A teljesítmény-felhasználási tényező azt mutatja. Berendezéshasználati mutatók. WIP tervezés

Tartalom:

A vállalkozások termelékenységének és hatékonyságának növelése számos tényezőtől függ. Közülük különleges szerepet játszik a termelési kapacitás kihasználási együtthatója. Segítségével a vállalkozás tényleges és elméleti kapacitása korrelációba kerül, megmutatva, hogy a megszokott szortimentben mennyiben rejlenek a lehetőségek a minőségi termékek előállításában. Így felmérik a vállalkozás potenciálját, a termelés hatékonyságát és a készletek rendelkezésre állását.

Kapacitáskihasználási tényezők

Minden vállalkozásnál a termelő létesítmények kiterjedt és intenzív tényezők hatására működnek. Minden munka végeredménye attól függ, hogy mennyire hatékonyan használják őket.

A meglévő kapacitások kiterjedt kihasználása a termelésben mindenekelőtt a berendezések üzemidejének megnövelését jelenti egy bizonyos naptári időszakban. Figyelembe veszi a ténylegesen működő berendezések számát is a vállalkozás összes eszközállományából.

Annak érdekében, hogy berendezése hosszabb ideig működjön, csökkentenie vagy meg kell szüntetnie a műszakon belüli állásidőt. E tekintetben a berendezések javításának és karbantartásának időben és minőséginek kell lennie. A fő termelési ciklus folyamatosan megkapja a megfelelő mennyiségű dolgozót, alapanyagot, anyagot és energiát. Ennek eredményeként lehetőség nyílik a berendezések működésének váltási arányának jelentős növelésére.

Ezen túlmenően a termelési kapacitás hatékonyabbá válik az üresjáratok számának csökkentésével és a korábban nem telepített és nem használt berendezések üzembe helyezésével. Ez lehetővé teszi a termelés növekedésének jelentős növelését és a dolgozók munkaerő-veszteségének csökkentését. A kiterjedt fejlesztésnek azonban vannak bizonyos korlátai, amelyek elérésekor hatástalanná válik. Az intenzív fejlődési út több lehetőséget rejt magában.

Intenzív használat mellett a termelési kapacitás növelése a berendezések kihasználtsági fokának egy bizonyos ideig történő növelésével történik. A növekedés elérése érdekében a meglévő gépeket és mechanizmusokat korszerűsítik. Ugyanakkor kiválasztják a működésükhöz legoptimálisabb módot. Optimalizálás technológiai folyamatok lehetővé teszi a termékek számának növelését, változatlanul hagyva a tárgyi eszközöket és a dolgozók számát. Egy termelési egység kibocsátása alacsonyabb anyagköltséggel történik. A termelési kapacitás leghatékonyabb felhasználásának kiszámításához speciális képletek vannak, amelyek tartalmazzák a fő mutatókat és együtthatókat.

Fő tervezési tényező

Az általános értékelés, amely lehetővé teszi a berendezések használatának hatékonyságának meghatározását, egy speciális mutató segítségével történik, amely a termelési kapacitás kihasználásának együtthatója. Értékét a következő képlettel számítjuk ki: Kisp \u003d: Mr, amelyben az "O" a ténylegesen előállított termék, az "Mp" pedig a becsült termelési kapacitás mutatója.

Pontosabb számításokkal elemezzük és értékeljük a gépek és egyéb berendezések használatát. Ehhez egy speciális együtthatót alkalmaznak, amely figyelembe veszi a berendezés nagy terhelését (Kex). Három fő képletben alkalmazzák: 1. Keks \u003d Wf: Fk, 2. Kaks \u003d Wf: Fr, 3. Kex = Vf:Fpl, amelyben Vf a ténylegesen ledolgozott idő, Fk, Fr és Fpl pedig a megfelelő idő - naptári, rezsim és tervezett hasznos alapokat jelentik.

Van egy másik fontos mutató, amely meghatározza a telepített berendezések hatékonyságát. Ez a két fő módszerrel meghatározott eltolási tényező. Az első esetben a napközben ledolgozott gépórák számát és az egy műszak alatti tényleges becsült gépműködési idő alapját veszik figyelembe. Itt az első érték a másodikra ​​vonatkozik. A második módszernél a kidolgozott gépváltásokat korreláljuk a beépített gépek és mechanizmusok számával. Az első módszer pontosabb, mert figyelembe veszi az összes műszakban ledolgozott tényleges óraórákat.

A termelési kapacitás felhasználását a berendezés terhelési intenzitásának mutatója is meghatározza. Figyelembe veszi az olyan jellemzőket, mint a munkahelyi munkaszervezés, a berendezések minősége és egyéb tényezők, amelyek biztosítják a teljes erő berendezést hosszabb ideig. Magasabb berendezés-megbízhatóság mellett az intenzitástényező megközelíti az egységet.

A termelési kapacitás legracionálisabb és leghatékonyabb felhasználása minden vállalkozás fő feladata. Ez lehetővé teszi a termelés növelését a minőség elvesztése és a költségek növelése nélkül.

A vállalkozás termelési kapacitása

Az állóeszközök, és elsősorban azok aktív részei (gépek és berendezések) felhasználási szintjének felmérésére minden iparág saját mutatóit alkalmazza. Sok van és sokfélék. Mindezek a mutatók három csoportba sorolhatók: kiterjedt, intenzív és általánosító.

Kiterjedt mutatók

Jellemzik a gépek, berendezések, mechanizmusok használatát (1) összetétel, (2) mennyiség és (3) idő szempontjából.

• 1. Az összetétel szerint minden berendezés készpénzre van felosztva, telepítve, a terv szerint működik és ténylegesen működik. Az egyes következő csoportok korábbi vagy készpénzhez viszonyított aránya jellemzi a berendezések gyártási folyamatba való bevonásának mértékét. Számított mutatók, mint pl
• (1) flotta kihasználtsági arány (a ténylegesen működő berendezések darabszáma osztva a rendelkezésre álló berendezések számával);
• (2) telepített berendezések kihasználtsága (a ténylegesen működő berendezések darabszáma osztva a műhelyekben telepített egységek számával).

Példa. Az összes berendezésből 3960 sd. 3600 darab került beépítésre, ebből 3550 a terv szerint működne, de 3500 ténylegesen működött. Ebben az esetben a telepített berendezések aránya az eszközpark kihasználtsága lesz

• 2. A berendezések időbeli használatának elemzéséhez alkalmazza:
  • (1) a berendezés-használati idő naptári (névleges), rezsimje és érvényes (munka) alapja;
  • (2) a berendezések kiterjedt használatának együtthatója;
  • (3) váltási arány.

Naptári időalap egyenlő a tervezési időszak naptári napjainak 24 órájával (365 24 = 8760 óra) szorozva.

Rezsim időalap az előállítás módja határozza meg. Ez egyenlő a tervezett időszak munkanapjainak és a műszakban eltöltött órák számának szorzatával.

Érvényes (munka)pénztár a berendezés működési ideje egyenlő a rezsim mínusz a tervezett megelőző karbantartás ideje.

