Gázkutak fúrásának technológiája. Az olajkutak fúrásának technikája és technológiája. Dokumentumok és felszerelések: alapkövetelmények
Azt a döntést, hogy a telephelyen saját vízbeszívó berendezést építünk, több ok indokolta, többek között:
- a központosított vízellátás hiánya;
- az a vágy, hogy klórozó vegyületekkel történő kezelés nélkül jobb minőségű víz legyen;
- nagy vízszükséglet a kert öntözéséhez - a vízellátó hálózatból származó éltető víz jelenlegi áron a háztartási gazdálkodás drága élvezetté válik, néha egyszerűen veszteséges.
Függetlenül attól, hogy a munkát harmadik fél szervezet vagy önállóan végzik-e, a vízkutak fúrásának technológiáját a lehető legismertebbnek kell lennie. Ez segít elkerülni az előadók megtévesztését és a terv végrehajtásával kapcsolatos szükségtelen költségeket.
A módszer kiválasztása több tényezőtől függ:
- Víz rendelkezésre állása a területen. Első közelítésben ez a környezet megfigyelésével határozható meg, számos jelzés jelzi a jelenlétét vagy hiányát. Több kísérletet is végezhet különféle alanyokkal, hogy választ kapjon erre a kérdésre.
- Egy adott területre jellemző talajösszetétel jellemzője, amelytől függ a fúrási mód megválasztása. Ilyen adatok a helyi hidrogeológiai szervezettől szerezhetők be, ahol tisztáznia kell saját előrejelzéseit a víz jelenlétére vonatkozóan a helyszínen.
- A magasvizű (homokos) rétegek előfordulási mélysége és az artézi (mészkő) vízadó rétegek előfordulási mélységének felmérése.
Az ilyen adatok rendelkezésre állásával arra a következtetésre juthatunk, hogy előnyösebb egyik vagy másik fúrási technológia alkalmazása.
A kútfúrások áthaladásának változatai
Rotációs fúrás
3. ábra. Forgó kútfúró szerszámÁltalában olajkutatási fúrásoknál használják. BAN BEN Utóbbi időben, a kútigény növekedésével a vízvételi helyek építésénél is alkalmazzák.
A módszer sajátossága a nagy energiafelhasználás és alkalmazhatósága nehéz vagy különösen nehéz talajokon kőzetképződmények bevonásával, valamint szilárd mészköveken.
A forgás során a forgórész tönkreteszi a kőzetet, amelyet a mosóoldat a felszínre hoz. Cementet is tartalmaz. Ennek eredményeként a helyszín egy része reménytelenül megsérül. Ezenkívül a munka végén egy ilyen kutat tiszta vízzel hosszan át kell öblíteni, hogy eltávolítsák a cementet a kőzet pórusaiból, amely az oldat részét képezi.
Egy kis külvárosi területen ez a technológia nemkívánatosnak tűnik.
Hidraulikus fúrás
Ez a legegyszerűbb kútfúrási technológia. A munkavégzés során a talajt kimossák a burkolatcsövön belül, amelyet leeresztenek saját súlya. Csak a folyamat elején, amikor a burkolat még világos, kell speciális kulccsal elfordítani.
4. ábra. Fúrás talajerózióval nyomás alatti vízzel A módszer megvalósításához a következőkre lesz szüksége:
- két szivattyú, amelyek közül az egyik legalább 6 atm nyomású folyadékot képes szállítani, a második - a szennyvíz visszaszivattyúzására a tartályba, megfelelő kapacitással;
- tartály; a kapacitás a kút tervezett méretétől és mélységétől függ, és a következő arányból számítják ki:
V = Robs 2 (cm) x 3,14x H(cm), ahol
V a tartály térfogata,
R a burkolat belső sugara,
3,14 - a PI száma.
Tehát egy 273 mm átmérőjű kútnál (a fúrólyuk maximális átmérője ezzel a behatolási móddal) a burkolat belső átmérője 260 mm (sugár 13 cm), a kút becsült mélysége 15 méter (15 000 cm), a szükséges tartálytérfogat:
13 2 x 3,14 x 1500 \u003d 756 000 (cm 3) \u003d 756 (liter).
Tekintettel arra, hogy a tartályban lévő víz hiányában lehetetlen dolgozni, elfogadjuk a szükséges 2 köbméteres tartálykapacitást. Ez a költség nem lesz teher, mivel a hely megfelelő használata magában foglalja a kerti öntözőrendszerben egy közbenső fűtőtartály használatát.
- hidromonitor - tömlővel fém cső a végén. Amelynek a kimenete körülbelül 20 mm legyen.
A folyamat a következőképpen történik:
- Fúrás - kerti fúróval történik, amelynek átmérője 30-40 mm-rel nagyobb, mint a tokcső átmérője. Az előfurat mélysége körülbelül 1,5 méter.
- A burkolat első szakaszának beszerelése a fúrt furatba.
- A hidraulikus monitort a házcsőbe helyezik, a vizet nyomás alatt szállítják. Ebben az esetben a burkolócsövet a tengelye körül kell forgatni, ami hozzájárul a süllyedéshez, ahogy a talaj kimosódik.
- Ahogy a lyuk mélyül, az öblítés időszakosan felfüggesztésre kerül a következő burkolatrész felszerelése érdekében.
- A víz felhalmozódása közben kiszivattyúzódik, visszavezetve a folyadékot a tartályba.
Ennek a módszernek a hátránya, hogy csak homokos és homoktalajokon alkalmazható, és a kút mélysége is korlátozott. Általában nem mélyebbek 12-15 méternél, ritka esetekben elérik a 20-at.
hatásmódszer
Vízkút fúrási technológia sokk módszer- az egyik legősibb módszer az ókori Kínában. A következőkből áll:
- Körülbelül 1,5 méter mély és 1,5-1,5 méteres gödör szakad le.
- A fúrást a burkolócső első szakaszának legfeljebb 2 méteres mélységben történő felszereléséhez végezzük.
- Fúróberendezés van felszerelve - legalább 3 méter magas állvány. A szerelék magassága a burkolatrészek hosszától függ, méretük maximum 6 méter.
Rizs. 5. Házi készítésű ütős fúrógép A csörlőből egy kábelen felfüggesztett lökhárító alkatrészt behelyezik a házcső lyukába, és szabadon esnek. Földet érve aktívan tönkreteszi azt, és zúzott formában kerül a (csőből készült) lökhárító rész belsejébe. A dobos végén a fogakat levágják és szétválasztják, mint egy fűrészen.
A dob belsejében egy szelep van felszerelve, amely lehetővé teszi a laza talaj bejutását, de megakadályozza, hogy a következő emelés során kifolyjon. Nedves agyagrétegek áthaladásakor ütőt használnak további eszközök (üveg) nélkül, a nedves agyag jól tart benne a falakhoz való ragaszkodás miatt. Körülbelül egy méteres távolság megtétele után a dobot ki kell venni a hordóból, és meg kell tisztítani az üregét.
A professzionális fúrók arzenáljában az ütközésmérők módosításainak száma eléri a 10 vagy több típust. Különböző tulajdonságokkal rendelkező talajok átjuttatására különféle kialakításokat alkalmaznak. Így az eszközök széles választéka lehetővé teszi, hogy szinte minden talajon áthaladjon, kivéve a sziklákat. A kutak minősége továbbra is a legmagasabb. Ezért, mivel nem produktív, az ütőlyukasztó technológia továbbra is a legnépszerűbb.
Csigafúrás
Ez a víz alatti kútfúrás technológiája egyre népszerűbb a nagy termelékenysége és a könnyű kivitelezés miatt.
Valójában ez egy forgószerszámmal végzett fúrás, miközben a vágórész a mozgás irányában roncsolja a talajt, a spirálcsiga pedig kiszedi. A talaj körülbelül 40-50%-a kerül a felszínre, a többi a falak tömítésére megy el. Így lehetséges a fúrás egyidejű falburkolat nélkül. A fúrás befejezése után a burkolatot leengedik a furatba.
6. ábra. Fúrócsiga Ennek a módszernek vannak bizonyos hátrányai, amelyek nem teszik lehetővé homokos és egyéb laza talajon történő használatát, valamint korlátozza az asztalok mélységét 50 méterig. A további mélyítés a munkaeszköz időszakos eltávolításával történik a tisztításhoz.
A fúrás nagyon változatos berendezéssel, gyakran kézzel történik a felső vízen lévő kutak esetében. Így az ipar elsajátította és gyártja a különféle miniatűr fúróberendezéseket, amelyek segítségével 50 méteres mélységig fúrnak kutakat könnyű és közepes súlyú talajban, a homokos talaj kivételével.
Az ilyen berendezéseket aktívan használják vízfelvételek elrendezésére külvárosi területek, gyakran nem kell megvásárolni, de bérelhető.
Ugyanakkor a nagy terhelésű, erős artézi kutakat ugyanolyan erős fúróberendezésekkel hajtják végre.
7. ábra. Fúrógép ipari fúráshoz Perforáló fúrás
Ezt úgy állítják elő, hogy "lándzsát" hajtanak fejszárral vagy súlyzóval. Általában az abesszin kutak felszerelésére használják kézi szivattyúval a víz szivattyúzására. A kút korlátozott átmérője lehetővé teszi a munka önálló és rövid időn belüli elvégzését.
A leírt módszereken kívül, amelyek a gyakorlatban a legnépszerűbbek, számos olyan technikát alkalmaznak, amelyek egyesítik a különböző módszerek jellemzőit.
