Przecinarka plazmowa CNC do rur metalowych PresCut-t. Cięcie plazmowe rur profilowych i okrągłych Jaki gaz jest używany do cięcia plazmowego

28.03.2020

Obcinak plazmowy CNC do rur metalowych PresCut-t, produkowany przez naszą firmę, jest specjalnie zaprojektowany do obróbki kształtowej i cięcia rur.

Sprzęt doskonale nadaje się do produkcji pali, trójników, przewiązek. Cechy konstrukcyjne pozwalają liczyć na pracę z rurą do 426 mm i długością obrabianego przedmiotu do 6000 mm.

Proces pracy jest maksymalnie zautomatyzowany dzięki wdrożonemu systemowi CNC, który można opanować w ciągu kilku godzin. Precyzyjne pozycjonowanie palnika i przedmiotu obrabianego pozwoli Ci rozwiązać najróżniejsze zadania.

Ten CNC Plasma Metal Pipe Cutter posiada oprogramowanie, które konwertuje rysunki na programy NC, które będą rozpoznawane - format DXF. Ponadto rysunki są wykonywane, mogą być w różnych systemach oprogramowania np. SOLIDWORKS.

Obcinak do rur PresCut-t jest wyposażony w wolnostojący stojak CNC. Jego zaletą jest również to, że w razie potrzeby można pracować w odległości do dziesięciu metrów od obrabianego przedmiotu. Siedmiocalowy kolorowy monitor pokazuje zadanie w czasie rzeczywistym. Obudowa z folii odpornej na kurz i wilgoć. Intuicyjny interfejs umożliwia operatorowi opanowanie obcinaka do rur przy minimalnym doświadczeniu w posiadaniu smartfona lub komputera osobistego.

Aby proces cięcia plazmowego rury był wysokiej jakości i bezpieczny, zainstalowano system śledzenia wysokości cięcia „THC”. Mocowanie noża pozwala na ustawienie go pod kątem i ukosowanie w obrabianej rurze.

Precyzyjne pozycjonowanie obrabianej rury zapewnia silnik krokowy oraz przekładnia planetarna. Obrabiany przedmiot jest zamocowany w uchwycie tokarskim i podparty na całej długości na obrotowym saniach.

Korpus w całości spawany, wykonany z profilu 100x100 mm, ruch w osi X wykonują silniki krokowe z siłą 87 kg/cm. Transmisję zapewnia zębatka / zębatka. Szyny dostarczane są od znanego producenta - Hiwin.

Należy również dodać, że przecinarka plazmowa CNC do rur stalowe rury PresCut-t może stać się integralną częścią portalowej wycinarki plazmowej o dowolnej wielkości pola roboczego, np. 1500x3000 mm, 2000x6000 mm itp.

W tym przypadku zarówno maszyna portalowa, jak i obcinak do rur są sterowane przez ten sam system CNC, co jest bardzo wygodne - nie jest wymagane dodatkowe szkolenie operatora. Przełączanie między cięciem blach lub rur odbywa się z panelu sterowania.

Tych. charakterystyka podstawowej konfiguracji:

Średnica rury - do 426 mm
Grubość ścianki do 12 mm
Maks. waga detalu do 800 kg
Długość rur do 6 000 mm
dokładność pozycjonowania osie X,Y+/- 0,1 mm
Dokładność pozycjonowania osi obrotowej +/- 0,5 stopnia
Przenoszenie momentu obrotowego z silnika wzdłuż zębatki / zębnika osi X, Y
Przenoszenie momentu obrotowego w osi Z - śruby kulowe
Przeniesienie momentu osi obrotowej to przekładnia łańcuchowa poprzez przekładnię walcową.
Prowadnice X,Y - Hiwin
Prędkość na biegu jałowym do 15 000 mm/min
W pełni kompatybilny ze wszystkimi popularnymi systemami CAM

Dodatkowo możemy polecić różne źródła cięcia plazmą (o różnej mocy), można wybrać takie, które jest najbardziej odpowiednie dla grubości wypalanego metalu. Na przykład możesz zainstalować budżetową przecinarkę plazmową tajwańskiej firmy DOG70 (grubość wypalania metalu do 16 mm) - koszt to 99 000 rubli.

