DATRON (Герман) компанийн орчин үеийн өндөр нарийвчлалтай тээрэмдэх төхөөрөмж нь хөнгөн цагаан, зэс, тэдгээрийн хайлш, хуванцар, текстолит зэрэг материалыг боловсруулах боломжийг бидэнд олгодог.

REA кейсийн үйлдвэрлэл

Тус компани нь орчин үеийн өндөр нарийвчлалтай тээрэмдэх төхөөрөмжтэй ДАТРОН(Герман); YCM(Тайвань): хөнгөн цагаан, зэс, ган, тэдгээрийн хайлш, хуванцар, текстолит зэрэг материалыг боловсруулах боломжийг олгодог.

YCM нь мөн эргэлтийн тээрэмдэх боловсруулах төвийг танилцуулж байна YCM-GT-250MA.

CNC машинуудын хяналтын програмыг боловсруулахдаа Mastercam CNC машинуудын геометрийн загварчлал, програм хангамжийн боловсруулалтын системийг ашиглан гүйцэтгэдэг.

Бид одоогоор санал болгож байна:

• Металл болон хуванцар эд анги үйлдвэрлэл.
• Урд хавтан болон REA гэрийг тээрэмдэх, сийлбэрлэх.
• Цутгамал хэв, загвар бүтээх.
• Төрөл бүрийн сийлбэр, тэмдэглэгээ.
• Төрөл бүрийн эргэлтийн бүтээгдэхүүн.

Үйлдвэрлэлийн чадвар:

• металл эд анги үйлдвэрлэх нарийвчлал - 1 микрон.
• ГОСТ2789-59 - 10 дагуу барзгаржилтын анги.
• Боловсруулсан ажлын хэсгийн хамгийн дээд хэмжээ нь 1000 мм x 650 мм x 250 мм байна.
• дотоод хаалттай цонхны хамгийн их гүн, ховил - 50мм.
• урсгалтай нүхний хамгийн их гүн M2-4 - 12мм, M5-10 - 16мм (урсгалт нүх нь зөвхөн хэмжүүр төдийгүй ямар ч давирхайтай байж болно).
• Таслагчийн хамгийн бага диаметр нь 0.2 мм байна.
• T хэлбэрийн зүсэгчийн хамгийн их оролт нь 4.5 мм байна.
• таслагч таслагч төрөл "тагтаа сүүл" 5-15 гр.

AT аль болох түргэнөндөр чанартай прототип үйлдвэрлэхээс гадна жижиг хэмжээний үйлдвэрлэл явуулах боломжтой.
Нарийвчилсан мэдээлэл нь нарийн төвөгтэй муруй гадаргуутай, олон тооны технологийн шилжилттэй байж болно.

Захиалга хийх, үнэлэх өгөгдлийг оруулахОрчин үеийн ямар ч CAD системийн 3D загвар хэлбэрээр эсвэл IGS, STEP форматаар хүлээн зөвшөөрөгддөг. Мэргэшил, утаснуудын төрөл гэх мэтийг тодруулах шаардлагатай тохиолдолд. зураг зурах шаардлагатай байж болно.

Рентген туяаны хяналтын систем

Бид флюроскопийн чиглэлээр дэвшилтэт технологи ашигладаг. Нарийвчлал нь 1.3Mp бөгөөд энэ нь 0.5μm хүртэл таних боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь системийг бараг өвөрмөц болгодог.