Név: Berendezések és technológia olaj- és gázkutak fúrásához
Formátum: PDF
Méret: 14,1 Mb
Kiadás éve: 2003
Előszó
1. RÉSZ OLAJ- ÉS GÁZKUTAK FÚRÁSÁNAK TECHNOLÓGIÁJA
1. fejezet Az olaj- és gázmezőföldtan alapjai
1.1. A földkéreg összetétele
1.2. A kőzetek geokronológiája
1.3. Az üledékes kőzetek és előfordulásuk formái
1.4. Olaj- és gázlelőhelyek kialakulása
1.5. Az olaj és gáz fizikai és kémiai tulajdonságai
1.6. Olaj- és gázmezők felkutatása és feltárása
1.7. A kút geológiai metszetének elkészítése
1.8. A talajvíz összetétele és mineralizációja
1.9. Hát kutatás
2. fejezet Általános fogalmak kútépítésen
2.1. Alapfogalmak és definíciók
2.2. A kút, mint mérnöki építmény elhelyezkedésének és kialakításának földtani megalapozása
2.3. Kútépítéshez szükséges berendezések telepítése
2.4. Kútfúrás
2.5. Fúrófejek
2.6. Fúrószár
2.7. bit meghajtó
2.8. A vízi területeken fúró kutak jellemzői
2.9. Kútház és tartály szigetelése
3. fejezet Mechanikai tulajdonságok sziklák
3.1. Általános rendelkezések
3.2. A kőzetek mechanikai és koptató tulajdonságai
3.3. Az össznyomás, a hőmérséklet és a víztelítettség hatása a kőzetek egyes tulajdonságaira
4. fejezet
4.1. Görgős bitek
4.2. A kúpos bitek kinematikája és dinamikája
4.3. gyémánt bitek
4.4. Penge bitek
5. fejezet
5.1. A fúrósor fizikai modellje
5.2. Fúrósor stabilitása
5.3. Feszültségek és terhelések a fúrósoros csövekben
6. fejezet
6.1. Kifejezések és meghatározások
6.2. A kútöblítési folyamat funkciói
6.3. Fúrófolyadékra vonatkozó követelmények
6.4. Fúrófolyadékok
6.5. Fúrófolyadékok előkészítése, tisztítása
6.6. Fúrófolyadék kémiai kezelési technológia
6.7. Kút összenyomhatatlan folyadékkal történő öblítésének hidraulikus számítása
6.8. Hulladék fúrási folyadékok és fúródarabok ártalmatlanítási módszerei
6.9. Módszerek hulladék fúrási folyadékok és vágási hulladékok semlegesítésére
7. fejezet
7.1. A szövődmények osztályozása
7.3. Folyadékveszteség a kutakban
7.4. Gázolaj-víz megnyilvánulásai
7.5. A csősor szorítása, meghúzása és leszállása
8. fejezet Fúrási módok
8.1. Bevezető fogalmak
8.2. Különféle tényezők hatása a fúrási folyamatra
8.3. A differenciál- és nyomónyomások hatása a kőzetek pusztítására
8.4. A bitek racionális fejlesztése
8.5. Fúrási módok tervezése
8.6. Fúrt kút tisztítása a dugványoktól
9. fejezet
9.1. Az irányított kútfúrás céljai és célkitűzései
9.2. Az irányító kút tervezésének alapjai
9.3. Az alsó lyuk pályáját meghatározó tényezők
9.4. Fúrólyuk szerelvények irányított kutak fúrásához
9.5. Kútpálya-szabályozási módszerek és eszközök
9.6. A vízszintes kutak fúrásának és navigációjának jellemzői
10. fejezet
10.1. Víztározó fúrása
10.2. Technológiai tényezők, amely biztosítja a fúrást és a termelő formáció nyitását
10.3. A fenéklyuk képződési zóna permeabilitásának változása. Kútkiegészítő fúrófolyadékok
10.4. Formációvizsgálat és kútvizsgálat fúrás közben
11. fejezet Szűrők
11.1. A kúttervezés alapjai
11.2. Kút alsó szerkezetei
12. fejezet
12.1. Kútfúrás előkészítése
12.2. Kútburkolat technológia
12.3. Kútcementek és habarcsok
12.4. A kút cementezésének számítása
13. fejezet
kútfejlődés
13.1. Golyólyukasztás
13.2. kumulatív perforáció
13.3. Kiegyensúlyozatlan perforáció
13.4. Perforáció a túlsúly során
13.5. Speciális megoldások kútperforációhoz
13.6. Pufferhatárolók
13.7. A kút speciális folyadékkal való feltöltésének technológiája
13.8. Beáramlás előidézése a folyadék kiszorításával a gyártósorban
13.9. Beáramlás hívó légpárnával
13.10. Beáramlás hívása kioldószelepekkel
13.11. Beáramlás hívása sugárhajtású eszközökkel
13.12. A folyadékszint intervallum csökkentése a kútban
13.13. A folyadékszint csökkentése a kútban dugattyúval (tamponnyomással)
13.14. Beáramlás lehívása a tározóból levegőztetéssel
13.15. A folyadékszint csökkentése a kútban abnormálisan alacsony tartálynyomás mellett
13.16. Reservoir stimuláció kétfázisú habbal
13.17. A képződményből való beáramlás indukálásának technológiája habokkal kilökők segítségével.
13.18. Tartály-indukció tesztkészletekkel
13.19. Gáznemű anyagok alkalmazása kutak fejlesztésére. Kútfejlesztés nitrogénnel
2. RÉSZ OLAJ- ÉS GÁZFÚRÁSI TECHNIKA
14. fejezet
14.1. A fúróberendezésekkel szemben támasztott követelmények
14.2. A létesítmények osztályozása és jellemzői
14.3. Komplett fúróberendezések termeléshez és mélységi kutatófúráshoz.
14.4. A fúróberendezés típusának és főbb paramétereinek kiválasztása
14.5. A fúróberendezések sémájának és elrendezésének kiválasztása
14.6. A fúróberendezés kinematikai sémájára vonatkozó követelmények
14.7. Az OAO Uralmagnzavod által gyártott fúrótornyok
14.8. Az OAO Volgograd Drilling Equipment Plant által gyártott fúróberendezések
15. fejezet
15.1. Az oszlopok emelésének és süllyesztésének folyamata. A komplexum funkciói
15.2. Az SPO komplex kinematikai sémája
15.3. Utazási rendszer
15.4. Acélkötelek kiválasztása utazórendszerekhez
15.5. Koronablokkok és utazótömbök
15.6. Fúróhorgok és horogblokkok
15.7. A JSC "Uralmagnzavod" fúróberendezéseinek mozgó fogaskerekei
15.8. VZBT fúróberendezések mozgószerkezetei
15.9. Fúró horgok
15.10. Rajzmunkák
15.11. Drawworks fékrendszerek
15.12. A kioldási műveletek köre
15.13. Az emelőszerkezet kinematikája
15.14. Emelő dinamika
16. fejezet
16.1. sárszivattyúk
16.2. Elosztó
16.3. Forgó
17. fejezet
17.1. A keringtető rendszerek paraméterei és teljessége
17.2. Keringési rendszerek blokkjai
17.3. Agitátorok
17.4. Fúróiszap-tisztító berendezések
17.5. Fúróiszap gáztalanítók
17.6. Centrifuga iszapkezelő egység
17.7. Szívóvezetékek iszapszivattyúkhoz
18. fejezet
expanderek, kalibrátorok
18.1. Görgős bitek
18.2. Penge bitek
18.3. Maró bitek
18.4. ISM bitek
18.5. gyémánt bitek
18.6. Görgős fúrófejek
18.7. Lapátos és maró keményfém fúrófejek
18.8. Gyémánt fúrófejek és ISM fúrófejek
18.9. magfogadó eszköz
18.10. Hosszabbítók
18.11. Központosító kalibrátorok
19. fejezet Fúrósor számítás
19.1. Kelly pipák
19.2. Fúrjon felcsavart végű csöveket és azok csatlakozóit
19.3. Felborult a fúrócső szerszámcsatlakozásai
19.4. Csövek fúrása hegesztett szerszámkötésekkel
19.5. Könnyűfém fúrócsövek
19.6. Fúróperemek
19.7. Fúrófüzér subs
19.8. Általános elvek és módszertan a fúrócsövek elrendezésének kiszámításához zsinórban
20. fejezet
20.1. Fúró rotorok
20.2. Turbófúrók
20.3. Fúrólyuk motorok
20.4. Turbóprop furatos motorok
20.5. Elektromos fúrók
21. fejezet
21.1. oszlopfejek
21.2 Kifújás elleni védelem
22. fejezet Burkolatsorok számítása
22.1. Burkolatcsövek és csatlakozók hozzájuk
22.2. Burkolatsorok számítása
23. fejezet
23.1. Hajtástípusok, jellemzőik
23.2. Meghajtó motorok kiválasztása
23.3. Szintetikus szerelvények működtetőkhöz
23.4. Csatolások
23.5. Fúróberendezések láncos hajtóművei
23.6. Modern fúróberendezések erőgépei és motorjai
23.7. Erőátviteli hajtások és sebességváltók elrendezése
24. fejezet
folyamatokat
24.1. Bitelőtolás automatizálás
24.2. Leszállás-emelkedés automatizálása (ATS)
24.3. Fúrókulcs automatikus helyhez kötött
24.4. Pneumatikus ékmarkolat
24.5. Segédcsörlő
25. fejezet
25.1. A tengeri olaj- és gázmezők fejlesztésének jellemzői
25.2. Főbb típusok technikai eszközökkel tengeri olaj- és gázmezők fejlesztésére
25.3. Úszó fúróberendezések (PBS)
25.4. Felemelhető úszó fúróberendezések (felvonós fúróberendezések)
25.5. Félig merülő úszó fúróberendezések (SSDR)
25.6. Fúróhajók (BS)
25.7. Fúróberendezések PBS-hez
25.8. Tenger alatti kútfej berendezések
25.9. Úszó fúróberendezések elzárórendszerei a fúrás helyén
25.10. Offshore rögzített platformok (kkv-k)
25.11. Környezetvédelem a tengeri fúrásban
ÓÄÊ 622.24:622.143(075.8) ÁÁÊ 33.131
Ð å ö å í ç å í ò û:
Kubai Állami Műszaki Egyetem Olaj- és Gázmező Tanszéke; Dr. tech. Tudományok prof. NÁL NÉL. Koshelev; Dr. Tehn. Tudomány Prof. G.T. Vartumyan
Bulatov A.I., Proselkov Yu.M., Shamanov S.A.
B 90 Technika és technológia olaj- és gázkutak fúrásához: Proc. egyetemek számára. − M.: Nedra-Businesscenter LLC, 2003. − 1007 p.: ill.
ISBN 5-8365-0130-0
Lefedett kérdések modern technológia olaj- és gázkutak fúrása, beleértve az irányított és vízszintes kutak fúrását is. Ismertetik a fúrószárakat és fúrófejeket, fúrócsöveket, turbófúrókat, csavarfúrókat és elektromos fúrókat, ezek munkakörülményeit és fúrási módjait. Megadjuk a korszerű komplett fúróberendezések jellemzőit, összetételét, a funkcionális célt és az alkatrész-berendezések kialakítását. Különös figyelmet fordítanak a tengeri kútfúráshoz használt speciális berendezésekre. Bemutatjuk a műszaki számításokhoz szükséges referencia információkat. A technológiai és műszaki számítások néhány módszerét figyelembe veszik.
Olaj- és gázipari egyetemek és karok hallgatóinak.
Előszó ................................................. ............................................................ .............................................................. ............ |
|
1. RÉSZ. TECHNOLÓGIA OLAJ- ÉS GÁZKUTAK FÚRÁSÁHOZ ............................................ ...... |
|
1. fejezet Az olaj- és gázmező geológiájának alapjai ................................................ .......................... |
|
1.1. A földkéreg összetétele ................................................... ................................................................ .............................. |
|
1.2. A kőzetek geokronológiája ................................................... ................................................................ ............... ... |
|
1.3. Az üledékes kőzetek és előfordulásuk formái ................................................... ............................... |
|
1.4. Olaj- és gázlelőhelyek kialakulása ................................................ ................................................................ .............. |
|
1.5. Az olaj és gáz fizikai és kémiai tulajdonságai ................................................ .................................... |
|
1.6. Olaj- és gázmezők kutatása és feltárása ................................................ ..................................... |
|
1.7. A kút geológiai metszetének összeállítása ................................................... .............................................. |
|
1.8. A talajvíz összetétele és ásványosodása ................................................ ................................... |
|
1.9. Kútkutatás ................................................... ................................................................ .............................. |
|
2. fejezet A kútépítés általános fogalmai ................................................ .......................................... |
|
2.1. Alapfogalmak és definíciók .................................................. ................................................... |
|
2.2. A hely földtani megalapozása és a kúttervezés mint |
|
mérnöki szerkezet ................................................... ................................................................ .............................. |
|
2.3. Kútépítéshez szükséges berendezések telepítése ................................................ ................................................ |
|
2.4. Kútfúrás .................................................. ................................................................ ........................ |
|
2.5. Fúrófejek ................................................ ................................................................ .......................................... |
|
2.6. Fúrószár ................................................ ................................................................ .............................................. |
|
2.7. Bit meghajtó ................................................... .............................................................. .............................................. |
|
2.8. A tengeri területeken a kutak fúrásának sajátosságai................................................... .......................................... |
|
2.9. Kútburkolat és képződmény elválasztás ................................................ ................................................... |
|
3. fejezet A kőzetek mechanikai tulajdonságai ................................................ ................................... |
|
3.1. Általános rendelkezések................................................ ................................................... .. .................. |
|
3.2. A kőzetek mechanikai és koptató tulajdonságai ................................................ .............................................. |
|
3.3. A nyomás, a hőmérséklet és a víztelítettség hatása egyesekre |
|
A kőzetek tulajdonságai ................................................ ............................................................ .............................................. |
|
4. fejezet Fúrófejek................................................ .. .................................................. ................... |
|
4.1. Görgős bitek ................................................ ................................................................ .............................. |
|
4.2. A kúpos bitek kinematikája és dinamikája ................................................ .................................................. |
|
4.3. Gyémánt vésők................................................ ................................................... .. .......................... |
|
4.4. Pengefejek ................................................ .............................................................. .............................................. |
|
5. fejezet ................................................... .. |
|
5.1. A fúrósor fizikai modellje................................................ ................................................................ .. |
|
5.2. Fúrósor stabilitása ................................................ ................................................................ ................ |
|
5.3. Fúrósoros csövek feszültségei és terhelései ................................................ .............................. |
|
6. fejezet ................................................... .............. |
|
6.1. Kifejezések és meghatározások............................................... .................................................. ........ |
|
6.2. A kútöblítési folyamat funkciói................................................ ................................................................ ..... |
|
6.3. A fúrófolyadékokkal szemben támasztott követelmények ................................................... ............................................................ ......... |
|
6.4. Fúrófolyadékok ................................................... ............................................................ ............ |
|
6.5. Fúrófolyadékok előkészítése és tisztítása ................................................ .............................................. |
|
6.6. Fúróiszap kémiai kezelésének technológiája ................................................ ...................................... |
|
6.7. Kút összenyomhatatlan folyadékkal történő öblítésének hidraulikus számítása ................................................ ...... |
|
6.8. Módszerek a fúrófolyadékok és a fúrómaradékok ártalmatlanítására ................................... |
|
6.9. Módszerek a fúrófolyadékok és vágási hulladékok semlegesítésére ................................................ ...... |
|
7. fejezet Fúrás közbeni szövődmények, megelőzésük és ellenőrzésük ................................................. ..... |
|
7.1. A szövődmények osztályozása ................................................... ................................................................ .................. |
7.2. A kút falainak tönkretétele .............................................. .............................................................. ................... . |
|
7.3. Folyadékok felszívása kutakban ................................................ .................................................. ............... |
|
7.4. Olaj- és gázbemutatók................................................ .............................................................. ................................... |
|
7.5. Csősor rögzítése, meghúzása és lerakása ................................................ ..................................... |
|
8. fejezet Fúrási módok................................................ .. .................................................. .................. |
|
8.1. Bevezető fogalmak ................................................... .. .................................................. .............................. |
|
8.2. Különféle tényezők hatása a fúrási folyamatra ................................................ .............................................. |
|
8.3. A differenciális és nyomasztó nyomások hatása a kőzet pusztulására |
|
fajták................................................ .................................................. ................................................ |
|
8.4. A bitek racionális fejlesztése .................................................. ................................................... |
|
8.5. Fúrási módok kialakítása .................................................. ................................................................ ....... |
|
8.6. Fúrt kút tisztítása a vágástól ................................................ ................................................................ .. |
|
9. fejezet |
|
9.1. Az irányított kútfúrás céljai és célkitűzései ................................................... ................................................... |
|
9.2. Az irányított kút tervezésének alapjai ................................................ .............................. |
|
9.3. Az alsó lyuk pályáját meghatározó tényezők ................................................ ...................................... |
|
9.4. Fúrólyuk szerelvények irányított kutak fúrásához ................................................ .................. . |
|
9.5. Kútpálya-szabályozási módszerek és eszközök ................................................ .............................. |
|
9.6. Vízszintes kutak fúrásának és hajózásának sajátosságai ................................................ ................... |
|
10. fejezet ......... |
|
10.1. Termelő formáció fúrása ................................................ .................................................. ..... |
|
10.2. Technológiai tényezők, amelyek biztosítják a fúrást és a termelés megnyitását |
|
formáció .................................................. .................................................. ................................................... |
|
10.3. A fenéklyuk képződési zóna permeabilitásának változása. Fúrófolyadékok |
|
kútkitöltések ................................................ ................................................................ .............................................. |
