Az előző szezonban számos olaj- és zsíripari feldolgozó ismételten rámutatott az alacsony termelési jövedelmezőségre. Az új szezonban továbbra is nagy a kockázata annak, hogy csökken a napraforgó-feldolgozás jövedelmezősége. Portál elemzőiweboldalelemezte az orosz és a világpiaci trendeket, megkérdezett szakértőket, és kiderítette, kik nem tudnak ebben a szezonban pénzt keresni az olajos magvak piacán.

Exportellenes politika

A helyzet tovább A növényi olajok orosz exportpiaca a korábbiakhoz hasonlóan továbbra is instabil. Úgy tűnik, hogy az oroszországi napraforgó második rekordszezonjával kapcsolatos optimista előrejelzések (SovEkon - 10,3 millió tonna tesztsúly, ICAR - akár 10,5 millió tonna, honlap - akár 10,7 millió tonna) lehetővé teszik, hogy kedvező viszonyok kialakítására számítsunk. piaci helyzet és a nyersanyaghiány csökkentése a termelési kapacitás betöltéséhez. A probléma azonban, mint korábban, a vetőmagok és a késztermékek árának egyensúlytalanságán nyugszik.

A szakértők visszafogottak az export-előrejelzéseikben. A weboldal elemzői az Orosz Föderációból érkező napraforgóexport 150-200 ezer tonnás csökkenését jósolják a 2017/18-as szezonban a 2016/17-es szezonhoz képest, amikor is 322 ezer tonnát tett ki. Ezt a tényezőt figyelembe véve, hazánkban a jelenlegi szezonra vonatkozó ömlesztett napraforgóolaj-export összesített előrejelzése 1,5 millió tonnára becsülhető.

A Szövetségi Vámszolgálat adatai szerint 2017 szeptemberétől novemberéig már 473 ezer tonna nyers napraforgóolajat exportáltak Oroszországból.. tonna. Összességében a 2017/18-as szezon első felében a napraforgóolaj-export 731 ezer tonnát tett ki.

A piaci szereplők fő gondja, hogy túl nagy az egyensúlytalanság az alapanyagok ára és piaci értéke elkészült termékek(olajpogácsa). A honlap szerint míg a nyers napraforgóolaj keresleti ára 42.000-42.500 rubel/t EXW áfával, az étkezés ára pedig 9.500-10.500 rubel/t áfával, addig a vetőmag ára. Napraforgó ma 17.500 - 18.000 rubel/t a CPT üzembe történő szállítási feltételekkel ÁFA nélkül. Jelenleg az elemzők nem rögzítenek csökkenést a napraforgómag árában, sőt olykor meg is jegyzik annak emelkedését, miközben az olajárak nem mutatnak pozitív dinamikát.

A rubel időszakos leértékelődésének köszönhetően 2017-ben a feldolgozók és az exportőrök szezononként átlagosan magas profitra tehettek szert. A jelenlegi szezon eleje óta azonban a nemzeti valuta erősödése irányába mutat, ami jelentősen csökkenti a napraforgóolaj és -dara exportból származó jövedelmezőséget. És ha azért gazdasági fejlődés Míg a rubel árfolyamának erősödése pozitív hatással van az ország egészére, a stabil rubel negatívan hat Oroszország exportpotenciáljának növelésére.

Emiatt a 2017/18-as szezonban az olaj- és liszttermelőknek nem kifizetődő a mindenkori piaci áron történő szállítás, illetve a kereskedők is nehézségekbe ütköznek a belföldi napraforgó beszerzésében. Ebben a szezonban nem lehet majd pénzt keresni az exportból. Az erősödő rubel minimálisra csökkentette a késztermékek exportszállítmányainak marginalitását.

Magas hozam – alacsony feldolgozás

Abban a reményben, hogy a napraforgó eléri a maximális árszintet, sok mezőgazdasági termelő kiváró megközelítést tett. A szezon elejétől kis mennyiségben kerültek piacra az ajánlatok erre az olajos növényre, és nagy mennyiségű alapanyagra kötöttek szerződést azok a gazdálkodók, akiknek forgótőkére volt szükségük.

A feldolgozók beszerzési stratégiáját is befolyásolta az olajos magvak magas ára, amely csökkentette a feldolgozás jövedelmezőségét. Az elmúlt évek keserű tapasztalataiból tanulva a nagy feldolgozók előre felhalmozták a vetőmagot, és most nem sietnek drága nyersanyagokkal megtölteni a raktárakat. Nem hivatalos információk szerint, amit több piaci szereplő is megerősített, az ország hazai napraforgóolaj-szükségletének fedezésére rendelkezésre álló maradék nyersanyagot figyelembe véve a nagyfeldolgozóknak kevesebb mint 2 millió tonnányi beszerzésük maradt. olajos magvak Most már van mozgásterük az árakra, és megvárhatják a legkényelmesebb pillanatot a nyersanyagok megvásárlásához.

