A fémek korrózió elleni védelmének összes módja, előnyei és hátrányai. Korrózió: a korrózió típusai, védekezési módszerek Milyen módszerek léteznek a fémek korrózió elleni védelmére

A fémkorrózióvédelem alkalmazása sokak számára sürgető kérdés.

A korrózió valójában a fémek pusztulásának spontán folyamata, melynek oka a környezet káros hatásai, amelyek következtében kémiai, fizikai és kémiai folyamatok mennek végbe, amelyek katasztrofális következményekkel járnak.

A fémet érő korrózió teljesen tönkreteheti azt. Ezért szükséges a feltörekvő rozsda elleni küzdelem.

És nem csak a megjelenés pillanatában. A fémek korróziójának megelőzésére irányuló megelőző munka szintén fontos.

A következő típusú korrózió típusokat különböztetjük meg:

• pont;
• folyamatos;
• végtől végig;
• foltok vagy sebek;
• rétegről rétegre;
• felszín alatti és mások.

A korrózió nemcsak a víz, hanem a talaj hatására is előfordul, műszaki olaj. Amint látjuk, a korrózió típusai széles körben képviseltetik magukat, de a védekezési módszerek nem olyan sokak.

A korróziógátló módszerek a következő módszerek szerint csoportosíthatók:

1. elektrokémiai módszer - lehetővé teszi a pusztító folyamat csökkentését a galvanika törvénye alapján;
2. a termelési környezet agresszív reakciójának csökkentése;
3. fém kémiai ellenállása;
4. a fémfelület védelme a káros környezeti hatásoktól.

A felületvédelmet és a galvanikus módszert már a fémszerkezetek és termékek üzemeltetésekor alkalmazzák.

Ide tartoznak a következő védelmi módszerek: katódos, védő és gátló.

Az elektrokémiai védelem a cselekvésen alapul elektromos áram, állandó hatása alatt a korrózió megáll.

Az inhibitorok fémmel érintkező agresszív környezetbe juttatása lehetővé teszi a korróziós folyamatok sebességének csökkentését.

A vegyszerállóság és a felületvédelem a filmmegőrzési módszerek közé tartozik. Már használhatók mind a fémtermékek gyártási szakaszában, mind a működés során.

A következő módszereket különböztetjük meg: ónozás, horganyzás, festés stb. A rozsda elleni védőbevonat a festék a legelterjedtebb és legelterjedtebb módszer.

Fémek védő korrózióvédelme

Az áldozatvédelmet meghatározó alapelv a korrózió előfordulásának átvitele a fő fémszerkezetről a helyettesítőre.

Azaz egy másik negatív elektromos potenciállal rendelkező fém csatlakozik a védett fémhez. A védő, miközben üzemképes, megsemmisül, és egy másikra cseréli.

A védővédelem olyan építmények esetében releváns, amelyek hosszú ideig semleges környezetben maradnak: víz, föld, talaj.

Védőként cinket, magnéziumot, vasat és alumíniumot használnak. A futófelület védelmének feltűnő példája a folyamatosan vízben tartózkodó tengeri hajók.

Gátló szer

Ennek a terméknek a használatával csökken az olaj, savak és egyéb vegyi folyadékok agresszív hatása. Csővezetékekben, fémtartályokban használják.

Bórsavat, dietanol-amint és növényi olajat tartalmazó termék formájában kerül forgalomba. Tartalmazza a dízel üzemanyagot és a repülési kerozint.

Egy inhibitor segítségével a fémek jól védettek a korrózió ellen olyan környezetben, mint a transzformátorolajok, olajok és hidrogén-szulfid tartalmú masszák.

Ennek a terméknek az aktív bázisa azonban nem oldódik ásványolajban, így nem védi a fémet a légköri korróziótól.

Fémek festékbevonata

A festék messze a legolcsóbb és leggyakrabban használt korróziógátló anyag.

A festékbevonat mechanikai réteget hoz létre, amely akadályt képez az agresszív környezet fémszerkezetre vagy termékre gyakorolt ​​hatásában.

A festék a rozsda megjelenése előtt és a korróziós szakaszban is használható.

A második esetben a bevonat felhordása előtt a kezelendő felületet elő kell készíteni: a keletkezett korróziós sérüléseket meg kell tisztítani, a repedéseket lezárni, és csak ezt követően fel kell festeni, védőréteget képezve.

Ezt a terméket lakóépületek vízvezetékeinek és fémelemeinek - korlátok, válaszfalak - védelmére használják.

A védelem másik előnye, hogy a festék különböző színű lehet, ezért a bevonat dekorációként is szolgál.

Korrózióvédelmi módszerek közös alkalmazása

A fémvédelem különböző korróziógátló módszerei együtt alkalmazhatók. A leggyakrabban használt festékbevonat és védő.

A festék önmagában meglehetősen nem praktikus korróziógátló anyag, mivel mechanikai, víz és levegő hatások károsíthatják a rétegét.

A védőréteg további védelmet nyújt, ha a fényezés megsérül.

A modern festék egyidejűleg védőként vagy gátlóként is működhet. A védővédelem akkor lép fel, ha a festék fémporokat tartalmaz: alumínium, cink, magnézium.

Az inhibitor hatás akkor érhető el, ha a festék foszforsavat tartalmaz.

A munkahelyi védelmet az SNiP határozza meg

A gyártás során a korrózióvédelem fontos szempont, mivel a rozsda nem csak meghibásodáshoz, hanem katasztrófához is vezethet. Az SNiP 2.03.11 - 85 szabvány, amelyet a vállalkozásoknak követniük kell a káros következmények megelőzése érdekében.

Az elvégzett laboratóriumi munka lehetővé tette az SNiP-ben a korróziós károk típusainak, a korróziós források leírását, valamint a fémszerkezetek normál működésének biztosítására vonatkozó ajánlásokat.

Az SNiP-vel összhangban a következő védelmi módszereket alkalmazzák:

• impregnálás (tömítés típusú) fokozott vegyszerállóságú anyagokkal;
• ragasztás film anyagokkal;
• különféle festékek, masztixek, oxidok és fémbevonatok felhasználásával.

Így az SNiP lehetővé teszi az összes módszer alkalmazását.

Attól függően azonban, hogy a szerkezet hol található, milyen környezetben (nagyon agresszív, mérsékelten, gyengén vagy teljesen nem agresszív), az SNiP meghatározza a védőfelszerelések használatát, és meghatározza azok összetételét is.

Ugyanakkor az SNiP a közegek egy újabb felosztását különbözteti meg szilárd, folyékony, gáznemű, kémiai és biológiailag aktív anyagokra.

Lényegében SNiP mindenkinek építési anyag: alumínium, fém, acél, vasbeton és mások, saját követelményei vannak.

Sajnos nem minden védelmi módszer alkalmazható otthoni fémekre. A fő módszer továbbra is a termék festékkel való bevonása.

A fennmaradó módszereket a gyártás során használják.

Ezek a módszerek 2 csoportra oszthatók. Az első 2 módszert általában a fémtermék gyártási műveletének megkezdése előtt hajtják végre (a szerkezeti anyagok és kombinációik kiválasztása a termék tervezési és gyártási szakaszában, védőbevonatok felhordása rá). Az utolsó 2 módszer ezzel szemben csak a fémtermék működése során hajtható végre (áramátvezetés a védőpotenciál eléréséhez, speciális inhibitor adalékok bevezetése a folyamat környezetébe), és nem jár semmilyen felhasználás előtti előkezeléssel. .

A módszerek második csoportja szükség esetén lehetővé teszi olyan új védelmi módok létrehozását, amelyek biztosítják a termék legkevesebb korrózióját. Például a csővezeték bizonyos szakaszain a talaj agresszivitásának függvényében a katód áramsűrűsége változtatható. Vagy használjon különböző inhibitorokat a csöveken keresztül szivattyúzott különböző típusú olajokhoz.

Kérdés: Hogyan használják a korróziógátlókat?

Válasz: A fémkorrózió leküzdésére széles körben alkalmazzák a korróziógátlókat, amelyeket kis mennyiségben agresszív környezetbe juttatva adszorpciós filmet hoznak létre a fém felületén, gátolják az elektródák folyamatait és megváltoztatják a fémek elektrokémiai paramétereit.

Kérdés: Milyen módszerekkel védhetjük meg a fémeket a korróziótól festék és lakk anyagok?

Válasz: A pigmentek összetételétől és a filmképző alaptól függően a festék- és lakkbevonatok gátként, passzivátorként vagy védőként szolgálhatnak.

Az akadályvédelem egy felület mechanikai szigetelése. A bevonat integritásának megsértése, még a mikrorepedések megjelenésének szintjén is, előre meghatározza az agresszív környezet behatolását az alaphoz és a film alatti korrózió kialakulását.

A fémfelület festéssel történő passziválása a fém és a bevonat komponensei közötti kémiai kölcsönhatás révén valósul meg. Ebbe a csoportba tartoznak a foszforsavat tartalmazó alapozók és zománcok (foszfátozás), valamint a korróziós folyamatot lassító vagy megakadályozó gátló pigmenteket tartalmazó készítmények.

A fém védelmet úgy érik el, hogy porított fémeket adnak a bevonóanyaghoz, donor elektronpárokat hozva létre a védett fémmel. Acél esetében ezek a cink, magnézium, alumínium. Agresszív környezet hatására az adalékpor fokozatosan feloldódik, és az alapanyag nem korróziónak kitéve.

Kérdés: Mi határozza meg a fémek festékek és lakkok korrózió elleni védelmének tartósságát?

