Металл хоолойн CNC плазмын хоолой таслагч PresCut-t. Профайл ба дугуй хоолойг плазмаар огтлох Плазмын зүсэлт хийхэд ямар хий хэрэглэдэг вэ
Металл хоолойд зориулсан CNC плазмын хоолой таслагч PresCut-t, манай компанийн үйлдвэрлэсэн хоолой нь хэлбэр дүрс боловсруулах, зүсэх зориулалттай.
Тоног төхөөрөмж нь овоолго, дэгээ, зангилаа үйлдвэрлэхэд маш сайн. Загварын онцлог шинж чанарууд нь 426 мм хүртэл хоолой, 6000 мм хүртэл урттай ажлын хэсэгтэй ажиллахад найдаж болно.
Хэрэгжүүлсэн CNC системийн ачаар ажлын процессыг хамгийн дээд хэмжээнд автоматжуулж, хэдхэн цагийн дотор эзэмших боломжтой. Бамбар ба ажлын хэсгийн нарийн байрлал нь олон төрлийн ажлыг шийдвэрлэх боломжийг танд олгоно.
Энэхүү CNC плазмын металл хоолой таслагч нь зургийг DXF форматаар таних NC програм болгон хувиргадаг програм хангамжтай. Түүгээр ч зогсохгүй, зургийг янз бүрийн програм хангамжийн системд, жишээлбэл, SOLIDWORKS-д хийж болно.
PresCut-t хоолой таслагч нь бие даасан CNC тавиураар тоноглогдсон. Үүний давуу тал нь хэрэв хүсвэл боловсруулж буй ажлын хэсгээс арав хүртэлх метрийн зайд ажиллах боломжтой юм. Долоон инчийн өнгөт дэлгэц нь даалгаврыг бодит цаг хугацаанд харуулдаг. Тоос, чийгэнд тэсвэртэй хальсан дотор байрлана. Зөн совингийн интерфэйс нь операторыг ухаалаг утас эсвэл хувийн компьютертэй байх хамгийн бага туршлагаар хоолой таслагчийг эзэмших боломжийг олгодог.
Хоолойг плазмаар огтлох үйл явцыг өндөр чанартай, аюулгүй байлгахын тулд зүсэлтийн өндрийг хянах "THC" системийг суурилуулсан. Таслагчийн бэхэлгээ нь түүнийг боловсруулж буй хоолойд өнцгөөр, налуу болгох боломжийг олгодог.
Боловсруулсан хоолойн нарийн байрлалыг алхам алхмаар мотор болон гаригийн араагаар хангадаг. Ажлын хэсэг нь токарийн дугуйнд бэхлэгдсэн бөгөөд эргэдэг слайд дээр бүхэл бүтэн уртын дагуу бэхлэгддэг.
Их бие нь бүхэлдээ гагнасан, 100x100 мм-ийн профилаар хийгдсэн, X тэнхлэгийн дагуу хөдөлгөөнийг 87 кг / см-ийн хүчээр шаталсан мотороор гүйцэтгэдэг. Дамжуулагчийг араа/шүдтэй тавиураар хангадаг. Төмөр замыг алдартай үйлдвэрлэгч - Hiwin-аас нийлүүлдэг.
Түүнчлэн, CNC плазмын хоолой таслагчийг нэмэх нь чухал юм ган хоолой PresCut-t нь 1500x3000 мм, 2000x6000 мм гэх мэт ямар ч ажлын талбайн хэмжээтэй портал плазм зүсэх машины салшгүй хэсэг болж чаддаг.
Энэ тохиолдолд портал машин болон хоолой таслагч хоёулаа ижил CNC системээр хянагддаг бөгөөд энэ нь маш тохиромжтой - операторын нэмэлт сургалт шаардлагагүй. Хуудас эсвэл хоолойг огтлох хооронд шилжих нь хяналтын самбараас гардаг.