De ez nehéz lesz a kis és közepes méretű processzorok számára. A jelenlegi helyzetben az alapanyagszükséglet csökkentése érdekében a javuló piaci körülményekre számítva a teljes leállásig csökkentik a termelési kapacitás kihasználtságát.

Egyes feldolgozóüzemek a szezon elején nem tudták megkezdeni a munkát, és a feldolgozás elhalasztását választották addig, amíg fel nem halmoznak a rövid távú folyamatos működéshez elegendő nyersanyagkészletet.

Mások, hogy vállalkozásukat nyersanyaggal próbálják ellátni, megfizethetetlen áron vásárolnak napraforgót, ami nem csak a feldolgozási árrésre nem hagy reményt, hanem kétségbe vonja e vállalkozások fennmaradásának lehetőségét is.

Miben reménykedjünk

Elemzők szerint a processzorok által jelenleg követett „várakozási stratégia” a szezon végéig stabilizálja a piacot. A mélyfeldolgozással nem rendelkező feldolgozóipari vállalkozások számára ez lehetőséget ad a veszteségek minimalizálására és az év második feléhez közeledve a nyersanyagkészletek felhalmozására olyan árakon, amelyek teret engednek az árrésnek. A mélyfeldolgozásra szakosodott holdingtársaságok – mint most is – felhagynak a tonnánkénti 1000 rubel feletti túlfizetéssel, de nyugodtan vásárolnak vetőmagot 200-300 rubel felett a kisfeldolgozók maximális átszállási ára felett, és nyersanyagot biztosítanak a termelésükhöz.

Ami a gazdálkodókat illeti, ne ismételjék meg a tavalyi szezon hibáit, amikor a mezőgazdasági termelők a magas ár reményében a végsőkig tartották tartalékaikat, és az új betakarítás előtt kedvezőtlen körülmények között kénytelenek voltak sürgősen megszabadulni tőlük. árakat, aminek következtében sokan veszteséget szenvedtek. Ebben a szezonban a gazdálkodók jó pénzt kereshetnek a napraforgón, ha az év során fokozatosan értékesítik készleteiket.

Bár a hazai piacon minden teljesen világos, Oroszország exportpotenciáljának bővülése továbbra is kérdéses. Ma a napraforgó és a napraforgóolaj, a liszt és a sütemény árának egyensúlya a világpiac egészén az egyetlen tényező, amely befolyásolhatja a stabilizációt. orosz piac napraforgóolaj, különösen. Ezért az orosz napraforgóolaj-piac minden szereplője csak abban reménykedhet, hogy egyensúlyt teremt a nyersanyagok és a késztermékek árában.

• Tőkebefektetések 11 685 104 rubel
• Átlagos havi bevétel 5 879 556 rubel
• A nettó nyereség 455 225 rubel
• Megtérülési idő 26 hónap.

 

1. Gyártási technológia

Gyártási folyamat A finomított napraforgóolaj előállítása a következő lépésekből áll:

• Spin;
• Finomítási folyamat;
• Késztermékek csomagolása, címkézése.

1.1. Olaj kitermelés

A préselés előtt a nyersanyagokat forrázókban 100-110 ° C hőmérsékleten melegítik, miközben egyidejűleg keverik és nedvesítik. Ezután a nyersanyagokat préseken préselik ki. A növényi olaj extrakciójának teljessége a nyomástól, a viszkozitástól és a sűrűségtől függ.

A napraforgó kipréselése után pogácsa és héja marad, ami tovább feldolgozható, illetve felhasználható az állattenyésztésben. Így egy tonna napraforgóból, amelynek olajtartalma 44,7%, a következő termékek állíthatók elő:

1.2. Finomítási folyamat

Első fázis:

Megszabadul a mechanikai szennyeződésektől (ülepítés, szűrés és centrifugálás), amely után a növényi olaj finomítatlan kereskedelmi olajként kerül értékesítésre,

Második szakasz:

Az olaj kezelése forró vízzel (65-70 °C). Ez a foszfatidok vagy a hidratálás eltávolítására szolgál.A feldolgozás után a növényi olaj átlátszóvá válik

Harmadik szakasz:

A szabad zsírsavak eltávolítása. Ha az ilyen savak tartalma túl magas, a növényi olaj kellemetlen ízt fejleszt. A három szakaszon átesett növényi olajat finomítottnak, nem szagtalanítottnak nevezzük.

Negyedik szakasz:

Szagtalanítás (Fehérítés). A folyamat után az olajban nem maradnak pigmentek, beleértve a karotinoidokat, és világos szalmaszínűvé válik. eltávolítja az illékony vegyületeket, megfosztja a növényi olaj szagától és finomított szagtalanítottá alakítja.