Válasz: Először is, a fémek korrózió elleni védelmének tartóssága a használt festék- és lakkbevonat típusától (és típusától) függ. Másodszor, a fémfelület festésre való előkészítésének alapossága döntő szerepet játszik. A legmunkaigényesebb folyamat ebben az esetben a korábban képződött korróziós termékek eltávolítása. Speciális vegyületeket alkalmaznak, amelyek elpusztítják a rozsdát, majd mechanikus eltávolítást végeznek fémkefével.

Egyes esetekben a rozsda eltávolítása gyakorlatilag lehetetlen, amihez olyan anyagok széles körben való elterjedése szükséges, amelyek közvetlenül a korrózió által sérült felületekre is felvihetők - rozsda bevonó anyagok. Ebbe a csoportba tartozik néhány speciális alapozó és zománc, amelyeket többrétegű vagy független bevonatokhoz használnak.

Kérdés: Mik azok a nagy kitöltésű kétkomponensű rendszerek?

Válasz: Ezek csökkentett oldószertartalmú korróziógátló festékek és lakkok (az illékony szerves anyagok százaléka nem haladja meg a 35%-ot). Az otthoni használatra szánt anyagok piaca elsősorban egykomponensű anyagokat kínál. A nagymértékben feltöltött rendszerek fő előnye a hagyományosakhoz képest a lényegesen jobb korrózióállóság összehasonlítható rétegvastagság mellett, a kisebb anyagfelhasználás és a vastagabb réteg felvitele lehetősége, amely mindössze 1-2 alkalommal biztosítja a szükséges korrózióvédelmet.

Kérdés: Hogyan lehet megvédeni a horganyzott acél felületét a pusztulástól?

Válasz: A Galvaplast oldószerben lévő módosított vinilakrilgyanta alapú korróziógátló alapozót vízkőmentesített vasfém felületeken, horganyzott acélon és horganyzott vason történő belső és külső munkákhoz használják. Oldószer – lakkbenzin. Felhordás – ecsettel, hengerrel, szórással. Anyagszükséglet 0,10-0,12 kg/nm; 24 órás szárítás.

Kérdés: Mi a patina?

Válasz: A „patina” szó a réz és a réztartalmú ötvözetek felületén természetes vagy mesterséges öregedés során légköri tényezők hatására kialakuló, különböző árnyalatú filmre utal. Néha a patina a fémek felületén lévő oxidokra, valamint olyan filmekre utal, amelyek idővel elhomályosítják a kövek, márvány vagy fatárgyak felületét.

A patina megjelenése nem a korrózió jele, hanem egy természetes védőréteg a réz felületén.

Kérdés: Lehetséges-e mesterségesen patinát létrehozni a réztermékek felületén?

Válasz: Természetes körülmények között az éghajlattól és az éghajlattól függően 5-25 éven belül zöld patina képződik a réz felületén. kémiai összetétel légkör és csapadék. Ugyanakkor a rézből és annak két fő ötvözetéből - bronzból és sárgarézből - rézkarbonátok képződnek: élénkzöld malachit Cu 2 (CO 3) (OH) 2 és azúrkék azurit Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2. Cinktartalmú sárgaréz esetében lehetséges a (Cu,Zn) 2 (CO 3)(OH) 2 összetételű zöld-kék rozazit képződése. A bázikus réz-karbonátok könnyen előállíthatók otthon, ha vizes szódaoldatot adnak egy rézsó, például réz-szulfát vizes oldatához. Ugyanakkor a folyamat elején, amikor a rézsó feleslege van, olyan termék képződik, amely összetételében közelebb áll az azurithoz, és a folyamat végén (szódafelesleggel) - a malachithoz. .

Színezés mentése

Kérdés: Hogyan lehet megvédeni a fém vagy vasbeton szerkezeteket az agresszív környezet hatásától - sók, savak, lúgok, oldószerek?

Válasz: A vegyszerálló bevonatok létrehozásához számos védőanyag létezik, amelyek mindegyikének megvan a maga védelmi területe. A legszélesebb körű védelmet a következők biztosítják: zománcok XC-759, "ELOCOR SB-022" lakk, FLC-2, alapozók, XC-010 stb. Minden esetben egyedi festési sémát választanak ki, a működési feltételeknek megfelelően . Tikkurilla Coatings Temabond, Temacoat és Temachlor festékek.

Kérdés: Milyen kompozíciókat lehet használni a kerozin és más kőolajtermékek tartályai belső felületének festésekor?

Válasz: A Temaline LP egy kétkomponensű epoxi fényes festék amino-addukt alapú keményítővel. Felhordás - ecsettel, szórással. Száradás 7 óra.

EP-0215 ​​– alapozó vízkeverékes tüzelőanyag-környezetben üzemelő caisson tartályok belső felületének korrózióvédelmére. Alkalmazható acél, magnézium, alumínium és titán ötvözetekből készült felületekre, különböző éghajlati zónákban, emelkedett hőmérsékletekés a szennyezett környezetnek való kitettség.

Alkalmas BEP-0261 alapozóhoz és BEP-610 zománchoz.

Kérdés: Milyen vegyületek használhatók fémfelületek védőbevonatára tengeri és ipari környezetben?

Válasz: A klórozott gumi alapú vastagrétegű festéket tengeri és ipari környezetben mérsékelt vegyi hatásnak kitett fémfelületek festésére használják: hidak, daruk, szállítószalagok, kikötői berendezések, tartályok külső felületei.

A Temacoat CB egy kétkomponensű módosított epoxi festék, amelyet légköri, mechanikai és kémiai hatásoknak kitett fémfelületek alapozására és festésére használnak. Felhordás - ecsettel, szórással. Száradás 4 óra.

Kérdés: Milyen kompozíciókkal kell bevonni a nehezen tisztítható fémfelületeket, beleértve a vízbe merítetteket is?

Válasz: A Temabond ST-200 egy kétkomponensű módosított epoxi festék alumínium pigmentációval és alacsony oldószertartalommal. Hidak, tartályok, acélszerkezetek és berendezések festésére szolgál. Felhordás - ecsettel, szórással. Száradás - 6 óra.

A Temaline BL egy kétkomponensű epoxi bevonat, amely nem tartalmaz oldószereket. Kopásnak, kémiai és mechanikai igénybevételnek kitett acélfelületek festésére vízbe merítve, olaj- vagy benzintartályok, tartályok és tartályok, szennyvíztisztító telepek festésére. Felhordás airless spray-vel.

A Temazinc egykomponensű, cinkben gazdag epoxifesték poliamid alapú keményítővel. Erős légköri és kémiai hatásoknak kitett acél és öntöttvas felületek alapozójaként használható epoxi, poliuretán, akril, klórgumi festékrendszerekben. Alkalmas hidak, daruk, acélvázak, acélszerkezetek és berendezések festésére. Szárítás 1 óra.

Kérdés: Hogyan lehet megvédeni a föld alatti csöveket a sipolyok kialakulásától?

Válasz: A csőtörésnek két oka lehet: mechanikai sérülés vagy korrózió. Ha az első ok baleset és figyelmetlenség eredménye - a cső beakadt valamibe, vagy a varrat szétvált, akkor a korrózió nem kerülhető el, ez egy természetes jelenség, amelyet a talaj nedvessége okoz.

A speciális bevonatok használata mellett létezik olyan védelem, amelyet világszerte széles körben alkalmaznak - katódos polarizáció. Minimális 0,85 V, max – 1,1 V poláris potenciált biztosító egyenáramú forrás. Csak egy hagyományos AC feszültségtranszformátorból és egy dióda egyenirányítóból áll.

Kérdés: Mennyibe kerül a katódos polarizáció?

Válasz: A katódos védőeszközök költsége, kialakításuktól függően, 1000 és 14 ezer rubel között mozog. A javítócsapat könnyen ellenőrizheti a polarizációs potenciált. A védelem felszerelése szintén nem drága, és nem jár munkaigényes földmunkával.

Horganyzott felületek védelme

Kérdés: Miért nem lehet a horganyzott fémeket szemcseszórással megfújni?

Válasz: Az ilyen készítmény sérti a fém természetes korrózióállóságát. Az ilyen típusú felületeket speciális csiszolóanyaggal kezelik - kerek üvegszemcsékkel, amelyek nem roncsolják a felületen lévő cink védőrétegét. A legtöbb esetben elegendő egyszerűen ammóniaoldattal kezelni a zsírfoltok és a cinkkorróziós termékek eltávolítására a felületről.

Kérdés: Hogyan lehet helyreállítani a sérült cinkbevonatot?

Válasz: Hideg horganyzással horganyzott, a fém anódos védelmét biztosító cinkkel töltött kompozíciók ZincKOS, TsNK, „Vinikor-cink” stb.

Kérdés: Hogyan védik a fémet ZNC-vel (cinkkel töltött kompozíciók)?

Válasz: A CNC-t használó hideghorganyzási technológia garantálja az abszolút mérgezésmentességet, a tűzbiztonságot és a hőállóságot +800°C-ig. A fém bevonása ezzel az összetétellel szórással, hengerrel vagy akár csak ecsettel történik, és valójában kettős védelmet biztosít a terméknek: katódos és filmes. Az ilyen védelem érvényességi ideje 25-50 év.

Kérdés: Melyek a hideghorganyzás főbb előnyei a meleghorganyzással szemben?