Również na przecinarce plazmowej CNC do rur metalowych można zainstalować przecinarkę z linii amerykańskiej firmy Hyperterm. Na przykład Hyperterm Powermax 45 (grubość przebijania do 12 mm).

Duży wybór średnic rur, możliwość obróbki różnych stopów, a także przystępna cena sprawiają, że cięcie plazmowe rur jest jedną z najpopularniejszych technologii.

Dodajemy również, że pod względem jakości, główną różnicą pomiędzy tą technologią a zastosowaniem autogenicznych obcinaków do rur jest najczystszy szew – przy minimalnym tworzeniu się zadziorów. Dodatkowo cięcie plazmowe rur rozszerza możliwości użytkownika - pozwala na przygotowanie powierzchni metalu i fazowanie.

Czas produkcji to 3 tygodnie. Specjalna instalacja nie będzie potrzebna, ponieważ sprzęt jest dostarczany do kupującego zmontowany.

PresCut-t CNC plazmowy przecinak do rur metalowych jest dostępny przez firmy transportowe lub odbiór osobisty. W celu uzyskania odpowiedzi na wszystkie pytania zalecamy kontakt z naszymi menedżerami. Odpowiedzą na wszystkie Twoje pytania i pomogą Ci zrozumieć właściwości techniczne. Z ich pomocą możesz uzyskać dokładnie taki sprzęt, który najlepiej odpowiada Twoim wymaganiom.

Ludzkość od wieków przetwarza metale. Tłoczenie, kucie i oczywiście cięcie pozwalają uzyskać pożądaną część z przedmiotu obrabianego. Jednocześnie poziom rozwoju nowoczesne technologie pozwala odchodzić coraz dalej od prostego, mechanicznego cięcia metalu (zwłaszcza o dużej grubości). Cięcie laserem, strumieniem wody i plazmą jest coraz częściej stosowane w przemyśle (i nie tylko). Nasz przecinak do rur stalowych jest również krokiem naprzód w porównaniu z przecinarką ręczną. Porozmawiajmy bardziej szczegółowo o plazmowej metodzie obróbki metalu.

Trochę teorii

Od szkolnego kursu fizyki wszyscy wiedzą, że każda substancja ma trzy stany - stały, ciekły i gazowy. Przynieśli z ulicy kawałek lodu - stopił się i zamienił w wodę, a jeśli podgrzejesz go na kuchence, zamieni się w parę - wszystko jest łatwe i proste. Istnieje jednak czwarty stan skupienia – plazma. W odniesieniu do technologii cięcia metali słowo „plazma” oznacza płyn roboczy (gaz), który pod wpływem wysokich temperatur ulega jonizacji i staje się przewodnikiem. Tak, to nie jest „klasyczna” plazma gwiezdna, która jest zasadniczo okruchem cząstek elementarnych. Ale wysoka temperatura (liczba sięga tysięcy i dziesiątek tysięcy stopni) sprawia, że taką plazmę można wykorzystać do cięcia metalu. Przyjrzyjmy się realizacji tej metody bezpośrednio „w sprzęcie”.

Implementacja fizyczna

Obcinak do rur stalowych pracujący przy pomocy cięcia plazmowego metalu jest w zasadzie prosty. Początkowo pomiędzy ciętym materiałem a elektrodą urządzenia zapalany jest łuk elektryczny. Alternatywnym rozwiązaniem jest wytworzenie łuku w aparacie, pomiędzy elektrodą a samą dyszą. Ostatecznie potrzebujemy wyniku - łuku elektrycznego i go otrzymaliśmy. Wtedy czynnik roboczy, najczęściej gaz, zaczyna płynąć do tego łuku pod wysokim ciśnieniem. Pod wpływem wysokiej temperatury tego ostatniego zamienia się w plazmę, której przepływ tnie materiał.

Jako gaz możesz użyć zarówno zwykłego powietrza, jak i innych substancji - na przykład azotu, argonu, wodoru, a nawet pary wodnej. Możliwość zastosowania jednego lub drugiego płynu roboczego zależy od rodzaju przetwarzanego materiału. Do cięcia metali żelaznych stosuje się gazy aktywne (powietrze lub czysty tlen), do cięcia metali nieżelaznych gazy nieaktywne (wszystkie te same azot, argon i wodór).