Ötödik szakasz:

Fagyasztó, segítségével a viaszokat eltávolítják, ami után színtelen, viszkózus növényi olajat kapnak

2. Szükséges felszerelés

A finomított napraforgóolaj előállítására szolgáló berendezések/sorok értékesítésére vonatkozó internetes ajánlatok elemzése után a következő következtetésekre jutottunk:

• Ha napi 30 tonnánál több terméket tervez előállítani, akkor optimális egy olajüzem vásárlása, amely az extrakciós soron kívül tartalmaz egy finomítósort is, az ilyen üzemek hátránya a magas költség. (az árak beépítés nélkül 1,5 millió eurótól kezdődnek),
• Ha napi 5-10 tonna terméket tervez előállítani, akkor optimális a felszerelés külön vásárlása (kitermelés, finomítás, csomagolás)

Üzleti tervünk napi 5-10 tonna termék kapacitású napraforgóolaj termelés megszervezését veszi figyelembe, így minden berendezést külön vásárolunk meg.

2.1. Spin vonal

A javaslatok elemzésekor a Penzmash OJSC berendezése tűnt számunkra a legvonzóbbnak az ár/teljesítmény/minőség arány tekintetében. Ez a cég egyedi gyártású sorokat gyárt az LM-1 növényi olaj előállításához.

Műszaki adatok

1. Napraforgómag termőképessége, t/nap: 10-12
2. Olajhozam, %, olajtartalom mellett

• napraforgómag 48-50%: 40-42
• lenmag 42-45%: 3-38
• repce 40-42%: 33-35

Beépített teljesítmény, kW: 60

A táphálózat névleges paraméterei: feszültség, V: 380, Áramfrekvencia, Hz: 50, Fázisok száma: 3

Lakott terület, nincs több, m2: 55

Súly, kg: 6200

A szerelés szervizeléséhez műszakonként 5 fő szükséges.

A költség 1 931 040 rubel áfával együtt.

Akár napi 5-10 tonna olajtermeléshez az LSX-5000 tisztító- és finomítósor optimális. (Kína), termelékenység akár 5 tonna naponta.

Az LSX-5000 sorozat a szakaszos finomítás elvét valósítja meg, amely teljes mértékben összhangban van ennek az eljárásnak a klasszikus technológiájával az ilyen berendezések ipari változatainál.

A berendezést magas fokú beépítési készenléttel, hő- és elektromos vezérlőpanellel szállítjuk, az üzembe helyezéshez csak betáplálás szükséges. csapvíz, villany, valamint üzemanyag (szén vagy tűzifa, vagy gáz vagy gázolaj), marónátron, foszforsav és fehérítőszer (agyag ill Aktív szén) .

Az LSX-5000 centrifugálási vonal műszaki jellemzői

• Kötegelt (nem folytonos) típusú sorok.
• Egyszerű, jól átgondolt kialakítás és elrendezés.
• Fűtőegységet és vezérlőpanelt tartalmaz.
• A berendezést nem 10 mekv/kg-ot meghaladó peroxid értékű, erősen avas olaj finomítására tervezték.
• A szerelési munka egyszerűsége, hiánya speciális követelmények helyiséghez és alapozáshoz a berendezés beltéren és kültéren is felszerelhető.

* Hűtőfolyadékként gáz vagy gázolaj is használható

2.3. Csomagoló vonal

A késztermékek palackozására a Prodvizhenie LLC által gyártott berendezések optimálisak. Ez a cég 0,25-2,0 literes űrtartalmú, 2700 palack/óra (1,0 l) kapacitású olajat PET-palackba palackozó automata sort gyárt. Költség 2 132 000 rubel.

Létszám: műszakonként 2 fő.

3. A projekt megvalósíthatósági tanulmánya

3.1. Berendezési költségek

3.2. A berendezések szállításának és telepítésének költségei

3.3. Működő tőke(alapanyag, havi kiadás stb.)

A kiadások elnevezése
Forgótőke (nyersanyag beszerzés, havi bérszámfejtés, egyéb)
TELJES KAP-KIADÁSOK

A teljes tőkebefektetés 11 685 104 rubelt tesz ki.

3.4. Szükséges helyiségek

• A forgó zsinór elhelyezéséhez szüksége van termelő helyiség terület 55 nm. (a mennyezet magassága 3,5 méter)
• A finomítósor elhelyezéséhez 100 nm-es helyiség szükséges.
• Egy termékcsomagoló sor elhelyezéséhez 60 nm-re van szükség.
• Az alapanyagok és késztermékek tárolására szolgáló raktárterület is szükséges: 200 nm. és adminisztrációs helyiségek a személyzet számára 25 nm. m.

Összesen szükséges

legalább 215 nm. a termelés megszervezéséhez
legalább 200 nm. raktárak számára
legalább 25 nm adminisztratív és közműves helyiség.

A műhely helyiségeit 380 watt teljesítménnyel kell felszerelni, vízellátó rendszert kell kiépíteni, és a műhelybe kényelmes hozzáférést kell biztosítani az áruszállításhoz az alapanyagok szállításához és a késztermékek kiszállításához.