Тэдгээр. Үндсэн тохиргооны шинж чанарууд:
- Хоолойн диаметр - 426 мм хүртэл
- Ханын зузаан нь 12 мм хүртэл
- Макс. ажлын хэсгийн жин 800 кг хүртэл
- Хоолойн урт 6000 мм хүртэл
- байршлын нарийвчлал X,Y тэнхлэгүүд+/- 0.1мм
- Эргэдэг тэнхлэгийн байршлын нарийвчлал +/- 0.5 градус
- Х, Y тэнхлэгийн дагуу хөдөлгүүрээс эргүүлэх момент дамжуулалт нь шүдтэй тавиур / бүлүүр
- Z тэнхлэгт эргүүлэх момент дамжуулалт - бөмбөгний эрэг
- Эргэдэг тэнхлэгийн моментийн дамжуулалт нь цилиндр хурдны хайрцгаар дамжих гинжин дамжуулалт юм.
- Хөтөч X,Y - Hiwin
- Сул зогсолтын хурд 15,000 мм/мин хүртэл
- Бүх нийтлэг CAM системүүдтэй бүрэн нийцдэг
Нэмж дурдахад бид плазмын зүсэлтийн янз бүрийн эх үүсвэрийг санал болгож болно (өөр өөр хүч чадалтай), та металлын түлэгдэлтийн зузаантай хамгийн тохиромжтой аль нэгийг нь сонгож болно. Жишээлбэл, та Тайваний DOG70 компанийн төсвийн плазмын таслагчийг (16 мм хүртэл зузаантай металлын шаталт) суулгаж болно - өртөг нь 99,000 рубль юм.
Мөн металл хоолойд зориулсан CNC плазмын хоолой таслагч дээр та Америкийн Hyperterm компанийн шугамаас таслагч суурилуулах боломжтой. Жишээлбэл, Hyperterm Powermax 45 (12 мм хүртэл цоолох зузаан).
Хоолойн диаметрийн өргөн сонголт, янз бүрийн хайлшийг боловсруулах чадвар, боломжийн үнэ нь хоолойг плазмаар огтлох ажлыг хамгийн алдартай технологийн нэг болгодог.
Чанарын хувьд энэ технологи ба автоген хоолой таслагчийн хоорондох гол ялгаа нь хамгийн цэвэр давхарга юм - хамгийн бага burr үүсэх явдал юм. Үүнээс гадна хоолойг плазмаар огтлох нь хэрэглэгчийн чадавхийг өргөжүүлдэг - энэ нь металл гадаргууг бэлтгэх, фасыг зүсэх боломжийг олгодог.
Үйлдвэрлэлийн хугацаа 3 долоо хоног байна. Тоног төхөөрөмжийг угсарч худалдан авагчид хүргэж өгдөг тул тусгай суурилуулалт шаардлагагүй болно.
PresCut-t CNC плазмын металл хоолой таслагчийг аль нэгээр нь авах боломжтой тээврийн компаниудэсвэл өөрөө авах. Таны бүх асуултанд хариулт авахын тулд менежерүүдтэйгээ холбоо барихыг зөвлөж байна. Тэд таны бүх асуултанд хариулж, ойлгоход тань туслах болно техникийн шинж чанарууд. Тэдгээрийн тусламжтайгаар та өөрийн шаардлагад хамгийн сайн тохирох төхөөрөмжийг авах боломжтой.
Хүн төрөлхтөн олон зууны турш металл боловсруулж ирсэн. Тамгалах, хуурамчаар үйлдэх, мэдээжийн хэрэг зүсэх нь ажлын хэсгээс хүссэн хэсгийг авах боломжийг олгодог. Үүний зэрэгцээ хөгжлийн түвшин орчин үеийн технологиметаллын энгийн, механик зүсэлтээс (ялангуяа том зузаантай) улам бүр холдох боломжийг олгодог. Лазер, усны тийрэлтэт болон плазмын зүсэлт үйлдвэрлэлд улам бүр ашиглагдаж байна (зөвхөн биш). Манай ган хоолой таслагч нь гар зүсэгчтэй харьцуулахад нэг алхам урагшиллаа. Металл боловсруулах плазмын аргын талаар илүү дэлгэрэнгүй яръя.
