Üvegtermékek osztályozása. Az üvegek műszaki rendeltetés szerinti osztályozása A kémiai összetétel szerint osztályozzák az üveget

Az üveget körülbelül 55 évszázada ismerték az emberek. A legősibb mintákat Egyiptomban találták. Indiában, Koreában, Japánban üvegtárgyakat találtak, amelyek a Kr.e. 2000-ből származnak. Az ásatások azt mutatják, hogy Ruszban több mint ezer évvel ezelőtt ismerték az üveggyártás titkait. És az orosz üveggyár első említése (Moszkva közelében, Dukhanino falu közelében épült) 1634-ből származik. Az ilyenek ellenére ókori történelem, a Siemens-Martin kemence feltalálásának és a gyári szódagyártásnak köszönhetően csak a múlt század végén szerzett üveg tömeggyártás. A lemezüveg pedig teljesen modern dolog. Gyártásának technológiáját századunkban fejlesztették ki.

Állóképesség teszt.

Az üveg mechanikai szilárdságát a keménység jellemzi. Ez határozza meg a deformációval szembeni ellenállását is, ami minden bizonnyal bekövetkezik, ha egy szilárdabb testet (például követ) próbálunk az üvegbe "beágyazni". A mikrokeménység meghatározásának gyakorlati módszere érdekes. Egy gyémánt piramist préselnek az üveg felületébe 50-100 grammos bemélyedési terheléssel.

Az üveg törékenysége az ütésálló képessége. A ridegség vizsgálatakor egy referencia acélgolyót ejtenek az üvegmintára vagy ütik meg egy ingával. A szilárdságot mindkét esetben a minták megsemmisítésére fordított munka határozza meg.

Vágtuk...

Az üvegvágás gyémánt vagy keményfém üvegvágóval történik. Gyémánt - az egyik, amelynek keretébe egy gyémántszemcsét helyeznek be úgy, hogy annak két szöge legyen - tompa és éles. Vágáskor az éles haladjon előre, ekkor a gyémánt szabadon csúszik az üvegen, nem marad el az üvegen lévő egyenetlenségeken. Ha a gyémántot tompaszöggel előre vezeti, a szemcse gyorsan kiesik vagy oldalra mozdul a helyéről. Annak érdekében, hogy az üveg vágásakor ne kelljen folyamatosan szögmérőt használni, a gyémánt dőlésszögét mérve, az üvegvágó keretén egy speciális jelölés található, amelynek vágáskor mindig a vonalzó felé kell néznie.

De akármilyen kemény is a gyémánt, idővel eltompul. Ezután egy ékszerészhez (vagy óráshoz) kell segítségért fordulnia, hogy a gabonát más oldalra fordíthassa.

A keményfém üvegvágó általában háromgörgős vágó. A görgők a vágórészek. Mindegyiket 350 futóméter üveg vágására tervezték. Erős eltompulást követően a hengert egy speciális rúdon élesítik gyémántporral vagy elektromos csiszolóval.

Különféle üvegformák vághatók faszénből készült házi készítésű "üvegvágó ceruzával". A szenet mozsárban finom porrá őrlik, és gumiarábikumban (bizonyos akácfajták által kiválasztott viszkózus, átlátszó folyadékban; vízben oldódik, ragacsos oldatot képezve) gyúrják. A kapott vastag tésztát nagy rudakká sodorjuk és jól megszárítjuk.

Közvetlenül a vágás előtt az üveg szélét háromszög alakú reszelővel reszeljük. Ezután az egyik végéről meggyújtanak egy ceruzát, és megérintik vele az üveg fűrészelt szélét. A ceruza forró hegyét a megfelelő irányba vezetjük. Az üvegrepedések könnyen eltörnek.

Fúrás...

A szemüvegek, akárcsak az emberek, öregszenek – törékenységük idővel növekszik. Ezért, ha régi üvegekkel dolgozik, először meg kell mosni, meg kell szárítani, terpentinnel enyhén megnedvesített ruhával le kell törölni, majd újra meg kell szárítani, védve a portól.

Az üvegen a lyukakat legjobb kézi fúróval készíteni, mivel elektromos szerszámmal végzett munka során az üveg a fúrás helyén nagyon forró.

A fúrókat főként gyémánttal használják. A fúróközpontot üvegvágó segítségével "kereszttel" jelöljük. A kenőanyag szerepét a technikai terpentin látja el, amelyben a gyantát hígítják. Ennek az oldatnak az első cseppjét a „keresztre” visszük, majd már a fúrás során fokozatosan hozzáadjuk, hogy a mélyedés mindig zsírral legyen feltöltve.

0,7-0,8 vastagság átfúrása után, amikor a hegy majdnem eléri a másik oldalt, az üveget megfordítják. A fúró hegyének enyhe ütésével bevezetik a fúrt kúpba, és a másik oldalról folytatják a munkát "a keserű végéig". Ez a "trükk" lehetővé teszi, hogy elkerülje a repedéseket, a lyuk egyenetlen széleit, és csökkentse a kúposságát. Vannak más módok is az üveg fúrására.

Ólomüveget készítünk.

Az ólomüveg-ablakok hagyományos gyártási technológiája bonyolult, költséges, és csak tapasztalt művészek képesek rá. De ha a "keze onnan nő, ahol szüksége van rá", akkor az ajtót szilikát ragasztón, törött üvegből készült, házilag készített ólomüveg ablakkal díszítheti. Először elkészítik a jövőbeli "mű" rajzát (teljes méretű és színes papírlapon). Ezután ragasszuk fel az üveg hátoldalára, amelyre az ólomüveg készül, „arccal” lefelé.

Ezután egy vékony ecsettel fekete, sötétkék vagy sötétbarna gyorsan száradó festékkel felhordjuk a kép kontúrjait. Színes üveg ólomüveghez rögtönzött anyagból nyerhető (zöld és barna - törött palackokból, piros - fényszűrőből vagy autó fényszórói stb.). A szín szerint kiválasztott szemüvegeket a díszdísz készítéséhez szükséges méretű darabokra törik. A ragasztott mintázatú szemüvegeket vízszintes helyzetben, lapos alapra helyezzük arccal felfelé, és ammóniával letöröljük.

Az így előkészített felületre szilikát ragasztóréteget viszünk fel és mozaikot rakunk ki. 4-6 óra elteltével az ólomüveg ablak felületét folyamatos ragasztóréteggel öntik úgy, hogy az minden kiálló töredéket lefedjen. A ragasztó kisimítja az ólomüveg minden érdességét, a felület hullámossá, fényessé válik, jól látható a fényben.

Színezés...

Az üvegen lévő "fagyminták" faragasztóval készülnek. Ehhez először kézi csiszolással vagy homokfúvással fénytelenítik az üveget. A matt felületre két-három milliméteres réteget viszünk fel forró, erős faragasztóoldatból. Száradáskor a ragasztó vékony üvegréteget szakít le, amely ecsettel könnyen eltávolítható.

Laminált üveg.

ALKALMAZÁSI TERÜLET: betörés, lövedék, tűz és zaj ellen védő üvegként, személy különböző sérülések elleni védelmére, valamint hőszigetelő dupla üvegezésű ablakok gyártására célszerű használni.

A laminált vagy laminált üvegnek nevezzük, amely két vagy több rétegből áll, és filmmel vagy lamináló folyadékkal "összeragasztják". A rétegek lehetnek: azonos vagy különböző típusú üvegből készültek, egyenesek vagy adott formának megfelelően hajlítva (ragasztás előtt formázzák).

A laminálási folyamat összetett, automata gépsor segítségével, több lépésben történik. Az utolsó lépést autoklávban végezzük hő és nyomás alatt. A laminálás nem növeli az üveg mechanikai szilárdságát, hanem "biztonságossá" teszi - törésekor a szilánkok nem szóródnak szét minden irányba, hanem egy rugalmas fólián "lógnak" maradnak. Ezenkívül az ilyen szemüvegek (természetesen egész) jól védenek az ultraibolya sugárzástól. A laminált üveget nagy tányérok formájában is értékesítik, amelyekből a kívánt méretű lapokat vágják, és elkészült termékek bizonyos formájú és méretű.

Ablaküveg.

ALKALMAZÁS: Lakóépületek és ipari létesítmények üvegezése, ólomüveg ablakok, erkélyajtók, tetőablakok, üvegházak, üvegházak és egyéb áttetsző burkolatok.

A kiváló minőségű ablaküvegek átlátszóak és színtelenek - nincsenek irizáló és matt foltok, letörölhetetlen lerakódások és egyéb kimosódási nyomok a felületen! A zöldes és kékes árnyalatok megengedettek, de azzal a feltétellel, hogy nem csökkentik a fényáteresztési együtthatót (két fényáram aránya - egy üveglapon áthaladva ugyanarra a lapra esik).