3.5. Személyzet

A termelés kiszolgálásához 25 dolgozóra lesz szükség

Munka megnevezése	Mennyiség
Rendező
Művészet. Technológus
Technológus
Raktáros
Közvetlen présműhely
Finomító üzlet
Csomagoló műhely

Hozzászólások

• A közvetlen présműhely és a finomító üzem éjjel-nappal működik (8 órás műszak)
• Egy műszak 1 mesterből, 3 présműhelyből és 2 finomító üzemből áll.
• A technológusok, raktárosok, valamint a csomagolási osztály dolgozói egy műszakban dolgoznak.
• Az igazgató feladata az alapanyagok beszerzése és a késztermékek értékesítése.
• 3.6. Adózás

Mivel a potenciális vásárlók többsége ÁFA-val dolgozik, ezért az olajtermelő műhely legelfogadhatóbb formája 3 személyi jövedelemadó, tevékenységi forma: Egyéni vállalkozó.

3.7. Árazás

Internetes adatok szerint a termékek árai a következők:

3.8. Bevételszámítás

A napraforgómag feldolgozás eredményeként következő termékek:

Finomított napraforgóolaj - élelmiszeriparban használják.

A süteményt és a héjat az állattenyésztésben használják

3.9. Kiadás:

5 tonna termék előállításához 11,8 tonna napraforgómag feldolgozása szükséges. Az előállítási költség magában foglalja a villamos energia, a szén, a víz, a szóda, a fehérítő és a csomagolás költségeit is.

Szén, víz, szóda fehérítőszer az olajtisztító és finomító sor alapanyaga.

4. Megvalósíthatósági tanulmány

Beviteli adat

Termelékenység: 5 tonna naponta.
Tőkebefektetések: rubel: 11 685 104 rubel
Szobaterület: 440 nm. (bérleti díj 100 000 rubel havonta)
Műszakok száma havonta: 30
Létszám: 25 fő.

4.1. Összes kiadás, havonta

4.2. Jövedelmezőségi számítás

4.3. Megtérülési számítás

Egy napraforgóolaj-gyártó műhely fedezeti pontjának kiszámításához használja online fedezeti pont szolgáltatásunkat.

Kiegészítés

Ha egy adott régió részletes számításait és piacelemzését tartalmazó, részletes üzleti tervre van szüksége, annak kidolgozását az Ön konkrét projektjére is megrendelheti, annak figyelembevételével. egyéni jellemzők. részletes információkért a Moneymaker Factory webhely partnerétől, a "MegaResearch" tanácsadó ügynökségtől. Vásárolni is lehet.

napraforgó feldolgozás

Napraforgó- hazánk fő olajos magnövénye. Leginkább az RSFSR feketeföldi régióiban, valamint Ukrajnában és Moldovában termesztik. A napraforgó hozama 1,5-3,0 t/ha és ennél is magasabb.

Botanikai és biológiai jellemzők.Napraforgó és napraforgó feldolgozásA- keresztbeporzó növény (41. ábra). A virágzat egy kosár, amelynek szélei mentén steril nádvirágok vannak, középen pedig biszexuális csőszerű virágok. A fájások nagyok. A napraforgó magas növény, szilázsfajtáinak magassága eléri az 5 m-t, olajos magvak fajtáinak magassága - 2 m. A csapgyökérrendszernek köszönhetően mélyen behatol a talajba (max.2-3 m), a növények a mély rétegekből származó nedvességet és tápanyagokat tudják hasznosítani.

A napraforgó tenyészideje rövid - 3-4 hónap.

A legnagyobb maghozamot csernozjom vagy gesztenye talajon érik el. A napraforgó sztyeppei éghajlatú növény. A kosárképzés és a virágzás időszakában sok nedvességet és tápanyagot fogyaszt.

A napraforgóban a fő kártételt a seprűszőnyeg okozza, amely megtelepszik a gyökerén, és legyengíti a növényt, valamint a gombás betegségek - rozsda és peronoszpóra.

Elődök.A napraforgó megköveteli a vetésforgóban a vetésváltás szigorú betartását, gyakori visszatérése régi helyére a peronoszpóra és a szklerotínia hatalmas kártételéhez vezet. Ezért legkorábban azután kell visszahelyezni az eredeti mezőbe7-8 évek. Tavaszi és téli gabonanövények, borsó után jól működik. A napraforgót nem szabad a talajt kiszárító cékla és lucerna után helyezni.

Talajművelés.A fő talajművelést általában ősszel végzik. Betakarítás után a gabona elődje a sztyepp régiókban, hogy csökkentse a talaj kiszáradását, a területen2-3 tárcsás boronákkal hámozott. Az első hámozás közvetlenül a búza betakarítása után történik, a második pedig a gyomok kikelése. Szeptember végén - október elején felszántják a táblát (félgőzkezelés), majd hengerelik.

