"ЯГ ЦАГТ" логистикийн үзэл баримтлал (цагт нь)

Дэлхийд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг логистикийн үзэл баримтлал бол "яг цаг хугацаанд нь" (just-in-time, JIT) гэсэн ойлголт юм. Энэ нь 1950-иад оны сүүлээр Японы Toyota Motors компани, дараа нь Японы бусад автомашины компаниуд KANBAN микрологистикийн системийг идэвхтэй хэрэгжүүлж эхэлснээр гарч ирсэн. Энэхүү үзэл баримтлалын нэрийг хэсэг хугацааны дараа америкчууд энэ аргыг автомашины үйлдвэрлэлд ашиглахыг оролдсон. "Яг цагтаа" гэсэн үзэл баримтлалын анхны уриа бол автомашин, тэдгээрийн үндсэн хэсгүүдийг угсрах үйлдвэрлэлийн явцад материал, эд анги, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний нөөцийг арилгах явдал байв. JIT-ийн үзэл баримтлалын гол санаа нь дараах байдалтай байна: хэрэв үйлдвэрлэлийн хуваарь тогтоогдсон бол (одоогийн байдлаар эрэлт эсвэл захиалгаас хийсвэрлэж байгаа бол) материалын урсгалын хөдөлгөөнийг бүх материал, эд анги, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн нь шаардлагатай хэмжээгээр, шаардлагатай газар (угсралтын шугам дээр - дамжуургаар), бэлэн бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх, угсрах цаг хугацаанд нь ирнэ. Үүний зэрэгцээ компанийн хөрөнгийг хөдөлгөөнгүй болгодог даатгалын нөөц шаардлагагүй.

ELA нэр томьёоны толь бичигт "яг цагтаа" гэдэг ойлголтыг хог хаягдлыг аажмаар арилгах (хог хаягдал гэдэг нь бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг нэмэгдүүлэхгүй аливаа үйлдлийг хэлнэ) дээр тулгуурлан амжилтанд хүрэх арга гэж тодорхойлсон байдаг. Энэ нь мөн материалыг зөв цагт, зөв ​​газарт хүргэх явдал юм.

"Яг цагтаа" гэсэн ойлголт нь "хавтгай" эсвэл "хямдхан" үйлдвэрлэл, "нэмүү өртөг шингэсэн логистик" гэх мэт логистикийн үзэл баримтлал/технологийг дараа нь нэвтрүүлэх үндэс суурь болсон.

Логистикийн үүднээс авч үзвэл "цагдаа" гэсэн ойлголт нь материаллаг нөөцийн урсгалыг бэлэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн хуваарийн дагуу тэдгээрийн хэрэгцээтэй нягт уялдуулан зохицуулдаг гэсэн үг юм. Ийм синхрончлол нь нийлүүлэлт ба үйлдвэрлэлийн менежмент гэсэн хоёр үндсэн ложистикийн чиг үүргийг зохицуулахаас өөр зүйл биш юм. Энэхүү үзэл баримтлалыг бэлэн бүтээгдэхүүний түгээлт, маркетингийн систем, макрологистикийн системд амжилттай ашиглаж ирсэн. Үүнийг харгалзан дараах тодорхойлолтыг өгч болно.

"Яг цаг хугацаанд нь" гэсэн ойлголт нь материаллаг нөөц, бэлэн бүтээгдэхүүнийг шаардлагатай хэмжээгээр нийлүүлэх үйл явцыг синхрончлоход суурилсан үйлдвэрлэл (үйл ажиллагааны удирдлага), нийлүүлэлт, түгээлтийн логистикийн системийг бий болгох орчин үеийн ойлголт / технологи юм. Хувьцаа бий болгохтой холбоотой зардлыг багасгахын тулд логистикийн системийн холбоосууд шаардлагатай цаг хугацаа.

"Яг цагтаа" гэсэн ойлголт нь логистикийн мөчлөгийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй нягт холбоотой байдаг. Материаллаг нөөц эсвэл бэлэн бүтээгдэхүүнийг шаардлагатай үед нь логистикийн гинжин хэлхээний (суваг) тодорхой цэгт хүргэх нь зүйтэй бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэл, түгээлтийн аль алинд нь илүүдэл нөөцийг арилгадаг. Энэхүү хандлагад суурилсан орчин үеийн логистикийн олон системүүд нь логистикийн мөчлөгийн богино бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд чиглэгддэг бөгөөд энэ нь эрэлт хэрэгцээ, үүний дагуу үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийн өөрчлөлтөд логистикийн системийн холбоосын зохих хариу арга хэмжээг шаарддаг.

"Яг цагтаа" логистикийн үзэл баримтлал нь дараахь үндсэн шинж чанаруудаар тодорхойлогддог.

• материаллаг нөөц, дуусаагүй үйлдвэрлэл, бэлэн бүтээгдэхүүний хамгийн бага (тэг) нөөц;
• * үйлдвэрлэлийн (логистикийн) богино мөчлөг;
• * бага хэмжээний бэлэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, нөөцийг (нийлүүлэлт) нөхөх;
• * цөөн тооны найдвартай ханган нийлүүлэгч, тээвэрлэгчтэй материаллаг нөөц худалдан авах харилцаа;
• * үр дүнтэй мэдээллийн дэмжлэг;
• * өндөр чанартай эцсийн бүтээгдэхүүн, ложистик үйлчилгээ.

Дэлхий дахинд "Яг цагтаа" гэсэн ойлголт нэвтэрч, тархсан нь бараа материалын менежментийн уламжлалт менежментийн арга барилыг өөрчлөхөд хүргэсэн.

Логистикийн практикт "яг цаг тухайд нь" гэсэн ойлголтыг өргөнөөр ашиглах нь материаллаг нөөц, дуусаагүй ажил, бэлэн бүтээгдэхүүний нөөц багатай холбоотой; үйлдвэрлэлийн талбайг багасгах; бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, гэрлэлтийг багасгах; үйлдвэрлэлийн хугацааг багасгах; бүтээгдэхүүний нэр төрлийг өөрчлөхөд уян хатан байдал нэмэгдсэн; тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын өндөр бүтээмж, үр ашиг; үйлдвэрлэл, технологийн асуудлыг шийдвэрлэхэд ажилчдын идэвхтэй оролцоо; ханган нийлүүлэгчидтэй сайн харилцаатай байх гэх мэт.

Цаг хугацаанд нь хийх зорилтууд нь материалын хэрэгцээг төлөвлөх тогтолцооны зорилтуудтай төстэй байдаг - бүтээгдэхүүний зөв хэсгийг зөв цагт, зөв ​​газарт нь өгөх боловч эдгээр зорилгод хүрэх арга, үр дүн нь огт өөр юм. Материалын хэрэгцээг төлөвлөх систем нь тооцоолол дээр суурилдаг бол тасралтгүй байдлын систем нь үйлдвэрлэлийн инженерчлэл дээр суурилдаг. "Яг цагтаа" тогтолцооны олон онцлог шинж чанарууд байдаг бөгөөд тэдгээр нь аливаа төрлийн үйл ажиллагаа, аливаа өмчийн хэлбэрийн компани, эдийн засгийн үйлдвэрлэлийн болон үйлдвэрлэлийн бус салбарт практикт илэрдэг.

Цаг хугацаанд нь хэрэгжүүлэх нь тухайн бүтээгдэхүүнийг хэрхэн борлуулах, амархан үйлдвэрлэж чадах эсэхээс эхэлдэг. Хэрэв эдгээр асуултанд эерэгээр хариулсан бол анхаарал нь үйл явцын хөгжилд шилждэг.