Válasz: U ez a módszer a következő előnyökkel jár:

1. Karbantarthatóság.
2. Alkalmazási lehetőség építkezésen.
3. A védett építmények teljes méretére nincs korlátozás.

Kérdés: Milyen hőmérsékleten alkalmazzák a hődiffúziós bevonatot?

Válasz: A termikus diffúziós cinkbevonatot 400 és 500 °C közötti hőmérsékleten hordják fel.

Kérdés: Van-e különbség a hődiffúziós horganyozással nyert bevonatok korrózióállóságában más típusú cinkbevonatokhoz képest?

Válasz: A termikus diffúziós horgany bevonat korrózióállósága 3-5-ször nagyobb, mint a galvanikus bevonaté, és 1,5-2-szerese a forró horgany bevonat korrózióállóságának.

Kérdés: Milyen festék- és lakkanyagok használhatók horganyzott vas védő- és dekorfestésére?

Válasz: Ehhez használhat mind vízbázisú - G-3 alapozót, G-4 festéket, mind szerves hígítást - EP-140, "ELOCOR SB-022" stb. A Tikkurila Coatings védőrendszerei használhatók: 1 A Temakout GPLS-Primer + Temadur, 2 Temaprime EE+Temalak, Temalak és Temadur színezése RAL és TVT szerint történik.

Kérdés: Milyen festékkel lehet horganyzott vízelvezető csöveket festeni?

Válasz: A Sockelfarg egy vízbázisú latex festék, fekete-fehérben. Új és korábban festett kültéri felületekre egyaránt alkalmazható. Ellenáll az időjárási viszonyoknak. Oldószer – víz. Szárítás 3 óra.

Kérdés: Miért használnak ritkán vízbázisú korróziógátló szereket?

Válasz: Ennek 2 fő oka van: a hagyományos anyagokhoz képest megemelkedett ár, illetve az egyes körökben elterjedt vélemény, hogy a vízrendszerek rosszabb védelmi tulajdonságokkal rendelkeznek. A környezetvédelmi jogszabályok szigorodásával azonban mind Európában, mind világszerte a vízrendszerek népszerűsége nő. A kiváló minőségű vízbázisú anyagokat tesztelő szakemberek igazolhatták, hogy védő tulajdonságaik nem rosszabbak, mint a hagyományos, oldószert tartalmazó anyagoké.

Kérdés: Milyen eszközzel határozzák meg a festékréteg vastagságát fémfelületeken?

Válasz: A „Constant MK” készülék a legkönnyebben használható - ez méri a ferromágneses fémek festékrétegének vastagságát. Sokkal több funkciót lát el a "Constant K-5" multifunkcionális vastagságmérő, amely a hagyományos fényezés, galvanikus és forróhorgany bevonatok vastagságát méri mind ferromágneses, mind nem ferromágneses fémeken (alumínium, ötvözetei stb.), ill. méri a felület érdességét, hőmérsékletét és levegő páratartalmát stb.

A rozsda visszahúzódik

Kérdés: Hogyan kezelhetem a rozsda által erősen korrodált tárgyakat?

Válasz: Első recept: 50 g tejsav és 100 ml vazelinolaj keveréke. A sav a vas-metahidroxidot a rozsdából vazelinben oldódó sóvá - vaslaktáttá - alakítja. Törölje le a megtisztított felületet vazelinnel megnedvesített ruhával.

Második recept: 5 g cink-klorid és 0,5 g kálium-hidrogén-tartarát oldata 100 ml vízben. A vizes oldatban lévő cink-klorid hidrolízisen megy keresztül, és savas környezetet hoz létre. A vas-metahidroxid feloldódik, mivel savas környezetben oldható vaskomplexek képződnek tartarátionokkal.

Kérdés: Hogyan lehet lecsavarni egy rozsdás anyát rögtönzött eszközökkel?

Válasz: A rozsdás diót megnedvesíthetjük kerozinnal, terpentinnel vagy olajsavval. Egy idő után ki lehet csavarni. Ha a dió „marad”, felgyújthatja a kerozint vagy terpentint, amellyel megnedvesítették. Ez általában elegendő az anya és a csavar szétválasztásához. A legradikálisabb módszer: vigyen fel nagyon felhevült forrasztópákát az anyára. Az anya féme kitágul, és a rozsda eltávolodik a menettől; Most néhány csepp kerozint, terpentint vagy olajsavat önthet a csavar és az anya közötti résbe. Ezúttal biztosan kilazul a dió!

Van egy másik módja a rozsdás anyák és csavarok eltávolításának. A rozsdás anya köré viaszból vagy gyurmából „csészét” készítenek, melynek széle 3-4 mm-rel magasabban van, mint az anya szintje. Híg kénsavat öntünk bele, és egy darab cinket teszünk. Egy nap elteltével az anya csavarkulccsal könnyen lecsavarható. A helyzet az, hogy egy vasalapon savval és cinkkel fémezett csésze egy miniatűr galvánelem. A sav feloldja a rozsdát, és a keletkező vaskationok a cink felületére redukálódnak. És az anya és a csavar fémje nem oldódik fel a savban, amíg cinkkel érintkezik, mivel a cink reaktívabb fém, mint a vas.

Kérdés: Milyen rozsdagátló vegyületeket gyárt iparunk?

Válasz: A „rozsdára” felhordott háztartási oldószerbázisú vegyületek közé tartoznak a jól ismert anyagok: alapozó (egyes gyártók „Inkor” néven gyártják) és „Gramirust” alapozózománc. Ezek a kétkomponensű epoxifestékek (alap + keményítő) korróziógátlókat és célzott adalékanyagokat tartalmaznak, hogy 100 mikron vastagságig fedjék le a szívós rozsdát. Ezen alapozók előnyei: szobahőmérsékleten történő kikeményedés, részben korrodált felületre való felhordhatóság, jó tapadás, jó fizikai és mechanikai tulajdonságok és kémiai ellenálló képesség, a bevonat hosszú távú működésének biztosítása.

Kérdés: Hogyan lehet festeni a régi rozsdás fémet?

Válasz: Makacs rozsda esetén többféle rozsdaátalakítót tartalmazó festék és lakk használható:

• alapozó G-1, alapozó-festék G-2 (vízbázisú anyagok) – +5°-ig;
• primer-zománc XB-0278, primer-zománc AS-0332 – mínusz 5°-ig;
• alapozó-zománc „ELOCOR SB-022” (szerves oldószer alapú anyagok) – mínusz 15°C-ig.
• Alapozó zománc Tikkurila Coatings, Temabond (színezett RAL és TVT szerint)

Kérdés: Hogyan lehet megállítani a fém rozsdásodását?

Válasz: Ezt rozsdamentes acél alapozóval lehet megtenni. Az alapozó használható független bevonatként acélon, öntöttvason, alumíniumon és olyan bevonatrendszerben is, amely 1 réteg alapozót és 2 réteg zománcot tartalmaz. A terméket korrodált felületek alapozására is használják.

A „Nerzhamet-soil” a fémfelületen rozsdaátalakítóként működik, kémiailag megköti, és a keletkező polimer film megbízhatóan elszigeteli a fémfelületet a légköri nedvességtől. A kompozíció használatakor a fémszerkezetek újrafestésével kapcsolatos javítási és helyreállítási munkák teljes költsége 3-5-szörösére csökken. Az alapozót használatra készen szállítjuk. Szükség esetén lakkbenzinnel munkaviszkozitásra kell hígítani. A gyógyszert ecsettel, hengerrel vagy szórópisztollyal olyan fémfelületekre hordják fel, amelyeken szorosan tapadó rozsda és vízkő maradványai vannak. A száradási idő +20°-os hőmérsékleten 24 óra.

Kérdés: A tetőfedés gyakran kifakul. Milyen festéket lehet horganyzott tetőkre és ereszcsatornákra használni?

Válasz: Rozsdamentes acél-cycron. A bevonat hosszú távú védelmet nyújt az időjárási viszonyokkal, páratartalommal, ultraibolya sugárzással, esővel, hóval stb.

Nagy fedőképességgel és fényállósággal rendelkezik, nem fakul. Jelentősen meghosszabbítja a horganyzott tetők élettartamát. Továbbá a Tikkurila Coatings, a Temadur és a Temalak bevonatok.

Kérdés: A klórozott gumi festékek megvédhetik a fémet a rozsdától?

Válasz: Ezek a festékek szerves oldószerekben diszpergált klórgumiból készülnek. Összetételüket tekintve az illékony gyanták közé sorolhatók, és magas a víz- és vegyszerállóságuk. Ezért lehetőség van fém- és betonfelületek, vízvezetékek és tartályok korrózió elleni védelmére, a Tikkuril Coatings anyagok közül a Temanil MS-Primer + Temachlor rendszert használhatja.

Korróziógátló a fürdőben, fürdőkádban, medencében

Kérdés: Milyen bevonat védi meg a hideg ivóvíz és a meleg mosóvíz fürdőedényeit a korróziótól?

Válasz: Hideg ivóvízhez és mosóvízhez a KO-42 festéket, az Epovin melegvízhez való festéket ajánljuk - ZinkKOS és Teplokor PIGMA kompozíciókat.

Kérdés: Mik azok a zománccsövek?

Válasz: A vegyszerállóság szempontjából nem rosszabbak a réznél, a titánnál és az ólomnál, és költségük is többszöröse olcsóbb. A zománcozott szénacél csövek használata a rozsdamentes acél csövek helyett tízszeres költségmegtakarítást eredményez. Az ilyen termékek előnyei közé tartozik a nagyobb mechanikai szilárdság, beleértve a más típusú bevonatokhoz - epoxi, polietilén, műanyag - képest, valamint a nagyobb kopásállóság, amely lehetővé teszi a csövek átmérőjének csökkentését anélkül, hogy csökkentené az áteresztőképességüket.