Azokon a területeken, ahol a gabonabetakarítás utáni meleg időszak rövid (középső feketeföldi régiók), a táblákat a betakarítás után azonnal felszántják. Altajban és a Volga régióban a talaj penész nélküli mélylazítását lapos vágógépekkel gyakorolják. A legtöbb hatékony módszerévelő gyomok elleni küzdelem - gyomirtó szerek használata, amelyeket hámlás után alkalmaznak, amikor a gyomok növekednek, majd körülbelül 2 hét múlva szántást kell végezni. A következő év tavaszán a talajt a vetés előtt boronálják és művelik (legfeljebb 2 alkalommal). A vetés előtti termesztés előtt a treflan gyomirtó szer kijuttatása javasolt (1,5 kg/ha).

Fajták. szovjet Únió- V. S. Pustovoit akadémikus által létrehozott magas olajtartalmú, termékeny fajták szülőhelye.

A napraforgó főbb termőterületein - Észak-Kaukázusban, Ukrajnában és Moldovában - egy középszezonbeli magas és olajos fajtát - Peredovik (tenyészidőszak 3,5 hónap) termesztenek. A Volga régióban és a feketeföldi régiókban - korábban érő fajták - VNIIMK 8883, Smena, Zenit; Altajban, valamint a Fekete Föld régió északi régióiban (Bashkiria, Lipetsk régió) - korai érésű fajták - Jeniszej, Szaljut, 2,5-3 hónap alatt érnek

Vetésnapraforgót a szántóföldi munka megkezdése után 1,5-2 héttel kell elvégezni. Korszerű technológiával a gyommentes táblákon a szélessoros pontozott vetést 70 cm sortávolsággal, a gyommentesen a négyzetfürtös vetést gyakorolják. Minél több a nedvesség a talajban, annál több növényre van szüksége a magas maghozam eléréséhez. Az optimális növényszám nedves területeken 40-50 ezer hektáronként, száraz területeken pedig 2-szer kevesebb (vetési norma)6-8 kg/ha). A vetés gyorsan megtörténik,a 4-7napok. Közvetlenül a vetés után a talajt közepes boronákkal kell boronálni.

Trágya.A csernozjom talajokon az őszi talajművelés során a leghatékonyabb a nitrogén-foszforos (legfeljebb 70 kg hatóanyag-tartalmú) műtrágya alkalmazása. Abban az esetben, ha nem ősszel műtrágyát alkalmazunk, azt tavasszal lokálisan, ragasztószalagos módszerrel kell kijuttatni a magok mindkét oldalán 6-10 cm távolságra 10 cm mélységig A napraforgó jól reagál a bio-ra is műtrágyák.

Gondoskodásnövények esetében magában foglalja a kikelés előtti boronálást és a sorközi művelést. A kikelés előtti boronálást a fonalas gyomok megjelenésekor rövid időn belül, de legkésőbb a palánták kikelése előtt 4 nappal kell elvégezni, valamint a második vagy harmadik valódi levélpár fázisában lévő palánták esetében.

A sorközi termesztés a palánták megjelenésével kezdődik. Napraforgó herbicidekkel történő termesztése esetén a sorközi kezelések száma csökken vagy teljesen megszűnik. Herbicidek hiányában legfeljebb négy sorközi lazítást végeznek (kémiai gyomirtás mellett - 2-szer kevesebb). Jellemzően a négyzetfürtös vetésben az első művelés sekély, a második mélyebb, az utolsó pedig ismét sekély. Pöttyös kultúrákon az első művelés mélyebb, a második pedig sekély.

Tisztítás.A takarítás munkadíja a2/za napraforgómag előállításának összes költsége. A napraforgót akkor takarítják be, amikor a növények 70%-ának feje megbarnul, és a mag nedvességtartalma 12-14%-ra csökken. A betakarításhoz gabonakombájnt használnak olyan berendezéssel, amely levágja a fejeket, kicsépli és bunkerbe gyűjti. Ezzel egyidejűleg a töveket 10-20 cm magasságban levágják, rövid darabokra vágják és szétszórják a táblán.

Kérdések és feladat

1. Milyen morfológiai és biológiai jellemzői vannak a napraforgónak?

2. Készítsen egy vetésforgó diagramot, amelyben a napraforgót termesztik!

Milyen jellemzői vannak az Ön területén vagy régiójában termesztett napraforgófajtáknak?

Napraforgómag termesztése és termesztése.

Nem titok, hogy a világ jelenlegi instabil pénzügyi helyzetében sokan gondolkodnak magánvállalkozás nyitásán. Igyekeznek eredeti üzleti ötleteket kitalálni, amelyeket még senki sem használt. De nem hiába mondják, hogy ami új, az csak a jól elfeledett régi. Például az emberek ősidők óta gyakorolnak Oroszországban. mezőgazdaság. Miért ne próbálna meg most üzletet szervezni ezen a területen.