"Яг цагтаа" гэсэн үзэл баримтлал дээр суурилсан логистикийн системийн ажлыг хоёр хогийн сав бүхий бараа материалын менежментийн систем болгон төлөөлж болно. Нэг бункер нь үйлдвэрлэл, маркетингийн хэрэгцээг хангах, материаллаг нөөц эсвэл бэлэн бүтээгдэхүүний хэрэгцээг хангахад ашиглагддаг бол нөгөөг нь эхнийх нь зарцуулагдах үед нөхдөг. Тоног төхөөрөмжийг тасралтгүй үйлдвэрлэлийн процессыг хангахуйц байдлаар байрлуулахад онцгой анхаарал хандуулдаг. Боломжтой бол үйлдвэрлэлийн процесс, түүхий эд боловсруулах үйл явцыг хоёуланг нь автоматжуулах ажлыг нэвтрүүлж байна. Ихэнхдээ төхөөрөмжийг U үсгийн хэлбэрээр байрлуулдаг бөгөөд энэ нь багаар ажиллах, ажлын уян хатан байдал, түүхий эд, бүтээгдэхүүний мөчлөгийн боловсруулалтад хувь нэмэр оруулдаг. Үүний зэрэгцээ бүтээгдэхүүн боловсруулагчид системийн хэмжээнд сар бүрийн үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөнд үндэслэн цаг хугацааны мөчлөг, тогтмол багц бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийг стандартчилахыг хичээдэг. Энэ дадлага нь үйлдвэрлэлийн процессыг дор хаяж нэг сарын мөчлөг болгон хувиргадаг.

Ийнхүү харьцангуй богино хугацааны үйлдвэрлэлийн жижиг багцаар бэлэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь материаллаг нөөцийн нийлүүлэлтийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацааг тодорхойлдог.

Онолын хувьд, цаг хугацааны үндсэн системийн хамгийн тохиромжтой захиалгын хэмжээ нь нэг нэгж боловч захиалгын захиалгын болон боловсруулалтын зардал өндөр байдаг тул энэ нь ихэвчлэн хэрэгждэггүй.

"Яг цаг тухайд нь" гэсэн ойлголтын зарчмуудыг ашигладаг логистикийн системүүд нь "татах" системүүд (татах системүүд) бөгөөд үүнд материаллаг нөөц эсвэл бэлэн бүтээгдэхүүний нөөцийг нөхөх захиалга нь тэдгээрийн тоог тодорхой холбоосуудаар дүүргэх үед хийгддэг. ложистикийн систем эгзэгтэй түвшинд хүрсэн. Үүний зэрэгцээ материалын нөөц нийлүүлэгчид эсвэл түгээлтийн систем дэх логистикийн зуучлагчдаас түгээлтийн сувгуудаар дамжуулан хувьцааг "татаж авдаг".

"Яг цаг хугацаанд нь" үзэл баримтлалд эрэлт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь түүхий эд, материал, эд анги, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, эцсийн бүтээгдэхүүний цаашдын хөдөлгөөнийг тодорхойлдог. Энэхүү аргыг ашигладаг систем дэх логистикийн мөчлөгийн богино бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, угсрах үйл явцыг явуулдаг компанийн ойролцоо материаллаг нөөцийн гол нийлүүлэгчдийг төвлөрүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг. Нийлүүлэлтийн аливаа тасалдал нь үйлдвэрлэлийн хуваарийг тасалдуулж болзошгүй тул пүүс нийлүүлэлтийн найдвартай байдлын өндөр түвшинтэй цөөн тооны ханган нийлүүлэгчийг сонгохыг хичээдэг.

"Яг цагтаа" гэсэн ойлголтыг практикт хэрэгжүүлэхэд бүтээгдэхүүний чанар гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Японы автомашины компаниуд энэхүү үзэл баримтлалын зарчмууд болон KANBAN микрологистикийн системийг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлснээр үйлдвэрлэлийн үйл явц болон дараагийн үйлчилгээний бүх үе шатанд чанарын хяналт, менежментийн хандлагыг өөрчилсөн. Эцсийн эцэст энэ нь нийт чанарын удирдлагын тухай аль хэдийн дурдсан философийг бий болгосон. "Яг цагтаа" гэсэн ойлголт нь логистикийн бүтцийн бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хүрээнд хяналтыг бэхжүүлж, бүтээгдэхүүний чанарын түвшинг хадгалахад тусалдаг. Материаллаг нөөцөөр хангах, үйлдвэрлэх, угсрах, эцсийн бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчдэд хүргэх бүхий л үйл явц, үе шатуудыг синхрончлохтой холбоотой энэхүү аргад суурилсан микрологистикийн системүүд нь мэдээллийн үнэн зөв, урьдчилан таамаглахыг шаарддаг. Энэ нь ялангуяа логистикийн (үйлдвэрлэлийн) мөчлөгийн богино бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тайлбарладаг. JIT технологийг үр дүнтэй хэрэгжүүлэхийн тулд тэд найдвартай харилцаа холбооны систем, мэдээлэл, компьютерийн дэмжлэгтэй ажиллах ёстой.

JIT (Just-In-Time) / Just in time - өмнөх үйл ажиллагаанаас (эсвэл гадны нийлүүлэгчээс) эд ангиудыг яг шаардлагатай үед нь нийлүүлдэг, гэхдээ өмнө нь биш яг тэр мөчид нийлүүлдэг үйлдвэрлэлийн материалын менежментийн систем. Энэхүү систем нь агуулах дахь дуусаагүй ажил, материал, бэлэн бүтээгдэхүүний хэмжээг огцом бууруулахад хүргэдэг.

JIT систем нь өндөр чанартай эд ангиудыг цаг тухайд нь хүргэх баталгааг хангах чадвараараа сонгогдсон ханган нийлүүлэгчдийн нарийн тойрогтой ажиллахад тулгуурлан ханган нийлүүлэгчдийг сонгох, үнэлэх тодорхой хандлагыг агуулдаг. Үүний зэрэгцээ ханган нийлүүлэгчдийн тоог хоёр ба түүнээс дээш дахин бууруулж, үлдсэн ханган нийлүүлэгчидтэй урт хугацааны эдийн засгийн харилцаа холбоог бий болгодог.

Цаг хугацаанд нь хийх систем нь янз бүрийн төрлийн үйлдвэрлэлийн алдагдалтай тэмцэх асар их нөөцтэй: зогсолт, хүлээлтээс үүсэх алдагдал, тээврийн алдагдал, агуулахын алдагдал, технологийн алдагдал, бүтээгдэхүүний согогоос үүдэлтэй алдагдал.
Энэхүү үзэл баримтлал нь тухайн компанид хэрэглэгчийн тодорхой хэрэгцээг хангахуйц жижиг багц, богино хугацаанд бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж, хүргэх боломжийг олгодог зарчим, арга хэрэгсэл, техникийн цогц юм. Бүтээгдэхүүнийг цаг тухайд нь, зохих хэмжээгээр нь хүргэх нь үрэлгэн, зөрчил, зохисгүй байдлаас зайлсхийж, үйл явцын үр ашгийг дээшлүүлдэг. Энэ санааг Японы автомашины үйлдвэрийн эцэг Тоёода Киичиро анх дэвшүүлж, түүний залгамжлагчид түүн дээр тулгуурлан үйлдвэрлэлийн системийг зохион бүтээжээ. Энэ зарчмын дагуу бүх зүйл зөвхөн цаг тухайд нь биш, мөн товлосон цагтаа тохиолдох ёстой гэдгийг санах нь зүйтэй.

