Odgałęzienie do rur z tworzyw sztucznych wodociągowych. Wyloty stalowe. Materiały i metody wytwarzania

Jeśli chcesz, aby rura zmieniła kierunek, używane są części rurociągu, które nazywane są „odgałęzieniami”. Stanowią niezbędną pomoc, gdy na drodze ułożonej rury znajdują się przeszkody, które należy ominąć.

Opis

Kolano to odcinek rury, któremu nadano określony kąt. W zależności od zadania możesz wybrać odpowiednie gniazdko. Istnieje wiele odmian i ten artykuł dotyczy ich.

Łuki są ściśle połączone z rurami za pomocą. Według GOST takie produkty są produkowane na specjalnych.

Podanie

Zakres łuków jest bardzo obszerny: od montażu rurociągu olejowego po montaż kotłowni w budynku mieszkalnym. Rurociągi wodociągowe, gazociągi, ropociągi – wszędzie tam, gdzie stosowane są rury, stosuje się łuki.

Klasyfikacja branżowa

Gałęzie różnią się przede wszystkim materiałem, z którego są wykonane. Ponadto mogą mieć różne średnice, kąty gięcia. Każdy oddział odpowiada marce zdefiniowanej przez GOST, dzięki której można znaleźć wszystkie niezbędne informacje o produkcie.

Rodzaje

Istnieją trzy rodzaje łuków stalowych, różniące się rodzajem stali, z której są wykonane. Mogą być wykonane ze stali nierdzewnej, stopowej lub węglowej. Różne rodzaje kranów są używane do różnych celów. Materiał, z którego jest wykonana, zależy od warunków środowiskowych, w jakich będzie eksploatowany.

Rozmiar

Jeżeli średnica rur stosowanych w rurociągu jest mniejsza niż 50 mm, do ich odgałęzień stosuje się łuki stalowe. Takie produkty mogą być zgrzewane lub bezszwowe. To zależy od sposobu wykonania produktu. Lepsze i droższe są okucia bezszwowe.

Produkcja

Produkcja łuków z rur stalowych i nierdzewnych

Od metody produkcji zależy również, czy zagięcia będą tłoczone, formowane na zimno, czy w inny sposób.

Który outlet wybrać?

Zależy to od celu, w jakim został zakupiony. Jeśli są to rury o dużej średnicy, lepiej użyć łuków segmentowych.

Jak wspomniano powyżej, łuki stalowe są używane w ogromnej liczbie obszarów. Są to sektory gospodarstwa domowego i przemysłowe.

Charakterystyka

Osobliwości

Zalety

Kolejną niewątpliwą zaletą takich części jest łatwość ich montażu. Aby zmontować rurociąg z tego materiału, nie jest konieczne stosowanie spawania, a to pozwala zaoszczędzić energię elektryczną lub gaz, w zależności od tego, jaki rodzaj spawania można by zastosować, gdyby rury były wykonane z metalu.

Podobnie w pozytywnych cechach, materiałem, z którego można wykonać rury i łuki, jest PVC. Poniżej znajduje się lista tych korzyści.

1. Stosunkowo mały ciężar właściwy.
2. Trwałość przy prawidłowym użytkowaniu.
3. Łatwość instalacji.
4. Dopuszczalna cena.

Montowanie

Montaż takich rur i kolan jest możliwy bez dodatkowych narzędzi. Części są po prostu wkładane w siebie, tworząc mocno połączony, nierozłączny system. Montaż części pod wpływem początkujących budowniczych.

Kolanka można również podzielić na spawane i formowane na zimno. Złączki spawane mogą być wykonane z różnych rodzajów metalu. Obejmuje to stal węglową, stal nierdzewną i stal niskostopową. Podobnie jak inne krany, mogą być stosowane w prawie wszystkich obszarach działalności człowieka.

Aby wykonać łuki segmentowe, należy spawać ze sobą oddzielne, wykonane na wzór klina. Takie części są używane do gazociągów i wodociągów, których ciśnienie nie przekracza dolnych limitów.

Łuki te są przydatne, gdy trzeba połączyć odcinki rur o dużych średnicach.

Istniejące rozmiary i średnice gałęzi

Istnieje kilka możliwych kątów, pod którymi zagięcie rury może się odchylać. Są to 15, 30, 45 90 i 180 stopni.

