Összeszerelés folyamatábra. Termékösszeállítás technológiai sémájának kidolgozása. Alkatrészpozíciók megadása
Minőségügyi rendszerek tanúsítása
MÓDSZERTANI UTASÍTÁSOK
Által praktikus munka hallgatók
„TECHNOLÓGIAI ÁBRÁK ÉPÍTÉSE A TERMÉK ÖSSZESZERELÉSÉHEZ”
Elkészítés iránya: 220500 „Minőségmenedzsment”
Különlegesség: 220501 „Minőségmenedzsment”
nappali tagozatos oktatás
Kidolgozta: Ph.D., egyetemi docens. Kashmin O.S.
Az osztály ülésén mérlegelték. ACC
2006. ________________________ sz. jegyzőkönyv
Fej osztály a műszaki tudományok doktora prof.
Inozemtsev A.N.
1.h munka teljes egészében a műbe másolódik.
A munka célja és céljai
Ismerkedjen meg a termékleírások kitöltésének űrlapjával és eljárásával, tanulmányozza az összeszerelési folyamat folyamatábrák készítésének szabályait és azok célját.
közös rész
Összeszerelés - az utolsó szakasz gyártási folyamat a gépészetben nagymértékben meghatározza a termékek minőségét és adott időkereten belüli megjelenését. Az egység és az összeszerelés munkaintenzitása átlagosan a gépgyártás teljes munkaintenzitásának mintegy 30%-a. A tömeg- és nagyüzemi gyártásban ez az arány kisebb, de az egyedi és kisüzemi gyártásban, ahol nagy volumenű szerelési munkákat végeznek, a szerelés munkaintenzitása eléri a 40...50%-ot. Ebben a tekintetben a szerelési munkák helyes megszervezése és átfogó technológiai fejlesztése tartalmukat, szerkezetüket, gépesítésüket és automatizálásukat tekintve nagy gazdasági jelentőséggel bír.
Összeszerelési folyamat- egy folyamat, amely beépítési műveleteket és a munkadarab vagy termék alkotórészei közötti kapcsolatok kialakítását tartalmazza.
Részegység– olyan összeállítás, amelynek tárgya a termék alkatrésze.
Közgyűlés- olyan összeállítás, amelynek tárgya a termék egésze.
Kész rész technológiai folyamat egy munkahelyen végzett ún technológiai működés. Egy művelet magában foglalja a berendezések és a dolgozók összes tevékenységét egy vagy több közösen összeállított objektumon (működési tétel).
A technológiai műveletek elemei az technológiai és segédátmenetek, munka- és segédmozgások, beépítés, elhelyezés.
A technológiaiak mellett vannak még segédműveletek, amelyek magukban foglalják a szállítást, ellenőrzést, jelölést, kenést és egyéb munkákat. Az összeszerelést egy bizonyos technológiailag és gazdaságilag megvalósítható sorrendben hajtják végre, hogy olyan termékeket kapjanak, amelyek teljes mértékben megfelelnek a rájuk megállapított követelményeknek. A gépi teljesítmény növekedését a technológiai folyamatok intenzívebbé tételével kell biztosítani. Ezért a gépész technológus fő feladata a nagy teljesítményű technológiai folyamatok kiépítése.
A technológusokat nagyban segítik az összeszerelési technológiai diagramok az általános és részösszeszerelés technológiai folyamatainak kidolgozásában. Ezek a diagramok tükrözik a termék és alkatrészeinek felépítését és összeszerelési sorrendjét. Az USD (Unified System of Technological Documentation) szabványok szerinti technológiai dokumentációban nem szereplő szerelési technológiai diagramokat közvetlenül a termékrajzokból javasolt elkészíteni a fő technológiai dokumentáció (a kialakított formák technológiai térképei) kidolgozása előtt.
A technológiai diagramok leegyszerűsítik az összeszerelési folyamatok tervezését, és lehetővé teszik a termékterv gyárthatóságának értékelését. A technológiai diagramok elkészítésekor lehetőség nyílik az összeszerelt termék elismert tervezési inkonzisztenciáinak azonosítására. Az összeszerelési technológiai diagramok lehetővé teszik az összeszerelési műveletek sorrendjének és sorrendjének egyértelmű elképzelését, meghatározva azok tartalmát és a gépesítés eszközeit. A technológiai diagramok elkészítéséhez különbséget kell tenni a terméktípusok között, amelyek besorolását a GOST 2.101-68 (1. ábra) határozza meg, amely szerint megkülönböztetik: alkatrészeket, összeszerelési egységeket, komplexeket és készleteket.
Termék a vállalkozásban gyártandó bármely cikkre vagy termelési cikkkészletre vonatkozik. Terméktípusok meghatározása.
Részlet– azonos nevű és márkájú anyagból, összeszerelési műveletek alkalmazása nélkül készült termék.
Összeszerelő egység– olyan termék, amelynek alkatrészeit a gyártónál összeszerelési műveletekkel (csavarozás, összeillesztés, szegecselés, forrasztás stb.) kell egymással összekötni.
Összetett- két vagy több meghatározott termék, amelyek nem kapcsolódnak össze a gyártónál végzett összeszerelési műveletekkel, hanem egymással összefüggő működési funkciók ellátására szolgálnak.
Készlet– két vagy több olyan termék, amelyek a gyártónál összeszerelési műveletekkel nem kapcsolódnak össze, és olyan termékek összességét képviselik, amelyek általános működési rendeltetésű, segéd jellegűek. Például egy készlet alkatrészt, egy sor szerszámot és kiegészítőt.