|
10.4. Alakzatvizsgálat és kútvizsgálat fúrás közben................................................ .................. |
|
11. fejezet Szűrők ................................................... ................................... |
|
11.1. A kútszerkezetek tervezésének alapjai ................................................ .............................. |
|
11.2. Kútfenék kialakítása ................................................ ................................................................ ............... |
|
12. fejezet ................... |
|
12.1. A kútfúrás előkészítése .................................................. ............................................................ .............. |
|
12.2. A kútburkolat technológiája ................................................ ................................................................ |
|
12.3. Kútcementek és habarcsok ................................................... ................................................................ ....... |
|
12.4. A kút cementezésének számítása .................................................. .................................................. .............. |
|
13. fejezet |
|
kútfejlődés ................................................ ................................................................ ................................................... |
|
13.1. Lövedék perforáció ................................................ ................................................................ .............................. |
|
13.2. kumulatív perforáció .................................................. ................................................................ .................. |
|
13.3. Perforáció nyomáslehúzás alatt ................................................ ................................................................ .............. |
|
13.4. Perforáció a represszió során a tartályon ................................................ .................................................. |
|
13.5. Speciális megoldások kutak perforálására................................................. ................................................ |
|
13.6. Pufferhatárolók ................................................ ................................................................ .............................. |
|
13.7. A kút speciális folyadékkal való feltöltésének technológiája ................................................ ...................... |
|
13.8. Beáramlás előidézése folyadék kiszorításával a gyártóházban ................................................ ........ |
|
13.9. Beömlő hívás légpárnával................................................ ...................................... |
|
13.10. Beáramlás hívása indítószelepekkel ................................................ .............................. |
|
13.11. Beáramlás hívása sugárhajtású eszközökkel ................................................ .............................. |
|
13.12. A folyadékszint időszakos csökkentése a kútban ................................................ ..................... .. |
|
13.13. A kút folyadékszintjének csökkentése dugattyúval (törléssel) ................................... |
|
13.14. A tározóból beáramló levegő hívása levegőztetéssel ................................................ ...................................... |
|
13.15. A folyadékszint csökkenése a kútban abnormálisan alacsony képződés esetén |
|
nyomás ................................................... .............................................................. ................................................ |
|
13.16. Tartálystimuláció kétfázisú habbal................................................ .............................. |
|
13.17. Technológia a képződményből való beáramlás indukálására habokkal ejektorok segítségével ................................. |
|
13.18. Beáramlás lehívása a tartályból teszteszközkészletekkel..... |
|
13.19. Gáznemű anyagok alkalmazása kutak fejlesztésére. Nos fejlődés |
|
nitrogén ................................................... .................................................. ................................................... |
|
2. RÉSZ OLAJ- ÉS GÁZKUTAK FÚRÁSÁNAK TECHNIKÁJA ............................................ ...... |
|
14. fejezet Fúróberendezések................................................ .. .................................................. ........ |
|
14.1. A fúróberendezésekkel szemben támasztott követelmények ................................................... .......................... |
14.2. A létesítmények osztályozása és jellemzői ................................................ ...................................... |
|
14.3. Komplett fúróberendezések termeléshez és mélységi feltáráshoz |
|
fúrás ................................................... ................................................... ........................................ |
|
14.4. A fúróberendezés típusának és főbb paramétereinek kiválasztása ................................................ ........ |
|
14.5. A fúróberendezések sémájának és elrendezésének kiválasztása ................................................ ..... |
|
14.6. A fúróberendezés kinematikai sémájára vonatkozó követelmények................................................ ...................................... |
|
14.7. A JSC "Uralmashzavod" által gyártott fúrótornyok ................................................... ...... ...... |
|
14.8. Az OJSC "Volgograd Drilling Equipment Plant" által gyártott fúrótornyok...... |
|
15. fejezet ................................................... |
|
15.1. Az oszlopok emelésének és süllyesztésének folyamata. A komplexum funkciói .................................................. .... . |
|
15.2. Az SPO komplex kinematikai sémája ................................................... ................................... |
|
15.3. Utazási rendszer ................................................... ................................................................ .............................................. |
|
15.4. Acélkötelek kiválasztása utazórendszerekhez ................................................ .......................................... |
|
15.5. Koronablokkok és utazóblokkok ................................................ .............................................................. .............................. |
|
15.6. Fúróhorgok és horogblokkok ................................................ .............................................................. .............. |
|
15.7. A JSC "Uralmashzavod" fúróberendezéseinek mozgatási mechanizmusai ................................................ ...... |
|
15.8. VZBT fúróberendezések mozgószerkezetei ................................................ .. .............................. |
|
15.9. Fúrótornyok ................................................... ................................................................ .............................................. |
|
15.10. Rajzok .................................................. .............................................................. ............................... |
|
15.11. Vonószerkezetek fékrendszerei .................................................. .......................................................... ........ |
|
15.12. Az emelési műveletek köre.................................................. ...................................................... ........ |
|
15.13. Az emelőszerkezet kinematikája ................................................ ................................................................ ................ |
|
15.14. Emelő dinamika ................................................... .................................................................. .......................... |
|
16. fejezet ................... |
|
16.1. Sárszivattyúk ................................................... ................................................................ .............................................. |
|
16.2. Elosztó .................................................. ................................................... ........................ |
|
16.3. Forgó................................................. .................................................. ................................................... |
|
17. fejezet ............... |
|
17.1. A keringtető rendszerek paraméterei és teljessége ................................................ ...................................... |
|
17.2. Keringési rendszerek blokkjai................................................ ...................................................... ................... |
|
17.3. Keverők .................................................. ............................................................ .............................................. |
|
17.4. Fúróiszap tisztító berendezés.................................................. .................................................. |
|
17.5. Gáztalanítók fúrófolyadékokhoz................................................ .................................................. ........ |
|
17.6. Centrifuga alapú fúróiszap-kezelő üzem................................................ .................. |
|
17.7. Szívóvezetékek iszapszivattyúkhoz................................................ .................................................. .... |
|
18. fejezet |
|
expanderek, kalibrátorok .................................................. . ................................................ .. ........ |
|
18.1. Görgős bitek ................................................ ................................................................ .............................. |
|
18.2. Pengefejek ................................................ .............................................................. ............................... |
|
18.3. Marófejek ................................................ ................................................................ .............................. |
|
18.4. ISM bitek................................................ ................................................... .. .................................. |
|
18.5. Gyémánt vésők................................................ ................................................... .................................. |
|
18.6. Görgős fúrófejek ................................................... ................................................................ .............. |
|
18.7. Lapátos és maró keményfém fúrófejek ................................................ ................... |
|
18.8. Gyémánt fúrófejek és ISM fúrófejek ................................................ ...................... |
|
18.9. Magfogadó eszköz ................................................ ................................................................ .................. . |
|
18.10. Hosszabbítók .................................................. ............................................................ .......................................... |
|
18.11. Kalibrátorok-centralizálók ................................................... .................................................. .... |
|
19. fejezet A fúrósorok kiszámítása .................................................. .............................. |
|
19.1. Kelly fúrócsövek ................................................... ................................................................ .............................. |
|
19.2. Fúrócsövek csavart végekkel és csatlakozókkal ................................................. ..................... .. |
|
19.3. Nyakörvek felcsavart végű fúrócsövekhez ................................................... .............................. |
|
19.4. Fúrócsövek hegesztett szerszámkötésekkel ................................................ .......................................... |
|
19.5. Könnyűfém fúrócsövek ................................................ .................................................. ........ |
|
19.6. Fúróperemek ................................................... .............................................................. ........................... |
|
19.7. Fúrósorok alátámasztása ................................................ ............................................................ ......... |
|
19.8. Általános elvek és módszertan a fúrócsövek elrendezésének kiszámításához egy láncban .......... |
|
20. fejezet Bitmeghajtás: fúrórotorok, fúrómotorok................................... .......................... |
|
20.1. Fúró rotorok ................................................... ................................................................ .............................................. |
|
20.2. Turbófúrók ................................................... ................................................... ........................ |
|
20.3. Csavaros furatú motorok ................................................... .......................................... ........................ |
|
20.4. Turbólégcsavaros furatmotorok ................................................ .......................................... ...................... |
|
20.5. Elektromos fúrók................................................ ................................................... ...................... |
21. fejezet Fúrókutak kútfej-berendezései ................................................ ................... |
|
21.1. Oszlopfejek ................................................... ................................................................ .............................. |
|
21.2 Kifújás elleni védelem................................................... ...................................................... .............. |
|
22. fejezet Burkolatsorok kiszámítása .................................................. ...................... |
|
22.1. Burkolatcsövek és csatlakozók ................................................ .. .................................................. |
|
22.2. Burkolatsorok kiszámítása .................................................. ...................................................... ...................... |
|
23. fejezet A fúrókomplexum teljesítményhajtása ................................................ ...................................... |
|
23.1. A meghajtók típusai, jellemzőik ................................................ ................................................................ ........ |
|
23.2. A meghajtó motorok kiválasztása .................................................. ................................................................ .... |
|
23.3. A hajtások mesterséges alkalmazkodóképességének eszközei................................................ ................... |
|
23.4. Csatlakozók .................................................. .................................................. ...................................... |
|
23.5. Fúróberendezések láncos hajtóművei ................................................ .............................................................. ........ |
|
23.6. Modern fúróberendezések erőgépei és motorjai................................................ ........ |
|
23.7. A meghajtók és sebességváltók elrendezése ................................................ .. .................. |
|
24. fejezet |
|
folyamatok ................................................... .................................................. ........................................ |
|
24.1. Bitelőtolás automatizálás ................................................ ................................................................ ................... |
|
24.2. Süllyedés-emelkedés automatizálása (ATS) ................................................ ...................................................... . |
|
24.3. Fúrókulcs automatikus helyhez kötött ................................................ ................................................ |
|
24.4. Pneumatikus ékmarkolat ................................................... ................................................................ ........ |
|
24.5. Segédcsörlő ................................................ ...................................................... ........ |
|
25. fejezet |
|
25.1. A tengeri olaj- és gázmezők fejlesztésének sajátosságai ................................................ |
|
25.2. A tengeri olaj- és gázkitermelés műszaki eszközeinek fő típusai |
|
betétek ................................................... ................................................... ................................ |
|
25.3. Úszó fúróberendezések (PBS) ................................................ ................................................... |
|
25.4. Felemelős úszó fúróberendezések (felvonós fúróberendezések) ..................................... ........................... |
|
25.5. Félig merülő úszó fúróberendezések (SSDR) ................................................. ...................................... |
|
25.6. Fúróhajók (BS)................................................ ..................................................... ...................................... |
|
25.7. Fúróberendezések PBS-hez ................................................... ...................................................... ........ ......... |
|
25.8. Tenger alatti kútfej berendezés ................................................ ................................................................ ....... |
|
25.9. Támasztórendszerek úszó fúróberendezésekhez a fúrási helyen................................................ .......................... |
|
25.10. Offshore rögzített platformok (kkv-k) ................................................ .................................................. |
|
25.11. Környezetvédelem a tengeri fúrások során................................................ .................................. |
|
Bibliográfia.................................................. ................................................ .. .................. |
ELŐSZÓ
„Az olaj- és gázkutak fúrásának technikája és technológiája” egyike azon speciális szakterületeknek, amelyek meghatározzák az olaj- és gázmezők gépei és berendezései mérnökének profilját. A tudományág oktatásának célja, hogy a hallgatók ismereteket szerezzenek az olaj- és gázkutak fúrásának technológiájáról, és megismertessük velük azt a technikát, amely minden fúrási feltétel megvalósítását biztosítja. technológiai folyamatokés műveletek. Ez a tudás a gépészmérnök számára szükséges a fúrótornyok, a hozzájuk tartozó külön berendezések, eszközök, szerelvények és szerelvények tervezése, telepítése, üzemeltetése, javítási munkái során.