Kérdés: Milyen jellemzői vannak a fürdőkádak újrazománcozásának?

Válasz: A zománcozás történhet ecsettel vagy szórással szakemberek közreműködésével, vagy saját kezű fogmosással. A fürdőkád felületének előzetes előkészítése magában foglalja a régi zománc eltávolítását és a rozsda eltávolítását. Az egész folyamat legfeljebb 4-7 órát vesz igénybe, további 48 óra a fürdő száradása, és 5-7 nap múlva használható.

Az újrazománcozott fürdőkádak különös gondosságot igényelnek. Az ilyen fürdőket nem lehet mosni olyan porokkal, mint a Comet és a Pemolux, vagy savat tartalmazó termékekkel, mint például a Silit. Elfogadhatatlan, hogy a fürdőkád felületére lakkok kerüljenek, beleértve a hajlakkot is, vagy mosáskor fehérítőt használjunk. Az ilyen fürdőkádakat általában szappannal tisztítják: mosóporral vagy mosogatószerrel, amelyet szivacsra vagy puha rongyra kennek.

Kérdés: Milyen festékanyagokkal lehet fürdőkádakat újrazománcozni?

Válasz: A „Svetlana” készítmény zománcot, oxálsavat, keményítőt és színező pasztákat tartalmaz. A fürdőt vízzel mossuk, oxálsavval maratjuk (a foltokat, köveket, szennyeződéseket, rozsdát eltávolítjuk és érdes felületet hozunk létre). Mosd le mosóporral. A chipeket előre megjavítják. Ezután a zománcot 25-30 percen belül fel kell hordani. Ha zománccal és keményítővel dolgozik, a vízzel való érintkezés nem megengedett. Oldószer – aceton. Fürdőfogyasztás – 0,6 kg; szárítás – 24 óra. 7 nap után nyeri el teljesen a tulajdonságokat.

Használhat kétkomponensű, epoxi alapú Tikkurila „Reaflex-50” festéket is. Fényes fürdőzománc (fehér, színezett) használatakor vagy mosóporokat vagy mosószappant használnak a tisztításhoz. 5 nap után nyeri el teljesen a tulajdonságait. Fürdőfogyasztás – 0,6 kg. Oldószer – technikai alkohol.

A B-EP-5297V fürdőkádak zománcbevonatának helyreállítására szolgál. Ez a festék fényes, fehér, színezés lehetséges. A bevonat sima, egyenletes, tartós. Ne használjon „higiéniai” típusú csiszolóport a tisztításhoz. 7 nap után nyeri el teljesen a tulajdonságokat. Oldószerek – alkohol és aceton keveréke; R-4, 646. sz.

Kérdés: Hogyan biztosítható az úszómedence edényében lévő acélmerevítés törés elleni védelme?

Válasz: Ha a medence gyűrűs vízelvezetésének állapota nem kielégítő, a talaj felpuhulása, felszívódása lehetséges. A víz behatolása a tartály alja alá a talaj süllyedését és repedések kialakulását okozhatja a betonszerkezetekben. Ezekben az esetekben a repedésekben lévő vasalás a törésig korrodálódhat.

Ilyen bonyolult esetekben a sérült rekonstrukciója vasbeton szerkezetek a tartálynak tartalmaznia kell sörétbeton védőfeláldozási réteg kialakítását a víz kimosódásának kitett vasbeton szerkezetek felületén.

A biológiai lebomlás akadályai

Kérdés: Milyen külső körülmények határozzák meg a fapusztító gombák fejlődését?

Válasz: A fakorhadó gombák kifejlődésének legkedvezőbb feltételeinek a levegőtápanyag jelenlétét, a megfelelő fa nedvességtartalmát és a kedvező hőmérsékletet tartják. Ezen feltételek bármelyikének hiánya késlelteti a gomba fejlődését, még akkor is, ha az szilárdan megtelepedett a fában. A legtöbb gomba csak magas relatív páratartalom mellett (80-95%) fejlődik jól. Ha a fa nedvességtartalma 18% alatti, gombafejlődés gyakorlatilag nem következik be.

Kérdés: Melyek a fában található nedvesség fő forrásai és mi a veszélyük?

Válasz: A különböző épületek és építmények szerkezeteiben a fa nedvességtartalmának fő forrásai a talaj (földalatti) és a felszíni (vihar és szezonális) vizek. Különösen veszélyesek a talajban elhelyezkedő nyitott szerkezetek faelemeire (oszlopok, cölöpök, elektromos vezetékek és kommunikációs támaszok, talpfák stb.). A légköri nedvesség eső és hó formájában veszélyezteti a nyitott szerkezetek földi részét, valamint az épületek külső faelemeit. Az üzemi nedvesség folyékony vagy gőz formájában a lakóhelyiségekben a főzés, mosás, ruhaszárítás, padlómosás stb. során felszabaduló háztartási nedvesség formájában van jelen.

Nagy mennyiségű nedvesség kerül az épületbe nyersfa lerakásakor, falazóhabarcsok használatakor, betonozáskor stb. Például 1 négyzetméter, legfeljebb 23% nedvességtartalmú rakott fa akár 10 liter vizet bocsát ki, amikor 10-12%-ra szárad.

Az épületek faanyaga, amely természetesen szárad, hosszú ideig fennáll a korhadás veszélyének. Ha a vegyszeres védekezésről nem gondoskodtak, a házi gomba általában olyan mértékben érinti, hogy az építmények teljesen használhatatlanná válnak.

A szerkezetek felületén vagy vastagságában fellépő páralecsapódás veszélyes, mert általában már akkor észlelhető, amikor a befoglaló faszerkezetben vagy annak elemében visszafordíthatatlan változások következtek be, például belső korhadás.

Kérdés: Kik a fa „biológiai” ellenségei?

Válasz: Ezek a penészgombák, algák, baktériumok, gombák és antimiceták (ez a gombák és algák keresztezése). Szinte mindegyik ellen antiszeptikumokkal lehet küzdeni. Kivételt képeznek a gombák (szaprofiták), mivel az antiszeptikumok csak egyes fajaikat érintik. De a gombák okozzák az ilyen széles körben elterjedt rothadást, amelyet a legnehezebb kezelni. A szakemberek szín szerint osztályozzák a rothadást (piros, fehér, szürke, sárga, zöld és barna). A vöröskorhadás a tűlevelű fát, a fehér és sárga korhadás a tölgyet és a nyírfát, a zöldkorhadás a tölgyfahordókat, valamint a fagerendákat és a pincepadlót érinti.

Kérdés: Van mód a vargánya semlegesítésére?

Válasz: A fehér házi gomba a faszerkezetek legveszélyesebb ellensége. A vargánya olyan sebességgel pusztítja el a fát, hogy 1 hónap alatt teljesen „felfal” egy négy centiméteres tölgyfa padlót. Korábban a falvakban, ha egy kunyhót megfertőzött ez a gomba, azonnal felégették, hogy megmentsék az összes többi épületet a fertőzéstől. Ezt követően az egész világ egy másik helyen új kunyhót épített az érintett családnak. Jelenleg a fehérházi gombától való megszabadulás érdekében az érintett területet szétszedik és elégetik, a többit 5%-os krómmal (5%-os kálium-dikromát oldat 5%-os kénsavban) impregnálják, miközben a kezelés javasolt. 0,5 m mélységű talaj.

Kérdés: Milyen módszerekkel lehet megvédeni a fát a korhadástól a folyamat korai szakaszában?

Válasz: Ha a rothadási folyamat már elkezdődött, azt csak a faszerkezetek alapos szárításával és szellőztetésével lehet megállítani. A kezdeti szakaszban segíthetnek a fertőtlenítő oldatok, például a „Fagyógyító” antiszeptikus készítmények. Három különböző változatban kaphatók.

A Mark 1 a faanyagok megelőzésére szolgál közvetlenül a vásárlás után vagy közvetlenül a ház építése után. A kompozíció véd a gombáktól és a fafúró bogaraktól.

A 2-es márkát akkor használják, ha gomba, penész vagy „kék folt” már megjelent a ház falain. Ez a készítmény elpusztítja a meglévő betegségeket és megvédi jövőbeni megnyilvánulásaiktól.

A Mark 3 a legerősebb antiszeptikum, teljesen leállítja a rothadási folyamatot. A közelmúltban egy speciális összetételt (4. osztály) fejlesztettek ki a rovarok leküzdésére - „anti-bug”.

A SADOLIN Bio Clean nátrium-hipoklorit alapú fertőtlenítőszer penészes, mohával és algákkal szennyezett felületekre.

A DULUX WEATHERSHIELD FUNGICID WASH rendkívül hatékony penész, zuzmó és rothadás semlegesítő. Ezeket a készítményeket bel- és kültéren egyaránt használják, de csak a rothadás elleni küzdelem korai szakaszában hatásosak. A faszerkezetek súlyos károsodása esetén a rothadás speciális módszerekkel megállítható, de ez is elegendő kemény munka, amelyet általában szakemberek végeznek helyreállítási kémiai vegyületekkel.

Kérdés: Milyen, a hazai piacon kapható védőimpregnálások, tartósítószerek akadályozzák meg a biokorróziót?