Жаахан онол
Сургуулийн физикийн хичээлээс хойш аливаа бодис хатуу, шингэн, хий гэсэн гурван төлөвтэй байдаг гэдгийг хүн бүр мэддэг. Тэд гудамжнаас нэг хэсэг мөс авчирсан - энэ нь хайлж, ус болж хувирсан бөгөөд хэрэв та зууханд халаавал энэ нь уур болж хувирна - бүх зүйл хялбар бөгөөд энгийн. Гэсэн хэдий ч материйн дөрөв дэх төлөв байдаг - плазм. Металл зүсэх технологийн хувьд "плазм" гэдэг нь өндөр температурын нөлөөн дор ионжуулж, дамжуулагч болдог ажлын шингэн (хий) гэсэн үг юм. Тийм ээ, энэ нь үндсэндээ энгийн бөөмсийн үйрмэг болох "сонгодог" одны плазм биш юм. Гэхдээ өндөр температур (тоо хэдэн мянга, хэдэн арван мянган градус хүртэл байдаг) ийм плазмыг металл зүсэхэд ашиглах боломжтой болгодог. Энэ аргын хэрэгжилтийг шууд "техник хангамжид" авч үзье.
Бие махбодийн хэрэгжилт
Металл плазмын зүсэлтийн тусламжтайгаар ажилладаг ган хоолойд зориулсан хоолой таслагч нь зарчмын хувьд энгийн зүйл юм. Эхний ээлжинд огтолж буй материал болон төхөөрөмжийн электродын хооронд цахилгаан нум асдаг. Альтернатив шийдэл бол электрод ба цорго хоёрын хооронд төхөөрөмжид нум үүсгэх явдал юм. Эцэст нь бидэнд үр дүн хэрэгтэй - цахилгаан нум, бид үүнийг олж авлаа. Дараа нь ажлын орчин, ихэвчлэн хий нь өндөр даралтын дор энэ нуман руу урсаж эхэлдэг. Сүүлчийн өндөр температурын нөлөөн дор энэ нь плазм болж хувирдаг бөгөөд урсгал нь материалыг огтолж авдаг.
Хийн хувьд та энгийн агаар болон бусад бодисыг хоёуланг нь ашиглаж болно - жишээлбэл, азот, аргон, устөрөгч, тэр ч байтугай усны уур. Нэг буюу өөр ажлын шингэнийг хэрэглэх чадвар нь боловсруулж буй материалын төрлөөс хамаарна. Хар металлыг огтлоход идэвхтэй хий (агаар эсвэл цэвэр хүчилтөрөгч), өнгөт металлыг огтлоход идэвхгүй хий (ижил азот, аргон, устөрөгч) ашигладаг.
Загварын хувьд сонгодог плазмын систем нь хэд хэдэн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрдэнэ. Эхнийх нь цахилгаан хангамж юм. Энэ нь 220 В хүчдэлтэй ердийн сүлжээ, үйлдвэрлэлийн гурван фазын аль алинд нь ажиллах боломжтой. Энэ нь хувьсах гүйдлийг шууд гүйдэл болгон хувиргадаг бөгөөд тэжээлийн эх үүсвэр нь боловсруулж буй металлын төрөл, түүний зузаанаас хамааран ажиллахад шаардагдах одоогийн хүчийг тохируулах боломжийг олгодог. Уламжлалт сийвэн хайчлах систем нь нэг квадрат инч тутамд 12-20 мянган ампер гүйдэл авах боломжийг олгодог (ихэнх ийм төрлийн тоног төхөөрөмж нь гадаадынх тул метрийн систем тохиромжтой байдаг).
Ган хоолой таслагч нь илүү нарийвчлалтай, гадаргуугийн өнгөлгөөтэй байдаг. Ашиглалтын явцад гүйдлийн утга нь нэлээд том утгад хүрч болно. Системийн хоёр дахь чухал бүрэлдэхүүн хэсэг бол нуман гал асаах төхөөрөмж юм. Ойролцоогоор 5 кВ хүчдэлтэй бага оврын ээлжит гүйдлийн хэлхээ нь системийн ажлын шингэнийг асаадаг оч үүсгэдэг бөгөөд түүний өөр нэр нь нисгэгч нум юм. Гурав дахь бүрэлдэхүүн хэсэг нь плазматрон өөрөө юм. Үүний зорилго нь тэгшлэх, хөргөх (зарим тохиолдолд шингэн) юм. Хангамж. Эдгээрт электрод, цорго, ажлын шингэний эргүүлэг орно. Сүүлчийн чухал хэсэг бол аппарат руу хий шахдаг компрессор юм.