A termékek az összetevők jelenlététől vagy hiányától függően a következőkre oszthatók:
A) meg nem határozott(alkatrészek) – alkatrész nélkül;
b) meghatározott(összeszerelő egységek, komplexek, készletek) - két vagy több komponensből áll. Az „alkatrész” fogalmát csak arra a konkrét termékre szabad alkalmazni, amelyben szerepel. Alkatrész lehet bármilyen termék (alkatrész, összeszerelési egység, komplexum és készlet).
1. ábra Terméktípusok és szerkezetük
Összeszerelési folyamatábrák készítésének szabályai
A termék (alkatrészének) összeszerelése egy alaprésszel kezdődik, amelyet először szerelőeszközbe (állvány, panel) szerelnek be, és amelyhez az összeszerelés során további alkatrészeket vagy összeszerelési egységeket rögzítenek.
Az általános és részegységek technológiai folyamatát technológiai diagramok segítségével ábrázoljuk, amelyek tükrözik a termék és alkatrészeinek felépítését és összeszerelési sorrendjét.
Példák az általános és részegységek technológiai diagramjaira a mellékletben találhatók.
A hazai gépészeti technológiában nincsenek egységes, általánosan elfogadott szabályok az összeállítási rajzok készítésére és tervezésére, a különböző források ellentmondó ajánlásokat tartalmazhatnak. Ennek ellenére az áttekinthetőség és az egyértelmű ábrázolás általánosan elfogadott követelményei alapján számos olyan szabály megfogalmazható, amelyeket a diagramok készítésénél és felhasználásánál be kell tartani.
2.1. Az ábrákon a termék minden eleme (alkatrész, összeszerelési egység) saját szimbólummal (táblázattal) rendelkezik. Az alkatrészt egy téglalap, az összeszerelési egységet hatszög jelzi, amelyek három zónára vannak osztva:
az 1. zónában az alkatrész (összeszerelő egység) rajz szerinti megnevezése és helyzete fel van tüntetve;
a 2. zónában - az alkatrész (összeszerelő egység) neve a rajz szerint;
a 3. zónában – az egyidejűleg beszerelt alkatrészek (összeszerelő egységek) száma. Ezen laboratóriumi munka elvégzése során az összeszerelési folyamatábra elkészítésekor célszerű a termékelem jelének táblázatban feltüntetett méreteit betartani. Általános esetben a feltételes elemek tetszőleges léptékben vannak ábrázolva, ugyanígy egy adott diagramnál.
2.2. Az általános összeszerelési folyamatot a diagram egy folytonos vízszintes vonallal ábrázolja. A szerelősor kezdetét egy Ø5 mm átmérőjű fekete kör jelzi.
2.3. Építkezés technológiai séma Az általános összeszerelés a termék alapelemével kezdődik, amely a diagram bal oldalán található, a jobb oldalon az összeszerelt tárgy szimbóluma.
2.4. Az összeszerelés folyamatát az alapelemtől az összeszerelt objektum irányába húzott vonal ábrázolja.
2.5. A szerelősort tömör fővonalként ábrázolják a GOST 2.303-68 szerint.
2.6. Az összeszerelési egységek, alkatrészek, valamint beszerelési, szétszerelési és információs vonalak hagyományos képe tömör vékony vonallal készül a GOST 2.303-68 szerint.
2.7. A termékben közvetlenül található összes alkatrész szimbóluma az összeszerelési sorrendben a tetején található.
2.8. A termékhez közvetlenül mellékelt összes összeszerelési egység szimbóluma lent található.
2.9. Ha lehetőség van egy termék több alkatrészének egyidejű elhelyezésére az alaprészére, akkor a diagramon látható összekötő vonalaik egy ponton összefolynak.
2.10. Szükség esetén az összeszerelési folyamatábrák lábjegyzetekkel ellátva, amelyek ismertetik a szerelési munkák jellegét (besajtolás, kenés, résellenőrzés, módosítás, szegecselés, beigazítás stb.), ha azok a diagramból nem derülnek ki, és a közben végzett ellenőrzést. összeszerelés.
2.11. Mindenekelőtt egy általános összeszerelési rajzot, majd (párhuzamosan) részszerelési diagramokat készítenek, biztosítva a szükséges összhangot és a műveletek összehangolását a termék általános összeállítási diagramja alapján.
A technológiai összeszerelési diagramok ugyanarra a termékre több változatban is összeállíthatók, amelyek az összeszerelési elemek felépítésében és sorrendjében különböznek egymástól. Az elfogadott opciót egy elkészített diagramban rögzítjük, amely a technológiai dokumentumok egyike.
Az új gépek készítésénél gondoskodni kell azok előszerelt alkatrészekből történő általános összeszereléséről (az összeszerelés elve), ami nemcsak a gyártás során, hanem a karbantartás, üzemeltetés és javítás során is előnyt jelent.
3. KÉRDÉSEK AZ ELLENŐRZÉSHEZ
3.1. A technológiai folyamat összetevői.
3.2. A termékek és összetevőik osztályozása az ESKD szerint.
3.3. Összeszerelési technológiai sémák célja.
3.4. A technológiai összeszerelési rajzok elkészítésének alapszabályai.
4. MUNKAFELADAT
A termék munkatárgyként történő átvétele után készítse el annak szerelési rajzát és specifikációját, valamint készítse el a termék összeszerelésének technológiai diagramját. Adja meg az elfogadott összeszerelési séma leírását.
5. A MUNKA ELJÁRÁSÁNAK ELJÁRÁSA
5.1. Olvassa el a biztonságos laboratóriumi munkára vonatkozó utasításokat.
5.2. Ismerkedjen meg a laboratóriumi munka és a feladat tartalmával.
5.3. Szerezd meg a terméket a feladat elvégzéséhez és a szükséges eszközöket.
5.4. Ismerkedjen meg a termék kialakításával és céljával.
5.5. Készítse el a termék összeállítási rajzát (rajzolja be a pozíciót a termékben található összeszerelési egységekre és alkatrészekre).