Válasz: Az orosz antiszeptikus gyógyszerek közül meg kell említeni a metacidot (100% száraz antiszeptikum) vagy a poliszeptet (ugyanazon anyag 25% -os oldata). Az olyan tartósítószerek, mint a „BIOSEPT”, „KSD” és „KSDA”, jól beváltak. Megvédik a fát a penészgombák, gombák, baktériumok okozta károktól, az utolsó kettő ráadásul megnehezíti a fa meggyulladását. Az „AQUATEX”, „SOTEX” és „BIOX” texturált bevonatok kiküszöbölik a gombás, penész és fakék foltok előfordulását. Légáteresztőek, élettartamuk több mint 5 év.

A fa védelmére jó hazai anyag a GLIMS-LecSil üvegezési impregnálás. Ez egy használatra kész vizes diszperzió, amely sztirol-akrilát latexen és reaktív szilánon alapul, módosító adalékokkal. Ezenkívül a készítmény nem tartalmaz szerves oldószereket vagy lágyítószereket. Az üvegezés erősen csökkenti a fa vízfelvételét, aminek következtében akár mosható is, akár szappannal és vízzel, véd a tűzálló impregnálás kimosódásától, fertőtlenítő tulajdonságainak köszönhetően pedig elpusztítja a gombákat és a penészt, megakadályozza azok további kialakulását.

A fa védelmére szolgáló importált antiszeptikus készítmények közül a TIKKURILA antiszeptikumai jól beváltak. A Pinjasol Color egy fertőtlenítőszer, amely folyamatos vízlepergető és időjárásálló bevonatot képez.

Kérdés: Mik azok a rovarölő szerek és hogyan használják őket?

Válasz: A bogarak és lárváik leküzdésére mérgező vegyszereket használnak - kontakt és bélrendszeri rovarirtó szereket. A nátrium-fluoridot és a nátrium-fluoridot az Egészségügyi Minisztérium hagyta jóvá, és a múlt század eleje óta használják; Használatuk során be kell tartani a biztonsági óvintézkedéseket. A fa bogár általi károsodásának elkerülése érdekében megelőző kezelést alkalmaznak szilícium-fluorid vegyületekkel vagy 7-10%-os oldattal. asztali só. A széles körben elterjedt faépítés történelmi időszakaiban minden faanyagot a betakarítási szakaszban feldolgoztak. A védőoldathoz anilinfestékeket adtak, amelyek megváltoztatták a fa színét. A régi házakban még mindig találhatunk vörös gerendákat.

Az anyagot L. RUDNICSKIJ, A. ZSUKOV, E. ABISHEV készítette

A korrózió a fémek spontán pusztulása a környezettel való kémiai vagy fizikai-kémiai kölcsönhatás eredményeként. Általában ez bármilyen anyag megsemmisítése, legyen az fém vagy kerámia, fa vagy polimer.

A tiszta fémek a leginkább érzékenyek a korrózióra. Az ötvözetek, műanyagok és egyéb anyagok ebben a tekintetben az „öregedés” kifejezéssel jellemezhetők. A „korrózió” kifejezés helyett gyakran használják a „rozsdásodás” kifejezést is.

A korrózió típusai

A korróziós folyamat évszázadok óta tönkreteszi az emberek életét, ezért meglehetősen széles körben vizsgálták. Létezik különféle besorolások korrózió a környezet típusától, a korrozív anyagok felhasználási körülményeitől (akár feszültség alatt állnak, ha más környezettel érintkeznek, akkor folyamatosan vagy felváltva stb.) és sok egyéb tényezőtől függően.

Elektrokémiai korrózió

Két egymással összekapcsolt fém korrodálódhat, ha például a levegő páralecsapódása a csatlakozásukba kerül. A különböző fémek különböző redoxpotenciálokkal rendelkeznek, és a fémek találkozásánál valójában galvánelem keletkezik. Ebben az esetben a kisebb potenciálú fém feloldódni kezd, ebben az esetben korrodálódik. Ez a hegesztéseken, a szegecsek és csavarok körül jelenik meg.

Az ilyen típusú korrózió elleni védelem érdekében például horganyzást alkalmaznak. A fém-cink párban a cinknek korrodálnia kell, de amikor a cink korrodál, oxidfilm képződik, ami nagymértékben lelassítja a korróziós folyamatot.

Kémiai korrózió

Ha a fém felülete korrozív környezettel érintkezik, és nincsenek elektrokémiai folyamatok, akkor az ún. kémiai korrózió. Például vízkő képződése, amikor a fémek kölcsönhatásba lépnek az oxigénnel magas hőmérsékleten.

Korróziógátló

Annak ellenére, hogy a tengerfenéken rothadó ládákkal rendelkező hajók nem annyira károsak a környezetre, a fémkorrózió minden évben óriási veszteségeket okoz az embereknek. Ezért nem meglepő, hogy voltak különféle módszerek fémkorrózió elleni védelem.

Háromféle korrózióvédelem létezik:

Építési mód magában foglalja a fémötvözetek, gumitömítések stb. használatát.

Aktív módszerek korróziógátló az elektromos kettős réteg szerkezetének megváltoztatására irányulnak. Egyenáramú forrás segítségével állandó elektromos mezőt alkalmaznak, a feszültséget úgy választják meg, hogy növeljék a védett fém elektródpotenciálját. Egy másik módszer egy feláldozó anód, egy aktívabb anyag, amely megsemmisül, védve a védett terméket.

Passzív korrózióvédelem- ez a zománcok, lakkok, horganyzás stb. A fémek zománcokkal és lakkokkal való bevonásának célja a fémek elszigetelése a környezettől: levegőtől, víztől, savaktól stb. A horganyzás (a többi permetezéshez hasonlóan) a külső környezettől való fizikai izoláláson túl, még akkor is, ha a rétege megsérül. ne engedje fémkorrózió kialakulását, azaz .To. a cink könnyebben korrodál, mint a vas (lásd az „elektrokémiai korróziót” fent a szövegben).

A védőbevonatokat különféle módon lehet fémre felvinni. A galvanizálás történhet melegüzemben vagy hidegüzemben, termikus szórással. A zománcokkal való festés szórással, hengerrel vagy ecsettel történhet.

Nagy figyelmet kell fordítani a felület előkészítésére a védőbevonat felvitelére. A korrózió elleni védelem egészének sikere nagymértékben függ attól, hogy a fémfelület milyen jól tisztítható.

A fémek korrózió elleni védelme a következő módszereken alapul:

a szerkezeti anyagok vegyszerállóságának növelése,

a fémfelület szigetelése az agresszív környezettől,

a termelési környezet agresszivitásának csökkentése,

a korrózió csökkentése külső áram alkalmazásával (elektrokémiai védelem).

Ezek a módszerek két csoportra oszthatók. Az első két módszert általában a fémtermék gyártási műveletének megkezdése előtt hajtják végre (a szerkezeti anyagok és kombinációik kiválasztása a termék tervezési és gyártási szakaszában, védőbevonatok felhordása rá). Az utóbbi két módszer ezzel szemben csak a fémtermék működése során hajtható végre (áramátvezetés a védőpotenciál eléréséhez, speciális inhibitor adalékok bejuttatása a folyamat környezetébe), és nem jár semmilyen felhasználás előtti előkezeléssel. .

Az első két módszer alkalmazásakor az acélok összetétele és egy adott fémtermék védőbevonatának jellege nem változtatható meg folyamatos működése során változó környezeti agresszivitás mellett. A módszerek második csoportja szükség esetén lehetővé teszi olyan új védelmi módok létrehozását, amelyek működési körülményeik megváltozásakor biztosítják a termék legkisebb korrózióját. Például a csővezeték különböző szakaszain, a talaj agresszivitásának függvényében, különböző katódáram-sűrűség tartható fenn, vagy adott összetételű csöveken keresztül szivattyúzott különböző típusú olajokhoz különböző inhibitorok alkalmazhatók.

Azt azonban minden esetben el kell dönteni, hogy az eszközök közül melyik, illetve ezek milyen kombinációja érheti el a legnagyobb gazdasági hatást.

A fémszerkezetek korrózió elleni védelmére a következő alapvető megoldásokat széles körben alkalmazzák:

1. Védőbevonatok

Fém bevonatok.

A védőhatás elve alapján anódos és katódos bevonatokat különböztetnek meg. Az anódos bevonatok negatívabb elektrokémiai potenciállal rendelkeznek az elektrolitok vizes oldatában, mint a védett fém, míg a katódos bevonatok pozitívabbak. A potenciáleltolódás miatt az anódos bevonatok csökkentik vagy teljesen megszüntetik az alapfém korrózióját a bevonat pórusaiban, pl. elektrokémiai védelmet nyújtanak, míg a katódos bevonatok növelhetik az alapfém korrózióját a pórusokban, de azért használják őket, mert növelik a fém fizikai és mechanikai tulajdonságait, például a kopásállóságot és a keménységet. Ehhez azonban lényegesen nagyobb vastagságú bevonatok, és bizonyos esetekben további védelem szükséges.

A fémbevonatokat az elkészítés módja szerint is felosztják (elektrolitikus leválasztás, kémiai leválasztás, meleg- és hidegfelhordás, termikus diffúziós kezelés, szórással fémezés, burkolás).

Nem fémes bevonatok

Ezeket a bevonatokat különféle nem fémes anyagok felületre történő felhordásával állítják elő - festékek, gumi, műanyag, kerámia stb.

A legelterjedtebb festékbevonatok, amelyek rendeltetés szerint oszthatók (időjárásálló, korlátozottan időjárásálló, vízálló, speciális, olaj- és benzinálló, vegyszerálló, hőálló, elektromos szigetelő, konzerváló ) és a filmképző szer összetételétől függően (bitumen, epoxi, szerves szilícium, poliuretán, pentaftál stb.).