JIT систем нь хэрэгцээтэй, шаардлагатай үед, хэрэгцээнээс илүүгүй зүйлийг үйлдвэрлэх явдал юм. Шаардлагатай хэмжээнээс илүү зүйл бол хог хаягдал гэж тооцогддог.
Хэдийгээр JIT-ийн санаа нь энгийн бөгөөд ойлгомжтой бөгөөд түүний давуу тал нь тодорхой боловч ихэнх компаниуд, түүний дотор Оросын компаниуд үүнийг ашиглах боломжгүй хэвээр байна. Үүний гол шалтгаан нь JIT үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлэх хоёр үндсэн нөхцөлийг хангах шаардлагатай байна. Эхний нөхцөл нь цаг хугацаа, орон зайд хүргэх үнэн зөв, тууштай байдлыг баталгаажуулдаг, гэмтэлээс хамгаалах, өөрөө тохируулах механизмтай байх явдал юм. Хоёрдахь нөхцөл бол нийлүүлсэн үйлдвэрлэлийн бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь гэмтэлгүй байх ёстой, эс тэгвээс энэ бүх синхрон систем тэр даруй устах болно.
JIT-ийг хэрэгжүүлэхийн тулд авсаархан үйлдвэрүүдийг бий болгох, нэгдсэн баг бий болгох, мэргэжлийг хослуулах, нэгдсэн технологи ашиглах, эд ангиудыг хамгийн бага хэмжээгээр нийлүүлэх, багасгах зэрэг олон ажлыг хийх шаардлагатай байна. тоног төхөөрөмжийг солих хугацаа, үйлдвэрлэлийн хүчин чадлын хэт ачааллыг арилгах.
Компакт үйлдвэр гэдэг нь нэг буюу хэд хэдэн ижил төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг 300-аас илүүгүй ажилтантай цогц үйлдвэрлэлийн нэгж юм. Тоо, нэр төрлийг хязгаарлах нь аж ахуйн нэгжийн боловсон хүчний дунд хамтын нийгэмлэгийн мэдрэмжийг бий болгож, менежментийг хялбарчилж, "цагдаа" аргачлалын ажлыг хөнгөвчилдөг.
Нэгдсэн багуудыг бий болгох, багийн аргаар хөдөлмөрийн зохион байгуулалт нь бүлгийн технологийг хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь ажлыг тусгай функциональ хэсгүүдээр бус харин тодорхой эд анги үйлдвэрлэх бүх үйл ажиллагааг гүйцэтгэдэг үйлдвэрлэлийн эсүүд гүйцэтгэдэг.
Мэргэжлүүдийг хослуулах нь нэгдсэн багийн гишүүдийн үр дүнтэй ажиллах чухал нөхцлүүдийн нэг юм.
Нэгдсэн технологи нь үйлдвэрлэлийн процессыг хурдасгахын тулд үйлдвэрлэлийн нэг үүрэнд янз бүрийн төрлийн тоног төхөөрөмжийг суурилуулах явдал юм.
JIT системд ажлын байранд эд ангиудыг нийлүүлэх нь хамгийн бага хэмжээгээр хийгддэг бөгөөд тэдний хэрэгцээнд яг тохирдог.
Тоног төхөөрөмжийг солих хугацааг багасгах нь тоног төхөөрөмжийн сул зогсолтыг багасгадаг, өөрөөр хэлбэл зогсолт, хүлээлтээс үүсэх технологийн алдагдал, алдагдлыг эрс багасгах боломжийг олгодог.
Үйлдвэрлэлийн хүчин чадлын хэт ачааллыг арилгах нь тоног төхөөрөмжийн эвдрэлээс үүдэн гарах процессын алдагдлыг мөн бууруулдаг.
JIT системийн гол цөм нь татах зарчим ба канбан картын механизм юм. Үйлдвэрлэгч нь бүтээгдэхүүнийг нөөцөд үйлдвэрлэдэггүй, гэхдээ үйлчлүүлэгч энэ бүтээгдэхүүнийг сонирхож байгаа тохиолдолд л хийдэг. Үйлчлүүлэгч нь "татах" механизмыг эхлүүлдэг бөгөөд энэ нь бүхэл бүтэн үнэ цэнийн урсгалыг дамждаг бөгөөд доод талын дотоод үйлчлүүлэгч үүнийг хүсэх хүртэл дээд талын хэн ч юу ч хийх шаардлагагүй болно. Тиймээс "цагдаа" гэдэг нь дотоод хэрэглэгч эд ангиудын хэрэгцээний талаар канбан механизмаар дамжуулан үйлдвэрлэгчдэд мэдээлэхийг хэлнэ.
Канбан картууд нь дамжуулах чадварыг хянах хэрэгслүүдийн нэг юм. Канбан хяналтын картууд нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хөдөлгөөнийг хянах үр дүнтэй механизм юм. Канбан карт нь дараагийн багц эд ангиудыг хүлээн авах эсвэл үйлдвэрлэх зөвшөөрөл юм.

Дүрслэл

Дүрслэл гэдэг нь ажлыг хэрхэн хийх ёстойг мэдээлдэг аливаа хэрэгсэл юм. Энэ нь багаж хэрэгсэл, эд анги, сав болон үйлдвэрлэлийн төлөв байдлын бусад үзүүлэлтүүдийн ийм зохицуулалт бөгөөд хүн бүр системийн төлөв байдал - норм эсвэл хазайлтыг нэг дор ойлгох боломжтой.

Зургийн хамгийн түгээмэл аргууд нь:

1. Тойм

2. Өнгөний кодчилол

3. Замын тэмдгийн арга

4. Будгийн тэмдэглэгээ

5. "Энэ байсан" - "болов"

6. График ажлын заавар

Дүрслэх аргууд	Энэ аргыг ашиглах жишээ
Тойм нь багаж хэрэгсэл, угсрах хэрэгслийг хаана хадгалах ёстойг харуулах сайн арга юм. Тойм гэдэг нь байнгын хадгалагдах ёстой угсралтын хэрэгсэл, багаж хэрэгслийг тоймлох гэсэн үг юм. Хэрэв та багажийг байрандаа буцааж өгөхийг хүсвэл контур нь энэ хэрэгслийг хадгалах байршлыг зааж өгөх болно.
Өнгөний код нь тодорхой эд анги, багаж хэрэгсэл, бэхэлгээ, хэвийг ямар зориулалтаар ашиглахыг заадаг. Жишээлбэл, тодорхой бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхэд зарим эд анги шаардлагатай бол тэдгээрийг ижил өнгөөр ​​будаж, ижил өнгөөр ​​будсан агуулахын байранд байж болно.
Замын тэмдгийн арга - таны өмнө байгаа объектуудыг (ЮУ, ХААНА, ямар тоо хэмжээгээр) зааж өгөх зарчмыг ашигладаг. Ийм тэмдгүүдийн үндсэн гурван төрөл байдаг: объектыг хаана байрлуулахыг зааж өгдөг объектын заагч; яг ямар объект байх ёстойг заадаг газар дээрх заагч; энэ газарт хэдэн зүйл байх ёстойг заадаг тоо хэмжээ.
Будгийн тэмдэглэгээ нь шалан дээр эсвэл хонгилд байгаа ямар нэг зүйлийн байршлыг тодруулахад ашигладаг арга юм. Будгийн тэмдэглэгээ нь ажлын хэсэг эсвэл замын хөдөлгөөний эгнээ хоорондын тусгаарлах шугамыг тэмдэглэхэд ашиглагддаг.
"Өмнө" - "Дараа" Ажлын байр / талбай / цехийн "өмнө" болон "дараа" өөрчлөлтийн дүр төрх нь гарсан өөрчлөлтийг тодорхой харуулж, ажилчдын урам зоригийг нэмэгдүүлж, шинэ стандартыг хадгалж байдаг.
График ажлын заавар нь ажлын байр бүрийн ажлын үе шат, чанарын шаардлагыг хамгийн энгийн бөгөөд харааны хэлбэрээр дүрсэлсэн байдаг. График ажлын заавар нь шууд ажлын байранд байрладаг бөгөөд ажил гүйцэтгэх хамгийн сайн арга замыг стандартчилснаар ажилчдын нийтлэг байдал, стандартыг дагаж мөрдөхийг баталгаажуулдаг.