Pod względem konstrukcyjnym klasyczny system plazmowy składa się z kilku głównych elementów. Pierwszy to zasilacz. Może pracować zarówno z sieci konwencjonalnej o napięciu 220V, jak i przemysłowej trójfazowej. Zamienia prąd zmienny na prąd stały, a źródło zasilania pozwala również na regulację natężenia prądu wymaganego do pracy - w zależności od rodzaju obrabianego metalu i jego grubości. Tradycyjne systemy cięcia plazmowego pozwalają uzyskać prąd o natężeniu około 12-20 tysięcy amperów na cal kwadratowy (większość tego typu urządzeń jest obca, dlatego odpowiednie są systemy metryczne).

Obcinak do rur stalowych charakteryzuje się lepszą precyzją i wykończeniem powierzchni. Wartość prądu podczas jego pracy może również osiągać dość duże wartości. Drugim najważniejszym elementem systemu jest urządzenie do zajarzenia łuku. Mały obwód prądu przemiennego o napięciu około 5 kV tworzy iskrę, która zapala płyn roboczy układu, inna jego nazwa to łuk pilotujący. Trzecim elementem jest sam plazmotron. Jego celem jest wyrównywanie i chłodzenie (w niektórych przypadkach - płynne) Kieszonkowe dzieci. Należą do nich elektroda, dysza i zawirowywacz płynu roboczego. Ostatnią ważną częścią jest kompresor, który pompuje gaz do aparatu.

Przemysłowe systemy cięcia plazmowego są zwykle wyposażone w napędy, które pozwalają na dokładniejsze pozycjonowanie przepływu płynu roboczego względem obrabianej powierzchni. Istnieją zarówno systemy ręczne, jak i CNC.

Zalety i wady cięcia plazmowego

Cięcie plazmowe ma wiele zalet w porównaniu z innymi metodami cięcia metalu. Przede wszystkim duża szybkość obróbki, zwłaszcza przy pracy z arkuszami o małej i średniej grubości. W takim przypadku maksymalna grubość arkusza może osiągnąć 200 mm. Drugą zaletą jest możliwość pracy z dowolnymi metalami, ponieważ temperatura płynu roboczego mierzona jest w dziesiątkach tysięcy stopni. Trzecią zaletą jest prawie całkowity brak odkształceń termicznych obrabianego materiału. I oczywiście pamiętamy, że obcinak do rur stalowych zapewnia doskonałą jakość cięcia i możliwość uzyskania części o dowolnym kształcie. Ponadto cięcie plazmowe jest procesem bezpiecznym - ponieważ nie wykorzystuje butli pod ciśnieniem ani gazów palnych.

Są też wady – konstrukcja systemu jest dość skomplikowana, co wpływa zarówno na koszt jednej operacji cięcia, jak i regularnej Konserwacja. Przepływ płynu roboczego wylatuje z prędkością zbliżoną do dźwięku - odpowiedni poziom hałasu. Ponadto, używając azotu jako płynu roboczego, należy zachować ostrożność, aby go usunąć szkodliwe substancje generowane podczas pracy systemu. Powyższe wady nie są jednak krytyczne, dlatego coraz powszechniejsze stają się urządzenia do cięcia plazmowego metalu.

Metoda cięcia plazmą rur okrągłych i kształtowych jest jedną z najbardziej produktywnych i wydajnych. Technologia ta jest aktywnie wykorzystywana do cięcia rur o różnych średnicach i przekrojach, kątach, blachach, kanałach, profilach. Cięcie plazmowe metalu zapewnia dużą szybkość procesu, grubość ciętego materiału może sięgać nawet kilku centymetrów. Technologia ta została wynaleziona przed II wojną światową, ale jej masowe zastosowanie w przemyśle wraz z wydaniem niezbędnych obrabiarek ustalono dopiero w połowie ubiegłego wieku.