Az olaj- és gázipar fejlődése magában foglalja a fúrások széles körű elterjedését olaj- és gázmezők kutatása, feltárása és fejlesztése céljából. Az olaj- és gázkutak fúrását, mint az olaj- és gázipar ágát folyamatosan fejleszteni kell, különös tekintettel a mély- és ultramély fúrási munkák volumenének növekedésére, beleértve a tengeri területeket is, valamint az irányított és vízszintes kutak fúrásának növekvő igénye.
Az "Olaj- és gázkutak fúrásának technikája és technológiája" tudományág a kútépítési ciklus összes elemének tanulmányozását írja elő, kezdve a kutak fogalmával, osztályozásával, tervezésével, a megsemmisítéshez használt műszaki eszközökkel és technológiai műveletekkel. kőzetek és aknák süllyesztése és a termelési horizontok megnyitásának és mintavételének folyamatai, kutak burkolása és elválasztó rétegek fugázóanyagokkal, kutak fejlesztése és tesztelése. Emellett kellő figyelmet fordítanak a fúrótornyokra és a hozzájuk tartozó felszerelésekre. Különös figyelmet fordítanak a speciális fúróberendezésekre, amelyeket tengeri területeken történő kutak fúrására terveztek.
Nincsenek olyan tankönyvek, amelyek teljes mértékben megfelelnek a tudományági program követelményeinek. A program egyes szakaszaihoz létezik oktatási irodalom, de sajnos sok anyaga elavult, mivel legalább az elmúlt 15 évben nem frissítették őket.
A bemutatott könyv az oktatási szakirodalom ezen hiányosságait hivatott megszüntetni, és oktatási anyagokat mutatni be a mai értelemben vett olaj- és gázkutak fúrásáról. Két részből áll: az első rész az olaj- és gázkutak fúrásának technológiájával foglalkozik, a második rész az e kutak építéséhez szükséges berendezésekkel, fúrószerszámokkal és földalatti berendezésekkel foglalkozik. Külön fejezetet szentelnek az olaj- és gázipar egyik ágaként sikeresen fejlődő tengeri kútfúrási speciális berendezéseknek, amelyekben lehetőség van a gépészmérnök képzésre specializálódni. Ilyen helyszín
ing oktatási anyag logikus, hiszen a technológia határozza meg a fúróberendezések és a kútépítéshez szükséges szerszámok követelményeit.
A gépészmérnöknek képesnek kell lennie a fúróberendezések tervezése és üzemeltetése során szükséges számítások elvégzésére. Ezért a tankönyv kellően telített a legegyszerűbb számítási módszerekkel és referencia- és tájékoztató anyagokkal.
A könyv végén található a szerzők által felhasznált főbb irodalom listája. Ez az irodalom az olaj- és gázkutak fúrásának technológiájának és technikájának mélyebb tanulmányozására is ajánlott.
A tankönyv kiterjed a kútfúrás során végzett összes folyamatra és műveletre, beleértve a bonyolult geológiai körülményeket is; technológiai számításokhoz szükséges referencia információkat tartalmaz; ismerteti a fúrótornyokat, azok fúróberendezéseit, a kőzetvágó szerszámokat, a fúró- és köpenycsöveket; adott specifikációk a kiválasztott kútépítési feltételekhez szükséges felszerelések és eszközök. Ebben a tekintetben a tankönyv univerzális, ezért sikeresen használható oktatási folyamat az olaj- és gázterület más szakterületeinek szakembereinek képzése során, amelyek tantervei előírják az „Olaj- és gázkutak fúrása” tudományág tanulmányozását.
A tudományág anyagának sikeres elsajátításához matematikai, fizika, kémia, hidromechanika, termodinamika, elméleti és alkalmazott mechanika, anyag- és anyagtudományi szilárdsági ismeretekre, valamint az olaj- és gázüzletág alapjaira van szükség.
1 OLAJ- ÉS GÁZFÚRÁSI TECHNOLÓGIA
KÚTOK RÉSZE
1 AZ OLAJ- ÉS GÁZTERMELÉS ALAPJAI FÖLDTANI FEJEZET
A földtani információk az alapja a kútépítési tervezés és a fúrási folyamatszabályozás szinte minden kérdésének megoldásának. A kút által áthatolt kőzetek és tározófolyadékok jellemzői nagymértékben meghatározzák a fúrók, a fúrófolyadék, a termelési horizontok megnyitásának, a kút falainak rögzítésének és a rétegek elválasztásának módját. A tengeri fúrásoknál nagy jelentőséggel bírnak a hidrometeorológiai viszonyokra vonatkozó információk, valamint a tengerek mélységének jellemzői, a tenger hullámai, árapálya, árapálya, tengeráramlatok, szél- és jégviszonyok.
1.1. A FÖLDKÉREG ÖSSZETÉTELE
A geológia a Föld összetételének, szerkezetének és történetének tudománya. Feltételezzük, hogy a Föld több megkülönböztethető tulajdonságból áll
kagylók: litoszféra 50–70 km vastag; köpeny 2900 km mélységig; magok a 2900−6380 km mélységi intervallumban. A litoszféra felett vízhéj - a hidroszféra, felette - egy gázhéj - a légkör található. A litoszféra kőzetekből áll, amelyek különböző ásványi anyagokon – természetes anyagokon – alapulnak, kémiai összetételükben és fizikai tulajdonságaikban megközelítőleg homogén, fizikai és kémiai folyamatok eredményeként.
A kőzetek eredet szerinti osztályozása:
A. Magmás (magmás) - kristályos kőzetek, amelyek az olvadt anyag (magma) megszilárdulásának eredményeként keletkeznek.
B. Üledékes - kőzetek alkotják apró darabok különféle ásványok, gyakran össze cementálva, amelyek állati és növényi szervezetek maradványait tartalmazzák. A felhalmozás módja szerint
A földkéreg mechanikai üledékeket, kémiai és vegyes eredetű kőzeteket különböztet meg.
A mechanikai üledékek a nap-szél-víz pusztulás és a magmás kőzetek (sziklák, kavicsok, kavics) üledékeinek átvitelének eredménye. A kémiai kőzeteket (és némelyik üledékes kőzetnek minősül) a kémiai reakciókés komplex sók (kősó, anhidrid, gipsz) felhalmozódása a földfelszínen. A vegyes eredetű kőzetek közé tartozik a törmelék, szerves és kémiai eredetű anyagok (mészkövek, kréta, agyagok, homok, homokkő).
C. A metamorf kőzetek a Föld olvadt részébe való bemerülésük eredményeként újraolvadt üledékes és magmás kőzetek (kvarcitok, márványok, palák, gneiszek).
1.2. SZŐZLETEK GEOKRONOLÓGIÁJA
A kőzetfelhalmozódás és a Föld mint bolygó kialakulásának történeti és geológiai mintázatainak meghatározásához rétegtani skálát használnak, amely alapján egy geokronológiai táblázatot állítanak össze, amely tükrözi a helyet a feltételes időintervallumok bizonyos sorrendjében. a földkéreg kialakulása (1.1. táblázat).
1.1
Geológiai táblázat
cenozoikum |
negyedidőszak (en- |
holocén |
||||
tropogén) |
pleisztocén |
|||||
neogén |
pliocén |
|||||
miocén |
||||||
Paleogén |
Oligocén |
|||||
eocén |
||||||
paleocén |
||||||
mezozoikum |
Késő kréta |
|||||
Kora kréta |
||||||
Késő jura |
||||||
középső jura |
||||||
Kora jura |
||||||
triász |
Késő triász |
|||||
Közép-triász |
||||||
Kora triász |
||||||
Paleozoikus |
permi |
Késő perm |
||||
Korai perm |
||||||
Szén |
Késő karbon |
|||||
Közép-karbon |
||||||
Korai karbon |
||||||
devon |
Késő devon |
|||||
közép-devon |
||||||
Kora devon |
||||||
szilur |
Késő szilur |
|||||
Korai szilur |
||||||
Ordovicia |
Késő ordovícium |
|||||
Közép-ordovic |
||||||
Kora ordovícium |
||||||
Proterozoikum |
késő proterozoikum- |
Vendian |
||||
Késő Riphean |
||||||
Középső Riphean |
||||||
Korai Riphean |
||||||
Középső proterozoikum |
||||||
Korai proterozoikum |
||||||
archean |
||||||
1.3. ÜLEDÉKES KŐZETEK ÉS ELŐFORDULÁSUK FORMÁI
Az üledékes kőzetek fő jellemzője rétegzettségük, i.e. felhalmozódás többé-kevésbé homogén rétegek (rétegek) formájában. A tározót felülről határoló felületet tetőnek, a tározót alulról határoló felületet talpnak nevezzük.
Az alatta lévő réteg tetője egyben a fedőréteg talpa, a fedőréteg talpa pedig az alatta lévőnek. A kezdetben kialakult medrek szinte vízszintesek voltak, de a földkéreg utólagos deformációja következtében az előfordulás alakja gyakran jelentősen ferde vagy éppen függőlegesre változott.
A tározót vastagság és dőlésszög jellemzi egy adott ponton egy adott irányban (1.1. ábra). Megkülönböztetni az igazat (legrövidebb
Rizs. 1.1. Csökkenő rétegek hajtás formájában:
АА – vízszintes teljesítmény; ÀÄ - függőleges teljesítmény; ÀÑ - igazi hatalom
Rizs. 1.2. Monoklin
Fúrás, egy hengeres bánya - kút, fúrás vagy bányaakna - megépítésének folyamata az alján lévő kőzetek elpusztításával. Általában a földkéregben, ritkábban mesterséges anyagokban (beton, aszfalt stb.) végzik. Egyes esetekben a folyamat magában foglalja a kutak (általában mély) falának rögzítését burkolócsövekkel, cementiszap befecskendezésével a csövek és a kutak falai közötti gyűrű alakú résbe.
A fúrások köre sokrétű: ásványkincsek felkutatása és feltárása; a kőzetek tulajdonságainak tanulmányozása; folyékony, gáz halmazállapotú és szilárd ásványok kitermelése (kioldással és olvasztással) termelő kutakon keresztül; robbantási műveletek; szilárd ásványok kitermelése; kőzetek mesterséges rögzítése (fagyasztás, bitumenesezés, cementálás stb.); elárasztott ásványlelőhelyek és mocsaras területek lecsapolása; lerakódások feltárása; földalatti kommunikáció fektetése: cölöpalapozás, stb.
A fúrólyuk áthalad a kőzettömegen, hogy elérje a kívánt objektumot - az érctest lelőhelyeit, olajat, gázt, víztartó réteget stb. Így a kút mesterséges feltárás egy sziklatömegben. Ugyanakkor vannak hasonló rendeltetésű, de eltérő formájú ásatások - bányaműveletek (bányák, adalékok, kőbányák), amelyektől a kút a behatolási mélységig terjedő legkisebb feltárásban jelentősen eltér. Ebben az értelemben a leggazdaságosabb és a leggyorsabban éri el a nyitás célját. Keresztmetszetében a kút kör alakú, mivel a fúrás általában forgatással történik, miközben a kör átmérője nagyon kicsi (75-300 mm) a kút hosszához képest százas fúrási mélységnél. méter, sőt több kilométer (9 km vagy több). Szilárd ásványok kutatófúrása esetén átmérőjük általában 59 és 76 mm, olaj és gáz esetében 100-400 mm.
A fúrást három fő technológiai területre fejlesztették ki és specializálták: a legmélyebb kutakba (több km) olajat és gázt, a sekélyebbeket (több száz métert) szilárd ásványok kutatására, feltárására, több mélységű kutakra és fúrásokra fúrnak. métertől több tíz méterig fúrnak robbanótöltetek elhelyezésére (főleg a bányászatban és az építőiparban).
A feltárt kedvező szerkezet várható legmagasabb pontjain mind a kutató, mind a termelő első kutakat fektetik le, hogy biztosan megnyíljon az ásványlelőhely. Az első kutakból nyert információk alapján kiválasztják a következő kutak helyét, amelyek tágabb feladat előtt állnak - a lerakódás méretének, a termelő képződmények effektív vastagságának, porozitásának és permeabilitásának változásának meghatározása a víz mentén. sztrájkolni, finomítani a mező szerkezeti térképét (izogipsz térkép), adatokat szerezni a termőképződmények termodinamikai paramétereinek meghatározásához, valamint az izobárok és izotermák térképeinek elkészítéséhez, végső soron - a mező kereskedelmi készleteinek kiszámításához vagy pontosításához, valamint a mezőgazdasági készletek igazolásához vagy pontosításához. fejlesztésének rendszere (fejlesztési térkép készítése).
