Sprzęt do produkcji materiałów piaskowych polimerowych. Produkcja płytek polimerowych z piasku Zakład produkcji płytek polimerowych

Sprzęt do piasku polimerowego umożliwia produkcję nowych rodzajów materiałów o unikalnych właściwościach i właściwościach konsumenckich, co korzystnie odróżnia je od klasycznych rodzajów produktów wykonanych z betonu i tworzyw sztucznych.

Produkty do ogrodu

• Płytka ogrodowa polimerowo-piaskowa
• Ogrodzenia ogrodowe z piasku polimerowego
• Polimerowa deska piaskowa

produkty chodnikowe

• Kostka polimerowo-piaskowa
• Płyty chodnikowe polimerowo-piaskowe
• Krawężniki z piasku polimerowego
• Polimerowe kanały piaskowe do odprowadzania wody
• Włazy kanalizacyjne polimerowo-piaskowe
• Polimerowy piasek ze studzienek

Materiały dachowe

• Płytki z piasku polimerowego
• akcesoria do pokryć dachowych

Materiały licowe

• Płytka polimerowo-piaskowa cokołowa
• Piaskowa płyta polimerowa
• Płyta drewniano-polimerowa (WPC)

Kompozyt polimerowo-piaskowy to sztucznie wytworzony materiał nie występujący w naturze. i połączenie cech niespotykanych dla innych materiałów: wysoka wytrzymałość i niezawodność, trwałość, niska waga, atrakcyjny wygląd i łatwość montażu.

Technologia produkcji

Skład mieszanki kompozytowej do produkcji produktów z piasku polimerowego obejmuje wypełniacz (piasek), polimer i barwnik. Zamiast piasku, odpadów z zakładów wydobywczych i przeróbczych można zastosować skratki skalne.

W pierwszym etapie produkcji odpady polimerowe (tworzywa sztuczne, tworzywa sztuczne) są rozdrabniane lub w przypadku polietylenu przeprowadzana jest aglomeracja w celu uzyskania polimeru z materiałów pochodzących z recyklingu.

W drugim etapie następuje równomierne mieszanie głównych składników: wypełniacz + polimer + barwnik. Kolor przyszłego produktu będzie zależał od wyboru pigmentu.

W trzecim etapie dokładnie wymieszana sucha mieszanina jest umieszczana w agregacie topiącym (APN) i poddawana obróbce cieplnej, w wyniku której każda cząsteczka wypełniacza zostaje pokryta polimerem.

Podczas późniejszego formowania i krzepnięcia masy polimerowej masy piaskowej tworzy jednorodną monolityczną strukturę o dużej wytrzymałości. Gotowy materiał układany jest na paletach i wysyłany do magazynowania.

Podstawowe wyposażenie

Jednostka topialno-grzewcza (APN)

APN przeznaczony jest do mieszania i podgrzewania składników kompozytu polimerowo-piaskowego (piasek, polimer, pigment) i uzyskania jednorodnej masy o gęstej konsystencji ciasta.

Wstępnie przygotowana, równomiernie wymieszana mieszanina składników polimerowych jest podawana do ogrzanej komory roboczej APN przez lej odbiorczy i wpychana w głąb komory za pomocą ślimaka. Obrotowy ślimak zapewnia mieszanie mieszanki kompozytowej i jej przesuwanie wewnątrz komory roboczej przechodzącej przez strefy grzewcze.

Prasa do formowania

Prasa służy do formowania produktów. Powstała masa w ekstruderze umieszczana jest w formie zamontowanej na stole roboczym prasy, formowanie produktu odbywa się pod ciśnieniem podczas chłodzenia formy, co może znacznie zwiększyć wydajność, gotowy produkt jest automatycznie wyjmowany z formy przez dolne popychacze i jest gotowa do przechowywania na paletach bez dodatkowego starzenia (w przeciwieństwie do produktów cementowych).

Formularze prasowe

Formy montowane są na prasie formierskiej i umożliwiają produkcję szerokiej gamy wyrobów.