Az üveg szilárdsága több összetevőtől függ: a felületek és végek gyártási és megmunkálási módjától, homogenitásától, az izzítás vagy keményedés mértékétől, a lemez felületének állapotától és méreteitől. Az üveg kiválasztásakor ne feledje, hogy a gyártási folyamat során a lemez felületén és térfogatában megjelenő mikrorepedések és inhomogenitások körülbelül 100-szorosára csökkentik a szilárdságot. Óvatosan ellenőrizze a széleket, simáknak és sértetlennek kell lenniük a sarkoknak. Még a kis forgácsok és a széleken lévő bevágások is feszültségkoncentrátorokká válnak, az ilyen üveg nem bérlő. Kis hibák (buborékok, idegen zárványok, karcolások stb.) előfordulhatnak, de speciális szabványok szabályozzák.

A szokásos ablaküvegezéshez gyakrabban használnak 2,5-4 mm vastagságú lapokat. Nagy ablakokhoz, ólomüveg ablakokhoz nem alkalmasak, nem bírják a szélterhelést. Ilyen esetekben vastagabb üveget kell beépíteni - 6 vagy akár 10 mm-t. Ezenkívül minél magasabban helyezkedik el a nagy ablak, annál vastagabbnak kell lennie az üvegnek, és annál kisebb a lapja.

És még egy fontos dolog. Bár az üveg tulajdonságai nem nagyon függnek a vágás irányától, mégis kívánatos az ablaküveg hosszú oldalát párhuzamosan megjelölni a vágandó lap hosszú oldalával. Megrendeléskor ezt tartsa szem előtt. Az üveg vágása egyébként körülbelül 30 százalékkal növeli a költségét.

Napelemes üveg.

ALKALMAZÁS: ablakok üvegezése, valamint napvédő eszközök - napellenzők, függőleges paravánok stb. A legmegfelelőbb alkalmazás olyan épületekben, ahol klímaberendezéseket használnak.

A napelemes szemüveg visszaveri vagy elnyeli a sugárzást. A hőelnyelő anyagokat úgy nyerik, hogy speciális adalékanyagokat visznek az üvegmasszába, zöldes-kékes vagy szürke tónusokra színezve. Az ilyen üvegek a fény 65-75 százalékát, az infravörös sugarakat pedig csak 30-35 százalékát továbbítják, és a sugarak továbbítására és elnyelésére való képességük (egyetlen kémiai összetétellel) a lap vastagságától függ.

A magas fényelnyelési együttható mellett a "sötét" hőelnyelő üvegek nagyon felforrósodhatnak (50-70 fokkal a környezet felett), ezért külső üvegezésben nem ajánlott használni. Az sem kívánatos, hogy egyenetlen fűtésnek vagy hűtésnek legyenek kitéve. A második típusú üveg, amelyet úgy terveztek, hogy védjen a naptól, vékony fém-oxid, kerámia vagy polimer bevonattal van ellátva, amelyek átlátszóak a spektrum látható sugarai számára. Ezeket a bevonatokat a közönséges színtelen üveg egyik felületére hordják fel. Az ilyen üvegek az infravörös napsugárzás egy részét is elnyelik, de jóval kevésbé melegszenek fel, világítási jellemzőik nem nagyon függnek a lap vastagságától.

A napvédő szemüvegnek köszönhetően nyáron nincs olyan meleg a helyiségben, kisebb a megvilágított tárgyak kontrasztja és fényereje. Ennek eredményeként csökken a szem fáradtsága, az emberek kevésbé fáradnak. Az ilyen szemüvegek azonban nem védenek a közvetlen napfénytől (a napkorong fényereje túl magas marad), így nem kell megtagadni a redőnyöket vagy a függönyöket.

Napelemes üveg vásárlásakor vegye figyelembe: a rajta keresztül látható tárgyak színének torzítása minimális legyen.

Hőtakarékos üveg (energiatakarékos).

ALKALMAZÁSI TERÜLET: főként dupla üvegezésű ablakok gyártásánál használják.

Ha gáz- vagy hagyományos villanytűzhelyet vásárol, ügyeljen a főzőlap fedelének rögzítésére. Nagyon kényelmes és biztonságos, ha a tűzhely fedelét bármilyen helyzetben (bármilyen dőlésszögben) hagyhatja. Ezt a zsanérok speciális kiegyensúlyozásával érik el.

Az üvegeket "kemény" bevonattal - K-glass - és úgynevezett "puha" bevonatokkal - i-glass - gyártják. A „puha” bevonatokkal ellentétben a „kemény” bevonatok enyhe felületi homályosodást mutatnak, különösen erős fényben. Az ilyen üvegezésű ablak úgy néz ki, mintha piszkos vízzel mosták volna ki.

Az ilyen üvegeket leggyakrabban a modern PVC ablakokban használják, jelentősen megtakarítva ezzel az energiát. Például -26 fokos külső hőmérséklet és +20 beltéri hőmérséklet esetén a helyiségen belüli üvegfelület hőmérséklete +5,1 lesz a hagyományos dupla üvegezésű ablaknál, +11 a kettős üvegezésű ablaknál K-val. -üveg, +14 - i-üveggel.

Mintás üveg.

ALKALMAZÁS: ablak- és ajtónyílások üvegezése, válaszfalak beépítése lakó-, köz- és ipari épületekben. Nem javasolt a mintás üveg használata olyan helyiségekben, ahol sok a por, korom stb.

A mintás lapüveg átlátszó dombornyomott ismétlődő mintázattal rendelkezik az egyik vagy mindkét felületén, és színtelen és színes is kapható. A színt színes "ömlesztett" üvegből vagy színtelen fém-oxid bevonattal nyerik az egyik felületre.

Ez egy dekorációs elem. Csodálatosak a külső és belső ólomüveg ablakok, paravánok, válaszfalak belőle az előtérben, előcsarnokok, kávézótermek. De nem érdemes mintás üveggel "leszűrni" a szobákat a bizalmas beszélgetésekre. A mintás, akárcsak a közönséges vagy színes üveg, nem jelent akadályt azoknak, akik szeretnek lehallgatni.

Az üvegfelület színének és mintázatának meg kell felelnie a jóváhagyott szabványoknak. A domborzati vonalak mélysége 0,5-1,5 mm. A mintás üvegnek át kell engednie és szórnia kell a fényt. A színtelen változat fényáteresztési együtthatója szórt fénnyel megvilágítva, ha a mintákat csak az egyik oldalon alkalmazzák - legalább 0,75, ha a minták mindkét oldalon - 0,7. A színes mintás üvegek fényáteresztését az üveg összetétele, színe és a bevonatok határozzák meg, és 30-65%.

Feszült üveg.

ALKALMAZÁSI TERÜLET: ablakok és válaszfalak, ajtók, erkélykorlátok, lépcsősorok üvegezése, stb., valamint hőszigetelő dupla üvegezésű ablakok vagy laminált üvegek gyártása.

Az edzett üveg polírozatlan, polírozott vagy mintás üveglapokból készül speciális edzõberendezéseken. Szükség esetén az üvegen előzetesen elkészítik a szükséges bevágásokat, lyukakat, megmunkálják az éleket, mert az elkészült edzett üveg nem vágható, nem fúrható, nem vethető más megmunkálásnak alá.

Az edzett üveg némileg hasonlít az edzett acélhoz. Először a lágyulási hőmérséklet fölé hevítik, majd légsugarakban gyorsan lehűtik. Lehűléskor az üveg felületi rétegei szilárdulnak meg először. Ezekben a belső rétegek lehűlésekor maradék nyomófeszültségek keletkeznek. Ezek a feszültségek biztosítják az üveg mechanikai szilárdságát és hőállóságát.

Az edzett üveg hajlítási és ütési szilárdsága 5-6-szor nagyobb, mint a közönséges üvegé, míg hőstabilitása sokkal nagyobb. A törött edzett üveg apró, éles darabokra törik. Ezenkívül ezt a minőségi szabványok előírásai szabályozzák - a 75 grammos éles kalapáccsal végzett ellenőrzési megsemmisítés során az edzett üvegnek legalább 40 darabnak kell lennie egy 50x50 mm-es négyzetben, vagy 160 darabnak egy 100x100 mm-es négyzetben.

Az edzett üveg legsérülékenyebb pontja a szélei. A szerkezetek felszerelésekor meg kell védeni a végeit az ütésektől, karcolásoktól és egyéb sérülésektől.

Az átlátszó edzett üveg fényáteresztése legalább 84 százalék.

Megerősített üveg.

ALKALMAZÁS: ablakok, tetőablakok, válaszfalak üvegezése ipari, köz- és lakóépületekben, erkélykorlátok beépítésére. Az üveg megerősítése a következőképpen történik: a gyártási folyamat során a lap közepére a felületével párhuzamosan négyzet alakú cellákkal ellátott fémhálót helyeznek el.

A rácsot acélhuzalból hegesztve, és a legmagasabb minőségi kategóriájú üvegekhez használják - szintén alumínium védőbevonattal. A négyzet alakú cella oldala 12,5 vagy 25 mm. A hálónak a lap teljes területén legalább 1,5 mm távolságra kell lennie az üvegfelülettől. Az eredmény egy fényáteresztő anyag, fokozott biztonsággal és tűzállósággal.

Itt tisztázni kell. Az erősítés nem növeli az üveg mechanikai szilárdságát, sőt körülbelül 1,5-szeresére csökkenti. Ez sem véd meg a tolvajoktól. De a rács jelenléte nem teszi lehetővé a töredékek szétszóródását és kiesését a kötésekből, ha például egy labda vagy kő repül bele. A jó minőségű megerősített üvegnek a vágási vonal mentén repedés nélkül kell letörnie. Ha sok buborék van benne, akkor házasság.