U эсүүд

Латин "U" үсэг хэлбэрээр тоног төхөөрөмжийн зохион байгуулалт. U хэлбэрийн үүрэнд машинуудыг үйл ажиллагааны дарааллын дагуу тах хэлбэртэй байдлаар байрлуулна. Тоног төхөөрөмжийн ийм зохицуулалтаар боловсруулалтын сүүлийн шат нь эхний үе шаттай ойрхон явагддаг тул оператор дараагийн үйлдвэрлэлийн циклийг эхлүүлэхийн тулд хол явах шаардлагагүй болно.

1

Судалгааны явцад системийн үндсэн зорилго, зорилтууд, зарчим, давуу талууд, түүнчлэн Just-in-Time системийн ажлыг зохион байгуулах онцлог шинж чанаруудыг авч үзсэн. Орос улсад JIT үзэл баримтлалыг хэрэгжүүлэх туршлагыг өгсөн болно. Дотоодын аж ахуйн нэгжүүдэд "Яг цагт" гэсэн ойлголтыг боловсронгуй болгох үндсэн чиглэлүүдийг авч үзэж байна.

логистик

зардал

өрсөлдөх чадвар

логистикийн үзэл баримтлал

үйлдвэрлэлийн үйл явц

1. Бураков В.И. Үйлдвэрлэл, худалдаа, гадаад эдийн засгийн үйл ажиллагаанд логистикийн технологийг хөгжүүлэх хэтийн төлөв // Эрхүүгийн Улсын эдийн засгийн академийн "Известия" шинжлэх ухааны цахим сэтгүүл. Дугаар 3. 2012.

2. Логистик: сурах бичиг / Ред. Б.А. Аникина. – М.: INFRA-M, 1999. – 327 х.

3. Рогожина Н.В. Аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдэд логистикийн системийг ашиглах нь // Орчин үеийн эдийн засгийн асуудлууд: Евразийн олон улсын шинжлэх ухаан, аналитик сэтгүүл [Цахим нөөц]. – Хандалтын горим: http://www.m-economy.ru/art.php?nArtId=2040.

4. Сергеев В.И. Корпорацийн логистик. Мэргэжлийн хүмүүсийн асуултад 300 хариулт - М .: INFRA-M, 2005. - 976 х.

5. Үйлдвэрлэлийн менежментийн нэвтэрхий толь [Цахим нөөц]. – хандалтын горим: http://www.up-pro.ru/encyclopedia/just-in-time.html.

Ажлын зорилго нь JIT үйлдвэрлэлийн системийг судлах, түүнчлэн Оросын аж ахуйн нэгжүүдэд ашиглах боломжийг үнэлэх явдал юм.

Өнөөдөр Орос улсад захиалга өгөх, бүтээгдэхүүн нийлүүлэх, агуулах, гадаад тээвэрлэлт зэрэгт ложистикийн зардал нэлээд өндөр байна. Эдгээр үзүүлэлтүүд нь худалдаа, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг эрс бууруулж, компаниуд болон улс орны өрсөлдөх чадварт сөргөөр нөлөөлж байна.

Ийм асуудал гарсан тохиолдолд менежерийн хийх гол ажил бол ийм нөхцөл байдлаас чадварлаг гарахад туслах логистикийн үзэл баримтлалыг тодорхойлох явдал юм.

Дэлхий даяар, түүнчлэн Орос улсад хэрэглэгддэг ийм ойлголтуудын нэг нь "яг цаг хугацаанд нь" (Just-in-time) технологи юм.

ОХУ-д "цаг хугацаанд нь" гэсэн ойлголтыг хэрэглэх нь үйлдвэрлэлийн салбарын томоохон бараа материал, зардлыг бууруулах явдал юм.

"Яг цагтаа" гэсэн ойлголт нь "татах" системүүдийн тухай ойлголт юм. JIT бол логистикийн үйл явцын зохион байгуулалтыг бий болгох технологи бөгөөд хийгдэж буй ажилд шаардлагатай материаллаг нөөц, бэлэн бүтээгдэхүүнийг шаардлагатай хэмжээгээр, яг тохирсон цаг хугацаа, газарт нь өгдөг.

"Яг цагтаа" гэсэн ойлголтыг ашиглах нь байгууллагад үйлчлүүлэгчидтэй харилцах харилцааг сайжруулах, борлуулалтын хэмжээг нэмэгдүүлэх, зах зээлийн байр суурийг тогтворжуулах, санхүүгийн байдлыг сайжруулах, түүнчлэн өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

JIT систем нь аж ахуйн нэгжийг аливаа шаардлагагүй зардлаас хэмнэх, үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг үр ашигтай ашиглах, бүтээгдэхүүний чанар, найдвартай байдлыг өндөр түвшинд байлгах үндсэн зорилготой юм.

JIT-ийн үзэл баримтлалын мөн чанар нь тухайн аж ахуйн нэгж тасралтгүй урсгалтай үйлдвэрлэлийг бий болгоход оршино.

Одоогийн байдлаар дотоодын олон аж ахуйн нэгжүүд зардлаа хурдан өсгөхгүйн тулд энэхүү үзэл баримтлалыг хэрэгжүүлж, хэрэгжүүлэхийг оролдож байна.

Just in time системийг аль хэдийн ашиглаж байгаа ийм компаниудын нэг бол КАМАЗ корпораци юм. Компанийн энэ чиглэлд хийсэн анхны алхам нь: "Орлуулж болох биетийг ашиглах замаар агуулах, тээврийн тээвэрлэлтийг оновчтой болгох" юм. Энэ аргыг хэрэглэснээр дотоодын тээвэрлэлтийг 5-6 дахин хурдасгах боломжтой болсон.

Манай улсад "цаг хугацаанд нь" системийг хэрэгжүүлэх өөр нэг чухал төсөл бол Магнитогорскоос цувисан бүтээгдэхүүнийг зүтгүүрийн зэвсэг буюу Каматейнер тээврийн системийг ашиглан хүргэх ажлыг зохион байгуулах явдал юм. Энэхүү технологи нь тээвэрлэлтийг арав дахин хурдасгаж, зардлыг хэд дахин бууруулсан.

Менежерүүдийн хувьд энэхүү үзэл баримтлалыг хэрэгжүүлэхдээ эдийн засгийн үр нөлөөг олж авах зорилго тавьдаг боловч үүний тулд аж ахуйн нэгж дараахь зарчмуудыг баримтлах ёстой.

1. Бүтээгдэхүүний хэрэгцээ байгаа үед л үйлдвэрлэнэ.

2.Үйлдвэрлэлийн процесст үйл ажиллагаа бүрийг гүйцэтгэхдээ зөвхөн үйлдвэрлэлийн дараагийн шатанд шаардагдах зүйлийг л үйлдвэрлэнэ.