1.2.3. Гаднах цилиндр гадаргууг дуусгах

1.2.2.1. нарийн эргэлт

1.2.2.2. нунтаглах

1.2.3.3. Өнгөлгөө, өнгөлгөө

1.2.4. Утас боловсруулах

1.2.4.1. Таслагч болон самнуудын тусламжтайгаар утас хийх

1.2.4.2. Эмэгтэй толгойтой утас тээрэмдэх

1.2.4.3. Маягт болон өөрөө тэлэх толгойтой утас

1.2.4.4. Диск ба сам (бүлэг) зүсэгчээр утас тээрэмдэх

1.2.4.5. Утас эргэлдэж байна

2. Биеийн хэсгүүдийн үйлдвэрлэлийн технологи

2.1. Биеийн хэсгүүдэд тавигдах техникийн шаардлага

2.2. Их биеийн урьдчилсан эмчилгээ

2.3. Орон сууцны хоосон зай

2.4. Их биеийг боловсруулах ердийн зам

2.5. Орон сууцны онгоц боловсруулах

2.6. Биеийн хэсгүүдийн нүхний боловсруулалт

2.6.1. Нүх хийх тоног төхөөрөмж

2.6.2. Ганц болон жижиг цуврал үйлдвэрлэлд нүх гаргах

2.6.3. Цуврал болон бөөнөөр үйлдвэрлэх нүх гаргах

2.6.4. Цооногийн хэрэгсэл

2.6.5. Олон иртэй багажийн ажиллах нөхцөл

2.6.6. Нүхний өнгөлгөө

2.7. Биеийн хэсгүүдийн хяналт

3. Араа хийх

3.1. Шүд арааны шүдийг боловсруулах арга

3.2. Хорхойн араа тээрэмдэх бүтээмжийг нэмэгдүүлэх үндсэн чиглэлүүд

3.2.1. Үндсэн зүсэх хөдөлгөөний хурдыг нэмэгдүүлэх боломжууд

3.2.2. Таслагчийн ажлын цус харвалтын уртыг багасгах боломж

3.2.3. Бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд таслагчийн дамжуулалтын тоог нэмэгдүүлнэ

3.2.4. Зүсэх хэсгийн стандарт бус геометр бүхий таслагчийг ашиглах үед араа тээрэмдэх бүтээмжийг нэмэгдүүлэх

3.3. Хорхойн араа тээрэмдэх үйл явцын үйл ажиллагааны шинж чанарыг сайжруулах боломжууд.

3.4. Араа цүүцний гүйцэтгэлийг сайжруулах үндсэн чиглэлүүд

3.5. Шүд зүсэх үед ажлын хэсгүүдийн суурь, суурь болох гадаргууг боловсруулах.

3.6. Дулааны боловсруулалтын дараа арааны хоосон суурийг дуусгах

3.7. Төгсгөл (шүдний өнгөлгөө)

3.7.1. Сахлын араа

3.7.2. Өнхрөх араа

3.7.3. араа нунтаглах

3.7.4. Араа сайжруулах

3.8. Шат арааны үзлэг

4. Налуу арааны үйлдвэрлэл

4.1. Хуулбарлах аргын дагуу дискний модуль зүсэгчээр налуу салаа араа барзгар зүсэх

4.2. Суурь налуу дугуйны тэгшлэх шүд

4.3. Хоёр дискний зүсэгч бүхий налуу салаа араа боловсруулах

4.4. Шулуун налуу арааны шүдийг дугуй хэлбэртэй болгох

4.5. Шулуун шүдний налуу араа өнгөлгөө

4.6. Дугуй болон циклоид шүдтэй налуу араа үйлдвэрлэх

4.7. Дулааны боловсруулалтын дараа налуу арааны суурийг боловсруулах

4.8. Налуу арааны дугуй шүдийг нунтаглах

5. Хорхой, хорхойн араа үйлдвэрлэл

5.1.2. өт тээрэмдэх

5.1.3. Өнхрөх өт ороомог

5.1.4. Төгсгөлийн өт

5.1.5. Хорхойн араа шүдийг боловсруулах

2. Тангенциал тэжээлийн хөдөлгөөнтэй.

5.1.6. оновчтой өт араа сонгох технологийн талууд

6. Машины угсралт

6.1. Хаалтын холбоосын нарийвчлал, хэмжээст гинжийг тооцоолох арга замууд

6.1.1. Бүрэн солих арга

6.1.2. Бүрэн бус солигдох арга

6.1.3. Бүлэг солилцох арга

6.1.4. Нөхөн олговрын аргууд

2. Биеийн хэсгүүдийн үйлдвэрлэлийн технологи

Биеийн эд ангиудын бэлдэцийг ихэвчлэн цутгамал төмөр, хөнгөн цагааны хайлшаар цутгаж, ган болон бусад цутгамал хайлшаас бага хэмжээгээр цутгадаг.