Łamacz

Celem kruszarki jest przygotowanie polimeru z surowców wtórnych (rozdrabnianie do frakcji jednorodnej) do dalszego wykorzystania, proponowane kruszarki są uniwersalne, ponieważ mogą przetwarzać zarówno twarde, jak i miękkie materiały foliowe (nie jest wymagana aglomeracja), w zależności od intensywność produkcji, kruszarki mogą mieć różną wydajność, puszki, butelki, kanistry i inne odpady polimerowe można poddać recyklingowi.

Sprzęt polimerowo-piaskowy może być stosowany do produkcji materiałów kompozytowych o różnych recepturach, do wytwarzania szerokiej gamy produktów na ich bazie (piasek polimerowy, polimer-szkło, polimer-guma, polimer-fajans itp.). 100% składa się z masowych składników wtórnych.

Przy projektowaniu urządzeń zastosowano szereg unikalnych rozwiązań technicznych, co umożliwiło osiągnięcie wysokich wskaźników jakości i niezawodności wytwarzanych na nim produktów.

Do zalet urządzenia można zaliczyć możliwość zastosowania w produkcji tworzyw sztucznych trudnych do recyklingu: tworzywa warstwowe, opakowania z polietylenu sieciowanego, tworzywa sztuczne z warstwą folii, lamówki z runa igłowanego poliestrowego zgrzewane termicznie tkaniny itp. Odpady te są transportowane na składowiska w celu usunięcia lub są spalane.

Za pomocą proponowanego sprzętu polimerowego można stworzyć pełny cykl produkcyjny - od przygotowania surowców do ukończony produkt w korzystnej cenie. Pozwala to na produkcję szerokiej gamy produktów.

W tym artykule znajdziesz informacje o nowej odmianie płyt chodnikowych na bazie tworzywa sztucznego i piasku. Spędzimy analiza porównawcza właściwości jakościowe podobnych materiałów, a także porównać ich cenę. Artykuł zawiera filmy testowe, techniki produkcji oraz instrukcje montażu.

Polimery są mocno ugruntowane wśród najczęściej używanych materiałów. Wykorzystywane są do produkcji prawie wszystkiego – mebli, naczyń, powłok, artykułów gospodarstwa domowego, części samochodowych i urządzenia przemysłowe. Jednocześnie ich niezrównane właściwości konsumenckie i użytkowe są stale ulepszane, otwierając nowe aspekty tych substancji.

Co to jest polimer

Nie wchodząc w szczegóły chemiczne, możemy powiedzieć, że polimer to plastik (ropa naftowa) w takiej czy innej formie. W zimnym i stałym stanie skupienia jest chemicznie nieaktywny i nieszkodliwy tak bardzo, że robią z niego kąpiele do kąpieli dzieci. Polimer wchodzi Reakcja chemiczna tylko w dwóch przypadkach - użycie silnego rozpuszczalnika lub ogrzewanie. W produkcji polimerowych płytek piaskowych stosuje się ogrzewanie. Po stopieniu staje się plastyczną masą lub gęstą cieczą, która łatwo reaguje, miesza się, przylega, wulkanizuje, ogólnie wykazuje aktywność chemiczną i fizyczną. To właśnie ta właściwość jest wykorzystywana w produkcji.

Jaka jest cecha polimerowych płytek piaskowych

W produkcji wyrobów zamiast cementu stosuje się suchą masę plastyczną - odpady mielone. Polimer jest następnie mieszany z piaskiem i podgrzewany do 180°C. Schłodzoną stopioną masę przesyła się pod prasę termiczną, która formuje ją w postaci płytki. Mieszanie następuje w zaprawie cementowo-piaskowej, spowodowane działaniem chemicznym cementu. Z kolei polimer po prostu lutuje ze sobą ziarna piasku. Reakcja nie wymaga nawet wody.