3. Үйлдвэрлэлийн явцад материалыг зөвхөн ашиглалтын цэгт хүргэдэг.

Тиймээс дотоодын үйлдвэрлэлд дээрх зарчмуудыг олон компаниуд ашигладаг, жишээлбэл, Мастер-SNAB - үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн тэргүүлэгч нийлүүлэгч, EURO-SIB-Logistics - авто цогцолбор, том диаметртэй хоолойн нийлүүлэлт, түүнчлэн Северсталь ХК, 2003 оны 5-р сараас эхлэн JIT-ийн зарчмаар Катерпиллар Тосно ХХК-д материалын урсгалыг нийлүүлж эхэлсэн.

Ажилтныг ажилд авахдаа "Яг цагтаа" зарчмуудыг баримтална. Энэ арга нь байнгын ажилчдыг олноор байлгахын оронд яг шаардлагатай үед нь түр ажилчин авдаг аж ахуйн нэгжүүдэд үр дүнтэй байдаг. Ийм нөхцөл байдлын нэг жишээ бол улирлын чанартай ажлын хэмжээ нэмэгдэх явдал юм. Ийм нөхцөлд "яг цагт" гэсэн ойлголтыг ашиглах нь аж ахуйн нэгжийн нөөцийг ноцтой хэмнэдэг.

JIT үзэл баримтлал нь үйлдвэрлэлд хэрэгжүүлэхэд давуу талтай гэж хэлж болно. Эдгээр давуу талууд нь: зардал хэмнэлт, богино хугацаа, материалын хүртээмж, урт хугацааны төлөвлөлт.

JIT системийг анх хэрэгжүүлэх явцад эерэг нөлөө үзүүлсэн Оросын компаниудын жишээ:

1. Москва дахь өөртөө үйлчлэх дэлгүүрүүдийн сүлжээ "ABK" нь JIT системийг ашиглан бараа бүтээгдэхүүн нийлүүлдэг. Энэ нь эргээд бараа бүтээгдэхүүний хэт их хэмжээнээс зайлсхийхийн тулд жижиглэн худалдааны талбайн хэмжээг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломжтой болсон.

2. Ульяновскийн үйлдвэр JIT системийг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэхдээ цаг хугацаа хэмнэлтийг 20% хүртэл нэмэгдүүлсэн.

3. "JIT" системийн дагуу үйлдвэрлэлээ шинэчилсэн Уралын машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэр. Хөдөлмөрийн бүтээмж нэмэгдэж, машинуудын чанар эрс сайжирсан.

4. Павловскийн автобусны үйлдвэр энэ системийг нэвтрүүлснээр жилийн борлуулалтыг 40%-иар нэмэгдүүлсэн.

5. "Заволжскийн моторт үйлдвэр" ХК нь бүтээгдэхүүнийхээ чанарыг сайжруулж, бүтээмжийг нэмэгдүүлсэн.

"Яг цагтаа" гэсэн ойлголтоор дуусаагүй байгаа ажлыг арилгах, үйлдвэрлэлийн захиалгыг өдөр, цагаар биелүүлэх бүрэн боломжтой гэдгийг хэлэх хэрэгтэй.

Яг цаг хугацаанд нь Орос улсад барилга, тээвэр, зах зээлийн салбарт хэрэгжиж, хэрэгжиж байна. Ийнхүү Орос-Чехийн барилгын компани U-Group нь JIT системийг ашиглан угсармал төмөр хийц ашиглан барилга байгууламж барих, зураг төсөл боловсруулах чиглэлээр үйлчилгээгээ санал болгож байна. Мөн манай улсад JIT-ийг ашиглах нь Зам тээврийн салбарт орчин үеийн мэдээллийн технологи нэвтрүүлэхэд түлхэц болсон бөгөөд энэ нь ачааг "Дугуйнаас шууд хаалганаас хаалга руу" хүргэхэд илүү тохиромжтой юм. "Яг цагтаа" гэсэн ойлголт. Жишээлбэл, ийм пүүсүүдийн нэг бол "ТрансЛогистик-Москва" компани юм. Түүний програм хангамж, техник хангамжийн цогцолбор нь JIT-ийн технологи, заалтуудын дагуу бүтээгдсэн бөгөөд автотээврийн аж ахуйн нэгжийн үйл ажиллагааг хариуцдаг хэлхээний багц юм. Эдгээр хэлхээнд дараахь зүйлс орно.

TL-Route контур нь RS Miler/Europe цогцолборын маршрутыг тооцоолох бүх стандарт боломжууд болон өөрийн хэд хэдэн функцийг хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог (жишээлбэл, тооцоолсон маршрутад багтах агуулахуудыг зааж өгөх).

TL-Map контур нь газрын зураг дээр тооцоолсон маршрутыг харах, мөн хэрэглэгчийн тодорхойлсон зогсолтын цэг бүрийн тооцоолсон параметрүүдийг харах боломжийг олгоно.

TL-Planning контур нь оновчтой маршрутыг бий болгох, түүнчлэн галт тэрэгний хөдөлгөөний түр цагийн хуваарийг гаргах, удахгүй болох тээврийн эдийн засгийн үнэлгээ хийх боломжийг олгодог.

"TL-Waybill" контур нь хэвийн маршрутыг хурдан бэлтгэх боломжийг олгодог.

"TL-Норматив маршрут" -ын нормчлогдсон маршрутын тооцооны боловсруулалт.

Тиймээс "цагдаа" гэсэн ойлголт нь ажлыг синхрончлох, гэрээний харилцаанд хатуу сахилга батыг хангахад чиглэгддэг. Дотоодын аж ахуйн нэгжүүдэд JIT-ийн үзэл баримтлалыг нэвтрүүлэх нь тэдэнд хүргэх хугацааг багасгахад тусалдаг; нөөцийг хадгалахад шаардагдах хөрөнгийн зардлыг бууруулж, энэ нь нөөцийн хуучирсан эрсдэлийг бууруулахад хүргэдэг; баримт бичгийн хэмжээг багасгах, түүнчлэн гэрлэлтийн алдагдлыг бууруулж, бүтээгдэхүүнийг цехэд боловсруулахад илгээх зардлыг бууруулах.

Практикаас харахад "Яг цаг хугацаанд нь" стратегийг үр дүнтэй хэрэгжүүлэхийн тулд үйлдвэрлэл, маркетингийн асуудлыг шийдвэрлэх бүх багийн сэтгэлгээг өөрчлөх шаардлагатай байна. Бараа материалын түвшин, хүчин чадлын ашиглалт, нийлүүлэх хугацаа, багцын хэмжээ зэрэгтэй холбоотой уламжлалт "илүү сайн" гэсэн сэтгэлгээг "бага байвал сайн" гэж солих хэрэгтэй. Үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах ийм тогтолцоо нь Оросын аж ахуйн нэгжүүдэд илүү өргөн хэрэглэгдэж, дотоодын аж ахуйн нэгжүүдийн өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэхэд шинэ түлхэц өгнө гэж найдаж байна.

Ном зүйн холбоос

Мугак Т.А., Терехин И.А. ДОТООДЫН АЖ АХУЙН ҮЙЛДВЭРҮҮДЭД ЦАГДАА ХЭРЭГЛЭХ ҮЗЭЛ АЖИЛЛАГАА // Орчин үеийн байгалийн шинжлэх ухааны ололт амжилт. - 2014. - No 7. - P. 141-143;
URL: http://natural-sciences.ru/ru/article/view?id=34163 (хандах огноо: 2020-03-24). "Байгалийн түүхийн академи" хэвлэлийн газраас эрхлэн гаргадаг сэтгүүлүүдийг та бүхэнд хүргэж байна.