Үйлдвэрлэлийн плазмын зүсэх систем нь ихэвчлэн хөтчүүдээр тоноглогдсон байдаг бөгөөд энэ нь боловсруулж буй гадаргуутай харьцуулахад ажлын шингэний урсгалыг илүү нарийвчлалтай байрлуулах боломжийг олгодог. Гарын авлагын болон CNC системүүд байдаг.
Плазмын зүсэлтийн давуу болон сул талууд
Плазмын зүсэлт нь бусад металл зүсэх аргуудаас хэд хэдэн давуу талтай байдаг. Юуны өмнө - боловсруулалтын өндөр хурд, ялангуяа жижиг, дунд зузаантай хуудастай ажиллах үед. Энэ тохиолдолд хуудасны хамгийн их зузаан нь 200 мм хүрч болно. Хоёр дахь давуу тал нь ажлын шингэний температурыг хэдэн арван мянган градусаар хэмждэг тул ямар ч металлтай ажиллах чадвар юм. Гурав дахь давуу тал нь боловсруулсан материалын дулааны хэв гажилт бараг бүрэн байхгүй байх явдал юм. Мэдээжийн хэрэг, ган хоолойд зориулсан хоолой таслагч нь маш сайн зүсэх чанар, ямар ч хэлбэрийн эд ангиудыг олж авах боломжийг олгодог гэдгийг бид санаж байна. Үүнээс гадна, плазмын зүсэлт нь аюулгүй процесс юм - учир нь даралтат цилиндр эсвэл шатамхай хий ашигладаггүй.
Сул талууд бас байдаг - системийн дизайн нь нэлээд төвөгтэй бөгөөд энэ нь нэг зүсэх үйл ажиллагааны зардал болон тогтмол ажилд нөлөөлдөг. Засвар үйлчилгээ. Ажлын шингэний урсгал нь дуу чимээтэй ойролцоо хурдаар нисдэг - дуу чимээний зохих түвшин. Мөн азотыг ажлын шингэн болгон ашиглахдаа арилгахад анхаарах хэрэгтэй хортой бодисуудсистемийг ажиллуулах явцад үүссэн. Гэсэн хэдий ч дээрх сул талууд нь тийм ч чухал биш бөгөөд ингэснээр металлыг плазмаар огтлох төхөөрөмж улам бүр түгээмэл болж байна.
Дугуй ба хэлбэрийн хоолойг плазмаар огтлох арга нь хамгийн үр дүнтэй, үр дүнтэй аргуудын нэг юм. Энэхүү технологи нь янз бүрийн диаметр, зүсэлт, өнцөг, хуудас металл, суваг, профиль бүхий хоолойг огтлоход идэвхтэй ашиглагддаг. Металл плазмын зүсэлт нь процессын өндөр хурдыг хангадаг бөгөөд зүссэн материалын зузаан нь хэдэн см хүртэл байж болно. Энэхүү технологийг Дэлхийн 2-р дайны өмнө зохион бүтээсэн боловч шаардлагатай машин хэрэгслийг үйлдвэрт өргөнөөр ашиглах нь өнгөрсөн зууны дунд үеэс л бий болсон.
Манай компани дугуй зүсэх болон профиль хоолойплазмын зүсэх арга. Үйл ажиллагаа явуулахад ашигладаг орчин үеийн тоног төхөөрөмж нь нүх гаргах, эмээл авах, 30 см хүртэл диаметртэй бүтээгдэхүүнийг уртаар зүсэх боломжийг олгодог.
Металл хийцийг плазмаар огтлох нь хэрхэн ажилладаг вэ?