Film o produkcji i testowaniu polimerowych płytek piaskowych

Co jest lepsze - płytki polimerowe lub cementowe

Popularny i od dawna znany „zamiennik” naturalnej kostki granitowej – płyt chodnikowych na zaprawie cementowej – to niezwykle proste i stosunkowo tanie rozwiązanie. Jednak ta prostota i taniość zamieniają się w niedopasowanie nowoczesne wymagania— trwałość, wygoda, przyjazność dla środowiska. Istnieje szereg wad płytek cementowych i asfaltu, które są eliminowane w polimerowych płytkach piaskowych:

1. Odporność na uderzenia. Płytki polimerowe nie mogą być celowo rozłupywane nawet młotem kowalskim. Jego wytrzymałość to 250 kg/cm2.
2. Odporność na zużycie. Polimer zgrzewa piasek tak mocno, że materiał może być poddany jedynie specjalnej obróbce (szlifierka, perforator, kuter). Płytki cementowe z czasem zużywają się i tworzą pył ze względu na niską względną przyczepność cząstek.
3. Bezpieczeństwo środowiska. To twierdzenie dotyczy asfaltu, który po podgrzaniu do 45°C emituje szkodliwe substancje. Jak wspomniano powyżej, polimer do reakcji (z tlenem atmosferycznym) musi zostać podgrzany do 120°C, co jest niemożliwe bez specjalnego sprzętu.
4. Oszczędzanie zasobów naturalnych. Produkcja cementu to fabryki, kamieniołomy, emisje. Wydobycie tłucznia kamiennego - wydobycie gruntu, przesiewanie, transport. Asfalt wymaga produktów ropopochodnych, a w momencie instalacji występują silne emisje toksycznego gazu. Surowcami na polimerowe płyty chodnikowe są piasek, odpady z tworzyw sztucznych (butelki, worki) oraz barwnik. Jednocześnie odpady są utylizowane.

Testowanie wytrzymałości polimerowych płytek piaskowych, wideo

Czy polimerowe płytki piaskowe mają wady?

Oczywiście oprócz oczywistych zalet jest też druga strona medalu. Proces produkcji to skrzyżowanie produkcji płytek cementowych i asfaltu. Prostota i taniość produkcji płytek cementowych wpływa na jej zawodność. Jednocześnie trwałość asfaltu wymaga złożonego i kosztownego procesu, w którym biorą udział: wytwórnia asfaltu, ciężkie pojazdy, drogi sprzęt specjalistyczny (układarki, walce) i wielu pracowników.

Wady płytek polimerowych:

1. Ograniczone kształty i rozmiary. Polimerowe płytki piaskowe są produkowane w warsztatach na stosunkowo prostym sprzęcie, ale wymagają potężnych form stalowych. Trwają długo, ale są dość drogie. Nowa forma to znaczny koszt dla przedsiębiorstwa.
2. Wysoki koszt (w stosunku do płytek cementowych). Drogie urządzenia i maszyny wymagają ostrożnej obsługi. Ponadto proces jest częściowo zautomatyzowany i zużywa dużo energii. Stąd wysoki koszt personelu i procesu produkcyjnego.

Cena polimerowych płytek piaskowych

Jeden metr kwadratowy taka płytka kosztuje około 15 USD. e. Dla porównania, konkretny analog kosztuje 10 j.u. np. (na 1 m2), wibroprasowane - 12 j.u. e. Koszt asfaltu nie zostanie podany, jest za wysoki. Niewątpliwie płytki polimerowe „sprawią się” z każdym złożonym groszem ze względu na jakość i margines bezpieczeństwa. Co więcej, cechy jakościowe są osadzone w technologii, a koszt surowców jest tak niski (część surowców to odpady), że oszczędzanie na proporcjach jest bez znaczenia. Czego nie można powiedzieć o zużyciu drogiego cementu, którego brak w produktach zapewnia betonowe płyty chodnikowe o złej nazwie.

Układanie polimerowych płytek piaskowych

Procedura stylizacji produkty polimerowe nie różni się zasadniczo od innych elementów utworu. Aby to zrobić, potrzebujesz zwykłego zestawu do układania: młotka, sznurka, szpatułki, wiader, taczki i łopaty. Przygotowanie zajmie najwięcej czasu i wysiłku - będziesz potrzebować ubijaka.

Procedura operacyjna:

1. Określ poziom horyzontu górnej części ułożonej płytki.
2. Rozbij „ciasto” podstawy na warstwy - glebę, drenaż (kruszony kamień), przygotowanie (piasek lub rzeźba), fundament (rzeźba).
3. W razie potrzeby usuń glebę do pożądanego poziomu.
4. Wlej kruszony kamień (150-300 mm) i ubij go wibratorem.
5. Wlej preparat z piasku lub rzeźbienia (50-70 mm) i ubij.
6. Zainstaluj krawężniki (jeśli są).
7. Połóż płytki na luźnej rzeźbie za pomocą młotka wzdłuż sznurka.
8. Po ułożeniu zmieść rzeźbę w pęknięcia i spoiny.
9. Rozlej powierzchnię wodą.