A "páncélüveg" egyik felülete lehet mintás vagy hullámos. Létezik színes erősített üveg is, üvegmasszából készül, fémoxiddal színezve. A leggyakoribb színek az aranysárga, zöld, lilás-rózsaszín, kék.

Az otthoni megerősített üveggel való munka meglehetősen nehéz (nehéz letörni az apró darabokat), de lehetséges. A szokásos módon levágják, majd szétválasztják egymástól a darabokat, és a szélek mentén kiálló drótvégeket fogóval „leharapják”. A huzal vékony és könnyen leszakad.

A megerősített üveget a legjobb, ha a lap mind a négy oldalán tömör üveggyöngyökkel ellátott kötésekbe rögzítjük gumitömítéseken keresztül vagy gittre (masztix).

A szervetlen üvegeket osztályozzák üvegképző anyag típusa, módosító szerek típusa, gyártástechnológia szerintÉs időpont egyeztetés.

Az üvegképző anyagok típusa szerint a szervetlen üvegeket felosztják szilikát(SiO2), alumínium-szilikát(A1 2 0 3 -SiO 2), boroszilikát(B 2 0 3 -SiO 2), alumínium-boroszilikát(A1 2 0 3 -B 2 0 5 -SiO 2), aluminofoszfát(А1 2 0 3 –Р 2 0 5), kalkogenid(például As 31 Ge 30 Se 21 Te 180), halogenidés egyéb szemüvegek.

A módosítók típusa szerint megkülönböztetik lúgos, nem lúgosÉs kvarc szervetlen üvegek. A lúgos üveg szilárdsága nedvesség hatására felére csökken, mivel a víz kioldja az üveget. Ebben az esetben lúgos oldatok képződnek, amelyek beékelték az üveget, mikrorepedések megjelenését okozva a felületi rétegben.

A gyártási technológia szerint szervetlen üveg nyerhető fújás, öntés, bélyegzés, rajzolás lapokká, csövekké, szálakká stb. Az üveget az ipar késztermékek, nyersdarabok és egyedi alkatrészek formájában állítja elő.

Cél szerint a szervetlen üvegeket felosztják műszaki, épületÉs háztartás(üvegedények, edények, háztartás stb.).

Műszaki üveg alkalmazási terület szerint oszlik meg elektromos, szállításhoz; optikai, világítási, hőálló, tűzálló, olvadó, kémiai laboratórium satöbbi.

Elektromos üveg. Nagy elektromos ellenállás, nagy elektromos szilárdság (16–50 kV/mm), alacsony dielektromos veszteség (tgδ=0,0018–0,0175) és viszonylag magas dielektromos állandó (ε=3,5–16), amely a PbO koncentrációjának növekedésével, ill. BaO. 200-400 °C-os hőmérséklet-tartományban hevítve az elektromos ellenállás 108-1010-szeresére csökken, ami az alkáli ionok mobilitásának növekedésével jár, és az üveg elveszti szigetelő tulajdonságait. A nehézfémek oxidjai – az ólom és a bárium csökkentik az ionok mobilitását és csökkentik a veszteségeket.

Fém üvegbe forrasztásakor, különböző összetételű üvegek hegesztésekor a lineáris tágulás hőmérsékleti együtthatóinak különbsége miatt az üvegben hőfeszültségek lépnek fel. Ha mindkét anyag hőmérsékleti együtthatója közel van, akkor az anyaggal való üvegkötéseket nevezzük illeszkedő csomópontok,és ha különböznek egymástól nem illeszkedő csomópontok.

Dielektrikumként világító lámpák és rádiócsövek izzóihoz, elektromos vákuumkészülékekben, szigetelőkhöz, integrált áramkörök tömítésére használják. Így vékony (3-4 µm-es) film formájában az üveget erős, repedésmentes és hőálló szigetelésként használják fémhuzalokon és hőelemeken. A kalkogenid üveget félvezető eszközök kapszulázására használják. Elektromosan vezető (félvezető) üvegek: kalkogenid és vanádium-oxid - széles körben használják termisztorként, fotoellenállásként.

Az elektromos üvegeket a lineáris tágulás hőmérsékleti együtthatójának értékétől függően platinára (C89-2), molibdénre (C49-1) és volfrámra (C38-1) osztják. Mindegyik üvegcsoportot Mo, W és Fe-N ötvözetekkel illesztett csomópontokhoz használják. Az elektromos üveg márkája a lineáris tágulás hőmérsékleti együtthatójának értékét jelzi.

Szállítási üveg. A gépészetben hatékonyan használják szerkezeti anyagként, feltéve, hogy a ridegséget semlegesítik, amelyet általában légáramban történő keményítéssel érnek el.

Az üvegek sajátos tulajdonságai az optikai tulajdonságaik: áttetszőség, visszaverődés, szórás, fényelnyelés és fénytörés. Az ilyen üvegek törésmutatója 1,47–1,96, a szórási együttható 20–71 tartományba esik.

A szállítóüveg fajtái a következők triplexekÉs termopán, járművek, űrruhák üvegezésére használják.

Triplexek - Kompozit anyag, amelyet két edzett szilikát (vagy szerves) üveglapból nyernek, 2-3 mm vastag, átlátszó elasztikus polimerrel (általában polivinil-butiralból) összeragasztva. Amikor a triplex megsemmisül, a képződött nem éles töredékek megmaradnak a polimer filmen.

Thermopan - háromrétegű üveg, amely két edzett üveglapból és közöttük lévő légrésből áll. Ez a légréteg hőszigetelést biztosít.

Optikai és világító üveg. Az üvegek optikai tulajdonságai a színüktől függenek, amelyet az üvegek kémiai összetétele határoz meg, valamint a termékek felületének állapotától. Az optikai termékek izotróp, feszültségmentes lágyított szerkezettel és sima, polírozott felülettel rendelkezzenek.

A közönséges festetlen lapüveg a látható és részben infravörös fénynek akár 90%-át átereszti, körülbelül 8%-át visszaveri, és körülbelül 1%-át nyeli el; az ultraibolya sugárzás szinte teljesen elnyelődik. A kvarcüveg átlátszó az ultraibolya sugárzásnak. A fénydiffúz üvegek összetételében fluort tartalmaznak. A magas PbO tartalmú üveg elnyeli a röntgensugárzást.

Az optikai eszközökben és műszerekben használt optikai üvegeket a következőkre osztják koronák, alacsony fénytörés jellemzi (n d \u003d 1,50), és kovakő(n d \u003d 1,67) - magas ólom-oxid-tartalommal.

Hőálló és tűzálló üveg.

Pyrex - hőálló üveg alapú SiO 2 (80,5%), magas B 2 0 3 (12%), Na 2 0 (4%), valamint alumínium-, kálium- és magnézium-oxid tartalommal.

"Mazda" - SiO 2 (57,6%) alapú tűzálló üveg alumínium (25%), kalcium (7,4%), magnézium (8%) és kálium oxidjaival. A "Pyrex" és a "Mazda" termékek gyártására szolgál emelkedett hőmérsékletek működés: hőmérő héjak, kémlelőüvegek stb.

Könnyű üveg. Ezek az üvegek PbO (70%) bázison készülnek B 2 O 3 (20%) vagy B 2 0 3 (68,8%) ZnO (28,6%) és Na 2 O (2,6%) hozzáadásával. ) ; zománcok, mázak és forrasztóüvegek gyártásához használják.

épületüveg a következő típusokat gyártani: lap, homlokzatÉs üvegtermékek és szerkezetek.

A lemezüveg olyan üvegmasszából készül, amely 71-73% SiO 2-t, 13,5-15% Na 2 O-t, 10% CaO-t, 4% MgO-t és 2% A1 2 0 3-t tartalmaz. 1 m 2 üveglap tömege 2-5 kg. Fényáteresztés - legalább 87%.

A lemezüveget három minőségben gyártják, és vastagságtól függően hat méretben (minőségben): 2; 2,5; 3; 4; 5 és 6 mm. A lemezüveg minőségét a hibák jelenléte határozza meg, amelyek a következők: sávozás - a felület egyenetlenségei; svil - keskeny szálszerű csíkok; buborékok - gázzárványok stb. Az üveglapok szélessége 250-1600 mm, hossza 250-2200 mm.

Az ipar speciális típusú üveglapokat is gyárt: kirakat(csiszolt), hőelnyelő, uviola(az UV-sugárzás 25-75%-át átereszti), edzett, építészeti és építőipari satöbbi.

A lemezüveg az ablak- és ajtónyílások, kirakatok, épületek külső és belső dekorációjának üvegezésére használt fő üvegfajta.