Nasza firma świadczy usługi w zakresie cięcia okrągłego i rura profilowana metoda cięcia plazmowego. Nowoczesny sprzęt używany do operacji umożliwia wykonywanie otworów, usuwanie siodeł, cięcie na długość dla produktów o średnicy do 30 cm.

Jak działa cięcie plazmowe konstrukcji metalowych?

Głównym narzędziem do cięcia różnych materiałów tą metodą jest strumień plazmy podgrzany do 20-40 tysięcy stopni. Technologia umożliwia obróbkę stali o dużej liczbie gatunków, w tym składów stopowych, przy prędkości obróbki 25 mm na sekundę. Dopuszcza się stosowanie cięcia plazmowego stopów metali nieżelaznych i półfabrykatów aluminiowych.
Procedura cięcia rury na maszynie plazmowej składa się z szeregu kolejnych operacji:

Przeznaczona do obróbki rura układana jest na stole obrotowym, przy czym ma ona swobodę obrotu wzdłuż osi podłużnej.
Drugi koniec przedmiotu obrabianego jest zaciskany przez maszyny obrotowe.
Obrotnica i nóż zaczynają działać.
Cięcie przedmiotu obrabianego jest możliwe w obu płaszczyznach (poziomej i pionowej) dzięki możliwości jego obrotu i ruchu poziomego.
Po zakończeniu pracy maszyna wyłącza się.
Odcinek rury jest usuwany za pomocą specjalnego narzędzia.

Najwyższy poziom automatyzacji i wyposażenia technicznego produkcji pozwala na wykorzystanie wyłącznie sprzętu (maszyny) oraz pracy wykwalifikowanego specjalisty do wykonania operacji.

Zalety cięcia plazmowego walcowanego metalu

Oferowane przez naszą firmę usługi cięcia plazmowego pozwalają klientom uzyskać szereg korzyści:

Możliwość wykonywania operacji na materiałach z dowolnego stopu: metali ogniotrwałych, nieżelaznych i żelaznych.
Podczas obróbki materiał nie odkształca się, nie tworzą się ugięcia i łuski.
Dopuszczalny koszt usług cięcia plazmowego w porównaniu do cięcia gazowego.
Wysoka dokładność cięcia i szybkość operacji.
Bezpieczeństwo w wykonywaniu pracy, minimalny poziom emisji substancji szkodliwych dla człowieka.

Wśród istniejących opcji cięcia rur stalowych cięcie plazmowe należy do najbezpieczniejszych, najwyższej jakości, opłacalnych i dokładnych. Do wykonania operacji wymagany jest jedynie udział operatora i użycie odpowiedniego sprzętu.

Jaki gaz jest używany do cięcia plazmowego?

Do cięcia plazmowego można stosować różne rodzaje gazów. Ich wybór dokonywany jest w zależności od ostatecznego celu i rodzaju przetwarzanego materiału.

Wykorzystanie powietrza jako gazu plazmowego jest metodą ekonomiczną. Za pomocą powietrza cięte są prawie wszystkie metale: stal czarna, miedź, stal nierdzewna, mosiądz. Jakość obrabianego przedmiotu jest przeciętna.

W razie potrzeby dla uzyskania lepszej jakości stosuje się tlen. Dzięki temu ilość żużla na spodzie przedmiotu obrabianego jest minimalna.

Cięcie gazami ochronnymi jest typowe dla zaawansowanych i drogich urządzeń. Do cięcia na takich maszynach wykorzystuje się azot, tlen, argon i powietrze. Dzięki gazom ochronnym cięcie plazmowe grubych elementów (do 5 cm) jest zbliżone jakością do lasera.

Rodzaje maszyn do cięcia plazmowego

Nowoczesny sprzęt wykorzystywany przez naszą firmę do wykonywania operacji wyposażony jest w sterowanie elektroniczne. Dzięki maszynom CNC cięcie plazmowe jest wykonywane z dużą precyzją przy niewielkiej lub żadnej ingerencji człowieka.

W przeciwieństwie do klasycznych urządzeń do cięcia rur tlenowo-paliwowych, maszyna plazmowa pozwala na obróbkę metalowej powierzchni ze szczególną precyzją. Ze względu na swoją funkcjonalność maszyny te są w stanie wykonywać operacje pomocnicze w postaci wstępnego przygotowania powierzchni, cięcia krawędzi, fazowania i czyszczenia szwów. Istnienie dokładnych napędów daje możliwość ruchu instalacji na rurze.