Гол зүсэх хэрэгсэл төрөл бүрийн материалийм арга нь 20-40 мянган градус хүртэл халаадаг плазмын тийрэлтэт онгоц юм. Энэхүү технологи нь хайлшны найрлага зэрэг олон төрлийн ган боловсруулах боломжийг олгодог бол боловсруулах хурд нь секундэд 25 мм байна. Өнгөт хайлш, хөнгөн цагааны хоосон зайд плазмын зүсэлтийг ашиглахыг зөвшөөрнө.
Плазмын машин дээр хоолойг огтлох журам нь хэд хэдэн дараалсан үйлдлүүдээс бүрдэнэ.
- Боловсруулах хоолойг эргүүлэх тавцан дээр тавьдаг бөгөөд энэ нь уртааш тэнхлэгийн дагуу эргэх эрх чөлөөгөөр хангагдсан байдаг.
- Ажлын хэсгийн хоёр дахь төгсгөлийг эргэдэг машинаар хавчдаг.
- Эргэдэг тавцан болон таслагч ажиллаж эхэлнэ.
- Ажлын хэсгийг огтлох нь эргэлт ба хэвтээ хөдөлгөөн хийх боломжтой тул хоёуланд нь (хэвтээ ба босоо) боломжтой.
- Ажил дуусмагц машин унтардаг.
- Хоолойн хэсгийг тусгай хэрэгслээр арилгадаг.
Үйлдвэрлэлийн хамгийн өндөр түвшний автоматжуулалт, техникийн тоног төхөөрөмж нь зөвхөн тоног төхөөрөмж (машин) болон мэргэшсэн мэргэжилтний ажлыг гүйцэтгэх боломжийг олгодог.
Цутгамал металлын плазмын зүсэлтийн давуу тал
Манай компанийн санал болгож буй плазм зүсэх үйлчилгээ нь үйлчлүүлэгчдэд хэд хэдэн давуу талыг олж авах боломжийг олгодог.
- Ямар ч хайлшаас авсан материалтай ажиллах чадвар: галд тэсвэртэй, өнгөт, хар металл.
- Боловсруулах явцад материал нь хэв гажилтгүй, унжилт, масштаб үүсэхгүй.
- Хийн зүсэлттэй харьцуулахад плазмын хайчлах үйлчилгээний зөвшөөрөгдөх үнэ.
- Өндөр зүсэх нарийвчлал, үйл ажиллагааны хурд.
- Ажлын гүйцэтгэлийн аюулгүй байдал, хүний хортой бодисыг ялгаруулах хамгийн бага түвшин.
Ган хоолойг огтлох одоо байгаа сонголтуудын дунд плазмын зүсэлт нь хамгийн найдвартай, өндөр чанартай, хэмнэлттэй, үнэн зөв сонголтуудын нэг юм. Үйл ажиллагааг гүйцэтгэхийн тулд зөвхөн операторын оролцоо, зохих тоног төхөөрөмжийг ашиглах шаардлагатай.
Плазмын зүсэлт хийхэд ямар хий ашигладаг вэ?
Плазмын зүсэлтийг гүйцэтгэхийн тулд янз бүрийн төрлийн хий ашиглаж болно. Тэдний сонголт нь эцсийн зорилго, боловсруулж буй материалын төрлөөс хамааран хийгддэг.
Агаарыг плазмын хий болгон ашиглах нь хэмнэлттэй арга юм. Агаарын тусламжтайгаар бараг бүх металлыг огтолж авдаг: хар ган, зэс, зэвэрдэггүй ган, гууль. Боловсруулсан ажлын хэсгийн чанар дундаж байна.
Шаардлагатай бол хүрнэ хамгийн сайн чанархүчилтөрөгч хэрэглэх. Үүний тусламжтайгаар ажлын хэсгийн доод талын шаарын хэмжээ хамгийн бага байдаг.
Хамгаалалтын хий ашиглан зүсэх нь дэвшилтэт, үнэтэй тоног төхөөрөмжийн хувьд ердийн зүйл юм. Ийм машин дээр зүсэхийн тулд азот, хүчилтөрөгч, аргон, агаарыг ашигладаг. Хамгаалалтын хийн ачаар зузаан бэлдэцийг (5 см хүртэл) плазмаар огтлох нь чанарын хувьд лазертай ойролцоо байдаг.
