stabilny wysoki dochód.

zawalić się

Większość ludzi nie znajduje zastosowania dla szklanych pojemników, przez co szklane słoiki i butelki po prostu leżą w koszu. Dziś wszystkie wysypiska śmieci w miastach są zaśmiecone szklanymi pojemnikami, które można poddać recyklingowi i dobrze na tym zarobić. Jego przetwarzanie jest dość biznes przynoszący zyski dla dużego miasta.

Jak założyć własną firmę zajmującą się obróbką szkła?

Na początek warto otworzyć punkt skupu szkła, a potem zastanowić się, gdzie będzie ono przetwarzane. Do zbiórki szklanych pojemników konieczne jest zainstalowanie specjalnych pojemników w pobliżu każdego budynku mieszkalnego, aby mieszkańcy mieli gdzie postawić szklane słoiki i butelki. Kontenery muszą koniecznie mieć atrakcyjną wygląd, wywołać u osoby pragnienie wrzucenia do niego szklanych pojemników. Możesz dodatkowo zorganizować specjalny punkt odbioru pojemników szklanych za określoną kwotę.

Jeśli nie ma kapitału początkowego na zakup takich pojemników, otwierając własny punkt, to powinieneś skorzystać ze standardowej bezpłatnej metody - zbieranie niezbędnego materiału z wysypisk, wysypisk śmieci, choć nie jest to najprzyjemniejsza metoda. Można oczywiście wymyślić o wiele więcej sposobów na zdobycie starego niechcianego szkła, na przykład negocjować z firmami na produkcję różnego rodzaju napojów w takich pojemnikach. Zawsze mają małżeństwo.

Recykling szkła jako pomysł na biznes

Transport materiałów to złożony proces. Najbardziej czasochłonnym procesem jest oddzielenie szkła od różnych zanieczyszczeń. To jeszcze drobiazgi, obróbka nadaje mu nową jakość, siłę.
Przed rozpoczęciem działalności w zakresie zbierania, odbierania, przetwarzania materiałów konieczne jest przygotowanie terytorium, które spełnia wszystkie niezbędne wymagania. Przede wszystkim punkt, w którym odbywa się zbieranie i przetwarzanie surowców, musi mieć wysokie ogrodzenie na całym obwodzie. Na terenie przedsiębiorstwa muszą znajdować się specjalistyczne kontenery o dużych parametrach. Należy zorganizować osobne wejście dla dostaw pojemników szklanych.

Główny punkt: zbieranie, przetwarzanie substancji powinno odbywać się poza miastem, ponieważ z takiej produkcji będzie dużo hałasu.

Sortowanie, punkt odbioru

Przetwarzanie substancji, punkt odbioru jest bardzo dochodowym biznesem. Zebrane pojemniki należy wstępnie posortować: według rodzaju produkcji, koloru. Następnie posortowany pojemnik należy dokładnie oczyścić z brudu, różnych zanieczyszczeń itp. Po zmiażdżeniu szkła jest ponownie dokładnie czyszczone. Dopiero po wykonaniu wszystkich powyższych czynności szkło można uruchomić do ponownego topienia.