Istnieje możliwość pełnego wykorzystania ułożonego terenu (postawienia samochodu) w 3 dni.

Zastąpienie znanych i sprawdzonych produktów i materiałów nowymi nie zawsze jest uzasadnione. Nowość musi udowodnić swoje prawo do życia. W przypadku płytek polimerowo-piaskowych osiągnięto to za pomocą testów wytrzymałościowych, które wykazały korzystne różnice w stosunku do analogów. Niezawodność i trwałość tej płytki zapewnia integralność powłoki, piękny i niezmieniony wygląd przez wiele lat.

Firma Rostpolyplast zajmuje się produkcją i sprzedażą takich produktów jak plastikowe płyty chodnikowe, które zawsze ozdobią Twoje podwórko w każdą pogodę, a cena Cię nie zawiedzie, ponieważ jest dostępna dla wszystkich klientów.

Płyty chodnikowe z piasku polimerowego są trwałe i mocne. W przeciwieństwie do betonu wibroprasowanego, płytki polimerowo-piaskowe są prawie niemożliwe do rozłupania. Wysoka odporność na ciepło, mrozoodporność, trwałość, doskonały wygląd, różnorodna kolorystyka!

Właściwości polimerowo-piaskowych płyt chodnikowych wielokrotnie przewyższają wibroprasowane płyty chodnikowe z betonu.

Płyty chodnikowe z piasku polimerowego. Dachówka betonowa wibroprasowana.

Charakterystyka porównawcza płyt chodnikowych polimerowo-piaskowych

Porównanie naszych płytek polimerowych i betonowych

Płyty chodnikowe z piasku polimerowego

Biorąc pod uwagę stosunkowo niską wagę polimerowych płyt chodnikowych z piasku, koszt transportu dużej ilości produktów jest znacznie obniżony. Połączenie wszystkich właściwości pozwala na zastosowanie go w warunkach miejsc masowej obsługi (zarówno w zastosowaniach zewnętrznych, jak i wewnętrznych). Jest to najlepsza opcja do pokrycia terenów rekreacyjnych (parki, kawiarnie itp.).

Technologia produkcji płytek zapewnia pełną powtarzalność rozmiarów, kształtów i kolorów, dlatego za pomocą takich płytek można odtworzyć dowolne kombinacje geometryczne i kolorystyczne. Uzyskany wynik jest o rząd wielkości lepszy od konwencjonalnych płytek, zarówno pod względem wygląd, a także parametry eksploatacyjne.

Rzeczywiście, polimerowe płyty chodnikowe z piasku są znacznie trwalsze, bardziej odporne na otoczenie zewnętrzne niż normalnie. Zwłaszcza jeśli jest to środowisko miejskie, gdzie musi występować odporność na ścieranie, duże naprężenia mechaniczne, działanie olejów i cieczy zawierających kwasy, twardość i wytrzymałość, odporność na pękanie punktowe i wiele innych wskaźników niezawodności.

Teoretyczna (obliczona) trwałość materiału polimerowo-piaskowego przekracza 150 lat, a pod względem stabilności koloru płytka nie traci na zawsze koloru wzoru. Jego barwienie nowoczesnymi barwnikami, które nie blakną nawet w bezpośrednim świetle słonecznym, odbywa się na całej głębokości materiału.

Istotną cechą jest brak emisji pyłów z powierzchni powłoki (co jest typowe dla innych materiałów) oraz spalin w gorącym sezonie. Nawet w palącym słońcu powłoka nie „gazuje” substancjami rakotwórczymi, jak ten sam asfalt.Płyty chodnikowe z piasku polimerowego są łatwe do czyszczenia, są przeznaczone do wielokrotnego użytku i ułatwiają naprawę, demontaż i ponowne ułożenie. sekcje powłoki.