Széles körű berendezések kihasználtsága A K e-t a homogén gépek minden csoportjára vagy az egyes gépekre és berendezésekre a következő képlet szerint kell meghatározni:

ahol T f - a berendezés tényleges üzemideje, h;

T n - naptár, rezsim, berendezés üzemidő tervezett alapja, h.

Példa. A műhelyben lévő berendezések tényleges munkaideje 3650 óra, az üzemidőre vonatkozó rezsim alap pedig 3870 óra.

A K cm eltolási együttható a többműszakos üzemmódban működő telepített berendezések teljes műszakos használatának idejét jellemzi, és az egyes berendezéscsoportokra, az egyes részlegekre és a vállalkozás egészére számítják ki. Megmutatja, hogy a telepített berendezések átlagosan hány műszakban dolgoznak a nap folyamán. A műszakarányt a berendezés teljes munkanapra (nap, gépórákra) vonatkozó működési idejének és a legnagyobb ledolgozott gépóraszámú műszakban való működési idejének arányából számítják ki.

ahol T 1 , T 2 , T 3 - a berendezés üzemideje az 1., 2. és 3. műszakban, st.-h;

T n - a legtöbb ledolgozott gépórával rendelkező berendezés üzemideje, st.-h.

Példa. Ha T 1 = 1000, T 2 = 600 és T 3 = 500 st.-h, akkor

ahol n 1, n 2, n 3 - azon berendezések száma, amelyek 1, 2 és 3 műszakban dolgoztak;

n y a telepített berendezések teljes száma.

A műszakos berendezések teljesebb használatának köszönhetően a teljesítmény nagymértékben növelhető ugyanazzal a készpénzzel. A berendezés eltolási tényezője növelhető:

• (1) a munkakörök specializálódási szintjének növelése, amely biztosítja a kötegelt termelés és a berendezések rakodásának növekedését;
• (2) a vállalkozás ritmusának növelése;
• (3) a termelésszervezés hiányosságaihoz kapcsolódó állásidők csökkentése;
• (4) jobb javításszervezés;
• (5) a fő- és segédmunkások munkájának gépesítése és automatizálása.

Intenzív mutatók

Ezek a mutatók jellemzik a berendezések teljesítményét. A berendezés intenzitását a berendezés által időegység alatt előállított termékek mennyiségével mérjük. Minél több terméket állítanak elő egységenként egy gépen, annál jobban használják a fő mutatót - eszközhasználati arány (K és). Kiszámítása az adott időszakra ténylegesen előállított termékek mennyiségének az ugyanarra az időszakra számított maximális lehetséges mennyiségéhez viszonyított aránya:

ahol V tény a termelés tényleges mennyisége;

V max - a termelés maximális lehetséges mennyisége.

A gyártott termékek maximálisan lehetséges számát az időegységre jutó kibocsátási sebesség és a berendezés üzemidő naptári idejének szorzataként határozzuk meg.

Általános mutatók

A berendezések kiterjedt és intenzív használatának mutatói nem kapcsolódnak közvetlenül egymáshoz. Egyesek a működési időt mutatják, de nem tükrözik a berendezés időegységenkénti terhelését, mások képet adnak a berendezés működésének intenzitását illetően, de nem teszik közzé, hogy a lehetséges berendezések működési idejének teljes összegét hogyan használják fel. Ezért olyan mutatóra van szükség, amely ötvözi az extenzív és intenzív tartalékokat.

• 1. Ilyen általánosító mutató az a berendezések kihasználtságának integrált együtthatója (K int), amelyet az extenzív használat együtthatójának és az intenzív használat együtthatójának szorzatával határoznak meg (K int \u003d K és), és jellemzi a berendezések használatát mind időben, mind teljesítményben.
• 2. Egy általánosító költségmutató a vállalkozás teljes állóeszköz-készletének használatára az eszközarányos megtérülés - az éves kibocsátás (bruttó, piacképes) pénzben kifejezett aránya az állóeszköz éves átlagos költségéhez:

ahol FO - az állóeszközök tőketermelékenysége, dörzsölje/dörzsölje;

VP (TP) - az év bruttó vagy piacképes kibocsátásának mennyisége, dörzsölje.

OF s.g - az állóeszközök átlagos éves költsége, dörzsölje.

Az eszközarányos megtérülés a fő becsült mutatója a termelési állóeszközök használatának. Használják a termelés volumenének tervezésére, a szükséges beruházások kiszámítására, a munka termelékenységére stb.

3. A termelés tőkeintenzitása, a tőketermelékenység értéke, megtérülése. A tőkeintenzitás (FU) a tárgyi eszközök értékéből az egyes kibocsátott rubelekhez köthető részesedést mutatja:

Ha az eszközarányos megtérülésnek növekednie kell, akkor a tőkeintenzitásnak csökkennie kell.

Példa. Az állandó termelési eszközök átlagos éves költsége 206 millió rubel, az éves előrejelzés pedig 240 millió rubel. a tőke termelékenysége 1,16 rubel / dörzsölés lesz. (240 millió / 206 millió), és a tőkeintenzitás - 0,86 rubel / dörzsölje. (206 millió/240 millió).

4. A mutató a vállalkozás számára is fontos. tőke-munka arány , az állóeszközök értékének a termelésben dolgozók számához viszonyított arányaként számítva:

ahol Ф в - tőke-munka arány, dörzsölje/fő;

h p - az alkalmazottak száma, fő.

A munka tőke-munka arányának folyamatosan növekednie kell, hiszen ettől függ a munka technikai felszereltsége, következésképpen a munkatermelékenység.

A termelési kapacitás számítása a gyártási program elemzésében és indoklásában történik, új termékek előkészítésével és forgalomba hozatalával, a termelés rekonstrukciójával, bővítésével összefüggésben.

A termelési kapacitás kiszámításának módszertana függ a termelés megszervezésének formájától és módszereitől, a gyártott termékek körétől, a használt berendezések típusától, a termelés jellegétől. gyártási folyamat.

A termelési kapacitás kiszámításának fő elemei a következők:

A berendezés összetétele és mennyisége típusonként;

Progresszív szabványok minden típusú berendezés használatára;

Nómenklatúra, termékválaszték és annak munkaintenzitása;

Berendezés üzemidő alap;

A vállalkozás fő műhelyeinek termelési területei.

Az egyes típusokhoz tartozó berendezések összetételének és mennyiségének meghatározásához először szét kell osztani a berendezést a telepített és az eltávolított között. NAK NEK alapított magában foglalja az üzemelő, javított, korszerűsített, valamint átmenetileg inaktív, hibás, tartalék berendezéseket. Leleplező meg nem határozott A berendezés lehetővé teszi annak meghatározását, hogy egy adott vállalkozásnál mennyit kell beszerelni belőle, és mennyi a felesleges és felesleges felszerelés.

A termelési kapacitás számításánál figyelembe veszik az év elején telepített összes berendezést típusonként, valamint azokat a berendezéseket, amelyeket a tervezési időszakban üzembe kell helyezni.