Aby wiedzieć, jaki rozmiar gałęzi kupić, musisz znać średnicę rur, które będzie łączyć. Średnica może wahać się od 426 mm do 2000 mm. Producenci mogą również produkować niestandardowe łuki pod względem średnicy i kąta odchylenia.

Do transportu różnych środowisko pracy używane są rurociągi. Rurociągi są niezbędne do dostarczania ciepła i wody do domów, a także przedsiębiorstw w różnych sektorach gospodarki. Ważnym elementem rurociągu są stalowe kolanka, które pozwalają na zmianę kierunku ruchu czynnika roboczego.

Rodzaje łuków stalowych

Łuk stalowy to kawałek rury wygięty pod wymaganym kątem. Łuki stalowe dzielimy na typy w zależności od materiału, średnicy, kąta gięcia, a także metody produkcji.

Jako materiał na łuki mogą służyć różnego rodzaju stal:

• węglany;
• nierdzewny (stopowy);

Zgodnie z metodą produkcji łuki dzielą się na następujące typy:

• stromo zakrzywione bezszwowe;
• spawane stemplem;
• sektor spawany;
• zgięty.

Łuki gięte są gięte na zimno i gięte na gorąco.

Kolana stalowe do rur

Materiał oddziału

Do właściwy wybór materiał, z którego będzie wykonany wylot, należy wziąć pod uwagę warunki jego pracy, niezbędną niezawodność tego elementu, a także agresywność środowiska pracy, w którym pracuje.

Na przykład w rurociągach ogólnego przeznaczenia stosuje się łuki wykonane ze stali węglowej.

W obecności agresywnego środowiska, które może powodować korozję materiału, stosuje się stale stopowe i nierdzewne. Kolanka wykonane z takich stali znajdują zastosowanie w rurociągach dla przemysłu naftowo-gazowego, chemicznego, spożywczego czy farmaceutycznego.

Na przykład łuki ze stali nierdzewnej 12X18H10T mogą być stosowane w rurociągach transportujących parę wodną, ​​gorącą wodę, alkaliczne, kwaśne i inne czynniki robocze podatne na korozję metali. Kolanka wykonane ze stali stopowej 3XFA mogą pracować w temperaturze otoczenia od -60 ºС do + 40 ºС, temperaturze czynnika roboczego do +40 ºС i ciśnieniu do 7,4 MPa. Takie łuki mają zwiększoną odporność na korozję na zimno i są stosowane w układach naftowych i gazowych w warunkach Północy.

Zdaniem specjalistów SmartInox, aby prawidłowo dobrać materiał, z którego zostanie wykonana gałąź, należy wziąć pod uwagę warunki jej pracy, niezbędną niezawodność tego elementu, a także agresywność środowiska pracy w którym działa.

Cechy konstrukcyjne

Łokcie kątowe

Główne cechy zakrzywionych łuków podano w GOST 17235-2001, GOST 17235-83 i innych dokumentach, w tym w różnych specyfikacjach departamentów.

Stromo zakrzywione bezszwowe kolanka powstają poprzez przeciągnięcie kawałka rury przez specjalną formę. Ta metoda pozwala uzyskać wysoką jakość wydruku. Kolanka tego typu produkowane są zarówno ze stali węglowej (typ 20) jak i nierdzewnej (typ 10X18H10T). W tym przypadku łuki mogą mieć promień gięcia od jednego Du do półtora Du (Du jest nominalną średnicą rury), z kątami 30º, 45º, 60º i 90º. Średnica takiego odgałęzienia może wynosić od 18 do 426 mm i musi wytrzymać ciśnienie do 16 MPa.

Skręcone Łokcie

Kolana zgrzewane stemplem

Kolana zgrzewane stemplowane są wykonane z tłoczonych blach stalowych metodą spawania. Ta metoda pozwala na stworzenie gałęzi o grubej ściance i średnicy do 1420 mm. Łuki te są stosowane w głównych rurociągach przemysłu naftowego i gazowego. Materiał na takie krany to stal konstrukcyjna, nierdzewna lub stopowa. Dokument prawny w tym przypadku są to specyfikacje wydziałowe (na przykład TU 102-988-95).