Элс-шавар хэвэнд цутгах, хөргөх хэв, бүрхүүлийн хэв, даралтын дор цутгах нь өргөн хэрэглэгддэг. Илүү бага тохиолддог - хөрөнгө оруулалт хийх.

Хуурамч материалыг эхний хоосон зай болгон ашигладаг. Ган бэлдэцийн хэрэглээ, гагнуурыг олдог.

2.1. Биеийн хэсгүүдэд тавигдах техникийн шаардлага

Биеийн эд ангиудыг үйлдвэрлэхдээ дараахь зүйлийг хангах шаардлагатай.

1. Маягтын зөв байдал

2. Жижиг барзгар байдал (μм)

3. Үндсэн хэсгүүдийн суурийн харьцангуй байрлалын нарийвчлал.

Тиймээс, хосолсон онгоцны хувьд шулуун байдлын хүлцэл нь 0.05 ... 0.2 мм, барзгар байдал юм.

2. Жижиг барзгар байдал

3. Эд ангиудын үндсэн суурьтай харьцуулахад нүхний зөв байрлал, i.e. нүхний тэнхлэгүүдийн координатын нарийвчлал, тэнхлэгүүдийн суурийн хавтгайд параллелизм ба перпендикуляр байдал гэх мэт.

4. Нүхний бие биентэйгээ харьцуулахад зөв байрлал (тэнхлэгүүдийн параллел ба перпендикуляр байдал, төвийн зай гэх мэт). Жишээлбэл, нүхний тэнхлэгүүдийн параллелизм ба төгсгөлийн гадаргуугийн нүхний тэнхлэгт перпендикуляр байдлын хүлцэл нь ихэвчлэн 100 мм урт эсвэл радиус тутамд 0.02-0.05 мм байна.

Төвийн зайн нарийвчлалд тавигдах шаардлагыг арааны хэвийн ажиллагааг хангах стандарт, нөхцлийн дагуу (ихэвчлэн 7-8 градусын нарийвчлал) тогтоодог.

Нүхний хэлбэр, хэмжээс, тэгш бус байдлын нарийвчлал нь лацны элэгдэлд тэсвэртэй байдал, гулсмал холхивчийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх, үрэлтийн алдагдал, шингэн ба хийн алдагдлыг бууруулахад шаардлагатай.

2.2. Их биеийн урьдчилсан эмчилгээ

Цутгамал, хуурамч материалыг машин цех рүү илгээхийн өмнө флаш, гацуур, ашгийг арилгадаг. Үүний тулд зүсэх пресс, тээрэмдэх, нунтаглах, тууз хайчлах болон бусад машин, гагнуурын машин, пневматик алх, цүүц болон бусад үйлдвэрлэлийн хэрэгслийг ашигладаг. Үүнээс гадна ажлын хэсгийг цэвэрлэх, дулааны боловсруулалт, урьдчилан будах, праймер хийх, хянах ажлыг гүйцэтгэдэг.

Цэвэрлэх явцад шатсан хэвний элсний үлдэгдэл, жижиг гажиг зэргийг арилгахын тулд тухайн хэсгийн үзэмжийг сайжруулж, хэрэглэсэн будгийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, дараагийн боловсруулалтын явцад зүсэх хэрэгслийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг.

Цэвэрлэгээг ган сойз, зүү зүсэгч, хүхрийн хүчлээр даршилж, дараа нь угааж, цохилтоор үлээж, том ширхэгтэй өргөссөн шавар, содтой усаар хийдэг.

Дулааны боловсруулалтыг (саарал цутгамал цутгамал бага температурт зөөлрүүлэх) хийцийн үлдэгдэл стрессийг арилгах, цутгамал боловсруулах чадварыг сайжруулах зорилгоор гүйцэтгэдэг.