A termelési kapacitás számításába bevont berendezések teljesítményét a berendezés egyes típusainak használatára vonatkozó progresszív szabványok alapján határozzák meg. Alatt progresszív normák a berendezések használatának műszaki és gazdasági szabványaira utal, amelyeket az iparágban működő vállalkozások haladó dolgozói folyamatosan teljesítettek.

A berendezések használatára vonatkozó progresszív szabványok meghatározásakor figyelembe kell venni, hogy ennek a felhasználásnak a lehetőségei nagymértékben függenek az ezen a berendezésen gyártandó termékek választékától és munkaintenzitásától, a feldolgozott alapanyagok minőségétől, anyagokról, a berendezés elfogadott működési módjáról stb.

A vállalkozás működési módja közvetlenül befolyásolja a termelési kapacitás értékét, és meghatározott termelési feltételek alapján kerül meghatározásra. A „munkaidő” fogalma magában foglalja a műszakok számát, a munkanap hosszát és a munkahétet.

Attól függően, hogy milyen időveszteségeket veszünk figyelembe a teljesítmény meghatározásakor, a berendezés használati idejének naptári (névleges), rezsim és tényleges (üzemi) alapja van.

Naptári időalap egyenlő a tervezési időszak naptári napjainak számával, szorozva 24 órával (365 x 24 = 8760 óra).

Rezsim időalap az előállítás módja határozza meg. Ez egyenlő a tervezett időszak munkanapjainak és a műszakban eltöltött órák számának szorzatával.

Érvényes (munka)időalap a berendezés működése megegyezik a rendszerrel, mínusz a tervezett megelőző karbantartás idejével, amely nem haladhatja meg a megállapított normákat.

A termelési kapacitás számításánál a berendezések üzemidejének maximális lehetséges valós (munka)alapját kell figyelembe venni.

A vállalkozásoknál és egyes iparágak műhelyeiben (bútor, konzervgyártás, öntöde stb.) a termelési kapacitást meghatározó fő tényező a termelési terület nagysága, pl. azok a területek, ahol a termékek gyártásának technológiai folyamatát végzik. A segédterületeket (javító, szerszámüzletek, raktárak stb.) nem veszik figyelembe.

A nagyon Általános nézet A termelési kapacitás a következő képlettel fejezhető ki:

ahol M - termelési kapacitás (fizikai egységekben);

n - vezető berendezések darabszáma;

F r - egy berendezés működési idejének tényleges (munka)alapja (órában);

H munkaerő - a termék feldolgozásának munkaintenzitása (órában),

ahol H pr egy berendezés munkaóránkénti termelékenységének progresszív aránya (természetes egységekben).

A termelési kapacitás kihasználásának mutatói: a termékek tényleges természetbeni kibocsátása vagy értékegységei egy adott időszakra vonatkozóan; termelési kibocsátás egységnyi berendezésre vetítve 1 m 2 termelési területre költségegységben; a berendezés átlagos terhelésének százalékos aránya (a berendezés működési idejének aránya a lehetséges működési időhöz képest); eltolási együttható. Az általános mutató az termelési kapacitás kihasználtsági tényező, a tényleges kibocsátás (bruttó, piacképes) és az átlagos éves termelési kapacitás arányával számítva:

ahol K isp m - a termelési kapacitás kihasználási együtthatója;

V f - a ténylegesen előállított termékek mennyisége (bruttó, piacképes), rub.;

M vö. g - átlagos éves termelési kapacitás, dörzsölje.

A termelési kapacitás jobb kihasználása miatti termelési volumennövekedés a következő képlettel határozható meg:

ahol V - az elért éves kibocsátás a vonatkozó mértékegységekben;

To isp.m.1 - az átlagos éves termelési kapacitás elért kihasználtsága;

K isp.mp.r - az átlagos éves kapacitás előrevetített progresszív kihasználtsági tényezője, figyelembe véve a kidolgozott szervezeti és műszaki intézkedéseket.

Minden vállalkozásnál törekedni kell a termelési kapacitások és területek kihasználásának hatékonyságának növelésére, az állásidők csökkentésére, az egységnyi időre vetített berendezések kihasználtságának növelésére, a szerszámok és gyártástechnológia fejlesztésére, a termelés optimalizálására. tárgyi eszközök szerkezetét, valamint az üzembe helyezett kapacitások gyors fejlesztését.

A termelési kapacitás a maximális vagy optimális termelési mennyiség számított mutatója egy adott időszakra (évtized, hónap, negyedév, év).

Optimális termelési mennyiség számítsa ki, hogy meghatározza azt a pillanatot, amikor a termékeknek a piac igényeinek megfelelő biztosítása, valamint a szükséges készlet elérése megvalósul elkészült termékek a piaci helyzet megváltozása vagy vis maior esetén.

A maximális termelési mennyiség kiszámítása a terméktartalék elemzéséhez szükséges, amikor a vállalat a képességei határán dolgozik. A gyakorlatban a termelési kapacitás megjelenítéséhez éves termelési tervet készítenek ( gyártási program).

A vállalkozás termelési kapacitásaértékelése a termelés technikai felszereltségének elemzése, a termelésen belüli tartalékok azonosítása érdekében a termelési kapacitások kihasználásának hatékonyságának növelésére.

Ha a vállalkozás termelési kapacitását nem használják ki teljesen, ez a részesedés növekedéséhez vezet fix költségek, növekvő költségek, csökkenő jövedelmezőség. Ezért az elemzés során meg kell állapítani, hogy a vállalkozás termelési kapacitásában milyen változások történtek, azt mennyire használják ki teljes mértékben, és ez hogyan befolyásolja a költségeket, a nyereséget, a fedezeti és egyéb mutatókat.

A VÁLLALKOZÁS TERMELÉSI KAPACITÁSÁNAK KISZÁMÍTÁSA

A termelési kapacitást mind a teljes vállalkozás egészére, mind pedig a vállalatra vonatkozóan meghatározzák egyéni műhelyek vagy gyártási területeken. A lehetséges maximális termelési mennyiség meghatározásához a vezető gyártóhelyeket veszik alapul, amelyek részt vesznek a termékek gyártásának fő technológiai műveleteiben, és a komplexitás és a munkaintenzitás szempontjából a legnagyobb munkát végzik.

Teljesítmény számítás

Általában termelőkapacitás (DÉLUTÁN) a vállalkozás értéke a következő képlettel számítható ki:

PM \u003d EPI / Tr,

ahol az EPI a vállalkozás működési idejének tényleges alapja;

Tr - egy termelési egység gyártásának összetettsége.

Hatékony munkaidő-alap az egy év munkanapjainak száma, az egy munkanapon belüli műszakok száma, az egy műszak időtartama, levonva a tervezett munkaidő-kiesést.

A vállalkozások általában statisztikát vezetnek a munkaidő-kiesésről (betegség miatti hiányzás, tanulmányi szabadság stb.), amely tükröződik a vállalkozás alkalmazottai munkaidő-felhasználásának elemzéséhez szükséges munkaidő egyenlegében.