Specjaliści naszej firmy świadczą szeroki zakres usług związanych z obróbką wyrobów metalowych przy użyciu zaawansowanych technologicznie urządzeń plazmowych. Naszym klientom oferujemy konkurencyjne ceny oraz wysoką jakość wykonania.

Wasza uwaga jest skierowana na najnowsze, od firmy "New Technologies". Kompleks ten powstał w oparciu o koncepcję „Wszystko w jednym”, co pozwoliło znacznie rozszerzyć zakres możliwości konwencjonalnej przecinarki plazmowej, pozwalając na łączenie procesów technologicznych wytwarzania wyrobów z blach i profili o różnych przekrojach w formie rur okrągłych, prostokątnych i kwadratowych, a także z wykorzystaniem specjalistycznego oprzyrządowania do obróbki innych rodzajów profili. Połączenie dwóch typów urządzeń przetwórczych umożliwia ekonomiczne wykorzystanie zaplecza produkcyjnego naszych klientów. Przy opracowywaniu naszych produktów wykorzystujemy pełen potencjał nowoczesnego projektowania mechanicznego 3D, co pozwala nam na jak najdokładniejsze opracowywanie naszych produktów.

Kompleks obróbczy do plazmowego cięcia metalu CNC PRM-3T przeznaczone dla zakładów produkcyjnych związanych z budownictwem, przemysłem wiertniczym, budownictwem mostowym, stoczniowym, produkcją masztów i podpór, platform wiertniczych, a także w zakresie urządzeń do budowy maszyn itp.

Kompleks obróbczy do plazmowego cięcia metalu CNC PRM-3T to 4-osiowa maszyna CNC typu portalowego. Oś X przesuwa portal wzdłuż pulpitu. Oś Y przesuwa moduł przecinarki plazmowej po pulpicie. Oś Z przeplata przecinarkę plazmową prostopadle do stołu roboczego. Oś A obraca się wokół osi X. Prowadnice szynowe służą jako prowadnice, po których poruszają się moduły nośne ruchu liniowego. Przełożenie wzdłuż osi X i Y odbywa się na zębatce, przeniesienie osi Z śruby kulowej, przeniesienie obrotu osi A poprzez napęd pasowy.

Urządzenie wyposażone jest w łaźnię wodną do montażu na nim wykrojów blaszanych, istnieje również możliwość obróbki na stole prefabrykowanych konstrukcji, które nie przekraczają rozpiętości między portalem a stołem. Do obróbki rur urządzenie wyposażone jest w urządzenia podporowe do prawidłowego bazowania przedmiotu obrabianego względem osi obrotu oraz uchwyt samocentrujący. Do obróbki profili kwadratowych i prostokątnych stosuje się specjalne uchwyty do bazowania.

Aby przejść do strefy przetwarzania rur lub arkuszy, konieczne jest przeniesienie korpusu roboczego do jednego lub drugiego obszaru w trybie automatycznym.

Maszyna jest wyposażona w system monitorowania wysokości cięcia THC, zapewniający wysokiej jakości i bezpieczny proces cięcia.

Maszyna wykorzystuje nowoczesny system wieloosiowe pozycjonowanie frezu i detalu pod kontrolą MACH 3 CNC. Maszyna charakteryzuje się zaawansowaną konstrukcją i konstrukcją, wysoką automatyzacją, prostą i wygodną obsługą oraz w pełni spełnia potrzeby użytkownika. Co pozwala Ci wykonywać najwięcej ciężka praca z wymaganą jakością.