Ebben az esetben a kutakat mind a lelőhelyen belül, mind azon kívül lehet fektetni.
A helyszín kiválasztása után projektet készítenek ehhez a kúthoz, amelynek fő részei:
Felépítés (a fúrólyuk átmérőjének és hosszának aránya, tájolása; futási intervallumok, átmérők, falvastagság és a burkolati húrok acélminősége; cementálási intervallumok; a szűrő típusa és kialakítása; a kút egyéb szükséges elemei);
Kútfúrási technológia (a kőzetvágó szerszám típusai és méretei - bitek; fúrási módok - a fenéklyukat és a tengelyt a vágott kőzettől megtisztító szer keringésének intenzitása, a fúró sebessége, a fúróból a fúrófejre ható erő az általa tönkretett fenéklyuk; a kutat tisztító szer típusa és fizikai tulajdonságai; a fúrósorok típusa, aránya átmérők és hosszak; a fúrómotor típusa és mérete, ha van ilyen);
A termelőrétegek nyitásának technológiája (az öblítőszer típusa és fizikai tulajdonságai a szűrőzónában lévő kútfúráskor; a nyomások aránya a kútban és a tározóban; a fúrólyuk rögzítésének módja a szűrőzónában és egyéb technológiai paraméterek, ill. technikai eszközök);
Kútfúrásos cementálási technológia (a vezető, a közbenső és a gyártó húrok lefutása és cementálása; a gyártósor és a szűrő aljának kialakítása; a cement típusa, a folyékony és megszilárdult állapotú cementiszap fizikai tulajdonságai, a gyűrűbe való szállításának intenzitása hely; zsinóros cementálás módja és további eszközökkel való felszerelése; a cementiszap megszilárdulására való várakozás időtartama; a fúrólyuk rögzítésének minőségének vizsgálati módszere);
A kútvizsgálati technológia, mint működési objektum (a csővezeték geometriai méretei; a kútfej felszerelése üzemi szerelvényekkel; a kút termelékenységi vizsgálatának módjai és időtartama);
Talajemelő és meghajtó berendezések a tengely fúrásához (berendezés; rotor a fúrósor forgatásához; mozgórendszer és csörlő a kioldáshoz; motorok csörlőhöz és rotorhajtáshoz; segédberendezések és tartozékok);
Felületi keringtető rendszer az öblítőszer előkészítéséhez, tulajdonságainak beállításához és tisztításához (tartály keverővel; egység előkészítő, súlyozási és tulajdonságbeállítási egység; tisztító egység - vibrációs sziták, hidrociklonok, centrifugák);
Sárszivattyúk (márka, hengerátmérő, teljesítmény, hajtómotorok típusa és teljesítménye).
A tervezett rendeltetés szerint a fúrások három fő csoportra oszthatók: kutatási, termelési és műszaki.
1) Kutató kutak:
Térképezés (üledékek alatt rejtőző alapkőzetek vizsgálata)<50м;
Kutatás (új lelőhelyek felfedezése n / g);
Feltárás (nyílt területeken azok körvonalazása és a további fejlesztéshez szükséges anyagok összegyűjtése érdekében);
Hidrogeológiai
Szeizmikus feltárás (robbanóanyagok lerakásához)<50м;
Szerkezeti (a kutakból fúrt szerkezetek alapos tanulmányozásához, valamint az ígéretes építmények kutatási és kutatófúrási projektjének elkészítéséhez);
Paraméteres (a geológiai szelvény részletesebb vizsgálatához);
Mérnökgeológiai;
Referencia (nagy régiók geológiai metszetének tanulmányozásához).
2) Termelő kutak:
Olaj és gáz (n/g szállítása a lelőhelyekről a
felület);
Vízvételek;
Föld alatti szénelgázosító kutak;
Kutak sóoldat kinyerésére;
Geotechnikai kutak.
3) Műszaki kutak:
Robbanó kutak;
Aknák és bányák aknái;
A fúrás mélységétől és dőlésszögétől függően:
- - függőleges (tengely közel a függőlegeshez);
- - ferde (a tengely ferde a függőlegestől);
- - ultramély (>5000 m);
- - mély (1000-5000m);
- - kicsi (
A kútfúrás teljes felépítése, amely magában foglalja a felszíni fúrások, fúrószerszámok és technológiai munkamódszerek komplexumát.
A kőzetpusztulás jellege szerint az alkalmazott fúrási módszereket felosztják: mechanikus - a fúrószerszám közvetlenül érinti a kőzetet, tönkreteszi azt, valamint nem mechanikus - a pusztulás a kőzet forrásától származó kőzettel való közvetlen érintkezés nélkül történik. ráhatás (termikus, robbanásveszélyes stb.). A mechanikus fúrási módszereket rotációs és ütős fúrásra (valamint rotációs ütős és ütős forgatásra) osztják. A forgófúrás során a kőzet az alsó furathoz nyomott szerszám forgása következtében megsemmisül. A forgófúrás során a kőzet szilárdságától függően vágó típusú kőzettörő szerszámot használnak (Drill bit és Drill bit); gyémántfúró szerszám; sörétes koronák, amelyek söréttel pusztítják a sziklát (sörétfúrás). Az ütvefúrási módszerek a következőkre oszlanak: ütvefúrás vagy lökés-forgó (fúrás perforátorral, beleértve a merülőt, lökéskötelet, rudat stb., amelyben a szerszám a szerszám fenéklyukra való ütközései közötti pillanatban forog); ütő-forgó (merülő pneumatikus és hidraulikus kalapácsok, valamint fúrás független forgású perforátorokkal stb.), amelyben ütéseket alkalmaznak egy folyamatosan forgó szerszámra; forgóütközés, amelyben a kőzetromboló fúrószerszám nagy tengelyirányú nyomás alatt áll állandóan a kőzettel érintkezve és a fenéklyuk mentén forgó mozgás hatására tönkreteszi azt és időszakosan nekiütközik. A fenékkőzetek pusztítása teljes területén történik (tömörfenékfúrás), vagy a gyűrűs tér mentén magkivonással (magfúrás). A megsemmisítési termékek eltávolítása csapoló segítségével időszakos és folyamatos csigákkal, csavart rudak segítségével, vagy gáz, folyadék vagy oldat (agyag iszap) betáplálásával a fenéklyukba. Néha a fúrást a fúrószerszám típusa szerint osztják fel (csiga, rúd, gyémánt, kúp stb.); fúrógép típusa szerint (perforáló, pneumatikus ütős, turbinás stb.), a kutak vezetési módja szerint (ferde, fürtös stb.). A fúrás technikai eszközei elsősorban fúrógépekből (fúróberendezések) és kőzetvágó szerszámokból állnak. A nem mechanikus módszerek közül a termikus fúrás terjedt el a kvarctartalmú kőzetekben robbanólyukak fúrására, és folynak a munkálatok a robbanásveszélyes fúrás bevezetésén.
A fúrás mint gyártási folyamat számos egymást követő műveletből áll:
- 1. A fúróberendezés szállítása a fúróhelyre.
- 2. A fúróberendezés felszerelése.
- 3. Maga a fúrás (kútfúrás), amely magában foglalja:
a) tiszta fúrás, azaz a kőzet közvetlen megsemmisítése sziklavágó szerszámmal a kút alján;
b) a fenék megtisztítása a megsemmisült kőzettől és a fenékről a kútfejre szállítása. Öblítéssel vagy fúvással végzett fúráskor, valamint fúrócsigákkal végzett fúráskor ezt a műveletet a fő művelettel kombinálják - tiszta fúrással;
c) kioldási műveleteket végeznek az elhasználódott kőzetvágó szerszámok cseréjére és a mag kiemelésére (kőzetminták).
4. A kút falainak rögzítése instabil kőzetekben, i.e. összeomlásra képes (törött, gyengén kötött, laza, szabadon folyó és futóhomok), ami kétféleképpen történhet:
a) rögzítés köpenyzsinórok leengedésével a kútba, ami a fúrás leállítását igényli;
b) rögzítés öblítőfolyadékkal, amely rögzíti a kút falát, fúrással egyidejűleg.
- 5. Vizsgálatok és vizsgálatok a kútban (görbületmérés, fakivágás stb.).
- 6. A kutak eltömítése különböző kémiai összetételű vizek elkülönítése és elkülönítése, illetve olaj- és gáztartalmú víztartó rétegek elkülönítése céljából.
- 7. Hidrogeológiai kútba szűrő és vízátemelő telepítése és hidrogeológiai vizsgálatok készítése (kút vízszint mérése, vízminta vétele, kút áramlási sebességének meghatározása próbaszivattyúval).
- 8. A kútban bekövetkezett balesetek megelőzése, elhárítása.
- 9. Burkolatcsövek kitermelése és a kút felszámolása a feladat elvégzése után (felszámolási dugulás).
- 10. A fúróberendezés szétszerelése és új fúróhelyre költözése
A felsorolt fúrási műveletek szekvenciálisak, azaz. sorozatban is végrehajthatja ugyanaz a csapat.
Ha több kút fúrására van szükség, és ha vannak készenléti fúróberendezések a kutatási munka felgyorsítása érdekében, néhány munkaművelet párhuzamosan is történhet, azaz két vagy több szakosodott csapat végezheti őket. Így például a fúrószemélyzet elvégzi a kút tényleges fúrását és burkolását; összeszerelő csapatok csak fúrótornyok szállításával, felszerelésével, szétszerelésével, kutak felszámolási eltömítésével foglalkoznak; a fakitermelő csapat csak fakitermeléssel foglalkozik stb.
Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot
Azok a hallgatók, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik tanulmányaikban és munkájuk során használják fel a tudásbázist, nagyon hálásak lesznek Önnek.
Házigazda: http://www.allbest.ru/
BEVEZETÉS
3. KUTAK ELDUGULÁSA
3.2 A kút cementezésének kiszámítása kétdugós módszerrel
3.3 A kút felszámolási dugulása
IRODALOM
jól cementáló kőzet
BEVEZETÉS
Napjainkban a kútfúrás, a többcélú gyártás és a modern ipar a műszaki eszközök és technológiák széles skáláját kínálja, amelyeket meg kell értenie a megfelelő döntés meghozatalához. A piacgazdaságban és az altalajhasználók közötti kiélezett versenyben a geológusoknak megfelelő követelményeket támasztanak, hiszen az egész vállalkozás sikere függhet képzettségüktől, tudásuktól, esetenként intuíció szintjén.
1. ÁLTALÁNOS INFORMÁCIÓK A KÚTFÚRÁSRÓL
A fúrólyuk áthalad a kőzettömegen, hogy elérje a kívánt objektumot - az érctest lelőhelyeit, olajat, gázt, víztartó réteget stb. Így a kút mesterséges feltárás egy sziklatömegben. Ugyanakkor vannak hasonló rendeltetésű, de eltérő formájú ásatások - bányaműveletek (bányák, adalékok, kőbányák), amelyektől a kút a behatolási mélységig terjedő legkisebb feltárásban jelentősen eltér. Ebben az értelemben a leggazdaságosabb és a leggyorsabban éri el a nyitás célját. Keresztmetszetében a kút kör alakú, mivel a fúrás általában forgatással történik, miközben a kör átmérője nagyon kicsi a kút hosszához képest, ezek az első centiméterek, ritkábban több tíz centiméter több száz méteres, sőt több kilométeres fúrási mélységgel.
A fúrás, különösen a mélyfúrás meglehetősen bonyolult gyártás, amely speciális technikai eszközök alkalmazását igényli, amelyeket kombinálva fúróberendezésnek neveznek. A következő fő alkatrészeket tartalmazza: fúróberendezés (vagy árboc), erőgép vagy erőhajtás - motor, fúróberendezés és iszapszivattyú. A fúrási módtól és kialakítástól függően a berendezéseket forgó-, ütő-, vibrációs-, turbinás-, stb.-re osztják. Szállítási mód szerint ezek is fel vannak osztva állóra, mobilra, önjáróra és hordozhatóra.
1.1 Műszaki alapfogalmak, kutak rendeltetése
A furat átmérőjét a kőzetvágó szerszám átmérője határozza meg, és 16 és 1500 mm között változik.
A fúrólyuk hossza a torkolattól a kút aljáig mért távolság, a középvonal mentén mérve. A kútmélység a mélységskálán (z tengely) a kútfej és az alsó furat jelei közötti különbség. 12500 m-t ér el.
Kút elemei:
Kútfej- a kút kezdete, vagyis a földfelszínnel vagy a működő bánya felszínével való metszéspontja.