Kolana zgrzewane stemplem

Kolana segmentowe

Spawane łuki segmentowe składają się z poszczególnych odcinków rur, które są ze sobą zespawane. Ten projekt jest tańszy, ale mniej niezawodny. Zazwyczaj łuki tego typu stosuje się w rurociągach pracujących przy niskim (do 2,5 MPa) ciśnieniu i temperaturze nie wyższej niż +425 stopni. Dopuszczalna średnica waha się od 108 do 1620 mm. Gałęzie tego typu wykonane są z węgla lub stal niskostopowa i są stosowane w elektrowniach cieplnych.

Kolana segmentowe

Wygięte zakręty

Łuki gięte stosuje się zwykle wtedy, gdy nie ma możliwości zastosowania ostrych łuków. Różnica między tymi pierwszymi a drugimi polega na tym, że te drugie mają znacznie większy promień gięcia i prosty przekrój. Łuki gięte mogą mieć promień gięcia od 2 do 20 Du oraz kąt gięcia od 2º do 90º. Takie łuki są wykonane zgodnie z GOST 24950-81 i TU i mogą być stosowane w rurociągach o ciśnieniu do 100 MPa i temperaturach od -50 do +510 ºС.

Łuki gięte mogą być gięte na zimno lub na gorąco na specjalnych giętarkach do rur. Obecność prostego odcinka w takich zakrętach zwiększa ich wagę, co jest wadą.

Wygięte zakręty

Spawanie gałęzi

Spawanie łuków rurami to dość odpowiedzialna operacja. Muszą to zrobić spawacze. wysoce wykwalifikowany.

W tym przypadku można zastosować różne rodzaje spawania – spawanie gazowe, ręczne spawanie łukowe (RDS), automatyczne spawanie łukiem krytym, w osłonach gazowych i tym podobne.

Podczas spawania rur i kolan należy spełnić szereg wymagań, które są określone w odpowiednich instrukcjach, na przykład VSN-006-89.

Przed spawaniem należy sprawdzić spawane powierzchnie odgałęzienia i rury. Wszystkie wykryte wady zewnętrzne i wewnętrzne muszą zostać wyeliminowane.

Konieczne jest kontrolowanie przemieszczenia wewnętrznych krawędzi. Na przykład przy łączeniu elementów o równych średnicach takie przesunięcie nie powinno być większe niż 2 mm.

Centrowanie produktów spawanych odbywa się za pomocą centralizatory lub rotatory.

W przypadku RDS spawanie pierwszej spoiny graniowej odbywa się prądem stałym. W takim przypadku w przypadku przerwy w spawaniu konieczne jest utrzymanie w tym miejscu temperatury podgrzewania.

Po spawaniu i szlifowaniu spoiny graniowej wykonuje się drugie przejście, które należy wykonać wzdłuż gorącej spoiny graniowej. Czas pomiędzy tymi dwoma procesami nie powinien przekraczać 5 minut.

Następnie wykonywane są spoiny szpachlowe i spoina licowa. W takim przypadku konieczne jest zapewnienie temperatury szwu nie niższej niż +5 ºС. Szew licowy powinien zachodzić na główną warstwę rury o 2,5-5 mm i mieć wysokość 1-3 mm większą niż poziom ścianki rury lub zagięcia.

Do spawania łuków w warunkach produkcyjnych stosuje się różne urządzenia i całe kompleksy.

Najczęściej spotykane są rotatory rurowe. Zasada działania takiego rotatora polega na tym, że elementy rurociągu są zaciskane w specjalnych zaciskach i obracają się wokół własnej osi. Dzięki temu jest łatwiej i lepiej spawanie ręczne lub spawanie automatyczne.

Cechą spawania rury z odgałęzieniem jest to, że system musi działać z uwzględnieniem nierównomiernego rozkładu mas. Aby rozwiązać ten problem, w rotatorze zastosowano serwonapędy oraz specjalne stojaki podtrzymujące z rolkami.

Zalety korzystania z takiego rotatora są następujące:

• pracować z rurami o dużych średnicach;
• dzięki autonomicznemu napędowi możliwość zmiany prędkości obrotu rury;
• precyzyjne centrowanie spawanych części. W tym przypadku same rolki zaciskowe działają jako centralizator;
• możliwość pracy zarówno z rurami prostymi, jak i złożonymi częściami rurowymi (kolana, trójniki, kołnierze).

Spawanie łuków stalowych

Rotator rur

W sprzedaży duża liczba modeli rotatorów rur wyprodukowanych w Chinach, Niemczech, Rosji.