Zestaw sprzętu

W W skład zestawu kompleksu obróbczego do cięcia plazmowo-powietrznego metalu CNC PRM-3T wchodzą:

1	Stół portalowy (łóżko, wanna, portal)	1 szt.
2	Podstawa modułu przetwarzania rur	1 szt.
3	Blok obrotowy 4 osie.	1 szt.
4	Urządzenia wsporcze (odpoczynek na rury)	2 szt.
5	Czteroszczękowy uchwyt samocentrujący	1 szt.
6	Jednostka sterująca (PC, szafka elektryczna, monitor itp.)	1 szt.
7	Inwerterowy zasilacz plazmowy PowerMAX 105	1 szt.
8	Kompresor wraz z osprzętem, wężem 5m, kranem, reduktorem (opcja)	1 szt.

Specyfikacje.

wymiary
Stół współrzędnych, z modułem obróbki rur (długość, szerokość, wysokość), mm		4000x2250x1550
Stanowisko kontrolne (długość, szerokość, wysokość), mm		500x600x1650
Parametry obszaru roboczego stołu
Rozmiar obszaru roboczego, mm		3500x1650
Odległość między powierzchnią stołu a portalem, mm		150
Parametry obszaru roboczego do obróbki profili
Zakres średnic rur		32 … 500 mm
Maksymalny przekrój rury kwadratowej		350x350mm
Maksymalna powierzchnia obróbki wzdłuż osi:
	Oś X	3300
	oś Y	+/-140mm (280mm)
	Oś Z	300

Ruchy
Największe ruchy wzdłuż osi X (wzdłużne) / Y (poprzeczne) / Z (pionowe) mm		3100x1530x150
Dokładność pozycjonowania, mm		+/- 0,1
Powtarzalność, mm		+/- 0,1
Prędkości szybkich ruchów wzdłuż osi (X/Y/Z/A), m/min.		do 20/20/4/20
Typ przekładni osi
x		Pasek zębaty - szyna M1
Y		Pasek zębaty - szyna M1
Z		Śruba kulkowa 16*10
ALE		pasek zębaty
sprzęt elektryczny
rodzaj napędu		Napęd krokowy
x		2*PL110
Y		PL110
Z		PL86
A		PL110
Marka zasilacza plazmowego inwertera*		Hypertherm PowerMAX 45 - 105, MAXPRO 200
Napięcie		380 V
Pobór mocy Hypertherm PowerMAX 105		15 kW
Pobór mocy sprężarki		7,5 kW
Rodzaj systemu CNC		Mach3 v.3.043.022
Pobór mocy sterowników maszyny		< 2 кВт

Główne zalety i wady

możliwość łączenia obróbki Arkusz+Profil
dostępny algorytm programowania urządzeń
opcjonalny wybór typów podpór dla rur o różnych rozmiarach.
szeroki zakres średnic obrabianych rur od 30 do 500 mm
możliwość obróbki profilu typu „narożnik”.
mocna spawana rama (maksymalna waga ciętej blachy to ponad trzy tony)
Prowadnice liniowe 30 mm znanej na całym świecie marki HiWin zapewniają wysoką sztywność portalu
stół wodny z wyjmowanymi blachami „protektorowymi” umożliwia cięcie metalu bez dodatkowej wentylacji, woda zapobiega również odkształcaniu się blach, łatwość czyszczenia stołu z żużlu
4 mocne silniki krokowe (kołnierz 110mm) z reduktorem paska zębatego dla ruchu suwnicy (osie X,Y,A) oraz 1 silnik krokowy (kołnierz 86mm) dla osi Z zapewniają dużą prędkość i dokładność ruchów suwnicy.
oś X zbudowana jest na dwóch silnikach krokowych, co eliminuje ewentualne zniekształcenia portalu przy dużych prędkościach i przyspieszeniach.
Automatyczny system kontroli wysokości cięcia THC, wyprodukowany w USA, z dużą dokładnością (do 0,01 mm) reguluje wysokość przecinarki plazmowej nad metalem, co zapewnia maksymalną jakość cięcia na dowolnym metalu.
autorski system wyszukiwania metalu przed cięciem za pomocą wysoka prędkość definiuje punkt zerowy Z.
wysokiej jakości elektronika maszyny oraz wysokiej jakości okablowanie przeciwzakłóceniowe zapewniają bezawaryjną pracę
indukcyjne wyłączniki krańcowe, okablowane w metalowych wężach
łatwość montażu maszyny, łatwość obsługi (czas szkolenia nie dłuższy niż 2 dni)