Számítsuk ki a székeket gyártó Alfa LLC gyártókapacitását. Ha a vállalkozás csak hétköznapokon dolgozik nyolcórás műszakban, akkor a megfelelő évre vonatkozó termelési naptár adatait használjuk, és az év munkanapjainak számát keressük.

A vállalkozás tényleges alapja:

EFI \u003d (247 munkanap × 8 óra) - 14,2% \u003d 1693 óra.

Egy termelési egység előállításának összetettsége tükröződnie kell a belsőben normatív dokumentumok vállalkozások. Általános szabály, hogy minden terméktípusra egy gyártó vállalkozás alakítja ki a standard munkaintenzitást, szabványórákban mérve. Esetünkben vegye figyelembe az egy faszék gyártásának szabványát gyár, egyenlő 34 normál órával.

Termelő kapacitás Az Alpha LLC lesz:

PM = 1693 óra / 34 normál óra = 50 egység.

A számítás figyelembe veszi a felszerelés mennyiségét. Minél több berendezéssel rendelkezik egy vállalkozás, annál több azonos nevű termék állítható elő. Ha egy vállalkozásnak egy faszékek gyártásához szükséges gépe van, akkor évente csak 50 darabot fog gyártani, ha két gépet - 100 egységet. stb.

JEGYZET

A termelőkapacitás értéke dinamikus, a tervezési időszakban változhat új kapacitások üzembe helyezése, korszerűsítése és a berendezések termelékenységének növelése, elhasználódása stb. egy bizonyos időszakra vagy egy meghatározott dátumra.

A számítási idő függvényében megkülönböztetünk input, output és átlagos éves termelési kapacitást.

1. Input termelési kapacitás (PM be) - a lehetséges maximális teljesítmény a jelentési vagy tervezési időszak elején (például január 1.). A fent kiszámított mutatót feltételesen tekintjük a vállalkozás input termelési kapacitásának.

2. kimeneti termelési kapacitás (PM ki) a jelentési vagy tervezési időszak végén kerül kiszámításra, figyelembe véve az új berendezések vagy új termelő létesítmények ártalmatlanítását vagy üzembe helyezését (például december 31.). Számítási képlet:

PM ki = PM be + PM pr - PM vyb,

ahol PM pr a termelési kapacitás növekedése (például új berendezések üzembe helyezése miatt);

PM vyb – kivont termelési kapacitás.

3. Átlagos éves termelési kapacitás (PM sr/g) a vállalkozás kapacitásának átlagaként kerül kiszámításra bizonyos időszakokban:

PM sr/g = PM in + (PM inc × T tény1) / 12 - (PM válasszon × T tény2) / 12,

ahol T tény1 - a termelési kapacitás input időszaka (hónapok száma);

T fact2 a termelési kapacitás kivonásának időszaka (hónapok száma).

A termelési kapacitás kiszámításakor az összes rendelkezésre álló berendezést (a tartalék berendezések kivételével) figyelembe veszik, figyelembe véve a teljes terhelést, az üzemidejének maximálisan lehetséges alapját, valamint a termelésszervezés és -irányítás legfejlettebb módszereit. . Nem veszik figyelembe a munkaerő-, nyersanyag-, tüzelőanyag-, villamosenergia-, stb. felhasználási hiányosságokból adódó berendezésleállásokat.

Átfogó kapacitás felmérés

A termelési kapacitások kihasználásának átfogó értékeléséhez a fenti mutatók dinamikáját, változásuk okait, a terv megvalósulását tanulmányozzuk. A termelési kapacitás felhasználásának elemzéséhez a táblázat adatait használhatja. egy.

1. táblázat Az Alfa LLC termelési kapacitásának kihasználása
Indikátor	Mutató érték		változás
	tavaly	beszámolási év
Kimeneti mennyiség, db.
Gyártási kapacitás, db.
Gyártási kapacitás növekedés új berendezések üzembe helyezése miatt, db.
A termelési kapacitás kihasználtsági szintje, %

táblázat adatai szerint. A beszámolási időszakban a vállalkozás gyártási kapacitása 522 termékkel nőtt az új berendezések üzembe helyezése miatt, és csökkent a kihasználtság mértéke. A termelési kapacitás tartaléka a tárgyévben 11,83% (előző évben - 4%).

A termelési kapacitás tartaléknak minősül 5 % (az üzemzavarok és a vállalkozás normál működésének kiküszöbölésére). Ebben az esetben kiderül, hogy a megalkotott termelési potenciál nincs teljesen kihasználva.

A termelési kapacitás a termelési terv anyagi alapja, ezért a termelési program termelési kapacitás számítással történő indokolása a fő láncszem a termelés tervezésében. A gyártástervezéshez a gépi típusú berendezések gyártási kapacitásának számítását is alkalmazzák hatékony alap az egyes géptípusok idejét (2. táblázat).

2. táblázat A vállalkozás termelési kapacitása berendezéstípusok szerint
Indikátor	Berendezés típusa
	felszerelés száma 1	felszerelés száma 2	felszerelés száma 3
Felszerelés száma, db.
Hatékony felszerelési idő alap, h
Teljes effektív felszerelési idő alap, h
A termék időnormája, h
A vállalkozás termelési kapacitása berendezéstípusonként, db.

A gyakorlatban is használják a termőterületek kihasználtságának elemzése, az 1 m 2 termőterületre jutó késztermék kibocsátás mutatóját számítva, amely bizonyos mértékig kiegészíti a vállalkozás termelőkapacitásainak kihasználásának jellemzőit (3. táblázat).

3. táblázat: A vállalkozás termelési területének felhasználásának elemzése
Indikátor	Mutató érték		változás
	tavaly	beszámolási év
Kimeneti mennyiség, db.
Termőterület, m 2
Termelési kibocsátás 1 m 2 termőterületre, db.

Ha a termelési terület 1 m 2 -re jutó kibocsátási mutatója nő, ez hozzájárul a termelés volumenének növekedéséhez és a költségek csökkenéséhez. A vizsgált esetben (lásd 3. táblázat) a mutató csökkenését figyeljük meg, ami a termelési terület elégtelen kihasználására utal.

JEGYZET

A termelési kapacitás hiányos kihasználása a kibocsátás mennyiségének csökkenéséhez, költségének növekedéséhez vezet, mivel több fix költség jut egy termelési egységre.

FLÓTAKOPÁS ELEMZÉSE

A berendezések állapotát elemezve kiemelt figyelmet fordítanak azok fizikai és erkölcsi elhasználódására (kopás következtében a berendezés teljesen meghibásodhat).

Fizikai romlás- fogyasztói értékvesztés vagy anyagkopás (a fogyasztói tulajdonságok vagy műszaki-gazdasági mutatók változása). A fizikai kopást a berendezés egyes elemeinek fokozatos kopása jellemzi különféle tényezők hatására: élettartam, terhelési fok, javítások minősége, korrózió, oxidáció stb.