Na przykład rotator środkowy do rur z serii U500 (Niemcy) jest przeznaczony do obracania spawanych części rur o 360º. Pozwala również na pochylenie obrabianego przedmiotu, co jest przydatne podczas spawania skomplikowanych części, takich jak zagięcia.

To urządzenie ma następujące cechy:

• regulowana prędkość obrotu detalu - 0-130 cm/min;
• średnica zaciskanych rur - 20-400 mm;
• moment przechyłu - do 7500 kg-cm;
• nośność pionowa - do 500 kg;
• moment obrotowy rolek -2000 kg-cm;
• pobór mocy z sieci - 750 VA.

Obrotnik rur U500 może być wyposażony w półautomatyczną jednostkę sterującą zgrzewaniem. W takim przypadku palnik montowany jest na wsporniku, który umożliwia przemieszczenie palnika w wybrane miejsce.

Dzięki jednostce sterującej praca rotatora i zgrzewarki jest zsynchronizowana:

• zajarzenie łuku;
• obrót przedmiotu obrabianego;
• nakładanie się szwów.

Rotator rur

1. Do zmiany kierunku transportu czynnika roboczego w rurociągu stosuje się kolanka stalowe.
2. W zależności od warunków pracy i wymagań technicznych rurociągu można w nim zastosować łuki o różnej konstrukcji wykonane z różnych gatunków stali.
3. Spawanie łuków z rurami w warunkach produkcyjnych odbywa się za pomocą rotatorów rur różnych producentów.

Kolana stalowe to specjalne produkty stosowane w przypadku konieczności zmiany kierunku ruchu przepływu roboczego w różnych systemach rurowych. Łuki mają kształt okrągłej rury wygiętej pod wymaganym kątem. Łuki stalowe dzielimy na typy w zależności od wielkości (średnica, waga), kąta gięcia, metody wykonania oraz materiału. Montaż kolan stalowych bezpośrednio na rurociągu odbywa się poprzez spawanie.

Obszary zastosowania łuków stalowych

Zakres zastosowania łuków wykonanych z różnych gatunków stali jest dość obszerny. Najszerzej stosowane są w rurociągach przemysłowych (gazowych, naftowych, chemicznych), a także w domowych systemach rurociągowych (woda, gaz) i przepompowniach. Rodzaj i materiały odgałęzień montowanych w sieci głównej dobierane są w oparciu o warunki ich dalszej eksploatacji (temperatura, ciśnienie czynnika roboczego), stopień agresywności czynnika roboczego, podaną niezawodność oraz geometrię przyłączanego Rury.

Na przykład rurociągi pracujące z agresywnym medium roboczym pod wysokimi ciśnieniami powinny być wyposażone w bezszwowe, spawane, gięte kolanka ze stali stopowej lub nierdzewnej, w tym również z powłoką cynkową. Łuki gięte lub okrągłe wykonane ze stali o wysokiej zawartości węgla nadają się do komunikacji domowej. Średnica przekroju łuków stalowych może wahać się w zakresie 15-2000 mm.

Materiały i metody wytwarzania

Krajowy przemysł metalurgiczny produkuje łuki ze stali różnych gatunków: stopowej (st. 3HFA), węglowej, nierdzewnej odpornej na korozję (st. 12X18H10T), ocynkowanej, chromowanej i niklowanej o ulepszonych właściwościach antykorozyjnych itp. Metody do produkcji łuków są oparte na właściwościach plastycznych i odlewniczych tego materiału. W zależności od metody ich wytwarzania można wyróżnić następujące rodzaje kranów:

• spawane stemplem;
• spawany przekrój (sektor);
• zgięty;
• stromo zakrzywione bezszwowe;
• obrócony.

Spawane stemplem

Uzyskuje się je przez spawanie półfabrykatów z tłoczonych blach stalowych o wymaganej grubości. Technologia ta umożliwia wytwarzanie produktów o podwyższonej charakterystyce wytrzymałościowej, o wystarczająco dużej grubości ścianki i średnicy do 1420 mm. Otrzymane tą metodą łuki przeznaczone są do eksploatacji w rurociągach wydobycia ropy i gazu. Głównymi materiałami używanymi do produkcji łuków metodą tłoczenia są stale nierdzewne, konstrukcyjne i stopowe. Parametry techniczne tych kranów muszą być zgodne z departamentami specyfikacje(na przykład TU 102-988-95).