A burkolóüveget az épület homlokzatainak és belső helyiségeinek befejezésére alkalmazzák. Az ilyen üvegek fogyasztói tulajdonságai közé tartozik a magas dekorativitás (élénk színek, fényes felület), a kiváló időjárásállóság és a tartósság. A szemüvegek csoportja a következőket tartalmazza:

stemalite - edzett polírozott (6-12 mm vastag) üvegből készült lemezes építőanyag, belül átlátszatlan (süket) kerámiafestékkel bevonva. A bevonatot a helyiség felől vékony, vákuumban lerakott alumíniumréteg védi. Épületek belső és külső burkolására alkalmazzák;

márvány - lap építőanyag 12 mm vastag, színes, átlátszatlan üvegből, csiszolt elülső felülettel és hullámos hátlappal, márványt utánozhat;

üvegzománc csempeüveghulladékból (üvegzománcból) készül, amely a kívánt méretre (150x150, 150x70 mm, 3-5 mm vastagságú) vágott üveg felületére hegesztett;

üvegmozaik - szőnyegmozaik kis négyzet alakú csempe (20x20 vagy 25x25 mm) formájában, átlátszatlan (tompított) színes üvegből, sima vagy mozaik szőnyegekbe rakva;

smalt - 10 mm vastag kockák vagy tányérok öntéssel vagy préseléssel előállított színes átlátszatlan üvegből; mozaik készítésére használják.

Üvegtermékek és -szerkezetek. Az építőiparban a leggyakoribb üvegtermékek és -szerkezetek a következők:

üvegtömbök -üreges blokkok két öntött félből összehegesztettek. Fényáteresztés - nem kevesebb, mint 65%, fényszórás - körülbelül 25% (a fényszórást növeli a tömbök belső oldalának hullámosítása), hővezető képesség - 0,4 W / (m K). Külső falak könnyű nyílásainak kitöltésére, áttetsző bevonatok és válaszfalak elhelyezésére szolgálnak;

dupla üvegezésű ablakok - két vagy három üveglap, amelyet a kerület mentén fémkerettel (klipsszel) köt össze, amelyek között hermetikusan zárt légüreg jön létre. Épületek üvegezésére alkalmazzák;

üvegprofil - profilüvegből készült nagyméretű épületpanelek, doboz alakú, póló, csatorna és félkör alakú profilok folyamatos hengerlésével készülnek. Az üvegprofilok lehetnek erősített és nem erősítettek, színtelenek és színesek. Épületek és építmények áttetsző védelmére szolgáló eszközre alkalmazzák.

Üvegszál - olvadt üvegből nyert rostos anyag. A legszélesebb körben használt lúgmentes alumínium-oxid-boroszilikát E-üveg, valamint a nagy szilárdságú oxid alapú üveg: SiO 2 , A1 2 0 3, MgO. Az üvegszál átmérője 0,1 és 300 mikron között van. A metszet alakja lehet kör, négyzet, téglalap, háromszög, hatszög alakú. Üreges szálakat is gyártanak. A szál hosszúság szerint vágott (0,05-2-3 m) és folyamatos szálra oszlik. Üvegszálas sűrűség 2400–2600 kg/m 3 . Az elemi üvegszálak szilárdsága több tízszerese az ömlesztett üvegmintákénak: a szakítószilárdság eléri az 1500-3000 MPa-t a 6-10 μm átmérőjű folytonos szálaknál. Az üvegszál magas hő-, elektromos és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, hő- és vegyileg ellenálló, nem gyúlékony, nem rothad.

Az üvegszálak felületét a szállítás és a különféle feldolgozások során olajozzák, hogy megakadályozzák a kopást, mivel szilárdságuk a szálak felületének állapotától függ. Üvegszálból készült üveggyapot, szövetekÉs rácsok,és nem szőtt anyagok kötegek és vásznak, üvegszőnyegek formájában.

Üveggyapot -üvegszálból készült anyag, amelynek átmérője hőszigetelő termékek gyártásához nem haladhatja meg a 21 mikront. A vatta szerkezetének lazának kell lennie - a párhuzamos szálakból álló szálak száma nem haladhatja meg a 20 tömegszázalékot. A laza sűrűség nem haladhatja meg a 130 kg/m 3 -t. Hővezetőképesség - 0,05 W / (m K) 25 ° С-on. A folytonos szálból készült üveggyapotot hőszigetelő anyagok és termékek gyártására használják szigetelt felületek -200 és +450°C közötti hőmérsékleten.

Szuper finom üveggyapot Sűrűsége 25 kg / m 3, hővezető képessége 0,03 W / (m K), üzemi hőmérséklete -60 és +450 ° C között, hangelnyelése 0,65-0,95 a 400-2000 Hz frekvenciatartományban. A szuperfinom üveggyapotot, valamint az azon alapuló termékeket hangszigetelő anyagként használják az építőiparban.

Üveg szőnyegek(ASIM, ATIMS, ATM-3) - üvegszálakból álló anyagok, amelyek két réteg üvegszálas vagy üvegszálas háló között helyezkednek el. 60-600°C közötti hőmérsékleten használják kompozit anyagok erősítő elemeiként.

Üveg tetőfedő anyagÉs üvegszál - hengerelt anyagok, amelyeket bitumenes (bitumen-gumi vagy bitumen-polimer) kötőanyag kétoldalas felhordásával nyernek üvegszálas vászonra vagy üvegfilcre, és az egyik vagy mindkét oldalon egybefüggő bevonatréteggel vonják be. Biostabil alap és impregnálás kombinációja megnövelt fizikai tulajdonságokkal mechanikai tulajdonságok lehetővé teszi az üvegtetőfedő anyagok körülbelül 30 éves tartósságának elérését.

A tekercsben történő tárolás során a ragadást megakadályozó kötszer típusától és az üvegtetőfedő anyag rendeltetésétől függően a következő minőségek készülnek: S-RK (durva szemcsés kötéssel), S-RF (pikkelyes kötszerrel) S- RM (porszerű vagy finomszemcsés öntettel). A tetőszőnyeg felső és alsó rétegéhez, valamint ragasztott vízszigeteléshez üveg tetőfedő anyagot használnak.

Gidrostekloizol - alagutak (T osztályú), hidak, felüljárók és egyéb mérnöki építmények felépítményeinek vasbeton burkolatának vízszigetelésére szolgáló vízszigetelő tekercsanyag (M osztály).

A Gidrostekloizol üveg alapból áll ( szőtt vagy nem szőtt retina, üvegszállal megduplázva), mindkét oldalán bitumenes massza réteggel bevonva, amely bitument, ásványi töltőanyagot (kb. 20%) őrölt talkummal, magnezitet és lágyítót tartalmaz. A nagy vízállóság mellett a hosszirányú jó szakítószilárdságban különbözik. Ellenáll a szakítóterhelésnek a legmagasabb, 735 N minőségi kategóriában. Hőállóság - 60-65 °С, ridegségi hőmérséklet -20 és -10 °С között.

A Hydrostekloizolt masztix használata nélkül ragasztják - felületének egyenletes olvasztásával (például gázégő lángjával).

Habüveg (celluláris üveg)- finom eloszlású üvegpor és habosítószer szinterelésével nyert sejtes anyag. Zöregből készülnek, vagy ugyanazokat az alapanyagokat használják fel, mint más típusú üvegek előállításához: kvarchomok, mészkő, szóda és nátrium-szulfát. Pórusképzők lehetnek koksz és mészkő, antracit és kréta, valamint kalcium- és szilícium-karbidok, amelyek a szinterezés során szén-dioxidot szabadítanak fel, ami pórusokat képez.

A habüveg sajátos szerkezetű - a nagy pórusú (0,25-0,5 mm) falak anyaga tartalmazza a legkisebb mikropórusokat, ami alacsony hővezetőképességhez (0,058-0,12 W / (m K)) vezet, kellően nagy szilárdsággal, vízállósággal és fagyállóság . Porozitás különféle fajták habüveg 80-95%; sűrűsége 150-250 kg / m 3; szilárdság 2-6 MPa. Magas hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. A habüveg tűzálló anyag, magas (600 °C-ig) hőállósággal. Könnyen megmunkálható (fűrészelhető, polírozható); jól tapad például cementkötésű anyagokhoz.

A habüveg pajzsokat épületburkolatok (falak, mennyezetek, tetők stb.) hőszigetelésére, hűtőszekrény-szerkezetekben (180 ° C-ig terjedő üzemi hőmérsékletű felületek szigetelésére), dekoratív belső dekorációra használják. A savak és lúgok szűrői nyitott pórusú habüvegből készülnek.

Üvegpor folyékony üveg ásványi adalékokkal (kréta, őrölt homok, TPP hamu stb.) végzett fanulálásával és duzzasztásával nyerik. Három fokozatot gyártanak: SL ρ 0 \u003d 15–40 kg / m 3, λ \u003d 0,028–0,035 W / (m K); L ρ 0 \u003d 40–80 kg / m 3, λ \u003d 0,032–0,04 W / (m K); ρ 0 \u003d 80–120 kg / m 3, λ \u003d 0,038–0,05 W / (m K).

Különféle kötőanyagokkal kombinálva az üvegpórusokat darab-, öntött- és öntött hőszigetelés gyártására használják. Az üvegpórusok használata a töltetlen habos műanyagokban a leghatékonyabb, mivel a habosított műanyagba való bejuttatás lehetővé teszi a polimerfogyasztás csökkentését és a hőszigetelő termékek tűzállóságának jelentős növelését.