Például egy mezőgazdasági növény, például a napraforgó termesztése, majd a vetőmagok értékesítése magas jövedelmezőségű vállalkozás, és ami a legfontosabb, meglehetősen gyors megtérülési idő a befektetések számára.
Az ötlet lényege, hogy tavasszal kell majd bérelni földet, mezőgazdasági eszközöket, kis helyet raktárnak, és természetesen munkaerőt kell bérelni. Az utolsó feltétellel egyébként semmi gond nem lesz, hiszen manapság vidéken szinte lehetetlen munkát találni, a vidékiek pedig minden lehetőséget megragadnak a pluszkeresetre.

Napraforgó termesztés A többi mezőgazdasági növénytől eltérően számos jelentős előnnyel rendelkezik:
. Először is, ez egy olyan növény, amely meglehetősen ellenáll az éghajlatváltozásnak, ami fontos országunk körülményei között.
. Másodszor, ennek a növénynek a növekedési és termőciklusa teljesen belefér 100-150 napba.
. További előnye a nagy terméshozam, amely körülbelül 20-25 centner hektáronként.
. Kis befektetés - raktár és felszerelés bérelhető, a szállítási költségek minimálisak.
. Nos, egy 200 hektáros terület bevetéséhez mindössze 5-7 munkásra van szükség.
Az egyetlen lehetséges hátrány az, hogy évente meg kell változtatni a talajt a napraforgó ültetéséhez.

Mi a jövedelmezősége ennek a növénynek a termesztésének?
Tehát egy hektár föld elvetéséhez körülbelül 5-10 kg magra lesz szüksége. Ez azt jelenti, hogy egy 200 hektáros területre 1-2 tonna vetőmagra lesz szükség. A nyersanyagok beszerzésének, a föld bérlésének és a terület műtrágyával való kezelésének költsége körülbelül 15 000 dollár lesz. A betakarított betakarítás 50 000 - 55 000 dollárt hoz. Ebből az összegből le kell majd vonni egy részt a bérmunkások bérére, egy részét pedig a termelésre (betakarítás, vetőmag szárítás gabonatelepen). Végül körülbelül 30 000 dollár nettó nyereséggel számolhat. Ennek eredményeként a napraforgómag-termelés jövedelmezősége 300%-os lesz. Emellett a vállalkozás megszerzi a mezőgazdasági termelői státuszt, amely nemcsak kedvezményes adózásra, hanem támogatások, valamint állami segítségnyújtásra is lehetőséget ad.

Napraforgómag feldolgozása - Videó:

x a termékek, alapanyagok és félkész termékek jellemzői. A növényi olajok szerves anyagok - növényi szövetekből izolált lipidek (napraforgó, gyapot, len, ricinusolaj, repce, földimogyoró, olajbogyó stb.) - összetett keverékei, amelyeket Oroszországban állítanak elő. a következő típusok növényi olajok: finomított (szagtalanított és nem szagtalanított), hidratált (legmagasabb, I. és II. fokozat), finomítatlan (legmagasabb, I. és II. fokozat). A szabvány szerint az alábbi mutatókat érzékszervileg határozzák meg a kész olajban: átlátszóság, illat és íz, szín és savszám, nedvesség, foszfortartalmú anyagok jelenléte, jódszám és az extrakciós olaj lobbanáspontja.

A magvakból nyert növényi olajok összetételében 95...98% trigliceridek, 1...2% szabad zsírsavak, 1...2% foszfolipidek, 0,3...0,1% szterolok, valamint karotinoidok és vitaminok találhatók. Az olajok összetételében található telítetlen zsírsavak közül az olajsav, a linolsav és a linolénsav dominál, amelyek a teljes zsírsavtartalom 80...90%-át teszik ki. Így a napraforgóolaj 55...71% linolsavat és 20...40% olajsavat tartalmaz.

A növényi olajok előállításának alapanyaga elsősorban az olajos magvak, valamint egyes növények termésének pépje. A magvakat olajtartalom alapján három csoportra osztják: magas olajtartalmú (30% felett - napraforgó, földimogyoró, repce), közepes olajos (20...30% - gyapot, len) és alacsony olajtartalmú (20-ig) % - szójabab).

Oroszországban a fő olajos magvak a napraforgó. Az Asteraceae családjába tartozik. A napraforgó nemzetségnek 28 faja van, amelyek többsége évelő. Az olajos napraforgó egynyári növény. A napraforgó termése egy hosszúkás, ék alakú, héjból (héjból) és fehér magból (magból) álló, maghéjjal borított mag. A pelyva a csuhé össztömegének 22...56%-át teszi ki. A napraforgómag olajtartalma meghaladja az 50%-ot, a tiszta magé pedig 70%-ot.

A napraforgómagtól leválasztott héjat nyersanyagként használják furfurol előállításához. A napraforgópogácsa (az olaj sajtolása után a mag maradéka) az egyik legértékesebb takarmányfajta a haszonállatok számára. A napraforgókosarakat pektin és egyéb termékek előállítására használják.