5.6. Készítsen összeszerelési folyamat diagramot.
5.7. Szerelje össze a terméket, és végezze el az utolsó módosításokat az összeszerelési folyamat folyamatábráján.
5.8. Készítsen jelentést és nyújtsa be a tanárnak.
6. ÚTMUTATÓ A JELENTÉSHEZ
A beszámoló a pedagógus által kiállított speciális nyomtatványokon készül.
A jelentés grafikus és szöveges részét gondosan, ceruzával, szabványos betűtípussal, rajzeszközök segítségével kell elkészíteni.
A beszámolót egyénileg állítják össze, és minden tanuló aláírja.
7. BIBLIOGRÁFIAI JEGYZÉK
1. GOST 2.101-68 ESKD Terméktípusok.
2. GOST 2.108-68 (ST SEV 2516-80). ESKD specifikáció.
3. GOST 3.1407-74. ESKD A fémmegmunkálási, vízvezeték-szerelési, szerelési és villanyszerelési munkák dokumentációjának elkészítésének szabályai.
4. Gépipari termékek összeszerelése, szerelése: Kézikönyv. 2 kötetben / Szerk. tanácsok: V.S. Korszakov (előadó) és mások - M.: Gépészet, 1983. - T.1. Gépipari termékek összeszerelése / Szerk. V.S. Korsakova, V.K. Zamyatina, 1983.- 480 p.
1. sz. gyakorlati munka
Technológiai séma kidolgozása a CE szét- és összeszereléséhez
A munka célja
1. Tanulmányozza az összeszerelési egységek szét- és összeszerelési technológiájának fogalmait.
2. Tanuljon meg egy technológiai diagramot a CE szét- és összeszereléséhez, és rajzolja meg technológiai diagram formájában.
Kezdeti adatok
Az összeszerelési (szétszerelési) folyamatábra kidolgozásához szükséges kezdeti adatok a következők:
A termék összeállítási rajza specifikációval;
Az összeszerelés (szétszerelés) műszaki feltételei, feltüntetve az illeszkedő alkatrészek illeszkedését, a termék vizsgálati módjait, technológiai utasításokat az alkatrészek kiválasztásához, az interfészek vagy CE összeszereléséhez, vezérléséhez és beállításához;
Javítható termékek program.
A dokumentáció mellett kívánatos a termékből egy minta, amelyen a kidolgozás alatt álló technológiai séma szerint próba- vagy összeszerelést lehetne végezni.
1. Tanulmányozza az összeállítási rajzot és a hozzá tartozókat! Műszaki adatokösszeszereléshez.
2. Szerkezeti és technológiai séma kidolgozása az SE szétszereléséhez.
A CE egészének fejlesztése meghatározott sorrendben történik, amelyet a termék tervezése, valamint a javító vállalkozás programja és annak egységessége a javított géptípusok és márkák tekintetében határoz meg.
A szétszerelési séma kidolgozásakor az a feladat, hogy egy adott összeállítást alkatrészeire bontsanak úgy, hogy a szétszerelés elvégezhető legyen.
ezen elemek közül a legnagyobb számú egymástól függetlenül (párhuzamosan).
Ez a felosztás lehetővé teszi a javítási munkák megszervezése során egyik vagy másik ésszerű biztosítását felújítási munkák konkrét előadók számára.
A szétszerelési rajz úgy van megszerkesztve, hogy a megfelelő összeszerelési egységek abban a sorrendben jelenjenek meg, ahogy ezek az elemek a szerelvény szétszerelésekor eltávolíthatók. A CE-t és az alkatrészeket a diagramon téglalapok formájában ábrázolják, amelyek jelzik az indexet, az elemek nevét és számát. A nagyobb áttekinthetőség érdekében egy összeszerelési egységet ábrázoló téglalap kiemelhető, ha a körvonalát kettős vonallal jelöljük (1. ábra).
Az ábrán az összeállítási egységeket jellemző téglalapokat javasolt a bal oldalon, az alkatrészeket pedig a vonal mentén jobb oldalon elhelyezni.
A szétszerelés kezdete az összeszerelési egység, a vége pedig az alaprész. Vegyük például egy autó sebességváltójának bemenő tengelyét (2. ábra).
2. ábra Jármű sebességváltó bemenő tengely szerelvény
1 - bemeneti tengely; 2 - anya; 3 - rögzítőgyűrű; 4 - golyóscsapágy
radiális egysoros; 5 - rögzítőgyűrű; 6 - görgő 8x20.
A jelentés megállapítja Rövid leírás leszámolás. A kérdéses egység szétszerelése a következő sorrendben történik:
Csavarja ki a golyóscsapágy anyáját 2, távolítsa el a rögzítőgyűrűt 3, távolítsa el a golyóscsapágyat 4, távolítsa el a rögzítőgyűrűt 5 és vegye le a görgőket a 6 görgőscsapágyról.
A szétszerelési folyamatábra minta a 3. ábrán látható.
A munkák számát az adott javítási vállalkozás programja és a felsorolt műveletek elvégzésének összetettsége határozza meg.
 |
3. ábra. Az elsődleges tengelyszerelvény szétszerelésének technológiai diagramja
A szétszerelést a technológiai előírások által előírt szigorú sorrendben kell elvégezni. A szétszerelés alapvető technikái és elvei a következők:
Az összeszerelő egységek szétszerelése közvetlenül az általános szétszerelés helyén, valamint a javítási és összeszerelési helyeken történik a technológiai diagramnak megfelelően.
Először távolítsa el az olyan alkatrészeket, amelyek könnyen megsérülhetnek (ürítőcsövek, rudak, karok, rudak stb.). Ezután az egyes szerelvényeket szétszerelik, majd más munkaállomásokon szétszerelik.