Megerősített üveg - szerkezeti termék, amelyet szervetlen üveg folyamatos hengerlésével, fémhálón belüli egyidejű hengereléssel állítanak elő lágyított krómozott vagy nikkelezett acélhuzalból. Ennek az üvegnek a nyomószilárdsága 600 MPa, fokozott tűzállóság, megsemmisülés esetén törésálló, fényáteresztés - több mint 60%. Lehet sima, kovácsolt vagy mintás felületű, színtelen vagy színes.

A megerősített üveget tetőablakok, ablaktokok, válaszfalak, lépcsősorok stb. üvegezésére használják.

NAK NEK Kategória:

Üvegcsiszolás és polírozás

Az üveg fogalma és az üvegtermékek osztályozása

Az üveg fogalma. A szilárd anyagok kristályosak és amorfok (üvegesek). A kristályos testek geometriailag szabályos kristályszerkezettel rendelkeznek, amelyet részecskék (ionok vagy atomok) alkotnak, szigorúan ismétlődő sorrendben a teljes térfogatban (hosszú hatótávolságú sorrend). Állandó olvadáspontjuk van. A növekvő hőmérsékletű amorf testek fokozatosan meglágyulnak egészen olvadék képződéséig. Jellemző rájuk a kis hatótávolságú rend, azaz szabályos, rendezett szerkezetű szerkezetüknek csak kis szakaszai vannak, amelyek aszimmetrikusan kapcsolódnak egymáshoz.

Az üveget amorf testeknek nevezzük, amelyeket az olvadék túlhűtésével kapnak, függetlenül kémiai összetételüktől és megszilárdulási hőmérséklet-tartományuktól, és amelyek a viszkozitás fokozatos növekedése következtében mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. szilárd anyagok, és a folyékonyból az üveges állapotba való átmenet folyamatának reverzibilisnek kell lennie. Az üvegek természetüknél fogva izotróp anyagok, vagyis minden irányban azonos fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek, míg a kristályos testek anizotrópok, azaz tulajdonságaik különböző irányban eltérőek.

Az üveg átlátszó (színtelen vagy színes) rideg anyag. Az üvegképző komponens típusa szerint megkülönböztetünk szilikát üvegeket (EIg alapú), borát üvegeket (B2O3 alapú), boroszilikátos, alumínium-szilikátos, bór-alumínium-szilikátos, foszfátüvegeket (P2O5 alapú) stb.

Üvegtermékek osztályozása. Üvegből különféle termékek készülnek, amelyeket különböző szempontok szerint osztályoznak.

Cél szerint az üvegtermékeket műszaki, építőipari és háztartási termékekre osztják.

A műszaki üvegek közé tartozik az optikai, vegyi és laboratóriumi, orvosi, elektromos, elektróda, szállító, műszer, védő, hő-, hang- és elektromos szigetelő, világítás, csomós, valamint csövek, műszaki tükrök, fényképészeti üveg, üvegszál és üvegszál, szűrők, üveg gépek és berendezések csiszolóanyagai és különféle üvegalkatrészei. Ez az üvegtermékek legnagyobb osztálya.

Az építési üvegek osztályába tartoznak az építőiparban használt üvegtermékek: ablak, vitrin, profil, erősített, mintás, burkolat, habüveg, mozaik, dupla üvegezésű ablakok, üvegtömbök, ólomüveg ablakok, építészeti, különféle épületrészletek, épületüvegszál és dekoratív befejező üvegszövetek.

Háztartási üveg - edények és szemüvegek, üvegedények, háztartási tükrök, zománcok, mázak, dekorációk és utánzatok. Az étkészlet-pohár a válogatott üveget tartalmazza művészi feldolgozás vagy anélkül (poharak, poharak, poharak, vázák, dekanterek, salátástálak, cukortartók, poros dobozok, termoszok). Ezeket a termékeket leggyakrabban csiszolják és polírozzák.

A felület jellegétől függően az üvegtermékek fényes vagy nem fényes felülettel készülnek. A fényes felületet fémezéssel, félvezető- vagy vezetőbevonattal, szerves filmmel és szerves szilíciumvegyületekkel nyerik. Külön csoportot alkotnak a sima, vegyileg maratott felületű termékek. A nem fényes, bevonatmentes felület lehet matt tömör vagy mintás, szemcsés, „fagyos”.

A feldolgozás típusa szerint az üvegtermékek öt osztályba sorolhatók: az első - hőkezelésnek alávetett termékek, a második - olyan termékek, amelyek felülete mechanikai (hideg) kezelésű; a harmadik - a termékek széleinek mechanikus (hideg) feldolgozásával; a negyedik - kémiai kezeléssel; az ötödik - felületi bevonatokkal.

Számos üvegkompozíciót fejlesztettek ki, hogy megfeleljenek az egyes termékcsoportok követelményeinek. A kényelem kedvéért az üvegösszetételeket az üvegben lévő oxidok tömegszázalékában fejezzük ki, például:
hagyományos Si02 -74,5; A1203 -0,5; CaO -6,5; MgO-2,0; Na20 -14,0; KjO - 2,0; kristály Si02 -57,5; A1203 -0,5; K20-15,5; B203 - 1,5; ZnO-1,0; PbO - 24,0 (akár 24% PbO-t adnak a kristályüvegek összetételéhez, ami javítja az üveg fényét és színét).

Üvegáruk.

Üveg- homogén amorf test, amelyet az üvegmassza hűtésével kapunk. Egy egyszerű példa: vegyünk egy kockacukrot, melegítsük folyékony állapotba, majd hűtsük le. A cukor elveszti eredeti kristályszerkezetét és amorf anyaggá válik.

Az üveg története.

Az üveg először az ókori Egyiptomban jelent meg Krisztus előtt 3 ... 4 évezredben. Azonban a pohár annak a korszaknak, méghozzá kinézet különbözik a jelenlegitől. Általában nem voltak átlátszóak, és nagyszámú buborékot tartalmaztak. Ilyen üvegből készültek az ékszerek.

7. század végén Az üveggyártás Velencében történik, ahol a 9. századra. magas szintet ér el. Híres velencei ólomüveg ablakok és mozaikok díszítették a korabeli templomokat, a velencei üveggyártás monopóliumát képezték a különböző színes üvegből, mozaikból és filigrán üvegből készült művészi termékek, tükrök. Aztán ez a művészet más országokba is behatolt. Nyugat-Európaés a Közel-Kelet.

A XVII. század végén. Csehországban találták fel az üveget, amelyet tisztasága, átlátszósága és keménysége jellemez, és "bohém kristály" néven ismerték.

Az üveggyártás Oroszországban a 9-10. században jelent meg, vagyis sokkal korábban, mint
Amerikában (XVII. század) és korábban, mint Nyugat-Európa sok más országában.

Oroszország első üveggyárát 1638-ban alapították Moszkva közelében. Ez az üzem ablaküveget és egyéb üvegtermékeket gyártott. Az üveggyártás nagymértékben fejlődött I. Péter alatt. Ebben az időszakban Moszkva közelében, Kijevben és más városokban üveggyárakat hoztak létre. 1760-ban már több mint 25 üveggyár működött Oroszországban, különböző tartományokban. Ezek a gyárak főleg ablaküveget, palackokat és háztartási eszközöket gyártottak.

Az oroszországi üveggyártás tudományos alapjainak megalapítója M.V. Lomonoszov, aki 1752-ben gyárat épített Szentpétervár közelében, és megszervezte rajta a színes szemüvegek gyártását. M.V. Lomonoszov kifejlesztett egy módszert az üveg melegsajtolására.

üveg kompozíció.

Az üveggyártás nyersanyagait alap- vagy üvegformázóra és segédanyagra osztják.

Alapanyagok segítségével különféle oxidokat juttatnak az üveg összetételébe, amelyek összeolvasztva üvegmasszát alkotnak. Az üveg tulajdonságai a benne lévő oxidoktól és azok arányától függenek. A fő oxidot, a SiO2-t kvarchomok útján juttatják az üvegbe. A homok szennyeződésektől, különösen színezőanyagoktól (vas-, titán-, króm-oxidok) mentes legyen, amelyek kékes, sárgás, zöldes árnyalatokat okoznak az üvegnek, csökkentik az átlátszóságát. Az üveg szilícium-dioxid-tartalmának növekedésével javul a mechanikai és termikus szilárdság, a kémiai ellenállás, de az olvadáspont emelkedik.

A B2O3 bór-oxid elősegíti az olvadást és javítja az üveg fizikai-kémiai tulajdonságait.

Az A12O3 alumínium-oxid segít növelni az üveg szilárdságát és vegyszerállóságát.

Az alkáli oxidok Na2O, K2O csökkentik az üveg olvadáspontját, megkönnyítik a termékek formázását, de csökkentik a szilárdságot, a hőállóságot és a vegyszerállóságot.

A kalcium, magnézium, cink oxidjai növelik a termékek vegyszerállóságát és hőállóságát. A bárium, az ólom és a cink oxidjai növelik a sűrűséget, javítják az optikai tulajdonságokat, ezért felhasználják a kristályok előállításához.

Segédanyagok az üveg fogyasztói tulajdonságainak javítására vezették be. Céljuk szerint derítőszerre, fehérítőre, hangtompítóra, színezékre, redukálószerre és oxidálószerre osztják.