Spawany przekrój

Uzyskiwany przez spawanie poszczególnych odcinków (odcinków) rur. Ten rodzaj gięcia jest tańszy, ale ma gorszą niezawodność. Produkty segmentowe stosowane są głównie w rurociągach głównych pracujących przy odpowiednio wysokich ciśnieniach czynnika roboczego (maksymalnie 2,5 MPa) i temperaturze (do 425 °C), np. w rurociągach elektrociepłowni. Średnica ukończony produkt może wynosić od 108 do 1620 mm. Łuki profilowe wykonane są z gatunków stali niskostopowych i węglowych.

zgięty

Wykonane przez zginanie metalowa rura, zarówno na gorąco, jak i na zimno na specjalistycznych giętarkach do rur. Takie zagięcia to prosty odcinek rury z końcem wygiętym pod żądanym kątem. Prosty pod względem masy przekrój może znacznie zwiększyć wagę całej konstrukcji, co negatywnie wpływa na całkowity koszt, konieczność zastosowania specjalnych wzmocnień itp.

Produkty gięte uzyskuje się z promieniem gięcia 20 D y (D y jest nominalną średnicą rury), kąt gięcia może wahać się od 2º do 90º. Główny dokument, zgodnie z którym są wykonane ten gatunek zakręty, to GOST 24950-81. Odpowiednie warunki pracy: ciśnienie czynnika roboczego w rurociągu może osiągnąć 100 MPa, temperatura waha się od minus 50 do plus 510ºС.

stromo zakrzywione

Łuki gięte są często stosowane, gdy nie ma możliwości zamontowania łuków stromych. Różnicą tego ostatniego typu jest większy promień gięcia rury. Za pomocą Specyfikacja techniczna ten rodzaj zagięcia musi być zgodny z GOST 17235-83 i GOST 17235-2001. Produkcja łuków stromo zakrzywionych odbywa się poprzez przeciągnięcie prostej rury przez specjalny szablon o zadanym kącie gięcia (30º, 45º, 60º i 90º). Technologia ta pozwala na wytwarzanie produktów wysokiej jakości. Materiały, z których wykonane są te łuki to gatunki stali: węglowa (st.20) i nierdzewna (st.10X18H10T). Należy pamiętać, że w razie potrzeby istnieje możliwość wykonania tego typu odgałęzienia o niestandardowym kącie gięcia według indywidualnego rysunku lub zamówienia.

Obrócony

Wykonane są na tokarce z odlewanych metalowych półfabrykatów. Jest to najdroższy rodzaj rozważanych produktów, ze względu na złożoność technologii ich wytwarzania. Główną zaletą części toczonych w porównaniu z poprzednimi typami jest możliwość wykonania części o dowolnej grubości oraz ich wysoka odporność na wysokie ciśnienia do 100 MPa.

Metody centrowania zagięć stalowych podczas spawania

Cechy spawania w stosunku do instalacji różne rodzaje zagięcia mają stale monitorować czystość łączenia wewnętrznych powierzchni i krawędzi spawanych części. Wskaźnik przesunięcia odcinków rur względem siebie zwykle nie powinien przekraczać 2 mm. Aby kontrolować przemieszczenie krawędzi łączonych części podczas spawania, są one centrowane. Podczas spawania części o małej średnicy z reguły można użyć specjalnego imadła do spawania rur. Występują w różnych wzorach.

W przypadku dużych średnic rur stosuje się rotatory - specjalne urządzenia techniczne do spawania. Części są mocno zamocowane w tym urządzeniu i obracają się wokół własnej osi z regulowaną prędkością obrotową. W procesie spawania uzyskuje się wysoką jakość spoiny. Ta technika technologiczna pozwala na mocne mocowanie rur i kolanek o dużej średnicy, a także pracę nie tylko z prostymi produktami, ale także z częściami o bardziej złożonej konstrukcji, takimi jak trójniki.

Zasady montażu łuków stalowych

Montaż części giętych na rurociągu z zabezpieczeniem wysoki poziom Szczelność to złożony proces, który wymaga wysoko wykwalifikowanego, specjalnie przeszkolonego personelu. Kolana stalowe montuje się w rurze głównie przez spawanie, zasady i normy bezpieczeństwa tego procesu muszą być określone w oddzielnych instrukcjach. Sam proces spawania można przeprowadzić na różne sposoby, należy jednak przestrzegać pewnych ogólnych zasad.