A késztermékek előállításának és fogyasztásának jellemzői. A növényi olajok előállításának gyakorlatában két alapvetően eltérő módszer létezik a növényi olaj tartalmú nyersanyagokból az olaj kinyerésére: az olaj mechanikus extrakciója - az olaj sajtolása és feloldása erősen illékony szerves oldószerekben - extrakció. A növényi olajok előállításának e két módszerét önmagában vagy egymással kombinálva alkalmazzák.

Jelenleg az olaj kinyerésére először a préselési módszert alkalmazzák, melynek során a teljes olaj 3/4-ét nyerik ki, majd az extrakciós módszert, amivel a maradék olajat kivonják.

Az olaj préselése folyamatosan működő csavaros prések (előnyomók ​​és kinyomók) segítségével történik. A nyomás növekedésével a pépszemcsék közelebb kerülnek egymáshoz, az olaj kipréselődik, és a préselt anyag monolitikus pogácsamasszává (héjává) tömörül. Ebben az esetben 5...8% olaj (a sütemény tömegére vonatkoztatva) marad a süteményben.

Az extrakció során legfeljebb 0,8...1,2% olaj marad a maradékban, amit lisztnek nevezünk. Oldószerként extrakciós benzin, hexán, aceton, diklór-etán stb. A legjobb a 70...85 °C forráspont-tartományú benzin használata, amely lehetővé teszi az olajból enyhébb körülmények között történő desztillációját.

A kinyílt cellák felületén lévő olaj könnyen feloldódik benne benzines mosáskor. Jelentős mennyiségű olaj található a bontatlan sejtekben vagy a zárt üregekben (kapszulákban).

Ennek az olajnak az extrahálásához az oldószernek be kell jutnia a sejtekbe és a kapszulákba, és ki kell engednie az oldószert a környezetbe. Ez a folyamat molekuláris és konvektív diffúzió miatt következik be.

Az extrakció eredményeként az olaj oldószeres oldata, az úgynevezett miscella, és egy zsírmentes anyag, az őrlemény keletkezik. Az olajkoncentráció a miszcellában 12...20%.

Az elszívóból (csavar vagy szalag) a miszcellát szűrésre küldik, hogy eltávolítsák belőle a mechanikai szennyeződéseket. A leszűrt miszcellát és a lisztet oldószer lepárlására küldik belőlük. Ezt a műveletet desztillációnak nevezik, amely két szakaszban zajlik. Először az oldószer nagy részét 80...90 °C-on ledesztilláljuk, amíg az olajkoncentráció a miszcellában el nem éri a 75...80%-ot. Ezután vákuumban, 110...120 °C-on, forró gőzfúvással desztilláljuk.

Az olaj tisztításának folyamatát a nem kívánt lipidcsoportoktól és szennyeződésektől finomításnak nevezik. A mechanikai finomítás különféle fizikai módszereket foglal magában: ülepítést, szűrést és centrifugálást. Olaj hidratálása - kezelés vízzel a nyálkahártya és fehérjeanyagok kicsapására. A lúgos finomítás az olajok lúggal történő kezelése. Adszorpciós finomítás (fehérítés) - az olaj eltávolítása és tisztázása porított anyagokkal (adszorbensek - agyag, kovasav vegyületek, szilikagél, szén stb.). A szagtalanítás az olaj kellemetlen szagának frakcionált desztillációval történő megszüntetése a trigliceridek és az ízesítőanyagok forráspontjainak különbsége alapján.

A technológiai folyamat szakaszai. A növényi olaj előállítása a következő szakaszokból áll:

Vetőmagok tisztítása és szárítása;

A tiszta mag szétválasztása és őrlése;

A pép gőzölése és sütése;

Olajkitermelés (préselés és extrakció);

Olajtisztítás (finomítás);

Csomagolás és tárolás.

Berendezési komplexumok jellemzői. A vonal a vetőmagok tisztítására és szárítására szolgáló berendezéskészlettel kezdődik, amely mérlegekből, silókból, szeparátorokból, mágneses gyűjtőkből, adagolótartályokból és szárítókból áll.

Következik a tiszta mag leválasztására és őrlésére szolgáló berendezéskészlet (tárcsás malom, légtelenítő és öthengeres gép).

A fő eszköz a pép gőzölésére és sütésére szolgáló berendezés, amely csavaros vagy kádas pörkölőből áll.

A vonal vezető berendezése a csavarprés és az extraháló berendezés.

Az utolsó szakasz a sor befejező berendezése, amely mérlegekből, csomagológépekből és a csomagolt vaj dobozokba helyezésére szolgál.

A napraforgómagból készült növényi olaj gyártósorának gép- és hardverdiagramja az ábrán látható.

Rizs. A napraforgóolaj gyártósor gépi diagramja

A vonal kialakítása és működési elve. A 2-es silóba rövid távú tárolásra érkező napraforgómagokat az 1-es mérlegen előre lemérjük. A magvak nagy mennyiségű szennyeződést tartalmazhatnak, ezért feldolgozás előtt kétszer megtisztítják a 3-as és 4-es két- és háromszitás szeparátorokon is. mint a mágneses gyűjtőn 5. Növényi eredetű szennyeződések, szeparátorokban leválasztva, összegyűjtve és takarmánygyártásban felhasználva.