Derítők hozzájárulnak a gázok eltávolításához az üvegmasszából, amelyek a nyersanyagok bomlása során keletkeznek. A gázzárványok miatt az üveg tömege átlátszatlanná válik. Derítőszerként salétromot, ammóniumsókat, arzén-trioxidot használnak. Melegítéskor a derítők lebomlanak, gőzök formájában emelkednek fel, és gáznemű zárványokat vonnak magukkal.

Színtelenítők eloltja vagy gyengíti a nem kívánt színárnyalatokat. A vas-oxidok apró szennyeződései miatt az üveg zöldes-kék árnyalatú, és színtelenítőket használnak, hogy ezt az árnyalatot láthatatlanná tegyék. Alkalmazzon 2 módszert az elszíneződésre - fizikai és kémiai. A fizikai módszerrel egy további festéket viszünk be az üvegmassza összetételébe, amely semlegesíti a fő hatását. A fizikai fehérítők közé tartoznak a mangán, kobalt stb. vegyületei. A kémiai fehérítők a színes vegyületeket színtelenné alakítják. Ide tartozik a salétrom, az antimon. Ezek a vegyületek a 2 vegyértékű vas-oxidot 3 vegyértékű vas-oxiddá alakítják, amelynek gyengébb a színe.

Hangtompítók(fluoridok és foszfátok) csökkentik az átlátszóságot, és az üveg fehérnek tűnik.

Színezékek adja meg az üvegnek a kívánt színt. Nehézfém-oxidokat vagy -szulfidokat használnak színezékként. Elszíneződés a szabad fémek (réz, arany, antimon) kolloid részecskéinek az üvegben történő felszabadulása miatt is előfordulhat.

Az üveget kékre festik kobalt-oxiddal, kékre réz-oxiddal, zöldre króm- vagy vanádium-oxiddal, lilára mangán-peroxiddal, rózsaszínre szelénnel stb.

Oxidáló és redukáló szerek színes üvegek főzésekor adják hozzá, hogy egy bizonyos pH-környezetet hozzanak létre. Ide tartozik a salétrom, szén stb.

Főzésgyorsítók hozzájárulnak az üveg olvadásának gyorsulásához. Ide tartoznak a fluorvegyületek, alumíniumsók stb.

üveg tulajdonságai. Az összetételétől függ.

A közönséges üveg sűrűsége 2500 kg/m3, a magas ólom-oxid tartalmú üvegek sűrűsége a legnagyobb - akár 6000 kg/m3. Ez elsősorban a nehézfém-oxidok (ólom, bárium, cink) jelenlététől függ az üveg összetételében, és befolyásolja a termékek tömegét, az optikai és termikus tulajdonságokat. A sűrűség növekedésével a fény törésmutatója, a ragyogás és a fényjáték az arcokon nő, de csökken a hőállóság, szilárdság és keménység.

Az üveg optikai tulajdonságai változatosak. Az üvegek lehetnek átlátszóak (áteresztőképessége 0,85 vagy több) és különböző mértékben tompítottak, színtelenek és színesek, fényes és matt felülettel. Az üveg főbb optikai tulajdonságai: fényáteresztés (átlátszóság), fénytörés, visszaverődés, szóródás stb. A közönséges szilikátüvegek jól áteresztik a spektrum teljes látható részét, és gyakorlatilag nem eresztik át az ultraibolya és infravörös sugarakat. A legtöbb szemüveg átlátszósága 84-90%. Az üveg kémiai összetételének és színének megváltoztatásával szabályozható az üveg fényáteresztése. A törésmutató (a beesési szög szinuszának és a visszaverődési szög szinuszának aránya) közönséges üvegeknél 1,5, kristálynál 1,9. Ugyanakkor minél nagyobb a törésmutató, annál nagyobb a visszaverődési együttható.

Az üveg nagy nyomószilárdsága 700-1000 MPa, és alacsony szakítószilárdsága 35-85 MPa.

A keménység az üveg azon képessége, hogy ellenálljon egy másik test általi behatolásnak. Kompozíciótól függ. A kvarcüvegek, valamint az alacsony lúgtartalmú boroszilikát üvegek nagy keménységgel rendelkeznek. A kristályüvegek kétszer puhábbak, mint a hagyományos üvegek. A közönséges szilikátüvegek keménysége 5-7 a Mohs-skálán.
A ridegség az üveg azon képessége, hogy ellenáll az ütéseknek. Az üveg nem ellenáll az ütéseknek, vagyis törékeny. A bórsav-anhidrid és magnézium-oxid jelenléte az üvegben növeli az üveg ütésállóságát.
Az üveg hővezető képessége alacsony, ezért télen az üveget a helyiségek védelmére használják. A kvarcüveg a legmagasabb hővezető képességgel rendelkezik.

Az üvegek hőstabilitása számos tényezőtől függ: az üveg összetételétől, a termék alakjától és méretétől, a felület jellegétől stb. Speciális hőkezelés segítségével többszörösére növelhető az üveg hőállósága.

Az üveg elektromos vezetőképessége alacsony (az üveg dielektrikum). Ugyanakkor az üvegek elektromos vezetőképessége a hőmérséklettel változik (az olvadt üveg áramot vezet). Az elektromos vezetőképességre a legnagyobb hatást a bennük lévő lítium-oxid tartalom gyakorolja; minél több van az üveg összetételében, annál nagyobb az elektromos vezetőképesség. Csökkentse a kétértékű fémek oxidjainak elektromos vezetőképességét (leginkább a BaO).
Üveg megmunkálható: gyémánttöltésű körfűrészekkel fűrészelhető, pobedite maróval esztergálható, gyémánttal vágható, csiszolható, polírozható. Műanyag állapotban, 800-1000°C hőmérsékleten az üveg önthető.

üveg osztályozás.

A szemüvegeket összetételük szerint osztályozzák. Nevük bizonyos oxidok tartalmától függ. A következő oxidüvegeket különböztetjük meg:

szilikát - SiO 2;

alumínium-szilikát - Al 2 O 3, SiO 2;

boroszilikát - B 2 O 3, SiO 2;

bór-alumínium-szilikát - B 2 O 3, Al 2 O 3, SiO 2 és mások.

Minden üvegtípusnak bizonyos tulajdonságai vannak.

A szilikát üvegeket közönséges, kristályos, hőálló üvegekre osztják. Gyakoriak a nátron-mész-, nátron-mész-, kálium-mész-, szóda-kálium-mészüvegek.

A kristályüvegeket fokozott ragyogás és erős fénytörés jellemzi. Tegyen különbséget ólom és ólommentes kristály között. Az ólomkristály megnövelt tömegű és jól díszített. Az ólom-oxid mennyisége szerint az ólomkristályt felosztják

1. Legalább 10% ólmot, bórt vagy cink-oxidot tartalmazó kristályüveg.

2. Alacsony ólomkristály, amely 18-24% ólom-oxidot tartalmaz.

3. 24-30% ólom-oxidot tartalmazó ólomkristály.

4. Magas ólomkristály, amely 30% vagy több ólom-oxidot tartalmaz.

Az ólommentes kristály főleg bárium-oxidot tartalmaz (legalább 18%), ami javítja a fénytörést, növeli az üveg keménységét és fényességét, de csökkenti az átlátszóságot.

A hőálló üvegek ellenállnak a hirtelen hőmérséklet-változásoknak. Ide tartoznak a bórvegyületek (12-13%). Az ilyen üveg termikus stabilitása megnövekszik az edzés után.
Az üveg kémiai tulajdonságai.

Az üveg vegyszerállósága meghatározza a termékek rendeltetését és megbízhatóságát. Nagyon magas, különösen a víz, szerves és ásványi savak (kivéve a fluorsav) vonatkozásában. A lúgok és alkáli-karbonátok agresszívebben hatnak. A hidrogén-fluorsav oldja az üveget, ezért üvegminták felvitelére, termékek mattítására és kémiai polírozására használják.

Az üvegtermékek fogyasztói tulajdonságainak kialakulása az elkészítés folyamatában történik Termelés.

Üvegáruk gyártása több szakaszból áll: alapanyagok előkészítése, keverés, üvegolvasztás, üveggyártás, termékek feldolgozása és díszítése, válogatás, termékek jelölése és csomagolása.

1. A nyersanyagok előkészítése a kvarchomok és egyéb komponensek nem kívánt szennyeződésektől való megtisztítására, finom őrlésre és anyagok szitálására redukálódik.

2. A töltet, azaz a száraz anyagkeverék elkészítése abból áll, hogy a komponenseket a recept szerint lemérjük és alaposan összekeverjük, amíg teljesen homogén nem lesz. Korszerűbb módszer a brikett és granulátum előállítása a töltetből; ugyanakkor a töltés homogenitása megmarad, és a főzés felgyorsul. Ezenkívül az üveg olvadásának felgyorsítása érdekében 25-30% üvegszemcsét adnak a töltethez. A töredéket megmossák, összetörik és mágnesen vezetik át.