A nagyszámú csavarral rögzített nagy alkatrészek eltávolításakor a repedések megjelenésének elkerülése érdekében először lazítsa meg az összes csavart és anyát fél fordulattal, és csak ezután csavarja ki.
A rozsdás csatlakozásokat kicsavarás előtt kerozinnal megnedvesítjük.
A szétszerelés után a rögzítőelemeket hálókosarakba helyezzük a későbbi mosás céljából. Nem szabad vésőt vagy kalapácsot használni a csavarok, anyák, szerelvények stb. kicsavarásához, mert ez károsíthatja azokat. Az alakos anyákat és a szerelvényeket speciális kulcsokkal lehet lecsavarni.
A préselt részeket prés alatt vagy lehúzók és eszközök segítségével távolítják el. Bizonyos esetekben a szerelvények, perselyek és tengelyek speciális rézhegyű driftekkel, rézkerékpárokkal pedig kalapáccsal nyomhatók ki.
Amikor egy csapágyat kinyomnak a házból, erő hat a külső gyűrűre, és a tengelyről a belső gyűrűre. Ne használjon ütős hangszert.
Célszerű az eltávolított részeket állványokra és a mosogatóhoz szállító eszközökre helyezni, hogy ne sérüljenek meg a munkafelületek.
A gyártás során összeállításként feldolgozott alkatrészeket (fő csapágyfedelek tömbökkel stb.) nem lehet szétszerelni. Ezenkívül tilos eltávolítani az ízületi kiegyensúlyozásnak alávetett alkatrészeket, valamint a további munkára alkalmas, elkopott alkatrészpárokat (a főhajtás kúpkerekei, olajszivattyú fogaskerekei stb.). A karbantartásra nem szoruló alkatrészeket megjelöljük, dróttal átkötjük, visszacsavarozzuk és külön tartályba helyezzük, vagy egyéb módon kompletten megőrizzük.
3. Az SE összeszerelésének technológiai diagramjának készítése.
Az összeszerelési technológiai rajz a szétszerelés szerkezeti és technológiai diagramjához hasonlóan egy segédtechnológiai dokumentum (nem szerepel a kötelező műszaki dokumentáció dokumentumok között, amely grafikusan mutatja:
A termékben található csatlakozó alkatrészek és összeszerelési egységek sorrendje;
A termékben található összeszerelési egységek összetétele;
Az alkatrészek és összeszerelési egységek csatlakoztatásával nem összefüggő műveletek elvégzése (vezérlés, beállítás, olaj vagy munkafolyadék feltöltése, festés, csomagolás stb.)
Az összeszerelési folyamatábra a következőkre szolgál:
A termék szerkezetének és a részegységek használatának lehetőségének közzététele;
Az összeszerelés technológiai folyamatának fejlesztésének formalizálása, algoritmizálása;
Terméktervezési értékelések technológiai szempontból.
Az összeszerelési technológiai folyamat megtervezéséhez az összeszerelési technológiai diagram legelfogadhatóbb formája egy diagram, amely az összeszerelési egységek rangsorolását adja meg szintek és sorrendek szerint. Egy ilyen technológiai összeállítási rajz elkészítésekor számos formai leírást és megnevezést is használnak.
1. A termékben található összeszerelési egységek (AU) különböző sorrendűek, 0-tól N-ig terjednek. SEO - nulla sorrendű összeszerelési egység
összeszerelést nem igénylő tételek Ide tartoznak az alkatrészek, csapágyak, kívülről összeszerelésre szállított (más részlegen vásárolt vagy összeszerelt) termékek.
2. Egy összeszerelési egység sorrendje mindig eggyel nagyobb, mint az alkotóelemeinek maximális sorrendje.
Az összeszerelési egység sorrendjének meghatározásakor a következőket kell figyelembe venni:
Ha bármelyik következő alkatrészt egy összeszerelési egységhez csatlakoztatja, az összeszerelési egység sorrendje nem növekszik (4a, b ábra).
Az összeszerelő egység csak a hasonló sorrendű összeszerelő egységek csatlakoztatása után lép a következő szintre (4c. ábra).
Az összeszerelési egységek sorrendjének meghatározására vonatkozó szabályok Általános nézetígy írható:
4. ábra Az összeszerelési egységek sorrendjének kialakítási sémája
Az összeállítási egységek leírásához a rangsorolt összeszerelési folyamat folyamatábrájában egy téglalapot használunk, amely az 1. ábrán látható. 1.
3. Az összeszerelési folyamatábra a következő formális elnevezéseket használja a termékelemek összeszerelésével kapcsolatos műveletekhez:
Egy összeszerelési egység csatlakoztatását (5a. ábra) egy adott összeszerelési szinten egy átmenetszámmal ellátott nyíl jelzi;
Szerelőegység rögzítése további műveletekkel (56. ábra);
Az összeszerelési egység csatlakoztatásával nem kapcsolatos műveletek, amelyek magukban foglalják a beállítást, mérést, tesztelést, munkaközeggel való feltöltést, kiegyensúlyozást, festést, csomagolást és egyebeket (5c. ábra);
Közbenső szétszerelés rögzített kompenzátorral történő beállítás esetén (5d. ábra).
Általános szerelősor 7 8 9
https://pandia.ru/text/80/171/images/image006_26.jpg" width="1078" height="640">
Rizs. 6. Az elsődleges hajtómű tengelyének összeszerelésének technológiai vázlata
4. A csomóponti és a közgyűlési átmenetek listájának összeállítása.
Az átmenetek listájának a közgyűlés átmeneteinek listájával kell kezdődnie.