Just-In-Time үзэл баримтлал нь Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийн нэг хэсэг болж үүссэн. Тоёота Моторс компанид системийг нэвтрүүлсний дараахан Японы туршлагыг барууны компаниуд хэрэглэж эхэлсэн.

Алдарт нь Америкийн Just-in-Time-ийг хэрэгжүүлэх туршлагыг анхдагчдын нэг болсон. Дөрвөн охин компанид JIT ашиглах ( Greeley, Форт Коллинз, Компьютерийн систем, Ванкувер) хөдөлмөрийн бүтээмжийг (Грилейд 100%), ачуулсан бүтээгдэхүүний тоог (Ванкуверт 20%) нэмэгдүүлэх, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацааг багасгах (Форт Коллинз хотод 50%) боломжийг олгосон.

JIT үүссэн түүх

Бизнес загварын нэг хэсэг болох "Яг цаг хугацаанд" гэсэн ойлголтыг анх Тоёота 70-аад онд хэрэглэж байжээ. Хөнгөн үйлдвэрлэлтэй хамт томоохон байр суурь эзэлсэн арга зүйг сайжруулахад 15 гаруй жил зарцуулсан.

Яг цаг хугацаанд нь үзэл баримтлалыг ашиглах урьдчилсан нөхцөлийг дайны дараах үед хайх ёстой. Шинэ үйлдвэрлэлийн философийн хөгжилд 3 хүчин зүйл нөлөөлсөн.

• санхүүгийн хямрал, гүйлгээнд байгаа бэлэн мөнгөний хомсдол нь бараа материалын үйлдвэрлэлийн томоохон аргыг санхүүжүүлэх боломжгүй болгосон (жишээлбэл, АНУ-д байсан).
• Японд бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, хадгалах томоохон үйлдвэр, агуулах барихад хангалттай зай байсангүй.
• өндөр ажилгүйдэл - үүнтэй зэрэгцэн Япон ажилчдын цалин ижил төстэй америкийн ажлын хөлсөөс хэд дахин доогуур байсан бөгөөд эмэгтэйчүүдийн ажил эрэгтэйчүүдийнхээс 40% бага байсан.

Хэдэн арван жилийн турш Тоёота механикийг цагийн механизм шиг тохируулсан юм шиг санагдсан. Гэхдээ Just-In-Time төгс ажиллахын тулд хэд хэдэн нөхцлийг хангасан байх ёстой:

1. тогтвортой үйлдвэрлэл
2. өндөр мэргэшсэн боловсон хүчин
3. үйлдвэрүүдийн эвдрэл байхгүй
4. найдвартай ханган нийлүүлэгчид
5. автомашины эцсийн угсралтыг хариуцдаг механизмуудыг хурдан суурилуулах, дахин тохируулах.

Нэг нөхцөлийг зөрчсөн нь 1997 оны 2-р сард аргачлалыг бүрэн сүйрүүлэхэд хүргэв. Тоормосны үйлдвэрт гарсан галын улмаас Тоёота автомашины P-клапануудын гаралтын хүчин чадал огцом буурчээ.

Гэсэн хэдий ч тус компани эдгээр эд ангиудын цорын ганц ханган нийлүүлэгч байсан бөгөөд үйлдвэр хэдэн долоо хоног хаалттай байсан нь Тоёотагийн нийлүүлэлтийн шугамыг сүйрүүлж болзошгүй юм. Учир нь тэр Худалдан авагчдаас шинэ захиалга ирэх үед л сэлбэгийн захиалгыг илгээсэн, P хавхлагын нийлүүлэлт нэг өдрийн дотор дууссан. Нийлүүлэгч шаардлагатай эд ангиудыг үргэлжлүүлэн угсарч чадахгүй байтал үйлдвэрлэлийн шугамууд хоёр өдөр зогссон.

Тоёотагийн бусад ханган нийлүүлэгчид мөн үйлдвэрлэл зогссоны улмаас автомашин үйлдвэрлэгчид өөр эд анги хэрэггүй болсон тул ажлаа зогсооход хүрчээ. Нэг үйлдвэрт гарсан галын улмаас тус компани 15 тэрбум орчим долларын ашиг, 70,000 автомашиныг хоёр хоног зогссоны улмаас алдсан байна.

Баруунд JIT-ийн хэрэглээг анх 1977 онд хоёр өгүүллийн ачаар сурсан.

• А.Эшберн "Тоёотагийн алдарт Ohno System" (энэ нэр нь туранхай үйлдвэрлэлийн эцэг гэгддэг бизнесмен Тайчи Охногийн зан чанараас гаралтай)
• Ю.Шугимори “Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн систем ба Канбан: Цаг хугацаанд нь материалжуулах, хүнийг хүндлэх систем”.

80-аад оноос хойш Just-In-Time-ийг АНУ болон бусад өндөр хөгжилтэй орнуудын компаниуд ашиглаж ирсэн. Энэхүү үзэл баримтлалыг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэхэд онолын томоохон хувь нэмэр оруулсан Фүжио Чогийн хэлсэн үг (дараа нь тэрээр Toyota Motor Corp-ын ерөнхийлөгч болсон) 1980 онд Фордын олон улсын төв байранд Детройт хотод болсон бага хурлын үеэр. Үүнд тэрээр Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийн онцлогуудыг дэлгэрэнгүй тайлбарлаж, JIT болон Тоёота үйлдвэрлэлийн системийн давуу талыг онцолсон байна.

Тухайн үед "Яг цагтаа" аргачлалыг амжилттай хэрэгжүүлсний тод бөгөөд халдварт жишээ бол Omark Systems (одоо). Тэр бүтээсэн ZIPS (бараа материалын үйлдвэрлэлийн тэг систем) хэмээх үзэл баримтлалын өөрчлөлт, энэ нь бүтээмжийг 35 орчим хувиар нэмэгдүүлсэн.

Just-in-Time гэж юу вэ, яагаад танай компанид хэрэгтэй байна вэ?

"Яг цагтаа" эсвэл "Яг цагтаа"- Хэрэглэгчдэд шаардлагатай бүтээгдэхүүнийг яг цагт нь, шаардлагатай хэмжээгээр үйлдвэрлэдэг үйлдвэрлэлийн тогтолцоо.

Энэ бол бөөнөөр үйлдвэрлэхэд огт өөр хандлага юм. Хоёр гол ялгаа нь:

• масс үйлдвэрлэлд бүтээгдэхүүнийг том багцаар үйлдвэрлэдэг бөгөөд тэдгээр нь агуулахад орж, захиалга ирэхэд хэрэглэгчдэд хүргэдэг. JIT системтэй бол захиалга хийх үед чөлөөлөгдөнө.
• Масс үйлдвэрлэл нь нэг төрөл, бүтээгдэхүүний тодорхойлолтыг том багцаар үйлдвэрлэхэд зориулагдсан, Just-In-Time - төрөл бүрийн бүтээгдэхүүний жижиг багцад зориулагдсан.

Үүний зэрэгцээ "Яг цаг хугацаанд нь" гэсэн ойлголтыг механикаар хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй юм.Үүнд шилжих нь үйлдвэрлэлийг төлөвлөх, зохицуулах шинэ хандлагыг шаарддаг, учир нь JIT-д энэ нь хэрэглэгчийн захиалга дээр суурилдаг. Үйлчлүүлэгчидтэй ажиллахын тулд операторуудын орон тоо, чиг үүргийг өргөжүүлэх, тоног төхөөрөмжийн байршлыг өөрчлөх хэрэгцээ шаардлагад дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай байна.