Hát alsó- kútfenék
Hát falak- a kút oldalfelületei.
Wellbore - a kút által elfoglalt hely az altalajban.
A fenékfurat kialakításának módja szerint a fúrást mag nélküli és magfúrásra osztjuk (1.1. ábra).
Mag nélküli fúrás - fúrás, amelyben a kőzet az arc teljes területén megsemmisül. Magfúrás - fúrás, amelyben a kőzet a gyűrű alakú felület mentén megsemmisül a mag megőrzésével. Core - a kút aljának gyűrűs megsemmisülése eredményeként kialakult sziklaoszlop.
A kút fő méretei a fúrási távolságok átmérői mm-ben; a külső és belső burkolószálak átmérője mm-ben; a kutak mélysége a torkolattól a fenékig m-ben; a kút teljes mélysége és hossza a torkolattól a fenékig m-ben.
A fúrás térbeli elhelyezkedését a következők határozzák meg: 1) x, y, z kútfej koordináták; 2) kútirány; 3) kúthajlásszög; 4) fúrólyuk azimut; 5) mélység (1.2. ábra).
A fúrás iránya, a fúrólyuk alakja és számuk szerint a kutak a következő csoportokba sorolhatók: 1- függőleges; 2- ferde; 3- vízszintes; 4- emelkedő; 5- ívelt; 6- többszárú
A fúróberendezés egy fúróberendezésből (vagy árbocból), fúróberendezésekből és a kutak fúrásához szükséges erőgépekből álló komplexum. A fúrási módtól függően a fúróberendezéseket forgó, ütős, vibrációs stb. típusokra osztják. A járművektől függően álló, mobil, önjáró és hordozható:
A tervezett rendeltetés szerint a fúrások három fő csoportra oszthatók: kutatási, termelési és műszaki.
1 - Kutató kutak:
· Diagramozás
Kereső motorok
Felfedezés
· Hidrogeológiai
· Geotechnikai
Szeizmikus
Szerkezeti
Támogatás
Parametrikus
2 - Termelő kutak:
Víz fogyasztás
· Olaj és gáz
Föld alatti szénelgázosító kutak
Sólé kitermelésére szolgáló kutak
Geotechnikai kutak
3 - Műszaki kutak:
Robbanó kutak
Aknák és bányák aknái
1.2 Termelési fúrási műveletek
A fúrás mint gyártási folyamat egymást követő műveletek sorozatából áll,
1. A fúróberendezés szállítása a fúróhelyre;
2. a fúróberendezés felszerelése;
3. Maga a fúrás (kútfúrás), amely magában foglalja:
a) tiszta fúrás, azaz a kőzet közvetlen megsemmisítése sziklavágó szerszámmal a kút alján;
b) a fenék megtisztítása a megsemmisült kőzettől és a fenékről a kútfejre szállítása. Öblítéssel vagy fúvással végzett fúráskor, valamint fúrócsigákkal végzett fúráskor ezt a műveletet a fő művelettel kombinálják - tiszta fúrással;
c) kioldási műveleteket végeznek az elhasználódott kőzetvágó szerszámok cseréjére és a mag kiemelésére (kőzetminták).
4. A kút falainak rögzítése instabil, azaz omlásképes kőzetbe (töredezett, gyengén kötött, laza, laza és futóhomok), mely kétféleképpen történhet:
a) rögzítés köpenyzsinórok leengedésével a kútba, ami a fúrás leállítását igényli;
b) rögzítés öblítőfolyadékokkal, amelyek rögzítik a kút falait, fúrással egyidejűleg
5. Tesztelés és kutatás a kútban (görbületmérés, fakitermelés stb.
6. A kutak eltömítése különböző kémiai összetételű vizek elkülönítése és elkülönítése, illetve olaj- és gáztartalmú víztartó rétegek elkülönítése céljából.
7. Hidrogeológiai kútba szűrő és vízátemelő telepítése és hidrogeológiai vizsgálatok készítése (kút vízszint mérése, vízminta vétele, kút áramlási sebességének meghatározása próbaszivattyúval).
8. A kútban bekövetkezett balesetek megelőzése, elhárítása.
9. Burkolatcsövek kitermelése és a kút felszámolása a feladat elvégzése után (felszámolási dugulás).
10. A fúróberendezés szétszerelése és új fúróhelyre költözése
A felsorolt fúrási műveletek szekvenciálisak, vagyis ugyanaz a csapat szekvenciálisan is elvégezheti őket.
Ha több kút fúrására van szükség, és ha vannak készenléti fúróberendezések a kutatási munka felgyorsítása érdekében, néhány munkaművelet párhuzamosan is történhet, azaz két vagy több szakosodott csapat végezheti őket. Így például a fúrószemélyzet elvégzi a kút tényleges fúrását és burkolását; összeszerelő csapatok csak fúrótornyok szállításával, felszerelésével, szétszerelésével, kutak felszámolási eltömítésével foglalkoznak; a fakitermelő csapat csak fakitermeléssel foglalkozik stb.
1.3 Technológiai alapfogalmak és fúrási mutatók
A fúrási mutatók olyan paraméterek, amelyek a kútfúrási eredmények mennyiségét és minőségét jellemzik. Ezek közül a legfontosabbak: sebesség, 1 m fúrt kút költsége, magvisszanyerés százaléka, fúrás iránya stb.
A fúrási mód a fúró által megváltoztatható paraméterek kombinációja.
Így például a forgófúrás során a fúrási mód fő paraméterei a következők: 1) a kőzetvágó szerszám tengelyirányú terhelése; 2) a fúrósor forgási sebessége;
3) a tisztítószer minősége (víz, fúrófolyadék vagy sűrített levegő); 4) térfogatáram, azaz a tisztítószer egységnyi idő alatti térfogata.
A következő típusú fúrási módok léteznek: optimális és speciális.
Az optimális fúrási mód a fúrási mód paramétereinek olyan kombinációja, amely adott geológiai és műszaki feltételek mellett biztosítja a maximális fúrási sebességet adott méretű kőzetvágó szerszám esetén, miközben biztosítja a szükséges minőségi mutatókat: megfelelő fúrásirányt és magas magvisszanyerést.
A speciális fúrási mód speciális technológiai feladatok kombinációja. Például ásványi mag vétele speciális technikai eszközökkel, fúrás kiegyenesítése, kút mesterséges görbítése adott irányba stb. Ebben az esetben a fúrási sebesség értékének van alárendelt értéke.
A fúrási út a következő munkaműveletekre fordított munkák összessége: 1) a fúrószerszám leengedése a kútba; 2) tiszta fúrás, azaz a kút mélyítése (a fő művelet); 3) a fúrószál kiemelése a kútból.
2. A KŐZETEK FIZIKAI ÉS MECHANIKAI TULAJDONSÁGAI ÉS BEFOLYÁSUK A FÚRÁSI FOLYAMATRA
A kőzeteket különböző kritériumok szerint osztályozzák. Eredetük szerint a következőkre oszthatók: magmás vagy magmás; (mély és öntött); üledékes (mechanikai vagy klasztikus, kemogén, organogén); metamorf, magmás és üledékes kőzetekből nagy mélységben, nagy nyomás és hőmérséklet hatására képződik A fúrásnál fontosak a kőzetek fizikai és mechanikai tulajdonságai, amelyek meghatározzák a kőzet pusztulásállóságát, ebből következően a termelékenységet és a költségeket . A kőzetek fizikai tulajdonságai jellemzik fizikai állapotukat. A kőzetek sokféle fizikai tulajdonságai közül a fúrási folyamatot közvetlenül vagy közvetve befolyásolják: ásványi összetétel, kapcsolódási fok, porozitás, sűrűség, fajsúly, szerkezet, állag, szemcseméret.
A kőzetek mechanikai tulajdonságai a fizikai külső megnyilvánulásai, és a deformációnak és pusztulásnak ellenálló képességében fejeződnek ki. Ezek közé tartozik: szilárdság, szilárdság, dinamikus szilárdság, keménység, rugalmasság, törékenység, plaszticitás, koptatóképesség stb. Általában a magmás kőzetek a legtartósabbak, ezt követik a metamorf, majd az üledékes kőzetek, bár nincs kivétel nélkül. A kőzetek szilárdságát jelentősen befolyásolja mállási fokuk. Van gránit, és van mállott gránit, a második szilárdsága sokkal kisebb.
A kőzetek fizikai és mechanikai tulajdonságainak tanulmányozása szükséges 1) a fúrási módszer és a legtermékenyebb kőzetvágó szerszámok kiválasztásához; 2) racionális technológia kidolgozása a kút falainak fúrására és rögzítésére; 3) a munkaterület geológiai ismereteinek bővítése. Különös figyelmet fordítanak a referencia kutakból származó mag fizikai és mechanikai tulajdonságainak tanulmányozására, mivel e tanulmány eredményeit új kutak fúrására vonatkozó projektek előkészítése során használják fel.
2.1 A kőzetek osztályozása a kapcsolódási fok szerint
A kötődés mértéke szerint a kőzeteket négy fő csoportra osztják: sziklás, összefüggő, laza (laza) és lebegő. A kőzeteket eltérő, általában nagy keménység jellemzi, ami az ásványszemcsék közötti molekuláris kohéziós erők jelenlétének köszönhető, amelyek a kőzet pusztulása után nem állnak helyre. A kőzeteket kvarctartalom szerint kvarctartalmú és nem kvarcra osztják. Az előbbieket nagyobb keménység és koptatóképesség jellemzi. Az összekapcsolt sziklák kisebb szilárdságban különböznek a sziklásoktól. Általában ezek bizonyos típusú üledékes kőzetek, amelyekben a törmeléket eltérő összetételű vagy szerkezetű cementáló tömeg köti meg. Ilyenek például a különféle homokkövek. A laza kőzetek (laza) ásványok vagy kőzetek részecskéinek mechanikai keveréke, amelyek nem kapcsolódnak egymáshoz. A lebegő kőzetek áramlási képességgel rendelkeznek, ezek általában a víz által cseppfolyósított homok (gyorshomok), de a szilárd halmazállapotú kőzetek, például a jég is képesek áramlásra.
2.2 A kőzetek fúrhatósága és osztályozása fúrhatóság szerint
A fúrhatóság a kőzet ellenállása a kővágószerszám behatolásával szemben. A fúrhatóság összetett funkció, amely egyrészt a kőzetek mechanikai és koptató tulajdonságaitól, másrészt az alkalmazott fúrási technikától és technológiától függ, nevezetesen: a pusztítás módjától, típusától és területétől. A fúrhatóság a munkatermelékenységet meghatározó egyik fő tényező a kutak fúrása során.
A rotációs magfúráshoz az összes kőzetet tizenkét kategóriába sorolják a fúrás növekvő nehézsége szerint. Az egyik vagy másik kategóriába való besorolás kritériuma a normál feltételek melletti ROP. Nem mindig lehet csak vizuálisan pontosan meghatározni a kőzet kategóriáját a mechanikai fúrási sebesség értékével gyártási körülmények között. Általában azonban ez a gyakorlat az alapdokumentációnál. Egy ilyen vizuális és szubjektív módszerrel nem zárják ki a pontatlanságokat egy kőzet egyik vagy másik kategóriába való besorolásakor, és itt fontos a geológus tapasztalata. A fúrhatóság a fúrási módszertől függ. Ezért a különböző fúrási módszerekhez kidolgozták a kőzetek saját fúrhatóság szerinti osztályozását, amelyben a kőzeteket a fúrhatósági index függvényében csoportosítják kategóriákba. Az alábbiakban a kőzetek osztályozása látható a magmódszerben való fúrhatóságuk szerint. A kőzet megfelelő kategóriába sorolásának kritériuma a kút mélysége 1 órás nettó fúrási időre. Az I. kategóriájú kőzetek behatolási sebessége 20-30 m/h; XII kategória - 5-10 cm / óra.