Egy részegység átmeneteinek listája az összeszerelési átmenetek felsorolásában fejeződik ki a megfelelő sorrendű összeszerelési egységek beépítési sorrendjében a közgyűlésen, azok közzétételével az elsőrendű CE-ig A nyomvonal megépítésének szerkezeti diagramja technológiai ábra mutatja be a termék összeszerelésének folyamatát. 7.
Rizs. 7. Szerkezeti séma a csomóponti és a közgyűlés átmeneteinek listájának összeállítása
Közgyűlés
1. _____________________________
2. _____________________________
CE2 összeállítás
CE11 összeállítás.
1. __________________________________________
2.______________________________________
CE12 összeállítás.
1.__________________________________________
2.______________________________________
A nyomvonal-szerelési technológia leírását az elsődleges hajtómű tengelyének összeszerelési technológiájának példáján keresztül vizsgáljuk.
Közgyűlés
1. Szerelje be az elsődleges tengelyt.
2. Kenje meg zsírral a görgők mentén lévő lyukat.
3. Szerelje fel a görgőket.
4. Szerelje be a rögzítőgyűrűt 5.
6. Szerelje fel a rögzítőgyűrűt.
7. Csavarja fel és húzza meg az anyát.
8. Üsse be a rögzítőgyűrűt.
Otthonunkban bármilyen elektronikai eszköz, háztartási gép, akár bútor is speciálisan összeállított rajzok alapján készül. Ahol először az egyes elemeket megrajzolják, majd ezeknek az alkatrészeknek az összeállításait mutatják be, bemutatják azok rögzítésének és egymáshoz viszonyított elhelyezésének módjait. A termékek összeszerelésében dolgozóknak tudniuk kell olvasni a rajzokat, mert egyfajta útmutatóként szolgálnak ahhoz, hogy a tervező által tervezettet hogyan szereljék össze, illetve milyen anyagból és milyen módszerrel készülnek a szükséges alkatrészek.
Alapfogalmak
A „szerelési rajz” kifejezés olyan műszaki dokumentumot jelent, amely egy összetett egységet ábrázol a szükséges méretekkel és a gyártásához szükséges műszaki követelményekkel, valamint a minőségellenőrzéssel. Ilyen rajz a termékdokumentáció kidolgozásakor készül. Teljes képet kell adnia a késztermék helyéről a többi részhez képest. Az összeszerelési rajzot a GOST 2.102-68 "A tervdokumentumok típusai és teljessége" követelményeinek megfelelően kell elkészíteni.
Az alkatrész az ESKD követelményei szerint egy anyagból, összeszerelési műveletek nélkül gyártott termék.
Az alkatrészrajz egy tervezői dokumentum, amely tartalmazza az alkatrész képét, a gyártásához szükséges összes méretet, és a műszaki követelmények szükség esetén meghatározzák a bevonatát.
Mit kell tartalmaznia a rajznak?
Az alkatrész minden összeállítási rajzának tartalmaznia kell a következőket:
Hogyan helyezkedik el az összeszerelési alkatrész a késztermékben a többi elemhez képest;
Hogyan kapcsolódnak egymáshoz az alkatrészek?
Teljes méretek - megmutatják, hogy milyen hosszúságú, magasságú és szélességű legyen a termék;
Beépítési méretek - mutassa be a termék beszereléséhez szükséges összes elem fő méreteit;
Csatlakozási méretek - mutasd meg a csatlakozások méreteit más alkatrészekkel vagy összeszerelési egységekkel;
Referencia méretek - a rajzon feltüntetve a referenciakönyvekből (on szabványos méretek menetek, anyák stb.);
A gyártás során megengedett legnagyobb eltérések, amelyek alapján a termék minőségellenőrzése megtörténik;
Az alkatrészek egymáshoz rögzítésének módjai, feltüntetve az összes csatlakozást és megvalósítási módot;
A specifikációban szereplő egyes alkatrészek elhelyezkedése az összeállításban;
A méretarány, amelyben a rajz készül;
A termék súlya.
Összeállítási rajzok készítésének alapszabályai
Az összeszerelési rajz a GOST 2.109-73 követelményeinek megfelelően készül. Ha meg kell jelölnie a termék forgó vagy mozgó részeit, akkor ezek akár szélsőséges, akár köztes helyzetben is megtekinthetők. Ebben az esetben meg kell adni a szükséges méreteket. Ha az összeállítási rajz olvasása nehézségekbe ütközik, akkor megengedhető, hogy egyes alkatrészeket külön-külön is megmutassunk, a pozíciókat megjelölve a szükséges aláírásokat.
Amikor metszeteket vagy vágásokat készít ugyanazon a részen, a vonalak azonos lejtését és a köztük lévő távolságot meg kell tartania a sraffozás során.
Ha a vágást két különböző rész találkozásánál végezzük, akkor mindegyik vágási helyén a sraffozást különböző irányban vagy a ferde vonalak közötti távolsággal alkalmazzuk.
Ha szükséges, a rajz jelzi az érdességeket és a megengedett eltéréseket egyes konkrét alkatrészek vagy lyukak esetében. Számos olyan szabványos alkatrész is létezik, amelyekre külön rajz nem adható ki, de ha hiányzik a szükséges információ, akkor az összeállítási rajz mezőre kerül.
Ha az egyes részek összekapcsolását illesztéssel vagy kiválasztással kell biztosítani, akkor megfelelő aláírásokat kell készíteni.
Alkatrészpozíciók megadása
Az összeszerelő egység minden alkatrésze a GOST 2.109-73 szerint számozott.
Minden alkatrésznek, valamint a felhasznált anyagoknak, szabványos termékeknek rendelkezniük kell a sajátjával sorozatszám, amelyet egy adott összeállítási rajz specifikációjának elkészítésekor rendelnek hozzájuk.