Fokozat pontszám fizikai kopás szükséges, mivel a kopás következményei a vállalkozás tevékenységének különböző aspektusaiban nyilvánulnak meg (a termékek minőségének csökkenésében, a berendezések teljesítményének és műszaki termelékenységének csökkenésében, a berendezések karbantartási és üzemeltetési költségeinek növekedésében) .

Avulás Ez funkcionális kopás. A berendezések elhasználódnak az új munkaeszközök megjelenése miatt, amihez képest a régi berendezések társadalmi és gazdasági hatékonysága csökken.

Az elavulás lényege, hogy a korszerűbb, termelékenyebb és gazdaságosabb típusok megjelenése következtében a berendezések kezdeti költsége csökkenjen.

Az elavulás mértékét meghatározó főbb tényezők:

• új típusú berendezések létrehozásának gyakorisága;
• a fejlesztési időszak időtartama;
• az új technológia műszaki és gazdasági jellemzőinek javítási foka.

FONTOS

Az elavult berendezések üzemeltetése nem hatékony, ezért azokat a fizikai állapotromlás kialakulása előtt ki kell cserélni.

Ideálisnak tekinthető a helyzet, ha a fizikai kopás időszaka egybeesik az erkölcsivel, de a való életben ez rendkívül ritka. Az elavulás általában sokkal korábban következik be, mint ahogy a berendezés élettartama lejár.

A folyamatos gyártási folyamat biztosítására a következő főbbek vannak amortizációs nyomtatványok: javítás, csere és korszerűsítés. A vállalkozás műszaki szolgálatai minden berendezéstípushoz meghatározzák a kopáskompenzáció formáinak optimális arányát, amely megfelel a vállalat szervezeti és műszaki fejlődésének követelményeinek modern körülmények között.

Értékcsökkenés

A berendezés, mivel tartós tárgy, elhasználódik, és értékét fokozatosan, az amortizáció révén adja át a termékekre. Más szóval, ez a berendezések helyreállítására fordított pénzeszközök felhalmozása, amely a kopás miatt részenként készül.

Az Orosz Föderáció adótörvénykönyve szerint az értékcsökkenthető ingatlanok olyan ingatlanok, amelyek hasznos élettartama meghaladja a 12 hónapot, és a kezdeti költség meghaladja a 100 000 rubelt.

Értékcsökkenési leírások- ez a tárgyi eszközök (OS) amortizációs mértékének pénzbeli kifejeződése, amely a termelési költségek összetételében szerepel, és anyagi forrást jelent a berendezések vásárlásához az elhasználódott berendezésekért cserébe vagy a tőke visszatérítésének módját fejlett felszerelés.

Az amortizációs csoportokat és azok hasznos élettartamát az Orosz Föderáció kormányának 2002.01.01-i (2016.07.07-én módosított) 1. számú, „Az értékcsökkenési csoportokba sorolt ​​befektetett eszközök besorolásáról” szóló rendeletével összhangban határozták meg. ". Ugyanakkor a tárgyi eszközök maradványértéke a bekerülési érték és a tárgyi eszközök értékcsökkenési leírásának különbözeteként kerül meghatározásra.

Kiszámítja az amortizációs összegeket években(lineáris módszer) (4. táblázat).

4. táblázat: Az "Alfa" cég berendezéseinek értékcsökkenésének elszámolása
Befektetett eszköz neve	Értékcsökkenési csoport	Hasznos élet	Kezdeti költség, dörzsölje.	Éves értékcsökkenési leírás, dörzsölje.	Befektetett eszközök működési évei
					első	második
1. számú berendezés
2. számú berendezés
Teljes			103 664,88	51 832,44

Ha a tárgyi eszköz teljes bekerülési értékét az amortizáció terhére átvezetjük a legyártott termékek bekerülési értékébe, akkor a levonások összege megegyezik a tárgyi eszköz eredeti bekerülési értékével, értékcsökkenést már nem számolunk fel.

A BEFEKTETETT ESZKÖZÖK HASZNÁLATÁNAK GAZDASÁGI HATÉKONYSÁGA

Az elemzéshez gazdasági hatékonyság az állóeszközök felhasználása számos mutatót alkalmaz. Egyes mutatók a műszaki állapotot értékelik, mások a késztermékek kibocsátását mérik a tárgyi eszközökhöz viszonyítva.

A berendezések műszaki állapotát jellemző mutatók

Kopásfaktor (Kifelé) az állóeszközök tényleges értékcsökkenését tükrözi:

K out = Am / C első × 100%,

ahol Am az elhatárolt értékcsökkenés összege rubelben;

Az elsőtől - az állóeszközök kezdeti költsége, rubel.

Az Alpha Company 2016 januárjában beszerzett tárgyi eszközöket (lásd 4. táblázat) két év hasznos élettartammal. A viselet:

51 832,44 RUB / 103 664,88 RUB × 100% = 50%.

Ez a mutató nagyfokú kopást jellemez. Ennek oka, hogy a vállalkozás befektetett eszközei az első rövid hasznos élettartamú értékcsökkenési leírási csoportba tartoznak.

Tárgyi eszközök eltarthatósági ideje (Évre) a kopási tényező reciproka. Megmutatja, hogy a tárgyi eszközök maradványértéke mekkora arányban van az eredeti bekerülési értékükből:

K jó \u003d 100% - Viselni.

Kiszámítja szavatossági idő Alfa befektetett eszközei: 100% - 50% = 50 % .

A megfelelő befektetett eszközök szintje 50%, ami a tárgyi eszközök erős értékcsökkenését jelzi rövid időszak művelet.

A felszerelés korösszetétele

Az eszközhasználatot javító intézkedések kidolgozása érdekében szükséges a korösszetétel ellenőrzése különböző típusok berendezés az alkalmasság megállapításához. A korösszetételt a berendezések működési feltételei szerinti csoportosítás jellemzi (5. táblázat). A korösszetétel berendezéscsoportonkénti elemzése a műhelyek és a gyártóhelyek összefüggésében történik.

5. táblázat A berendezések korösszetételének elemzése, %
Felszerelés korcsoportok	Mutató érték		változás
	tavaly	beszámolási év
5-10 év
10-20 év
20 év felett

Pozitív tendencia a fiatal, legfeljebb 10 éves élettartamú berendezések (1. és 2. éves korcsoport) arányának növekedése. Ebben az esetben (lásd 5. táblázat) megállapíthatjuk, hogy a vállalkozás új berendezéseket helyezett üzembe, aminek következtében a fiatal berendezések aránya a tárgyévben 27,20 % (5,70% + 21,50%) a tavalyi 27%-hoz (5,10% + 21,90%) képest.

Megjegyzések

1. Hosszú, a normatívákat jelentősen meghaladó élettartam mellett a berendezések működésének műszaki-gazdasági jellemzői (alkatrészfeldolgozás pontossága, berendezések termelékenysége, a gyártási mennyiségek növekedési üteme) romlanak, a termék minősége romlik, a gyártási hibák nőnek. Ezzel párhuzamosan jelentősen nőnek a berendezések javításának és üzemeltetésének költségei.