2.1. táblázat
Kőzetek fúrhatóság szerinti osztályozása kutak forgómechanikai fúrásához
Kategória |
Az egyes kategóriákra jellemző sziklák |
|
|
Tőzeg és növényzet gyökér nélküli réteg; laza: lösz, homok (nem futóhomok), homokos vályog kavics és kavics nélkül; nedves iszap és iszapos talajok; löszszerű vályog; tripoli: gyenge kréta |
||
|
Tőzeg és növényi réteg gyökerekkel vagy apró (legfeljebb 3 cm-es) kavicsok és törmelékkeverékekkel; homokos vályog és vályog, legfeljebb 20% apró (legfeljebb 3 cm-es) kavics vagy zúzott kő keverékével; a homok sűrű; a vályog sűrű; lösz; márga laza; futóhomok nyomás nélkül; jég; közepes sűrűségű agyagok (szalagról műanyagra); egy darab kréta; kovaföld; korom; kősó (halit); magmás és átalakult kőzetek teljesen kaolinos mállási termékei; okker vasérc |
||
|
Völgy és homokos vályog, több mint 20% apró (legfeljebb 3 cm-es) kavics vagy zúzott kő hozzáadásával; sűrű lösz; gruss; nyomású futóhomok; agyagok gyakori (legfeljebb 5 cm-es) közbenső rétegekkel gyengén cementált homokkőből és márgából, sűrű, márga, gipsz, homokos; agyagos, gyengén cementált aleurolit; agyaggal és meszes cementtel gyengén cementált homokkövek; márga; mészkő-kagyló kőzet; a kréta sűrű; magnezit; gipsz finomkristályos, mállott; a szén gyenge; barnaszén; talkumpalák, minden fajtából megsemmisültek; mangánérc; vasérc, oxidált, laza; agyagos bauxitok |
||
|
Kavics, amely üledékes kőzetek kis kavicsaiból áll; fagyott víztartalmú homok, iszap, tőzeg; aleurolit kövek sűrű agyagos; agyagos homokkövek; a márga sűrű; néhány mészkő és dolomit; sűrű magnezit; porózus mészkövek, tufák; agyagpalackok; kristályos gipsz; anhidrit; hamuzsírsók; kőszén; barnaszén; kaolin (elsődleges); agyagos, homokos-argillaszerű, éghető, széntartalmú pala, iszapos szerpentinit; (szerpentinek) erősen mállott és talkumos; laza klorit és amfibol-csillámos összetételű szkarnok; kristályos apatit; erősen mállott dunitok, peridotitok; mállás által érintett kimberlitek; martit és hasonló ércek, erősen mállott; lágy viszkózus vasérc; bauxitok |
||
|
Kavicsos-kavicsos talajok; fagyott kavics, agyaggal vagy homokos-agyagos anyaggal, jég közbenső rétegekkel; fagyott; durva szemcséjű homok és fű, sűrű iszap, homokos agyagok, homokkövek mész- és vastartalmú cementen; aleurolit; sárkő; argillitszerű agyagok, nagyon sűrűek, sűrűek, nagyon homokosak; üledékes kőzetek konglomerátuma homokos-argillacementen vagy más porózus cementen; mészkövek; üveggolyó; márga dolomitok; az anhidrit nagyon sűrű; lombikok porózus mállott; kemény szén; antracit, csomós foszforitok; pala-csillám, csillám, talkum-klorit, klorit, klorit-agyag, szericit; szerpentinek (szerpentinek); mállott albitofírok, keratophyrek; szerpentinizált vulkáni túrák; viharvert duniták; breccsiált kimberlitek; martit és yule-szerű ércek, laza |
||
|
Az anhidritek sűrűek, tufaszerű anyaggal szennyezettek; sűrű fagyott agyagok: sűrű agyagok dolomit és sziderit rétegekkel; üledékes kőzet konglomerátum meszes cementen; földpát, kvarc-meszes homokkövek; aleurolit kvarczárványokkal; mészkövek sűrű dolomit, szkarnirovannye; a dolomitok sűrűek; lombikok; agyagos, kvarc-szericit, kvarc-csillám, kvarc-klorit, kvarc-klorit-szericit, tetőfedő palák; kloritált és nyírt albitofírok, keratofirok, porfiritok; gabbro; sárkövek gyengén kovásodott; az időjárás által nem érintett duniták; mállott peridotitisek; amfibolitok; durva szemcséjű pirocinitek; talkum-karbonát kőzetek; apatitok, epidot-kalcit szkarnok; laza piritek; barna vaskövek szivacsosak; hematit-martit ércek; szideriták |
||
|
Az argilitek szilícifikáltak; magmás és metamorf kőzetek kavicsa (folyami kőzet); zúzott kő sziklák nélkül; kavics konglomerátumok (legfeljebb 50%) magmás kőzetek homokos agyagcementen; üledékes kőzet konglomerátumok kovasav cementen; kvarc homokkövek; a dolomitok nagyon sűrűek; kovasavas földpát homokkövek, mészkövek; a lombikok erősek és sűrűek; foszforit lemez; a palák gyengén szilícifikáltak; amfibol-magnetit, kummingtonit, hornblende, klorit-szarv keverék; gyengén nyírt albitofírok, keratofírok, diabáztufák; mállás által érintett: porfirok, porfiritok; durva és közepes szemcséjű mállott gránitok, szienitek, dioritok, gabbro és más magmás kőzetek; piroxenitek, ércpiroxenitek; bazaltos kimberlitek; kalcittartalmú augit-gránát szkarnok; porózus kvarc (töredezett, szivacsos, okkerszerű); barna vasérc porózus porózus; kromitok; szulfidércek; martit-sziderit és hematit ércek; amfibol-magnetit érc |
||
|
Kova tartalmú iszapkövek; magmás kőzetek konglomerátumai meszes cementen; kovasavas dolomitok; kovasavas mészkövek és dolomitok; sűrű ágyazatú foszforitok; szilícifikált palák: kvarc-klorit, kvarc-ohericit, kvarc-klorit-epidot, csillám; gneiszek; közepes szemcséjű albitofírok és keratophyrek; mállott bazaltok; diabáz; andezitek) az időjárás által nem befolyásolt dioritok; labradoritok; peridotitisek; finomszemcsés, mállott gránitok, szienitek, gabbro; mállott gránit-gneioy, pegmatit, kvarc-turmalin kőzetek; szkarnok durva és közepesen szemcsés kristályos augit-gránát, augit-epidot; epidositis; kvarc-karbonát és kvarc-barit kőzetek; a barna vaskövek porózusak; a hidro-hematit ércek sűrűek; hematit, magnetit-kvarcitok; sűrű pirit; diaszpóra bauxitok |
||
|
Az időjárás által nem érintett bazaltok; magmás kőzetek konglomerátumai kovasav cementen; karsztmészkövek; kovasavas homokkövek, mészkövek; kovasav dolomitok; ágyas szilícifikált foszforitok; kovapalák; kvarcit magnetit és hematit vékony sávos, sűrű martit-magnetit; a hornfels amfibol-magnetit és szericitizált; albitofírok és keratofírok; trachitok; kovasavas porfír; a diabázok finomkristályosak; kovasavas tufa; szarvatlan; mállott liparitok, mikrogránitok; durva és közepes szemcséjű gránitok, gránitgneiszek, granodioritok; szienitek; gabro-noritok; pegmatitok; berezitek; finoman kristályos augit-epidotó-gránát szkarnok; datolit-gránát-hedenbergit; durva szemcséjű szkarnok, gránát; kvarc amfibolit, piritek; mállás által nem érintett kvarc-turmalin kőzetek; barna vaskövek sűrűek; kvarc jelentős mennyiségű pirittel; sűrű baritok |
||
|
Magmás és átalakult kőzetek szikla-kavicsos lerakódásai; kvarchomokkövek leeresztése; jászpiliták; mállott, foszfát-kovás kőzetek; kvarcitok egyenetlen szemcséjűek; szarvasfélék diszszeminált szulfidokkal; kvarc albitofírok és keratofirok; liparitok; finomszemcsés gránitok, gránit-gneioy és granodioritok; mikrogránitok; a pegmatitok sűrűek, erősen kvarcosak; finomszemcsés gránát, datolit-gránát szkarnok; magnetit és martit ércek, sűrűek, hornfels rétegekkel; kovasavas barna vasérc; vénás kvarc; a porfiritok erősen kovásodottak és szarvszerűek |
||
|
Albitophyres finomszemcsés, szarvszerű; az időjárás által nem érintett jaspilites; jáspisszerű kovapalák; kvarcitok; szarvacska mirigyes, nagyon kemény; sűrű kvarc; korund kőzetek; jaspilites hematit-martit és hematit-magnetit |
||
|
Monolit-összefolyó jászpilit, kovakő, jáspis, szarvhal, kvarcit, aegirin és korund kőzetek, amelyeket az időjárási viszonyok teljesen nem érintenek |
Mint a táblázatból látható, ahhoz, hogy egy kőzetet fúrhatóság szempontjából egyik vagy másik kategóriába soroljunk, több definíciót is adunk a nevéhez, tisztázva a kőzetek tulajdonságait és állapotát.
3. KUTAK ELDUGULÁSA
A kút eltömítése olyan munkák sorozata, amelyek célja az egyes intervallumok elkülönítése. A dugaszolással a kút beomlását és a kőzeteróziót megakadályozzák a burkolatcsövek mögötti térben, a vízadó rétegeket vagy más horizontokat elkülönítik tanulmányozásukhoz, repedések, üregek, barlangok áthidalását, a víz behatolását és az öblítőfolyadék felszívódását. fúrás közben.
Rizs. 3.1 A dugulás általános sémája:
1 - burkolat húr; 2 - visszatöltő anyag; 3, 4, 5 - izolált, vízálló és víztartó.
Folyékony és gáznemű ásványok, valamint ásványi sók fúrásakor az ásványi réteget el kell szigetelni a fedőrétegektől. A kútban az egyes horizontok elkülönítése azért szükséges, hogy megakadályozzuk a talaj- és képződményvizek behatolását az ásványi tározóba. A termelőképződményhez közeledve a fenti vízzáró képződményben leáll a kút fúrása. Ezután a kútba egy tömlőcsövet engednek le, és a zsinór alja és a kút falai közötti gyűrű alakú teret vízálló anyaggal töltik ki. A gyűrű alakú tér eltömítésével a burkolószál védve van a nyomás általi összenyomódástól és az ásványos talajvíz korrozív hatásától.
Alkalmazzon állandó és ideiglenes dugókat. A tartós dugulás hosszú ideig történik. Állandó dugaszolással a kútközeli teret elszigetelik a fúrólyuktól. Az ideiglenes eltömítés célja az egyes horizontok elkülönítése, és a kútvizsgálat idejére hajtják végre.
Az eltömítéssel különböző kémiai összetételű víztartó rétegeket izolálnak és izolálnak. Például keserű-sós víz elkülönítésére az ivóvíztől, víztartó rétegek elkülönítésére olaj- és gáztartalmúaktól, kísérleti vízinjektálások porózus tározóba, köpenycsövek ásványvizekkel történő korrózió elleni védelmére, talajvíz keringésének megszüntetése a fúrólyukon keresztül. a burkolócsövek kiemelésekor és a kút elhagyásakor .
Injektálóanyagként agyagot, cementet, agyag-cement keverékeket töltőanyagokkal, gyorskötésű keverékeket (BSS), bitument és gyantákat használnak.
Az agyagtömítést sekély kutató- vagy hidrogeológiai kutak fúrásakor alkalmazzák. Ha a tervezett dugulás helyén 2-3 m vastag agyagréteg található, akkor a dugaszolást úgy végezzük, hogy a burkolat saruját az agyagba nyomjuk, ezt a réteget előzőleg 0,5-0,6 m-rel átfúrva.
Az alsó lyukban agyag hiányában, vagy képződésének nem megfelelő vastagsága esetén a kút alsó részét viszkózus agyaggal töltik meg, a burkolatba egy kúpos dugót helyeznek, amely az agyagot a gyűrűbe extrudálja. A dugulás végén a dugókat kifúrják.
A cementtel való tömítést kútcementálásnak nevezik. A cementezést víz-, olaj-, gázkutak fúrásakor és olyan esetekben használják, amikor erős és sűrű tampont kell nagyon hosszú ideig beszerezni.
A kutak cementálásához portlandcement alapú kútcementet használnak.
Vízzel való keverés után az olajkút-cementnek szivattyúkkal szivattyúzva mobil oldatot kell adnia, amely idővel besűrűsödik, majd vízálló cementkővé válik. A cementiszapot a lehető leggyorsabban el kell készíteni, hogy megakadályozzuk a megkötését a kútba való befecskendezés során. A cementhabarcsot cementkeverőben vagy járműre szerelt speciális cementáló egységekben készítik.
A kutatófúrás során a legszélesebb körben alkalmazott cementezési módszer a burkolattalp bemerítése a kút aljára öntött cementiszapba. A fúrólementezést azért végezzük, hogy elszigeteljük a burkolat alsó furatrészét. A cementhabarcsot az öntőcsöveken keresztül 2-3 m magasságig a kútba öntik.
A kiöntőcsöveknek a kútból való kiemelése után a burkolócsöveket leengedik az aljára. A cementiszap megszilárdulása után a burkolatcsövekbe dugót fúrnak, és folytatják a kút fúrását.
A kutak ideiglenes eltömítését a víztartó rétegek (olaj és gáz) horizontjainak egy rövid időszakára külön tanulmányozzák.
A kutatás tárgyát képező kút egyes szakaszainak elkülönítésére (szivattyúzás, befecskendezés) speciális tamponokat használnak, amelyeket tömörítőknek neveznek. A működési elv szerint a csomagológépeket egyszeres és kettős működésűek között különböztetjük meg. Az egyszeres működésű csomagológépek a kutat két egymástól elkülönített részre osztják, a kettős működésűek pedig három részre osztják.