A szennyeződésektől megtisztított magvakat a 6 mérlegen lemérik, és egy 7 adagológaratba töltik, ahonnan a több zónából álló 8 aknás szárítóba szállítják. A magokat először megszárítják, majd lehűtik. A hőkezelés során páratartalomuk 9... 15-ről 2...7%-ra csökken. A magvak hőmérséklete szárításkor körülbelül 50 °C, lehűlés után 35 °C. A szárított magvakat a 9-es mérleg szabályozza, majd a 2-es silókba küldi hosszú távú tárolásra, vagy egy köztes 10-es tartályba további feldolgozás céljából.

A magvak további feldolgozása magában foglalja a héj maximális elválasztását a magtól. Ez a folyamat két egymástól független műveletből áll: a magvak hámozását (hántolását), valamint a héj tényleges leválasztását a magtól (lehúzás, szétválasztás). A magvakat 11 tárcsás malomban héjasítják, ahol a 10 közbenső garatból származnak. A Rushanka, amelyet a malom után magvakból nyernek, különböző tömegű, alakú, szélű és méretű részecskékből álló keverék. A Rushanka egész magokat, azok töredékeit, számos különböző méretű és alakú héjrészecskét, és végül egész magvakat - nedorush - tartalmaz. Ezért a héj és a mag elválasztására elsősorban légszita válogatógépeket használnak. Egy ilyen 12 gépből a mag a 13 közbenső garatba kerül, és a keverék összes többi részét feldolgozzák, hogy elkülönítsék az egész szemeket és a napraforgómag töredékeit, amelyeket az egész szemekkel együtt további feldolgozásra küldenek.

A 14-es mérlegen történő lemérést követően a napraforgószemeket egy ötgörgős 15 gépen összetörik. Az őrlési eljárást egyszerre vagy két alkalommal - előzetes és végső - elvégezhetjük. Az őrlés során a napraforgószemek sejtszerkezete megsemmisül, ami szükséges az optimális feltételek megteremtéséhez az olaj legteljesebb és leggyorsabb kinyeréséhez a további préselés vagy extrakció során.

Az őrlési termék - pép - a 15 gépről a 16 olajsütőbe kerül, amelyben a nedvesség-hőkezelésnek köszönhetően a termék optimális plaszticitása érhető el, és a préseken történő olajkivonás megkönnyítése érdekében feltételeket teremtenek. Sütéskor a pép nedvességtartalma 5...7%-ra csökken, a hőmérséklet 105...115 °C-ra emelkedik.

A 17 csigaprésből, amelybe az olajsütő után betáplálják a pépet, két termék jön ki: jelentős mennyiségű magszemcsét tartalmazó, ezért a 18 szűrőprésben tisztított olaj, valamint az olaj 6,0...6,5%-át tartalmazó pogácsa. hogy kivonat kell belőle. Ezért a jövőben a tortaszemcséket egy 19 kalapácsos zúzógépben és egy 20 hengeres gépben aprítják, az őrlési terméket pedig egy 21 extrakciós berendezésben vonják ki. A berendezésnek két oszlopa van, amelyeket egy áthidaló köt össze, amelyekben csavarok vannak elhelyezve. a tortaszemcséket a jobb oldali oszlopból balra szállítja. Az extraháló anyag, a benzin, amely illékony oldószer, ellenáramban mozog a pogácsa mozgásával. Tekintettel arra, hogy a levegővel kevert benzin körülbelül 250 °C hőmérsékleten meggyullad, az extraháló üzemekben a technológiai gőz túlhevülési hőmérséklete nem haladhatja meg a 220 °C-ot.

A diffúzió révén a pogácsa törött sejtjeiből kivonják az olajat, ami a benzinben oldódik. A 21 elszívó jobb oszlopából olaj, benzin és bizonyos mennyiségű részecskék keveréke áramlik, és a 22 olajteknőbe vagy patronszűrőbe kerül.

A 21-es készülék bal oldali extrakciós oszlopából egy lisztnek nevezett alacsony zsírtartalmú terméket távolítanak el. A maradék benzin kinyerése után az ételt a takarmánymalmokba küldik.

A desztillációhoz szilárd részecskéktől megtisztított benzines olajat - miszcellát - táplálnak be. A 23-as elődesztillálóban a miszcellát 105...115 °C-ra melegítik, és légköri nyomáson részben benzingőzöket desztillálnak ki belőle. A vákuum alatt működő 24 végső lepárlóban a maradék benzint eltávolítják a miszcellából, és a tisztított olajat a 25 mérlegbe juttatják. Súlyszabályozás után az olaj a 26 csomagológépbe, a 27 gépben pedig a csomagológépbe kerül. a csomagolt olajat dobozokba helyezzük.