Technologie nie stoją w miejscu, ale w tej chwili wśród nawierzchni chodnikowych polimerowe płytki piaskowe są najbardziej opłacalnym i trwałym materiałem, który dzięki swoim unikalnym właściwościom ma wszechstronne zastosowanie.

5 powodów, aby kupić nasze polimerowe płytki piaskowe:

• Twoje podwórko, plac zabaw, ścieżki zawsze będą wyglądały pięknie, zadbane, czyste!
• Powierzchnia wyłożona naszymi płytkami polimerowo-piaskowymi wytrzymuje znaczne obciążenia, doskonale sprawdza się w obiektach przemysłowych, myjniach samochodowych, parkingach itp.
• Trwała, piękna, bezpieczna powłoka na długie lata! Żywotność polimerowych płytek piaskowych wynosi ponad pięćdziesiąt lat.
• Oszczędzasz na transporcie płytek, ponieważ. Jest lekki i łatwy do układania!
• Nasze polimerowe płytki piaskowe składają się wyłącznie z materiałów przyjaznych dla środowiska: piasku rzecznego, polimerów, barwników mineralnych!

Czarny	400 rubli / mkw
Szary	600 rubli/m2

Produkcja płyt chodnikowych przez naszą firmę odbywa się na nowoczesnym i profesjonalnym sprzęcie i opiera się na potrzebach klientów. Zlecenie produkcji realizowane jest w dowolnej objętości i ilości. Koszt polimerowych płytek piaskowych można wyjaśnić, kontaktując się z naszymi specjalistami.

Post został zmieniony:

Płytki z piasku polimerowego nazywane są wiecznymi. Zasłużyła na ten przydomek dzięki najwyższym cechom operacyjnym. Materiał bazuje na wypełniaczu - piasku kwarcowym i spoiwie - polimerze. Ta płytka zastępuje płytki cementowe iw ogromnym tempie podbija rynek. Jej zalety to lekkość, odporność na ścieranie, trwałość oraz różnorodność kształtów.

Krótka analiza biznesowa:
Koszty założenia firmy:1,6 - 1,9 miliona rubli
Dotyczy miast z populacją: od 50 tys.
Sytuacja w branży:przemysł wytwórczy jest słabo rozwinięty
Złożoność organizacji biznesu: 3/5
Zwrot: 9-15 miesięcy

Co to jest płytka na bazie polimeru?

Płytki polimerowo-piaskowe są tak nazwane ze względu na ich skład. Większość i 3/4 objętości zajmuje zwykły oczyszczony piasek kwarcowy - materiał przyjazny dla środowiska i bardzo tani. Pozostałe 25% składu płytek to spoiwo – granulat LDPE (polietylen wysokociśnieniowy). Oprócz tego do płytki dostają się zanieczyszczenia innych produktów rafinowanych, ale ich ilość jest niewielka.

Płytki na bazie polimerów mogą być stosowane w najtrudniejszych warunkach. Jest wytrzymały i świetnie sprawdza się przy ściskaniu, a co za tym idzie na ścieranie. To daje jej przewagę nad płytkami cementowymi, które po pięciu latach zaczynają się kruszyć, ich narożniki i nacięcia są stopniowo niszczone.

Polimer w składzie płytki sprawia, że ​​jest plastyczna, co chroni produkt przed takimi zjawiskami jak pękanie na zimno. Główną przyczyną niszczenia nawierzchni drogowej, cokołów budynków i płytek cementowych jest wielokrotne przemarzanie i rozmrażanie. Woda wnika w mikropęknięcia materiału, zamarza, rozszerza się i łamie kamień.

Po rozmrożeniu wilgoć wnika głębiej przez nowe pęknięcia i sytuacja się pogarsza. Polimerowe płytki piaskowe wykonane są na bazie tworzywa sztucznego, które nie pęka, ale rozciąga się i powraca do swojej pierwotnej pozycji, zapewniając taką samą trwałość.