Плазмын зүсэх машинуудын төрлүүд
Манай компанийн үйл ажиллагаа явуулахад ашигладаг орчин үеийн тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон цахим хяналт. CNC машинуудын ачаар плазмын зүсэлт нь хүний оролцоогүйгээр өндөр нарийвчлалтайгаар хийгддэг.
Сонгодог хүчилтөрөгч-түлшний хоолойг огтлох төхөөрөмжөөс ялгаатай нь плазмын машин нь металл гадаргууг тодорхой нарийвчлалтайгаар боловсруулах боломжийг олгодог. Үйл ажиллагааныхаа ачаар ийм машинууд нь гадаргууг бэлтгэх, ирмэгийг зүсэх, зүсэх, давхаргыг цэвэрлэх зэрэг туслах ажиллагааг гүйцэтгэх боломжтой. Тодорхой хөтчүүд байгаа нь хоолой дээр суурилуулах хөдөлгөөн хийх боломжийг олгодог.
Манай компанийн мэргэжилтнүүд өндөр технологийн плазмын төхөөрөмж ашиглан металл бүтээгдэхүүн боловсруулах өргөн хүрээний үйлчилгээ үзүүлдэг. Бид хэрэглэгчиддээ өрсөлдөхүйц үнэ, өндөр чанартай ажлыг санал болгож байна.
Таны анхаарлыг "Шинэ Технологи" компаниас хамгийн сүүлийн үеийн танилцуулж байна. Энэхүү цогцолборын үндэс нь "Бүгдийг нэг дор" гэсэн үзэл баримтлал байсан бөгөөд энэ нь ердийн плазм огтлох машины чадавхийг мэдэгдэхүйц өргөжүүлж, нэгтгэх боломжийг олгосон. технологийн процессуудбөөрөнхий, тэгш өнцөгт, дөрвөлжин хоолой хэлбэрээр янз бүрийн хэсгүүдийн хуудас металл бүтээгдэхүүн, профиль үйлдвэрлэх, түүнчлэн бусад төрлийн профиль боловсруулах тусгай тоног төхөөрөмж ашиглах. Хоёр төрлийн боловсруулах тоног төхөөрөмжийг хослуулсан нь үйлчлүүлэгчдийнхээ үйлдвэрлэлийн байгууламжийг хэмнэлттэй ашиглах боломжийг олгодог. Бүтээгдэхүүнээ боловсруулахдаа орчин үеийн 3D механик дизайны чадавхийг бүрэн ашигладаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнээ хамгийн үнэн зөвөөр хөгжүүлэх боломжийг бидэнд олгодог.
CNC PRM-3T-ээр металлыг агаар-плазмаар зүсэх зориулалттай машин боловсруулах цогцолборбарилгын салбар, өрөмдлөгийн үйлдвэрлэл, гүүр барих, хөлөг онгоцны үйлдвэрлэл, тулгуур ба тулгуур үйлдвэрлэл, газрын тосны тавцан, түүнчлэн машин үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж гэх мэт үйлдвэрлэлийн талбайд зориулагдсан.
CNC PRM-3T-ээр металлыг агаар-плазмаар зүсэх зориулалттай машин боловсруулах цогцолбор
нь портал төрлийн 4 тэнхлэгтэй CNC машин юм. X тэнхлэг нь порталыг ширээний дагуу хөдөлгөдөг. Y тэнхлэг нь плазм таслагчийн модулийг ширээний компьютер дээр хөдөлгөдөг. Z тэнхлэг нь ажлын ширээний перпендикуляр плазмын зүсэгчийг хооронд нь холбодог. А тэнхлэг нь X тэнхлэгийн эргэн тойронд эргэлддэг. Төмөр замын хөтөч нь чиглүүлэгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд тэдгээрийн дагуу шугаман хөдөлгөөнийг дэмжих модулиуд хөдөлдөг. X ба Y тэнхлэгийн дагуух дамжуулалтыг арааны тавиур дээр хийдэг, Z тэнхлэгийн дамжуулалтыг бөмбөгний шураг, А тэнхлэгийн эргэлтийг туузан дамжуулагчаар дамжуулдаг.