Kémiai és elektrokémiai felületkezeléssel nyert bevonatok

Ezek a bevonatok oldhatatlan termékek filmjei, amelyek a fémek és a fémek kémiai kölcsönhatása eredményeként keletkeznek külső környezet. Mivel ezek közül sok porózus, elsősorban kenőanyagok és festékbevonatok alrétegeként használják őket, növelve a bevonat védőképességét a fémen és megbízható tapadást biztosítva. Felhasználási módok - oxidáció, foszfátozás, passziválás, eloxálás.

2. Korrozív környezet kezelése a korrozív aktivitás csökkentése érdekében.

Példák az ilyen kezelésekre: a korrozív környezet semlegesítése vagy oxigénmentesítése, valamint különböző típusú korróziógátló szerek alkalmazása, amelyek kis mennyiségben agresszív környezetbe juttatva adszorpciós filmet hoznak létre a fém felületén, gátolják az elektródák folyamatait és megváltoztatják. a fémek elektrokémiai paraméterei.

3. Fémek elektrokémiai védelme.

Külső áramforrásból származó katódos vagy anódos polarizációval vagy a védett szerkezetre védőelemekkel történő rögzítéssel a fémpotenciál olyan értékekre tolódik el, amelyeknél a korrózió jelentősen lelassul vagy teljesen leáll.

• 4. Megnövelt korrózióállóságú új fémszerkezeti anyagok fejlesztése és gyártása a fémből vagy ötvözetből a korróziós folyamatot felgyorsító szennyeződések eltávolításával (magnézium- vagy alumíniumötvözetekből a vas, vasötvözetekből a kén eltávolítása stb.), vagy új alkatrészek bevezetésével az ötvözet, nagymértékben növelve a korrózióállóságot (például króm a vasban, mangán a magnéziumötvözetekben, nikkel a vasötvözetekben, réz a nikkelötvözetekben stb.).
• 5. Átmenet számos szerkezetben fémről kémiailag ellenálló anyagokra (műanyag, nagy polimertartalmú anyagok, üveg, kerámia stb.).
• 6. Fémszerkezetek és alkatrészek racionális tervezése és üzemeltetése (a kedvezőtlen fémérintkezések vagy azok szigetelésének megszüntetése, a szerkezet repedéseinek és réseinek megszüntetése, a nedvesség stagnálásának, a fúvókák ütési hatásának és az áramlási sebesség hirtelen változásának megszüntetése szerkezet stb.).

Az épületszerkezetek korrózióvédelmének tervezésének kérdései hazánkban és külföldön egyaránt komoly figyelmet kapnak. A tervezési megoldások kiválasztásakor a nyugati cégek alaposan tanulmányozzák az agresszív hatások természetét, a szerkezetek működési feltételeit, valamint az épületek, építmények és berendezések erkölcsi élettartamát. Ebben az esetben széles körben alkalmazzák azoknak a cégeknek az ajánlásait, amelyek korrózióvédelmi anyagokat gyártanak, és laboratóriumokkal rendelkeznek az általuk előállított anyagokból védőrendszerek kutatására és feldolgozására.

A korrózióvédelem problémájának megoldásának sürgősségét a természeti erőforrások megőrzésének és a környezet védelmének igénye diktálja. Ez a probléma széles körben tükröződik a sajtóban. Tudományos munkákat, prospektusokat, katalógusokat adnak ki, ill nemzetközi kiállítások a világ fejlett országai közötti tapasztalatcsere céljából.

Így a korróziós folyamatok tanulmányozásának szükségessége az egyik legfontosabb probléma.

Felülettisztítás és előkészítés

Az ideális korrózióvédelmet 80%-ban a megfelelő felület-előkészítés, és csak 20%-ban a felhasznált festékek és lakkok minősége és felhordási módja biztosítja.

1. Acél tisztítása és rozsda eltávolítása

Az acélfelületek bevonatának időtartama és hatékonysága nagymértékben függ attól, hogy a felület milyen gondossággal készül festésre.

A felület-előkészítés egy előzetes előkészítésből áll, amelynek célja a vízkő, rozsda és esetleges idegen anyagok eltávolítása az acélfelületről a műhelyalapozó vagy alapozó felhordása előtt.

A másodlagos felület-előkészítés célja a rozsda vagy esetleges idegen anyagok eltávolítása az acélfelületről gyári alapozóval vagy alapozóval a korróziógátló festékrendszer felhordása előtt.

Az acélfelület a következő módokon tisztítható meg a rozsdától:

Drótkefe tisztítás:

Az általában forgó drótkefékkel végzett drótkefe egy elterjedt módszer, amely nem alkalmas vízkőmentesítésre, de alkalmas hegesztési varratok előkészítésére. A fő hátrány az, hogy a kezelt felület nem mentesül teljesen a korróziós termékektől, és elkezd csillogni és zsírosodni. Ez csökkenti az alapozók tapadását és a festékrendszer hatékonyságát.

Csonkolás:

A forgácsolást vagy mechanikus forgácsolást általában drótkefével kombinálva végzik. Ez néha alkalmas helyi javításokra hagyományos vagy speciális festékrendszerek használatakor. Ez nem alkalmas Általános edzés epoxi- és klórgumi festékekkel festhető felületek. A forgácsolás a vastag rozsdarétegek eltávolítására használható, és megtakarítást jelent a későbbi homokfúvás során.

Pneumatikus kalapács:

Távolítsa el a rozsdát, festéket stb. sarkoktól és kiemelkedésektől a tiszta, érdes felület elérése érdekében.

Termikus módszer:

A lángos felülettisztítás magában foglalja a rozsda eltávolítását hőkezeléssel speciális berendezéssel (acetilén vagy propán oxigénnel). Ez eltávolítja szinte az összes vízkövet, de kevésbé a rozsdát. Ezért ez a módszer nem felel meg a modern festési rendszerek követelményeinek.

Őrlés:

A köszörülés során csiszolóanyaggal bevont forgó korongokat kell használni. Kisebb javításokhoz vagy apró idegen részecskék eltávolítására szolgál. Ezeknek a csiszolókorongoknak a minősége nagymértékben javult, és jó minőségű felület-előkészítést biztosít.

Mechanikai tisztítás:

Kézi felülettisztítási módszer, amely során az alapozott és festett felületet érdesítik, és eltávolítják a látható szennyeződéseket (kivéve az olajfoltokat és a rozsdanyomokat).

egyszerű tisztítás, cél: az új felület érdesítése

Csiszolóanyag: finom (0,2-0,5 mm)

nagytakarítás (ISO Sa1), célja: régi bevonatrétegek eltávolítása

Csiszolóanyag: finomtól közepesig (0,2-0,5/0,2-1,5 mm)

Homokfúvás:

Csiszolóanyag-áram ütközése magas kinetikus energia, előkészített felülettel. Ez a folyamat vagy manuálisan sugárhajtással vagy automatikusan kerékkel és lapátokkal vezérelhető, és a rozsdamentesítés legalaposabb módszere. A centrifugával, sűrített levegővel és vákuummal végzett homokfúvás jól ismert típusok.

A részecskék csak lényegében gömb alakúak és szilárdak, és minimális mennyiségű idegen anyagot és szabálytalan alakú részecskéket kell tartalmazniuk.

A szemcseszórás után használt alapozók teljesítményét ellenőrizni kell.

Durva csiszolóanyag

A részecskéknek szögletesnek kell lenniük, éles vágóélekkel, és a „feleket” el kell távolítani. Hacsak a specifikáció másként nem rendelkezik, ásványi eredetű homokot kell használni.

Nedves (csiszoló) (homokfúvás) tisztítás:

Nagyon magas nyomású nedves tisztítás

Nyomás = 2000 bar felett

tisztítási sebesség = max. 10-12 m2/óra az eltávolítandó anyagtól függően.

Használat: minden bevonat és rozsda teljes eltávolítása. Az eredmény a száraz homokfúváshoz hasonlítható, de a száradás után fellángol a rozsda.

Nagynyomású nedves tisztítás

Nyomás = akár 1300 bar

Tisztítási sebesség = max. 5 m2/óra az eltávolítandó anyagtól függően. Sokkal kisebb nyomás alkalmazásával ezt a módszert bármilyen hordozóról eltávolítják a szennyeződésektől.

Felhasználás: só és egyéb szennyeződések, bevonatok és rozsda eltávolítása.

Nedves csiszoló, alacsony nyomású homokfúvás

Nyomás= 6-8 kg/cm2

Tisztítási sebesség = 10-16 m2/óra az eltávolítandó anyagtól függően.

Felhasználás: a koptató hatás csökkentése, a por csökkentése, a só eltávolítása, a szikraképződés veszélyének kiküszöbölése. Az eredmény a száraz homokfúváshoz hasonlítható, de a száradás után fellángol a rozsda.

Gőztisztítás: Nyomás=100-120 kg/cm2

Felhasználás: Vízben oldódó és emulgeált szennyeződések eltávolítása: az aljzat gyorsabban szárad, mint az aljzat vízzel történő kezelésekor.

ISO szabványok:

A rozsdamentesítés pontos mértékének meghatározásakor és az acélfelület festés előtti tisztítása során használja Nemzetközi szabvány ISO 8501-01-1988 és ISO 8504-1992.

A méretezéshez az ISO 8501-01 szabványt használják. Ez a következő rozsdafertőzöttségi szinteket jelenti:

A - az acélfelületet nagyrészt vízkő borítja, de kis mértékben vagy egyáltalán nem érinti a rozsda.