Zalety produktu

Polimerowe płytki piaskowe posiadają bogaty zestaw pozytywnych cech, które decydują o zakresie ich zastosowania. Ten materiał ma następujące cechy:

• wytrzymałość na ściskanie i zginanie;
• ścieranie zachodzi bardzo powoli, eksperymentalnie ustalono, że żywotność takich płytek po ułożeniu w strefie dla pieszych wynosi 30 lat;
• materiał jest chemicznie obojętny, dzięki czemu może być stosowany w środowiskach agresywnych;
• płytka ma chropowatą powierzchnię, która jest wygodna zimą w obszarach przed sklepami i budynkami użyteczności publicznej;
• płyty chodnikowe z piasku polimerowego są łatwe w montażu, ponieważ są większe niż tradycyjne płyty cementowe;
• bogata gama kolorów i wybór faktur.

Technologia produkcji

Polimer wchodzący w skład płytki jest chemicznie obojętny, można go rozpuścić tylko kwasem azotowym i to tylko w określonych warunkach. Aby utworzył jednorodną mieszankę z piaskiem i pigmentem, należy go stopić. Dzieje się to w temperaturze 180 stopni i ciśnieniu atmosferycznym, proces ten nazywa się ekstruzją.

Przygotowanie surowca

Polimerowe płytki piaskowe wykonane są z piasku kwarcowego, polimeru i pigmentów. Piasek musi spełniać wymagania technologiczne: mieć wilgotność nie większą niż 10% i nie może zawierać obcych wtrąceń. Przygotowanie piasku składa się z przesiewania i suszenia.

Polimer to granulat LDPE lub polietylen w dowolnej innej postaci. W przypadku plastiku pochodzącego z recyklingu należy go dosłownie zmiażdżyć na pył, aby móc równomiernie wymieszać składniki. Pigment jest integralnym elementem kompozycji, który nadaje płytce właściwości dekoracyjne. Jako pigment w produkcji płytek najczęściej używany:

• tlenki żelaza dla koloru pomarańczowego, czerwonego i brązowego;
• tlenek chromu – zielony pigment;
• dwutlenek tytanu jest białym barwnikiem.

Mieszanie i topienie

Po przygotowaniu składników przesyła się je do betoniarki, gdzie z odmiennych substancji uzyskuje się jednorodną mieszaninę. Mieszanina ta jest podawana ręcznie lub półautomatycznie do aparatu topiącego – wytłaczarki. Na tym etapie polimer topi się i miesza z głównym składnikiem - piaskiem.

Odlewanie

Mieszanina opuszcza piec do topienia w postaci plastycznej masy i trafia do sekcji formierskiej. Aby nadać masie amorficznej wygląd gotowej płytki, stosuje się formy i prasę hydrauliczną. Im wyższa siła nacisku, tym szybsze będzie formowanie.

Wytrzymałość polimerowych płyt chodnikowych z piasku rośnie w procesie chłodzenia, które powinno być wystarczająco szybkie. Aby spełnić wymagania specyfikacji technicznych, konieczne jest zapewnienie systemu chłodzenia. Po wytłoczeniu płynny LDPE musi ponownie polimeryzować, zamieniając poszczególne składniki w monolityczny kamień i reżim temperaturowy odgrywa decydującą rolę w tym procesie.

Sprzęt i pomieszczenia

Produkcja nie wymaga skomplikowanych linii technologicznych, jednak konieczne będzie zainwestowanie pewnej kwoty w sprzęt. Każdy z trzech wymienionych powyżej etapów wymaga określonych maszyn. Poniżej znajduje się lista wymaganych przyrządów i maszyn w kolejności ich użycia:

1. urządzenie do kruszenia konglomeratów polimerowych;
2. wagi - aby załadować wymaganą ilość surowców;
3. betoniarka - do przygotowania jednorodnej mieszanki;
4. piec do topienia - do procesu ekstruzji;
5. prasa 100 ton lub 150 ton oraz komplet form;
6. system chłodzenia gotowego produktu.

Oprócz urządzeń, na których produkowane są polimerowo-piaskowe płyty chodnikowe, potrzebne będą pomieszczenia do produkcji oraz magazyn. Ponieważ polimerowe płytki piaskowe są produktami ciężkimi, do ich przenoszenia potrzebny jest specjalistyczny sprzęt do przechowywania – ładowarka ręczna lub samochodowa.