Proces ręcznego spawania łukiem elektrycznym odcinka rury i odgałęzienia przebiega stałym prądem w dwóch etapach z zastosowaniem pierwszej i drugiej spoiny przy zachowaniu stałej temperatury procesu. Po wykonaniu pierwszego szwu jest polerowany. Po drugim szwie wykonuje się wypełniające bruzdy i nakłada szew licowy.

Oczywiście łuki stalowe są stosowane w prawie każdym rurociągu. Aby stworzyć szczelne połączenie między rurą główną a tym elementem oraz zapewnić niezawodność rurociągu jako całości, szczególnie ważne jest dobranie odpowiedniego wylotu do materiału, zaprojektowanie i wykonanie jego wysokiej jakości instalacji.

Podczas układania rurociągów często występują różnego rodzaju przeszkody, które należy ominąć. Aby to zrobić, decydują się na zakup stalowych kolanek, które pozwalają płynnie obrócić rurociąg i nadać mu nowy kierunek. Integralność konstrukcji, stabilność całego systemu zależy bezpośrednio od produktów.

Rodzaje łuków stalowych

Właściwości użytkowe części bezpośrednio zależą od materiałów użytych w procesie produkcyjnym. Kup łuki stalowe będzie najlepsze rozwiązanie ponieważ są wysokiej jakości, mają długą żywotność. Istnieją inne rodzaje produktów:

• Łuki gięte - do ich produkcji stosuje się gięcie rur na zimno lub w wysokiej temperaturze. Do tworzenia produktów stosuje się rury wodne i gazowe wykonane z węgla, stali niskostopowych.
• Rury tłoczone wykonane są z rur bez szwu. Brak szwów zapewnia produktowi wysoką jakość, zwiększoną wydajność.

Doboru materiału, rodzaju produktu należy dokonać w zależności od dziedziny zastosowania. Tak więc części stalowe są poszukiwane w rurociągach, które współpracują z nieagresywnymi mediami. W naszej firmie można kupić kolanka stalowe w Moskwie. Oferujemy dogodne warunki zakupu, rozsądne ceny.

Montaż rozgałęzionych i skomplikowanych rurociągów nie stanowi problemu, gdy dysponujesz specjalnymi łukami stalowymi o wymaganych wymiarach. Aby zaopatrzyć w wodę i gaz do wioski wypoczynkowej lub do odległych zakątków naszej Ojczyzny, codziennie układane są rury o różnych średnicach. Zamontowana we właściwym miejscu gałąź pozwala ominąć każdą przeszkodę lub całkowicie zmienić kierunek.

Stosowane do gazociągów łuki metalowe są instalowane przy użyciu precyzyjnej metody spawania. Szczelność połączeń musi wynosić 100%, ponieważ wycieki gazu mogą prowadzić do katastrof na skalę krajową. Bez strat woda musi być również przepompowywana przez rury, za bezpieczeństwo których odpowiedzialny jest nie tylko dobrze ugruntowany odpływ wody.

Zgodnie z ramami prawnymi gałęzie są produkowane zgodnie z GOST 17380-2001. Norma ustanawia ogólne wymagania techniczne, na łukach wykonanych z niskostopowej stali węglowej. Produkowane są również półfabrykaty zgodnie z GOST 17375-2001 dla stalowych kolan spawanych bez szwu typu 3D oraz zgodnie z GOST 30753-2001 dla stromo zakrzywionych kolanek typu 2D.

Kup łuki w Moskwie

Na naszej stronie internetowej oraz w sklepach reprezentowanych przez Metall-DK na dużą skalę rynki budowlane, można kupić łuki stalowe dowolnych marek. Produkty różnią się średnicą i kątem obrotu. Stromo zakrzywione łuki pozwalają na zmianę kierunku rurociągu w zakresie od 45 do 360 stopni. Jeśli szukałeś łuków w Moskwie, z przyjemnością oferujemy Ci nasz asortyment. Jeśli nie możesz samodzielnie znaleźć odpowiedniego gniazdka, skontaktuj się z naszymi menedżerami w celu uzyskania pomocy. Najczęściej stosuje się łuki stalowe, jednak czasami do niektórych zadań konieczny jest zakup łuków stalowych ocynkowanych. Przedstawiona cena za nasze łuki zainteresuje osoby prywatne oraz przedstawicieli dużych koncernów budowlanych. W przypadku łuków stalowych cena jest podana w rublach, ponieważ pracujemy na rynku krajowym.