Өнгө нь сойз, дүрэх, шүрших эсвэл тусгай суурилуулалтаар хийгддэг. Дэвшилтэт аж ахуйн нэгжүүд CNC будгийн робот ашигладаг. Хөгшрөлтийн дараа цутгамал хийгдээгүй гадаргууг будах нь хэвний элсний үлдэгдлийг холбож, ирээдүйд үрэлтийн гадаргуу дээр гарахаас сэргийлдэг.

2.3. Орон сууцны хоосон зай

Ноорог суурийг сонгохдоо та дараахь зүйлийг хийх ёстой.

1. Нүхний жигд зайг хангах

2. Орон сууцны дотоод гадаргуу болон том диаметртэй хэсгүүдэд (араа дугуй, нисдэг дугуй, холбогч) хүрэхээс зайлсхий.

Үүнийг хийхийн тулд ихэвчлэн эхний үйлдлээр ажлын хэсгүүд нь үндсэн нүх эсвэл хоёр магадгүй илүү хол нүхэнд тулгуурладаг, учир нь. орон сууцны дотоод хөндий ба цутгахад олж авсан нүхнүүд нь хоорондоо холбогдсон нийтлэг саваа эсвэл саваа дээр суурилдаг. Суурилуулалтыг хийж байна:

1. Конустай төхөөрөмжүүдэд (Зураг 2.1.).

Ажлын хэсгийн нүхэнд бэхлэгдсэн камер эсвэл шахуургын тусламжтайгаар цухуйсан хүзүүг призм болон бусад туслах төхөөрөмж дээр суурилуулна.

Цагаан будаа. 2.1. – конусан эрдэнэ дээр суурилсан орон сууцны схем

Цагаан будаа. 2.2. – Өргөтгөх эрд дээр суурилсан биеийн схем

Энэ нь тайлбар дээр маш олон асуулт, хэлэлцүүлгийг үүсгэсэн тул бид энэ сэдвийг үргэлжлүүлж, орчин үеийн үйлдвэрлэгчдийн янз бүрийн материал, прототип хийх технологийг ашиглахад хялбар байх үүднээс электроникийн гэр, механизмын прототипийг бүтээхэд анхаарлаа хандуулахаар шийдсэн. санал болгох.

Урьдын адил тулгамдсан асуудалд анхаарлаа хандуулж, өгөх болно ашигтай зөвлөмжүүдбидний практик дээр үндэслэн:

1. Цахим төхөөрөмжүүдийн анхны орон сууцыг хийхэд ямар материалыг ашигладаг вэ?
2. Шүүмж орчин үеийн технологиПрототип хийх: юу сонгох вэ? Энд бид янз бүрийн 3D принтерүүдийг үзэж, CNC тээрэмдэх технологитой харьцуулах болно.
3. Прототип үйлдвэрлэгчийг хэрхэн сонгох, гүйцэтгэгчид ямар бичиг баримт бүрдүүлэх вэ?

1. Цахим төхөөрөмжүүдийн загвар орон сууцыг юугаар хийдэг вэ?

Электроникийн орон сууцны оновчтой материалыг дизайны шаардлага, төхөөрөмжийн зорилго (ашиглалтын нөхцөл), хэрэглэгчийн сонголт, хөгжлийн үнийн категорийг харгалзан сонгоно. Орчин үеийн технологи нь прототип үйлдвэрлэхэд дараахь материалыг ашиглах боломжийг олгодог.

• Төрөл бүрийн хуванцар: ABS, PC, PA, PP гэх мэт. Цохилтод тэсвэртэй эсвэл түрэмгий орчинд тэсвэртэй байх шаардлагатай орон сууцны хувьд полиамид ба полиформальдегид (PA, POM) ашигладаг.
• Металл: хөнгөн цагаан, янз бүрийн зэрэглэлийн зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан-магнийн хайлш гэх мэт.
• Шилэн
• Резин
• мод ( янз бүрийн үүлдэр) болон бусад чамин материал

Бүх материал нь прототип биш юм. Жишээлбэл, электрон төхөөрөмжийг бөөнөөр нь үйлдвэрлэхэд ашигладаг зарим төрлийн хуванцарууд. Энэ тохиолдолд прототипийг үйлдвэрлэхэд үндсэн материалын шинж чанарыг хамгийн бүрэн илэрхийлдэг аналогийг ашигладаг.