Inwestycje

Każda produkcja przemysłowa, nawet na małą skalę, wymaga inwestycji na rozruch. Wymieniony powyżej sprzęt jest obowiązkowy, bez niego po prostu nie będzie możliwe wykonanie płytki. Jeśli dokonasz wyboru na korzyść używanych samochodów, to na kompletny zestaw będzie musiał wydać co najmniej półtora miliona rubli. Dokładna kwota zależy od stanu sprzętu, jego pochodzenia, wieku i wydajności.

Kupując używany sprzęt, istnieje ryzyko wystąpienia ukrytych usterek, które doprowadzą do zatrzymania produkcji. Istnieją opcje zakupu nowych linii produkcyjnych - są to leasing finansowy lub leasing. Jego znaczenie polega na tym, że firma wydzierżawiająca kupuje niezbędny sprzęt na własny koszt, umieszcza go w swoim bilansie i wynajmuje przedsiębiorcy. Biznesmen prowadzi produkcję na wydzierżawionym mu sprzęcie, terminowo opłaca raty leasingowe, a po chwili całkowicie odkupuje linię produkcyjną.

Kto używa płytek?

Ze względu na wysoką wydajność, asortyment płytek jest niezwykle szeroki. Stopniowo zastępuje płytki cementowe, kamień sztuczny i naturalny, asfalt i beton. Potencjalni nabywcy płytek mogą obejmować:

• firmy zajmujące się układaniem płyt chodnikowych;
• właściciele prywatnych domów, zainteresowani wykończeniem terenu i wyjazdami z garaży;
• właściciele obiektów przemysłowych, stacji Konserwacja, stacje benzynowe, otwarte magazyny z wiaduktami;
• właściciele kawiarni i restauracji, którzy są zainteresowani dekorowaniem dziedzińców i terenów letnich;
• właściciele sklepów, budynków użyteczności publicznej, którzy stoją przed zadaniem wykończenia sąsiedniego terytorium;
• projektanci krajobrazu, dla których płytki nadają się do dekoracji ścieżek parkowych.

Planując produkcję polimerowych płytek piaskowych, musisz zrozumieć, na jakim docelowym kliencie będzie skoncentrowany biznes. Jeśli do dekoracji i projektowanie krajobrazu element wizualny jest ważny, wtedy dla właściciela magazynu lub stacji obsługi najważniejszymi kryteriami są cena i jakość. Po szczegółowym przestudiowaniu docelowych odbiorców możesz znaleźć sposób na korzystne porównanie z innymi na etapie planowania produkcji, a tym samym uzyskać wyraźną przewagę konkurencyjną.

Strategia marketingowa

Bez względu na to, jak dobra i zaawansowana jest produkcja, klienci odgrywają decydującą rolę w osiągnięciu sukcesu całego przedsiębiorstwa. Produkcja polimerowych płytek piaskowych jest biznes przynoszący zyski, ale z biegiem czasu konkurencja w tym obszarze tylko rośnie. Klasyczne podręczniki biznesowe i doświadczeni praktycy biznesu mówią, że sukces osiągają ci, którzy różnią się od innych. Co może odróżnić nowego producenta od kilkudziesięciu tych samych mistrzów?

Jakość- to chęć pełnego zaspokojenia potrzeb Twojego klienta, to umiejętność myślenia za niego i rozwiązywania jego problemów. W praktyce wyraża się to w umiejętności wsłuchiwania się w życzenia klienta i realizacji notorycznego indywidualnego podejścia. Oczywiście jakość produktu musi być bez zarzutu.

Zobowiązania to umiejętność poszanowania czasu swojego klienta i poznania wartości swojego słowa. W praktyce oznacza to, że opóźnienia terminów są niedopuszczalne, a także wzrost kosztów bez wcześniejszego ostrzeżenia. Klient powinien być traktowany z szacunkiem.

Zapotrzebowanie na płytki polimerowo-piaskowe stale rośnie. To stosunkowo nowy materiał zyskał dużą popularność ze względu na swoją praktyczność, trwałość i estetyczny wygląd. Zastąpił zwykłe płytki cementowe, których wadami były: niska mrozoodporność; wysoka amortyzacja; nieestetyczny wygląd.