A rajzon szereplő összes pozíciót vezérvonalak jelzik, amelyeket minden egyes alkatrészből vagy anyagból rajzoltak ki. A vonal vége, amely magának az alkatrésznek a képén található, egy ponttal van vastagítva. Maga a vonal és a vezetőpolc folyamatos vékony vonalként van ábrázolva. Minden látható rész fel van tüntetve a pozíción. A láthatatlan részek helyzetét további nézetek vagy szakaszok jelzik.
A pozíciófeliratok a rajzkeret fő feliratával párhuzamosan készülnek. Ezenkívül a pozíciókat az alkatrészek körvonalain kívül kell elhelyezni, csoportosíthatók.
Ha ugyanaz az alkatrész többször szerepel az összeállítási rajzon, akkor a helyzete csak egyszer van feltüntetve, és a szám mellett zárójelben azt, hogy hányszor ismétlődik a rajzon.
A cikkszámok a műszaki előírásokban és a keretben szereplőnél 2 számmal nagyobb betűtípussal vannak feltüntetve.
A pozíciók elhelyezésekor metsző vonalak nem megengedettek, és nem lehet azonos irányuk a sraffozási vonalakkal.
Egyszerűsítések és szimbólumok a rajzokon
Összeállítási rajz készítésekor elfogadható szimbólumokat és egyszerűsítéseket használhat.
Előfordulhat, hogy a rajzokon nem láthatók letörések, hornyok, lekerekítések, kis kiemelkedések, bemélyedések stb., valamint néhány hézag, ha kicsik.
Ha a rajzon a termék azon részeit kell ábrázolnia, amelyek fedéllel vagy pajzzsal vannak lefedve, akkor az utóbbi nem jeleníthető meg. Ezenkívül egy feliratot is adnak hozzá, amely jelzi, hogy melyik tétel részlete nem jelenik meg.
Ha ugyanazt a komponenst (kerék, támasz) többször is felhasználják egy termékben, akkor annak képét csak egyszer lehet megjeleníteni.
A forrasztási, ragasztási vagy hegesztési területek egységes felületként jeleníthetők meg. Ebben az esetben a határvonalak a különböző részek szakaszai között maradnak.
Ezenkívül a GOST 2.315-68 szerint a rögzítőelemek egyszerűsített módon jelennek meg.
Leírás
Ez egy tervdokumentum, amely meghatározza az összeszerelési termék teljes összetételét a GOST 2.108-68 szerint. Ez a dokumentum A4-es formátumban, minden összeállításhoz külön készül. Következetesen leírja az összeszerelő egység összes alkatrészét.
Az általános eset alapján a specifikáció a következő egymást követő szakaszokból áll össze: dokumentáció, összeszerelési alkatrészek, alkatrészek, szabványos termékek, egyéb termékek, anyagok, készletek.
Nem szükséges, hogy minden szakasz jelen legyen minden specifikációban. Ha valamelyik nincs kitöltve, egyszerűen nincs regisztrálva. A szakasz címét az előző utolsó bejegyzéséből két sor kihagyásával írjuk, az oszlop közepén a név látható, vékony egyenes vonallal aláhúzva.
A termékek ábécé sorrendben vannak felsorolva. A pozíciók számozása az első szakasztól a teljes dokumentumon keresztül megy. Szintén a megfelelő oszlopban szerepel a GOST vagy az egyes alkatrész megnevezése és mennyisége egy adott összeállításban.
Szerelési rajzok sorrendje
Az összeállítási rajzot vagy a késztermék, vagy először olyan programokban készítenek vázlatot az alkatrészekről, mint a SolidWorks, Kompas 3D, és csak ezután készülnek el belőlük maguk a rajzok.
Mielőtt elkezdené a rajzolást, a következőket kell tennie:
Tanulmányozza a termék részleteit, működési elvét és rendeltetését;
Határozza meg a késztermék összeszerelési sorrendjét;
Készítsen tervet, amely tartalmazza az összes összetevőt;
Válassza ki a leginkább informatív képeket a rajzmezőre való elhelyezéshez, adja meg a minimális számot további típusokés vágások;
A kiválasztott kép mérete, a nézetek és metszetek száma alapján válassza ki a legmegfelelőbb formátumméretet;
Töltse ki a rajzkeretet;
Rajzolja le az összes képet, ellenőrizze az elvégzett munkát;
Adja meg az összes méretet, a pozíciók számozását, írjon alá mindent;
Írja le az alkatrész gyártásának műszaki követelményeit a jelen rajz szerint;
Töltse ki a specifikációt.
Az alábbiakban a legtöbb egyszerű példákösszeállítási rajzok.
Hogyan kell helyesen olvasni az összeállítási rajzokat
Az összeszerelési rajzok elolvasása mindenekelőtt a termék felépítésével és működésével kapcsolatos információk előzetes tanulmányozását jelenti.
Ismerje meg a működési elvet és azt, hogy mire való ez a termék, a dokumentumkereten található feliratok alapján;
Határozza meg, hogy a termék milyen összetevőkből áll a specifikáció szerint;
Megérteni, miért van szükség az egyes részekre, annak elhelyezkedésére és működésére a többi elemhez viszonyítva;
Határozza meg a termék szétszerelésének és összeszerelésének sorrendjét (a keretben lévő fő felirat, a rajz tartalmának és jellemzőinek elolvasása, a specifikációban és a rajzmezőben található információk összevetése);
Tanulmányozza a késztermék vagy analógja leírását;
Ismerje meg az egyes részek egymáshoz rögzítésének módját.
Részletes általános nézetrajzok
Az összeállítási rajz részletezése meglehetősen fáradságos és nehéz munka. Miután csak az alkatrész általános összeszerelése van, rajzokat kell készítenie az összes alkatrészről ezen rajz és specifikáció alapján, és meg kell választani a legmegfelelőbb szöget a megvalósításhoz, valamint az összes szükséges méretet és jelölést.