Just-In-Time-ийн хэрэгжилтийн тод жишээ бол компани юм. Майкл Делл шууд борлуулалтын замыг сонгосон, PC-ийн угсралт зөвхөн захиалсны дараа эхэлсэн үед. Энэхүү шийдвэр нь Pentium 4 процессоруудыг HP-ээс бараг гурван сарын өмнө суулгаж эхлэх боломжийг олгосон, учир нь нөөцөд өмнөх үеийн зарагдаагүй их хэмжээний CPU байхгүй байсан!

Алдагдал- Өртөг нэмдэггүй, өртөг нэмэгддэг үйлдвэрлэлийн процессын элемент.

DRIFT-ийн үзэл баримтлал нь Just-In-Time санааны хөгжил юм

DRIFT нь анх удаа зөв хий гэсэн үгийн товчлол юм.Энэ үзэл баримтлал нь 80-аад онд JIT-ийн дараа гарч ирсэн. Энэ нь борлуулалтын алба нь үйлдвэрлэлээс бүтээгдэхүүнээ нэг удаа, гэхдээ өчүүхэн ч алдаа гаргахгүй байхаар үйл явц, системийг бий болгох явдал юм.

DRIFT нь илүүдэл бараа материалыг дахин хуваарилах эсвэл хэрэглэгчийн өгөөжийг удирдах хэрэгцээг арилгаснаар үйлдвэрлэлийн өртгийг бууруулах боломжтой.

Үзэл баримтлалын мөн чанар нь энгийн -
үйлдвэрлэсэн бүх зүйлд алдаа гарах магадлал тэг байна.

Энэ нь дамжуулах хоолойноос гарч буй бүх зүйлийг анх удаа гүйцэтгэдэг гэсэн үг юм. Дахин засварлах, засварлах эрсдэл алга болж, үүнтэй хамт брэндийн нэр хүнд алдагдах болно.

DRIFT аргачлалыг хэрэгжүүлэхийн тулд эхний эхлэлд алдаа гарах эрсдэлийг тэг болгон бууруулахын тулд систем, процесс, хяналтын хөшүүргийг нэг цогц болгон холбох шаардлагатай. Энд хяналтын хуудас хэрэгтэй болно.

Харамсалтай нь ТУХН-ийн орнуудад DRIFT-ийн талаар хийсэн судалгаа байдаггүй. Үүний зэрэгцээ үүнийг АНУ-ын армид ч ашигладаг: итгэмжлэгдсэн хэлтсийн ахлах офицер Калеб Китрелл гурван DRIFT стратегийг тусгасан:

1. Алдаа гаргавал өндөр үнэ төлөх ёстойг ойлгоорой.
2. Удирдагчид байнга хяналт тавьж, цэргүүдийн алдаа гаргах, цаг хугацаа алдах магадлал багатай газруудад очдог.
3. Алдаа дутагдлыг арилгахын тулд идэвхтэй ажиллаж, тушаал шийдвэрээ хэрэгжүүлэхэд тусална.

JIT-ийн давуу болон сул талууд

Just-In-Time-ийн тодорхой давуу талууд нь:

• компанийн өрсөлдөх чадварыг хадгалах- үйлчлүүлэгчдийн хэрэгцээг илүү сайн хангах, нэгэн зэрэг зардлыг бууруулах (ялангуяа бэлэн бүтээгдэхүүнийг хадгалах) боломжтой болно.
• өөрчлөгдөж буй эрэлтэд уян хатан хариу үйлдэл үзүүлэх- хурдан тохируулахын тулд үйлдвэрлэлийг хурцалсан. Бүтээгдэхүүний хуримтлал байхгүй - агуулахад ёс суртахууны хуучирсан зүйл байхгүй. Хэрэв та цаг тухайд нь ашиглахгүй бол юу болохын тод жишээ бол Amstrad GX4000 тоглоомын консол юм. 90-ээд оны эхээр худалдаанд гарсан хэдий ч өндөр чанартайгаар хийгдсэн ч технологийн хувьд хуучирсан. Эхний зургаан сарын дараа хэн ч найдваргүй консол худалдаж авахгүй нь тодорхой болсон ч үйлдвэрлэл ийм эргэлт хийхэд бэлэн биш байв. 2 жилийн турш хөгжлийн компани үнийг байнга бууруулж, ядаж ямар нэгэн зүйл зарахыг хичээж, хүлээгдэж буйгаар дампуурчээ.
• үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг богиносгодог- үйлдвэрлэлийн хурд хэлбэрээр илт давуу талаас гадна энэ нь өөр нэг давуу талтай - үйлдвэрлэлд оруулсан хөрөнгө оруулалтын хурдан өгөөжийг өгдөг.
• нөөцийг чөлөөлөхӨмнө нь төсөв, цаг хугацаа хүрэлцэхгүй байсан бусад бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх эсвэл ажилд чиглүүлж болно.

Үүний зэрэгцээ Just-in-Time үзэл баримтлал нь зөвхөн компанид төдийгүй ажилтан бүрт ашигтай байдаг.

Номын давуу талууд нь:

1. компанийн өрсөлдөх чадвар нэмэгдсэнтэй холбоотойгоор ажлын байрны аюулгүй байдал
2. хийгдэж буй илүүдэл ажлыг арилгах
3. хийгдэж байгаа ажлыг тээвэрлэх, хадгалах шаардлагагүй
4. тоног төхөөрөмжийг солих хугацааг багасгах
5. үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн саатал үүссэнээс болж тоног төхөөрөмжийн гэмтэл, эвдрэлийн шалтгааныг тодорхойлох, арилгах.

"Яг цаг хугацаанд нь" систем нь дутагдалтай тал биш юм. Үүнд:

• ханган нийлүүлэгчдээс илүү их хамааралтайГазарзүйн хувьд танай үйлдвэрлэлийн байгууламжид ойрхон эсвэл шаардлагатай материалыг хязгаарлагдмал хугацаанд түргэн шуурхай хангаж чадах ханган нийлүүлэгчдийг олох нь чухал юм.
• материалын өртөг нэмэгдэх боломжтой- Жижиг хэсгүүдийг захиалах нь тэдний өртөг нэмэгдэхэд хүргэдэг.
• ажилчдын хөдөлмөрийн эмзэг байдал -Компанийн өрсөлдөх чадвар нэмэгдэж, улмаар хөдөлмөр эрхлэлтийн баталгаа болж байгаа хэдий ч эрэлт, нийлүүлэлтийн нөхцөл байдалд цаг тухайд нь хариу өгөх оролдлого нь хөдөлмөрийн зохицуулалтын уламжлалт бус механизм (гэрээ, түр / төслийн ажил) тархахад хүргэдэг. .
• зарим тохиолдолд барааг байнга хүргэхээс илүү агуулахад хадгалах нь илүү ашигтай байдаг- ханган нийлүүлэгчид нь өөр бүс нутаг / улсад байрладаг гол төлөв хамааралтай.
• тээврийн зардал нэмэгдсэн- барааг шаардлагатай хэмжээгээр хүргэж өгдөг, агуулахад хадгалдаггүй, тэндээс гаргадаг.
• төслийн менежментэд тавигдах шаардлагыг нэмэгдүүлсэн- ажлын урсгал тогтворгүй байгаа тохиолдолд ажилчдын дунд зогсолт үүсэх магадлалтай. Үүнгүйгээр хийж чадахгүй!
• олон улсын болон үндэсний эдийн засгийн нөхцөл байдал доройтоход эмзэг байдал нэмэгдсэн- жишээлбэл, тээврийн түлшний үйлдвэрлэлийн үнийн хэлбэлзэл нь ложистикийн зардал, улмаар үйлдвэрлэлийн ашигт байдалд ихээхэн нөлөөлнө.