Янз бүрийн төрлийн материалыг нэг тохиолдолд нэгтгэхдээ мэргэжилтнүүдээс зөвлөгөө авах нь чухал бөгөөд тэдгээр нь залгах цэгүүдийг чадварлаг хэрэгжүүлэх, нягт, бат бөх, уян хатан байдлын шаардлагатай параметрүүдийг хангахад тусална. Үйлчлүүлэгч болон төхөөрөмжийн зохион бүтээгчийн хүслийг бодит үйлдвэрлэлийн боломжуудтай харьцуулах.

2. Орчин үеийн прототип хийх технологийн тойм: юу сонгох вэ?

Их биений прототипийг бөөнөөр үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж дээр бүтээж болох боловч бусад технологийг ашигладаг. Жишээлбэл, шахах хэвийг бий болгох нь урт бөгөөд үнэтэй үйл явц тул хуванцарыг цутгадаггүй, харин тээрэмдэх эсвэл ургуулдаг.

Өнөөдөр хамгийн түгээмэл загварчлалын технологи бол тээрэмдэх, өсгөх (SLA, FDM, SLS) юм.

3D хэвлэгч дээр прототипийг өсөн нэмэгдэж буй нь ялангуяа алдартай бөгөөд энэ чиг хандлагатай технологи нь хурдацтай хөгжиж, тэр ч байтугай бөөнөөр нь үйлдвэрлэж байна. Өнөөдөр хүртэл төрөл бүрийн бүтээгдэхүүн ургуулж байна металл бүтээгдэхүүнболон хүнсний бүтээгдэхүүнгэхдээ энэ бүхэн өөрийн гэсэн хязгаарлалттай. Эдгээр технологийг илүү нарийвчлан авч үзье, эцэст нь бид прототипийн кейс үүсгэх хамгийн сайн сонголтыг сонгохыг хичээх болно.

SLA (Стерео литографийн төхөөрөмж)- стереолитографийн технологи нь хэт ягаан туяаны лазерын нөлөөн дор хатуурдаг шингэн фотополимерт загварыг "ургах" боломжийг олгодог. Давуу талууд: өндөр нарийвчлал, том хэмжээтэй загвар бүтээх чадвар. SLA загваруудын өндөр чанартай гадаргууг дуусгахад хялбар (үүнийг зүлгүүрээр будаж болно). Технологийн нэг чухал сул тал бол загварын эмзэг байдал бөгөөд SLA загварууд нь өөрөө түншдэг эрэг шураг эсвэл түгжээн дээрх хэргийг шалгахад тохиромжгүй байдаг.

SLS (Selective Laser Sintering)- сонгомол лазер шингэлэх технологи нь нунтаг хайлуулах замаар анхны загвар бүтээх боломжийг танд олгоно. Давуу талууд: өндөр нарийвчлал, хүч чадал, хуванцар болон металлаас дээж авах чадвар. SLS прототипүүд нь нугас, түгжээ, нарийн төвөгтэй угсралтыг ашиглан хаалтуудыг угсарч турших боломжийг олгодог. Сул тал: гадаргууг боловсруулахад илүү төвөгтэй байдаг.

FDM (Fused Deposition Modeling)- полимер утсаар давхаргаар ургуулах технологи. Давуу талууд: олж авсан дээжийг төхөөрөмжийн үйлдвэрийн хувилбарт хамгийн их ойртуулах (хуванцар цутгахтай харьцуулахад 80% хүртэл хүч чадал). FDM прототипийг функциональ байдал, бүтээх чадвар, цаг уурын хувьд туршиж үзэх боломжтой. Ийм хайрцагны хэсгүүдийг нааж, хэт авианы гагнуур, ABS + PC материалыг (ABS хуванцар + поликарбонат) ашиглаж болно. Сул талууд: гадаргуугийн дундаж чанар, эцсийн боловсруулалтанд хүндрэлтэй байдаг.