Az, hogy egy egyedi alkatrész mekkora lesz, az általános rajz léptéke és a rajta lévő alkatrész mérete alapján határozzák meg. A szabványos alkatrészek méretei a szabvány referenciakönyvéből származnak, nem pedig a rajzadatokból.
Az összeállítási rajz részletezése általában három szakaszból áll:
Összeállítási rajz olvasása általános nézettel;
Az egyes alkatrészek alakjának meghatározása;
Minden részlet rajza.
Az összeszerelési diagram a termék elemeinek és részeinek összetételének és kapcsolódási sorrendjének grafikus ábrázolása szimbólumok formájában (3. ábra). A diagram megkönnyíti az útvonal-technikai folyamat kialakítását, világos, látható képet adva a termék összeszerelési sorrendjéről. Az ábrán a készülékben található összes alkatrész, összeszerelési egység és alapanyag látható. Az összeszerelési diagramot az „egyszerűtől a bonyolultig” elv szerint az összeszerelés szakaszainak megfelelő lépések formájában ábrázoljuk.
A kiválasztott racionális összeszerelési útvonalat grafikusan tervezzük meg technológiai diagram formájában egy alaprésszel. Maga a diagram a kurzusprojekt grafikus részében található.
Az alaprésszel ellátott szerelési folyamatábra bemutatja, hogy milyen sorrendben és milyen eljárásokkal szükséges a termékben lévő elemeket egymáshoz rögzíteni, rögzíteni annak összeszerelése során. Alaprésznek a 2. burkolattal ellátott állórész került kiválasztásra
5. Az összeszerelés technológiai folyamata um.
6-9-szeres nagyítással külső vizsgálattal ellenőrizze, hogy az összeszerelésre érkező alkatrészeken és szerelvényeken nincs-e szennyeződés, sorja, sorja, éles perem és mechanikai sérülés. Ellenőrizze az alkatrészekhez és szerelvényekhez tartozó kísérő dokumentációk elérhetőségét.
Az alkatrészek: állórész, állórészes burkolat, ház és forgórész, valamint az összeszerelt készülék interoperatív tárolása indikátor-szárítószerrel ellátott exszikkátorokban történjen.
Ultrahangos mosás minden alkatrész, amely átesett teljesen megmunkálás, kivéve a burkolattal ellátott állórészt.
Konzerválja újra a csapágyat a golyóscsapágyak műszaki leírásában megadott utasítások szerint.
A golyóscsapágy-alkatrészeket a munkahelyeken a golyóscsapágyakra vonatkozó előírásoknak megfelelően tárolja.
A golyóscsapágy párokat a merevség szempontjából úgy válasszuk meg, hogy a külső gyűrűnek a belső gyűrűhöz viszonyított tengelyirányú elmozdulását tekintve 1 kg terhelés mellett ne térjenek el egymástól 0,0005 mm-nél nagyobb mértékben.
Győződjön meg arról, hogy a w/p külső gyűrűje 0,2 ... 1 kg erővel illeszkedik a fedél 2-es pozíciójába. Az ültetési erő ellenőrzése előtt a w/p külső gyűrűjét be kell szerelni a fedél foglalatába úgy, hogy a gyűrű külső vége egybeessen a fedél végének síkjával.
Rögzítse a házat a fedéllel 6 csavarral és alátéttel.
Először szerelje be a 6-os csavarhelyzetet.
Rögzítse az 5-ös karimát 6 csavarral.
A rotornyak mentén poz. 1, 5 ... 10 kg erővel biztosítva az illeszkedést, nyomja rá a w/p belső gyűrűit. A forgórész ülőfelületein a golyóscsapágyak leszállásából származó nyomok karcolások formájában megengedettek, legalább 7 tisztaságú.
Szerelje be az anyákat poz. 9 rögzítse a forgórész csapjaira, és nyomja rá őket a forgórészre Ø 3,5-ös szögben a horonyba.
Végezze el a rotor dinamikus kiegyensúlyozását.
Előkészítő.
Öblítő szoba.
Lakatosműhely.
Teszt.
Összeszerelés.
Összeszerelés.
Szerelés
Beállítás.
A fúrt lyukak középpontja (átmérő és mélység 2 mm-ig) 2÷3 mm távolságra legyen a VNZh7-3 ötvözetgyűrű végétől (kiegyensúlyozott sík).
Ellenőrizze a dinamikus kiegyensúlyozást.
Törölje le a rotor szerelvényt a belső gyűrűkkel a zsírtól, fémportól és egyéb szennyeződésektől.
Ellenőrzés.
A megengedett egyensúlytalanság 0,01 gcm 2 .
Győződjön meg arról, hogy a w/p külső gyűrűje 0,2 ... 1 kg erővel illeszkedik a ház foglalatába, a 3. pozícióba. Az ültetési erő ellenőrzése előtt a w/p külső gyűrűjét be kell szerelni a ház foglalatába úgy, hogy a gyűrű külső vége egybeessen a ház perselyének síkjával.
Ellenőrizze, hogy a w/p külső gyűrűje teljesen illeszkedik-e a ház 3-as aljzatába úgy, hogy 15 kg-os axiális terhelés alatt visszanyomja. A ház (3. tétel) akkor alkalmas összeszerelésre, ha 15 kg-os erő hatására a mikrokátormutató relatív elmozdulása háromszoros mérés során legfeljebb 0,0004 mm-rel történik.
Összeszerelés.
Teszt.
Ha nagyobb a mozgás, akkor a gyűrű eltávolítása, a foglalat további csiszolása és újbóli mérése megengedett. Minden összeszerelés előtt ellenőrizze az sh/p házba szállítását.