Тоног төхөөрөмж нь дээр нь хуудас металл хоосон зайг суурилуулах усан баннаар тоноглогдсон бөгөөд портал болон ширээний хоорондох зайнаас хэтрэхгүй ширээн дээр угсармал байгууламжийг боловсруулах боломжтой. Хоолойг боловсруулахын тулд тоног төхөөрөмж нь эргэлтийн тэнхлэгтэй харьцуулахад ажлын хэсгийн зөв суурь, өөрөө төвлөрсөн чак бүхий тулгуур төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг. Дөрвөлжин ба тэгш өнцөгт профилийг боловсруулахын тулд тусгай бэхэлгээг суурь болгон ашигладаг.
Хоолой, хуудас боловсруулах бүс рүү шилжихийн тулд ажлын хэсгийг автомат горимд нэг эсвэл өөр газар шилжүүлэх шаардлагатай.
Уг машин нь өндөр чанартай, аюулгүй зүсэлт хийхэд зориулагдсан THC зүсэлтийн өндрийг хянах системээр тоноглогдсон.
Машин ашигладаг орчин үеийн систем MACH 3 CNC-ийн удирдлаган дор таслагч ба ажлын хэсгийг олон тэнхлэгт байрлуулах. Энэхүү машин нь дэвшилтэт бүтэц, дизайн, өндөр автоматжуулалт, энгийн бөгөөд тохиромжтой ажиллагаатай, хэрэглэгчийн хэрэгцээг бүрэн хангадаг. Юу танд хамгийн их гүйцэтгэлийг үзүүлэх боломжийг олгодог хүнд ажилшаардлагатай чанарын хамт.
Тоног төхөөрөмжийн багц
AT CNC PRM-3T ашиглан металлыг агаар-плазмаар огтлох боловсруулах цогцолборын багцад дараахь зүйлс орно.
| 1 | Портал зүсэх ширээ (ор, ванн, портал) | 1 PC. |
| 2 | Хоолой боловсруулах модулийн суурь | 1 PC. |
| 3 | Эргэдэг блок 4 тэнхлэг. | 1 PC. |
| 4 | Туслах төхөөрөмж (хоолойн амрах) | 2 ширхэг. |
| 5 | Дөрвөн эрүүтэй өөрөө төвлөрсөн чак | 1 PC. |
| 6 | Хяналтын системийн нэгж (компьютер, цахилгааны шүүгээ, дэлгэц гэх мэт) | 1 PC. |
| 7 | PowerMAX 105 Inverter Plasma Power Supply | 1 PC. |
| 8 | Компрессор, холбох хэрэгсэл, хоолой 5м, цорго, бууруулагч (заавал биш) | 1 PC. |
Үзүүлэлтүүд.