2. A fizikai elhasználódás növekedésével a berendezések meghibásodásával összefüggő előre nem tervezett leállások nőnek, a javítási ciklus időtartama változik, és a költségek Karbantartásés javítás.

A tárgyi eszközök felhasználásának hatékonyságát jellemző gazdasági mutatók

eszközarányos megtérülés (F otd) egy általánosító mutató, amely a késztermékek 1 rubelenkénti kibocsátását jellemzi. befektetett eszközök. Ha az együttható csökken, akkor ez azzal magyarázható, hogy a munkatermelékenység növekedése kisebb, mint a tárgyi eszközök növekedése (ennek oka a tárgyi eszközök értékcsökkenése, valamint a javítási és karbantartási költségek magasak). Általában az együttható azt mutatja meg, hogy milyen hatékonyan használják az összes berendezéscsoportot:

F otd = K valódi / C sr / y,

ahol K valós - az értékesítés volumene a jelentési időszakban, dörzsölje;

C sr / y - az állóeszközök átlagos éves költsége, dörzsölje. (a tárgyi eszközök bekerülési értéke közötti számtani átlag a beszámolási időszak elején és végén).

Számítsa ki az Alpha LLC eszközeinek megtérülését a következő feltételek mellett:

• a tervezett értékesítési mennyiség 3190 darab. székek 24 000 rubel áron. egységre;
• az állóeszközök átlagos éves költsége 25 916,22 rubel.

F dep \u003d 3190 egység. × 24 000 rubel / 25 916,22 RUB = 2954,13 rubel.

Ez egy nagyon magas szám, ami azt jelzi, hogy 1 dörzsölésért. állóeszközök 2954,13 rubelt tesznek ki. elkészült termékek. Ennek a helyzetnek két magyarázata van: 1) a székek gyártása nem automatizált, a munkások a munka nagy részét kézzel végzik; 2) egyes berendezések költsége 100 000 rubel alatt van, és az adójogszabályok szerint nem amortizálják.

Megjegyzések

1. Pozitív tendenciának tekintjük a termékek értékesítési volumenének növekedését az állóeszközök bekerülési értékének csökkenésével. Ebben az esetben a következtetés az hatékony felhasználás befektetett eszközök.

2. Az eszközarányos megtérülési mutató befolyásolható a berendezések terhelésének optimalizálásával, a munkatermelékenység és a műszakok számának növelésével.

tőkeintenzitás (F emk) a tőketermelékenység fordított mutatója, amely az állóeszközök 1 rubelnek tulajdonítható költségét jellemzi. elkészült termékek. Az arány lehetővé teszi, hogy megállapítsa az állóeszközök használatában bekövetkezett változások hatását az ezek iránti általános igényre. A tárgyi eszközigény csökkenése további hosszú távú pénzügyi beruházások feltételesen elért megtakarításának tekinthető. Tőkeintenzitás számítási képlete:

F emk \u003d C sr / g / K igazi.

Számítsa ki a mutató értékét az elemzett vállalkozásra:

F emk \u003d 25 916,22 rubel. / (3190 egység × 24 000,00 rubel) = 0,00034.

Az együttható azt mutatja, hogy 1 dörzsölni. a késztermékek 0,00034 rubelt tesznek ki. állóeszközök költsége. Ez jelzi a tárgyi eszközök felhasználásának hatékonyságát.

Fontos részlet: a tőkeintenzitás értékének csökkenése a termelési folyamat megszervezésének hatékonyságának növekedését jelenti.

tőke-munka arány (F vrzh) jellemzi a fő termelési dolgozók munkaerő-felszereltségének mértékét, és megmutatja, hogy a berendezések költségéből hány rubel esik egy dolgozóra:

F vrzh \u003d C sr / g / C szám,

ahol C szám - átlagos létszám dolgozók, fő

Számítsuk ki az Alfa cég tőke-munka arányát, ha az átlagos alkalmazotti létszám 52 fő.

F vrzh = 25 916,22 rubel. / 52 fő = 498,39 RUB.

498,39 rubel jut az Alpha cég fő termelői munkásaira. tárgyi eszközök értéke.

Megjegyzések

1. A tőke-munka arány közvetlenül függ a főtermelésben dolgozók munkatermelékenységétől, az egy dolgozó által előállított termékek számával mérjük.

2. Pozitív tendencia a tőke-munka arány növekedése, valamint a főbb termelésben dolgozók munkatermelékenységének növekedése.

Befektetett eszközök jövedelmezősége (tőkearányos megtérülés, R OS) - a vállalkozás tárgyi eszközeinek jövedelmezőségét jellemzi. Ez a mutató információt tartalmaz arról, hogy mennyi nyereséget (bevételt) kapott 1 rubelenként. befektetett eszközök. A mutatót a nettó nyereség (árbevétel, adózás előtti eredmény) és a tárgyi eszközök átlagos éves bekerülési értékének (a tárgyi eszközök bekerülési értékének számtani átlaga a beszámolási időszak elején) arányaként számítják ki:

R OS \u003d PE / C sr / y,

ahol a PE a nettó nyereség, dörzsölje.

Számítsuk ki a befektetés megtérülési arányának értékét az elemzett vállalkozás esetében, feltéve, hogy a nettó nyeresége a beszámolási időszakban 4 970 000,00 rubel.

R OS = 4 970 000,00 RUB / 25 916,22 RUB = 191,77 .

Megjegyzések

1. A befektetett eszközök jövedelmezőségi mutatója nem standard értékű, de dinamikája pozitív.

2. Minél magasabb az együttható értéke, annál hatékonyabb a vállalkozás befektetett eszközei felhasználása.

Frissítési ráta (K kb) - jellemzi a befektetett eszközök megújításának mértékét és mértékét, az átvett tárgyi eszközök könyv szerinti értékének a beszámolási időszak végi tárgyi eszközök könyv szerinti értékéhez viszonyított arányaként kerül kiszámításra (a számítás kiindulási adatait a pénzügyi kimutatások):

K kb \u003d C új. OS / S k,

ahol C új. OS - a beszerzett tárgyi eszközök bekerülési értéke a jelentési időszakra, rubel;

C to - a tárgyi eszközök bekerülési értéke a jelentési időszak végén, dörzsölje.

A tárgyi eszközök megújulási aránya azt mutatja meg, hogy a beszámolási időszak végén rendelkezésre álló tárgyi eszközök mekkora része új tárgyi eszköz. Pozitív hatás a dinamikai együttható növekedésének tendenciája (a tárgyi eszközök magas arányú megújításának bizonyítéka).

Fontos részlet: a tárgyi eszközök megújításának elemzésekor egyidejűleg kell értékelni azok selejtezését (például értékesítés, leírás, más vállalkozásokba történő átruházás stb. miatt).

Nyugdíj mértéke (K sb) egy olyan mutató, amely a termelési körből származó állóeszközök selejtezési fokát és arányát jellemzi. Ez a kivont tárgyi eszközök értékének aránya ( sb) a tárgyi eszközök beszámolási időszak eleji értékére ( C n) (a számítás kezdeti adatai a pénzügyi kimutatásokból származnak):

To vyb = With vyb / With n.