Таны харж байгаагаар янз бүрийн өсөн нэмэгдэж буй технологийн хязгаарлалт нь тухайн хэргийн мэдрэгчтэй шинж чанарыг үнэн зөв хуулбарлах, дамжуулах боломжийг олгодоггүй. Прототип дээр үндэслэн нэмэлт боловсруулалт хийлгүйгээр төхөөрөмжийн бодит байдлын талаар дүгнэлт хийх боломжгүй болно. Ер нь тариалалтанд хязгаарлагдмал хэмжээний материалыг, ихэвчлэн нэгээс гурван төрлийн хуванцарыг ашиглаж болно. Эдгээр аргын гол давуу тал нь харьцангуй хямд боловч өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд нэмэлт боловсруулалт шаардлагатай гэдгийг анхаарч үзэх нь чухал юм. Гадаад төрхбүтээгдэхүүн, энэ давуу талыг хамардаг. Түүгээр ч барахгүй тариалалтын нарийвчлал нь прототипийн чанарт нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь жижиг их биеийг бий болгоход хангалтгүй юм. Боловсруулж, өнгөлсөний дараа гадаргуу нь бүр ч доогуур болно.

Хаана тоон үзүүлэлт бүхий машинууд дээр тээрэмдэх хөтөлбөрийн удирдлага (CNC) нь бөөнөөр үйлдвэрлэх нарийвчлалтайгаар нэг захиалгын үйлдвэрлэлийн нарийвчлалд хүрэх боломжийг олгодог. Энэ тохиолдолд та хэргийг бөөнөөр үйлдвэрлэхэд ашигладаг материалын дийлэнх хэсгийг ашиглаж болно. Тээрэмдэх гол сул тал нь хөдөлмөрийн өндөр эрчим хүч, үнэтэй тоног төхөөрөмж ашиглах хэрэгцээ бөгөөд энэ технологийн өндөр өртөгийг үүсгэдэг. Хэдийгээр гадаргуугийн урт, үнэтэй эцсийн боловсруулалтыг харгалзан эдгээр зардлыг их биеийг ургуулахтай харьцуулж болно.

3. Прототип үйлдвэрлэгчийг хэрхэн сонгох, гүйцэтгэгчид ямар бичиг баримт бүрдүүлэх вэ?

Прототип үйлдвэрлэх гэрээлэгчийг сонгохдоо дараахь шинж чанаруудыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

• Бэлэн прототипүүд нь бүрэн ажиллагаатай, цуврал бүтээгдэхүүнд аль болох ойр байх ёстой бөгөөд ингэснээр гэрчилгээжүүлэх, хөрөнгө оруулагчдад үзүүлэх, үзэсгэлэн, танилцуулгад ашиглах боломжтой.
• Үйлдвэрлэгч нь өргөн хүрээтэй ажиллах ёстой төрөл бүрийн материалтехнологи, тэдний сонголтоор зөвлөгөө өгнө. Тиймээс та тодорхой төсөлдөө хамгийн сайн сонголтыг сонгох боломжтой.
• Гүйцэтгэгч нь ТУХН болон Зүүн өмнөд Азийн аль алинд нь итгэмжлэгдсэн үйлдвэрлэгчдийн баазтай байх нь зүйтэй бөгөөд ингэснээр та төхөөрөмжийн янз бүрийн эд ангиудыг үйлдвэрлэх хугацаа, зардлын талаархи янз бүрийн хувилбаруудын үнэлгээг авах боломжтой. Энэ нь хамгийн сайн сонголтыг сонгоход хялбар болгоно.

Прототипийн их биеийг үйлдвэрлэхийн тулд та угсралтын зураг эсвэл 3D загварыг STEP файл хэлбэрээр гүйцэтгэгчид шилжүүлэх шаардлагатай гэдгийг санаарай.

Бидний зөвлөмжүүд танд өөрийн гараар бүтээхэд тусална гэж найдаж байна