Сэдвийн талаархи ТОП-5 хэрэгтэй уран зохиол

Ихэвчлэн Just-In-Time гэсэн ойлголтыг канбан буюу туранхай үйлдвэрлэлийн элемент гэж үздэг.

Бид энэ системд хамгийн их анхаарал хандуулсан шилдэг 5 номоо бүрдүүлсэн.

Шийдвэр

Just-In-Time-ийн үзэл баримтлал нь хэрэглэгчдийн 3 хүслийг хангах боломжийг олгодог. өндөр чанартай бүтээгдэхүүн, боломжийн үнэ, хурдан шуурхай захиалга.

Яг цаг хугацаанд нь хэрэглэх нь үйлдвэрлэлийн процесс дахь хог хаягдлыг арилгах хүчирхэг хэрэгсэл юм.

Энэ нь олон төрлийн бүтээгдэхүүнийг хямд зардлаар, сайн чанартай, богино үйлдвэрлэлийн циклээр үйлдвэрлэж компаниудын өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлдэг.

JIT үзэл баримтлалын үзэл баримтлал ба зорилго

Тодорхойлолт 1

JIT-ийн тухай ойлголт - Just-in-time ("Just in time")- бүх материал, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг шаардлагатай газар, шаардлагатай хэмжээгээр, яг цагт нь хүргэх байдлаар материалын урсгалын хөдөлгөөнийг зохион байгуулах арга.

Энэхүү үзэл баримтлал нь 1950-иад онд Тоёота Моторс компанийн үйлдвэрлэлийн системийн хүрээнд Канбан үйлдвэрлэлийн удирдлагын системийг боловсруулж, хэрэгжүүлэх явцад үүссэн. Энэхүү үзэл баримтлал нь бас туранхай үйлдвэрлэлийн системийн зарчмуудын нэг юм. Өнөөдөр Just-in-time үзэл баримтлалыг дэлхий даяар мэддэг бөгөөд түүний зарчмуудыг зөвхөн үйлдвэрлэлд төдийгүй логистикийн бусад функциональ салбарт ашигладаг.

JIT үзэл баримтлалын гол зорилго нь аюулгүй байдлын нөөцийг арилгах явдал юм. Бүтээгдэхүүн өгөгдсөн цэгт, тодорхой заасан хугацаанд сааталгүй, сааталгүй ирдэг тул хамгаалалтын нөөц шаардлагагүй болдог. Энэ нь аж ахуйн нэгжийн бараа материалын ерөнхий түвшинг бууруулах, хадгалах зайг чөлөөлөх, бараа материалын хадгалалтын зардлыг бууруулах, бараа материалд царцсан хөрөнгийг чөлөөлөх боломжийг олгоно.

JIT үзэл баримтлалын үндсэн дээр "татах" төрлийн үйлдвэрлэлийн логистикийн системүүд ажилладаг.

JIT үзэл баримтлалын зарчмууд

Just-in-time үзэл баримтлалыг хэрэгжүүлэхэд хэд хэдэн зарчмуудыг хэрэгжүүлэх шаардлагатай.

1. Тогтвортой үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр. Үйлдвэрлэлийн бүх үйл ажиллагаа синхрончлогдсон, пропорциональ ачаалалтай байх ёстой
2. Суурилуулалтын ажил, тоног төхөөрөмжийг солих үйл ажиллагааны хугацааг багасгах. Хамгийн тохиромжтой сонголт бол "нэг мэдрэгчтэй" боловсруулах эд ангиудыг суурилуулах явдал юм.
3. Багцын хэмжээ, хүргэх хугацааг багасгах. Үүнд хүрэхийн тулд хамгийн найдвартай ханган нийлүүлэгчидтэй урт хугацааны түншлэл тогтоох шаардлагатай. Илүү олон удаа хүргэлт хийх шаардлагатай тул нийлүүлэгчид бие биентэйгээ ойрхон байх ёстой
4. Тоног төхөөрөмжийн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийх. Энэ нь эвдрэлийн улмаас үйлдвэрлэлийн процесст тоног төхөөрөмж зогсох тохиолдол гарахаас зайлсхийхэд зайлшгүй шаардлагатай.
5. Бүх нийтийн ажиллах хүчийг ашиглах нь ажилчдад ажлын байран дээрээ ажлын төлөвлөлт, чанарын хяналтын үйл ажиллагаа явуулах боломжийг олгож, ажлын үр дүнгийн хариуцлагыг нэмэгдүүлдэг.
6. Гэрлэлтийг бүрэн арилгах. JIT системд согог үүсгэдэг аливаа үйлдлийг арилгах ёстой, учир нь систем нь тэдгээрийг арилгах нөөц байгаа гэж үздэггүй.

JIT-ийн давуу болон сул талууд

JIT системийн давуу талууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.

1. Бараа материалын менежментийн зардлыг бууруулж, бараа материалд царцсан хөрөнгийг чөлөөлөх
2. Агуулахад зориулж хуваарилсан агуулахын талбайг чөлөөлөх, тэдгээрийг бусад хэрэгцээнд ашиглах чадвар
3. Эрэлт өөрчлөгдөхөд уян хатан хариу үйлдэл үзүүлэх. Бүтээгдэхүүний эрэлт буурвал борлогдоогүй барааны хэмжээ хамгийн бага байх болно.
4. Үйлдвэрлэлийн багцын хэмжээг багасгах нь хэрэглэгчийн хэрэгцээнд хурдан дасан зохицох боломжийг олгодог.
5. Бүтээгдэхүүний чанарыг нэмэгдүүлэх, согогийг засах зардлыг бууруулахад хүргэдэг согогийг арилгах.

JIT системийн хамгийн илэрхий сул талууд нь дараах байдалтай байна

1. JIT нь нөөц, цаг хугацааны нөөцтэй байх боломжийг олгодоггүй тул дараагийн үйл ажиллагаанд зориулж үүссэн, орхигдсон гэрлэлтийг засах боломжгүй юм. Үүний үр дүнд гэрлэлтийг арилгахын тулд бүх үйлдвэрлэлийг зогсоох шаардлагатай байна.
2. Нийлүүлэгчээс хүчтэй хамааралтай. JIT системд ажиллахын тулд ханган нийлүүлэгчид нь аж ахуйн нэгжтэй газарзүйн хувьд ойрхон, хүргэх хугацаа, бүтээгдэхүүний чанарын хувьд өндөр найдвартай байх шаардлагатай. Тиймээс нийлүүлэгчийн аливаа асуудал нь үйлдвэрлэлийг зогсооход хүргэдэг.
3. JIT систем нь бэлэн бүтээгдэхүүний нөөцийн бэлэн байдлыг тооцдоггүй тул эрэлтийн огцом өсөлтийг хангах чадвар бага байна.
4. Аж ахуйн нэгжийн бүх хэлтсүүдийн харилцан хамаарал өндөр, үйлдвэрлэлийн гинжин хэлхээний аль нэг нь эвдэрсэн (тоног төхөөрөмжийн эвдрэл эсвэл хүний ​​хүчин зүйлээс шалтгаалж) нь системд аюулгүйн нөөц байхгүй тул бүхэл бүтэн үйлдвэрлэл зогсоход хүргэдэг.