Ez az arány azt mutatja meg, hogy a beszámolási időszak elején a társaság befektetett eszközeinek mekkora része ment nyugdíjba eladás, elhasználódás, átadás stb. miatt. A nyugdíjarány elemzése a tárgyi eszköz megújulási arány vizsgálatával egyidejűleg történik. . Ha a megújítási együttható értéke magasabb, mint a nyugdíjazási együttható értéke, akkor tendencia van az eszközpark frissítésére.

Kapacitáskihasználási tényező- a tervezett vagy tényleges terméktermelés éves mennyiségének és az átlagos éves kapacitásának aránya által meghatározott mutató.

A vállalkozás tervezett termelése 3700 db, az átlagos éves termelési kapacitás (maximális termékszám) 4200 db. Ezért a termelési kapacitás kihasználtsági foka:

3700 db. / 4200 db. = 0,88 , vagy 88%.

Megjegyzések

1. A termelési kapacitás kihasználtsági tényező a termelési program kialakításának előzetes szakaszaiban is alkalmazható.

2. A kihasználtsági tényező értéke nem haladhatja meg az egyet vagy a 100%-ot, mivel a termelési kapacitás a lehető legnagyobb kibocsátást jelenti a legjobb termelési feltételek mellett.

3. Ideális esetben 95%-os felhasználási arányt vesznek számításba, a fennmaradó 5%-ot pedig a gyártási folyamat rugalmasságának és folytonosságának biztosítására szánják.

Eltolási arány (K cm) — mutató, amely a ténylegesen ledolgozott munkaórák és a berendezés lehetséges maximális üzemidejének arányát tükrözi a vizsgált időszakban (a teljes műhelyre vagy berendezéscsoportra számítható). Számítási képlet:

K cm = F cm / K teljes,

ahol Ф cm - a ténylegesen ledolgozott gépi műszakok száma;

K Total a berendezések teljes száma.

A cég 61 berendezést telepített. Az első műszakban mindössze 48 egység, a másodikban 44 egység dolgozott. Számítsa ki az eltolási arányt: (48 egység + 44 egység) / 61 egység. = 1,5 .

Megjegyzések

1. A műszakarány a tárgyi eszközök használatának intenzitását jellemzi, és megmutatja, hogy átlagosan évente (vagy naponta) hány műszakban dolgozik az egyes berendezések.

2. A műszakarány értéke mindig kisebb, mint a műszakok számának értéke.

Berendezés terhelési tényező (K h. ról ről) egy olyan mutató, amelyet a gyártási program és a műszaki szabványok termék gyártási ideje. Jellemzi a effektív berendezés-működési idő alap felhasználását egy adott időszakra, és megmutatja, hogy a gyártási program milyen berendezésterhelést biztosít. Minden egységre, gépre vagy berendezéscsoportra kiszámolható. Számítási képlet:

K h. körülbelül \u003d Tr pl / (F pl × K vnv),

ahol Tr pl a termelési program tervezett munkaintenzitása, normál óraszám;

Ф pl - a berendezések üzemidejének tervezett alapja, h;

K vnv - a termelési szabványok teljesítménytényezője, amelyet a gyártási szabványok végrehajtásának átlagos százalékos arányával határoznak meg.

Fontos részlet: a termelési normák teljesítését azzal a feltétellel feltételezzük, hogy a haladó fő termelési dolgozók 25%-a az átlag felett teljesíti ezeket a normákat.

Mondjuk az összeszerelő műhely dolgozói 50 fős létszámban. megfelelnek a gyártási szabványoknak a következő módon: 25 fő 100%-ra, 15 fő 110%-ra, 10 fő 130%-ra teljesítette a termelési arányt.

Az első szakaszban meghatározzuk a gyártási szabványok teljesítésének átlagos százalékát:

(25 fő × 100%) + (15 fő × 110%) + (10 fő × 130%) / 50 fő = 109 % .

Így 25 fő tekinthető haladónak, aki több mint 109%-ban teljesítette a termelési arányt. Fajsúly A termelési arányt 130%-ban teljesítő haladók közül a dolgozók 40%-a (10 fő / 25 fő × 100%). Ezért az összegben a kimeneti norma teljesítési együtthatóját kell figyelembe venni 130 % .

A berendezés terhelési tényezőjének kiszámításához meg kell határozni a gyártási program munkaintenzitását, figyelembe véve a berendezések típusaira vonatkozó jelenlegi szabványokat. Az Alpha LLC esetében a termelési program munkaintenzitása az 99 000 normál óra(a berendezések száma - 61 db).

Az effektív munkaidő-alap (a berendezésenkénti EFV korábban számított) lesz 103 273 óra(1693 óra × 61 db berendezés).

Keressük meg az elemzett vállalkozás berendezés terhelési tényezőjét:

K h. térfogat = 99 000 normál óra / (103 273 óra × 1,3) \u003d 99 000 / 134 254,90 \u003d 0,74 .

Ahogy a számítások mutatják, a berendezések terhelési szintje lehetővé teszi a gyártási program tervezett időszakra történő teljesítését.

Megjegyzések

1. A berendezés számított terhelési tényezője egységet megközelítő nagy értékű. Értéke nem haladhatja meg az egyet, ellenkező esetben intézkedéseket kell tenni a berendezés termelékenységének növelésére és a műszakarány növelésére. Ugyanakkor bizonyos tartalékot kell biztosítani a berendezések kihasználtságának mértékében előre nem látható leállások, technológiai műveletek változásai és a gyártási folyamat átalakítása esetén.

2. A piaci ingadozások (kereslet növekedése / csökkenése) vagy vis maior körülmények esetén a vállalkozásnak azonnal reagálnia kell a változásokra. A jobb termékminőség elérése és versenyképességének javítása érdekében figyelemmel kell kísérni a termelési kapacitás kihasználtságát, ehhez pedig folyamatosan fejleszteni, korszerűsíteni kell a berendezések működését, növelni a munkatermelékenységet (ez a két tényező alapozza meg minden termelő vállalkozás munkáját) .

A KAPACITÁS FELHASZNÁLÁSÁNAK FEJLESZTÉSE

Ha a tervezett értékesítési volumen kisebb, mint a termelési volumen, akkor foglalkozni kell azzal a kérdéssel, hogyan lehetne javítani a termelési kapacitás kihasználtságát.