Kolejną zaletą płytek polimerowo-piaskowych jest prawie całkowity brak złomu podczas transportu. W tym artykule omówimy, jak skonfigurować produkcję tego materiału, jakie będą koszty, jaki sprzęt będzie do tego potrzebny.

Sprzęt do produkcji płytek

Oczywiście dzisiaj można znaleźć szeroką gamę jednostek, które nadają się do tego celu. Jeśli jednak wybierasz sprzęt do produkcji polimerowych płytek piaskowych, to powinieneś pamiętać o jego nowoczesności i wysokiej jakości.

Do pełnej produkcji potrzebujesz sprzęt specjalistyczny. Jego koszt zależy od oczekiwanych ilości produkowanych i stopnia zużycia maszyn. Minimalny zestaw wyposażenia:

• Wytłaczarka, czyli urządzenie do topienia i podgrzewania.
• Prasa do pracy z polimerowymi materiałami piaskowymi.
• Forma wykonana ze specjalnej stali hartowanej.
• Betoniarka o pojemności 500 l.

Proces produkcji.

1. Aglomeracja polimerów. Ten krok ma zastosowanie, jeśli produkcja obejmuje recykling odpadów z tworzyw sztucznych. Jeśli przedsiębiorstwo kupuje gotowe wióry polimerowe, nie ma potrzeby przetwarzania.
2. Mieszanie surowców. Odbywa się to za pomocą betoniarki.
3. Ogrzewanie mieszanki polimerowo-piaskowej za pomocą wytłaczarki.
4. Prasowanie płytek i ich kształtowanie.
5. Chłodzenie i przechowywanie gotowych produktów.

Pomieszczenia i magazyn

Produkcja piasku polimerowego zajmuje stosunkowo mało miejsca i obejmuje trzy strefy:

Koszty i sposoby oszczędzania

Obecnie państwo przeznacza duże środki na wspieranie i rozwój małych i średnich przedsiębiorstw, zwłaszcza w sektorze produkcyjnym.

Dlatego przed uruchomieniem produkcji polimerowych płytek piaskowych lub jakichkolwiek innych należy zapytać o organizowanie w swoim regionie konkursów na dotację od państwa.

Oczywiście zdobycie grantu nie jest łatwym zadaniem. Będziesz musiał spełnić wiele warunków i przejść szereg procedur biurokratycznych. Jeśli uda Ci się wygrać konkurs, to państwo będzie w stanie pokryć ponad 50% kosztów rozpoczęcia działalności. Dotacja też może pomóc otrzymywanie różnych dotacji i rabatów, na przykład, aby zapłacić za prąd lub wynająć pokój.

Koszty można znacznie obniżyć, jeśli do produkcji zostaną wykorzystane surowce wtórne. Taka produkcja będzie przyjazna dla środowiska. Tak czy inaczej brak kosztów stałych. Zawierają:

• płatność za energię elektryczną;
• płace pracowników;
• podatki;
• wynajem lokali;
• zakup i dostawa surowców.

Sprzedaż gotowych produktów

Istnieje kilka opcji wdrażania produktów. Przede wszystkim konieczne będzie dążenie do hurtowych i detalicznych sieci budowlanych (bazy budowlane, hurtownie, rynki, sklepy ze sprzętem).

Warto również znaleźć sposoby interakcji z ekipami budowlanymi którzy specjalizują się w układaniu płyt chodnikowych polimerowo-piaskowych.

Produkcja oznacza niską cenę sprzedaży. To właśnie cena jest głównym argumentem w negocjacjach z potencjalnymi nabywcami.

Płytki mogą sprzedawać za pośrednictwem sieci agentów. To sieć pośredników, którzy sprzedają towary na własną marżę w Twoim imieniu. Mówiąc najprościej, są to niezależni sprzedawcy, z którymi zawierana jest umowa agencyjna. Umowa określa wszystkie warunki współpracy z agentem: procent narzutu, opcje miejsc sprzedaży itp.

Współpracując z agentem warto wziąć pod uwagę, że cała odpowiedzialność za kontrolę płatności, dostawę towaru i terminy spoczywa na Tobie. Sprzedaż towarów za pośrednictwem sieci agentów jest dobra opcja sprzedaż, ale powinna starannie dobieraj pośredników i ściśle regulują pracę z nimi w umowie.