| хэмжээсүүд | |||
| Координатын хүснэгт, хоолой боловсруулах модуль (урт, өргөн, өндөр), мм | 4000x2250x1550 | ||
| Хяналтын бичлэг (урт, өргөн, өндөр), мм | 500x600x1650 | ||
| Хүснэгтийн ажлын талбайн параметрүүд | |||
| Ажлын талбайн хэмжээ, мм | 3500x1650 | ||
| Ширээний гадаргуу ба портал хоорондын зай, мм | 150 | ||
| Профайл боловсруулах ажлын талбайн параметрүүд | |||
| Хоолойн диаметрийн хүрээ | 32 ... 500 мм | ||
| Хамгийн их дөрвөлжин хоолойн хэсэг | 350 х 350 мм | ||
| Тэнхлэгийн дагуух хамгийн их боловсруулалтын талбай: | |||
| X тэнхлэг | 3300 | ||
| Y тэнхлэг | +/-140мм (280мм) | ||
| Z тэнхлэг | 300 | ||
| Хөдөлгөөн | |||
| X (уртааш) / Y (хөндлөн) / Z (босоо) мм тэнхлэгийн дагуух хамгийн их хөдөлгөөнүүд | 3100x1530x150 | ||
| Байршлын нарийвчлал, мм | +/- 0,1 | ||
| Давтагдах чадвар, мм | +/- 0,1 | ||
| Тэнхлэгийн дагуух хурдацтай хөдөлгөөний хурд (X/Y/Z/A), м/мин. | 20/20/4/20 хүртэл | ||
| Тэнхлэг дамжуулах төрөл | |||
| X | Шүдтэй бүс - төмөр зам M1 | ||
| Ю | Шүдтэй бүс - төмөр зам M1 | ||
| З | Бөмбөг шураг 16*10 | ||
| ГЭХДЭЭ | шүдтэй бүс | ||
| цахилгаан тоног төхөөрөмж | |||
| хөтөчийн төрөл | Stepper хөтөч | ||
| X | 2*PL110 | ||
| Ю | PL110 | ||
| З | PL86 | ||
| А | PL110 | ||
| Инвертер плазмын цахилгаан хангамжийн брэнд* | Hypertherm PowerMAX 45 - 105, MAXPRO 200 | ||
| Хүчдэл | 380 В | ||
| Эрчим хүчний хэрэглээ Hypertherm PowerMAX 105 | 15 кВт | ||
| Компрессорын тэжээлийн оролт | 7.5 кВт | ||
| CNC системийн төрөл | Mach3 v.3.043.022 | ||
| Машины удирдлагын тэжээлийн зарцуулалт | < 2 кВт | ||
Гол давуу болон сул талууд
- Sheet+Profile-ийг хослуулан боловсруулах боломж
- боломжтой тоног төхөөрөмжийн програмчлалын алгоритм
- өөр өөр хэмжээтэй хоолойд зориулсан дэмжлэгийн төрлийг сонголтоор сонгох.
- өргөн хүрээний боловсруулсан хоолойн диаметр нь 30-аас 500 мм
- "булангийн" төрлийн профайлыг боловсруулах боломж.
- хүчирхэг гагнасан хүрээ (зүсэж буй хуудасны хамгийн их жин гурван тонноос их)
- Дэлхийд алдартай HiWin брэндийн 30 мм-ийн шугаман хөтөч нь порталын өндөр хатуу байдлыг хангадаг
- зөөврийн "тахил" хуудас бүхий усны ширээ нь нэмэлт агааржуулалтгүйгээр метал хайчлах боломжийг олгодог бөгөөд ус нь металл хуудасны хэв гажилтаас сэргийлж, ширээг шаарнаас цэвэрлэхэд хялбар болгодог.
- 4 хүчирхэг гишгүүрийн мотор (110 мм фланц) нь тэнхлэгийн хөдөлгөөнийг (X, Y, A тэнхлэгүүд) шүдтэй туузан бууруулагчтай, Z тэнхлэгт зориулсан 1 гишгүүртэй мотор (86 мм фланц) нь голын хөдөлгөөний өндөр хурд, нарийвчлалыг хангадаг.
- X тэнхлэг нь хоёр гишгүүртэй мотор дээр суурилагдсан бөгөөд энэ нь өндөр хурд болон хурдатгалд порталын болзошгүй гажуудлыг арилгадаг.
- Өндөр нарийвчлалтай (0.01 мм хүртэл) АНУ-д үйлдвэрлэсэн THC огтлох өндрийг автоматаар хянах систем нь металл дээрх плазмын зүсэгчийн өндрийг зохицуулдаг бөгөөд энэ нь аливаа металлын зүсэлтийн чанарыг дээд зэргээр хангадаг.
- бүхий зүсэхийн өмнө өмчийн металл хайлтын систем өндөр хурдтай Z тэг цэгийг тодорхойлно.
- өндөр чанартай машины электрон хэрэгсэл, өндөр чанарын хөндлөнгийн хамгаалалттай утас нь асуудалгүй ажиллагааг хангана
- металл хоолойгоор холбогдсон индуктив хязгаарын унтраалга
- машин угсрах хялбар байдал, ажиллахад хялбар (сургалт хийх хугацаа 2 хоногоос хэтрэхгүй)