B - rozsdásodni kezdett acélfelület, amelyről a vízkő morzsolódásnak indult.

C - acél felület, amelyről leesett a vízkő, és eltávolítható, de enyhén látható lyukasztással.

D - acél felület, amelyről leesett a vízkő, de szabad szemmel látható enyhe lyukak.

Felület-előkészítési fokozatok Az ISO szabvány hét felület-előkészítési fokozatot határoz meg.

A következő szabványokat gyakran használják a specifikációkban:

ISO-St Feldolgozás kézi és elektromos szerszámokkal.

Felület előkészítés kézi és elektromos szerszámokkal: kaparás, drótkefe, mechanikus kefe és csiszolás - a "St" betűk jelzik.

A kézi vagy elektromos szerszámmal történő tisztítás megkezdése előtt a vastag rozsdarétegeket forgácsolással kell eltávolítani. Az olajból, zsírból és szennyeződésekből származó látható szennyeződéseket is el kell távolítani.

Kézi és elektromos szerszámmal történő tisztítás után a felületnek mentesnek kell lennie a laza festéktől és portól.

ISO-St2 Alapos tisztítás kézi és elektromos szerszámokkal

Felületesen, szabad szemmel nézve az aljzatnak mentesnek kell lennie látható olaj-, zsír- és szennyeződésnyomoktól, valamint laza vízkőtől, rozsdától, festéktől és idegen anyagoktól.

ISO-St3 Nagyon alapos tisztítás kézi és elektromos szerszámokkal

Ugyanaz, mint az St2-nél, de az aljzatot sokkal alaposabban meg kell tisztítani, amíg fémes fényt nem kap.

ISO-Sa homokfúvás

A homokfúvással végzett felület-előkészítést "Sa" betűk jelölik.

A homokfúvás megkezdése előtt a vastag rozsdarétegeket forgácsolással kell eltávolítani. A látható olajat, zsírt és szennyeződést is el kell távolítani.

A homokfúvás után az aljzatot meg kell tisztítani a portól és törmeléktől.

ISO-Sa1 könnyű homokfúvás

Szabad szemmel történő ellenőrzéskor a felületnek mentesnek kell lennie látható olaj-, zsír- és szennyeződésektől, valamint laza vízkőtől, rozsdától, festéktől és egyéb idegen anyagoktól.

ISO-Sa2 Alapos homokfúvás

Szabad szemmel történő ellenőrzéskor a felületnek látható olaj-, zsír- és szennyeződésmentesnek kell lennie, valamint mentesnek kell lennie a legtöbb vízkőtől, rozsdától, festéktől és egyéb idegen anyagoktól. Minden visszamaradt szennyeződést szorosan le kell zárni.

ISO-Sa2.5 Nagyon alapos homokfúvás

Szabad szemmel történő ellenőrzéskor a felületnek látható olaj-, zsír- és szennyeződésmentesnek kell lennie, valamint mentesnek kell lennie a legtöbb vízkőtől, rozsdától, festéktől és egyéb idegen anyagoktól. A fertőzés maradványai csak alig észrevehető foltok és csíkok formájában jelenhetnek meg.

ISO-Sa3 homokfúvás az acél vizuális tisztításához.

Szabad szemmel történő ellenőrzéskor a felületnek látható olaj-, zsír- és szennyeződésmentesnek kell lennie, valamint mentesnek kell lennie a legtöbb vízkőtől, rozsdától, festéktől és egyéb idegen anyagoktól. A felületnek egyenletes fémes fényűnek kell lennie.

Felületi érdesség homokfúvás után:

Az érdesség meghatározásához különféle jelöléseket használnak, például Rz, Rt Ra.

Rz - átlagos emelkedés a síkság szintjéhez képest = csiszolóanyag profilja

Rt - a síkság szintjéhez viszonyított maximális emelkedés

Ra az átlagos távolság egy képzeletbeli középvonaltól, amely csúcsok és síkságok között húzható (ISO3274).

Csiszoló profil (Rz) - 4-6-szor C.L.A. (Ra)

A T.S.S. közvetlen mérése a homokfúvott acélra 30 mikron vastagságig felvitt alapozók nagyon pontatlanok. A 30 mikron vagy annál nagyobb száraz rétegvastagságú alapozó átlagos vastagságot képez, és nem a tetején.

Ha a specifikációk Rz csiszolóprofilt említenek, akkor az ISO - Sa2.5 szabvány szerinti homokfúvást ásványi homokkal kell elérni, hacsak nincs más említés.

Ra felett 17 µm-nél (R csiszolóanyag-profil T.C.S. 100 µm-nél) javasolt egy további alapozóréteg használata az érdesség fedésére.

Erősen rozsdás acél homokfúvása esetén gyakran 100 mikron feletti profil érhető el.

A korrózióvédelem minden fémből készült műszeres és szerkezeti terméknél kötelező, hiszen valamilyen mértékben mindegyiknél tapasztalható a minket körülvevő környezet negatív korróziós hatása.

1

A korrózió az acél és öntöttvas szerkezetek felületi rétegeinek elektrokémiai és kémiai hatások következtében bekövetkező tönkremenetelét jelenti. Egyszerűen elrontja a fémet, korrodálja, ezáltal alkalmatlan a későbbi használatra.

Szakértők bebizonyították, hogy minden évben a Földön bányászott összes fém körülbelül 10 százalékát a korrózióból eredő veszteségek fedezésére fordítják (megjegyezzük, hogy ezek visszavonhatatlanok), ami fémporlasztáshoz, valamint a fémtermékek meghibásodásához és károsodásához vezet.

A korrózió első szakaszában az acél és öntöttvas szerkezetek csökkentik a tömítettségüket, szilárdságukat, elektromos és hővezető képességüket, alakíthatóságukat, reflexiós potenciáljukat és számos más fontos jellemzőt. Ezt követően a szerkezetek teljesen alkalmatlanná válnak a használatra.

Emellett a korróziós jelenségek okozzák az ipari és háztartási baleseteket, esetenként pedig valódi környezeti katasztrófákat. A rozsdás és szivárgó olaj- és gázvezetékekből bármelyik pillanatban az emberi életre és a természetre veszélyes vegyületek áradata áradhat ki. A fentiek figyelembevételével bárki megértheti, mennyire fontos a hagyományos és legújabb eszközökkel és módszerekkel végzett, jó minőségű és hatékony korrózióvédelem.

Lehetetlen teljesen elkerülni a korróziót, ha acélötvözetekről és fémekről van szó. De nagyon is lehetséges késleltetni és csökkenteni a rozsdásodás negatív következményeit. E célokra ma már számos korróziógátló szer és technológia létezik.

Minden modern módszerek A korrózióvédelem több csoportra osztható:

• elektrokémiai módszerek alkalmazása termékek védelmére;
• védőbevonatok használata;
• innovatív, erősen rozsdaálló szerkezeti anyagok tervezése és gyártása;
• a korróziós aktivitás csökkentésére képes vegyületek korrozív környezetbe juttatása;
• fémből készült alkatrészek és szerkezetek ésszerű felépítése és üzemeltetése.

2

Annak érdekében, hogy a védőbevonat megbirkózzon a rábízott feladatokkal, számos különleges tulajdonsággal kell rendelkeznie:

• legyen kopásálló és a lehető legkeményebb;
• a munkadarab felületéhez való nagy tapadási szilárdság jellemzi (azaz fokozott tapadású);
• olyan hőtágulási értékkel rendelkezzenek, amely kismértékben eltérne a védett szerkezet tágulásától;
• lehetőleg elérhetetlen legyen káros tényezők környezet.

Ezenkívül a bevonatot a teljes szerkezetre a lehető legegyenletesebben és összefüggő rétegben kell felvinni.

A ma használt összes védőbevonat a következőkre oszlik:

• fémes és nem fémes;
• szerves és szervetlen.

3

A fémek rozsdásodás elleni védelmének legelterjedtebb és viszonylag egyszerű módja, amely nagyon régóta ismert, a festékek és lakkok használata. Az anyagok ilyen vegyületekkel végzett korróziógátló kezelését nemcsak az egyszerűség és az alacsony költség jellemzi, hanem a következő pozitív tulajdonságok is:

• különböző színárnyalatú bevonatok felhordásának képessége - amely elegáns megjelenést kölcsönöz a szerkezeteknek, és megbízhatóan védi őket a rozsdától;
• a védőréteg helyreállításának egyszerűsége sérülés esetén.

Sajnos a festék- és lakkkompozíciók nagyon kicsi hőellenállási együtthatóval, alacsony vízállósággal és viszonylag alacsony mechanikai szilárdsággal rendelkeznek. Emiatt a meglévő SNiP-knek megfelelően olyan esetekben ajánlott használni, amikor a termékek legfeljebb évi 0,05 milliméteres korróziónak vannak kitéve, és a tervezett élettartamuk nem haladja meg a tíz évet.