3. A töltetből üvegolvadék főzése fürdőben és edénykemencében történik, maximum 1450-1550°C hőmérsékleten. A főzés során az alapanyagok összetett fizikai és kémiai átalakulásai, kölcsönhatásai mennek végbe. Derítők segítségével az üvegmasszát megszabadítjuk a gázzárványoktól, alaposan összekeverjük, amíg egyenletes összetételt és viszkozitást nem kapunk. A nyersanyagok feldolgozásának, a keverék elkészítésének és a főzésnek a megsértése esetén az üvegmasszában hibák keletkeznek (később elemezzük).

4. A viszkózus üvegmasszából készült termékek öntése különféle módszerekkel történik. A fröccsöntési módszer nagymértékben meghatározza a termékek konfigurációját, a falvastagságot, a díszítési technikákat, a színezést, ezért fontos választék-jellemző és árazási tényező.

A háztartási termékek fújással, préseléssel, préseléssel fújással, hajlítással (hajlítással), öntéssel stb.

Fúj - az üvegtermékek öntésének legrégebbi módja. A fúvás gépesíthető, vákuumfúvás, kézi formába önthető és gootolható (ingyenes).

A kézi fújás üvegfúvócsővel történik. Az ilyen fúvás öntőformákban és öntőforma nélkül is elvégezhető. A formák befújásával bármilyen konfigurációjú és falvastagságú, sima és fényes felületű terméket kapunk. Színtelen, tömegesen festett és rezsi termékeket (két- és többrétegű) gyártanak.

A forma nélküli vagy szabadfúvás (a kereskedelemben - Gooten fröccsöntés) szintén üvegfúvócsővel történik, de a termékeket öntéssel, végül főként levegőn végzik. A termékeket a formák összetettsége, az alkatrészek sima átmenetei, a megvastagodott fal jellemzi.

Automata gépeken gépesített fúvással egyszerű körvonalú színtelen termékeket, főként üvegeket állítanak elő.

A fúvott termékek a legsimább falúak, erős fényűek, nagy átlátszósággal, a legváltozatosabb formával és falvastagsággal rendelkeznek. Szinte minden lehetséges módon díszítettek, és a legmagasabb minőségnek számítanak.

Megnyomás az üvegtermékek előállításának legelterjedtebb és leggazdaságosabb módjai. A termékeket automata és félautomata préseken speciális formákban alakítják ki, ahol azonnal mintát visznek rájuk. Jellemzőjük a nagy falvastagság (több mint 3 mm), nagy tömeg, kisebb átlátszóság és hőállóság, jelentős fenékvastagság, láthatóak a forma nyomai. A préselt edények egyszerű formájúak, széles tetejű.

A préselt termékek némi egyhangúságát a felületen könnyed dombormintázat kialakításával (texturált prés), felső gyűrű nélküli préseléssel próbálják leküzdeni, amivel a préselés és a hajlítás kombinálásával termékenként eltérő, szabadon kialakított élt kaphatunk. (préshajlítás).

Pressblowing azzal jellemezve, hogy a termékek öntése két szakaszban történik - először öntőformába, majd forró levegőn öntik. A termékek keskeny nyakkal, vastag, egyenetlen falakkal és alaknyomokkal rendelkeznek. A présfúvással tégelyeket, palackokat, kancsókat, fiolákat készítenek; Az ezzel a módszerrel előállított termékek összetettebb formában különböznek a préseltektől, a fújtaktól pedig vastag falakkal, alaknyomokkal és durvább mintával.

Öntvény. Az üvegmasszát egy speciális formába öntik, ahol lehűl és felveszi a forma formáját. Ezt a módszert művészi és dekoratív termékek előállítására használják.

centrifugális öntés forgó fémformákban centrifugális erők hatására hajtják végre. Az ezzel a módszerrel előállított termékek nagy tömegűek, és a nagy méretű termékeket kézzel készítik el. Az akváriumok példaként szolgálhatnak a centrifugális öntéssel készült termékekre.

Más formázási módszerek kevésbé elterjedtek.

A nem megfelelő formázás különféle hibákat okozhat.

5. Izzító termékek. A fröccsöntés során az üveg alacsony hővezető képessége, éles és egyenetlen hűtése miatt a termékekben maradó feszültségek keletkeznek, amelyek spontán tönkremenetelüket okozhatják. Ezért lágyításra van szükség - hőkezelésre, amely a termékek 530-550 ° C-ra történő melegítéséből, ezen a hőmérsékleten tartásból és az azt követő lassú hűtésből áll. Az izzítás során a maradó feszültségek biztonságos értékre gyengülnek, és egyenletesen oszlanak el a termékek keresztmetszetén. Az üveg hőstabilitása az izzítás minőségétől függ.

6. Feldolgozás és díszítés. Az elsődleges feldolgozás a termékek szélének és aljának feldolgozásából, a dugók dekanterek torkáig történő őrléséből áll. A dekoratív feldolgozás az eltérő jellegű dekorációk felvitele a termékekre. A dekoráció meghatározza az üvegtermékek esztétikai tulajdonságait, és az egyik fő árképzési tényező.

A dugványokat az alkalmazás szakasza (meleg és hideg), típusa, összetettsége szerint osztályozzák.

Melegen alkalmazott dekorációk:

1. A színes üveget az üvegmasszához színezékek hozzáadásával állítják elő.

2. A színes termékek 1 réteg üvegből készülnek, és 1 vagy 2 réteg intenzíven színezett üveggel vannak bevonva.

3. A fújt termékek forró állapotban történő díszítését üveglécek, szalagok, csavart és kusza szálak felhordásával végezzük. Változat - a filigrán vagy csavart díszítés 2 vagy 3 színű spirálszálak formájában van.

4. A márvány vagy malachit díszítést a tejüveg olvasztása során őrölt, nem kevert színes üveg hozzáadásával nyerik.

5. Vágó "reccsenés" ("fagy alatt", "fagyos üveg") - kis felületi repedések hálózata, amely a termék vízben történő gyors hűtése során keletkezik. Ezután a félkész terméket egy kemencébe helyezik, ahol a repedések megolvadnak.

6. „Görgős vágást” alkalmaznak, amely a tuskó bordázott formában történő fújásakor kialakuló hullámos belső felületnek köszönhetően optikai hatást kelt.

7. Ékszerek ömlesztve. A felmelegített munkadarabot zúzott színes üvegre hengerítik, amelyet a felületre olvasztanak.

8. A termékek felületén irizáló filmek (irritáció) keletkezhetnek, ha ón-klorid-, bárium- stb. sót raknak le egy forró termékre; ezek a sók lebomlanak, átlátszó, fényes, irizáló fém-oxid filmeket képeznek (ezek a gyöngyházra emlékeztetnek).

9. Ékszer szabad fújással - a termék sajátos és egyedi formát nyer.

10. Csillárok - fémoldatok alkalmazása a termék felületére. Ezután a terméket izzítják, az oldószer elpárolog, és a fémfilmet rögzítik a felületen.

11. A préselt termékek díszítése elsősorban a formából származó minta miatt történik.

Hideg dekoráció mechanikai kezeléssel, vegyi kezeléssel (maratással) és felületdíszítéssel szilikátfestékek, aranykészítmények, csillárok felhasználásával végezzük.

A mechanikusan alkalmazott vágások közé tartozik a matt szalag, a számozott csiszolás, a gyémántvágás, a síkvágás, a gravírozás, a homokfúvás.

1. A matt szalag 4-5 mm széles csík. A termék forgása során egy fémcsíkot nyomnak a termék felületére, amely alá homokot és vizet táplálnak. Ilyenkor a homokszemek megkarcolják az üveget.

2. Számcsiszolás - kerek, ovális szakaszok vagy bevágások matt felületű (sekély) mintája. Smirgli kerekekkel alkalmazva.

3. A gyémántlap ​​mély kétszögű barázdák mintája, amelyek egymással kombinálva bokrokat, hálókat, sokszögű köveket, egyszerű és többnyalábú csillagokat és egyéb elemeket alkotnak. A mintát kézi vagy automata gépeken alkalmazzák, különböző élprofilú csiszolókoronggal. A minta kivágása után teljesen átlátszóvá polírozzuk. A gyémánt fazetta különösen hatékony a kristály termékeken, ahol jól látható a fazettákban a ragyogás és a fényjáték.

4. Lapos él - ezek különböző szélességű csiszolt síkok a termékek kontúrja mentén.

5. Gravírozás - túlnyomórészt vegetatív jellegű, felületi matt vagy ritkábban világos rajz, nagy mélyedések nélkül. Forgó rézkorongok vagy ultrahang segítségével nyerik.

6. Homokfúvás - különböző formájú matt mintázat, amely az üveg homokkal történő feldolgozása során keletkezik, és nyomás alatt a sablon kivágásaiba kerül.

Vágások maratással, egyszerű (hélioszférikus), összetett (pantográf), mély (művészi) rézkarcra osztva. A minta elkészítéséhez a termékeket védőmasztixréteggel borítják, amelyre géptűkkel vagy kézzel mintát visznek fel, szabaddá téve az üveget. Az üvegedényt ezután hidrogén-fluorid-fürdőbe merítik, amely az üveget csupasz mintázatban, változó mélységig feloldja.