A kapacitáskihasználás javítása érdekében szükséges:

• csökkentse a berendezés állásidejét, vagy cserélje ki egy újra. Eszközcsere esetén érdemes számolni a gazdasági haszonnal, hiszen az új berendezések beszerzésének költségei magasabbak lehetnek, mint a megvalósítás haszna;
• növeli a kulcsfontosságú termelési dolgozók számát ki lesz képes több terméket előállítani (ugyanakkor a feltételesen változó költségek részeként nőnek a munkaerőköltségek);
• növeli a dolgozók termelékenységét létrehozásával műszakbeosztás munka vagy a termelés növelése a megnövekedett termelési terv végrehajtására szolgáló bónuszrendszer bevonásával (ebben az esetben a termelési egységenkénti feltételesen változó költségek növekedése következik be);
• a kulcsfontosságú termelési dolgozók készségeinek fejlesztése. Megvalósítási módok: meglévő szakemberek képzése vagy új, magasan képzett szakemberek felvétele (mindkét esetben többletköltségek merülnek fel a vállalkozásnál);
• csökkenti a termelési egység előállításának munkaintenzitását. Leggyakrabban a tudományos és technológiai fejlődés eredményeinek alkalmazásával és a termelés újrafelszerelésével érhető el.

A gyártott termékek minőségének és versenyképességének javítása érdekében folyamatosan figyelemmel kell kísérni a termelési kapacitások kihasználását.

A. N. Dubonosova, gazdasági és pénzügyi ügyvezető igazgató-helyettes

Berendezéshasználati mutatók.

A berendezések használatának mértékét speciális mutatók - együtthatók - jellemzik:

1) az eszközpark létszám szerinti használata;

2) műszakok;

3) a berendezések idő szerinti használata;

4) a berendezések kapacitás szerinti felhasználása;

5) a berendezések használata az elvégzett munka mennyiségének megfelelően.

1) Eszközpark kihasználtsági aránya szám szerint - ϶ᴛᴏ a ténylegesen működő berendezések darabszámának és a telepített vagy rendelkezésre álló berendezések darabszámának aránya az adott időpontban. Használhatja az átlagos számú felszerelést.

2) A működési mód szerint megkülönböztetik a folyamatos és szakaszos működésű berendezéseket, a ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ napközben különböző műszakokban (egy, kettő stb.) dolgozhat.

A szakaszos berendezések használatának elemzéséhez a műszakarányt számítják ki, amely megmutatja, hogy átlagosan hány műszakban működnek az egyes berendezések. A tényleges működés vagy az összes telepített berendezés határozza meg.

H st-cm.- a ténylegesen ledolgozott gépműszakok száma az adott időszakban,

H st-napok. - a ténylegesen ledolgozott (vagy telepített) gépnapok száma az időszakra vonatkozóan.

Az eltolási együttható a berendezés üzemidejének és inaktivitásának folyamatos napi ellenőrzésének adataiból a súlyozott számtani átlag képlet segítségével számítható ki. Például, ha a felmérés napján 50 db berendezésből 4 db egy műszakban, 30 db két műszakban, 10 db három műszakban dolgozott, akkor A szájat látni\u003d (4 1 + 30 2 + 10 3) / 50 \u003d 94/50 \u003d 1,88 műszak.

A váltási mód használatának mértékét a váltási mód használati együtthatója határozza meg:

spanyolra lásd dir . = K lásd /n, ahol

n- a műszakok maximális száma a vállalkozásban.

Ekkor példánkban a váltási mód kihasználtsági tényezője a következő lesz: 1,88/3 = 0,627, ᴛ.ᴇ. váltás mód berendezés működését 62,7% használja.

A berendezések használatának faktoranalízise a következő összefüggés segítségével végezhető el:

A szájat látni. ról ről. = Használni száj ról ről. Munka látni.kb.

3) A berendezések időbeli használatának mutatói - a kiterjedt terhelés együtthatói. Ez a berendezés által ténylegesen ledolgozott időnek a naptárhoz, rezsimhez vagy a rendelkezésre álló időalaphoz viszonyított aránya.

Egy berendezés naptári időalapját órákban számítják ki: az év (hónap, negyedév) naptári napjainak számát megszorozzák 24 órával. Például a felszerelési idő naptári alapja egy évre egyenlő lesz: 365 * 24 \u003d 8760 óra.

T f- a berendezés tényleges üzemideje,

T to- naptári alap idő.

A rezsim időalap meghatározása a következőképpen történik: a munkanapok számát megszorozzuk a műszakok számával és az egy műszak órákban kifejezett időtartamával. Például, feltéve, hogy egy évben 260 munkanap van, az évre szóló rezsim időalapja egyenlő lesz:

T rendez. =260 2 8=4160 óra.

A rendelkezésre álló időalap az ütemezett javítási idővel és készenléti idővel (órában) kevesebb, mint a rendszer.

A nagy teljesítményű terhelési tényezőket ugyanúgy határozzák meg az erősáramú és termelő berendezéseknél.

4) A berendezések kihasználtsága kapacitás szerint – intenzív terhelési tényezők. Ez a berendezés tényleges kapacitásának a maximális kapacitáshoz vagy tervezett kapacitáshoz viszonyított aránya.

- átlagos tényleges teljesítmény,

– hatékony maximális folyamatos teljesítmény.

E f– ténylegesen megtermelt vagy fogyasztott energia.

A gyártóberendezések esetében az intenzív terhelési tényezők ϶ᴛᴏ az egységnyi gépre vagy ténylegesen ledolgozott időre legyártott termékek száma.

V= q: T f, ahol

q- az adott típusból előállított termékek száma.

T f– tényleges felszerelési idő (gépóra, gépóra)

5) A berendezések használatának mutatói az elvégzett munka mennyisége szerint - integrált terhelési tényezők. A Οʜᴎ egyszerre jellemzi a berendezések használatát mind időben, mind teljesítményben.

Integrálni. =K ext. K int.ens

Erőteljes berendezésekhez:

Ebben az esetben: , hol

T to- naptár alap;

Használhat másik képletet:

PÉLDA: egy 200 kW maximális folyamatos teljesítményű motor júniusban 360 órát dolgozott és 60 ezer kWh-t termelt. energia. Júniusban 30 naptári nap van. Azután:

K mellék . = 360/(24 30)=0,5 (50%).

K intenzitás . =60000/(360 200)= 0,833 (83,3 %)

Integrálni.= 0,5 0,833 (41,7%), ᴛ.ᴇ. általánosságban minden tekintetben ezt a motort 41,7% használta júniusban.

Gyártóberendezések esetében az integrált terhelési szint meghatározása a következő:

W= q:T K, ahol

T K- berendezési idő naptári alapja (gépóra, gépóra).

tesztkérdések

1. Az alapvető termelési eszközök melyik részéhez tartozik a berendezés?

2. Milyen berendezések tartoznak az erősáramú berendezésekhez, és melyek a termeléshez?

3. Adja meg a gyártóberendezések fő osztályozását!

4. Nevezze meg a rendelkezésre álló berendezések összetételét!

5. Hogyan határozzák meg a berendezés teljes energiakapacitását?

6. Sorolja fel a berendezés használati mutatóit.

7. Hogyan számítják ki a berendezések váltási arányát?

8. Nevezze meg a berendezés üzemidő alapjait!

9. Mennyi a berendezések integrált használatának együtthatója?

Berendezéshasználati mutatók. - koncepció és típusok. A "Berendezések használatának mutatói" kategória osztályozása és jellemzői. 2017, 2018.