A modern festék- és lakkkompozíciók összetevői a következő elemeket tartalmazzák:

• festékek: ásványi szerkezetű pigmentek szuszpenziói;
• lakkok: gyanták és olajok (kolloid) oldatai szerves eredetű oldószerekben (a korrózió elleni védelmet használatkor a gyanta vagy olaj polimerizációja vagy további katalizátor hatására történő elpárolgása, valamint melegítés után érik el);
• mesterséges és természetes vegyületek, úgynevezett filmképzők (például a szárítóolaj az öntöttvas és acél talán legnépszerűbb nem fémes „védője”);
• zománcok: lakkoldatok válogatott pigmentek komplexével zúzott formában;
• lágyítók és különféle lágyítók: adipinsav észterek formájában, dibutil-ftolát, ricinusolaj, trikrezil-foszfát, gumi, egyéb elemek, amelyek növelik a védőréteg rugalmasságát;
• etil-acetát, toluol, benzin, alkohol, xilol, aceton és mások (ezekre az összetevőkre azért van szükség, hogy a festék- és lakkkompozíciókat problémamentesen fel lehessen vinni a kezelendő felületre);
• inert töltőanyagok: apró azbeszt, talkum, kréta, kaolin részecskék (növelik a fóliák korróziógátló képességét, és csökkentik a festék- és lakkbevonatok egyéb összetevőinek pazarlását is);
• pigmentek és festékek;
• katalizátorok (a szakemberek nyelvén - szárítók): szerves zsírsavak kobalt- és magnézium-sói, amelyek a védőkompozíciók gyors szárításához szükségesek.

A festék- és lakkvegyületeket a feldolgozott termék felhasználási feltételeinek figyelembevételével választják ki. Az epoxi elemeken alapuló kompozíciók olyan környezetben való használatra ajánlottak, ahol folyamatosan jelen vannak a kloroform és a kétértékű klór gőzei, valamint különféle savakban (salétromsav, foszforsav, sósav stb.) lévő szerkezetek kezelésére.

A polikrovinilt tartalmazó festék- és lakkkompozíciók savakkal szemben is ellenállóak. A fémek olajoktól és lúgoktól való védelmére is szolgálnak. A szerkezetek gázoktól való védelmére azonban gyakrabban használnak polimer alapú készítményeket (epoxi, organofluor és mások).

A védőréteg kiválasztásakor nagyon fontos figyelembe venni az orosz SNiP követelményeit a különböző iparágakban. Az ilyen egészségügyi normák egyértelműen jelzik, hogy mely összetételek és korrózióvédelmi módszerek használhatók, és melyeket kell kerülni. Például az SNiP 3.04.03-85 ajánlásokat fogalmaz meg a különböző épületszerkezetek védelmére:

• fő gáz- és olajvezetékek;
• acél burkolatú csövek;
• fűtési vezetékek;
• vasbeton és acélszerkezetek.

4

A fémtermékeken elektrokémiai vagy kémiai kezeléssel nagyon is lehetséges speciális filmeket kialakítani, hogy megvédjék azokat a rozsdásodástól. Leggyakrabban foszfát- és oxidfilmeket hoznak létre (ismét figyelembe kell venni az SNiP rendelkezéseit, mivel az ilyen vegyületek védelmi mechanizmusai a különböző termékek esetében eltérőek).

A foszfát fóliák alkalmasak színes- és vasfémek korrózió elleni védelmére. Ennek az eljárásnak a lényege, hogy a termékeket egy bizonyos hőmérsékletre (körülbelül 97 fokra) felmelegített cink-, vas- vagy mangánoldatba merítik savas foszfor-sókkal. A kapott film ideális festék- és lakkkompozíció felvitelére.

Vegye figyelembe, hogy magának a foszfátrétegnek nincs hosszú élettartama. Alacsony rugalmasságú és teljesen törékeny. A foszfátozást a magas hőmérsékleten vagy sós vízben (például tengervízben) működő alkatrészek védelmére használják.

Az oxid védőfóliákat is korlátozott mértékben alkalmazzák. Fémek lúgos oldatokban történő feldolgozásával nyerik őket áram hatására. Az oxidáció jól ismert megoldása a marónátron (négy százalék). Az oxidréteg előállításának műveletét gyakran nevezik kékítésnek, mivel az alacsony és nagy széntartalmú acélok felületén a filmet gyönyörű fekete szín jellemzi.

Az oxidációt olyan helyzetekben hajtják végre, amikor a kezdeti geometriai paramétereket változatlanul kell tartani. Az oxidréteget általában precíziós műszerekre és kézi lőfegyverekre alkalmazzák. Az ilyen film vastagsága a legtöbb esetben nem haladja meg a másfél mikront.

A korrózióvédelem egyéb módszerei szervetlen bevonattal:

5

Ha a fémtermékeket polarizálják, az elektrokémiai tényezők által okozott rozsdásodás mértéke jelentősen csökkenthető. Az elektrokémiai korrózióvédelemnek két típusa van:

• anódos;
• katód

Az anódos technológia a következő anyagokhoz használható:

• vas alapú ötvözetek (erősen ötvözött);
• alacsony doppingszinttel;
• szénacélok.

Az anódos védelmi technika lényege egyszerű: fém termék, amelyet korróziógátló tulajdonságokkal kell ellátni, a katódvédőre vagy a (külső) áramforrás „pluszára” csatlakozik. Ez az eljárás több ezerszeresére csökkenti a rozsdásodás mértékét. A nagy pozitív potenciállal rendelkező elemek és vegyületek (ólom, platina, ólom-dioxid, platinizált sárgaréz, tantál, magnetit, szén és mások) katódvédőként működhetnek.

Az anódos korrózióvédelem csak akkor lesz hatékony, ha a szerkezetfeldolgozó berendezés megfelel a következő követelményeknek:

• nincsenek rajta szegecsek;
• minden elem hegesztése a lehető legmagasabb minőségben történik;
• a fém passziválása technológiai környezetben történik;
• a rések és repedések száma minimális (vagy hiányzik).

A leírt elektrokémiai védelem nem biztonságos, mivel fennáll a szerkezetek aktív anódos feloldódásának veszélye az áramellátás megszakadása során. Ebben a tekintetben csak akkor hajtják végre, ha van egy speciális rendszer az összes biztosított végrehajtásának ellenőrzésére technológiai séma tevékenységek.

Elterjedtebbnek és kevésbé veszélyesnek számít a katódos védelem, amely alkalmas a passziválódásra nem hajlamos fémekre. Ez a módszer magában foglalja a szerkezet csatlakoztatását az elektróda negatív potenciáljához vagy az áramforrás „mínuszához”. A katódos védelmet használják a következő típusok felszerelés:

• Vegyi üzemekben használt tartályok és készülékek (belső részeik);
• fúrótornyok, kábelek, csővezetékek és egyéb földalatti építmények;
• part menti építmények sós vízzel érintkező elemei;
• magas króm- és rézötvözetekből készült mechanizmusok.

Az anód ebben az esetben szén, öntöttvas, fémhulladék, grafit, acél.

6

Tovább termelő vállalkozások A korrózió sikeresen kezelhető az agresszív légkör összetételének módosításával, amelyben fém alkatrészek és szerkezetek működnek. Két lehetőség van a környezeti agresszió csökkentésére:

• korróziógátló anyagok bevezetése;
• a korróziót okozó vegyületek eltávolítása a környezetből.

Az inhibitorokat jellemzően hűtőrendszerekben, tartályokban, pácoló fürdőkben, különféle tartályokban és egyéb olyan rendszerekben használják, amelyekben a korrozív környezet megközelítőleg állandó térfogatú. A retarderek a következőkre oszthatók:

• szerves, szervetlen, illékony;
• anódos, katódos, vegyes;
• lúgos, savas, semleges környezetben történő munkavégzés.

Az alábbiakban felsoroljuk a legismertebb és leggyakrabban használt korróziógátlókat, amelyek megfelelnek az SNiP követelményeinek a különböző gyártó létesítményekben:

• kalcium-hidrogén-karbonát;
• borátok és polifoszfátok;
• bikromátok és kromátok;
• nitritek;
• szerves moderátorok (többbázisú alkoholok, tiolok, aminok, aminoalkoholok, polikarboxil tulajdonságokkal rendelkező aminosavak, illékony vegyületek "IFKHAN-8A", "VNH-L-20", "NDA").

De csökkentheti a korrozív atmoszféra agresszivitását a következő módszerekkel:

• porszívózás;
• savak semlegesítése nátronlúggal vagy mésszel (oltott);
• légtelenítés az oxigén eltávolítására.

Mint látható, ma már számos módja van a fémszerkezetek és termékek védelmének. Csak az a fontos, hogy minden egyes esetre helyesen válasszuk ki az optimális opciót, és akkor az acélból és öntöttvasból készült alkatrészek és szerkezetek nagyon-nagyon hosszú ideig szolgálnak.

7

Nagyon röviden szeretnénk áttekinteni az épület (alumínium, fém, acél, vasbeton és egyéb) szerkezetek rozsdavédelmére vonatkozó követelményeket leíró SNiP adatokat. Javaslatokat adnak a különböző korrózióvédelmi módszerek alkalmazására.

Az SNiP 2.03.11 a következő módokon biztosítja az épületszerkezetek felületeinek védelmét:

• impregnálás (tömítés típusú) fokozott vegyszerállóságú anyagokkal;
• ragasztás film anyagokkal;
• különféle festékek, masztixek, oxidok és fémbevonatok felhasználásával.

Valójában ezek az SNiP lehetővé teszik az összes általunk leírt módszer használatát a fémek rozsdától való védelmére. Ugyanakkor a szabályok előírják a konkrét védőfelszerelések összetételét attól függően, hogy az épületszerkezet milyen környezetben található. Ebből a szempontból a környezet lehet: mérsékelten, gyengén és erősen agresszív, valamint teljesen nem agresszív. Az SNiP-ben is elfogadott, hogy a közeget biológiailag és kémiailag aktívra, szilárdra, folyékonyra és gázneműre osztják.