Az egyszerű vagy helioszférikus rézkarc egy mélyreható átlátszó geometriai minta egyenes, ívelt, szaggatott vonalak formájában.

Az összetett vagy áramszedő maratás egy lineáris, mélyreható minta, de összetettebb, gyakran vegetatív jellegű.

A mély vagy művészi rézkarc egy dombormű minta a fő növényi parcellán 2 vagy 3 rétegű üvegen. A színes üvegek eltérő maratási mélysége miatt eltérő színintenzitású minta alakul ki.

Felületdíszítés történhet szilikát festékekkel, aranykészítményekkel. Ilyen dekoráció a festés, matrica (többszínű rajz ecsetvonások nélkül, matricák segítségével), szitanyomás (selyemháló segítségével sablonozással nyert egyszínű rajz), szalagok felhordása (4- 10 mm széles), rétegezés (1-3 mm), antennák (1 mm-ig), fényképészeti képek, stb. Új ékszermódszereket fejlesztenek ki - fémek plazmapermetezése, üvegpor, fotokémiai gravírozás stb.

A gyártási folyamat a termékek átvételi ellenőrzésével és címkézésével zárul.

Az üveget elég régóta ismerte az egész emberiség, pontosabban az 54-55. század környékén. És ennek megfelelően ez alatt az egész időszak alatt sok változáson ment keresztül, akár azt is mondhatjuk, hogy változott. Azóta Ebben a pillanatban már nincs egyfajta üveg, van egy egész üveg osztályozás. Kétségtelenül, függetlenül attól, hogy milyen üvegről van szó, minden típusának egyesítenie kell azokat a funkciókat, amelyeket korábban beépítettek. Konkrétabban a következő:

• - esztétika;
• - hangszigetelés;
• - hőszigetelés;
• - túlmelegedés elleni védelem;
• - biztonság.

Ezután részletesebben foglalkozunk a szemüvegek jelenleg elérhető osztályozásával.

1. Ablaküveg Ez egy színtelen és teljesen átlátszó levél. A szabályok szerint ez a típus nem tartalmazhat foltokat, elsötétedéseket és egyéb hibákat, kivéve természetesen, ha jó minőségű üvegről van szó. Az ablaklap lehet zöld vagy kék árnyalatú, de figyelembe véve azt a tényt, hogy a fényáteresztés nem lesz a megállapított norma alatt.

Az üveg kiválasztásakor ne felejtse el, hogy minél átlátszóbb és egyenletesebb, annál jobb és erősebb. Mivel minden hiba 90-100-szor csökkenti szilárdságát, kivéve a speciális szabványok által szabályozottakat.

És még egy dolog, amit ne felejts el, ha az alsóbb emeleteken ablakokat fog beüvegezni, akkor válasszon 3 vagy 4 milliméter vastagságú üveget. És ha többért magas szintés nagy ólomüveg ablakokat fog beépíteni, akkor legalább 6 mm vastagságú üvegeket kell választania, vagyis kiderül, hogy minél magasabb az ablak, annál nagyobb a vastagsága, de már kisebb a terület.

Amint már megértette, az ablaktáblákat ólomüveg ablakok, erkélyek, üvegházak és más fényáteresztő kerítések üvegezésére használják lakó- vagy nem lakáscélú helyiségekben.

2. Hő- vagy energiatakarékos üveg- ez egy olyan optikai bevonattal bevont üvegfajta, amely lehetővé teszi a rövidhullámú napsugárzás bejutását a helyiségbe, de megakadályozza, hogy hosszú hullámú hősugárzás távozzon a helyiségből, például ugyanazon fűtőberendezésekből.

Jelenleg ismert a következő típusok bevonatok:

• K-üveg (kemény bevonat);
• i-glass (lágy bevonat).

Ha összehasonlítjuk ezeket a bevonatokat, akkor a kemény bevonat felülete enyhe homályos, csak erős fényben észlelhető. De egy ilyen ablak úgy néz ki, mintha piszkos vízkifolyókban lenne.

Az ilyen típusú üvegeket leggyakrabban a modernebb PVC ablakokban használják, amelyek jelentősen megtakarítják az energiát.

Az energiatakarékos ablakokat általában a kettős üvegezésű ablakok gyártásánál használják.

3. napvédő üveg- üveg, amely csökkentheti a fényenergia áteresztését.

A napszemüvegek 2 típusra oszthatók:

• jelentősen visszaveri a sugárzást;
• lényegében sugárzást kap.

Az 1-es típusú napfényvisszaverő üvegek színtelen vagy esetleg színes üvegből készült ablaklapok, amelyek egyik oldala gyártási folyamat vékony fém-oxid réteggel borítják, amely megakadályozza a sugárzás áthatolását az üvegen. A fényvisszaverő rétegek ugyanakkor elnyelik a sugárzás egy részét.

Az ilyen típusú üvegek belül és kívül egyaránt felszerelhetők. Attól függ, milyen árnyalatra van szüksége a szoba belsejéből.

Az abszorbeáló üveg gyártása során kristályokat vagy fém-oxidokat raknak le az olvadt üvegre, amely képes elnyelni a sugárzás egy részét. Ugyanakkor a poharak felmelegednek, és ennek megfelelően a kapott hő nagy részét a külvilág felé adják. A hő egy része továbbra is a helyiségen belül kerül átadásra, ami természetesen nem kívánatos, mivel időnként megnöveli az energiaigényt, ami a helyiség hűtéséhez szükséges.

A nyári időben a napvédő szemüvegnek köszönhetően a helyiség nem olyan meleg, a megvilágított tárgyak fényereje és kontrasztja sokkal kisebb. Ennek eredményeként az emberek kevésbé érzik magukat fáradtnak. De ezek a szemüvegek sajnos nem segítenek a közvetlen erős napfénytől, ezért a függönyöket el kell hagyni.

A napszemüveget fényvédők és ablakok üvegezésére használják, és nagyobb mértékben célszerű a légkondicionált irodaházakban használni.

4. mintás üveg- ez egy olyan üveglap, amely átlátszó vagy színes üvegen kétoldalas vagy egyoldalas ismétlődő dombormintával rendelkezik. A mintás üveg a belső tér dekoratív elemének számít, ezért minden hangot képes közvetíteni kívülről és belülről egyaránt.

Az üveg kialakításának és színének meg kell felelnie a megállapított szabványoknak. A dombormű mélységének a megállapított szabályok szerint kell lennie - 0,4-1,6 mm. A szabályok szerint a mintás üvegnek is át kell adnia és el kell osztania a fényt. Az ilyen átlátszó üveg fényáteresztési együtthatója szórt fénnyel megvilágítva, ha a minták csak egyoldalasak - legalább 0,75, és ha a minták kétoldalasak - 0,7. A színes mintás üvegek fényáteresztését mindig az összetételük, a bevonatok színe és maga az üveg határozza meg és 35-60%. A mintás üvegek ablakok, ajtónyílások, különféle paravánok és válaszfalak üvegezésére is használhatók.

5. Megerősített üveg Ez egy egyszerű fémhálós üveg, teljesen biztonságos és tűzálló, és jó füstzáróként szolgál. Tűz esetén megrepedhet, de az erősítés a helyén tartja és megakadályozza a tűz kiszökését. Az üvegdarabok akkor sem esnek ki, ha hibasor keletkezik. A megerősített üveg gyári padlók, ablakok, liftek és homlokzatok üvegezésére használható.

6. Feszült üveg- ez egy polírozható, polírozatlan vagy akár mintázható üveglap, amelyet speciális temperáló eszközökön tovább edzettek.

Az edzett üveg hasonló az edzett acélhoz. Ugyanakkor emlékezni kell arra, hogy az edzett üveget már nem lehet mechanikusan megmunkálni, ezért ezt az eljárást szigorúan az edzési folyamat előtt kell elvégezni.

Az edzett üveg legsérülékenyebb vagy legsérülékenyebb helye a szélei. A rekonstrukció során meg kell védeni a végeit az erős ütésektől és egyéb esetleges sérülésektől. A színtelen átlátszó edzett üveg fényáteresztő képességének legalább 85%-nak kell lennie.

Az edzett üveget mind az üvegezésben, mind az úgynevezett szigetelőüveg vagy laminált üveg gyártásánál használják.

7. Laminált vagy laminált üveg- ez az üveg, amely két, három vagy több rétegből áll, amelyeket lamináló folyadék kombinál egymással.

A laminálás nem növeli az üveg szilárdságát, de törésekor a laminált üveg nem törik apró darabokra a lamináló folyadék hatására, pl. darabok maradnak rajta. A laminált üveg ideális hangszigetelést is biztosít a helyiségek számára. több réteg üveg hatékonyan csökkentheti a szükségtelen zaj hatását. Szinte bármilyen üvegszínezés megszervezhető lamináló fóliával.

A laminált üveget a legtöbb esetben homlokzatok, erkélyek, ablakok üvegezésére, valamint golyó-, tűz-, zaj- és betörés elleni védelemre használják.

8. Öntisztító üveg- ez a legközönségesebb üveg, az üveg külső felületén speciális bevonattal, ami kettős hatású. Abban az esetben, ha a napfény visszaverődése magára az üvegre esik, annak bevonata kétféleképpen reagál a fényre.