A csomagoló működési elve azon a tényen alapul, hogy amikor a gumi mandzsetta vagy párna kitágul, a kút falai és a csővezeték közötti rés, amelyre a dugót leeresztik, megbízhatóan lezáródik. A kútban lévő gumimandzsetta (párna) mechanikusan, vízzel vagy sűrített levegővel lezárható.
A kútba egy 1. csősoron egy hidraulikus tömörítőt (8.2. ábra) két 3 gumikamrával (kettős működés) engedünk le. A 2 csöveken keresztül nyomás alatt a 3 kamrákba juttatott víz a kút falához nyomja azokat. Így a kút három részre oszlik. A 4 szűrőcsövön keresztül a tömörítő felszerelése után kísérleti szivattyúzás vagy feltöltés történik.
Dugulás burkolt csövek nélkül. A fúrófolyadék felszívódásának leküzdésére a kút átmérőjének csökkentése nélkül különféle összetételű BSS-t használnak. A portlandcementet, agyaghabarcsot, folyékony üveget, nátronlúgot és vizet tartalmazó keverék adagolása a cement és agyag minőségétől függ. A folyékony üveg és a nátronlúg mennyiségének változtatásával szabályozzák a keverék tulajdonságait és a kötés időpontját. Az előkészítés után 20-35 perccel a BSS elveszti mobilitását, és 1-1,5 óra múlva a beállítás véget ér. A műgyanta alapú cementkeverékeket töltőanyaggal összekeverve, majd a keverékhez keményítőszerrel is alkalmazzák.
A cementkeverékeket a mobilitás elvesztése előtt a fúrófolyadék felszívódásának helyére kell szállítani. A keveréket a következő módszerek egyikével szállítják: 1) egy sekély kút száján keresztül öntve; 2) átszivattyúzás a fúrószálon, 3) magkészletben, alulról agyagdugóval lezárva, majd öblítőfolyadékkal történő extrudálás; 4) speciális dugaszolóeszközök használatával.
Az abszorpciós zónába juttatott cementkeveréket a megszilárdulásához szükséges ideig tartó tartózkodás után kifúrják.
3.1 Kút cementezése két dugóval
Ha nagy cementemelési magasságra van szükség a gyűrűben (az alsó furattól tetszőleges távolságra, egészen a kútfejig), akkor nyomásos cementálást kell alkalmazni elválasztódugóval. Ebben az esetben két elválasztó dugót és egy ragasztófejet használnak. Az elválasztó dugók tömítő gumi mandzsettával vannak felszerelve. A felső dugó tömör, az alsó pedig egy axiális csatornával rendelkezik, amelyet üvegkoronggal vagy gumimembránnal borítanak.
A gyűrű öblítése. A cementáló fej 1. kimenetén (8.1. ábra, a) keresztül öblítőfolyadékot fecskendeznek be a kút átöblítésére. Ebben az esetben a burkolószál a kútfejnél van felfüggesztve egy tűzjelző gallér segítségével, és nem érinti az alsó lyukat.
Az alsó dugó burkolatcsövéinek bemutatása. Ehhez a ragasztófejet le kell csavarni a zsinórról, és az alsó dugót be kell helyezni a burkolószál szájába. Ezt követően a ragasztófejet felcsavarjuk a benne rögzített felső dugóval.
Cementiszap befecskendezése a burkolószálba. A felső dugó kioldása és a zsinór mentén történő tolása. A cementezőfej visszahúzható 6 ütközőit lecsavarják, ezáltal kioldják a felső dugót, és öblítőfolyadékot (agyaghabarcsot vagy vizet) fecskendeznek be a kimeneten keresztül, hogy átnyomják a dugókat. Ezután a rendszer, amely két dugóból és a közöttük lévő cementhabarcsból áll, lefelé mozog.
Cementiszap benyomása a gyűrűbe. Amikor az alsó dugó ráfekszik a csövek és a saru közé rögzített ütköző (rögzítő) gyűrűre, akkor a szivattyú megnövekedett nyomása összetöri a fenékdugó lyukat eltakaró üveglapot, és ezen a lyukon keresztül a cementiszap benyomódik. a gyűrű alakú gyűrű (8.1. ábra, c). A cementhabarcs gyűrűbe való befecskendezésének vége megfelel a dugók konvergenciájának pillanatának (8.1. ábra, d), amelyet a nyomásmérőn lévő nyomás éles növekedése határoz meg.
Távolítsa el a burkolat zsinórját a tűzjelző gallérról, és engedje le a zsinórt az aljára.
Ehhez az oszlopot felvonó, horog, mozgórendszer és fúróberendezés csörlője segítségével kiemelik a tűzjelző bilincs testéből, majd az oszlopot leengedik az aljára.
A burkolószál nyomás alatt tartása (zárt 1-es és 2-es kimenettel) 12-24 órán keresztül a cementkötés és a keményedés végéig.
A cementáló fej eltávolítása, a dugók és a nyomógyűrű kifúrása, az alsó furat megtisztítása.
A dugulás eredményének ellenőrzése. Ehhez a kútban a folyadékszintet az eltömődött víztartó statikus szintje alá (legalább 10 m) történő szivattyúzással csökkentik. Ha a nap folyamán a kút vízszintje nem emelkedett (nem figyelembe véve a vízszint 1 m-re való emelkedését a csövek falán lévő cseppek nyögése miatt), akkor a víztartó eltömődésnek minősül. és erről törvényt készítenek.
Rizs. 3.3 A kút cementtel történő lezárásának sémája a „két dugós” módszer szerint:
a - a cementszivattyúzás kezdete; b - cementinjektálás vége; c - a cement felemelkedésének kezdete a gyűrűbe; d - a cementálás vége
1 - elzárócsap; 2 - manométer; 3 - fugázófej; 4 - a parafa teteje; 5 - gumi mandzsetta; 6 - a parafa alsó része; 7 - burkolatcső; 8 - felső dugó; 9 - alsó dugó
3.2 Kútfelhagyás dugulás
A kút fúrása után ellenőrző mérést végzünk annak mélységében, meghatározott időközönként (általában 20 m) mérik a zenitszögeket és azimutokat, valamint geofizikai felméréseket (naplózás). Ezután folytassa a burkolószálak kitermelésével és a kút felszámolási dugásával.
A felhagyási dugulás célja, hogy a kútból bekerülő víztől és az elkülönített vízadó réteg repedéseitől minden fejlesztendő víztartót és ásványi képződményt el lehessen zárni, valamint a burkolócsövek kitermelése és felszámolása során megszűnjön a talajvíz körforgása a fúton keresztül. .
A cementet a sziklás és félig sziklás kőzetekbe fúrt kút felszámolására használják, az agyagos kőzetekben pedig a műanyag olajos agyagot. A sárba fúrt és cementtel lezárt kutat vízzel lemossák, mielőtt eltömítenék, hogy fellazuljon az agyag. A cementiszapot az aljára süllyesztett fúrócsöveken keresztül szivattyúzzák. Mivel a kút cementhabarccsal van feltöltve, a fúrócsövek megemelkednek. Emelés után a szivattyút és a fúrócsöveket vízzel át kell öblíteni, hogy eltávolítsák a cementiszap maradványait.
Agyaggal való betöméskor beáztatják, sűrű agyagtésztát készítenek, majd agyagpréssel vagy kézzel agyaghengereket készítenek. Az agyaghengereket egy hosszú maghordóban engedik le a kút aljára, és miután a maghordót 1,0-1,5 m-rel a fenék fölé emelték, víznyomású szivattyúval préselik ki, általában 1,0-1,5 MPa nyomáson. A megbízhatóság érdekében a cementagyag minden részét fémdöngölővel döngöljük.
A mélykutak felszámolási dugulásánál jól beváltak:
1. Agyag-cement habarcs, fokozott viszkozitású agyaghabarcs (T = 50-80 s, U = 500-1500 N/cm2) alapján.
1 m3 agyagoldathoz 120-130 kg fugázócementet és 12 kg folyékony üveget adunk.
2. Az elkészült kutak eltömítéséhez a következő összetételű keményített iszapoldatot (OHM) használjuk: normál iszapoldat - 64%; formalin - 11%; TS-10 -25%. A TC-10 egy sötétbarna folyadék, amelyet pala fenolok, etilénglikol és nátrium-hidroxid oldat (megfelelő arányú) keverékéből állítanak elő.
Számos kutatási területen homokot adnak a cementiszapokhoz.
A fúrófolyadék teljes felszívódása esetén fadugókat kell felszerelni a kút intervallumába az abszorpciós zóna felett. Az elhagyott kút torkolatánál cementdugóval ellátott burkolócsövet hagynak. A csövön fel van tüntetve a kút száma és mélysége.
A felszámolási dugulási munkák elvégzése során az adott régióban érvényes, az ilyen jellegű munkák elvégzésére vonatkozó jóváhagyott utasításokat vagy szabályokat kell követni. A felszámolási zárlat végrehajtásáról az utasításban vagy szabályzatban meghatározott formában aktust kell készíteni.
IRODALOM
1. Vozdvizhensky B.I. Kutatófúrás / B.I. Vozdvizhensky, O.N. Golubintsev, A.A. Novozsilov. - M.: Nedra, 1979. - 510 p.
2. Sovetov G.A. A fúrás és bányászat alapjai / G.A. Szovetov, N.I. Zhabin. - M.: Nedra, 1991. - 368 p.
Az Allbest.ru oldalon található
...Hasonló dokumentumok
Az olaj- és gázkutak fúrásának technológiája. A sziklák pusztulásának mintái. Fúrófejek. Fúrósor, elemei. Kút öblítés. Turbinás és csavaros fúrólyuk motorok. A kutak fúrásának sajátosságai "kútképződési" egyensúlynál.
bemutató, hozzáadva 2016.10.18
Fúrólyuk és kútfej berendezések. A szivattyúrudak jellemzői és működési feltételei. Vázlatos és inline vízáradás. A kutak osztályozása rendeltetés szerint. Homokdugók eltávolítása hidraulikus fúróval. A fenéklyuk képződési zóna befolyásolásának módszerei.
szakdolgozat, hozzáadva 2011.10.26
A kutak lökésköteles fúrásának módja. A rotor meghajtó teljesítménye. Minden típusú fúrófolyadék és légtelenítés használata rotációs fúrásnál. A turbinás fúrás és az elektromos fúróval történő fúrás jellemzői. Kútfúrás fúrólyuk motorral.
szakdolgozat, hozzáadva 2011.10.10
A mező geológiai szerkezete, rétegtana, tektonikája, olaj- és gázpotenciálja. A kútállomány állapota. A kútállomány állapota, üzemeltetésük módjai. A homokdugók eltávolítása vizes mosással. Az öblítő berendezés beépítési mélységének meghatározása.
szakdolgozat, hozzáadva: 2015.12.31
A fúrási műveletek jellemzői. A kútfúrás során alkalmazott ellenőrzési és szabályozási módszerek. Néhány progresszív technika általános jellemzői, amelyek biztosítják a fúrási folyamatot. A kutak műszaki állapotának értékelési szempontjai. GIS szervezet.
csalólap, hozzáadva: 2011.03.22
A fúrás és a magmintavétel geológiai és műszaki feltételei. Fúrási módszer és kút kialakítása. Kútfúrási módok fejlesztése. A magmintavétel minőségének javítása. Fúrólyuk görbülete és dőlésszöge. Fúróberendezések és szerszámok. Kútépítés.
szakdolgozat, hozzáadva 2008.02.05
Az olajmező területén lévő geológiai szelvény jellemzői, kőzetosztályozás. A fúrási mód megválasztása és a kúttervek készítése, a felszíni vezető süllyedési mélységének számítása. Intézkedések a kutak spontán görbületének leküzdésére.
szakdolgozat, hozzáadva: 2011.12.01
A Zhetybay lelőhely földtani szerkezetének jellemzői, fejlődési rendszere. Az olaj- és gáztermelés technikája és technológiája. A homokdugók eltávolítására szolgáló kutak öblítésének szabályainak tanulmányozása. Az előre és hátrafelé történő öblítés hatékonyságának összehasonlító elemzése.
szakdolgozat, hozzáadva: 2015.02.08
Magfúrás, szerszám és technológia vázlata. Magkutak és fúrótornyok építése. A kútöblítés és az öblítőfolyadék fajtái, használatuk feltételei. Agyagoldatok és tulajdonságaik kijelölése. A szükséges agyagmennyiség kiszámítása.
szakdolgozat, hozzáadva 2009.02.12
A kútfúrás spontán görbületének okai, mechanizmusa, megelőzésük. Az irányító kutak célja és hatálya. Az irányított fúrás céljai és módszerei. A kútfenék mozgásának pályáját meghatározó tényezők.