Szerelje össze az állórész golyóscsapágyát a fedéllel és a házzal a golyóscsapágyra vonatkozó előírásoknak megfelelően.
Kenje meg a golyóscsapágyakat VNII NP-228B OST 38 01438-87 zsírral, egyenként 20±2 mg.
A karosszérialemez nem párhuzamosságának biztosítására poz. 3 a borítóra vonatkozóan poz. 2, a rajzon jelzett határokon belül megengedett a lemez kikészítése a technológiai vizsgálatok előtt a felület tisztaságának és geometriai alakjának megőrzése mellett.
Szerelje be a bilincs 4. pozícióját
Állítsa be az axiális feszültséget w/p. A golyóscsapágyak axiális feszültségének mértéke a készüléktest fenekének (membránjának) rugalmas deformációjának mértéke szerint van beállítva. A készüléktest membránjának rugalmas deformációjának nagyságának meghatározásához P tengelyirányú terhelést kell alkalmazni a membránra, amelynek értéke megegyezik a golyóscsapágyak axiális feszültségének értékével a szerint. technikai követelmények a készülékhez.
Húzza meg teljesen a 6. poz. csavart.
Rögzítse a csavart (6. poz.) az 5. pozícióban lévő karimán keresztül bilincsekkel (poz.). 4.
Teszt.
Ellenőrizze az axiális interferenciát.
Helyezze a 7,8,11 csavarokat az EP-275 zománcra.
A csavar két átmérőjű hornyában, poz. 6 és az alkatrész hengeres felületére, poz. 5 a csavar nyílásaival szemben, poz. 6 alkalmazzon EP-275 zománcot.
Szárítsa meg a készüléket +80°C – 1,5 ÷ 2 óra hőmérsékleten.
Technológiai vizsgálatok elvégzése az előírásoknak megfelelően.
Helyezze a készüléket a tartályba.
Késztermékekért adja át a raktárba.
Összeszerelés.
Szerelés.
Beállítás.
Összeszerelés.
Termikus.
Teszt.
Terjedés.
13. §. Összeszerelési diagramok felépítése.
Az összeszerelt termék tanulmányozása után elkészítik az általános és a részegység technológiai diagramjait.
A termék elsődleges eleme egy olyan alkatrész, amelyre jellemző a leválasztható vagy állandó csatlakozások hiánya.
A technológiai összeszerelési rendszereket külön-külön építik ki a termék teljes összeszereléséhez és minden egyes alkatrészének összeszereléséhez. A diagram egy alapelemmel kezdődik és végződik: általános összeállításnál - termékkel, részegységnél - csomóponttal.
Az alapelem az az elem (alkatrész vagy szerelvény), amelytől az összeszerelés kezdődik. Az összeszerelési diagramoknak tükrözniük kell egy termék vagy összeállítás szerkezetét és összeszerelési sorrendjét. Az összeszerelési folyamatot egy vízszintes vonal ábrázolja, amely az alapelemtől az összeszerelt tárgy felé húzódik. A termékben található alkatrészek megnevezése fent található az összeszerelési sorrendben, az összeszerelési egységek pedig alul
a részlet neve
Rajzszám (GOST) Cs.
Ha van termékminta, az összeszerelési séma elkészítése leegyszerűsödik, mivel az összeszerelési sorrend a próba szétszerelés során meghatározható.
Az általános és az összeszerelés az alapelem állványra, munkapadra vagy szerelvényre történő felszerelésével kezdődik. Ha egy terméknek több dimenziós lánca van, akkor az összeszerelést a legbonyolultabb és legkritikusabb lánccal kell kezdeni, amelynek láncszemei más egyszerűbb láncok alkotóelemei. Minden méretláncban az összeszerelés a zárószemét képező csatlakozóelemek beépítésével fejeződik be. És ennek az összeszerelési sorrendnek egyértelműen és egyértelműen tükröződnie kell az összeszerelés folyamatábrájában. Az összeszerelési rajzokat a jelleget magyarázó feliratokkal vagy lábjegyzetekkel kell ellátni szerelési csatlakozásokés az összeszerelés során végrehajtott ellenőrzés. Például: nyomja be, húzza meg egy bizonyos nyomatékig, állítsa be a pozíciót, ellenőrizze a hézagot stb.
Ha az egyes összeszerelési egységek vagy szerelvények részleges vagy általános összeszerelés tárgyát képezik az általános összeszerelés feltételei között, akkor ez a típus extra munka az összeszerelési rajzon egy további felirat is tükrözi.
Az összeszerelési sémáknak több lehetősége is lehet, amelyek szerkezetükben és az összeszerelés végrehajtásának sorrendjében különböznek egymástól. Az opció kiválasztását befolyásolják: a munkaintenzitás és az összeszerelés költsége; szükséges számú összeszerelő; könnyű összeszerelés; az összeszerelési hely gépesítésének és automatizálásának lehetősége.
Az elfogadott összeszerelési sémák alapján azonosítjuk a fő összeszerelési műveleteket. Az ilyen műveletek tartalmát úgy alakítják ki, hogy minden munkahelyen homogén jellegű és technológiailag teljes körű munkát végezzenek. Ez hozzájárul az összeszerelők jobb specializációjához és a termelékenység növekedéséhez. A művelet tartalma a gyártás típusától és az összeszerelés típusától is függ (in-line, non-line). Folyamatos összeszerelés során a művelet időtartamának meg kell egyeznie a kioldási lökettel vagy annak többszöröse. A tömeggyártásban a művelet tartalmát úgy veszik fel, hogy különböző típusú termékek összeszerelésekor, időszakosan változó tételek esetén a legteljesebb munkaterhelés biztosított. Egyedi és kisüzemi gyártásnál a szerelési munkák nagy része a generálszerelésen, és csak kis része az egyes összeszerelési egységeken történik.